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Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal
Sistema de Informacin Cientfica
Mauricio Ribas-Garca, Rafael Hurtado-Vargas, Norge Garrido-Carralero, Fidel Domenech-Lpez, Ral Sabad
-Daz
Metodologa para la modelacin matemtica de procesos. Caso de estudio, fermentacin alcohlica
ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de Azcar, vol. 45, nm. 1, enero-abril, 2011, pp. 37-47,
Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar
Cuba
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ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de
Azcar,
ISSN (Versin impresa): 0138-6204
revista@icidca.edu.cu
Instituto Cubano de Investigaciones de los
Derivados de la Caa de Azcar
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Proyecto acadmico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
ICIDCA 45 (1) 2011 37
Mauricio Ribas-Garca, Rafael Hurtado-Vargas, Norge Garrido-Carralero,
Fidel Domenech-Lpez, Ral Sabad-Daz
Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar
Va Blanca 804 y Carretera Central, San Miguel del Padrn, La Habana, Cuba
mauricio.ribas@icidca.edu.cu
RESUMEN
En este trabajo se presenta una metodologa para la modelacin matemtica de proce-
sos basada en los fenmenos de transporte, y las leyes de conservacin de masa, energa
y momentum. Esta metodologa se aplic para describir la dinmica del proceso de fer-
mentacin alcohlica,y se analizaron los efectos de cambiar el modo de operacin sobre
las componentes fundamentales del mismo (biomasa, sustrato, producto y temperatura).
Se determin el rea de transferencia de calor necesaria para controlar la temperatura
de fermentacin en el entorno de 32 C. Los resultados de la simulacin muestran que el
modelo obtenido describe adecuadamente el comportamiento dinmico del bioproceso.
Palabras clave: fermentacin, modelacin matemtica, etanol, software, simulacin.
ABSTRACT
Present paper presents a methodology for the mathematical modelling of processes based
on transport phenomena, mass, energy and momentum conservation. The methodology
was applied to the description of the dynamics of an alcoholic fermentation process,
analyzing the effect of changing the operation mode in the main components of the pro-
cess (biomass, substrate, product and temperature). The heat transfer area needed to
keep fermentation temperature around 32 C was determined. The simulation results
show that obtained model can satisfactorily predict the dynamic performance of real pro-
cess.
Keywords: fermentation, mathematical modelling, ethanol, software, simulation.
INTRODUCCIN
La modelacin matemtica de procesos
es una herramienta de gran utilidad para el
ingeniero ya que le permite conocer, enten-
der e interpretar el mundo fsico en el pro-
ceso de toma de decisiones (1,2).
Los avances de la computacin han per-
mitido el desarrollo de modelos matemti-
cos cada vez ms detallados y precisos que
luego se utilizan en el diseo, escalado,
optimizacin y control de procesos de una
forma rpida y econmica, al reducir los
costos por la eliminacin de parte del traba-
jo experimental en la industria (3).
Desde el punto de vista de la ingeniera
de procesos, los modelos matemticos se
clasifican en tres grandes categoras (4).
Modelos fenomenolgicos o de caja blan-
ca, modelo obtenido mediante un estu-
dio terico del proceso; sus principios de
formulacin son las ecuaciones de con-
servacin (materia, energa y/o entropa),
leyes generales y ecuaciones constituti-
vas. El grado de complejidad del mismo
es funcin directa del grado de detalle
utilizado y constituye el ncleo funda-
mental de los modelos utilizados por los
ingenieros.
Modelos empricos, se construyen
mediante experimentacin y observa-
cin, haciendo luego uso de datos expe-
rimentales para ajustar los parmetros en
una estructura matemtica dada.
Modelos semifsicos o de caja gris, son
