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Universidad De La Frontera
Facultad de ingeniera, ciencias y administracin
Dpto. de Mecnica



Informe N2:
Laboratorio Anlisis de Traccin en Probeta en Ansys
Workbench








Temuco, Jueves 04 de Julio de 2013.-
Asignatura : Elementos de Maquinas
Ayudante : Felipe Paillavil
Integrantes : Julin Arvalo Soto
Diego De La Fuente V.
Carrera : Ingeniera Civil Industrial M/Mecnica

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1 NDICE
1 NDICE .......................................................................................................................................... 2
1.1 ndice de Figuras.................................................................................................................. 2
1.2 ndice de Tablas ................................................................................................................... 2
2 INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 3
2.1 Objetivos ............................................................................................................................. 3
2.1.1 General ........................................................................................................................ 3
2.1.2 Especficos ................................................................................................................... 3
3 MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 4
3.1 Elementos finitos ................................................................................................................. 4
3.1.1 -Mallado (Mesh) .......................................................................................................... 4
3.1.2 -Cargas Estructurales (Static Structural) ..................................................................... 4
3.1.3 -Resultados (Solution) ................................................................................................. 4
3.2 Ley de Hooke ....................................................................................................................... 5
4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................................... 6
4.1 Pasos para la realizacin del laboratorio ............................................................................ 6
4.2 Reportes con ANSYS WORKBENCH con mtodo Hex dominant: ........................................ 8
5 CALCULOS DE ESFUERZOS TEORICOS .......................................................................................... 9
6 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 10
7 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 10
1.1 ndice de Figuras
Figura 1 Diagrama Esfuerzo Deformacin ........................................................................................... 5
Figura 2 Probeta diseada en Catia .................................................................................................... 6
Figura 3 Probeta con mallado fine en Ansys ....................................................................................... 6
Figura 4 Fuerza aplicada sobre el eje x de la probeta 700 N............................................................... 7
Figura 5 Solucin Grafica de los Esfuerzos en la Probeta ................................................................... 7

1.2 ndice de Tablas
Tabla 1 Esfuerzos obtenidos a travs del Software Ansys con el metodo Hex Dominant .................. 8



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2 INTRODUCCIN

En el presente informe contiene detalladamente lo trabajado en los laboratorios
de la asignatura Elementos de Maquinas. Esta primera experiencia consiste en disear y
modelar una Probeta de ensayo de traccin mediante el software CATIA, en cual adems
le aplicamos un material. Para posteriormente ser analizado sus esfuerzos principales
mediante el software ANSYS WORKBENCH el cual trabaja con elementos finitos para
entregar sus resultados; todo con el fin de ser analizado respecto a la teora que abarca el
tema expuesto.

2.1 Objetivos

2.1.1 General

Poder realizar un modelo de una probeta en el software CATIA, para luego someter a
esfuerzo en el software ANSYS WORKBENCH.
Aplicar principios de la Resistencia de los Materiales al clculo y dimensionamiento de
partes o piezas de mquinas.
2.1.2 Especficos

Aprender a utilizar software de diseos grficos y elementales para clculos de
esfuerzos.
Poder determinar si las deformaciones de la probeta segn la fuerza aplicada.
Explicar por qu la probeta ensayada no falla.
Poder determinar si la probeta soporta o no la carga de traccin que se aplica.


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3 MARCO TEORICO


Se utilizaran dos conceptos importantes para el anlisis de esta experiencia, que son
necesarios tener un conocimiento sobre la base en la cual trabajaremos.

3.1 Elementos finitos

El mtodo de los elementos finitos (MEF) adquiere una gran importancia en la
solucin de problemas fsicos ya que permite resolver casos que hasta hace poco tiempo
eran prcticamente imposibles de resolver por mtodos matemticos tradicionales. Esta
circunstancia obligaba a realizar prototipos, ensayarlos e ir realizando mejoras deforma
iterativa, lo que traa consigo un elevado coste tanto econmico como en tiempo de
desarrollo.
Aplicaciones con las que trabajamos;
3.1.1 -Mallado (Mesh)
Aplicar el mallado a la placa, analizar por elemento finito, esta operacin se realiza
una vez que se determin el material a utilizar. Sirve para analizar cada elemento que
conforma la malla y as poder determinar el comportamiento del modelo con cargas.

