Manual Control de Surgencias 2006

PRCTICAS
de

CONTROL de SURGENCIAS

Tercera Edicin

IR AL NDICE
Por Jim Fitzpatrick
Editado por Ron Baker

Publicado por
PETROLEUM EXTENSION SERVICE
Divisin de Educacin Continua
Universidad de Texas en Austin
1991

Traduccin al espaol expresamente
autorizada a la Escuela Argentina de Control
de Surgencias.
Ttulo original: Practical Well Control
Third Edition
PETEX (Petroleum Extension Sevice)
Universidad de Texas Austin
U.S.A.
Mendoza, Argentina 1996

Este manual o partes del mismo no pueden ser reproducidos en ninguna forma sin permiso de Petroleum Extension Service, The
University of Texas ata Austin y la Escuela Argentina de Control de Surgencias. Facultad de Ingeniera U.N.C. Mendoza,
Argentina.
Escuela Argentina de Control de Surgencia Mendoza - Argentina
III
CONTENIDO

Ilustraciones............................................................................................................................... V
Tablas ......................................................................................................................................... VII
Prefacio....................................................................................................................................... IX
Captulo 1: Conceptos de Presin .......................................................................................... 1
Captulo 2: Causas y Seales de Advertencia de Surgencia ................................................. 9
Captulo 3: Procedimientos de Cierre y Presiones de Cierre de Pozos .............................. 27
Captulo 4: Circulacin y Control de Surgencia .................................................................. 43
Captulo 5: Gradiente de Fractura de la Formacin .... .......................................................... 53
Captulo 6: Mtodos de Control de Surgencia ...................................................................... 63
Captulo 7: Operaciones de Control de Pozo Inusuales ........................................................ 83
Captulo 8: Control de Pozo para Terminacin y Reparacin . ............................................ 101
Captulo 9: Control de Pozos y Equipos Perforadores Flotantes ...................................... 123
Captulo 10: Equipo de Prevencin de Descontroles ............................................................ 137
Captulo 11: Como Organizar y Dirigir Operaciones de Control de Pozos ..................... 163
Apndice A. Consideraciones Relativas al cido Sulfhdrico ............................................. 169
Gua de H2S para Operaciones Costa Afuera ..................................................................... 172
Gua de Operaciones con H2S en Tierra ............................................................................... 175
Corrosin y H2S .................................................................................................................... 175
Apndice B. Tablas de Referencia ........................................................................................ 177
Apndice C. Ecuaciones .......................................................................................................... 207
Abreviaturas .......................................................................................................................... 225
Glosario ..................................................................................................................................... 229
IV
ILUSTRACIONES

1. No puede existir una presin mayor que la normal si la capa aflora a la superficie ................................3
2. La geometra del pozo no afecta a la presin hidrosttica. ......................................................................4
3. Estando el pozo perforado direccionalmente, la profundidad vertical verdadera es
distinta de la profundidad medida ............................................................................................................6
4. Las prdidas de presin anular son ms altas cuando el flujo de lodo es laminar, menores
cuando el flujo de lodo es turbulento. .......................................................................................................6
5. Del mismo modo en que el nivel de lquido de un cilindro cae cuando se quita una
varilla de acero, as cae el nivel de lodo en el pozo a medida que se quite el sondeo de l .....................13
6. Un dispositivo que indica el nivel de pileta muestra una ganancia o prdida en el
volumen de la pileta .................................................................................................................................18
7. El filtrado de lodo controlado por contenido de cloruro o salinidad ........................................................21
8. Tomgrafo desarrollado por Jorden y Shirley para determinar rpidamente el exponente d ..................23
9. Con el sondeo y el espacio anular llenos de lodo con presin hidrosttica mayor que la
presin de la formacin, las bombas detenidas y el pozo cerrado, no aparece presin
en los manmetros del sondeo y del casing. ............................................................................................34
10. A causa de los fluidos de surgencia ms livianos en el espacio anular, la presin de cierre
del casing es ms alta que la presin de cierre del sondeo .......................................................................34
11. Cuando el lodo se est circulando, la presin de la bomba se indica en el manmetro del
standpipe o del sondeo. La presin del casing, o del anular se lee cero porque toda la
presin de la bomba se gasta a medida que se circula el lodo ..................................................................34
12. Estimacin de la Resistencia de la Formacin en la zona de la Costa del Golfo de Louisiana ...............56
13. Prdida de presin por gelificacin del lodo versus miles de pies de sondeo de 5 pulgadas
y 19,5 libras por pie ..................................................................................................................................57
14. Tpico grfico de ensayo de admisin.......................................................................................................59
15. Si el trabajo de cementacin fue pobre, la presin se cae mucho antes llegar a la presin
de admisin anticipada..............................................................................................................................60
16. Planilla de ahogue de pozos, mtodo del perforador ................................................................................66
17. Cuando se conocen la PIC y la PFC, se puede trazar un grfico para la correcta presin de sondeo.......69
18. Tpica planilla de ahogue de pozo para el mtodo de Esperar y Densificar .............................................71
19. Una lnea recta conecta la PIC y la PFC en el mtodo esperar y densificar. ...........................................72
20. La PCS cae aproximadamente 30 psi por cada divisin del grfico entre la PIC y la
PFC en el mtodo esperar y densificar......................................................................................................72
21. La cantidad total de emboladas de la superficie al trpano (EST) es 800, por lo tanto la primer
divisin luego del cero tendr un valor de 80, la segunda 160, la tercera 240 y as sucesivamente
hasta alcanzar el total de 800, en el mtodo de esperar y densificar 73
22. El tiempo total desde la superficie al trpano (TST) es de 50 min., por lo tanto la primer divisin
luego del cero tendr el valor 5, la segunda 10, la tercera 15 hasta que se alcanza el total de 50,
en el mtodo esperar y densificar .............................................................................................................73
23. Planilla de ahogue de pozo para el mtodo de esperar y densificar ..........................................................74
24. Planilla de ahogue de pozo para el mtodo concurrente ...........................................................................75
25. Planilla de ahogue de pozo para el mtodo concurrente ..........................................................................76
26. Normalmente una vlvula flotadora se instala en un sustituto especial por encima del trpano ..............88
27. Una vlvula reguladora de presin en posicin de venteo permite que una conexin pase
fcilmente el preventor..............................................................................................................................89
28. Si se monta un cilindro acumulador cerca del anular permitir el ingreso de fluido
y facilita la maniobras bajo presin ..........................................................................................................90
29. Unidad Snubb ...........................................................................................................................................94
30. Unidad Snubbing hidrulica .....................................................................................................................95
V
31. Jet de perforacin......................................................................................................................................112
32. Procedimientos de empaquetamiento de grava para control de arena ......................................................115
33. Pozo desviado lateralmente ......................................................................................................................117
34. Equipamiento en una terminacin de doble zona. ....................................................................................118
35. Paquer hidrulico de accionamiento dual .................................................................................................119
36. Cabezal de terminacin dual.....................................................................................................................120
37. Un desviador. Cuando est cerrado, los fluidos del pozo fluyen por una de las dos tuberas
de venteo de gran dimetro. .....................................................................................................................126
38. API RP53, Seccin 7-B ............................................................................................................................128
39. Sistema de control de BOP submarina......................................................................................................133
40. Disposiciones de BOP como ejemplo de la API RP 53 ...........................................................................140
41. BOP anular instalada en un equipo de superficie .....................................................................................141
42. BOP anular Hydril GX .............................................................................................................................142
43. BOP anular esfrica Shaffer .....................................................................................................................142
44. BOP anular Cameron ...............................................................................................................................143
45. Cabeza Rotativa .......................................................................................................................................144
46. BOP esclusas ............................................................................................................................................144
47. Esclusas parcial, ciega y de corte..............................................................................................................145
48. Las esclusas de dimetro variable estn diseadas para cerrar en varios tamaos de caera .................146
49. Dispositivos de trabas de las esclusas Cameron y NL-Shaffer a control remoto......................................146
50. Vlvula del vstago de tipo bola...............................................................................................................147
51. Vlvula cnica. ........................................................................................................................................147
52. Vlvula flotadora que utiliza una charnela a resorte.................................................................................158
53. Vlvula de control tipo bombeable...........................................................................................................158
54. Estrangulador Cameron activado hidrulicamente ...................................................................................159
55. Panel de control del estrangulador Cameron ............................................................................................159
56. Dos platos de carburo de tungsteno con orificios en forma de medialuna forman una
abertura para el flujo de lodo en el estrangulador Super Swaco...............................................................150
57. Panel de control del estrangulador Swaco ................................................................................................150
58. Unidad acumuladora de la bomba para la operacin de prevencin.........................................................151
59. Botella acumuladora de 3.000 psi.............................................................................................................151
60. Indicador de nivel de pileta. Los flotadores en cada pileta transmiten las variaciones del
nivel a una consola y a un registrador.......................................................................................................156
61. Cuenta emboladas de bomba y sensor de flujo de lodo. ...........................................................................157
62. Disposicin del tanque de maniobras de flujo gravitatorio.......................................................................157
63. Separador lodo-gas y el equipamiento correspondiente ...........................................................................158
64. Instalacin de un desgasificador de vaco.................................................................................................159
65. Desgasificador de fuerza centrfuga..........................................................................................................160
66. Desgasificador de bomba centrfuga y vaco............................................................................................161

VI
TABLAS

1. Efecto de Varios Problemas en las Presiones, Peso, Nivel de Piletas y EPM...........................................86
2. Tapones de baritina ...................................................................................................................................97
3. Rangos de Densidad de Fluido..................................................................................................................108
4. Punto de Cristalizacin de las Salmueras..................................................................................................109
5. Medidas de Casing y Tubing en Teminacin Multizona ..........................................................................118
6. Terminacin Mltiple sin Tubing .............................................................................................................121
7. Volmenes de Fluidos Almacenados y Utilizados por el acumulador......................................................152
VII
PREFACIO
De los muchos problemas enfrentados por aquellos que perforan pozos, uno de los ms
importantes es el control de pozos. Es de especial importancia actualmente debido al nfasis en la
perforacin offshore y perforacin profunda y al incremento en la concientizacin de la necesidad de
prevenir accidentes del personal y dao al medio ambiente. El entrenamiento tcnico intensivo juega
un rol importante en el xito del control de pozos, porque una cuadrilla de perforacin que conoce y
entiende los principios y procedimientos tcnicos, es una cuadrilla que es menos probable que
experimente una explosin de pozo fuera de control.
Este manual se presenta con la visin de que el entrenamiento es vital en el control de pozos. Su
intencin es que sea un entrenamiento de apoyo para el personal comprometido con el control de
pozos (perforadores, maquinistas, representantes de la compaa, ingenieros de perforacin o
cualquiera cuyo trabajo lo o la lleve directamente a una locacin de equipo perforadote. El libro
presenta un acercamiento prctico al control de pozos en aquello que enfatiza las cosas que una
cuadrilla debera saber y ser capaz de hacer de manera de controlar un pozo. Adems es el libro de
texto bsico usado por aquellos que realizan cursos de control de pozos conducidos por Petroleum
Extension Service (PETEX). Los cursos de control de pozos de PETEX se ofrecen en principio a la
industria para ayudar a proveer conocimientos tcnicos y habilidades necesarias para que el personal
de perforacin alcance ciertos estndares.
La edicin original de este manual fue comisionada por Hill Butler de Simtran Corporation y
fue escrita por Bill Rehm, una reconocida autoridad en control de pozos. La segunda edicin fue
autora de Jim Fitzpatrick, quin dicta los cursos de control de pozos de PETEX. Fitzpatrick
actualiz, reorganiz y agreg ms texto a tcnicas actuales de control de pozos para operaciones de
perforacin en tierra y offshore. La tercera edicin tiene informacin adicional y actualizaciones
sobre normas y reglamentaciones federales referentes a la industria del petrleo.
Se debe extender el agradecimiento a aquellos en la industria del petrleo quienes
desinteresadamente revisaron el material y prestaron apoyo para el esfuerzo de actualizacin. En
particular, Paul Sonnemann, el gerente de entrenamiento de SEDCO/FOREX Schlumberger, debe ser
reconocido por su extensa revisin del texto y tantos comentarios plenos de ayuda.
El excelente trabajo del staff de PETEX debe ser reconocido tambin, porque sin la dedicacin
de los escritores, editores, tipistas y dems personas del staff de produccin, este manual no podra
haber sido revidado.
A pesar del aporte recibido de muchos individuos de la industria del petrleo, PETEX es
nicamente responsable por en contenido del manual. Mientras todo esfuerzo fue realizado para
asegurar su exactitud, la intencin del manual es ser una ayuda de entrenamiento, y nada en l debe
considerarse aprobacin o desaprobacin de cualquier producto o prctica especfica.

Ron Baker, Director
Petroleum Extension Service.
VIII

1

Captulo 1

CONCEPTOS DE PRESIN
Captulo 1. Conceptos de presin.

2
3
1
CONCEPTOS DE PRESIN
____________________________________

En control de surgencias, las dos presiones de inters fundamental son la presin de la formacin y la
presin hidrosttica. La presin de la formacin es la fuerza ejercida por los fluidos de una formacin. Se
mide a la profundidad de la formacin con el pozo cerrado. Es tambin llamada presin del reservorio, o
dado que se mide comnmente en el fondo del pozo con el pozo cerrado, presin de cierre de fondo de
pozo.
La presin hidrosttica es la fuerza ejercida en el pozo debida al fluido de perforacin. Si la presin de
formacin es mayor que la presin hidrosttica, los fluidos de la formacin pueden entrar al pozo. Si esto
sucede, estar ocurriendo una surgencia. Puede ocurrir un descontrol si no se acta rpidamente para
controlar la surgencia o ahogar el pozo. Para controlar un pozo se debe mantener un adecuado equilibrio
entre la presin de formacin y la presin hidrosttica; y sta ltima debera ser igual o ligeramente ms
alta que la presin de formacin.

EL ORIGEN DE LA PRESIN DE
FORMACIN
Una teora generalmente aceptada, sobre el
origen de las presiones de las formaciones por
debajo de la superficie, se relaciona con los
procesos de formacin de las cuencas
sedimentarias. A medida que se depositan unas
capas de sedimentos sobre otras, aumenta la
presin de sobrecarga en las que se depositaron
en un primer momento, ocurriendo as la
compactacin. La presin de sobrecarga es la
presin ejercida a cualquier profundidad por el
peso de los sedimentos o rocas y por el peso de
los fluidos que llenan los espacios porales de la
roca. Generalmente se considera que la presin
de sobrecarga es 1 libra (lb) por pulgada
cuadrada por pie (psi/pie). Puede variar en
diferentes zonas debido a que el espacio poral y
la densidad de la roca vara de un lugar a otro.
As mismo, cuando aumenta la sobrecarca, habr
ms compactacin y disminuye la porosidad de
la roca. A medida que aumenta esta presin se
produce la compactacin y decrece la porosidad
de la capa de roca.

AFLORAMIENTO
SUPERFICIE
CAPA
PERMEABLE

Figura 1. No puede existir una presin mayor que la normal si la capa aflora a la superficie.


4
Debido a la compactacin, cualquier fluido
que se encuentre presente en la formacin es
impulsado hacia capas permeables, tales como
las areniscas. Si esta capa es continua y
eventualmente emerge a la superficie no pueden
generarse presiones ms altas que las normales
(fig 1). Sin embargo, si el fluido de una capa es
entrampado por causa de una falla u otra
anomala, se pueden producir presiones ms altas
que las normales; en este caso estamos en
presencia de una capa sobrepresurizada. Estas
presiones puede ser resultado de diferentes
condiciones geolgicas.
En algunos casos, los mismos procesos que
entrampan los hidrocarburos pueden ocasionar
una presin ms alta que lo normal. Ejemplos de
tales procesos geolgicos son las fallas, las
grandes estructuras, los lechos esquistos masivos,
los lechos masivos de sal y las arenas cargadas.
Fallas
Normalmente la presin de formacin
aumenta con la profundidad, pero si las rocas
profundas se han quebrado pueden tener
presiones ms altas que las normales. La falla
puede atrapar los fluidos en la formacin y
permitir que se desarrolle una presin
anormalmente alta.
Dado que una falla es una rotura sbita en
una formacin, cuando se perfora una formacin
fallada, es posible encontrarse con una zona
sobrepresurizada, pasando desde una presin
normal a una presin anormalmente alta en un
intervalo de tiempo muy corto. Por lo tanto,
cuando se perforan este tipo de zonas, el personal
debe estar alerta a la posibilidad de encontrar
presiones anormalmente altas, con muy poca
advertencia. Las altas presiones que aparecen a
diferentes profundidades en el campo del Lago
Arthur en el Sur de Luisiana son el resultado de
una estructura altamente fallada. En
perforaciones prximas a domos salinos suelen
encontrarse altas presiones como consecuencia
de fallas locales alrededor del domo. Tambin
pueden encontrarse altas presiones relacionadas
con fallas en reas montaosas.
Las grandes estructuras
Cualquier estructura tal como un anticlinal o
un domo pueden tener presiones anormalmente
altas por encima del contacto gas-agua o
petrleo-agua en la zona del petrleo o del gas,
porque los hidrocarburos son menos densos que
el agua. Si el anticlinal o el domo es grande, las
presiones anormales pueden ser bastantes altas.
Frecuentemente se perfora en estructuras tales
como anticlinales y domos ya que en muchas
ocasiones sirven como trampas para los
hidrocarburos. Por tanto, en tales situaciones, el
personal de perforacin debe estar alerta a la
posibilidad de presiones anormalmente altas.
Se pueden esperar presiones altas al perforar
en los lechos del reservorio de cualquier
estructura (comnmente arenisca, piedra caliza o
dolomita).

PROFUNDIDAD
(h)

Figura 2. La geometra del pozo no afecta a la presin hidrosttica. La presin en el fondo es la presin esttica. La presin
ejercida en el fondo es la misma para todos los contenedores porque la densidad del fluido y la profundidad son las mismas.

5
Las presiones altas que se experimentaron en
las primeras pocas en los campos del este de
Texas surgieron de una estructura anticlinal.
Dado que frecuentemente las grandes estructuras
son perforadas primero por el grupo de
perforacin de exploracin, stos deberan ser
concientes de la posibilidad de encontrarse con
altas presiones.
Los Lechos de Esquistos Masivos
En las zonas de transicin (formaciones en
las que la presin comienza a diferir de la
normal) y dentro de lechos esquistos masivos
puede desarrollarse presin anormalmente alta
debido a que la pizarra gruesa o esquisto
impermeable restringe el movimiento del fluido.
Como los sedimentos yacen sobre la
superficie y luego se hunden a mayor
profundidad, stos soportarn el peso de la
sobrecarga considerable. Los fluidos atrapados
dentro de la pizarra o esquisto no pueden escapar
lo suficientemente rpido y tambin soportan el
peso de la sobrecarga. Estos lquidos confinados
estarn bajo una presin ms alta que la normal
debido a la profundidad.
Por lo tanto, cuando se encuentran pizarras
gruesas, se debe esperar que la presin aumente
anormalmente con la profundidad. La presin
relacionada a la pizarra puede darse a cualquier
profundidad, desde cerca de la superficie hasta
una gran profundidad. Las presiones altas en la
Costa del Golfo (US), en el Mar del Norte, en el
Mar del Sur de China y en otras cuencas
profundas del mundo estn frecuentemente
relacionadas a lechos de esquistos masivos.
Lechos Salinos Masivos
Dado que los lechos de sal son plsticos,
stos transmiten todo el peso de la sobrecarga a
la roca de abajo. Por lo tanto, debera esperarse
una alta presin en y debajo de los lechos salinos
gruesos. Sin embargo, no se encuentran
comnmente altas presiones en los lechos de sal
errticos y delgados. Los lechos de sal plstica
gruesa ocasionan presiones altas en el Medio
Oriente en formaciones por debajo de la salina de
Farrs y en los Estados Unidos en lechos por
debajo de la salina de Louann. Las presiones en
la salina de Zechstein en el Mar del Norte y en
Alemania del Norte tambin se relacionan con el
mismo fenmeno. Para controlar las presiones en
el lecho y por debajo del lecho masivo salino
puede ser necesario un lodo con densidades entre
16 libras por galn (ppg) y 19 ppg.
Las Arenas Cargadas
Se puede encontrar una presin de formacin
anormalmente alta en arenas relativamente
someras que han sido cargadas por un descontrol
subterrneo. Cuando un pozo se cierra por una
surgencia que se origina en una zona ms
profunda que la arena, sta puede resultar
cargada. Entonces, la presin de la zona inferior
ingresa al pozo y escapa en la arena superior. En
consecuencia, la arena superior resulta
sobrepresionada por los fluidos de la zona
inferior. Luego, cuando se perfora otro pozo en la
esa zona, la cuadrilla de perforacin puede estar
desprevenida cuando la arena cargada surge.
PRESIN HIDROSTTICA
El trmino hidrosttico deriva de hydra,
que significa agua o lquido, y esttica, que
significa en reposo. Ambos, el fluido de la
formacin y el fluido en el pozo estn bajo
presin hidrosttica, pero en la mayora de las
discusiones de control de pozos, la presin de
formacin se refiere a la presin del fluido en la
formacin y la presin hidrosttica se refiere a la
presin de fluido de perforacin en el pozo. La
presin hidrosttica aumenta proporcionalmente
con la densidad del fluido y con la profundidad
del pozo. La geometra del pozo (el dimetro y la
forma de la columna de fluido) no tiene efecto en
la presin hidrosttica (fig. 2). En el pozo, la
presin hidrosttica es el resultado de la densidad
del fluido de perforacin y de la profundidad
vertical real o verdadera (h) de la columna de
fluido.
La profundidad vertical real es la longitud de
una lnea vertical recta desde la superficie al
fondo del pozo. La profundidad medida o total es
la longitud del pozo medida siguiendo el curso
real del pozo. Por lo tanto, la profundidad
vertical real y la profundidad medida pueden
diferir, especialmente en pozos perforados
direccionalmente (fig. 3). Cuando se desea
encontrar la presin hidrosttica, se debe usar la
profundidad vertical real.
Matemticamente, la presin hidrosttica se
puede calcular como:
Ph = C x d
L
x h (Ec. 1)
donde
Ph = presin hidrosttica en psi
C = constante (el valor depende de la unidad
usada para expresar la densidad del lodo)

6
d
L
= densidad del lodo en ppg u otras
unidades
h = profundidad vertical verdadera o real en
pie (pies)
La densidad del lodo puede expresarse en
ppg, libras por pie cbico (pcf), gravedad
especfica u otras unidades. En los Estados
Unidos, la densidad del lodo se expresa
comnmente en ppg, excepto sobre la Costa
Pacfica donde se expresa comnmente en pcf. Si
la densidad del lodo se mide en ppg, el valor de
C en la ecuacin 1 es 0,052. Si el peso del lodo
se mide en pcf, el valor de C en la ecuacin 1 es
0,00694.

Figura 3. Estando el pozo perforado direccionalmente, la
profundidad vertical verdadera es distinta de la
profundidad medida.

Ejemplo: Encontrar la presin hidrosttica en
un pozo si la densidad de lodo es 12 ppg y la
profundidad vertical real (h) es 11 325 pie.
Ph = 0,052 x 12 x 11 325
= 7 066,8
Ph = 7 067 psi.
Si la densidad del lodo es 90 pcf y la h es 11 325
pie, el clculo de la presin hidrosttica ser:
Ph = 0,00694 x 90 x 11 325
= 7 073,6
Ph = 7 074 psi.
Constante de la Densidad del Lodo
Cuando la densidad del lodo se mide en ppg,
el valor de la constante C = 0,052, deriva de que
1 pie cbico (pie
3
) contiene 7,48 galones U.S.
(gal).
Si un recipiente sin peso que mide 1 pie de
cada lado se llena con una sustancia que pesa 1
ppg, la sustancia ocupa 1 pie
3
, 7,48 gal y pesa
7,48 lb, porque 7,48 gal x 1 ppg = 7,48 lb. Para
encontrar la presin en psi ejercida sobre el
fondo del recipiente, 7,48 lb se divide por 144
pulgadas cuadradas (in
2
), porque 144 in
2
estn
contenidas en 1 pie cuadrado (pie
2
). Dado que
7,48 / 144 = 0,05194, 0,052, una columna de
lquido de 1 pie de alto y densidad de 1 ppg
ejerce 0,052 psi sobre el fondo.
Cuando la densidad del lodo se mide en pcf,
el valor de C, que es 0,00694, tambin deriva de
que un recipiente sin peso que mide 1 pie sobre
cada lado contiene 1 pie
3
. Si el recipiente se llena
de una sustancia que pesa 1 lb, entonces la
sustancia tiene una densidad de 1 pcf. Para
encontrar la presin en psi ejercida sobre el
fondo del recipiente, 1 lb se divide por 144 in
2
,
porque 144 in
2
estn contenidas en 1 pie
2
. Dado
que 1 / 144 es igual a 0,006944, 0,00694, una
columna de lquido de 1 pie de alto y de densidad
de 1 pcf ejerce 0,006594 psi sobre el fondo.
Gradiente de Lodo
La presin hidrosttica tambin se puede
calcular multiplicando el gradiente de presin del
fluido por la h. El gradiente de presin, o del
lodo, es la cantidad de cambio de la presin con
la profundidad. Se obtiene al multiplicar la
densidad del lodo en ppg por la constante 0,052:
G
lodo
= d
L
x C (Ec. 2)
donde:
G
lodo
= gradiente del lodo, psi/pie
d
L
= densidad del lodo, ppg
C = constante (el valor depende de la
unidad usada para expresar la
densidad del lodo)
Por ejemplo: el gradiente de un lodo con una
densidad de 12 ppg ser:
G
lodo
= 12 x 0,052
G
lodo
= 0,624 psi/pie
Entonces, en la ecuacin 1, se puede reemplazar
la densidad del lodo y la constante C por el
gradiente del lodo:
Ph = G
lodo
x h (Ec. 3)
donde
7
G
lodo
h = profundidad vertical verdadera, pie
(pies)

El problema del ejemplo en donde la densidad
del lodo es 12 ppg y la h es 11.325 pie se puede
resolver usando la ecuacin 3:
Ph = 0,624 x 11 325
Ph = 7 067 psi.
Si se conoce el gradiente del lodo, entonces se
puede calcular la densidad del lodo al transponer
los trminos de la ecuacin 2:
d
L
= G
lodo
0,052 (Ec. 4)
donde
d
L
G
lodo
Por ejemplo: para encontrar la densidad del lodo
cuando el gradiente del lodo es 0,936 psi/pie:
dL = 0,936 / 0,052
dL = 18 ppg.
PRDIDA DE PRESIN ANULAR
En las operaciones de control de pozos se
debe tener en cuenta la presin perdida en el
anular (Ppa), que es la presin que necesita la
bomba para mover el lodo hacia arriba por el
anular. Aunque esta presin generalmente es
menor a 200 psi, a velocidades reducidas de
bomba, usadas para ahogar un pozo, es muy
significativa, ya que contribuye a la contra-
presin en el fondo del pozo. Debido a esto, se
incrementa la presin del fondo del pozo. Es
decir, cuando se est circulando el lodo, la
presin del fondo del pozo equilibra la presin
hidrosttica ms la presin requerida para mover
el lodo hacia arriba por el anular. Existe prdida
de presin en el anular solo cuando se est
circulando lodo y acta por la friccin que se
opone al flujo de lquido por el anular. Cuando la
bomba se detiene, la prdida de presin en el
anular desaparece. Sin embargo, cuando el lodo
se mueve hacia arriba por el pozo, se deben
superar las prdidas producidas por la friccin
del lodo contra la caera de perforacin y las
paredes del pozo ms la resistencia del lodo a
fluir.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCUALCIN
Otra manera de observar el aumento de
presin del fondo del pozo causado por las
prdidas por friccin en el anular est en
trminos de densidad equivalente de circulacin.
La densidad equivalente de circulacin es una
combinacin de la densidad original del lodo ms
el aumento equivalente de densidad de lodo
debido a la prdida de presin en el anular.
Para calcularla se puede usar la siguiente
ecuacin:
DEC = d
L
+ (Ppa / 0,052 / h) (Ec. 7)
donde
DEC = densidad equivalente de circulacin,
ppg
dL = densidad del lodo, ppg
Ppa = prdida de presin en el anular, psi
h = profundidad vertical real, pie
Como un ejemplo de clculo, supongamos que:
dL = 13 ppg
Ppa = 100 psi
h = 8.000 pie
entonces
DEC = 13 + (100 / 0,052 / 8 000)
= 13 + 0,24
DEC = 13,24 ppg
Debe enfatizarse, que debido a la prdida de
presin por friccin en el anular, existe mayor
presin en el fondo del pozo cuando se est
circulando lodo que cuando la bomba est
parada. En el ejemplo, 0,24 ppg ejercen un
adicional de 100 psi sobre el fondo. Cuando la
bomba se detiene, estas 100 psi se pierden, y
puede resultar una surgencia.


8

Escuela Argentina de Control de Surgencia Mendoza Argentina
9

Captulo 2

CAUSAS Y SEALES DE
ADVERTENCIA DE SURGENCIA
Captulo 2. Causas y seales de advertencia en surgencia.

10
11
2
CAUSAS Y SEALES DE
ADVERTENCIA EN SURGENCIA
____________________________________

El personal de perforacin debera conocer las causas y seales de advertencia de surgencias y ser
capaz de identificarlas fcilmente. Dado que el pozo y el equipamiento de circulacin de lodo es un
sistema cerrado, cualquier fluido de la formacin que ingrese al sistema comnmente se evidenciar como
un cambio en el caudal de retorno y en el volumen total de fluido en las piletas. Pueden ocurrir
excepciones. Por ejemplo, cuando se usa lodo de perforacin a base de petrleo, la surgencia de gas puede
disolverse en el petrleo del lodo y no mostrar indicios hasta que el gas se acerque a la superficie, se separe
de la mezcla y se expanda. La surgencia de gas comnmente satura el lodo en el rea donde entr al pozo.
Lo mismo puede suceder con el sulfhdrico (H
2
S) en lodos a base de agua. Los indicios de que se
observarn en la superficie dependen del tamao de la surgencia, de la temperatura y de la presin.
Probablemente el indicador ms confiable de una surgencia de gas en el lodo a base de petrleo es un
aumento del volumen. En cualquier caso, los medios ms efectivos para detectar surgencias y prevenir
descontroles son el entrenamiento del personal, procedimientos especficos y una buena supervisin.

CARACTERSTICAS DE LAS
SURGENCIAS
Una surgencia es un aporte de fluidos desde
la formacin al pozo, tal como petrleo, gas o
agua salada, procedente de una formacin que
ha sido perforada. Ocurre cuando la presin
ejercida por la columna de lodo en el pozo es
inferior que la presin poral en la formacin y
cuando la formacin es lo suficientemente
permeable como para permitir el ingreso de
fluidos hacia el pozo. Cuando ocurre una
surgencia, el fluido que ingresa reduce la presin
de la columna de lodo, dado que los fluidos de
formacin son generalmente menos densos que
los lodos de perforacin. Como resultado, el
fluido de la formacin puede fluir hacia el pozo
a un caudal creciente. Por lo tanto, una surgencia
se debera detener o controlar lo antes posible
para impedir la entrada adicional de fluidos de la
formacin. Mientras ms grande es la surgencia,
ms difcil puede resultar tener el pozo
nuevamente bajo control.
Se puede usar un modelo matemtico para
ilustrar que tan rpido puede crecer la surgencia
si el pozo no se ahoga con prontitud. De la ley
de Darcy sobre la permeabilidad de la roca (la
permeabilidad es la facilidad con que los fluidos
fluyen en las rocas), puede demostrarse que el
flujo de gas hacia el pozo aumenta a medida que
aumenta la penetracin del pozo en la arena
gasfera:
Q = (0,007 x md x P x L) ( x ln (R
d
R
p
) x 1440)
(Ec.8)
donde:
Q = caudal, (bbl/min)
md = permeabilidad; milidarcys (md)
P = presin diferencial, psi
L = longitud de seccin abierta de drenaje del
pozo, pie
= viscosidad de gas ingresante, cp
R
d
= radio de drenaje, pie
Rp = radio del pozo, pie.
Como ejemplo, se presume que:
md = 200 md
P = 624 psi
L = 20pie
= 0,3cp
ln (Rd Rp ) = 2,0
por lo tanto:
Q = (0,007 x 200 x 624 x 20) (0,3 x 2,0 x 1440)
= 17 472 864
Q = 20 bbl/min
Es decir que si se perforan 20 pie de arena
gasfera, la cantidad de gas que entra al pozo ser
de 20 bbl/min aprox. Si se necesitan 2 minutos

12
para cerrar el pozo, habr un aumento de pileta
de 40 barriles adems del aumento ocurrido
durante la perforacin de la porcin de esos 20
pie.
Por lo tanto, puede verse que la cantidad de
fluido que ingresa al pozo desde una formacin,
en principio depende de (1) la permeabilidad de
la formacin y (2) de la diferencia entre la
presin ejercida por el lodo y la ejercida por la
formacin. En el general, si la formacin no es
muy permeable, el valor del aporte de fluido es
bajo, en cambio si la formacin es altamente
permeable, el valor del aporte de fluido es
elevado. De igual modo, si la presin diferencial
entre el lodo y el fluido de formacin es baja, el
influjo es lento. Si existe una presin diferencial
alta, el aporte ser rpido.
La presin de la formacin ser mayor que
la presin del lodo cuando supere a la presin
hidrosttica ejercida por la columna de lodo.
Tambin ser mayor cuando la columna de lodo
disminuye su altura en el pozo. Aunque la
densidad del lodo sea la adecuada para controlar
la presin de formacin con el pozo lleno de
lodo, si la altura de la columna de lodo
disminuye, como consecuencia bajar la presin
hidrosttica. Generalmente, la cada ocurre
porque no se reemplaza el volumen de la caera
que se saca por el lodo suficiente. La prdida de
circulacin tambin puede ocasionar la cada de
la altura de la columna de lodo.
TIPOS DE DESCONTROLES
Un descontrol es el flujo descontrolado del
fluido proveniente del pozo. Un descontrol
subterrneo es el flujo del fluido dentro de una
formacin subterrnea. Si ocurre una surgencia y
se cierra el pozo, puede romperse o fracturarse
una zona ubicada a menor profundidad que la
formacin surgente debido a las elevadas
presiones necesarias para controlar la surgencia.
Entonces, el lodo y los fluidos de formacin
pueden dirigirse hacia la zona fracturada
ocurriendo un descontrol subterrneo. Otro tipo
de descontrol subterrneo ocurre si se fractura la
formacin en la zona del zapato del casing y se
crateriza el pozo. La presin se canaliza por
fuera de la caera de entubacin y escapa hacia
la superficie.
Los descontroles ocurren con la misma
frecuencia tanto durante la perforacin como
durante la extraccin del sondeo. Por lo general,
ocurren durante la perforacin por causa del
aumento de la presin de formacin, y durante la
extraccin del sondeo, debido a la disminucin de
la presin hidrosttica. La mayora de los
operadores recomiendan el uso en todo momento
de los instrumentos para detectar una surgencia o
para ayudar en el pronstico de la misma, ya que
son relativamente econmicos.
CAUSAS DE SURGENCIAS
Una surgencia ocurre cuando la presin
hidrosttica ejercida por la columna de fluido de
perforacin en el pozo es menor que la presin de
los fluidos en una formacin porosa y permeable
que se est atravesando. Por lo tanto, la manera
principal para controlar un pozo es manteniendo
la presin hidrosttica correcta.
Sin embargo, durante la perforacin de un
pozo pueden darse condiciones que permitan que
la presin de formacin exceda a la presin
hidrosttica, y el pozo puede surgir. El personal
debera ser consciente de estas condiciones y
prepararse para una rpida y apropiada accin
tendiente a controlar el pozo. En general, las
surgencias son ocasionadas por: una insuficiente
densidad de lodo, no mantener el pozo lleno de
lodo, pistoneo de sacada y pistoneo de bajada,
prdida de circulacin y presin anormal.
Densidad Insuficiente de Lodo
Durante las operaciones de perforacin, el
elemento principal para controlar un pozo es la
densidad del lodo. Si la densidad de lodo provoca
menos presin que la presin poral de la
formacin, tendremos una condicin de
desequilibrio y los fluidos provenientes de una
formacin permeable podrn ingresar al pozo. En
estas condiciones puede ser de gran dificultad
controlar el pozo. Por otro lado, una condicin de
desequilibrio tal que la densidad de lodo genere
ms presin que la presin poral de la formacin,
puede provocar problemas tales como la fractura
de formaciones dbiles, bajos niveles de
penetracin y prdida de circulacin.
Normalmente se prefiere perforar bajo
condiciones prximas al equilibrio, aunque una
condicin de desequilibrio puede mejorar el grado
de penetracin.
Falla en Mantener el Pozo Lleno de Lodo
Probablemente la causa ms comn de
surgencias de pozos es no mantener el pozo lleno
de lodo durante las maniobras de sacada o bajada
de sondeo. Cuando se saca del pozo la sarta de
perforacin, el nivel de fluido disminuye a causa
13

Figura 5. Del mismo modo en que el nivel de lquido de un cilindro cae cuando se quita una varilla de acero, as cae el nivel de lodo en el pozo a
medida que se quite el sondeo de l.

del volumen de acero retirado (fig.5). Esta
disminucin del nivel de lodo reduce la presin
hidrosttica. La frmula de la presin
hidrosttica
Ph = 0,052 x d
L
x h (Ec. 1)
donde:
Ph = presin hidrosttica, psi
d
L
= densidad de lodo, ppg
h = profundidad vertical verdadera, pie.
indica que, si por cualquier razn se cambian la
dL o la h, tambin cambia la Ph. Si se permite
que baje el nivel de lodo en el pozo, cambia la h
y tambin cambiar la Ph. Se puede calcular la
cantidad de presin hidrosttica perdida al retirar
caera fuera del pozo.
Si la caera se retira mojada (esto es, si la
caera se mantiene llena de lodo), se puede usar
la siguiente ecuacin:
Pptm = G
lodo
x (Cs + Ds) [Cc - (Cs + Ds)] (Ec.9)
donde
Pptm = Presin Perdida por cada pie de tubo
retirado mojado, psi
G
lodo
= gradiente de lodo, psi/pie
Cs = capacidad del sondeo, bbl/pie
Ds = desplazamiento del sondeo, bbl/pie
Cc = capacidad de casing o pozo, bbl/pie.
Como ejemplo, considere que:
G
lodo
= 0,624 psi/pie
Cs

= 0,01393 bbl/pie
Ds = 0,00648 bbl/pie
Cc = 0,07019 bbl/pie.
Por lo tanto:
Pptm = 0,624 (0,01393 + 0,00648)
[0,07019 - (0,01393 + 0,00648)]
= 0,624 x 0,02041 (0,0719 - 0,02041)
= 0,01274 0,0478
Pptm = 0,27 psi.
En este caso, la presin hidrosttica se reduce
en 0,27 psi por cada pie de caera que se retira
mojada del pozo. A un valor de 0,27 psi/pie, por
cada tiro de caera de 90 pies que se la presin
hidrosttica se reduce aprox. 25 psi. Por tanto,
cinco tiros de caera reducirn la presin
hidrosttica en 125 psi y diez tiros de caera la
reducirn en 250 psi.
Si la caera se retira seca o vaca, la prdida
de presin por cada pie de tubera se puede
calcular como:
Ppts = (G
lodo
x Ds) (Cc - Ds) (Ec. 10)
donde
Ppts = presin perdida por cada pie de tubera
retirada seca, psi
G
lodo

14
Como ejemplo, se asume que:
G
lodo
= 0,624 psi/pie
Ds = 0,00648 bbl/pie
Cc = 0,07019 bbl/pie.
Por lo tanto:
Ppts = (0,624 x 0,00648) (0,07019 - 0,00648)
= 0,00404 0,06371
Ppts = 0,06 psi
En este ejemplo, la presin hidrosttica se
reduce en 0,06 psi por cada pie de caera que se
retira seca del pozo. Por cada tiro de caera de
90 pie que se retira seco, a un valor de 0,06
psi/pie, ocurre una reduccin de aprox. 5,4 psi
en la presin hidrosttica. Por lo tanto, cinco
tiros de caera reducen la presin hidrosttica
en 27 psi y diez tiros de caera la reducen en 54
psi.
Para prevenir la cada de la presin
hidrosttica al retirar la caera, debe
reemplazarse con fluido el volumen de acero y
el lodo removidos del pozo. Se debe conocer la
cantidad exacta de fluido necesario para llenar el
pozo. Entonces, si el pozo toma menos fluido
que el calculado para llenarse, est ocurriendo
un aporte o alimentacin de fluido desde la
formacin hacia el pozo.
El llenado frecuente o continuo del pozo es
esencial para mantener la presin suficiente en el
fondo del pozo e impedir el aporte de fluidos
desde formacin. El llenado del pozo debera
realizarse con un programa regular de trabajo,
dependiendo de su dimetro y del dimetro de la
caera. En general, un pozo de dimetro
pequeo debera llenarse con mayor frecuencia
que un pozo de dimetro grande. Bajo
condiciones normales, muchos operadores
solicitan llenar el pozo luego de retirar no ms
de cinco tiros de caera de perforacin.
Es importante recordar que cuando se estn
retirando los portamechas, y como stos tienen
un dimetro mayor que las barras de sondeo, el
pozo debe llenarse con ms frecuencia. Se
recomienda llenarlo luego de retirar cada tiro de
portamechas. Como regla, un tiro de
portamechas requiere tanto fluido de reemplazo
como cinco a diez tiros de barras de sondeo.
Se debe tener cuidado cuando se calcula la
cantidad de fluido necesario para reemplazar el
volumen de tubera retirado. El mtodo ms
preciso para determinar la cantidad de fluido
tomado por el pozo durante las maniobras es con
el uso de un tanque de maniobras. Este tanque
calibrado permite al equipo de operarios medir
cambios relativamente pequeos en el volumen de
lodo (frecuentemente en incrementos de 1/4 bbl o
1/2 bbl). Si el pozo no toma la cantidad correcta
de lodo durante una sacada, se deber bajar el
sondeo al fondo y circular el aporte hacia afuera
antes de continuar con la sacada de sondeo.
Si ocurre una surgencia durante la sacada de
sondeo, la mayora de los operadores
recomiendan que, de ser posible, y despus de
cerrar el pozo, bajar la tubera nuevamente al
fondo. Un procedimiento comn es cerrar el pozo
y bajar la tubera bajo presin. Se recomienda que
la tubera se baje hasta el fondo, porque puede ser
difcil, si no imposible, ahogar el pozo con
mtodos de ahogo desde superficie y evitar la
fractura de una formacin dbil todava expuesta
al pozo abierto.
Pistoneo
El pistoneo se produce cuando el lodo es
incapaz de escurrir entre la superficie del sondeo
y las paredes del pozo tan rpido como se retira el
sondeo. Incluso aunque el pozo est lleno de lodo
de densidad correcta, el pistoneo puede reducir la
presin opuesta a una formacin permeable y
permitir que el fluido de la formacin entre al
pozo. La probabilidad de pistoneo aumenta
cuando: (1) se retira la tubera demasiado rpido;
(2) se usa lodo de alta viscosidad y alta resistencia
de gel; (3) se tiene un trpano embolado por
barro; (4) el sondeo est tapado; (5) el revoque es
demasiado grueso o (6) se tiene poca luz entre el
sondeo y el pozo. Por lo general el pistoneo
ocurre cuando se retiran los primeros tiros.
Para determinar la probabilidad de que ocurra
un pistoneo, es prctica comn hacer una carrera
corta sacando unos pocos tiros de sondeo y muy
cuidadosamente controlar cuanto fluido se ocupa
para llenar el pozo. Tener en cuenta que si se ha
bombeado una pldora pesada para la maniobra,
los primeros tiros de caera retirados pueden
causar errores en el nivel de llenado debido a que
el tapn tiende a caer empujando el lodo, que es
ms liviano, en la caera y hacia afuera. En todo
caso, si se detecta el pistoneo, puede bajarse la
caera al fondo y circular el pozo para quitar el
fluido invasor. Generalmente se puede reducir o
eliminar el pistoneo disminuyendo la velocidad de
sacada del tubo.
Algunas veces se agrega un margen de
seguridad o maniobra a la densidad de lodo para
15
contrarrestar los efectos del pistoneo, ya que la
densidad de lodo utilizada para ahogar un pozo
generalmente es suficiente para equilibrar la
presin de formacin y frecuentemente no
incluye el margen de seguridad que algunos
operadores consideran necesario para
operaciones de perforacin normales. Este
margen de seguridad o margen de maniobra
quiz sea necesario para compensar el pistoneo
que puede ocurrir durante las conexiones y las
maniobras. Tambin para compensar la
reduccin peridica en la presin hidrosttica
que ocurre si el pozo se llena de manera
intermitente cuando se retira la tubera. Los
procedimientos para determinar el aumento de la
densidad del lodo, para un determinado margen
de maniobra, se basan generalmente en el
aumento deseado de la presin de fondo del
pozo. Para pozos poco profundos se recomienda
50 psi; para perforaciones ms profundas se
recomienda de 200 psi a 300 psi.
Para una determinada presin de fondo, el
incremento de la densidad del lodo se puede
calcular como sigue:
d
L
= P
f
0,052 h (Ec. 11)
donde
d
L
= aumento de densidad de lodo, ppg
P
f
= aumento deseado de presin de fondo de
pozo, psi
h = profundidad vertical real del pozo, pie
Como ejemplo, consideremos que se ahoga
un pozo de 10.000 pies (h) luego de una
surgencia. Para determinar la densidad adicional
necesaria del lodo que provea un margen de
maniobra igual a un incremento de presin de
fondo de pozo de 250 psi ser:
d
L
= 250 0,052 10.000
= 0,48
d
L
= 0,5 ppg
La densidad del lodo deber incrementarse
aproximadamente 0,5 ppg para proveer un
margen de maniobra igual a un incremento de
presin de fondo de 250 psi.
Tambin se puede calcular el margen de
maniobra usando el punto de fluencia del lodo.
Comnmente puede encontrarse en el informe
de lodo de los ingenieros, o con la utilizacin de
un viscosmetro. La ecuacin es:
Mm = y
p
[11,7 x (p es)] (Ec. 12)
donde:
Mm = margen de maniobra, ppg
y
p
= punto de fluencia, lb/100 pie
2

p = dimetro del pozo, pulg.
es = dimetro exterior del sondeo, pulg.
Como ejemplo, considere una situacin con
estos valores:
y
p
= 8 lb/100 pie
2

p = 8,5 pulg.
es = 4,5 pulg.
La solucin es:
Mm = 8 [11,7 x (8,5- 4,5)]
= 8 46,8
Mm = 0,2 ppg.
La solucin indica que la densidad de lodo
deber incrementarse en 0,2 ppg para lograr un
adecuado margen de maniobra, teniendo como
datos el punto de fluencia, tamao de pozo y
tamao de tubera.
Muchos operadores recomiendan que el
margen de maniobra sea agregado al lodo de
perforacin solamente despus de ahogar el pozo.
Si el margen de seguridad se agrega al lodo con
densidad de ahogue, y si el lodo con densidad de
ahogue calculado es menor que el actualmente
necesitado para ahogar el pozo, entonces la
densidad del lodo que se supone contener un
margen de seguridad puede solo ser suficiente
para equilibrar la presin de formacin. En este
caso, puede ocurrir otra surgencia cuando se
reanuden las operaciones de perforacin.
Por lo tanto se recomienda que primero se
equilibre la presin de formacin y luego circular
el lodo que contiene el margen de maniobra.
Pistoneo de Bajada o Surging
Surging es el aumento de la presin en el
pozo provocado por la bajada de la sarta de
perforacin. La tendencia del lodo de adherirse a
la caera de perforacin y a la pared del pozo
crea friccin a medida que la caera desciende.
La presin necesaria para superar esta friccin
est relacionada con el movimiento del lodo que
pasa por la tubera; esto es, cuanto ms rpido se
fuerza el fluido a moverse con respecto a la
caera ms alta debe ser la presin de surging.
Las presiones en el pozo ocasionadas por surging

16
pueden causar prdida de circulacin. Para
minimizar el pistoneo de bajada, (1) baje la sarta
de sondeo en forma suave y lenta; (2) mantenga
el lodo en el sistema en buenas condiciones, con
la viscosidad y resistencia de gel al mnimo; (3)
circule peridicamente mientras maniobra con la
sarta; (4) asegrese que el volumen de lodo que
salga del pozo iguale el volumen de caera que
se ingresa; y (5) estar atento a puntos de
estrechamiento de calibre en el pozo. Dado que
la resistencia de gel del lodo esta relacionada
con el pistoneo en ambos sentidos (swabbing y
surging), cunto ms alta sea la resistencia del
gel, mayor ser la presin requerida para lograr
que el lodo fluya nuevamente. Existe una
frmula til para calcular la presin necesaria
para superar la resistencia de gel de lodo:
Pg = ( 300 is) x Ls (Ec. 13)
donde
Pg = presin requerida para vencer la
resistencia de gel, psi
= 10 min de resistencia de gel de fluido de
perforacin, lb/100 pie2
is = dimetro interno de barra de sondeo,
pulg.
Ls = longitud de barra de sondeo, pie.
Como ejemplo, asumir que se estn usando
12000 pie de barra de sondeo con un dimetro
interno de 4,276 pulg. y que la resistencia de gel
en 10 min del lodo es 10 lb/100 pie
2
, por lo
tanto:
= 10 lb /100 pie2
is = 4,276 pulg.
Ls = 12 000 pie
La solucin es:
Pg = (10 300 4,276) x 12 000
= 0,007795 x 12 000
Pg = 93,5 psi.
La solucin indica que se necesitan
alrededor de 94 psi para romper la resistencia
del gel de lodo y lograr que fluya nuevamente.
La velocidad de la bomba, al arrancarla, se debe
aumentar lentamente para lograr la presin
necesaria para romper la gelificacin, de lo
contrario, se podra fracturar una formacin
sensible y causar la prdida de circulacin por
causa de un pistoneo.
Prdida de Circulacin
La perdida de circulacin, un problema
bastante comn en operaciones de perforacin de
pozos, puede causar la cada del nivel del lodo en
el pozo. Como resultado, puede variar el balance
hidrosttico que provee el control principal de un
pozo. Dado que una de las causas de prdida de
circulacin es una fractura en la formacin, y
dado que el lodo pesado puede fracturarla, se
deber tener siempre presente esta posibilidad
cuando se circula lodo pesado para controlar
presiones de formacin.
La resistencia de la formacin, que es la
capacidad de una formacin expuesta de soportar
fluido de perforacin de cierta densidad sin la
prdida de circulacin, est relacionada con el
peso de la sobrecarga y la presin del fluido en
los espacios porales de la formacin. Si la presin
ejercida por la columna de fluido de perforacin
en el pozo es mayor que la presin de fractura de
una formacin, entonces la formacin se
fracturar, se perder todo el lodo del pozo y
descender el nivel de fluido del pozo. La cada
en el nivel de fluido, debido a la prdida de
circulacin, puede ocasionar que la presin de
fondo de pozo disminuya por debajo del nivel
requerido para equilibrar la presin poral de una
formacin expuesta, provocando entonces, una
surgencia o posiblemente un descontrol. La
prdida de circulacin puede ocurrir an cuando
no se ha excedido la presin de fractura de la
formacin. Por ejemplo, cuando se penetran
formaciones cavernosas, falladas, agrietadas, o
fisuradas, stas pueden tomar todo el lodo del
pozo cuando la presin de formacin es menor
que la presin hidrosttica.
Presin Anormal
Las presiones anormales de formacin son
aquellas mayores que la ejercida por una columna
llena de fluido de formacin de peso normal. En
la mayora de las reas, el fluido considerado de
peso normal es agua salada de formacin. El valor
de la presin normal se expresa frecuentemente
como 0,465 psi/pie (gradiente de presin del agua
salada con una densidad ligeramente menor a 9
ppg) y puede variar dependiendo de la salinidad
del agua local de formacin.
Como se mencion anteriormente, algunas
causas de presiones anormales son las estructuras
falladas, domos de sal y aportes subterrneos que
cargan otras formaciones penetradas por el pozo.
Otras causas son las elevaciones, la erosin y las
arcillas subcompactadas. Puede producirse
17
presin anormal en aquellas reas donde los
sedimentos compuestos de arena o arcilla fueron
depositados rpidamente y el agua de formacin
(agua en los espacios de poro de roca que estaba
presente cuando la roca se deposit) no pudo
escapar de la roca. Para predecir tales zonas se
pueden utilizar mtodos tales como el registro de
pozos y medicin mientras se perfora (MWD),
que son capaces de medir la compactacin de la
arcilla o la densidad. Tambin se pueden evaluar
las presiones anormales con estudios de los
parmetros de perforacin, evaluacin
silicoclstica de erosin, anlisis geofsicos,
medicin directa de presin y el uso del valor
normalizado de penetracin o exponente d.
ADVERTENCIAS DE SURGENCIAS
Frecuentemente es posible detectar estas
presiones antes que puedan causar un descontrol,
dado que las leyes fsicas determinan la
ocurrencia de presiones en la tierra. Los indicios
de presin en la tierra y la respuesta de un
equipo de perforacin a estos indicios son
comnmente muy claros y directos. Por tanto, un
perforador o jefe de perforacin atento debera
ser capaz de reconocer estos indicios y actuar
adecuadamente.
Las indicaciones incluyen cambios en la
velocidad de perforacin, incremento en el flujo
de lodo desde el pozo, ganancia de nivel de
pileta, disminucin en la presin de bomba y
aumento en la velocidad de bomba, incremento
en el torque de rotacin, incremento en el
arrastre y relleno, cambio en el tamao de
cuttings, incremento en el peso de herramienta,
incremento en diferentes tipos de gases,
incremento en salinidad, incremento en la
temperatura de la lnea de flujo, cambio de la
densidad de arcilla, lodo cortado por gas, cambio
en el valor normalizado de penetracin,
indicaciones de anlisis ssmicos, indicaciones
de registros de pozo, cambios en la propiedades
del lodo e indicaciones de registros de valores
del lodo.
Cambios en la Velocidad de Perforacin
Un mtodo directo para detectar arcilla o
formaciones de arena con sobrepresin es a
travs de la observacin de cambios en
velocidad de perforacin. Generalmente, cuando
el trpano atraviesa una formacin con
sobrepresin la velocidad de penetracin
aumenta. Contrariamente, cuando se usa un lodo
de perforacin a base de petrleo y un trpano
de diamante, la velocidad de penetracin puede
decrecer. Cuando ocurre un aumento repentino de
la velocidad de perforacin se dice que se ha
producido un quiebre de la perforacin (drilling
break), y cuando ocurre lo contrario, es decir una
disminucin repentina de la velocidad de
perforacin se dice que se ha producido un
quiebre inverso (reverse drilling break). Un
aumento de velocidad es generalmente ms fcil
de detectar que una disminucin de la misma.
Un quiebre en la perforacin puede indicar
que el trpano est penetrando una seccin de
arena con sobrepresin. Generalmente se perfora
ms rpido cuando ocurre una reduccin del
sobrequilibrio de presiones, esto es, cuando la
presin en la formacin iguala o excede la presin
hidrosttica de la columna de lodo. Generalmente,
cuando se detecta un quiebre en una formacin,
no se perfora ms de 2 a 4 pies dentro de la
misma y se realiza un control de flujo.
La velocidad de penetracin tambin se ve
afectada por factores tales como la capacidad de
limpieza del lodo en el fondo del pozo, el peso
sobre el trpano, velocidad de la mesa rotativa y
las propiedades de fluidez del lodo. El tipo de
trpano y su condicin tambin influyen en la
velocidad de penetracin. Sin embargo, cuando la
velocidad de penetracin cambia sbitamente,
puede indicar que la formacin que se est
perforando ha cambiado y todo el equipo de
trabajo deber estar alerta a la posibilidad de una
surgencia.
Incremento del Flujo de Lodo de Retorno
Si el pozo surge, la cantidad de flujo del lodo
de retorno aumentar. Cuando un fluido
proveniente de una formacin ingresa al pozo
provocar el aumento del nivel del flujo, a pesar
de que el incremento puede ser difcil de detectar.
La mejor manera de detectar un incremento del
flujo de retorno es generalmente mediante
dispositivos de medicin de flujo. Si se sospecha
que el pozo puede estar fluyendo, y no se cuenta
con tales dispositivos, pare la perforacin, eleve
el vstago sobre la mesa rotativa, pare la bomba y
controle la lnea de retorno de flujo desde el pozo.
Este procedimiento se denomina control de flujo.
Al parar la bomba se detiene la circulacin y
causa una reduccin en la presin del fondo del
pozo equivalente a la cada de presin anular. Si
el pozo contina fluyendo con la bomba parada,
entonces debe estar surgiendo.
Si el pozo no fluye cuando se detiene la
bomba y permanece esttico por un corto perodo

18
de tiempo (se recomienda esperar dos o tres
minutos) probablemente no est ocurriendo
ninguna surgencia. Si se est usando lodo a base
de petrleo, ser conveniente un mayor tiempo
de observacin de la lnea de flujo (se
recomienda hasta 30 min) por que el lodo a base
de petrleo absorbe gas. De hecho, 1 bbl de lodo
a base de petrleo puede absorber
aproximadamente 100.000 pie
3
de gas. Por lo
tanto, se debe esperar el tiempo suficiente para
que el gas emigre hacia arriba, abandone el lodo
y se expanda.
Si el pozo fluye con la bomba parada,
ocurrir entonces una ganancia en el volumen de
piletas.
Algunas veces, las piletas dejan de ganar
fluido con la bomba funcionando. En tales casos,
se debe parar la bomba y cerrar el pozo para
controlar la presin en el sondeo y en el
manmetro de presin del anular. Siempre el
paso ms importante, en caso de ser necesario
ahogar el pozo, es parar la bomba y cerrar el
pozo para ver si existe presin.
Si el pozo fluye con la bomba apagada, pero
aparece poca o ninguna presin cuando se cierra
el pozo, es probable que solo sea necesario
incrementar ligeramente la densidad del lodo
para sobreequilibrar la presin hidrosttica a la
presin de formacin.
Si aparecen presiones en el sondeo y en el
casing cuando las BOP estn cerradas y el pozo
est completamente cerrado, entonces, se debe
iniciar los procedimientos para ahogar el pozo.
Se debe tener en cuenta que en una locacin
offshore, los instrumentos de medicin de flujo
de retorno pueden proveer indicaciones poco
confiables debido a los movimientos del barco
de perforacin. Tales movimientos afectan solo
al censor de lnea de flujo. El equipo totalizador
de volumen de pileta agrega movimiento en las
piletas y generalmente es confiable. Sin
embargo, el tiempo puede ser mayor antes de
observar cualquier cambio.
Aumento del Nivel de Pileta
Una ganancia de pileta es una positiva
indicacin de que est ingresando fluido de
formacin al pozo, a menos que sea provocada
una ganancia de fluido en los tanques o piletas,
cuando se cambian los fluidos en los tanques o
mediante alguna accin similar. Muchos
operadores requieren que cada equipo de
perforacin y terminacin tenga algn tipo de
dispositivo indicador de nivel de pileta que
indique rpidamente la ganancia o prdida de
lodo (Fig. 6). Para pozos de exploracin y pozos
de desarrollo, donde se espera que las presiones
sean altas, muchos operadores y contratistas
consideran esencial el uso de instrumental de
indicacin y registro de nivel de pileta. El
registrador se debe ubicar de forma tal que el
perforador pueda ver el medidor mientras perfora
o realiza maniobras y deber ser notificado en
cualquier momento en que se agrega lodo o se lo
saca de una pileta en funcionamiento.

GANANCIAO
PRDIDA DE LODO
VOLUMEN DE LODO
EN PILETAS

Figura 6. Un dispositivo que indica el nivel de pileta muestra una
ganancia o prdida en el volumen de la pileta.

Se deben llevar a cabo simulacros sorpresivos
(no programados) de cambios en nivel de piletas
para entrenar al perforador y la cuadrilla para que
estn alertas a los cambios de nivel de las piletas.
Una ganancia de pileta es evidencia segura de que
ese fluido, en el pozo, est siendo desplazado por
fluido de formacin que est ingresando al pozo.
La cantidad de presin anular necesaria para
contener una surgencia depende principalmente
de la rapidez de cierre del pozo. Un rpido cierre
retiene ms lodo que el cierre lento. Cuando
grandes cantidades de lodo abandonan el pozo,
ser necesaria una mayor presin en la superficie
para contener la presin de formacin, debido al
acortamiento de la columna de lodo que queda en
el pozo. A medida que sea necesaria una mayor
presin de anular en superficie mayor es el riesgo
de fracturar la formacin y de provocar un
descontrol subterrneo. Por lo tanto, el equipo de
trabajo debe ser capaz de reconocer
inmediatamente una ganancia de pileta, realizar
un control de flujo y cerrar el pozo.
Cuando no se est circulando lodo en un
pozo, los niveles en cada pileta del sistema de
lodo son esencialmente los mismos. Cuando
comienza la circulacin, el nivel en la pileta de
succin baja ms que en las otras piletas; la ms
19
cercana al retorno del pozo ser la de nivel ms
alto. Debido a esta diferencia de niveles, la
mayora de los dispositivos de registro de
niveles de pileta se disean para medir y
promediar el nivel en cada una y combinar o
totalizar el promedio del registro en una
indicacin nica. La mayora de los dispositivos
de indicacin proporcionan una lectura constante
de barriles ganados o perdidos. Una ganancia en
el volumen de pileta es, para el perforador, una
seal para realizar inmediatamente un control de
flujo. Si el pozo fluye, se debe cerrar.
El valor de la ganancia en pileta puede ser
un indicativo de la permeabilidad de la
formacin surgente. Por ejemplo, un flujo rpido
de lodo desde el pozo y un rpido ascenso del
nivel de pileta indica una surgencia de alta
permeabilidad. El lodo no acusa contaminacin
por gas hasta que un considerable volumen de
lodo fluye desde el pozo. El flujo puede
comenzar casi en el mismo momento en que se
cruza la zona de alta presin. Una surgencia de
una formacin de alta permeabilidad puede ser
repentina y muy peligrosa.
Si una formacin de alta permeabilidad
tiene una presin ligeramente por sobre la
presin de lodo, puede resultar difcil detectar
rpidamente la surgencia. Inicialmente el valor
del flujo es bajo y la ganancia de pileta puede
ser muy gradual hasta que el gas est cerca de la
superficie. All comienza la expansin, el pozo
se descarga rpidamente, se reduce la presin de
fondo pozo y el flujo del lodo aumenta
rpidamente. Un quiebre de perforacin puede
asociarse con una ganancia de pileta, pero esta
ganancia puede ser pequea hasta que el gas se
encuentre muy arriba en el pozo.
Si la surgencia se origina en una formacin
de baja permeabilidad o compacta,
desbalanceada por presin de lodo, solo puede
ocurrir una lenta ganancia de pileta. Si el
desbalance es pequeo, puede aparecer solo lodo
contaminado por gas. Ms an, puede no ocurrir
un cambio en el valor de penetracin. Como el
aporte de fluidos desde formaciones compactas
es lento, la cuadrilla tiene mucho tiempo para
reaccionar. Puede ser peligroso, sin embargo,
asumir que una surgencia viene de una
formacin compacta sin experiencia
considerable en el rea, Las surgencias de
formaciones de alta permeabilidad que son solo
ligeramente desbalanceadas tambin comienzan
con una ganancia lenta de pileta.
Disminucin de la Presin de Bomba y
Aumento de Velocidad de Bomba
La presin de circulacin est relacionada con
la prdida de presin por friccin en el equipo de
superficie, en las barras de sondeo y en los
portamechas, en las boquillas del trpano y en el
anular. Adems, cualquier desequilibrio en la
presin hidrosttica entre el interior y el exterior
de la herramienta de perforacin afecta a la
presin de circulacin. Por ejemplo, si se
encuentra gas durante la perforacin, ste sube y
se expande en el anular. La expansin del gas
desplaza parte del fluido del anular, de modo que
ahora se tendr una columna de fluido en el
anular ms liviana que la del interior del sondeo.
Existir una condicin de desequilibrio entre el
fluido en el interior del sondeo y la columna
mixta de lodo y gas en el anular a menos que se
cierre la BOP. La presin de circulacin
disminuye gradualmente con la presencia de
fluidos ms livianos en el anular y a menos que se
cambie la aceleracin de la bomba, la velocidad
del bombeo aumentar lentamente. Si hay mucho
gas involucrado, aumenta el flujo desde el pozo,
ocurre una rpida ganancia de pileta y estar en
camino un descontrol a menos que se cierre la
BOP.
Aumento del Torque de Rotacin
El torque aumenta con la profundidad en
zonas de presin normal, pero muestra un
aumento mayor en una zona de transicin donde
las presiones de formacin pasan a ser anormales.
En una zona de transicin, pueden caer al pozo
grandes cantidades de recortes de lutitas,
aprisionar el trpano e impedir su rotacin. El
trpano tambin corta recortes ms grandes en
una formacin que est cambiando. Como
resultado, los recortes se acumulan arriba y
alrededor de los portamechas y aumentan el
torque de rotacin. As, un aumento del torque
puede ser un buen indicador de presin de
formacin creciente y de una potencial surgencia.
Aumento en el Arrastre y Relleno
Si la presin de formacin es mayor que la
presin hidrosttica durante el tiempo en que se
detiene la circulacin para realizar una conexin o
maniobra, la formacin puede aprisionar el
sondeo o el portamechas (relleno). Este
aprisionamiento ocasiona que el sondeo arrastre al
moverse. Por otro lado, algunas arcillas son
sensibles al agua del lodo, se expanden y se

20
desmoronan dentro del pozo cuando estn
expuestas al agua del lodo, causando arrastre y
relleno. Cuando el arrastre y relleno aumenta
durante las maniobras y conexiones, puede ser
una seal de una creciente presin de formacin
y no simplemente de problemas de arcillas.
Cambios en el Tamao de los Recortes
(Cuttings)
En formaciones duras, a medida que
aumenta la presin poral puede ocurrir un
aumento en el tamao de cuttings. Por otro lado,
los cuttings pueden disminuir en tamao o
hacerse muy pequeos en sedimentos de origen
costero y marino. O a veces la tela de zaranda se
puede cubrir completamente con esquirlas largas
de arcilla (en la jerga petrolera: "se empasta").
Una zaranda empastada puede ser un indicio de
presin de fondo ms alta. En todo caso, un
cambio en las caractersticas y en el tamao de
los recortes sobre la zaranda es una advertencia
de un cambio del fondo de pozo que puede
indicar una presin mayor.
Aumento en el Peso de Herramienta
La herramienta pesa menos en un pozo lleno
de lodo que en el aire debido al efecto flotante
en el lodo. Igual que un barco flota en el agua,
de la misma forma flota la herramienta en un
pozo que contiene lodo de perforacin. Cuanto
ms denso es el lodo, ms pesa y mayor es el
empuje sobre la herramienta. Por lo tanto,
cuando ocurre una surgencia y los fluidos de
formacin son menos densos que el lodo de
perforacin, se reduce el empuje del lodo,
ocasionando un aumento en el peso de la sarta.
Este aumento puede algunas veces observarse
sobre el indicador de peso en la superficie.
Incremento en Diferentes Tipos de Gas
Algunos indicadores de surgencia requieren
instrumentacin especial para su deteccin y
anlisis. Un aumento en los diferentes tipos de
gases un indicador. Usando un detector
analizador de gas puede establecerse una base, o
lnea de tendencia normal, para los gases de
hidrocarburo provenientes del pozo. Esta
tendencia normal puede compararse a datos
subsiguientes. Si el tipo de gas encontrado en el
lodo se incrementa, es posible que hayan
incrementado las presiones porales. En general,
el gas puede aparecer como gas de cutting, de
conexin y de maniobra.
Gas de Cutting
Durante operaciones de perforacin, se puede
medir el gas contenido en los recortes y que llega
a la superficie. Generalmente, es muy poco.
Midiendo estas pequeas cantidades se establece
una base o lnea de tendencia. Al monitorear la
lnea base del gas de cutting se puede detectar un
aumento, y este aumento puede indicar que ocurre
o est por ocurrir una surgencia.
Gas de Conexin
Cuando se retira el vstago para agregar una
barra de sondeo a la herramienta, puede ocurrir
pistoneo. Cuando se paran las bombas, la presin
de fondo de pozo disminuye debido a la reduccin
de la presin de circulacin por friccin en el
anular (prdida de presin anular). Si alguna de
estas situaciones provoca que la presin de fondo
caiga por debajo de la presin de formacin,
entonces pueden entrar los fluidos de la
formacin (incluyendo el gas), o fluir hacia el
pozo. Estos pequeos ingresos de fluidos no
pueden detectarse en la lnea de flujo, pero un
analizador de gas puede dar una lectura de
desviacin de la tendencia de base una vez que el
influjo se ha circulado a superficie.
Gas de Maniobra
El ingreso de gas al pozo puede ocurrir
durante la maniobra de sacado de caera por
pistoneo y tambin por la ausencia de prdida de
presin por friccin en el anular, dado que se ha
parado la bomba. Si el gas de maniobra se circula
a la superficie, aparecer como un aumento en las
lecturas de gas, a la vez que puede desbalancear el
pozo si descarga el espacio anular al expandirse.
Incremento de Salinidad o Cloruros
Cuando la presin aumenta en una formacin,
esta empuja al agua fuera de la formacin y deja
una concentracin ms alta de sales en el agua de
formacin residual; por lo tanto, puede esperarse
que la salinidad del agua de formacin aumente
cuando el trpano perfora una zona con
sobrepresin. Como la salinidad aumenta, los
recortes y derrumbes disueltos en el lodo
aumentarn la salinidad del filtrado. Tambin es
probable que la salinidad del filtrado de lodo sea
afectada si el agua de una formacin fluye o se
vierte en el pozo. En cualquiera de estos casos,
salinidad o cloruros, los controles del filtrado de
lodo pueden indicar el aumento de salinidad (Fig.
7).
21

Figura 7. El filtrado de lodo controlado por contenido de cloruro
o salinidad. Luego de agregar cloruro de potasio al filtrado, se
agrega nitrato de plata hasta que persista un color rojo-
anaranjado por ms de treinta segundos.

Un cambio de salinidad en el filtrado de
lodo indica un cambio y, si esto ocurre, se debe
determinar el origen de dicho cambio. Primero,
debe verificarse el agua constituyente del lodo
de perforacin. Si no muestra un cambio en la
salinidad, el problema debe venir desde el pozo.
Generalmente, los cambios de cloruros o de
salinidad en el lodo son detectados primero por
el ingeniero de lodo, quien rutinariamente hace
pruebas de cloruro en el lodo. Mientras el
procedimiento usual para el ingeniero de lodo es
informar hallazgos para alertar a los
supervisores, es importante para el perforador
reconocer la importancia de la prueba de cloruro
y ser consciente del tipo de agua de constitucin
en el lodo de perforacin en uso en el pozo. Si
ocurriera un aumento de cloruro, puede muy
bien ser un indicio de aumento de las presiones
porales.
Incremento en la Temperatura de Lnea de
Flujo
Dado que la temperatura y la presin se
relacionan, el gradiente trmico puede bajar
considerablemente en una zona de transicin y
puede aumentar rpidamente en una zona de
presin. Si es posible medir con precisin la
temperatura de lnea de flujo, puede predecirse
la zona anormal.
Es necesario usar un trazado punto a punto
que muestre todas las variables que afectan a la
temperatura de lnea de flujo. Un trazado as, es
til para confirmar que la causa de un cambio de
temperatura de lnea de flujo es un cambio en
una de las variables en lugar de un cambio en la
presin de formacin. La causa y la magnitud
del cambio se anota sobre el trazado, y esa
cantidad se agrega o resta de la lectura real para
producir un trazado continuo. Puede establecerse
una lnea de tendencia normal y reconocerse
fcilmente las salidas de esta tendencia. Los
puntos altos y bajos podran tener 5 a 6 F de
diferencia. Es difcil un trazado preciso debido a
la naturaleza variable de un sistema circulante.
Algunas de las variables que afectan la
temperatura de lnea de flujo son: (1) densidad de
lodo, (2) contenido de slidos, (3) propiedades del
flujo, (4) niveles de circulacin y (5) geometra
del pozo.
Cambio en la Densidad de la Arcilla
Normalmente, la densidad de las arcillas
aumenta con la profundidad, debido a que el peso
unitario de arcilla es mayor, el agua libre es
expulsada por el proceso de compactacin y
emigra hacia formaciones de arena. Se puede
sospechar de un aumento de presin de formacin
cuando la densidad disminuye por debajo de una
lnea normal de tendencia. Es difcil el uso de este
mtodo para detectar la presin de formacin
debido a problemas en seleccionar partculas
representativas de arcilla y en hacer medidas
precisas de densidad.
La densidad de las arcillas disminuye a
medida que se penetra una zona de transicin de
presin mayor, porque la arcilla anormalmente
presionada contiene ms agua. La penetracin y el
tamao de los cuttings tambin aumentan. Se
pueden hacer mediciones directas de densidad de
las arcillas, pero la interpretacin debe hacerse
con cuidado, porque tales medidas son
frecuentemente enmascaradas por cambios en la
mineraloga.
Lodo Contaminado con Gas
Frecuentemente, el lodo de perforacin
contaminado con gas no es una seal de una
surgencia de pozo ya que el gas de cutting no
reduce la presin de fondo de pozo en una
cantidad importante. El gas de cutting
comnmente no ocasiona una gran reduccin en
la presin de fondo de pozo debido a que el gas se
comprime; el peso del lodo encima del gas lo
mantiene en un volumen pequeo. Si el volumen
de gas en el lodo es pequeo, entonces la
reduccin de presin de fondo de pozo es tambin
pequea. Como el gas se circula hacia la
superficie, la presin hidrosttica disminuye y el
volumen de gas aumenta. El gas se expande cerca
de la superficie y por lo tanto aliviana al lodo en
la lnea de flujo. Sobre el fondo, sin embargo,

22
donde la presin hidrosttica es alta, el volumen
de gas es pequeo y ocurre muy poca reduccin
en la presin de fondo de pozo.
El lodo se puede contaminar con gas por
diversas razones. Por ejemplo, cuando se perfora
una formacin portadora de gas, el gas se
introduce en el lodo desde la roca que es
destruida por el trpano. En este caso, el gas de
cutting es comnmente un indicio de que se ha
penetrado un reservorio de roca o arcilla con
depsito de gas. No es el resultado de una
densidad de lodo demasiado baja como para
sobre equilibrar la presin de formacin. Si
existe alguna duda, se debe parar la bomba y
hacerse un control de flujo del pozo.
El gas de cutting tambin se manifiesta al
perforar una formacin de baja permeabilidad
que contiene gas a presin mayor que la presin
ocasionada por la columna de lodo. Dado que la
formacin no es muy permeable, el influjo de
gas es lento. El gas de tal fuente puede causar un
incremento en gas de cutting, de maniobra o gas
de conexin y es un aviso de que se puede estar
acumulando presin en el pozo.
Cuando la presin del lodo es cercana a la
presin de formacin, el gas de conexin o de
maniobra puede ocasionar tambin que el lodo
se contamine. Cuando la bomba se para, la
presin de fondo de pozo se reduce en la
cantidad de la prdida de presin por friccin en
el anular. Adicionalmente, la presin de fondo
de pozo se reduce cuando se saca caera debido
a la prdida de presin por friccin del lodo que
cae por alrededor del trpano.
Por lo tanto, entre la perforacin con la
bomba encendida y el retirando de caera con la
bomba parada, puede existir una diferencia
relativamente grande en la presin de fondo de
pozo. Esta diferencia puede ser suficiente para el
desbalance momentneo del pozo, permitiendo
as el ingreso de gas de conexin o de maniobra
al pozo. Para reducir la presin del fondo, el gas
tiene que reemplazar al lodo del pozo, entonces
el lodo va a las piletas como una ganancia en
volumen.
La reduccin en la presin de fondo de pozo
puede calcularse por el aumento de volumen de
pileta. Generando un valor de presin por unidad
de volumen en el anular (en este caso psi/bbl) y
multiplicando este valor por el incremento del
volumen de pileta en bbl, puede determinarse la
reduccin en la presin de fondo como:
P
f
= (G
lodo
CA) GP (Ec.14)
donde:
P
f
= reduccin en presin de fondo de pozo,
psi
G
lodo
CA = capacidad anular, bbl/pie
GP = ganancia de pileta, bbl
Por ejemplo, suponga un pozo de 20 000 pie
de profundidad y que el lodo se ha contaminado
con gas disminuyendo su densidad desde 18 ppg a
9 ppg. El gradiente del lodo es 0,936 psi/pie
(determinado por 0,052 x 18 ppg), el volumen
anular es 0,0896 bbl/pie, y el aumento de
volumen de pileta es 10 bbl. Cunto se ha
reducido la presin de fondo de pozo?
P
f
= (0,936 0,0896) x 10
= 10,4 x 10
P
f
= 104 psi.
De este ejemplo, puede verse que, aunque la
densidad del lodo en superficie ha bajado a 9 ppg,
la mitad de las 18 ppg de densidad del lodo en
fondo, la presin de fondo de pozo se reduce solo
104 psi. Aunque 104 psi es un valor relativamente
pequeo en vistas de lo mucho que se ha reducido
la densidad del lodo en la superficie, puede ser
suficiente para que el pozo surja. Es vlido hacer
notar que, incluso cuando el gas de cutting es tan
extremo como en el ejemplo, puede tener menos
efecto sobre la presin de fondo que cuando se
detiene la bomba durante la perforacin.
En resumen, el gas de cutting no ocasiona una
gran reduccin en la presin de fondo; por lo
tanto, la densidad de lodo nunca se debe aumentar
solo por la contaminacin de lodo con gas. Sin
embargo, si existe alguna duda de que el gas de
cutting est reduciendo la presin de fondo de
pozo debido a una cantidad lo suficientemente
grande como para permitir que los fluidos de la
formacin entren al pozo, deber pararse la
bomba y hacerse un control de flujo. Finalmente,
si el pozo surge, la ganancia de pileta es una
forma de determinar cuanto se ha reducido la
presin de fondo de pozo.

23
Peso sobre el trpano
W (1000 lb)
t
Velocidad de penetracin (R)
Velocidad de
Rotaci n N
(rpm)
Tamao del trpano
D (pulgadas)
250
200
150
100
50
40
30
20
10
8
6
5
0,001
0,002
0,003
0,004
0,006
0,008
0,010
0,020
0,030
R = 20
N = 100
W = 25.000
D = 9
d = 1, 64
7/8
Ejemplo
d
0,200 12 W
10
6
t
0,100
0,050
0,040
0,020
0,010
0,008
0,006
0,004
0,003
Log
R
60 N
d =
Log
12 W
t
10
6
t
1
2
3
4
6
8
10
20
30
40
50
6
6
8
9 7/8
12
250
200
150
100
50
30
20
10
R
60N
1
,0
2
,0
3
,0
4
,0

Figura 8. Tomgrafo desarrollado por Jorden y Shirley para determinar rpidamente el exponente d.

