POLIMEROS

Antes de crearse los polmeros, la naturaleza era la nica y exclusiva

fuente de materiales con que el hombre contaba para la realizacin de
sus herramientas y objetos de uso cotidiano. Las propiedades que
ofrecan las piedras, las maderas o los metales no satisfacan todas las
demandas existentes as que, el hombre en su afn de investigacin y
bsqueda comenz a aplicar sustancias que suplieran estas carencias.
En la naturaleza, encontramos al mbar como una resina de conferas
que tras derramarse del rbol, endureci y atrap en su interior a
insectos o plantas que quedando incluidos en ella han llegado hasta
nosotros como fieles testimonios del pasado.
Avanzando en el transcurso de la historia, se tiene conocimiento de que
los egipcios en el ao 2000 a.C, en la poca de los faraones, adems de
usar resinas naturales para embalsamar a sus muertos tambin usaban el
hasta natural calentndolo para moldear figuras y recipientes. El hasta
natural del mismo modo tuvo sus aplicaciones en Europa durante el
medievo, los trabajadores del cuerno (asteros) realizaban objetos
cotidianos con este material, como cucharas, peines o faroles.
y recipientes.
La goma Laca es un polmero natural producido por las secreciones de la
hembra de un chinche llamado lac, originaria de la India y el sudeste de
Asia. Esta secrecin endurecida se disuelve en alcohol, y se puede
aplicar sobre superficies produciendo un recubrimiento brillante,
impermeable y casi transparente. Por ltimo, la gutapercha es una goma
vegetal similar al caucho que se extraa por sangrado al practicar
incisiones a determinados rboles que se hallan en las Indias orientales y
en Indonesia. Los indgenas la utilizan para recubrir objetos
los primeros pasos hacia lo que hoy se conoce como polimeros, es el
estireno, componente a partir del cul, ms adelante nacera el
poliestireno y las resinas de polister.
Pedro Pablo Gallardo relata como se destila el estorax, un blsamo
obtenido del rbol Liquambar orientalis . Durante el siglo XIX, tuvo lugar
el descubrimiento del caucho, la casena, la ebonita y el celuloide,
materiales considerados como los antecesores o padres de los plsticos
modernos
En 1820, se consigui una masa plstica al triturar y mezclar goma cruda
con una mquina ideada en Inglaterra por Thomas Hancock, el
inconveniente es que la naturaleza de esta materia, no la permita
mantener una forma especfica al ser extrada del molde, se deformaba y
se aplastaba sobre si misma por el efecto de la fuerza de la gravedad, el
aire no la secaba, una materia as no era til.
En 1839, Charles Goodyear remata la fase originada por Handcock, pues
consigue transformar accidentalmente el caucho crudo en una material
resistente y elstico al vulcanizarlo con azufre. Handcock lo denomin
Vulcanizacin.

trmino que deriva del dios Vulcano (Dios del fuego)


De esta forma naci el material con el que se realizaran los neumticos
en una industria automovilstica cada vez ms creciente.
En 1895. - Emil Bertiner materializa la Galatita, producto derivado de la
casena tratada con formol. El curioso nombre procede de la voz griega
compuesta por gala, leche y litos, piedra. Literalmente leche de piedra
La ebonita, obtenida en 1851 es un producto el de caucho endurecido
resultante de aadir hasta un 50% de azufre al caucho, fruto de los
trabajos de experimentacin llevados a cabo por Handcock y Goodyear.
Nelson Goodyear posteriormente patent el proceso .
En 1855 cuando tiene lugar el descubrimiento de un nuevo material
resultante de la disolucin de dos elementos, se lo denomin Parkesita,
conocido actualmente como celuloide. El nombre viene de su inventor el
ingls Alexander Parker .
Descubri que el nitrato de celulosa se disuelve en alcanfor fundido, con
la ayuda de calor y que al enfriarse la disolucin, antes de convertirse en
una masa dura, pasaba por una fase intermedia de plasticidad, durante
cuyo transcurso poda ser objeto de moldeo.
En 1870, Wesley Hyatt, basndose en la Parkesita (que a Parkes se le
olvid patentar), crea y patenta el celuloide, material ms avanzado,
resultante de la mezcla de piroxilina con goma de alcanfor pulverizada y
con el que gan una recompensa ofrecida por un editor que buscaba un
material alternativo al marfil para realizar bolas de billar
En 1828 es entonces cuando tiene lugar un hecho importante dentro de
los avances en cuanto a formulacin qumica de los polmeros se refiere:
tiene lugar la primera sntesis dentro de la qumica orgnica; Whler la
logra a partir de la urea y las investigaciones realizadas con el cianato de
plata. Posteriormente nuevos avances en cuanto a la polimerizacin del
estireno se suceden, el ya citado J uan de Cusa nos explica en su trabajo
como en 1845 se consigue acelerar su polimerizacin a la cifra de una
hora, puesto a 200 C, labor realizada por Blyth y Hofman [8]. Asimismo,
en 1847 el glicerol y cido tartrico son condensados y dan lugar a un
polister tridimensional, resultado obtenido derivado de los experimentos
llevados a cabo por Berzelius




