Ingeniera de los materiales no metlicos

Maestro: Francisco Njera Morua

Tema: Procesos de manufactura de los materiales compuestos



Equipo: #6
Rafael Ortega Del Castillo
Luis Hoyos Martin
Francisco Snchez Hinostroza
Roberto Heredia Sedano
Jair Moreno Lpez
Fernando Navarrete Valencia


Fecha: 26/nov/13

ndice

Introduccin. 3
Aplicaciones de la metalurgia de polvos. 4
Diseo de partes de metal de polvo.. 7
Obtencin de polvos. 8
Conclusin... 9
Bibliografas. 10







































Introduccin

En la secuencia usual de produccin de la MP, los polvos se comprimen para
darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unin de las
partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada prensado, se
realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean
especficamente para la parte a producir. Las herramientas, que consisten
generalmente en un dado y uno o ms punzones, pueden ser costosas y es por
esto que la MP es ms adecuada para niveles medios o altos de produccin. El
tratamiento trmico, llamado sinterizado se realiza a una temperatura por
debajo del punto de fusin del metal.


































Aplicaciones de la metalurgia de los polvos

Esta tcnica, descubierta en 1809, no recibi aplicacin industrial ms que a
partir de 1910 para la fabricacin del tungsteno. Desde 1935, este
procedimiento se ha desarrollado considerablemente y puede ser aplicado a
todas las aleaciones usuales.

1. Productos obtenidos exclusivamente por la metalurgia de los polvos.

a- Metales refractarios dctiles. Los polvos de tungsteno (W), de molibdeno y
de tntalo obtenidos por reduccin de sus xidos por el hidrgeno, son
sinterizados a una temperatura prxima a su punto de fusin (3400 oC para el
W, 2600 oC para el Mo) mediante el paso de una corriente elctrica en el
metal, y despus martillados en caliente y trefilados. El aumento exagerado del
tamao de grano es evitado por la adicin de xido de torio. Es as como se
fabrican los filamentos metlicos de las lmparas elctricas.

b- Pseudoaleaciones. Se designan as a las mezclas de constituyentes cuya
aleacin no ha sido realizada debido a que no son solubles entre si o a que la
temperatura mxima alcanzada durante el sinterizado ha permanecido
demasiado baja. Ejemplos:
aleaciones para escobillas de mquinas elctricas (grafito ms cobre o
bronce);
aleaciones para contactos elctricos (Cu-W, Ag-W, Ag-Ni);
aleaciones pesadas W + Ni + Cu de aproximadamente 90 % W destinadas a
obtener piezas de formas complicadas que no podran ser obtenidas en
tungsteno puro.
cojinetes Cu Pb, Fe Pb.

c- Aleaciones porosas. La metalurgia de los polvos puede dar aleaciones con
poros regularmente repartidos que se comunican entre ellos. La porosidad
puede ser aumentada (hasta el 30 % en volumen) por adicin de productos
voltiles que se eliminan con la sintonizacin (cuerpos grasos, jabones,
carbonato de amonio). Tales aleaciones, en bronce, en hierro, en acero
inoxidable..., son utilizadas como filtros y sobre todo como cojinetes auto
lubricantes. Los poros de estos cojinetes, despus de impregnados de aceite,
constituyen una reserva de lubricante; en el arranque, y en todo aumento de
carga, el cojinete se calienta, el aceite se dilata y una parte se escapa de los
poros para asegurar el engrase; en la parada, el aceite se reintegra al metal por
la accin de la capilaridad. Siendo bastante pequea la disipacin del calor
debido al frotamiento, estos cojinetes no pueden ser utilizados para grandes
velocidades de deslizamiento.
d- Productos de estructuras especiales imposibles de obtener por los
procedimientos usuales. Se trata de materiales mixtos macroscpicamente
homogneos, formados de constituyentes diversos: metlicos, semimetlicos
(carburos, boruros, nitruros) o no metlicos (grafito, xidos refractarios).

