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Unida
de Tipo45 Tipo30 Tipo12
Quantidadedeeixos Eixo 3 3 2
Pesototaldeveculo kNtf 45045 30030 12012
Pesodecadarodadianteira kNtf 757,5 505 202
Pesodecadarodatraseira kNtf 757,5 505 404
Pesodecadarodaintermediria kNtf 757,5 505
Larguradecontatob1decadarodadianteira m 0,50 0,40 0,20
Larguradecontatob3decadarodatraseira m 0,50 0,40 0,30
Larguradecontatob2decadaroda
intermediria
m 0,50 0,40
Comprimentodecontatodecadaroda m 0,20 0,20 0,20
readecontatodecadaroda m 0,20xb 0,20xb 0,20xb
Distnciaentreoseixos m 1,50 1,50 3,00
Distnciaentreoscentrosderodadecadaeixo m 2,00 2,00 2,00
Fonte: ABNT (1984)
Figura 5.14 Trens-tipo
Fonte: ABNT (1984)
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5.7.3 Clculo do Momento Fletor e Fora Cortante
Para cada seo de clculo da estrutura, so traadas as linhas de influncia de
momento fletor e esforo cortante e, em seguida, posicionado o trem-tipo calculado
nas posies mais desfavorveis (ou seja, nas posies que provocam os maiores
esforos), obtendo-se assim as envoltrias de momento fletor e esforo cortante.
Sendo a viga dimensionada para os valores dessas envoltrias, a resistncia estar
garantida para qualquer posio da carga mvel sobre o tabuleiro, uma vez que as
solicitaes correspondentes a esta posio particular sero inferiores s que foram
empregadas no dimensionamento (MARCHETTI, 2008).
5.7.4 Clculo das Reaes de Apoio
Segunda Marchetti (2008), as reaes de apoio provocadas pela carga mvel so
obtidas com as linhas de influncia de reao de apoio, procedendo-se de forma
semelhante indicada no clculo dos momentos fletores e esforos cortantes.
5.7.5 Envoltria de Solicitaes em Servio
Somando-se as solicitaes devido ao peso prprio com as provocadas pela carga
mvel, j acrescidas do efeito de impacto, obtm-se os valores das envoltrias de
solicitaes, as quais so utilizadas no dimensionamento das armaduras nas
diversas sees da estrutura. Essas solicitaes so denominadas em servio, uma
vez que elas representam as solicitaes efetivas nas vigas principais da
superestrutura (MARCHETTI, 2008).
5.7.6 Foras Acidentais ou Adicionais
Segundo Marchetti (2008), ao contrrio das foras principais de clculo, as foras
acidentais no so necessariamente consideradas em qualquer tipo de ponte.
Geralmente, essas foras acidentais s so levadas em conta no clculo da
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infraestrutura. Seus valores so estabelecidos atravs de normas, que variam de um
pas para outro. Os principais tipos de foras acidentais (ou suas causas) a serem
consideradas no clculo das pontes so:
a) Frenagem ou acelerao;
b) Variao de temperatura;
c) Vento;
d) Retrao do concreto;
e) Deformao lenta;
f) Impacto lateral;
g) Fora centrfuga;
h) Protenso;
i) Atrito nos apoios;
j) Recalque de apoio;
k) Empuxo de terra ou gua;
l) Fora no guarda-corpo;
m) Fora no guarda-rodas;
n) Presses causadas pela gua nos pilares;
o) Ao da neve;
p) Foras ssmicas;
q) Impacto nos pilares;
r) Fora de construo.
5.8 Protenso
A protenso pode ser definida como o artifcio de introduzir, numa estrutura, um
estado prvio de tenses, de modo a melhorar sua resistncia ou seu
comportamento, sob aes de diversas solicitaes (PFIEL, 1988).
Ainda segundo o autor, a protenso do concreto feita por meio de cabos de ao,
que so esticados e ancorados nas extremidades. Os cabos de ao, tambm so
denominados armaduras de protenso e, podem ser pr-tensionadas ou ps-
tensionadas.
