Modelado, simulacin y Control de un reactor tubular de Dimetil ter de

lecho fijo
Este articulo considera el modelado y control de un reactor de lecho fijo tubular con una corriente de
reciclo para la produccin de dimetil ter (DME). Para propsitos de simulacin, un modelo Pseudo-
homoeneo ha sido desarrollado. Para la simulacin del reactor bajo condiciones de estado estable, los
efectos de los par!metros como lo son "elocidad de alimentacin, presin y temperatura de cora#a
fueron in"estiados. $sando el modelo de estado estable, un optimi#ador ha sido desarrollado para
ma%imi#ar el rendimiento. Para refrieracin del reactor, un tambor de "apor &ue usa calor de reaccin
para producir "apor se acopl con el reactor. Por medio de la simulacin din!mica, se obtu"o sistema
de respuesta de bucle abierto y dos la#os de control fueron considerados para controlar la temperatura
del reactor y el ni"el del tambor de "apor. $n optimi#ador &ue tiene en cuenta las "ariaciones de
alimentacin se incorpor en el sistema de control para ma%imi#ar la "elocidad de produccin de DME.
Palabras cla"e'
Dimetil ter, modelo din!mico, optimi#acin, reactor de lecho fijo
Introduccin
Dimetil ter (DME) ha sido conocido como un
combustible ultra limpio &ue puede ser usado en
motores Diesel, eneracin de ener(a y otros
propsitos.
1,2
DME posee muchas caracter(sticas
e%celentes y es identificado como un
combustible diese potencial. Este contiene
)*,+,- de o%ieno y puede ser &uemado sin
emisin de holl(n, mientras para el combustible
diesel tradicional no se puede esperar un control
simultaneo de ./
%
y emisin de holl(n. Este
tiene un punto de ebullicin de -0123, el cual es
0423 mas alto &ue el as de petroleo licuado
(5P6) y puede ser licuado a 4,1* Mpa (0423).
por lo tanto, no e%isten problemas serios para el
almacenamiento, transporte y uso del DME.
3
7e propuso la produccin de DME en un solo
paso en un reactor de suspensin por 8ir
Product and 3hemicals, 9nc.
4
Esta clase de
reactor puede pro"eer un manejo eficiente de
calor. Esto se demostr por medio de los
resultados e%perimentales reportados por Du &
colaboradores
5
y 6uo & colaboradores
6
.
En el proceso :aldor ;opsoe, se us un reactor
de lecho fijo. 5a reaccin se lle" a cabo en una
serie de reactores &ue operan con
adiab!ticamente con refrieradores entre etapas.
7E prefieren reactores adiab!ticos debido a su
dise<o m!s simple y f!cil operacin, pero para
reacciones altamente e%otrmicas el aumento de
la temperatura es inaceptable.
/bras considerables se han hecho en la
simulacin de lecho empacado y reactores
adiab!ticos y pocos de ellos se citan a
continuacin. 5ee present una solucin eneral
para resol"er las ecuaciones diferenciales
parciales no lineales &ue describen la din!mica
de los reactores de lecho empacado para
operaciones isotrmicas y adiab!ticas usando el
mtodo de .e=ton->aphson.
7
3ress=ell y
Paterson desarrollaron un modelo
unidimensional (?D) para un sistema de
reaccin as-solido y obtu"ieron una solucin
anal(tica.
8
@alaAotaian y colaboradores
in"estiaron los radientes de temperatura y
concentracin en direcciones a%iales y radiales
para un reactor adiab!tico de lecho empacado.
B
@ahmisheh y 7hahroAhi han simulado un
comportamiento din!mico de un reactor de
lecho fijo para produccin de metanol y
propusieron un optimi#ador para ma%imi#ar la
"elocidad de produccin.
?4
3ho y colaboradores
han anali#ado la s(ntesis de DME de un solo
paso a partir de as de s(ntesis en un reactor de
lecho fijo de tipo cora#a y tubo con la
consideracin de calor y transferencia de masa
entre los r!nulos de catali#ador y reacti"os en
la fase de as.
