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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-031

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LOS COMPRESORES
903-HM120-P09-GUD-031.DOCX/02/02/2008/AA/sp 1 de 49 INEDON

FECHA OBJETO
ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
APROB
Iniciales/Cargo
FEB. 08 Emisin Original KS/AA ABA ABA/GDP

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n d i c e

Pgina

1. INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
3. EXCEPCIONES ...................................................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 4
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA ................................................ 5
6. ACRNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 5
7. DEFINICIONES GENERALES ............................................................................... 5
8. MEMORIA DE CLCULO ..................................................................................... 11
9. LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................. 11
10. TIPOS DE COMPRESORES ................................................................................ 12
10.1. Mtodos de Compresin ....................................................................................... 12
10.1.1. Compresores de Flujo Intermitente ....................................................................... 13
10.1.2. Compresores de Flujo Continuo ........................................................................... 17
11. EFICIENCIAS ....................................................................................................... 20
11.1. Eficiencia Isentrpica ............................................................................................ 20
11.2. Eficiencia Politrpica ............................................................................................. 22
12. SELECCIN DEL COMPRESOR ......................................................................... 24
12.1. Datos Mnimos Requeridos .................................................................................. 24
12.2. Seleccin Preliminar ............................................................................................. 26
12.3. Determinacin del Nmero de Etapas .................................................................. 26
13. ESPECIFICACIN DE LOS COMPRESORES .................................................... 30
13.1. Formato de Hoja de Datos de Compresores ........................................................ 30
13.2. Elaboracin de la Hoja de Datos .......................................................................... 30
13.3. Datos Generales (General Data) .......................................................................... 31
13.4. Condiciones de Operacin (Operating Conditions)............................................... 32
13.5. Datos del Sitio (Site Data) .................................................................................... 35
13.6. Vlvula de Alivio (Relief Valve) ............................................................................. 36
13.7. Servicios Industriales Disponibles (Available Utilities) .......................................... 36
13.8. Esquema de Procesos (Process Scheme) ........................................................... 36
13.9. Notas (Notes) ....................................................................................................... 37
13.10. Sistemas de Control ............................................................................................. 37
13.10.1. Compresores Centrfugos ................................................................................. 37
13.10.2. Sistema Anti-Ondeo para Compresores Centrfugos ........................................ 40
13.10.3. Compresores de Desplazamiento Positivo ........................................................ 42
13.11. Paquete de Compresin ....................................................................................... 46
14. LMITE DEL TAMAO DE LAS GOTAS ............................................................... 46

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15. CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA ESPECIFICACIN .................. 46
16. REFERENCIAS .................................................................................................... 47
ANEXO 1 FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LOS
COMPRESORES ................................................................................................. 49

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1. INTRODUCCIN

La Disciplina de Procesos elabora especificaciones primarias de los compresores.
La especificacin final es elaborada por la Disciplina de Ing. Mecnica, y de ser
requerido, con el apoyo de las Disciplinas de Ing. Elctrica, Automatizacin y
Control, etc.

Importante
Las especificaciones del Cliente tienen prioridad sobre los
criterios indicados en este INEDON. Si las especificaciones del
Cliente carecen de algn criterio, el Lder de Procesos en el
Proyecto solicita la aprobacin del Cliente para usar los
criterios mostrados aqu.

2. OBJETIVOS

Los principales objetivos de este INEDON son:

Unificar la metodologa para la especificacin de los compresores.

Suministrar los principios y las prcticas que normalmente se emplean en la
industria qumica, petroqumica y petrolera para los compresores.

3. EXCEPCIONES

La teora detallada sobre la compresin y los compresores no es alcance de
este INEDON. El personal de Procesos es exhortado a consultar la literatura
especializada sobre el tema.

4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA

Procedimientos para la gestin de la calidad relacionados con este INEDON:

903-P3000-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificacin, Registro y
Aplicacin de Lecciones Aprendidas
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseo
903-P3100-P09-ADM-906 Diseo y Especificacin de Equipos
903-P9010-G09-ADM-914 Elaboracin y Actualizacin de Instrucciones de
Trabajo

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5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA

Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:

903-P3100-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseo
903-P3100-P09-GUD-052 Gua para la Elaboracin de la Memoria de Clculo
903-P3100-P09-GUD-054 Gua para la Seleccin de los Materiales de
Construccin
903-P3100-P09-GUD-069 Gua para los Clculos de Prdida de Presin

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionadas
con este INEDON de manera directa: el INEDON es citado en este
documento, o indirecta: el INEDON contiene informacin adicional para
el usuario; pero no es citado en este documento.

6. ACRNIMOS Y SIGLAS

API American Petroleum Institute
DFP Diagrama de Flujo de Procesos
DTI Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin
GPSA Gas Processors Suppliers Association
HdD Hoja de Datos
INEDON Inelectra Documento Normalizado
IPC Ingeniera, Procura y Construccin

7. DEFINICIONES GENERALES

Bases de Diseo (Basis of Design)

Vea el INEDON Bases de Diseo, No. 903-P3100-P09-ADM-901.

Comprador (Purchaser)

La persona u organizacin que emite la orden y especificacin al vendedor [2].
En el caso de inelectra, el comprador puede ser el Cliente del Proyecto,
inelectra propiamente, al ejecutar un Proyecto IPC o inelectra, en
representacin del Cliente del Proyecto, dependiendo de la modalidad de
contratacin.
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Compresor (Compressor)

Equipo que aumenta la presin de un fluido compresible. El nivel de presin de
entrada puede ser algn valor cercano al vaco absoluto hasta presiones
positivas altas. La presin de la descarga vara desde niveles atmosfricos
hasta miles de unidad de presin. El tipo de compresor y su configuracin estn
relacionados con el flujo, la presin de entrada y salida.

El producto manejado puede ser cualquier fluido compresible (gas o vapor) y
puede tener un rango amplio de peso molecular.

Un compresor admite gas o vapor a una presin P
1
definida, descargndolo a
una presin P
2
superior (vea la Figura 1). La energa necesaria para efectuar
este trabajo la puede proporcionar un motor elctrico, de combustin, una
turbina accionada con vapor, etc.

Figura 1. Esquema del proceso de compresin.

Condicin Normal de Operacin (Normal Operating Condition)

Condicin esperada de operacin usual y donde se desea la eficiencia ptima.
Esta condicin es generalmente el punto, en el cual el fabricante certifica que el
desempeo est dentro de las tolerancias establecidas en la industria [2]. Vea
la Figura 2.

Condiciones Actuales (Actual Conditions)

Presin y temperatura del fluido a las condiciones de operacin (@ P y T). El
trmino aplica a variables volumtricas como el flujo y la densidad. La
P
2

P
1

V
1
V
2
P
2
> P
1

Trabajo
Corriente de
entrada
Corriente de
salida

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designacin A es de uso comn en la industria, ej. ACF (Aft
3
): pie cbico
actual, Am
3
: metro cbico actual.

Este INEDON usa el trmino de condicin actual por ser comn y para
evitar confusin; aunque la traduccin correcta del ingls actual
condition es condicin real.

