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1 - Especificao
A tabela abaixo apresenta os dados principais para o projeto do trocador de calor.
Tabela 1: Dados de entrada para o projeto do trocador de calor
2 - Definies preliminares
( Carga trmica desejada)
90 + 40 = C
Kg x h x x ( 90 - 40 ) K =
h s
18 + 40 = C
J = x h x x ( 40 - 18 ) K
s s
(Vazo mssica necessria para fludo frio)
2
3600 Kg.K
2,910,537 1 4173.096 J
Kg.K
J
3600
1
0.000473 0.000748
W
Fludo gua do mar Unidades
(SI)
gua Desmineralizada
(Fudo quente) (Fludo frio)
65.0
Tm = 29.0 CpH = 4,173 J/Kg.K
PROJETO DE TROCADOR DE CALOR - SEGUNDO MTODO DE BELL DELAWARE
Propriedades
2,910,537
Analisando o fludo quente: Para as propriedades termofsicas da gua desmineralizada, sero
consideradas igual a gua comum.
J/Kg.K
29 C
Fludo - lado tubos X
0.001002
4,191 4,173
W/m.C
- 5.01
Fludo - lado casco X
4,191 Tm =
Temperatura na sada (Ts ) 40
3.06
Temperatura na sada (Tm)
Calor especfico (Cp)
Viscosidade dinmica ()
Condutividade trmica (K) 0.655
Nmero de Prandtl (Pr )
0.001021
Kg/h
C
C
Vazo em massa ( ) 50,000 114,129
Temperatura na entrada (Te ) 90 18
40
-
Foi considerado a gua do mar como fludo interno, pelo fato de ser a gua de resfriamento,
corrosivo e que pode provocar depsitos ou incrustaes. Em caso de manuteno seria mais fcil a
remoo de incrustao interna (lado tubo), ao invs de inscrustao externa (lado casco).
2
65.0
50,000
-
CpH =
Analisando o fludo frio: Para as propriedades termofsicas da gua do mar, sero consideradas
igual a gua comum.
Nesta etapa do projeto ser considerado um trocador de calor, tipo casco e tubo, com um
passe no casco, um nmero mltiplo de dois passes nos tubos e correntes cruzadas-contrrias.
m/s
J/Kg.C
N.s/m
Volume especfico ()
0.621
4191.173
114,129 Kg/h
Utilizando o mtodo da efetividade, para estimar a rea de troca necessria, no projeto
preliminar:
= m
( ) T Cp m Q
d
A = * *
m
m
=
d
Q
( ) T Cp m Q
d
A = * *
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W = W/K
( 90 - 40 ) K
W = W/K
( 40 - 18 ) K
W x ( 90 - 18 ) K = W
K
W =
W
=
Equao 11.31b (INCROPERA)
Equao 11.31c (INCROPERA)
=
1.32
Calculando o produto do coeficiente global de transferncia de calor e a rea total de troca
trmica ( UA )
1.818
58,211
105,830
58,211 4,191,173
Calculando a efetividade ( )
2,910,537
4,191,173
0.694
Para um trocador de calor, tipo casco e tubo, com um passe no casco, um nmero mltiplo de
dois passes nos tubos.
Calculando o nmero de unidades de transferncia ( NUT )
Calculando a razo das capacidades trmicas ( Cr )
58,211
132,297
W/K
W/K
0.44
2,910,537 132,297
58,211
W/K
Valores representativos do coeficiente global de transferncia de calor para trocadores com
combinao de fluxo, tipo gua - gua:
1.82
W/K
Utilizando o mtodo da efetividade, para estimar a rea de troca necessria, no projeto
preliminar:
2,910,537 58,211
( ) T C q A = *
=
f
C
=
q
C
=
mn
C
( )
mx mn mx
T C q A = *
=
mx
q
mx
q
q
= c
= c
mx
mn
r
C
C
C =
=
r
C
= NUT
mn
C
UA
NUT =
UA
= UA
( )
|
.
|

