HERRAMIENTAS DE MEDICIN DIRECCIONAL

EMI/MDP
PERFORACIN DIRECCIONAL

En el proceso de perforacin de pozos petroleros la geologa local puede
determinar una trayectoria complicada para un pozo, tal como perforar alrededor
de domos salinos o lminas de sal, estas caractersticas traen consigo numerosos
problemas como atascamiento de la tubera de perforacin, prdida del fluido de
circulacin, desviacin del objetivo lo que aumenta considerablemente el nmero
de horas de perforacin no productiva. La necesidad de disminucin de costos,
incremento de la produccin de un yacimiento desde un pozo en particular,
disminuir los riesgos ambientales, pozos de alivio, necesidad de mantener la
verticalidad de los pozos, construccin de oleoductos y gasoductos y situaciones
ya mencionadas requieren el uso de la perforacin direccional.
Al igual que en otras operaciones de perforacin, en la perforacin direccional
tambin existe la necesidad de obtener un rendimiento que resulte beneficioso en
trminos de costos. De acuerdo con los informes de las compaas dedicadas a la
exploracin y produccin, los gastos de perforacin representan alrededor del 40%
de los costos de descubrimiento y desarrollo. (OILFIELD REVIEW, 2009)

EVOLUCIONES DE LA TECNOLOGA DE PERFORACIN DIRECCIONAL

Desde los inicios de la perforacin para la obtencin de sal durante cientos de
aos hasta el desarrollo de las tcnicas modernas, ha existido un amplio avance
en la tecnologa de perforacin. Con surgimiento de la perforacin rotativa, cuyos
orgenes se encuentra alrededor de 1850, los perforadores obtuvieron un mayor
control para la alcanzar el objetivo deseado.

Existen dos formas de realizar una perforacin direccional, mediante rotacin y
deslizamiento, en la primera la totalidad de la sarta de perforacin rota.

En el modo de deslizamiento rota nicamente el trepano y el rotor del motor de
fondo. Esta tecnologa ha tenido aplicacin extendida pero se requiere de una
precisin exacta para orientar correctamente la seccin curva del motor debido a
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la elasticidad torsional de la columna de perforacin, el cual tiene un
comportamiento parecido a la de un resorte en espiral y se retuerce a un punto en
el que resulta difcil orientarlo.

La primitiva tecnologa de perforacin rotativa direccional implicaba el empleo de
dispositivos tales como las cuas de desviacin que provocaban la deflexin de la
barrena de perforacin; este mtodo ofreca un control limitado lo que ocasionaba
con frecuencia prdida de objetivos.

La introduccin del motor de desplazamiento positivo (PDM por sus siglas en
ingles) ofreca capacidad de direccin y control direccional, pero el motor careca
de la eficacia a la que aspiraban los perforadores. Con el tiempo, los motores
direccionales permitieron la rotacin y el deslizamiento de la columna de
perforacin desde la superficie, lo que mejor an ms el control direccional. Sin
embargo, esta tecnologa contino siendo ineficaz y riesgosa porque el esfuerzo
de torsin y el arrastre extremos limitaban la capacidad de perforacin en los
modos de deslizamiento y rotacin, impidiendo el acceso a algunos objetivos. La
tortuosidad del pozo producida por los PDM en el modo de deslizamiento eran
inaceptables debido a la dificultad de un deslizamiento futuro y porque la
tortuosidad del pozo dificulta la evaluacin de formaciones y la bajada de la
tubera de revestimiento.

Uno de los principales problemas de la perforacin direccional consiste en
determinar la inclinacin del hoyo, debido a estas necesidades aparecieron los
dispositivos de medicin. Los cuales proporcionan tres datos fundamentales: la
profundidad medida, la inclinacin y el azimut del hoyo, mediante los cuales se
puede calcular la locacin del hoyo.

Si bien estas tcnicas les daban un cierto control sobre la inclinacin del hueco, no
tenan casi ningn control sobre el azimut del hoyo. La aparicin de los modernos
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sistemas de medicin durante la perforacin MWD (Measure While Drilling) envan
datos de relevamientos direccionales a la superficie por telemetra de pulsos del
lodo; las mediciones son transmitidas como pulsos de presin en el fluido de
perforacin y son decodificados en la superficie con la ayuda de una computadora,
mientras se avanza con la perforacin.
Adems de la direccin y la inclinacin, el sistema MWD transmite datos acerca de
la orientacin de la herramienta de perforacin direccional. Estos avanzados
sistemas direccionales permiten al perforador mantener el control sobre la
trayectoria del hoyo.