Condiciones Estndar y Normales (Standard & Normal Conditions)

Presin y temperatura base para la especificacin del volumen de gas y lquido,
los valores tpicos son:

Condicin
Presin absoluta Temperatura
[bar] [psi] [C] [F]
Estndar
1 atmsfera
estndar
1,01325 14,6959
15,56 60,00
Normal 0,00 32,00

Las designaciones S para estndar y N para normal son de uso comn en la
industria, ej. SCF (Sft
3
): pie cbico estndar, Nm
3
: metro cbico normal.

Las condiciones estndar o normales estn definidas en las Bases
de Diseo del Proyecto.

En el caso de Proyectos del rea de produccin de petrleo y gas o
de refinacin, es comn expresar el flujo en condiciones estndar,
pero en el caso de Proyectos de generacin elctrica, se manejan
unidades expresadas en condiciones normales.

La especificacin de un compresor es realizada con las condiciones
actuales, definidas previamente en esta seccin.

Diseo (Design)

Trmino que puede ser usado por el fabricante del equipo para describir varios
parmetros como potencia de diseo, presin de diseo, temperatura de diseo
o velocidad de diseo.

La API STD 617 [2] indica que el trmino diseo debera ser usado solamente
por el diseador y fabricante del equipo y no en las especificaciones del
comprador.

!
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Eficiencia Isentrpica (Isentropic Efficiency)

Eficiencia que considera que el trabajo realizado en la compresin del gas es
reversible, no existe ni ganancia ni perdida de calor.

La eficiencia politrpica y la isentrpica representan la diferencia entre la
energa terica requerida de compresin y la actual.

Eficiencia Politrpica (Polytropic Efficiency)

Es la relacin entre la potencia al freno entregada al gas y la potencia real del
motor, multiplicada por 100 para expresarla en porcentaje, para los
compresores cuyo funcionamiento se desva de las condiciones isentrpicas.
La eficiencia politrpica asume prdidas de calor por la friccin durante un
proceso actual de compresin. El valor real es suministrado por el fabricante.

Estabilidad de Operacin (Operating Stability)

Rango de operacin del compresor desde el punto nominal hasta el de ondeo,
a una velocidad constante y expresado como porcentaje [2]. Vea la Figura 2.

Flujo Volumtrico de Entrada (Inlet Volume Flow)

Flujo expresado en unidad de volumen a las condiciones actuales de presin,
temperatura, compresibilidad y composicin del gas, incluyendo humedad, en
la brida de entrada del equipo [2]. Vea la Figura 2.

Humedad Relativa (Relative Humidity)

Relacin entre la presin parcial del vapor de agua en el aire y la presin de
saturacin del agua a una temperatura definida.

Lmite Pronosticado de Capacidad (Predicted Capacity Limit)

Mxima capacidad de flujo volumtrico en un compresor centrfugo al final de la
curva que define la capacidad del fabricante para predecir razonablemente el
desempeo [2]. Vea la Figura 2.

El lmite pronosticado de capacidad tambin puede originar un efecto de
estrangulacin, tambin conocido como pared de piedra (stonewall), el cual
no perjudica al compresor, pero limita el flujo mximo.

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Lnea, Tubera, Caera, Cao o Ducto (Line, Pipe)

Conducto, generalmente circular, para el transporte de fluidos en estado
gaseoso, lquido o una mezcla de ambos.

Lnea de Ondeo o de Oleaje (Surge Line)

Lnea con los valores de flujo mnimo, a cualquier velocidad definida de un
compresor centrfugo, por debajo de la cual, el compresor no puede operarse
en una condicin estable. Vea la Seccin 13.10.2 y la Figura 2 para ms
informacin.

Ondeo, Oleaje (Surge)

Capacidad de flujo volumtrico, a la cual un compresor centrfugo se vuelve
aerodinmicamente inestable [2]. Vea la Figura 2.

Presin de Equilibrio (Settling Out Pressure)

Presin del sistema de compresin cuando el compresor est parado [2].

Punto Nominal del Compresor (Compressor Rated Point) en un
Compresor Centrfugo

Interseccin en la curva del 100 % de velocidad correspondiente a la capacidad
ms alta de cualquier punto especificado de operacin [2]. Vea la Figura 2.

Reduccin de Caudal (Turndown)

Porcentaje de cambio de la capacidad (referida a la capacidad nominal) entre la
capacidad nominal y la capacidad al punto de ondeo, a la altura de compresin
nominal cuando el equipo est operando a las condiciones evaluadas de
temperatura de succin y composicin del gas [2]. Vea la Figura 2.

Relacin de Compresin (Compression Ratio)

Relacin entre la presin de descarga y la presin de succin del compresor,
ambas presiones son expresadas en unidades absolutas.

Temperatura de Bulbo Hmedo (Wet Bulb Temperature)

Temperatura que medida con un termmetro a la sombra con el bulbo envuelto
en una mecha de algodn hmedo bajo una corriente de aire.

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Figura 2. Ilustracin de los trminos usados en la API STD 617 [2] (adaptacin).
A
l
t
u
r
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n
Flujo volumtrico de entrada
Rango de reduccin de
caudal
Estabilidad de operacin
C
B
A
Condicin
especificada
de operacin
Lnea de control
anti-ondeo
115,5 % = 1,10 x 105
110,3 % = 105 x 1,05
Punto de nominal del
compresor
105 % = 100 x 1,05
Condicin normal de
operacin
90% (ejemplo)
Condicin de
operacin
especificada

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Temperatura de Bulbo Seco (Dry Bulb Temperature)

Temperatura del aire medida con un termmetro expuesto libremente al aire,
pero protegido de la radiacin solar y de la humedad.

Velocidad Crtica (Critical Velocity)

Velocidad de rotacin del eje, a la cual el sistema de soporte del rodamiento
est en un estado de resonancia [2]. Vea la Figura 2.

Velocidad Nominal (Rated Speed)

Tambin conocida como velocidad del 100 %. Mxima velocidad de rotacin
requerida para alcanzar cualquiera de las condiciones de operacin
especificadas [2]. Vea la Figura 2.

Velocidad Mxima Continua (Maximum Continuous Speed)

Velocidad ms alta de rotacin (revoluciones por minutos [rpm]) a la cual el
equipo, construido y probado, es capaz de mantener una operacin continua.
Los compresores con variador de velocidad tienen un valor de 105 % por
encima de la velocidad evaluada [2]. Vea la Figura 2.

Unidades de Presin

La Figura 3 muestra la relacin entre las presiones absolutas (medidas desde
el vaco perfecto, 0 atm) y las presiones manomtricas (medidas desde 1 atm).

8. MEMORIA DE CLCULO

Si la especificacin de un compresor requiere la elaboracin de una memoria
de clculo, esta es realizada segn el INEDON Gua para la Elaboracin de la
Memoria de Clculo, N 903-P3100-P09-GUD-052.

9. LECCIONES APRENDIDAS

Las Lecciones Aprendidas estn disponibles en la pgina de intranet de
Ingeniera.

El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin de
Lecciones Aprendidas, No. 903-P3000-A20-ADM-917, establece los pasos a

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seguir para la identificacin, captura, registro en el sistema, etc. de las
Lecciones Aprendidas.

El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin
de Lecciones Aprendidas, No. 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.

Figura 3. Relacin entre las presiones absolutas y manomtricas
(adaptado de [8]).