una combinacin de los dos tipos ante-
riores, donde algunas caractersticas del
proceso estn descritas mediante correla-
ciones empricas particulares para la
condicin dada. Estos modelos se em-
plean fundamentalmente cuando el
conocimiento fenomenolgico resulta
insuficiente para describir la situacin
fsica real del sistema que se modela.
En la actualidad los modelos semifsicos
de base fenomenolgica (MSBF) han demos-
trado gran utilidad por su capacidad de extra-
polar los resultados a diferentes escalas y
regmenes de operacin; si todos los elemen-
tos relevantes estn presentes en el modelo, y
si estos se mantienen dentro del rango de
validez, entonces es posible la extrapolacin.
Sin embargo, a pesar de las ventajas que
reporta el empleo de MSBF estos todava no
estn lo suficientemente introducidos en
nuestra industria azucarera y alcoholera. Su
conocimiento est restringido a algunos
investigadores e ingenieros de proceso con
entrenamiento para tal labor.
En este trabajo se presenta una metodo-
loga para la construccin de MSBF, que
permite al investigador resolver el problema
de una forma ms fcil, organizada y preci-
sa. La misma puede ser utilizada por inge-
nieros que no sean expertos en el proceso
que se modela, sino simplemente conozcan
cmo operarlo y cuenten con el conoci-
miento bsico de ingeniera (termodinmi-
ca, fenmenos de transporte y operaciones
unitarias).
La metodologa propuesta se aplica en la
modelacin de un proceso de fermentacin
para la produccin de etanol, se obtiene un
modelo que describe acertadamente el com-
portamiento del proceso y puede ser utiliza-
do para propsitos de diseo, optimizacin,
control y escalado.
Metodologa para la modelacin de procesos
Un modelo matemtico de un proceso se
define como un conjunto de ecuaciones que
expresan las caractersticas esenciales del
fenmeno o proceso en trminos matemti-
cos. Estos modelos se caracterizan por su
universalidad, empleo de un lenguaje preci-
so, sin ambigedades y facilidades de mani-
pulacin analtica e implementacin com-
putacional.
Todo modelo posee estructura y parme-
tros. La estructura es la descripcin cualita-
tiva del proceso mediante ciertas ecuacio-
nes y los parmetros son valores constantes
que modifican la estructura.
En un MSBF la estructura se basa en los
fenmenos de transporte, los que permiten
describir cmo se mueve o pasa a travs de
la superficie cualquier entidad "z" y la tasa
de cambio en el tiempo se expresa como
Por otra parte, la aplicacin de las leyes
de conservacin, alerta del cambio de una
propiedad en el interior del sistema.
Por lo general, en los procesos qumicos
y biotecnolgicos las propiedades posibles
de balancear son la materia y la energa.
Mediante los balances de materia, energa y
cantidad de movimiento se pueden obtener
y relacionar las variables ms significativas
del proceso. Las ecuaciones de balances
deben ser completadas con ecuaciones
ICIDCA 45 (1) 2011 38
dz
dt
constitutivas para los parmetros del mode-
lo que pueden expresar diferentes condicio-
nes cinticas o fenmenos de transporte del
proceso. Estas ecuaciones generalmente se
obtienen de manera emprica mediante
experimentacin.
Las entidades a modelar en una fermen-
tacin son, la biomasa, el sustrato limitante,
el producto, el oxgeno y el calor, funda-
mentalmente. La modelacin matemtica de
este proceso incluye la descripcin cintica,
a nivel del microorganismo y del bio-reac-
tor. La ecuacin general de conservacin
aplicada a un sistema dinmico tiene la
siguiente expresin para cada entidad den-
tro del bio-reactor:
Las ecuaciones resultantes son llamadas
ecuaciones de estado del modelo y descri-
ben la dependencia del tiempo de las varia-
bles de estado del sistema. Como se observa,
es necesario contar con informacin sobre
la entrada y salida (el transporte) de la enti-
dad bajo estudio y sobre su consumo o pro-