Cambio en el Valor Normalizado de
Penetracin (Exponente d)
El exponente d como un valor para predecir
formaciones de presin anormales en la Costa
del Golfo se ide en 1966 por Jorden y Shirley
de la Shell Oil Company. Ellos postularon que la
penetracin o velocidad de penetracin (ROP),
podra usarse para identificar formaciones
sobrepresionadas ya que la ROP dependa del
diferencial entre la presin de pozo y la presin
de formacin. Es decir, la ROP se incrementaba
a medida que la presin diferencial disminua.
Al estudiar datos de varios pozos perforados
en el Sur de Luisiana, Jorden y Shirley
concluyeron en que "los datos obtenidos en la
perforacin se pueden usar para detectar el tope
de sedimentos con sobrepresin en zonas donde
se conoce la profundidad aproximada de
sobrepresin. Un grfico de velocidad de
penetracin normalizada mostrar una tendencia
de continuidad decreciente de la velocidad de
penetracin con la profundidad, y una inversin
de esta tendencia cuando el trpano penetra
sedimentos con sobrepresin.
Se puede usar esta tcnica como un mtodo
para evitar una surgencia y para identificar
sobrepresiones antes de registrarlas. Dedujeron el
exponente d de la ecuacin general de
perforacin:
R N = a x (W
t
d
t) (Ec.15)
donde
R = velocidad de penetracin, pie/hr
N = velocidad rotativa, rpm
a = una constante sin dimensiones
W
t
= peso sobre el trpano, lb.
d = exponente en la ecuacin general de
perforacin, adimensional
t = dimetro del trpano, pulg.
Jorden y Shirley encontraron que, si la
constante a se hace desaparecer tomando
logaritmos, podra reestructurarse la ecuacin y

24
resolverse para el exponente d. La ecuacin
reestructurada y resuelta es:
d = log(R 60N) log(12W
t
1000 t)
(Ec. 16)
donde
d = exponente d; adimensional
W
t
= peso sobre el trpano, 1000 lb.
Como ejemplo de resolucin de la ecuacin,
asumir que:
R = 30 pie/hr
N = 120 rpm
W =35
Dt = 8,5 pulg.
Por lo tanto:
d = log [30 (60 x 120)]
log [(12 x 35) (1000 x 8,5)]
= log (30 7200) log (420 8500)
= log 0,0042 log 0,0494
= -2,377 -1,306
d = 1,82
Normalmente, los valores para el exponente
d aumentan con la profundidad hasta que se
penetra con el trpano una zona de transicin o
de sobrepresin. Entonces los valores para d
disminuyen. Dado que el exponente d debera
graficarse por cada 5 a l0 pie de pozo cuando se
est buscando la inflexin de la zona de presin
irregular, Jorden y Shirley desarrollaron un
nomgrafo para determinar rpidamente el
exponente d (fig.8). Para usar el baco, primero
se debe determinar la velocidad de penetracin
(R) y velocidad rotativa (N).
Como ejemplo, asumir que R = 20 pie/hr y
N = 100 rpm. Trace una lnea recta uniendo los
dos puntos sobre las rayas R y N en el
nomgrafo, 20 y 100 respectivamente. Marque
el punto de interseccin con la lnea R/60N; en
este caso, est entre 0,003 y 0,004.
Por otro lado, determine el peso sobre
trpano (W
t
) y el dimetro del trpano (t). Por
ejemplo, supongamos que W
t
= 25000 libras y
que t = 9,718 pulgadas. Uniendo estos dos
puntos con una lnea recta se determina un tercer
punto sobre la recta de 12W
t
/10
6
t (0,030 en este
caso). Finalmente, trace una lnea recta entre la
marca en la lnea R/60N y la marca sobre la lnea
12W
t
/10
6
t y lea el valor del exponente d donde
la lnea recta cruza la raya d en el baco. En este
ejemplo, d = 1,64.
Lo importante de recordar sobre el uso del
exponente d es que su valor debera aumentar con
la profundidad; si disminuye, es posible que se
haya penetrado una zona de transicin o
sobrepresin.
Dado que el exponente d depende de las
variaciones de la densidad de lodo, se han hecho
modificaciones para corregirlo por cambios de la
misma. La frmula es la siguiente:
dc = d x (dl
1
dl
2
) (Ec. 17)
donde
dc = exponente d corregido
dl
1
= densidad normal del lodo, 9,0 ppg
dl
2
= densidad actual del lodo, ppg
Algunos operadores y contratistas de
perforacin prefieren modificar la ecuacin 17
asignndole un valor diferente a dl
1
. En lugar de
asumir una densidad normal de lodo de 9,0 ppg, a
dl
1
se le da el valor de densidad de lodo en uso
antes de cambiarla. Entonces a dl
2
se le da el
valor de la densidad de lodo en uso despus de
que cambi. Por lo tanto:
dl
1
= densidad de lodo original, ppg
dl
2
= densidad de lodo nuevo, ppg.
Por ejemplo, si
d = 1,64
dl
1
= 12,1 ppg
dl
2
= 12,7 ppg,
entonces
dc = 1,64 x (12,1 12,7)
= 1,64 x (0,95)
dc = 1,56
El exponente d corregido es 1,56.
Indicaciones por medio de Anlisis Ssmicos
Frecuentemente se pueden identificar,
mediante registros ssmicos, las grandes
estructuras, las arcillas masivas, las fallas y otras
posibles fuentes de formacin de presiones
25
irregularmente altas. A partir de tales registros
se pueden obtener los primeros indicios de
posibles presiones anormales en un rea. Los
intrpretes pueden predecir la presencia de
presin anormal, ya que pueden ver en las
secciones ssmicas los tamaos de las
estructuras, los movimientos de fallas, la
profundidad y el espesor de lechos de salinos y
otras estructuras.
Dado que la medicin de presiones en la
tierra es una parte comn de la interpretacin
ssmica, pueden identificarse y medirse con
exactitud las presiones que se desarrollan en las
arcillas masivas. Las modernas tcnicas ssmicas
y mtodos de interpretacin proveen a
operadores y contratistas de informacin que les
permite prepararse para zonas de presiones
irregulares.
Indicaciones por medio de Registros de Datos
Los registros de formaciones perforadas
pueden ser muy tiles para obtener
conocimientos sobre altas presiones de
formacin. Aunque tales registros pueden no
ayudar a predecir zonas de alta presin en el
pozo que se est registrando, pueden ser de gran
ayuda para subsiguientes pozos que se perforan
en la misma zona. Algunas de las caractersticas
registradas para confirmar que se ha traspasado
presiones anormales son: la resistividad de la
arcilla, el tiempo de transmisin acstica, la
conductividad y la radioactividad. Un mtodo
que se usa para la identificacin de formaciones
de presiones irregulares durante la perforacin
es comparando las medidas de los registros
actuales de arcillas con tendencias establecidas
en lechos arcillosos normalmente compactos. La
compactacin de la pizarra normal provoca una
porosidad decreciente con la profundidad,
aumentando la resistividad con la profundidad y
disminuyendo el tiempo de transmisin snico
con la profundidad. Si se observan desviaciones
de estas tendencias, probablemente se presentarn
presiones de poro anormales.
Cambio en las Propiedades del Lodo
Las propiedades del lodo de perforacin
pueden variar a medida que aumenta la presin de
formacin. Por ejemplo, cuando la presin en la
formacin aumenta ms rpido que la presin de
la columna de lodo, ms cuttings y esquirlas
pueden disolverse en el lodo y aumentar su
viscosidad. Si se perfora una roca sello de yeso
sobre un domo de sal o el mismo domo,
generalmente aumenta la viscosidad del lodo. Un
incremento de viscosidad determina una mayor
prdida de agua y, en el caso de la sal, un
aumento de salinidad en el filtrado del lodo. Los
cambios en las propiedades del lodo pueden ser el
resultado de cambios en las condiciones del fondo
de pozo y deben verificarse en cuanto se detectan.
Indicaciones por medio de Unidades
Registradoras de Lodo
Ocasionalmente, los registros de lodo
permiten encontrar e interpretar otras indicaciones
de presin anormal, pero estas indicaciones
pueden ser difciles de reconocer para la cuadrilla.
Por ejemplo, los registros de lodo permiten
detectar reacciones sutiles entre el lodo de
perforacin, el trpano y la formacin que pueden
dar indicios de que se est penetrando
formaciones con presin anormal. Incluso otra
indicacin que puede detectar un registro de lodo
son los cambios en el tipo de arcillas o lutitas que
el trpano est penetrando.


26


27

Captulo 3

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Y
PRESIONES DE CIERRE DE POZOS
Captulo 3. Procedimientos de cierre y presiones de cierre.

28

29
3
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Y
PRESIONES DE CIERRE
____________________________________

Cuando ocurre una surgencia, generalmente el pozo puede cerrarse sin riesgo si el casing se encuentra
instalado y cementado de manera adecuada en una formacin competente. A pesar de que los
procedimientos de cierre son bsicamente los mismos para cada pozo, las condiciones del pozo y las
polticas de cada compaa a menudo tienen variaciones. Por lo tanto, muchos operadores colocan sus
procedimientos de cierre para cada pozo en la plataforma del equipo y solicitan que los miembros del
equipo los aprendan.
Debido a que los equipos de tierra y los equipos de fondo en offshore usan BOP montadas en
superficie, los procedimientos bsicos de cierre para estos tipos de equipos son los mismos. Para equipos
flotantes son necesarios procedimientos especiales de cierre, debido a que el conjunto BOP generalmente
esta montado en el piso marino.
Sin importar si se est usando un conjunto de BOP de superficie o uno submarino, sern necesarios
diferentes procedimientos de cierre, ya sea que se trate de una surgencia durante la perforacin o de una
que ocurra mientras se maniobra.

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON
CONJUNTOS DE BOP DE SUPERFICIE
DURANTE LA PERFORACIN
Se usa generalmente un conjunto de BOP en
equipos de tierra y en equipos apoyados en el
fondo del mar como autoelevadores y
plataformas. Dado que existen diversas variantes
de procedimientos que se usan para cerrar un
pozo con un conjunto de BOP durante la
perforacin es importante que en el equipo todos
se familiaricen y sigan dichos procedimientos. A
modo instructivo, un ejemplo de procedimiento
de cierre (un cierre blando) que ha sido usado
exitosamente sera:
1. Pare la mesa rotary y haga sonar la
alarma
2. Levante la sarta de sondeo hasta que el
sustituto del vstago est sobre la mesa
rotary. (Se debe hacer una medicin
previa para asegurarse de que una unin
de caera no est frente a una esclusa
cuando se levante el trpano).
3. Pare las bombas.
4. Verifique si hay flujo.
5. Si el pozo fluye, abrir la vlvula que
habilita el choke manifold o la vlvula
HCR (esto es, abra la lnea de salida de
la BOP al estrangulador hidrulico
automtico o al estrangulador manual).
6. Cierre la BOP (comnmente la BOP
anular).
7. Cierre el estrangulador lentamente
mientras controla la presin del anular. Se
debe tornar una decisin por adelantado
respecto a qu accin realizar si la presin
del anular excede la mxima presin
admisible de superficie o MAPS. Si sta
fuera excesiva, podra ocurrir una fractura
de la formacin, causando la prdida de
circulacin y un posible descontrol
subterrneo. La MAPS se determina
generalmente por medio de una prueba de
admisin o similar.
8. Cuando el estrangulador se cierra
totalmente, deje pasar unos pocos
minutos para que se estabilicen las
presiones; luego registre la presin de
cierre del sondeo (PCS).
9. Registre la presin de cierre del anular
(PCA).
10. Registre el incremento de nivel de pileta
CONJUNTOS DE BOP DE SUPERFICIE
MIENTRAS SE MANIOBRA
De la misma forma en que existen muchas
variaciones de procedimientos para cerrar un
conjunto de superficie durante la perforacin,
tambin existen muchas alternativas disponibles

30
para cerrar un conjunto de superficie al sacar
herramienta. Una vez ms, es importante para
todos los miembros del equipo conocer y seguir
los procedimientos. El siguiente procedimiento
ha sido usado exitosamente:
1. Cuelgue de inmediato el sondeo de las
cuas y haga sonar la alarma.
2. Instale y ajuste en el sondeo una vlvula
de seguridad de pasaje pleno. La vlvula
deber estar en posicin abierta.
3. Cierre la vlvula de seguridad de pasaje
pleno.
4. Abra la vlvula HCR a un estrangulador
de control remoto o manual.
5. Cierre la BOP (generalmente la BOP
anular).
6. Cierre el estrangulador lentamente
mientras controla la presin del anular.
Si la MAPS fuera excesiva, podra
ocurrir una fractura de formacin.
7. Instale una vlvula de surgencia (inside
BOP) encima de la vlvula de seguridad
de pasaje total y actvela.
8. Levante y enrosque el vstago.
9. Abra la vlvula de seguridad de pasaje
total.
10. Arranque la bomba y abra la vlvula de
surgencia incrementando la presin en el
sondeo gradualmente. Registre la
presin del standpipe por cada barril
bombeado. Debera incrementar aprox.
la misma cantidad por cada barril
hasta que la presin se equipare y la
vlvula de surgencia se abra. (Otro
mtodo es abrir el estrangulador
manteniendo en el anular la PCA,
bombear a rgimen reducido de ahogue,
registrar la presin en el sondeo; luego
restar la presin reducida de circulacin
(PRC) de la presin en el sondeo para
obtener PCS)
11. Con la vlvula de surgencia abierta,
registre la PCS.
12. Registre la PCA.
13. Registre el incremento de nivel de pileta.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
DURANTE LA PERFORACIN CON BOP
SUBMARINA
Dado que un equipo flotante de perforacin
tal como un barco perforador o semisumergible
est en movimiento durante la operacin de
perforacin, y dado que el conjunto de BOP se
ubica generalmente en el lecho marino, se debe
tener la precaucin de asegurarse que la unin de
las barras de sondeo no interfiera al cerrar una
esclusa del conjunto. Al igual que en casos de
conjuntos de BOP de superficie, existen varios
procedimientos de cierre usando BOPs
submarinas. El siguiente procedimiento ha sido
usado exitosamente para cerrar un conjunto
submarino durante operaciones de perforacin:
1. Pare la mesa rotary, haga sonar la alarma.
2. Levante la sarta de sondeo hasta que el
sustituto del vstago pase la mesa rotary.
3. Pare las bombas.
4. Abra las lneas submarinas del
estrangulador interior y exterior o las
vlvulas de seguridad contra fallas.
5. Cierre la BOP anular.
6. Cierre el estrangulador automtico
mientras controla la presin del anular. Si
la MAPS fuera excesiva, podra ocurrir
una fractura de formacin.
7. Registre la PCS.
8. Registre la PCA.
9. Registre el incremento de nivel de pileta.
10. Disminuya la presin de cierre en la BOP
anular.
Algunos operadores y contratistas prefieren
adems colgar la sarta de sondeo en las esclusas
de la BOP para prevenir la acumulacin de gas
debajo de las BOP anulares submarinas y para
prevenir el dao en los sellos de las esclusas
provocado por el movimiento del sondeo. Un
procedimiento de colgado sera el siguiente:
1. Realice una medicin para asegurarse que
las esclusas no cerrarn en una unin de
barras de sondeo y que se encuentre
accesible la vlvula de seguridad ms
baja.
2. Cierre las esclusas.
3. Lentamente disminuya la tensin sobre la
sarta hasta que la unin de barras de
sondeo contacte las esclusas. Observe si
el indicador de peso marca una
disminucin de peso de la caera.
4. Si se est usando una BOP a esclusa que
no tiene dispositivos de bloqueo
automtico, accione los dispositivos de
bloqueo de esclusas.

31
5. Registre la posicin del vstago.
BOP SUBMARINA DURANTE LAS
MANIOBRAS
Para cerrar un pozo con una BOP submarina
durante las maniobras se puede utilizar el
siguiente procedimiento:
1. Coloque la unin de la primera barra de
sondeo en las cuas; haga sonar la
alarma.
2. Coloque y enrosque una vlvula de
seguridad de pasaje pleno en el sondeo.
Asegrese que la vlvula est abierta.
3. Cierre la vlvula de seguridad de pasaje
pleno.
4. Abra las lneas submarinas del
estrangulador interior y exterior o las
vlvulas de seguridad por falla.
6. Cierre el estrangulador automtico
lentamente controlando la presin del
anular. Si la MAPS se excediera, podra
ocurrir una fractura de formacin.
7. Instale una vlvula de surgencia (inside
BOP) por arriba de la vlvula de
seguridad de pasaje pleno del sondeo y
actvela.
8. Enrosque y apriete el vstago.
9. Abra la vlvula de seguridad de pasaje
pleno.
10. Arranque la bomba y abra la vlvula de
surgencia para incrementar suavemente
la presin en el standpipe o sondeo.
Registre la presin en el sondeo cada
barril bombeado. La presin debera
incrementarse la misma cantidad por
cada barril hasta que la presin en el
sondeo arriba y abajo de la vlvula de
surgencia se igualen y sta se abra.
11. Registre la PCS.
12. Registre la PCA.
13. Registre el incremento de pileta.
14. Ajuste la presin de cierre sobre la BOP
anular segn requerimiento para realizar
stripping.
Algunos operadores recomiendan, cuando
hay una vlvula flotadora en la sarta, cerrar el
pozo y bajar el sondeo con presin (stripping),
esto puede hacerse siempre y cuando la vlvula
flotadora funcione correctamente. Si la vlvula
flotadora comienza a perder, recomiendan que se
instale una vlvula de seguridad de pasaje pleno y
la de surgencia antes de continuar bajando
sondeo. Bajo ninguna circunstancia debera
intentarse volver a bajar el sondeo al fondo con la
BOP abierta y el pozo surgiendo.
BLANDOS Y DUROS
Dependiendo de la preferencia del operador,
el pozo puede cerrarse en duro o blando. Cierre
duro significa cerrar la BOP manteniendo
cerradas las vas de flujo alternativo en la lnea de
estrangulamiento. Cerrar blando significa cerrar la
BOP teniendo abierto el estrangulador y la HCR,
o las vlvulas de seguridad por fallas. Algunos
operadores prefieren el cierre duro porque permite
que la surgencia sea mnima y simplifica el
procedimiento de cierre; sin embargo, el cierre
duro aumenta la probabilidad de fracturar la
formacin durante el cierre.
Procedimiento de Cierre Duro
Si se realiza un cierre duro, el estrangulador y
la HCR, o las vlvulas de seguridad, se colocan
en posicin cerrada durante las operaciones
normales. Al ocurrir una surgencia, puede usarse
el siguiente procedimiento:
1. Cierre la BOP y ajuste su presin de
cierre segn requerimiento.
2. Abra la HCR, o las vlvulas de seguridad
por fallas.
3. Lea y registre las PCS y PCA. Permita
que se estabilicen las presiones antes de
leer los indicadores.
4. Lea y registre el incremento de pileta.
La ventaja primordial de un cierre duro es que
el volumen de la surgencia que ha ingresado se
mantiene pequeo, debido a que el pozo se cierra
ms rpido. Una desventaja es que con algunos
procedimientos de cierre duro no se puede
observar la presin del anular, dado que las
vlvulas de lnea del estrangulador estn cerradas;
as, la MAPS podra ser elevada, pudiendo
ocasionar una fractura de formacin y una prdida
de circulacin o una craterizacin. Sin embargo,
algunos operadores piensan que no importa que la
MAPS sea excesiva. No existe documentacin
para demostrar que el cierre duro cause golpe de
ariete (un golpe de presin causado al parar
sbitamente el flujo de lquido en un recipiente

32
cerrado) o daos al pozo, incluso si hay gas en
los fluidos de surgencia.
Procedimiento de cierre blando
Si se usa un procedimiento de cierre blando,
el estrangulador se abre completamente para las
operaciones normales. Cuando se presenta una
surgencia, puede usarse el siguiente
procedimiento de cierre blando:
1. Abra la vlvula automtica del
estrangulador (HCR)
3. Cierre el estrangulador
4. Ajuste la presin de cierre en la BOP
anular.
5. Lea y registre la PCS y la PCA despus
de permitir que se estabilicen.
6. Lea y registre incremento de nivel de
pileta.
La desventaja principal de un procedimiento
de cierre blando es que requiere ms pasos y
tiempo que un procedimiento de cierre duro. El
resultado puede ser un ingreso mayor de fluidos
de surgencia. Algunos operadores piensan, sin
embargo, que la posibilidad de leer la presin
del anular durante el cierre hace que sea
preferible un cierre blando que uno duro.
ESPECIALES
Cuando ocurre una surgencia y el equipo no
esta perforando o maniobrando el sondeo,
pueden ser necesarios procedimientos especiales
de cierre. Por ejemplo, algunas compaas
solicitan procedimientos especiales cuando
ocurre una surgencia durante una maniobra y los
portamechas han llegado al conjunto de BOP.
Otras operaciones que requieren procedimientos
especiales de cierre incluyen surgencias que
ocurren durante las operaciones de perfilaje a
pozo abierto y surgencias que ocurren cuando la
sarta de perforacin se saca completamente del
pozo. Es importante para todos los miembros del
equipo conocer los procedimientos requeridos
durante todas las fases de la operacin de
perforacin.
PRESIN DE CIERRE DE SONDEO Y
PRESIN DE CIERRE DE ANULAR
Una vez que el pozo se cierra, se puede
obtener informacin vital para el control del
pozo de los manmetros del sondeo y anular
ubicados en la superficie. Puede imaginarse que
estos manmetros tienen conductos muy largos.
El conducto para el manmetro del sondeo es la
sarta de perforacin; si el trpano est en el fondo,
llega hasta el mismo fondo del pozo. El conducto
para el manmetro del anular est formado por las
paredes del pozo y el casing. Dado que los
conductos de los manmetros llegan hasta el
mismo fondo del pozo, la presin de cierre de
sondeo (PCS) y la presin de cierre del anular
(PCA) indican las condiciones del fondo del pozo.
Adems, siempre que el sondeo est lleno de
lodo limpio de las piletas, como es normal cuando
la surgencia ocurre con el trpano en el fondo y
perforando, se puede usar la PCS para determinar
el aumento en densidad de lodo necesario para
ahogar el pozo.
La densidad de lodo que se est usando
mientras ocurre una surgencia ms el incremento
de densidad calculado a partir de la PCS da la
nueva densidad de lodo necesaria para controlar
el pozo. Dado que en el espacio anular el lodo
contiene recortes y tambin los fluidos de
surgencia, tales como gas, petrleo, o agua salada,
al usar su presin para clculos NO da un valor
real de incremento de densidad de lodo.
Densidad de Fluido de Surgencia y PCA
Como la mayora de las surgencias se
componen de gas, petrleo o agua salada ya sea
solos o en combinacin, y dado que la densidad
de estos fluidos est referida por los valores de
PCA, es importante conocer el rango de
densidades o pesos que exhiben estos fluidos.
En general, el rango de densidad del gas es de
1,5 ppg a 3,0 ppg., el petrleo de 5,0 ppg a 7,0
ppg, y el agua salada de 8,6 ppg a 10,0 ppg.
No es esencial conocer si los fluidos de
surgencia en el pozo estn compuestos
principalmente de gas o agua salada para un
exitoso control del pozo; de todas maneras, si el
fluido de surgencia puede identificarse, se pueden
prever los problemas relacionados a la expansin,
percolacin, explosin o cambios en las
propiedades del lodo y por lo tanto evitarlos o
solucionarlos ms rpidamente. La mayora de los
operadores concuerdan en que la mejor poltica es
manejar todas las surgencias como si fueran
compuestas de gas hasta que haya una evidencia
positiva de lo contrario.
Si un pozo se cierra durante una surgencia de
gas, la PCA es mayor que si el pozo se cierra
durante una surgencia de agua salada, asumiendo

33
que ambos fluidos tienen el mismo volumen. Se
puede utilizar una ecuacin para ilustrar que las
surgencia de gas provocan mayor PCA que la
surgencia de agua salada:
PCA = PFOR Ph
lodo
Ph
surg
(Ec. 18)
donde
PCA = presin de cierre del anular, psi
PFOR = presin de formacin, psi
Ph
lodo
= presin hidrosttica desde el techo de
la surgencia hasta la superficie, psi
P
surg
= presin del fluido de surgencia, psi.
Como ejemplo, se presume que:
profundidad = 13.750 pie
de pozo
densidad = 12,0 ppg
de lodo
gradiente = 0,624 psi/pie
de lodo
volumen = 0,0459 bbl/pie
anular
tamao de = 30 bbl
la surgencia
PCS = 600 psi
altura de = 654 pie
surgencia
en el anular
PFOR = 9.180 psi
Ph
lodo
= (profundidad de pozo - altura
de surgencia) x densidad de
lodo x 0,052
Ph
surg
= gradiente de presin de
fluido de surgencia x altura
de la surgencia
Si la densidad del gas es 2,15 ppg (el gradiente
de presin es 0,112 psi/pie), entonces:
PCA = 9.180 - 8.172 - 73
PCA = 935 psi.
Si la densidad del agua salada es 9,25 ppg (el
gradiente de presin es 0,481 psi), entonces:
PCA = 9180 8172 - 315
PCA = 693 psi.
Asumiendo que el volumen de la surgencia
es el mismo, el ejemplo indica que la PCA
puede variar dramticamente, dependiendo de
que la surgencia sea de gas o agua salada. La
diferencia es casi 250 psi en este caso.
Otra diferencia entre una surgencia de gas y
una surgencia de agua salada es el
comportamiento de expansin de la surgencia
mientras circula a la superficie.
Si se usa un mtodo de presin de fondo de
pozo constante para circular la surgencia, se debe
permitir entonces que la surgencia (burbuja) de
gas se pueda expandir a medida que sube por el
espacio anular. Por lo tanto, la PCA y el nivel de
pileta irn en aumento hasta que el gas alcance la
superficie.
Por otro lado, con una surgencia de agua
salada, no hay expansin mientras se circula por
el espacio anular. Por lo tanto el valor de la PCA
y el nivel de pileta permanecen cerca de sus
valores de cierre originales.
La densidad del aporte de la surgencia puede
calcularse con la siguiente ecuacin:
d
surg
= d
L
- [(PCA - PCS) (h
surg
x 0,052)]
(Ec.19)
donde
d
surg
= densidad de la surgencia, ppg
d
L
PCS = presin de cierre del sondeo, psi
h
surg
= altura de la surgencia en el anular, pies
(h
surg
= tamao de la surgencia, bbl volumen
anular, bbl/pie)
Si la densidad del fluido que ha ingresado es
menor que 3 ppg, se considera que es un gas. Si la
densidad de fluido va desde 6 a 9 ppg, se
considera que es una mezcla de gas y lquidos, tal
como el agua salada y petrleo. Si la densidad va
desde 9 a 10 ppg, se considera que la surgencia es
de agua salada. Tenga presente que la mayora de
los operadores recomiendan que todas las
surgencias se traten como surgencias de gas hasta
que pueda establecerse definitivamente que no lo
son.
Como ejemplo de clculo de la densidad de
un aporte de surgencia, asuma que la densidad del
lodo es 9,6 ppg; la PCS es 400 psi; la PCA es 700
psi; la ganancia de pileta es 15 bbl y el volumen
anular es 0,0231 bbl/pie. En este caso, h
surg
es
alrededor de 649 pies, ya que 15 bbl dividido por
0,0231 bbl/pie es igual a alrededor de 649 pies.
Utilizando estos valores en la ecuacin 19:
d
surg
= 9,6 - [(700 - 400) (649 x 0,052)]

34
= 9,6 - (300 34)
= 9,6 8,8
d
surg
= 0,8 ppg (gas)
EL POZO COMO TUBO U
Las presiones que aparecen en los
manmetros del sondeo y del anular, y por ello
la relacin entre la presin hidrosttica y la
presin de la formacin, puede ser ms fcil de
entender si se piensa en el pozo como un gran
tubo en U. El sondeo forma una brazo del tubo
U y el espacio anular entre el sondeo y el pozo
forma el otro. Cuando las presiones de la
columna de lodo en ambos lados de la U son
iguales entre ellas, e iguales o mayores que la
presin de la formacin, no podrn ingresar los
fluidos de la formacin al pozo. Ambos lados de
la U permanecen llenos de lodo y no aparece
presin en los manmetros del sondeo o del
anular cuando se para la bomba y se cierra el
pozo (fig.9).

MEDIDOR DE
PRESIN DE
FORMACIN
MEDIDOR DE
PRESIN DE
SONDEO
MEDIDOR DE
PRESIN DE
CASING

Figura 9. Con el sondeo y el espacio anular llenos de lodo
con presin hidrosttica mayor que la presin de la
formacin, las bombas detenidas y el pozo cerrado, no
aparece presin en los manmetros del sondeo y del
casing.

Ahora asuma que ocurre una surgencia y
que se cierra el pozo. El sondeo todava est
lleno de lodo limpio, pero el espacio anular tiene
en su interior lodo y fluidos de la surgencia. Con
las bombas detenidas y el pozo cerrado, aparece
presin en los manmetros del sondeo y del
anular, porque la presin de la formacin es
mayor que la presin hidrosttica y porque los
fluidos de la surgencia han ingresado al espacio
anular.
Como un ejemplo, asuma que el pozo es de
15.000 pies de profundidad y que est en uso un
lodo de 15 ppg. Si se adopta un gas de surgencia
de 400 pies de largo con una densidad de 2,3 ppg,
la PCS es de 780 psi y la PCA es de 1.044 psi,
porque la presin hidrosttica es de 11.700 psi, la
presin de la formacin es de 12.480 psi, y la
presin hidrosttica de la surgencia es de 48 psi
(fig.10). El lado del espacio anular de la U
muestra una presin en la superficie mayor que la
del lado del sondeo a causa de los fluidos de la
surgencia en el espacio anular.

14.600 pies
GAS DE SURGENCIA
2,3 PPG
PRESIN DE
FORMACIN
12.480 psi
LODO
15 PPG
LODO
15 PPG
400 pies
PCS
780 psi
PCA
1.044 psi

Figura 10. A causa de los fluidos de surgencia ms livianos
en el espacio anular, la presin de cierre del casing es ms
alta que la presin de cierre del sondeo.

PRESIN DE CASING
O ANULAR (CERO)
PRESIN
DE BOMBA
PRESIN
DE SONDEO
A LAS PILETAS
DE LODO

Figura 11. Cuando el lodo se est circulando, la presin de la
bomba se indica en el manmetro del standpipe o del sondeo. La
presin del casing, o del anular se lee cero porque toda la presin
de la bomba se gasta a medida que se circula el lodo.

Tambin es til imaginarse el pozo como un
tubo U cuando se est circulando el lodo durante

35
operaciones normales. La presin requerida para
circular el lodo a travs del sondeo y el espacio
anular (presin de bomba) puede leerse
directamente en el manmetro del sondeo. La
presin del espacio anular puede leerse en el
manmetro del anular.
Cuando se circula, la presin del sondeo
indica la presin desarrollada por la bomba de
lodo. La presin del anular indica cero porque
toda la presin de circulacin se pierde mientras
el lodo se bombea hacia abajo por la columna de
perforacin, sale del trpano y sube por el anular
(fig. 11). Por supuesto, si se incrementa la
velocidad de circulacin aumentando el rgimen
de la bomba, aparecer una mayor presin en el
manmetro del sondeo. Tambin, si se
incrementa la densidad de lodo, ser necesaria
una mayor presin para mantener la misma
velocidad de circulacin. En efecto, la bomba
deber trabajar ms fuerte para mantener la
misma velocidad de circulacin con lodo ms
pesado.
La nueva o mayor presin necesaria se
puede determinar con la siguiente ecuacin:
PC
2
= PC
1
x dl
2
dl
1
(Ec.20)
donde
PC
2
= Presin de Circulacin Nueva, psi
PC
1
= Presin de Circulacin Vieja, psi
dl
2
= Densidad del Lodo Nuevo, ppg
dl
1
= Densidad del Lodo Original, ppg.
Como un ejemplo, asuma que la vieja presin de
circulacin es de 2.800 psi con lodo de densidad
l0 ppg. Con el lodo de densidad incrementada
hasta 11 ppg, la nueva presin de circulacin es:
PC
2
= 2800 x 11 10
= 2800 x 1,1
PC
2
= 3080 psi.
Si se circula el pozo y se mantiene contra-
presin en el anular por el estrangulador, la
nueva presin de circulacin resultar de sumar
la anterior presin de circulacin a la presin de
cierre del anular. En el ejemplo, si se est
manteniendo en el pozo contra-presin de 200
psi, entonces la presin total ser 200 ms 3.080,
lo que es igual a 3.280 psi. Esta presin puede
leerse en el manmetro del sondeo.

Utilizando la PCS para Calcular la Presin de
la Formacin
Cuando la presin de la columna de lodo es
menor que la presin de la formacin, los fluidos
de la formacin pueden entrar al pozo y
normalmente ocurre una ganancia en el volumen
de pileta igual al volumen de fluido que ha
ingresado. Cuando el pozo se cierra, la presin en
el sondeo es igual a la diferencia entre la presin
de la formacin y la presin hidrosttica. Ya que
la presin hidrosttica puede calcularse con la
altura y la densidad conocida de la columna de
lodo dentro del sondeo, el sondeo representa un
manmetro por el cual puede determinarse la
presin de la formacin utilizando la ecuacin 21:
PFOR = Ph + PCS (Ec.2l)
donde
PFOR = presin de la formacin, psi
PCS = presin de cierre del sondeo, psi.
Como ejemplo, si la presin hidrosttica es 5.300
psi y la presin de cierre del sondeo (PCS) es 350
psi, cul ser la presin de la formacin?
PFOR = 5300 + 350
PFOR = 5650 psi.
Como usar la PCS para calcular el Incremento
de Densidad de Lodo
Ya que la PCS es una indicacin de la presin
de la formacin, se la puede utilizar para calcular
cunto debe incrementarse la densidad de lodo
para ahogar la surgencia del trpano a la
superficie. Recuerde que el sondeo debe estar
lleno de lodo limpio para que la PCS pueda
utilizarse en la determinacin del incremento de
densidad de lodo en forma exacta. Como se
mencion antes, la PCA no puede utilizarse para
calcular el incremento de densidad, porque los
fluidos de la surgencia contaminan el lodo de
perforacin en el anular. Como resultado, la PCA
es mayor que la PCS, porque los fluidos
contaminantes de la surgencia reducen la presin
hidrosttica en el anular. Como se sostuvo con
anterioridad, mientras ms densos son los fluidos,
ms cerca estar la PCA de la PCS. Por ello, si la
surgencia es agua salada en su mayora, la PCA
ser menor que si la surgencia es en su mayora
gas, asumiendo que ambas sean del mismo
volumen.

36
Ya que la PCS es esencial para el control de
la surgencia, la mayora de los operadores
recomiendan que se controle que el sondeo est
lleno de lodo antes de utilizarla para calcular la
densidad de lodo necesaria para ahogar el pozo.
En el caso de una surgencia grande, el lodo
puede, por tubos en U, caer del sondeo hacia el
anular, porque los fluidos en el anular han sido
alivianados por la surgencia. Una PCS
exageradamente alta es una indicacin de que se
ha producido el efecto descrito.
Se puede verificar que el sondeo est lleno
de lodo manteniendo constante la PCA mientras
se bombean 300 a 400 emboladas. Si el sondeo
est lleno de lodo, la PCS permanecer igual que
antes de bombear. Si est parcialmente vaco, la
presin ser menor despus de que se haya
llenado con el lodo. Si la PCS baja despus de
bombear, se debe dar un segundo bombeo para
estar seguro de que la presin es correcta.
Cuando la tubera est llena, los valores para la
PCS coincidirn.
Una vez que se obtiene la PCS, se puede
usar la siguiente ecuacin para calcular la
cantidad del aumento de la densidad del lodo
necesaria para equilibrar la presin de la
formacin:
d
L
= PCS h 0,052 (Ec. 22)
donde
d
L
= incremento de densidad de lodo, ppg
h = profundidad vertical verdadera, pies.
Una vez que se encuentra el incremento de
densidad de lodo debe sumarse a la densidad de
lodo original para obtener la nueva densidad o
densidad de ahogue necesaria para ahogar el
pozo; as:
dAH = d
L
+ d
L
(Ec. 23)
donde
dAH = densidad de lodo de ahogue, ppg
d
L
d
L
= incremento de la densidad de lodo,
ppg.
Como clculo de ejemplo, suponga que un
pozo surge y se cierra. La h del pozo es de 7890
pies, la densidad de lodo antes que ocurriera la
surgencia en el pozo es 9 ppg y se lee una PCS
de 400 psi. Cunto debe incrementarse la
densidad de lodo para ahogar el pozo y cul es la
densidad de lodo de ahogue?
d
L
= 400 7890 0,052
= 0,0507 0,052
= 0,97
d
L
= 1 ppg
Entonces, para encontrar la densidad de lodo de
ahogue:
dAH = 9 + 1
dAH = 10 ppg.
La solucin muestra que la densidad de lodo
original (9 ppg) deber incrementarse en 1 ppg
para ahogar el pozo.
Con el advenimiento de las calculadoras de
bolsillo, la mayora de los operadores y
contratistas utilizan las ecuaciones 22 y 23, o
ecuaciones similares, para determinar el
incremento de la densidad de lodo. Sin embargo,
una vez que se obtiene la PCS, el incremento de
la densidad de lodo puede encontrarse tambin
con el uso de una tabla (tabla B.8 del Apndice
B). El valor tomado de la tabla sumado a la
densidad de lodo en el pozo da la nueva densidad
necesaria para ahogar el pozo. El incremento de
densidad necesario se puede leer frente a la
profundidad y debajo de la PCS.
Aumentando la PCS y la PCA
A veces, despus que se cierra un pozo, la
PCS y la PCA aumentan lentamente, en lugar de
estabilizarse en un valor fijo. El aumento de la
presin puede ocurrir, ya sea, a causa de que est
migrando gas a travs del lodo o porque la
formacin surgente tiene baja permeabilidad. Si la
causa del lento aumento de presin es debida a
que est migrando gas en el pozo, la presin del
sondeo no muestra la presin de la formacin;
sino, que representa una presin mayor a causa
del gas a presin constante que sube en el pozo.
Como consecuencia, el incremento necesario de
la densidad del lodo determinado a partir de la
PCS no ser exacto.
Si el aumento lento de presin se debe a una
formacin de baja permeabilidad, la surgencia
est entrando al pozo muy lentamente y se
evidenciar, luego de varias circulaciones, que la
PCS es demasiado baja y que se debe incrementar
ms la densidad de lodo. Es difcil establecer la
diferencia entre el gas que migra y una formacin
de baja permeabilidad hasta que el aporte se ha
circulado fuera del pozo. En ese momento, si la

37
PCS no se estabiliza, el problema es de fluidos
de la formacin que entran al pozo a causa de
una formacin de baja permeabilidad.
Ya que la diferencia entre la baja
permeabilidad y el gas que migra no es evidente,
una regla de oro es asumir que cualquier
aumento de presin despus de la primera hora
de cierre se debe al gas que migra. Se permite
que la presin se eleve la primera hora a menos
que empiece a aproximarse al valor mximo
admisible, luego se mantiene bajo control
purgando a travs del estrangulador. No debe
permitirse que la presin del fondo del pozo
caiga, porque podran ingresar ms fluidos de la
surgencia, ni tampoco debe permitirse que
aumente, porque puede ocurrir la fractura de la
formacin.
PCS y PCA Bajas o Nulas
A veces existen indicaciones de una
surgencia, pero cuando se cierra el pozo, aparece
poca o ninguna presin en el manmetro del
sondeo. Si no aparece PCS, puede deberse a: 1)
los manmetros del sondeo y del anular estn
bloqueados, 2) se encuentra instalada una
vlvula flotadora en el sondeo, 3) el pozo no
tiene presin, o 4) la presin es demasiado baja
para aparecer en los manmetros. Si aparece
poca o nada de la PCS, primero abra el
estrangulador para ver si el pozo fluye.
Si fluye, la razn de que no aparezca presin
en el manmetro puede ser por una vlvula
flotadora en el sondeo o el manmetro podra
estar roto o bloqueado. Si no est en uso ninguna
vlvula flotadora y si los manmetros estn
trabajando adecuadamente, abra la vlvula de
bypass del vstago, si el equipo est equipado
con una, y controle si hay presin. Si todava se
mantiene la duda, algunos operadores
recomiendan utilizar el mtodo del perforador
para circular el pozo y ver si fuera necesario una
densidad de lodo adicional para equilibrar la
presin de la formacin.
MXIMA PRESIN DE SUPERFICIE Y
VOLUMEN CON SURGENCIAS GASEOSA
Cuando se cierra un pozo con una surgencia
gaseosa y el gas se circula hacia la superficie, su
volumen se expandir mientras se aproxima a la
superficie a causa de la reduccin de la presin
hidrosttica. El gas alcanzar su mximo
volumen en la superficie donde la presin sobre
l es la ms baja. La presin de superficie del
anular, que puede leerse en el manmetro
respectivo, aumentar a medida que el gas se
acerca a la superficie y alcanzar su valor mximo
cuando se ventee a la atmsfera. El valor mximo
puede ser crtico si excede la presin de fractura
de la formacin en el zapato del anular. La
fractura de la formacin en el zapato puede
conducir a un descontrol subterrneo o a una
craterizacin. La magnitud de la presin de
superficie del anular en un pozo cerrado depende
de varias condiciones:
1. Mientras ms grande es el desequilibrio
entre la presin hidrosttica y la de
formacin, ms alta es la presin de
superficie.
2. Mientras ms grande sea el volumen de la
surgencia, ms alta es la presin de
superficie.
3. Mientras ms baja es la densidad del
aporte, ms alta es la presin de
superficie.
4. Las presiones aumentan a medida que el
espacio anular es ms chico.
5. Las presiones aumentan a medida que se
incrementa la profundidad del pozo.
6. Las presiones aumentan a medida que la
densidad de lodo se incrementa.
7. Circular lodo con densidad de ahogue al
mismo tiempo que se circula la surgencia
hacia afuera produce presiones de
superficie menores que circular la
surgencia hacia afuera sin aumentar la
densidad de lodo, asumiendo que la
circulacin empieza con la surgencia en o
cerca del fondo.
8. La migracin de gas mientras el pozo est
cerrado puede elevar las presiones de
superficie cerca de las presiones de la
formacin.
Clculo de la Mxima Presin de Superficie
Hay una ecuacin disponible para calcular un
valor de la mxima presin de superficie que se
desarrolla en una surgencia de gas. A causa de
muchas incgnitas, sin embargo, tales como la
naturaleza de la sustancia de la surgencia, la
temperatura de fluido del aporte, la trayectoria del
flujo del lodo y la distribucin de la surgencia, la
presin mxima de superficie no se puede
calcular en forma exacta. Existiendo tantos
factores desconocidos, la ecuacin se disea para
dar una respuesta al peor de los casos, esto es, la
presin mxima de superficie calculada por medio

38
de la ecuacin debe dar un resultado de
magnitud ms alta. La ecuacin es:

FOR AH
MPSsg 0, 2 (P d ) CA x xGP x =
(Ec.24)
donde
MPSsg = mxima presin de superficie de una
surgencia de gas, psi
GP = ganancia inicial de pileta, bbl
dAH = densidad de lodo para ahogar el pozo,
ppg
Como un ejemplo, suponga que:
PFOR = 6000 psi
GP = 15 bbl
dAH =14 ppg
CA = 0,0352 bbl/pie
La solucin es:
MPSsg 0, 2 (6000 15 14) 0, 0352
= 0, 2 1260000 0, 0352
= 0, 2 35795000 0, 0352
= 0, 2 5982, 93
MPSsg 1197 psi
x x x
x
x
x
=
=

Recuerde que esta solucin no es una
representacin exacta de la presin mxima de
superficie, sino que es una indicacin del valor
ms alto que se puede alcanzar.
Como calcular la Ganancia Mxima de Pileta
Si la surgencia contiene gas, ste se
expandir mientras se acerca a la superficie y en
la superficie alcanzar el volumen mximo. A
medida que el gas se expande desplaza ms y
ms lodo fuera del pozo, por eso las piletas
ganan ms y ms volumen hasta que el gas se
libera en la superficie a travs del estrangulador.
Se puede estimar una idea de la ganancia de
pileta que ocurrir con la siguiente frmula:
FOR AH
GMPsg = 4 P x x CA d GP (Ec. 25)
donde
GMPsg = ganancia mxima de pileta por la
surgencia de un gas, bbl
GP = ganancia de pileta inicial, bbl
CA = capacidad del anular, bbl/pie
dAH = densidad de lodo de ahogue, ppg.
Como ejemplo, asuma que:
PFOR = 6000 psi
GP = 15 bbl
CA = 0,0352 bbl/pie
dAH = 14 ppg.

La solucin es:
GMPsg = 4 6000x15x 0, 0352 14
= 4 3168 14
= 4 226,29

= 4 x 15
GMPsg = 60 bbl

Esto muestra que los 15 bbl de surgencia de
gas original provocarn que las piletas acusen una
ganancia de 60 bbl cuando el gas alcance la
superficie y se expanda hasta su mximo
volumen.
MIGRACIN Y EXPANSIN DEL GAS
Cuando se cierra un pozo con una surgencia
gaseosa, el gas migrar hacia la parte superior del
pozo, aunque el pozo est esttico. La migracin
del gas puede causar confusin durante una
operacin de control de surgencia, porque puede
no ser observada, no siempre ocurre visualmente,
y si esto ocurre, sucede al final de operacin. El
gas o las burbujas de gas migran hacia arriba del
pozo debido a que son ms livianas que el lodo.
No lo hacen a la misma velocidad que las
burbujas de aire en el agua, porque el lodo es ms
viscoso que el agua.
Cuando las burbujas de gas suben, se
expanden, o si no pueden hacerlo, causan un
incremento en la presin de superficie y en la
presin del pozo. Por lo tanto, si un pozo se cierra
por un largo tiempo, las presiones de superficie
pueden elevarse gradualmente hasta que causen la
prdida de circulacin si no se alivian. Sin
embargo, si la burbuja de gas se expande sin
control vaciar el pozo. Con el pozo vaciado, el
tamao de la surgencia aumenta, lo que a su vez
causa ms descarga. Este ciclo de aporte y
descarga ha causado la prdida de muchos pozos.

39
Leyes del Gas y Expansin del Gas
Si el gas se circula desde el fondo del pozo,
se debe permitir que se expanda a medida que se
mueve hacia arriba por el anular, de modo de
evitar presiones excesivas en el pozo. La ley de
Boyle sostiene que si la temperatura de un gas se
mantiene constante, un incremento en la presin
causa una disminucin en el volumen del gas.
La ley de Charles sostiene que si la presin
se mantiene constante, un incremento en la
temperatura causa un incremento en el volumen
del gas y si el volumen del gas es constante, un
incremento en la temperatura del gas resulta en
un incremento en la presin del gas.
Cuando las leyes de Boyle y Charles se
combinan, se obtiene la ecuacin del gas ideal:
P
1
x V
1
T
1
= P
2
x V
2
T
2
(Ec.26)
donde
P
1
= presin de la formacin, psi
P
2
= presin hidrosttica a cualquier
profundidad en el pozo, psi
V
1
= ganancia de pileta original, bbl
V
2
= volumen del gas a la misma
profundidad a la que se toma P
2
, bbl
T
1
= temperatura del fluido de la
formacin, grados Rankine (R = F +
460)
T
2
= temperatura del fluido de la formacin
en la misma profundidad en que se
toma P
2
y V
2
, R
En un pozo de petrleo, los gases son una
mezcla compleja de gases de hidrocarburos. Los
gases de hidrocarburos estn fuera de la ley del
gas ideal en una cantidad igual al factor de
compresibilidad, Z, de los gases. La siguiente
ecuacin puede utilizarse para los gases de
hidrocarburo:
P
1
x V
1
T
1
x Z
1
= P
2
x V
2
T
2
x Z
2
(Ec.27)
donde
Z
1
= factor de compresibilidad bajo presin
en la formacin, adimensional
Z
2
= factor de compresibilidad en las
mismas condiciones de P
2
, V
2
y T
2
,
adimensional.
Esta ecuacin muestra que si el gas no se
expande mientras se circula o mientras migra
hacia la superficie, la presin del fondo del pozo
se incrementar y puede exceder el gradiente de
fractura de la formacin, causando la rotura de la
formacin. Esta ecuacin tambin puede
utilizarse para calcular cunto se expande el gas
mientras llega a la superficie. Por ejemplo,
suponga que a 12000 pies el pozo toma una
surgencia de 10 bbl con una densidad de lodo de
13 ppg. La temperatura del fondo del pozo es 220
F, la presin del fondo del pozo es 8112 psi, y el
factor de compresibilidad del fondo del pozo es
1,40.
Finalmente, la presin de superficie es 14,7
psi, la temperatura de la superficie es 120 F, y el
factor de compresibilidad de superficie es 1,0. Por
lo tanto:
P
1
= 8112 psi
P
2
= 14,7 psi
V
1
= 10 bbl
V
2
= incgnita
T
1
= 220 F + 460 = 680 R
Z
1
= 1,40
T
2
= 120 F + 460 = 580 R
Z
2
= 1,0.
La solucin es:
(8112 x 10) (680 x 1,40) = (14,7 x V
2
) (580 x 1,0)
81120 952 = 14,7 x V
2
580
85,2 = 0,02535 x V
2

V
2
= 85,2 0,02535
V
2
= 3361 bbl en la
superficie.
Es decir que una surgencia de 10 bbl en el
fondo puede expandirse a 3361 bbl en el
momento que alcanza la superficie si se lo deja
sin control.
Ecuacin Reducida de la Expansin del Gas
El factor de compresibilidad de los gases de
hidrocarburos generalmente se determina en
forma experimental y no siempre se encuentra
disponible la temperatura de la formacin. Por lo
tanto, la siguiente ecuacin reducida para la
expansin del gas la utilizan en los clculos
algunos operadores de control de surgencia. En
general, sostiene que si el volumen de gas se
duplica, la presin se reduce a la mitad.
P
1
x V
1
= P
2
x V
2
(Ec.28)
donde
P
1

40
P
2
= presin hidrosttica a cualquier
profundidad en el pozo, psi
V
1
V
2
= volumen de gas a la misma
profundidad en que se toma P
2
, bbl.
Como ejemplo, asuma
P
1
= 5200 psi
P
2
= 14,7 psi
V
1
= 10 bbl
V
2
= incgnita.
La solucin es:
5200 x 10 = 14,7 x V
2

V
2
= 5200 x 10 14,7
V
2
= 3537 bbl.
Una surgencia que desplaz 10 bbl de lodo
desde el fondo, desplazar 3.537 bbl en el
momento que llega a la superficie.
Mientras se circula el gas hacia arriba por el
anular, la presin hidrosttica encima de la
columna de gas disminuye, y el gas se expande
rpidamente mientras se acerca a la superficie.
Si la columna de gas no puede expandirse
mientras se la circula o mientras migra hacia la
superficie, aumentar la presin del fondo del
pozo a medida que la columna de gas se
desplaza hacia arriba.
Ecuacin de Migracin del Gas
Puede calcularse la velocidad a la que migra
el gas hacia arriba del pozo. Una forma de
calcularla es observar el aumento en la PCA en
un perodo de 1 hora luego de cerrar el pozo. (Si
la PCA aumenta rpidamente, se debe reducir el
periodo de observacin, dependiendo de cuan
rpido ocurre el aumento). Despus del periodo
de observacin, el incremento en la PCA se
registra y se utiliza en la ecuacin de migracin
del gas:
Vmg = PCA GLodo (Ec. 29)
donde
Vmg = velocidad de migracin del gas, pie/h
PCA = cambio en la PCA despus de 1 h, psi
GLodo = gradiente de lodo, psi/pie
Por ejemplo, asuma que la PCA original es 500
psi, que la PCA despus de 1 hora es 1.100 psi y
que el gradiente de lodo es 0,572 psi/pie. Cul
es la velocidad de migracin del gas?
Vmg = (1100 - 500) 0,572
Vmg = 1049 pies/h, o
Vmg = 17,5 pies/min
Migracin del Gas cuando est en Solucin
Los problemas de control de pozos pueden
terminar en descontroles a causa de la solubilidad
de ciertos gases en tipos de lodo especficos. Por
ejemplo, el gas metano se disuelve en lodos a
base de aceite y el H
2
S se disuelve en lodos a base
de agua. Este hecho a veces puede hacer ms
difcil la deteccin de una surgencia. Si el gas se
disuelve en el lodo, gran parte del volumen de gas
que ingrese al pozo puede influir muy poco en el
cambio del volumen de pileta. El aporte se circula
entonces hacia arriba del pozo por la columna de
lodo hasta que la presin hidrosttica en la parte
superior disminuya hasta un cierto punto donde el
gas se separa y se desprende de la solucin.
La deteccin de la surgencia por observacin
del flujo de retorno o las piletas de lodo puede ser
muy difcil, hasta que la surgencia se encuentra lo
bastante cerca de la superficie y se expande
rpidamente. Adems, el gas que entra al pozo no
migra hacia la parte superior del pozo y puede
que no se manifieste una ganancia notoria en
volumen en las piletas de lodo. Si se sospecha de
una surgencia, puede ser necesario un monitoreo
cercano del flujo de retorno por un largo periodo
para determinar si un aporte ha invadido el pozo.
Los procedimientos de control para manejar
surgencias de gas soluble son esencialmente los
mismos que para cualquier otra surgencia, aunque
exista una pequea ganancia de pileta hasta que el
gas se encuentre cerca de la superficie. Por el bien
de la seguridad, se debe considerar un sistema
desviador con BOP rotativa para evitar que el gas
alcance el piso del equipo; tambin se debe alertar
a las cuadrillas sobre la necesidad de extremo
cuidado cuando se presenta una potencial
surgencia de gas soluble.
CLCULOS PRCTICOS PARA EL
INCREMENTO DE LA DENSIDAD DE
LODO
Determinar el incremento de la densidad de
lodo necesario para ahogar una surgencia es una
parte bsica de los clculos de control de
surgencia. Los siguientes problemas pueden
resolverse utilizando ya sea la tabla B.8 o la
ecuacin 22:
d
L
= PCS h 0,052 (Ec. 22)

41
donde
d
L
ppg.
Luego, debe utilizarse la ecuacin 23:
dAH = d
L
+ d
L
(Ec. 23)
donde
d
L
d
L
ppg.

1. h = 11.250 pies
PCS = 300 psi
d
L
= 14,7 ppg
d
L
= ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________

2. h = 14.250 pies
PCS = 720 psi
d
L
= 16,2 ppg
d
L
= ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________

3. h = 5.500 pies
PCS = 150 psi
d
L
= 10,3 ppg
d
L
= ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________

4. h = 8.820 pies
PCS = 780 psi
d
L
= 12,6 ppg
d
L
= ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________

5. Prof. Medida = 11.640 pies
h = 9.820 pies
PCS = 250 psi
d
L
= 11,7 ppg
d
L
= ___________
Densidad requerida
del lodo = ___________


42

43

Captulo 4

CIRCULACIN Y CONTROL DE
SURGENCIA
Captulo 4. Circulacin y Control de Surgencia.
44
45
4
CIRCULACIN Y CONTROL
DE SURGENCIA
____________________________________

Debido a que la bomba es utilizada para circular los fluidos de la surgencia y el lodo de densidad de
ahogue hacia afuera y hacia adentro del pozo respectivamente, representa una de las herramientas bsicas
del control de surgencia. Del mismo modo, el rgimen de la bomba es uno de los valores fundamentales en
el control de una surgencia, ya que afecta las presiones. Normalmente se mide en emboladas por minuto
(epm), y juega un papel vital en el control exitoso de un pozo, esto se debe a que an los pequeos cambios
en el rgimen de la bomba pueden causar grandes cambios en la presin en el fondo del pozo, donde la
presin constante es especialmente crtica. Ya que el objetivo principal de la mayora de los mtodos de
control de surgencia es mantener una presin de fondo de pozo constante, igual o levemente ms alta a la
presin de la formacin, ser necesario un minucioso control del rgimen de la bomba.

RGIMEN DE AHOGADO
Para circular un pozo que ha surgido, se
requiere que el rgimen de la bombea sea
inferior a la utilizada para la perforacin normal.
Este rgimen reducido recibe el nombre de
rgimen de ahogue, y proporciona varias
ventajas en cualquier mtodo de control de
surgencia: (1) reduce las prdidas de presin por
friccin por circulacin, por lo que es menos
probable que las presiones de circulacin causen
una excesiva presin en las formaciones
expuestas; (2) otorga a la cuadrilla un tiempo
mayor para agregar baritina u otros materiales
densificantes al lodo; (3) reduce los esfuerzos en
la bomba; (4) permite un tiempo mayor para que
la cuadrilla reaccione a los problemas; y (5)
permite que los estranguladores ajustables
trabajen dentro de rangos de abertura adecuados.
Normalmente, el rgimen de ahogue solo ser
necesaria durante una operacin de ahogado de
pozo; no obstante, la mayora de los operadores
recomiendan que se seleccionen varias
velocidades de ahogue. Por ejemplo, se
recomienda seleccionar velocidades de ahogue
de , y de la velocidad de perforacin
normal de la bomba. A veces, puede ser
recomendable una velocidad todava menor, de
modo de obtener una mayor reduccin de la
presin y obtener ms tiempo para densificar.
(Por ejemplo: 2 a 4 bbl/minuto)
PRESIN A LA VELOCIAD DE AHOGUE
Cuando el rgimen de la bomba se reduce al
rgimen de ahogue, la presin de circulacin o
de la bomba, tambin se reduce. Esta presin
reducida de la bomba es la presin reducida de
circulacin. Se obtiene circulando por dentro del
sondeo y los portamechas, a travs de las
boquillas del trpano y hacia arriba por el espacio
anular. Operando la bomba a una rgimen
reducida y superando la resistencia a la
circulacin se producir la presin reducida de
circulacin. Esta presin puede leerse fcilmente
en el medidor del standpipe o en el manmetro
del sondeo. La relacin entre el rgimen de la
bomba y la presin de la bomba viene dada por la
siguiente ecuacin:
P
2
= P
1
x epm
2
2
epm
1
2
(Ec. 30)
donde
P
1
= presin original de la bomba a emb
1
, psi
P
2
= presin reducida o aumentada de la
bomba a emb
2
, psi
emb
1
= rgimen original de la bomba, epm
emb
2
= rgimen reducido o incremento, epm
Como un ejemplo de trabajo con la ecuacin,
calcule P
2
si:
P
1
= 1200 psi
epm
1
= 60 epm
epm
2
= 30 epm
La solucin es:
P
2
= 1200 x 302 602
= 1200 x 900 3600
= 1200 x 0,25
P
2
= 300 psi
46
Es decir, cuando el rgimen de la bomba se
reduce a la mitad, desde 60 a 30 epm, la presin
de circulacin disminuye cuatro veces, desde
1.200 psi hasta 300 psi. Otro ejemplo muestra
esta relacin. Asuma que:
P
1
= 3000 psi
epm
1
= 90 epm
epm
2
= 30 epm
La solucin es:
P
2
= 3000 x 302 902
= 3000 x 900 8100
P
2
= 333 psi
En este caso, el rgimen disminuye a las dos
terceras partes en vez de la mitad; por lo tanto, la
presin de la bomba se reduce ms de cuatro
veces, en este caso, de 3000 psi a 333 psi, una
cada en un factor de nueve.
Aunque las presiones pueden calcularse, se
prefiere realmente desacelerar la bomba a
diferentes velocidades y determinar las
respectivas presiones a rgimen de ahogue
(PRC) antes de que el pozo surja. Ambas deben
establecerse previo a la surgencia. Muchos
recomiendan que las cuadrillas determinen y
registren de manera rutinaria la rgimen de
ahogue y la PRC, por lo menos una vez por
turno, por lo general durante el periodo de
engrasado y mantenimiento luego que la nueva
cuadrilla toma el turno. Las presiones y las
velocidades de ahogue de ambas bombas se
deben determinar e ingresar en el reporte de
perforacin. Se deben tomar nuevas PRC si la
densidad de lodo, o el tamao de las boquillas
del trpano se cambian durante el turno, o si se
perfora una gran cantidad de metros.
Tenga presente que la presin a rgimen de
ahogue que se ha registrado previo a una
surgencia puede no ser la misma PRC en un
tiempo posterior. No solamente los cambios en
la profundidad, la densidad de lodo y los
tamaos de las boquillas cambian la PRC, sino
que tambin pueden hacerlo otros factores de los
que la cuadrilla puede no estar alerta. Por
ejemplo, una boquilla del trpano obstruida o
parcialmente obstruida incrementa la PRC. Los
cambios en la prdida de presin anular tambin
cambian la PRC. Como la PRC puede cambiar
sin el conocimiento de la cuadrilla, muchos
operadores requieren que sea verificada
inmediatamente antes de que se circule la
surgencia.
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
Cuando un pozo surge y se cierra
completamente, la presin aparece en el
manmetro del sondeo. La presin de cierre del
sondeo (PCS) representa la cantidad de
desequilibrio hidrosttico en el pozo. Esto es, la
PCS muestra cunto ms alta es la presin de la
formacin que la presin hidrosttica en el
sondeo. Por lo tanto, cuando llegue el momento
de circular la surgencia fuera del pozo, la PCS
debe sumarse a la PRC para mantener constante la
presin del fondo del pozo. Sumando la PCS y la
PRC se obtiene la presin inicial de circulacin
(PIC). La PIC es la presin de bomba necesaria
para comenzar a circular el pozo surgente. La PIC
se determina con la siguiente ecuacin:
PIC = PRC + PCS (Ec.31)
donde
PIC = presin inicial de circulacin, psi
PRC = presin reducida de circulacin, psi
PCS = presin de cierre de sondeo, psi
Como un ejemplo, asuma que la PRC es 750 psi y
que la PCS es 200 psi.
Para determinar la PIC:
PIC = 750 + 200
PIC = 950 psi
La presin necesaria para comenzar la
circulacin de la surgencia ser de 950 psi.
Dependiendo del mtodo de control de surgencia
utilizado, la PIC puede ser simplemente la presin
de circulacin inicial, o puede ser la presin de
circulacin a ser mantenida hasta que la surgencia
se circula fuera del pozo. Por ejemplo, si la
surgencia se circula ingresando al pozo lodo con
densidad de ahogue (como en el mtodo esperar y
densificar), entonces al valor de la PIC debe
permitrsele disminuir mientras el lodo de
densidad de ahogue mayor llena el sondeo.
Cuando el lodo de densidad de ahogue llena
completamente el sondeo, la presin hidrosttica
en l debe equilibrar la presin de la formacin,
logrndose una presin de circulacin final con
un valor menor que la PIC. Por el contrario, si la
surgencia se circula con lodo cuya densidad era la
que tena cuando el pozo surgi (como en el
mtodo del perforador), entonces el valor para la
PIC se debe utilizar hasta que la surgencia se ha
circulado completamente. El lodo de menor
densidad no equilibrar la presin de la
formacin.
47
Resolviendo los problemas de ejemplo,
puede verse como la PRC y la PCS se relacionan
para obtener la PIC; simplemente sumndolas.
1. PRC = 900 psi
PCS = 210 psi
PIC =
2. PRC = 1.000 psi
PCS = 540 psi
PIC =
3. PRC = 610 psi
PCS = 100psi
PIC =
4. PRC = 900 psi
PCS = 820 psi
PIC =
5. PRC = 820 psi
PCS = 150 psi
PIC =
EMBOLADAS Y TIEMPO DE LA BOMBA
DESDE SUPERFICIE HASTA TRPANO
Para un control exitoso de la surgencia,
tambin ser necesario el nmero de emboladas
de la bomba y el tiempo que le toma al lodo ser
bombeado desde la superficie hacia abajo, por el
interior del sondeo, hasta el trpano. Ya que la
presin del sondeo disminuye a medida que el
lodo con densidad de ahogue se bombea hacia
abajo, el nmero de emboladas desde la
superficie al trpano y el tiempo son necesarios
para graficar la velocidad de disminucin de la
presin del sondeo. Regular la disminucin en la
presin del sondeo permitir al personal de
control de surgencia mantener la presin del
fondo del pozo constante mientras se circula
hacia abajo el lodo con densidad de ahogue.
Para calcular el tiempo desde la superficie al
trpano o el nmero de emboladas de la bomba
requeridas para bombear lodo desde la superficie
hasta el trpano, se debe conocer el
desplazamiento de la bomba, en barriles por
embolada (bbl/e) y la capacidad de la tubera y
de los portamechas en barriles por pie (bbl/pie).
El desplazamiento de la bomba puede
encontrarse en el apndice B, en el manual de la
bomba suministrado por el fabricante o puede
calcularse. La capacidad del sondeo y del
portamechas puede encontrarse tambin en el
apndice B, en las tablas de cementacin
publicadas por las mayores compaas de
servicio de cementacin o puede calcularse. En
cualquier caso, una vez que se encuentran los
valores del desplazamiento de la bomba y de la
capacidad del sondeo y de los portamechas,
pueden utilizarse ecuaciones para calcular el
nmero de emboladas desde la superficie al
trpano y el tiempo desde la superficie al trpano:
N emb sondeo = Cs x Ls Db (Ec.32)
donde
N emb sondeo = nmero de emboladas desde la
superficie al trpano para
desplazar lodo en el sondeo
Ls = longitud del sondeo, pies
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e,
y
N emb pm = Cpm x Lpm Db (Ec.33)
donde
N emb pm = nmero de emboladas desde la
superficie al trpano para desplazar
lodo en los portamechas
Cpm = capacidad de los portamechas, bbl/pie
Lpm = longitud de los portamechas, pies
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e
Para el clculo del tiempo la ecuacin es
t
sup-trep
= N emb
sup-trep
epm (Ec.34)
donde
t
sup-trep
= tiempo desde la superficie al trpano,
min.
N emb
sup-trep
= nmero de emboladas desde la
superficie al trpano
epm = rgimen de la bomba, epm
Utilizando datos de un pozo, puede resolverse un
problema de ejemplo. Si
profundidad
del pozo = 14000 pies
sondeo = 13400 pies, es: 5 pulg. ; 19,5 XH
portamechas = 600 pies, epm: 6 pulg.; ipm:
2
13
/
16
pulg.
epm = 45 epm
Db = 0,123 bbl/e
Cs = 0,01776 bbl/pie
Cpm = 0,00491 bbl/pie,
48
Cul es el nmero de emboladas desde la
superficie al trpano y cunto tiempo le toma al
lodo ser desplazado en el sondeo?
N emb sondeo = 0,01776 x 13400 0,123
N emb sondeo = 1.935
N emb pm = 0,00491 x 600 0,123
N emb pm = 24 emboladas
N emb
sup-trep
= 1935 + 24
N emb
sup-trep
= 1959 emboladas
Para determinar el tiempo desde la superficie al
trpano:
t
sup-trep
= 1.959 45
t
sup-trep
= 43,5 min
Como se mencion anteriormente, se pueden
calcular las capacidades de bombas duplex y
triplex.
Se debe conocer el dimetro de los pistones
y la longitud de la embolada de ambas bombas,
como tambin el dimetro del vstago. La
ecuacin para una bomba duplex con una
eficiencia del 90% es la siguiente:
Db = 0,000162 x Le [(2 x p
2
) v
2
] 0,90
(Ec. 35)
donde
Le = longitud de la embolada, pulg.
p = dimetro de pistn, pulg.
v = dimetro del vstago, pulg.
Como ejemplo, encuentre el desplazamiento de
una bomba duplex con un 90% de eficiencia si la
bomba tiene una embolada de 14 pulg., pistones
de 5 pulg. de dimetro y un vstago de 2
pulg. de dimetro:
Db = 0,000162 x 14 [(2 x 5,75
2
) 2
2
] 0,90
= 0,000162 x 14 x 62,125 x 0,90
= 0,1268 bbl/e
El desplazamiento de la bomba duplex del
ejemplo ser de 0,1268 bbl/e
La ecuacin para encontrar el desplazamiento de
una bomba triplex con un 100% de eficiencia es
la siguiente:
Db = 0,000243 p
2
L
emb
(Ec.36)
donde
p = dimetro del pistn, pulg.
L
emb
= longitud de la embolada, pulg.
Como ejemplo, el desplazamiento de una bomba
triplex con un 100% de eficiencia, con pistones de
7 pulg. de dimetro y con una longitud de
embolada de 10 pulg. ser:
Db = 0,000243 x 7
2
x 10
Db = 0,119 bbl/e.
El desplazamiento de la bomba triplex del
ejemplo es 0,119 bbl/e.
Si se desea, tambin puede calcularse la
capacidad del sondeo, de los portamechas, del
pozo entubado o del pozo abierto. Debe conocerse
el dimetro interior del sondeo, de los
portamechas o del casing y se pueden encontrar
en las tablas del fabricante u en otras tales como
las API Bul SC2, Bulletin on Performance
Properties of Casing, Tubing and Drill Pipe. Una
vez conocido el correspondiente i, se puede usar
la siguiente ecuacin para determinar la
capacidad:
C = i
2
1.029,4 (Ec.37)
donde
C = capacidad del sondeo, portamechas o
del pozo entubado o abierto, bbl/pie
i = dimetro interior del sondeo,
portamechas o del pozo entubado o
abierto, pulg.
Como ejemplo, suponga que se est utilizando un
sondeo de 5 pulg., 19,5 XH. Al consultar una
tabla adecuada se encuentra que el i de esta
caera es de 4,276 pulg.. Por lo tanto:
C = 4,2762 1.029,4
C = 0,01776 bbl/pie
El sondeo de 5 pulg., 19,5 XH tiene una
capacidad de 0,01776 bbl/pie
PROBLEMAS DE EJEMPLO PARA EL
TIEMPO Y LAS EMBOLADAS DESDE LA
SUPERFICIE AL TRPANO
Utilizando un ejemplo de bomba y los datos
del pozo, determine las emboladas de la bomba
desde la superficie al trpano y el tiempo de
propagacin desde la superficie al trpano. Utilice
las tablas en el Apndice B para la tubera de
perforacin o calcule los valores utilizando las
frmulas anteriores.
49

1. Prof. total (PT) = 8590 pies
Prof. Vertical
verdadera (h) = 8590 pies
Sondeo (S) = 8390 pies, 4 pulg.
16,6 IF
Portamechas (PM) = 200 pies, e: 6 pulg.
i: 2 pulg.
Bomba = 6 x 16 duplex,
vstago e: 2 pulg.
Rgimen
de ahogue = 30 epm
Emboladas desde
la superficie al
trpano = ______________
Tiempo desde la
superficie al trpano = _______________

2. PT = 11240 pies
h = 11240 pies
S = 10790 pies, 4 pulg.,
16,6 XH
PM = 450 pies, e: 7 pulg.,
i: 2 pulg.
Vstago: e 2 pulg.
Rgimen
de ahogue = 38 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

3. PT = 5201 pies
h = 5201 pies
S = 5051 pies, 4 pulg.,
16,6 IF
i: 2 pulg.
vstago de 2 pulg. e
Rgimen de
ahogue = 33 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

4. PT = 14450 pies
h = 14450 pies
S = 13950 pies, 4 pulg.,
16,6 IF
i: 2 pulg.
vstago e: 2 pulg.
Rgimen
de ahogue = 40 spm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

5. PT = 8410 pies
h = 8410 pies
S = 8310 pies, 4 pulg.,
16,6 XH
i: 2 pulg.
vstago e: 2 pulg.
Rgimen
de ahogue = 30 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

6. PT = 12450 pies
h = 10800 pies
S = 11820 pies, 5 pulg.,
19,5 XH
i: 3 pulg.
Bomba = 6 x 12 triplex
Rgimen
de ahogue = 45 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

7. PT = 11450 pies
h = 9220 pies
S = 11210 pies, 5 pulg.,
19,5 XH
i: 3 pulg.
Rgimen
de ahogue = 45 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

8. PT = 14200 pies
h = 10244 pies
S = 14000 pies, 5 pulg.,
19,5 XH
i: 3 pulg.
Rgimen
de ahogue = 50 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

9. PT = 8850 pies
50
h = 6210 pies
S = 8700 pies, 5 pulg.,
19,5 XII
i:2 pulg.
Rgimen
de ahogue = 47 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________

10. PT = 9955 pies
h = 7850 pies
S = 9745 pies, 5 pulg., 19,5
XH
PM = 210 pies, e: 6 pulg.
i: 2 pulg.
Rgimen
de ahogue = 45 epm
N emb
sup-trep
= _______________
t
sup-trep
= _______________
VOLUMEN ANULAR
Cuando se circula durante las operaciones de
control de surgencia, puede ser til conocer el
volumen anular entre la tubera de perforacin o
los portamechas de perforacin y el pozo
entubado o abierto. Las tablas o la siguiente
ecuacin pueden utilizarse para encantar el
volumen:
CA = (I
h
2
Es
2
) 1.029,4 (Ec.38)
donde
ip = dimetro interior del pozo abierto
o entubado, pulg.
es = dimetro exterior del sondeo o de los
portamechas de perforacin, pulg.
Como ejemplo, suponga que se est usando
un sondeo de 5 pulg., 19,5 XH, y que el
dimetro del pozo abierto es de 8 pulg..
Tambin asuma un casing de 9 pulg. de e,
53,5 libras por pie, en un pozo que tiene un i
de 8,535 pulg.
Por ello:
CA pozo abierto = (8,5
2
- 5
2
) 1029,4
CA pozo abierto = 0,0459 bbl/pie
CA pozo entubado = (8,535
2
-5
2
) 1029,4
CA pozo entubado = 0,0465 bbl/pie
Tambin puede ser til conocer el volumen, o la
capacidad del pozo abierto o entubado sin el
sondeo o portamechas en su interior:
C = i
2
+ 1029,4 (Ec.37)
donde
C = capacidad del pozo, bbl/pie
i = dimetro interior del pozo (abierto o
entubado), pulg.
Como ejemplo, calcule la capacidad de un pozo
abierto de 8 pulg.. Asuma que el pozo no tiene
reas lavadas:
C = 8,52 1029,4
= 72,25 1029,4
C = 0,0702 bbl/pie
EMBOLADAS Y TIEMPO DESDE EL
TRPANO A LA SUPERFICIE
Es importante, para el personal de control de
surgencia, conocer el tiempo que tarda el lodo en
subir desde el fondo hasta la superficie, de modo
de saber en que momento deben esperar los
fluidos de la surgencia y luego el lodo con
densidad de ahogue. Cuando el lodo llega a la
superficie, se puede detener la bomba, controlar el
pozo por flujo y determinar si el pozo est
ahogado. Si se conoce el tiempo de subida del
lodo desde el fondo, para el rgimen normal de la
bomba cuando se perfora, y si durante una
operacin de control de surgencia, el rgimen de
ahogue es la mitad de la velocidad normal de
perforacin, el tiempo de subida del lodo desde el
fondo a la superficie ser dos veces mayor. Pero
si utilizamos el nmero de emboladas de la
bomba en vez del tiempo de subida del lodo, este
nmero es el mismo que durante la perforacin a
velocidad normal.
El tiempo o el nmero de emboladas de la
bomba que se necesitan para desplazar el lodo
pesado hasta la superficie se puede calcular
utilizando ecuaciones similares a las usadas en los
clculos desde la superficie al trpano. Como
estos clculos no son necesarios para el ahogue
del pozo, solo nos darn una estimacin de
cuando el lodo llegar a la superficie. Para
calcular el nmero de emboladas necesarias para
subir el lodo desde el trpano a la superficie se
usa la siguiente ecuacin:

51
ETS = [(p
2
epm
2
) 1029,4 x (Lpm Db)]
+ [(p
2
es
2
) 1029,4 x (Ls Db)]
(Ec.39)
donde
ETS = nmero de emboladas de la bomba
desde el trpano a la superficie
epm = dimetro exterior de los portamechas,
pulg..
Para estimar el tiempo de subida desde el fondo,
utilice la ecuacin 40:
t
trep-sup
= N emb
trep-sup
epm (Ec. 40)
donde
t
trep-sup
= tiempo desde el trpano a la
superficie, min
N emb
trep-sup
= nmero de emboladas desde el
trpano a la superficie
epm = rgimen de la bomba, epm.
Ejemplo: Calcular el nmero de emboladas
desde el trpano a la superficie y el tiempo si:
es = 5 pulg., 19,5 XH
Ls = 13.400 pies
pm = e: 6 pulg. (i: 2 pulg.)
Lpm = 600 pies
p = 8 pulg.
Db = 0,123 bbl/e
epm = 30 epm
La solucin es
N emb
trep-sup
= [(8,5
2
- 6
2
1029,4 x (600
0,123)] + [(8,5
2
- 5
2
1029,4 x (13400 0,123)]
N emb
trep-sup
= 172 + 5001
N emb
trep-sup
= 5173
Para calcular el tiempo
t
trep-sup
= 5173 30
t
trep-sup
= 172 min
t
trep-sup
= 2h, 52 min
Tenga en cuenta que si el pozo se encuentra
entubado se debe utilizar el dimetro interno del
casing en vez del de pozo abierto.
PROBLEMAS EJEMPLOS DE
EMBOLADAS Y TIEMPO DESDE EL
TRPANO A LA SUPERFICIE
Determine el nmero de emboladas y el
tiempo requerido para bombear lodo desde el
fondo del pozo hasta la superficie.
1. p = 8 pulg.
es = 4 pulg.
pm = 6 pulg.
Lpm = 540 pies
Ls = 8050 pies
Db = 0,182 bbl/e
epm = 30 epm
N emb
trep-sup
=
t
trep-sup
=

2. p = 7 pulg.
es = 4 pulg.
pm = 6 pulg.
Lpm = 360 pies
Ls = 10880 pies
Db = 0,153 bbl/e
epm = 33 epm
N emb
trep-sup
=
t
trep-sup
=

3. p = 9 pulg.
es = 4 pulg.
pm = 4 pulg.
Lpm = 200 pies
Ls = 5001 pies
Db = 0,205 bbl/e
epm = 25 epm
N emb
trep-sup
=
t
trep-sup
=

4. p = 8 pulg.
es = 4 pulg.
pm = 7 pulg.
Lpm = 400 pies
Ls = 14050 pies
Db = 0,153 bbl/e
epm = 30 epm
N emb
trep-sup
=
52
t
trep-sup
=

5. p = 12 pulg.
es = 4 pulg.
pm = 8 pulg.
Lpm = 500 pies
Ls = 11950 pies
Db = 0,123 bbl/e
epm = 45 epm
N emb
trep-sup
=
t
trep-sup
=
PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
La presin de la bomba cambia con la
densidad de lodo. A medida que la densidad del
lodo aumenta, se necesita ms presin para
bombear el lodo a la misma velocidad que antes.
En el control de surgencia la densidad del lodo
se incrementa para controlar la formacin
surgente. Por lo tanto, la presin de circulacin a
rgimen de ahogue tiene que ser mayor debido a
la densidad del lodo ms pesado. Para calcular el
incremento, la PRC se multiplica por la densidad
del lodo de ahogue (densidad nueva del lodo) y
se divide por la densidad de lodo que se estaba
usando originalmente cuando ocurri la
surgencia. La presin corregida de la bomba ser
la presin final de circulacin (PFC). Para
calcular la PFC, la que puede leerse en el
manmetro del sondeo una vez que el lodo
nuevo de densidad de ahogado lo llena, puede
utilizarse la siguiente ecuacin:
PFC = PRC x ( dAH d
L
) (Ec.41)
donde
PFC = presin final de circulacin, psi
d
L
= densidad del lodo original, ppg
Como un ejemplo, asuma que la PRC es 600 psi,
la densidad original del lodo es 11 ppg y la
densidad del lodo de ahogue es 12 ppg. Cul es
la PFC?
PFC = 600 x (12 11)
PFC = 655 psi.
La PFC en este ejemplo es 655 psi, o sea,
cuando el lodo de ahogue llena completamente
el sondeo, el manmetro de la bomba debe leer
655 psi. La PFC es ms alta que la PRC debido a
que se requiere ms presin para bombear el lodo
ms pesado al mismo rgimen. El valor para la
PFC ser menor que la PIC, porque la PIC se
determina sumando la PRC y la PCS.
Como ejemplo, suponga que la PCS es 500
psi. Si la PIC es 1.100 psi, la PRC es 600 psi, la
densidad original del lodo es 11 ppg y la densidad
de lodo de ahogue es 12 ppg, la PFC tendr un
valor aproximado de 655 psi, o 445 psi menor que
la PIC.
PROBLEMAS EJEMPLO PARA LA
PRESIN FINAL DE CIRCUALCIN
Para reafirmar el entendimiento y el clculo
de la PFC, desarrolle los siguientes problemas
utilizando la ecuacin 41.

1. PRC = 750 psi
d
L
= 11,5 ppg
dAH = 12,5 ppg
PFC =

2. PRC = 650 psi
d
L
= 13,0 ppg
dAH = 13,3 ppg
PFC =

3. PRC = 650 psi
d
L
= 11,0 ppg
dAH = 12,2 ppg
PFC =

4. PRC = 1.200 psi
d
L
= 14,5 ppg
dAH = 15,2 ppg
PFC =

5. PRC = 1.050 psi
d
L
= 16,2 ppg
dAH = 17,0 ppg
PFC =

6. PRC = 950 psi
d
L
= 14,5 ppg
dAH = 15,0 ppg
PFC=

7. PRC = 750 psi
d
L
= 17,0 ppg
dAH = 17,8ppg
PFC =
53

Captulo 5

GRADIENTE DE FRACTURA DE
LA FORMACIN
Captulo 5. Gradiente de Fractura de la Formacin.
54
55
5
GRADIENTE DE FRACTURA DE LA
FORMACIN
____________________________________

La presin de fractura de la formacin es la cantidad de presin que causa que una formacin se quiebre
o se fracture. En el control de surgencia, se debe conocer la presin de fractura de la formacin expuesta
ms dbil del pozo porque las presiones que se desarrollan durante los procedimientos de control de
surgencia pueden ser mayores que la presin de fractura. Si se supera esta presin, la formacin se fractura,
pudiendo resultar en una prdida de circulacin y en un descontrol subterrneo o rotura del pozo
(craterizacin).

La presin de fractura de la formacin puede
expresarse en psi, densidad equivalente de lodo,
o gradiente de fractura. Si se utiliza el gradiente
de fractura, usualmente se expresa en psi/pie.
Por ejemplo, asuma que una formacin de 5.000
pies de profundidad se fractura cuando se ejerce
sobre ella 3.640 psi. Entonces, la presin de
fractura de esta formacin es de 3.640 psi. Su
gradiente de fractura es 0,728 psi/pie, porque
3.640 psi divididas por 5.000 pies es igual a
0,728 psi/pie. Adems, en trminos de densidad
equivalente de lodo, la presin desarrollada por
14,0 ppg de lodo fracturarn esta formacin del
ejemplo porque 14,0 ppg x 0,052 x 5.000 pies =
3.640 psi.
DATOS DE FRACTURA
El punto de fractura de una formacin ha sido
objeto de estudio y de mucha investigacin
desde los aos 60. Se ha utilizado gran cantidad
de datos de cadas de presin en trabajos de
cementacin a presin y de pozos en los cuales
se produjo prdida de circulacin, de modo de
correlacionar la presin de fractura, la
profundidad del pozo y la presin poral para un
rea dada.
Este tipo de relacin se ha desarrollado para
la Costa del Golfo de Louisiana (fig. 12). Los
datos de fractura de formaciones con presin
poral normal (en este ejemplo, la presin que
produce un lodo con densidad de 9,0 ppg) versus
la profundidad se muestran con la lnea negra
gruesa en el extremo izquierdo del grupo de
curvas en el grfico. Esta curva de 9,0 ppg
indica que a 4.000 pies en la Costa del Golfo de
Louisiana, la presin de fractura podra
suponerse equivalente a casi 14,4 ppg de lodo.
Una densidad de lodo equivalente de 14,4 ppg
corresponde a una presin de fractura de 2995 psi
a 4000 pies, o a un gradiente de fractura de 0,749
psi/pie.
Las curvas restantes muestran como la presin
de fractura se incrementa a cualquier profundidad
dada cuando se encuentran presiones porales
anormales. Una presin poral ms alta para una
determinada profundidad se traduce en una mayor
presin de fractura para esa profundidad.
DETERMINACIN DE LA PRESIN DE
FRACTURA
En una seccin de un pozo abierto, la
formacin que est inmediatamente debajo del
zapato de la caera de entubacin es casi siempre
la formacin ms dbil, porque es la formacin
ms superficial expuesta y usualmente tiene una
presin poral menor que las formaciones que
yacen debajo de ella. En general, las formaciones
con presiones porales menores se fracturan ms
fcilmente que las formaciones con presiones
porales ms altas. A causa de que la formacin
que ms probablemente se fracture es en el zapato
de la caera de entubacin, y debido a que la
prdida de lodo resultante pueden causar
dificultades severas en el control de surgencia, se
debe determinar la presin de fractura de la
formacin en el zapato cada vez que se baja y se
cementa una nueva columna de caera de
entubacin.
A travs de los aos, se ha desarrollado un
nmero de ecuaciones que permiten calcular el
gradiente de fractura estimado, pero muchos
operadores prefieren llevar a cabo pruebas de
admisin o de competencia de la formacin
(Leak-off Test: LOT y Pressure Integrity Test:
PIT).
56

12 13 14 15 16 17 18 19
0
20.000
18.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
2.000
4.000
RESISTENCIA DE LA FORMACIN (ppg)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

V
E
R
T
I
C
A
L

D
E
L

P
O
Z
O

(
p
i
e
s
)
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
GRADIENTE DE PRESIN PORAL DE FORMACIN (ppg)

Figura 12. Estimacin de la Resistencia de la Formacin en la zona de la Costa del Golfo de Louisiana

57

Las pruebas de admisin muestran la presin
a la que una formacin comienza realmente a
admitir lquido y a fracturarse.
En otras palabras, el valor medido en una
prueba de admisin (LOT) es el de la presin de
una columna de lodo necesaria para causar la real
fractura de la formacin y que comienza a
admitir todo el lodo.
Los ensayos de competencia (PIT) de la
formacin son similares a las pruebas de
admisin pero el fluido se bombea dentro del
pozo hasta que se alcanza una presin
predeterminada para determinar que la formacin
es al menos tan resistente como se espera o
requiera.
Un LOT o PIT puede tambin proveer datos
para determinar la mxima presin admisible de
superficie (MAPS) y la mxima densidad de lodo
equivalente que puede utilizarse para evitar la
fractura de la formacin en el zapato del casing.
Como la presin de fondo de pozo depende de la
densidad de lodo, un cambio en la densidad de
lodo cambia la MAPS; mientras ms alta sea la
densidad de lodo, ms baja ser la MAPS.
Adems, el ensayo puede indicar la capacidad
de adherencia del cemento en el zapato y si fuera
necesaria una cementacin correctiva u otro
casing.
CONSIDERACIONES ANTES DE
REALIZAR PRUEBAS DE ADMISIN
Cuando se rota el zapato del casing (o se
reperfora) previo a ejecutar una prueba de
admisin, no se debe reperforar ms de 5 a 50
pies de pozo debajo del zapato. Generalmente, se
acepta entre 5 a 10 pies, pero la profundidad
depende de los requerimientos operativos de la
compaa y de los requerimientos de la
Plataforma Continental Exterior de los Estados
Unidos y del Servicio de Direccin de Minerales
(MMS).
La resistencia de gel, el punto de
escurrimiento y la viscosidad del lodo afectan la
presin necesaria para circularlo, por lo que se
debe tratar de reducir estos valores a un mnimo.