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De acordo com Pfeil (1988), nas estruturas com armao pr-tensionadas, a
armadura fica aderente ao concreto em toda extenso da pea. Nas estruturas com
armadura ps-tensionadas, os cabos so esticados aps a cura do concreto. A
armadura protendida ancorada nas extremidades da estrutura, podendo ficar
aderente ao concreto por meio de uma injeo de nata de cimento na bainha que a
envolve. A protenso dos cabos feita com a utilizao de macacos hidrulicos ou
talhas. Abaixo alguns tipos de aos para protenso existentes no mercado:
Tabela 5.4 Caractersticas dos fios para protenso aliviados RN
Fonte: Arcelor (2009)
Tabela 5.5 Caractersticas dos fios para protenso estabilizados RB
Fonte: Arcelor (2009)
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6 ESTUDO DE CASO
O presente estudo de caso foi realizado, tendo como objeto de estudo, a ponte
sobre a Represa Billings, que faz parte do Rodoanel Mrio Covas.
A obra est sendo construda por uma empresa de engenharia contratada pela
DERSA (Desenvolvimento Rodovirio S.A) empresa pblica de capital misto, que
a responsvel pelo empreendimento.
A realizao do estudo de caso est baseada, inicialmente, na anlise dos projetos
executivos fornecidos pela empresa construtora. Para um perfeito entendimento de
toda obra, foram analisados todos os projetos e documentos, como: relatrio de
sondagens e batimetria, plantas das fundaes, dos pilares, e por fim de toda
superestrutura. Foi ainda feito uma anlise do memorial de clculo, bem como dos
critrios considerados para o dimensionamento.
Ao fim da anlise dos documentos, passou-se a estudar o processo executivo da
superestrutura da ponte, executada em balanos sucessivos moldados no local. O
enfoque principal do trabalho se deu na execuo de todo o ciclo de um vo tpico
da superestrutura da ponte: a execuo da aduela zero e de disparo, realizadas de
forma simultnea, passando pela execuo dos diversos mdulos de aduelas,
finalizando com a execuo da aduela de fechamento.
6.1 O Rodoanel Mario Covas
Apontado como a principal soluo para diminuir os congestionamentos na Regio
Metropolitana de So Paulo, o Rodoanel Mario Covas considerado um
empreendimento nacional, uma vez que facilitar o fluxo de cargas que seguem para
os pases integrantes do MERCOSUL (Mercado Comum do Sul) e para o Porto de
Santos e, tambm, os deslocamentos de cargas entre o norte e sul do pas,
reduzindo o custo Brasil. O projeto contempla dispositivos e medidas operacionais
visando reduo de consequncias de acidentes com cargas perigosas,
controlando e impedindo a contaminao ambiental. Incorporar os mais recentes
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avanos tecnolgicos, tais como monitoramento atravs de cmeras de TV,
informaes ao usurio atravs de painis de mensagens variveis, o que permitir
interagir e atender, imediatamente, as ocorrncias e apoiar os usurios em qualquer
tipo de situao.
O Rodoanel Mrio Covas ser uma via expressa com cerca de 170km de extenso e
duas pistas de 3 a 4 faixas de rolamento por sentido localizado a uma distncia
varivel de 20 a 40km do centro de So Paulo, contornando toda sua Regio
Metropolitana. Sero interligadas por ele, com acessos restritos, as 10 rodovias que
convergem metrpole (Bandeirantes, Anhangera, Castello Branco, Raposo
Tavares, Rgis Bittencourt, Imigrantes, Anchieta, Ayrton Senna, Dutra e Ferno
Dias) facilitando o trfego de passagem por So Paulo. Tambm esto previstos
acessos a algumas vias metropolitanas importantes como as avenidas Raimundo
Pereira de Magalhes e dos Autonomistas em Osasco (Trecho Oeste), Papa J oo
XXIII em Mau (Trecho Sul), Inajar de Souza (Trecho Norte) e a SP-66 (Trecho
Leste) (DERSA, 2009).
Figura 6.1 Mapa representativo do Rodoanel Mario Covas: Amarelo Trecho Oeste; Azul
Escuro Trecho Sul; Azul Claro Trecho Leste; Vermelho Trecho Norte.
Fonte: DER (2009)
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6.1.1 Trecho Sul
No projeto, a Dersa (2008) define o incio do Trecho Sul na Rodovia Rgis
Bittencourt (continuao do Trecho Oeste), passando pelas rodovias Imigrantes e
Anchieta, at chegar Avenida Papa J oo XXIII, no municpio de Mau.