duccin dentro del sistema. Esta ltima
informacin es a lo que se le llama micro-
cintica del proceso de transformacin.
El modelo de micro-cintica del siste-
ma, conjuntamente con el modelo del fen-
meno de transporte constituye el modelo
macro-cintico del comportamiento del
bio-reactor (5).
El crecimiento microbiano puede ser
modelado con diferentes niveles de comple-
jidad; molecular o enzimtico, macromole-
cular o de componentes celulares, celular y
de poblaciones.
De acuerdo al nivel de complejidad que
se desee, estos modelos se clasifican en:
Modelos estructurados, se caracterizan
por utilizar los contenidos de la clula en
protenas, enzimas y/o cidos nucleicos,
as como la masa celular o concentracin
molar para expresar la cintica (6).
Modelos de sistemas de enzimas, se
caracterizan por incluir informacin
sobre la ruta metablica. Tambin pue-
den importar la regulacin enzimtica,
induccin, inhibicin, etc. (7).
Modelos no estructurados, se ignoran los
cambios en la composicin de la bioma-
sa y por lo tanto el estado fisiolgico de
una poblacin de microorganismos se
representa por su velocidad especfica de
crecimiento (8).
Finalmente, para construir un MSBF de
un proceso es importante seguir los siguien-
tes pasos:
1. Formular un modelo verbal del proceso
conjuntamente con un diagrama de flujo.
Aqu es importante definir explcitamen-
te el objetivo de estudio con todas sus
caractersticas, se debe contar con una
descripcin fiel de lo que ocurre en el
proceso para poder construir un diagra-
ma de flujo del mismo.
2. Fijar el nivel de detalle del modelo.
Consiste en escribir todos los supuestos
en que se basa el modelo con el objetivo
de reducirlo para que describa los fen-
menos relevantes nicamente. Esto con-
tribuye a omitir esfuerzo computacional
innecesario. Se debe revisar si el sistema
es homogneo, y si algunas variables y
parmetros pueden considerarse cons-
tantes en el modelo.
3. Definir las fronteras del proceso.
Consiste en establecer qu porcin del
proceso se va a modelar mediante las
ecuaciones de balances. En el caso de
existir ms de una, se deben considerar
las posibles interacciones entre las fron-
teras. Las porciones en que se divide el
proceso pueden estar dadas por separa-
ciones fsicas entre los equipamientos o
entre distintas fases (gas, lquido, slido).
4. Construir las ecuaciones de balances. Se
trata de aplicar la teora de los fenme-
nos de transporte y las leyes de conser-
vacin para establecer la entrada y salida
(el transporte) de la entidad bajo estudio
y su consumo o produccin dentro del
sistema. En sistemas de procesos se plan-
tean los siguientes balances:
Balance de masa, se utiliza cuando
existe una acumulacin significativa
de esta dentro del sistema.
Balance por componentes, se usa
cuando al menos una de las sustan-
cias que componen la masa vara
durante el proceso. Si existe ms de
una sustancia cambiando se pueden
establecer relaciones entre ellas.
Balance de energa, para plantearlo se
debe tener claro qu sistema de proce-
so entrega energa y cul lo recibe.
ICIDCA 45 (1) 2011 39
Velocidad de Velocidad de Velocidad neta
Acumulacin Transporte de Conversin
j \ j \ j \
+
, ( , ( , (
( , ( , ( ,
5. Definir las variables, parmetros y cons-
tantes conocidas del proceso, se deben
identificar cuales son las variables
dependientes o variables de respuesta
de nuestro modelo, as como, las varia-
bles independientes o fijas. En este
punto es necesario precisar los parme-
tros del modelo que describen cmo
cambia alguna propiedad o composi-
cin del sistema.
6. Calcular los grados de libertad del
modelo, se debe determinar la consis-
tencia matemtica del modelo, usual-
mente expresada en trminos de los gra-
dos de libertad del sistema, definidos
como:
GL = No. variables - No. ecuaciones
Si GL<0 entonces el modelo no tiene
solucin, est subespecificado. Si GL=0
el modelo tiene solucin nica y por lti-
