Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica

e Industrias Extractivas

TRANSFORMACIONES DE FASE

Acero 1045

Dr. Vctor Manuel Lpez Hirata

Aquino Linares Cristian Rodrigo

6 Semestre

Grupo: MM61





ACERO AISI 1045


Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico
Al hecho de mostrar diferentes organizaciones atmicas con la misma composicin
qumica en un material se llama polimorfismo y es lo que justifica los tratamientos trmicos, el
diamante y el grafito son estructuras polimrficas del carbono.
La ferrita (solucin slida alfa), la austenita (solucin slida gamma) y la solucin slida
delta (ferrita de alta temperatura), son estructuras polimrficas del hierro. Cuando este fenmeno
es reversible se llama alotropa, que es el caso del hierro y aceros.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo materiales con mejores propiedades para
una aplicacin especfica. En las figuras de la 1 a la 4, se muestran diagramas de transformacin
para diferentes aceros.
Estos son proporcionados por los mismos fabricantes de los aceros, como una ayuda a los
usuarios de tales aceros a fin de obtener las propiedades deseadas. Debido a que hay una
diversidad de empresas siderrgicas que fabrican aceros, el usuario debe solicitar los diagramas
apropiados a la empresa fabricante del acero, ya que los diagramas varan de una empresa a otro
debido a las diferentes composiciones de los yacimientos de minerales de donde obtuvieron la
materia prima para elaborar el material.

Los tratamientos trmicos que se darn a los aceros son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac3 para que
se de la transformacin a la estructura austenita (ver figura 1) y se enfra rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, o incluso aire, segn su composicin.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (ver fig.1) seguido de un enfriamiento lento, generalmente dentro del horno. Con
este tratamiento se logra aumentar la ductilidad, mientras que disminuye la dureza y la resistencia
mecnica. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido. Consiste en calentar a temperatura de austenizacin y
luego enfriar en aire quieto.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir la fragilidad
producida por los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad.

PATENTING (patentado)
Este tratamiento consiste en una austenizacin ,
seguida de un enfriamiento en bao de plomo entre
450 y 550 C es por lo tanto un tratamiento
isotrmico.
Con este tratamiento se obtiene una
microestructura entre perlita muy fina y bainita
superior con una resistencia y tenacidad excelentes.
Puede ser un tratamiento final o intermedio ya que
dicha microestructura, al tener lminas de
cementita muy finas corre menos peligro de romper
que la perlita gruesa , al deformar plsticamente.

Austenizado
La estructura inicial influye sobre la
temperatura de austenizacin, pues la
martensita revenida se austeniza ms
fcilmente que la esferoidita. Adems, si el
acero tiene grano fino se tiene un intervalo de
temperatura de austenizacin ms amplio. En
general, la temperatura de austenizacin es A3
+ 50C; en estos aceros hay que austenizar
completamente porque si no se hace, al enfriar,
quedara ferrita en la estructura, este es el
principio de los aceros bifsicos, o sea mal
templados.

Consiste en calentar hasta la Austenizacin y enfriar muy despacio de forma que la
microestructura obtenida contiene perlita gruesa y mucha ferrita en el borde de grano, este
enfriamiento se representa por N , la dureza obtenida en la Austenizacin del normalizado es 320
HV





RECOCIDO
Existen varios tipos de recocido, a continuacin se describen los mas comunes.

a) Recocido primario
Tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.

b) Recocido de Regeneracin
Tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica
generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje
de C slo se les aplica para afinar y ordenar su estructura
Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones,
dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.

C) Recocido de Globular
Es usado para los aceros
hipereutectoides, es decir con un
porcentaje mayor al 0,89 % de C,
para conseguir la menor dureza
posible que en cualquier otro
tratamiento, mejorando la
maquinabilidad de la pieza. La
temperatura de recocido est
entre Acm y Ac1,3 (ver figura 1).
Ejemplo: El ablandamiento de
aceros aleados para herramientas
de ms de 0.8% de C.

d) Recocido sub-crtico
Se usa para aceros de forja o de laminacin, llevndoseles a una temperatura de recocido
ligeramente inferior a Ac1. Mediante este procedimiento se reducen las tensiones internas
producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran
resistencia al Cr-Ni, Cr- Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los
antes mencionados, su enfriamiento es lento

NORMALIZACIN O NORMALIZADO
Para los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento se toma de anterior y para los
aceros hipereutectoides se toma de la figura anterior , despus del tiempo de permanencia en el
horno, se enfra en aire tranquilo a temperatura ambiente. El proceso de normalizacin consiste
en calentar el acero de 10 a 40 0C arriba de la zona crtica superior y enfriar en aire suave ala
temperatura ambiente.Este proceso se usa principalmente con los aceros de bajo y mediocarbono,
as como en aceros aleados para lograr una estructuragranular ms uniforme; para liberar los
esfuerzos internos olograr los resultados deseados, respecto a las propiedades fsicas.La mayora
de los aceros comerciales estn normalizados despusde laminados o fundidos.

Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.La clase y velocidad de enfriamiento debern ser
adecuados alas caractersticas del material que se trate.

Material : Acero
Propsito: Homogeneizacin de los aditivos de la aleacinpara uniformizar la descomposicin
austentica.
Temperatura: Austenitizacin, a unos 50-60 C dentro delintervalo de completa austenitizacin,
seguida deenfriamiento en aire. La normalizacin utiliza temperaturasms altas que el recocido
total, a fin de acelerar la difusin.
A partir de esta foto diferenciamos los bordes de granos y las fases que se observan, as como los
aspectos micro estructural en el acero sin un proceso.
Ahora, en el acero normalizado.




TEMPLE

El tratamiento de temple consiste en enfriar
de manera controlada a la mayora de las
variantes de aceros aleados previamente
calentados a temperaturas de entre 750 C y
1.300 C.
Dependiendo del material base, la
temperatura y tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede
conseguir una amplia gama de durezas.
Posterior al temple se realiza un tratamiento
de revenido de tipo 1 a temperaturas de
entre200Cy 300 C con la finalidad de
optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad
de las piezas.



Obtencin del temple


Referencias :
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-
_Estructuras_del_acero
www.nickelinstitute.org_~_Media_Files_TechnicalLiterature_IsothermalTransformationDi
agrams.
http://www.aceroplatea.es/docs/documento