10. TIPOS DE COMPRESORES

10.1. Mtodos de Compresin

Los compresores tienen numerosas configuraciones y tipos, los cuales varan
segn la aplicacin. Se pueden clasificar en dos grandes grupos basados en el
modo de operacin (intermitente y continuo), como lo muestra la Figura 4.

Presin de cero absoluto Vaco perfecto
P
r
e
s
i
n

b
a
r
o
m
t
r
i
c
a

o

p
r
e
s
i
n

a
b
s
o
l
u
t
a

Cualquier presin por encima de la atmosfrica
Nivel de presin atmosfrica (variable)
P
r
e
s
i
n

a
b
s
o
l
u
t
a

=

m
a
n
o
m
t
r
i
c
a

+

p
r
e
s
i
n

b
a
r
o
m
t
r
i
c
a

Vaco
Cualquier presin por
debajo de la atmosfrica
Presin
manomtrica
Presin
absoluta
Ejemplos
1 atm 14,7 psia 1,01 bara
0 atm 0 psia 0 bara
0 psig 0 barg
14,7 psig 1,01 barg
0,5 atm 7,4 psia 0,51 bara
7,4 psig 0,51 barg
2 atm 29,4 psia 2,03 bara
14,7 psig 1,01 barg
!

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Figura 4. Tipos de compresor descritos en este INEDON.

10.1.1. Compresores de Flujo Intermitente

A) Compresores Reciprocantes:

En estos equipos el elemento principal de compresin es un pistn que
se mueve alternativamente dentro de un cilindro, logrndose as la
reduccin del volumen del gas y su compresin [6].

Figura 5. Compresor reciprocante [12].
Pistn
Tipos de compresores
Flujo intermitente Flujo continuo
Reciprocantes Rotativos Eyectores Dinmicos
- Efecto Simple
- Doble efecto
- Tornillo
- Anillo lquido
- Lbulos
- Aletas
- Centrfugos
- Axiales
- Mixtos

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La Figura 6 muestra el funcionamiento de un compresor reciprocante: a)
la vlvula de entrada est abierta y la de salida est cerrada, esto
permite la entrada del gas. b) el pistn se desplaza y reduce el volumen
disponible en la cmara, lo cual comprime el gas, la vlvula de salida se
abre cuando se alcanza una determinada presin.

Figura 6. Funcionamiento de un compresor reciprocante.

B) Compresores rotativos.

a) Compresores de tornillo:

Son mquinas de desplazamiento positivo donde los rotores
helicoidales engranados entre s y ubicados dentro de una carcasa,
comprimen y desplazan el gas hacia la descarga [3].

La Figura 8 muestra el funcionamiento de un compresor de tornillo:
a) el gas es succionado a la cmara interna de los rotores
helicoidales. b) Mientras los rotores engranan, el gas es atrapado
entre los rotores y la carcasa. c) La rotacin progresiva de los rotores
disminuye el espacio y comprime el gas. d) La compresin contina
hasta el punto de salida y se descarga el gas.
Pistn
Vlvula de
entrada
Vlvula de
salida
a) b)
Biela

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Figura 7. Compresor de tornillo [14].

Figura 8. Funcionamiento de un compresor de tornillo [14].

a) b)
c) d)
Tornillo _

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b) Compresores de lbulos:

Estos compresores son maquinas de desplazamiento sin vlvulas de
aspiracin o descarga. Los rotores giran en direcciones opuestas
impulsando volmenes continuos de gas. Esto restringe su uso a
sopladores y maquinas de baja relacin de compresin. Usualmente
operan como mquinas de una sola etapa; pero existen versiones de
2 y 3 etapas [3].

Figura 9. Compresor de lbulo [5].

c) Compresores de anillo lquido:

Son compresores exentos de aceite y sin vlvulas, con relacin de
compresin fija. Estn constituidos por un motor con labes fijos,
montados excntricamente dentro de una cmara circular, de
manera similar a los compresores de aletas deslizantes [3].

Figura 10. Compresor de anillo lquido [16].
Lbulo _

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d) Compresores de aletas:

Son mquinas que tienen aletas dispuestas en ranuras axiales sobre
un rotor montado excntricamente dentro de una carcasa cilndrica
[3].

Figura 11. Compresor con aletas [7].

10.1.2. Compresores de Flujo Continuo

A) Compresores dinmicos.

a) Compresores centrfugos:

Equipo de varias etapas el cual utiliza un rodete o impulsor para
acelerar el gas y un difusor para producir el aumento requerido de
presin. Consiste esencialmente de uno o ms rodetes de flujo radial
montados sobre un eje que rota dentro de una carcasa. Conectando
el flujo entre los rodetes existen partes fijas, pasillos difusores y
labes directores. Cada grupo de labes directores, rodetes y difusor
conforma una etapa del compresor [3].

Aleta _

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Figura 12. Compresor centrfugo [9].

b) Compresores axiales:

Un compresor axial est constituido por un grupo de uno o ms
rotores los cuales tienen labes en un plano aerodinmico de
sustentacin. Estos grupos estn montados entre cojinetes en la
carcasa la cual incluye una aleta gua. El compresor es en esencia
una unidad de mltiples etapas y el incremento requerido de presin
se va produciendo en la medida que el gas se desplaza axialmente
por la carcasa [3].

Figura 13. Compresor axial [9].

Rodete

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Figura 14. Rodete con labes de salida radial, curvados a la entrada, del tipo
semiabierto.

c) Compresores Mixtos.

Es una mquina dinmica que combina un impulsor con las
caractersticas de los compresores centrfugos y axiales [3].

B) Compresor Eyector:

El eyector es un dispositivo mecnico que utiliza la energa cintica de
un fluido para movilizar otro. El principal uso se ha dirigido hacia la
compresin de gases desde una presin sub-atmosfrica hasta un valor
ligeramente superior a la presin atmosfrica. Tambin, se utiliza para
generar vaco [3].

Figura 15. Compresor eyector [15].
Fluido de
alta presin
Fluido de
baja presin
Fluido de
media presin
Aleta _
Rodete

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Figura 16. Lneas de velocidad en un compresor eyector [15].

11. EFICIENCIAS

Las diferentes definiciones de eficiencias son usadas frecuentemente de
manera intercambiable; pero cada tipo de eficiencia est basada en
consideraciones fundamentalmente diferentes. Esto puede originar la incorrecta
comparacin entre los compresores de diferentes fabricantes.

11.1. Eficiencia Isentrpica

El compresor produce cierta altura de compresin para incrementar la presin
del gas desde un valor inicial (P
S
) a un valor final (P
D
), Figura 17. Si el proceso
no tuviese prdidas, sera isentrpico, y la altura de compresin requerida sera
la altura isentrpica (H
S
). Sin embargo, en un proceso real, el compresor tiene
que producir una altura superior, la altura real (H
A
), para suplir el rango de
presin requerido ms las prdidas internas de energa.

La eficiencia isentrpica del compresor, tambin llamada eficiencia
adiabtica
1
, se define como la relacin entre la altura isentrpica y la altura
real o actual:

A
S
S
H
H
=
Ec. 1

1
El trmino adiabtico no describe correctamente el proceso isentrpico, debido que solo
indica que no implica la transferencia de calor [10].