mo, si GL>0 existen mltiples solucio-
nes, el modelo est sobreespecificado.
7. Estimar los parmetros del modelo, la
estimacin de parmetros se puede rea-
lizar mediante tcnicas de reconcilia-
cin de datos utilizando la informacin
experimental del proceso y minimizan-
do las diferencias mnimo cuadrticas
entre los valores experimentales y los
estimados por el modelo. Tambin se
pueden encontrar ecuaciones constitu-
tivas que describan la dependencia de
los parmetros con respecto a las condi-
ciones del proceso.
8. Resolver el modelo, de acuerdo a las
caractersticas matemticas del modelo
(sistema de ecuaciones algebraicas, sis-
tema de ecuaciones diferenciales ordi-
narias, sistema de ecuaciones diferen-
ciales parciales, etc.). Se debe utilizar el
algoritmo de solucin ms apropiado.
En el mercado existen distintas herra-
mientas de software que realizan este
trabajo como MATLAB, EXCEL, MATH-
CAD, MATHEMATICA, aunque por su
sencillez, versatilidad, interfase amiga-
ble y potencia de clculo se recomienda
el empleo del software Model Maker
(Cherwell Scientific Ltd., Oxford, UK).
9. Interpretacin de los resultados, los
resultados que ofrece el modelo deben
tener una interpretacin fsica. Aqu es
muy importante la experiencia del espe-
cialista para seleccionar aquella solu-
cin que responda al comportamiento
fsico del proceso. Se debe evaluar la
concordancia de estos resultados con
los valores experimentales.
10. Anlisis de sensibilidad, por ltimo se
debe implementar un anlisis de sensi-
bilidad para ver cun sensibles pueden
ser las respuestas del modelo a cambios
en los parmetros. Esto tambin nos
permitira conocer cules son los par-
metros ms importantes.
Ejemplo de aplicacin de la metodologa:
modelo de fermentacin alcohlica
Se pretende simular un proceso de fer-
mentacin alcohlica utilizando como sus-
trato, las mieles de caa suplementadas
con fuentes de nitrgeno. Siendo el pH del
medio aproximadamente de 4,3. Estas mie-
les son fermentadas por levaduras de la
especie Saccharomyces cerevisiae. El pro-
ceso se desarrolla en un ambiente anaer-
bico y se opera de forma discontinua (no
hay flujo de entrada ni de salida y el volu-
men de fermentacin se mantiene constan-
te). Al proceso se le recircula levadura
segn el esquema Melle-Boinot.
Se utiliza un fermentador de acero
inoxidable de 270 m de volumen de opera-
cin. Se considera un 10% de volumen de
inculo con conteo total de clulas igual a
800x10
6
equivalente a 25,4 kg/m
3
. Para con-
trolar la temperatura del proceso en 32 C
se adiciona un intercambiador de placas
con una superficie de transferencia de
A=43,26 m. El modelo tiene como objeti-
vo predecir el comportamiento dinmico de
las concentraciones de biomasa, sustrato,
producto y temperatura.
Para construir el modelo del proceso se
tuvo en cuenta los siguientes supuestos:
1. Modelo para el anlisis del proceso
desde un nivel macroscpico y no estruc-
turado. El fluido en fase lquida dentro
del fermentador no es discreto en ningn
momento y el estado fisiolgico de la
poblacin de microorganismos se repre-
senta por su velocidad especfica de cre-
cimiento.
2. Se considera un sistema homogneo, no
hay diferenciacin entre los slidos (la
levadura) y el lquido, tomndolos
como si estuvieran en una misma fase
(lquida).
ICIDCA 45 (1) 2011 40
Partiendo de las consideraciones anteriores se construy el siguiente modelo del proceso:
Balance total de masa:
Balance por componente biomasa:
para describir el crecimiento de la levadura se utiliz la ecuacin de cintica de crecimien-
to de tipo Monod (9).
otro aspecto que se tiene en cuenta en la modelacin de la cintica de crecimiento es la
dependencia de
max.
de las condiciones medioambientales como el pH y la temperatura
del medio. En este caso se utiliz el modelo propuesto por Rosso (10).
ICIDCA 45 (1) 2011 41
Razn de cambio Volumen Volumen
de Volumen entra sale
, ] , ] , ]