Figura 13. Prdida de presin por gelificacin del lodo versus miles de pies de sondeo de 5 pulgadas y 19,5 libras por pie
(desarrollado por la ecuacin 43)

=
1
5
=
1
0
=
8
= 6
= 4

=

2
0
= 2

=

2
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LONGI TUD DE LA COLUMNA DE SONDEO, MI LES DE PIES
P
S
I
350
300
250
200
150
100
50
58
En particular, la resistencia de gel debe
mantenerse tan baja como sea posible, porque
afecta el valor de presin necesario para iniciar
la circulacin y esta presin tiene que restarse de
la presin de fractura del zapato del casing.
Existen frmulas para determinar cuanta
presin tiene que restarse por causa de la
resistencia de gel. Determinar la presin de
fractura involucra bombear lodo de perforacin
hacia abajo del pozo y como el lodo puede
bombearse hacia abajo por el sondeo o por el
espacio anular, la ecuacin que se utiliza
depende del mtodo de bombeo. Cuando se
determina la presin de fractura bombeando
lodo hacia abajo por el sondeo, puede utilizarse
la siguiente frmula:
Pg = Ls ( 300 is) (Ec. 42)
Donde
= resistencia de gel 10-min del lodo,
lb/100 pie
2

is = dimetro interior del sondeo, pulg.
Como un ejemplo, asuma que:
Ls = 12000 pies
= 10 lb/100 pie
2

is = 4,276 pulg.
Por lo tanto:
Pg = 12000 [10 (300 x 4,276)]
= 12000 (10 1.282,3)
= 12000 x 0,0078
Pg = 94 psi.
En este ejemplo, tienen que restarse 94 psi
del valor de la presin determinada por la prueba
de admisin, porque representa el valor de
presin requerido para romper la resistencia de
gel del lodo. Puede ser til, en la determinacin
de las prdidas de presin por la resistencia de
gel, una grfica, (fig. 13), cuando se bombea
lodo hacia abajo por el sondeo. Utilizando el
ejemplo de una columna de perforacin de
12000 pies y lodo con una resistencia de gel de
10 lb/100 pie
2
, el grfico muestra que la prdida
de presin por la gelificacin del lodo es
alrededor de 94 psi. Tambin se muestran en el
grfico otros valores de resistencia de gel.
En caso que las pruebas de admisin o de
fractura se realicen bombeando por el anular, la
ecuacin 42 se modifica levemente:
Pg = Ls x [ 300 x (p - es)] (Ec. 43)
donde
Ls = longitud de la columna de sondeo, pies
= 10 min. de resistencia de gel del lodo,
lb/100pies2
Ls = 12000 pies
= 10 lb / 100 pie
2

p = 8 pulg.
es = 5 pulg.
Por lo tanto:
Pg = 12000 [10 300 (8 - 5)]
= 12000 (10 1050)
= 12000 x 0,0095
Pg = 114 psi.
En este ejemplo, tiene que restarse 114 psi del
valor de presin determinada en la prueba de
admisin o fractura cuando el ensayo se realiza
bombeando hacia abajo por el anular.
Realizacin de Pruebas de Admisin (LOT)
Existen muchas tcnicas para ejecutar pruebas
de admisin, pero la mayora de los operadores
aceptan que ciertos puntos son generales para
todos. Por ejemplo, se recomienda utilizar un
medidor de presin exacto, una bomba de
cementacin (en vez de una bomba de lodo), que
el caudal de la bomba no exceda de bbl por
minuto y, como se menciono previamente, que el
zapato no sea reperforado ms profundo de lo
necesario. Para realizar una prueba de admisin,
se acepta el siguiente procedimiento:

59

Figura 14. Tpico grfico de ensayo de admisin. El rea A muestra donde las lneas de superficie estn llenas con lodo; B es el
punto donde la formacin comienza a tomar fluido. En muchos casos, este es el punto definido como presin de admisin. C es el
punto donde la formacin se fractur.

60
1. Circule el pozo para establecer una
densidad de lodo uniforme a travs del
sistema.
2. Levante el trpano hasta el zapato de la
caera de entubacin.
3. Cierre la BOP.
4. Utilizando la bomba de cementacin,
bombee hacia abajo por el sondeo a un
caudal no ms alto que bbl/min y
preferiblemente cerca de bbl/min
5. Sobre un grfico registre el fluido
bombeado en incrementos de bbl versus
la presin del sondeo hasta que la
formacin bajo el zapato comience a
admitir fluido; en este punto, la presin
continuar subiendo, pero a un rgimen
menor (fig. 14).
6. Repita el ensayo para verificar el punto en
el que la formacin comienza justo a
admitir fluido; este punto es la presin de
admisin.
VOLUMENINYECTADO TIEMPO VOL.INY. TIEMPO
BOMBA DETENIDA
P
R
E
S
I
N

(
P
S
I
)
L NEA DE PRESIN DE ADMISIN ANTICIPADA

Figura 15. Si el trabajo de cementacin fue pobre, la
presin se cae mucho antes llegar a la presin de admisin
anticipada.
Modificando la presin de admisin segn
sea necesario (tal como restando el valor de la
presin necesaria para iniciar la circulacin)
puede determinarse la mxima presin admisible
de superficie. Como se afirm anteriormente,
una prueba de admisin tambin puede revelar un
trabajo de cementacin pobre canalizndose la
presin por detrs del casing.
Un grfico de presin versus el volumen de
fluido inyectado durante una prueba de admisin
que involucra un trabajo de cementacin pobre
muestra que la presin se cae mucho antes del
punto de admisin anticipado (fig. 15).
Realizacin de Ensayos de Competencia de la
Formacin (PIT)
En los casos en los que no se desea o no es
posible bombear hasta el punto de admisin,
pueden ejecutarse ensayos de competencia de la
formacin o ensayos estticos. En este tipo de
ensayo, el fluido se bombea dentro del pozo
cerrado hasta que se alcanza una presin de
ensayo en superficie predeterminada, la cual se
cree est por debajo de la presin que realmente
provoca que la formacin se fracture y admita
fluido. El valor de la presin de ensayo en
superficie se obtiene usualmente evaluando datos
de otros pozos perforados en la cercana.
Una forma de ejecutar un ensayo de
competencia de la formacin es siguiendo los
mismos pasos que en el ensayo de admisin
excepto que, despus que se cierra la BOP, se
debe bombear lentamente lodo dentro del pozo
hasta que se alcanza la presin de superficie de
ensayo predeterminada. Si la presin
predeterminada se alcanza antes que la formacin
realmente se rompa y el fluido comience a filtrar,
la presin puede utilizarse de igual modo a la
presin de admisin. Si, durante el ensayo la
presin provoca que la formacin se rompa y que
el fluido se filtre, entonces, el ensayo esttico, o
de competencia de la formacin, pasa a ser una
prueba de admisin y los resultados se tratan de
manera consecuente.
En trminos de densidad de lodo equivalente,
puede obtenerse por medio de frmulas un valor
de presin de ensayo en superficie. Para calcular
la presin de ensayo en superficie se tiene en
cuenta la diferencia de presin hidrosttica entre
la densidad de lodo utilizada para perforar el pozo
y la densidad de lodo anticipada para equilibrar
las presiones ms altas pozo abajo. Para realizar
el ensayo de competencia de la formacin, y a
causa de que puede necesitarse lodo de mayor
densidad para equilibrar las presiones de las
formaciones penetradas mientras avanza la
perforacin, algunos operadores utilizan el
mtodo de la densidad equivalente de lodo.
61
Una vez que se obtiene de los datos de un
pozo cercano la densidad de lodo equivalente
que se cree puede soportar la formacin en el
zapato sin fracturarse, se puede utilizar la
siguiente frmula para calcular la presin de
prueba en superficie:
PPS = (de -d
L
) x 0,052 x h
zap
(Ec. 44)

donde
PPS = presin de prueba en superficie, psi
de = densidad de lodo equivalente, ppg
d
L
= densidad de lodo en el pozo, ppg
h
zap
= profundidad vertical verdadera del
zapato del casing, pies.
Como problema de ejemplo asuma que:
de = 13 ppg
d
L
= 10 ppg
hzap = 5000 pies.
Por lo tanto:
PPS = (13 - 10) x 0,052 x 5000
PPS = 780 psi.
La presin de prueba en superficie
determinada en el ejemplo es de 780 psi; en
otras palabras, si se permite que la presin en
superficie sobrepase las 780 psi, entonces puede
fracturarse el zapato y producirse un flujo
subterrneo.
Otro modo de determinar la presin de
prueba de superficie es con datos de un pozo
cercano, de la densidad de lodo equivalente que
se piensa que puede soportar la formacin del
zapato y con la densidad de lodo conocida que se
ha usado para reperforarlo.
Ph
1
= 0,052 x de x h
zap
(Ec.45)
Ph
2
= 0,052 x d
L
x h
zap
(Ec.46)
PPS = Ph
1
- Ph
2
(Ec.47)
donde
Ph
1
= presin hidrosttica, psi
h
zap
= profundidad vertical verdadera del
zapato del casing, pies.
Ph
2
d
L
PPS = presin de prueba en superficie, psi.
de = 16,2 ppg
h
zap
= 12450 pies
d
L
= 11,5 ppg.
Por lo tanto:
Ph
1
= 0,052 x 16,2 x 12450
Ph
1
= 10488 psi
Ph
2
= 0,052 x 11,5 x 12450
Ph
2
= 7.445 psi
PPS = 10488 7445
PPS = 3043 psi.
En este caso, si la presin en superficie excede las
3043 psi, puede fracturarse el zapato y generarse
un descontrol subterrneo.

62

63
Captulo 6

MTODOS DE CONTROL DE
SURGENCIA
Captulo 6. Mtodos de Control de Surgencia.
64
65
6
MTODOS DE CONTROL DE
SURGENCIA
____________________________________

El objetivo de cualquier mtodo de control de surgencia es ahogar la surgencia y poner el pozo bajo
control. Para lograr esto, el mtodo debe permitirle al personal (1) remover los fluidos de la surgencia del
pozo y (2) llenar el pozo con lodo de densidad suficiente para ejercer presin igual o ms grande que la
presin de la formacin. Existen muchos mtodos de control de surgencia, incluyendo el del perforador,
esperar y densificar, concurrente, volumtrico, lubricacin, de baja presin del estrangulador; sin embargo,
los tres ms frecuentemente utilizados son el del perforador, esperar y densificar, y el concurrente.
Aunque se presentan diferencias entre los tres mtodos, en varios aspectos son similares. Por ejemplo,
los tres comparten el principio bsico de que debe mantenerse la presin del fondo del pozo constante a lo
largo de la operacin de control de surgencia, sin tener en cuenta la naturaleza del aporte.
La presin del fondo del pozo se mantiene constante circulando el fluido de perforacin a una velocidad
de bomba tambin constante a travs del estrangulador y operando el estrangulador apropiadamente
cuando sea necesario ajustar la contrapresin ejercida en el pozo. Adems, los tres mtodos posibilitan al
personal detener la bomba, cerrar totalmente el estrangulador y analizar el problema, sin poner el pozo en
peligro, en ningn momento durante el procedimiento. Los tres tambin requieren una presin de
circulacin final constante despus que el lodo de densidad de ahogue alcance el trpano.
Independientemente del mtodo utilizado, luego que un pozo surge y se cierra, se da tiempo a que se
estabilicen la PCS y la PCA (normalmente en pocos minutos), se leen y se registran. La presin de
circulacin reducida (PRC), que es la presin indicada en el sondeo o en el manmetro del standpipe
cuando la bomba se opera a una velocidad reducida, se determina y se registra usualmente antes de que
ocurra alguna surgencia. Cuando ocurre la surgencia, la PCS se suma a la PRC para obtener la PIC. Como
se dijo antes, la presin de fondo se mantiene constante con el rgimen de bomba constante y ajustando el
estrangulador cuando sea necesario. Para todos los mtodos son muy tiles las planillas de control de
surgencia, ya que pueden registrarse datos como la PCS, la PCA, la PRC, la profundidad del pozo, los
datos de la caera de entubacin y toda informacin necesaria para ahogar un pozo exitosamente,
pudiendo utilizarla como referencia durante los procedimientos de ahogado.

La diferencia principal entre los tres mtodos
se establece en el modo y momento de bombear
el lodo con densidad de ahogue a travs del
sondeo. En el mtodo del perforador, la
surgencia se circula con el mismo lodo que se
encontraba en el pozo en el momento que ocurri
la surgencia. Posteriormente y para controlar el
pozo, se circula el lodo con densidad de ahogue.
En el mtodo esperar y densificar, la
surgencia se circula al mismo tiempo que se
bombea el lodo con densidad de ahogue. En el
mtodo concurrente la densidad del lodo se va
incrementando por intervalos, usualmente un
punto por vez. Siempre que se incrementa la
densidad, inmediatamente se circula el nuevo
lodo por el sondeo y se recalculan las presiones
de circulacin. Este proceso de incrementar la
densidad de lodo en intervalos y circular
contina hasta que se logra la densidad de
ahogue.
MTODO DEL PERFORADOR
El mtodo del perforador es el ms bsico de
todos y puede emplearse en un gran nmero de
situaciones de control de surgencia. Como
involucra el uso de muchas tcnicas comunes a
otros mtodos, el del perforador se puede
estudiar para aprender los procedimientos
bsicos de control de surgencia.
Procedimiento para el Mtodo del Perforador
Se detalla paso a paso los procedimientos para
controlar una surgencia mediante el mtodo del
perforador:

66

Figura 16. Planilla de ahogue de pozos, mtodo del perforador.

PLANILLA DE AHOGUE
MTODO DEL PERFORADOR

1. Registre la informacin
a. Tamao del casing ___________ Profundidad ____________ ft
b. Resistencia a la presin interna del casing ______________ psi
Presin mxima admisible fijada por el operador ________ psi
c. Presin de circulacin (Pn) __________________________ psi
Velocidad de bombeo _____________________________ epm
(velocidad normal de circulacin)
d. Presin reducida de circulacin
(Pr) ______________ psi Velocidad _____________ epm
2. Detenga la bomba y cierre completamente el pozo. Permita
que las presiones se estabilicen.
No permita que la presin del casing se exceda en lo ms mnimo
de la indicada en 1.b. Si la presin aumenta hasta este valor,
circule a la presin ms alta que el casing lo permita y utilice el
mtodo de baja presin del estrangulador para ahogar el pozo.
a. Presin del sondeo (PCS) ___________________________ psi
b. Presin del anular (PCA) ___________________________ psi
c. Densidad de lodo (en el sondeo, d
L
) __________________ ppg
d. Longitud del sondeo (Ls) ____________________________ ft
e. Ganancia de pileta _________________________________ bbl
f. Tiempo de circulacin de superficie al trpano __________ min
3. Fije la velocidad y las presiones de circulacin para limpiar el
pozo.
a. Encienda la bomba y abra el estrangulador, tanto como sea
necesario. La presin en el estrangulador debe ser inicialmente la
presin de cierre del casing o anular (PCA), y debe mantenerse
constante mientras la velocidad de la bomba aumenta hasta las
emboladas por minuto deseadas.
b. Ajuste el estrangulador para obtener PCA psi o para obtener la
presin del sondeo de (PRC + PCS) psi. Utilice la presin
reducida de circulacin registrada (PRC) y el rgimen de bombeo
desde 1d.
c. Registre la presin de circulacin por el sondeo __________ psi
Rgimen ___________________________________epm
d. Mantenga constante tanto el rgimen de la bomba en su valor
reducido como tambin la presin del sondeo. Si la presin del
sondeo aumenta, abra el estrangulador y si disminuye cirrelo
suavemente. Cuando ha accionado el estrangulador, observe el
cambio en el manmetro del anulara para pronosticar la magnitud
de la presin en el medidor del sondeo.
e. Cuando el pozo est libre de gas, petrleo o agua salada, pare
la bomba y cierre el pozo. En ese momento, la presin del anular
y del sondeo deben ser las mismas que la presin de cierre
original (PCS).
f. Registre la presin nueva en el anular.
PCA nueva _____________ psi.
4. Calcule la densidad de lodo para ahogar el pozo.
a. El incremento necesario en la densidad del lodo se calcula a
partir de la informacin registrada en el paso 2.
( )
( )
20 _ _ _ _ 20
_ _ _ _ _
_ _ _ _ _
L
x x PCS
d ppg
Ls
= = =

b. Densidad de lodo necesaria:
d
AH
= d
L
+ d
L
= _____________ + ______________ ppg
= ______________________________ ppg
5. Lleve al sistema de lodo de superficie a la densidad de lodo que
se requiere.
Si el densificado del lodo puede hacerse en una pileta separada,
se debe comenzar simultneamente con el paso 3.
6. Fije la velocidad y las presiones de circulacin para ahogar el
pozo.
a. Encienda la bomba y abra el estrangulador tanto como sea
necesario. La presin en el estrangulador debe ser inicialmente la
presin de cierre del anular 3f, y debe mantenerse constante
mientras se aumenta la velocidad de la bomba hasta las
emboladas por minuto deseadas.
b. Con el estrangulador mantenga constante la presin del anular,
mientras se llena el sondeo con el lodo densificado.
c. Despus que el sondeo se ha llenado con el lodo densificado,
registre la presin de sondeo, mantenga la velocidad de la bomba
y ahora es la presin del sondo la que debe mantenerse invariable
modificando la apertura del estrangulador hasta que el anular se
llene con el lodo nuevo.
d. Cuando el lodo densificado llega a la superficie, se libera la
presin del estrangulador, si la hubiera. Pare la circulacin y
realice un control de flujo.

67
1. Cuando ocurre una surgencia, cierre el
pozo de acuerdo con los procedimientos
del operador y del contratista.
2. Registre la PCS, la PCA y el aumento de
nivel de la pileta.
3. Llene la planilla de control de surgencia
(fig. 16). Tenga en cuenta que algunos
datos, tales como la PRC, por lo general
se debe registrar antes que ocurra la
surgencia.
4. Para empezar a circular, abra el
estrangulador; lentamente lleve la bomba
a velocidad de ahogado y mantenga la
PCA en un valor constante (normalmente
la lectura original de cierre) ajustando el
estrangulador. Manteniendo constante la
PCA durante este intervalo corto de
tiempo se logra mantener constante la
presin del fondo del pozo.
5. Cuando la bomba est a la velocidad de
ahogue, el manmetro del sondeo
mostrar la PIC (presin inicial de
circulacin). Mantenga la PIC constante
abriendo o cerrando el estrangulador.
Mantenga una velocidad de bomba
constante. No permita que la bomba
cambie de rgimen.
6. Circule el aporte, manteniendo la presin
del sondeo constante a la PIC. (Recuerde
que la PIC es igual a la PRC ms la
PCS.) Cuando se ha sacado todo el
aporte de la surgencia y se cierra el pozo,
tanto la PCS como la PCA deben ser
iguales a la PCS que se registr cuando
ocurri la surgencia.
7. Detenga la bomba, cierre el
estrangulador y prepare lodo de densidad
de ahogue. Se puede calcular el
incremento de la densidad de lodo
utilizando la siguiente frmula:
d
L
= PCS h 0,052 (Ec. 22)
donde
d
L
= incremento de la densidad de lodo, ppg
h = profundidad vertical verdadera, pies
Tambin se pueden utilizar tablas como la B.8
que se encuentra en el apndice B.
8. Cuando las piletas estn llenas con lodo
de densidad de ahogue, abra el
estrangulador y lleve la bomba
lentamente hasta la velocidad de ahogue,
mande el lodo nuevo manteniendo
constante la presin anular en el valor de
cierre, hasta que el lodo nuevo llegue al
trpano. A medida que el lodo nuevo va
llenando el sondeo, la PIC decrecer
lentamente hacia la PFC. Ya que es
necesario saber cundo se ha llenado el
sondeo con el lodo nuevo, con el objeto
de determinar la PFC, ser necesario
efectuar algunos clculos. El nmero de
emboladas de la bomba necesarias para
que el lodo nuevo llegue al trpano
(emboladas superficie a trpano) puede
N emb
sup-trep
= Cs x Ls Db (Ec. 32)
donde
N emb
sup-trep
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/s.
El tiempo desde la superficie al trpano puede
t
sup-trep
= N emb
sup-trep
epm (Ec.24)
donde
t
sup-trep
= tiempo desde la superficie al
trpano, min.
N emb
sup-trep
Mientras se est bombeando dentro del pozo,
la cuadrilla debe continuar mezclando el lodo de
densidad de ahogue en las piletas.
Cuando el lodo de densidad de ahogue llega
al trpano, deje de controlar la presin del anular
y comience a observar la presin del sondeo.
Mantenga la presin del sondeo constante en el
nuevo valor (PFC) hasta que el lodo de densidad
de ahogue aparezca en la canaleta de retorno o en
el estrangulador. Mantenga constante la
velocidad de la bomba. Si se conoce la PRC,
entonces puede calcularse la presin final de
circulacin con la siguiente frmula:
PFC = PRC x ( dAH d
L
) (Ec. 41)
68
donde
dAH = densidad del lodo de ahogue, ppg
d
L
= densidad del lodo original, ppg.
9. Detenga las bombas y lleve a cabo un
control de flujo o cierre el pozo para
asegurarse que est ahogado. Antes de
seguir perforando, considere una
circulacin adicional para acondicionar el
lodo y tal vez para agregar un margen de
seguridad, o de maniobra.
Tcnicas Comunes en el Mtodo del
Perforador
Ya que muchas de las tcnicas utilizadas en el
mtodo del perforador se utilizan tambin en el
mtodo esperar y densificar y en el concurrente,
los especialistas de control de surgencia
frecuentemente recomiendan estudiar
cuidadosamente el mtodo del perforador. Las
tcnicas del mtodo del perforador comunes a los
otros dos incluyen (1) cerrar el pozo rpida y
adecuadamente, (2) mantener la presin del
anular constante mientras el rgimen de la bomba
se lleva al rgimen de ahogue para determinar
adecuadamente la PIC, (3) mantener el rgimen
de la bomba constante al rgimen de ahogue, ( 4)
mantener la presin del sondeo constante, (5)
calcular la capacidad de la columna de
perforacin y el nmero de emboladas hasta el
trpano, y (6) calcular la densidad del lodo de
ahogue. Independientemente del mtodo, si el
pozo se cierra rpida y adecuadamente el aporte
ser pequeo.
Elevando la velocidad de la bomba, mientras
se mantiene constante la presin del anular se
logra la suficiente presin del fondo para evitar
que ingresen al pozo fluidos adicionales de la
surgencia. Una vez que la bomba est al rgimen
de ahogue, mantenindola a un rgimen
constante, permite que la presin del fondo del
pozo permanezca constante ajustando el
estrangulador. Finalmente, manteniendo estable
la presin del sondeo mediante el ajuste del
estrangulador se logra una presin de fondo
constante previo al momento de circular el lodo
densificado para ahogar. Una vez que se bombea
el lodo de ahogue por el sondeo hasta el trpano,
nuevamente se mantiene constante la presin del
sondeo a la PFC para mantener constante la
presin del fondo del pozo.
Aunque el mtodo del perforador algunas
veces aumenta la probabilidad de prdida de
circulacin mientras se ahoga una surgencia de
gas, ciertos aspectos del mtodo pueden ser
ventajosos. Por ejemplo, es de fcil aprendizaje
porque requiere solamente unos pocos clculos y
la circulacin se puede comenzar de inmediato,
lo que disminuye la posibilidad de que el sondeo
se atasque, que se tape el circuito de circulacin,
o que el gas migrante complique la situacin del
control de surgencia.
Limitaciones del Mtodo del Perforador
A pesar de sus ventajas, el mtodo del
perforador tiene algunas limitaciones. Por
ejemplo, si el aporte de la surgencia es gas, la
presin de superficie del casing se eleva a un
valor mximo. Ya que el pozo se circula con el
lodo de densidad que tena cuando ocurri la
surgencia, toda la presin adicional necesaria
para prevenir ingresos adicionales de fluidos de
surgencia debe mantenerse reteniendo la
contrapresin con el estrangulador. No se
bombea lodo de densidad de ahogue ms pesado
hasta que el pozo est limpio. Como el gas de
una surgencia se expande mientras se lo circula
hacia arriba, empujar al lodo fuera del anular
reduciendo la presin hidrosttica en el anular;
por ello, el estrangulador debe retener ms y ms
contrapresin para mantener la presin del fondo
del pozo en el valor correcto. Como resultado, la
presin del casing en la superficie puede llegar a
un valor muy alto cuando la surgencia es en gran
parte o totalmente de gas.
La alta presin del casing puede posibilitar
fractura de la formacin, prdida de circulacin,
y un descontrol (blowout) o craterizacin
subterrneo, dependiendo de las ubicaciones
relativas del aporte y del zapato del casing.
Adems, el mtodo del perforador requiere un
tiempo relativamente largo para ahogar el pozo,
ya que se necesitan dos circulaciones: una para
circular el aporte hacia afuera y una para circular
el lodo de densidad de ahogue por todo el pozo.
Como la presin en el conjunto de BOP se
mantiene durante las dos circulaciones, aumenta
la posibilidad de otro tipo de problemas.
MTODO ESPERAR y DENSIFICAR
Se llama as porque la cuadrilla primero cierra
el pozo, espera a que se prepare lodo de densidad
de ahogue y despus circula el nuevo lodo
69
densificado dentro del pozo. Al mismo tiempo
que se bombea el nuevo lodo, el lodo original y
los fluidos de la surgencia se sacan a travs del
estrangulador. Este procedimiento puede generar
una presin de superficie o de casing menor que
si se circula primero la surgencia con lodo
original y despus se circula el lodo nuevo.
La presin de superficie puede ser menor con
el mtodo esperar y densificar, ya que el lodo
nuevo y ms pesado llegar al fondo del espacio
anular antes de que se saque el aporte de gas a
travs del estrangulador. La presin hidrosttica
provocada por el nuevo lodo de densidad mayor
reducir la presin de superficie necesaria para
mantener la presin de fondo constante. En caso
de que la presin de superficie sea limitada, se
reducen las posibilidades de rotura de la
formacin. Sin embargo, tales posibilidades de
disminuir las roturas de la formacin slo
existirn si el lodo densificado entra al espacio
anular antes de que el aporte de gas pase frente al
zapato del casing.
La mayora de los operadores recomiendan
que se consideren estas ventajas potenciales del
mtodo esperar y densificar en la perforacin off
shore, en locaciones donde es muy probable la
prdida de circulacin o la falla del equipo y
donde sea posible la preparacin rpida de lodo
con densidad de ahogue. Se debe ponderar la
ventaja de la presin reducida en el casing frente
a la probabilidad de problemas tales como la
migracin de gas, tubera atascada o
taponamiento de la circulacin dentro del pozo
durante el periodo de espera. Tales problemas se
agravan a medida que pasa el tiempo y no se
hace ninguna circulacin.

P
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I
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3.000
2.000
1.200
1.000
0 175 350 525 700 875
0 5 10 15 20 25
1.200 1.150 1.100 1.050 1.000 950
EMBOLADAS
TIEMPO (min.)
PRESIN
950 psi
P
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F
I
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L

D
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C
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C
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C
I
N

Figura 17. Cuando se conocen la PIC y la PFC, se puede trazar un grfico para la correcta presin de sondeo. En este ejemplo,
la PIC es 1.200 psi y la PFC es 950 psi. A los 15 minutos y 525 emboladas de la circulacin, la presin del sondeo debe ser 1.050
psi.

Caractersticas del Mtodo Esperar y
Densificar
Se deben tener en cuenta dos caractersticas
importantes del mtodo esperar y densificar.
Primero, tal como se observa en el manmetro
del sondeo, la presin de bombeo disminuye
cuando se circula por el sondeo lodo con
densidad de ahogue, an a caudal constante.
Segundo, no es necesario mantener constante la
presin del casing mientras el lodo nuevo llena el
sondeo; se debe permitir su incremento de modo
de mantener constante la presin del fondo del
pozo.
Para entender por qu disminuye la presin
del sondeo mientras se bombea el lodo nuevo por
el mismo sondeo, recuerde que (1) el manmetro
del sondeo muestra la presin de la bomba
cuando se est circulando el pozo y (2) la PIC
incluye el exceso de la presin de formacin
respecto de la presin hidrosttica del lodo
original en el sondeo. Por ello, despus que se
calcula la nueva densidad de lodo con la PCS y
se circula el lodo nuevo por el sondeo, se
70
equilibra la presin ejercida por la formacin
sobre el lodo de la tubera y decrece la presin de
circulacin del sondeo.
En el mtodo del perforador, una forma de
mantener la presin del fondo del pozo constante
mientras el lodo nuevo llena el sondeo es
mantener la presin del casing constante
maniobrando el estrangulador. Este
procedimiento es aceptable siempre que todo el
gas se haya circulado fuera del pozo. Con el
mtodo esperar y densificar, la presin del casing
no debe mantenerse constante mientras el lodo
nuevo llena el sondeo, porque al mismo tiempo
se est circulando la surgencia por el anular y se
debe posibilitar la expansin de cualquier gas
presente en la misma para evitar presiones
excesivas. Cuando esto sucede, aumenta la
presin del casing.
Con el mtodo esperar y densificar, la presin
del fondo del pozo se mantiene constante
utilizando una tcnica diferente. Una tcnica
conocida es determinar primero la PIC, la PFC y
la cantidad y velocidad a la que la PCS
decrecer. Estos valores se registran en un
grfico y se los observa mientras el lodo nuevo
llena el sondeo (fig. 17). Si la presin del sondeo
se aparta del valor calculado, se ajusta el
estrangulador para corregirlo y la presin del
fondo del pozo se mantiene constante hasta que
se alcanza la PFC.
Procedimiento para el Mtodo Esperar y
Densificar
El siguiente procedimiento corresponde al
mtodo esperar y densificar:
1. Cuando ocurre la surgencia, cierre el
pozo.
2. Llene la hoja de trabajo (planilla de
ahogue) e incremente la densidad de
lodo.
3. Cuando el lodo nuevo est listo, abra el
estrangulador y lentamente lleve la
bomba a la velocidad de ahogue mientras
mantiene la presin del casing constante
utilizando el estrangulador. (Con las
BOP submarinas, disminuya la presin
del casing en la cantidad de presin de
friccin de la lnea de estrangulacin, si
se conoce). Cuando la bomba est a
rgimen de ahogue, observe el
manmetro del sondeo; debe indicar la
PIC.
4. Mientras mantiene el rgimen de la
bomba constante, contine bombeando el
lodo nuevo por el sondeo. La presin del
sondeo decrecer a medida que el lodo
nuevo llena la tubera. La disminucin en
la presin del sondeo puede monitorearse
en el grfico de la planilla de ahogue y el
estrangulador deber abrirse o cerrarse
para corregir pequeas fluctuaciones.
5. Cuando el lodo de densidad de ahogue
llegue al trpano, mantenga la PFC y
mantenga las emboladas de la bomba
constantes hasta que el lodo nuevo
alcance la superficie.
6. Detenga la bomba, cierre el pozo y
controle si hay flujo.
Llenando la Hoja de Trabajo del Mtodo
Esperar y Densificar
Con el mtodo esperar y densificar es esencial
utilizar una hoja de trabajo o de ahogue, que
provea no solamente espacios para la
informacin registrada previamente, tal como la
PRC, sino que tambin contenga espacios para
realizar los clculos necesarios y una grilla para
trazar la cada de presin del sondeo a medida
que se circula hacia abajo el lodo nuevo por el
sondeo (fig. 18). Una representacin de la
reduccin de PCS en funcin del nmero de
emboladas desde la superficie al trpano y del
tiempo desde la superficie al trpano, es un
elemento muy til y claro al que el operador de
control de surgencia puede referirse en cualquier
momento durante el tiempo en que el sondeo se
est llenando con lodo nuevo. Al referirse a este
grfico, el operador puede estar seguro que est
manteniendo la presin adecuada en el
manmetro del sondeo y por lo tanto en el fondo
del pozo. La planilla de ahogue puede llenarse de
la siguiente manera:
1. Asegrese de que la informacin
prerregistrada sea correcta.
2. Cuando ocurre la surgencia, registre la
PCS, la PCA y el incremento de volumen
de la pileta.

71
Figura 18. Tpica planilla de ahogue de pozo para el mtodo de Esperar y Densificar
PLANILLA DE AHOGUE DE POZO
MTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR

1. INFORMACIN PREREGISTRADA
presin de reducida de circulacin (PRC) a _______ emboladas por minuto ___________ psi
2. REGISTRO DEL TIEMPO DE CIERRE
tiempo de circulacin, superficie - trpano _____________ min., ______________ emboladas
presin de cierre del sondeo (PCS) ...................................................... ______________ psi
presin de cierre del casing (PCA) ....................................................... ______________ psi
3. DETERMINACIN DE LA PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
PRC + PCS ............................................ ______________ psi
4. CLCULO DEL INCREMENTO DE DENSIDAD DEL LODO
d
L
= PCS h 0,052 ..______________ ppg
densidad del lodo original .______________ ppg
5. NUEVA DENSIDAD DEL LODO NECESARIA .......______________ ppg
6. DETERMINACIN DE LA PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
Presin Reducida de Circulacin x densidad de lodo de ahogue densidad del lodo original
PFC = PRC x d
AH
d
L
.......................................................................... ______________ psi
ANLISIS GRFICO
1. Marque la presin inicial de circulacin sobre el borde izquierdo del grfico.
2. Marque la presin final de circulacin sobre el borde derecho del grfico.
3. Conecte los puntos con una lnea recta.

P
R
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S
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N
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C
I
A
L

D
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C
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3.000
2.000
1.000
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PCS
emboladas
tiempo
72
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3.000
2.000
1.500
1.000
PCS
emboladas
tiempo
1.200 psi
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Figura 19. Una lnea recta conecta la PIC y la PFC en el mtodo esperar y densificar.

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1.500 1.470 1.440 1.410 1.380 1.350 1.320 1.290 1.260 1.230 1.200
3.000
2.000
1.500
1.000
PCS
1.200 psi
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Figura 20. La PCS cae aproximadamente 30 psi por cada divisin del grfico entre la PIC y la PFC en el mtodo esperar y
densificar.

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1.500 1.470 1.440 1.410 1.380 1.350 1.320 1.290 1.260 1.230 1.200
0 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800
3.000
2.000
1.500
1.000
PCS
emboladas
1.200 psi
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Figura 21. La cantidad total de emboladas de la superficie al trpano es 800, por lo tanto la primer divisin luego del cero tendr
un valor de 80, la segunda 160, la tercera 240 y as sucesivamente hasta alcanzar el total de 800, en el mtodo de esperar y
densificar.

3. Utilizando la frmula que aparece en la
planilla de ahogue, calcule el incremento
de la densidad de lodo y antelo.
4. Ahora vaya al grfico de PCS. Para
trazar la disminucin en la PCS,
determine la PIC utilizando la frmula
correspondiente que aparece en la
planilla de ahogue.
5. Marque la PIC en el grfico de la planilla
y en el punto correspondiente en psi
sobre la lnea vertical izquierda del
grfico.

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1.500 1.470 1.440 1.410 1.380 1.350 1.320 1.290 1.260 1.230 1.200
0 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
3.000
2.000
1.500
1.000
PCS
emboladas
tiempo
1.200 psi
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Figura 22. El tiempo total desde la superficie al trpano es de 50 min., por lo tanto la primer divisin luego del cero tendr el
valor 5, la segunda 10, la tercera 15 hasta que se alcanza el total de 50, en el mtodo esperar y densificar.
74

Figura 23. Planilla de ahogue de pozo para el mtodo de esperar y densificar

MTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR
Da ________ Hora ________
Nombre __________________
Trpano, h __________ pie. Trpano, PM __________ pie. Zapato, h __________ pie Zapato, PM __________ pie
Casing: Tamao _________ pulg. Peso _________ lb/pie Grado _________ 70% estallido _________ psi MAPS ________
psi
Pozo: Tamao _________ pulg. Presin de friccin de la lnea de estrangulacin (solo equipos flotantes) ____________ psi
Sondeo: Tamao _________ pulg. Peso _________ lb/pie
Capacidad del sondeo: ____________ bbl/pie Capacidad del portamechas: ____________ bbl/pie
Emboladas trpano al zapato = ( ___________ - ____________ ) x _______________ ____________________ = _________ e
Prof. del pozo Prof. del zapato Cap. anular, bbl/pie Despl. de bomba, bbl/e
Mxima densidad admisible del lodo (de)
( ________________ ______________ 0,052) + _______________________ . = _______ ppg
Presin de admisin h del zapato Densidad del lodo de prueba
Mxima Presin Admisible de Superficie basada en el Ensayo de Admisin
( ____________________________ - ___________ ) x _______________ x 0,052 . = _______ ppg
Mxima densidad admisible del lodo dl1 h del zapato
PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN (PRC)
Bomba N1 _________________ psi a ____________ e. Bomba N2 ____________ psi a ____________ e
Desplazamiento de la bomba ___________ bbl/e Desplazamiento de la bomba ___________ bbl/e

2. REGISTRO
Presin de cierre de sondeo (PCS) ..... = _________ psi
Presin de cierre de anular (PCA) ...... = _________ psi
Incremento del volumen de pileta .. = _________ bbl
3. DETERMINE LA PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)
PIC = ___________ + ____________ ... = _________ psi
PRC PCS
4. CALCULAR EL INCREMENTO DE DENSIDAD DE LODO (dl)
d
L
= ___________ ____________ ______________ ... = __________ ppg
PCS 0,052 h
Sumar la densidad del lodo original (d
L
) = __________ ppg
5. DENSIDAD DEL LODO DE AHOGUE (d
AH
).................................. = __________ ppg
6. DETERMINE LA PRESIN FINAL DE CIRCULACIN ppg
PFC = ___________ x ____________ ____________ ... = _________ psi (PFC)
PRC d
AH
d
L

7. CALCULE LAS EMBOLADAS DESDE LA SUPERFICIE AL TRPANO (EST)
A. Sondeo: Capacidad del sondeo x Longitud del sondeo Desplazamiento de la bomba = ____________ e
B. Portamechas: Capacidad del portamechas x Longitud del portamechas Desplazamiento de la bomba = ____________ e
Total de emboladas ..... = ____________ e
Tiempo de circulacin hasta el trpano = Total de emboladas epm = _... = ____________ min

8. CUADRO DE REDUCCIN DE LA PRESIN DEL SONDEO
Presin = (PIC PFC) 10 = ___________ psi/divisin
Tiempo 0 0 Tiempo
Presin PIC PFC Presin
Emboladas 0 0 Emboladas
Mantenga constante la presin final de circulacin (PFC) durante toda la maniobra luego de que el lodo de ahogue alcance el
trpano.
75

Figura 24. Planilla de ahogue de pozo para el mtodo concurrente.
MTODO CONCURRENTE

presin reducida de circulacin a _____________ emboladas por minuto ____________ psi
2. REGISTRO EN EL MOMENTO DE CIERRE
tiempo de circulacin, superficie - trpano _____________ min., ______________ emboladas
presin de cierre del sondeo (PCS) ...................................................... ______________ psi
presin de cierre del casing (PCA) ....................................................... ______________ psi
3. DETERMINACIN DE LA PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
presin reducida de circulacin + PCS ... ______________ psi
4. CLCULO DEL INCREMENTO DE DENSIDAD DEL LODO
dL = PCS h 0,052 ...______________ ppg
densidad del lodo original .______________ ppg
5. NUEVA DENSIDAD DEL LODO NECESARIA .......______________ ppg
6. PRESIN FINAL DE CIRCULACIN DETERMINADA .______________ ppg
Presin Reducida de Circulacin x nueva densidad del lodo densidad del lodo original
PFC = PRC x d
AH
d
L
.......................................................................... ______________ psi

ANLISIS GRFICO
1. Marque la presin inicial de circulacin sobre el borde izquierdo del grfico.
2. Marque la presin final de circulacin sobre el borde derecho del grfico.
3. Conecte los puntos con una lnea recta.
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3.000
2.000
1.500
1.000
Dens. Lodo
PCS
emboladas
tiempo
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3.000
2.000
1.500
1.000
Dens.Lodo
PCS
emboladas
tiempo
1.200 psi
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12,2 12, 3 12,4 12,5 12,6 12,7
1.550 1.450 1.350 1.250 1. 150 1.050
420 420 420 420 420 420
60 60 60 60 60 60

Figura 25. Planilla de ahogue de pozo para el mtodo concurrente.

6. Utilice la frmula de la planilla de
ahogue para determinar la PFC y
mrquela sobre la lnea vertical derecha
del grfico.
7. Ubique en el borde izquierdo la PIC y en
el borde derecho la PFC y dibuje una
lnea para conectar los dos puntos (fig.
19).
8. Determine las presiones entre la PIC y la
PFC e ingrselas en las divisiones en la
parte inferior del grfico. Las presiones
intermedias entre la PIC y la PFC pueden
calcularse restando la PFC de la PIC,
dividiendo la respuesta por el nmero de
divisiones y restando progresivamente
esta respuesta de la PIC. Por ejemplo, si
la PIC es 1.500 psi, la PFC es 1.200 psi,
y aparecen 11 divisiones en la parte
inferior del grfico en la hoja de trabajo,
registre 1.500 en la primera divisin.
Esto deja 10 divisiones para llegar al
punto donde la presin del sondeo
alcanza las 1.200 psi. Por lo tanto, reste
1.200 de 1.500, divida el resultado por
10. El resultado muestra que la PCS cae
30 psi en cada divisin despus de la PIC
de 1.500 psi. Por ello, en la primera
divisin despus de aquella donde se
registra la PIC, el valor de la presin es
1.470 psi; en la segunda, es 1.440 psi y
as sucesivamente hasta que se alcanza la
PFC de 1.200 psi (fig. 20).
9. Determine el nmero de emboladas
desde la superficie al trpano utilizando
la frmula mostrada en la planilla de
ahogue e ingrese este valor en los
espacios correspondientes de la planilla y
en la divisin en el extremo derecho
sobre el grfico de la planilla de ahogue.
10. Ingrese 0 (cero) en el extremo izquierdo.
Luego, registre el nmero adecuado de
emboladas en las divisiones restantes.
Como un ejemplo, asuma que N emb
sup-
trep
es 800 y que estn marcadas 11
divisiones en el grfico. Divida 800 por
10 obtenindose 80. Ingrese este valor en
la primera divisin despus del 0, luego
160 en la segunda, 240 en la tercera y as
sucesivamente hasta que se alcanza un
total de 800 emboladas (fig. 21).
11. Para obtener el tiempo desde la
superficie al trpano t
sup-trep
, utilice la
frmula que aparece en la planilla de
ahogue y anote este valor en el espacio
en blanco en la hoja de trabajo y tambin
77
en la esquina derecha del grfico de la
hoja. Luego, ingrese 0 (cero) en la
esquina izquierda y los tiempos
correspondientes en las divisiones
restantes. Como ejemplo, asuma que el
t
sup-trep
es de 50 min. Dividiendo 50 por
10 nos da 5. Ingrese 5 en la primera
divisin despus del 0 y luego sume
progresivamente 5 min a cada divisin
para que los tiempos se lean 0, 5, 10, 15
y as sucesivamente, hasta que se
alcancen los 50 min (fig. 22).
12. Con la presin, el nmero de emboladas,
y el tiempo registrado, el operador puede
ahora consultar el grfico y observar el
valor calculado de la presin del sondeo
en cualquier punto durante el tiempo de
llenado con lodo nuevo del sondeo. Por
ejemplo, a los 25 min en el
procedimiento de circulacin, y a las 400
emboladas, la PCS debe ser de 1.350 psi
aproximadamente. Si no es as, se ajusta
el estrangulador para llevar la presin al
valor correcto o si existiera una gran
discrepancia, se pueden implementar
procedimientos de emergencia.
Aunque muchos operadores prefieren utilizar
un grfico para trazar la cada de presin del
sondeo mientras el lodo de densidad de ahogue
lo llena, no es esencial hacerlo de ese modo. De
hecho, algunos operadores piensan que un
grfico puede complicar el procedimiento.
Prefieren utilizar una hoja de ahogado sin el
grfico (fig. 23). Con una planilla de ahogue que
no tenga un grfico, no es necesario dibujar
lneas con extremos rectos; por el contrario, se
llena de modo muy similar a cualquier otra
planilla de ahogue.
PROBLEMAS DE EJEMPLO PARA EL
MTODO ESPERAR y DENSIFICAR
Es fundamental la prctica para aprender
como llenar una planilla de ahogue. Utilice la
informacin que se da en cada uno de los
problemas siguientes junto con las adecuadas
ecuaciones para llenar la planilla de ahogue de l
mtodo esperar y densificar.
1. Pozo: h: 10500 pie;
Dimetro: 12
Sondeo (S): 5 19,5 ppf, XH
Casing: 13 , 72,0 ppf;
h: 8000 pie
PRC: 800 psi a 45 epm
Bomba: 6 x 12 P-160 triplex
PCS: 300 psi
PCA: 420 psi
Incremento de
volumen en pileta : 40 bbl
Densidad
de lodo: 11,8 ppg
2. Pozo: h: 5800 pie;
Dimetro: 12
Sondeo: 5, 19,5 ppf, XH
Casing: 13 , 72,0 ppf,
h: 4000 pie
Bomba: 6 x 12PT-1.700 triplex
PCS: 220 psi
PCA: 300 psi
Incremento de
volumen en pileta: 25 bbl
Densidad
de lodo: 10,2 ppg
3. Pozo: h: 12.550 pies;
Dimetro: 8
Sondeo: 4 , 16,6 ppf, XH
Casing: 9 , 53,5 ppf;
h: 9500 pie
Bomba: 5 x 12F-1.600 triplex
PCS: 520 psi
PCA: 750 psi
Incremento de
Densidad
de lodo: 14,5 ppg
4. Pozo: h: 8820 pie;
Profundidad
medida (PM): 10255 pie.
Dimetro: 9
Casing: 7, 39,0 ppf
Bomba: 5 x 12 triplex
PCS: 320 psi
PCA: 500 psi
Incremento de
Densidad
de lodo: 11,7 ppg
5. Pozo: h: 11905 pie
PM: 13450 pie
Dimetro: 9
78
Casing: 10, 55,5 ppf
h: 9200 pie
Bomba: 6 x 12 triplex
PCS: 450 psi
PCA: 600 psi
Incremento de
Densidad
de lodo: 12,8 ppg
MTODO CONCURRENTE
A menudo se piensa que el mtodo
concurrente de control de surgencia es el ms
complicado, principalmente porque requiere
mayor cantidad de registros que los mtodos del
perforador y de esperar y densificar. Otra
desventaja potencial cuando se lo compara con el
mtodo esperar y densificar, es que puede
desarrollarse una mayor presin del casing si
ocurre una surgencia gaseosa. Adems, ya que el
lodo se densifica en una serie de escalones, la
mezcla de lodo puede ser un problema. No solo
debe densificarse el lodo mientras el pozo se est
circulando, sino que una vez que se logra el lodo
nuevo, esa densidad debe mantenerse a lo largo
del tiempo en que se circula. Tal vez la ventaja
ms fuerte del mtodo concurrente es que en los
equipos perforadores donde el lodo no puede
densificarse todo de una vez, la presin del
casing que se genera es menor que la presin que
se desarrolla con el mtodo del perforador
cuando debe manejarse una surgencia de gas.
Procedimiento para el Mtodo Concurrente
El siguiente es un procedimiento para el
mtodo concurrente:
1. Despus que se cierra el pozo y se
registra la informacin, calcule la PIC, la
PFC y el incremento de la densidad de
lodo. Llene la planilla de ahogue
utilizando incrementos de densidad de
lodo en la parte inferior del grfico.
Tambin calcule las emboladas desde la
superficie al trpano y el tiempo y la
disminucin de presin del sondeo con
cada una de las densidades de lodo (fig.
24).
2. Encienda la bomba y llvela a la
velocidad de ahogue mientras mantiene
la presin del casing constante. Cuando
la bomba est a velocidad de ahogue,
ajuste la presin del sondeo al valor
calculado. La circulacin puede
comenzarse tan pronto como se haya
determinado la PIC.
3. Cuando circule, haga que el personal de
la pileta de lodo avise cada vez que se
incremente la densidad de lodo en las
piletas. Cada vez que se incrementa la
densidad de lodo hasta uno de los valores
que aparecen en la parte inferior del
grfico, haga que el operador del
estrangulador ajuste la presin de
circulacin a la presin del sondeo que se
muestra en el grfico.
4. Contine circulando hasta que el lodo
con la densidad de ahogue requerida
vuelva a la superficie y el pozo est
muerto.
Como completar el Grfico para el Mtodo
Concurrente
Siga estos pasos para completar el grfico para el
mtodo concurrente:
1. Sobre la planilla de ahogue del mtodo
concurrente, registre la PIC sobre la lnea
vertical izquierda del grfico.
2. En la parte inferior del grfico, indique el
incremento de densidad de lodo.
Comience con la densidad de lodo actual
en la divisin de la izquierda e
incremente la densidad de lodo en 0,1
ppg en cada divisin hasta que se alcance
la densidad final de lodo (fig. 25).
3. Registre la PFC sobre la lnea vertical
derecha del grfico.
4. Conecte la PIC y la PFC con una lnea
recta. La lnea muestra la disminucin de
la presin de circulacin con el
incremento de la densidad de lodo.
PROBLEMA DE EJEMPLO PARA EL
MTODO CONCURRENTE
Dada la siguiente informacin,
h = 11000 pies
dL = 11,0 ppg
dAH = 11,5 ppg
PIC = 1600 psi
79
PFC = 1100 psi
N emb
sup-trep
= 1588 emboladas
Utilice el grfico de la planilla de ahogue del
mtodo concurrente y vea la disminucin de la
presin de circulacin que ocurre con cada
incremento de la densidad de lodo.
CONSIDERACIONES AL DENSIFICAR
Ya sea utilizando el mtodo del perforador, el
de esperar y densificar o el concurrente para
ahogar un pozo, el lodo tiene que densificarse
hasta la densidad necesitada. Para esto,
usualmente se agrega baritina al sistema de lodo
para lograr la densidad requerida. Por lo tanto, es
importante conocer cuantas bolsas de baritina
sern necesarias para obtener el incremento de
densidad deseado. Se puede utilizar una simple
ecuacin para determinar el nmero de bolsas de
baritina a agregar:
bb
100
= 1.470 (dl2 - dL) (35- dl2) (Ec. 48)
donde
bb
100
= bolsas de baritina a agregar por 100
bbl de lodo
dl2 = densidad de lodo deseada, ppg
dL = densidad de lodo original o inicial,
ppg.
Como ejemplo, asuma que la densidad inicial
de lodo es 12,2 ppg y que la densidad de lodo
deseada es 12,7 ppg. De acuerdo con la ecuacin,
el nmero de bolsas de baritina necesarias para
lograr esta densidad es:
bb
100
= 1.470 (12,7- 12,2) (35- 12,7)
= 1.470 x 0,5 22,3
= 735 22,3
bb
100
= 32,95 bolsas o 33 bolsas aprox.
Esto nos dice que se deben agregar al sistema
alrededor de 33 bolsas de baritina por cada 100
bbl de lodo para incrementar la densidad desde
12,2 ppg hasta 12,7 ppg. Por lo tanto, si el
sistema de lodo contiene 800 bbl, tendremos que
agregar 8 x 33 = 264 bolsas de baritina para
lograr ese incremento.
De igual modo que el nivel del pozo sube
cuando se introduce el sondeo, el volumen
ocupado por el lodo aumentar cuando se agrega
la baritina a los tanques de lodo o a las piletas.
Por lo tanto, es importante conocer el volumen
de los tanques de lodo del equipo perforador y el
incremento de volumen que ocurre cuando se
agrega baritina al sistema cuando se va a
incrementar la densidad de lodo. Para determinar
el volumen de los tanques en bbl, se puede
utilizar la siguiente ecuacin:
V
tke
= l
tke
x a
tke
x h
tke
5,614 (Ec. 49)
donde
V
tke
= volumen del tanque de lodo, bbl
l
tke
= longitud del tanque de lodo, pie
a
tke
= ancho del tanque de lodo, pie
h
tke
= altura del tanque de lodo, pie
Entonces, un tanque de lodo de 16 pie de
largo, 10 pie de ancho y 7 pie de altura, tiene un
volumen de:
V
tke
= 16 x 10 x 7 5,614
= 1.120 5,614
V
tke
= 199,5 o 200 bbl aprox.
Tenga presente que, debido a que usualmente
se emplean varios tanques de lodo, se debe
determinar el volumen de cada tanque y luego
sumar el volumen de cada uno para determinar el
volumen total de los tanques en el sistema.
Se puede usar la siguiente ecuacin para
determinar el incremento de volumen del lodo
cuando se le agrega la baritina:
Vi = bb 14,9 (Ec. 50)
donde
Vi = volumen del incremento, bbl
bb = nmero de bolsas de baritina agregadas
al sistema.
Por ejemplo, supongamos que se agregaron
264 bolsas de baritina al sistema de lodo con
objeto de lograr un determinado incremento de la
densidad del lodo. Para determinar el aumento de
volumen del lodo, provocado por la inclusin de
esta cantidad de bolsas:
Vi = 264 14,9
Vi = 17,7 o 18 bbl aprox.
Luego, el incremento de volumen en el
sistema de lodo ser de 18 bbl aproximadamente.
MTODO VOLUMTRlCO
El mtodo volumtrico se utiliza por lo
general para controlar la presin del fondo del
80
pozo cuando el sondeo no se encuentra dentro
del pozo o cuando el pozo no puede circularse.
Tambin se lo puede utilizar cuando el pozo est
cerrado y la cuadrilla est esperando rdenes o
equipo. Adems, puede emplearse cuando se est
haciendo stripping hacia dentro o fuera del pozo.
La tcnica no es un mtodo de control de
surgencia en el sentido de ser un mtodo de
circulacin, ya que simplemente coordina el
aumento o la disminucin de la presin anular
con la cantidad de lodo desplazada desde el pozo.
La premisa bsica del mtodo volumtrico es
que cada barril de lodo contribuye con una cierta
presin al fondo del pozo, la que puede medirse
en psi por barril (psi/bbl). En otras palabras, si se
extrae 1 barril de lodo, la presin del fondo del
pozo se reduce en la cantidad de presin ejercida
por ese 1 bbl; si se bombea 1 bbl, la presin del
fondo del pozo se incrementa en la cantidad de
presin ejercida por ese 1 bbl. Para obtener el
valor de las psi/bbl, el gradiente de lodo en
psi/pie se divide por la capacidad anular en
bbl/pie, o por la capacidad del pozo en bbl/pie si
no hay tubera dentro del pozo. La frmula
siguiente nos da:
Ph
1 bbl
= (d
L
x 0,052) CA (Ec. 51)
donde
Ph
1 bbl
= psi/bbl de lodo
d
L
El valor para las psi/bbl tiene que coordinarse
con los cambios en el volumen de la pileta o con
el volumen de tanque de llenado.
Para utilizar el mtodo volumtrico, el pozo
se cierra bajo presin y se registra la PCA. Si la
PCA no se eleva, la presin del fondo del pozo
permanece constante y el mtodo volumtrico no
ser utilizable. Si la PCA se eleva, se puede
extraer el lodo del pozo mientras la presin del
casing se incrementa de acuerdo al valor
calculado de psi/bbl. Al extraer lodo desde el
pozo se mantiene constante la presin del fondo
del pozo, porque la presin del fondo del pozo es
la suma de la presin del casing y de la presin
ejercida por la columna de lodo.
En resumen, el mtodo volumtrico puede
utilizarse cuando (1) no hay tubera dentro del
pozo, (2) el trpano est a una distancia lejana
del fondo, (3) el trpano o el sondeo est
obstruido, (4) se hace stripping hacia dentro o
fuera del pozo, (5) se est esperando la llegada de
la unidad de snubbing, el camin de punzamiento
o (6) no hay material de densificacin suficiente
disponible en el lugar.
Procedimiento para el Mtodo Volumtrico
Cuando un pozo se cierra bajo presin, puede
utilizarse el siguiente procedimiento paso por
paso para el mtodo volumtrico:
1. Registre la PCA.
2. Instale a la salida del manifold de
estrangulacin una lnea a un aforado
para descargar fluido. El tanque debe
graduarse para que el fluido pueda
medirse con una exactitud cercana a 1
galn.
3. Calcule las psi/bbl de fluido extrado o
agregado al pozo. (La presin
hidrosttica aumentar o disminuir
mientras el fluido se agrega o se extrae
desde el pozo) Utilice un estrangulador
ajustable manual para extraer fluido.
4. Monitoree la PCA y permita un
incremento de 100 psi; este incremento
ocurre mientras las burbujas de gas
migran hacia arriba del pozo.
5. Extraiga una pequea cantidad de lodo
( bbl o alrededor de 10 gal) del pozo.
Asegrese de medir exactamente la
cantidad de lodo extrado.
6. Registre la reduccin en la PCA cuando
se extrae el lodo.
7. Calcule la reduccin en la presin del
fondo del pozo causada al extraer el
lodo.
8. Si la reduccin en la presin del fondo
del pozo es menor que 100 psi, repita el
paso 5 hasta que se obtenga una
reduccin de 100 psi.
9. Repita los pasos 4, 5, 6 y 7 mientras se
incrementa la presin de la caera de
entubacin.
A medida que el gas se eleva, puede ser
necesario extraer ms frecuentemente. Cuando el
gas alcanza la superficie, se puede utilizar un
procedimiento similar para lubricar el lodo
dentro del pozo de modo de compensar las
reducciones de presin en el casing mientras se
extrae el gas.
El mtodo volumtrico mantiene la presin
del fondo del pozo casi constante; esta exactitud
depende del conocimiento de la capacidad real
81
del pozo y de la localizacin del aporte de la
formacin. Los ensanchamientos del pozo, los
sondeos combinados o los diferentes tamaos de
casing pueden conducir a inexactitudes. Por ello,
el mtodo volumtrico provee simplemente una
manera de controlar la presin del fondo del pozo
mientras el gas se expande y migra desde el
fondo del pozo hacia arriba. Si el gas alcanza la
superficie, puede ser deseable reducir la presin
del casing en la superficie.
Para reducir la presin del casing, se bombea
un volumen medido de fluido o se lubrica, dentro
del anular a una presin por debajo de la que
causara la fractura de la formacin. La presin
del fluido inyectado debe mostrar un incremento
y luego una disminucin mientras el fluido se
inyecta. El gas (no el lquido) debe purgarse
hasta que la presin se reduzca en la cantidad de
la presin hidrosttica del fluido inyectado, ms
cualquier incremento inicial en la presin del
casing durante la inyeccin.
PROBLEMA DE EJEMPLO PARA EL
MTODO VOLUMTRICO
Calcule las psi/bbl de lodo (Ph
1 bbl
) bajo las
siguientes condiciones:
Densidad
de lodo = 12,0 ppg
Casing 9, 53,5 ppf, grado P-110
Capacidad
anular = 0,0459 bbl/pie
Tamao de
la surgencia = 10 bbl
PCA = 800 psi (se permite que
aumente hasta 900 psi).
La solucin es
Ph
1 bbl
= (dL x 0,052) CA
= (12,0 x 0,052) 0,0459
= 0,624 0,0459
Ph
1 bbl
= 13,59 psi/bbl.
Esto nos muestra que cada bbl de lodo ejerce
13,59 psi.
En este ejemplo, asuma que a la PCA puede
aumentar hasta 900 psi. Luego bbl de fluido se
extrae del pozo. Como consecuencia de la
extraccin del fluido, considere que la PCA cay
a 850 psi. En este caso, la presin del fondo del
pozo caer 53,4 psi, porque la PCA cay 50 psi,
de 13,59 psi es 3,4 psi; y 50 ms 3,4 es 53,4.
En otras palabras, la PCA se redujo desde 900
psi hasta 850 psi como resultado de extraer bbl
de fluido del pozo. Tambin, la presin del fondo
del pozo se redujo en 53,4 psi como resultado de
extraer bbl de fluido. En este ejemplo, puede
extraerse una pequea cantidad adicional de
fluido sin causar que la PCA caiga por debajo de
800 psi y permitir que ms fluidos de la
formacin ingresen al pozo.
Para calcular la cantidad de la cada en la
presin del fondo del pozo como resultado de
purgar fluido del pozo se usa la siguiente
ecuacin:
P
f
= PCA + (Vf x Ph
1 bbl
) (Ec.52)
donde
P
f
= variacin de la presin del fondo del
pozo luego de extraer el fluido, psi
PCA = variacin de la presin de cierre de
anular despus que se extrae el fluido,
psi.
Vf = volumen de fluido extrado, bbl
Ph
1 bbl
= presin hidrosttica ejercida por el
lodo, psi/bbl.
Supongamos que se extrae del pozo bbl de
fluido para hacer un PCA de 50 psi, y que la
P
bbl
es 13,59 psi/bbl. Se puede determinar el
valor de P
f
como sigue:
P
f
= 50 + ( x 13,59)
= 50 + 3,4
P
f
= 53,4 psi
MTODO DE BAJA PRESIN DEL
ESTRANGULADOR
Cuando la PCA comienza a elevarse mientras
se circula una surgencia y mientras se mantiene
la presin del fondo del pozo constante, el
personal inexperto algunas veces cree que es ms
seguro permitir que la PCA disminuya.
Desafortunadamente, abrir el estrangulador para
reducir la PCA tambin reduce la presin del
fondo y permite el ingreso de nuevos fluidos de
la formacin.
Sin embargo, en algunos casos, la apertura
deliberada del estrangulador con el objeto de
reducir la contrapresin en el pozo se puede
realizar exitosamente para controlar el flujo de
los fluidos desde el pozo. Cualquier
procedimiento de ahogue de una surgencia en el
que el estrangulador se ajusta para que la PCA
82
caiga por debajo del valor requerido para
mantener la presin del fondo del pozo a o sobre
la presin de la formacin es un mtodo de baja
presin del estrangulador. En efecto, el
estrangulador se abre, la presin del casing baja y
fluidos adicionales de la formacin ingresan al
pozo. Los fluidos de la formacin continuarn
ingresando al pozo mientras la presin del
estrangulador se mantenga en un valor bajo.
Los mtodos de baja presin del
estrangulador se emplean algunas veces en reas
donde es posible perforar en desequilibrio.
Usualmente, la perforacin en desequilibrio se
aplica en formaciones compactas, de baja
permeabilidad con las que el operador est muy
familiarizado. Al mantener la presin del
estrangulador baja, la cuadrilla puede continuar
perforando en desequilibrio y mantener el
rgimen de penetracin alto. Los mtodos de
baja presin del estrangulador han sido tambin
utilizados para evitar daar las formaciones
compactas pero fracturadas. En este caso para
que el mtodo sea exitoso, la formacin surgente
debe ser compacta, de baja permeabilidad para
que los aportes de la formacin tengan un
volumen relativamente bajo (a dems, el
operador tiene que haber perforado un nmero
significante de pozos en el rea para conocer las
caractersticas de la formacin surgente).
En los casos donde el pozo ha penetrado una
formacin de alta permeabilidad o cuando no se
conoce la permeabilidad de la formacin, intentar
ahogar el pozo con la presin del estrangulador
disminuda es un procedimiento incierto que
puede causar rpidamente una situacin
insostenible, por lo tanto, la mayora de los
operadores no recomiendan que se utilicen los
mtodos de baja presin del estrangulador,
excepto en situaciones perfectamente
especificadas, o cuando la PCA comienza a
exceder las limitaciones del equipo. Tales
mtodos no deben utilizarse solo porque las
presiones durante el cierre inicial amenazan con
exceder los gradientes de fractura de formacin
por debajo del zapato del casing que ha sido
asentado a una profundidad insuficiente para
evitar la craterizacin. Tales casos son a menudo
el resultado de un pobre planeamiento. Si
llegaran a presentarse, podran manejarse mejor
utilizando un procedimiento desviador.

83

Captulo 7

OPERACIONES DE CONTROL DE
POZO INUSUALES
Captulo 7. Operaciones de Control de Pozos Inusuales.
84
85
7
OPERACIONES DE CONTROL
DE POZO INUSUALES
____________________________________

Durante la operacin de control de pozos puede ser necesario realizar procedimientos distintos a los
normales, los cuales dependen de las caractersticas del pozo o de la surgencia. Los supervisores y el turno
de perforacin deben estar en conocimiento de dichos procedimientos y estar preparados para efectuarlos.
Aunque es imposible cubrir todas las situaciones inusuales que puedan ocurrir, muchos operadores
requieren que su personal est familiarizado con los siguientes casos: (1) Un agujero en el sondeo, (2)
trpano tapado, (3) ahogar el pozo con el trpano lejos del fondo, (4) ahogar el pozo con el sondeo fuera
del mismo, (5) ahogar un pozo con vlvula flotadora, (6) operaciones de sacar y bajar el sondeo bajo
presin con y sin el peso suficiente de la columna perforadora (Stripping y Snubbing respectivamente), (7)
prdida de circulacin, (8) excesiva presin de entre columnas y (9) procedimiento de bombeo por el
anular para retornar el fluido de aporte a la formacin de donde sali (bullheading).

AGUJERO EN EL SONDEO
Cuando se est circulando una surgencia
afuera del pozo y se tiene un agujero en el
sondeo, se produce un descenso de la presin de
cierre del sondeo (PCS) y la presin de cierre del
anular (PCA) no varia. Dado que PCS baja, el
operador del estrangulador podra tender a cerrar
el mismo en un intento de mantener la PCS en
su valor previo. Sin embargo, si se cierra el
estrangulador, aumentar la presin entre las
columnas a un valor mayor que el necesario para
evitar la entrada del fluido de formacin al pozo.
Si el agujero en el sondeo es grande, el
estrangulador podra ser cerrado en tal medida
que la presin adicional provoque la fractura de
la formacin y la prdida de circulacin. Por lo
tanto es muy importante estar atento a la
posibilidad de la existencia de un agujero en el
sondeo y ser capaz de reaccionar de manera
apropiada cuando se presente este tipo de
problema.
Una vez confirmada la existencia de un
agujero en el sondeo, el paso siguiente es
determinar si el mismo est por encima o por
debajo del fluido del aporte, dado que esta
posicin relativa nos indica como se debe
manejar la situacin. Por ejemplo, si el agujero
est por encima del bolsn, ser muy difcil o
imposible mantener la presin en el fondo del
pozo mientras se circula el bolsn hacia fuera de
manera convencional.
Dado que el agujero vincula el sondeo a la
presin anular, las lecturas de presin en el
sondeo ayudarn a localizar la posicin del
agujero. Por ejemplo, si la PCS es mucho mayor
que la esperada y no decrece purgando un poco el
lodo, es probable que el agujero est por encima
del bolsn. En realidad, si no hay lodo
densificado dentro del sondeo la PCS puede ser
muy parecida a la PCA. Si, por otro lado, el
agujero est por debajo del bolsn es probable
que la PCS est prxima al valor medido
inicialmente.
Cuando se circula una surgencia, generalmente
el rgimen de la bomba (epm) es menor que la
normal y dado que el agujero en el sondeo puede
ser muy pequeo, la deteccin del problema
puede ser dificultosa. Si se determina que el
agujero est por debajo del bolsn, muchos
operadores recomiendan que se contine con la
circulacin hasta que salga el bolsn. Una
disminucin de las epm de la bomba reduce el
caudal a travs del agujero en el sondeo y
disminuye la posibilidad de agrandamiento del
mismo. Consiguiendo esto ltimo es posible
continuar circulando el pozo sin excesiva
contrapresin.
TRPANO TAPADO
Cuando un pozo surge, se agrega una gran
cantidad de baritina en las piletas. Luego, cuando
se remueve el lodo durante la desgasificacin es
posible que se formen relativamente grandes
pedazos de material slido. Cuando se efecta la
circulacin estas masas slidas pueden tapar total
o parcialmente las boquillas del trpano.
Afortunadamente, el taponamiento es poco comn
y cuando esto ocurre generalmente es parcial.
86
Si se tapa el trpano, ya sea total o
parcialmente, cuando se est circulando una
surgencia hacia fuera del pozo, aumenta
sbitamente la presin de sondeo. Sin embargo,
la presin de entre columnas permanece
relativamente constante. Es importante que el
operador del estrangulador reconozca un trpano
tapado y que no abra el estrangulador en un
intento de reducir la PCS a su valor anterior.
Abrir el estrangulador reduce la presin en el
fondo y permite la entrada adicional de fluido de
aporte. Si el trpano est completamente tapado
los procedimientos que se sugieren a
continuacin pueden ayudar a solucionar el
problema.
1. Incremente rpidamente y luego
disminuya el caudal de bombeo. El
aumento de presin puede limpiar las
boquillas.
2. Punce la columna perforadora por
encima del trpano.
3. Use cuerda explosiva cerca del trpano;
el tiro podra limpiar las boquillas.
4. Use carga moldeada cerca del trpano;
la explosin podra limpiar las boquillas.
Si el trpano est parcialmente tapado,
algunos operadores sugieren que el mejor curso
de accin es el siguiente:
1. Pare la bomba y cierre el pozo
completamente.
2. Registre PCS y PCA.
3. Abra el estrangulador, ponga en marcha la
bomba a las epm originales mientras se
mantiene PCA constante.
4. Cuando la bomba est en velocidad de
ahogue anote la presin en el sondeo; sta
ser ahora la nueva presin inicial de
circulacin (PIC). Si esta presin es
demasiado alta elija un rgimen menor
para la bomba (epm) y repita el
procedimiento.
OTROS PROBLEMAS
Adems de un agujero en el sondeo y del
trpano tapado, pueden presentarse otras
situaciones inusuales. Una cuadrilla alerta puede,
a menudo, identificar el problema observando su
efecto en la PCS, PCA, peso del sondeo, nivel de
piletas y rgimen de bombeo. La Tabla 1 muestra
varios problemas y sus efectos as como lo que
ocurre cuando el gas llega a la superficie. A modo
de ejemplo, observe que la presin en el sondeo
disminuye y el rgimen de bombeo aumenta
como consecuencia de una boquilla lavada. No
tiene efecto en la presin del anular, peso de la
columna o nivel de piletas.

Tabla 1
Efecto de Varios Problemas en las Presiones, Peso, Nivel de Piletas y EPM

Problema
Presin en el
Sondeo
Presin de
Entre columnas
Peso de la
Columna
Nivel de
Pileta
EPM
Estrangulador lavado Disminuye Disminuye No cambia Aumenta Aumenta
Estrangulador tapado Aumenta Aumenta No cambia No cambia Disminuye
Gas llega a superficie Disminuye Disminuye Disminuye Disminuye No cambia
Prdida de circulacin Disminuye Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta
Agujero en el sondeo Disminuye No cambia No cambia No cambia Aumenta
Sondeo partido Disminuye No cambia Disminuye No cambia Aumenta
Boquillas tapadas Aumenta No cambia No cambia No cambia Disminuye
Boquillas erosionadas Disminuye No cambia No cambia No cambia Aumenta
Bomba daada o lodo
cortado por gas
Disminuye Disminuye No cambia No cambia Aumenta
Entrada de gas No cambia Aumenta Aumenta Aumenta No cambia
Pozo con derrumbe Aumenta No cambia Aprisionado Disminuye Disminuye
87
SONDEO LEJOS DEL FONDO
Si el pozo surge durante la maniobra, es por
consecuencia de un error en el procedimiento.
Cuando se saca la herramienta se debe agregar
lodo que reemplace lo ocupado por la columna,
y el pozo se debe llenar con la cantidad
apropiada. Si ingresan fluidos de formacin al
pozo durante la sacada, es porque no se est
llenando el pozo suficientemente. Similarmente
durante una bajada, se debe desplazar la cantidad
apropiada de lodo del pozo. Cuando no hay
sondeo en el pozo y el fluido de formacin entra
al mismo, el lodo fluir por la canaleta. Sin
embargo, si el turno est alerta, podr reconocer
que ha ocurrido un influjo y tomar los recaudos
para prevenir mayores intrusiones.
Si el pozo surge cuando se hace la maniobra,
el control de presiones puede ser ms dificultoso,
pero cunto ms rpida es la reaccin al
problema menos dificultosa ser la solucin.
Deben estar a disposicin inmediata y en el piso
del equipo, una vlvula de seguridad de pasaje
total, vlvula de surgencia, llaves para operar y
las reducciones adecuadas. Adems, todo el
equipamiento deber estar en buenas condiciones
operativas y estar ubicados en el piso donde
sern instaladas rpida y correctamente. Antes de
instalar la vlvula de seguridad o la vlvula de
surgencia se debe abrir el anular. Si el espacio
anular est total o parcialmente cerrado es
probable que los fluidos circulen por el interior
del sondeo con tan alta velocidad que ser
dificultoso o imposible empalmar una vlvula de
seguridad.
Si el pozo surge, estando el sondeo lejos del
fondo y puede ser bajado bajo presin
("stripping"), se podr controlar con la densidad
del lodo que se estaba usando cuando se
perforaba. Si el sondeo no puede ser bajado con
presin, entonces ser necesaria una mayor
densidad para ahogar el pozo con el sondeo
acortado.
Es importante utilizar la profundidad vertical
al trpano y no al fondo para calcular la densidad
necesaria. En muchos casos el aumento necesario
de la densidad puede provocar la prdida de
circulacin. En cualquier caso, se debe anticipar
de manera cuidadosa las consecuencias del
manejo de volmenes de lodo con densidad
original y densidad mayor cuando el sondeo est
en el fondo.

SONDEO FUERA DEL POZO
Si la surgencia ocurre con el sondeo fuera del
pozo, muchos operadores recomiendan cerrar
inmediatamente el pozo y efectuar los
preparativos para bajar con presin stripping y/o
"snubbing". Durante los preparativos se
recomienda leer y registra la PCA cada 15
minutos.
Si la PCA aumenta, lo que ocurrir si el fluido
invasor es gas, dado que este asciende en el pozo,
el problema se agrava. La migracin del gas a la
superficie puede causar un excesivo incremento
de las presiones a menos que se le permita
expandirse. El mtodo volumtrico de control de
pozos puede ser usado para controlar la presin
en la caera purgando fluido del pozo.
Si se conoce la cantidad de lodo desplazado
del pozo antes de que comience la migracin, la
solucin es ms fcil, dado que se puede calcular
el tamao de la intrusin gaseosa y su ubicacin
en el pozo. Adems, se puede determinar la
cantidad apropiada de lodo a ser purgado para
mantener la correcta presin en el fondo.
VLVULA FLOTADORA EN
EL SONDEO
Una vlvula flotadora o de retencin puede
ser instalada en la columna perforadora para
evitar que los fluidos de una surgencia entren en
la misma. Se coloca normalmente en el sustituto
sobre el trpano (Fig. 26).
El problema radica en que, estando colocada
la vlvula y producindose una surgencia,
cuando se cierre el pozo se leer cero en la PCS.
Dado que esta lectura es esencial para los
procedimientos de control ser necesario
determinar su valor. Se conocen varios mtodos
para superar este problema.
El siguiente es uno de ellos:
1. Determine si hay presin entrampada en
el espacio anular purgando un poco de
lquido ( de barril) y controle
nuevamente la PCA.
2. Llame a un bombeador de cemento para
inyectar lodo por el sondeo.
3. Mientras mantiene constante la PCA con
el estrangulador, bombee tan despacio
como sea posible y observe la PCS.
Aumentar hasta un cierto valor que
quedara constante. Cuando esto ocurre
pare la bomba. La presin observada
luego de parar la bomba ser la PCS.
88

CONO (CERRADO)
RESORTE

Figura 26. Normalmente una vlvula flotadora se instala en
un sustituto especial por encima del trpano. La presin de
circulacin supera la presin del resorte y la mantiene
abierta
En otros mtodos para determinar PCS se usa la
bomba de lodo. Uno de tales mtodos implica
bombear tan despacio como sea posible hasta que
la PCA comienza a aumentar, luego parar el
bombeo. La presin indicada en el manmetro
del sondeo ser la PCS.
El siguiente es otro mtodo usando la bomba
de lodo:
1. Cierre el pozo, anote la PCA y obtenga la
presin reducida de circulacin (PRC)
registrada anteriormente durante la
perforacin.
2. Comience a bombear y circule con el
caudal reducido mientras ajusta el
estrangulador manteniendo constante la
PCA.
3. Despus que la bomba entra en rgimen
y la PCA se mantiene en su valor
original, lea y anote la presin en el
manmetro de sondeo.
4. Pare la bomba y cierre el estrangulador.
5. La PCS ser igual a la presin leda
menos la presin reducida de circulacin
(PCR).
La tcnica precedente es vlida slo si la
presin reducida de circulacin (PCR) es todava
correcta. Asumir que la PCR es correcta puede
ser potencialmente peligroso.

OPERACIONES DE STRIPPING Y
SNUBBING
Para ahogar un pozo de manera apropiada la
columna perforadora debe estar cerca o en el
fondo del pozo. Existiendo presin en superficie,
ser necesario maniobrar el sondeo bajo presin.
Esta accin se llama "Stripping". Si la presin
ejerce un empuje hacia arriba mayor que el peso
del sondeo ser necesaria la operacin
denominada "Snubbing". Esto ltimo requiere el
uso de equipamiento especial para forzar el
sondeo a travs del preventor o preventores
usados en el "Stripping".
Preparacin para stripping
Antes de comenzar el "Stripping" se deben
realizar todos los preparativos que sean
necesarios para minimizar cualquier posibilidad
de error. Se ha usado exitosamente el siguiente
procedimiento para realizar un trabajo de
"Stripping":
1. Reduzca la presin de cierre sobre el
preventor anular a la mnima presin de
cierre. Excepto si se opera con conjuntos
sumergidos, normalmente se determina
la mnima presin de cierre permitiendo
una pequea fuga de lquido entre el
sondeo y la goma empaquetadora del
preventor. Con conjuntos sumergidos
debe usarse la tabla de caractersticas de
operacin de los preventores en uso para
determinar la mnima presin de cierre.
2. Registre la PCA.
3. Asegrese de la disponibilidad de una
vlvula de surgencia (inside BOP) o una
vlvula de seguridad junto con una
vlvula de surgencia (inside BOP) en
buenas condiciones y totalmente abiertas.
4. Si el sondeo est afuera del pozo instale
una vlvula de retencin o flotadora
sobre el trpano.
5. Retire todos los protectores de goma del
sondeo antes de iniciar el "Stripping".
6. Equpese con un estrangulador manual,
ya sea que se est sacando o bajando el
sondeo.
89
7. Use un tanque de maniobras para medir
con precisin los volmenes purgados o
agregados al pozo.
8. Si baja con presin, calcule la cantidad
de lodo a purgar del pozo dado que el
volumen del sondeo lleno desplaza el
lodo del pozo.
9. Est preparado para llenar el interior de
sondeo con lodo peridicamente.
10. Cuando se utilizan dos vlvulas
preventoras en una operacin de
"stripping", debe haber una distancia
entre ellas suficiente para ubicar una
unin. Adems, cuando se baja sondeo
tenga en cuenta que el primer tiro estar
formado por una vlvula de surgencia y
una unin (o una vlvula de surgencia, la
vlvula de seguridad y la unin) que
deben caber entre los preventores.
11. Infrmese sobre la poltica de la
compaa en referencia a las operaciones
de "stripping". El personal de supervisin
tiene que tomar decisiones basadas en
tales polticas y deben estar preparados
para tomadas.
12. Considere si realmente podra sacar el
sondeo si ste tiene protectores de goma
instalados. Podran existir problemas si
las gomas se salieran o acumularan en
los preventores.
13. Dado que la vida del elemento
empaquetador de un preventor anular
puede ser prolongada limitando la
mxima presin que el pozo ejerce sobre
l, muchas compaas tienen un lmite de
presin de pozo para "stripping".
Algunos operadores eligen 2000 psi
como mxima presin de pozo para
"stripping". Sin embargo, recientes
ensayos revelan que se obtiene una
performance adecuada exponiendo la
BOP anular a 3000 psi. En cualquier caso
el personal debe estar al tanto de los
lmites impuestos y respetarlos.
Stripping hacia dentro del pozo.
Bajar bajo presin puede ser una operacin
peligrosa, si el personal de turno no comprende
correctamente el proceso de "stripping" y sus
limitaciones. Sin embargo, hay equipos de
terminacin con mnimo de equipamiento y
pequeas cuadrillas que frecuentemente sacan y
bajan con presin sin dificultad. Por lo tanto, el
personal de supervisin del equipo de
perforacin tiene la responsabilidad de explicar
al turno exactamente que es lo que cada uno debe
hacer durante un trabajo de "stripping".
Stripping hacia dentro con preventor anular
Esta operacin no es dificultosa pero se deben
tener en cuenta varias recomendaciones:

Figura 27. Una vlvula reguladora de presin en posicin
de venteo permite que una conexin pase fcilmente el
preventor

1. La vlvula reguladora de presin para la
BOP anular est diseada de modo que el
fluido hidrulico pueda pasar a travs de
ella en dos direcciones. El fluido pasa a
travs de la vlvula y acciona el
preventor. Luego, para permitir que el
preventor se abra ligeramente cuando
una unin pasa a travs de l, el fluido es
devuelto hacia atrs por la vlvula (Fig.
27). Por lo tanto la vlvula reguladora de
presin debe estar en buenas condiciones
operativas. Adems las lneas de la
vlvula BOP anular deben ser lo
90
suficientemente grandes para permitir el
flujo con un mnimo de restriccin. En
instalaciones submarinas, se puede
instalar un botelln acumulador cerca del
preventor para permitir que el fluido
regrese libremente al botelln (Fig. 28).
Se debe considerar la instalacin del
botelln acumulador, si la compaa
tiene como poltica hacer "stripping" con
BOP anular.