Ejemplos:

herramientas de carburos metlicos (Widias: Co CW);
cermicas de corte (almina o almina con xidos de Cr, Fe o Ti);
muelas de polvo de hierro y de diamante;
materiales de frotamiento, constituidos por granos de cuerpos duros no
metlicos encastrados en un metal (segmentos de frenos, discos de
embrague).
cermets, materiales cuyas propiedades son intermedias entre las de los
cermicos y los metales, generalmente comprenden dos fases: una fase dctil
(metal o aleacin metlica) y una fase dura y refractaria (xido, silicato,
carburo, nitruro, boruro). Estos productos son utilizados sobre todo en la
construccin de turborreactores de aviones y pueden trabajar por arriba de los
1000oC
Imanes a base de polvo de hierro de muy alta pureza y de granos de
dimensiones muy pequeas,
Metales de dispersin cermica, que contienen de 0,1 a 5 % de una fase
cermica; ejemplo: Al -Al2O3.



2. Piezas mecnicas clsicas.
Se trata sobre todo de piezas de acero y latn, que, contrariamente a los
productos anteriores, pueden ser fabricados por los procedimientos clsicos. La
metalurgia de los polvos permite obtener piezas de dimensiones muy precisas
sin mecanizacin, sin prdida de material y empleando mano de obra no
especializada. Pero las caractersticas mecnicas dejan a veces bastante que
desear, la forma geomtrica no puede ser ms que simple *, el precio (de las
matrices y de las premisas es elevado, as como el de los polvos, y la cadencia
de produccin es enorme (del orden de 1000 a 25 000 piezas por hora). Por
ello esta tcnica no es conveniente ms que para una produccin en gran serie
(construccin de automviles, aparatos domsticos, mquinas de escribir).
Tambin se utiliza para obtener piezas de gran pureza gracias a una
sinterizacin al vaco.
Nota. La impregnacin es un procedimiento derivado de la sinterizacin; una
aleacin impregnada se obtiene llenando los poros de una pieza sinterizada
porosa con un metal fundido. As, la aleacin Cu-W para contactos elctricos
se obtiene por sinterizacin o por temple de un esqueleto de tungsteno en un
bao de cobre lquido.
















DISEO DE PARTES DE METAL EN POLVO

Deben observarse varias reglas para disear partes en forma apropiada y
mantener las partes tan pequeas como sea posible. Las formas ms fciles
de comprimir son los cilindros, cuadrados y rectngulos. Son mejores las
piezas planas. Los pasos agregan dificultad para obtener la homogeneidad.
Deben evitarse aristas y esquinas agudas, filos delgados y ranuras profundas
ya que debilitan las herramientas, las preformas y las partes terminadas. Una
parte no debe tener contrasalidas que eviten que se saquen del dado cuando
se compactan. Las paredes que son muy delgadas se vuelven difciles de
llenar, la longitud de una parte no debe exceder de dos a tres veces su
dimetro.
Se deben evitar esquinas agudas en los ensanchamientos. Se deben tener un
radio de curvatura en los cambios de seccin. Las secciones delgadas o
gruesas no deben estar contiguas entre s porque tienen diferente expansin
con el calor y causan grietas. Las paredes que son muy delgadas se vuelven
difciles de llenar. La longitud de una parte no debe exceder de dos a tres
veces su dimetro.
Las secciones delgadas o gruesas no deben estar contiguas entre s por que
tienen diferente expansin con el calor y causan grietas. Las tolerancias ms
prcticas son de ms o menos 20 um/ cm para dimetros y ms o menos 30
um/ cm a lo largo. Los polvos metlicos no llenan bien los dados que tienen
bordes agudos. Deben preferirse diseos con aristas redondeadas











Obtencin de los Polvos
Generalmente se realiza de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.
Procesos tpicos son:
Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un
embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs
de chorros de agua pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas
como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y
tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos
electrolticos.
Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos
metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura
inferior a la de fusin.
Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y
se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente
turbulenta dentro de un separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir
condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)












Conclusin
Deben observarse varias reglas para disear partes en forma apropiada y
mantener las partes tan pequeas como sea posible. Las formas ms fciles
de comprimir son los cilindros, cuadrados y rectngulos. Son mejores las
piezas planas. Los pasos agregan dificultad para obtener la homogeneidad.





























Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia#Obtenci.C3.B3n_de_los_Polvos

http://es.scribd.com/doc/76141239/PULVIMETALURGIA-I#download

http://books.google.com.mx/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA477&lpg=PA477&
dq=dise%C3%B1o+de+piezas+de+metalurgia+de+polvos&source=bl&ots=mnb
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