, ] , ] , ]
] ] ]
e s
dV
F F
dt

Ec. (1)

( )
( )
e e s s d
d XV
F X F X V K X
dt
+
Razn de cambio
Biomasa Biomasa Biomasa Biomasa
de cantidad de
entra sale crece muerte
Biomasa
, ]
, ] , ] , ] , ]
, ]
+
, ] , ] , ] , ]
, ]
] ] ] ]
, ]
]
Ec. (2)
max
s
S
K S

+
Ec. (3)

min max min max
max
( ) ( )
si T T T y pH pH pH
en otro caso
0
opt
f pH g T

3. La masa del gas-vapor en el interior del fer-
mentador es muy pequea comparada con la
del lquido y el equilibrio trmico es inme-
diato por lo que no se considera su dinmica.
4. El flujo trmico que pasa por el inter-
cambiador de calor, se asume con una
respuesta dinmica tan rpida, compara-
da con la del lquido que est en el inte-
rior del fermentador, y se puede formular
su comportamiento esttico por una
ecuacin algebraica.

( )( )
( )( ) ( )
min max
2
min max
( )
opt
pH pH pH pH
f pH
pH pH pH pH pH pH

Ec. (4)
Balance por componente sustrato:
Balance por componente producto:
En este caso se considera que existe una produccin neta de etanol, debido al creci-
miento del microorganismo y otra producto del mantenimiento por lo que se utiliza la ecua-
cin de Luedeking-Piret (11) para describir este fenmeno.
Balance general de energa:
ICIDCA 45 (1) 2011 42

( )( )
( ) ( )( ) ( )( )
2
max min
min min max min
( )
2
opt opt opt opt opt
T T T T
g T
T T T T T T T T T T T

, ]
+
]


( )
/ /
p
e e s s m
x s p s
r
d SV X
F S F S V K X
dt Y Y

, ]
+ +
, ]
, ]
]
Razn de Sustrato Sustrato Sustrato
Sustrato Sustrato
consumo de consumido consumido para consumi do para
entra sale
sustrato para crecer formacin de product o m
, ] , ] , ]
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antenimiento
, ]
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]
Ec. (5)
( )
( )
e e s s p dp
d PV
F P F P V r K P
dt
+
Razn de
Producto Producto Formacin de Degradacin de
acumulacin de
entra sale Producto producto
producto
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, ]
+
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]
Ec. (6)
/ p p x p
r Y X m X + Ec. (7)
Razn de
Calor Calor Calor Calor
acumulacin
entra sale evolucionado transferido
de calor
, ]
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, ]
+
, ] , ] , ] , ]
, ]
] ] ] ]
, ]
]

g
e s tranf
dQ
dQ
Q Q Q
dt dt
+
Ec. (8)
ICIDCA 45 (1) 2011 43
( ) ( )
( )
* *
1
*
* *
g
e e e e ref s m m ref
m m
tranf m m ref
dQ
F Cp T T F Cp T T
dT
dt
dt V Cp dV
Q Cp T T
dt

j \
+
, (
j \
, (
, (
, (
( ,

, (
( ,
( )
*
e e e e e ref
Q F Cp T T
( )
*
s s m m ref
Q F Cp T T
* *
g cons R
Q V S H
Ec. (9)
( ) * *
tranf a
Q K A T T
Ec. (10)
Ec. (11)
Ec. (12)
Ec. (13)
Diversos autores (12-16) reportan como
valor promedio de calor de reaccin en la
fermentacin alcohlica HR = 100,32
kJ/mol sustrato consumido. Esto es equiva-
lente a HR = 133,116 kcal/kg de glucosa
consumida.
Solucin del modelo y simulacin del pro-
ceso de fermentacin alcohlica
Con el objetivo de facilitar la solucin de
los modelos anteriores se implement la
herramienta de software FERMENTA 5.0
(17,18) dirigida a la simulacin y escalado
de fermentaciones. El software cons-
truye automticamente el modelo de
ecuaciones diferenciales y algebraicas
que representa el proceso fermentativo
y lo resuelve utilizando potentes algo-
ritmos numricos. Para mostrar los
resultados, cuenta con una interfase
grfica que permite analizar el compor-
tamiento en el tiempo de una o mas
variables de estado a la vez.
En FERMENTA 5.0 estn disponi-
bles ms de treinta expresiones de
cinticas de crecimiento, incluyendo
aquellas que dependen de las condiciones
medioambientales. Tambin es posible con-
figurar cualquier tipo de operacin de pro-
cesos fermentativos (discontinua, semicon-
tinua con diferentes esquemas de alimenta-
cin continua). Para las fermentaciones
aerobias, realiza el balance de oxgeno
disuelto, incluye un procedimiento para la
estimacin del KLa en tanques completa-
mente agitados teniendo en cuenta el con-
sumo de potencia del agitador, la geometra
del reactor y la velocidad superficial de sali-
da del aire. Es posible realizar el escalado de
un bio-reactor seleccionando cualquiera de
los criterios de escalados que frecuentemen-
te se utilizan y combinndolo con las ecua-
ciones del modelo.
A continuacin se muestran dos simula-
ciones con el modelo anterior. En la tabla 1,
aparecen valores tpicos reportados en la
literatura para los parmetros del modelo
(19, 3).
La figura 1 muestra el diagrama de flujo,
construido con el software FERMENTA 5.0,
de una fermentacin alcohlica operada en
forma discontinua, en un tanque de 270 m.
Se inicia la simulacin con un valor de bio-
masa Xo = 2,54 kg/m, sustrato So = 130 kg/
m
3
y producto Po = 2,32 kg/ m. La tempe-
ratura comienza en To = 32 C. En la parte
Tabla 1. Relacin de parmetros del modelo