BOTELLN

Figura 28. Si se monta un cilindro acumulador cerca del
anular permitir el ingreso de fluido y facilita la maniobras
bajo presin

2. Como se dijo anteriormente use la menor
presin de cierre posible en el preventor
anular. Esto ayuda a prevenir el desgaste
del elemento empaquetador. Se debe
reducir la presin de operacin hasta que
por la BOP anular escape un poco de
lquido cuando se maniobra el sondeo a
travs de la misma. En instalaciones
submarinas la presin de cierre debe ser
la recomendada por el fabricante.
3. Como lubricante mantenga agua o aceite
sobre el elemento empaquetador.
4. La presin del pozo puede ser tan alta
que puede empujar al sondeo fuera del
pozo o evitar que se lo baje si no se
cuenta con el auxilio de un sistema para
forzarlo a bajar o unidad de "snubbing".
Para bajar el sondeo con el pozo bajo
presin el peso de la herramienta debe
ser mayor que el empuje que ejerce la
presin anular hacia arriba. Para estimar
esto podemos usar la siguiente ecuacin:
F
E
= (ec)
2
x 0,7854 x PCA + F. (Ec. 53)
F
E
= Fuerza de empuje del pozo, lb.
ec = Dimetro exterior de la cupla, pulg..
PCA = Presin de cierre en el anular, psi.
F = Factor de friccin (1000 lb).
Como ejemplo asumamos que:
ec = 6,25 pulgadas
PCA = 750 psi
Por lo tanto:
F
E
= 6,25
2
x 0,7854 x 750 + 1000
F
E
= 24008 lbs
Es decir, para bajar la columna con xito a
travs de la BOP anular en el pozo con presin,
el peso de la misma en el pozo debe ser mayor de
24008 libras.
Se puede calcular la longitud de sondeo
necesaria que tenga el peso suficiente para
contrarestar el empuje del pozo. Adems, se debe
tener en cuenta que el pozo est lleno con lodo y
el sondeo tender a flotar en un cierto grado, por
lo tanto se debe considerar un cierto factor de
flotacin. El factor de flotacin se puede
determinar como sigue:
Ff = (65,5 - d
L
) 65,5 (Ec. 54)
donde
Ff = Factor de flotacin (adimensional)
d
L
= Densidad del lodo, ppg.
Ejemplo: si en el pozo se tiene un lodo de 12
ppg.
Ff = (65,5 12) + 65,5 = 0,82
Conociendo el factor de flotacin y el empuje del
lodo en el pozo, se puede calcular la longitud del
sondeo necesaria para hacer "stripping":
Ls = F
E
(Ws x Ff) (Ec. 55)
donde
Ls = Longitud de sondeo, pies.
F
E
Ws = Peso del sondeo, lb/pie.
Ff = factor de flotacin.
Si el sondeo pesa 20,9 lb/pie entonces:
Ls = 24.008 (20,9 x 0,82)
Ls = 1.401 pies
Por lo tanto, el sondeo debe ser de 1401 pies
como mnimo para que tenga el peso suficiente
91
para bajarlo bajo presin a travs del preventor
anular.
Si entonces, resultara posible bajar el sondeo
bajo presin, se podr aplicar el siguiente
procedimiento con el preventor anular:
1. Una vez ms, use la menor presin
posible en la BOP anular.
2. No baje a ms de 1 pie/seg, y hgalo con
mayor suavidad al pasar la unin por el
elemento empaquetador. Ser necesario
realizar mediciones para determinar en
qu momento pasar la unin cuando se
trabaja con BOP submarina. Si el barco
sube y baja demasiado, algunos
operadores recomiendan no disminuir la
velocidad de bajada para evitar invertir la
direccin de la unin en el preventor.
3. Mientras se est bajando el sondeo,
mantenga constante la PCA con el
estrangulador. Se puede medir el
volumen de lodo desplazado y realizar
las correcciones necesarias para obtener
los cambios de presin anular mientras se
contina con el "stripping". Se pueden
utilizar las ecuaciones 51 y 56 para
calcular el desplazamiento volumtrico a
modo de mantener una PCA constante.
Ph
1 bbl
= (d
L
x 0,052) CA (Ec. 51)
donde
Ph
1 bbl
= Presin por bbl de lodo, psi.
d
L
CA = Capacidad anular, bbl/pie.
Como ejemplo si
d
L
= 15 ppg
CA = 0,045 bbl/pie
entonces
Ph
1 bbl
= (15 x 0,052) 0,045 = 17,33 psi/bbl
PCA
2
= Vp x Ph
1 bbl
+ PCA
1
(Ec. 56)
donde
PCA
2
= Nueva presin de cierre anular, psi.
Vp = Variacin del volumen en piletas, bbl.
Ph
1 bbl
PCA
1
= Presin de cierre anular inicial, psi.
Como ejemplo, si
Vp = 20 bbl
Ph
1 bbl
= 17,33 psi
PCA
1
= 1.000 psi
Entonces:
PCA
2
= 20 x 17,33 + 1.000
PCA
2
= 1346,60 psi
En muchos trabajos de "stripping", con solo
mantener constante la PCA con el estrangulador
debera ser suficiente. Sin embargo, ser
necesario realizar una correccin debido a que el
gas asciende en el pozo. Siendo as, estas
ecuaciones u otras similares pueden ser utilizadas
para calcular esa correccin.
4. Cada tiro de sondeo que se baja bajo
presin debe desplazar una cierta
cantidad de lodo, si no es as, se ha
perdido la circulacin.
5. Si la PCA no para de subir incluso
cuando entre tiros introducidos para el
desplazamiento, use las ecuaciones de
correccin volumtricas (Ec. 51 y 56). A
medida que se baja el sondeo con
presin, el fluido del pozo gana altura
debido a que el sondeo desplaza fluido.
Ya que es posible calcular el volumen
del pozo y el del sondeo, como tambin
el desplazamiento, no es difcil calcular
la ganancia en altura. La ecuacin que se
puede usar para este fin es la siguiente:
h = Ls x (Cs + Ds) CA (Ec. 57)
donde:
h = ganancia de altura (pies).
Ls = longitud de sondeo bajado (pies).
Cs = capacidad del sondeo (bbl/pie).
Ds = desplazamiento del sondeo (bbl/pie).
CA = capacidad anular (bbl/pie).
A modo de ejemplo, asuma que se bajan bajo
presin 2.500 pies de sondeo de 5 pulg., 19,5
lb/pie, con uniones 6 , ante un influjo en un
pozo de 12 Cunto gana en altura el
influjo? Para resolver este problema, use
primero las tablas B1 y B2 en el Apndice B
para encontrar la capacidad y el
desplazamiento del sondeo. Para este ejemplo
la capacidad del sondeo es 0,01776 bbl/pie y
el desplazamiento es de 0,00750 bbl/pie.
Determine ahora la capacidad anular de un
pozo 12 " con sondeo de 5. La capacidad
anular es igual al cuadrado del dimetro del
92
pozo, menos el cuadrado del dimetro del
sondeo, dividido por 1029,4. En este caso, la
capacidad anular ser:
CA = (12,25
2
- 5
2
) 1029,4
CA = 0,1215 bbl/pie
Conociendo este valor use la ecuacin 57 para
obtener la solucin:
h = 2.500 x (0,01776 + 0,00750) 0,1215
h = 521 pies
Stripping hacia dentro con preventores
a esclusas
Para realizar este procedimiento ser
necesario un buen juicio y cuidadosas
mediciones. Para hacer stripping se pueden
utilizar los preventores a esclusas cuando: la
presin en el anular es demasiado alta como para
poder pasar las uniones a travs de la BOP
anular; las gomas protectoras no pueden ser
retiradas del sondeo; el preventor anular est
inoperable o no se dispone de l. Se pueden
utilizar las ecuaciones 54, 55 y 58 para estimar
cunto debe pesar el sondeo para bajarlo en el
pozo exitosamente con preventores a esclusas.
Como se ve, hay que hacer una correccin, dado
que debe usarse el dimetro exterior de la barra
en lugar del dimetro exterior de la unin. Por
ejemplo; con sondeo de 5, 20,9 lb/pie, una PCA
= 750 psi y una densidad de 12 ppg, el mnimo
peso que debe tener una columna para poder ser
bajada sera:
F
E
= (es)
2
x 0,7854 x PCA + F (Ec. 58)
donde:
F
E
= Empuje del pozo, lb.
es = Dimetro exterior del sondeo, pulg..
PCA = Presin de cierre anular, psi.
F = Factor de friccin estimado en 1.000
lbs
Por ejemplo:
F
E
= 5
2
x 0,7854 x 750 + 1000
FE = 15 726,25 lbs
Con 12 ppg de densidad en el pozo
Ff = (65,5 - 12) 65,5 = 0,82
Ff = Factor de flotacin.
Con un sondeo que pesa 20,9 lb/pie, la longitud
mnima ser (usando la ecuacin 55)
Ls = 15 726,25 (20,9 x 0,82)
Ls = 917,6 pies
Ntese que la longitud y el peso necesario
para bajar el sondeo bajo presin a travs de las
esclusas es menor que cuando se usan
preventores anulares.
Si se considera que es posible bajar el sondeo
bajo presin a travs de las esclusas, se puede
realizar el siguiente procedimiento:
1. Seleccione las dos esclusas que sern
usadas y mida las distancias entre la
mesa rotary y los topes de las esclusas
superior e inferior (se puede utilizar un
preventor anular en lugar de la esclusa
superior).
2. Reduzca la presin hidrulica de cierre
de las esclusas a 500 psi o menos.
3. Con la esclusa superior cerrada baje
despacio una barra, midindola hasta que
la unin se encuentre a 2 pies por encima
de la esclusa superior (en equipos
flotantes esta distancia debe ser mayor
para tener en cuenta la oscilacin del
barco).
4. Pare el descenso y cierre la esclusa
inferior.
5. Purgue la presin entre la esclusa
superior e inferior y abra la esclusa
superior.
6. Midiendo cuidadosamente baje la barra
hasta que la unin est ubicada entre las
dos esclusas.
7. Pare la bajada y cierre la esclusa
superior.
8. Usando una bomba de ensayo presurice
el espacio entre las esclusas al mismo
valor que la presin del pozo. Abra la
esclusa inferior.
9. Contine el proceso repitiendo desde el
punto 3.
Durante la operacin de "stripping mantenga
constante la PCA purgando lodo a travs del
estrangulador. Se debe medir cuidadosamente el
lodo desplazado y hacer las correcciones
correspondientes mientras se va introduciendo el
sondeo. En la mayora de los trabajos de
stripping puede ser suficiente mantener constante
la presin del anular. Sin embargo, la migracin
del gas puede requerir correcciones.
93
Durante la operacin de stripping cada barra
desplazar lodo. Cuando se detiene el descenso,
el desplazamiento y el aumento de presin debe
parar. Si una barra no desplaza lodo, se habr
perdido la circulacin. Si la presin no deja de
aumentar y el desplazamiento es correcto, use la
correccin volumtrica (ecuaciones 51 o 56).
Stripping hacia fuera del pozo
Se siguen las mismas reglas generales de la
bajada; sin embargo, ser necesario una vlvula
flotadora o una BOP interior para sellar el
interior del sondeo. Se debe tomar una decisin
muy cuidadosa para sacar el sondeo bajo presin
con una surgencia de gas; en realidad muchos
operadores no recomiendan sacar bajo presin
con gas en el pozo.
Snubbing
Si el empuje generado por la presin del pozo,
que acta sobre la seccin de la unin o del
cuerpo del sondeo, es mayor que el peso de ste,
ser necesario un adecuado equipamiento para
forzar la bajada a travs de los preventores.
Mediante las ecuaciones 53, 54 y 55 se puede
determinar cunto sondeo se deber forzar antes
de poder hacer stripping. Se debe hacer una
completa preparacin antes de comenzar con la
operacin de snubbing para asegurarse que todos
los involucrados conozcan sus posiciones y
tareas. Es esencial una revisin de los
procedimientos por parte del operador y del
contratista; y todo el equipamiento debe estar en
buenas condiciones. En general las mismas
precauciones que se hacen para stripping deben
hacerse para snubbing. Existen dos tipos
generales de unidades de snubbing o de traccin:
mecnicas o hidrulicas.
Unidades mecnicas de snubbing:
Existen de diversas medidas. Se disean para
usar el guinche del equipo perforador. Las
unidades ms pequeas son capaces de ejercer
hasta 50.000 lbs de fuerza. Las de tamaos
mayores llegan a ejercer 350.000 lbs de fuerza.
Un modelo confa en la potencia del equipo para
bajar o sacar a travs de un sistema de poleas y
cables controlados por el cuadro del equipo. Los
componentes bsicos, de una tpica unidad
mecnica son: los preventores o cabezas de
control, las "cuas" estacionarias y viajeras, el
manifold de operacin, la unidad de energa, la
lnea de tensin y los contrapesos.
La fuerza hacia abajo para obligar al sondeo
descender en el pozo en contra de la presin se
logra mediante el sistema de poleas. Levantar el
aparejo provoca que las cuas que estn
abrazando al sondeo desciendan y empujen hacia
abajo. En cada ciclo, las cuas estacionarias
vinculadas al control superior abrazan al sondeo,
hasta que se suben o se bajan las cuas viajeras
para abrazar nuevamente otro tramo de sondeo.
El flujo de lquido alrededor del sondeo se cierra
mediante tres cabezas controladas
hidrulicamente. Las dos superiores se abren y
cierran para lubricar el sondeo que sube o baja al
pozo. La cabeza inferior se cierra para permitir el
cambio del elemento empaquetador en las
superiores. El sondeo debe ser taponado usando
un niple de asiento, tapn deslizante o tapn
puente, dependiendo si el sondeo se saca o se
baja. (Fig.29)
Unidades hidrulicas de snubbing:
La mayora de las unidades hidrulicas son
autnomas y por lo tanto son operadas sin la
presencia del equipo de perforacin en el pozo.
Tales unidades usan preventores o cabezas de
control y elementos similares a las unidades
mecnicas. Un gato hidrulico multicilndrico
baja o sube las cuas que abrazan el sondeo y lo
fuerzan hacia fuera o dentro del pozo. Las cuas
estacionarias debajo de las cuas viajeras
mantienen el sondeo en su lugar mientras se
posicionan nuevamente las cuas viajeras para
comenzar otro ciclo. Un empaquetador integral
controla las presiones hasta 3000 psi. Las
cabezas de control se usan con presiones
superiores a 3000 psi y refuerzan el
empaquetador. Todas las operaciones se llevan a
cabo desde una consola de control ubicada en la
plataforma de trabajo (fig. 30).
PRDIDA DE CIRCULACION
Es el caso cuando se pierde lodo hacia la
formacin. La surgencia del pozo causa presiones
adicionales y es necesario evitar o minimizar la
prdida de circulacin durante un control de
surgencia. Los mtodos de control estn
diseados para circular lodo pesado y ahogar el
pozo. Si se pierde circulacin puede ser difcil o
imposible circular el espacio anular lleno de lodo
pesado. Cuando se cierra un pozo despus del la
surgencia se utiliza la presin de cierre del
sondeo para calcular la densidad de ahogue.
94

APAREJO
CUAS VIAJERAS
LNEA TENSA
PLATAFORMA
CABEZAL SUPERIOR
DE CONTROL
CONTRAPESO
MANIFOLD DE
OPERACI N
CABEZAL DE CONTROL
DE SEGURIDAD
CABEZAL DE CONTROL
AUXILI AR
PLATAFORMA
CUAS FIJAS

Figura 29. Unidad Snubbing
95

CORONA DE
POLEA DUAL
MSTIL
CUAS VAJERAS
MESA ROTARY
CONSOLA DE CONTROL
PISO DE TRABAJO
GUINCHE DUAL
CUAS FIJAS
STANDPIPE
VLVULAS ECUALIZADORAS
HIDRULICAS
UNIDAD DE POTENCIA
TANQUE DE
COMBUSTIBLE
CAJA DE
HERRAMIENTAS
CARRETE
PORTAMANGUERA
MANIFOLD
DE LA BOMBA
BOP
CANASTA
PARA TUBERAS
CARRETEL
ADAPTADOR
BOP
STRIPPER
ELEVADOR
DE
CAERA
LLAVE DE FUERZA
BRAZO DE
LA LLAVE
VLVULA DE
ACOPLE
CABEZAL
GIRATORIO

Figura 30. Unidad Snubbing hidrulica

96

Las presiones de cierre pueden ser un
indicador de la probabilidad de prdida de
circulacin. La manera de averiguar si se ha
perdido circulacin es intentar circular. Si los
retornos son reducidos o nulos estamos entonces
con prdida de circulacin.
Condiciones para la prdida de circulacin
Generalmente son tres las condiciones
responsables de la prdida de circulacin: mala
cementacin, fractura inducida y formaciones
fracturadas o cavernosas.
Mala cementacin:
Una de las causas ms comunes de prdida de
circulacin durante el control de una surgencia es
un zapato mal cementado de la ltima caera
instalada. Por este motivo la mayora de los
operadores efectan ensayos de admisin (LOT)
o de integridad a la presin (PIT)
inmediatamente de rotar el zapato para
determinar la presin a la que ocurre la fractura.
El ensayo es normalmente realizado para
determinar la ms alta densidad equivalente de
lodo que pueda llegar a usarse antes de que la
prxima caera (casing) sea colocada. Algunas
veces estos ensayos se efectan levantando
presiones hasta un valor predeterminado o
establecido. En todo caso una mala cementacin
es especialmente peligrosa dado que puede
permitir que los fluidos de la surgencia penetren
alrededor del casing y debajo del equipo. Los
ms importantes siniestros en tierra o mar han
ocurrido porque el gas subi a la superficie
alrededor de la caera.
Fracturas inducidas:
Las fracturas que son inducidas durante la
perforacin y por los procedimientos de control
causan prdidas de circulacin. Tales fracturas
pueden ser causadas por presiones fluctuantes,
lodo muy pesado u otros procedimientos de
control de pozo. En la mayora de los casos las
fracturas inducidas se cierran o sellan por su
cuenta en un corto tiempo si se alivia la presin.
Las fracturas inducidas ocurren en el punto ms
dbil del pozo, usualmente el zapato del ltimo
cao. Sin embargo una fractura inducida puede
causar los mismos problemas que una mala
cementacin.

Formaciones fracturadas o cavernosas:
Cuando se perfora en zonas de roca dura
algunas formaciones son cavernosas, es decir
tienen aberturas naturales en las cuales pueden
alojarse grandes cantidades de lodo. Las
formaciones fracturadas naturalmente pueden
tambin absorber grandes flujos de lodo. Tales
formaciones son difciles o imposibles de sellar,
y un perodo de espera a menudo no ayuda.
Muchas veces la formacin entera es cavernosa o
fracturada, de tal manera que la presin requerida
para ahogar el pozo est muy cerca del valor
necesario para causar la prdida de retorno.
Control de pozo con prdida parcial:
La prdida de retorno, durante la surgencia de
un pozo, puede detectarse en primera medida
cuando baja el nivel de las piletas. Se
recomiendan diversos procedimientos si algn
retorno contina llegando a la superficie.
1. Si el caudal de lodo se puede mantener
preparando mezcla, muchos operadores
recomiendan que se siga con el control.
La presin en la zona de prdida
disminuir luego que los fluidos intrusos
se circulan por arriba de ella y el
problema se resuelve solo.
2. Algunos operadores recomiendan que se
detenga la bomba y se cierre el pozo si
empeora la prdida de circulacin. Si se
le da al pozo de 30 minutos a 4 horas
para que se aquiete, el problema de
circulacin puede resolverse por si
mismo. Con esta tcnica se recomienda
mantener la presin de sondeo constante
purgando por el estrangulador. Si la
presin en el estrangulador sube ms de
100 psi se recomienda seguir la tcnica
que se describe a continuacin:
3. Elija un caudal de circulacin menor y
una nueva presin inicial de circulacin.
Con la bomba parada y el pozo cerrado,
abra el estrangulador, comience a
bombear al nuevo rgimen y vaya
cerrando el estrangulador hasta que la
presin del anular llegue al mismo valor
que antes (con cabezales debajo del mar
reduzca la presin anular el mismo valor
que la prdida de carga de la lnea al
manifold). Luego controle la nueva
97
presin inicial de circulacin en el
sondeo.
4. Prepare un tapn para prdida de
circulacin que sea efectivo en esa zona.
En general los materiales de control de
prdidas son ms efectivos en zonas de
roca dura que en terrenos plsticos.
5. Mezcle un tapn de lodo pesado para
tratar de ahogar el pozo. Este puede
funcionar con una surgencia pequea y si
el nivel de prdida est por encima de la
zona surgente. Despus que el pozo se
ahogue resuelva la prdida de
circulacin.
6. Si no se pueden detener las prdidas
parciales severas (50% al 90 % de
prdida) use un tapn de baritina o tapn
viscoso para sellar la zona surgente y
luego arregle la prdida de circulacin.
TAPONES DE BARITINA
A veces, despus que se ha producido una
surgencia y se est circulando, ocurre la prdida.
Esta puede presentar una condicin compleja y
peligrosa dado que el gas puede estar
reemplazando el lodo (este lodo es por supuesto
nuestra primera lnea de defensa). Se puede
encarar el problema de la prdida de circulacin
si se pudiera usar en el pozo un tapn para sellar
la zona que est aportando gas.
Los tapones de baritina con densidades de
2,16 kg/l a 2,64 kg/l (18 ppg a 22 ppg) han sido
efectivos en el control de zonas activas.
Consisten usualmente de baritina, agua y una
lechada diluyente. Se ubica tan cerca de la zona
activa como sea posible. Debe tener una alta
densidad (hasta 2,64 kg/l - 22 ppg), un rpido
asentamiento y un alto filtrado. Finalmente debe
ser lo suficientemente grande para llenar cerca de
500 pies de pozo abierto. Con esta alta densidad
el incremento de presin hidrosttica puede
controlar la presin de formacin. Se debe
mezclar baritina, pirofosfato cido de sodio y
soda custica con agua dulce. La baritina es el
densificante, el pirofosfato cido de sodio el
disolvente y la soda custica levanta el pH del
agua. Los componentes se mezclan para formar
el tapn de 2,16 kg/l a 2,64 kr/l (18 a 22 ppg) que
se ubica tan cerca de la zona activa como sea
posible. La presin hidrosttica debe ser
suficiente para detener el flujo. De otra manera la
baritina no puede asentarse formando un tapn
slido. Se pueden utilizar materiales con
densidades mayores que la baritina para mezclar
tapones. Algunos ejemplos son la hematita,
ilmenita y galena. Aunque tambin se puede usar
cemento, puede ser difcil formar un tapn
resistente dado que el gas tiende a canalizarse en
el cemento.
Para ubicar con xito un tapn de baritina,
ser necesario un equipamiento especial de
mezclado y bombeo tal como un embudo de
cemento y una bomba de cementacin de alta
capacidad. Se deben ejecutar ensayos pilotos para
asegurar que las cantidades agregadas a la mezcla
de pirofosfato cido de sodio y soda son
suficientes para permitir un apropiado
asentamiento de la baritina. Si el asentamiento es
muy lento se deber agregar ms pirofosfato
cido de sodio para aumentar la velocidad. El
siguiente es uno de los procedimientos
recomendados para preparar un tapn de baritina:

1. Mezcle el tapn a travs del embudo de
la unidad cementadora y bombelo
directamente dentro del sondeo.

Tabla 2
Tapones de Baritina

Densidad de
la lechada
ppg
Agua
Gal/saco
Sacos baritina
por bbl de lechada
Bbl/saco
Bbl/200
sacos
Bbl/300
sacos
Bbl/400
sacos
Pie
3
/saco
18,0 5,10 5,30 0,189 37,8 56,2 75,5 1,060
20,0 3,70 6,43 0,156 31,1 46,6 62,1 0,873
21,0 3,20 6,95 0,144 27,8 43,2 57,5 0,807
22,0 2,75 7,50 0,133 26,6 40,0 53,3 0,748

98

2. Calcule el volumen necesario para lograr
un asentamiento en 500 pies de pozo
abierto. Si es necesario incremente el
volumen (ver tabla 1) si tiene severas
prdidas en el pozo.
3. Mezcle alrededor de 0,7 lb de pirofosfato
cido de sodio por barril de agua.
4. Ajuste el pH del agua a 9 con soda
custica. Use 0,25 lb de soda por cada
barril de agua. .
5. Mezcle el tapn de baritina para lograr
una lechada de 2,16 kg/l a 2,64 kg/l (18 a
22 ppg) preferentemente 2,64 kg/l (22
ppg)
Una vez que se ha mezclado la lechada,
adopte las siguientes sugerencias para bombear:
1. Bombee a un rgimen de 5-10 bbl/min
2. Sobredesplace la mezcla unos 2-4 bbl
para evitar contaminacin por el lodo.
3. Desplace la mezcla totalmente fuera del
sondeo con un tapn densificado para
reducir la posibilidad de retorno o
taponamiento del trpano.
4. Rpidamente saque el sondeo bajo
presin hasta que el trpano est por
encima de tapn de baritina. Puede ser
necesario hacer stripping hacia afuera
con el sondeo.
5. Mantenga la presin del espacio anular.
6. Cuando el trpano se encuentre por
encima del tapn de baritina mantenga la
contrapresin en el pozo.
7. Espere que el asentamiento de la baritina
forme un tapn slido. El tiempo de
espera depende de los aditivos en la
mezcla.
8. Para determinar si el tapn funcion
circule el pozo usando la primera
circulacin del mtodo del perforador y
verifique el retorno. Si el retorno est
libre de gas la zona de alta presin es
muy probable que haya sido sellada por
el tapn de baritina. Una vez que se ha
resuelto el flujo subterrneo se puede
prestar la debida atencin a la resolucin
de la prdida de circulacin.

Tapones Viscosos:
Cuando se presentan flujos subterrneos de
agua, los tapones viscosos han resultado proveer
un sello exitoso en el anular. Un tapn viscoso es
una mezcla de gasoil y bentonita. Cuando se le
agrega bentonita seca al gasoil, la bentonita no se
gelifica y la lechada permanece muy fluida. Por
lo tanto se puede bombear al trpano con una
relativa baja presin. Cuando la mezcla sale del
trpano y es expuesta al agua del anular la
bentonita se hidrata o gelifica rpidamente
causando una lechada extremadamente viscosa.
Esto detiene el flujo de la formacin y cuanto
ms mezcla entra al espacio anular se sella
completamente.
Se recomienda que la mezcla de bentonita con
gasoil sea realice por jet con una unidad
cementadora a 1,32 kg/l (11 ppg). Para lograr
esta densidad use tres bolsas o 300 lbs de
bentonita por bbl de gasoil. Algunos prefieren
agregar 15 lb de mica por barril para incrementar
la resistencia del tapn. El volumen puede ser de
20 a 150 bbl dependiendo del grado de surgencia
subterrnea y la cantidad de pozo abierto.
El mayor problema cuando se usan tapones
viscosos es el peligro que existe si la lechada
contacta agua dentro del sondeo. Si esto sucede
se hidrata la bentonita causando excesiva presin
y tapona el sondeo. Es importante por lo tanto,
que no solo el sondeo, sino el equipo de bombeo
y de mezclado tambin este libre de agua. Para
evitar taponamiento del sondeo se recomienda
enviar espaciadores de gasoil delante y detrs de
la mezcla.
Los tapones viscosos tienden a perder
resistencia con el tiempo en las condiciones
dentro del pozo. Por lo tanto se recomienda
bombear un tapn de cemento a travs del
trpano para lograr un sello permanente
inmediatamente que se haya determinado la
detencin del flujo subterrneo.
El siguiente procedimiento ha sido usado
exitosamente para ubicar un tapn viscoso en una
zona de prdida de circulacin.
1. Corra un perfil de flujo o temperatura
para localizar con seguridad la zona que
fluye o la zona de prdida.
2. Prepare la unidad cementadora y las
bombas del equipo para desplazar la
mezcla ya que cualquiera puede ser
utilizada. Algunos recomiendan conectar
99
una tercera bomba al casing para
mantener baja la presin en el mismo.
3. Usando una unidad cementadora mezcle
a travs del jet hasta 1,32 kg/l (11 ppg).
Puede ser enviado ya mezclado o
mezclarlo a la vez que se bombea.
4. Bombee 5-10 bbl de gasoil en el sondeo
para que sirva de espaciador entre el lodo
de perforacin y el tapn viscoso.
5. Desplace a un rgimen de 3-5 bbl/min
Siga con un espaciador de 10-20 bbl de
gasoil.
6. Cuando la mezcla alcance el trpano
comience a bombear lodo en el espacio
anular a 1/2 bbl/min Esto logra bajar la
presin del casing y puede proveer agua
para que se hidrate la bentonita.
7. Espere de 6 a 8 horas o corra un perfil de
temperatura para determinar si el tapn
es efectivo.
8. Alivie la presin del casing y saque el
sondeo lentamente.
9. Inyecte cemento a travs del trpano para
lograr un sello permanente.
EXCESIVA PRESIN DE CASING
En la industria de la perforacin la mxima
presin admisible en superficie "MAPS" puede
valer desde cero hasta un valor tan alto como el
100% de la resistencia a la presin interior de la
caera. Cualquiera sea el valor que se haya
determinado, cuando se circula una surgencia de
gas importante se puede superar el valor de la
presin de fractura del zapato o la "MAPS". Las
decisiones acerca de cerrar el pozo cuando las
presiones exceden los lmites establecidos deben
estar basadas en el diseo de las caeras, la
profundidad a la que se encuentra el zapato,
conocimiento de las caractersticas y contenido
de la formacin, poltica de la Compaa y un
anlisis previo de las posibles consecuencias de
los diferentes cursos de accin.
Es difcil realizar clculos certeros de las
presiones en un pozo a distintas profundidades
dado que tales clculos estn basados en la
presuncin que el gas migra o es circulado hacia
la superficie en forma de burbuja. La experiencia
ha mostrado que el gas no sube como una
burbuja. Ms bien tiende a dispersarse en el lodo
en tal extensin que depende del tipo de gas y del
tipo de lodo. Como el gas se dispersa en forma
despareja en el espacio anular los clculos de
presin no son precisos. Por lo tanto, la decisin
de cerrar el pozo o no, cuando se alcanzan los
lmites de presin, est basada en factores que a
menudo no pueden ser calculados con precisin.
BULL HEADING
Hacer "Bull Heading" en un pozo significa
forzar el gas u otro fluido de formacin hacia
dentro de la formacin bombeando por el espacio
anular desde la superficie. El pozo permanece
cerrado de tal modo que el lodo y el fluido que
surge son desplazados dentro de la formacin
expuesta ms dbil. No es un procedimiento de
rutina pero puede ser til cuando:
se anticipa que las presiones en superficie
pueden exceder las limitaciones del
equipamiento,
los fluidos que surgen son peligrosos si se
circulan a la superficie,
el sondeo est tapado o partido de modo tal
que no puede ser circulado el lodo densificado
en el fondo o,
una zona dbil debajo de la formacin que
surge admite demasiado y no permite que el
pozo se ahogue.
El "Bullheading" es ms apropiado para pozos
con muy pocos metros de pozo abierto dado que
en tales casos el influjo es inyectado de nuevo en
la formacin de la cual proviene.
Cuando se efecta "Bullheading" de un gas el
caudal de bombeo debe exceder la velocidad de
ascenso del gas dentro del pozo. Un incremento
en vez de un descenso de la presin de bombeo
es una indicacin de que el rgimen es muy bajo.
Se debe calcular la velocidad de migracin del
gas para determinar el caudal necesario de la
bomba. Esto se puede hacer usando la ecuacin
29.
donde:
Vmg = velocidad de migracin del gas,
pie/hora.
PCA = cambio de PCA despus de 1 hora, psi.
GLodo = gradiente del lodo, psi/pie
Idealmente, el "Bullheading" provocar la
fractura de la formacin y un bombeo
prolongado forzar al gas a que regrese a la
formacin. Cuando se aplique una alta presin en
superficie es posible fracturar la formacin en el
zapato del casing antes que en una formacin a
100
mayor profundidad. Si se fractura el zapato,
puede desarrollarse una surgencia subterrnea y
es posible una fuga alrededor de la caera hasta
la superficie. Por lo tanto el "Bullheading" es una
operacin de riesgo y debe ser usada con mucha
precaucin.
SNUBBING DENTRO DEL SONDEO
Bajo ciertas circunstancias, se puede forzar
bajo presin una tubera de pequeo dimetro
dentro del sondeo. Por ejemplo, asuma que se
cierra un pozo, se est circulando y se produce
una lavadura en el sondeo. Asuma que es muy
grande y a una profundidad en la columna
perforadora que es imposible circular el pozo.
Una solucin sera bajar tubing continuo
(coiled tubing). La unidad de "coiled tubing" es
una mquina porttil que elimina la necesidad de
enroscar y desenroscar caera, ya que es una
tubera continua arrollada en un carrete. Los
dimetros son de pulg. a 2 pulg.. La ventaja
principal es el ahorro en tiempo. Adems las
unidades son livianas y equipadas con
preventores y otros dispositivos de control de
presin que los hace ideales para "snubbing".
Una desventaja es que el tubing continuo tiene
baja resistencia al colapso y a la traccin. En
situaciones de alta presin, por lo tanto, el tubing
puede colapsar o reventar. Adems no se puede
rotar.
Si no se puede utilizar tubing continuo, puede
ser posible forzar bajo presin un tubing roscado
de pequeo dimetro dentro del sondeo. Ser
necesaria una unidad de snubbing apropiada que
mantenga el control de la presin del sondeo.
Aunque es un proceso que lleva ms tiempo el
tubing roscado es ms resistente que el continuo
y puede ser rotado.

101

Captulo 8

CONTROL DE POZO PARA
TERMINACIN Y REPARACIN
Captulo 8. Control de Pozos en Terminacin y Reparacin.
102
103
8
CONTROL DE POZOS EN
TERMINACIN Y REPARACIN
____________________________________
FLUIDOS DE TERMINACIN Y REPARACIN
El fluido que se circula en un pozo que est siendo terminado o reparado tiene muchas aplicaciones, al
igual que en las operaciones de perforacin. Por ejemplo, se lo emplea en el punzado, en cementacin,
fracturacin y acidificacin. Tambin en el ahogado, reparacin, perforacin, profundizacin, tapones
balanceados y limpieza de los pozos. Ms aun, sirven como fluidos para paquers, terminacin y
circulacin. Los fluidos de terminacin y reparacin pueden ser gases, aceites, salmueras, lodos u otras
soluciones qumicas.
Los fluidos empaquetadores y de terminacin son diferentes de los utilizados en la perforacin y en la
reparacin de pozos. Los fluidos para paquers se ubican en el pozo, entre el tubing y el casing, usualmente
sobre el paquer para equilibrar la presin de la formacin por debajo del paquer. Generalmente un fluido
empaquetador permanece en el anillo durante la vida del pozo y debido a esto, son especialmente
formulados para mantenerse lquidos y as poder circularse meses y aos despus de haber sido colocados.
Los fluidos para paquers no deben ser corrosivos para evitar que daen el casing y el tubing con los cuales
estn en contacto. Los fluidos de terminacin son similares a los fluidos para paquers, pero son utilizados
frente a las formaciones productivas para evitar un dao permanente a la zona.

Caractersticas
Un fluido de terminacin y reparacin
presenta varias caractersticas importantes. Por
ejemplo, debe ser suficientemente denso para
controlar las presiones del pozo pero no tan
pesado que fracture la formacin y fluya dentro
de ella. Debe equilibrar las presiones de la
formacin pero no fracturarla. Adems, debe ser
efectivo en trminos de costo. A veces, los
fluidos costosos son necesarios para evitar el
dao a las formaciones especialmente sensibles;
pueden tambin estar disponibles, sin embargo,
fluidos menos costosos que causan pequeo o
ningn dao a la formacin. Es muy valiosa la
experiencia que se tenga sobre el rea para
poder determinar que fluido utilizar. Tambin,
debe estar tan libre de partculas slidas como
sea posible. Los slidos pueden taponar los
punzados como as tambin reducir la
produccin despus de la fracturacin. Adems,
no debe ser corrosivo para evitar el deterioro del
material tubular y los trabajos de pesca
subsecuentes. Debe ser estable si va a dejarse en
el pozo por un extenso perodo. La pesca de los
paquers y el tubing que estn aprisionados a
causa de una falla de fluido puede ser costosa y
puede hasta conducir al abandono del pozo antes
de que la produccin est completamente
agotada. Los fluidos de terminacin y
reparacin deben filtrarse o limpiarse y tener
pocos o nada de slidos. Algunos fluidos tienen
grandes cantidades de partculas slidas en
suspensin, las cuales pueden ser dainas para la
formacin productiva, o ser abrasivas para el
equipo. Aunque un fluido tenga un contenido bajo
de slidos, puede todava causar taponamiento si
reacciona adversamente con la formacin.
Algunos fluidos que son excelentes para las
operaciones normales pueden ser incompatibles
con lechadas de cemento o cidos. En tales casos,
sera necesario utilizar un fluido espaciador para
separarlos. El espaciador, que es usualmente agua
salada o un lodo especial, se ubica detrs del
cemento o el cido manteniendo al fluido de
terminacin o reparacin sin contacto, y por ello
de la contaminacin, del cemento o del cido.
Adems, algunos aditivos qumicos, como as
tambin el fluido al cual son agregados, pueden
causar problemas ambientales y de salud. Las
consideraciones ambientales y de salud pueden
requerir utilizar un producto menos efectivo o ms
caro que presente una menor amenaza para el
personal y al medio ambiente.
Funciones
Los fluidos utilizados en la terminacin y en la
reparacin no son desconocidos para la mayora,
sin embargo, son extremadamente importantes
para el xito de muchos trabajos. No deben daar
104
a la formacin productiva, al equipo, al personal
o al medio ambiente. Es esencial que los fluidos
sean aplicados adecuadamente, controlados y
monitoreados.
Los fluidos de terminacin y reparacin
pueden ser desde muy livianos o de baja
densidad, hasta muy pesados o de alta densidad.
Los fluidos ms livianos son gases; los ms
pesados son lquidos a los cuales se les ha
agregado un material densificante, como la
baritina. Sin importar su densidad y si es un gas
o un lquido, un fluido de terminacin o
reparacin tiene muchas funciones. Algunas
importantes son
1. transporte de materiales deseados y no
deseados dentro y fuera del pozo;
2. suspensin de los materiales deseados y
no deseados cuando se ha detenido la
circulacin;
3. control de presin para evitar
surgencias;
4. absorcin de calor y lubricacin de la
caera, trpanos y fresas;
5. entrega de energa hidrulica;
6. provisin de un medio adecuado para
las herramientas de cable y para las
herramientas de perforacin y perfilaje;
7. permitir maniobrar de modo seguro el
equipo de fondo de pozo en un periodo
razonable de tiempo;
8. evitar el dao a las formaciones
productivas;
9. evitar el dao al equipo de fondo de
pozo;
10. evitar el dao al equipo de superficie y
11. evitar el dao al personal y al medio
ambiente.
Transporte de Materiales hacia dentro y fuera
del Pozo
Para la realizacin de muchas operaciones,
los materiales deben ser circulados dentro y
fuera del pozo. Son inyectados y circulados
materiales como el cido, cemento, pldoras
gelificadas, plstico, grava, arena de fractura,
selladores y otros fluidos. Otros que pueden ser
dainos, deben removerse para mantener el pozo
limpio. Estos materiales potencialmente dainos
incluyen cemento seco, fluidos corrosivos,
recortes, escombros, gravas, gas, metales, lodo
contaminado, plsticos, arena y cemento hmedo
no utilizado. Adems, una acumulacin de
material en el pozo puede causar aprisionamiento
o falla de la columna de trabajo, taponamiento o
puenteo de la caera, incremento de torque y
arrastre, prdida de circulacin, relleno,
taponamiento de la formacin o del punzado y
desgaste excesivo del equipo.
Suspensin de los Materiales Cuando se Detiene
la Circulacin
Un fluido con una alta resistencia de gel, tiene
buenas capacidades de suspensin cuando se ha
detenido la circulacin. Su estructura como gel
resiste la decantacin de los slidos y recortes
hasta que se reanuda la circulacin. La suspensin
de slidos y recortes reduce la cantidad de relleno
y as disminuye la probabilidad de
aprisionamiento de las herramientas, los tubulares
y del cable. Sin embargo, en operaciones de
terminacin y reparacin, la alta resistencia de gel
puede ser un inconveniente, porque un fluido de
alta resistencia de gel desarrolla elevadas
presiones de pistoneo y de efecto mbolo hacia
abajo. Esto puede causar que la formacin aporte
o se rompa. En cualquiera de los casos, los
procedimientos utilizados para controlar la
surgencia o el sellado de la fractura pueden daar
la zona productiva.
Control de Presin
En cualquier momento durante la terminacin
y reparacin, la presin de la formacin puede ser
expuesta al pozo. De hecho, a veces el trabajo se
lleva a cabo en un pozo no ahogado bajo presin.
En la gran mayora del trabajo, sin embargo, es
necesario mantener el pozo ahogado, esto es, que
la presin de la formacin est equilibrada por una
columna de fluido en el pozo para evitar que surja
la formacin. Para obtener una condicin de
equilibrio pueden agregarse materiales
densificantes y arcilla. Como se mencion
anteriormente, sin embargo, el peso del fluido no
debe ser tan alto que se filtre o fluya dentro de la
formacin y la dae.
Remocin del Calor y Lubricacin
Mientras el trpano o fresa y la columna de
trabajo giran en un pozo, se desarrolla un calor
extremo debido a la friccin por el contacto del
conjunto con las paredes y el fondo del pozo. El
fluido de terminacin o reparacin debe absorber
este calor para enfriar el conjunto de reparacin y
105
prolongar la vida del trpano o de la fresa, ya
que el calor puede debilitar y daar los metales
utilizados en los trpanos y otras herramientas
de fondo.
Entrega de Energa Hidrulica
Muchas actividades de rutina y especiales
durante la terminacin y la reparacin requieren
que la presin sea aplicada en la cabeza de pozo
y transmitida a travs del fluido a un punto
determinado dentro del pozo. El nico modo en
el cual la presin puede ser transmitida desde las
bombas del equipo hacia la cabeza de pozo o
adentro del pozo es a travs del fluido de
terminacin o reparacin.
Provisin de un Medio Adecuado para las
Herramientas
Muchas tareas asociadas a la terminacin o
reparacin del pozo se realizan por cable; esto
es, herramientas tales como los caones para
punzamiento, herramientas de perfilaje y los
paquers, son ubicados en el pozo por medio de
un cable. En cualquier operacin de cable, el
fluido debe permitir un rpido acceso del equipo
de cable. Para ello, se debe mantener el fluido
en buena condicin; esto es, debe cumplir con
las especificaciones del trabajo. Por ejemplo, no
debe contener ms cantidad de slidos que lo
recomendado, debe tener la densidad, resistencia
de gel y la viscosidad apropiada.
Permitir la maniobra del Equipo de Fondo
Si el fluido no esta acondicionado
adecuadamente (si es muy espeso y viscoso)
puede ocurrir el efecto mbolo y el pistoneo,
dao a la formacin o problemas de circulacin
cuando se trata de maniobrar el equipo y las
herramientas de fondo. El tiempo es dinero y en
ninguna parte esto es ms evidente que cuando
las actividades de terminacin o reparacin
salen mal. Se gasta un nmero excesivo de horas
equipo en una operacin particular a causa de un
pobre comportamiento del fluido.
Evitar el Dao a las Formaciones Productivas
Un fluido de terminacin o reparacin" no
debe causar dao permanente a la zona
productiva al dejar limos residuales, sedimentos,
goma o resinas en la formacin. Adems, no
debe cambiar la humectabilidad de la roca o
arena del reservorio. (Humectabilidad es la
tendencia de un grano de roca a ser revestido
por uno de los lquidos que existen dentro del
reservorio. La mayora de los granos de roca estn
humectados con agua, usualmente salada y el
resto estn humectados con petrleo). Si se
cambia la humectabilidad por el fluido de
terminacin o reparacin, puede mermar la
produccin.
Adems, si se utiliza agua dulce como fluido
de terminacin o reparacin, puede causar un
bloqueo de flujo por emulsin en algunas
formaciones productivas de petrleo y gas. Ms
an, algunos fluidos de terminacin o reparacin
pueden ser la causa de que formaciones sensibles
se hinchen, lo que conducira a una disminucin
en la productividad. Por ltimo, altos regmenes
de bombeo pueden causar la erosin del pozo.
Evitar el Dao al Equipo de Fondo
Son dadas muchas consideraciones sobre los
fluidos de paquers que son dejados en el pozo.
Tales fluidos no deben ser sedimentables ni
corrosivos. La vida esperada de un pozo dicta
usualmente el tipo de fluido y de aditivos que se
dejan en el pozo. Sin embargo, a veces el fluido
para parquers se altera, diluye o reemplaza
durante las actividades de terminacin y
reparacin. Si no se lo trata adecuadamente, puede
volverse corrosivo, acortando la vida esperada de
los sellos y del equipamiento.
Evitar el Dao al Equipamiento de Superficie
Los fluidos corrosivos pueden conducir a la
falla de los elementos de sello en muchos tipos de
equipamiento de superficie. Adicionalmente, los
fluidos con materiales de la formacin pueden ser
muy abrasivos y erosionar y romper las vlvulas,
y otro equipamiento en un tiempo corto; la arena
debe entonces removerse del fluido en la
superficie. Los fluidos de terminacin y
reparacin deben tambin acondicionarse para
remover limo y otros elementos erosivos y
corrosivos.
Evitar Dao al Personal y al Medio Ambiente
Los fluidos utilizados en las actividades de
terminacin y reparacin pueden ser de riesgo
para el personal. Los cidos, los custicos, los
bromuros, algunos cloruros y otros qumicos
pueden causar quemaduras serias. Tales reactivos
pueden ser tambin txicos y causar problemas de
visin y respiratorios. Debe utilizarse ropa de
seguridad y tener cuidado cuando se est
manipulando y mezclando estos qumicos.
106
El medio ambiente es un recurso muy
precioso. Puede ser daado fcilmente por los
fluidos utilizados en el pozo y producidos por el
pozo. La prevencin y el reporte de derrames,
acarreo seguro y la adecuada eliminacin de los
fluidos utilizados en el equipo estn regulados
por la ley. Toda persona en el equipo debe estar
consciente de las regulaciones que conciernen al
uso y eliminacin de los fluidos de terminacin
y reparacin. La seguridad no puede acentuarse
lo suficiente, ya que muchos de los fluidos son
muy peligrosos. La proteccin del personal y del
medio ambiente es crtica.
Petrleo como Fluido de Terminacin o
Reparacin
En la mayora de las reas productivas, el
petrleo es abundante y econmico para su uso.
Generalmente no es corrosivo y no causa
hinchamiento de arcilla en la zona productiva.
Pesa alrededor de 7 ppg, lo que es excelente
para los pozos de petrleo de baja presin. Sin
embargo, el petrleo tiene algunas desventajas.
Por ejemplo, puede contener parafina o
partculas finas de arena, slidos o asfaltos que
puedan daar las formaciones. Adems, puede
ser corrosivo si se encuentra presente H
2
S o
CO
2
. Ms an, el petrleo puede ser demasiado
liviano para mantener la presin del pozo en
algunas reas y demasiado pesado en otras. Por
otro lado, es una amenaza de fuego y es muy
resbaladizo, lo que puede ser un problema
cuando se retira la tubera hmeda. Tambin, el
petrleo contamina si se derrama. Tambin se
debe tener en cuenta que el petrleo utilizado
como fluido de trabajo puede no ser compatible
con el petrleo del reservorio si procede de un
reservorio distinto.
Algunas veces se utiliza gasoil y kerosn
como fluidos de reparacin. Son baratos,
limpios y no corrosivos. Sin embargo, pueden
ser peligrosos. Por lo tanto, debe estar
fcilmente accesible el equipo extintor de fuego
adecuado y las cuadrillas deben estar bien
entrenadas en su uso.
Fluidos de Emulsin de Aceite
El fluido ms comn de emulsin de aceite
utilizado en reparacin y terminacin es una
emulsin de aceite en agua. En este tipo de
emulsin de aceite en agua, el aceite se dispersa
como pequeas gotas en agua. La fase agua
puede ser agua dulce o salada. Para mantener la
emulsin estable (sin que los fluidos se separen)
se utilizan agentes emulsificantes tales como
almidn, jabn o coloides orgnicos. Aunque
existen otros aceites el gasoil es el ms
comnmente utilizado para la fase dispersada. La
ventaja de utilizar gas oil al trabajar sobre un pozo
es que es menos daino para las formaciones
productivas que otros aceites.
Los fluidos de emulsin de agua en aceite a
veces se utilizan como fluidos de terminacin y
reparacin. Una emulsin de agua en aceite es lo
contrario, o inverso, de una emulsin de aceite en
agua y es por ello llamada fluido de emulsin
inversa. En un fluido de emulsin inversa, el agua
se dispersa como gotas en el aceite. Este tipo de
emulsin es muy inestable sobre los 200 F (93,3
C) y si contiene muchos slidos, los slidos
pueden causar taponamiento de la formacin.
Fluidos Gaseosos
En algunos reservorios de baja presin puede
utilizarse gas como fluido de terminacin y
reparacin. Durante las operaciones, el flujo desde
el pozo solo se controla por contra presin de
superficie. En algunos reservorios, se utiliza el gas
natural porque est directamente disponible y es
econmico; sin embargo, es extremadamente
inflamable y por ello bastante peligroso. Muchas
veces es mejor usar nitrgeno en lugar de gas
natural. El nitrgeno es inerte o no reactivo y
usualmente no daa a la formacin, ni a las partes
metlicas o sellos de goma.
Limpiar basura del pozo con gas puede ser un
problema; por lo tanto, se dispone de espuma que
genera la propia empresa de servicio que
suministra el nitrgeno. Tienen caractersticas de
buenas a excelentes en la limpieza del pozo y la
capacidad de transporte.
Fluidos a Base de Agua
Los fluidos a base de agua incluyen (l) agua
dulce, (2) agua salada o salmuera y (3) lodos a
base de agua. El agua dulce no se utiliza
frecuentemente en actividades de terminacin y
reparacin porque puede provocar que las arcillas
se hidraten y daen severamente a las
formaciones. (La hidratacin de la arcilla es la
expansin que sucede cuando las arcillas en la
formacin absorben agua.) Sin embargo, el agua
de baja salinidad usualmente es abundante y
barata y normalmente requiere poco tratamiento.
En los casos en los que el agua tiene un alto
107
contenido de slidos, se puede filtrar para
removerlos.
Salmueras
Las salmueras son ampliamente utilizadas
porque estn directamente disponibles y pueden
mezclarse fcilmente. Su costo es usualmente
bajo y no est presente el peligro de explosin o
fuego. Las salmueras pueden, sin embargo, ser
una amenaza ambiental en algunas reas.
Cuando se agrega sal al agua, la densidad se
incrementa y crea una carga hidrosttica ms
grande en el pozo. Agregar sa1 al agua no
agrega slidos al agua, siempre y cuando toda la
sal se disuelva en la solucin. Un incremento en
la concentracin de sal del agua inhibe
usualmente la hidratacin de la arcilla dentro de
una formacin. En algunas reas, sin embargo,
el agua salada que contiene cloruro de sodio
(NaCl) provoca que los esquistos arcillosos y las
arcillas se expandan. En tales casos, puede
utilizarse para evitar la hidratacin de las
arcillas de la formacin una sal de calcio o
potasio, tal como el cloruro de calcio o el
cloruro de potasio (CaCl
2
o KCl), en vez de
NaCl.
Las salmueras de sales simples tales como
las que contienen solamente NaCl, KCl o CaCl
2

generalmente son de baja densidad. Las
salmueras de sales simples tales como las que
contienen bromuro de calcio (CaBr
2
) y bromuro
de zinc (ZnBr
2
) pueden mezclarse para formar
una solucin de alta densidad. La salmuera de
sal simple ms comnmente utilizada es la que
contiene agua y NaCl. Se puede incrementar la
densidad de una salmuera de sal simple al
agregar ms sal hasta que se alcanza el punto de
saturacin a una determinada temperatura. Ms
all del punto de saturacin, la sal no se
solubiliza y se cristaliza o se sedimenta como un
slido. Donde se necesitan mayores densidades
se pueden utilizar las salmueras de sales
mltiples, en las cuales dos o ms sales se
agregan al agua. La Tabla 3 muestra rangos de
densidad de varios fluidos.
Como se afirm antes, la salmuera ms
comnmente utilizada es NaCl y agua. La
densidad mxima de las salmueras de NaCl es
de 10 ppg a 60 F (15,5 C). Es relativamente
fcil preparar salmueras de NaCl con densidades
de hasta 9,7 ppg, porque la cantidad de NaCl
requerida para obtener 9,7 ppg se disuelve
directamente en agua. Desde 9,9 ppg hasta 10
ppg, el NaCl adicional se disuelve muy
lentamente en la solucin.
Las salmueras de ClK son usadas
frecuentemente cuando se trabaja en un reservorio
sensible al agua y no se necesita densidades
mayores a 9,7 ppg. Los porcentajes de corrosin
de las salmueras de KCl son razonablemente bajos
pero pueden reducirse bastante al mantener el pH
entre 7 y 10 y al agregar inhibidores de corrosin.
Las salmueras de CaCl
2
se mezclan fcilmente
a densidades de hasta 11,6 ppg. A mayores
densidades, las salmueras de CaCl
2
tienden a
congelarse a temperaturas relativamente altas. Por
ejemplo, una salmuera de CaCl
2
de 11,6 ppg se
congela a 44 F (6,6 C). En invierno, tan elevadas
temperaturas de congelamiento pueden provocar
problemas de operacin. En general, CaCl
2
est
disponible en dos grados de pureza: 94-97% y 77-
80%. La mayora de los operadores prefieren
utilizar 94-97% pura porque es ms fcil para
mezclar en las soluciones. Desde el punto de vista
de la seguridad, es importante tener en mente que
se genera una cantidad considerable de calor
cuando se mezcla CaCl
2
seco con agua. Las
salmueras de CaCl
2
no son particularmente
corrosivas si su rango de pH se mantiene entre 7 y
10. Tambin, se puede utilizar cualquier inhibidor
de corrosin de buena calidad para retardar an
ms la corrosin.
Cristalizacin
La formacin de cristales en un fluido de
terminacin y reparacin puede ser un verdadero
peligro. Para obtener la densidad de fluido
deseada en la condicin ms econmica y ms
segura, se pueden utilizar muchas combinaciones
de diferentes sales y minerales cuando se mezcla
un fluido. La mezcla a menudo contiene todo el
material que el agua pueda mantener a una
temperatura dada (el punto de saturacin). No se
gana densidad adicional al agregar ms material.
Si se agregara ms material y la temperatura se
mantuviera constante, puede suceder una de las
dos siguientes cosas: o el material se cae al fondo
del tanque, u ocurre la cristalizacin. La
cristalizacin en un fluido de terminacin o
reparacin se parece a la formacin de hie1o y a
veces se le llama congelamiento. Puede ocurrir la
cristalizacin si se redujera la temperatura del
fluido en los tanques mediante un cambio en las
condiciones climticas u otras, reduciendo no solo
la densidad del fluido, sino tambin su capacidad
para ser bombeado.

108

Tabla 3
Rangos de Densidad de Fluido

Fluido
Densidad Mnima
Aproximada (ppg)
Densidad Mxima
Aproximada (ppg)
Densidad Mxima
Prctica (ppg)
Petrleo 8,5 8,0*
Diesel Oil 7,0 7,0
Agua dulce 8,3
Agua salada 8,4 8,6 8,5
Salmuera-cloruro de sodio (NaCl) 8,3 10,0 9,8
SalmueraCloruro de potasio (KCl) 8,3 9,8 9,7
Salmuera-cloruro de calcio (CaCl
2
) 11,0 11,7 11,5
Salmuera-bromuro de calcio (CaBr
2
) 11,5 15,1 15,0
Salmuera-bromuro de cinc (ZnBr2) 14,0 19,2 18,1

* Algunos petrleos se hunden en el agua

Las variaciones en la temperatura y las
variaciones en las soluciones de la salmuera
afectan por s mismas el punto de cristalizacin;
es vital, por lo tanto, obtener del proveedor del
fluido el punto de cristalizacin para una
solucin en particular. Algunos puntos de
cristalizacin o congelamiento para algunas
salmueras se muestran en la Tabla 4. Sin
embargo, para soluciones de salmuera
especficas, asegrese de consultar las cartas del
proveedor.
Lodos a base de agua
Los lodos a base de agua son una mezcla de
agua, arcillas y qumicos que a veces se utilizan
en las operaciones de terminacin y reparacin.
Algunos son cargados con slidos y como
resultado, pueden provocar dao extensivo de la
formacin al causar prdida de agua y bloqueo
de los poros. Se utilizan por su bajo costo y a
menudo son fciles de trabajar. Adems,
simplifican el control de los pozos de gas de alta
presin y de alta permeabilidad. Frecuentemente
es necesario utilizar lodo si el fluido libre de
slidos, muy costoso, se pierde en una
formacin.
Fluidos para Paquers
Normalmente, el ltimo paso, antes de poner
nuevamente en produccin a un pozo, suele ser
el ms importante en una reparacin. Este paso
es la ubicacin del fluido para paquer en el
espacio anular entre la caera de entubacin y la
tubera. Este fluido usualmente permanece en el
pozo hasta que es intervenido o abandonado. El
fluido para pquer provee control de presin de la
formacin, evita que la caera de entubacin
colapse y evita que la columna de produccin o
tubera estalle. Para ser efectivo, debe ser (1) no
corrosivo, (2) estable con el tiempo y la
temperatura, (3) razonablemente econmico, (4)
bombeable en el momento que se coloca en el
pozo y permanecer bombeable por un periodo
largo, (5) de densidad suficiente para controlar las
presiones del pozo, (6) no daino para los sellos
empaquetadores y (7) capaz de mantener los
slidos suspendidos en l para que no puedan
sedimentarse en la parte superior del paquer.
En los pozos ms viejos, a menudo se dejaba el
lodo de perforacin como un fluido
empaquetador. Los lodos de perforacin utilizados
como fluidos para paquers a menudo solan
provocar trabajos de pesca caros cuando llegaba el
momento de reparar el pozo, porque los slidos
del lodo se separaban del lquido con el tiempo y
decantaban y solidificaban en la parte superior del
paquer. Tal vez los peores casos ocurran con los
lodos a base de cal cuando eran expuestos a
temperaturas elevadas; la cal reaccionaba con las
arcillas en el lodo y se volva una sustancia
parecida al cemento. Tales problemas condujeron
al desarrollo de muchos fluidos buenos para
paquers que hoy se encuentran disponibles.

109

Tabla 4
Punto de cristalizacin de la salmuera

Densidad (ppg)
Punto de Cristalizacin
o Congelamiento (F)
8,5 Cloruro de sodio (NaCl) 29
9,0 19
9,5 6
10,0 25
Cloruro de Calcio (CaCl
2
)
8,5 30
9,0 31
9,5 9
10,0 - 8
10,5 - 36
11,0 - 22
11,5 35
Cloruro/Bromuro de Calcio (CaCl
2
/ CaBr
2
)
12,0 54
12,5 57
13,0 59
13,5 61
14,0 64
14,5 65
15,0 67

Tapones
Los tapones o pldoras son utilizados tanto
como tapones mecnicos para resolver o
controlar muchos problemas del pozo como
tambin para su tratamiento. Por ejemplo, los
tapones sellan las prdidas de la caera de
entubacin, corrigen el perfil de inyeccin en
los pozos para inyeccin de agua y sumideros y
controlan la prdida de circulacin en las arenas
demasiado permeables. Los tapones o pldoras
pueden desviar el cido durante la limpieza o
estimulacin del pozo y cortar el flujo de agua
salada. Ms an, puede colocarse un tapn que
bloquee el flujo dentro del tubing o la columna
de trabajo pero puede removerse directamente o
trabajarse a travs de l con tubera concntrica
o con coil tubing. Lo que es ms, los tapones
pueden estabilizar zonas de arena no
consolidadas, sellar fracturas y mejorar los
trabajos de cementacin al sellar las zonas
ladronas en las que un cemento de baja
viscosidad se perdera. Los tapones pueden
tambin utilizarse para ahogar descontroles
subterrneos.
Se encuentran disponibles muchos tipos de
tapones blandos, o bombeables: cemento puro,
lodo de base hidrocarburo de alta viscosidad,
cemento mezclado con gasoil, bentonita en gasoil,
cemento bentontico, arcilla silcea, polmeros,
plsticos, cidos y varios productos qumicos para
prdidas de circulacin, taponamiento y
tratamiento. Los materiales densificantes y los
viscosificadores se agregan a menudo a los
tapones para hacerlos densos y altamente
viscosos. Ms an, puede agregarse un retardador
o acelerador para retardar o acelerar el tiempo de
frage, dependiendo de las temperaturas y de los
tiempos de bombeo.
A veces puede ser necesario un tapn de
gelificacin retardada; puede agregarse un
quebrador para proveer un tiempo de ruptura de
gel predecible, usualmente de 1 a 10 das. Se
utiliza una enzima como quebrador para obtener
un tiempo de ruptura de gel predecible con
pldoras de polmero, lo que reduce las molculas
grandes de polisacrido o azcar a polmeros de
peso molecular bajo y azcar simple. La mayora
de los operadores recomiendan que se agregue
110
siempre un quebrador al tapn de polmero que
est en contacto con la zona productiva.
Como un ejemplo de la utilizacin de un
tapn, considere un pozo de terminacin dual en
el cual una de las dos zonas productivas requiere
fluido de una densidad relativamente alta para
ahogarlo. Desafortunadamente, el fluido de alta
densidad provoca la prdida de circulacin en la
otra zona. Para resolver el problema, puede
colocarse un pequeo tapn en la zona dbil. El
tapn protege la zona y evita que se fracture. Se
agrega un quebrador al tapn para que se
disuelva cuando la zona dbil est lista para
producir. Normalmente, para operaciones
tpicas, es suficiente un tapn de alrededor de 5
bbl. Frecuentemente son adecuados los tapones
de l o 2 bbl.
Los polmeros de gelificado rpido se
utilizan a veces para crear un tapn en el tubing
o en la columna de trabajo. El tubing o la
columna de trabajo se llena desde la superficie
con un polmero plstico especial, el que se
densifica hasta la densidad requerida. El
polmero forma un tapn muy resistente y
gomoso. Una columna macarrn, tubera de
menor dimetro que la columna de trabajo,
puede empujarse a travs del tapn en la
columna de trabajo, y el tapn puede quitarse,
rotarse o reciprocado tanto como se desee. Una
vez que la columna macaroni se retira del tapn,
el agujero, creado en l por la columna
macaroni, vuelve a cerrarse.
SEGURIDAD GENERAL DEL FLUIDO
Durante la mezcla de cualquier fluido de
terminacin o reparacin se debe informar a
todo el personal de los peligros involucrados al
manipular y mezclar las soluciones qumicas.
Como se mencion previamente, algunos de
estos qumicos pueden provocar quemaduras
serias, pueden ser txicos para la gente y para el
medio ambiente y pueden causar problemas
respiratorios y visuales. Cuando se manipulan o
se mezclan estos elementos se debe utilizar ropa
de proteccin, antiparras, guantes de vinilo o
goma, delantales, botas y dems. Cuando los
qumicos va ha ser mezclados con agua u otros
fluidos, mezcle los qumicos dentro del agua o
fluido para reducir la posibilidad de una
reaccin violenta.
Siempre tenga a mano un modo de lavado de
ojos y piel cerca del punto de mezcla. En caso
de contacto con los ojos y piel, lave a chorro de
agua inmediatamente y contacte a un supervisor
para mayores instrucciones. Las escopetas de
agitacin de pileta deben asegurarse en una
posicin cuando no se operan manualmente. Los
materiales deben ser estibados a una altura
razonable para minimizar el manipuleo y el
peligro.
OPERACIONES COMPLEMENTARIAS
Introduccin
Las operaciones de reparacin cubren un
amplio rango de actividades: reparacin
(workover), trabajo de cable, stripping, snubbing,
terminacin, punzado y dems. Una operacin de
reparacin involucra cualquier trabajo que se
realiza en un pozo despus de haber sido
perforado y hasta que se tapona y abandona. Las
operaciones de reparacin ms comunes son la
cementacin a presin, el punzado, el DST
(ensayo de formacin a travs de la columna de
trabajo), acidificacin, control de arena,
fracturacin, tapn balanceado, taponamiento y
abandono, profundizacin y desviacin.
Cementacin a presin
La cementacin a presin excluye el agua y el
gas del pozo, mejora el trabajo de una
cementacin primaria, permite reterminar una
nueva zona o repara el casing que se ha corrodo o
daado. La cementacin a presin es tambin
referida como una cementacin correctiva o
secundaria.
La cementacin a presin se realiza por medio
de una herramienta que se baja con la columna de
trabajo hasta el punto del rea donde se colocar
el cemento. Una vez en la profundidad deseada, la
herramienta se asienta para aislar y proteger el
casing de altas presiones. Se bombea, entonces, el
cemento en el rea a ser sellada. Se aplica presin
hidrulica para forzar o presionar a la lechada de
cemento a tomar contacto con la formacin, ya
sea en pozo abierto o a travs de punzados en el
casing o liner. El cemento en exceso se circula en
forma inversa fuera del pozo. El cemento debe
dejarse en el casing frente a las perforaciones o al
rea daada y no debe rotarse inmediatamente
despus de la operacin de cementacin a presin.
En un trabajo de cementacin a presin,
solamente se fuerza o presiona al agua de la
lechada del cemento hacia dentro de la formacin.
El cemento permanece a lo largo de la cara de la
formacin. La prdida de agua fija o endurece el
cemento. Si se aplica demasiada presin, sin
111
embargo, se puede fracturar la formacin e
ingresar cemento dentro de las fracturas.
El criterio ms importante para un buen
trabajo de cementacin a presin es limpiar los
punzados o canales. El bloqueo mnimo y las
superficies limpias aseguran una mejor
adherencia.
Se encuentran disponibles una amplia
seleccin de cementos petroleros para las
operaciones de cementacin a presin. Pueden
formularse para ser extremadamente pesados o
muy livianos en peso. Los aditivos pueden
ajustar la relacin agua-cemento, la viscosidad,
la resistencia a la compresin, el tiempo de
bombeabilidad, la tolerancia de temperatura, y
otros factores.
Son varios los mtodos de aplicacin de
cemento bajo presin que pueden usarse. A
continuacin se nombran algunos:
1. Inyeccin "Bradenhead": Inyeccin a
presin sin paquer. Se cierra la BOP
sobre la columna de trabajo, se presuriza
a travs del casing y de la columna de
trabajo y el cemento es forzado hacia la
formacin.
2. Inyeccin directa: se fija un paquer
cuando comienza el trabajo y se bombea
todo el fluido de la columna de trabajo
dentro de la formacin delante del
cemento. Si fuera necesario se puede
presurizar el casing para reducir la
presin diferencial a travs del paquer.
3. Hesitacin (bombeo a presin
intermitente): se bombea cemento y se
detienen las bombas por unos pocos
minutos. Nuevamente se bombea y se
detiene hasta que se alcanza la presin
deseada.
4. Lavado: despus de la cementacin a
presin, la columna de trabajo se baja
ms all de las perforaciones por donde
se inyect el cemento. Se lava el
cemento en exceso en el casing para
permitir repunzar sin tener que perforar
el cemento. Esta tcnica requiere un
cemento de baja prdida de agua.
5. Cementacin de alta o de baja presin:
estas tcnicas consisten en tener
presiones finales de cementacin
superiores a la de fractura (tcnica de
alta presin) o inferiores a la de fractura
(baja presin).
6. Cementacin por circulacin: se punza
encima y debajo de la zona de inters. Se
fija un paquer entre los punzados y se
establece la circulacin a travs de la
zona. El cemento se coloca en el lugar, se
desconecta la columna de trabajo del
paquer y se levanta unos 10 caos encima
del cemento. Se bombea un tapn de
fluido ms denso a la sarta y se retira del
pozo.
A causa de las elevadas presiones que se
encuentran en muchos de los trabajos de
cementacin a presin, las bombas del equipo no
son las adecuadas. Por lo tanto, sern necesarias
unidades de bombeo de bajo volumen y de alta
presin de una compaa de servicio.
Todos los fluidos deben estar en una excelente
condicin previa a la cementacin y deben ser
compatibles con el cemento u otros materiales que
se estn utilizando. En caso que los fluidos no
sean compatibles, deber bombearse una solucin
compatible (espaciador) delante y detrs de la
lechada de cemento.
Como con cualquier operacin, el
planeamiento y la seguridad deben ser
primordiales. Debe tenerse cuidado y seguir
exactamente las instrucciones cuando se mezclen
con el cemento aditivos tales como aceleradores y
retardadores. Adems, nunca nadie debe subirse
por la rampa junto al manifold de cementacin
mientras se lo eleva al piso del equipo. Solo deben
permanecer en la zona de trabajo aqullos
operarios necesarios involucrados en la operacin
de bombeo. Finalmente, nunca se debe martillar
sobre cualquier unin u otra parte del
equipamiento de superficie mientras est bajo
presin.
Punzamiento
El punzamiento consiste en perforar orificios a
travs del casing, el cemento y la formacin. Los
punzados crean un camino para que los fluidos
circulen desde la formacin hasta el pozo. A
veces, luego del punzado inicial, se hacen
punzados adicionales para incrementar el rea de
flujo.
Originalmente, los punzados eran hechos
bajando un can especial que disparaba balas a
travs del casing, el cemento y la formacin. Hoy
en da, la mayora de las perforaciones se hacen
con cargas moldeadas, (fig. 31); sin embargo,
todava se utilizan caones de balas en
formaciones blandas. Los caones de punzado
pueden operarse por cable, tuberas o coiled
112
tubing. En los pozos direccionales altamente
desviados o en los pozos horizontales, el ngulo
extremo hace que los caones de punzamiento
deban bajarse con tubing.
Existen muchos tipos de caones de
punzamiento. Algunos son descartables, algunos
recuperables y algunos son descartables-
recuperables. Los caones descartables se
desintegran cuando se disparan sus cargas. Los
caones recuperables se construyen para que
despus de disparar las cargas, se puedan sacar y
reutilizar. Un can descartable-recuperable se
construye para que algo del can se desintegre
cuando se disparan las cargas, pero una gran
porcin permanece intacta para su reutilizacin.
Los caones pueden dispararse ya sea con
una presin mayor en el casing que en la
formacin o viceversa. Cualquier escombro
dejado en la perforacin se lava mientras la
formacin fluye hacia el casing. Debido a que es
esencial, para un buen trabajo, dejar los
punzados limpios, es preferible el punzamiento
con una presin de casing inferior a la de la
formacin. Tenga en cuenta, sin embargo, que
algunas formaciones contienen partculas
pequeas o polvos que pueden fluir con los
fluidos de la formacin. Estos polvos pueden
rellenar el punzado y cerrarlo.

F
O
R
M
A
C
I
N
C
E
M
E
N
T
O
CASING
CAN
CABLE DE
DETONACIN
CARGA

Figura 31. Jet de perforacin

El fluido que se encuentra en el casing frente
a la zona a ser punzada debe estar tan libre de
slidos como sea posible para evitar el
taponamiento de las perforaciones. Algunas
veces se utiliza nitrgeno porque es limpio y
tiene baja densidad.
El equipo de punzamiento debe ser
manipulado solamente por personal
experimentado. Nadie debe pararse cerca o
manipular los caones de punzamiento a menos
que sea necesario. Todas las radios deben
apagarse e interrumpirse la soldadura durante el
punzado. Se deben dar especiales advertencias a
remolcadores, barcos y helicpteros presentes en
la zona respecto a las restricciones del uso de
radios.
Ensayo a travs de la columna de trabajo
(DST)
El DST es una actividad temporaria para
determinar la productividad de una zona y para
estimar su tamao. Muchas veces se lleva a cabo
un ensayo a pozo abierto, durante la perforacin,
para determinar la factibilidad econmica de bajar
el casing para poner a producir una zona. Un DST
ayuda a seleccionar un mtodo de terminacin
porque provee informacin acerca del fluido del
reservorio, de la presin y de la capacidad
productiva.
Para realizar un DST en un pozo entubado, se
baja un paquer hasta ubicarlo en un punto por
encima de la zona a ser probada luego que ha sido
punzada. Una vez que la zona se ha aislado con el
paquer, se abre una vlvula operada desde la
superficie para permitir la entrada de fluido de la
formacin dentro de la columna de trabajo. Se le
puede permitir al flujo llegar o no a la superficie.
Luego se cierra la vlvula y se toma un intervalo
de tiempo para que aumente la presin de fondo y
para registrarla. De esta informacin, es posible
estimar el tamao del reservorio. Despus de la
prueba, se libera el paquer. Los fluidos se circulan
fuera del pozo o se traen a superficie al sacar la
columna. Los reglamentos requieren que la
columna de DST sea circulada por inversa antes
de sacar el conjunto de DST del pozo.
A menudo, se baja la herramienta con un
colchn de agua. La reduccin de la presin
hidrosttica en la columna de trabajo le permite al
pozo fluir con facilidad. Ntese que si la presin
del reservorio es muy baja, puede ser necesario
pistonear los fluidos de la formacin hacia la
columna aun cuando se use el colchn de agua.
Se puede calcular la longitud del colchn de
agua necesario utilizando la presin estimada del
fondo del pozo (P
fondo
) y con la siguiente frmula:
La

= dP Gf (Ec. 59)
donde
La = longitud del colchn de agua, pie
P = diferencial de presin, psi
Gf = gradiente del fluido, psi/pie
113
Considere el siguiente ejemplo. Un pozo a
ser ensayado tiene una P
fondo
(presin esttica de
fondo) de 2.852 psi a una profundidad de
formacin de 10.000 pies. El operador
especifica que necesita una diferencial de 200
psi hacia el sondeo para permitir que el pozo
empiece a fluir. Por lo tanto, ser necesario un
colchn de agua que aporte 2.652 psi. Si se
dispone de agua salada de 8,5 lb/gal para el
colchn, entonces podemos calcular su longitud
como:
La = 2.652 (8,5 x 0,052)
= 2.652 0,442
La = 6.000 pie
Para determinar la cantidad de agua salada
necesaria para un colchn de agua de una
longitud adecuada, la longitud del colchn se
multiplica, simplemente por la capacidad del
tubing. Por ejemplo, determine cuntos bbl de
agua salada son necesarios para llenar 6.000 pie
de un tubing de 2 pulgada con una capacidad
de 0,00579 bbl/pie. La respuesta es:
6.000 pie x 0,00579 = 34,74 bbl.
Cuando una formacin tiene una presin
muy baja, la tubera puede bajarse seca. Si no se
utiliza colchn, asegrese de que la presin
hidrosttica en el anular no sea suficientemente
alta para colapsar el tubing. Si la columna se
baja seca puede ocurrir una surgencia brusca
cuando se abra la herramienta DST. Un
regulador de flujo (choke) debera siempre ser
colocado en el fondo de la columna. No debe
utilizarse la manguera de la cabeza de inyeccin
y del vstago de perforacin como parte de la
lnea de prueba.
El DST debe hacerse nicamente durante las
horas de luz del da. Deben utilizarse dos
registradores de presin; se podrn comparar sus
resultados si ambos trabajan bien. Si uno falla,
el otro sirve como soporte. Siempre registre
todos los datos posibles durante el periodo de
prueba y tome muestras de cualquier fluido
recuperado. Cuando realice DST, deben
implementarse todos los dispositivos y
procedimientos de seguridad.
Acidificacin
La productividad puede perderse a causa del
dao en el reservorio alrededor del pozo. El lodo
utilizado en la perforacin a menudo tiene un
alto contenido de slidos y una densidad mayor
que la requerida para prevenir surgencias. Tales
caractersticas pueden daar la zona productiva.
Usualmente, pueden bombearse cidos a la
formacin para remover algo o todo el dao
causado por el lodo de perforacin. Lo que es
ms, algunas formaciones, tales como caliza o
dolomita, pueden tratarse con cido para mejorar
su permeabilidad.
Para que un tratamiento con cido sea exitoso,
se debe determinar la naturaleza del problema y
entender el carcter de la formacin productiva.
Esta informacin se obtiene de los datos del
anlisis del testigo corona y de los perfiles del
pozo. Si el problema se debe a slidos del lodo y
no a baja permeabilidad, se puede haber
producido dao a la formacin por causa del agua
del lodo debido al alto ndice de filtrado del
mismo. La elevada prdida de agua puede haber
causado la expansin de las arcillas naturales
propias de la formacin. El tratamiento cido
puede reducir esta expansin. Al reducir o
eliminar el dao de la formacin, se aumenta el
rea de drenaje y se puede limpiar la zona
productiva, por s sola, de los slidos que
ocasionan bloqueos.
Cuando hay dao en la formacin, debe
mantenerse la presin de inyeccin de cido a
valores por debajo de la presin de fractura, o
ruptura. Si la formacin se fractura, el cido fluir
rpidamente a travs del rea daada, sin limpiar
las primeras pulgadas alrededor del pozo.
Usualmente se le llama acidificacin de matriz a
la acidificacin sin fracturar.
Generalmente cuando una formacin no tiene
permeabilidad, no es adecuada la acidificacin de
matriz. En cambio, se excede la presin de
fractura de la formacin con el objeto de forzar el
cido hacia dentro de la formacin, para crear un
rea de flujo mayor disolviendo algo del material
de estratificacin de la formacin. Este
procedimiento se llama un trabajo de fractura de
cido.
Debe tenerse cuidado cuando se acidifican
arenas productoras de petrleo en las cuales existe
agua mvil, porque puede ocasionarse una mayor
permeabilidad vertical que radial. Si ste fuera el
caso, entonces puede producirse tambin agua
desde las zonas debajo de la zona de petrleo.
El tiempo de exposicin de cido depende de
la naturaleza del material que se est disolviendo
y del cido que est en uso. El cido clorhdrico
(HCl) es el ms comnmente utilizado, pero otros
incluyen cido fluorhdrico (HF), cido actico
(CH
3
COOH) y cido frmico (HCOOH). Debe
114
obtenerse del proveedor la informacin sobre su
utilizacin y los peligros asociados.
Otros aditivos que se utilizan son los agentes
tensioactivos y solventes para la limpieza de la
formacin. Ellos actan como un jabn o
solucin de limpieza y ayudan en la prevencin
de geles y emulsiones que se forman por la
mezcla de finos y limos con el cido utilizado.
Las bombas y el equipo para acidificar, el
producto a utilizar y los requerimientos de
tiempo son normalmente manejados por la
compaa de servicio de acidificacin. Las
precauciones de planeamiento y seguridad son
esenciales. Las consideraciones generales de
seguridad deben incluir lo siguiente:
1. Utilice slo mangueras de acero y tenga
solamente el personal esencial en el
rea. Se debe disponer de un suministro
directo de agua y debe estar cerca para
lavar a cualquiera que sea contaminado
por cido u otros qumicos perjudiciales.
2. Pruebe todas las lneas con una presin
mayor a las que sern utilizadas durante
el trabajo. Apriete todas las uniones de
todas las lneas. Controle que no existan
prdidas. No rebalse los tanques.
3. Asegrese que los manmetros estn
instalados y trabajando. Evite derrame
de cidos y limpie de inmediato si stos
ocurren.
4. Siempre debera instalarse una vlvula
de retencin en la cabeza del pozo.
Cuando se coloca una vlvula de
retencin en una lnea, asegrese que
haya una ''T'' con vlvula otro medio
de descargar la presin atrapada entre la
cabeza del pozo y la vlvula de
retencin; de otra manera no se puede
sacar la vlvula de retencin cuando ya
no se la necesita.
5. Casi todos los materiales utilizados en la
acidificacin son peligrosos. Siempre
vuelque cido en agua, no agua en
cido. Nunca respire los vapores cidos.
6. Debe utilizarse ropa y equipo de
seguridad y en buenas condiciones de
trabajo.
7. Deben estar disponibles los respiradores
y se debe monitorear la direccin del
viento.
8. Realice una reunin de seguridad previa al
trabajo con cido y sepa que hacer en caso
de quemaduras, herida de ojos o
envenenamiento con vapor. No ingiera
ninguno de los materiales utilizados. Debe
recordarse que la mezcla accidental de
algunos materiales de acidificacin puede
causar una explosin. Algunos inhibidores
de corrosin pueden ser fatales aun si se
absorben a travs de la piel. En algunas
instancias, se pueden formar cido
sulfhdrico (H
2
S) y otros gases txicos.
Control de arena
La produccin de arena con los fluidos del
reservorio es un problema importante en algunas
reas. Puede cortar o taponar las caeras de flujo
y estrangulacin, causar una falla excesiva del
equipo, complicar la limpieza del pozo y causar
mal funcionamiento del equipo de fondo. La
eliminacin de la arena tambin puede ser un
problema en algunas locaciones. Los mtodos
utilizados para controlar la produccin de arena
incluyen la colocacin de filtros o lneas
ranuradas, empaquetaduras con grava y
consolidacin de arena utilizando una resina
plstica.
Los filtros son los ms fciles de instalar en la
mayora de los casos. El trabajo consiste en colgar
una caera ranurada o una caera ranurada
envuelta con alambre frente al intervalo
productivo de arena. El filtro se dimensiona para
permitir que fluyan los fluidos de la formacin
pero no la arena.
El mtodo de control de arena ms comn es
probablemente el empaque de grava (fig. 32). Se
limpia el pozo, se punza con agujeros grandes y se
bombea grava para mantener la arena de la
formacin en su lugar. La grava debe tamizarse en
el lugar y ensayarse por presencia de limos,
arcillas y polvos. Debe ser redondeada y contener
solamente un pequeo porcentaje de granos chatos
o angulares. Debe utilizarse solamente slice
debido a la resistencia del grano. El tamao de la
grava lo determina la compaa de servicio y est
basado en el anlisis de testigo o de arena
producida.
Se utilizan plsticos de varios tipos para
consolidar las arenas, algunos son mezclados con
materiales tales como cscaras de nuez molidas.
El plstico baja la permeabilidad lo
suficientemente como para evitar un aporte de
arena, pero la mantiene lo suficientemente alta,
como para permitir el flujo del fluido. Los
115
reservorios que producen arena tienen
usualmente material de consolidacin pobre.
Los plsticos pegan la arena alrededor del rea del
pozo para mantener la arena en su lugar.
A
Lavando el punzado para
remover arena de formacin
y proveer lugar para ubicar
la grava de empaque.
B
Inyeccin de grava a presin
a travs del punzado
C
Cavidad llenada y la
pantalla siendo lavada
a travs de la grava
D
Grava y pantalla colocadas;
remocin de la caer a lavadora
y pozo produciendo
PERFORACIONES
PANTALLA
CAO LAVADOR
PAQUER
OPCIONAL
VLVULA DE
CONTRAPRESIN
CERRADA
GRAVA DE
RESERVA
PANTALLA
VLVULA DE
CONTRAPRESI N
ABIERTA

Figura 32. Procedimientos de empaquetamiento de grava para control de arena.