3.1.2 -Cargas Estructurales (Static Structural)

Una vez hecho el mallado se inserta la fuerza a las que ser sometido el modelo. Se
realiza el clculo de la fuerza que se aplico al modelo determinando. Posteriormente se
nos entregan las condiciones de la carga aplicada a la placa como esfuerzo
3.1.3 -Resultados (Solution)

Los resultados obtenidos del anlisis de elemento finito se observan de forma
grafica en imgenes en donde los puntos o zonas criticas se muestran con colores entre
verdes, amarillos y rojos dependiendo de su valor los grficos muestran los resultados por
deformacin total en donde se observa que la zona de color rojo es la que sufre la mayor
deformacin.
Tambin existen resultados que corresponden al esfuerzo. Al mximo esfuerzo en donde
en grficos las zonas crticas son las de color rojo en donde se alcanzan los valores
mximos y donde podra existir algn problema estructural y en donde se buscara que los
que resultados arrojados sean satisfactorios, lo que indicaran un buen diseo y que
estructuralmente esta sin dificultades

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3.2 Ley de Hooke

Bsicamente y simplificando esta ley al mximo, lo que demuestra es que la
deformacin que sufre un cuerpo al aplicarle una fuerza es directamente proporcional a
esa fuerza. Al dejar de aplicar esa fuerza, el cuerpo vuelve a su estado original. Esta ley es
vlida para las placas en nuestro caso y nos permite calcular cul es el lmite de fuerza que
podemos ejercer sobre estos cuerpos sin que se deformen.
F = k(l - l)
Donde l es la variacin de longitud que experimenta la probeta o alargamiento; k es
llamada constante elstica de la placa, que en el SI se mide en newton por metro (N/m) y
depende de las caractersticas de cada material


Figura 1 Diagrama Esfuerzo Deformacin


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4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El laboratorio consisti en Modelar una probeta en el software CATIA. Para luego proceder
a realizar un anlisis de esfuerzo en el software Ansys.


Figura 2 Probeta diseada en Catia
4.1 Pasos para la realizacin del laboratorio
1. Se procede a modelar una probeta en el Software Catia, donde se les agrego un material
(metal) para su anlisis.
2. Una vez diseadas las placas, se procede al anlisis con el otro software, ANSYS
WORKBENCH, abriendo la opcin Static structural, el HexDominant, el cual se crea una
malla hexagonal dominante libre. El mallado utilizado fue utilizado en la opcin fine.

Figura 3 Probeta con mallado fine en Ansys


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3. A continuacin a las placas se le aplico fuerzas en sus caras laterales produciendo un
ensayo de Traccin en la placa que va estar en el rango de la zona de fluencia.

Figura 4 Fuerza aplicada sobre el eje x de la probeta 700 N


4. Una vez realizados los mallados, se procede a la determinacin de los esfuerzos mximos
principales que nos entrega el programa. Grficamente podemos observar que la mayor
concentracin de esfuerzos de las placas se encuentran en el interior de la estas,
especficamente en las caras internas de la probeta, representadas en la grafica con el
color ROJO y la zonas de menor esfuerzo de color AZUL.-


Figura 5 Solucin Grafica de los Esfuerzos en la Probeta

5. Se procede a Analizar los datos recopilados de los reportes en Word que nos entrega el
Software. Ordenndolos en las siguientes tablas.


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4.2 Reportes con ANSYS WORKBENCH con mtodo Hex dominant:
Como dato importante podemos decir que los valores entregados en los reportes del
software, se encuentran ubicados en la zona de fluencia, en ningn momento las placas se nos van
a romper en el software, pero en la realidad si aplicamos esfuerzo mayores a los Mx Esfuerzos
principales podramos llegar a la rotura de las placas o la deformacin plstica de estos, perdiendo
propiedades importantes
Min. Esfuerzo principal (Pa)

Max. Esfuerzo principal (Pa)

Probeta -2,5382e+005 Pa 6,2523e+006

Tabla 1 Esfuerzos obtenidos a travs del Software Ansys con el metodo Hex Dominant



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5 CALCULOS DE ESFUERZOS TEORICOS


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6 CONCLUSIONES

Se concluye que los datos obtenidos en esta experiencia fluctan en la zona de fluencia
del diagrama Esfuerzo-Deformacin del material utilizado, ya que el software utilizado
trabaja solo en esta zona, en ningn momento la probeta llegaran a la rotura. A travs del
software obtuvimos una solucin grafica por elementos finitos y otra a travs de un
reporte entregando los rangos de fluencia.
En la solucin grafica podemos observar que la mayor concentracin de esfuerzos se
encuentra en el interior de la probeta, es decir en la cilindro interno en sus extremos,
justo en las uniones con los cilindros de mayor dimetro.
Los software de diseo son de gran ayuda para lo que es el anlisis de esfuerzos de
algunos elementos que estn sometidos a cargas puntuales como este caso, pero para
obtener buenos resultados, es necesario tener el conocimiento de los elementos finitos.
Los valores entregados por el software nos permiten calcular de una forma ms precisa y
los FACTORES DE SEGURIDAD que son tan esenciales al momento de disear algo, ya que
de esto dependen vidas.

El mayado fino que se ocupo es ms exacto que otros, esto ya que mientras en ms
elementos se divida el resultado ser ms consistente y cercano a la teora, esto se debe a
los fundamentos de los elementos finitos
7 BIBLIOGRAFIA

(1) Mecnica de materiales, sexta edicin, R. C. Hibbeler.
(2) Diseo en Ingenieria Mecanica / Joseph Edward and Charles Mischke
(3) Reportes Ansys Worbench