Parmetro Valor UM Parmetro Valor UM

opt
0,25 h
-1
pH
min
3 -
K
s
4,1 kg/m
3
pH
max
7,5 -
m
p
0,1 kg/[kg h] pH
opt
4,5 -
K
m
0,2 kg/[kg h] T
max
45 C
Y
xs
0,093 kg/kg T
min
5 C
Y
ps
0,45 kg/kg T
opt
30 C
K
d
0 h
-1
K
dp
0 h
-1


derecha de la figura se repor-
tan los principales ndices
del proceso. En este caso se
trata de una fermentacin
que se demora alrededor de
8,05 h en agotar el sustrato y
lo hace con una eficiencia de
88,03% para una productivi-
dad de 3,10 L/[m h] obte-
nindose un grado alcohli-
co de 7,44 GL , estos valores
se corresponden con los
obtenidos frecuentemente en
la industria alcoholera.
La dinmica del proceso,
figura 2, muestra el patrn
tpico de comportamiento de
la concentracin de biomasa,
el etanol se forma proporcio-
nal al crecimiento de la bio-
masa y el sustrato disminuye
hasta su agotamiento. Por otra parte la super-
ficie de transferencia de calor del intercam-
biador de placas A = 43,26 m es suficiente
para mantener la temperatura de fermenta-
cin entre 32 y 34 C.
Si ahora, por ejemplo, se opera la fer-
mentacin en modo semi-continuo con ali-
mentacin incrementada comenzando con
un volumen inicial de 65 m, cuando el sus-
trato llega a una concentracin de 7 kg/m se
adiciona medio fresco hasta alcanzar 90 m,
se deja agotar el sustrato hasta la concentra-
cin de 7 kg/m y se vuelve alimentar
medio fresco hasta llegar a 110 m, cuando
la concentracin de sustrato en el fermen-
tador sea igual a la anterior se llena el tan-
que. El proceso termina cuando la concen-
tracin de sustrato dentro del fermentador
sea de 3 kg/m. La figura 3, muestra la confi-
guracin del diagrama de flujo para este caso.
Con esta forma de operar se obtiene otro
tipo de resultado, el proceso demorara el
ICIDCA 45 (1) 2011 44
Figura 2. Comportamiento dinmico de la fermentacin discontinua.
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso discontinuo.
doble que en el caso disconti-
nuo (8,60 h), este tiempo de
duracin de la fermentacin
incluye el tiempo de llenado
de las diferentes etapas. En la
fermentacin discontinua la
simulacin del proceso
comienza a partir de tener
lleno el tanque. Por otra parte,
la productividad se incre-
menta de 3,10 L/[m h] a 4,06
L/[m h] y el grado alcohlico
de 7,44 GL a 9,75 GL. Este
resultado coincide con el
hecho de que con el modo de
operacin semi-continuo se
tiene mayor control de la ali-
mentacin del microorganis-
mo y se puede dirigir mejor la
fermentacin a la produccin
de etanol.
En la figura 4 se puede ver el efecto del
llenado del fermentador por etapas. Se nota
el impacto que tiene el llenado sobre las
dinmicas. La biomasa decrece durante el
tiempo de llenado de cada etapa para des-
pus tomar fuerza su crecimiento. Este
decrecimiento se debe a una mayor dilucin
de la biomasa al aadir medio fresco y
aumentar la concentracin de sustrato.
ICIDCA 45 (1) 2011 45
Figura 4. Comportamiento dinmico de la fermentacin semi-continua.
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso semi-continuo.