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Donde:

S
eficiencia isentrpica [ - ]
H
S
altura de compresin isentrpica [unidad de longitud]
H
A
altura de compresin actual [unidad de longitud]

La eficiencia isentrpica tambin puede ser expresada como una funcin de la
relacin de compresin:

( )
( )
1
1
1
1
n n
C
k k
C
S
R
R
/
/

Ec. 2

S
D
C
P
P
R =
Ec. 3

Donde:

R
C
relacin de compresin [ - ]
k exponente isentrpico (= C
P
/C
V
) [ - ]
n exponente politrpico [ - ]
P
D
presin de descarga [unidad de presin absoluta]
P
S
presin de succin [unidad de presin absoluta]

Figura 17. Curvas de compresin (adaptado de [10]).
Presin
n = 1 (isotrmico)
P
D

P
S

Volumen
n k (politrpico)
n = k = (isentrpico)

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11.2. Eficiencia Politrpica

La altura politrpica representa la energa de entrada requerida por un
compresor politrpico reversible, para un equipo que recibe el flujo de gas a
cierta presin de entrada (P
S
) y temperatura (T
S
) y lo entrega a cierta presin de
salida (P
D
) y temperatura (T
D
).

La eficiencia politrpica de un compresor est definida como la relacin entre la
altura de compresin politrpica y la actual.

A
P
P
H
H
=
Ec. 4

Unificando la Ec. 1 y Ec. 4 se obtiene:

P
P
S
S
A
H H
H

= =
Ec. 5

S
P
S P
H
H
=
Ec. 6

Donde:

P
eficiencia politrpica [ - ]
H
P
altura de compresin politrpica [unidad de longitud]

La eficiencia politrpica tambin puede ser expresada como funcin del
exponente isentrpico y del politrpico:

n n
k k
P
/ ) (
/ ) (
1
1
=
Ec. 7

La Figura 18 muestra una manera de convertir la eficiencia isentrpica en
politrpica por medio del exponente politrpico y la relacin de compresin.

El Cuadro 1 contiene valores tpicos de la eficiencia politrpica para
compresores centrfugos, reciprocantes y axiles.

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Cuadro 1. Eficiencias politrpicas para varios tipos de compresores [1]
(simplificado).
Compresor Condicin
P

Centrfugo
Buena 0,80
Aceptable 0,72
Reciprocante
Buena 1,00
Aceptable 0,92
Axial o con venas rotatorias
Buena 0,92
Aceptable 0,85

Figura 18. Conversin de eficiencia isentrpica en politrpica [10].

La Figura 19 muestra una curva para estimar la eficiencia politrpica de los
compresores centrfugos sin refrigeracin, esta curva puede ser usada para un
estimado. En la figura se puede observar que la eficiencia aumenta con el flujo
de entrada, es decir, a mayor capacidad, mayor eficiencia. Esto es importante
para disminuir el consumo de potencia en equipos de mucha capacidad.
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 13,0 14,0 15,0 55 60 65 70 75 80 85 90
66 68 70 72 74 86 88 76 78 80 82 84
Efi ci enci a i sentrpi ca [%]
Efi ci enci a pol i trpi ca [%]
Rel aci n de compresi n (R
C
)
7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0

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PROCESOS
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Figura 19. Estimacin de la eficiencia politrpica de un compresor centrfugo sin
refrigeracin [11].

12. SELECCIN DEL COMPRESOR

La seleccin del compresor, para un proceso especfico, requiere un anlisis
inicial. La Disciplina de Procesos puede realizar una seleccin preliminar; pero
la definitiva es realizada en conjunto con la Disciplina de Ing. Mecnica.

12.1. Datos Mnimos Requeridos

Los datos mnimos requeridos son los siguientes:

Caudal a las condiciones del gas en la succin.

Estado inicial del gas, determinado generalmente por la presin y
temperatura de succin.

Presin de descarga o la relacin de compresin.

Tipo de gas a comprimir, cuya composicin y propiedades termodinmicas
son conocidas o determinadas.

Consideracin de las ventajas particulares entre cada equipo (vea el
Cuadro 2). Los principales factores son: el flujo volumtrico actual, los
100 1000 10000
Flujo de entrada [Aft
3
/h (ACFH)]
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

p
o
l
i
t
r
p
i
c
a

[
%
]

66
68
70
72
74
76
100000
78
80
82

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PROCESOS
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lmites de temperatura y presin, los mtodos de lubricacin, el consumo
de potencia, disponibilidad de servicios y el costo.

Cuadro 2. Comparacin entre los compresores centrfugos y
los reciprocantes [10].
Ventajas del compresor centrfugo sobre el reciprocante:
Bajo costo de instalacin cuando las condiciones de presin y volumen
son favorables.
Bajo costo de mantenimiento.
Mayor continuidad del servicio y confiabilidad.
La operacin requiere menos atencin.
Mayor capacidad volumtrica por unidad de rea requerida para su
instalacin.
Adaptabilidad de equipos motrices de alta velocidad y bajo mantenimiento.

Ventajas del compresor reciprocante sobre el centrfugo:
Mayor flexibilidad en capacidad y rango de presin, hasta un lmite de
capacidad de aproximadamente 30 MMSCFD (0,85 MMSm
3
/d)/unidad.
Mayor eficiencia de compresin y costo ms bajo de consumo de
potencia.
Capacidad de suplir altas presiones.
Capacidad de manejar bajos volmenes.
Menos sensible a los cambios en la composicin del gas y su densidad.

La Figura 20 muestra una comparacin de las curvas caractersticas de los
compresores axial, centrfugo y reciprocante. La curva de los compresores
centrfugos, se aproximan a una altura de compresin constante y flujo variable;
mientras que las curvas de los compresores reciprocantes son de volumen
constante y altura de compresin variable. Los compresores axiales varan
tanto en flujo como en altura de compresin.

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PROCESOS
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Figura 20. Grfica comparativa de la altura de compresin segn el tipo de
compresor (adaptado de [10]).

12.2. Seleccin Preliminar

La seleccin preliminar del tipo de compresor se puede realizar con la
informacin mencionada anteriormente y utilizando la Figura 21. Sin embargo,
es conveniente considerar otros aspectos como el nmero de etapas, sistemas
de enfriamiento y sistemas de control disponibles para la eleccin ptima del
equipo.

12.3. Determinacin del Nmero de Etapas

La determinacin del nmero de etapas depende directamente de la relacin de
compresin, la cual est limitada por la temperatura de descarga; sta no
sobrepasa las temperaturas mostradas en el Cuadro 3. Sin embargo, el API
STD 618 [3] es ms conservadora y recomienda no exceder la temperatura de
300 F (150 C) en ninguno de los casos.

A
l
t
u
r
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n

Flujo volumtrico en la entrada
Centrfugo
Reciprocante
Axial
Lnea de ondeo
Lmite pronosticado
de capacidad (lnea
de estrangulacin)

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Figura 21. Grfico para la seleccin preliminar del compresor (adaptado y
simplificado de [10]).