11
Coon y colaboradores han
conducido simulaciones usando un modelo de
estado estacionario unidimensional de un lecho
de catali#ador heteroneo. Ellos han simulado
el reactor bajo condiciones de estado
estacionario y compararon los resultados de la
simulacin con la informacin obtenida del
reactor a escala piloto. Por otra parte, ellos
consideraron el factor de efecti"idad para los
r!nulos de catali#ador y obtu"ieron perfiles de
temperatura y concentracin a lo laro del
reactor.
12
Dado &ue las reacciones implicadas en la
produccin de DME son altamente e%otrmica,
se re&uiere un reactor con remocin de calor
eficiente. En este trabajo, un reactor de lecho
fijo de cora#a y tubo, como el reactor de
metanol 5uri, se ha propuesto para la
produccin de DME. Para la refrieracin del
reactor, se ha acoplado con el reactor un tambor
de "apor &ue usa el calor de las reacciones para
producir "apor. Para ma%imi#ar la "elocidad de
produccin de DME un optimi#ador ha sido
acoplado al sistema de control. Eficacia del
sistema propuesto se ha demostrado a tra"s de
la simulacin por computador.
Descripcin del proceso
5as reacciones in"olucradas en la produccin de
DME son altamente e%otrmicas y por lo tanto
el control de temperatura del reactor es un
problema desafiante. En este trabajo, el reactor
catal(tico de lecho fijo de cora#a y tubo, usado
por 5uri para el proceso de metanol, ha sido
propuesta para la produccin de DME. Este tipo
de reactores pueden pro"eer una remocin de
calor eficiente para el reactor y la temperatura
puede ser controlada eficientemente.
El diarama es&uem!tico del proceso se muestra
en la Di. ?. $na me#cla de alimento fresco y
"apor reciclado entran al reactor despus de
haber sido calentado en el intercambiador de
calor. 5a corriente de salida del reactor es
enfriada y entra al separador donde el li&uido es
separado como producto y el DME no
condensado y el as sin reaccionar se reciclan al
reactor. $na fraccin de as reciclado se pura
para pre"enir la acumulacin de componentes
inertes. Para el enfriamiento del reactor, se
acopla al reactor un tambor de "apor. El calor de
reaccin se remue"e por eneracin de "apor
&ue abandona el tambor de "apor a tra"s de la
"!l"ula de control.
Cintica de reaccin
5a cintica representada por .ie y
colaboradores se seleccion para la produccin
de DME basado en el mecanismo de 5anmuir-
:inshel=ood y :ouen-Eatson. ?) Este modelo
ha sido "alidado e%perimentalmente.?)
5os ocho componentes usados en este modelo
cintico son'
:
0
, 3/, 3/
0
, :
0
/, metanol, DME, .
0
y 3:
*
(como componentes inertes).
5os principales reacti"os son :
0
y 3/ y la
presencia de componentes inertes &ue absorben
parte del calor de reaccin, facilitando el control
del reactor.
En tres enfo&ues de s(ntesis de dimetil ter, a
saber la hidroenacin de 3/, hidroenacin de
3/
0
y la hidroenacin en paralelo de 3/ y
3/
0
, las siuientes cuatro reacciones est!n
in"olucradas'
14
5as reacciones anteriores no son independientes
y cada reaccin se pueden obtener a partir de
una combinacin de las tres reacciones
restantes.
14
En este trabajo, las reacciones ?, ) y
* fueron considerados para la simulacin del
comportamiento del reactor.
7e usaron las "elocidades de reaccin
propuestas por .ie y colaboradores, como se
indica a continuacin'
13
Donde
5os par!metros cinticos se dan en la ;abla ?.
Modelado y simulacin
$n modelo pseudo homoneo unidimensional
(9D) se us para modelar el reactor. 5os
supuestos son los siuientes.
?. Desde 5 F DG ?44, no se consideran
"ariaciones radiales, donde 5 es la lonitud del
reactor y D es el di!metro del reactor.
0. 5as dispersiones a%iales de la masa y la
ener(a se omiten
). Difusiones internas y e%ternas no se toman en
cuenta.
15
*. El factor de eficacia se supone &ue es uno.
15
Desde el punto de "ista cintico, las "elocidades
de con"ersin de as de s(ntesis y 3/
0
en DME
fueron relati"amente lento y por lo tanto
resistencia a la difusin se omite.
