Asperso Trmica

Descrio
O processo de asperso trmica consiste na aplicao de um
revestimento, metlico ou no-metlico, usando-se uma pistola de
asperso.
Basicamente, o material sob a forma de p ou fio aquecido at o ponto
de fuso e suas partculas so projetadas, por meio de ar comprimido,
contra a superfcie do substrato e aderem por impacto e resfriam,
transformando-se no revestimento.
ASPERSO TRMICA
Histria
Este processo foi inventado em 1896 pelo suo Dr. Max Ulrich Schoop,
inicialmente apenas para revestimento contra corroso de estruturas
metlicas. Aps 1930, inicia-se nos EUA o uso da metalizao em grande
escala tambm para proteo quanto ao desgaste e recuperao de
componentes em geral.
Objetivo
Conferir propriedades particulares superfcie, como a proteo
corroso, resistncia ao desgaste, endurecimento superficial, lubricidade
e reconstituio de superfcies.
Possibilidade de aplicar o revestimento sobre peas de qualquer dimenso.
Por se tratar de revestimento aplicado a baixa temperatura, no provoca
alteraes na estrutura do substrato
Muitos revestimentos tm poros microscpicos que atuam como reservatrio
de lubrificante.
Os revestimentos de superfcie propiciam aplicaes de acordo com os tipos
de desgaste:
Desgaste por abraso.
Desgaste por aderncia.
Desgaste por corroso.
Desgaste por oxidao.
Desgaste por eroso.
Condutividade eltrica.
Resistncia trmica.
Condutividade trmica.
Processos combinados.
ASPERSO TRMICA
ETAPAS
1. Usinagem: Os processos para fins tcnicos requerem uma
preparao do substrato. Utiliza-se uma usinagem rstica ou
acabamento de retifica de desbaste para auxiliar a adeso do
material que no somente mecnica.
2. Pr-Aquecimento: necessrio um pr-aquecimento no
substrato para eliminar eventuais vestgios de leo, graxa
etc., no devendo a temperatura ultrapassar os 100C.
3. Jateamento
O uso de jato de areia, xido de alumnio ou granalha de ao
para a limpeza da superfcie que recebe o material
metalizado tem a funo de remover todas as impurezas na
superfcie do substrato evitando formao de xidos para
no prejudicar a aderncia. O uso do abrasivo xido de
alumnio que predomina atualmente, pois traz mais
vantagens tcnicas e at econmicas, a areia slica
prejudicial sade e a granalha conforme o armazenamento,
provoca oxidao.
ASPERSO TRMICA
4. Metalizao
5. Acabamento
O acabamento de superfcie metalizada segue uma regra
prpria. Por tratar-se de uma estrutura lamelar e superficial,
deve-se sempre usar lubrificante de corte ou querosene na
camada para facilitar o corte da ferramenta. O uso de rebolo
de corte apropriado para estrutura porosa e com muita
lubrificao. A fora tangencial muito grande poder
provocar descascamento da camada (queima da superfcie).
ASPERSO TRMICA
Aplicaes:
Os substratos sobre os quais os revestimentos termicamente
aspergidos podem ser aplicados incluem metais, xidos, cermicos,
vidros e a maioria dos plsticos.
Revestimentos termicamente aspergidos tm sido usados
intensivamente nas indstrias automotiva, de petrleo, eltrica,
eletrnica, gerao de energia, e particularmente aeroespacial.
Em manuteno, milhes de dlares tm sido economizados com o uso
da asperso trmica usada tanto em oficina como no campo, no
revestimento de estruturas e partes de equipamentos, com economia de
tempo e recursos.
Vantagens:
Possibilidade de aplicar o
revestimento sobre peas de
qualquer dimenso;
Por ser aplicado a baixa tempe-
ratura, no provoca alteraes na
estrutura do substrato;
Os poros do revestimento podem
atuar como reservatrios de
lubrificantes;
Os custos deste mtodo so muito
competitivos comparados a outro
mtodos de proteo corroso.
Materiais mais depositados por asperso:
Basicamente qualquer material pode ser depositado por processo de
asperso trmica, entretanto destacam-se trs famlias de materiais:
cermicos, carbetos e metais.
Classificao dos processos de acordo com a fonte
de calor
1- Asperso Trmica por chama oxi-acetilnica
2- Asperso Trmica por detonao
3- Asperso Trmica por chama a arco eltrico
4- Asperso Trmica por chama autofluxante
5- Asperso Trmica por chama a plasma
6- Asperso Trmica por chama hipersnica
ASPERSO TRMICA
Asperso Trmica a
Chama
Utiliza a energia trmica
proveniente da queima do
acetileno ou propano com
oxignio para produzir
camadas de ao resistentes
ao calor, metais refratrios,
aos carbono e metais de
baixo ponto de fuso.
ASPERSO TRMICA OXI-ACETILNICA
Arames e varetas:
O material a ser aspergido inserido por roletes alimentadores na
parte posterior da tocha. O acetileno o gs mais largamente usado
por sua maior temperatura de chama. A chama usada para fundir o
material e um jato de ar comprimido pulveriza e acelera as partculas
em direo ao substrato.