A rea de influncia do empreendimento abrange os municpios de So Paulo,
Embu, Itapecerica da Serra, Embu-Guau, So Bernardo do Campo, Santo Andr,
Ribeiro Pires e Mau. A construo deste Trecho facilitar tambm o acesso ao
Porto de Santos. A construo do Trecho Sul se faz absolutamente necessria em
vista, entre outros fatores, dos constantes engarrafamentos na Avenida dos
Bandeirantes ocasionados pelo trfego de passagem de caminhes e carretas.
Entre as dificuldades que sero enfrentadas para construir o novo trecho esto a
topografia muito acidentada, os setores urbanos consolidados ou em vias de
consolidao, as reas de proteo ambiental e as reas de proteo aos
mananciais.
O Trecho Sul ter cerca de 62km de extenso e ligando a cidade de Mau (Rodovia
Anchieta futura ligao com Trecho Leste Anchieta at a cidade de Itapecerica da
Serra (Rodovia Rgis Bittencourt ligao com Trecho Oeste) (DERSA, 2009).
6.2 Caracterizao do Empreendimento
A ponte sobre a Represa Billings faz parte do trecho sul do Rodoanel Mario Covas,
atualmente em construo, e est localizada dentro da cidade de So Paulo.
A obra-de-arte formada por duas pontes (Pista Externa e Pista Interna). Possui
largura de 16,10m e leito carrovel de 15,20m, e 650,00m de comprimento.
constituda de sete vos, sendo cinco deles com extenso de 100,00m e os dois
restantes (extremos) com extenso de 75,00m cada um.
A infraestrutura (fundao) composta de blocos de concreto apoiados sobre
estacas pr-moldadas de concreto protendidas (apoios) e por tubules (encontros).
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A mesoestrutura formada por dois pilares por apoio, sendo estes iguais nas
dimenses, variando somente a altura que definida em funo do caimento da
pista definido no projeto geomtrico.
A superestrutura formada por aduelas do tipo caixo moldada no local. Sendo
adotado como mtodo executivo para as aduelas o sistema de balanos sucessivos.
Figura 6.2 Localizao geogrfica da Ponte sobre a Represa Billings
Fonte: Google (2009)
6.3 O projeto Executivo
O clculo da estrutura foi feito com o auxlio dos programas Midas e Strap. O
programa Midas foi utilizado para a determinao dos esforos nos elementos
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estruturais. Para simular os elementos estruturais como estacas, pilares, caixes
utilizando elementos de barras.
O Strap foi utilizado para a determinao de esforos em determinados elementos
estruturais como a laje superior do caixo.
A estrutura foi modelada de acordo com as caractersticas geomtricas
especificadas e o dimensionamento foi feito de acordo com os procedimentos
vigentes nas normas atuais.
Figura 6.3 Vista lateral do modelo de clculo
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.4 Perspectiva superior do modelo de clculo
Fonte: Dersa (2009)
Especificaes tcnicas consideradas no clculo estrutural:
Trem-tipo 45
Concreto:
Caixo da superestrutura: 35MPa
Pilares do balano sucessivo:
30Mpa
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Blocos e travamentos: 25MPa
Estacas pr-moldadas: 40 MPa
Ao:
CA-50: 500MPa
CP-190RB: 1.900MPa
O desenho geomtrico da estrutura foi desenvolvido com o intuito de proporcionar
alm da segurana e rigidez exigidas, maior praticidade na execuo e uma
economia de recursos com a utilizao de dimenses racionalizadas das peas, bem
como de um desenho simplificado, que leva a uma maior rapidez no momento da
execuo (armao e formas) A seguir alguns detalhes do projeto executivo.