CONCLUSIONES
Se present una metodologa general
para construir modelos de procesos a
partir del conocimiento fenomenolgico
del mismo.
La metodologa propuesta constituye una
herramienta til para el trabajo de dise-
o, control y optimizacin de procesos
que realizan los ingenieros e investigado-
res.
Se implement la herramienta de
Software FERMENTA 5.0 destinada a la
modelacin y simulacin de procesos de
fermentacin.
Mediante el modelo del proceso de fer-
mentacin alcohlica se pudo simular
dos formas de operacin diferentes y
comparar sus resultados.
Los resultados del balance de energa
indican que para controlar la temperatu-
ra del proceso ( 32 C) se necesita un
rea de transferencia en el intercambia-
dor de calor de A = 43,26 m
2
.
El modelo construido de la fermentacin
alcohlica describe la influencia de dis-
tintos factores sobre el comportamiento
del proceso y predice el cambio del
mismo.
NOMENCLATURA
V: Volumen de operacin del fermentador [m
3
].
F: Flujo volumtrico [m
3
/h].
t: Tiempo de fermentacin [h].
X: Concentracin de biomasa [kg/m
3
].
S: Concentracin de sustrato [kg/m
3
].
P: Concentracin de producto [kg/m
3
].
T: Temperatura [C].
pH: pH.
Tref: Temperatura de referencia [C].
rp: Velocidad volumtrica de formacin de pro-
ducto [kg/m
3
h].
m: Densidad del medio [kg/m
3
].
Cpm: Calor especfico del medio [kcal/ kg C].
Qtranf: Flujo de calor transferido en el inter-
cambiador de calor [kcal/ h].
HR: Entalpia de reaccin [kcal/Kg].
K: Coeficiente de transferencia de calor del
intercambiador [kcal/m
2
C h].
A: rea de transferencia de calor del intercam-
biador [m
2
].
Ta: Temperatura del agua de enfriamiento [C].
Tref: Temperatura de referencia [C].
: Velocidad especfica de crecimiento [h
-1
].
Kd: Velocidad especfica de muerte [h
-1
].
Yp/s: Rendimiento de producto por sustrato con-
sumido [kg producto/kg sustrato].
Yx/s: Rendimiento de biomasa por sustrato con-
sumido [kg biomasa/kg sustrato].
Yp/x: Rendimiento de producto por biomasa
generada [kg producto/kg biomasa].
mp: Velocidad especfica de formacin de pro-
ducto debida al mantenimiento. [h
-1
]
max: Velocidad especfica mxima de creci-
miento. [h
-1
]
KS: Constante de saturacin de la clula por sus-
trato [kg/m
3
].
Km: Constante de mantenimiento de la clula
[kg sustrato/kg biomasa h].
KI: Constante de inhibicin por sustrato [m
3
/kg].
Xmax: Concentracin mxima de biomasa en
que la levadura crece [kg/m
3
].
Pmax: Concentracin mxima de producto en
que la levadura crece. [kg/m
3
].
n: Constante de inhibicin asociada al producto.
m: Constante de inhibicin asociada a la biomasa.
opt: Velocidad especfica ptima de crecimien-
to [h
-1
].
Tmin: Temperatura mnima en que la clula vive
[C].
Tmax: Temperatura mxima en que la clula
vive [C].
Topt: Temperatura ptima de crecimiento de la
clula [C].
pHmin: pH mnimo en que la clula vive.
pHmax: pH mximo en que la clula vive.
Subndices
e En la entrada del reactor.
s En la salida del reactor.
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