Los proyectos de consolidacin son
diseados usualmente por la compaa de
servicio y por los ingenieros operativos de la
compaa. Tenga en mente que los plsticos de
consolidacin de arena pueden contener
qumicos que son altamente irritantes para los
ojos, pulmones y piel.
Fractura
La fracturacin consiste en bombear material
de sostn dentro de una fractura creada, con
presin hidrulica de formacin para mejorar el
rendimiento del pozo. Las fracturas son
usualmente verticales y se extienden, desde el
pozo, en dos direcciones opuestas. En las
formaciones apretadas (compactas), las fracturas
aumentan el rea de flujo hacia el pozo.
Se utilizan varios fluidos durante la
operacin de bombeo como vehculos para el
agente de sostn. El agente de sostn es
usualmente arena, pero pueden utilizarse bolitas
de metal o vidrio. El agente de sostn debe ser
tan redondeado como sea posible y no debe
contener polvo o arcilla. La resistencia a la
compresin es importante debido a que se debe
mantener la fractura abierta.
Un trabajo de fracturacin tpico se comienza
llenando la tubera con agua salada. La presin de
la bomba se incrementa hasta alcanzar la presin
de fractura de la formacin. Se establece y se
mantiene un rgimen de inyeccin estable, y se
agrega un agente de sostn en concentraciones
bajas corriente abajo de la bomba. Se aumenta la
cantidad de agente de sostn hasta que la cantidad
de fluido y de agente de sostn necesarios estn en
el pozo. Cuando se haya inyectado todo el
material de fractura, los fluidos lo colocan en la
formacin. Se debe medir con cuidado el
desplazamiento final para asegurarse que el pozo
no est sobrelavado, ya que la fractura no debe
cerrar cerca del pozo.
A veces se utiliza arena radioactiva como
agente de sostn as el pozo puede perfilarse para
determinar la altura de la fractura. Debe tenerse
116
precaucin de evitar la exposicin a este
material mientras est en el lugar esperando para
ser utilizado. No manipule ninguna arena que
pueda producir el pozo, despus que se haya
bombeado arena radioactiva.
El planeamiento cuidadoso es esencial para
cualquier tratamiento de fractura. Asegrese que
se tenga disponible una presin de bomba
adecuada y los caballos de fuerza hidrulica
(HHP) para iniciar y propagar la fractura. Deben
llevarse a cabo reuniones para planear la
actividad; deben discutirse los siguientes tems:
1. Peligros y precauciones de seguridad;
2. Trabajo y ubicacin de cada persona;
3. Mtodos y presiones de prueba
adecuados;
4. Planes de contingencia;
5. Indumentaria adecuada y equipamiento
de seguridad del personal, tal como
proteccin de odo, anteojos de
seguridad, y guantes de goma;
6. Lneas de comunicaciones;
7. La colocacin de advertencias y seales
de No Fumar;
8. Precauciones si se utiliza material
radioactivo;
9. Manejo de emergencia del personal en
el eventual de un accidente; y
10. Procedimientos de evacuacin posibles.
Tapn de Fondo
Cambiar el intervalo de terminacin desde
una zona ms baja a una formacin ms alta en
el pozo requiere de una operacin de colocado
de tapones de fondo. El taponamiento de fondo
es una operacin de rutina cuando se maneja
adecuadamente. Una vez que el equipo est en
posicin y el pozo ha sido ahogado, la
formacin productiva ms baja o vieja se
cementa a presin. La cementacin a presin se
hace a menudo a travs de un paquer
permanente viejo ya ubicado en el pozo. Los
sellos y stinger son retirados; los sellos son
reparados; el stinger y los sellos vuelven a
bajarse e introducirse en el paquer; y se bombea
cemento en la tubera, a travs del paquer, y
fuera de las perforaciones. El paquer se deja en
el pozo como un tapn en la parte superior del
cemento. Las reglamentaciones estatales y
federales requieren a menudo que se deje un
tapn de cemento en la parte superior del paquer
viejo para seguridad adicional.
Los paquers recuperables son a menudo
utilizados para cementar a travs de ellos o puede
utilizarse una herramienta de cementacin
especial. Las reglamentaciones requieren que el
tapn de cemento se coloque por seguridad.
Despus que el cemento en la seccin ms baja
del pozo ha tenido suficiente tiempo de frage, se
punza el reservorio superior nuevo y se pone en
produccin.
Taponamiento y Abandono
Llega el momento en la vida de todo pozo
cuando no ser producido nuevamente o cuando
es antieconmico continuar la produccin. El
operador podra cerrar simplemente las vlvulas
maestras en el rbol de produccin y declarar al
pozo abandonado. Sin embargo, existen muchas
razones, para explicar por qu el simple cierre de
las vlvulas para abandonar un pozo no es una
buena prctica:
1. Si el pozo se deja como est, el casing se
deteriora y eventualmente el fluido migra
desde una zona a otra.
2. Las formaciones presurizadas contaminan
eventualmente las zonas de agua dulce.
3. Pueden ocurrir explosiones,
contaminacin y peligro para el ser
humano.
4. Los pozos en el mar pueden representar
un peligro para la navegacin.
En la buena prctica de taponamiento y
abandono, los punzados en produccin son
cementados a presin. Los tapones de cemento
requeridos se ubican en el casing mientras se
extrae del pozo el tubing o la columna de trabajo.
A menudo, la porcin no cementada superior del
casing se corta y se recupera; entonces se colocan
los tapones de cemento en el rea superior del
pozo. La cabeza del pozo se remueve como lo
requieren la mayora de las reglamentaciones.
Profundizacin
Existen muchas razones para la profundizacin
de los pozos. En algunos casos, la tecnologa de
hace unos pocos aos atrs, no era suficiente para
permitir que los pozos se perforaran a
profundidades que hoy son alcanzadas
rutinariamente. En otros casos, la economa
dictaba la profundidad total del pozo; esto es, un
pozo que, digamos, cinco aos atrs no pudo
117
perforarse econmicamente a una profundidad
determinada a causa del bajo precio del
petrleo, podra, en el clima econmico de hoy,
perforarse ms profundo. Todava en algunos
casos, la produccin de los pozos poco
profundos puede ser afectada adversamente por
la produccin de pozos ms profundos,
cercanos. Los pozos poco profundos por lo tanto
deben profundizarse para compensar la
anulacin por drenaje.
La profundizacin requiere que se entienda y
se aplique toda la informacin del control de
pozo para las operaciones de perforacin. Si el
pozo ha estado en produccin antes de la
profundizacin, los punzados son cementados a
presin. Luego el pozo, se profundiza, se perfila
y se prueba.
Cuando se alcanza la nueva profundidad,
generalmente se baja un liner o caera perdida
desde un punto encima del zapato del casing,
hasta la profundidad total. Esta liner se cementa
en el lugar y se punza el pozo en el nuevo
intervalo. La formacin nueva es entonces
puesta en produccin despus de bajar un
paquer y una caera de produccin (tubing).
Desviacin Lateral (Sidetracking)
La desviacin lateral es un modo en el cual la
parte inferior de un pozo existente puede ser
abandonada o bypaseada. Existen muchas
razones para la desviacin (fig. 33): el casing
daado o colapsado; chatarra irrecuperable en el
pozo; una zona de produccin daada en el pozo
viejo; o un rea de drenaje menos agotada que
yace adyacente a un rea de drenaje agotada.
Para desviar un pozo viejo, el primer paso es
cortar una ventana en el casing en el pozo viejo.
Cuando se corta una ventana en el pozo viejo, es
ms fcil cortar casing si est asegurado con un
buen anillo de cemento. Si no hay cemento del
otro lado de la ventana, se debe cementar a
presin o circular cemento en el lugar.
Se corta una ventana despus que se asienta
una herramienta de inicio de desviacin o cua
desviadora a la profundidad adecuada. La
perforacin entonces se dirige fuera del pozo y
hacia la ubicacin deseada asentando las cuas
desviadoras en puntos diferentes para cambiar la
ruta del pozo nuevo. Cuando se ha alcanzado la
profundidad y el blanco deseado, se baja un
liner y se cementa en el lugar. Se lleva a cabo
entonces la terminacin de la manera normal
con un paquer y una columna de tubing.
TERMINACIONES MULTIPLES
Una terminacin mltiple es una terminacin
en la cual dos o ms zonas de inters se ponen a
producir simultneamente a travs del mismo
pozo sin que se mezclen los fluidos.
La separacin de las zonas no solamente es
deseable para el control del reservorio, es tambin
obligatorio bajo la mayora de las normas
estatales.
Las terminaciones mltiples tienen la ventaja
de permitir una produccin adicional de cada
zona. Es decir, (1) dos o ms zonas marginales
que no justifiquen pozos separados pueden
producirse econmicamente; (2) puede lograrse
ms produccin para una misma cantidad de
caera, porque se puede obtener del pozo el
equivalente de varios productores; (3) los campos
pueden desarrollarse ms rpido porque se
necesitan perforar menos pozos. Las
terminaciones mltiples son particularmente
efectivas costa afuera, donde las plataformas son
ms costosas y los costos de perforacin son ms
altos.

ASIENTO DEL CASING
DEFLECCIN
DEL OBJETIVO
PROFUNDIDA
DEL OBJETIVO

Figura 33. Pozo desviado lateralmente.

En el pasado, muchos operadores eran reacios
a aplicar las tcnicas de terminacin multizona
porque los procedimientos eran complicados.
118
Adems, exista una considerable duda en que
se pudiera obtener realmente la separacin
deseada entre las zonas. Con el advenimiento de
los paquers modernos y otros equipos de fondo,
se han eliminado la mayora de los
interrogantes. De hecho, hoy existen equipos
para la operacin de cinco columnas de tubera
dentro del casing.
En cualquier terminacin mltiple, es vital un
planeamiento previo para asegurar que el
programa de punzados y entubacin sea el
adecuado para coincidir con los requerimientos de
la terminacin. En resumen, el pozo debe
disearse cuidadosamente para que resulte
exitoso.

Tabla 5
Medidas de Casing y Tubing en Terminacin Multizona (in)

Tamao API del casing Tamao API del tubing
Terminacin Dual Terminacin Triple
Terminacin
Cudruple
5 1 *
7 2 2
1
/
16

7 2 2
9 2 2
*Tubera no API

TUBING N2
TUBING N1
NIPLE DE
ENCASTRE
JUNTA DE
DESGASTE
CAMISA
DESLIZABLE
PAQUER
DUAL
PUNZADOS
SUPERIORES
SELLO DE
TUBING
PAQUER
NO RECUPERABLE
PUNZADOS
INFERIORES
CAMISA
DESLIZABLE

Figura 34. Equipamiento en una zona de terminacin dual.
Las primeras terminaciones mltiples eran
dobles, en las cuales la zona ms baja produca a
travs del tubing y la zona superior lo haca a
travs del anular entre el tubing y casing. Este
mtodo era generalmente satisfactorio, pero
producir a travs del tubing es ms confiable,
permite el pistoneo, la realizacin de pruebas de
presin del fondo del pozo y otras operaciones.
Por ello, normalmente se prefiere una columna de
tubing individual para cada zona. Una terminacin
mltiple de columnas paralelas puede utilizar
muchos tipos diferentes de tubing y casing, las
combinaciones ms populares se muestran en la
tabla 5.
Una terminacin de zona triple o cudruple
con columnas de tubing paralelas es bsicamente
lo mismo que una doble, excepto por las columnas
de tubing y los paquers adicionales. Debido a las
similitudes, solamente se describen en esta
seccin las terminaciones dobles, pero recuerde
que donde se discuten las dobles, pueden hacerse
triples o cudruples al agregar simplemente las
columnas de tubing adicionales y el equipo
correspondiente.
En una terminacin doble tpica, el casing es
bajado y cementado a travs de dos intervalos
productivos, se conecta la cabeza del pozo y se
instalan las BOPs. Las zonas propuestas para
terminacin se perfilan y a menudo se efecta un
ensayo de DST para asegurar una produccin
satisfactoria de cada zona antes que las dos
columnas de tubing y el equipo correspondiente se
119
baje al pozo. Se arma una columna adecuada, se
limpia el pozo hasta la profundidad deseada y se
desplaza el lodo existente en el interior del
casing con agua salada u otro fluido de
terminacin adecuado.

Figura 35. Paquer dual de accionamiento hidrulico..

A menudo, el agua salada es ideal para
punzar porque mantiene la mayora de las
presiones de la formacin, usualmente est
disponible de modo directo y generalmente solo
causa mnimo dao a la formacin.
El plan de terminacin usualmente incluye
efectuar un perfil de control de profundidad para
punzar, tal como un perfil de rayos gama y
localizador de cuplas, despus punzar la zona
superior y realizar una prueba de formacin. La
prueba de formacin debe incluir presiones de
cierre para la evaluacin del reservorio. El flujo
desde el reservorio puede ser encaminado hacia
un separador para que pueda extraerse muestras
de fluidos, determinarse la relacin petrleo-gas y
medirse los volmenes de petrleo y gas
producidos.
La zona inferior se punza y se toma un DST en
la misma forma que en la primera. Si cualquier
zona produce agua, se debe considerar la
cementacin a presin o el taponamiento del
fondo del pozo para minimizar o eliminar la
produccin de agua. Si ambas zonas demuestran
ser aceptables para la terminacin, antes de bajar
el equipo de terminacin doble, debe efectuarse
una carrera con trpano y rascadores para suavizar
la superficie del casing, particularmente a travs
de los intervalos punzados, as el dao al paquer
se minimiza.
Aunque pueden emplearse varios tipos de
paquer de accionamiento mecnico para las
terminaciones mltiples, el equipo y los
procedimientos descriptos aqu conciernen a un
paquer no recuperable para la zona inferior y a un
paquer doble recuperable de accionamiento
hidrulico para la posicin superior (fig. 34).
El primer paso del procedimiento de
terminacin es bajar y asentar el paquer inferior.
En este caso, uno del tipo no recuperable o
permanente, se asienta por cable o por barras de
sondeo a 30 pie aproximadamente por encima de
los punzados inferiores. La columna No. l (la
columna larga) con el conjunto de sello de tubing
se asienta sobre el paquer inferior. Otro
equipamiento de pozo armado por orden incluye:
un tramo de tubing para ubicar el paquer superior
alrededor de 30 pie por encima de las
perforaciones superiores, con una columna
especial de caera reforzada (blast joint) que
quedar enfrente de los punzados, un paquer doble
(camisa deslizable) y tubing para extender hasta la
superficie. La herramienta de camisa deslizable se
utiliza para abrir orificios que permitan la
circulacin entre el tubing y el casing. La figura
35 ilustra un tipo de paquer doble recuperable de
accionamiento hidrulico.
120

Figura 36. Cabezal de terminacin dual.

Cuando se ha bajado completamente la
primera columna, el dispositivo de sello se
asienta en el paquer inferior. Trozos de tubing
de varias longitudes se utilizan como
espaciadores para que la columna pueda ser
asentada en el colgador del tubing con la tensin
adecuada. Algunos de los detalles de una cabeza
de tubing doble se muestran en la fig. 36.
Algunas veces, ambas columnas de tubing se
bajan simultneamente con el paquer doble,
utilizando cuas y elevadores especiales para
manipular las dos columnas de caera al mismo
tiempo. Luego, se ensambla la columna No.2,
comenzando con un niple de traba para asentar y
sellar el tubo de flujo del paquer doble. Se arma
el tubing para llegar hasta la superficie, se
efecta el espaciamiento y se lo cuelga del
cabezal, como se hizo con la primera columna. Se
coloca un tapn en cada sarta de tubing, en el
colgador, se desmonta la BOP y se instala la parte
superior de la armadura de produccin.
La vlvula inferior de este conjunto controla el
flujo a travs de la columna N l, la cual produce
la zona inferior. La vlvula siguiente controla la
columna N 2, la cual maneja el flujo de la zona
superior. Los accesorios de la cabeza del pozo son
ensayados a presin, todos los sellos se controlan
en su resistencia a presin y se remueven los
tapones del tubing. Se bombea agua potable en la
columna N 2, siguiendo una bola de asentamiento
que se asienta en el paquer superior de
accionamiento hidrulico. La circulacin de fluido
hasta este punto es alrededor del paquer superior y
a travs del anular hacia la superficie. Cuando la
bola se asienta, se aplica presin hidrulica para
accionar las cuas superiores e inferiores y para
comprimir el elemento de sellado. La bola de
asentamiento es bombeada fuera de la columna
por la presin del pozo.
Si la presin de la formacin es suficiente, el
pozo puede hacerse fluir a travs de la columna
corta, N 2 para limpiar la zona superior; de otro
modo, esta zona puede pistonearse para entrar en
produccin. El tubing tambin puede descargarse
al abrir la camisa corrediza y desplazar el fluido
utilizando gas. La columna larga, No.1 puede
pistonearse para permitir que la zona inferior
fluya, o pueden abrirse los orificios de la camisa
corrediza en el paquer doble y podr desplazarse
el fluido de carga, como se describi para la
columna N 2. Las camisas corredizas son
entonces cerradas utilizando herramientas a cable
antes de limpiar las zonas forzando el flujo hacia
las piletas.
Lo siguiente es un resumen de los pasos para la
terminacin doble. Para bajar la columna N 1:
1. Baje y asiente el paquer inferior
aproximadamente a 30 pie por encima de
los punzados inferiores.
2. Ensamble suficiente tubing para ubicar el
paquer superior alrededor de 30 pie por
encima de los punzados superiores.
3. Ubique la columna especial de caera
reforzada especialmente preparada en
frente de los punzados.
4. Ubique el paquer doble
5. Ubique el tubing que se extiende hasta la
superficie.
121
6. Asiente el conjunto de sello del tubing
en el paquer inferior.
7. Utilice niples de tubing como
espaciadores para permitir que la
columna se asiente con una tensin
apropiada en el anclaje del tubing.
Para bajar la columna No.2:
1. Ubique el niple de cierre para asentar y
sellar el tubo de flujo del paquer doble.
2. Arme el tubing para extenderlo hasta la
superficie.
3. Suspenda la columna en la cabeza del
tubing.
4. Ubique tapones en cada columna en los
colgadores.
Despus que ambas columnas estn bajadas:
1. Remueva las BOP.
2. Instale la parte superior del rbol de
produccin.
3. Pruebe a presin los accesorios de la
cabeza del pozo.
4. Pruebe todos los sellos por resistencia a
presin.
5. Remueva los tapones de la tubera.
6. Bombee agua potable en la columna N
2 despus que se asiente una bola de
fijacin en el paquer superior.
7. Aplique presin hidrulica para asentar
las cuas superior e inferior del paquer
superior y para comprimir el elemento
de sellado.
8. Fuerce la bola de fijacin fuera de la
columna con presin del pozo.
9. Ponga la zona superior en produccin al
hacer que el pozo fluya a travs de la
columna corta o por pistoneo.
10. Ponga la zona inferior en produccin por
pistoneo de la columna larga (N l) o al
abrir los orificios de la camisa corrediza
en el paquer doble y desplazar el fluido de
carga.
11. Cierre las camisas corredizas con
herramientas operadas a cable.
12. Fuerce el flujo a las piletas para limpiar
ambas zonas.
Terminaciones Mltiples sin Tubing
(tubingless)
Una terminacin mltiple sin tubing es una
terminacin en la cual la trayectoria del flujo para
los fluidos del reservorio se establece solamente a
travs de la caera de entubacin. No se instala
ningn tubing dentro del casing. Generalmente, el
casing utilizado en este tipo de terminacin sin
tubera es ms chico en dimetro que el casing
utilizado en una terminacin convencional, en la
que el tubing se utiliza como columna de flujo.
Una gran ventaja de la terminacin sin tubing es
el ahorro de costo hecho posible por no descender
tubing.
Los ahorros ganados de las terminaciones
simples sin tubera tambin se mantienen cuando
se bajan columnas mltiples de casing en un pozo
abierto. Estn disponibles los procedimientos y el
equipo que permiten que numerosas columnas de
caera se bajen en el mismo pozo. Los tamaos
del pozo son usualmente de 7 in hasta 9 in,
pero pueden ser ms grandes. La tabla 6 da
algunas combinaciones de pozos y tuberas.

Tabla 6
Terminacin Mltiple sin Tubing

Combinaciones de Pozo y Tubera
Dimetro
del pozo
(pulgadas)
N de columnas
Tamao
(pulgadas)
7 2 2
8 3 2
9 4 2
9 3 3
122
Se ha fijado varias combinaciones de casing
con un dimetro de 4 pulgadas, con tuberas
de pequeo tamao, pero las columnas interiores
de tubing se emplean usualmente con casing
ms grande que 3 pulgadas. En un campo de la
Costa del Golfo de Texas, por ejemplo, se
perfor un pozo para una terminacin de ocho
zonas, se perfil y se prob en la manera usual.
Se suspendieron las ocho columnas de casing
para producir cada zona por separado. Un casing
ms grande en la parte superior del pozo
provey espacio para descender y colgar las
columnas mltiples.
Pueden utilizarse ya sea zapatos flotadores
convencionales y collares flotadores, o zapatos
flotadores con dispositivos de encastre de tapn,
pero deben emplearse rascadores para reciprocar
en lugar de los del tipo rotativo. Varios tipos de
centralizadores proveen separacin de la pared del
pozo y entre las columnas. Cada columna se baja
independientemente, pero la ms larga se baja
primero. La mayora de los operadores fijan la
primera columna en el soporte colgante en la
cabeza del pozo y circulan mientras bajan la
segunda columna. Ellos usualmente bajan dos
columnas hasta la zona ms profunda y cambian
las columnas si es necesario.

123

Captulo 9

CONTROL DE POZOS Y EQUIPOS
PERFORADORES FLOTANTES
Captulo 9. Control de Pozos y Equipos Perforadores Flotantes.
124
125
9
CONTROL DE POZOS Y EQUIPOS
PERFORADORES FLOTANTES
____________________________________

Las operaciones de perforacin desde plataformas flotantes tales como barcos de perforacin y
semisumergibles presentan problemas especiales en el control de pozo. Los problemas ocurren a causa de
la profundidad del pozo, la profundidad del agua, la geologa, y el diseo y la operacin del sistema de
control y disposicin submarina de la BOP. Si bien los procedimientos de control de pozo en equipos
perforadores de tierra y en los flotantes son similares, se deben tener en cuenta varios factores adicionales
que ocurren en los flotantes para que el control de pozo sea exitoso.

CONSIDERACIONES EN POZOS DE
BAJA PROFUNDIDAD
Cuando, en costa fuera, se est perforando la
primer parte del pozo, esta seccin poco
profunda del pozo presenta varios problemas
que se debern afrontar. Dos de los ms serios
son: controlar una surgencia cuando se ha
colocado solo una corta columna de entubacin
y, perforar una seccin de pozo abierto previo a
colocar una entubacin protectora profunda.
Influjos de gas poco profundo sobrecomprimido
han causado un gran nmero de descontroles en
el pozo. Como el pozo es poco profundo, el gas
puede llegar rpidamente a la superficie con
poca advertencia. Generalmente, no es
recomendable cerrar el pozo con una surgencia
de gas poco profundo, debido a las limitaciones
de presin en el zapato de la entubacin. En
tales casos, usualmente se hacen intentos para
desviar el gas a travs de algn tipo de sistema
desviador.
Gas en capas de poca profundidad
La existencia de gas en las zonas poco
profundas puede ser una situacin especialmente
peligrosa cuando se perfora. Siendo la zona
poco profunda, el gas puede escapar a la
superficie en un tiempo muy corto. Existen
seales de advertencia, pero es necesaria una
accin inmediata para evitar un descontrol.
Tambin, existiendo la posibilidad de fractura
de la formacin y la craterizacin en las zonas
poco profundas, a menudo cerrar el pozo puede
ser una accin insegura. Como una surgencia de
gas en capas de poca profundidad puede ser tan
peligrosa, las cuadrillas de los equipos
perforadores deben estar especialmente alertas a
seales de surgencias cuando se est perforando
el pozo gua. Si existe alguna duda acerca de si un
pozo poco profundo ha surgido o no, la mayora
de los especialistas en control de pozo
recomiendan parar inmediatamente la bomba y
realizar un control de flujo. Ya que el gas en capas
de poca profundidad alcanza la superficie tan
rpido, el perforador debe dar mucha importancia
al llenado del pozo cuando retira los primeros
tiros de caera del fondo. Se debe llenar el pozo
cuidadosamente y observarlo con cada tiro de
caera sacado.
La mayora de los arreglos de BOP son
capaces de manipular mucha ms presin que la
que se encuentra en formaciones subterrneas. La
mayora de las BOP son adecuadas para casos de
gas en capas de poca profundidad, donde las
presiones no son usualmente excesivamente altas.
Adems, el conductor o la caera de entubacin
de superficie sobre la que se monta BOP es
usualmente capaz de soportar las presiones
asociadas con el gas en capas de poca
profundidad. Desafortunadamente, si bien la BOP
y la caera de entubacin pueden soportar las
presiones asociadas con poca profundidad, las
formaciones poco profundas a menudo no pueden
hacerlo (tienden a fracturarse completamente
cuando el pozo se cierra). Esta tendencia,
combinada con el hecho de que la caera de
entubacin se fija a una poca profundidad, puede
causar que la zona fracturada se extienda hasta la
superficie, donde los fluidos se canalizan
alrededor del equipo perforador.
Planeamiento
El gas en capas de poca profundidad puede ser
particularmente peligroso, por lo tanto, la mayora
de los operadores enfatizan el planeamiento
cuidadoso en aquellas reas donde se sabe o se
sospecha que existen zonas de gas a poca
126
profundidad. Es esencial el planeamiento para
problemas de control de pozos poco profundos
antes que el pozo se comience a perforar.
Durante la fase de planeamiento, se debe
estudiar muy bien toda la informacin
disponible acerca del rea a ser perforada, de
modo de minimizar la posibilidad de un
descontrol. Deben revisarse los archivos de
pozos y la historia de los pozos perforados en el
rea, deben leerse los reportes diarios de
perforacin de los pozos cercanos, deben
ubicarse y estudiarse los informes de
exploracin, y deben obtenerse y evaluarse los
datos geolgicos. A menudo se encuentran
disponibles relevamientos que revelan la
presencia de peligros a poca profundidad y por
lo tanto deben examinarse cuidadosamente.
Deben evaluarse los programas de lodo del rea
y de la caera de entubacin, tanto como los
registros del trpano, los perfiles, las mediciones
de presin y temperatura y los datos ssmicos.
Se deben realizar discusiones con el personal
operativo y de perforacin quienes han tenido
experiencia en el rea. Y finalmente, el
entrenamiento de cuadrilla debe ser una parte
esencial del planeamiento. El entrenamiento
debe ser sistemtico y minucioso as todos saben
dnde estar, qu hacer y qu no hacer si ocurre
una surgencia de gas de baja profundidad.
Gas de Canalizacin y Flotabilidad
Cuando el gas de capas poco profundas se
canaliza en la tubera de lodo y por el agua,
algunas datos bibliogrficos de control de pozo
sostienen que el agua debajo de la plataforma de
perforacin puede airearse lo suficiente como
para reducir la prdida de flotabilidad en el agua
y provocar que el equipo perforador se incline y
se hunda; sin embargo, por lo menos un estudio
de laboratorio ha arrojado dudas en cuanto a
esta aseveracin. El grado de riesgo depende del
diseo de la plataforma, de la carga, de las
condiciones climticas y otros. En general, los
semisumergibles son menos afectados por el
agua aireada, o "burbujas de gas". Por otro lado,
las plataformas de perforacin, con cubiertas
ms cercanas a la superficie del mar, pueden
estar expuestas a un riesgo mayor.
Independientemente de que si el gas canalizado
reduce la flotabilidad a un punto crtico, las
acumulaciones de gas de baja profundidad son
potencialmente muy peligrosas a causa del
peligro de fuego y contaminacin y debe
hacerse todo el esfuerzo para controlarlas cuando
se encuentran.
Sistemas Desviadores
Para superar el problema de una posible
craterizacin, se han utilizado de manera extensa
los sistemas desviadores. El sistema desviador
provee un camino para dirigir los fluidos del pozo
lejos del equipo de perforacin cuando ocurre una
surgencia (fig. 37). El pozo no se cierra y el fluido
es dirigido a una distancia segura del equipo
perforador a travs de una tubera desviadora de
.gran dimetro. Normalmente, el sistema
desviador est en la parte superior de un paquete o
conjunto integrante del riser marino. La parte
superior del conjunto telescpico es fijo y por lo
tanto, es un lugar conveniente para conectar las
tuberas desviadoras. El desviador se disea para
desviar gas de gran volumen, de baja presin y
evitar la generacin de presiones que fracturen la
formacin y causen un descontrol subterrneo.

DISPOSITIVO
DE SELLADO
DEL ANULAR
PISTN
SELLO DE
LA VLVULA
CARRETEL
LNEA DE
VENTEO
LNEA DE
VENTEO
VLVULA DE
DESPLAZAMIENTO
VERTICAL
DESVIADOR
CERRADO

Figura 37. Un desviador. Cuando est cerrado, los fluidos
del pozo fluyen por una de las dos tuberas de venteo de gran
dimetro.
Existen varias marcas de desviadores. Sin
importar el fabricante, la mayora de los
desviadores consisten en una insercin de un
obturador anular, que cuando se activa, sella
alrededor del vstago de perforacin; de dos o
ms tuberas desviadoras de 6 pulg. a 12 pulg. de
dimetro con vlvulas de abertura total; una junta
deslizante, o telescpica y un riser marino. El
conjunto desviador se conecta al barril interior de
la junta deslizante y se posiciona directamente
debajo de la mesa giratoria
127
Las vlvulas de las tuberas desviadoras
pueden ser de varios tipos, tales como esfricas,
esclusa, diafragma, guillotina o seleccionable de
tres vas, otras son integrales con la unidad
desviadora. Independientemente del tipo de
vlvulas en las caeras desviadoras, las caeras
proveen medios de desviacin del flujo o fluido
costa afuera y viento abajo de la plataforma de
perforacin. Cuando se empaqueta el obturador
anular, los fluidos del pozo son forzados a salir
por una de las tuberas desviadoras. Algunos
sistemas desviadores son provistos con una
pequea cmara de compensacin para permitir
que la caera de perforacin y las juntas de las
herramientas puedan limpiarse a travs del
obturador desviador cerrado.
El diseo bsico de un sistema desviador se
describe en API RP 53, Sistemas de
equipamiento de prevencin de descontroles
para perforacin de pozos. La RP 53 sostiene
que las tuberas desviadoras son usualmente de
8 pulg. de dimetros o mayores y recomienda
que no sean menores de 6 pulg.. Sin embargo,
algunos operadores instalan tuberas de 12 pulg.
o ms de dimetro para minimizar la posibilidad
del taponamiento por los escombros del pozo. El
Minerals Management Service (MMS) requiere
que las tuberas desviadoras sean de por lo
menos 10 pulg. en los jackups y de 12 pulg. en
las flotantes que estn perforando en la
Plataforma Continental Exterior (PCE) de los
Estados Unidos.
La RP 53 tambin sostiene que el sistema
desviador debe ser capaz de desviar el flujo
costa afuera por el costado viento abajo sin
contrapresin excesiva en el sistema. La
mayora de los sistemas de control de
desviadores se disean para abrir, ya sea una
tubera desviadora a babor o estribor tan pronto
como se cierre el obturador desviador. El
sistema permite al operador seleccionar cual de
las dos tuberas abrir para que el flujo pueda
desviarse lejos del equipo perforador.
Casi todos los tipos de controles desviadores
disponibles operan neumticamente o
hidrulicamente. Algunos sistemas de control
desviador estn integrados en el panel de control
BOP submarino, mientras que otros estn
aislados y contenidos por s solos. En algunas
naves de perforacin dinmicamente
posicionadas, se coloca una tercera tubera
desviadora hacia popa, ya que la nave a menudo
enfrenta al viento.
Procedimiento para la Operacin del Desviador
La mayora de los operadores y contratistas de
perforacin tienen procedimientos especficos
para operar el sistema desviador para cada pozo.
Estos procedimientos varan, dependiendo del tipo
de equipo perforador y del rea en la que se est
perforando el pozo. Adems, es esencial para todo
el personal familiarizarse por s mismos con los
procedimientos de su equipo perforador. Sin
embargo, pueden darse algunos pasos generales
en la operacin de un desviador. Asumiendo que
no se instala un conjunto de BOP, puede utilizarse
el siguiente mtodo para activar el desviador:
1. Levante la columna de perforacin hasta
que salga el vstago y el sustituto.
2. Seleccione y abra la tubera desviadora
costa afuera apropiada, dependiendo del
volumen de la descarga del pozo y de la
direccin del viento.
3. Cierre el obturador del desviador y la
vlvula de la zaranda vibratoria, o tubera
de retorno de lodo.
4. Conecte ambas bombas en el tanque que
contiene lodo densificado; no pare la
bomba de lodo.
5. Alerte a la persona a cargo.
6. Incremente las velocidades de las bombas
a mxima velocidad y circule el pozo al
mximo caudal posible. Vigile las
presiones en el manmetro del standpipe
para asegurarse que los lmites de presin
de la caera de entubacin superficial o
los gradientes de fractura en el zapato no
estn excedidos.
7. Si el lodo de perforacin del sistema
activo y del sistema de reserva se agota
antes que el pozo se ahogue, bombee agua
mientras consigue la densidad y volumen
de lodo.
Es importante mantener el pozo lleno de fluido
todo lo posible. Aun si se puede circular
solamente agua, reduce el peligro de incendio
y disminuye el influjo de los fluidos del pozo;
sin embargo, mantener el agua en el pozo
puede ayudar muy poco en el ahogo del pozo.
Puede ser necesario desviar el pozo por varias
horas; durante este tiempo, el pozo puede
agotarse o desmoronarse naturalmente y
obstruir el flujo de fluido en el pozo.

128

SECCIN 7-B
INSPECCIN Y PRUEBA DE
INSTALACIONES SUBMARINAS

INSPECCIN Y PRUEBA DE SUPERFICIE
7.B.1. Previo a entregar una unidad de perforacin
costa afuera, inspeccione visualmente los preventores, los
carreteles, el conector de alta presin y las vlvulas de
ahogue y estrangulacin en la condicin de los cuerpos,
las superficies fresadas, las ranuras, las barras de
activacin, esclusas, sellos y juntas. Inspeccione de
acuerdo con los procedimientos en Prr. 7.A.2. a-d.
7.B.2. Pruebe cada componente individual del sistema
de prevencin de descontrol a ser utilizado en las
facilidades de prueba bajo condiciones de taller a presin
de trabajo fijada utilizando los procedimientos descriptos
en el Prr. 7.A.2.b. Siguiendo a la unificacin en el taller,
pruebe la unidad entera para la operacin adecuada
utilizando el sistema de cierre hidrulico. Pruebe el
sistema de cierre a 3.000 psi. Pruebe a presin cada BOP
y el conector de alta presin por prdidas a baja presin
(200 psi) y a presin de trabajo fijada. Registre la fecha y
los resultados de la inspeccin y de las pruebas en las
etiquetas de despacho.
7.B.3. Despus de la entrega de una unidad de
perforacin costa afuera, instale el sistema de prevencin
de descontrol en un banco de prueba preparado. Una
prueba de baja presin y de presin de trabajo fijada de
cada componente como en el procedimiento fuera de sitio
(Prr. 7.B.2) debe repetirse y registrarse adecuadamente
en el registro del pozo. El registro de la prueba debe
incluir los tiempos de apertura y cierre y los volmenes
de fluido hidrulico requeridos para cada ocasin. Las
pruebas de presin subsecuentes deben limitarse al 70 %
de la presin de trabajo fijada del conjunto de prevencin
de descontrol o de la presin de superficie anticipada, la
que sea mayor. Las pruebas de presin completa de
trabajo fijada deben limitarse a una prueba a continuacin
de cualquier trabajo de reparacin del cuerpo de la BOP.
7.B.4. El sistema de prevencin de descontrol debe
inspeccionarse visualmente y probarse a presin de
acuerdo con el Prr. 7.B.3 antes de la reutilizacin en el
pozo.
PRUEBA SUBMARINA
7.B.5. El sistema de prevencin de descontrol debe
operarse en cada maniobra pero no ms de una vez cada
24 horas durante las operaciones normales. Las BOPs
anulares no necesitan operarse en cada maniobra. Deben,
sin embargo, operarse en conjuncin con las pruebas de
presin requeridas y a un intervalo que no exceda de los
siete das. La prueba de activacin peridica no se
requiere para las esclusas ciegas o ciegas de corte. Estas
esclusas slo necesitan probarse cuando se instalan y
antes de perforar despus de que se fija cada columna de
caera de entubacin. Debe mantenerse un registro de
estas pruebas en el registro del pozo y debe incluir los
tiempos de apertura y cierre y las presiones y los
volmenes de fluido hidrulico para cada funcin.
7.B.6. Los ensayos de presin del sistema submarino
deben realizarse despus de la instalacin, despus de
fijar la caera de entubacin y antes de perforar dentro
de cualquier zona de alta presin conocida o sospechada.
De lo contrario, estas pruebas deben realizarse a
intervalos regulares pero no ms de una vez por semana.
En la instalacin del conjunto preventor de descontrol,
cada componente incluyendo los conectores de alta
presin deben probarse individualmente a presin a una
baja presin (200 psi) y a la ms grande del 70% de la
presin de trabajo fijada o la mxima presin esperada en
la parte superior de la caera de entubacin. Los ensayos
de presin subsecuentes pueden limitarse a la ms baja
del 70% de la presin de trabajo fijada de los preventores
de descontrol o del 70% del lmite de resistencia de
fluencia mnimo interno de la parte superior del casing,
debido a que la presin de prueba iguala o excede la
mxima presin esperada dentro la parte superior del
casing. Una excepcin es el preventor anular que puede
probarse al 50% de su presin de trabajo fijada para
minimizar el desgaste o el dao del elemento
empaquetador. Se debe utilizar un tapn de prueba o un
testeador de tipo copa (refirase a la Seccin 7-A). Deben
tomarse las precauciones para no exponer la caera de
entubacin a presiones de prueba en exceso de su
resistencia de fluencia interna fijada. Debe proveerse un
medio para evitar el crecimiento de la presin en la
caera de entubacin en el eventual de que la
herramienta de prueba selle la prdida. La prueba de
activacin de las esclusas de la tubera no deben llevarse
a cabo en tuberas en movimiento.
7.B.7. El sistema de BOP submarino es dependiente de
los controles elctricos, neumticos hidrulicos activados
desde la superficie. El diseo de este sistema de
prevencin depende de la profundidad del agua y de las
condiciones ambientales y debe tener un sistema de
respaldo adecuado para operar cada funcin crtica. Es
igualmente importante probar a presin y
operacionalmente este sistema concurrentemente con las
BOP y los conectores.

Figura 38. API RP53, Seccin 7-B

129
Consideraciones Operativas para los Sistemas
Desviadores
Aunque los sistemas desviadores pueden
variar de un equipo perforador a otro y de
ubicacin en ubicacin, y aunque cada equipo
perforador tendr sus propias guas operativas,
pueden darse algunas reglas generales:
1. El tiempo de respuesta del sistema de
cierre del desviador no debe excederse
de 45 seg. en los pozos de gran dimetro
y debe ser menor en los pozos ms
chicos.
2. El dimetro interno de las tuberas de
venteo debe ser usualmente de 8 pulg. a
12 pulg. (Recuerde que en las OCS de
los Estados Unidos, el MMS requiere
que el dimetro de las tuberas del
desviador en los jackups sea de por lo
menos 10 pulg. y que el dimetro de las
tuberas en los flotantes sea de por lo
menos 12 pulg.)
3. Debe considerase un panel de control
auxiliar alternativo para activar el
sistema desviador desde una ubicacin
lejana.
4. Se recomienda realizar pruebas de
presin y de flujo del sistema desviador.
5. Se debe realizar el entrenamiento y la
instruccin del personal en la adecuada
operacin del sistema desviador, para
asegurar que se encuentran capacitados
para reaccionar a los requerimientos de
corto tiempo en cerrar el desviador.
6. El desviador debe probarse todos los
das y se debe verificar que todas las
vlvulas estn totalmente abiertas o
totalmente cerradas.
Algunos procedimientos de prueba se
enumeran a continuacin:
A. Con la tubera de perforacin en el
desviador, cierre el desviador.
B. Registre el tiempo que le toma al
elemento empaquetador del
desviador en cerrarse.
C. Registre el tiempo que les toma a
ambas tuberas de venteo para
abrirse.
D. Observe todas las aperturas y cierres
de las vlvulas.
E. Observe si el elemento empaquetador
del desviador abre.
Mantenimiento y Prueba de los Desviadores
A causa de la hostilidad del medio ambiente de
agua salada y a las bruscas operaciones a las que
se somete el equipo desviador costa afuera, la
mayora de los operadores solicitan un minucioso
mantenimiento y un programa de prueba para
mantener el equipo en buenas condiciones
operativas. La prueba y el mantenimiento son
esenciales para proteger la vida de la cuadrilla y
del equipo perforador; adems, el tiempo de
demora puede minimizarse si el sistema desviador
y, de hecho, todo el equipo de prevencin de
descontrol, se mantiene en excelente condicin de
trabajo. Se debe incluir en el programa de
mantenimiento los datos y recomendaciones de
mantenimiento del fabricante del sistema. Lo que
es ms, debe referirse a la API RP 53, Seccin 7 B
para sus recomendaciones (fig. 38). Muchos
operadores siguen estos lineamientos generales:
1. Realizar una prueba de funcionamiento
diaria.
2. Prueba de presin del sistema desviador
por lo menos una vez a la semana.
Considere realizar pruebas ms frecuentes
en la parte poco profunda del pozo.
3. Desmonte la unidad y visualmente
inspeccinela y lubrquela si es necesario.
Realice una prueba de presin despus de
haber inspeccionado el sistema.
4. Luego de operaciones prolongadas,
realice un reacondicionamiento y las
reparaciones necesarias. Un representante
de la fbrica debe supervisar la operacin.
Algunos operadores recomiendan que las
reparaciones ms importantes, tales como
soldadura de campo, no se realicen en una
unidad fallada a menos que sean
supervisadas por el representante del
servicio del fabricante.
5. Las surgencias que requieren un desviador
por lo general ocurren rpidamente, por lo
tanto, el perforador y la cuadrilla deben
entender minuciosamente sus
asignaciones. La mayora de los
operadores recomiendan que los
simulacros del desviador sean una parte
bsica del entrenamiento cuando se est
perforado la porcin poco profunda del
pozo. El simulacro de desviador debe
130
incluir la medicin del tiempo que le
lleva al personal activar el desviador
exitosamente.
CONSIDERACIONES PARA AGUAS
PROFUNDAS
Los problemas de control de pozo en aguas
profundas pueden ocurrir como resultado de la
dificultad de detectar una surgencia, prdida de
columna hidrosttica a causa de una
desconexin del riser, colapso del riser a causa
de una descarga de gas y gradientes de fractura
reducidos a causa del agua profunda. El
movimiento de una plataforma de perforacin,
especialmente el ascenso, puede ocasionar
desgaste adicional al equipo BOP y puede partir
el sondeo si se aprisiona la tubera.
Existen problemas adicionales asociados con
el hecho de que comnmente se utiliza un
conjunto submarino y un sistema de control con
plataformas flotantes. Las reas problemticas
relacionadas al sistema submarino incluyen el
sistema desviador, el efecto de contrapresin de
la lnea del estrangulador unida al riser, el
sistema de control de BOP, el efecto de la
profundidad del agua en los preventores
anulares, el movimiento de una plataforma de
perforacin, los efectos del clima, el colgado de
la sarta de perforacin y el tiempo de reaccin al
operar los preventores.
Efectos de la Lnea del Estrangulador del
Riser
Uno de los factores ms importantes, en el
ahogado de un pozo en agua profunda, es el
efecto de contrapresin de la lnea del
estrangulador del riser en las tcnicas de control
de pozo cuando se circula una surgencia fuera
del pozo. Unida al riser marino, la tubera de
estrangulacin es usualmente de 3-pulg. de
dimetro interno, de construccin pesada con
pasaje interno pleno y uniones enchufadas.
Corre desde el conjunto de BOP hasta el piso de
comando con interconexiones en superficie.
Puede utilizarse diversas disposiciones para usar
con respecto al tamao de la tubera, las juntas y
las tuberas de interconexin y expansin.
Sin tener en cuenta como se instala la tubera
de estrangulacin al riser, la tubera y los ajustes
entre el conjunto submarino y el estrangulador
restringen el fluido mientras es circulado a
travs de la tubera durante los procedimientos
de control de pozo. La restriccin causa una
prdida de presin debido a la friccin del fluido
en las paredes de la tubera y a la friccin interna
dentro del fluido mismo. En efecto, la tubera de
estrangulacin es un estrangulador fijo entre el
anular del pozo y el medidor de presin del casing
sobre el piso del equipo perforador.
Mientras ms profunda es el agua, ms larga es
la tubera de estrangulacin y ms grandes son el
efecto de estrangulacin y las prdidas por
friccin. El efecto de estrangulacin de la tubera
de estrangulacin del riser agrega contrapresin
adicional en el pozo, la que debe compensarse;
porque de otro modo, puede romperse la
formacin y producirse la prdida de circulacin.
Las prdidas por friccin de la tubera de
estrangulacin se incrementan con la longitud, y
por lo tanto, muchos operadores recomiendan que
cuando se perfora en agua profunda, se registren
las presiones reducidas de circulacin a la mitad
del rgimen normal de la bomba y a una o dos
velocidades an menores. Al registrar velocidades
de ahogado muy bajas, la presin de circulacin
puede reducirse a valores lo suficientemente bajos
como para reducir el efecto estrangulador de la
tubera de estrangulacin del riser.
Si se conoce la presin por friccin provocada
por la tubera de estrangulacin (puede
determinarse por varios mtodos), se puede
calcular la densidad de lodo equivalente que esta
presin por friccin representa en el zapato de la
entubacin:
de
zap
= Pfe 0,052 h
zap
(Ec. 60)
donde
de
zap
= densidad de lodo equivalente en el
zapato del casing, ppg
Pfe = presin por friccin en la tubera de
estrangulacin, psi
h
zap
= profundidad del zapato del casing, pie
Como ejemplo, suponga que
Pfe = 400 psi
h
zap
= 4.500 pie.
Cul es la densidad de lodo equivalente en el
zapato del casing provocado por la presin por
friccin en la tubera de estrangulacin?
de
zap
= 400 0,052 4500
de
zap
= 1,71 ppg.
Es decir, la friccin en la tubera de
estrangulacin de 400 psi, agrega una densidad
equivalente de lodo de 1,71 ppg en el zapato del
casing. Por lo tanto, si se est circulando lodo de
131
12 ppg, la densidad equivalente de lodo en el
zapato es 13,71 ppg, un incremento significante
que podra conducir a la fractura en el zapato.
Determinacin de la Prdida de Presin en
la Lnea del Estrangulador
Pueden utilizarse diversos mtodos para
determinar la prdida de presin en la lnea del
estrangulador. Los siguientes son algunos de
ellos:
1. Circule el pozo con rgimen de ahogue
a travs del riser y registre el rgimen de
la bomba y la presin de la bomba.
2. Pare la bomba, cierre el BOP anular, y
abra el estrangulador.
3. Abra las vlvulas en la lnea de
estrangulacin del riser y circule el pozo
con el rgimen de ahogue.
4. La presin de la bomba es ms grande
cuando se bombea a travs de la lnea de
estrangulacin, por eso la diferencia
entre la presin de rgimen de ahogue y
la presin extra requerida para circular a
travs de la lnea de estrangulacin se
registra como presin de friccin de la
lnea de estrangulacin.
Este mtodo no debe utilizarse si el pozo
abierto est expuesto, ya que incrementa la
presin en la formacin en una cantidad igual a
la prdida de friccin de la lnea de
estrangulacin y podra causar prdida de
circulacin. Si existe pozo abierto, puede
utilizarse otro mtodo:
1. Cierre un preventor debajo de la lnea de
estrangulacin
2. Bombee hacia abajo por la lnea de
estrangulacin y a travs del riser
(circule en inversa). La presin de
bombeo indicada es aproximadamente
igual a la presin de friccin de la lnea
de estrangulacin.
Gas en la Lnea de Estrangulacin
Cuando una surgencia sube hasta la
superficie en forma de bolsn o burbuja de gas,
la longitud de la burbuja aumenta cuando el gas
deja el espacio anular relativamente grande e
ingresa en la lnea de estrangulacin del riser
relativamente chica. El incremento en la
longitud puede causar un rpido incremento en
la PCA; por lo tanto, el estrangulador debe
abrirse rpidamente para evitar que la presin del
fondo del pozo sea tan alta como para que ocurra
una prdida de circulacin. A causa del rpido
incremento en la presin, algunos operadores
instalan un medidor de presin en la lnea de
ahogue para monitorear la presin del casing
mientras se ajusta la velocidad de la bomba.
Tambin, si el gas ingresa en la lnea de
estrangulacin como un bolsn o una burbuja,
rpidamente se expande y desplaza el lodo de la
lnea. Como resultado, puede ocurrir un efecto de
tubo-U: el lodo en el interior del sondeo buscar
restaurar el desbalance de presin creado por el
gas en la lnea de estrangulacin. En otras
palabras, ya que el gas empuja el lodo fuera de la
lnea de estrangulacin, causa una reduccin en la
presin hidrosttica en la lnea y el lodo en el
interior del sondeo empujar al del anular. Si
ocurre este efecto, puede ser necesario reducir la
apertura del estrangulador para mantener la
presin del fondo del pozo en un valor constante.
En cualquier caso, si ingresa gas en la lnea de
estrangulacin, el operador del estrangulador debe
estar preparado para realizar los ajustes
necesarios.
Llevando la Bomba a la Velocidad de
Ahogue con un Conjunto de BOP
Submarina
Durante una operacin de ahogado de pozo, un
modo comn de llevar la bomba a la velocidad de
ahogue sin cambiar la presin del fondo del pozo
es mantener el PCA constante en el valor de cierre
original abriendo el estrangulador y llevando la
bomba a la velocidad de ahogue. Cuando se est
usando un conjunto de BOP submarina, este
procedimiento puede tener que ser modificado a
causa de la presin de la lnea de estrangulacin
del riser. Un modo de modificar este
procedimiento es permitiendo que caiga la PCA
en una cantidad igual a la presin por friccin de
la lnea de estrangulacin mientras el
estrangulador se abre y la bomba se lleva a la
velocidad de ahogue. Si la PCA se mantiene
constante en su valor original de cierre, se tendr
la suficiente contra presin en el pozo como para
conducir a la fractura y a la prdida de
circulacin.
Compensacin por baja PCA
Cuando la PCA es menor que la presin de la
lnea de estrangulacin del riser, es imposible
abrir el estrangulador lo suficiente para reducir las
132
presiones de circulacin inicial y final al valor
adecuado. La presin de la lnea de
estrangulacin provoca presin en el fondo del
pozo y por ello la presin del interior del sondeo
se incrementa mientras el lodo de ahogue se
aproxima a la superficie. Esta presin extra
puede ser suficiente para causar prdida de
retornos. Las posibles soluciones incluyen la
apertura de la lnea de ahogue del riser, la
reduccin de la velocidad de ahogue de la
bomba a una velocidad menor, o el llenado de la
lnea de estrangulacin con lodo de ahogue,
mientras se mantiene el pozo aislado por el uso
de una esclusa parcial inferior.
Hidratos
En operaciones en aguas profundas, algunas
veces pueden formarse hidratos en las lneas de
estrangulacin y de ahogue cuando el pozo se
cierra en una surgencia de gas y se circula hacia
la superficie. Los hidratos son una mezcla de
gas natural y agua que forman una sustancia
slida. Esta sustancia se parece y se comporta
del mismo modo que el hielo. A las presiones y
temperaturas existentes en el agua profunda, las
condiciones son favorables para la formacin de
hidratos. Pueden taponar las lneas de
estrangulacin y de ahogue, y tambin pueden
interferir con la operacin de las BOP. El
taponamiento total o parcial de las lneas de
estrangulacin mientras se est circulando una
surgencia podra provocar que la presin en el
fondo del pozo suba tanto que provoque el
rompimiento de la formacin. Por lo tanto, las
cuadrillas deben estar alertas a la posibilidad de
taponamiento por hidratos y preparadas para
detener el bombeo si las presiones se elevan
demasiado.
La mayora de los operadores estn de
acuerdo que la mejor manera de tratar con los
hidratos es prevenir o minimizar su formacin.
Los lodos de perforacin de alta salinidad
inhiben la formacin de hidratos. Se debe
considerar en el planeamiento la posibilidad de
la formacin de hidratos durante las operaciones
de control de pozo en las reas en las cuales es
posible la formacin de los mismos.
SISTEMA DE CONTROL DE BOP
Un sistema de control de BOP submarino es
ms complicado que el sistema utilizado en los
conjuntos de superficie (fig. 39). Como es ms
complicado, puede ser mal utilizado por
personas sin conocimiento en su operacin. Por lo
tanto, es importante que se entiendan y se sigan
ciertos procedimientos. Para operar un sistema de
control de BOP submarino se puede utilizar el
siguiente procedimiento:
1. Antes de accionar una vlvula o un botn
de funcionamiento, controle la presin de
la lnea piloto para asegurarse que el
sistema tiene la presin adecuada.
2. Presione firmemente el botn de control y
mantngalo as hasta que la luz indicadora
indique que el control ha funcionado.
3. Observe la presin de la lnea piloto. Debe
caer y luego retornar a la misma o
aproximadamente a la misma presin que
antes.
4. El medidor de caudal debe mostrar que se
ha bombeado aproximadamente el
volumen operativo.
5. Opere los controles de a una funcin por
vez para que pueda ver que cada control
se ha accionado adecuadamente.
Dos circuitos especiales que controlan la
operacin de los preventores estn montados en el
conjunto de BOP submarina llamados "cpsulas
de control". Uno est usualmente pintado de
amarillo y el otro de azul para su rpida
identificacin. Si uno de ellos no est trabajando
adecuadamente, se puede seleccionar el otro y
utilizarlo para el control de las BOP. En la
mayora de los equipos perforadores el conjunto
de BOP se controla a travs de uno de los
circuitos por medio de vlvulas piloto y de
reguladores. Cualquier circuito puede recuperarse
independientemente del conjunto de BOP o del
riser. Cada circuito tiene un mecanismo gua y de
orientacin y un cierre hidrulico que se opera
desde la superficie.
Cuando se acciona un control, el sistema
vuelca el fluido operativo (una mezcla soluble de
agua y aceite) al mar. Si el sistema contina
mantenindose activo, podra vaciar el tanque de
reserva de superficie. El medidor de caudal en el
panel de control indica el caudal de fluido
operativo en el sistema; as, si el medidor de
caudal no se detiene, es una indicacin que el
sistema todava est volcando fluido. Si el fluido
contina volcndose, abra y cierre las funciones
para cambiar circuitos de control, o bloquear la
funcin para detener la prdida de fluido
hidrulico del sistema de control.
133
Los sensores de presin de la lnea piloto
detectan la presin en los botellones del
acumulador submarino o por debajo del regulador
de presin submarino.

CPSULA DE
CONTROL
LNEAS DE AHOGUE
Y ESTRANGULACIN
GRAMPAS DE MANGUERAS
LNEA DE POTENCIA
HIDRULICA
CARRETEL DE
LA MANGUERA
MANGUERA DE
CONTROL
HIDRULICO
PANEL DE CONTROL
DEL PERFORADOR
BANCO DE
ACUMULADORES
POLEAS DE MANGUERAS (NO NOSTRADAS)
UNIDAD DE POTENCIA HIDRULICA
CON PANEL MAESTRO DE CONTROL
HIDRULICO
PANEL A CONTROL
REMOTO AUXILIAR
BANCO DE
BATERAS
CARGADOR
DE BATERAS
PAQUETE DE MANGUERAS
DE CONTROL Y POTENCIA
HIDRULICA
LNEA DE CIERRE

Figura 39. Sistema de control de BOP submarina
134

Si la presin de la lnea piloto no vuelve a su
valor anterior luego que se ha activado una
funcin, puede suceder que; o una vlvula no ha
cerrado y el fluido hidrulico se est bombeando
al mar, o el fluido hidrulico de recarga de la
superficie no est llegando al sistema
submarino. Si la presin de la lnea piloto no se
reestablece en el valor normal, puede ser
necesario cambiar circuitos de control, bloquear
la funcin, o someter la funcin a un ciclo para
tratar de limpiarla.
Si una funcin en el panel de control no
opera cuando se presiona el botn de control, el
problema puede estar en el sistema de
superficie. Adems de la accin obvia de
presionar el botn nuevamente, se debe
controlar la unidad principal del acumulador
para ver si el mango del control est en la
posicin adecuada. Si es as, cambie el circuito
para ver si existe un mal funcionamiento en las
lneas de control. Algunas veces someter la
funcin a un ciclo limpiar lneas o el sistema de
control.
Si sometiendo la funcin a un ciclo no se
resuelve el problema, el prximo paso depende
de las condiciones del equipo perforador.
Durante una prueba o un ensayo, la funcin
debe someterse a un ciclo varias veces en un
esfuerzo para limpiar los escombros de una
vlvula o para limpiar asperezas. Durante una
surgencia del pozo, si aparece un problema con
el preventor anular superior, debe utilizarse el
preventor anular inferior o las esclusas parciales.
Los sistemas de control submarinos varan de
equipo en equipo, por ello es esencial para el
personal familiarizarse con las caractersticas
operativas en su equipo.
OPERACION DEL PREVENTOR
ANULAR
Cada marca de preventor anular tiene sus
propias caractersticas operativas y se encuentra
afectado de modo diferente por las presiones del
pozo y por la profundidad del agua. En general,
las BOP anulares tienen un lmite de presin
operativa mximo de 1.500 psi, pero la mayora
de los operadores usualmente recomiendan que
deben operarse con alrededor de 800 psi.
Cuando se utiliza un preventor anular en una
plataforma flotante, debe prepararse una tabla
basada en las pruebas de la presin de cierre
requerida y en la tabla del fabricante. La unidad
empaquetadora en un preventor anular es una
pieza de equipo resistente, pero si se pone
demasiada presin en su lado de cierre se puede
desgastar prematuramente.
Cuando una tubera se est moviendo a travs
del elemento empaquetador de una BOP anular, se
le debe permitir perder una ligera cantidad de
fluido del pozo para lubricarlo. Una presin
excesiva rompe el elemento empaquetador y causa
problemas con los preventores anulares en los
conjuntos de BOP submarinas. Adems, como los
equipos flotantes se mueven hacia arriba y hacia
abajo, la unidad empaquetadora puede desgastarse
prematuramente cuando se cierra alrededor del
sondeo de perforacin. Si se reduce la presin de
cierre al mnimo valor posible mientras se
mantiene un cierre positivo se estar minimizando
el desgaste del elemento empaquetador. Luego de
cerrar el pozo, muchos operadores recomiendan
colgar el sondeo de perforacin para ayudar a
reducir el desgaste en la unidad empaquetadora.
El efecto de la profundidad del agua en la
operacin de un preventor anular vara con la
marca o el modelo de preventor y con el peso de
lodo en el riser en general. El peso del lodo en el
riser tiende a resistir el cierre del preventor anular
por lo que se necesitan presiones de cierre ms
altas mientras se incrementa la profundidad del
agua o se incrementa la densidad de lodo. Hydril
utiliza la siguiente ecuacin para determinar
cunta presin adicional se necesita a medida que
aumentan la profundidad del agua y la densidad
de lodo:
PC = [(0,052 x dl x hw) - (0,45 x hw)] Rc
(Ec.61)
donde
PC = incremento de presin de cierre, psi
dl = densidad de lodo, ppg
hw = profundidad de agua, pie
Rc = relacin de cierre para el preventor
utilizado (ej., 4,74 para el Hydril GK
5.000, 13
5
/
8
).
Otros fabricantes utilizan ecuaciones similares
o tienen modelos que requieren una pequea o
ninguna correccin por la profundidad del agua y
el peso de lodo en el riser.
DESCONEXIN DEL RISER MARINO
Una desconexin o una prdida en el riser
pueden permitirle al pozo surgir o alivianar la
135
columna hidrosttica. La presin hidrosttica es,
por supuesto, una funcin directa de la densidad
de lodo y de la altura de la columna de lodo en
el pozo. Al perforar desde una plataforma
flotante con un conjunto de BOP submarina, la
profundidad total se mide desde el buje del
vstago de perforacin hasta la profundidad de
inters. Si el riser se desconecta o falla de
manera que el agua de mar reemplace el lodo de
perforacin, la presin hidrosttica en el riser
igualar a la del agua de mar. Y si el gradiente
de lodo de perforacin requerido es ms alto que
el del agua de mar, la presin hidrosttica ser
demasiado baja para mantener el control del
pozo. As, si ocurre una falla en el riser y el
gradiente de lodo es ms grande que el gradiente
del agua de mar, se debe cerrar el pozo y
circular lodo ms pesado para recuperar el
control del pozo. (El gradiente de presin del
agua de mar vara desde una ubicacin a otra.
En el Golfo de Mxico, por ejemplo, el agua de
mar pesa alrededor de 8,94 ppg y tiene un
gradiente de alrededor de 0,465 psi/pie. En el
Mar del Norte, el agua de mar pesa alrededor de
8,56 ppg y tiene un gradiente de alrededor de
0,445 psi/pie).
AHOGUE DEL RISER y GAS
ATRAPADO EN EL CONJUNTO DE
BOP
Luego de circular lodo de ahogue hacia la
superficie a travs de la lnea del estrangulador,
si la lnea del estrangulador se utiliza como
punto de referencia para la presin hidrosttica
el pozo estar ahogado; sin embargo, el pozo no
est ahogado a travs del riser. Debe circularse
lodo de ahogue a travs del riser para ahogar
completamente el pozo. Antes de circular el
lodo de ahogue a travs del riser, tenga en
cuenta que puede haber gas atrapado en el
conjunto de la BOP.
Tpicamente, un conjunto submarino est
constituido por varios preventores grandes
montados uno encima del otro, comenzando con
uno o ms preventores anulares en lo ms alto y
terminando con varios preventores a esclusa
instalados por debajo. Como resultado, el
conjunto es a menudo muy alto. Si el
procedimiento indica cerrar el preventor anular
ante una surgencia, la surgencia se circular a
travs de la lnea del estrangulador que
usualmente est ubicada muy por debajo de la
parte superior del conjunto. Como resultado, el
gas de la surgencia puede quedar atrapado
debajo del preventor cerrado. Si la BOP anular se
abre y hay gas atrapado debajo de ella, ste podra
alivianar el riser marino y escapar hacia el piso
del equipo perforador, donde podra arder o
explotar. Adems, en agua profunda, la presin
del agua de mar circundante podra colapsar el
riser. Por lo tanto, antes de circular el lodo de
ahogue dentro del riser, debe desalojarse el gas
atrapado en el conjunto de la BOP. Puede
utilizarse el siguiente procedimiento para
desalojar el gas:
1. Manteniendo la BOP anular cerrada,
cierre un juego de esclusas que estn
debajo de las lneas de ahogue y de
estrangulacin.
2. Desplace el lodo de ahogue del conjunto
bombeando agua hacia abajo por la lnea
de ahogue y hacia arriba por la lnea de
estrangulacin; mantenga la contra
presin en el estrangulador igual a la
diferencia de presin hidrosttica en la
BOP entre el lodo de ahogue y el agua.
3. Cuando retorne agua clara, detenga el
bombeo.
4. Cierre la lnea de ahogue.
5. Purgue la presin de la lnea del
estrangulador para permitir que el agua y
el gas escapen de la lnea a travs del
manifold del estrangulador.
6. Una vez que se detiene el flujo, cierre el
desviador, abra la lnea de llenado, llene
el pozo desde la parte superior y abra la
BOP anular mientras toma los retornos a
travs de la lnea de estrangulacin.
7. Cuando el pozo est esttico, circule lodo
de ahogado hacia arriba por el riser.
Como el gas atrapado puede ser un serio
problema, algunos operadores prefieren circular la
surgencia fuera del pozo de manera de evitar
cualquier entrampamiento de gas en el conjunto.
Un mtodo es cerrar el pozo, colgar la tubera en
los preventores a esclusa y circular el pozo a
travs de una salida en los preventores a esclusa.
Ya que la surgencia se circula directamente fuera
del conjunto de BOP en el punto de cierre, no
puede quedar nada de gas atrapado.
DETECCIN DE SURGENCIAS
Debido a que un equipo de perforacin flotante
se mueve mientras est en posicin, puede ser
difcil detectar algunas de las seales bsicas de
136
advertencia de surgencia. El movimiento del
equipo perforador puede enmascarar un
incremento en el flujo de retorno y un
incremento en la pileta. Para medir exactamente
el nivel de la pileta se pueden utilizar varios
sensores en ellas para sumar las salidas y dar
una lectura ms estable. Para los sensores de
retorno de flujo, muchos diseos incluyen una
paleta montada en la tubera de retorno. El
aumento del caudal de flujo presiona la paleta y
enva una seal a la consola del perforador,
donde el incremento de flujo se lee como un
porcentaje. El movimiento vertical de un navo
y la accin de bombear de la junta deslizante
pueden combinarse para hacer que la indicacin
de caudal de retorno sea cuestionable. En otras
palabras, la lnea de caudal de retorno est llena
un momento y vaca en el prximo, an cuando
la velocidad de flujo promedio es constante.
Sumado a esto, el uso de un compensador de
columna de perforacin a menudo hace difcil
ubicar los quiebres de perforacin. Adems, la
informacin de las condiciones pozo abajo puede
ser difcil de interpretar, a causa de que el lodo de
retorno y los recortes, a menudo, se mezclan en
risers marinos de gran dimetro, donde la
velocidad es bastante baja. Las tendencias de la
temperatura del lodo son ms difciles de analizar
a causa del efecto de intercambio de calor en el
riser entre el lodo y el agua de mar fra. A causa
de esos problemas, en un equipo de perforacin
flotante, todos los sistemas y dispositivos que
pueden utilizarse para la deteccin de una
surgencia deben monitorearse muy
cuidadosamente. Si hay problemas con los
indicadores de caudal de retorno, se debe
monitorear muy de cerca el sistema totalizador de
volumen de pileta para detectar los incrementos.

137

Captulo 10

EQUIPO DE PREVENCIN DE
DESCONTROLES
Captulo 10. Equipo de Prevencin de Descontroles.
138
139
10
EQUIPO DE PREVENCIN DE
DESCONTROLES
____________________________________

El equipamiento actual de prevencin de descontroles es fuerte, confiable, de operacin simple y
ampliamente utilizado en la industria. Mientras que generalmente el primer tem considerado cuando se
discute el equipamiento de prevencin de descontroles es el conjunto de BOP, deben incluirse tambin
otros equipamientos, tales como estranguladores, acumuladores, indicadores de volumen de pileta,
detectores de gas y medidores de caudal. Con ellos es posible detectar y manejar las surgencias con
confianza. Cuando al equipamiento moderno se lo acompaa con un adecuado entrenamiento, el personal
del equipo perforador estar en ptimas condiciones para controlar cualquier pozo.

El propio conjunto de BOP (stack) debe ser
capaz de controlar las elevadas presiones de la
formacin y debe tener un dimetro interno
suficientemente grande como para permitir el
pasaje de las herramientas necesarias para
perforar y terminar el pozo. Pueden emplearse
conjuntos de BOPs de elevado rango de presin
como consecuencia de que algunos pozos
requieren herramientas de gran dimetro y se
encuentran a elevadas presiones. Adems, se
debe prever salidas del conjunto de BOP, ya que
al cerrar un pozo, ste debe bombearse, es decir,
debe circularse con las BOP cerradas. Los
elementos utilizados que proveen esta salida son
los carreteles adaptadores que se ubican entre
los preventores de esclusa; en otros casos, se
utilizan las salidas en el propio cuerpo del
preventor. En cualquier caso, si el conjunto
cumple con todos los requerimientos, puede
resultar un equipamiento grande y pesado.
Por supuesto, no todo el equipo de
prevencin de descontroles es tan grande y
pesado como el conjunto, pero a medida que en
alguna parte del equipo se eleva el rango de
presin, ste ser ms pesado, ms complejo y
se deber operar con ms cuidado. Por lo tanto,
es obligacin de todo miembro de la cuadrilla
estar familiarizado con el equipo y atento a sus
limitaciones operativas.
DISPOSICIONES DEL CONJUNTO
La API RP 53 "Sistemas de Equipamiento
para Prevencin de Descontroles para Pozos de
Perforacin" es un documento cuyo propsito es
"proveer informacin exacta que pueda servir
como gua para la instalacin de los sistemas de
equipamiento de prevencin de descontroles en
los equipos de perforacin marinos y de tierra."
Adems de dar las instrucciones de instalacin y
los requerimientos del equipamiento para varios
de los componentes de la BOP, ilustra ejemplos
de los conjuntos del preventor de descontrol de
superficie y submarino con rangos de presiones de
trabajo desde 2000 psi hasta 15000 psi. La fig. 40
muestra varios arreglos de conjuntos de carreteles
adaptadores y preventores con los cdigos de los
componentes del conjunto. En cuanto al uso de los
carreteles adaptadores, la RP 53 seala que,
"mientras que las lneas del estrangulador y de
ahogo pueden conectarse a las salidas laterales de
los preventores, muchos operadores prefieren que
estas lneas se conecten a un carretel adaptador
instalado debajo de por lo menos un preventor
capaz de cerrar una tubera. La utilizacin de las
salidas laterales del preventor reduce el nmero de
conexiones del conjunto al eliminar el carretel
adaptador y disminuye la altura del conjunto. La
razn en el uso del adaptador se basa en localizar
la erosin en ellos, ya que es el elemento ms
econmico, y adems proveer espacio adicional
entre las esclusas, facilitando las operaciones de
stripping."
Adems, la RP 53 hace notar algunas
diferencias entre los arreglos del conjunto de
superficie y los arreglos del conjunto submarino.
Por ejemplo, en los conjuntos submarinos:
1. las lneas del estrangulador y de ahogado
estn normalmente conectadas a las
salidas del cuerpo del preventor a esclusa;
2. los adaptadores pueden utilizarse para
espaciar los preventores cuando se va ha
cortar algn tubo, colgar el sondeo o para
operaciones de stripping;
140

Carretel de
entubacin
Carretel de
entubacin
Carretel de
entubacin
* El carretel de perforaci n y su ubicacin en la disposicin del conjunto es opci onal - Referirse al Parr. 2.C.6
** La BOP anular A y l a cabeza rotati va G, pueden ser de una relacin de presin menor.

Figura 40. Ejemplos de arreglos de BOP de la API RP53

141
3. las lneas del estrangulador y de ahogue
estn preparadas para doble propsito;
4. normalmente se utilizan esclusas ciegas
de corte en vez de las esclusas ciegas;
5. los preventores de esclusa estn casi
siempre equipados con un sistema de
cierre integral u operado por control
remoto.
Adems del hecho que los preventores a
esclusas se muestran debajo de la BOP anular, la
RP 53 no sugiere o especifica la posicin de las
esclusas parciales y ciegas en el conjunto, ya
que se pueden usar diversos arreglos para
controlar un pozo con xito. Sin embargo, el
arreglo de los preventores depende en gran
medida de las preferencias del operador o del
diseador del conjunto, concernientes a las
ventajas y desventajas de la posicin de las
diferentes esclusas y salidas laterales. La
mayora de los operadores reconoce que
virtualmente cualquier arreglo tiene ventajas y
limitaciones. Es responsabilidad del personal del
equipo perforador entender las capacidades y
limitaciones del conjunto de su equipo
perforador. Muchos operadores recomiendan
que todos los miembros de la cuadrilla se
familiaricen con la RP 53, debido a que contiene
informacin muy valiosa. (disponible en el
Instituto Americano del Petrleo, 1220 L Street,
NW, Washington, DC 20005).
Si bien las preferencias del operador o del
diseador juegan un rol en el arreglo del
conjunto submarino, existen requerimientos que
determinan el nmero y la ubicacin de las
BOPs a esclusa y de las salidas laterales en el
conjunto. Por ejemplo, un stack submarino debe
posibilitar un medio de reingresar al pozo y de
circularlo bajo presin despus de colgar la
tubera y abandonar la ubicacin. La mayora de
los operadores recomiendan tambin la
colocacin de por lo menos dos juegos de
esclusas colgadoras por debajo de las ciegas o
de corte. Puede se necesario un juego adicional
de esclusas para el casing o sondeo de menos
dimetro como as tambin algunos conjuntos
pueden necesitar otro juego de esclusas que
puedan cerrar sobre sondeo de 5 pulgadas de
dimetro.
PREVENTORES ANULARES
El preventor anular es una de las piezas ms
verstiles del conjunto de BOPs (fig. 41). Puede
cerrar alrededor del casing, uniones de sondeo,
portamechas y vstago. La mayora de los
preventores anulares estn diseados para cerrar
sobre cable y a pozo abierto, aunque tal cierre
acelera el desgaste del elemento empaquetador del
preventor. Por lo general, la BOP anular es el
primer preventor que se cierra al ocurrir una
surgencia.
Elementos Empaquetadores
Las gomas o los elementos empaquetadores de
goma de las BOP anulares estn sujetos a mal
trato y desgaste. Cuando la goma empaquetadora
de una BOP anular se trata adecuadamente, sta
tendr un largo y confiable periodo de vida til,
aunque el uso inadecuado puede daarla o
destruirla despus de muy pocos ciclos de cierre.
La vida de las gomas empaquetadoras de las BOP
anulares puede extenderse por:

Figura 41. BOP anular instalada en un equipo de superficie

1. mantener la presin de cierre del
preventor tan baja como sea posible;
2. no probar prdidas del elemento
empaquetador a alta presin, porque se
acortar significativamente su vida til;
3. no cerrar en pozo abierto, porque la vida
de la goma empaquetadora se acorta
significativamente;
4. no cambiar el movimiento de la caera a
travs de una goma cerrada;
5. almacenar los elementos empaquetadores
de repuesto en un cuarto oscuro, fresco,
lejos de motores elctricos, debido a que
el ozono producido por los motores
elctricos puede causar el deterioro de la
goma;
6. correctos y cuidadosos procedimientos de
mantenimiento.
142
Tiempos de Cierre y Apertura
Uno de los aspectos fundamentales de la
BOP anular es el tiempo que tarda en cerrar, ya
que es muy deseable mantener la magnitud de
una surgencia en un mnimo. La RP 53 sugiere
que el tiempo de cierre no debe exceder los 30
seg. para la BOP anular con un dimetro menor
a 20 pulgadas y de 45 seg. para la de dimetro
de 20 pulgadas o ms. Uno de los factores que
determina el tiempo de apertura y cierre es el
dimetro interno de las lneas hidrulicas que
van desde el acumulador al preventor. Se
especifica que estas lneas deben tener un
dimetro interno no menor a 1 pulgadas. Sin
embargo, algunos viejos conjuntos de superficie
pueden tener lneas hidrulicas menores a 1
pulgadas, o pueden tener restricciones que
evitan el cierre rpido del anular debido a que el
fluido hidrulico no puede moverse
rpidamente. Con una mayor presin de cierre,
la BOP anular se puede cerrar ms rpidamente.
Una mejor solucin es utilizar lneas hidrulicas
y accesorios ms grandes. Las lneas chicas o las
restricciones pueden tambin hacer que el
elemento empaquetador sea menos flexible
durante las operaciones de stripping. Esta
inflexibilidad puede causar un excesivo desgaste
de las gomas durante las operaciones de
stripping, cuando las uniones de la herramienta
pasan a travs de una BOP cerrada.
Flexibilidad del Elemento Empaquetador
Como se mencion anteriormente, la presin
de cierre en la BOP anular se regula mediante
una vlvula especial que permite al fluido
regresar a travs de la misma, de modo que la
goma se pueda flexionar o retraer cuando se est
pasando la unin de la herramienta. Esta vlvula
debe estar en buenas condiciones, no se debe
instalar vlvulas de retencin delante de ella y
no debe reemplazarse por una vlvula
reguladora ordinaria.
Se puede colocar una pequea botella de
acumulador cerca de la BOP anular, tanto en los
conjuntos de superficie y en los submarinos,
para reducir el desgaste de la goma durante el
stripping. Como la botella est bastante cerca
del preventor, el fluido hidrulico puede
moverse fcil y rpidamente desde y hacia la
botella, permitiendo de este modo la flexin de
la goma.

Marcas
Aunque diversas marcas de BOP anulares
presentan caractersticas similares, existen algunas
diferencias entre ellas.

Figura 42. BOP anular Hydril GX

Por ejemplo, los preventores Hydril tienen un
pistn en forma de cua. La presin de cierre
mueve este pistn hacia arriba presionando la
goma hacia adentro y alrededor de la caera (fig.
42). En los preventores esfricos Shaffer, la
presin de cierre mueve un pistn hacia arriba,
empujando el elemento empaquetador en la
misma direccin contra una tapa redondeada, o
esfrica (fig. 43).

Figura 43. BOP anular esfrica Shaffer

La tapa esfrica fuerza a la goma hacia adentro
143
y alrededor de la caera. En la BOP anular
Cameron, la presin de cierre fuerza un pistn y
la placa de empuje hacia arriba para desplazar
un retn cnico de goma slida que obliga al
elemento empaquetador a cerrarse hacia adentro
y alrededor de la caera (fig. 44).
Hydril GK
La BOP anular GK es una de las ms
comnmente usadas. Est disponible en tamaos
de dimetros desde 7
1
/
16
hasta 16 pulgadas,
con presiones de trabajo desde 2.000 a 20.000
psi. La presin de cierre de la GK vara segn la
presin del pozo. Al igual que otras BOP
anulares, se cierra con alrededor de 800 psi,
pero mientras aumenta la presin del pozo, debe
reducirse la presin de cierre para evitar el
deterioro del elemento empaquetador. En este
tipo de BOP, la presin del pozo incrementa la
fuerza de cierre en el elemento empaquetador;
es decir, la GK es fuertemente energizada por la
presin del pozo. Con otras BOP anulares, la
presin de cierre no cambia o se sube
ligeramente mientras aumenta la presin del
pozo. Para una informacin ms detallada sobre
los requerimientos de presin de cierre, deben
consultarse las tablas del fabricante.
Hydril GX
La Hydril GX es similar a la GK, pero est
fundamentalmente diseada para uso a alta
presin en costa afuera o en pozos profundos en
tierra. Est disponible en tres tamaos de
dimetro: 11, 13 y 18 pulgadas. Los dos
primeros tamaos estn disponibles para
presiones de trabajo 10.000 psi o 15.000 psi. No
est tan fuertemente energizada como la GK, y
por lo tanto no es necesario reajustar la presin
de cierre como consecuencia de la presin del
pozo.
Hydril GL
Hydril fabrica la BOP anular GL para
servicio submarino. Al igual que la GX, la GL
no est tan fuertemente energizada como la GK
y no es necesario el reajuste de la presin de
cierre. La GL tiene una cmara de equilibrio que
permite compensar el peso de lodo en el riser en
agua profunda. Hydril sugiere que la cmara de
compensacin se utilice en profundidades
marinas mayores a los 1.200 pies.
Hydril MSP
Las BOP anulares Hydril MSP se emplean
usualmente como desviadoras en reas donde el
gas poco profundo puede ser un problema. La
MSP 2000 bsicamente es una versin de la
Hydril GK para baja presin. Es interesante notar
que la MSP 500 de 29 pulgadas no tiene una
cmara de apertura, esto es, no se utiliza presin
del fluido hidrulico para abrirla. Cuando la MSP
500 se abre, el fluido hidrulico es liberado de la
cmara de cierre y el elemento empaquetador se
abre por si mismo.
BOP Esfrica Shaffer NL
La BOP anular Shaffer NL se encuentra
disponible en dos modelos: uno con blindaje o
tapa abulonada y otro con tapa o blindaje en cua.
En los modelos abulonado, el blindaje superior se
une al blindaje inferior con tornillos y tuercas. Los
modelos con cua se unen con segmentos de
cierre y un anillo de cierre que facilita el cambio
del elemento empaquetador. Los modelos con
tapa de cua se encuentran para presiones de
trabajo de 5.000 psi a 15.000 psi y en tamaos de
que van desde 11 a 21 pulgadas de dimetro.
Los modelos de tapa abulonada estn disponibles
para presiones de trabajo desde 1.000 psi a 15.000
psi. Los tamaos van desde 4
1
/
16
a 30 pulgadas de
dimetro.