En 1909 el qumico estadounidense Leo Baekeland creo el primer plstico
sinttico termoestable
La baquelita es una resina de fenolformaldehdo obtenido de la
combinacin del fenol (cido fnico) y el gas formaldehdo en presencia
de un catalizador; si se permite a la reaccin llegar a su trmino, se
obtiene una sustancia bituminosa marrn oscura de escaso valor
aparente, sin embargo descubri, que al controlar la reaccin y detenerla
antes de su trmino, se crea un material fluido y susceptible de ser
vertido en moldes
En 1915 cuando se descubre la formacin de polmeros por el
encadenamiento molecular de dos o ms monmeros de diferente
naturaleza, lo que recibi el nombre de copolimerizacin . Esto supuso la
creacin de una mayor variedad de plsticos que se adecuaran a una
cada vez ms amplia gama de fines.
1930, durante esa dcada se consigue el desarrollo industrial de los
polmeros ms importantes de nuestra actualidad como el poli(cloruro de
vinilo), el poliestireno, las poliolefinas y el poli(metacrilato de etilo)
1930 a 1935 naci la tcnica de los termoplsticos .
Lo que permiti desarrollar una nocin ms amplia acerca de las diversas
herramientas y procedimientos de trabajo para tratar estos nuevos
materiales. Asimismo en esta misma dcada la investigacin con el
polister gira entorno a su aplicacin como pinturas y barnices y adems
surgirn lo que en el futuro supondr un refuerzo muy utilizado en
conjuncin sinrgica con las resinas de polister conformando as los
llamados plsticos reforzados, empiezan a producirse en escala industrial
las primeras partidas de fibras de vidrio de pequeo dimetro, aptas para
ser tejida
En 1936 Se lanz al mercado el poli(metacrilato de metilo), que es un
vidrio orgnico, transparente, ligero y fcil de moldear, su nombre
comercial es Plexigls en Espaa y Alemania, Perpex en Gran Bretaa y
Lucite en los EE.UU.
Durante la segunda guerra mundial, se emple para fabricar ventanillas
de aviones.
El desarrollo de las resinas de polister por Carleton Ellis, en 1937,
tambin estimul un mayor inters por la resina, al descubrir que con la
adicin de monmeros insaturados a polisteres insaturados se reduca
considerablemente el tiempo de reticulacin y polimerizacin.
Ellis es considerado como el padre de los polisteres .
Aos ms tarde se utilizarn las resinas de contacto que sern las
iniciadoras del empleo de materiales compuestos realizados con resinas
de polister y que no necesitan presin externa
Cabe destacar que a la vez se siguen descubriendo nuevos polmeros
como las poliamidas cuyo nombre comercial ser el Nylon, descubierto
en 1928 por Carothers y el equipo que diriga trabajando en la DuPont .
el politetraflouretileno cuyo nombre comercial ser Tefln, naci
casualmente gracias a Roy S. Plunkett cuando trabajaba para la DuPont
en 1938 , este material se caracteriza por soportar temperaturas de hasta
300C.
Durante la Segunda Guerra Mundial, las tropas japonesas se hicieron con
los territorios de las indias Orientales, quedando sin aprovisionamiento
de caucho natural a los EE.UU, originando investigaciones dentro de las
cuales se descubrieron los elastomeros sintticos para suplir esa falta de
materiales, nace el neopreno para fabricar neumticos de aviones y
vehculos militares. Las aplicaciones militares tambin disparan el uso de
los plsticos reforzados formados por polisteres insaturados y fibra de
vidrio as como los hilos de Nylon se emplean para paracadas.
el polipropileno, la Bayer alemana descubre los poliuretanos, la Dow
Corning y la General Electric desarrollan las aplicaciones de las siliconas,
las resinas epoxicas se empleaban como adhesivos con el nombre de
Araldit. Desde 1945 los estudios se encauzan hacia mejorar las
cualidades de estos materiales y para promover el conocimiento
cientfico y tcnico de los plsticos, se crean sociedades como la SPE en
1942 The Society of Petroleum Engineers