Modelo matemtico del reactor
7e considera un modelo unidimensional y
pseudo-homoeneo para simular el reactor DME
tubular de lecho fijo. 5os balances de materia y
ener(a se dan a continuacin'
@alance de materia'
18
@alance de ener(a'
10
Donde y
U
eff
es el coeficiente lobal de transferencia de
calor, calculado por las correlaciones dadas en la
literatura.
18
Para la perdida de cara, se ha usado la ecuacin
de Erun'
Perdida de presin en el 6as
5a "ariable z en las ecuaciones de arriba es la
lonitud adimensional definida como
8 continuacin se dan las condiciones iniciales y
de frontera.
5as condiciones de frontera' ,
.
3ondiciones iniciales' .
5a composicin del alimento fresco es' %
:0
H
I,.*+, %
3/
H 0).?4, %
3/0
H I.BI, %
:0/
H 4.?,, %
.0
H 4.0B, %
3:*
H 4.B,. 5os par!metros del sistema
se dan en la ;abla 0.
; a b l a 0 J Par!metros del reactor
Di!metro de cada tubo, dFmm ),
5aro de cada tubo, L
r
Fm B.?**
.umero de tubos, . 0I+I
Di!metro catalizadorFmm 1.*
Densidad catali#ador,
c
FA m
-)
?B,0.1
Porosidad, 4.*
Modelado de tambor de "apor
Para el modelado del tambor de "apor se uso el
modelo propuesto por 5uyben
16
y >amire#
17
.
Dueron hechas las siuientes suposiciones'
?. 7e considera estado Pseudo estacionario
para la fase de "apor en el balance de
materia escrito.
0. 7e omite la perdida de ener(a.
El diarama es&uem!tico del tambor de "apor se
muestra en la Di. 0.
@alance de materia para la fase li&uida'
@alance de materia para la fase as'
@alance de ener(a para la fase li&uida'
Donde
5os par!metros KM; y KK son los coeficientes
de transferencia de pseudo-masa y de control de
"!l"ula respecti"amente.
16

Solucin Numrica
Primero, el sistema bajo condiciones de estado
estable fue simulado por /DE 7ol"er del
soft=are M8;58@ en el modo de "ariable de
tama<o de paso con respecto a la direccin a%ial.
5a "ariable obtenida por tama<o de paso en la
direccin a%ial se uso para la discreti#acin de la
ecuacin diferencial parcial (ecuaciones
obernadas por condiciones de estado estable) y
con"irtindolas en ecuaciones diferenciales
ordinarias (/DEs). El conjunto de estas /DEs
resultante mas las ecuaciones del tambor de
"apor se resol"ieron por medio de /DE sol"er
en M8;58@ en el modo de "ariable de tama<o
de paso con respecto al tiempo,
simult!neamente.
7e reali#aron sos simulaciones en estado estable,
una usando la ley de as ideal y la otra usando la
ecuacin 7>L para la fase as. 5os resultados se
muestran en la ;abla ). 3omo se puede obser"ar,
el error causado se presenta debido a el uso de la
ley del as ideal el cual se omite y por lo tanto el
resto de las simulaciones se reali#aron usando la
ley de as ideal para la fase as.
; a b l a ) J Resultados de simulacin del reactor tubular usando
ecuaciones de gas ideal y SRK
Resultados SRK
Gas
ideal
Error
relativo
%
3on"ersin, M3/F- ,0.,B, ,0.+B) 4.?0III0
3on"ersin M:0F- ?+.??? ?+.4+? 4.0))+I,
Producto DME, DDMEFmol s
-?
?)).BB+4 ?)).+,+, 4.?1I?0)
;emperatura a la salida F23 0*+.+, 0*+.++ 4.44?B0
Efecto de las condiciones de
operacin sobre el desempeo del
reactor
Debe tenerse en cuenta &ue todas las
simulaciones se ejecutan al fijar la "elocidad de
flujo m!sico de la corriente de reciclo (?I.4,1
L s
-?
).