SISTEMAS RSS

La tecnologa de los sistemas RSS (Rotary Steerable System), permite una
rotacin continua de la columna de perforacin mientras se controla la direccin de
la mecha. Segn la Cia Schlumberger, existen 2 tipos de RSS: Point the Bit o
apuntando el trepano y Push the Bit o Empujando el trepano, al primer tipo
corresponde el Power Drive Xceed y al segundo el Power Drive Xtra. Existen
tambin RSS y otras Cias como ser el GeoPilot de la Cia Halliburton o el
Autotrak de la Cia. Baker. (SCHLUMBERGER, Presentacin PD, 2009)

Sistema Power Drive

El sistema PowerDrive es un sistema compacto y poco complicado, comprende
una unidad sesgada y una unidad de control que agregan slo 3,8 m [12
12
pies] a
la longitud total del BHA. La unidad sesgada, ubicada directamente detrs de la
mecha, aplica una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada mientras
toda la columna gira. La unidad de control, que se encuentra detrs de la unidad
sesgada, contiene dispositivos electrnicos, sensores, y un mecanismo de control
que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de la
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mecha, necesarias para alcanzar la trayectoria deseada. (OILFIELD
REVIEW,2009)

SISTEMA ROTATIVO DIRECCIONAL POWER DRIVE X5 675


FUENTE: SCHLUMBERGER, PCH-1003ST2, 2009

La Bias Unit o Unidad Mecnica

La Bias Unit est conformada por tres patines externos articulados, que son
activados por el flujo de lodo controlado a travs de una vlvula que utiliza la
diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior de la unidad
sesgada. La vlvula de tres vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el
lodo en forma sucesiva a la cmara del pistn de cada patn, a medida que rota
para alinearse con el punto de empuje deseado en el pozo, que es el punto
opuesto a la trayectoria deseada. (OILFIELD REVIEW, 2009)

Una vez que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el
suministro de lodo y el mismo se escapa a travs de una compuerta
especialmente diseada para la filtracin del lodo. Cada patn se extiende no ms
de 1 cm [38] durante cada revolucin de la unidad sesgada. Un eje conecta la
vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de
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empuje. Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca,
la mecha ser empujada constantemente en una direccin, que es la direccin
opuesta al punto de empuje.

El sistema opera en modo neutral cuando no es necesario modificar la direccin,
donde cada patn se extiende de a uno por vez, de manera que los patines
empujen en todas las direcciones y sus movimientos se cancelen entre s.
(OILDFIELD REVIEW, 2009)

Control Unit o Unidad Electrnica.

La Control Unit mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo
a la formacin. La unidad de control se encuentra montada sobre cojinetes, los
cuales permiten su rotacin libre alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por
medio de su propio sistema de activacin, se puede dirigir a la unidad de control
para que mantenga un ngulo de giro determinado, o ngulo de orientacin de la
herramienta con respecto a la roca de formacin. Sensores del acelermetro y
magnetmetro de tres ejes proporcionan informacin relativa a la inclinacin y al
azimut de la mecha, adems de la posicin angular del eje de impulso. (OILFIELD
REVIEW, 2009)











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SISTEMA ROTATIVO DIRECCIONAL POWER DRIVE X5 675



FUENTE: SCHLUMBERGER, PCH-1003ST2, 2009

En el interior de la unidad de control se encuentran unos impulsores de turbina de
rotacin contraria, ubicados en ambos extremos de la misma, desarrollan el
torque estabilizador necesario por medio de imanes permanentes de gran
potencia, cuya accin se suma a la de las bobinas de torsin ubicadas en la
unidad de control. La transmisin del torque desde los impulsores a la unidad de
control se controla en forma elctrica modificando la resistencia de las bobinas de
torsin. El impulsor superior se utiliza para aplicar torque a la plataforma en la
misma direccin de la rotacin de la columna de perforacin, mientras que el
impulsor inferior la hace girar en la direccin inversa. Existen otras bobinas que
generan energa para los dispositivos electrnicos. (OILFIELD REVIEW; 2009)

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UNIDAD DE CONTROL


FUENTE: SCHLUMBERGER, Presentation Power Drive, 2009

MWD (Measure While Drilling)

Uno de los parmetros importantes en la perforacin consiste en la comunicacin
en tiempo real y la posibilidad de evaluar la formacin para obtener resultados
exitosos. El sistema Power Drive est provisto de un dispositivo de medicin de
alta precisin MWD cuya informacin es transmitida a la superficie por medio del
sistema de comunicacin Power Pulse, que es la herramienta ms comn de
MWD en el campo. El Power Pulse est diseado para hoyos de tamao inferior a
8
1/2
(6
3/4
herramienta), puede realizar mediciones de Acimut, GTF, MTF,
temperatura de herramienta, como tambin mediciones de formacin como rayos
gamma (opcional). Adems en la unidad de control se encuentran sensores
adicionales que registran la velocidad instantnea de la columna de perforacin
con respecto a la formacin, sensores trmicos y de vibracin registran datos
adicionales sobre las condiciones de fondo, esta informacin ayuda a diagnosticar
problemas de perforacin, y permite efectuar decisiones eficientes en el proceso
de perforacin. (OILFIELD REVIEW, 2009)
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PROGRAMACION DEL MWD- POWER PULSE