Figura 44. BOP anular Cameron

Shaffer especifica que sus BOP anulares se
deben operar con una presin de cierre de 1.500
psi; sin embargo, la compaa hace notar que debe
reducirse la presin, de acuerdo a las tablas
operativas del preventor, si va a moverse la
caera. En aplicaciones submarinas, el peso de
lodo en el riser en agua profunda no afecta la
presin de cierre del preventor Shaffer de ningn
modo; por lo tanto, puede no ser necesario aplicar
144
presin extra de cierre en aplicaciones en aguas
profundas.
BOP Anular Cameron
Las BOP anulares Cameron estn
disponibles en dimetro desde 7
1
/
16
a 21
pulgadas y para rangos de presin desde 2.000 a
20.000 psi. Una de las caractersticas de esta
BOP anular es la tapa de desarme rpido que
permite el cambio relativamente gil del
elemento empaquetador. Como utiliza un anillo
de cierre abierto, lleva un indicador visual para
mostrar si la tapa est cerrada o no. El sistema
operativo se encuentra aislado de la presin del
pozo y por lo tanto no altera su presin de
cierre.
Cabezas Rotativas
Aunque se construyen muy parecidas a una
BOP anular, las cabezas rotativas no son
fundamentalmente preventores de descontrol
(fig. 45). Se utilizan frecuentemente donde es
posible perforar en desequilibrio. En este tipo de
perforacin, la presin en la cabeza del pozo
sustituye parte de la columna hidrosttica para
contener la presin de la formacin. En la
perforacin en desequilibrio, las cabezas
rotativas sellan alrededor del vstago de
perforacin mientras se est rotando. El sello de
la cabeza rotativa no tiene control externo. En
operacin, la goma del stripper, la cual es un
elemento de empaquetado, hace contacto con el
vstago mediante un sello estanco a presin. La
goma y el conjunto del buje rotan con el vstago
mientras el cuerpo del dispositivo est
estacionario.

Figura 45. Cabeza Rotativa
Las cabezas rotativas trabajan bien para
circular pequeos volmenes de surgencias de alta
presin mientras se contina perforando con lodo
relativamente liviano. Esta prctica no solo
permite una mayor velocidad de penetracin, sino
que tambin permite ganar tiempo en la
perforacin, porque de otro modo sera necesario
circular el gas con los preventores cerrados.

BOP ESCLUSA HYDRI L
BOP ESCLUSA NL-SHAFFER
BOP ESCLUSA CAMERON

Figura 46. BOP esclusas
BOP A ESCLUSA
Las BOP a esclusa que se usan hoy en da son
el resultado de alrededor de ochenta aos de
desarrollo. Por esto, son extremadamente fuertes y
confiables. Tres compaas fabrican los
preventores de esclusa ms utilizados: Cameron,
Hydril y NL Shaffer (fig. 46). Mientras que
existen diferencias entre las marcas, todos operan
en una manera similar y contienen componentes
similares. Sin tener en cuenta el fabricante, un
145
preventor de esclusa est formado por una
cabeza de esclusa con material empaquetador
por extrusin para sellar y una cua
centralizadora de la caera. La cabeza est
unida a un vstago que la conecta a las cmaras
hidrulicas y a los sellos.
Presin de Cierre
La presin de cierre para una BOP a esclusa
est casi universalmente especificada en 1.500
psi. Sin embargo, muchos operadores han
observado que, cuando hay que movilizar la
caera a travs de las esclusas, se produce un
menor desgaste del elemento empaquetador si la
presin de cierre se reduce a 800 psi
aproximadamente.
Tipos
Se encuentran disponibles tres tipos de
preventores a esclusas: la esclusa parcial, la
esclusa ciega y la esclusa ciega-corte (fig. 47).
La esclusa parcial est diseada para cerrar
sobre el cuerpo del sondeo (no en las uniones de
las herramientas); la esclusa ciega cierra un
pozo abierto y la esclusa ciega/corte corta, o
cizalla, la caera y sella el pozo. (La esclusa
ciega/corte tambin puede usarse para cerrar un
pozo abierto.) Las esclusas ciega/corte se usan
fundamentalmente en conjuntos de BOP
submarinos, donde resulte necesario abandonar
rpidamente la ubicacin del equipo perforador
a causa del clima u otros factores. Cortar la
caera y sellar el pozo le permite a un equipo
perforador flotante dejar el rea rpidamente
ante una emergencia.
Esclusa Parcial
Se dispone de dos tipos bsicos de esclusas
parciales: uno se fabrica para ajustarse a un
tamao especfico de caera; el otro se disea
para sellar en diversos tamaos de caeras o
vstagos hexagonales (fig. 48). Estas ltimas
son llamadas esclusas de dimetro variable y
son capaces de sellar alrededor de un rango de
tamaos de caera, por ejemplo, caera desde
3 pulg hasta de 5 pulg, o cualquier dimetro
intermedio. Los ensayos de las esclusas de
dimetro variable han indicado que su
rendimiento es comparable a las esclusas
parciales estndar. Un fabricante sugiere que
una esclusa de dimetro variable podra servir
para cubrir dos tamaos de esclusas parciales, o
podra servir como una esclusa primaria para un
tamao de caera y como un soporte para otra.
Esclusas Ciegas y Ciegas-Corte
Cuando se cierran esclusas ciegas en un pozo
abierto con una presin de cierre de 1500 psi, la
mayor parte, si no toda, del elemento
empaquetador sale para formar un sello completo.
De este modo, si las esclusas ciegas se van a
ensayar cerrndolas en un pozo abierto, la
mayora de los operadores recomiendan que se
cierren con no ms de 500 psi para evitar que se
dae el elemento empaquetador de la esclusa y
posible dao de las caras de las esclusas. Las
esclusas ciegas-corte tambin tienen un elemento
empaquetador relativamente pequeo que emerge
cuando la presin del pozo incide por debajo de la
esclusa. Por lo tanto, ensayar las esclusas de corte
con presin excesiva podra causar desgaste
prematuro del elemento empaquetador.

ESCLUSA PARCIAL
ESCLUSA CIEGA
ESCLUSAS DE CORTE

Figura 47. Esclusas parcial, ciega y de corte
146

Figura 48. Las esclusas de dimetro variable estn diseadas para cerrar en varios tamaos de caera, por ejemplo, sobre
caera de perforacin desde 3 hasta 5 pulgadas.

Dispositivos de Cierre
Para evitar un posible descontrol, una vez
que las esclusas se han cerrado durante una
surgencia, stas deben permanecer cerradas an
si falla la presin de cierre. Por lo tanto, la
mayora de las esclusas estn equipadas con
dispositivos de cierre controlados a distancia, ya
sea integral o activados hidrulicamente para
asegurar que permanezcan cerrados (fig. 49).
La mayora de los equipos perforadores
modernos de tierra estn equipados con
dispositivos de cierre integrales o a control
remoto en vez de lentos tornillos de cierre que
son operados manualmente.
Los dispositivos de cierre integrales o
controlados a distancia son esenciales donde se
estn utilizando conjuntos de BOP submarinos,
en donde el nico modo prctico de cerrar las
esclusas es por medios integrales o controlados
remotamente.
VLVULAS DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN
Cuando una surgencia ocurre durante una
maniobra y el pozo est cerrado con las BOP
anulares o de esclusas, el fluido puede fluir
hacia afuera a travs de la columna de
perforacin. Muchos tipos de vlvulas para usar
en el sondeo estn disponibles para evitar el
flujo dentro del sondeo o para detener el flujo
despus que ha comenzado. Se las conoce por
muchos nombres, como vlvulas de surgencia,
vlvulas de pasaje total, inside BOP, vlvulas de
seguridad de la columna de perforacin y vlvulas
de retencin.

DISPOSITIVO DE SEGURO A CUA
DISPOSITIVO DE SEGURO AUTOMTI CO
DE POSICIN MLTIPLE
CAMERON
NL-SHAFFER

Figura 49. Dispositivos de trabas de las esclusas Cameron y
NL-Shaffer a control remoto.

Sin importar como se llamen, sin embargo, las
vlvulas de la columna de perforacin caen dentro
de una de dos categoras: aquellas que se instalan
147

Figura 50. Vlvula del vstago de tipo bola.

en la columna de perforacin en la superficie y
aquellas que estn ubicadas en la columna de
perforacin pozo abajo. En general, las vlvulas
de la columna de perforacin que estn
instaladas en la superficie son definidas como
inside BOP, o vlvulas de seguridad. Aquellas
que se instalan en la columna pozo abajo son
definidas como vlvulas de retencin, de
surgencia o de contrapresin.
Una de las vlvulas de la columna de
perforacin ampliamente utilizada es una
vlvula esfrica que se instala en la sarta de
perforacin en la superficie (fig. 50). Cuando la
esfera est en la posicin abierta, el fluido puede
pasar en cualquier sentido. La vlvula se abre y
se cierra con una llave especial, la cual debe
estar siempre en un lugar adecuado y fcilmente
accesible. Cuando la vlvula est cerrada, la
esfera forma un perfecto sello a presiones de
flujo en cualquier sentido.
En general, las vlvulas esfrica pueden
utilizarse en tres lugares diferentes en la
columna de perforacin que se encuentra sobre
la mesa rotary. Primero, pueden utilizarse como
vlvula superior del vstago de perforacin.
Cuando se utiliza como vlvula superior del
vstago, la vlvula esfrica se instala sobre el
vstago y debajo de la cabeza de inyeccin.
Cuando se cierra, corta la presin de surgencia
en el sondeo para proteger la cabeza de
inyeccin y el manguerote. Segundo, tambin se
puede utilizar como una vlvula inferior del
vstago. Colocada entre la parte inferior del
vstago y la unin

Figura 51. Vlvula cnica

superior del sondeo, recibe el nombre de vlvula
de seguridad, o vlvula economizadora de lodo.
Puede cerrarse cuando el vstago se levanta sobre
el piso del equipo perforador. Finalmente, puede
utilizarse como una vlvula de pasaje total, o una
inside BOP.
Cuando la vlvula est en posicin de abierta,
puede instalarse en el sondeo al desenroscar el
vstago y el fluido del pozo fluye por el interior
del sondeo. Una vez insertada y enroscada
firmemente en el sondeo, se utiliza la llave
especial para cerrarla y cortar el flujo.
Otro tipo de vlvula que se puede instalar en la
columna y por dentro del sondeo es una vlvula
cnica (fig. 51). sta puede ser utilizada de dos
maneras. Una de ellas es instalando un mecanismo
especial de destrabe y alivio en su parte superior
el que permite enroscarla sobre la columna
mientras el pozo est fluyendo.
El flujo del sondeo pasa a travs de la vlvula,
que por medio de un perno de activacin se
encuentra abierta, y sale por el orificio de venteo.
Una vez enroscado el conjunto en el sondeo, se
retira el perno para permitir que la vlvula se
cierre y corte el flujo. El otro modo de utilizar una
vlvula de surgencia, es como vlvula de
retencin o flotadora. En ese caso, se arma la
vlvula como parte integral de la columna y sin el
mecanismo de traba, por lo general sobre los
148
portamechas. Est diseada para permitir el paso
del fluido hacia abajo y en caso de flujo en
sentido inverso, inmediatamente cierra la cua y
corta el flujo.

CHARNELA PLANA
CHARNELA VENTEADA

Figura 52. Vlvula flotadora que utiliza una charnela a
resorte.

Las vlvulas instaladas dentro del pozo se
llaman generalmente vlvulas de retencin o
flotadoras porque permiten el pasaje de lodo
solo hacia abajo; el flujo de una surgencia en
direccin hacia arriba cerrar la vlvula. Otro
tipo de vlvula de retencin utiliza una charnela
con un resorte y se la instala dentro de una
reduccin especial (fig.52). Este conjunto se
instala sobre los portamechas. La circulacin
normal mantiene la charnela abierta permitiendo
el flujo de lodo hacia abajo. Cuando la
circulacin se detiene, la charnela se cierra
evitando el contra flujo. Puede utilizarse una
charnela venteada, de modo de poder medir de
forma fcil la presin de cierre del sondeo.
Otra vlvula de control bajo boca de pozo es
la del tipo bombeable (fig. 53). Se coloca en el
sondeo un sustituto con un asiento especial
sobre los portamechas. Una vez que el sustituto
est instalado, la vlvula de control puede
insertarse de tres modos diferentes. Si no hay
surgencia, la vlvula de control se deja caer
dentro del sondeo cuando se ha desconectado el
vstago. Luego se conecta y la vlvula se
bombea hacia el asiento.
Si hay o es probable que exista flujo de
retorno se cierra la vlvula inferior del vstago,
se desconecta ste y se inserta la vlvula
bombeable adentro de la vlvula inferior del
vstago. Se conecta nuevamente el vstago, se
abre la vlvula inferior y se desplaza la vlvula
bombeable hacia su asiento. Finalmente, si
ocurre una surgencia durante una maniobra y el
pozo fluye a travs del sondeo, puede insertarse
una vlvula esfrica o de seguridad totalmente
abierta en la columna de perforacin y ajustarse.

Figura 53. Vlvula de control tipo bombeable.
149

Entonces se cierra la vlvula de seguridad y
la vlvula de control se ubica en la conexin
hembra de sta. Se conecta el vstago, se
comienza el bombeo y se abre la vlvula de
seguridad, para llevar la vlvula de control hacia
abajo, a su asiento.
Sin considerar como se posiciona la vlvula
de control en el asiento, una vez que est
asentada puede obtenerse circulacin normal a
travs de ella. La bola a resorte es empujada
fuera de su asiento cuando existe presin por
encima de ella. La presin del pozo, hacia
arriba, como la de una surgencia, provoca que la
bola se asiente y selle para prevenir el flujo de
retorno por la columna de perforacin.
COMO INSPECCIONAR Y ENSAYAR LOS
PREVENTORES
Los preventores de surgencias deben
inspeccionarse y ensayarse regularmente para
asegurarse que estn trabajando de manera
adecuada y que se encuentran en buenas
condiciones. Por ejemplo, no debe ponerse en
servicio ninguna BOP nueva o reacondicionada
que no se haya inspeccionado y ensayado
minuciosamente. Adems, peridicamente el
equipo en servicio se debe ensayar y mantener.
Las secciones 7-A y 7-B en la API RP 53
enumeran los procedimientos de inspeccin y
ensayo para las BOP anulares y a esclusas,
desviadores, carretes adaptadores y equipo
auxiliar tal como la vlvula del vstago de
perforacin y las BOP interiores. La API RP 53
tambin se refiere a los procedimientos de
mantenimiento para los tapones de prueba y
para las uniones de prueba. La seccin 7-A
cubre el equipo de superficie y la seccin 7-B
cubre el equipo submarino.
Nota de la traduccin: En 1997 la API RP53
fue modificada por lo que los procedimientos de
inspeccin y ensayo para las BOP y otros
equipos de control de pozos se deben buscar en
otras normas API tal como la Especificacin
API 16 A
ESTRANGULADORES AJUSTABLES
Los estranguladores manuales normalmente
se instalan en el manifold de estranguladores
como respaldo, pero el estrangulador hidrulico,
que es controlado por control remoto, es el que
permite controlar una surgencia de pozo de
modo ms eficiente y adecuado.

Figura 54. Estrangulador Cameron activado
hidrulicamente.

Los estranguladores se disean para resistir la
abrasin y el desgaste. Cuando se utilizan en
conjunto con un panel de operacin a control
remoto, el cual puede estar en el piso del equipo o
en otra zona, el sistema representar un valioso
centro de control para ahogar un pozo. Muchas
compaas fabrican estranguladores ajustables y
paneles que trabajan a control remoto, y todos
presentan principios similares.
Estrangulador de Sellado Positivo y Panel
Cameron
El estrangulador Cameron es representativo de
un nmero de estranguladores que utilizan un
diseo de esclusa y asiento cilndricos. Otros
fabricantes son Brandt, Swaco, Vetco-Grey y
Willis-McEvoy, para nombrar algunos. Se
encuentran disponibles modelos que soportan
presiones de trabajo desde 5.000 a 20.000 psi.

Figura 55. Panel de control del estrangulador Cameron.

Una bomba hidrulica operada por aire desde
la consola de control, mueve la esclusa desde o
hacia el asiento (fig. 54). El sello positivo, o corte
150
completo, se logra cuando se ponen en contacto
la esclusa y el asiento. En la mayora de las
marcas, la esclusa y el asiento son reversibles,
de modo que cuando un lado se desgasta es
posible darlos vuelta y utilizar las nuevas
superficies de desgaste.
Algunos fabricantes ofrecen un sellado no
positivo de esclusa y asiento, pero si se est
utilizando uno de estos estranguladores, se
recomienda instar una vlvula corriente arriba
para que el cierre completo pueda alcanzarse.
El panel del estrangulador fabricado por
Cameron y otras compaas presenta diversas
caractersticas (fig. 55). El modelo bsico tiene
manmetros que muestran la presin del sondeo
y del anular (algunas veces etiquetadas como
presin del standpipe y del manifold de
estranguladores), posicin del estrangulador,
presin de aire suministrada al panel y presin
hidrulica suministrada al estrangulador. Los
controles incluyen una palanca de ajuste del
estrangulador, un regulador de ajuste de la
presin hidrulica suministrada al estrangulador
y una bomba de emergencia que opera
manualmente y permite controlar el
estrangulador cuando se pierde el aire del
equipo perforador. Como equipo opcional,
tambin puede tener un cuenta emboladas de
bomba y elementos de control automtico de la
presin del standpipe para abrir el estrangulador
si se llega a la presin mxima de superficie.
Estrangulador Super Swaco, Ultra Swaco y
Panel
Los estranguladores Super y Ultra Swaco
tienen un diseo que utiliza dos platos pulidos y
recubiertos de carburo de tungsteno con
orificios en forma de media luna (fig. 56). Los
platos rotan accionados por una bomba
hidrulica neumtica, permitiendo un ajuste
desde todo abierto a todo cerrado. (Smith-Drilco
fabrica un estrangulador similar.)
El estrangulador Super Swaco est diseado
para presiones de trabajo de 10.000 psi y el
Estrangulador Ultra para presiones de trabajo de
20.000 psi. La manija de operacin, instalada en
el panel del estrangulador, est conectada a una
vlvula de cuatro vas que acciona el
estrangulador abrindolo o cerrndolo al
cambiar el flujo hidrulico. El estrangulador
propiamente dicho es accionado por cuatro
cilindros hidrulicos y por un sistema de pin y
cremallera, de modo que si por cualquier razn
las lneas hidrulicas se cortan, el estrangulador
permanecer en su ltima posicin.

Figura 56. Dos platos de carburo de tungsteno con orificios
en forma de medialuna forman una abertura para el flujo de
lodo en el estrangulador Super Swaco.

La consola de control, o el panel del
estrangulador, tiene dos manmetros de lectura
directa: presin de sondeo y presin del anular o
casing. El equipo estndar tiene un cuenta
emboladas y un medidor de rgimen de bomba,
los cuales pueden operarse elctrica o
neumticamente. El panel tambin muestra, a
travs de un indicador, la posicin del
estrangulador (fig. 57). Otro tipo de panel utiliza
tecnologa de microprocesador para controlar
automticamente la presin del sondeo o del
anular como se requiere para mtodos bsicos de
control de pozo.

Figura 57. Panel de control del estrangulador Swaco.
SISTEMAS ACUMULADORES
Aunque las BOP datan de la primera parte del
siglo, no fue hasta los aos 50 que se desarroll
un mtodo rpido para cerrarlas. Las primeras
BOP se cerraban y abran por medio de una
151

Figura 58. Unidad acumuladora de la bomba para la operacin de prevencin.

cremallera a tornillo manual; de hecho, algunos
sistemas manuales an se encuentran en uso en
equipos perforadores pequeos. Utilizar un
mtodo manual para cerrar las BOP no es muy
satisfactorio, de todas maneras, es esencial
cerrar el pozo rpidamente para mantener la
surgencia pequea.

NITRGENO
(DENTRO DE LA
MEMBRANA)
FLUIDO DE
OPERACIN
MEMBRANA
DE GOMA

Figura 59. Botella acumuladora de 3.000 psi.

Un sistema manual es mucho ms lento, en
la mayora de los casos, para el control efectivo
de la surgencia. Se probaron las bombas de lodo,
el aire del equipo perforador y unidades de cierre
con bomba hidrulica para conseguir un cierre
efectivo de las BOP, pero ningn mtodo result
satisfactorio. Hoy en da, se utilizan, en toda la
industria de perforacin, sistemas de
acumuladores hidrulicos combinados con
bombas de recarga, que han probado cumplir con
todos los requerimientos (fig. 58).
El propsito bsico del sistema de
acumuladores es proveer un mtodo rpido,
confiable y prctico para cerrar las BOP cuando
ocurre una surgencia. Debido a la importancia de
la confiabilidad, el sistema tiene tanto bombas
como un volumen de fluido extra muy efectivos
como sistemas auxiliares. La mayora de los
sistemas comunes utilizan como fluido de control
aceite hidrulico o aceite soluble y agua
almacenado en botellas acumuladoras de 3.000 psi
(fig. 59). Se almacena suficiente fluido a presin
para que el conjunto pueda cerrarse y abrirse
nuevamente cuando las botellas se descargan a
1.200 psi. Se emplean bombas neumticas y
elctricas para recargar la unidad de manera
automtica cuando ha cado la presin en las
botellas del acumulador.
Clculo de Volmenes de Fluido Utilizable
Una botella de acumulador contiene fluido
hidrulico y nitrgeno. Sin embargo, slo parte
del fluido de la botella se encuentra disponible o
utilizable para accionar los preventores. La razn
tiene que ver con la presin de precarga de
nitrgeno y con las presiones de operacin de las
BOP.
152
Tabla 7
Volmenes de Fluido del Acumulador: Almacenado y Utilizable
10 Galones 20 Galones 27 Galones 40 Galones 80 Galones

Presin del
Acumulador
Va Vu. Va Vu. Va Vu. Va Vu. Va Vu.
3.000 6,63 4,98 13,26 9,96 17,90 13,44 26,52 19,92 53,04 39,84
2.500 5,96 4,31 11,92 8,62 16,09 11,63 23,84 17,24 47,68 34,48
2.000 4,96 3,31 9,92 6,62 13,39 8,93 19,84 13,24 39,68 26,48
1.500 3,30 1,65 6,60 3,30 8,91 4,45 13,20 6,60 26,40 13,20
sistema: 3000 psi
precarga: 1000 psi
1.200 1,65 0 3,30 0 4,46 0 6,60 0 13,20 0
2.000 4,96 3,31 9,92 6,62 13,89 8,93 19,84 13,24 39,68 26,48
1.500 3,30 1,63 6,60 3,30 8,91 4,45 13,20 6,60 26,40 13,20
sistema: 2000 psi
precarga: 1000 psi
1.200 1,65 0 3,30 0 4,46 0 6,60 0 13,20 0
1.500 5,00 1,25 10,00 2,50 13,50 3,37 20,00 5,00 40,00 10,00
sistema: 1500 psi
precarga: 750 psi
1.200 3,75 0 7,50 0 10,13 0 15,00 0 30,00 0
Va.: Fluido Almacenado
Vu.: Fluido Utilizable

La mnima presin de operacin es 1.200 psi.
Esto es, se necesita por lo menos 1.200 psi para
cerrar una BOP anular en un pozo abierto. El
lmite superior es 1.500 psi. Presiones
superiores a 1.500 psi pueden daar las BOP
anulares. Por lo tanto, los lmites de trabajo van
desde 1.200 a 1.500 psi.
Inicialmente los fabricantes precargaban las
botellas del acumulador con nitrgeno a 750 psi.
Luego agregaban fluido operativo hasta que la
presin alcanzaba las 1.200 psi, la mnima
requerida para cerrar un preventor. Continuaban
agregando fluido hasta que la presin alcanzaba
las 1.500 psi, la mxima. Este sistema de 1.500
psi trabajaba bien en los pozos donde no se
requeran grandes conjuntos de BOP. En los
pozos de alta presin de hoy da, donde se
requieren grandes conjuntos, un sistema de 1500
psi no es prctico.
Para entender por qu, imagnese una botella
de 80 gal con una precarga de nitrgeno de 750
psi. Si se bombea el fluido de operacin dentro
de esta botella precargada, unos 30 gal de fluido
elevan la presin de la botella a 1.200 psi. Slo
unos 10 gal ms elevan la presin de la botella a
1.500 psi, el lmite superior. As, la botella de 80
gal contiene 40 gal de fluido de operacin. El
resto de la botella contiene nitrgeno separado
del fluido por una membrana de goma. De los
40 gal de fluido, solo 10 gal estn disponibles
para cerrar el preventor. Despus que estos 10
gal cierran la BOP, la presin cae a la mnima,
1.200 psi.
No resulta eficiente usar solo 10 gal de fluido
de los 40 gal totales. De modo que, como los
grandes conjuntos de BOP requieren volmenes
relativamente grandes de fluido utilizable para
cerrar, estos sistemas de 1.500 psi son limitados
para su uso.
Para evitar esta limitacin, los fabricantes
elevaron la presin de precarga a 1.000 psi y la
presin mxima a 3.000 psi. Veremos como se
resolvi el problema con estos dos pasos. Piense
nuevamente en una botella de 80 gal. Suponga
que est precargada a 1.000 psi. Con esta cantidad
de precarga, solamente unos 13 gal de fluido
elevan la presin de la botella a 1.200 psi, la
mnima. Se necesitan casi 40 gal ms de fluido
para elevar la presin desde 1.200 psi hasta 3.000
psi. La cantidad de fluido utilizable es por lo tanto
alrededor de 40 gal, lo cual representa un
incremento considerable sobre los 10 gal de fluido
utilizable en el sistema precargado a 750 psi.
Entonces, un sistema de 3.000 psi provee
volmenes razonablemente grandes de fluido
utilizable en una unidad relativamente compacta.
Los fabricantes regulan el sistema de 3.000 psi
con una vlvula especial reductora y reguladora
de presin que mantiene la presin a 1.500 psi, de
modo de no daar las BOP anulares. Como se
encuentran disponibles diversos tamaos de
acumuladores y a causa de que operan a diferentes
153
presiones, la cantidad de fluido utilizable vara
con cada unidad. Las ecuaciones siguientes
muestran como calcular el fluido utilizable para
un sistema cualquiera. Por ejemplo:
Vu = Vs x (Pp Pa) x (Pa Pr - 1) (Ec.62)
donde
Vu = volumen de fluido utilizable, gal
Vs = volumen de fluidos en el sistema
(fluido ms Nitrgeno), gal
Pp = presin de precarga, psi
Pa = presin total del acumulador, psi
Pr = presin requerida para cerrar el
preventor, psi.
Como un ejemplo, suponga que:
Vs = 80 gal
Pp = 1000 psi
Pa = 3000 psi
Pr = 1200 psi
entonces
Vu = 80 x (1000 3000) x (3000 1200 - 1)
Vu = 80 x (0,333) x (2,500 - 1)
Vu = 80 x (0,333) x (1,500)
Vu = 39,960 o 40 gal.
Tambin se encuentran disponibles tablas
para determinar los volmenes de fluido. La
tabla 7 muestra los volmenes de fluido
almacenado y utilizable para acumuladores de
diversos tamaos. Por ejemplo, en un sistema de
1.500 psi completamente cargado, con una
precarga de 750 psi, la cantidad de fluido
almacenado en un acumulador de 80 gal es de
40 gal y el fluido utilizable es solamente de 10
gal.
En forma similar, en un sistema
completamente cargado de 3.000 psi, con una
precarga de 1.000 psi, el volumen de fluido
almacenado en un acumulador de 80 gal es de
53,04 gal. El volumen de fluido utilizable es de
39,84 gal, o alrededor de 40 gal, lo que es cuatro
veces el volumen de un sistema completamente
cargado de 1.500 psi,
Ntese que en todos los casos mostrados en
la tabla 7, cuando la presin del acumulador cae
a 1.200 psi, no queda fluido utilizable. As, el
fluido utilizable usualmente se define como el
volumen de fluido almacenado en las botellas
del acumulador a presiones mayores de 1200
psi.
Muchos operadores prefieren utilizar una
simple fraccin o un decimal para determinar los
volmenes de fluido utilizable en el sistema del
acumulador. La fraccin o el decimal dependen de
las presiones del sistema. Para un sistema de
1.500 psi con una precarga de 750 psi, la fraccin
es y el decimal es 0,125. Para un sistema de
2.000 psi con una precarga de 1.000 psi, la
fraccin es y el decimal es 0,333. Para un
sistema de 3.000 psi con una precarga de 1.000
psi, la fraccin es y el decimal es 0,500.
Por ejemplo, en un sistema de 3.000 psi
precargado a 1.000 psi, el fluido utilizable en una
botella de 80 gal es alrededor de 40 gal, ya que
de 80 es 40. En forma similar, en un sistema de
2.000 psi precargado a 1.000 psi, el fluido
utilizable en una botella de 80 gal es alrededor de
26,4 gal, ya que de 80 es 26,4 gal. Finalmente,
en un sistema de 1.500 psi precargado a 750 psi,
el volumen de fluido utilizable en una botella de
80 gal es alrededor de 10 gal, ya que de 80 es
10.
La recproca de la correspondiente fraccin,
que para es 2, para es 3 y para es 8,
tambin es til debido a que multiplicndola por
el volumen de fluido utilizable determina el
volumen de fluido almacenado requerido por un
acumulador.
Determinacin del Volumen de Fluido
Necesario
Cuando se va a dimensionar una unidad
acumuladora para un equipo perforador en
particular, se debe determinar el volumen
necesario de fluido utilizable para operar los
preventores del equipo. Existen muchas formas de
calcular el volumen necesario de fluido til, con
frecuenta se usa un mtodo simple. Primero, se
determina cuntos galones de fluido son
necesarios para cerrar todas las BOP anulares y
las esclusas. Se multiplica este volumen por 3
para encontrar el volumen necesario de fluido
utilizable. Este clculo incluye un factor de
seguridad del 50%. Los volmenes necesarios
para cerrar los preventores aparecen en los
folletos que entregan los fabricantes,
Por ejemplo: considere un conjunto con tres
BOP a esclusas de 10.000 psi, Cameron 18
pulgadas y una BOP anular de 5.000 psi, Shaffer
de 18 pulgadas. De acuerdo al fabricante, cada
BOP a esclusas requiere 24,9 gal y la BOP anular
de 48,1 gal de fluido para cerrar. Por lo tanto, las
tres esclusas requieren 74,7 gal de fluido til para
154
cerrar. Sume 74,7 gal ms 48,1 gal (el volumen
necesario para cerrar la BOP anular), resulta un
total de 122,8 gal. Multiplique 122,8 gal por 1,5
y encontrar que se necesitan 184,2 gal de fluido
til para este conjunto particular.
Una vez que un operador determina el
volumen de fluido til, debe calcular el volumen
de fluido almacenado necesario para el
acumulador. (Recuerde, solamente parte del
fluido almacenado del acumulador es utilizable).
Se conocen varios mtodos, uno de ellos utiliza
la recproca de la fraccin usada para determinar
el volumen utilizable.
Por ejemplo, en un sistema acumulador de
3.000 psi con una precarga de 1.000 psi, la
fraccin para determinar el volumen de fluido
utilizable es . La recproca de es 2. Por lo
tanto, si se necesitan 184,2 gal de fluido
utilizable, multiplicando por 2 da un
requerimiento de 368,4 gal de botellones o
recipientes almacenadores. Ponindolo de otro
modo, 368,4 gal es el volumen de recipientes
almacenadores de fluido para obtener 184,2 gal
de fluido utilizable.
El prximo paso del operador es determinar
cuntas botellas se necesitan para almacenar el
volumen total de fluido. En general, las botellas
estn disponibles en incrementos de 10 gal, tal
como 10 gal, 20 gal o 40 gal. Asuma que estn
en uso botellas de 80 gal. En un sistema de
3.000 psi, la tabla 7 muestra que una botella de
80 gal almacena 53,04 gal de fluido de
operacin y entrega 39,84 gal de fluido
utilizable. Por lo tanto, el sistema acumulador
requiere cinco botellas de 80 gal, ya que 184,2
dividido en 39,84 es igual a 4,623 o 5 botellas.
En un sistema de 2.000 psi con una precarga
de 1.000 psi, la fraccin es y su recproca es
3. Si el conjunto requiere 184,2 gal de fluido
utilizable, multiplicado por 3 da un
requerimiento de 552.6 gal de botellas o
recipiente almacenadores o 7 botellas de 80 gal.
(Recuerde, una botella de 80 gal no almacena 80
gal de fluido hidrulico; el nitrgeno y una
membrana tambin ocupan la botella. Refirase
a la tabla 7.)
En un sistema de 1.500 psi con una precarga
de 750 psi, la fraccin es y su recproca es 8.
Por ello, si el conjunto requiere 184,2 gal de
fluido utilizable, el volumen de recipientes o
botellas almacenadoras es 8 veces ese valor, o
sea 1473,6 gal o diecinueva (19) botellas de 80
gal. Ntese que un acumulador de 19 botellas
sea probablemente demasiado voluminoso para
ser prctico. Aun si un operador utilizara botellas
de 110 gal, un sistema acumulador de 1.500 psi
necesitara 14.
Determinacin del Volumen de Fluido para
Acumuladores Submarinos
En operaciones marinas, muchos operadores y
contratistas prefieren utilizar botellas de
acumulador submarinas para facilitar el stripping
y otras operaciones, Si los operadores montan
botellas sobre o cerca del conjunto submarino,
calculan los volmenes de fluido utilizable y
almacenado en forma muy similar a como
calculan los volmenes para botellas en la
superficie. Se debe tener en cuenta el efecto de la
presin hidrosttica del agua de mar en las
botellas acumuladoras submarinas. La presin del
agua de mar sobre las botellas, a diferencia de la
presin atmosfrica, puede ser significativa.
Para tener en cuenta el efecto de la presin
hidrosttica del agua, los operadores simplemente
agregan la presin hidrosttica a todas las
presiones involucradas en los clculos. Ya que
deben tener en cuenta la presin hidrosttica del
agua, es conveniente calcular el requerimiento de
volumen almacenado. Una ecuacin que puede
usarse es la que se describe a continuacin:
Va = Vu [(Pp Pr) - (Pp Pa)] (Ec.63)
donde
Va = volumen de fluido almacenado, gal
Pr = presin de cierre requerida, psi
Pa = presin total del acumulador, psi.

Ntese que para usar la ecuacin, debe
determinarse previamente el volumen requerido
de fluido utilizable (Vu).
Considere que un equipo est perforando en
1.500 pie de agua y que el gradiente de presin
hidrosttica del agua es 0,465 psi / pie. En este
caso, se deber sumar 698 psi a todas las
presiones, ya que 1.500 x 0,465 = 698 psi.
Tambin considere que el volumen necesario de
fluido til es 100 gal. Adems asuma que la
presin de precarga es 1.000 psi, la presin de
cierre requerida es 1.200 psi y la presin total del
acumulador es 3.000 psi. Entonces:
Vu = 100 gal
Pp = 1.000 + 698 = 1.698 psi
155
Pr = 1.200 + 698 = 1.898 psi
Pa = 3.000 + 698 = 3.698 psi
luego
Va = 100 [(1.698 1.898) - (1.698 3.698)]
= 100 (0,895 0,459)
= 100 0,436
Va = 229,35 o 230 gal.
En este caso, las botellas submarinas del
acumulador deben almacenar 230 gal de fluido
(hidrulico ms nitrgeno) para lograr los 100
gal requeridos de fluido utilizable. A causa de la
presin hidrosttica del agua, las botellas
submarinas del acumulador del ejemplo
requieren 30 gal ms de fluido que los
requeridos para un sistema comparable de
superficie.
Mantenimiento de los Sistemas
Acumuladores
La mayora de los fabricantes recomiendan
que el mantenimiento del sistema de
acumuladores se lleve a cabo por lo menos cada
30 das. La mayora de los operadores
recomiendan que se hagan controles ms
frecuentes bajo condiciones extremas o con mal
tiempo. Como mnimo, un fabricante
recomienda los siguientes controles:
1. Limpie y lave el filtro de aire.
2. Llene el lubricador con aceite SAE 10.
3. Controle la empaquetadura de la bomba
de aire. Debe estar suficientemente floja
para permitir la lubricacin del vstago
pero no tanto como para permitir goteo.
4. Controle la empaquetadura de la bomba
elctrica.
5. Remueva y limpie los filtros de succin
(ubicados en las succiones de la bomba
de aire y de la bomba elctrica)
6. Si la bomba elctrica tiene transmisin a
cadena, controle el bao de aceite, que
debe mantenerse lleno de aceite. Purgue
para eliminar la posible presencia de
agua.
7. Controle el volumen de fluido en el
reservorio para ver que est en el nivel
de operacin.
8. Remueva y limpie los filtros hidrulicos
de alta presin.
9. Lubrique las vlvulas de operacin de
cuatro vas. Utilice la pistola de engrase
en el brazo de montaje y la aceitera para
el vstago del pistn.
10. Limpie el filtro de aire en la lnea del
regulador.
Mantenimiento de la Precarga de Nitrgeno
Un factor importante en la operacin del
acumulador es la precarga de nitrgeno a 1.000
psi en las botellas. Si las botellas pierden su carga
por completo, el acumulador dejar de trabajar.
Ya que el nitrgeno tiene tendencia a perderse en
el tiempo y a diferentes velocidades en cada
botella, ser necesario controlar cada botella de
manera individual. Se debe mantener la carga
cerca de la presin de precarga de operacin de
1.000 psi. La carga en las botellas debe tambin
controlarse antes de perforar cada pozo. Para
controlar la precarga de nitrgeno, puede
emplearse el siguiente procedimiento
recomendado.
1. Corte el aire hacia las bombas de aire y la
corriente a la bomba elctrica.
2. Cierre la vlvula de corte del acumulador.
3. Abra la vlvula de purga y purgue el
fluido de vuelta al reservorio principal.
4. Despus que el fluido ha sido purgado,
cierre la vlvula de purga.
5. Controle la presin en las botellas con un
conjunto de carga y medicin. Recargue
con nitrgeno solamente si la lectura est
por debajo de 1.000 psi. (Tenga en cuenta
que las precargas que exceden de 1.000
psi pueden reducir las capacidades del
acumulador.)
6. Abra la vlvula de corte del acumulador
7. Encienda el aire y la corriente. La unidad
debe recargar automticamente.
Nota de la traduccin: Las norma API
recomiendan recargar con nitrgeno cuando la
presin de precarga cae por abajo de 900 psi y
sacar nitrgeno cuando la presin de precarga
supera 1100 psi.
Pruebas del Acumulador
La mayora de los operadores recomiendan que
se pruebe el rendimiento del acumulador cuando
se instalen las BOP. Luego, una o ms veces por
semana, que se realicen ensayos de prueba y,
156
semana por medio, que se realice el ensayo
desde el control remoto. El propsito de la
prueba es minimizar las causas de falla del
equipo (tales como lneas realizadas de manera
inadecuada, sellado de juntas con prdidas, y
lneas y accesorios con prdidas); asegurar
tiempos iniciales de cierre rpidos; y controlar la
posibilidad de operacin continua en el eventual
de una falla de bomba. El ensayo de prueba
puede realizarse del siguiente modo:
1. Posicione una unin del sondeo en el
conjunto de BOP, asegurndose que la
misma no est frente a las esclusas a
usar.
2. Registre la presin inicial del
acumulador.
3. Apague las bombas del acumulador.
4. Cierre simultneamente las BOP
anulares y las esclusas del sondeo. No
cierre las esclusas ciegas o las esclusas
del sondeo de un tamao diferente del
dimetro exterior del sondeo de
perforacin de prueba.
5. Registre el tiempo de cierre de cada
preventor.
6. Registre la presin final del acumulador.
7. Encienda las bombas del acumulador.
8. Abra todas las vlvulas de control de los
preventores; fije las vlvulas de control
en la posicin abierta durante las
operaciones normales, no en la posicin
neutra. Fijando las vlvulas en la
posicin abierta, mantener la presin de
apertura de los preventores y asegurarse
que permanezcan abiertas hasta que se
requiera el cierre.
La mayora de los operadores estn de
acuerdo en que el equipo est en condicin
satisfactoria si los preventores con dimetros de
20 pulgadas o menos cierran completamente en
30 seg., y si los de dimetros de ms de 20
pulgadas cierran completamente en 45 seg. Al
igual que la presin final del acumulador, esta
presin se debe comparar con la presin que se
obtuvo en la prueba inicial del sistema en el
momento de la instalacin y se saba que las
precargas de las botellas eran las correctas.
Cualquier discrepancia significativa podra
indicar que se ha perdido algo de gas de
precarga y que ser necesario un servicio del
sistema.
INDICADORES DE NIVEL Y VOLUMEN DE
PILETA
Ya que una de las mejores seales de una
surgencia es un incremento en el volumen de la
pileta, se requiere la instalacin de indicadores de
nivel de pileta y de volumen de pileta en todos los
pozos. Tales indicadores monitorean
continuamente el nivel del lodo de perforacin en
las piletas de lodo. Existen diversas marcas de
indicadores de nivel y de volumen de pileta, pero
la mayora opera sobre principios similares.
Consisten en una serie de flotadores en cada una
de las piletas (fig. 60). Los flotadores detectan el
nivel en cada pileta y transmiten un promedio
totalizado a un registrador y alarma. El registrador
consiste usualmente de un medidor y un grfico
montados cerca de la posicin del perforador en el
piso del equipo.

FLOTADORES DE NIVEL DE PILETA
REGISTRADOR
CONSOLA DE
VOLUMEN DE
LODO

Figura 60. Indicador de nivel de pileta. Los flotadores en
cada pileta transmiten las variaciones del nivel a una
consola y a un registrador.

Utilizan presin de aire o seales electrnicas
para indicar y registrar el nivel y el volumen de
lodo en las piletas. Los instrumentos modernos
estn calibrados en barriles totales o pies cbicos
de fluido. Tienen alarmas de bajo nivel y alto
nivel que suenan y activan luces cuando se
alcanzan los lmites seleccionados, como podra
ocurrir en una prdida de circulacin o una
surgencia de pozo. Los grficos registrados son
accionados por reloj y proporcionan un registro
continuo de la cantidad de lodo en las piletas. El
indicador de volumen de pileta detecta
rpidamente cualquier cambio de volumen de
lodo; tambin se lo puede utilizar para medir el
157
volumen de fluido necesario para llenar el pozo
cuando se saca la caera.
INDICADORES DE RETORNO DE LODO
Los indicadores de retorno de lodo presentan
algunas limitaciones, no siempre pueden dar
lecturas exactas en los equipos de perforacin
flotantes, pero pueden ser un instrumento
valioso que hace notar un incremento en el flujo
de retorno del lodo desde el pozo. El ingreso de
fluido de la formacin al pozo provoca un
incremento en el rgimen de retorno desde el
pozo y los indicadores de retorno de lodo
pueden dar el primer signo positivo de que ha
ingresado al pozo fluido de la formacin
Existen muchas marcas de indicadores, pero
la mayora operan con algn tipo de sensor de
flujo que est montado en la lnea de retorno
desde la pipa hasta las piletas de lodo. El
medidor asociado indica continuamente la
cantidad de lodo que sale del pozo. Un indicador
de retorno compara el volumen de entrada por
emboladas de bomba con el volumen de salida
que es medido por un sensor de caudal en la
lnea de retorno desde el pozo (fig. 61). Si los
volmenes no son iguales, inmediatamente se da
la indicacin de un incremento o disminucin en
el caudal. El sensor es capaz de detectar
incrementos o disminuciones con el 99 % de
exactitud. Mientras se est circulando el lodo, el
sensor mide el caudal de lodo en trminos de
porcentaje en el dial del indicador.

Figura 61. Cuenta emboladas de bomba y sensor de flujo de
lodo.

El dispositivo tambin incluye un cuenta
emboladas de bomba que puede utilizarse para
totalizar el nmero de emboladas de cualquier
bomba en un periodo dado de tiempo. Adems, la
unidad puede indicar el nmero de emboladas
requeridas para llenar el pozo despus que se ha
sacado un nmero dado de tiros de sondeo.
DETECTORES DE GAS
Los detectores de gas monitorean y detectan
cambios en el gas de hidrocarburo incorporado en
el lodo que retorna desde el pozo.

Figura 62. Disposicin del tanque de maniobras de flujo gravitatorio.

158

Figura 63. Separador lodo-gas y el equipamiento correspondiente.

Como el gas es con frecuencia uno de los
fluidos en una surgencia, un incremento de gas
podra indicar que estn ingresando fluidos de la
formacin al pozo.
Utilizando un sensor montado sobre o cerca
del cajn de la zaranda vibratoria, se envan
seales a un dispositivo que puede montarse
cerca del perforador.
Si ocurriera un cambio, el dispositivo
advierte al perforador e indica que deben
tomarse precauciones para ver si ha ocurrido
una surgencia.
Muchos equipos perforadores operan con
personal de compaas de servicio in situ que
monitorean el equipo de registro y deteccin de
gas y asisten al personal de perforacin en
interpretar las tendencias en la lectura del gas.
TANQUES DE MANIOBRAS
Una de las mejores formas de asegurarse que
el pozo est tomando la adecuada cantidad de
lodo de llenado cuando se est sacando caera
del pozo, es utilizar un tanque de maniobras
(fig. 62). Los tanques de maniobras tienen
usualmente una capacidad de 10 a 40 bbl y
tienen marcas de medicin de bbl que se
pueden ver desde el piso del equipo perforador.

Cuando el tanque est vaco, se llena desde la
pileta de lodo activa. El llenado desde la pileta
activa permite realizar un control doble del fluido
necesario para llenar el pozo. En algunas
instancias, se proveen dos tanques; uno est
alineado con el pozo y el otro est aislado para ser
llenado. Este arreglo elimina la necesidad de parar
la sacada de la tubera mientras el tanque se est
llenando. Los tanques de maniobras pueden estar
elevados de modo que sea la gravedad la nica
fuerza necesaria para bajar el lodo desde el tanque
hasta el pozo; o pueden estar a nivel de piso y se
utiliza una bomba centrfuga pequea para
transferir lodo desde el tanque al pozo.
SEPARADORES LODO-GAS
Un separador lodo-gas es esencial para
manejar una surgencia gaseosa. Provee un medio
de ventear en forma segura el gas lejos del equipo
perforador y posibilita la separacin del lodo
lquido (fig. 63). Se emplean diversos diseos de
separadores, pero muchos de ellos se construyen
con un cilindro de gran dimetro con deflectores
internos para aminorar la corriente de lodo-gas.
159
Un arreglo de sifn en el fondo le permite al
lodo fluir a la pileta de la zaranda mientras se
mantiene un sello de fluido para mantener el gas
en la parte superior del separador. Algunos
separadores lodo-gas de los equipos
perforadores son separadores de produccin
modificados y tienen una vlvula mecnica de
retencin para controlar la altura del lodo en el
separador.
No importa como se construya el separador, la
prdida de presin en la lnea de venteo de gas en
la parte superior del separador debe ser menor que
la presin hidrosttica de la columna de lodo en el
fondo del separador para que el gas sea venteado a
una distancia segura del equipo perforador.

Figura 64. Instalacin de un desgasificador de vaco.

160

BOMBA
CENTRFUGA
DISCO DE VLVULA
TANQUE PULVERIZADOR
RISER

Figura 65. Desgasificador de fuerza centrfuga

Todas las lneas de venteo debe ser lo
suficientemente grandes para mantener las
prdidas de presin en un mnimo y deben
anclarse firmemente para evitar movimientos
cuando se ventean grandes volmenes de gas.
El separador est ubicado corriente abajo del
manifold del estrangulador, as, cuando sea
necesario, el flujo desde el pozo puede
direccionarse a travs del separador. Se debe
prever tambin un bypass alrededor del
separador, de modo que el flujo proveniente de la
lnea de descarga del estrangulador pueda
dirigirse a una pileta de residuos o quemado
sobre el lateral si durante una operacin de
ahogado de pozo se supera la capacidad del
separador. Adems, deben tener bridas en el
fondo para poder limpiar el separador.
DESGASIFICADORES
Existen diversos diseos de desgasificadores.
Algunos trabajan con un tipo de tanque de vaco,
otros incorporan fuerza centrfuga y otros utilizan
una combinacin de fuerza centrfuga y vaco. En
los desgasificadores de vaco, se mantiene dentro
de un recipiente una presin por debajo de la
atmosfrica (fig. 64). El lodo entra al recipiente
del desgasificador a travs de una tubera de
admisin debido a la baja presin en el interior
del recipiente. Una vez que el lodo ingres al
tanque, circula por superficies planas inclinadas,
creando capas delgadas y permitiendo la
separacin de las burbujas de gas del lodo. El
lodo desgasificado cae al fondo del recipiente y
viaja a travs de una tubera de salida hacia la
prxima pileta. Un chorro hidrulico ubicado en
la parte inferior retira el lodo del recipiente a
pesar del vaco. Este chorro se maneja por
presin de fluido desde una bomba auxiliar en el
equipo perforador.
El tipo de desgasificador que emplea fuerza
centrfuga consiste en una bomba centrfuga
sumergida y un tanque elevado de pulverizacin
relativamente pequeo sobre el que no se
mantiene vaco. La bomba recoge el lodo
contaminado con gas, lo mueve hacia una tubera
elevadora, lo pulveriza y pasa a travs de una
vlvula de disco ajustable al tanque de
pulverizacin (fig. 65). A medida que el lodo
golpea las paredes del tanque, emergen pequeas
burbujas de gas y se separan del lodo. El lodo
desgasificado va a la base del tanque y hacia la
prxima pileta de lodo por medio de una
canaleta. Si se desea o es necesario, se puede
colocar un sistema de venteo de eliminacin de
gas que permita que el gas se descargue lejos del
equipo perforador.
Un diseo de vaco y centrifugado arrastra el
lodo hacia el tanque del desgasificador por medio
de una bomba de vaco (fig. 66). El lodo se agita
en tubos de desgasificacin centrfugos donde se
obtienen altas fuerzas centrfugas. El lodo que
fluye a travs del desgasificador se dispersa en
capas delgadas en las paredes del tubo, donde el
161
vaco en el tanque le permite al gas separarse del
lodo. Las burbujas de gas ms livianas se elevan
hacia la superficie del lodo, donde se separan. El
gas se descarga a travs de un ventilador a la
atmsfera o hacia una tubera quemadora de gas,
segn se requiera. El lodo desgasificado retorna
al sistema por medio de una bomba de descarga
centrfuga.

Figura 66. Desgasificador de bomba centrfuga y vaco.
LIMITACIONES DEL EQUIPAMIENTO
Las especificaciones y recomendaciones del
fabricante son la fuente fundamental de
informacin para las pruebas y limitaciones del
equipamiento. Tenga en cuenta tambin que el
desgaste normal por el uso rutinario y las pruebas
del equipo, eventualmente llevan a un mal
funcionamiento. Ms aun, mientras que las
recomendaciones del fabricante representan
normalmente la mejor informacin que se
pueden obtener, cada compaa operativa y cada
contratista deben establecer su propio programa
de prueba, inspeccin y mantenimiento.
Para asegurar el rendimiento adecuado del
equipo, pruebe regularmente e inspeccione
visualmente el equipo. La prueba de rutina del
equipo debe incluir la aplicacin de la presin
correcta, si es necesario, y luego la operacin del
equipo. Por ejemplo, cuando se prueba una BOP
anular, aplique la presin de operacin adecuada
y luego observe si el preventor abre y cierra
adecuadamente. Est alerta que en la plataforma
continental exterior de los Estados Unidos y en
otras reas que caen dentro de esta jurisdiccin
del Servicio de Direccin de Minerales, el MMS
ha establecido limitaciones de presin para el
ensayo de las BOP. Debe respetarse estas
limitaciones y regulaciones.
Deben realizarse inspecciones peridicas
visuales del equipamiento para controlar
desgaste, sellado inadecuado, corrosin y otros
problemas. Ejemplos de los tems que pueden
controlarse visualmente incluyen los siguientes:
1. Desgaste de la caera de entubacin,
2. Vlvulas congeladas,
3. Erosin de las vlvulas causada por
encontrarse parcialmente abiertas,
4. Uso de material incorrecto en los
elementos de cierre de una BOP,
5. Ensamblaje incorrecto,
6. Ajuste inadecuado de las juntas por lo
que fallan los sellos,
7. Anillos y juntas desgastados que no
sellan,
8. Revisar bulones y roscas de esprragos,
9. Anillos y ranuras picadas,
10. Desgaste excesivo de los pasajes internos
de las BOP,
11. Soldaduras fisuradas,
12. Sellos de bonete fallados,
13. Empaquetadura fracturada y endurecida,
14. Huecos de lgrimas obstruidos,
15. Bridas picadas o fracturadas,
16. Pernos y tuercas que no cumplen las
especificaciones,
17. Procedimientos de prueba inadecuados
18. Soldaduras que no cumplen con el
Cdigo de Recipientes de Presin y
Calderas de la Sociedad Americana de
Ensayos y Materiales (ASTM), Seccin
IX, Especificaciones de Soldadura.

162


163

Captulo 11

COMO ORGANIZAR Y DIRIGIR
OPERACIONES DE CONTROL DE
POZOS
Captulo 11. Organizando y Dirigiendo Operaciones de Control de Pozos.
164

165
11
COMO ORGANIZAR Y DIRIGIR
OPERACIONES DE CONTROL DE POZOS
____________________________________

Durante las operaciones de control del pozo, es imperativo que los operadores y contratistas organicen
cuidadosamente al personal del equipo para que todos sepan que hacer y donde estar. Las asignaciones del
lugar, las obligaciones y el conocimiento de las polticas y los procedimientos del control de pozos por
parte de operadores y contratistas son partes esenciales en el control de surgencias y en la prevencin de
descontroles. Se debe examinar la efectividad de la organizacin de la cuadrilla durante los simulacros de
surgencias. En efecto, se deben establecer procedimientos generales de control de pozos para la cuadrilla
como parte de las tareas de seguridad ante una emergencia. A veces, las listas de estas tareas pueden ser
requeridas por un cuerpo regulador, tal como el de Guarda Costa de EE.UU.

CONSIDERACIONES DE ORGANIZACIN
El personal de supervisin del equipo debe
tener en cuenta los siguientes puntos cuando se
organiza la cuadrilla para el control de pozos:
1. Quin es el responsable directo de las
operaciones del pozo; el contratista o el
operador?
2. Si se designa al jefe de equipo o supervisor
del operador para operar el estrangulador,
quin ser el responsable de las tareas que el
jefe de equipo o el supervisor desarrollan
normalmente cuando no se opera el
estrangulador?
3. Han participado los supervisores de equipo
en todas las operaciones de control de pozo, y
entienden quin es responsable por las
acciones varias?
4. Cmo se establecern las comunicaciones
con la oficina?
5. Entienden completamente todas las personas
en la cuadrilla dnde estar o qu hacer?
La cuadrilla y el equipo de perforacin son
responsabilidad del jefe de equipo, pero l o ella
deben trabajar muy cerca del operador para
asegurarse de que la cuadrilla tenga un
entendimiento claro de los procedimientos de
control de pozo aplicables y de las polticas.
El tiempo de reaccin de la cuadrilla ante una
surgencia juega un papel importante si se
pretende cerrar apropiadamente el pozo para
prevenir un descontrol. Sin embargo, la cuadrilla
tambin debe dar la atencin apropiada al equipo.
El equipo de prevencin de descontroles
principalmente est previsto para emergencias y,
como tal, es til solo si: es adecuado para las
presiones involucradas, est en buenas
condiciones operativas y si se usa correctamente.
Asegurarse que el sistema BOP est en buenas
condiciones y que sea adecuado para que su
operacin involucre a la compaa operadora, al
contratista de perforacin y a las cuadrillas de
perforacin. Si solo una persona falla al hacer su
parte, el buen trabajo de todos los dems (por
ejemplo, aquellos que disearon e instalaron el
programa de lodo, el entubado, el equipo de
cabeza de pozo y las BOP) puede venirse abajo.
El representante de la compaa, el jefe de equipo
y los perforadores son personas claves para el
desarrollo de las tareas de control de pozo, sin
embargo, cada persona en la cuadrilla debe
conocer como operar el equipo de prevencin
bsico y debe estar alerta a seales de una
surgencia de pozo. La operacin de ensayo de los
preventores y la prueba completa de presin
aseguran que el equipo est en buenas
condiciones de operacin y listo para usar.
SIMULACROS
Los descontroles pueden evitarse si la gente
en el trabajo est familiarizada con las
advertencias de una surgencia y si entienden los
procedimientos de control. El tiempo es
importante al ahogar cualquier pozo; para ello,
son esenciales el pronto reconocimiento de las
seales y la accin pronta y apropiada para el
control. Una parte vital del entrenamiento de
cualquier cuadrilla es la prctica en el cerrado de
los preventores bajo condiciones simuladas de
una surgencia. Los simulacros de surgencia
deben iniciarse sin advertencias y en momento
inesperado. La cuadrilla de perforacin debe ser
166
entrenada por medio de instruccin detallada y
simulacros repetidos para asegurar que pueda
detectar el flujo del pozo rpidamente y que
pueda cerrar el pozo pronto. Debe esperarse que
una cuadrilla de pozo entrenada apropiadamente
maneje una surgencia de tal manera que no
empeore la situacin antes de que el jefe de
equipo o el representante de la compaa puedan
hacerse cargo.
Diversos tipos de prcticas pueden ser
solicitadas por diferentes operadores,
dependiendo de si el equipo perforador est en
tierra o costa afuera, si estn en uso vlvulas de
superficie o submarinas, u otros factores.
Ejemplos de diferentes simulacros son un
simulacro de estrangulacin, simulacro de
cuelgue y abandono, simulacro de stripping y
simulacro de pileta.
Simulacros de pileta
Uno de los simulacros ms importantes es
probablemente el simulacro de pileta, porque es
un procedimiento bsico que todos los miembros
de la cuadrilla deben conocer y entender. Los
objetivos primarios de un simulacro de pileta son
entrenar el personal de equipo en la importancia
de estar constantemente atentos al nivel de lodo
en las piletas y de ser capaces de reaccionar
rpidamente para cerrar el pozo en el primer
indicio de una surgencia. Los simulacros de
piletas deben hacerse cuando el trpano est en el
fondo y perforando y tambin cuando se est
haciendo una maniobra. Para conducir un
simulacro de pileta cuando el trpano est en el
fondo y perforando, se ha utilizado el siguiente
conjunto de pasos:
1. El jefe de equipo o el representante de la
compaa levantan el sensor de nivel de
pileta para simular un incremento en el
nivel de pileta.
2. Sobre el reconocimiento de una
surgencia simulada, el perforador hace
sonar la alarma.
3. El perforador luego levanta el vstago de
perforacin sobre la mesa rotary,
asegurndose que ninguna junta de la
herramienta se posicione frente a las
esclusas de las BOP.
4. El perforador para la bomba.
5. El perforador abre la vlvula (HCR) de la
tubera de estrangulacin a control
remoto.
6. El perforador cierra el preventor anular.
7. El perforador cierra el estrangulador
remoto.
8. El perforador registra el tiempo (medido
desde el momento en que se reconoci el
aumento de pileta simulado) necesario
para cerrar el pozo, en el reporte del
perforador.
Cuando se est haciendo una maniobra, se hace
el siguiente simulacro de pileta:
1. El jefe de equipo o representante de la
compaa manipulan el sensor de flujo o
el indicador de nivel de tanque de
maniobra para simular una surgencia.
2. Sobre el reconocimiento de la surgencia
simulada, el perforador hace sonar la
alarma.
3. El perforador y la cuadrilla asientan la
herramienta sobre las cuas de forma que
la unin superior quede sobre el piso de
trabajo.
4. Los ayudantes de boca de pozo enroscan
una vlvula de seguridad abierta
completamente.
5. El perforador abre la vlvula (HCR) de la
tubera de estrangulacin a control
remoto.
6. Los ayudantes de boca de pozo aprietan y
cierran la vlvula de seguridad de la
tubera de perforacin.
7. El perforador cierra el preventor anular.
8. El perforador cierra el estrangulador
remoto.
9. El perforador registra el tiempo desde
que comenz la simulacin hasta
completar los pasos en el reporte del
perforador.
Simulacros de H
2
S
Debido a la posible existencia de sulfuro de
hidrgeno (H
2
S) en una surgencia, y dado que es
un gas altamente txico, es necesario el
entrenamiento de la cuadrilla en procedimientos
de control de H
2
S en reas donde se espera H
2
S.
El entrenamiento de la cuadrilla involucra la
precaucin a los daos del gas, la familiarizacin
con planes de contingencias, la utilizacin del
equipo de deteccin de H
2
S, el mantenimiento
del equipo de respiracin y otros diversos

167
factores. Una vez que la cuadrilla ha sido
entrenada, se deben hacer simulacros para
emergencias de H
2
S y, si las condiciones lo
justifican, hacerlo una vez a la semana. Muchas
compaas tambin requieren que se lleven los
registros de las fechas y personal que particip
del simulacro. Se pueden realizar las siguientes
acciones sugeridas:
1. Una vez que escucha o ve una alarma de
H
2
S, todo el personal deber usar equipo de
respiracin de oxgeno.
2. Los individuos asignados controlan las
vlvulas de suministro de aire para el sistema
de aire entubado. Los perforadores toman las
precauciones necesarias como lo indica el
plan de contingencia de la compaa.
3. Los ventiladores espanta insectos se ponen
en marcha y se extinguen todas las llamas
encendidas.
4. Se implementa el sistema de vigilancia
mutua y todos los miembros de la cuadrilla
actan bajo directivas del supervisor.
5. El personal no esencial en la locacin usar
equipo de respiracin y saldr de la locacin.
6. Las puertas hacia la entrada de la locacin se
cierran y se patrullan, y se muestran seales
de advertencias de H
2
S apropiadas.
Despus de los simulacros, se debe discutir el
plan de contingencia que contiene la notificacin
de las autoridades locales y la alerta de los
residentes cerca de las instalaciones sobre una
posible evacuacin del rea. El apndice A da
ms detalles sobre como planear el simulacro en
zonas de H
2
S y da una gua de H
2
S sugerida para
costa afuera e instalaciones en tierra.

168

169

Apndice A

CONSIDERACIONES RELATIVAS
AL CIDO SULFHDRICO

APNDICE A
170

171
APNDICE A
________________________________

CONSIDERACIONES RELATIVAS AL CIDO SULFHDRICO

I. Planeamiento para el cido sulfhdrico (H
2
S)
A. Cuando el H
2
S pueda ser un problema se debe trazar un plan de contingencia; este plan debe
incluir lo siguiente:
1. Informacin sobre los efectos fsicos al exponerse al H
2
S y dixido de azufre (S0
2
)
2. Entrenamiento y procedimientos de seguridad a seguir y equipo de seguridad que sern
utilizados.
3. Procedimientos para operaciones cuando existan condiciones de H
2
S
a. Condicin de prealarma
a. Peligro moderado para la vida.
b. Peligro extremo para la vida.
4. Responsabilidades y obligaciones del personal bajo cada condicin de operacin.
5. Designacin de las reas de aleccionamiento.
6. Plan de evacuacin
7. Agencia o agencias gubernamentales a ser notificadas en caso de extrema emergencia.
8. Una lista, incluyendo direcciones y nmeros telefnicos de recursos de emergencia
mdica y organismos de aplicacin.
9. Distribucin del equipo y diseo de la ubicacin.
B. Se debe hacer un estudio de la geologa del rea incluyendo historia de los pozos adyacentes,
para predecir la zona en la que se pueda encontrar H
2
S.
C. El programa de lodo de perforacin debe proveer el control adecuado de pozo para el rea;
debe tenerse tambin en consideracin la utilizacin de un removedor o inhibidor de H
2
S en
el lodo de perforacin para reducir la reaccin del H
2
S en la columna de perforacin y el
equipo conexo.
D. Se debe obtener y tomar en consideracin la informacin existente sobre el rea y las
condiciones de campo conocidas, incluyendo temperaturas, presiones, profundidad de pozo
propuesta y concentraciones de H
2
S.
E. En una reunin previa, el operador debe revisar el programa de perforacin con los
contratistas de perforacin y servicios y subrayar las responsabilidades de cada parte en el
eventual de encontrar H
2
S.
F. Se debe entrenar completamente a todo el personal y todo el equipo conexo con el H
2
S debe
estar en el lugar cuando se perfore a 1.000 pies por sobre la zona esperada o 1 semana antes
de que se llegue a la zona.
II. Vigilancia y entrenamiento del control de pozo
A. Durante las operaciones de perforacin se debe mantener vigilancia continua de las
condiciones de lodo, presiones de bomba y equipo de monitoreo de H
2
S.
B. La compaa de operacin y el personal contratado de perforacin deben entrenarse en
procedimientos y tcnicas de control de pozo; se deben mantener los registros de las fechas
y tipo de entrenamiento que se llev a cabo para todo el personal; el personal debe tambin
estar entrenado para operar el equipamiento de prevencin de descontrol y el equipamiento
debe probarse peridicamente.
III. Procedimientos generales de operacin
A. Durante las operaciones de maniobras o pesca, se debe hacer todo el esfuerzo para sacar la
columna de perforacin seca mientras se mantiene el control del pozo; si es necesario sacar
la columna hmeda despus de que se penetra una zona de H
2
S, se debe incrementar el
APNDICE A
172
monitoreo del rea de trabajo y debe usarse equipo de proteccin de respiracin; puede
utilizarse amonaco o perxido de hidrgeno para oxidar el H
2
S y as reducir los daos de
H
2
S durante las maniobras.
B. Cuando se ha penetrado una zona de H
2
S y el pozo se est circulando y no se est
perforando (por ejemplo durante las operaciones de cementacin o perfilaje o despus que
ocurra un quiebre de la perforacin), se deben usar aparatos de proteccin de respiracin por
el personal en el rea de trabajo en el caso de que se circule H
2
S a la superficie; el equipo de
respiracin debe llevarse por lo menos 30 minutos antes del momento de circular.
C. Durante las operaciones de extraccin de testigos en zonas de H
2
S, debe llevarse equipo de
proteccin personal de respiracin de 10 tiros a 20 tiros antes de la recuperacin del tubo
portatestigo; debe continuarse usando el equipo de respiracin, especialmente cuando los
testigos se estn removiendo del tubo; los testigos a ser transportados deben sellarse y
marcarse por la presencia de H
2
S.
IV. Ensayo del pozo
A. El ensayo del pozo debe llevarse a cabo con un nmero mnimo de personal en los
alrededores del piso del equipo y del equipamiento de ensayo; los ensayos de formacin
deben realizarse slo durante el da, con luz natural; se deben utilizar inhibidores para
minimizar los problemas de corrosin de H
2
S de las barras de sondeo durante el ensayo de
formacin (DST).
B. Antes de cualquier ensayo, se debe hacer una reunin especial de seguridad con todo el
personal que estar presente durante el ensayo para enfatizar en el uso del equipo de
proteccin personal de respiracin, procedimientos de primeros auxilios y el plan de
contingencias de H
2
S.
C. Durante el ensayo se debe intensificar el uso de todo el equipo de deteccin de H
2
S. Todos
los gases del ensayo deben quemarse y, ya que el H
2
S quemado produce S0
2
, se deben tomar
tambin precauciones con el S0
2
.
D. Se deben reglamentar rigurosas reglas de no fumar ya que el H
2
S es inflamable y explosivo.
E. Durante todas los ensayos se deben mostrar seales de advertencia indicando, "Peligro-Gas
Venenoso".
GUA DE H
2
S PARA OPERACIONES COSTA AFUERA
I. Equipo de perforacin
A. El equipo de prevencin de descontrol seleccionado para el servicio de H
2
S debe tener la
composicin qumica, el tratamiento trmico, dureza y resistencia para cumplir con las
especificaciones metalrgicas actuales definidas por el Instituto Americano de Petrleo
(API) y la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin (NACE).
B. Se debe probar el equipo de control remoto de BOP y todos los ejercicios y entrenamiento
en tal equipo deben realizarse de acuerdo con el Cdigo de Regulaciones Federales 30
(CFR), Subparte D, Operaciones de Perforacin 250.50-250.68, como se public en el
Registro Federal, vol. 53, N 63, y Operaciones de Petrleo y Gas y Azufre en la Plataforma
Continental Externa; Entrenamiento, 30 CFR, Subparte O. La ubicacin de las unidades de
control remoto de BOP debe estar de acuerdo con las Prcticas Recomendadas para la
Perforacin Segura de Pozos que Contienen Sulfuro de Hidrgeno (API RP 49) del API y la
instalacin de tal equipo debe estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
C. La brida, la tapa de bonete, el bulonado y el material de tuerca para el uso de H
2
S debe
satisfacer a los requerimientos descriptos en Especificacin del API para Equipo de Cabeza
de Pozo (API Spec 6A).
D. Las tuberas, bridas, vlvulas, uniones, y descarga, o quemador o tuberas utilizadas en el
montaje del manifold del estrangulador deben contener metales y sellos recomendados por el
API y la NACE.
E. Los desgasificadores deben ser de una capacidad apropiada para remover efectivamente el
H
2
S del fluido de perforacin contaminado que retorna a la superficie, deben tener
componentes elctricos a prueba de explosin, y deben disponerse de manera tal que el gas
173
extrado pueda desviarse a un rea para ser quemado.
F. Los separadores de gas-lodo, utilizados para extraer el H
2
S de los fluidos de perforacin
deben vincularse con una lnea de venteo para quemado tal, que el gas no sea liberado en el
aire cerca del equipo.
G. Las lneas del quemador deben instalarse desde el desgasificador, el manifold del
estrangulador, y el separador de gas-lodo de acuerdo con las recomendaciones de API RP
49; todas las lneas del quemador deben equiparse con dispositivos de ignicin constante o
automticos.
H. Debido a que las barras de sondeo entran en contacto directo con el H
2
S en el pozo, la
composicin de las barras debe ser tal que se minimice la fragilizacin por hidrgeno o el
agrietamiento por tensin debida al sulfuro (SSC); los mtodos de minimizacin de la
fragilizacin por hidrgeno y SSC pueden encontrarse en API RP 49.
I. La unidad de registradores y el equipo deben instalarse en la locacin de la perforacin de
acuerdo con las recomendaciones en API RP 49.
J. El equipamiento elctrico de las unidades de perforacin que operan en reas con H
2
S debe
cumplir con los requerimientos de USCG, MMS, o las regulaciones de los pases donde se
opera.
K. Los sistemas de venteo en las unidades de perforacin con exposicin al H
2
S deben
cumplimentar con el USCG y los requerimientos de MMS.
L. Las ubicaciones de las salas de motores deben cumplir con el USCG y los requerimientos de
MMS.
M. Cualquier motor de combustin interna que descargue en una zona de riesgo debe equiparse
con matachispas.
II. Equipo de monitoreo
A. Debe montarse un monitor fijo de H
2
S y la unidad de deteccin que acciona alarmas
auditivas y visuales al detectar H
2
S desde 10 ppm en el aire en cada equipo de perforacin;
los sistemas fijos deben tener un panel de lectura central ubicado en un rea donde se puedan
monitorear constantemente.
B. Los cabezales del sensor y canales para los sistemas fijos de monitoreo de H
2
S deben
ubicarse en:
b. El niple campana.
a. La abertura del desviador.
b. La consola del perforador.
c. Los tanques de lodo.
d. La zaranda vibratoria.
e. El sistema de ventilacin de las habitaciones.
f. El recinto de bombas ms bajo o espacio de lastre al que pueda ingresarse a travs
de escotillas en la cubierta principal.
g. El recinto de bomba de lodo.
h. El recinto del motor de barcaza.
C. Los dispositivos porttiles de deteccin de gas, capaces de leer un mnimo de 10 ppm de
H
2
S, se deben utilizar para hacer inspecciones frecuentes de todas las reas con ventilacin
pobre; las personas que hacen la inspeccin deben usar equipo de proteccin de respiracin.
D. Los dispositivos personales de deteccin deben estar disponibles para el uso de todo el
personal que trabaje.
E. Por lo menos un instrumento porttil de deteccin debe estar disponible para la deteccin de
S0
2
.
III. Sistemas de alarma
A. A. Los dispositivos de advertencia deben estar instalados en varios lugares del equipo para
que el personal pueda reaccionar cuando se encuentre H
2
S; el significado de cada seal de
advertencia debe hacerse conocer a todo el personal en la unidad de perforacin o cerca de
ella.
APNDICE A
174
B. Una advertencia auditiva debe ser una sirena electrnica de tipo bramido; la unidad auditiva
debe ser a prueba de explosin si est en un rea de riesgo y debe estar conectada al sistema
de sensor fijo de H
2
S.
C. Se deben utilizar luces de advertencia mbar rotativas o destellantes como advertencias
visuales; deben tambin ser a prueba de explosin si estn en un rea de riesgo.
D. Todos los sistemas de advertencia conectados al sistema de sensor fijo de H
2
S deben
regularse para actuar cuando se detecte H
2
S en 10 ppm en cualquiera o en todas las cabezas
de sensor; cuando se encuentre H
2
S de 10 ppm, el programa de contingencias debe activarse.
E. Todo el personal del equipo debe estar entrenado para reaccionar apropiadamente con el
sistema de advertencia visual o auditivo; el personal esencial designado debe dirigirse hacia
puestos o tareas asignadas despus de colocarse su aparato de respiracin; el personal no
esencial debe dirigirse al rea de seguridad asignada, a contraviento del equipo, despus de
que se coloque su aparato de respiracin.
F. Las luces de advertencia en las instalaciones y plataformas costa afuera deben protegerse de
la vista exterior para que no se confundan con los auxilios y luces de navegacin.
G. Las alarmas de advertencia de H
2
S deben colocarse en::
a. La consola del perforador (auditiva y visual).
b. El recinto del motor (auditiva y visual).
c. Recinto del lodero (auditivas).
d. Habitaciones de cuadrillas (auditivas en cada nivel).
e. El rea central de cada nivel estructural (auditiva y visual).
IV. Equipo de proteccin personal
A. Todo el personal cuya presencia sea requerida en una ubicacin de perforacin donde se
pueda encontrar H
2
S debe tener equipo de respiracin certificado.
B. Al personal esencial designado se le debe asignar una unidad de trabajo con un cilindro de
escape, o salida de 5 minutos; un mnimo de 25 pies de lnea de manguera de aire debe
proveerse desde la fuente de aire a la mscara; los individuos que usen la unidad de trabajo
no deben exceder una distancia de 250 pies desde la fuente de aire de respiracin; todas las
cuplas de la lnea de aire deben ser de un material resistente a la corrosin y debe estar
diseadas para que no puedan conectarse a cualquier fuente de aire u oxgeno que no sea el
aire de respiracin; con la unidad de trabajo colocada, el usuario debe ser capaz de abrir la
vlvula de escape del cilindro, desconectarla de la manguera de aire y dirigirse al rea de
seguridad asignada; las personas que trabajen con mscaras puestas deben tener lneas de
seguridad atadas a sus cuerpos y se debe utilizar un sistema de control mutuo.
C. El personal no esencial debe tener disponible o asignada una unidad de escape aprobada; las
unidades de escape pueden ser un aparato de respiracin independiente, de presin para 30
minutos, un aparato de respiracin de emergencia de presin para 5 minutos, o cualquier
aparato de respiracin debidamente certificado que permita a un individuo alcanzar un rea
libre de gas; las rutas de escape designadas y las reas de seguridad deben ser familiares para
todo el personal.
D. Todo el personal debe estar entrenado para utilizar el aparato de respiracin en la locacin
del equipo; las instrucciones escritas que conciernen al aparato de respiracin deben estar
disponibles para todo el personal en la locacin del equipo.
E. Las unidades de respiracin deben almacenarse en instalaciones donde se puedan colocar
rpidamente y estn fcilmente disponibles para todo el personal del equipo; las ubicaciones
sugeridas son:
a. Piso del equipo.
b. Piso del enganchador.
c. Unidad de registros de lodo.
d. Zaranda vibratoria.
e. Recintos de bomba de lodo y cemento.
f. Habitaciones de cuadrilla.
g. Oficinas del encargado de turno y capataz de perforacin.
175
h. Cada rea de seguridad designada.
i. Helipuerto.
j. Botes de reserva.
k. Botes de trabajo.
l. Helicpteros.
GUAS DE OPERACIONES CON H
2
S EN TIERRA
I. Equipo de perforacin
A. El equipo de BOP seleccionado para el servicio con H
2
S debe tener la composicin qumica,
el tratamiento trmico, dureza, y resistencia para cumplir con las especificaciones
metalrgicas actuales definidas por el API y la NACE.
B. El equipo a control remoto de BOP debe estar ubicado de acuerdo con las sugerencias en
API RP 49.
C. La brida, la tapa de bonete, el bulonado, y material de tuercas para la utilizacin con H
2
S
debe reunir los requerimientos descriptos en API Spec 6A.
D. Las lneas, bridas, vlvulas, uniones, y lneas de descarga, o de quemado, utilizadas en el
montaje del manifold del estrangulador debe contener metales y sellos recomendados por el
API y la NACE.
E. Los desgasificadores deben ser de una capacidad suficiente para remover el H
2
S
efectivamente del fluido de perforacin contaminado y circulado de nuevo a la superficie,
debe tener componentes elctricos a prueba de explosin, y debe disponerse para que el gas
extrado pueda guiarse a un rea para quemado.
F. Los separadores de gas-lodo, o boosters de gas, usados para extraer el H
2
S de los fluidos de
perforacin deben unirse con una tubera de venteo para quemado para que el gas no se
libere en el aire cerca del equipo.
G. Las lneas del quemador deben instalarse desde el desgasificador, el manifold del
estrangulador, y el separador de gas-lodo de acuerdo con las recomendaciones en API RP
49; todas las lneas del quemador deben equiparse con dispositivos de ignicin constantes o
automticos.
H. Debido a que la columna de perforacin entra en contacto directo con el H
2
S en el pozo, la
composicin del sondeo debe ser tal que se minimizan la fragilizacin por hidrgeno o el
agrietamiento por tensin debida al sulfuro (SSC). Mtodos para minimizar estos efectos
pueden encontrarse en API RP 49.
I. La unidad y el equipo de registros de lodo deben instalarse en la locacin de la perforacin
de acuerdo con las recomendaciones en API RP 49.
J. El equipo elctrico utilizado en instalaciones de perforacin que involucran operaciones con
H
2
S debe cumplir con el Cdigo Elctrico Nacional.
K. Los sistemas de venteo en las instalaciones de perforacin protegidas contra la intemperie y
sus agregados con separaciones permanentes deben proveerse con un sistema de ventilacin
suficiente para la remocin de acumulaciones de H
2
S. Los generadores y paneles elctricos
deben colocarse de acuerdo con API RP 49.
L. Los tanques de lodo deben colocarse de acuerdo con API RP 49.
M. Cualquier motor de combustin interna cuyo escape libere dentro de un rea de riesgo debe
equiparse con matachispas.
II. El equipo de monitoreo y deteccin debe instalarse en cualquier equipo que se conozca o se espere
que est operando en un rea de H
2
S; si se considera necesario el monitoreo continuo o los
instrumentos de deteccin, se recomienda que este equipo sea instalado 1.000 pies antes de la
entrada a la zona.
CORROSIN Y H
2
S
La fragilizacin por hidrgeno ocurre cuando son producidos tomos de hidrgeno en una superficie de
acero por la reaccin de hierro y H
2
S. Parte del hidrgeno atmico emigra a travs de los lmites de grano
del acero y se recombina formando las molculas de hidrgeno. Las molculas ms grandes no pueden
APNDICE A
176
escapar del acero y as se incrementan las tensiones internas que causan ampollado fragilizacin por
hidrgeno. El tiempo para afectar disminuye mientras aumente la cantidad de hidrgeno absorbida, la
tensin aplicada, y el nivel de resistencia del material. La tensin de agrietamiento por sulfuro (SSC) es
una falla de fragilidad que ocurre cuando se expone el acero al sulfuro de hidrgeno hmedo. Se piensa
que el SSC es una forma de fragilizacin por hidrgeno. Muchos especialistas en corrosin estn de
acuerdo que, para que ocurra el SSC, deben estar presentes H
2
S, agua, acero de alta resistencia, y tensin
aplicada o residual.
Cuando el H
2
S est en contacto con el casing en un electrolito tal como lodo de perforacin de base
agua, estn presentes tanto los iones de sulfuro como el hidrgeno atmico. Los ensayos han mostrado que
el ion de sulfuro reduce el porcentaje en el cual se combinan el hidrgeno y los tomos para formar
molculas diatmicas fuera del metal. Ya que se forman menos molculas de hidrgeno diatmicas fuera
del metal, ms tomos de hidrgeno atmico emigran dentro del acero e incrementa la tendencia a que
ocurra ampollamiento o fragilizacin. Si no est presente ningn ion de sulfuro en el electrolito, la mayora
de los tomos de hidrgeno se combinan en molculas diatmicas fuera del acero, y el ampollamiento o
fragilizacin ocurre muy poco o nada.
La NACE Standard MR-01-75 clasifica varios aceros aceptables para productos tubulares que se
expondrn directamente al H
2
S. Los grados de casing del API que la NACE clasifica como aceptables para
todas las temperaturas son:
(1) H-40,
(2) J-55,
(3) K-55,
(4) C-7S y
(5) L-80.
Para temperaturas sobre los 150F, la NACE clasifica
(1) N-.80,
(2) C-95 y
(3) grados con 110 Ksi o menos de tensin de fluencia.
Para temperaturas sobre los 175F, la NACE clasifica
(1) H-40,
(2) N-80,
(3) P-105,
(4) P110 y
(5) grados con tensin de fluencia mnima de 110 Ksi a mxima de 140 Ksi.