Cuadro 3. Temperaturas lmites para los diferentes compresores y
servicios.
Compresor y Descripcin del Servicio
Temperatura lmite
[F] [C]
Centrfugo, gas sin impurezas 350 175
Centrfugo, gas con impurezas 250 120
Centrfugo, aire o nitrgeno, sellos sin aceite 400 205
Axial, aire o nitrgeno 450 232
Reciprocante, proceso de gas,
peso molecular > 12
300 150
P
r
e
s
i
n

d
e

d
e
s
c
a
r
g
a

[
p
s
i
g
]

Flujo volumtrico en la entrada [Aft
3
/min, acfm]
1
100000
1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
100
10000
1000
Reciprocante multi-etapa
Reciprocante una etapa
Centrfugo una etapa
Centrfugo multi-etapa
Axial

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Cuadro 3. Temperaturas lmites para los diferentes compresores y
servicios.
Compresor y Descripcin del Servicio
Temperatura lmite
[F] [C]
Reciprocante, proceso de gas,
peso molecular < 12
275 135
Reciprocante, aire o nitrgeno 300 150
Tornillo helicoidal seco, gas sin impurezas 350 175
Tornillo helicoidal seco, gas con impurezas 250 120
Tornillo helicoidal seco, aire o nitrgeno, sellos
sin aceite
350 175

La relacin de compresin se calcula a travs de la Ec. 3. Una vez calculada la
relacin de compresin se puede sustituir ese valor en la Ec. 8 y estimar la
relacin de compresin inter etapas (si aplica).

n
S
D
E
P
P
r =
Ec. 8

Donde:

r
E
relacin ptima de compresin entre las etapas [ - ]
n nmero de etapas [ - ]
P
D
presin de descarga [unidad de presin absoluta]
P
S
presin de succin [unidad de presin absoluta]

Cuadro 4. Nmero de etapas en funcin de la relacin de compresin [13].
Relacin de
compresin
Nmero de etapas
< 5 o 6 1
6 a 36 2
> 36 3 o ms

Una vez que se tiene el tipo de compresor, el nmero de etapas y las
condiciones de operacin (temperatura, presin, flujo, composicin del gas y
presin requerida a la salida), es posible utilizar el programa de simulacin para

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determinar las propiedades termodinmicas y otros datos requeridos para su
especificacin en la Hoja de Datos.

En el Cuadro 5 se pueden observar los valores tpicos de la relacin de
compresin para los diferentes tipos de compresores.

Cuadro 5. Valores de la relacin de compresin para los diferentes tipos de
compresores [4].
Tipo de compresor
Mxima relacin
de compresin
por etapa (r
E
)
Centrfugo
Convencional 1,35 a 6
Vertical 1,35 a 6
Axial 12
Reciprocante
Lubricado 5
No Lubricado 5
Diafragma 5
Rotatorios
Tornillo helicoidal de alta presin 4 a 5
Tornillo helicoidal de baja presin 3
Lbulo sencillo 1,7
Aspas deslizables 4,4
Lquido pistn 2,5

La Figura 22 muestra un diagrama con la disposicin tpica para una unidad de
dos etapas de compresin. El enfriador de descarga es opcional, su uso
depende de la temperatura resultante de la ltima etapa de compresin y la
temperatura requerida aguas abajo del compresor. El depurador de descarga
es opcional en funcin de la generacin o no de lquido luego de ser enfriado el
fluido.

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Figura 22. Ejemplo de un compresor con dos etapas de compresin.

13. ESPECIFICACIN DE LOS COMPRESORES

13.1. Formato de Hoja de Datos de Compresores

El Anexo 1 muestra el formato de la Disciplina de Procesos para la Hoja de
Datos (HdD) genrica de los compresores. El formato contiene la mayora de
los datos, solicitados en los API STD 617 [2] y API STD 618 [3], cuya
responsabilidad es de la Disciplina de Procesos; por tal motivo, el formato es
una simplificacin.

El uso de la Hoja de Datos de Procesos aplica en los Proyectos donde
est establecido que la Disciplina de Procesos y de Ing. Mecnica
emiten Hojas de Datos por separado o cuando no existe apoyo de la
Disciplina de Ing. Mecnica. La recomendacin es que la Disciplina de
Procesos coloque los datos directamente en la Hoja de Datos de la
Disciplina de Ing. Mecnica.

Las siguientes secciones describen los datos requeridos, ejemplos y las
referencias de los diferentes datos. El asterisco (*) indica los datos no
solicitados en el API STD 617 [2], pero requeridos por la Disciplina de Procesos
para informacin.

13.2. Elaboracin de la Hoja de Datos

La HdD es elaborada y revisada segn el INEDON Diseo y Especificacin de
Equipos, No. 903-P3100-P09-ADM-906.
i
Depurador
de succin
Primera
etapa
Enfriador
inter etapa
Depurador
de succin
Segunda
etapa
Enfriador de
descarga
(opcional)
Depurador
de descarga
(opcional)

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13.3. Datos Generales (General Data)

Tipo de Compresor (Compressor Type)

El formato de Hoja de Datos de la Disciplina de Procesos es genrico, por tal
motivo se indica el tipo de compresor. Ej. centrfugo, reciprocante, axial.

Si el tipo de compresor no est prefinido en una etapa anterior del Proyecto, el
tipo es definido en conjunto con la Disciplina de Ing. Mecnica.

No. de Identificacin (Item Number)

Nmero (Tag) asignado por la Disciplina de Ing. Mecnica o Procesos para
identificar el compresor. Ej. K-1000A/B. Referencias: DFP, Lista de Equipos,
DTI.

Servicio (Servicio)

Funcin del compresor en el proceso. Ej. Compresor de gas combustible,
compresor de propileno producto, compresor de aire para instrumentos.
Referencias: DFP, Lista de Equipos, DTI.

(*) Caso (Case)

Caso de operacin usado para la especificacin. Ej. caso de mximo contenido
de CO
2
, caso rico, caso normal, caso pobre. Si es requerido, se puede elaborar
una Hoja de Datos para diferentes casos. Referencia: Bases de Diseo,
Descripcin del Proceso, Balance de Materia y Energa.

Cantidad Requerida (No. Required)

Cantidad requerida de compresores con las mismas especificaciones. Ej. Dos
(uno es espera).

Tipo de Equipo motriz (Driver Type)

Tipo de equipo para accionar el compresor. Ej. motor elctrico, turbina
accionada con gas o vapor. Si el equipo motriz es una turbina, esta tiene su
propia HdD y la disponibilidad de los servicios industriales (tipo y cantidad) en
la planta tambin es considerada.

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Si el equipo motriz no est prefinido en una etapa anterior del Proyecto, el tipo
es definido en conjunto con la Disciplina de Ing. Mecnica.

No. de Identificacin del Equipo Motriz (Driver Item No.)

Nmero (Tag) asignado por la Disciplina de Ing. Mecnica o Procesos para
identificar el equipo motriz. Ej. KT-1000A/B. Referencias: DFP, Lista de
Equipos, DTI.

Gas Manejado (Gas Handled)

Tipo de gas manejado por el compresor. Ej. gas combustible, gas rico, aire.

13.4. Condiciones de Operacin (Operating Conditions)

Flujo Normal (Normal Flow)

Flujo normal de operacin en condiciones actuales que procesa el compresor.
Referencia: Balance Materia y Energa.

(*) Flujo de Diseo (Design Flow)

Corresponde al flujo normal ms el factor de sobre diseo establecido en las
Bases y Criterios de Diseo del Proyecto.

(*) Primera Etapa, Segunda Etapa (First Stage, Second Stage)

El formato de HdD tiene la posibilidad de colocar al menos dos etapas de
compresin. Si se requieren ms etapas, se aaden ms hojas en el archivo. Si
solo se requiere una etapa, se pueden eliminar las columnas de la segunda
etapa.