Figura 6.5 Perfil e corte das estacas pr-moldadas de concreto protendido
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.6 Bloco de coroamento sobre estacas e vigas de travamentos dos blocos
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.7 Cortes longitudinais e transversais dos blocos de coroamento, pilares, aduela zero
e aduela de disparo
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.8 Corte longitudinal tpico das aduelas que compem o balano sucessivo
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.9 Esquema de posicionamento dos cabos de protenso das aduelas
Fonte: Dersa (2008)
Figura 6.10 Tabela de ao protendido
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.12 Vista longitudinal do vo tpico
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.11 Posicionamento da trelia na aduela
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.13 Vista longitudinal do vo extremo
Fonte: Dersa (2009)
6.4 O processo Executivo da Infraestrutura e Mesoestrutura da Ponte
A execuo da ponte se iniciou com a cravao das estacas pr-moldadas, sendo
feito na sequncia os blocos de coroamento e os pilares, completando, assim, a
infraestrutura e a mesoestrutura da obra. A seguir, uma abordagem sucinta dessas
etapas.
6.4.1 Cravao das Estacas Pr-moldadas de Concreto
No trecho da ponte sobre a represa, a cravao foi feita por um equipamento
flutuante, constitudo basicamente por um guindaste sobre esteiras, uma guia de
cravao, um gabarito para fixao da guia, e um martelo hidrulico. As estacas
foram cravadas empregando-se uma guia de cravao que foi fixada pelo gabarito
em duas estacas anteriores j cravadas.
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Figura 6.14 Ilha de cravao, com a estaca sendo preparada para cravao
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.15 Conjunto de estacas cravadas a espera de serem arrasadas
Fonte: Dersa (2009)
6.4.2 Contraventamento das Estacas
O contraventamento foi executado para a fixao das estacas entre si, nas direes
longitudinais e transversais, com o objetivo de impedir seu deslocamento horizontal
durante a execuo dos trabalhos. O contraventamento, porm, tinha como
finalidade principal o escoramento das formas de fundo dos blocos de coroamento.
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Figura 6.16 Posicionamento do contraventamento
Fonte: Dersa (2009)
6.4.3 Blocos de Coroamento
Os blocos de coroamento foram executados em trs etapas, em volumes variveis.
Essa medida foi tomada com a finalidade de impedir que houvesse um aquecimento
indesejado do concreto, visto que se tratava de um grande volume de mistura, e
tambm para reduzir o peso apoiado sobre os escoramentos.
Figura 6.17 Execuo de uma etapa do bloco de coroamento
Fonte: Dersa (2009)
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6.4.4 Pilares
Os pilares foram executados com a utilizao de formas trepantes, sendo as
concretagens divididas em trs etapas, com uma altura varivel para cada conjunto
de pilares, visto que a altura total de projeto variava entre 6,00m e 9,00m de altura
aproximadamente.
Figura 6.18 Execuo de uma etapa do pilar
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.19 Conjunto de pilares executados
Fonte: Dersa (2009)
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6.5 Superestrutura em Balanos Sucessivos
A execuo de toda a superestrutura da ponte, feita em no sistema de balanos
sucessivos, ser apresentada a seguir. Ser apresentado o processo desde a
montagem da trelia, armao e forma, concretagem e a protenso das aduelas.
6.5.1 Aduela Central (zero) e Aduelas de Disparo
As lajes inferiores das aduelas zero e das aduelas de disparo foram escoradas sobre
andaimes tubulares, sendo que nas aduelas de disparo os escoramentos foram
feitos em leque (Figura 6.20 e 6.21).
Figura 6.20 Montagem do cimbramento em leque
Fonte: Dersa (2009)
41
Figura 6.21 Forma de fundo da aduela zero e de disparo
Fonte: Dersa (2009)
As paredes das aduelas zero e aduelas de disparo foram executadas com a
utilizao de formas trepantes, divididas em cinco etapas.
Na primeira etapa foi executada a laje de fundo e o inicio das paredes com uma
altura de 50cm (Figura 6.22).
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Figura 6.22 Execuo da etapa inicial da aduela zero e aduela de disparo
Fonte: Dersa (2009)
Nas trs etapas seguintes foram executadas as paredes em avanos de
aproximadamente 2,00m (Figura 6.23 e 6.24).
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Figura 6.23 Execuo da 2 etapa da aduela zero e disparo
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.24 Execuo da 3 etapa da aduela zero e de disparo
Fonte: Dersa (2009)
O cimbramento das lajes superiores foi executado em com elementos tubulares em
conjunto com perfis metlicos (Figura 6.25), ocorrendo posteriormente a
concretagem das aduelas zero e de disparo.