177

Apndice B

TABLAS DE REFERENCIA
APNDICE B
178
179
APNDICE B
TABLAS DE REFERENCIA
Tabla B.1
Especificaciones de la Tubera de Perforacin API

Tamao
Nominal
Peso
(libras por pie)
Dimetro
Exterior
(pulgadas)
Dimetro
Interior
(pulgadas)
Capacidad
(bbl/pie)
Desplazamiento
(bbl/pie)
2
3
/
8
*
2
3
/
8
2
7
/
8
*
2
7
/
8
*
2
7
/
8

3
1
/
2
*
3
1
/
2
*
3
1
/
2

3
1
/
2

4
4
1
/
2

4
1
/
2

4
1
/
2

4
1
/
2

5
5
1
/
2

5
1
/
2

5
9
/
16
*
5
9
/
16
*
5
9
/
16
*
6
5
/
8
*
6
5
/
8
*
6
5
/
8
*
7
5
/
8
*
8
5
/
8
*
4,80
6,65
6,45
8,35
10,40
8,50
11,20
13,30
15,50
14,00
12,75
13,75
16,60
20,00
19,50
21,90
24,70
19,00
22,20
25,25
22,20
25,20
31,90
29,25
40,00
2,375
2,375
2,875
2,875
2,875
3,500
3,500
3,500
3,500
4,000
4,500
4,500
4,500
4,500
5,000
5,500
5,500
5,563
5,563
5,563
6,625
6,625
6,625
7,625
8,625
2,000
1,815
2,469
2,323
2,151
3,063
2,900
2,764
2,602
3,340
4,000
3,958
3,826
3,640
4,276
4,778
4,670
4,975
4,859
4,733
6,065
5,965
5,761
6,969
7,825
0,00389
0,00350
0,00592
0,00524
0,00449
0,00911
0,00817
0,00742
0,00658
0,01084
0,01554
0,01522
0,01422
0,01287
0,01776
0,02218
0,02119
0,02404
0,02294
0,02176
0,03573
0,03456
0,03224
0,04718
0,05948
0,00167
0,00230
0,00233
0,00290
0,00397
0,00290
0,00380
0,00503
0,00587
0,00500
0,00467
0,00549
0,00648
0,00776
0,00750
0,00770
0,00870
0,00650
0,00760
0,00880
0,00750
0,00870
0,01100
0,01010
0,01400

* API no estandar

APNDICE B
180
Tabla B.2
Especificaciones de los Portamechas
Dimetro
Exterior
(pulgadas)
Dimetro
Interior
(pulgadas)
Capacidad
(bbl/pie)
Desplazamiento
(bbl/pie)
3,125
3,500
3,750
4,000
4,125
4,250
4,500
4,750
5,000
5,250
5,500
5,750
6,000
6,250
6,250
6,500
6,500
6,750
7,000
7,250
7,500
7,750
8,000
8,000
8,250
8,500
8,750
9,000
9,250
9,500
9,750
10,000
11,000
11,250
1,2500
1,5000
1,5000
2,0000
2,0000
2,0000
2,2500
2,2500
2,2500
2,2500
2,2500
2,2500
2,2500
2,2500
2,2125
2,2500
2,8125
2,8125
2,8125
2,8125
2,8125
2,8125
2,8125
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
3,0000
0,00151
0,00218
0,00218
0,00388
0,00388
0,00388
0,00491
0,00491
0,00491
0,00491
0,00491
0,00491
0,00491
0,00491
0,00468
0,00491
0,00768
0,00768
0,00768
0,00768
0,00768
0,00768
0,00768
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00874
0,00796
0,00971
0,01147
0,01165
0,01264
0,01366
0,01475
0,01700
0,01936
0,02185
0,02446
0,02719
0,03005
0,03002
0,03026
0,03612
0,03335
0,03657
0,03991
0,04337
0,04695
0,05066
0,05448
0,05342
0,05737
0,06144
0,06563
0,06994
0,07437
0,07892
0,08360
0,08839
0,10880
0,11420

181

Tabla B.3
Volumen Anular y Altura entre el Pozo y los Portamechas

Dimetro Externo del
Portamechas
(pulgadas)
Tamao del Pozo
(pulgadas)
Barriles por pie lineal Pie lineal por Barril
4
4
3
/
4

5
5
/
8

5
5
/
8

0,0152
0,0088
65,8
113,4
4
4
3
/
4

5
6
1
/
4

6
1
/
4

6
1
/
4

0,0224
0,0160
0,0137
44,6
62,5
73,2
4
3
/
4

5
6
3
/
4

6
3
/
4

0,0224
0,0200
44,6
48,5
4
3
/
4

5
7
7
/
8

7
7
/
8

0,0383
0,0360
26,1
27,8
6
6
1
/
4

6
1
/
2

8
1
/
2

8
1
/
2

8
1
/
2

0,0352
0,0323
0,0292
28,4
31,0
34,2
6
6
1
/
2

7
8
3
/
4

8
3
/
4

8
3
/
4

0,0394
0,0334
0,0268
25,4
29,9
37,3
6
1
/
2

7
9
3
/
4

9
3
/
4

0,0513
0,0448
19,5
22,3
6
1
/
2

7
8
9
10
5
/
8

10
5
/
8

10
5
/
8

10
5
/
8

0,0686
0,0621
0,0475
0,0309
14,6
16,1
21,1
32,4
7
1
/
2

8
12
1
/
4

12
1
/
4

0,0911
0,0836
11,0
12,0
7
1
/
2

8
9
10
11
15
15
15
15
15
0,1639
0,1564
0,1399
0,1214
0,1010
6,1
6,4
7,2
8,2
9,9

APNDICE B
182

Tabla B.4
Capacidad del Pozo

Dimetro del Pozo
(pulgadas)
Galones por
Pie lineal
Pie lineal por
Galn
Barriles por
Pie lineal
Pie lineal por
Barril

2
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

3
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

4
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

5
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

6
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

0,1632
0,1842
0,2055
0,2301
0,2550
0,2811
0,3085
0,3372

0,3672
0,3984
0,4309
0,4647
0,4998
0,5361
0,5737
0,6126

0,6528
0,6942
0,7369
0,7809
0,8262
0,8727
0,9205
0,9696

1,0200
1,0716
1,1245
1,1787
1,2342
1,2909
1,3489
1,4082

1,4688
1,5306
1,5937
1,6581
1,7238
1,7907
1,8589
1,9284

6,1275
5,4278
4,8415
4,3452
3,9216
3,5570
3,2410
2,9653

2,7233
2,5098
2,3205
2,1518
2,0008
1,8652
1,7429
1,6323

1,5319
1,4404
1,3569
1,2805
1,2104
1,1458
1,0863
1,0313

0,9804
0,9332
0,8892
0,8484
0,8102
0,7746
0,7413
0,7101

0,6909
0,6533
0,6275
0,6031
0,5801
0,5584
0,5379
0,5186

0,0039
0,0044
0,0049
0,0055
0,0061
0,0067
0,0073
0,0080

0,0087
0,0095
0,0103
0,0111
0,0119
0,0128
0,0137
0,0146

0,0155
0,0165
0,0175
0,0186
0,0197
0,0208
0,0219
0,0231

0,0243
0,0255
0,0268
0,0281
0,0294
0,0307
0,0321
0,0335

0,0350
0,0364
0,0379
0,0395
0,0410
0,0426
0,0443
0,0459

257,3536
227,9672
203,3411
182,5000
164,7063
149,3934
136,1209
124,5416

114,3794
105,4120
97,4593
90,3738
84,0338
78,3383
73,2028
68,5562

64,3384
60,4982
56,9918
53,7816
50,8353
48,1245
45,6250
43,3153

41,1766
39,1924
37,3484
35,6314
34,0302
32,5346
31,1354
29,8245

28,5948
27,4396
26,3530
25,3297
24,3648
23,4541
22,5935
21,7793

183

Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuacin)

Dimetro del Pozo
(pulgadas)
Galones por
Pie lineal
Pie lineal por
Galn
Barriles por
Pie lineal
Pie lineal por
Barril

7
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

8
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

9
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

10
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

11
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

1,9992
2,0712
2,1445
2,2191
2,2950
2,2721
2,4550
2,5302

2,6112
2,6934
2,7769
2,8617
2,9478
3,0351
3,1237
3,2136

3,3048
3,3972
3,4909
3,5859
3,6822
3,7797
3,8785
3,9786

4,0800
4,1826
4,2865
4,3917
4,4982
4,6059
4,7149
4,8252

4,9368
5,0496
5,1637
5,2791
5,3958
5,5137
5,6329
5,7534

0,5002
0,4828
0,4663
0,4506
0,4357
0,4216
0,4081
0,3952

0,3830
0,3713
0,3601
0,3494
0,3392
0,3295
0,3201
0,3112

0,3026
0,2944
0,2865
0,2789
0,2716
0,2646
0,2578
0,2513

0,2451
0,2391
0,2333
0,2277
0,2223
0,2171
0,2121
0,2072

0,2026
0,1980
0,1937
0,1894
0,1853
0,1814
0,1775
0,1738

0,0476
0,0493
0,0511
0,0528
0,0546
0,0565
0,0583
0,0602

0,0622
0,0641
0,0661
0,0681
0,0702
0,0823
0,0744
0,0765

0,0787
0,0809
0,0831
0,0854
0,0877
0,0900
0,0923
0,0947

0,0971
0,0996
0,1021
0,1046
0,1071
0,1097
0,1123
0,1149

011750
012024
012299
012575
0,1285
0,1313
0,1341
0,1370

21,0085
20,2778
19,5846
18,9263
18,3007
17,7055
17,1390
16,5993

16,0846
15,5935
15,1245
14,6764
14,2479
13,8380
13,4454
13,0693

12,7088
12,3630
12,0311
11,7124
11,4063
11,1119
10,8288
10,5564

10,2941
10,0415
9,7981
9,5634
9,3371
9,1187
9,9079
8,7043

8,5076
8,3174
8,1336
7,9559
7,7839
7,6174
7,4561
7,3000

APNDICE B
184

Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuacin)

Dimetro del Pozo
(pulgadas)
Galones por
Pie lineal
Pie lineal por
Galn
Barriles por
Pie lineal
Pie lineal por
Barril

12
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

13
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

14
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

15
1
/
8

1
/
4

3
/
8

1
/
2

5
/
8

3
/
4

7
/
8

16
1
/
4

1
/
2

3
/
4

17
1
/
4

1
/
2

3
/
4

5,8752
5,9982
6,1225
6,2481
6,3750
6,5031
6,6325
6,7632

6,8952
7,0284
7,1629
7,2987
7,4358
7,5741
7,7137
7,8546

7,9968
8,1402
8,2849
8,4309
8,5782
8,7267
8,8765
9,0276

9,1800
9,3336
9,4885
9,6447
9,8022
9,9609
10,1209
10,2822

10,4448
10,7737
11,1078
11,4469

11,7912
12,1405
10,4950
12,8545

0,1702
0,1667
0,1633
0,1600
0,1569
0,1538
0,1508
0,1479

0,1450
0,1423
0,1396
0,1370
0,1345
0,1320
0,1296
0,1273

0,1251
0,1228
0,1207
0,1186
0,1166
0,1146
0,1127
0,1108

0,1089
0,1071
0,1054
0,1037
0,1020
0,1004
0,0988
0,0973

0,0957
0,0928
0,0900
0,0874

0,0848
0,0824
0,0800
0,0778

0,1399
0,1428
0,1458
0,1488
0,1518
0,1548
0,1579
0,1610

0,1642
0,1673
0,1705
0,1738
0,1770
0,1803
0,1837
0,1870

0,1904
0,1938
0,1973
0,2007
0,2042
0,2078
0,2113
0,2149

0,2186
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0,2259
0,2296
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0,2410
0,2448

0,2487
0,2565
0,2645
0,2725

0,2807
0,2891
0,2975
0,3061

7,1487
7,0021
6,8599
6,7220
6,5883
6,4584
6,3324
6,2101

6,0912
5,9757
5,8635
5,7544
5,6484
5,5452
5,4448
5,3472

5,2521
5,1596
5,0694
4,9817
4,8961
4,8128
4,7316
4,6524

4,5752
4,4999
4,4264
4,3547
4,2848
4,2165
4,1498
4,0847

4,0211
3,8984
3,7811
3,6691

3,5620
3,4595
3,3614
3,2673

185

Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuacin)

Dimetro del Pozo
(pulgadas)
Galones por
Pie lineal
Pie lineal por
Galn
Barriles por
Pie lineal
Pie lineal por
Barril

18
1
/
4

1
/
2

3
/
4

19
1
/
4

1
/
2

3
/
4

20
1
/
4

1
/
2

3
/
4

21
1
/
4

1
/
2

3
/
4

22
1
/
4

1
/
2

3
/
4

23
1
/
4

1
/
2

3
/
4

24
1
/
4

1
/
2

3
/
4

25
1
/
4

1
/
2

3
/
4

26
1
/
4

1
/
2

3
/
4

13,2192
13,5889
13,9638
14,3437

14,7288
15,1189
15,5142
15,9145

16,2300
16,7305
17,1462
17,5669

17,9928
18,4237
18,8598
19,3009

19,7472
20,1985
20,6550
21,2265

21,5831
22,0549
22,5317
23,0137

23,5007
23,9929
24,4901
24,9925

25,4999
26,0125
26,5301
27,0529

27,5807
28,1137
28,6517
29,1949

0,0756
0,0736
0,0716
0,0697

0,0679
0,0661
0,0645
0,0628

0,0613
0,0598
0,0583
0,0569

0,0556
0,0543
0,0530
0,0518

0,0506
0,0495
0,0484
0,0474

0,0463
0,0453
0,0444
0,0435

0,0426
0,0417
0,0408
0,0400

0,0392
0,0384
0,0377
0,0370

0,0363
0,0356
0,0349
0,0343

0,3147
0,3235
0,3325
0,3415

0,3507
0,3600
0,3694
0,3789

0,3886
0,3983
0,4082
0,4183

0,4284
0,4387
0,4490
0,4595

0,4702
0,4809
0,4918
0,5028

0,5139
0,5251
0,5365
0,5479

0,5595
0,5713
0,5831
0,5951

0,6071
0,6193
0,6317
0,6441

0,6567
0,6694
0,6822
0,6951

3,1772
3,0908
3,0078
2,9281

2,8516
2,7780
2,7072
2,6391

2,5735
2,5104
2,4495
2,3909

2,3343
2,2797
2,2270
2,1761

2,1269
2,0794
2,0334
1,9890

1,9460
1,9043
1,8640
1,8250

1,7872
1,7505
1,7150
1,6805

1,6471
1,6146
1,5831
1,5525

1,5228
1,4939
1,4659
1,4386

APNDICE B
186

Tabla B.4
Capacidad del Pozo
(Continuacin)

Dimetro del Pozo
(pulgadas)
Galones por
Pie lineal
Pie lineal por
Galn
Barriles por
Pie lineal
Pie lineal por
Barril

27
1
/
4

1
/
2

3
/
4

28
1
/
4

1
/
2

3
/
4

29
1
/
4

1
/
2

3
/
4

30
1
/
4

1
/
2

3
/
4

31
1
/
4

1
/
2

3
/
4

32
1
/
4

1
/
2

3
/
4

33
1
/
4

1
/
2

3
/
4

34
1
/
4

1
/
2

3
/
4

35
1
/
4

1
/
2

3
/
4

29,7431
30,2965
30,8549
31,4185

31,9871
32,6509
33,1397
33,7237

34,3127
34,9069
35,5061
36,1105

36,7199
37,3345
37,9541
38,5789

39,2087
39,8437
40,4837
41,1289

41,7791
42,4345
43,0949
43,7604

44,4311
45,1068
45,7877
46,4736

47,1647
47,8608
48,5621
49,2684

49,9799
50,6964
51,4181
52,1448

0,0336
0,0330
0,0324
0,0318

0,0313
0,0307
0,0302
0,0297

0,0291
0,0286
0,0282
0,0277

0,0272
0,0268
0,0263
0,0259

0,0255
0,0251
0,0247
0,0243

0,0239
0,0236
0,0232
0,0229

0,0225
0,0222
0,0218
0,0215

0,0212
0,0209
0,0206
0,0203

0,0200
0,0197
0,0194
0,0192

0,7082
0,7213
0,7346
0,7481

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0,7753
0,7890
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0,8170
0,8311
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0,8889
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1,0103
1,0261
1,0419

1,0579
1,0740
1,0902
1,1065

1,1230
1,1395
1,1562
1,1731

1,1900
1,2071
1,2242
1,2415

1,4121
1,3863
1,3612
1,3368

1,3130
1,2899
1,2674
1,2454

1,2240
1,2032
1,1829
1,1631

1,1438
1,1250
1,1066
1,0887

1,0712
1,0541
1,0375
1,0212

1,0053
0,9898
0,9746
0,9598

0,9453
0,9311
0,9173
0,9037

0,8905
0,8775
0,8649
0,8525

0,8403
0,8285
0,8168
0,8054

187
Tabla B.5
Capacidad de la Caera de Entubacin (Casing)

Dimetro
Exterior
(pulgadas)
Peso
(libras por pie)
Dimetro
Interior
(pulgadas)
Capacidad
(bbl/pie)

4
1
/
2

4
1
/
2

4
1
/
2

4
1
/
2

5
5
5
5*

5
1
/
2

5
1
/
2

5
1
/
2
*
5
1
/
2

5
1
/
2

5
1
/
2

5
1
/
2

6
5
/
8

6
5
/
8

6
5
/
8
*
6
5
/
8

7
7
7*
7
7*
7
7*
7
7*
7
7*
7
7
7*

7
5
/
8

7
5
/
8

7
5
/
8

7
5
/
8

7
5
/
8

7
5
/
8

8
5
/
8

8
5
/
8

8
5
/
8

8
5
/
8

8
5
/
8
*

9,50
11,60
13,50
15,10

11,50
13,00
15,00
21,00

13,00
14,00
15,00
15,50
17,00
20,00
23,00

17,00
20,00
22,00
24,00

17,00
20,00
22,00
23,00
24,00
26,00
28,00
29,00
30,00
32,00
34,00
35,00
38,00
40,00

20,00
24,00
26,40
29,70
33,70
39,00

24,00
28,00
32,00
36,00
38,00

4,090
4,000
3,920
3,826

4,560
4,494
4,408
4,154

5,044
5,012
4,974
4,950
4,892
4,778
4,670

6,135
6,049
5,989
5,921

6,538
6,456
6,398
6,366
6,336
6,276
6,214
6,184
6,154
6,094
6,040
6,004
5,920
5,836

7,125
7,025
6,969
6,875
6,765
6,625

8,097
8,017
7,921
7,825
7,775

0,0163
0,0155
0,0149
0,0142

0,0202
0,0196
0,0189
0,0168

0,0247
0,0244
0,0240
0,0238
0,0232
0,0222
0,0212

0,0366
0,0355
0,0348
0,0341

0,0415
0,0405
0,0398
0,0394
0,0390
0,0383
0,0375
0,0371
0,0368
0,0361
0,0354
0,0350
0,0340
0,0331

0,0493
0,0479
0,0472
0,0459
0,0445
0,0426

0,0637
0,0624
0,0609
0,0595
0,0587
* API no estandar
APNDICE B
188
Tabla B.5
Capacidad de la Caera de Entubacin (Casing)
(Continuacin)

Dimetro
Exterior
(pulgadas)
Peso
(libras por pie)
Dimetro
Interior
(pulgadas)
Capacidad
(bbl/pie)

8
5
/
8

8
5
/
8
*
8
5
/
8

8
5
/
8

9
5
/
8

9
5
/
8

9
5
/
8

9
5
/
8
*
9
5
/
8

9
5
/
8

9
5
/
8

9
5
/
8

10
3
/
4

10
3
/
4

10
3
/
4

10
3
/
4

10
3
/
4

10
3
/
4

10
3
/
4

10
3
/
4

10
3
/
4

11
3
/
4

11
3
/
4

11
3
/
4

11
3
/
4

11
3
/
4

13
3
/
8

13
3
/
8

13
3
/
8

13
3
/
8

13
3
/
8

13
3
/
8

16
16
16*
16
16

18
5
/
8

18
5
/
8

18
5
/
8

20*
20

40,00
43,00
44,00
49,00

29,30
32,30
36,00
38,00
40,00
43,50
47,00
53,50

32,75
35,75
40,50
45,50
51,00
54,00
55,50
60,70
65,70

38,00
42,00
47,00
54,00
60,00

48,00
54,50
61,00
68,00
72,00
83,00

55,00
65,00
70,00
75,00
84,00

78,00
87,50
88,50

90,00
94,00

7,725
7,651
7,625
7,511

9,063
9,001
8,921
8,877
8,835
8,755
8,681
8,535

10,192
10,136
10,050
9,950
9,850
9,784
9,760
9,660
9,560

11,150
11,084
11,000
10,880
10,772

12,715
12,615
12,515
12,415
12,347
12,175

15,376
15,250
15,198
15,124
15,010

17,855
17,755
17,655

19,166
19,124

0,0580
0,0569
0,0565
0,0548

0,0798
0,0787
0,0773
0,0765
0,0758
0,0745
0,0732
0,0708

0,1009
0,0998
0,0981
0,0962
0,0943
0,0930
0,0925
0,0906
0,0888

0,1208
0,1193
0,1175
0,1150
0,1127

0,1571
0,1546
0,1521
0,1497
0,1481
0,1410

0,2297
0,2259
0,2244
0,2222
0,2189

0,3097
0,3062
0,3028

0,3568
0,3553
* API no estandar
189

Tabla B.6
Desplazamiento de las Bombas de Lodo Duplex
90 % de Eficiencia
(bbl/emb)

Longitud de la Carrera (pulgadas)
Tamao de
la carcaza de
la bomba
(pulgadas)
8 10 12 14 15 16 18 20 22

4
4
1
/
4

4
1
/
2

4
3
/
4

5
5
1
/
4

5
1
/
2

5
3
/
4

6
6
1
/
4

6
1
/
2

6
3
/
4

7
7
1
/
4

7
1
/
2

7
3
/
4

8
8
1
/
2

0,034
0,040
0,044
0,050

0,055
0,061
0,067
0,073

0,079
0,086
0,093
0,100

0,108
0,115

0,044
0,050
0,056
0,062

0,069
0,076
0,083
0,091

0,099
0,108
0,116
0,126

0,135
0,145
0,155

0,176

0,053
0,060
0,067
0,075

0,083
0,091
0,099
0,109

0,119
0,130
0,141
0,152

0,164
0,174
0,186
0,199

0,212
0,225

0,062
0,070
0,078
0,087

0,096
0,106
0,115
0,128

0,139
0,151
0,164
0,178

0,192
0,201
0,217
0,232

0,247
0,281

0,084
0,093

0,103
0,114
0,121
0,137

0,146
0,161
0,176
0,188

0,202
0,217
0,232
0,248

0,264
0,281

0,087
0,096

0,110
0,121
0,127
0,146

0,153
0,168
0,182
0,198

0,214
0,231
0,248
0,265

0,282
0,300

0,090
0,102

0,115
0,137
0,142
0,164

0,172
0,189
0,205
0,223

0,241
0,259
0,279
0,299

0,317
0,338

0,090
0,113

0,138
0,152
0,167
0,182

0,198
0,215
0,228
0,247

0,267
0,288
0,310
0,331

0,355
0,375

0,342
0,365

0,413
0,439

APNDICE B
190

Tabla B.7
Desplazamiento de las Bombas de Lodo Triplex
100 % de Eficiencia
(bbl/emb)

Longitud de la Carrera (pulgadas)
Tamao de
camisa de la
bomba
(pulgadas)
7 7
1
/
2
8 8
1
/
2
9 9
1
/
2
10 11 12

3
3
1
/
4

3
1
/
2

3
3
/
4

4
4
1
/
4

4
1
/
2

4
3
/
4

5
5
1
/
4

5
1
/
2

5
3
/
4

6
6
1
/
4

6
1
/
2

6
3
/
4

7
7
1
/
2

0,015
0,018
0,021
0,024

0,027
0,031
0,035
0,038

0,043
0,047
0,051
0,056

0,061
0,066
0,072
0,077

0,083
0,096

0,016
0,019
0,022
0,026

0,030
0,033
0,037
0,041

0,045
0,050
0,055
0,060

0,065
0,071
0,077
0,083

0,089
0,103

0,017
0,021
0,024
0,027

0,031
0,035
0,039
0,044

0,048
0,054
0,059
0,064

0,070
0,076
0,082
0,089

0,095
0,109

0,019
0,022
0,025
0,029

0,033
0,037
0,042
0,047

0,052
0,057
0,062
0,068

0,074
0,081
0,087
0,094

0,101
0,116

0,020
0,023
0,027
0,031

0,035
0,040
0,044
0,049

0,055
0,060
0,066
0,072

0,079
0,085
0,092
0,102

0,107
0,123

0,020
0,024
0,028
0,032

0,036
0,040
0,045
0,051

0,056
0,062
0,068
0,074

0,081
0,088
0,095
0,102

0,110
0,126

0,022
0,026
0,030
0,034

0,039
0,044
0,049
0,055

0,061
0,067
0,074
0,080

0,087
0,095
0,103
0,110

0,119
0,137

0,024
0,028
0,033
0,038

0,043
0,048
0,054
0,060

0,067
0,074
0,081
0,088

0,096
0,104
0,113
0,121

0,131
0,150

0,026
0,031
0,036
0,041

0,047
0,053
0,059
0,066

0,073
0,080
0,088
0,096

0,105
0,114
0,123
0,133

0,143
0,164

191

Tabla B.8
Incremento de Densidad de Lodo en Libras por Galn
Requeridas para Balancear una Surgencia

Presin de Cierre del Sondeo (psi)
Profundidad
Vertical
Verdadera
(pies)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400

3.000
4.000

5.000
6.000
7.000
8.000
9.000

10.000
11.000
12.000
13.000
14.000

15.000
16.000
17.000
18.000
19.000

20.000

0,6
0,5

0,4
0,3
0,3
0,2
0,2

0,2
0,2
0,2
0,1
0,1

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1

0,1

1,3
1,0

0,8
0,6
0,6
0,5
0,4

0,4
0,4
0,3
0,3
0,3

0,3
0,2
0,2
0,2
0,2

0,2

1,9
1,4

1,2
1,0
0,8
0,7
0,6

0,6
0,5
0,5
0,4
0,4

0,4
0,4
0,3
0,3
0,3

0,3

2,5
1,9

1,5
1,3
1,1
1,0
0,9

0,8
0,7
0,6
0,6
0,6

0,5
0,5
0,5
0,4
0,4

0,4

3,2
2,4

1,9
1,6
1,4
1,2
1,1

1,0
0,9
0,6
0,7
0,7

0,6
0,6
0,6
0,5
0,5

0,5

3,8
2,9

2,3
1,9
1,7
1,4
1,3

1,2
1,1
1,0
0,9
0,8

0,7
0,7
0,7
0,6
0,6

0,6

4,5
3,4

2,7
2,3
1,9
1,7
1,5

1,3
1,2
1,1
1,0
0,9

0,9
0,8
0,8
0,8
0,7

0,7

5,1
3,8

3,1
2,6
2,2
1,9
1,7

1,5
1,4
1,3
1,2
1,1

1,0
1,0
0,9
0,9
0,8

0,8

5,8
4,3

3,9
2,9
2,5
2,2
1,9

1,7
1,6
1,4
1,3
1,2

1,2
1,1
1,0
1,0
0,9

0,9

6,4
4,8

3,9
3,2
2,8
2,4
2,1

1,9
1,8
1,6
1,5
1,4

1,3
1,2
1,1
1,1
1,0

1,0

7,1
5,3

4,2
3,5
3,0
2,6
2,4

2,1
1,9
1,8
1,6
1,5

1,4
1,3
1,2
1,2
1,1

1,1

7,7
5,8

4,6
3,9
3,3
2,9
2,6

2,3
2,1
1,9
1,8
1,7

1,5
1,4
1,4
1,3
1,2

1,2

8,3
6,3

5,0
4,2
3,6
3,1
2,8

2,5
2,3
2,1
1,9
1,8

1,7
1,6
1,5
1,4
1,3

1,3

9,0
6,7

5,4
4,5
3,9
3,4
3,0

2,7
2,5
2,2
2,1
1,9

1,8
1,7
1,6
1,5
1,4

1,3

Tabla B.9
Prdida de Presin anular
(lb/gal)

Punto de Fluencia
(lb/100 pie
2
)
Dimetro del
Pozo
(pulgadas)
Dimetro
Exterior del
Sondeo
(pulgadas)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

12
1
/
4

9
7
/
8

8
3
/
4

7
7
/
8

6
3
/
4

6
1
/
4

6

5
5
4
1
/
2

4
1
/
2

4
1
/
2

3
1
/
2

2
7
/
8

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
,
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1

0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2

0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,3
0,3

0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,4
0,3

0,2
0,2
0,3
0,4
0,5
0,4
0,3

0,2
0,3
0,3
0,4
0,6
0,5
0,4

0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,5
0,5

0,2
0,4
0,4
0,5
0,7
0,5
0,5

0,3
0,4
0,4
0,6
0,8
0,7
0,6

0,3
0,4
0,5
0,6
0,9
0,7
0,7

0,3
0,4
0,5
0,6
1,0
0,8
0,7

APNDICE B
192

Tabla B.10
Ganancia Aproximada en Barriles de Lodo por cada
100 Barriles cuando se incremente la Densidad del Lodo

Densidad del Lodo Deseada
(ppg)
Densidad del
Lodo Actual
(ppg)
10 11 12 13 14 15 16 17 18

9
10
11
12
13
14
15
16
17

5

10
5

15
10
5

20
15
10
5

25
20
15
10
5

30
25
20
15
10
5

30
30
25
20
15
10
5

45
40
35
30
20
15
10
5

50
50
40
35
30
25
20
10
5

Tabla B.11
Nmero Aproximado de Sacos de Baritina de 100 libras
Requeridos para Incrementar la Densidad de 100 barriles de Lodo

Densidad del Lodo Deseada
(ppg)
Densidad del
Lodo Actual
(ppg)
10 11 12 13 14 15 16 17 18

9
10
11
12
13
14
15
16
17

50

120
60

190
130
64

270
200
130
67

350
280
210
140
70

440
370
300
220
150
70

540
460
390
310
230
150
80

650
570
490
410
330
240
160
80

780
700
600
520
430
350
260
170
90

193

Tabla B.12
Valores de Estallido del Casing

Tamao
(pulgadas)
Peso
(libras por pie)
Grado
Estallido
(psi)
80 % de Estallido
(psi)
4 1/2

5

9,5
9,5
10,5
11,6
11,6
11,6
11,6
11,6
11,6
11,6
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
15,1
15,1
15,1
15,1
16,9
16,9
16,9
16,9
17,7
17,7
17,7
17,7
18,8
18,8
18,8
18,8

11,5
11,5
13
13
13
13
13
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
18
H40
K55
K55
J55
K55
C75
N80
C95
P110
Q125
C75
N80
C95
P110
Q125
C95
P110
Q125
V150
C95
P110
Q125
V150
C95
P110
Q125
V150
C95
P110
Q125
V150

K55
C75
K55
C75
N80
C95
P110
K55
C75
N80
C95
P110
Q125
V150
C75
N80
C95
P110
Q125
V150
3.191
4.380
4.786
5.352
5.352
7.295
7.774
9.224
10.689
12.154
8.456
9.021
10.704
12.415
14.098
12.444
14.417
16.389
19.653
14.040
16.259
18.478
22.162
14.808
17.143
19.479
23.380
15.882
18.391
20.900
25.077

4.235
5.773
4.873
6.643
7.092
8.412
9.747
5.700
7.774
8.296
9.834
11.414
12.952
15.534
9.500
10.138
12.038
13.938
15.838
19.000
2.553
3.504
3.829
4.282
4.282
5.836
6.219
7.380
8.551
9.723
6.765
7.217
8.563
9.932
11.278
9.955
11.533
13.111
15.722
11.232
13.007
14.782
17.729
11.847
13.715
15.583
18.704
12.705
14.713
16.720
20.062

3.388
4.618
3.899
5.314
5.674
6.730
7.797
4.560
6.219
6.637
7.867
9.132
10.361
12.427
7.600
8.111
9.631
11.150
12.670
15.200
APNDICE B
194
Tabla B.12

Tamao
(pulgadas)
Peso
(libras por pie)
Grado
Estallido
(psi)
80 % de Estallido
(psi)
5

5 1/2

6 5/8

20,8
20,8
20,8
20,8
20,8
20,8

14
14
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
17
17
17
17
17
17
20
20
20
20
20
20
23
23
23
23
23
23
23

20
20
20
20
20
24
24
24
24
24
24
24
28
28
28
28
28
28
28
C75
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V150

K55
C75
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K55
C75
N80
C95
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Q125
V150
K55
C75
N80
C95
P110
Q125
V150
11.081
11.821
14.025
16.244
18.463
22.162

4.264
5.816
4.815
6.556
7.005
8.311
9.631
5.323
7.252
7.745
9.195
10.646
12.096
6.309
8.615
9.195
10.907
12.633
14.344
7.266
9.906
10.573
12.546
14.533
16.505
19.812

4.177
5.700
6.092
7.223
8.369
5.105
6.976
7.440
8.818
10.225
11.647
13.953
6.063
8.267
8.804
10.457
12.125
13.764
16.520
8.865
9.456
11.220
12.995
14.771
17.729

3.411
4.653
3.852
5.245
5.604
6.649
7.704
4.258
5.802
6.196
7.356
8.517
9.677
5.047
6.892
7.356
8.725
10.106
11.475
5.813
7.925
8.459
10.037
11.626
13.204
15.850
0
3.342
4.560
4.873
5.778
6.695
4.084
5.581
5.952
7.055
8.180
9.317
11.162
4.850
6.614
7.043
8.366
9.700
11.011
13.216
195
Tabla B.12

Tamao
(pulgadas)
Peso
(libras por pie)
Grado
Estallido
(psi)
80 % de Estallido
(psi)
6 5/8

7

32
32
32
32
32
32
32

17
17
20
20
20
23
23
23
23
23
26
26
26
26
26
26
26
29
29
29
29
29
29
29
32
32
32
32
32
32
32
35
35
35
35
35
35
36
36
36
36
36
36
41
41
K55
C75
N80
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K55
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N80
C95
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Q125
V150
C75
N80
C95
P110
Q125
V150
C75
N80
C95
P110
Q125
V150
C95
P110
6.904
9.413
10.037
11.922
13.808
15.679
18.826

2.306
3.176
2.727
3.742
5.105
4.366
5.947
6.338
7.527
8.717
4.975
6.788
7.237
8.601
9.964
11.284
13.576
5.613
7.643
8.166
9.689
11.226
12.749
15.316
6.222
8.485
9.065
10.762
12.459
14.156
16.984
9.340
9.964
11.835
13.692
15.548
18.666
10.124
10.805
12.821
14.852
16.868
20.233
14.011
16.215
5.523
7.530
8.029
9.538
11.046
12.543
15.061

1.845
2.541
2.181
2.994
4.084
3.493
4.757
5.071
6.022
6.973
3.980
5.430
5.790
6.881
7.971
9.027
10.860
4.490
6.115
6.532
7.751
8.981
10.199
12.253
4.978
6.788
7.252
8.609
9.967
11.325
13.587
7.472
7.971
9.468
10.953
12.438
14.933
8.099
8.644
10.257
11.881
13.494
16.186
11.209
12.972
APNDICE B
196
Tabla B.12

Tamao
(pulgadas)
Peso
(libras por pie)
Grado
Estallido
(psi)
80 % de Estallido
(psi)
7

7 5/8

8 5/8

9 5/8

41
41
44
44
44
44

24
24
26,4
26,4
26,4
26,4
26,4
29,7
29,7
29,7
29,7
29,7
29,7
33,7
33,7
33,7
33,7
33,7
33,7
39
39
39
39
39
39

32
36
36
36
40
40
40
44
44
44
49
49
49

36
40
40
40
43,5
43,5
Q125
V150
C95
P110
Q125
V150

H40
K55
K55
C75
N80
C95
P110
C75
N80
C95
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Q125
V150
C75
N80
C95
P110
Q125
V150
C75
N80
C95
P110
Q125
V150

K55
K55
N80
S95
N80
S95
P110
N80
S95
P110
N80
S95
P110

K55
K55
N80
S95
N80
S95
18.434
22.147
15.200
17.608
20.001
24.004

2.756
3.785
4.134
5.656
6.019
7.150
8.282
6.454
6.889
8.180
9.471
10.747
12.908
7.397
7.905
9.384
10.863
12.343
14.794
8.615
9.181
10.921
12.618
14.344
17.216

3.930
4.460
6.490
7.710
7.300
8.670
10.040
8.120
9.640
11.160
9.040
10.740
12.430

3.520
3.950
5.750
6.820
6.330
7.510
14.747
17.718
12.160
14.086
16.001
19.203

2.205
3.028
3.307
4.525
4.815
5.720
6.625
5.163
5.511
6.544
7.577
8.598
10.327
5.918
6.324
7.507
8.691
9.874
11.835
6.892
7.345
8.737
10.095
11.475
13.773

3.144
3.568
5.192
6.168
5.840
6.936
8.032
6.496
7.712
8.928
7.232
8.592
9.944

2.816
3.160
4.600
5.456
5.064
6.008
197
Tabla B.12

Tamao
(pulgadas)
Peso
(libras por pie)
Grado
Estallido
(psi)
80 % de Estallido
(psi)
9 5/8

10 3/4

11
3
/
4

13
3
/
8

16

20
43,5
47
47
47
53,5
53,5
53,5
58,4
58,4
61,1
61,1

40,5
45,5
51
51
51
51
55,5
55,5
60,7
60,7
65,7
65,7

47,0
54,0
60,0
60,0
60,0
65,0
71,0
71,8

48,0
54,5
61,0
72,0
72,0
72,0
80,7
80,7
85,0
86,0

65,0
75,0
84,0

94,0
133,0
P110
N80
S95
P110
N80
S95
P110
S95
S105
S95
S105

K55
K55
K55
N80
S95
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N80
S95
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P110
S95
P110

K55
K55
K55
N80
S95
S95
S95
S95

H40
K55
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N80
S95
P110
N80
S95
N80
S95

H40
K55
K55

K55
K55
8.700
6.870
8.150
9.440
7.930
9.410
10.900
10.280
10.280
10.800
10.800

3.130
3.580
4.030
5.860
6.960
8.060
6.450
8.860
8.430
9.760
9.200
10.650

3.070
3.560
4.010
5.830
6.920
7.560
8.230
8.150

1.730
2.730
3.090
5.380
6.390
7.400
4.170
7.210
6.360
7.770

1.640
2.630
2.980

2.110
3.060
6.960
5.496
6.520
7.552
6.344
7.528
8.720
8.224
8.224
8.640
8.640

2.504
2.864
3.224
4.688
5.568
6.448
5.460
7.088
6.744
7.808
7.360
8.520

2.456
2.848
3.208
4.664
5.536
6.048
6.584
6.520

1.384
2.184
2.472
4.304
5.112
5.920
3.336
5.768
5.088
6.216

1.312
2.104
2.684

1.688
2.448

APNDICE B
198

Tabla B.13
Gradientes de Presin para Diferentes Densidades de Fluidos

ppg psi/pie ppg psi/pie ppg psi/pie ppg psi/pie ppg psi/pie

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9

0,0000
0,0052
0,0104
0,0156
0,0208
0,0260
0,0311
0,0363
0,0415
0,0467
0,0519
0,0571
0,0623
0,0675
0,0727
0,0779
0,0830
0,0883
0,0934
0,0986
0,1038
0,1090
0,1142
0,1191
0,1246
0,1298
0,1349
0,1401
0,1453
0,1505
0,1557
0,1609
0,1661
0,1713
0,1765
0,1817
0,1868
0,1920
0,1972
0,2024

4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9

0,2076
0,2128
0,2180
0,2232
0,2284
0,2336
0,2387
0,2439
0,2491
0,2543
0,2595
0,2647
0,2699
0,2751
0,2803
0,2855
0,2906
0,2958
0,3010
0,3062
0,3114
0,3166
0,3218
0,3270
0,3322
0,3374
0,3425
0,3477
0,3528
0,3581
0,3633
0,3685
0,3737
0,3789
0,3841
0,3893
0,3944
0,3996
0,4048
0,4100

8,0
8,1
8,2
8,3
8,33
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7
11,8
11,9

0,4152
0,4204
0,4256
0,4308
0,4328
0,4360
0,4412
0,4463
0,4515
0,4567
0,4619
0,4671
0,4723
0,4775
0,4827
0,4879
0,4931
0,4982
0,5034
0,5086
0,5138
0,5190
0,5242
0,5294
0,5346
0,5398
0,5450
0,5501
0,5553
0,5605
0,5657
0,5709
0,5761
0,5813
0,5864
0,5917
0,5969
0,6020
0,6072
0,6124
0,6176

12,0
12,1
12,2
12,3
12,4
12,5
12,6
12,7
12,8
12,9
13,0
13,1
13,2
13,3
13,4
13,5
13,6
13,7
13,8
13,9
14,0
14,1
14,2
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2
15,3
15,4
15,5
15,6
15,7
15,8
15,9

0,6228
0,6280
0,6332
0,6384
0,6436
0,6488
0,6539
0,6591
0,6643
0,6695
0,6747
0,6799
0,6851
0,6903
0,6955
0,7007
0,7058
0,7110
0,7162
0,7214
0,7266
0,7318
0,7370
0,7422
0,7474
0,7526
0,7577
0,7629
0,7681
0,7733
0,7785
0,7837
0,7889
0,7941
0,7993
0,8145
0,8096
0,8148
0,8200
0,8252

16,0
16,1
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,7
16,8
16,9
17,0
17,1
17,2
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,8
17,9
18,0
18,1
18,2
18,3
18,4
18,5
18,6
18,7
18,8
18,9
19,0
19,1
19,2
19,3
19,4
19,5
19,6
19,7
19,8
19,9
20,0

0,8304
0,8356
0,8408
0,8460
0,8512
0,8564
0,8615
0,8667
0,8719
0,8771
0,8823
0,8875
0,8927
0,8979
0,9031
0,9083
0,9134
0,9186
0,9238
0,9290
0,9342
0,9394
0,9446
0,9498
0,9550
0,9602
0,9653
0,9705
0,9757
0,9809
0,9861
0,9913
0,9965
1,0017
1,0069
1,0121
1,0172
1,0224
1,0276
1,0328
1,0380

199
Tabla B.14
Factores de Flotabilidad para Tuberas de Acero con
Extremos abiertos en Fluidos con Diferentes Densidades

ppg
Factor de
Flotabilidad
ppg
Factor de
Flotabilidad
ppg
Factor de
Flotabilidad

6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,33
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5

0,9100
0,9085
0,9070
0,9055
0,9040
0,9025
0,9010
0,8995
0,8980
0,8965
0,8950
0,8935
0,8920
0,8905
0,8890
0,8875
0,8860
0,8845
0,8830
0,8815
0,8800
0,8785
0,8770
0,8755
0,8749
0,8740
0,8725
0,8710
0,8695
0,8680
0,8665
0,8650
0,8635
0,8620
0,8605
0,8590
0,8575
0,8560
0,8545
0,8530
0,8515
0,8500
0,8485
0,8470
0,8455
0,8440
0,8425

10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7
11,8
11,9
12,0
12,1
12,2
12,3
12,4
12,5
12,6
12,7
12,8
12,9
13,0
13,1
13,2
13,3
13,4
13,5
13,6
13,7
13,8
13,9
14,0
14,1
14,2
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2

0,8410
0,8395
0,8380
0,8365
0,8350
0,8335
0,8305
0,8305
0,8290
0,8275
0,8260
0,8245
0,8230
0,8215
0,8200
0,8185
0,8170
0,8155
0,8140
0,8125
0,8110
0,8095
0,8080
0,8065
0,8050
0,8035
0,8020
0,8005
0,7990
0,7975
0,7960
0,7945
0,7930
0,7915
0,7900
0,7885
0,7870
0,7855
0,7840
0,7825
0,7810
0,7795
0,7780
0,7765
0,7750
0,7735
0,7720

15,3
15,4
15,5
15,6
15,7
15,8
15,9
16,0
16,1
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,7
16,8
16,9
17,0
17,1
17,2
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,8
17,9
18,0
18,1
18,2
18,3
18,4
18,5
18,6
18,7
18,8
18,9
19,0
19,1
19,2
19,3
19,4
19,5
19,6
19,7
19,8
19,9

0,7705
0,7690
0,7675
0,7660
0,7645
0,7630
0,7615
0,7600
0,7585
0,7570
0,7555
0,7540
0,7525
0,7510
0,7495
0,7480
0,7465
0,7450
0,7435
0,7420
0,7405
0,7390
0,7375
0,7360
0,7345
0,7330
0,7315
0,7300
0,7285
0,7270
0,7255
0,7240
0,7225
0,7210
0,7195
0,7180
0,7165
0,7150
0,7135
0,7120
0,7105
0,7090
0,7075
0,7060
0,7045
0,7030
0,7015

APNDICE B
200
Tabla B.15
Caractersticas Operativas de las BOP Anulares

Marca
Modelo
o Tipo
Tamao
(pulgadas)
Presin de
Trabajo
(psi max.)
Dimetro
Vertical
(pulgadas)
Control
Hidrulico
(psi max.)
Galones
para
Cerrar
Galones
para
Abrir
Pozo
Abierto
(psi min.)
CAMERON

NL SHAFFER

HYDRIL

D
D
D
D
D
D

GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GK
GL
GL
GL
GL
MSP
MSP
MSP
MSP
MSP
MSP

6
7
1
/
14

10
11
13
5
/
8

13
5
/
8

6
6
7
1
/
14

8
8
10
10
11
12
13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

18
3
/
4

20
20
1
/
14

6
6
8
8
10
10
12
13
5
/
8

16
16
16
3
/
4

18
7
1
/
14

9
11
13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

18
3
/
4

21
1
/
4

6
8
10
20
20
29
1
/
2

5.000
10.000
5.000
10.000
5.000
10.000

3.000
5.000
10.000
3.000
5.000
3.000
5.000
10.000
3.000
5.000
10.000
5.000
5.000
2.000
5.000

3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
2.000
3.000
5.000
2.000
10.000
10.000
10.000
10.000
5.000
5.000
5.000
5.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
500

7
1
/
14

7
1
/
14

11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

7
1
/
14

7
1
/
14

7
1
/
14

9
9
11
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

18
3
/
4

21
1
/
14

21
1
/
14

7
1
/
4

7
1
/
4

8
1
/
4

8
1
/
4

11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

17
7
/
8

7
1
/
4

9
11
13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

18
3
/
4

21
1
/
4

7
1
/
4

8
15
/
14

11
20
3
/
4

21
1
/
4

29
1
/
2

3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000

1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500

1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500

1,69
2,94
5,65
10,15
12,12
18,10

4,57
4,57
17,11
7,23
11,05
11,00
18,67
30,58
23,50
23,58
51,24
33,26
48,16
32,59
61,37

2,42
3,28
3,68
5,81
6,32
8,34
9,66
15,28
14,81
17,86
24,40
17,93
8,06
13,52
21,34
29,35
16,80
28,73
3,74
4,93
2,42
3,89
6,32
26,39
26,39
60,00

1,39
2,55
4,69
9,06
10,34
16,15

3,21
3,21
13,95
5,03
8,72
6,78
14,59
24,67
14,67
17,41
42,68
25,61
37,61
16,92
47,76

1,90
2,81
2,90
4,93
4,71
6,78
7,60
12,04
10,65
13,43
16,94
12,28
6,02
10,17
16,04
20,96
16,80
28,73
3,74
4,93
1,68
2,51
4,45
16,09
16,09
0

N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.

VARIABLE

1.000
1.000
1.050
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.150
1.300
1.300
1.300
1.300
1.000
1.050
1.150
1.100
1.100
1.500

201

Tabla B.16
Caractersticas Operativas de las BOP a Esclusa
CAMERON
Modelo o
Tipo
Tamao
(pulg.)
Presin de
Trabajo
(psi max.)
Dimetro
Vertical
(pulg.)
Operador
Hidrulico
(psi)
Galones
p/cerrar
Galones
p/abrir
Relacin de
cierre
Relacin de
apertura
U
U
U Shear
U
U
U
U
U Shear
U
U Shear
U
U
U
U Shear
U
U Shear
U
U
U
U Shear
U
U
U
U
U Shear
U
U Shear
U
U Shear
U
U Shear
U
U
Tipo F
Con oper.
Tipo L

Tipo F
Con Oper.
Tipo H
6
6
6
7
1
/
16

7
1
/
16

10
10
10
11
11
11
12
13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

18
3
/
4

20
20
20
21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

26
26
6
6
7
7
8
8
10
10
11
12
14
16
16
20
20
6
6
7
7
8
8
10
10
11
12
14
16
16
20
20
3.000
5.000
5.000
10.000
15.000
3.000
5.000
5.000
10.000
10.000
15.000
3.000
5.000
5.000
10.000
10.000
15.000
3.000
5.000
5.000
10.000
10.000
2.000
3.000
3.000
2.000
2.000
7.500
7.500
10.000
10.000
2.000
3.000
3.000
5.000
10.000
15.000
3.000
5.000
3.000
5.000
10.000
3.000
5.000
2.000
3.000
2.000
3.000
3.000
5.000
10.000
15.000
3.000
5.000
3.000
5.000
10.000
3.000
5.000
2.000
3.000
2.000
3.000
7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

11
11
11
11
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

18
3
/
4

20
3
/
4

20
3
/
4

20
3
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

26
3
/
4

26
3
/
4

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

9
9
11
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

20
1
/
4

20
1
/
4

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

9
9
11
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

20
1
/
4

20
1
/
4

1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
1.500 / 5.000
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
250 / 1.500
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1.000 / 5.000
1,22
1,22
1,54
1,22
1,22
3,31
3,31
4,23
3,31
4,23
5,54
5,54
5,54
6,78
5,54
6,78
11,70
10,16
10,16
12,03
12,03
24,88
8,11
8,11
9,35
8,11
9,35
20,41
23,19
26,54
30,15
10,50
10,50
3,97
3,97
3,97
3,97
6,85
6,85
6,85
6,85
6,85
10,30
10,30
11,71
11,71
11,71
11,71
0,52
0,52
0,52
0,52
0,90
0.,90
0,90
0,90
0,90
1,52
1,52
1,73
1,73
1,73
1,73
1,17
1,17
1,48
1,17
1,17
3,16
3,16
4,03
3,16
4,03
5,42
5,20
5,20
6,36
5,20
6,36
11,28
9,45
9,45
11,19
11,19
22,99
7,61
7,61
8,77
7,61
8,77
17,78
20,20
24,14
27,42
9,84
9,84
3,46
3,46
3,46
3,46
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
9,38
9,37
10,66
10,66
10,66
10,66
1,05
1,05
1,05
1,05
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
2,70
2,70
3,08
3,08
3,08
3,08
6,9:1
6,9:1
6,9:1
6,9:1
6,9:1
7,3:1
7,3:1
7,3:1
7,3:1
7,3:1
9,9:1
7,0:1
7,0:1
7,0:1
7,0:1
7,0:1
6,6:1
6,8:1
6,8:1
6,8:1
6,8:1
7,4:1
7,0:1
7,0:1
7,0:1
7,0:1
7,0:1
5,5:1
5,5:1
7,2:1
7,2:1
7,0:1
7,0:1

VARIABLE

VARIABLE
2,3:1
2,3:1
2,3:1
2,3:1
2,3:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2,2:1
2,3:1
2,3:1
2,2:1
2,3:1
2,2:1
8,9:1
2,3:1
2,3:1
1,9:1
2,3:1
3,6:1
1,3:1
1,3:1
1,2:1
1,3:1
1,2:1
3,0:1
2,3:1
4,1:1
3,1:1
1,0:1
1,0:1
4,9:1
4,9:1
4,9:1
4,9:1
3,44:1
3,44:1
3,44:1
3,44:1
3,44:1
2,3:1
2,3:1
2,3:1
2,3:1
2,3:1
2,3:1
1,5:1
1,5:1
1,5:1
1,5:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
2/3:1
2/3:1
2/3.1
2/3:1
2/3:1
2/3:1
APNDICE B
202
Tabla B.16
Caractersticas Operativas de las BOP a Esclusa
CAMERON
Modelo o
Tipo
Tamao
(pulg.)
Presin de
Trabajo
(psi max.)
Dimetro
Vertical
(pulg.)
Operador
Hidrulico
(psi)
Galones
p/cerrar
Galones
p/abrir
Relacin de
cierre
Relacin de
apertura
U-Blind
Esclusa con
motor de
cierre

QRC
QRC
QRC
QRC
QRC
QRC
QRC
QRC
QRC
QRC
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
Tipo F
Con operador
tipo W
2

Tipo F
Con operador
tipo W

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

20
20
6
6
8
8
10
10
12
16
18
20
6
6
8
8
10
10
12
14
6
6
7
7
8
8
10
10
11
12
14
16
16
20
20
6
6
7
7
8
8
10
10
11
12
14
16
16
20
20
5.000
10.000
3.000
5.000
2.000
3.000
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
2.000
2.000
2.000
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
10.000
15.000
3.000
5.000
3.000
5.000
10.000
3.000
5.000
2.000
3.000
2.000
3.000
3.000
5.000
10.000
15.000
3.000
5.000
3.000
5.000
10.000
3.000
5.000
2.000
3.000
2.000
3.000

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

20
3
/
4

20
3
/
4

7
1
/
16

7
1
/
16

9
9
11
11
13
5
/
8
16
17
17
7
1
/
16
7
1
/
16
9
9
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

9
9
11
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

16
16
20
1
/
4

20
1
/
4

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

9
9
11
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

16
16
20
1
/
4

20
1
/
4

1.500 / 2.500
1.500 / 2.500
1.500 / 2.500
1.500 / 2.500
1.500 / 2.500
1.500 / 2.500
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
1.500 / 3.000
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
500 / 1.500
1,16
1,16
1,08
1,08
1,68
1,68
0,81
0,81
2,36
2,36
2,77
2,77
4,42
6,0
6,0
6,0
0,8
0,8
1,5
1,5
1,5
1,5
2,9
2,9
1,5
1,5
1,5
1,5
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
4,1
4,1
5,0
5,0
5,0
5,0
2,3
2,3
2,3
2,3
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
6,8
6,8
7,6
7,6
7,6
7,6

10,9
10,9
11,7
11,7
15,7
15,7
0,95
0,95
2,70
2,70
3,18
3,18
5,10
7,05
7,05
7,05
0,7
0,7
1,3
1,3
1,3
1,3
2,5
2,5
2,3
2,3
2,3
2,3
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
5,3
5,3
6,0
6,0
6,0
6,0
3,05
3,05
3,05
3,05
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
8,1
8,1
9,1
9,1
9,1
9,1

14:1
14:1
9:1
9:1
14:1
14:1
7,75:1
7,75:1
9,05:1
9,05:1
9,05:1
9,05:1
8,64:1
8,64:1
8,64:1
8,64:1
3,8:1
3,8:1
3,9:1
3,9:1
3,9:1
3,9:1
3,7:1
3,7:1

VARIABLE

VARIABLE
2,3:1
2,3:1
1,4:1
1,4:1
1,2:1
1,2:1
1,5:1
1,5:1
1,83:1
1,83:1
1,21:1
1,21:1
1,07:1
0,62:1
0,62:1
0,62:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
4,5:1
4,5:1
4,5:1
4,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2:1
2:1
2:1
2:1
2:1
2:1
4,5:1
4,5:1
4,5:1
4,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2,5:1
2:1
2:1
2:1
2:1
2:1
2:1

203
Tabla B.16
Caractersticas Operativas de las BOP a Esclusa (continuacin)
HYDRIL
Modelo o
Tipo
Tamao
(pulg.)
Presin de
Trabajo
(psi max.)
Dimetro
Vertical
(pulg.)
Operador
Hidrulico
(psi)
Galones
p/cerrar
Galones
p/abrir
Relacin de
cierre
Relacin de
apertura
Cierre
Manual
Cierre
Automtico
Cierre
Manual
Cierre
Automtico
Cierre
Manual
Cierre
Automtico
Cierre
Manual
Cierre
Automtico
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico

6

6

6

6

10

10

10

10

11

11

11

11

12

12

12

12

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

18
3
/
4

18
3
/
4

18
3
/
4

18
3
/
4

3.000

3.000

5.000

5.000

3.000

3.000

5.000

5.000

10.000

10.000

10.000

10.000

2.000

2.000

2.000

2.000

5.000

5.000

5.000

5.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

10.000

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

11

11

11

11

11

11

11

11

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

16
3
/
4

18
3
/
4

18
3
/
4

18
3
/
4

18
3
/
4

750 / 3.000

600 / 3.000

1175 / 3.000

950 / 3.000

550 / 3.000

500 / 3.000

850 / 3.000

750 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

700 / 3.000

400 / 3.000

700 / 3.000

400 / 3.000

1050 / 3.000

600 / 3.000

1050 / 3.000

600 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

1,2

1,5

1,2

1,5

3,3

3,8

3,3

3,8

11,8

11,8

12,9

12,9

5,4

11,5

5,9

12,0

5,4

11,5

5,9

12,0

11,8

11,8

12,9

12,9

15,0

15,0

15,6

15,6

16,4

16,4

17,1

17,1

1,3

1,3

1,3

1,3

3,2

3,2

3,2

3,2

11,8

11,8

11,8

11,8

4,9

11,2

4,9

11,2

4,9

11,2

4,9

11,2

11,8

11,8

11,8

11,8

14,1

14,1

14,1

14,1

15,6

15,6

15,6

15,6

5,32:1

6,75:1

5,32:1

6,75:1

6,00:1

6,85:1

6,0:1

6,85:1

10,2:1

10,2:1

10,56:1

10,56:1

4,75:1

10,14:1

5,2:1
1
0,56:1

4,75:1

10,14:1

5,2:1

10,56:1

10,2:1

10,2:1

10,56:1

10,56:1

10,2:1

10,2:1

10,56:1

10,56:1

10,2:1

10,2:1

10,56:1

10,56:1

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

APNDICE B
204
Tabla B.16
Caractersticas Operativas de las BOP a Esclusa (continuacin)
HYDRIL
Modelo o
Tipo
Tamao
(pulg.)
Presin de
Trabajo
(psi max.)
Dimetro
Vertical
(pulg.)
Operador
Hidrulico
(psi)
Galones
p/cerrar
Galones
p/abrir
Relacin de
cierre
Relacin de
apertura
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico
Tubo cierre
manual
Corte cierre
manual
Tubo cierre
automtico
Corte cierre
automtico

20

20

20

20

20

20

20

20

2.000

2.000

2.000

2.000

3.000

3.000

3.000

3.000

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

20
3
/
4

20
3
/
4

20
3
/
4

20
3
/
4

500 / 3.000

300 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

500 / 3.000

300 / 3.000

1050 / 3.000

1050 / 3.000

8,1

17,2

8,9

18,0

8,1

17,2

8,9

18,0

7,2

16,3

7,2

16,3

7,2

16,3

7,2

16,3

4,74:1

10,14:1

5,2:1

10,56:1

4,74:1

10,14:1

5,2:1

10,56:1

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.
NL SHAFFER
Modelo o
Tipo
Tamao
(pulg.)
Presin de
Trabajo
(psi max.)
Dimetro
Vertical
(pulg.)
Operador
Hidrulico
(psi)
Galones
p/cerrar
Galones
p/abrir
Relacin de
cierre
Relacin de
apertura
LWS
Con cierre
manual
4
1
/
16

6
7
1
/
16

7
1
/
16

8
10
10
11
12
13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

20
20
10.000
5.000
10.000
15.000
5.000
3.000
5.000
10.000
3.000
5.000
10.000
5.000
2.000
3.000
4
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

7
1
/
16

9
11
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
0,59
1,19
6,35
6,35
2,58
1,74
2,98
8,23
4,35
4,35
11,56
13,97
5,07
5,07
0,52
0,99
5,89
5,89
2,27
1,45
2,62
7,0
5,30
5,30
10,52
12,71
4,46
4,46
8,45:1
4,45:1
10,63:1
10,63:1
5,57:1
4,45:1
5,57:1
7,11:1
8,16:1
8,16:1
10,85:1
10,85:1
5,57:1
5,57:1
4,74:1
1,82:1
19,40:1
19,40:1
3,00:1
1,16:1
2,09:1
3,44:1
1,74:1
1,74:1
3,48:1
3,61:1
0,78:1
0,78:1
Tipo
LWP
6
8
3.000
3.000
7 1/16
9
1500 / 3000
1500 / 3000
0,55
0,77
0,51
0,68
4:1
4:1
2,5:1
1,81:1
SL
y
LWS
Postlock
11*
13
5
/
8

13
5
/
8
*
13
5
/
8
*
16
3
/
4

16
3
/
4

18
3
/
4
*
20
20*
20
20*
21
1
/
4
*
10.000
5.000
5.000
10.000
5.000
10.000
10.000
2.000
2.000
3.000
3.000
10.000
11
13
5
/
8

13
5
/
8

13
5
/
8

16
3
/
4

16
3
/
4

18
3
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

21
1
/
4

1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
8,23
4,35
11,56
11,56
13,97
14,47
15,30
7,80
16,88
7,80
16,88
16,05
7,0
5,30
10,52
10,52
12,60
12,50
13,21
6,86
15,35
6,86
15,35
13,86
7,1:11
8,16:1
10,85:1
10,85:1
11,85:1
7,11:1
7,11:1
8,16:1
10,85:1
8,16:1
10,85:1
7,11:1
3,44:1
1,74:1
3,48:1
3,48:1
2,45:1
2,05:1
1,83:1
1,15:1
2,52:1
1,15:1
2,52:1
1,63:1
Tipos
B & E
6
6
8
8
10
10
12
14
16
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
3.000
5.000
2.000
7
1
/
16

7
1
/
16

9
9
11
11
13
5
/
8

13
5
/
8

15
1
/
2

1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
1500 / 3000
2,75
2,75
2,75
2,75
3,25
3,25
3,55
3,55
3,65
2,3
2,3
2,3
2,3
2,7
2,7
2,9
2,9
3,0
6:1
6:1
6:1
6:1
6:1
6:1
6:1
6:1
6:1
2,57:1
2,57:1
1,89:1
1,89:1
1,51:1
1,35:1
1,14:1
1,14:1
1,05:1

205

Apndice C

ECUACIONES

APNDICE C
206

207
APNDICE C
ECUACIONES

Las ecuaciones que aparecen en el texto estn ordenadas alfabticamente en el presente apndice. El
nmero de ecuacin asignado en el texto se corresponde con el nmero entre parntesis.

CADA DE PRESIN EN EL FONDO DE POZO

P
f
= PCA + (Vf x Ph
1 bbl
) (Ec. 52)
donde
P
f
= variacin de la presin del fondo del pozo luego de extraer el fluido, psi
PCA = variacin de la presin de cierre de anular despus que se extrae el fluido, psi
Vf = volumen de fluido extrado, bbl
Ph
1 bbl
= presin ejercida por barril de lodo, psi/bbl.

CAPACIDAD DEL POZO

C = i
2
1.029,4 (Ec. 37)
donde
C = capacidad del sondeo, portamechas o del pozo entubado o abierto, bbl/pie
i = dimetro interior del sondeo, portamechas o del pozo entubado o abierto, pulg.

CAUDAL DE FLUJO

Q = (0,007 x md x p x L) ( x ln (R
d
R
p
) x 1.440) (Ec. 8)
donde:
Q = caudal, (bbl/min)
md = permeabilidad; milidarcys (md)
p = presin diferencial, psi
L = longitud de seccin abierta de drenaje del pozo, pie
= viscosidad de gas ingresante, cp
R
d
= radio de drenaje, pie
R
p
= radio del pozo, pie.

COLCHN DE AGUA

La

= dP Gf (Ec. 59)
donde
La = longitud del colchn de agua, pie
dP = diferencial de presin, psi
Gf = gradiente del fluido, psi/pie

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE

de
zap
= Pfe 0,052 h
zap
(Ec. 60)
donde
de
zap
= densidad de lodo equivalente en el zapato del casing, ppg
Pfe = presin por friccin en la tubera de estrangulacin, psi
h
zap
= profundidad del zapato del casing, pie

APNDICE C
208
DENSIDAD DEL APORTE

d
surg
= d
L
- [(PCA - PCS) (h
surg
x 0,052)] (Ec. 19)
donde
d
surg
= densidad de la surgencia, ppg
d
L
h
surg
= altura de la surgencia en el anular, pies

DENSIDAD DEL LODO

d
L
= G
Lodo
0,052 (Ec. 4)
donde
d
L
G
Lodo

d
L
= P
f
0,052 h (Ec. 11)
donde
d
L
= aumento de densidad de lodo, ppg
P
f
= aumento deseado de presin de fondo de pozo, psi
h = profundidad vertical verdadera, pie

d
L
= PCS h 0,052 (Ec. 22)
donde
d
L
= incremento de densidad de lodo, ppg

dAH = d
L
+ d
L
(Ec. 23)
donde
d
L
d
L
= incremento de la densidad de lodo, ppg.

bb
100
= 1.470 (dl2 - dL) (35- dl2) (Ec. 48)
donde
bb
100
= bolsas de baritina a agregar por 100 bbl de lodo
dl2 = densidad de lodo deseada, ppg
dL = densidad de lodo original o inicial, ppg.

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN
DEC = d
L
+ (Ppa 0,052 h) (Ec. 7)
donde
DEC = densidad equivalente de circulacin, ppg
dL = densidad del lodo, ppg
Ppa = prdida de presin en el anular, psi
h = profundidad vertical real, pie

209
DESPLAZAMIENTO DE BOMBA

Db = 0,000162 x Le [(2 x p
2
) v
2
] 0,90 (Ec. 35)
donde
Le = longitud de la embolada, pulg.
p = dimetro de pistn, pulg.
v = dimetro del vstago, pulg.

Db = 0,000243 p
2
L
emb
(Ec. 36)
donde
p = dimetro del pistn, pulg.
L
emb
= longitud de la embolada, pulg.

EMBOLADAS DE SUPERFICIE AL TRPANO

N emb sondeo = Cs x Ls Db (Ec. 32)
donde
N emb sondeo = nmero de emboladas desde la superficie al trpano para desplazar lodo en el sondeo
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e,

N emb pm = Cpm x Lpm Db (Ec. 33)
donde
N emb pm = nmero de emboladas desde la superficie al trpano para desplazar lodo por los
portamechas desde donde comienzan stos hasta el trpano.
Cpm = capacidad de los portamechas, bbl/pie
Db = desplazamiento de la bomba, bbl/e.

EMBOLADAS DE TRPANO A SUPERFICIE

ETS = [(p
2
epm
2
) 1029,4 x (Lpm Db)] + [(p
2
es
2
) 1029,4 x (Ls Db)]
(Ec. 39)
donde
ETS = nmero de emboladas de la bomba desde el trpano a la superficie
epm = dimetro exterior de los portamechas, pulg..

APNDICE C
210
FACTOR DE FLOTACIN

Ff = (65,5 d
L
) 65,5 (Ec. 54)
donde
Ff = Factor de flotacin (adimensional)
d
L

FLUIDO UTILIZABLE DE ACUMULADOR

Vu = Vs x (Pp Pa) x (Pa Pr - 1) (Ec.62)
donde
Vs = volumen de fluidos en el sistema (fluido ms Nitrgeno), gal
Pa = presin total del acumulador, psi
Pr = presin requerida para cerrar el preventor, psi.

FUERZA DE EXPULSIN DEL POZO

F
E
= (ec)
2
x 0,7854 x PCA + F. (Ec. 53)
donde

F
E
ec = Dimetro exterior de la cupla, pulg..
PCA = Presin de cierre en el anular, psi.
F = Factor de friccin (1000 lb).

Ls = F
E
(Ws x Ff) (Ec. 55)
donde
Ls = Longitud de sondeo, pies.
F
E
Ws = Peso del sondeo, lb/pie.
Ff = factor de flotacin.

F
E
= (es)
2
x 0,7854 x PCA + F (Ec. 58)
donde:
F
E
= Empuje del pozo, lb.
es = Dimetro exterior del sondeo, pulg..
PCA = Presin de cierre anular, psi.
F = Factor de friccin estimado en 1.000 lbs

GANANCIA DE ALTURA DEL FLUIDO

h = Ls x (Cs + Ds) CA (Ec. 57)
donde:
h = ganancia de altura (pies).
Ls = longitud de sondeo bajado (pie).
Cs = capacidad del sondeo (bbl/pie).
Ds = desplazamiento del sondeo (bbl/pie).
211
CA = capacidad anular (bbl/pie).

GANANCIA MXIMA DE PILETA

FOR AH
GMPsg = 4 P x x CA d GP
(Ec. 25)
donde
GMPsg = ganancia mxima de pileta por la surgencia de un gas, bbl
GP = ganancia de pileta inicial, bbl
CA = capacidad del anular, bbl/pie

GRADIENTE DEL LODO

G
Lodo
= d
L
x C (Ec. 2)
donde:
G
Lodo
d
L
C = constante (el valor depende de la unidad usada para expresar la densidad del lodo)

INCREMENTO DEL VOLUMEN DE LODO

Vi = bb 14,9 (Ec. 50)
donde
Vi = volumen del incremento, bbl
bb = nmero de bolsas de baritina agregadas al sistema.

MARGEN DE MANIOBRA
Mm = y
p
[11,7 x (p es)] (Ec. 12)
donde:
Mm = margen de maniobra, ppg
y
p
= punto de fluencia, lb/100 pie
2


MIGRACIN DE GAS

donde
Vmg = velocidad de migracin del gas, pie/h
PCA = cambio en la PCA despus de 1 h, psi
GLodo = gradiente de lodo, psi/pie

PRDIDA DE PRESIN

Pptm = G
lodo
x (Cs + Ds) [Cc - (Cs + Ds)] (Ec .9)
donde
Pptm = Presin Perdida por cada pie de tubo retirado mojado, psi
G
lodo
APNDICE C
212

Ppts = (G
lodo
x Ds) (Cc - Ds) (Ec. 10)
donde
Ppts = presin perdida por cada pie de tubera retirada seca, psi
G
lodo

PRDIDA DE PRESIN ANULAR

Ppa = (1,4327 x 10
-7
x d
L
x V
2
x L) (
h
es) (Ec. 5)
donde
Ppa = prdida de presin anular, psi
d
L
V = velocidad del lodo, pies/minutos
L = longitud de la tubera de perforacin, pies
p
= dimetro del pozo, pulg.
es = dimetro externo de la tubera, pulg.

Ppa = {(L
pm
x y
p
) [225 x (
p
- es)]} + {(Ls x x V) [1500 x (
p
es)
2
]} (Ec. 5)
donde
Ppa = prdida de presin anular, psi
Ls = longitud de la tubera de perforacin, pies
y
p
= punto de fIuencia del lodo, Ib/100pies2
= viscosidad plstica del lodo, centipoises (cp)
V = velocidad del lodo en el anular, pies/segundo (pies/seg)
p
= dimetro del pozo, pulg.
es = dimetro exterior de la tubera, pulg.

PRESIN DE CIERRE

PC = [(0,052 x d
L
x hw) - (0,45 x hw)] Rc (Ec. 61)
donde
PC = incremento de presin de cierre, psi
d
L
hw = profundidad de agua, pie
Rc = relacin de cierre para el preventor utilizado (ej., 4,74 para el Hydril GK 5.000, 13
5
/
8
).

PRESIN DE CIERRE DEL ANULAR

PCA = PFOR Ph
lodo
Ph
surg
(Ec. 18)
donde
PFOR = presin de formacin, psi
Ph
lodo
= presin hidrosttica desde el techo de la surgencia hasta la superficie, psi
P
surg
= presin del fluido de surgencia, psi.

213
PCA
2
= Vp x Ph
1 bbl
+ PCA
1
(Ec. 56)
donde
PCA
2
= Nueva presin de cierre anular, psi.
Vp = Variacin del volumen en piletas, bbl.
Ph
1 bbl
PCA
1
= Presin de cierre anular inicial, psi.

PRESIN DE CIRCULACIN

PC
2
= PC
1
x dl
2
dl
1
(Ec. 20)
donde
PC
2
= Presin de Circulacin Nueva, psi
PC
1
= Presin de Circulacin Vieja, psi
dl
2
= Densidad del Lodo Nuevo, ppg
dl
1
= Densidad del Lodo Original, ppg.

PRESIN DE FORMACIN

PFOR = Ph + PCS (Ec. 2l)

donde
PCS = presin de cierre del sondeo, psi.

PRESIN DE GAS

P
1
x V
1
T
1
= P
2
x V
2
T
2
(Ec. 26)
donde
P
1
P
2
= presin hidrosttica a cualquier profundidad en el pozo, psi
V
1
V
2
= volumen del gas a la misma profundidad a la que se toma P
2
, bbl
T
1
= temperatura del fluido de la formacin, grados Rankine (R = F + 460)
T
2
= temperatura del fluido de la formacin en la misma profundidad en que se toma P
2
y V
2
,
R

P
1
x V
1
T
1
x Z
1
= P
2
x V
2
T
2
x Z
2
(Ec. 27)
donde
Z
1
= factor de compresibilidad bajo presin en la formacin, adimensional
Z
2
= factor de compresibilidad en las mismas condiciones de P
2
, V
2
y T
2
, adimensional.

P
1
x V
1
= P
2
x V
2
(Ec. 28)
donde
P
1
P
2
= presin hidrosttica a cualquier profundidad en el pozo, psi
V
1
V
2
= volumen de gas a la misma profundidad en que se toma P
2
, bbl.

APNDICE C
214
PRESIN DE PRUEBA DE SUPERFICIE

PPS = (de -d
L
) x 0,052 x h
zap
(Ec. 44)

donde
PPS = presin de prueba en superficie, psi
d
L
h
zap
= profundidad vertical verdadera del zapato del casing, pies.


PFC = PRC x ( dAH d
L
) (Ec. 41)
donde
d
L
= densidad del lodo original, ppg

PRESIN HIDROSTTICA

Ph = C x d
L
x h (Ec. 1)
donde
C = constante (el valor depende de la unidad usada para expresar la densidad del lodo)
d
L
= densidad del lodo en ppg u otras unidades
h = profundidad vertical verdadera o real en pie (pies)

Ph = G
Lodo
x h (Ec. 3)
donde
G
Lodo
h = profundidad vertical verdadera, pie (pies)

Ph
1
= 0,052 x de x h
zap
(Ec. 45)

Ph
2
= 0,052 x d
L
x h
zap
(Ec. 46)

PPS = Ph
1
- Ph
2
(Ec. 47)
donde
Ph
1
h
zap
= profundidad vertical verdadera del zapato del casing, pies.
Ph
2
d
L
PPS = presin de prueba en superficie, psi.

Ph
1 bbl
= (d
L
x 0,052) CA (Ec. 51)
215
donde
Ph
1 bbl
= psi/bbl de lodo
d
L

PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN

PIC = PRC + PCS (Ec. 31)
donde
PIC = presin inicial de circulacin, psi
PCS = presin de cierre de sondeo, psi

PRESIN MXIMA DE SUPERFICIE

FOR AH
MPSsg 0, 2 (P d ) CA x xGP x = (Ec. 24)
donde
MPSsg = mxima presin de superficie de una surgencia de gas, psi
GP = ganancia inicial de pileta, bbl
dAH = densidad de lodo para ahogar el pozo, ppg

PRESIN PARA ROMPER LA FUERZA DEL GEL

Pg = ( 300 is) x Ls (Ec. 13)
donde
Pg = presin requerida para vencer la resistencia de gel, psi
= 10 min de resistencia de gel de fluido de perforacin, lb/100 pie2
is = dimetro interno de barra de sondeo, pulg.
Ls = longitud de barra de sondeo, pie.

Pg = Ls ( 300 is) (Ec. 42)
donde
= resistencia de gel 10-min del lodo, lb/100 pie
2

is = dimetro interior del sondeo, pulg.

Pg = Ls x [ 300 x (p - es)] (Ec. 43)
donde
Ls = longitud de la columna de sondeo, pies
= 10 min. de resistencia de gel del lodo, lb/100pies2

APNDICE C
216

REDUCCIN EN LA PRESIN DEL FONDO DE POZO

P
f
= (G
lodo
CA) GP (Ec. 14)
donde:
P
f
= reduccin en presin de fondo de pozo, psi
G
lodo
GP = ganancia de pileta, bbl

TIEMPO DESDE LA SUPERFICIE AL FONDO

t
sup-trep
= N emb
sup-trep
epm (Ec. 34)
donde
t
sup-trep
= tiempo desde la superficie al trpano, min.
N emb
sup-trep
= nmero de emboladas desde la superficie al trpano
epm = rgimen de la bomba, epm

t
trep-sup
= N emb
trep-sup
epm (Ec. 40)
donde
t
trep-sup
= tiempo desde el trpano a la superficie, min
N emb
trep-sup
= nmero de emboladas desde el trpano a la superficie

PRESIN DE CIRCULACIN Vs. RGIMEN DE LA BOMBA

P
2
= P
1
x epm
2
2
epm
1
2
(Ec. 30)
donde
P
1
= presin original de la bomba a emb
1
, psi
P
2
= presin reducida o aumentada de la bomba a emb
2
, psi
epm
1
= rgimen original de la bomba, epm
epm
2
= rgimen reducido o incremento, epm

VELOCIDAD DE PENETRACIN

R N = a x (W
t
d
t) (Ec. 15)
donde
a = una constante sin dimensiones
W
t
= peso sobre el trpano, lb.
d = exponente en la ecuacin general de perforacin, adimensional

d = log(R 60N) log(12W
t
1000 t) (Ec. 16)
donde
217
W
t
= peso sobre el trpano, 1000 lb.

dc = d x (dl
1
dl
2
) (Ec. 17)
donde
dc = exponente d corregido
dl
1
= densidad normal del lodo, 9,0 ppg
dl
2
= densidad actual del lodo, ppg

VOLUMEN ALMACENADO

Va = Vu [(Pp Pr) - (Pp Pa)] (Ec.63)
donde
Va = volumen de fluido almacenado, gal
Pr = presin de cierre requerida, psi
Pa = presin total del acumulador, psi.

VOLUMEN ANULAR

CA = (I
h
2
Es
2
) 1.029,4 (Ec. 38)
donde
ip = dimetro interior del pozo abierto o entubado, pulg.
es = dimetro exterior del sondeo o de los portamechas de perforacin, pulg.