Flujo Total Estndar (Standard Total Flow rate)

Flujo en unidad de volumen a condiciones estndar (o normales) por unidad de
tiempo. Referencia: Balance Materia y Energa.

Flujo Msico (Mass Flow Rate)

Flujo en unidad de masa por unidad de tiempo. Referencia: Balance Materia y
Energa.

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(*) Relacin de Compresin (Compression Ratio)

Relacin entre la presin de descarga y la de succin, ambas en unidades de
presin absolutas.

Condiciones a la Succin (Suction Conditions)

Las siguientes propiedades termodinmicas y de transporte son
determinadas a la presin y temperatura de succin.

Presin (Pressure): en la brida de entrada al compresor en unidad de
presin absoluta (segn el API STD 617 [2]). Referencias: Balance de
Materia y Energa, clculo de prdida de presin.

Temperatura (Temperature): en la brida de entrada al compresor.
Referencias: Balance de Materia y Energa, clculo de prdida de presin.

Humedad Relativa (Relative Humidity): es usado solamente para los
compresores que succionan aire desde la atmsfera. Referencia: Bases y
Criterios de Diseo del Proyecto.

Peso Molecular (Molecular Weight). Referencia: Balance de Materia y
Energa.

C
P
/C
V
(k): relacin de los calores especficos. Referencia: Balance de
Materia y Energa.

Factor de Compresibilidad (Compresibility Factor). Referencia: Balance de
Materia y Energa.

Flujo Volumtrico de Entrada (Inlet Volume Flow). Referencia: Balance de
Materia y Energa.

(*) Densidad (Density): Referencia: Balance de Materia y Energa.

(*) Presin/Temperatura de Diseo (Design Pressure/Temperature): La
Disciplina de Procesos coloca un valor sugerido (suggested), debido que
el API STD 617 [2] indica que las condiciones de diseo son establecidas
por el fabricante. Referencias: Bases y Criterios de Diseo.

!

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Condiciones a la Descarga (Discharge Conditions)

Las siguientes propiedades termodinmicas y de transporte son
determinadas a la presin y temperatura de descarga.

Presin (Pressure): en la brida de salida del compresor en unidad de
presin absoluta (segn el API STD 617 [2]). Referencias: Balance de
Materia y Energa, clculos de prdida de presin.

Temperatura (Temperature): en la brida de salida al compresor.
Referencias: Balance de Materia y Energa, clculos de prdida de
presin.

En el caso de equipos tipo paquete, el cual incluye un enfriador a la
descarga del compresor, se elabora una HdD para el enfriador.

C
P
/C
V
(k): relacin de los calores especficos. Referencia: Balance de
Materia y Energa.

Factor de Compresibilidad (Compresibility Factor). Referencia: Balance de
Materia y Energa.

(*) Flujo Volumtrico de Salida (Outlet Volume Flow). Referencia: Balance
de Materia y Energa.

(*) Densidad (Density): Referencia: Balance de Materia y Energa.

(*) Presin/Temperatura de Diseo (Design Pressure/Temperature): La
Disciplina de Procesos coloca un valor sugerido (suggested), debido que
el API STD 617 [2] indica que las condiciones de diseo son establecidas
por el fabricante. Referencias: Bases y Criterios de Diseo.

(*) Eficiencia Politrpica (Considerada) (Polytropic Efficiency (Assumed))

El valor colocado por la Disciplina de Procesos es un valor considerado para
la simulacin del desempeo del compresor. Referencias: Bases y Criterios de
Diseo, simulacin del proceso. El valor definitivo es suministrado por la
Disciplina de Ing. Mecnica o el fabricante.

Control del Proceso (Process Control)

El sistema de control es indicado rellenando el crculo al lado del tipo de
control. Vea la Seccin 13.10 para ms detalles.

!

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Sistema Anti-Ondeo (Anti-Surge System)

Por defecto, el sistema siempre es requerido en compresores centrfugos.

Anlisis del Gas (Gas Analysis)

Se indica la composicin y el contenido de los componentes en el gas de
succin, preferiblemente por medio de una cromatografa extendida (mnimo
hasta C12), en caso de que existan y el fluido manejado sea una mezcla de
hidrocarburos. Referencias: Balance de Materia y Energa.

13.5. Datos del Sitio (Site Data)

Elevacin Sobre el Nivel del Mar (Elevation Above Sea Level)

Altura del suelo, donde est ubicado el compresor, por encima del nivel del
mar. Referencia: Bases y Criterios de Diseo del Proyecto.

Presin Baromtrica (Barometric Pressure)

Presin del aire a la altura donde est ubicado el compresor. Referencia: Bases
y Criterios de Diseo del Proyecto.

(*) Humedad Relativa (Relative Humidity)

El formato incluye (de nuevo) la humedad relativa encaso que no sea
suministrada en la seccin de Condiciones de Operacin, si el compresor no
succin aire desde la atmsfera. Referencia: Bases y Criterios de Diseo del
Proyecto.

Rango de Temperatura Ambiental (Range of Ambient Temperatures)

Bulbo Seco (Dry Bulb): valor normal, mximo y mnimo. Referencia: Bases
y Criterios de Diseo, equivale a los valores de temperatura suministrados
por el Cliente si no se indica que son de bulbo hmedo.

Bulbo Hmedo (Wet Bulb): valor normal, mximo y mnimo. Referencia:
Bases y Criterios de Diseo.

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13.6. Vlvula de Alivio (Relief Valve)

Los compresores reciprocantes pueden alcanzar altas presiones de
descarga si se bloquea el flujo en su descarga. Debido a esto, la
instalacin de vlvulas de alivio es comn para proteccin de los equipos
aguas abajo.

(*) PSV Suministrada por el Vendedor (PSV Supplied by Vendor)

La indicacin es S por defecto. Algunos Proyectos establecen que la vlvula
de alivio no es del alcance del vendedor del compresor; esto es evitado porque
el API STD 618 [3] indica que la vlvula de alivio es especificada (presin de
ajuste, tamao, acumulacin) considerando todos los posibles tipo de falla del
equipo y la proteccin de los sistemas de tuberas. El fabricante del compresor
es la entidad idnea para determinar el diseo de la vlvula de alivio.

Presin de Ajuste (Set Pressure)

La presin de ajuste es establecida en funcin de los requerimientos de
proteccin y condiciones de diseo de los equipos aguas abajo.

(*) Lugar de Descarga (Discharge Location)

Ejemplo: sistema de alivio, succin del compresor, a la atmsfera.

13.7. Servicios Industriales Disponibles (Available Utilities)

La seccin incluye los valores mnimo, normal, mximo y de diseo para la
presin y la temperatura de los servicios disponibles en la planta, tales como
vapor de agua, agua de enfriamiento, aire de instrumentos, aire de planta,
aceite lubricante (ej. por inyeccin de neblina, oil mist), gas combustible, este
ltimo incluye la composicin.

El flujo requerido para el servicio industrial es informado por el
fabricante; el valor es verificado por la Disciplina de Procesos en funcin
de la disponibilidad.

13.8. Esquema de Procesos (Process Scheme)

Un esquema obtenido del DFP es incorporado en la HdD por la Disciplina de
Procesos. El esquema es relevante para sistemas de compresin de varias
etapas o equipos tipo paquete.