un ejemplo claro se sucede en 1951 cuando los laboratorios de la Basf
A.G. (Alemania), hallan el modo de producir espuma rgida al calentar el
poliestireno dentro de un horno que contiene un agente de espumacin.
Se desarroll el poliestireno expandible, la Basf lo patenta
en 1971, se crean las fibras de aramida Du pont, con el nombre de Kevlar
Durante la dcada de los cincuenta, 50 Karl Ziegler y Giulio Natta realizan
estudios e investigaciones sobre catalizadores metalocnicos, trabajo
que culmin con el Premio Nbel de la Qumica que recibieron ambos en
1963. No obstante antes de esta fecha, en 1953, Ziegler haba creado un
nuevo polmero, el polietileno; un ao ms tarde su compaero italiano
Giulio Natta descubre el polipropileno
Durante estos aos, estos nuevos materiales ya no solo competirn entre
s, sino que del mismo modo tambin lo hacan con los tradicionales
como pueden ser las maderas o los metales, as tenemos el caso del
plstico reforzado a base de una matriz resinosa de polister y refuerzo
de fibra de vidrio, que compiten con el aluminio por su ligereza y rigidez y
que crean la base para la construccin de elementos estancos fabricados
de una sola pieza con una resistencia, flexibilidad y ligereza muy
superiores.

En 1973 el desarrollo de los plsticos sufre un colapso debido a la crisis
energtica provocada por los pases rabes que embargaron el petrleo a
aquellos que apoyaron a Israel en la guerra de Yom Kippur, como a los
Estados Unidos y a Holanda, lo que deriv en una desestabilizacin total
de la economa mundial y el encarecimiento de los plsticos pues las
materias primas para su elaboracin, se obtienen a partir del oro negro
Los adelantos de los cientficos as como las empresas productoras de
polmeros en EE.UU como la Down Chemical, Hitachi, Du Pont, Unin
Carbide New Kadel, Allied Corp, Allied Chemical, la Mitsubishi Chemical,
la NASA, los laboratorios de fuerzas areas entre otras de todo el mundo,
fomentan la investigacin sobre nuevos polmeros para mezclar o alear
algunos inmiscibles entre s.
Los programas I + D (Investigacin y desarrollo) crean constantemente
nuevos materiales. Se perfeccionan la maquinaria y los medios
productivos para los plsticos, se suceden avances en cuanto a los
plsticos reforzados y materiales reforzados (composites), se
descubren nuevos tipos de aditivos para polmeros y los que han nacido
recientemente tienen sus propiedades an ms potenciadas como la
aplicacin a temperaturas ms elevadas, resistencia al daado por el uso,
con mayores resistencias mecnicas y mdulos elsticos as como ms
resistencia a los agentes qumicos y a la corrosin. Son polmeros
especficos para aplicaciones aeroespaciales
Recientemente, la firma DuPont ha presentado dos resinas de poliimida,
denominadas AVAMID-K y AVAMID-N, que constituyen unas excelentes
matrices termoplsticas con elevadas resistencias mecnicas a elevadas
temperaturas, presentando buena resistencia al daado por el uso. Se
comienzan a emplear, preferentemente, en aplicaciones aeroespaciales y
militares.
La ciencia de los plsticos se interna en otras reas: se estudian la
modificacin superficial de los nuevos polmeros para favorecer la
biocompatibilidad con el cuerpo humano, surgen los biopolmeros como
los producidos por fermentacin bacteriana como el polihidroxibutirato
(PHB), producido por fermentacin bacteriana del Alcalgenes
eutrophus.
Aparecen en escena los polmeros conductores, polmeros
termocromticos, se investigan polmeros piezoelctricos, polmeros
cristalinos lquidos, materiales reforzados trenzados, la fibra denominada
Spectra-900 de la Allied Chemical, una fibra a base de polietileno
desarrollada entre los aos 1985 y 90, es ms ligera, resistente y con
adhesividad mejorada. Utilizadas para proteccin balstica y recipientes
bajo fuertes presiones. Emergen elastmeros hbridos constituidos por
gomas naturales y por gomas sintticas o polmeros sintetizados para
reproducir las mejores propiedades de las gomas sintticas
POLIMEROS

Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una
sustancia cuyas molculas son, por lo menos aproximadamente,
mltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso
molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente uniforme en
peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es
indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de
monmero que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero,
pentmero y sucesivos. El trmino polmero designa una combinacin de
un nmero no especificado de unidades.
POLMEROS TERMOPLSTICOS
Los termoplsticos son polmeros de cadenas largas que cuando se
calientan se reblandecen y pueden moldearse a presin. Representan el
78-80% de consumo total. Los principales son:
Polietileno:
ste es el termoplstico ms usado en nuestra sociedad. Los productos
hechos de polietileno van desde materiales de construccin y aislantes
elctricos hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi
cualquier forma, extrurse para hacer fibras o soplarse para formar
pelculas delgadas. Segn la tecnologa que se emplee se pueden obtener
dos tipos de polietileno.
Polietileno de Baja Densidad.
Dependiendo del catalizador, este polmero se fabrica de dos maneras: a
alta presin o a baja presin. En el primer caso se emplean los llamados
iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerizacin del
etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad
ramificado;
Cuando se polimeriza el etileno a baja presin se emplean catalizadores
tipo Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonmero. De esta forma
es como se obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee
caractersticas muy particulares, como poder hacer pelculas ms
delgadas y resistentes.
Polietileno de alta densidad (HDPE).

Cuando se polimeriza el etileno a baja presin y en presencia de
catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta densidad
(HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas
ramificaciones de la cadena polimrica a diferencia de la rigidez del
HDPE.
Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las
botellas y los caos plsticos (flexibles, fuertes y resistentes a la
corrosin).
El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer
cubiertas de libros y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas
plsticas.
Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de
acuerdo al cdigo ASTM) como:

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
PET:

El Polietilen Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce
a partir de dos compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol,
aunque tambin puede obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en lugar de
cido Tereftlico. Este material tiene una baja velocidad de cristalizacin
y puede encontrarse en estado amorfo-transparente o cristalino .
El Polietilen Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza,
alta resistencia y tenacidad. De acuerdo a su orientacin presenta
propiedades de transparencia, resistencia qumica; esta resina es
aceptada por la Food and Drugs Administration (FDA).

Aplicaciones
En la actualidad se estn abriendo cada vez ms nuevos campos de
aplicacin y se desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso,
entre sus aplicaciones ms importantes dentro de los siguientes
sectores:

a) Envase y Empaque
b) Electro-electrnico: .
c) Fibras (telas tejidas, cordeles, etc.
Polipropileno:

El polipropileno se produce desde hace ms de veinte aos, pero su
aplicacin data de los ltimos diez, debido a la falta de produccin directa
pues siempre fue un subproducto de las refineras o de la desintegracin
del etano o etileno.
1. Isotctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena estn en un
mismo lado del plano.
2. Sindiotctico, cuando los metilos estn distribuidos en forma alternada
en la cadena.
3. Atctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.
Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien
empacadas y producen resinas de alta calidad.
El polipropileno se utiliza para elaborar bolsas de freezer y microondas ya
que tienen una buena resistencia trmica y elctrica adems de baja
absorcin de humedad. Otras propiedades importantes son su dureza,
resistencia a la abrasin e impacto, transparencia, y que no es txico.
Se usa para fabricar carcazas, juguetes, valijas, jeringas, bateras,
tapicera, ropa interior y ropa deportiva, alfombras, cables, selladores,
partes automotrices y suelas de zapatos.
Cloruro de polivinilo (PVC):

Este polmero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo. Existen dos
tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rgido. Ambos tienen alta
resistencia a la abrasin y a los productos qumicos. Pueden estirarse
hasta 4 veces y se suele copolimerizar con otros monmeros para
modificar y mejorar la calidad de la resina. Las resinas de PVC casi nunca
se usan solas, sino que se mezclan con diferentes aditivos.
El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para bao,
muebles, alambres y cables elctricos.
El PVC rgido se usa en la fabricacin de tuberas para riego, juntas,
techado y botellas.