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Figura 6.25 Montagem de formas e armao da ultima etapa
Fonte: Dersa (2009)
A execuo da protenso determina a finalizao de toda a execuo da aduela de
zero e de disparo (Figura 6.26).
Figura 6.26 Aduelas zero e aduela de disparo totalmente executadas
Fonte: Dersa (2009)
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6.5.2 Aduelas em Balanos Sucessivos
Os preparativos para a execuo dos balanos sucessivos se iniciaram com a
montagem das trelias em solo. Logo em seguida, com auxlio de flutuantes e de um
guindaste, as trelias foram iadas e posicionadas sobre as aduelas zero e de
disparo (Figura 6.27 a 6.30).
Figura 6.27 Montagem da trelia em solo
Fonte: Dersa (2009)
46
Figura 6.28 Montagem da trelia sobre as aduelas zero e de disparo
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.29 Contrapeso para sustentao e equilbrio da trelia sobre o apoio
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.30 Trilho existente para permitir a movimentao da trelia sobre o apoio
Fonte: Dersa (2009)
As formas aparentes foram pr-montadas em solo, sendo posteriormente iadas e
fixadas na trelia (Figura 6.31 e 6.32).
Figura 6.31 Forma plana aparente a ser utilizada na execuo do balano sucessivo
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.32 Forma plana aparente sendo fixadas na trelia
Fonte: Dersa (2009)
As aduelas moldadas no local, em balanos sucessivos, foram executadas tendo
sempre a mesma sequncia executiva, somente alterando-se a altura medida que
estas avanavam para o meio do vo.
Todas as aduelas foram executadas com os seguintes procedimentos:
a) Avano da trelia de escoramento em balano, atravs da retirada dos
tirantes traseiros de chumbamento desta na aduela anterior e troca das
cangas (tirantes de suporte do tabuleiro inferior) para tirantes externos para a
referida movimentao;
b) Correo do nivelamento da forma de fundo, funo da reduo de altura da
nova aduela, atravs do aparafusamento e reduo de altura das cangas;
c) Adequao das formas laterais funo da nova altura desta nova aduela,
adaptando-a s formas de fundo e s formas internas da seo caixo;
d) Limpeza das formas, posicionamento das armaduras de ao CA-25 e de ao
CA-50 e concretagem da aduela;
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e) Cura do concreto at que este atinja a resistncia especificada e o mdulo de
deformao longitudinal;
f) Protenso dos cabos que saem nesta e na aduela simtrica do outro lado do
pilar, atravs da utilizao de no mnimo dois macacos de protenso,
acoplados a bombas eltricas de alta presso. Esta protenso dever ser feita
em cada cabo de cada alma da seo caixo, obedecendo-se a sequncia
especificada de protenso;
g) Liberada a protenso, atravs da verificao dos alongamentos reais, a trelia
poder ser novamente movimentada para dar sequncia execuo de uma
nova aduela.
Figura 6.33 Montagem da forma da parte inferior da aduela
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.34 Armao da face inferior da aduela
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.35 Armao e forma do fundo e das laterais da aduela
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.36 Concretagem da laje de fundo e metade das paredes laterais da aduela
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.37 Concretagem de etapa da aduela
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.38 Retirada de corpo de prova para controle tecnolgico do concreto
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.39 - Armao e forma da do complemento da parede da aduela e laje superior
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.40 Concretagem da laje superior concluda
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.41 Movimentao da trelia
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.42 Montagem das formas da aduela
Fonte: Dersa (2009)
6.5.3 Protenso das Aduelas
A protenso das aduelas ocorreu logo aps a cura do concreto, com a apresentao
das resistncias mnimas exigidas em projeto. Segue a seguir os procedimentos que
estiveram envolvidos na protenso das aduelas:
a) Ao
O ao para armadura de protenso definido em projeto foi o de cordoalha da
categoria CP-190RB 715,20mm. O recebimento do ao na obra, bem cada
partida recebeu um controle rigoroso, onde as barras possuam uma numerao
para identificao.