!
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13.9. Notas (Notes)

Las secciones de notas son usadas para complementar informacin relevante
para el Cliente, el fabricante, las otras Disciplinas o incluso la Disciplina de
Procesos.

13.10. Sistemas de Control

El sistema de control es usado para regular la presin o el flujo en el
compresor. La especificacin del compresor indica si el sistema de control es
continuo, intermitente y si el compresor se encuentra en espera.

A continuacin, se describen algunos de los sistemas de control usados
comnmente.

13.10.1. Compresores Centrfugos

A) Control de presin a velocidad variable (Figura 23):

El control de presin est ubicado en la descarga del compresor. El
controlador modifica la seal y se la enva al elemento final, en este caso
el controlador de velocidad. Este mecanismo vara la velocidad en el
gobernador de la turbina en un rango predeterminado.

Mientras la carga disminuye, la presin aumenta. Un incremento en la
presin del proceso por encima del valor establecido, hace que el
gobernador reduzca la velocidad, manteniendo en el sistema la presin
requerida.

Figura 23. Control de presin de velocidad variable (adaptado de [10]).
Lnea de
operacin
Vapor
Compresor Turbina
PC
GOV
Lnea de
ondeo
Volumen
P
r
e
s
i
n

Mx.
velocidad
Mn. velocidad

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B) Control de volumen a velocidad variable (Figura 24):

Si la naturaleza del proceso requiere el manejo del gas a volumen
constante, entonces siguiente arreglo puede ser utilizado.

El sistema de control detecta el flujo del proceso a la entrada del
compresor, enviando una seal al controlador (FC). El controlador
modifica la seal y se la enva al elemento final, en este caso el
controlador de velocidad. Este mecanismo vara la velocidad en el
gobernador de la turbina en un rango predeterminado.

Un incremento en el flujo por encima del punto de ajuste enva una seal
al gobernador y reduce la velocidad para mantener el flujo deseado.

Figura 24. Control de volumen a velocidad variable (adaptado de [10]).

C) Control de presin a velocidad constante (Figura 25):

El controlador de presin detecta de forma similar al esquema de control
de presin a velocidad variable, la presin a la salida del compresor. En
este caso el elemento final de control es una vlvula estranguladora de
flujo en la succin del compresor, la cual reduce el flujo de gas a la
entrada de este.

Un incremento en la presin del proceso por encima del punto de ajuste,
origina que la vlvula estranguladora se cierre parcialmente, para reducir
la presin a la entrada.
Lnea de
operacin
Vapor
Compresor Turbina
FC
GOV
Lnea de
ondeo
Volumen
P
r
e
s
i
n

Mx.
velocidad
Mn. velocidad
1000

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Figura 25. Control de presin a velocidad variable (adaptado de [10]).

D) Control de volumen a velocidad constante (Figura 26):

El sistema de control detecta el flujo del proceso a la entrada del
compresor, utilizando un tubo pitot o un venturi como elemento primario
de flujo obtener una baja prdida de presin.

En este caso, el elemento final de control es el mecanismo de compresin
de aletas guiadas. Estas aletas son ajustadas de acuerdo a la posicin del
cilindro. Este cilindro es operado por una vlvula que recibe la seal del
controlador.

Un incremento en el flujo por encima del punto de ajuste, origina el cierre
de las aletas guiadas, para obtener una reduccin de flujo.

Lnea de
operacin
Compresor
PC
Motor
Lnea de
ondeo
Volumen
P
r
e
s
i
n

Sin estrangulacin
de flujo
Mnima
estrangulacin
de flujo de

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Figura 26. Control de volumen a velocidad variable (adaptado de [10]).

Figura 27. Aletas de ajuste variable.

13.10.2. Sistema Anti-Ondeo para Compresores Centrfugos

Todos los compresores dinmicos tienen un intervalo limitado de capacidad, a
velocidad definida, para una seleccin dada de impulsores. Por debajo del valor
mnimo, que suele ser de 50 % a 70 % del nominal [1], el compresor tiene
oscilaciones; es decir, inestabilidad de funcionamiento, fenmeno conocido
como ondeo (surge).
Aletas
Compresor
FC
Motor
Lnea de
operacin
Lnea de
ondeo
Volumen
P
r
e
s
i
n

Aletas
abiertas
Mn. apertura
de las aletas
Aletas
1000

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El ondeo del compresor es una gran fluctuacin de presin y volumen que toma
lugar cuando se intenta operar a relaciones de presin por encima de la
mxima de diseo. La lnea de ondeo puede ser alcanzada por un punto
estable de operacin, ya sea reduciendo el flujo o la presin en la succin.

Es esencial disear todos los compresores dinmicos con un sistema para
evitar ondeos y por lo general, este se logra utilizando un control anti- ondeo
(anti-surge), que detecte la aproximacin de las condiciones de ondeo y
mantenga la presin por debajo del lmite que lo ocasiona.

A) Flujo mnimo:

Un sistema de control de volumen anti-ondeo se muestra en la Figura 28.
El control de flujo mide el flujo en la succin del compresor. El controlador
compara la seal transmitida con el valor del punto de ajuste. Si este valor
es menor, el controlador amplifica la diferencia entre las seales y enva la
modificacin al elemento final (una vlvula de control). La vlvula alivia el
incremento de presin en la descarga del compresor enviando gas a la
succin del compresor. En pocos casos el gas es liberado a la atmsfera,
esto es solo permitido si el gas no es contaminante o se puede
desperdiciar. Como el gas ha sido comprimido y su temperatura aument,
se enfra antes de que vuelva a entrar al compresor, por lo que es
necesario un enfriador.

Figura 28. Control por flujo mnimo (adaptado de [10]).

Compresor
FC

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B) Lmite de presin:

Un sistema de control por lmite de presin se muestra en la Figura 29.
Este sistema funciona de manera similar al sistema controlador de
volumen anti-ondeo, con un sistema ce control de presin que detecta la
presin del proceso. El control compara la seal recibida con la seal del
punto de ajuste. Si el punto de ajuste es menor que esta seal, el
controlador enva una seal para que la vlvula de control anti-ondeo se
abra, aliviando el exceso de presin.

Figura 29. Control por lmite de presin (adaptado de [10]).

13.10.3. Compresores de Desplazamiento Positivo

A) Control para baja presin en la succin:

Como los compresores de desplazamiento positivo manejan un volumen
constante de gas, en algunas circunstancias, el flujo suministrado puede
ser insuficiente o inclusive deficitario. Esto ocasiona que la presin en el
compresor decaiga. Para prevenir estos casos, se instala un control de
presin en la succin del compresor, con la finalidad de recircular gas de
la descarga para suplir esta deficiencia, y no ocurra un paro por baja-baja
presin. Un sistema de control por baja presin en la succin se muestra
en la Figura 30.

Compresor
PC

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Figura 30. Control por baja presin de succin.

B) Control para alta presin en la succin:

Puede darse el caso en que el flujo a la succin supere la capacidad
volumtrica del compresor (por ejemplo, por el paro repentino de una
unidad de una batera de compresores o por un exceso en la produccin
de gas), lo cual dependiendo de la fuente de suministro puede generar un
incremento no deseado en la presin. En estos casos, se suele instalar
un control de alta presin de succin como el mostrado en la Figura 31, el
cual derivar este excedente hacia un flare o estaca de venteo.