VOLUMEN DEL TANQUE DE LODO

V
tke
= l
tke
x a
tke
x h
tke
5,614 (Ec. 49)

donde
V
tke
l = volumen del tanque de lodo, bbl
l
tke
= longitud del tanque de lodo, pies
a
tke
= ancho del tanque de lodo, pies
h
tke
= altura del tanque de lodo, pies

APNDICE C
218

FRMULAS USADAS

* FRMULAS PARA EL USO CON LA CALCULADORA

ECUACIONES UNIDADES

DENSIDAD

PESO
d =
v
* d = PESO / v

kg
kg/l =
l
lb
ppg (lb/galn) =
galn

d = densidad (kg/l o ppg)
PESO = peso (kg o lb)
v = volumen (l o galn)

PESO
PESO = d x v

kg = kg/l

lb = ppg (lb/galn) x galn

PESO = peso (kg o lb)
v = volumen (l o galn)

PRESIN

F
p =
s
* p = F / s

2
2
2
2
kg
kg/cm =
cm
lb
psi (lb/pulg ) =
pulg

p = presin (kg/cm
2
o psi)
F = fuerza (kg o lb)
s = superficie (cm
2
o pulg
2
)

FUERZA

F = p x s

2 2
2 2
kg = kg/cm x cm
lb = psi (lb/pulg ) x pulg

F = fuerza (kg o lb)
p = presin (kg/cm
2
o psi)
s = superficie (cm
2
o pulg
2
)
219
ECUACIONES UNIDADES

PRESIN HIDROSTTICA

h
P = c x d x h

(Ec. 1)

2
2
kg/cm = 0.1 x kg/l xm
psi (lb/pulg ) = 0.052 x ppg (lb/galn) x pie

P
h
= presin hidrosttica (kg/cm
2
o psi)
c = constante (0.1 o 0.052)
h = profundidad vertical (m o pie)

DENSIDAD

*
h
h
P
d =
c x h
d = P / c / h

2
kg/cm
kg/l =
0.1 x m
psi
ppg (lb/galn) =
0.052 x pie

P
h
2
o psi)

PROFUNDIDAD VERTICAL

*
h
h
P
h =
c x d
h = P / c / d

2
kg/cm
m =
0.1 x kg/l
psi
pie =
0.052 x ppg (lb/galn)

P
h
2
o psi)

PRESIN DE FONDO

f s h
P = P + P

2 2 2
kg/cm = kg/cm + kg/cm
psi = psi + psi

P
f
= presin de fondo (kg/cm
2
o psi)
P
s
= presin de superficie (kg/cm
2
o psi)
P
h
2
o psi)
APNDICE C
220
ECUACIONES UNIDADES

DENSIDAD EQUIVALENTE DEL LODO

*
f
e
e f
P
d =
c x h
d = P / c / h

2
kg/cm
kg/l =
0.1 x m
psi
ppg (lb/galn) =
0.052 x pie

d = densidad equivalente del lodo (kg/l o ppg)
P
f
= presin de fondo (kg/cm
2
o psi)
h = profundidad de fondo (m o pie)
Genericamente
P
f
= presin en un punto del pozo (kg/cm
2
o psi)
h = profundidad de ese punto del pozo (m o pie)

PRESIN DE FORMACIN

FOR s h
P = P + P

(Ec. 21)

2 2 2
psi = psi + psi

FOR FOR FOR
P = G x h

2
2
2
kg/cm
kg/cm = x m
m
psi
psi (lb/pulg ) = x pie
pie

P
FOR
= presin de formacin (kg/cm
2
o psi)
P
s
= presin de superficie (kg/cm
2
o psi)
P
h
2
o psi)

P
FOR
2
o psi)
G
FOR
= gradiente de presin (kg/cm
2
/m o psi/ pie)
h
FOR
= profundidad de la formacin (m o pie)

DENSIDAD DE AHOGUE

*
FOR
AH
FOR
AH FOR FOR
P
d =
c x h
d = P / c / h

(Ec. 23)

2
kg/cm
kg/l =
0.1 x m
psi
ppg (lb/galn) =
0.052 x pie

d
AH
= densidad de ahogue (kg/l o ppg)
P
FOR
2
o psi)
h
FOR
= profundidad de formacin (m o pie)
221
ECUACIONES UNIDADES

* )
AH
FOR
AH FOR
PCS
d = dl +
c x h
d = dl + (PCS / c / h

(Ec. 22-23)

2
kg/cm
kg/l = kg +
0.1 x m
psi
ppg (lb/galn) = ppg +
0.052 x pie

d
AH
dl = densidad de lodo original (kg/l o ppg)
PCS = presin de cierre de sondeo (kg/cm
2
o psi)
h
FOR

GRADIENTE DE FORMACIN

*
FOR
FOR
FOR
FOR FOR FOR
P
G =
h
G = P / h

2 2
2
kg/cm kg/cm
=
m m
psi (lb/pulg ) psi
=
pie pie

G
FOR
= gradiente de presin (kg/cm
2
/m o psi/ pie)
P
FOR
2
o psi)
h
FOR

GRADIENTE DEL FLUIDO

lodo
G = c x d

(Ec. 2)

2
2
kg/cm
= 0.1 x kg/l
m
psi (lb/pulg )
= 0.052 x ppg
pie

G
lodo
= gradiente de lodo (kg/cm
2
/m o psi/ pie)
d = densidad de lodo (kg/l o ppg)

APNDICE C
222
ECUACIONES UNIDADES

PRESIN DE CIRCULACIN (FRICCIN EN FUNCIN DE LA DENSIDAD)

*
2
2 1
1
2 1 2 1
dl
P = P x
dl
P = P x dl / dl

P
1
= presin de friccin inicial (kg/cm
2
o psi)
P
2
= presin de friccin final (kg/cm
2
o psi)
d
1
= densidad de lodo inicial (kg/l o ppg)
d
2
= densidad de lodo final (kg/l o ppg)

DENSIDAD DEL TAPN DE MANIOBRA

*
t a
t
t
t t a t
dl x (h +h )
d =
h
d = dl x (h + h ) / h

d
t
= densidad del tapn (kg/l o ppg)
dl = densidad de lodo (kg/l o ppg)
h
t
= altura del tapn (m o pie)
h
a
= altura del aire (m o pie)

ALTURA DEL TAPN DE MANIOBRA

*
t a
t
t a t
dl
h = h x
(d - dl)
h = h x dl / (d - dl)

h
a
h
t
d
t

ALTURA DE AIRE CON TAPN DE
MANIOBRA

*
t
a t
a t t
(d - dl)
h = h x
dl
h = h x (d - dl) / dl

h
t
h
a
d
t


*
AH
AH
d
PFC = PRC x
dl
PFC = PRC x d / dl

PFC = presin final de circulacin (kg/cm
2
o psi)
PRC = presin reducida (kg/cm
2
o psi)
d
AH
dl = densidad de lodo original (kg/l o ppg)
223
ECUACIONES UNIDADES

PRESIN DE ADMISIN

AD s h
P = P + P

2 2 2
psi = psi + psi

P
AD
= presin de admisin (kg/cm
2
o psi)
P
s
= presin de prueba en superficie (kg/cm
2
o
psi)
P
h
2
o psi)

GRADIENTE DE ADMISIN

*
AD
AD
FOR
AD AD FOR
P
G =
h
G = P / h

2 2
2
kg/cm kg/cm
=
m m
psi (lb/pulg ) psi
=
pie pie

G
AD
= gradiente de admisin (kg/cm
2
/m o psi/ pie)
P
AD
2
o psi)
h
FOR

DENSIDAD EQUIVALENTE DE ADMISIN

*
AD
eAD
FOR
eAH AD FOR
P
d =
c x h
d = P / c / h

d
eAD
= densidad equivalente de admisin (kg/l o
ppg)
P
AD
2
o psi)
h
FOR

MXIMA PRESIN DE SUPERFICIE

AD h
AD zap e
h zap
MAPS = P - P
P = c x h x d
P = c x h x dl

MAPS = mxima presin de superficie (kg/cm
2
o
psi)
P
AD
2
o psi)
P
h
2
o psi)
h
zap
= profundidad del zapato (m o pie)
d
eAD
= densidad equivalente de admisin (kg/l o
ppg)
dl = densidad del lodo (kg/l o ppg)

APNDICE C
224
ECUACIONES UNIDADES

PESO DE LA HERRAMIENTA EN EL POZO

= Peso herramienta en el aire x Factor de flotacin

= L
s
x Peso
S
x F
f

L
s
= Longitud del sondeo (pie)
Peso
S
= Peso unitario del sondeo en el aire (lb/pie)
F
f
= Factor de flotacin
225
ABREVIATURAS UTILIZADAS EN LAS ECUACIONES DEL TEXTO

P
f
variacin de la presin del fondo del pozo luego de extraer el fluido, psi
viscosidad de gas ingresante, cp
a una constante sin dimensiones
a
tke
ancho del tanque de lodo, pies
bb nmero de bolsas de baritina agregadas al sistema.
bb
100
bolsas de baritina a agregar por 100 bbl de lodo
C constante (el valor depende de la unidad usada para expresar la densidad del lodo)
C capacidad del sondeo, portamechas o del pozo entubado o abierto, bbl/pie
CA capacidad anular, bbl/pie
Cc capacidad de casing o pozo, bbl/pie.
Cpm capacidad de los portamechas, bbl/pie
Cs capacidad del sondeo, bbl/pie
d exponente d; adimensional
dAH densidad de lodo de ahogue, ppg.
Db desplazamiento de la bomba, bbl/e
dc exponente d corregido
d
L
incremento de densidad de lodo, ppg
de densidad de lodo equivalente, ppg
DEC densidad equivalente de circulacin, ppg
de
zap
densidad de lodo equivalente en el zapato del casing, ppg
d
L
densidad de lodo, ppg
dl
1
Densidad del Lodo Original, ppg.
dl
2
Densidad del Lodo Nuevo, ppg
dP diferencial de presin, psi
PC incremento de presin de cierre, psi
PCA variacin de la presin de cierre de anular despus que se extrae el fluido, psi
P
f
variacin en presin de fondo de pozo, psi
Ds desplazamiento del sondeo (bbl/pie).
d
surg
densidad de la surgencia, ppg
Vp Variacin del volumen en piletas, bbl.
emb
1
rgimen original de la bomba, epm
emb
2
rgimen reducido o incremento, epm
epm rgimen de la bomba, epm
ETS nmero de emboladas de la bomba desde el trpano a la superficie
F Factor de friccin estimado en 1.000 lbs
F
E
Fuerza de empuje del pozo, lb.
ec Dimetro exterior de la cupla, pulg..
epm dimetro exterior de los portamechas, pulg..
es Dimetro exterior del sondeo, pulg..
Ff Factor de flotacin (adimensional)
ip dimetro interior del pozo abierto o entubado, pulg.
is dimetro interno de barra de sondeo, pulg.
p dimetro de pistn, pulg.
p dimetro del pozo, pulg.
t dimetro del trpano, pulg.
v dimetro del vstago, pulg.
10 min de resistencia de gel de fluido de perforacin, lb/100 pie2
G
Lodo
gradiente del lodo, psi/pie
APNDICE C
226
GMPsg ganancia mxima de pileta por la surgencia de un gas, bbl
GP ganancia de pileta inicial, bbl
GP ganancia de pileta, bbl
GP ganancia inicial de pileta, bbl
h profundidad vertical verdadera, pies.
h profundidad vertical verdadera o real en pie (pies)
h
surg
altura de la surgencia en el anular, pies
h
tke
altura del tanque de lodo, pies
hw profundidad de agua, pie
h
zap
profundidad del zapato del casing, pie
h
zap
profundidad vertical verdadera del zapato del casing, pies.
L longitud de la tubera de perforacin, pies
L
emb
longitud de la embolada, pulg.
Lpm longitud de los portamechas, pies
Ls Longitud de sondeo, pies.
Ls longitud del sondeo, pies
l
tke
longitud del tanque de lodo, pies
viscosidad plstica del lodo, centipoises (cp)
md permeabilidad; milidarcys (md)
Mm margen de maniobra, ppg
MPSsg mxima presin de superficie de una surgencia de gas, psi
N velocidad rotativa, rpm
N velocidad rotativa, rpm
N emb pm nmero de emboladas desde la superficie al trpano para desplazar lodo por los portamechas
desde donde comienzan stos hasta el trpano.
N emb sondeo nmero de emboladas desde la superficie al trpano para desplazar lodo en el sondeo
N emb
sup-trep
nmero de emboladas desde la superficie al trpano
N emb
trep-sup
nmero de emboladas desde el trpano a la superficie
P
1
presin original de la bomba a emb
1
, psi
P
1
presin de la formacin, psi
P
2
presin hidrosttica a cualquier profundidad en el pozo, psi
P
2
presin reducida o aumentada de la bomba a emb
2
, psi
Pa presin total del acumulador, psi.
PC
1
Presin de Circulacin Vieja, psi
PC
2
Presin de Circulacin Nueva, psi
PCA presin de cierre del anular, psi
PCA
1
Presin de cierre anular inicial, psi.
PCA
2
Nueva presin de cierre anular, psi.
PCS presin de cierre de sondeo, psi
PFC presin final de circulacin, psi
Pfe presin por friccin en la tubera de estrangulacin, psi
PFOR presin de la formacin, psi
Pg presin requerida para vencer la resistencia de gel, psi
Pg presin requerida para vencer la resistencia de gel, psi
Ph
1 bbl
presin ejercida por barril de lodo, psi/bbl.
Ph
lodo
presin hidrosttica desde el techo de la surgencia hasta la superficie, psi
PIC presin inicial de circulacin, psi
Pp presin de precarga, psi
Ppa prdida de presin anular, psi
PPS presin de prueba en superficie, psi.
Pptm Presin Perdida por cada pie de tubo retirado mojado, psi
Ppts presin perdida por cada pie de tubera retirada seca, psi
Pr presin de cierre requerida, psi
PRC presin reducida de circulacin, psi
227
P
surg
presin del fluido de surgencia, psi.
Q caudal, (bbl/min)
R velocidad de penetracin, pie/hr
Rc relacin de cierre para el preventor utilizado (ej., 4,74 para el Hydril GK 5.000, 13
5
/
8
).
R
d
radio de drenaje, pie
R
p
radio del pozo, pie.
T
1
temperatura del fluido de la formacin, grados Rankine (R = F + 460)
T
2
temperatura del fluido de la formacin en la misma profundidad en que se toma P
2
y V
2
, R
t
sup-trep
tiempo desde la superficie al trpano, min.
t
trep-sup
tiempo desde el trpano a la superficie, min
V velocidad del lodo, pies/minutos
V
1
ganancia de pileta original, bbl
V
2
volumen de gas a la misma profundidad en que se toma P
2
, bbl.
Va volumen de fluido almacenado, gal
Vf volumen de fluido extrado, bbl
Vi volumen del incremento, bbl
Vmg velocidad de migracin del gas, pie/h
Vs volumen de fluidos en el sistema (fluido ms Nitrgeno), gal
V
tke
l volumen del tanque de lodo, bbl
Vu volumen de fluido utilizable, gal
WC
ft
longitud del colchn de agua, pie
Ws Peso del sondeo, lb/pie.
W
t
peso sobre el trpano, lb.
y
p
punto de fluencia, lb/100 pie
2

Z
1
factor de compresibilidad bajo presin en la formacin, adimensional
Z
2
factor de compresibilidad en las mismas condiciones de P
2
, V
2
y T
2
, adimensional.
resistencia de gel 10-min del lodo, lb/100 pie
2

APNDICE C
228

229

GLOSARIO
Glosario
230
231
GLOSARIO

A
abnormal pressure (presin anormal) s: Presin
que excede o cae por debajo de la presin que se
espera a una profundidad dada. La presin
normal se incrementa aproximadamente 0,465
libras por pulgada cuadrada por pie de
profundidad o 10,5 kilopascales por metro de
profundidad. As, la presin normal a 1.000 pies
es de 465 libras por pulgada cuadrada; a 1.000
metros es de 10.500 kilopascales. Ver gradiente
de presin.
accumulator (acumulador) s: Dispositivo de
almacenamiento para el fluido hidrulico
presurizado por nitrgeno, que se utiliza en la
operacin de las BOP. Ver unidad de control de
BOP.
accumulator bottle (botella de acumulador) s:
Cilindro de acero con forma de botella ubicado
en una unidad de control de BOP para almacenar
nitrgeno y fluido hidrulico bajo presin
(usualmente a 3.000 libras por pulgada
cuadrada). El fluido se utiliza para activar el
conjunto de BOP.
adjustable choke (estrangulador ajustable) s:
Estrangulador en el que puede modificarse la
posicin de una aguja cnica, camisa o placa
para variar el caudal; puede ser manual o
automtico. Ver choke.
annular blowout preventer (BOP anular) s:
Vlvula grande, normalmente instalada encima
de las BOP a esclusa, que forma un sello en el
espacio anular entre la tubera y el pozo o, si la
tubera no est presente, del pozo mismo.
Comparar con BOP a Esclusa.
annular pressure (presin anular) s: Presin del
fluido en el espacio anular, o tambin alrededor
de la tubera dentro de la entubacin (casing).
annular space (espacio anular) s: Espacio entre
dos crculos concntricos. En la industria del
petrleo, es normalmente el espacio que rodea
una caera en el pozo; algunas veces llamado
anular.
annular s: Ver espacio anular.
anticline (anticlinal) s: Capas de roca plegadas
en forma de arco. Los anticlinales algunas veces
atrapan petrleo y gas.
atmospheric pressure (presin atmosfrica) s:
Presin ejercida por el peso de la atmsfera. A
nivel del mar la presin es aproximadamente 14,7
libras por pulgada cuadrada (101,325
kilopascales), a menudo referida como 1
atmsfera. Tambin llamada presin baromtrica.
B
background gas (gas de cutting) s: Gas que
retorna a la superficie con el lodo de perforacin
en cantidades medibles pero que no causa
surgencia durante las operaciones de perforacin.
Los incrementos en el gas de cutting podran
indicar que el pozo est por surgir o ha surgido.
back off (desenroscar) v: Desenroscar una pieza
enroscada (tal como la seccin de una caera) de
otra.
back off (desenroscado) s: Procedimiento de
desenroscar una pieza de otra (tal como una
tubera).
back-pressure (contra-presin) s: 1. Presin que
se mantiene en los equipos o los sistemas a travs
de los cuales fluye un fluido. 2. En referencia a
los motores, trmino utilizado para describir la
resistencia al flujo del gas de escape a travs de la
tubera de escape. 3. Nivel de presin de
operacin medido aguas abajo de un dispositivo
de medicin.
barite (baritina) s: Sulfato de bario, BaS0
4
;
mineral frecuentemente utilizado para aumentar el
peso o la densidad del lodo de perforacin. Su
densidad relativa es 4,2 (es 4,2 veces ms denso
que el agua). Ver sulfato de bario, lodo.
barium sulfate (sulfato de bario) s: Compuesto
qumico de bario, azufre y oxgeno (BaS0
4
), que
puede formar una costra tenaz muy difcil de
remover. Tambin llamado baritina.
barrel (barril o bbl) s: Medida de volumen para
productos de petrleo en los Estados Unidos. Un
barril es equivalente de 42 galones
estadounidenses o de 0,15899 metros cbicos
(9.702 pulgadas cbicas). Un metro cbico
equivale a 6,2897 barriles.
bell niple (pipa) s: Pieza corta de caera (niple)
instalado en la parte superior de la BOP. El
extremo de arriba del niple es acampanado, para
guiar las herramientas de perforacin hacia el
pozo y normalmente tiene conexiones laterales
para la tubera de llenado y la tubera de retorno
de lodo.
BHP (Pfp) abrev.: Presin de fondo de pozo.
Glosario
232
bleed (purgar) v: Drenar lquido o gas,
generalmente en forma lenta, a travs de una
vlvula llamada purgador. to bleed down o
bleed off, significa liberar presin lentamente de
un pozo o desde el equipo presurizado.
bleed line (lnea de purga) s: Lnea a travs de la
cual se purga la presin, desde un tanque
presurizado, un recipiente, u otra caera.
blind ram (esclusa ciega) s: Parte integral de
una BOP, que sirve como el elemento de cierre
en un pozo abierto. Sus extremos no se ajustan
alrededor de la tubera de perforacin pero
producen un sello de uno contra el otro y cierran
el espacio por debajo completamente. Ver
esclusa.
blind ram preventer (BOP a esclusa ciega) s:
BOP en la que los elementos de cierre son
esclusas ciegas. Ver esclusa ciega.
blowout (descontrol) s: Flujo descontrolado de
gas, petrleo u otros fluidos del pozo hacia la
atmsfera o hacia una formacin subterrnea.
Un descontrol puede ocurrir cuando la presin
de la formacin excede la presin aplicada a ella
por la columna de fluido de perforacin.
blowout preventer (BOP) s: Vlvula instalada
en la cabeza del pozo para prevenir el escape de
presin ya sea en el espacio anular entre el
casing y el sondeo o en pozo abierto (es decir,
pozo sin sondeo) durante las operaciones de
perforacin o terminacin. Las BOP en equipos
de perforacin en tierra estn ubicadas por
debajo del equipo de perforacin del terreno; en
las plataformas o jackup, en la superficie del
agua y en los equipos flotantes costa afuera, en
el fondo del mar. Ver BOP anular, BOP interior,
BOP a esclusa.
blowout preventer control panel (panel de
control de BOP) s: Controles normalmente
ubicados cerca de la posicin del perforador, en
el piso del equipo de perforacin, manipulados
para abrir y cerrar las BOP. Ver BOP.
blowout sticking (aprisionamiento durante un
descontrol) s: Aprisionamiento de la columna de
perforacin dentro del pozo por arena o arcilla
conducida pozo arriba por los fluidos de la
formacin durante un descontrol.
BOP (BOP) abrev.: Preventor de descontrol.
BOP stack (conjunto de BOP) s: Conjunto de
BOPs instalado en la parte superior del pozo.
bottomhole pressure (presin de fondo de pozo)
s: 1. Presin en el fondo de un pozo causada por
la presin hidrosttica de los fluidos del pozo y,
algunas veces, por cualquier contra presin
mantenida en la superficie, como cuando el pozo
se cierra con las BOP. Cuando se est circulando
el lodo, la presin de fondo de pozo es la presin
hidrosttica ms presin de circulacin remanente
requerida para mover el lodo hacia arriba del
anular. 2. Presin en el pozo en un punto opuesto
a la formacin productiva, como la registrada por
un registrador de presin de fondo de pozo.
bottomhole pressure test (ensayo de presin de
fondo de pozo) s: Prueba para medir la presin
del reservorio del pozo, obtenida a una
profundidad especifica o en el punto medio de la
zona productiva. Una prueba de presin del flujo
de fondo de pozo mide la presin mientras el
pozo contina fluyendo; una prueba de presin de
fondo de pozo durante un cierre mide la presin
despus que el pozo ha sido cerrado por un
periodo especfico de tiempo. Ver presin de
fondo de pozo.
bottoms up (fondos arriba) s: Maniobra completa
desde el fondo del pozo hasta arriba.
bridging materials (materiales obturantes) s, pl:
Material fibroso, escamoso o granular agregado a
una lechada de cemento o a un fluido de
perforacin para ayudar en el sellado de las
formaciones cuando ha ocurrido una prdida de
circulacin. Ver material de prdida de
circulacin.
bullheading (inyeccin a presin) s: 1. Forzar gas
de vuelta a la formacin bombeando por el anular
desde la superficie. 2. Cualquier procedimiento
mediante el cual se bombea fluido dentro del pozo
en contra de una presin.
C
cased hole (pozo entubado) s: Pozo en el que se
ha bajado la caera de entubacin (casing).
casing (casing) s: Tubera de acero colocada en
un pozo de petrleo o de gas para evitar que se
derrumbe la pared del pozo, para evitar el
movimiento de los fluidos desde una formacin a
otra, y para mejorar la eficiencia al extraer
petrleo si el pozo es productivo. Una pieza de
casing est disponible en tres rangos de
longitudes: una pieza de casing de rango 1 es de
16 a 25 pies (4,8 a 7,6 metros) de largo; una pieza
de casing de rango 2 es de 25 a 34 pies (7,6 a 10,3
metros) de largo; y una pieza de casing de rango 3
233
es de 34 a 48 pies (10,3 a 14,6 metros) de largo.
Los dimetros de casing fabricados segn las
especificaciones API varan desde 4,5 a 20
pulgadas (11,4 a 50,8 centmetros). El casing se
fabrica tambin con distintos tipos de aleaciones
de acero, las que varan segn la resistencia
mecnica, la resistencia a la corrosin, etc.
casing burst pressure (resistencia a la presin
interna del casing estallido) s: Cantidad de
presin que cuando se aplica dentro del casing
causa que la pared del mismo falle. Esta presin
es crticamente importante cuando se est
circulando una surgencia hacia afuera, porque el
gas en camino a la superficie se expande y ejerce
mayor presin que la que ejerca cuando estaba
en el fondo del pozo.
casing point (punto de asiento del casing) s:
Profundidad en un pozo en la que se asienta el
casing, generalmente la profundidad en la que
descansa el zapato del mismo.
casing pressure (presin del anular) s: Presin
que existe en un pozo entre casing y tubing o
entre casing y sondeo.
casing seat (asiento del casing) s: Ubicacin del
fondo de una columna de casing que se cementa
en un pozo. Normalmente, un zapato de casing
se enrosca en el extremo del mismo en este
punto.
casing string (columna de casing) s: Longitud
total de todas las piezas de casing bajadas en un
pozo. La mayora de las piezas de casing se
fabrican segn las especificaciones establecidas
por el API, aunque para algunas situaciones
especiales hay disponible casing que no est
dentro de las especificaciones API. La caera
de entubacin fabricada segn las
especificaciones API est disponible en tres
rangos de longitud. Una pieza de casing de
rango 1 es de 16 a 25 pies (4,8 a 7,6 metros) de
largo; una pieza de casing de rango 2 es de 25 a
34 pies (7,6 a 10,3 metros) de largo; y una pieza
de casing de rango 3 es de 34 a 48 pies de largo
(10,3 a 14,6 metros). El dimetro externo de
casing API varia desde 4,5 a 20 pulgadas (11,43
a 50,8 centmetros).
cement (cemento) s: Polvo consistente en
almina, slice, cal, y otras sustancias que se
endurece cuando se mezcla con agua. Utilizado
extensivamente en la industria del petrleo para
adherir la caera de entubacin a las paredes del
pozo.
cement plug (tapn de cemento) s: Porcin de
cemento ubicado en algn punto del pozo para
sellarlo.
change rams (cambiar esclusas) v: Sacar las
esclusas de una BOP y reemplazarlas con esclusas
de tipo o tamao diferente. Cuando el tamao de
una tubera de perforacin se cambia, el tamao
de las esclusas de la tubera debe cambiarse para
asegurar que sellen la tubera cuando se cierren (a
menos que estn en uso esclusas de dimetro
variable).
check valve (vlvula de retencin) s: Vlvula que
permite el flujo solamente en un sentido. Si el gas
o el lquido comienza a retornar, la vlvula se
cierra automticamente, previniendo el
movimiento de retorno. Comnmente referida
como vlvula de una va.
choke (estrangulador) s: Dispositivo con un
orificio instalado en una lnea para restringir el
flujo de los fluidos. Los estranguladores se
utilizan para controlar el caudal del lodo de
perforacin fuera del pozo cuando el pozo se
cierra con la BOP y una surgencia se est
circulando hacia afuera del mismo.
choke line (lnea del estrangulador) s: Caera
unida al conjunto de BOP a travs de la cual los
fluidos de surgencia y el lodo pueden bombearse
al manifold del estrangulador cuando una BOP se
cierra durante una surgencia.
choke manifold (manifold del estrangulador) s:
Sistema de caera y vlvulas especiales,
llamadas estranguladores. En perforacin, el lodo
circula a travs del manifold del estrangulador
cuando se cierran las BOP. En la prueba de pozo,
un manifold del estrangulador unido a la cabeza
del pozo permite el control de flujo y de presin
para probar los componentes aguas abajo.
circulate-and-weight method (mtodo de
circular y densificar) s: Ver mtodo concurrente.
circulating components (componentes de
circulacin) s pl: Equipo incluido en el sistema de
circulacin del fluido de perforacin de un equipo
perforador rotativo. Bsicamente, los
componentes consisten en una bomba de lodo, un
manguerote, una cabeza de inyeccin, columna de
perforacin, un trpano, y una tubera de retorno
de lodo.
circulating density (densidad de circulacin) s:
ver densidad equivalente de circulacin.
Glosario
234
circulating fluid (fluido de circulacin) s:
Tambin llamado lodo de perforacin. Ver lodo,
fluido de perforacin.
circulating head (cabeza de circulacin) s:
Accesorio unido a la parte superior de la caera
de perforacin o tubera para formar una
conexin con el sistema de lodo para permitir la
circulacin del lodo de perforacin. En algunos
casos, es tambin una cabeza rotativa.
circulating pressure (presin de circulacin) s:
Presin originada por las bombas de lodo y
aplicada en la columna de perforacin. .
circulation (circulacin) s: el movimiento del
fluido de perforacin fuera de las piletas de lodo,
hacia abajo por la columna de perforacin, hacia
arriba por el anular, y de vuelta a las piletas de
lodo.
close-in (cerrar) v: Cerrar las BOP en un pozo
para controlar una surgencia. Las BOP cierran el
anular para que la presin desde abajo no pueda
fluir a la superficie.
concurrent method (mtodo concurrente) s:
Mtodo para ahogar la presin del pozo en el
que la circulacin se comienza inmediatamente
y la densidad de lodo se aumenta por escalones,
o incrementos, usualmente un punto a la vez.
Tambin llamado mtodo de circular y
densificar.
condition (acondicionar) v: Tratar el lodo de
perforacin con aditivos para darle ciertas
propiedades. Acondicionar y circular el lodo es
para asegurarse que los aditivos se distribuyan
de forma homognea a travs del sistema al
circular el lodo mientras se est acondicionando.
constant choke-pressure method (mtodo de
presin constante en el estrangulador) s: Mtodo
de ahogar un pozo que ha surgido, en el cual el
tamao del pasaje del estrangulador se ajusta
para mantener una presin en el anular
constante. Este mtodo no funciona a menos que
la surgencia sea toda o casi toda agua salada,
una situacin que existe rara vez. Si la surgencia
es gas, este mtodo no mantiene una presin de
fondo de pozo constante, porque el gas se
expande mientras se eleva en el anular. En
cualquier caso, es un procedimiento de control
de pozo no recomendado.
constant pit-level method (mtodo de nivel de
pileta constante) s: Mtodo de ahogar un pozo
en el cual el nivel de lodo en la pileta se
mantiene constante mientras el tamao de pasaje
del estrangulador se reduce y se baja la velocidad
de la bomba. No es efectivo, y por lo tanto no se
recomienda, porque la presin en la caera de
entubacin se incrementa hasta el punto en que la
formacin se fractura o se rompe la caeria de
entubacin, y se pierde el control del pozo.
D
degasser (desgasificador) s: Dispositivo utilizado
para remover el gas no deseado de un lquido,
especialmente del fluido de perforacin.
diverter (desviador) s: Dispositivo utilizado para
dirigir los fluidos que fluyen desde el pozo lejos
del equipo de perforacin. Cuando se encuentra
una surgencia a pocas profundidades, el pozo a
menudo no puede cerrarse con seguridad; por lo
tanto, se utiliza un desviador para permitirle al
pozo fluir a travs de una salida lateral (lnea del
desviador).
diverter line (lnea del desviador) s: Salida lateral
en un equipo perforador que dirige el flujo lejos
del mismo.

drag (arrastre) s: Friccin entre el trpano y la
formacin esttica, al levantar el mismo.
driller's BOP control panel (panel de control de
BOP del perforador) s: Serie de controles en el
piso del equipo perforador que el perforador
manipula para abrir y cerrar las BOP.
driller's metbod (mtodo del perforador) s:
Mtodo de ahogue del pozo que involucra dos
circulaciones completas y separadas. La primera
circula la surgencia fuera del pozo; la segunda
circula lodo ms pesado a travs del pozo.
drilling break (quiebre de la perforacin) s:
Incremento repentino en la velocidad de
penetracin del trpano de perforacin. Algunas
veces indica que el trpano ha penetrado una zona
de alta presin y as advierte de la posibilidad de
una surgencia.
drilling fluid (fluido de perforacin) s: Fluido de
circulacin una de cuyas funciones es levantar los
recortes fuera del pozo y hacia la superficie. Otras
funciones son enfriar el trpano y contrarrestar la
presin de la formacin pozo abajo. Aunque una
mezcla de baritina, arcilla, agua, y aditivos
qumicos es el fluido de perforacin ms comn,
los pozos pueden perforarse tambin utilizando
aire, gas, agua o lodo de base aceite como lodo de
perforacin. Ver lodo.
235
drilling mud (lodo de perforacin) s: Lquido
compuesto especialmente que se circula a travs
del pozo durante las operaciones rotativas de
perforacin. Ver fluido, lodo de perforacin.
drilling rate (velocidad de perforacin) s:
Velocidad con que el trpano perfora la
formacin, usualmente llamada la velocidad de
penetracin.
drilling under pressure (perforacin bajo
presin) s: Continuacin de las operaciones de
perforacin mientras se mantiene un sello en la
parte superior del pozo para evitar que los
fluidos del pozo salgan.
drill pipe float (vlvula flotadora de sondeo) s:
Vlvula de retencin instalada en la columna de
perforacin que permite que se bombee el lodo
hacia abajo por la columna de perforacin pero
evita que el flujo vuelva hacia arriba por dicha
columna. Tambin llamada flotadora.
drill pipe pressure (presin de sondeo) s:
Cantidad de presin aplicada dentro del sondeo
como resultado de la presin de circulacin,
entrada de la presin de formacin dentro del
pozo o ambas.
drill pipe presure gauge (manmetro de
presin del sondeo) s: Indicador montado en el
sistema de circulacin de lodo que mide e indica
la cantidad de presin en la columna de
perforacin. Ver columna de perforacin.
drill pipe safety valve (vlvula de surgencia) s:
Vlvula especial utilizada para cerrar la columna
de perforacin para evitar el retorno de flujo
durante una surgencia. Tiene roscas que
coinciden con la de sondeo en uso.
drill stem (columna de perforacin) s: Todos los
componentes del conjunto utilizados en la
perforacin rotativa desde la cabeza de
inyeccin hasta el trpano, _ incluyendo el
vstago, el sondeo y las uniones, portamechas,
estabilizadores, y varios tems especiales.
Comparar con sarta de perforacin.
drill stem safety valve (vlvula de seguridad de
pasaje total) s: Vlvula especial instalada
normalmente debajo del vstago de perforacin.
Generalmente, la vlvula est abierta para que el
fluido de perforacin pueda fluir fuera del
vstago y hacia abajo por la columna de
perforacin. Puede, sin embargo, cerrarse
manualmente con una llave especial cuando sea
necesario. En un caso, la vlvula est cerrada y
desconectada del sondeo, mantenindose unida
al vstago para evitar que el lodo de perforacin
en el vstago drene en el piso del equipo
perforador. En otro caso, cuando existe presin de
surgencia dentro de la columna de perforacin, la
vlvula de seguridad de pasaje total se cierra para
evitar que la presin se escape hacia arriba de la
columna de perforacin. Tambin llamada "lower
kelly cock", vlvula conomizadora de lodo.
drill string (sarta de perforacin) s: Columna o
sarta de sondeo con sus uniones que transmite
fluido y potencia rotativa desde el vstago hasta
los portamechas y trpano. A menudo,
especialmente en el campo petrolero, el trmino
se aplica generalmente a las barras de sondeo y a
los portamechas. Comparar con columna de
perforacin.
drill under pressure (perforar bajo presin) v:
llevar a cabo operaciones de perforacin con un
lodo cuya densidad es tal que ejerce menos
presin en el fondo que la presin de la formacin
mientras se mantiene un sello (normalmente con
una cabeza rotativa) para evitar que los fluidos del
pozo salgan hacia afuera por debajo del equipo de
perforacin. La perforacin bajo presin es
ventajosa en el sentido que la velocidad de
penetracin es relativamente mayor; sin embargo,
esta tcnica requiere extremos cuidados.
E-F
ECD (DEC) abr: Densidad equivalente de
circulacin.
entrained gas (gas arrastrado) s: Gas de
formacin que entra al fluido de perforacin en el
anular. Ver lodo contaminado con gas.
equivalent circulating density (densidad
equivalente de circulacin) s: Aumento de la
presin de fondo de pozo expresado como un
aumento de la presin que ocurre solamente
cuando se est circulando lodo. A causa de la
friccin en el anular mientras se bombea lodo, la
presin de fondo de pozo es ligeramente, pero
significativamente, ms alta que cuando no se est
bombeando lodo. La DEC se calcula dividiendo la
prdida de presin en el anular por 0,052,
dividiendo ese resultado por la profundidad
vertical real y sumando el resultado a la densidad
de lodo. Tambin llamada densidad de
circulacin, equivalente de densidad de lodo.
fill line or fill-up line (lnea de llenado) s:
Conexin lateral a la pipa de menor dimetro,
utilizada para llenar el pozo cuando se est
sacando herramienta o sondeo.
Glosario
236
fill the hole (llenado del pozo) v: Accin de
bombear fluido de perforacin dentro del pozo
mientras se retira la tubera para asegurarse que
el pozo permanezca lleno de fluido aunque dicha
tubera se retire. Llenando el pozo disminuye el
peligro de una surgencia o de derrumbe de la
pared del pozo.
fill-up rate (rgimen o velocidad de llenado) s:
Frecuencia con la que se llena el pozo con fluido
de perforacin para reemplazar la tubera que se
retira del mismo.
filter cake (torta de filtrado) s: 1. Slido
compactado o material semislido que queda en
un filtro despus de la filtracin de lodo a
presin con una prensa de filtrado estndar. El
grosor de la torta se registra despus de treinta
segundos en pulgadas o en milmetros. 2. Capa
de slidos concentrados de lodo de perforacin o
lechada de cemento que se forma en las paredes
del pozo enfrente de las formaciones
permeables; tambin llamada torta de pared o
torta de lodo.
filter loss (prdida por el filtro) s: Cantidad de
fluido que puede pasar a travs de un medio de
filtracin permeable despus de estar sometida a
una presin diferencial por un cierto tiempo.
filter press (prensa de filtrado) s: Dispositivo
utilizado en el ensayo de las propiedades de
filtracin del lodo de perforacin. Ver lodo.
filtrate (filtrado) s: 1. Fluido que se ha pasado a
travs de un filtro. 2. Porcin lquida del lodo de
perforacin que se fuerza dentro de las
formaciones porosas y permeables al lado del
pozo.
final circulating pressure (presin final de
circulacin) s: Presin a la que se circula un
pozo durante los procedimientos de ahogado de
pozo despus que el lodo de ahogue ha llenado
la columna de perforacin. Esta presin se
mantiene hasta que el pozo se llena
completamente con lodo de ahogue.
formation breakdown pressure (presin de
fractura de la formacin) s: Presin a la cual una
formacin se fractura.
formation competency test (ensayo de
competencia de formacin) s: Ensayo utilizado
para determinar la cantidad de presin requerida
para causar que se fracture una formacin.
formation fluid (fluido de formacin) s: Fluido
(como gas, petrleo, o agua) que existe en una
formacin de roca subterrnea.
formation fracture gradient (gradiente de
fractura de la formacin) s: Variacin de la
presin de fractura de la formacin versus
profundidad. A menudo se lo representa en un
grfico que revela la presin a la que se fracturar
la formacin a una profundidad determinada.
formation fracture pressure (presin de fractura
de la formacin) s: Punto en el cual una
formacin se agrietar debido a la presin en el
pozo.
fracture (fractura) s: Grieta o abertura en una
formacin, ya sea natural o inducida.
fracture pressure (presin de fractura) s:
Presin a la cual una formacin se romper o
fracturar.
friction loss (prdida por friccin) s: Reduccin
en la presin de un fluido causada por su
movimiento contra una superficie cerrada (tal
como una tubera). Mientras el fluido se mueve a
travs de la tubera (o las paredes de un pozo
abierto), la friccin entre el fluido y la pared y
dentro del fluido mismo crea una prdida de
presin. Mientras ms rpido se mueve el fluido,
ms grandes son las prdidas.
G
gas (gas) s: Fluido compresible que llena
completamente cualquier contenedor en el que sea
confinado. Tcnicamente, un gas no se
condensar cuando se comprima y se enfre,
porque un gas puede existir solamente por arriba
de la temperatura crtica para su composicin
particular. Por debajo de la temperatura critica,
esta forma de materia se conoce como vapor,
porque el lquido puede existir y la condensacin
puede ocurrir. A veces los trminos "gas" y
"vapor" se utilizan en forma intercambiable. El
ltimo, sin embargo, debe utilizarse para aquellas
corrientes en las que pueda ocurrir la
condensacin y que se originen de, o estn en
equilibrio con una fase lquida.
gas buster (separador lodo-gas) s: Ver separador
lodo-gas.
gas-cut mud (lodo contaminado con gas) s: Lodo
de perforacin que contiene gas de formacin
arrastrado, dndole al lodo una textura
caractersticamente espumosa. Cuando el gas
arrastrado no se libera antes que el fluido retorne
al pozo, el peso o la densidad de la columna de
fluido se reduce. A causa de que una gran
cantidad de gas en el lodo baja su densidad, el
237
lodo contaminado con gas debe tratarse para
reducir la posibilidad de una surgencia.
gas cutting (contaminacin de un lquido por
gas): Proceso en el cual un gas es arrastrado por
un lquido.
gas detection analyzer (analizador de deteccin
de gas) s: Dispositivo utilizado para detectar y
medir cualquier gas en el lodo de perforacin
mientras se circula hacia la superficie.
geopressured shales (esquistos arcillosos
geopresurizados) s pl: Esquistos arcillosos
impermeables, altamente comprimidos por la
presin de sobrecarga, que estn caracterizados
por grandes cantidades de fluidos de formacin
y por presin poral anormalmente alta.
geostatic pressure (presin geosttica) s:
Presin a la cual una formacin est sometida
por su sobrecarga. Tambin llamada presin de
suelo, presin litosttica, presin de roca.
geothermal gradient (gradiente geotrmico) s:
Aumento de la temperatura de la tierra con el
aumento de la profundidad. Promedia alrededor
de 10 F por cada 60 pies, pero puede ser
considerablemente mayor o menor.
guide shoe (zapato gua) s: Seccin corta,
pesada, cilndrica de acero llena con hormign y
redondeada en la parte inferior, que se ubica en
el extremo de la columna de entubacin
(casing). Previene que la bajada del casing sea
obstaculizada por protuberancias o
irregularidades del pozo. Un pasaje a travs del
centro del zapato permite que el fluido de
perforacin pase hacia arriba dentro del casing
mientras este se est bajando y permite al
cemento circular hacia afuera durante las
operaciones de cementacin. Tambin llamado
zapato del casing.
H
hang off (colgar) v: Cerrar una BOP a esclusa
alrededor de la tubera de perforacin cuando la
BOP anular se ha cerrado previamente para
compensar el efecto de levantamiento en los
equipos perforadores flotantes costa afuera
durante los procedimientos de control de pozo.
hard shut-in (cierre duro) s: Accin de cerrar la
BOP sin abrir primero una trayectoria de flujo
alternativa hacia arriba de la tubera de
estrangulacin durante una operacin de control
de pozo. Cuando la BOP est cerrada, la presin
en el anular no puede leerse en el medidor de
presin de la caera de entubacin.
head (cabeza) s: Altura de una columna de un
liquido requerida para producir una presin
especifica. Ver cabeza hidrulica.
hydraulic control pod (vaina de control
hidrulico) s: Dispositivo utilizado en los equipos
perforadores flotantes costa afuera para proveer
una manera de activar y controlar las BOP
submarinas desde el equipo perforador. Las
tuberas hidrulicas del equipo de perforacin
entran a las vainas, a travs de las cuales se enva
el fluido hacia la BOP. Normalmente se utilizan
dos vainas, una azul y una amarilla, cada una para
asegurar y respaldar a la otra. Tambin llamada
vaina azul, vaina amarilla.
hydraulic head (cabeza hidrulica) s: Fuerza
ejercida por una columna de lquido expresada
por la altura de lquido sobre el punto en el que se
mide la presin. Aunque "cabeza" se refiere a
distancia o altura, se utiliza para expresar presin,
ya que la presin de la columna de lquido es
directamente proporcional a su altura. Tambin
llamada cabeza o cabeza hidrosttica. Comparar
con presin hidrosttica.
Hydril s: Marca registrada de un prominente
fabricante de equipamiento petrolero,
especialmente BOP anulares.
hydrogen sulfide (sulfuro de hidrgeno o cido
sulfdrico) s: Compuesto gaseoso inflamable,
incoloro de hidrgeno y azufre (H
2
S), que en
cantidades pequeas tiene el aroma de huevos
podridos. A veces se encuentra en el petrleo,
causa el olor residual de las fracciones del
petrleo. En concentraciones peligrosas, es
extremadamente corrosivo y venenoso, causando
dao a la piel, los ojos, las vas respiratorias y los
pulmones, atacando y paralizando el sistema
nervioso, particularmente la parte que controla los
pulmones y el corazn. En cantidades grandes,
anula el sentido del olfato. Tambin llamado gas
heptico o hidrgeno sulfurado.
hydrostatic pressure (presin hidrosttica) s:
Presin ejercida por un fluido en reposo. Se
incrementa directamente con la densidad y la
profundidad del fluido y se expresa en libras por
pulgada cuadrada o en kilopascales. La presin
hidrosttica del agua dulce es 0,433 libras por
pulgada cuadrada por pie de profundidad (9,792
kilopascales por metro). En la perforacin, el
trmino se refiere a la presin ejercida por el
fluido de perforacin en el pozo.
I
Glosario
238
IADC (AICP) abr.: Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin.
ICP (Pic) initial circulating pressure (presin
inicial de circulacin) s: Presin a la cual se
circula un pozo que se ha cerrado en una
surgencia cuando se han comenzado los
procedimientos de ahogado de pozo.
inside blowout preventer (BOP interior) s:
Cualquiera de los muchos tipos de vlvulas
instaladas en la columna de perforacin para
evitar un descontrol a travs de la misma. El
flujo es posible solamente hacia abajo:
permitindole al lodo ser bombeado pero
evitando cualquier flujo de vuelta hacia arriba
por dentro de la columna. Tambin llamada
BOP interna.
inside BOP (BOP interior) abr.: BOP interior.
internal blowout preventer (BOP interior) s:
Ver BOP interior.
internal preventer (BOP interna) s: Ver BOP
interior.
International Association of Drilling
Contractors (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin - AICP) s:
Organizacin de contratistas de perforacin que
patrocina o conduce investigacin en educacin,
prevencin de accidentes, tecnologa de
perforacin y otras materias de inters para los
contratistas de perforacin y sus empleados. Su
publicacin oficial es "The Drilling Contractor"
Direccin: Box 4287; Houston, TX 77210; (713)
5787171.
K
kelly cock (vlvula del vstago) s: Vlvula
instalada en uno o ambos extremos del vstago
de perforacin que se cierra cuando comienza un
contraflujo de alta presin dentro del vstago. La
vlvula se cierra para evitar la presin en la
cabeza de inyeccin y el manguerote.
kick (surgencia) s: Entrada de agua, gas,
petrleo u otro fluido de la formacin dentro del
pozo durante la perforacin. Ocurre porque la
presin ejercida por la columna de fluido de
perforacin no es lo suficientemente grande para
vencer la presin ejercida por los fluidos en la
formacin perforada. Si no se toma una pronta
accin para controlar la surgencia o ahogar el
pozo, puede ocurrir un descontrol.
kick fluids (fluidos de surgencia) s: Petrleo, gas,
agua, o cualquier combinacin que entre al pozo
desde una formacin permeable.
kill (ahogar) v: Accin de controlar una surgencia
tomando medidas preventivas adecuadas (ej.
cerrar el pozo con las BOP, circular la surgencia
hacia afuera y aumentar la densidad del lodo de
perforacin).
kill fluid (fluido de ahogue) s: lodo de
perforacin de una densidad lo suficientemente
grande para igualar o exceder la presin ejercida
por los fluidos de la formacin.
kill line (Lnea de ahogue) s: Tubera unida al
conjunto de BOP, dentro de la cual se puede
bombear lodo o cemento para vencer la presin de
una surgencia. A veces utilizada cuando los
procedimientos normales de ahogue (circulacin
de los fluidos de ahogue hacia abajo por adentro
de la columna de perforacin) no son suficientes.
kill rate (rgimen de ahogue): Rgimen de la
bomba de lodo utilizada cuando se ahoga un
pozo. Usualmente medido en emboladas por
minuto, es considerablemente ms bajo que el
rgimen utilizado para las operaciones normales.
kill rate pressure (presin reducida de
circulacin) s: Presin ejercida por la bomba de
lodo (y leda en el medidor de presin del
standpipe o del sondeo) cuando el rgimen de la
bomba se reduce a un rgimen menor que el
utilizado durante la perforacin normal. Una
presin reducida de circulacin o varias presiones
reducidas de circulacin se establecen para
utilizar cuando una surgencia se est circulando
fuera del pozo.
kill sheet (planilla de ahogue) s: Formulario
impreso que contiene espacios en blanco para
registrar informacin sobre el ahogue de pozo. Se
provee para recordar al personal los pasos
necesarios a tener en cuenta para ahogar un pozo.
kill string (sarta de ahogue) s: Sarta de
perforacin a travs de la cual son circulados los
fluidos cuando se maneja una surgencia.
L
log (perfilo registro) s: Registro sistemtico de
datos, tales como el registro del perforador, el
registro de lodo, el perfil elctrico del pozo o el
perfil de radioactividad. Se corren muchos
perfiles diferentes en los pozos para discernir
sobre las distintas caractersticas de la formacin
pozo abajo y registrar datos.
239
log a well (perfilar un pozo) v: Correr cualquiera
de los distintos perfiles que se utilizan para
evaluar la informacin del pozo.
logging devices (dispositivos de perfil aje) s pl:
Cualquiera de los distintos dispositivos
elctricos, acsticos, mecnicos, o radioactivos
que se utilizan para medir y registrar ciertas
caractersticas o eventos que ocurren en un pozo
que ha sido o est siendo perforado.
loss of circulation (prdida de circulacin) s:
Ver circulacin perdida o prdida de circulacin.
lost circulation (circulacin perdida o prdida
de circulacin) s: Cantidades de lodo perdidas en
una formacin, usualmente en lechos
cavernosos, fisurados o groseramente
permeables. Evidenciada por la falta total o
parcial del lodo en retornar a la superficie
mientras se est circulando en el pozo. La
prdida de circulacin puede conducir a un
descontrol y en general, puede reducir la
eficiencia de la operacin de perforacin.
Tambin llamada prdida de retornos.
lost circulation additives (aditivos para
prdidas de circulacin) s pl: Materiales
agregados al lodo en cantidades variables para
controlar o evitar la prdida de circulacin.
Clasificados como fibra, escama, o granular.
lost circulation material (material para prdida
de circulacin - MPC) s: Sustancia agregada a
las lechadas de cemento o al lodo de perforacin
para evitar la prdida de cemento o de lodo a la
formacin. Ver materiales obturantes.
lost circulation plug (tapn para prdida de
circulacin) s: Cemento fijado a lo largo de una
formacin que est tomando cantidades
excesivamente grandes de fluido de perforacin
durante las operaciones de perforacin.
lost returns (prdida de retornos) s pl: Ver
circulacin perdida o prdida de circulacin.
lubricate (lubricar) v: 1. Accin de aplicar grasa
o aceite a las partes mviles. 2. Accin de bajar
o subir las herramientas dentro o fuera de un
pozo con presin dentro del mismo. El trmino
proviene del hecho que un lubricante (grasa) es a
menudo utilizado para proveer un sello contra la
presin del pozo mientras le permite al cable
(wireline) moverse dentro o fuera del pozo.
M
macaroni string (sarta de macaroni) s: Sarta de
tubing o cao, usualmente de 0,75 o 1 pulgada
(1,9 o 2,54 centmetros) de dimetro.
MASP abr: Mxima admisible presin de
superficie.
maximun allowable surface pressure (mxima
presin de superficie admisible - MPSA) s:
Mxima cantidad de presin que se permite
alcanzar en el medidor de presin de la caera de
entubacin durante una operacin de ahogue de
un pozo. La presin es a menudo determinada por
un ensayo de admisin (leak-off test) y si se
excede puede conducir a la fractura de la
formacin en el zapato de la caera de
entubacin y un subsecuente descontrol
subterrneo o surgencia.
MD (PM) abr: Profundidad medida.
measured depth (profundidad medida - PM) s:
Longitud total del pozo, medida en pies a lo largo
de su trayectoria real a travs de la tierra. La
profundidad medida puede diferir de la
profundidad vertical, especialmente en los pozos
perforados direccionalmente. Compare con
profundidad vertical.
Minerals Management Service (MMS) s:
Agencia del Departamento del Interior de los
EE.UU. que establece los requerimientos a travs
del Cdigo de Regulaciones Federales (CRF) para
perforar mientras se opera sobre la Plataforma
Continental Exterior de los Estados Unidos. La
agencia regula el diseo y la construccin de los
equipos perforadores, los procedimientos de
perforacin, equipamiento, calificacin del
personal y prevencin de contaminacin.
Direccin: 1849 C S, NW; Washington. DC
20240; (202) 208-3500.
mud (lodo) s: Liquido que se circula a travs del
pozo durante las operaciones de perforacin
rotativa y de reparacin. Adems de su funcin de
llevar los recortes de la formacin a la superficie,
el lodo de perforacin enfra y lubrica el trpano y
la columna de perforacin protege contra los
descontroles al mantener controladas las
presiones debajo de la superficie y forma un
revoque de lodo sobre la pared del pozo para
evitar la prdida de los fluidos hacia la formacin.
Aunque originalmente era una suspensin de
slidos (espacialmente arcillas) en agua, el lodo
utilizado en las operaciones de perforacin
modernas es una mezcla ms compleja, de tres
fases de lquidos, slidos reactivos y slidos
inertes. La fase lquida puede ser agua dulce,
Glosario
240
diesel oil o petrleo crudo y puede contener uno
o ms acondicionadores. Ver fluido de
perforacin.
mud additive (aditivo para lodo) s: Cualquier
material agregado al fluido de perforacin para
cambiar algunas de sus caractersticas o
propiedades.
mud analysis logging (registro del anlisis de
lodo) s: Examen continuo del fluido de
perforacin que circula en el pozo con el
propsito de descubrir evidencia de petrleo o
gas sin importar las cantidades arrastradas en el
fluido. Cuando se utiliza este servicio, se instala
en la locacin del pozo un laboratorio porttil
para el registro de lodo. Tambin llamado
registro de lodo.
mud column (columna de lodo) s: Cuando el
pozo se llena o cuando se llena totalmente o
parcialmente con lodo de perforacin.
mud conditioning (acondicionamiento de lodo)
s: Tratamiento y el control del lodo de
perforacin para asegurarse que tenga las
propiedades correctas.- El acondicionamiento
puede incluir el uso de aditivos, la remocin de
arena u otros slidos, la remocin de gas, la
adicin de agua, y otras medidas para preparar el
lodo a las condiciones que se encuentran en un
pozo determinado.
mud density recorder (registrador de densidad
de lodo) s : Dispositivo que registra
automticamente la densidad del fluido de
perforacin mientras el mismo se est circulando
en el pozo.
mud flow indicator (indicador de flujo de lodo)
s: Dispositivo que continuamente mide y puede
registrar el caudal de lodo que retorna desde el
anular y fluye hacia afuera de la lnea de retorno
de lodo. Si el lodo no fluye a un caudal
constante, puede haber ocurrido una surgencia o
una prdida de circulacin.
mud flow sensor (sensor de flujo de lodo) s:
Ver indicador de flujo de lodo.
mud - gas separator (separador de lodo - gas) s:
Dispositivo que remueve el gas del lodo que
viene hacia afuera del pozo cuando se est
circulando una surgencia fuera del mismo.
mud gradient (gradiente de lodo) s: Presin
ejercida con la profundidad por el fluido de
perforacin. Frecuentemente expresado en libras
por pulgada cuadrada por pie. Tambin llamado
gradiente de presin.
mud - level recorder (registrador del nivel de
lodo) s: Dispositivo que mide y registra la altura
(nivel) del fluido de perforacin en los tanques de
lodo. El nivel debe permanecer constante durante
la perforacin del pozo. Si este sube, existe la
posibilidad de una surgencia. Contrariamente, si
el nivel baja, puede haber ocurrido una prdida de
circulacin.
mud log (registro de lodo) s: Registro de la
informacin que deriva de la examinacin del
fluido de perforacin y de los recortes del
trpano. Ver registracin de lodo.
mud logger (encargado de registro de lodo) s:
Empleado de una compaa de registro de lodo
que realiza dicho registro.
mud logging (registracin de lodo) s:
Registracin de la informacin que deriva de la
examinacin y el anlisis de los recortes de la
formacin producidos por el trpano y del lodo
que se circula fuera del pozo. Una porcin del
lodo se deriva a travs de un dispositivo para
deteccin de gas. Los recortes que transporta el
lodo son examinados bajo luz ultravioleta para
detectar la presencia de petrleo o gas. La
registracin de lodo a menudo se lleva a cabo en
un laboratorio porttil que se instala en la
locacin del pozo.
mud pit (pileta de tierra para lodo) s:
originalmente, una pileta abierta excavada en el
suelo para almacenar fluido de perforacin o
materiales de desecho que se descartan despus
del tratamiento del lodo de perforacin. Para
algunas operaciones de perforacin, las piletas de
tierra para lodo se utilizan para succin a las
bombas de lodo, precipitacin de los sedimentos
del lodo, y almacenamiento del lodo de reserva.
Los tanques de acero son ms comnmente
utilizados ahora para estos propsitos, pero
todava generalmente se hace referencia a ellos
como piletas de tierra para lodo (mud pits), a
excepcin de "off-shore" donde se prefiere
"piletas de lodo" (mud tanks).
mud program (programa de lodo) s: Plan o
procedimiento, con respecto a la profundidad,
para el tipo y propiedades de fluido de
perforacin a ser utilizado en la perforacin de un
pozo. Algunos factores que influyen sobre el
programa de lodo son el programa "de casing y
caractersticas de la formacin como tipo,
competencia, solubilidad, temperatura y presin.
mud pump (bomba de lodo) s: Bomba grande,
alternativa de alta presin que se utiliza para
241
circular el lodo en un equipo de perforacin.
Una tpica bomba de lodo es una bomba de dos
cilindros a pistn de doble efecto o una bomba
de tres cilindros a pistn de simple efecto cuyos
pistones se mueven dentro de camisas
reemplazables y son impulsados por un cigeal
que se acciona por un motor a combustin o por
un motor elctrico. Tambin llamada bomba de
inyeccin.
mud return line (lnea de retorno de lodo) s:
canaleta o caera que se ubica entre las
conexiones de superficie en el pozo y la zaranda
vibratoria y a travs de la cual el lodo de
perforacin fluye en su retorno a la superficie
desde el pozo. Tambin llamada lnea de flujo.
mud System (sistema de lodo) s: Composicin y
caractersticas del lodo de perforacin que se
utiliza en un pozo determinado.
mud tank (pileta de lodo) s: Uno de una serie de
tanques abiertos, generalmente hechos con
planchas de acero, a travs del cual se cicla el
lodo de perforacin para remover la arena y
sedimentos finos. Los aditivos se mezclan con el
lodo en los tanques, y el fluido se almacena all
temporalmente antes de que sea bombeado
nuevamente dentro del pozo. Los equipos
modernos de perforacin rotativa estn
generalmente provistos con tres o ms tanques,
armados con tubera, vlvulas, y agitadores de
lodo desde su construccin. Tambin llamados
piletas de lodo.
mud weight (densidad de lodo) s: Medida de la
densidad del lodo de perforacin que se expresa
en libras por galn, libras por pie cbico, o
kilogramos por litro. La densidad de lodo est
directamente relacionada con cantidad de
presin que la columna de lodo de perforacin
ejerce en el fondo del pozo.
mud-weight equivalent (densidad equivalente
de lodo) s: Ver densidad equivalente de
circulacin.
mud weight recorder (registrador de densidad
de lodo) s: Instrumento que se instala en las
piletas de lodo que tiene un registrador montado
en el piso del equipo de perforacin para proveer
una lectura continua de la densidad de lodo.
N-O-P
nipple up v: en perforacin, ensamblar el
conjunto de BOP sobre la cabeza de pozo en
superficie.
normal circulation (circulacin normal) s: la
circulacin suave, ininterrumpida del fluido de
perforacin hacia abajo por la columna de
perforacin, fuera del trpano, hacia arriba por el
espacio anular entre la caera y el pozo, y de
vuelta a la superficie. Comparar con circulacin
inversa.
normal formation pressure (presin normal de
formacin) s: las presin de fluido de formacin
que equivale aproximadamente a 0,465 libras psi
por pie (10,5 kilopascales por metro) de
profundidad desde la superficie. Si la presin de
la formacin es de 4 650 psi (32 062 kilopascales)
a 10.000 pies (3.048 metros), se considera
normal.
OCS abr.: Outer Continental Shelf - (plataforma
Continental Exterior - PCE).
OCS orden (disposiciones sobre la PCE) s pl:
Reglas y regulaciones, que fija el "Minerals
Management Service (MMS)" del Departamento
del Interior de los EE.UU., que gobiernan las
operaciones petroleras en aguas territoriales de los
EE.UU. sobre la Plataforma Continental Exterior.
Ahora suplantadas por la reglas publicadas en el
Cdigo de Regulaciones Federales (CRF), Parte
250.
open (abierto) adj: 1. Respecto a un pozo que no
tiene casing. 2. Respecto a un pozo que no tiene
sondeo o tubing suspendidos en el mismo.
open hole (pozo abierto) s: 1. Cualquier pozo en
el cual no se ha fijado el casing. 2. Pozo abierto o
entubado en el cual no hay sondeo o tubing
suspendidos.
overburden pressure (presin de sobrecarga) s:
Presin ejercida por los estratos de roca sobre una
formacin de inters. Se considera normalmente
que es aproximadamente de 1 psi por pie (22.621
kilopascales por metro).
pipe ram (esclusa) s: Componente de sellado
para una BOP que cierra el espacio anular entre la
tubera y la BOP o la cabeza del pozo.
pipe ram preventer (BOP a esclusa): BOP que
utiliza esclusas como los elementos de cierre. Ver
esclusa.
pit gain (ganancia de pileta) s: Aumento en el
nivel promedio de lodo que se mantiene en cada
una de las piletas de lodo, o tanques. Si no se ha
agregado lodo u otras sustancias al lodo que est
circulando en el pozo, entonces una ganancia de
pileta es una indicacin de que los fluidos de
Glosario
242
formacin han entrado al pozo y de que ha
ocurrido una surgencia.
pit level (nivel de pileta) s: Altura de lodo de
perforacin en las piletas.
pit level indicator (indicador de nivel de pileta)
s: Uno de una serie de dispositivos que
monitorea continuamente el nivel de lodo de
perforacin en los tanques de lodo. El indicador
normalmente consiste en dispositivos flotantes
en los tanques de lodo que detectan el nivel de
lodo y transmiten datos a un dispositivo de
registro y alarma (un registro de volumen de
pileta) montado cerca de la posicin del
perforador en el piso del equipo de perforacin.
Si el nivel de lodo cae demasiado o aumenta
demasiado, la alarma suena para advertir al
perforador que l o ella pueden estar perdiendo
circulacin o recibiendo una surgencia.
pit-level recorder (registrador de nivel de
pileta) s: Ver indicador de nivel de pileta.
pit volume recorder (registrador de volumen de
pileta) s: Medidor en la posicin del perforador
que registra los datos del indicador de nivel de
pileta.
Pit Volume Totalizer - PVT (Totalizador del
Volumen de Pileta - TVP) s: Nombre comercial
para un tipo de indicador de nivel de pileta. Ver
indicador de nivel de pileta.
plug (tapn) s: Cualquier objeto o dispositivo
que bloquea un pozo o pasaje (tal como un tapn
de cemento en un pozo).
plugging material (material de taponamiento) s:
Sustancia que se utiliza para bloquear zonas
temporalmente o permanentemente mientras se
trata o se trabaja en otras porciones del pozo.
positive choke (estrangulador positivo) s:
Estrangulador en el cual el tamao del orificio se
debe cambiar para variar la velocidad de flujo a
travs del mismo.
pounds per cubic foot (libras por pie cbico) s:
Medida de la densidad de un fluido, tal como el
fluido de perforacin.
pounds per galon, ppg (libras por galn Ib/gal)
s: Medida de la densidad de un fluido, tal como
el lodo de perforacin.
pounds per square inch gauge - psig (libras
por pulgada cuadrada manomtrica - lpcm) s:
Presin en un recipiente o en un contenedor
como se registra en un medidor unido al
contenedor. Esta lectura no incluye la presin de
la atmsfera fuera del contenedor.
pounds per square inch per foot (libras por
pulgada cuadrada por pie) s: Medida de la
cantidad de presin en libras por pulgada
cuadrada que una columna de fluido, tal como el
lodo de perforacin, ejerce sobre el fondo de la
columna por cada pie de su longitud. Por ejemplo,
10 libras por galn de lodo ejerce 0,52 libras por
pulgada cuadrada por pie, por lo tanto una
columna de lodo de 10 libras por galn de lodo
que es de 1.000 pies de largo ejerce 520 libras por
pulgada cuadrada en el fondo de la columna. Ver
gradiente de presin.
pressure (presin) s: Fuerza que un fluido
(lquido o gas) ejerce uniformemente en todas
direcciones dentro de un recipiente, tubera, pozo
en el suelo, y etc., tal como la ejercida contra la
pared interior de un tanque o la ejercida en el
fondo de un pozo por un fluido. La presin se ex-
presa en trminos de fuerza aplicada por unidad
de rea, en libras por pulgada cuadrada, o en
kilopascales.
pressure drop (caida de presin) s: Prdida de
presin que resulta de la friccin sostenida por un
fluido que pasa a travs de una lnea, vlvula,
accesorio, u otro dispositivo.
pressure gauge (medidor de presin) s:
Instrumento que mide la presin de un fluido y
normalmente registra la diferencia entre la presin
atmosfrica y la presin del fluido indicando el
efecto de tales presiones en un elemento de
medicin ( ejemplo: una columna de lquido,
presin en un tubo Bourdon, un pistn de peso
conocido, o un diafragma).
pressure gradient (gradiente de presin) s: 1.
Escala de diferencias de presin en la cual hay
una variacin uniforme de presin de punto a
punto. Por ejemplo, el gradiente de presin de una
columna de agua es aproximadamente 0,433
libras por pulgada cuadrada por pie (9,794
kilopascales por metro) de elevacin vertical. El
gradiente de presin normal en una formacin es
equivalente a la presin ejercida a cualquier
profundidad dada por una columna de agua salada
al 10 % desde esa profundidad hasta la superficie
(0,465 libras por pulgada cuadrada por pie o
10,518 kilopascales por metro). 2. Cambio (a lo
largo de una distancia horizontal) en la presin
atmosfrica. Las isobaras dibujadas en los mapas
climticos muestran el gradiente de presin.
243
PIT: pressure integrity test (ensayo de
integridad de presin) s: Mtodo para determinar
la cantidad de presin que se permite aparecer
en el medidor de presin del anular mientras se
est circulando una surgencia fuera del pozo. En
general, se determina bombeando lodo
lentamente dentro del pozo mientras est cerrado
y observando la presin a la cual la formacin
comienza a admitir fluido.
pressure loss (prdida de presin) s: 1.
Reduccin en la cantidad de fuerza que un fluido
ejerce contra una superficie, tal como las
paredes de una tubera. Normalmente ocurre
porque el fluido se mueve contra la superficie y
es causada por la friccin entre el fluido y la
superficie. 2. Cantidad de presin indicada por el
medidor de presin del sondeo cuando el fluido
de perforacin se est circulando con la bomba
de lodo. Las prdidas de presin ocurren
mientras el fluido se circula. .
preventer (preventor) s: Forma abreviada o
reducida de preventor de descontrol. Ver BOP.

preventer packer (pquer de preventor) s:
Goma o material tipo goma propia de las BOP
anulares y a esclusa que se contacta a s mismo o
al sondeo para formar un sello contra la presin
del pozo.
psi abr.: pounds per square inch (libras por
pulgada cuadrada).
psi/ft abr.: pounds per square inch per foot
(libras por pulgada cuadrada por pie),
pump pressure (presin de bomba) s: Presin
de fluido que aumenta por la accin de una
bomba.
pump rate (rgimen de bombeo) s: Rapidez o
velocidad, a la cual se opera una bomba. En
perforacin, el rgimen de bombeo se
normalmente se mide en emboladas por minuto.
R
ram (esclusa) s: Elemento de cierre y de sellado
en una BOP. Una de los tres tipos - ciega,
parcial, o de corte- puede instalarse en varios
preventores montados en un conjunto en la parte
superior del pozo. Las esclusas ciegas, cuando
estn cerradas, forman un sello sobre un pozo
que no tiene sondeo dentro del mismo; las
esclusas parciales, cuando estn cerradas, sellan
alrededor de la tubera; las esclusas de corte
cortan a travs del sondeo y luego forman un
sello.
ram blowout preventer (BOP a esclusa) s: BOP
que utiliza esclusas para sellar la presin en un
pozo que est con o sin tubera. Tambin llamada
un preventor a esclusa.
rate of penetration, ROP (velocidad de
penetracin) s: Medida de la velocidad a la cual el
trpano perfora dentro de las formaciones,
normalmente expresada en pies (metros) por hora
o minutos por pie (metro).
reduced circulating pressure - KRP (presin
reducida de circulacin - PRC) s: Cantidad de
presin generada en la columna de perforacin
cuando las bombas de lodo se operan a una
velocidad (o velocidades) ms lenta que la
velocidad utilizada cuando se perfora
normalmente. Se establece una PRC o varias PRC
para utilizar cuando se est circulando una
surgencia hacia afuera del pozo.
remote BOP control panel (panel de control
remoto de BOP) s: Dispositivo ubicado en el piso
del equipo de perforacin que puede ser operado
por el perforador para dirigir aire a presin que
activa los cilindros que giran las vlvulas de
control en la unidad de control principal de BOP,
ubicada a una distancia segura del equipo de
perforacin.
remote choke panel (panel remoto del
estrangulador) s: Juego de controles, usualmente
ubicados en el piso del equipo perforador, que se
manipula para controlar la cantidad de fluido de
perforacin que est circulando a travs del
manifold del estrangulador. Este procedimiento es
necesario cuando una surgencia se est circulando
fuera del pozo. Ver manifold del estrangulador.
returns (retornos) s pl: Lodo, recortes y todo lo
dems que circula hacia arriba del pozo hasta la
superficie.
reverse circulation (circulacin inversa) s: Curso
del fluido de perforacin hacia abajo a travs del
anular y hacia arriba a travs de la sarta de
perforacin, en contraste a la circulacin normal
en la que el curso es hacia abajo a travs de la
sarta de perforacin y hacia arriba a travs del
anular. Raramente utilizada en pozo abierto, pero
frecuentemente utilizada en operaciones de
reparacin. Tambin referida como "circulando el
camino corto", ya que los retornos desde el fondo
pueden obtenerse ms rpidamente que en la
circulacin normal.
Glosario
244
reverse drilling break (quiebre de la
perforacin inverso) s: Disminucin repentina en
la velocidad de penetracin. Cuando se perfora
con un lodo a base de petrleo y con un trpano
de diamante y se penetra una formacin de alta
presin, la velocidad de penetracin puede
disminuir en vez de aumentar. Un incremento es
un quiebre de la perforacin (drilling break).
rotating blowout preventer (BOP rotativa) s:
Ver cabeza rotativa.
rotating bead (cabeza rotativa) s: Dispositivo
utilizado para sellar el espacio anular alrededor
del vstago de perforacin en la perforacin con
presin en superficie, usualmente instalado
sobre las BOP principales. Una cabeza rotativa
hace posible perforar aun cuando hay presin en
el anular que la densidad del fluido no la
equilibra; la cabeza evita que el pozo se
descontrole. Se utiliza principalmente en la
perforacin de las formaciones que tienen baja
permeabilidad. La velocidad de penetracin a
travs de tales formaciones es usualmente
rpida.
S
safety valve (vlvula de seguridad) s: Vlvula
instalada en la parte superior de la sarta de
perforacin para evitar el flujo fuera de las
barras de sondeo si ocurre una surgencia durante
la maniobra de sacado de sondeo.
set point (punto de asentamiento) s:
Profundidad del fondo de la tubera de
entubacin (casing) cuando se encuentra
instalada en el pozo.
setting depth (profundidad de instalacin) s:
Profundidad del fondo de la tubera de
entubacin (casing) en el pozo cuando ella est
lista para ser cementada.
shale (esquisto arcilloso) s: Roca sedimentaria
de grano fino compuesta en su mayor parte por
arcilla sedimentada o lodo. El esquisto arcilloso
es la roca sedimentaria que ms frecuentemente
se encuentra.
shalow gas (gas de poca profundidad) s:
Depsito de gas natural ubicado lo
suficientemente cerca de la superficie que una
caera gua o un pozo superficial lo penetrar.
El gas de poca profundidad es potencialmente
peligroso porque, si se encuentra mientras se
est perforando, el pozo seguramente no puede
ser cerrado para controlardo. En ese caso, el
flujo de gas debe desviarse. Ver desviador.
shear ram (esclusa de corte) s: Componente en
una BOP que corta la tubera de perforacin y
forma un sello contra la presin del pozo. Las
esclusas de corte se utilizan en las operaciones de
perforacin flotante en el mar para proveer un
mtodo rpido de mover el equipo perforador
lejos del pozo cuando no hay tiempo para sacar la
sarta de perforacin fuera del pozo.
shear ram preventer (preventor a esclusa de
corte) s: BOP que utiliza esclusas de corte como
elementos de cierre.
shut-in (cerrar) v: Cerrar un pozo en el que ha
ocurrido una surgencia.
shut-in (cerrado) adj.: Cerrado para evitar el
flujo. Dicho de un pozo cuando las vlvulas de
entrada y salida al mismo estn cerradas.
sbut-in bottombole pressure (presin de cierre
de fondo de pozo (Pcfp) s: Presin en el fondo del
pozo cuando las vlvulas de superficie sobre el
pozo estn completamente cerradas. Es causada
por los fluidos de la formacin en el fondo del
pozo.
shut-in bottombole pressure test (ensayo de
presin de cierre de fondo de pozo) s: Ensayo de
presin de fondo de pozo que mide la presin
despus que el pozo se ha cerrado por un periodo
especfico de tiempo. Ver bottomhole pressure
test.
shut-in casing pressure (SICP) (presin de
cierre del anular, PCA) s: Presin del fluido en el
espacio anular en la superficie cuando un pozo
est cerrado.
shut-in drill pipe pressure (SIDPP) (presin de
cierre de sondeo. PCS) s: Presin del fluido de
perforacin en el interior de la sarta de
perforacin o sondeo. Se utiliza para medir la
diferencia entre la presin hidrosttica y la
presin de la formacin cuando se cierra un pozo
despus de una surgencia y la bomba de lodo est
apagada y para calcular el incremento de densidad
de lodo requerido para ahogar el pozo.
sbut-in pressure (SIP) (presin de cierre) s:
Presin cuando el pozo est completamente
cerrado, se observa en un manmetro instalado en
las vlvulas de control de superficie. Cuando la
perforacin est en progreso, la presin de cierre
debe ser cero, porque la presin ejercida por el
fluido de perforacin debe ser igual a o mayor
que la presin ejercida por las formaciones a
travs de las que pasa el pozo. En un pozo que
245
fluye, productivo, sin embargo, la presin de
cierre debe estar por encima de cero.
snub (snub) v: 1. Forzar la tubera o las
herramientas dentro de un pozo con alta presin
que no ha sido ahogado (por ej.: meter la tubera
o las herramientas dentro del pozo contra la
presin del mismo cuando el peso de la tubera
no es lo suficientemente grande para forzar la
entrada de ella a travs de las BOPs). Snubbing
requiere usualmente un arreglo de aparejos y
cables que fuerzan la tubera o las herramientas
dentro del pozo a travs de una cabeza
economizadora o BOP hasta que el peso de la
columna sea suficiente para superar el efecto de
levantamiento que ejerce la presin del pozo
sobre la tubera en el preventor. En las
operaciones de reparaciones de pozos, el
snubbing es usualmente complementado por el
uso de mecanismos hidrulicos para forzar la
tubera a travs de la cabeza economizadora o
BOP. 2. Atar corto con una caera.
snubber (snubber) s: Dispositivo que
mecnicamente o hidrulicamente fuerza la
tubera o herramientas dentro del pozo contra la
presin de ste.
snubbing line (lnea para snubbing) . s: 1. Lnea
utilizada para controlar o restringir un objeto. 2.
Cable utilizado para poner la tubera o
herramientas dentro de un pozo mientras ste
est cerrado. Ver snub.
snubbing unit (equipo snubbing) s:
Equipamiento utilizado para aplicar fuerza
adicional a la sarta de perforacin o tubera
cuando es necesario ponerlos dentro de un pozo
contra alta presin.
space out (espaciamiento) s: Medidas tomadas
parar asegurarse que una esclusa de BOP no
cerrar en una unin de barra de sondeo cuando
la sarta de sondeo est estacionaria. Una barra de
sondeo corta se enrosca en la sarta de
perforacin para darle la posicin correcta a las
uniones de barras de sondeo.
stack (conjunto) s: Arreglo vertical de un equipo
de prevencin de descontrol. Tambin llamado
conjunto de preventores. Ver blowout preventer
(BOP).
strip a well (operacin de stripping de un pozo)
s: Mover la sarta de sondeo, tubera, y otras
herramientas dentro o fuera del pozo con el pozo
cerrado. Si el peso de la tubera es suficiente
para superar la fuerza hacia arriba de la presin
del pozo, la tubera puede ser bajada dentro del
pozo.
stripping head (cabeza para stripping) s:
Dispositivo de prevencin de descontrol que
consiste en un conjunto de collarn y
empaquetadura abulonado a la cabeza del pozo.
Se utiliza frecuentemente para sellar el espacio
anular entre la tubera (tubing) y el casing.
stripper rubber (goma del stripper) s: 1. Disco
de goma que rodea la barra de sondeo o tubera de
produccin que remueve el lodo mientras la
tubera es extrada fuera del pozo. 2. Elemento de
sellado a presin de un preventor de descontrol
del stripper. Ver cabeza para stripping.
stripping in (stripping hacia adentro) s: Proceso
de bajar la sarta de perforacin dentro del pozo
cuando el pozo est cerrado por una surgencia y
cuando el peso de la sarta de sondeo es suficiente
para superar la fuerza de la presin del pozo.
stripping out (stripping hacia afuera) s: Proceso
de sacar la sarta de perforacin del pozo cuando
el pozo est cerrado por una surgencia.
strip pipe (stripping de tubera) v: Remover la
sarta de perforacin del pozo mientras las BOPs
estn cerradas.
stump pressure test (ensayo de presin stump) s:
Ensayo de presin de un conjunto de BOP
submarino que se lleva a cabo en el piso del
equipo perforador en un stump de prueba (un
dispositivo que permite que se ejerza presin
sobre el conjunto de BOP) para asegurar que
todos los elementos de sellado a presin del
conjunto de BOP estn trabajando
adecuadamente.
subsea blowout preventer (BOP submarina) s:
BOP ubicada en el fondo del mar para el uso de
los equipos de perforacin flotantes costa afuera.
subsea choke preventer (vlvula submarina de la
tubera del estrangulador) s: Vlvula montada en
la tubera del estrangulador de un conjunto de
BOP submarino. Sirve para regular el flujo de los
fluidos del pozo que se estn circulando a travs
de la tubera del estrangulador cuando el pozo
est cerrado.
surface stack (conjunto de BOP de superficie) s:
Conjunto de BOP montado en la parte superior de
la caera de entubacin (casing) en o cerca de la
superficie del suelo o del agua. Los conjuntos de
BOP de superficie se emplean en los equipos
perforadores de tierra y en los equipos
Glosario
246
perforadores de costa afuera que se apoyan en el
fondo del mar.
swab (pistonear) v: Arrastrar fluidos de la
formacin dentro del pozo al levantar la sarta de
perforacin a una velocidad que reduce la
presin hidrosttica del lodo de perforacin por
debajo del trpano.
swabbed show (muestreo de pistoneo) s: Fluido
de formacin que es arrastrado dentro del pozo
debido a un desequilibrio de la presin de
formacin causada por sacar la sarta de
perforacin demasiado rpido.
swabbing efect (efecto de pistoneo) s:
Fenmeno caracterizado donde los fluidos de
formacin son arrastrados o pistoneados dentro
del pozo cuando la sarta de perforacin y
trpano son extrados del pozo a una velocidad
suficiente para reducir la presin hidrosttica del
lodo por debajo del trpano. Si se pistonea
suficiente fluido de formacin hacia dentro del
pozo, puede resultar una surgencia.
T
temperature gradient (gradiente de
temperatura) s: Incremento de temperatura de un
pozo mientras se incrementa su profundidad.
30 CFR 250 (30 CRF 250) abreviatura.: 30
Cdigo de Regulaciones Federales, Parte 250.
30 Code of Federal Regulations Part 250 (30
Cdigo de Regulaciones Federales, Parte 250) s:
las reglas y las regulaciones del Departamento
del Interior de los EE.UU., Servicio de
Direccin de Minerales (M.M.S.), que deben ser
seguidas por aquellos que perforan y producen
pozos de petrleo y gas ubicados en la
Plataforma Continental Exterior.
trip gas (gas de maniobra) s: Gas que ingresa al
pozo cuando la bomba de lodo se para y la
tubera se est extrayendo del pozo. El gas puede
entrar a causa de la reduccin en la presin de
fondo de pozo cuando la bomba se para, a causa
del pistoneo, o a causa de ambos.
trip margin (margen de maniobra) s: Pequea
cantidad de densidad de lodo adicional que se
necesita para balancear la presin de formacin
para superar el efecto de reduccin de presin
causada por pistoneo cuando se est haciendo
una maniobra de sacado de la sarta de
perforacin.
trip - tank (tanque de maniobra) s: Pequeo
tanque de lodo con capacidad de 10 a 15 barriles
(1.590 a 2.385 litros), usualmente con divisiones
de 1 barril o 0,5 barriles (79,5 litros o 159 litros),
utilizado para medir la cantidad de lodo necesaria
para mantener el pozo lleno con la cantidad
exacta de lodo que es desplazada por la tubera de
perforacin. Cuando el trpano sale del pozo, un
volumen de lodo igual a aqul que ocupaba la
tubera de perforacin mientras estaba en el pozo
debe bombearse dentro del pozo para reemplazar
la tubera. Cuando el trpano se baja nuevamente
al pozo, la tubera de perforacin desplaza una
cierta cantidad de lodo, y un tanque de maniobra
puede usado nuevamente para guardar registro de
este volumen.
true vertical depth (TVD) (profundidad vertical
verdadera (PVV) s: Profundidad de un pozo desde
la superficie derecho hacia abajo en forma
vertical hasta el fondo del pozo. La profundidad
vertical verdadera de un pozo puede ser bastante
diferente de su profundidad real medida, porque
los pozos son muy raramente perforados
exactamente verticales. .
TVD (PVV) abreviatura.: profundidad vertical
verdadera.
U-V-W
underground blowout (descontrol subterrneo)
s: Flujo descontrolado de gas, agua salada u otro
fluido que sale de una formacin del pozo y va
dentro de otra formacin que el pozo ha
atravesado.
United States Geological Survey (Estudios
Geolgicos de los Estados Unidos) s: Agencia
federal dentro del Departamento del Interior
establecida en 1879 para dirigir las
investigaciones de la estructura geolgica,
recursos minerales, y productos de los Estados
Unidos. Sus actividades incluyen el
asesoramiento de los recursos minerales costa
adentro y costa afuera; proveer informacin que
le permita a la sociedad mitigar el impacto de las
inundaciones, terremotos, deslizamientos de
terreno, volcanes y sequas; monitorear los
suministros de agua subterrnea y agua superficial
de la nacin y el impacto consecuente en la
poblacin; y proveer informacin en mapas del
paisaje de la nacin y de la utilizacin del suelo.
Direccin: Estudios Geolgicos de los Estados
Unidos, 119 National Center, 12201 Sunrise
Valley Drive, Reston, VA 22092.
upper kelly cock (vlvula superior del vstago) s:
Vlvula instalada sobre el vstago de perforacin
que puede cerrarse manualmente para proteger la
247
manguera rotativa de la alta presin que puede
existir en la sarta de perforacin.
USGS (USGS) abreviatura: Estudios
Geolgicos de los Estados Unidos.
wait-and-weight method (mtodo esperar y
densificar) s: Mtodo de ahogado de pozos en el
que se cierra un pozo y la densidad de lodo se
eleva la cantidad requerida para ahogar el pozo.
El lodo pesado se circula entonces dentro del
pozo mientras los fluidos de surgencia se
circulan fuera. As llamado porque uno cierra el
pozo y espera para que el lodo sea densificado
antes de que comience la circulacin.
wellbore (pozo) s: Pozo; hoyo perforado por el
trpano. Un pozo puede tener caera de
entubacin dentro de l o puede ser abierto (no
entubado); o parte de l puede estar entubado, y
parte de l puede estar abierto. Tambin llamado
un hoyo o pozo.
wellbore pressure (presin de pozo) s: l.
Presin de fondo de pozo. 2. Presin en el anular
(casing).
well control (control de pozos) s: Mtodos
utilizados para controlar un pozo y evitar que se
descontrole. Tales tcnicas incluyen, pero no
estn limitadas a, mantener el pozo
completamente lleno con lodo de perforacin de
la densidad o el peso adecuado durante todas las
operaciones, ejerciendo un cuidado razonable
cuando se maniobra sacando del pozo la tubera
para evitar el pistoneo, y mantener un registro
cuidadoso de la cantidad de lodo puesta en el
pozo para reemplazar el volumen de tubera
removida del pozo durante la maniobra.
wild well (pozo desbocado) s: Pozo que se ha
descontrolado del que est escapando petrleo,
agua, o gas con gran fuerza hacia la superficie.
Tambin llamado un pozo surgente.

Glosario
248

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