A estocagem do ao ocorreu sempre em um local abrigado das intempries
sobre estrados acima de piso de concreto ou num nvel acima do terreno natural;
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b) Bainhas
As bainhas eram de ao flexvel normal, isso foi necessrio devido colocao
do cabo e bainha ao mesmo tempo na forma;
c) Fabricao e Colocao dos Cabos
Os cabos foram fabricados em bancadas localizadas junto ao canteiro da frente
de servio. Estes foram colocados nas bainhas antes da colocao destas nas
formas ou aps a concretagem.
A colocao dos cabos obedeceu essencialmente ao especificado no projeto,
principalmente quanto s cotas nas sees determinadas, que eram pontos
obrigatrios de passagem de cada cabo correspondente. O correto
posicionamento dos cabos foi garantido por gabaritos executados em barra de
ao soldados entre si, formando quadros de apoio resistentes.
A fixao das bainhas nas zonas das ancoragens foi feita de modo a garantir
rigidez dos conjuntos. O eixo das bainhas ficou coincidente com os das
ancoragens correspondentes, pelo menos em um comprimento de 40,00cm.
As bainhas tiveram os furos vedados, apresentando um determinado corte que
possibilitou a entrada da nata de concreto nos purgadores e nas respectivas
mangueiras flexveis. Os locais de colocao dos purgadores obedeceram s
indicaes do projeto, sendo fixados nos cabos curvos os pontos altos, bem
como, os pontos baixos nos cabos longos e de grandes desnveis;
d) Plano de Protenso
Antes da protenso, era necessria a posse de alguns documentos, que
continham:
- Os alongamentos e as foras de protenso previstos para cada cabo;
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- Resistncia mxima do concreto na ocasio da protenso definida pelos corpos
de prova cilndricos;
- Nmero de fases de protenso e o seu desenvolvimento, alm da ordem de
colocao dos cabos em tenso;
- Recomendao para o descimbramento a cada fase de protenso.
Para a execuo da protenso os seguintes procedimentos foram adotados:
- A superfcie de contato, bem como as cordoalhas, foram limpas com escova de
ao;
- Os equipamentos de protenso deviam conter os certificados de calibrao
com data recente, bem como conservados e sem desgastes acentuados;
- A protenso obedeceu sequencia e valores definidos no projeto executivo;
- Para cada fase ser elaborado o correspondente boletim.
e) Injeo de Calda de Cimento
Inicialmente ocorreu uma injeo com gua para limpeza e remoo de
eventuais resduos no interior da bainha e para se detectar eventuais
vazamentos.
A pasta foi preparada em um reservatrio misturador com um agitador eltrico,
com haste munida de hlice. Em seguida foram iniciadas as verificaes de
fluidez com o cone de Marshall, durante 3 horas, em intervalos de 15 minutos,
obedecendo aos valores especificados. Atendida a fluidez exigida, a pasta foi
ensaiada quanto a outras propriedades requeridas, sendo o ltimo elemento
obtido, a resistncia mecnica.
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A injeo de cabos verticais e inclinados foi efetuada pelas extremidades baixas,
evitando o aprisionamento do ar. A injeo de cabos com vrias curvaturas foi
iniciada por uma das extremidades e medida que a pasta foi saindo nos
purgadores intermedirios e com a mesma consistncia, esses purgadores
foram bloqueados, sucessivamente at a pasta sair na extremidade final do
cabo.
f) Fechamento dos Nichos
Terminada a injeo, os excessos dos cabos e fios de protenso foram cortados
e os nichos das ancoragens foram fechados com argamassa de cimento e areia.
Figura 6.43 Macaco hidrulico para protenso da aduela executada
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.44 Execuo da protenso da aduela
Fonte: Dersa (2009)
TABELA DE PROTENSO
OBRA : RODOANEL MARIO COVAS
Elem. estrutural :P4e- AD5 Data : 10/09/2009 Elem. estrutural :P4e- AD5 Data : 10/09/2009
Tipo do cabo: 12 15,2 mm Macaco cm 437,49 Tipo do cabo: 12 15,2 mm Macaco cm 437,49
Cabo No C26E L. Cabo. m 54,70 Cabo No C26D L. Cabo. M 54,70
Na0: 237 Tf Eter Kn/mm2 196 Na0: 237 Tf Eter Kn/mm2 196
Al . Ter. 360 mm Ereal Kn/mm2 194,8 Al . Ter. 360 mm Ereal Kn/mm2 190,4
Al . Corr. 355 mm STer mm2 1.680,00 Al . Corr. 357 mm STer mm2 1.680,00
P er da
equi p.=3%
Presso Mx.