Efecto de la velocidad del alimento
fresco
Para in"estiar el efecto de la "elocidad de
alimento fresco sobre el desempe<o del reactor,
este cambio por N?4- y los resultados se
muestran en la Di. ). 3omo se puede obser"ar
en la Di. )a, incrementando la "elocidad de
flujo de alimentacin, se incrementa la
temperatura m!%ima del reactor. Esto se e%plica
a continuacin. Por el incremento de la
"elocidad de flujo de alimentacin,las fracciones
molares de los reacti"os, &ue conduce al
aumento de las "elocidades de reaccin ya
eneracin de calor, el cual en consecuencia
resulta en una temperatura del reactor m!s alta.
Di. )b muestra la "ariacin de la con"ersin de
3/ a lo laro del reactor. 3omo se puede
obser"ar, por el incremento de la "elocidad de
flujo de alimentacin, la con"ersin de 3/
decrece. Esto se puede justificar como se e%plica
a continuacin. Es "erdad &ue mas 3/ se
con"irti debido al incremento de la "elocidad
de flujo de alimentacin como se e%plic
anteriormente, pero esto no necesariamente
implica &ue la con"ersin de 3/ incremente.
Debe tenerse en cuenta &ue la con"ersin se
define como'
El aumento de la tasa de flujo de alimentacin
aumenta el numerador y el denominador de la
ecuacin anterior. Para el caso bajo
consideracin, el incremento en el denominador
es mayor &ue el numerador, resultando una
reduccin en la con"ersin de 3/.
Kariacin de la fraccin molar de DME se
muestran en la Di. )c. 7e puede obser"ar para
ambos cambios en la "elocidad de alimentacin
(reduccin e incremento), &ue hay una
interseccin entre la cur"a nominal y la
correspondiente a la des"iacin de la "elocidad
de flujo de alimentacin. 5os cambios de
fraccin molar con respecto al caso base se
e%plican de la siuiente manera. Primero,
considere la reduccin de la "elocidad de flujo
de alimentacin. 3omo se puede obser"ar, una
reduccin en la "elocidad de flujo de
alimentacin fresco conduce a una fraccin
molar DME m!s alta en la entrada del reactor.
Esto se puede e%plicar de la siuiente manera. 8
partir de la Di. )c se obser"a &ue la fraccin
molar de DME en la salida del reactor es mayor
para el caso base, lo &ue indica &ue la corriente
de reciclo del caso base tiene tambin un mayor
contenido de DME. 7in embaro, debe tenerse
en cuenta &ue la corriente de reciclo se me#cla
con la corriente de alimentacin fresca y lueo
entra en el reactor. 5a disminucin de la
"elocidad de flujo de alimento fresco disminuye
el flujo de alimentacin de entrada del reactor, lo
&ue resulta en un aumento de la fraccin molar
de entrada de DME con respecto al caso base a
pesar de una fraccin molar mayor de DME en
la corriente de reciclo del caso base.
8hora, se e%plica por &u la fraccin molar
DME saliente es mayor para el caso base con
respecto a la disminucin de la "elocidad de
alimentacin. Dado &ue el contenido de
reacti"os en el caso base es m!s alta, m!s 3/ se
con"ierte a lo laro del reactor, conduciendo a
una fraccin molar mayor toma de DME para el
caso base.
El mismo ra#onamiento se puede aplicar para
justificar el efecto de aumentar el caudal de
alimentacin fresca en fraccin molar DME lo
laro del reactor.
Efecto de la presin
El efecto de la presin en la "elocidad de
produccin de DME, con"ersin de 3/ y la
temperatura del reactor se muestran en las fis
*a hasta la *c. 3omo se puede obser"ar desde la
cintica de la reaccin, la produccin de DME
esta acompa<ada por una reduccin del nOmero
total de molculas. Por lo tanto, el aumento de la
presin cambia las reacciones hacia el lado del
producto, &ue a su "e# se traduce en una mayor
con"ersin de 3/ y produccin de DME.
8dem!s, la temperatura m!%ima en el reactor
aumenta mediante el aumento de la presin de
entrada &ue es perjudicial para el catali#ador
DME.