Poliestireno (PS):

El poliestireno (ps) es el tercer termoplstico de mayor uso debido a sus
propiedades y a la facilidad de su fabricacin. Posee baja densidad,
estabilidad trmica y bajo costo. El hecho de ser rgido y quebradizo lo
desfavorecen. Estas desventajas pueden remediarse copolimerizndolo
con el acrilonitrilo (ms resistencia a la tensin).
Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de
fusin. Fluye fcilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por
inyeccin; Posee buenas propiedades elctricas, absorbe poco agua
(buen aislante elctrico), resiste moderadamente a los qumicos, pero es
atacado por los hidrocarburos aromticos y los clorados. Se comercializa
en tres diferentes formas y calidades:

De uso comn, encuentra sus principales aplicaciones en los mercados
de inyeccin y moldeo.

Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye al de uso
general cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar
electrodomsticos, juguetes y muebles.

Expandible se emplea en la fabricacin de espuma de poliestireno que se
utiliza en la produccin de accesorios para la industria de empaques y
aislamientos.
Los usos ms comunes son:

Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y platos descartables,
empaques, juguetes.

Poliestireno de alto impacto: Electrodomsticos (radios, TV, licuadoras,
telfonos lavadoras), tacos para zapatos, juguetes.

Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables,
juguetes, electrodomsticos, difusores de luz, plafones.

Poliestireno Expandible: envases trmicos, construccin (aislamientos,
tableros de cancelera, plafones, casetones, etc.).

Estireno-acrilonitrilo (SAN):

Este copolmero tiene mejor resistencia qumica y trmica, as como
mayor rigidez que el poliestireno. Sin embargo no es transparente por lo
que se usa en artculos que no requieren claridad ptica. Algunas de sus
aplicaciones son la fabricacin de artculos para el hogar.
RESINAS TERMOFIJAS

Estos materiales se caracterizan por tener cadenas polimricas
entrecruzadas, formando una resina con una estructura tridimensional
que no se funde. Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presin
formando una masa rgida y dura. Las uniones cruzadas se pueden
obtener mediante agentes que las provoquen, como en el caso de la
produccin de las resinas epxicas.

Los polmeros termofijos pueden reforzarse para aumentar su calidad,
dureza y resistencia a la corrosin. El material de refuerzo ms usado es
la fibra de vidrio (la proporcin varan entre 20-30%) El 90% de las resinas
reforzadas son de polister.

Cuando se hace reaccionar un glicol y un isocianato con ms de dos
grupos funcionales, se forma un polmero termofijo
POLIURETANOS:

Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rgidos,
dependiendo del poliol usado.

LOS FLEXIBLES se obtienen cuando el di-isocianato se hace reaccionar
con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de stos.

LOS RGIDOS se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del
glicerol y el xido de propileno. El uso ms importante del poliuretano
flexible son el relleno de colchones.


En el pasado, los paragolpes de los autos se hacan de metal;
actualmente se sustituyeron por uretano elastomrico moldeado, el
mismo material usado para los volantes, defensas y tableros de
instrumentos, puesto que resisten la oxidacin, los aceites y la abrasin.
Otros usos: bajo alfombras, recubrimientos, calzado, juguetes y fibras.
Por su resistencia al fuego se usa como aislante de tanques, recipientes,
tuberas y aparatos domsticos como refrigeradores y congeladores.
Urea, resinas y melamina:

La urea se produce con amonaco y bixido de carbono;
La melamina est constituida por tres molculas de urea.

Tanto la urea como la melamina tienen propiedades generales muy
similares, aunque existe mucha diferencia en sus aplicaciones. A ambas
resinas se les conoce como aminorresinas. Estos artculos son claros
como el agua, fuertes y duros, pero se pueden romper. Tienen buenas
propiedades elctricas.

Se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada,
gabinetes para radio y botones.

Las resinas melamina-formaldehdo se emplean en la fabricacin de
vajillas y productos laminados que sirven para cubrir muebles de cocina,
mesas y escritorios.
Resinas fenlica:

La reaccin entre el fenol y el formaldehdo tiene como resultado las
resinas fenlicas o fenoplast. Existen dos tipos de resinas fenlicas, los
resols y el novolac.
Los resols se obtienen cuando se usa un catalizador bsico en la
polimerizacin. El producto tiene uniones cruzadas entre las cadenas que
permiten redes tridimensionales Termofijas.