Processos por Combusto
Utiliza o calor gerado pela queima de um gs combustvel
(oxignio/acetileno, oxignio/hidrognio, oxignio/propano).
Permite aplicao de qualquer material com temperatura de fuso
inferior a 2760C. Podem ser aplicados metais e ligas na forma de
arame, cordo e p, e cermicos na forma de vareta, cordo e p.
P:
As tochas so em geral mais leves e compactas. Devido s menores
temperaturas e velocidades alcanadas pelas partculas, resulta em
revestimentos com menor resistncia adesiva ao substrato e entre as
lamelas, e maior porosidade quando comparado a outros processos.
Detonao:
Utiliza energia de exploses de uma mistura oxignio-acetileno, ao
invs de uma chama estacionria, para impulsionar o p at a
superfcie do substrato. A velocidade de sada de 760m/s
aproximadamente. O depsito resultante extremamente duro,
denso, fortemente ligado ao substrato. Excelente acabamento devido
baixa porosidade. Alto custo.
Asperso Trmica a
Arco
Emprega a energia
trmica proveniente do
arco eltrico criando
camadas de ligas
metlicas.
ASPERSO TRMICA
Processos eltricos: Arco eltrico
Arco eltrico: A fonte de calor um arco eltrico obtido no bico da
pistola com a juno de dois arames, provocando um arco eltrico,
fundindo o material. A ddp gerada no bico est entre 19 a 40V.
Obtm-se maiores temperaturas que no processo por combusto,
resultando em propriedades mecnicas superiores.
Vantagens: economia, pois reduz tempo de aplicao e utiliza energia
eltrica e no gases (oxignio e acetileno).
ASPERSO TRMICA
Asperso Trmica a
Plasma
Tem na eletricidade sua
fonte para gerar
altssimas
temperaturas,
produzindo camadas de
materiais refratrios e
cermicos.
Arco Plasma: Neste processo um gs ou mistura de gases passa
atravs de um arco eltrico de alta corrente. A temperaturas
suficientemente altas o gs torna-se ionizado, e as colises entre os
ons e eltrons geram energia radiante. Em geral, nitrognio ou
argnio so usados como gs de plasma, podendo conter adies de
hidrognio ou hlio para aumentar sua potncia e velocidade.
Aplicado a peas com condies de uso mais severas, como turbinas
e motores de foguetes, utiliza-se como revestimento principalmente
materiais oxi-cermicos.
Vantagens: Produz depsitos mais densos, menos porosos e mais
aderentes.
Processo por Plasma:
Equipamentos, materiais aplicveis, aspecto da chama.
ASPERSO TRMICA
Asperso Trmica
Hipersnica
Produz altssimas
presses e
velocidades at trs
vezes maiores que a
velocidade do som
para criar camadas
de carbetos
metlicos
extremamente
duras.
HVOF (high velocity oxy-fuel):
Utiliza-se um equipamento que trabalha a alta presso de gases
atingindo velocidades supersnicas at 7 vezes a velocidade do som,
permitindo uma camada densa e compacta de ligas metlicas. A
caracterstica principal desse processo a no formao de xidos.
Aplicaes: usado em peas que necessitam de resistncia ao
desgaste e proteo a corroso com camadas isentas de porosidade,
largamente empregado na indstria aeronutica, aero-espacial e
petroqumica. Alto custo. Em funo das leis ambientais , so muito
usados em substituio ao cromo duro.
Comparao de caractersticas de processos de Asperso Trmica
Mtodos para promoo da aderncia:
Jateamento: o aumento da rugosidade se faz necessrio para
melhorar a ligao mecnica entre o revestimento e a base. Pode ser
conseguido por jateamento com areia ou granalha de ao, sendo a
ltima mais apropriada a substratos ferrosos
Usinagem (macroenrugamento): para superfcies mais duras onde
no se aplica o jateamento, recomenda-se que a pea seja usinada
com entalhes ou canais. Em mdia 10 entalhes/cm, h = 0,5mm.
Aplicao de camadas intermedirias: tambm pode ser reco-
mendada para promover a aderncia dos depsitos. Esta forma uma
camada de liga com a base aderindo fortemente. Exemplo: molibdnio
e alumineto de nquel.
Combinaes destes mtodos tambm so aplicadas.
Usinagem para adequao da superfcie:
um tratamento preliminar que reduz o dimetro de peas cilndricas
de maneira adequada para receber o revestimento na espessura
desejada. Esta usinagem tambm utilizada para promover a
ancoragem dos revestimentos aspergidos.
Desengraxamento:
O desengraxe a quente com vapor um mtodo comum, econmico e
eficiente na remoo de contaminantes orgnicos como leos, graxas
e lubrificantes resultantes da fabricao da pea e leos protetores.
Mtodos de limpeza alternativos como lavagem em meio alcalino,
lavagem com solventes inflamveis, decapagem ou mais de um
desses mtodos pode ser necessrio.