( B AR ) =
547
Sreal mm2 1.714,76
P er da
equi p.=3%
Presso Mx.
( B A R ) =
547
Sreal mm2 1.743,48
PRESSO ALONGAMENTOS SOMA PRESSO ALONGAMENTOS SOMA
( BAR ) LADO A LADO B ( MM ) ( BAR ) LADO A LADO B ( MM )
100 - - - 372
100 - - - 372
200
33 30 63
200
35 30 65
300 64 78 142 300 70 55 125
400 102 96 198 - 5 400 95 95 190 - 5
500
122 146 268
500
119 135 254
547 139 160 299 547 140 161 301
367 367
P. CRAV. 6 6 P. CRAV. 6 6
A l o ngament o
To t al ( mm)
Tr ec ho Li v r e
( mm)
A l o ngament o
Fi nal ( mm)
A l o ngament o
To t al ( mm)
Tr ec ho Li v r e
( mm)
A l o ngament o
Fi nal ( mm)
Des v i o
P er c ent ual da
s o ma do s A l o ng.
2,8
Des v i o
P er c ent ual da
s o ma do s A l o ng.
3,4
Figura 6.45 Tabela de controle da execuo da protenso, contendo as cargas de protenso e os alongamentos
aferidos.
Fonte: Dersa (2009)
59
A figura 6.45 apresenta uma tabela, que foi utilizada em campo para o controle das
etapas de protenso. A tabela contm todas as informaes necessrias para o
tcnico realizar a protenso corretamente, como as caractersticas do cabo, valores
relativos ao alongamento terico e corrigido do cabo, e informaes relativas ao
macaco hidrulico.
Em cada etapa de protenso, com as cargas definidas pelo projetista, efetua-se a
medio para aferir os alongamentos efetivos. Faz-se em seguida, a anlise do
alongamento total e compara-se com os valores tericos, e verifica se os resultados
encontrados esto dentro dos limites estabelecidos.
6.5.4 Aduela de Fechamento
A aduela de fechamento (Figura 6.46), que normalmente tem um comprimento
menor que as demais aduelas, foi executada logo em seguida ao trmino das
aduelas. Isso foi necessrio tendo em vista a ocorrncia das maiores deformaes
dos balanos j formados.
Seu escoramento normalmente executado atravs do penduramento de tirantes
nas pontas das ultimas aduelas, os quais sustentaro um estrado inferior de
escoramento desta. Porm foi utilizada a trelia metlica usada nos balanos
sucessivos como apoio para o escoramento das formas.
A execuo foi feita, em primeiro lugar concretando a laje de fundo e logo aps,
executada as almas e a laje superior. A resistncia compresso deste concreto
precisou apresentar uma rpida resistncia, para que pudesse ser dada, o mais
rpido possvel, a protenso de ligao.
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Figura 6.46 Execuo da aduela de fechamento, ocorrendo o fechamento do vo
Fonte: Dersa (2009)
O vo central da ponte (Figuras 6.47 e 6.48), executada de modo similar aos
demais vos, at o momento da execuo da aduela 8.
A aduela seguinte executada na forma de um dente, sendo executadas sobre
ela, as almofadas que recebero os aparelhos de apoio metlico. Os apoios
metlicos so do tipo fixo e movimento unidirecional.
So essas caractersticas que garantem que a ponte trabalhar de acordo com o
seu modelo estrutural.
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Figura 6.47 Iamento da trelia para cimbramento do vo central da ponte
Fonte: Dersa (2009)
Figura 6.48 Vista superior da concretagem da laje do vo central
Fonte: Dersa (2009)
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Figura 6.49 - Vista lateral da ponte executada
Fonte: Dersa (2009)
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7 ANALISE DOS RESULTADOS
A execuo de uma ponte requer uma tcnica apurada, e uma aplicao correta dos
procedimentos descritos em Norma. A situao se torna mais delicada se as
condies locais forem adversas.