El novolac se hace usando catalizadores cidos. Aqu las cadenas no
tienen uniones cruzadas por lo que el producto es permanentemente
soluble y fundible.
Las propiedades ms importantes de los termofijos fenlicos son su
dureza, su rigidez y su resistencia a los cidos. Tienen excelentes
propiedades aislantes y se pueden usar continuamente hasta
temperaturas de 150'C. Se usan para producir controles, manijas,
aparatos, pegamentos, adhesivos, material aislante., laminados para
edificios, muebles, tableros y partes de automviles. Estas resinas son
las ms baratas y las ms fciles de moldear. Pueden reforzarse con
aserrn de madera, aceites y fibra de vidrio. Las tuberas de fibra de vidrio
con resinas fenlicas pueden operar a 150'C y presiones de 10 kg/cm.
Resinas epxicas:

Casi todas las resinas epxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol
A (obtenido a partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a
partir del alcohol allico). Sus propiedades ms importantes son: alta
resistencia a temperaturas hasta de 500C, elevada adherencia a
superficies metlicas y excelente resistencia a los productos qumicos.
Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies
de acabado de aparatos y como adhesivo.

Resinas polister:

Estas resinas se hacen principalmente a partir de los anhdridos maleico
y ftlico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. E uso de
estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales
como los termoplsticos de alta resistencia, madera, acero al carbn,
vidrio y acrlico, lmina, cemento, yeso, etc.
Las industrias que ms la utilizan son la automotriz, marina y la
construccin. Las resinas de polister saturado se usan en las lacas para
barcos, en pinturas para aviones y en las suelas de zapatos.
MTODO DE FABRICACIN USOS
Moldeo Por inyeccin
Juguetes
Carcasas de radio y televisin
Partes del automvil
Instrumental mdico
Menaje domstico
Tapones de botellas
Contenedores
Moldeo por soplado
Botellas
Contenedores
Partes del automvil
Extrusin
Pelculas protectoras
Perfiles en general
Reflectores de luz
Cubiertas de construccin
Extrusin y termoconformado
Interiores de frigorficos
Equipajes
Embalajes alimentarios
Servicios desechables
Grandes estructuras del automvil
FORMACIN DE LOS PLSTICOS
Los plsticos son materiales de origen orgnico, es decir, se componen
de largas cadenas de carbono que poseen un alto peso molecular; de ah
su nombre de macromolculas.
Monmero: Es la molcula base de un polmero.
Polmero: Es una molcula de gran peso molecular formada por la unin
de muchos monmeros.
FORMACIN DE POLMEROS:

Polimerizacin: es la unin de monmeros bajo la influencia del calor y
de una sustancia que se denomina catalizador y que favorece que se
produzca la reaccin.
Copolimerizacin: es la unin de monmeros previamente mezclados,
mejorando as sus propiedades.
Ej: mezclando acetato de vinilo y cloruro de vinilo se obtiene un
copolmero de excelentes propiedades

Policondensacin: son monmeros que al polimerizar en la reaccin
qumica desprenden otras molculas, generalmente agua.
Ej: policondensacin de fenol.
Tipos de polmeros segn su estructura: Cuando los monmeros se unen
para ir conformando los polmeros pueden dar origen a diferentes formas
o estructuras de polmeros.
Los polmeros se clasifican segn su forma en lineales y ramificados.

Lineales: se forma cuando el monmero que lo origina tiene dos puntos
de ataque, de modo que la polimerizacin ocurre unidireccionalmente y
en ambos sentidos.

Polietileno de alta densidad

Ramificados: Si algn monmero se puede unir por tres o ms sitios.se
forma porque el monmero que lo origina posee tres o ms puntos de
ataque, de modo que la polimerizacin ocurre tridimensionalmente, en las
tres direcciones del espacio

Polietileno de baja densidad

Termoplasticos:

Se moldean en caliente de forma repetida. Al aumentar la temperatura,
tambin aumenta la vibracin molecular, las cadenas de polmero pueden
vencer las fuerzas intermoleculares que las unen, lo
que hace que las cadenas se comportan independientemente resbalando
unas sobre otras como si se tratase de un liquido
temperatura de reblandecimiento. Si se enfra, el proceso se invierte, el
polmero solidifica. Este proceso se puede repetir tantas veces como
repitamos el calentamiento y el enfriamiento. Polietileno, poliestireno

Termoestables:

Son polmeros cuyas cadenas estn interconectados mediante
ramificaciones, una vez moldeados en caliente, quedan rgidos y no
pueden volver a ser moldeados ya que no se reblandecen por
calentamiento. Se debe al entrecruzamiento de cadenas que hace que su
estructura sea muy rgidaBaquelita, caucho vulcanizado, melamina..