Figura 31. Control por alta presin de succin.
Compresor
PC
Compresor
PC

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C) Control para alta presin en la descarga:

De manera similar, pero en caso que haya un exceso de flujo (por
ejemplo, en lneas o cabezales de gas donde confluyen varias corrientes
que pueden eventualmente superar la capacidad del cabezal que las
maneja, o cuando ocurre un cierre total o parcial aguas abajo del
compresor), se instala un control de presin en la descarga (Figura 32),
con la finalidad de derivar el flujo excedentario de gas que no puede ser
manejado en la lnea de descarga. Esta derivacin de gas puede ser
dirigida a un sistema de alivio, a una estaca de venteo o a la succin del
compresor, sta ltima con las debidas previsiones para evitar un
aumento de temperatura en el gas.

Figura 32. Control por alta presin en la descarga.

D) Control de flujo:

En compresores de desplazamiento positivo, se emplea un arreglo como
el mostrado en la Figura 33 para realizar un control de flujo, el cual
consiste en derivar a otra corriente, el flujo que no se desea transferir por
la lnea de descarga. Alternativamente, si no se puede derivar una
corriente que maneje el flujo adicional, puede utilizarse un arreglo como el
mostrado en la Figura 34, donde se vara la velocidad del compresor, para
manejar el flujo deseado.

Compresor
PC

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En estos casos, se verifica el efecto que sobre la presin de descarga
tendr el cambio en la velocidad, as como tambin los lmites de
capacidad del motor para operar bajo esa nueva condicin. Por lo general,
existe un lmite de control de velocidad en los compresores de
desplazamiento positivo por debajo del cual no puede operarse, el cual se
encuentra en alrededor del 40 % de la velocidad nominal.

Figura 33. Control de flujo.

Figura 34. Control de flujo con variacin de velocidad.
M
FC
Compresor
FC
Compresor

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13.11. Paquete de Compresin

En muchas ocasiones, el compresor se especifica como un paquete integrado,
que puede incluir:

Depurador (scrubber) de succin.
Compresor.
Enfriador inter-etapas y de descarga.
Depurador de descarga

El equipo paquete contiene (adicionalmente) las HdD para la especificacin de
los depuradores y los enfriadores.

14. LMITE DEL TAMAO DE LAS GOTAS

El tamao de las gotas presentes en el gas es crtico en la succin de los
compresores dinmicos, en los cuales las gotas de lquido viajan a alta
velocidad en el cuerpo del equipo. Vea el INEDON Gua de Diseo de
Separadores Bifsicos, No. 903-P3100-P09-GUD-065.

15. CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA ESPECIFICACIN

A) En la especificacin de los compresores, no se deja de lado el anlisis y
efecto de las transiciones y cambios que pueden ocurrir durante
arranques y paradas (tanto programadas como de emergencia),
particularmente si se trata de un sistema con varias unidades, o en
aquellos casos donde las caractersticas del gas a manejar requieren del
diseo de equipo especial que permita amortiguar el efecto de esas
transiciones sobre el sistema, dado que en muchas ocasiones, estas
situaciones pueden condicionar el diseo apropiado de la unidad.

Si bien estos casos escapan del objeto de este INEDON, son revisados
cuidadosamente y analizados con el Lder de Disciplina del Proyecto.

B) Otras consideraciones para considerar son:

Tamao y criterio para el dimensionamiento de la lnea de recirculacin
para los diferentes casos operacionales, incluyendo arranques o paros,
particularmente cuando se est diseando una batera de compresores
en paralelo

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Criterios de despresurizacin a utilizar, en caso que aplique, y su
impacto en los materiales de construccin, dimensionamiento de las
lneas y capacidad de los sistemas de alivio y venteo.

Temperaturas alcanzadas al recircular gas a la succin desde niveles de
presin mayores (tanto altas como bajas).

Dimensionamiento apropiado del depurador de entrada, para manejo de
baches de lquido. Vea el INEDON Gua de Diseo de Separadores
Bifsicos, No. 903-P3100-P09-GUD-065.

Materiales a elegir para el compresor, segn los niveles de presin y
contaminantes presentes en el gas que se maneja. Esto es
particularmente importante cuando la presin y temperatura son altas.
Los enfriadores interetapas, son particularmente susceptibles a ser
afectados por estos contaminantes, con lo cual es fundamental tener una
adecuada seleccin de materiales para evitar problemas de corrosin
por presencia de CO
2
y H
2
S, vea INEDON Gua para la Seleccin de los
Materiales de Construccin, No. 903-P3100-P09-GUD-054.

Dimensionamiento apropiado del sistema de drenaje cerrado. En
aqullos casos en que los condensados son drenados desde altas
presiones a presiones muy bajas, y haya presencia de agua, existe la
posibilidad de congelamiento y consecuentemente taponamiento, el cual
es una posible fuente de sobrepresin, por lo cual este efecto es
considerado en la adecuada seleccin de las condiciones de diseo del
mismo.

16. REFERENCIAS

El usuario de este INEDON tiene la obligacin de:

I. Usar la revisin ms actualizada de los cdigos, normas, estndares, etc.
nacionales e internacionales que aplican al Proyecto.

II. Solicitar las normativas locales al Cliente o al ente gubernamental
correspondiente, que apliquen al pas donde se ejecuta el Proyecto.

Leyenda de la ubicacin de las referencias:

Biblioteca de inelectra.

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Directorio Departamental/Procesos del servidor de inelectra en Santa
Paula (Caracas, Venezuela).
Servicio de Normas Internacionales.

[1] A. K. Coker. Selecting and Sizing Process Compressors. Hydrocarbon
Processing. July 1994.

[2] API Standard 617. Axial and Centrifugal Compressors and Expander-
compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services.
Seventh Edition, July 2002.

[3] API Standard 618. Reciprocating Compressors for Petroleum,
Chemical, and Gas Industry Services. Fourth Edition, June 1995.

[4] Aronov, T. Compresores. Seleccin y especificacin. Divisin de
Procesos inelectra/OKARA.

[5] Aerzen Canada Inc. URL: http://www.aerzen.ca/

[6] Brown R. Compressors Selection and Sizing, 1986.

[7] Calsonic Compressor Inc. URL: http://www.calsonicci.co.jp

[8] Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co. 1988.

[9] General Electric Oil & Gas. URL: http://www.geoilandgas.com/

[10] GPSA Engineering Data Book. Volume I. 11th Edition FPS,
1998.

[11] Greene, R. Compresores. Seleccin, Uso y Mantenimiento. Primera
Edicin, 1992.

[12] Howden Group Ltd. URL: http://www.howden.com/en/

[13] Manual del Ingeniero Mecnico, Tomo 2, Novena Edicin, Editorial
McGraw-Hill, Mxico 2001.

[14] Mycom / Mayekawa MFG. URL: http://www.mycomeurope.com/

[15] Transvac Systems Ltd. URL: http://www.transvac.co.uk/

[16] Travaini Pumps USA, Inc. URL: http://www.travaini.com/

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ANEXO 1 FORMATO DE HOJ A DE DATOS DE PROCESOS PARA L OS
COMPRESORES
(Abrir el archivo: 903-HM120-P09-GUD-031-01.xls)

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