Tratamentos Posteriores:
Fuso: objetivo de tornar o revestimento mais denso e uniforme, alm
disso aumentar a aderncia ao substrato pela formao de uma
camada de liga. Indicada para peas que operam em meio severos e
necessitam alta dureza e uniformidade superficial. Geralmente ligas de
nquel-cromo e cromo cobalto, fundidos entre 980 e 1260C.
Selagem: A aplicao de selantes tem o objetivo de fechar os poros
do revestimento. Estes devem resistir ao meio corrosivo, no reagir
com a base e ter baixa viscosidade para facilitar a penetrao nos
poros.
Pintura: forma uma camada apenas superficial que sobrepe ao
revestimento. uma selagem mais econmica alm de proteo
adicional.
Materiais aplicveis
Ferrosos:
ao baixo teor de carbono;
ao mdio teor de carbono;
ao alto teor de carbono;
ao carbono ao mangans;
ao inoxidvel martenstico;
ao inoxidvel austentico.
No-Ferrosos:
cobre;
bronze - alumnio - ferro;
metal patente base estanho;
nquel;
monel;
alumnio de nquel;
molibdnio;
zinco;
alumnio puro;
alumnio com Silcio.
CHAMA OXI-ACETILNICA
CHAMA OXI-ACETILNICA
Aplicaes
Eixos misturadores para moinho - colos de rolamentos;
Eixos de turbina - colos de apoio de retentores/mancais/selos vedao;
Eixos de rolos laminadores - colos de apoio de mancais de bronze ou metal patente;
Colos de acoplamentos fixos;
Cilindros puxadores de papel;
Cilindros para indstria grfica;
Cilindros hidrulicos;
Haste de acionamento da abertura da tampa do forno;
Camisa de compressor de ar;
Tambores de freio;
Eixos de transmisso;
Perfis estruturais, tipo trilhos, corrimes, cantoneiras, chaparia para piso etc.;
Bobina de trefila de arame;
Eixos de turbina;
Camisa de motor diesel;
Mancal de metal patente para fbrica de cimento etc.;
Eixos pinhes para laminadores de arame;
Ps de rotor de exausto e de ventilador;
ARCO ELTRICO
Materiais Aplicveis:
Alumnio;
Zinco;
Ao carbono;
Bronze;
Cobre;
Ao inoxidvel;
Nquel;
Monel;
Bronze Alumnio.
Aplicaes
A princpio as aplicaes so as mesmas utilizadas no processo oxi-
acetilnico, salvo alguns materiais como por exemplo o Molibdnio.
:
Material Dureza
Limite-
camada
Outras
caractersticas
Textura
xido de Alumnio-puro ~55 HRC ~3,0mm
Isolante
Trmico
grossa~
Dixido de Titnio ~53 HRC ~1,0mm mdia
xido de cromo ~68 HRC ~0,80mm grossa
Zirconato de Magnsio ~38 HRC ~2,50mm
Barreira
Trmica
grossa
xido de Alumnio com
3,0% TIO2
~53 HRC ~3,0mm grossa
xido de Alumnio com
3,0% TIO2
~53 HRC ~3,0mm indstria txtil fina
xido de alumnio com
50% TIO2
~48 HRC ~2,50mm grossa
Materiais Aplicveis
PLASMA
PLASMA
MICRODUREZA VICKERS-HV
Materiais Aplicveis
carbeto de tungstnio - 17% Co
carbeto de tungstnio - 12% Co
carbeto de tungstnio - 12% Ni
carbeto de cromo - 25% NiCr
carbeto de cromo - 25% NiCr
ao inoxidvel austenstico
triballoy 400 -
cobalto, nquel, cromo, alumnio, ytrio alloy
cobalto, nquel, cromo, tungstnio
nquel, cromo, silcio, ferro, boro
hastelloy c
alloy 276
inconel 625 -
hastelloy c-22
alloy nquel-cromo (st. 1/6) -dureza 52 HRc
inconel 718 -
tribaloy 800 -
ULTRA-SNICA
Aplicaes
Usado em peas que necessitam de resistncia ao desgaste e proteo a
corroso, com camadas isentas de porosidade.
Em funo das leis ambientais, os revestimentos hipersnicos atualmente so
muito usados em substituio ao cromo duro.
eixo de turbina
rolos laminadores
hastes de compressores
equipamentos na indstria de trefilao
ps de rotores de exausto e de ventiladores
rolos de estanhagem eletroltica
equipamentos na indstria de minerao.
ULTRA-SNICA
Principais Materiais Aplicveis
Aos ao Carbono (baixo/alto/mdio carb.)
Aos Inx Martenstico/Austenticos
Ao Cromo
Nquel, Nquel Cromo
Nquel Cromo Titnio
Nquel Cromo Moblidnio
Nquel Cobre, Ferro Cromo Alumnio
Nquel Alumnio, Cobre, Lato
Titnio , Moblidnio
Bronze, Alumnio
Babit (Metal Patente)
Alumnio, Estanho
Zinco, Zinco Alumnio, ZInco Estanho
Carbeto de Tungstnio
Carbeto de Titnio
Cermicos em Geral
RECUPERAO DE PEAS E
SUPERFCIES