Efecto de la temperatura de la coraza
5a temperatura de la cora#a influye fuertemente
el rendimiento de DME y la estabilidad trmica
del reactor. 7i la "elocidad de produccin de
DME se r!fica contra la temperatura de la
cora#a, se obtiene la Di. 1. 3omo se "er e%iste
una optima temperatura &ue ma%imi#a la
producti"idad del DME para composiciones de
alimento dadas. 7in embaro, la restriccin de
temperatura foco puede ser considerada para la
estabilidad del reactor. En la Di I se raficaron
los perfiles de temperatura del reactor para
diferentes temperaturas de cora#a.
ptimizador en estado estable
Para encontrar una temperatura optima de
cora#a para la produccin de DME se considera
una funcin objeti"o para la producti"idad del
DME. Para una condicin de alimentacin dada,
el optimi#ador calcula la temperatura de cora#a
optima, &ue ma%imi#a la produccin del DME
por consideracin de la m!%ima temperatura
permisible para e"itar el deterioro del
catali#ador. Por el cambio de las propiedades de
alimentacin, el optimi#ador re calcula la nue"a
temperatura de cora#a optima. El problema de
optimi#acin de define como siue'
Maximizar P
!c
="
#M$
M%
#M$
m
catalizador
7ujeto a'
Donde el D
DME
es la "elocidad molar de salida
del DME, ME
DME
es la masa molecular del
DME y m
catali#ador
es la masa del catali#ador en el
reactor. 5a funcin objeti"o anterior es la
producti"idad de DME y ;c es la "ariable de
decisin. 5a primera restriccin se considera
para e"itar punto foco en el reactor y la seunda
restriccin es necesaria debido a la calidad del
"apor producido.
18
Para propsitos de
optimi#acin el aloritmo entico (68)
brindado en el 6enetic 8lorithm and Direct
7earch ;oolbo% de M8;58@ ha sido usada con
sus opciones y par!metros por defecto. El
aloritmo entico puede ser usado para
resol"er ambos problemas de optimi#acin con
restriccin y sin restriccin. Esta tcnica se basa
en la seleccin natural, el proceso &ue conduce a
la e"olucin biolica. El aloritmo entico
repetidamente modifica una poblacin de
soluciones indi"iduales. 8 cada paso, los
indi"iduos son seleccionados al a#ar desde una
poblacin presente para ser padres y usarlos para
los hijos de la siuiente eneracin. Durante
eneraciones, la poblacin Pe"olucionaP hacia
una solucin ptima.
Para resol"er el problema de optimi#acin
anterior, se obtiene la temperatura de cora#a &ue
ma%imi#a la produccin de DME. ;eniendo la
optima temperatura de cora#a, se calcula la
optima presin de cora#a correspondiente y
usada como una presin del set-point para el
bucle de control de presin. Para el control de la
presin en el tambor de "apor a la optima
presin calculada, la produccin de DME se
ma%imi#a para una condicin de alimentacin
dada. 3uando las composiciones de
alimentacin cambian, el optimi#ador se acti"a y
calcula la nue"a presin optima para el tambor
de "apor. El diarama es&uem!tico para el
optimi#ador acoplado en el proceso se muestra
en la Di. +.
!espuesta del bucle abierto del
reactor
Para in"estiar el efecto de la "ariable
manipulada ("elocidad flujo de "apor) sobre el
desempe<o del reactor, se aplican cambios de
paso en diferentes direcciones para la "elocidad
del flujo de "apor. Kariaciones de la presin de
cora#a, temperatura m!%ima del reactor y la
"elocidad de produccin de DME se muestran
en la Di. ,. 3omo se puede obser"ar en la Di.
,a, la din!mica de la presin en cora#a es casi
lineal y por lo tanto se puedes usar un
controlador P9D tradicional para el bucle de
presin, lo cual se discute en la siuiente parte.
Di. ,b muestra &ue la temperatura m!%ima del
reactor se incrementa como la presin de cora#a
se incrementa, lo cual es ra#onable. 3omo se
obser"a en la Di ,c, cambios en la presin de
cora#a tienen un efecto directo sobre la
"elocidad de produccin del DME. Esto puede
e%plicarse como siue. 5a correspondiente
temperatura de cora#a a la presin inicial en la
cora#a es de 0*+ 23. como se obser"a en la Di.
1 esta temperatura se encuentra en el lado
i#&uierdo de la temperatura ptima cora#a
donde el aumento de la temperatura de la cora#a
da como resultado un aumento en la "elocidad
de produccin de DME.