A ponte executada sobre um curso dgua exigiu total sinergia de todas as reas da
empresa executora da obra. Tanto o departamento de suprimentos, responsvel
pela chegada dos materiais frente de servio, quanto da equipe de produo,
passando pelos gestores da segurana do trabalho, que exercem um papel
fundamental na obra (so inmeros os riscos envolvidos numa obra desse tipo). A
grande concentrao de mo-de-obra numa rea de risco exigiu um treinamento e
conscientizao constantes. A necessidade de se trabalhar em mais de um apoio ao
mesmo tempo, para cumprir os prazos, foi um fator crtico dentro do planejamento da
obra. Cada apoio iniciado representava a necessidade da mobilizao de um
nmero muito grande de pessoas e equipamentos.
O prazo exguo para a execuo da obra obrigou a adoo de dois turnos. Os
cuidados redobrados com a segurana dos operrios proporcionaram a realizao
da obra com sucesso durante o perodo noturno, que geralmente o mais
problemtico. O estabelecimento de metas tambm teve um papel importante para o
cumprimento do cronograma proposto.
No foi possvel avaliar o impacto financeiro das medidas adotadas para o
cumprimento dos prazos, visto que no esse o foco do trabalho, porm fica claro
que esse tipo de medida impacta diretamente nos custos do empreendimento.
O trabalho foi concludo sem ter sido possvel acompanhar a execuo do pavimento
rgido sobre o tabuleiro.
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8 CONCLUSES
Durante a execuo da obra, pode-se constatar o quo complexo a realizao de
uma ponte em balano sucessivo. Foi feito um planejamento muito bem executado e
um controle dirio de todas as atividades, permitindo assim um acompanhamento
em tempo real do andamento da obra.
A disponibilizao de trelias para a execuo da obra foi um fator crtico dentro do
cronograma, visto que foram executados mais de um apoio ao mesmo tempo. A
disponibilidade de mo-de-obra qualificada tambm se apresentou como um
problema, sendo necessria a formao de pedreiros, marceneiros e armadores. A
presena de um corpo tcnico responsvel, de grande experincia, teve papel
decisivo para enfrentar todos os problemas ocorridos ao longo dos mais de dois
anos de obra.
Uma ponte executada em balanos sucessivos alm de ter um bom aspecto
arquitetnico, mostrou ser a soluo possvel devido s caractersticas geogrficas
da regio. A opo pela execuo das aduelas moldadas no local, preterindo-se a
execuo de aduelas pr-moldadas, foi definida por proporcionar uma maior
agilidade e padronizao das etapas construtivas, alm da impossibilidade de se
montar um ptio para a fabricao das aduelas em srie. O aspecto financeiro entre
as duas opes no pode ser aferido, por no haver estudos conclusivos.
O projeto executado na obra teve suas caractersticas modificadas em relao ao
que foi proposto inicialmente. Foi possvel verificar algumas diferenas de
concepes entre os dois projetos, essas diferenas poderiam impactar no prazo
final da obra. Ambos os projetos, porm, seriam executados em concreto moldado
no local, isso fez com que os quantitativos de concreto, forma e ao no sofressem
alterao considerveis.
A execuo da obra foi considerado um desafio para todos, seu trmino representou
a superao de um ponto critico dentro do planejamento da obra como um todo.
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9 RECOMENDAES
A existncia de outro projeto executivo, em substituio ao inicialmente proposto,
chama a ateno para a necessidade de fazer uma avaliao crtica da
exequibilidade das obras projetadas. Foi possvel verificar diferenas conceituais que
trouxeram mais agilidade executiva ao projeto alternativo.
Durante a execuo das aduelas, foi sentida a falta de um monitoramento da obra,
visando acompanhar e garantir a qualidade ao longo da evoluo da construo da
Ponte. Esse monitoramento seria importante para, no caso de se constatarem
anomalias, estas poderiam ser tratadas de imediato permitindo que sejam sanadas
sem comprometer o desempenho da obra. Um sistema de monitoramento propiciaria
uma maior segurana do processo construtivo, uma vez que possibilitaria saber
como esto os principais elementos da obra em cada fase construtiva. O Sistema de
monitoramento seria composto por: monitoramento dos nveis dos balanos
sucessivos e monitoramento das deformaes especficas das aduelas.
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