Fibras: Polmeros que se pueden tejer en hilos.

Fibras naturales :

A partir de componentes animales - seda, lana o vegetales algodn,
lino)

Fibras artificiales:
Obtenidas por tratamiento qumico de un producto natural. Rayn (f.
celulosa tratada)

Fibras sintticas:

fibra de vidrio.Nylon, poliester, acrilico, elastn, lycra.


Elastmeros.

Polmeros de gran elasticidad por lo que pueden estirarse varias veces su
longitud. Las cadenas del polmero estn entrecruzadas pero tienen cierta
facilidad para desplazarse. Caucho, neopreno..
COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS PLSTICOS

Tambin se conocen por el nombre de aditivos. Estos son sustancias que
modifican o mejoran las propiedades de los plsticos y se clasifican,
segn el efecto que producen en aquellos en:

PLASTIFICANTES:
son sustancias qumicas que se aaden a un polmero para ablandarlo o
licuarlo. Ej: parafina, glicerina.

LUBRICANTES:
se trata de compuestos orgnicos que facilitan el moldeo y desmoldeo de
los plsticos.
PLSTICOS Y MEDIO AMBIENTE

La produccin y consumo masivos de plsticos en la sociedad moderna
hace que se generen gran cantidad de residuos plsticos. stos no se
disuelven en el agua ni se pudren, lo cual supone una ventaja porque no
liberan productos nocivos, pero tambin una desventaja, ya que se
acumulan sin desaparecer.
La mayora de los residuos proceden de los Residuos Slidos Urbanos
(RSU), y de estos, la mayora son envases y embalajes.
A continuacin se dan ejemplos sobre cmo se cumple la regla de las 3R
con los plsticos.
REDUCCIN EN ORIGEN

Consiste en utilizar menos cantidad de plstico para dar las mismas
prestaciones. He aqu dos formas de actuacin segn este aspecto:
.- Reducir hasta un 50% los espesores de los envases y embalajes.
.- Reduccin de pesos: supone transportar ms producto con el mismo
combustible.
REUTILIZACIN
Gracias a laguna de sus propiedades (son lavables, esterilizables, etc.)
pueden volver a ser utilizados; por ej: cajas, pallets, bidones. En casa las
bolsas del supermercado pueden volver a utilizarse, botellas, etc.
RECUPERACIN O RECICLADO

.- RECICLADO MECNICO: tiene los siguientes pasos: recogida de
plstico, clasificacin, trituracin y fundicin para obtener la granza de
plstico que ser procesada.

.- RECICLADO QUMICO: consiste en descomponer los residuos, a travs
de un proceso qumico, en sus componentes iniciales, pudiendo ser
utilizados de nuevo en la industria petroqumica como materia prima.

.- RECUPERACIN DE ENERGA: se trata de aprovechar como
combustible los residuos, ya que tienen un alto poder calorfico (1 kg de
polietileno equivale a 1 kg de gas natural o fueloil).
ENVASES Y EMBALAJES

La mayor parte de los residuos plsticos proceden de los envases y
embalajes, pero no se puede prescindir de ellos, pues posibilitan el
mantenimiento de la calidad de los productos contenidos en los mismos
(sobre todo alimenticios). Entres sus virtudes tambin se encuentran un
mejor almacenamiento, tienen poco peso.
Los polmeros se mezclan con otros materiales de diferente naturaleza:
los cementos plsticos son cementos ordinarios con una pequea
cantidad de agua y de polmero.

Los plsticos han penetrado en la sociedad y hoy en da son cruciales
pues han contribuido a facilitar nuestro modo de vida, la variedad de
polmeros que estn presentes en el mercado es muy grande, con lo cul
se generan tantos residuos que en 1988 el Bottle Institute de la Society of
the Plastics Industry, crea un sistema de cdigos para identificar los
recipientes de plstico. Cada cdigo tiene un nmero dentro de un
smbolo triangular y una abreviatura debajo a fin de identificarlos
correctamente para un eventual reciclaje
Nombre Abreviatura
(opcional)
Nmero
Polietilentereftalato PET o PETE 1
Polietileno de alta densidad PEAD o HDPE 2
Policloruro de vinilo o Vinilo PVC o V 3
Polietileno de baja densidad PEBD o LDPE 4
Polipropileno PP 5
Poliestireno PS 6
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