Estrate"ia de control del reactor
El objeti"o del control principal es el control de
la temperatura del reactor. 8ua de enfriamiento
fluye a tra"s de la cora#a del reactor y absorbe
calor de reaccin y produce "apor. Para
controlar la temperatura de la cora#a, la presin
(tiene una din!mica mas r!pida) esta siendo
controlada por&ue para el "apor saturado, la
presin y la temperatura est!n relacionadas. Para
mantener el ni"el constante en el tambor de
"apor, se consider un bucle de control de ni"el.
Estos bucles se muestran en la Di. ?. ambos
controles son 3ontroladores P9.
Para controlar el ni"el en el tambor de "apor, el
caudal de aua constituyente se manipul y la
presin en el tambor de "apor es controlada por
manipulacin de la "elocidad de flujo de "apor a
la salida. 5os controladores P9 se sintoni#an
usando mtodo de ca(da de cuarto. 5os
par!metros del P9 se suministran el la ;abla *.
Para mejorar el desempe<o del controlador de
presin, se us un controlador P9 con un sistema
anti-=indup. Di. Ba muestra respuesta del bucle
cerrado de presin para el seuimiento del set
point y la Di. Bb muestra su correspondiente
accin de control.
ptimizacin de la velocidad de
produccin
5a respuesta para el bucle cerrado se estudio
para dos casos. En el primer caso, el
optimi#ador esta acti"o cuando la composicin
de alimentacin cambia, mientras el seundo
caso, el optimi#ador esta apaado y los cambios
en la composiciones de alimento se consideran
como perturbaciones y el set-point del bucle de
presin se arrel.
5a composicin nominal de alimento (8) y las
dos otras composiciones de alimentacin (@ y
3) se dan en la ;abla 1. En este se asume &ue las
composiciones de alimento cambian de 8 hacia
@ a t H ?444 s y entonces desde @ a 3 a t H )444
s.
5a trayectoria optima del set point y la respuesta
del bucle-3errado se muestran en la Di. ?4a.
5as temperaturas del reactor m!%imas
correspondientes y la "elocidad de flujo de
"apor para dos casos se muestran en las Diuras
?4 b y ?4 c. 3omo se puede obser"ar, el
optimi#ador pre"iene e%ceder el limite de
temperatura (Di. ?4b) y tambin ma%imi#a la
produccin de DME (Di. ?4d). Para la s(ntesis
del DME, la temperatura no deber(a e%ceder
0+423.
3
3omo se puede obser"ar de la Di. ?4 d,
para el alimento tipo 3 sin uso de optimi#ador,
la produccin de DME es mucho mayor pero se
e%cede la temperatura m!%ima del reactor. Esta
factor justifica la aplicacin del optimi#ador
propuesto.
Conclusiones
En este estudio, se consider la produccin de
DME en un reactor de cora#a y tubo de lecho
fijo catal(tico. 5as leyes de conser"acin de
materia y ener(a mas las ecuaciones cinticas
se usaron para modelar el reactor. Debido a la
alta naturale#a e%otrmica de las reacciones
in"olucradas en la produccin de DME, se us
un reactor de cora#a y tubo de lecho fijo
catal(tico similar a el reactor de metanol de
3omponente
8 @ 3
:0 I,.*+ +?.0* I*.B*
3/ 0).?4 ?B.)+ 0I.*B
3/0 I.BI +.)4 I.I1
:0/ 4.?, 4.1+ 4.10
.0 4.0B 4.*, 4.**
3:* 4.B, ?.4) 4.B*
; a b l a 1 J Diferentes composiciones de alimento
Draccin Molar, M
i
F-
5uri. Este tipo de reactor puede pro"eer un
control de temperatura eficiente y remocin de
calor desde el reactor. Para control del reactor,
se consideraron dos bucles de control (ni"el y
presin). Para ma%imi#ar la "elocidad de
produccin de DME, se propuso un optimi#ador
&ue tiene en cuenta las "ariaciones de
alimentacin. 5os resultados de la simulacin
mantiene la "elocidad de produccin al m!%imo
"alor sin e%ceder los limites de temperatura.
Nomenclatura
!eferencias