FUENTE: SCHLUMBERGER, PCH-1003ST2, 2009

Uno de los grandes desafos que deben enfrentar los ingenieros de perforacin es
maximizar la efectividad econmica de los costosos pozos direccionales con
trayectorias complejas. El xito depende de las herramientas de perforacin que
ofrecen eficiencia, confiabilidad y capacidad intrnsecas.

LWD (Load While Drilling)

El sistema MWD y LWD son relativamente similares, el LWD provee mediciones
sobre la formacin mientras que el MWD provee mediciones de perforacin y
desviacin.
Ambos sistemas transmiten la informacin en tiempo real, pero el sistema LWD
provee mejor resolucin debido a que sus mediciones son guardadas en la
memoria de fondo. (SCHLUMBERGER, MWD Introduction, 2009)






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Presentacin de Campo VISION Firstlook.




FUENTE: OILFIELD REVIEW, LWD en tiempo real, 2009

Las mediciones del LWD incluyen registros de resistividad, porosidad, tiempo de
transito acstico, imgenes del hoyo, presin anular, buzamiento, perdidas de
fluidos e informacin relativa a la integridad de la formacin.
Esta informacin obtenida hace posible la colocacin ms exacta del pozo lo que
significa direccionar el pozo a una zona optima del yacimiento para maximizar la
produccin, con menos correcciones, una menor tortuosidad y una mayor parte del
agujero dentro del yacimiento, adems que las imgenes logran una tolerancia
(resolucin) en trminos de profundidad vertical absoluta de menos de 6 (pies) y
en trminos de profundidad relativa de menos de 1 (pie) lo que permite que los
pozos no solo permanezcan dentro de las zonas productivas delgadas sino que
tambin evita colisiones con otros pozos que drenan de la misma zona. (OILFIELD
REVIEW, LWD en tiempo real, 2009)

El sistema VISION posee sensores tipo induccin, o de propagacin
electromagntica, de resistividad y densidad neutrn azimutal, para optimizar la
eficiencia y exactitud de la perforacin las imgenes de resistividad de alta
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resolucin pueden revelar caractersticas estratigrficas sutiles, estratificacin de
la formacin y buzamientos cercanos al hueco , adems que tambin
proporcionan informacin valiosa sobre fracturas y fallas del hueco que reflejan el
estado geomecnico del agujero, lo que permite tomar acciones correctivas para
una perforacin eficiente. (OILFIELD REVIEW, LWD en tiempo real, 2009)

El uso de la tecnologa de los sistemas RSS ofrece una rotacin continua durante
la navegacin, esto significa un hueco ms limpio es decir la tortuosidad es
reducida por un mejor control de navegacin, con ello existe menos riesgo de
aprisionamiento de la tubera lo que conlleva a un ahorro de tiempo (perforacin
ms rpida, menos tiempo de limpieza).

En las ilustraciones inferiores se observa la comparacin de la calidad del pozo
utilizando un motor accionado por el lodo de perforacin (Izquierda), y el sistema
rotativo direccional PowerDrive Xceed (Derecha).
CALIBRACION DE HOYO

FUENTE: OILFIELD REVIEW, Nuevos rumbos en la perforacin rotativa
direccional., 2009

Adems, el uso de los sistemas RSS permite llegar a objetivos en el subsuelo que
de otra forma serian inalcanzables por ejemplo, en locaciones inaccesibles
(objetivos bajo ciudades, ros, o reas protegidas), una menor cantidad de pozos
para explotar un yacimiento reduce los impactos ambientales de una determinada
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zona. Las caractersticas de operacin de los RSS hacen factible el uso de estos
sistemas, aprovechando los componentes cerrados que protegen la herramienta
en temperaturas de pozo de hasta 302F [150C], en formaciones altamente
abrasivas, con cualquier tipo de fluido, y en ambientes de alto impacto, adems, la
herramienta puede lograr incrementos angulares de hasta 8/100 pies [8/30 m], lo
que le permite perforar trayectorias exigentes. Todo lo mencionado anteriormente
acerca de la tecnologa de los RSS se traduce en menor costo por pie perforado,
lo cual significa: MENOS COSTO POR BARRIL (OILFIELD REVIEW, 2009)