\
|
+

+ =

1
1
ln * 1
2
1
2
E
E
C NUT
r
( )
( )
2
1
2
1
1
2
r
r
C
C
E
+
+
=
c
= E
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W/m.K (INCROPERA)
=
=
Adotado tubos padronizado de comprimento igual a ft , ou seja m
Tabela 2: Possveis disposies para os tubos do trocador
3 - Dimensionamento
de = in = mm
e = in = mm tabela 6.4 pg.6.23 (apostila Unicamp)
di = in = mm
Material: Ao carbono
Definio do passo entre tubos:
de = in
Disposio tringular
Adotado passo ( P ) igual a vezes o dimetro externo ( de ) dos tubos
Portanto:
m
850
Para o detalhamento do trocador ser utilizando o maior valor de U , pelo fato de se obter uma
menor rea de troca possvel (trocador mais compacto), porm o que limitar a rea de troca sero
as velocidades e perdas de carga no circuito.
4
Calculando o intervalo de rea possvel para a troca trmica:
105,830
1,700
Caso
interno
( mm )
Comprimento
adotado ( m )
externo
( pol )
Esp.
( pol )
14.83
4.27 0.083
3 0.109
4.27 2
62.3 m
105,830 124.5
4.27
19.9
143
rea de troca
( m )
62.3
62.3
62.3 177 4.27
234
14.8
62.3
26.2
32.6 1 1/2
1 1/4
1
4.27
Adotando-se um comprimento aproximado dos tubos e o intervalo de rea possvel para a
troca trmica, poderamos ter as varias disposies, como mostra a tabela 1:
0.109
14.0
Nmero de tubos
313
Para o projeto ser adotado um trocador do tipo AES, ou seja, cabeote estacionrio tipo A,
casco tipo E (com um passe no lado do casco) e cabeote traseiro tipo S (flutuante), permitindo
assim, a manuteno do equipamento pelo fato de se trabalhar com fludo que tem a possibilidade de
acumular incrustao na parede interna dos tubos.
2.11
3/4
3/4 19.05
Quanto a disposio dos tubos. Como o fator de inscrustao do lado externo aos tubos
0,0005 ft.F/BTU, ou seja, inferior a 0,002 ft.F/BTU, ser utilizado arranjo tringular para garantir
um menor dimetro do casco, consequentemente menor custo do equipamento.
Como o fator de incrustao interno aos tubos 0,0005 ft.F/BTU, ou seja, menor que 0,003
ft.F/BTU, recomenda-se tubo de dimetro externo igual a 3/4".
0.083
tabela 6.5 pg.6.25 (apostila Unicamp)
0.584
1.29
0.109
3/4
1
1700 850 s s U
= Amed
=
mx
A
L n D A
i
* * * t =
Pgina 4 de 18
x = mm in
Nmero de passes
Nmero de passe lado do casco ( nc ) Passe
Nmero de passes lado dos tubos ( nt ) Passes
Dimetro do casco
Dimetro mximo = in (usualmente)
O dimetro interno do casco ( Di ) pode variar entre
6 a 8 vezes menor que o comprimento ( L ) dos tubos
Portanto:
m
in
adotado nominal = in ( Padro ) tab.6.6 pg 6.27 (apostila Unicamp)
Di = in
espessura = in
Contagem dos tubos
Di = in Quantidade total de tubos recomendado = tubos
de = in
Disposio tringular tab.6.7 pg 6.28 (apostila Unicamp)
P = in
nt = - Quantidade total de tubos adotado = tubos
Dimetro da envoltria do feixe tubular ( Df )
Di = in
nf = x ( in
Df = ( - 1 ) x x = in
Df = in
Chicanas
Adotado chicana segmentar - Corte na posio vertical
Adotado corte da chicana igual a % do interno do casco ( 20 ~ 30 % )
Corte da chicana ( h ) = x = in
Espaamento entre as chicanas intermedirias ( l )
Di = in
Corte da chicana = %
= % tab.6.9 pg 6.32 (apostila Unicamp)
l = x = in = mm
Total de chicanas intermedirias ( Nb )
L = m = in
l = in
23 1/4
20
23 1/4 0.25 5.8
1.0
340
0.7112
1.1
20.283
2.0
^ 0,5 ) = 20.28
0.750 20.03
21.00
1.0
28.00
23 1/4 0.50
l
Di
50.0
Di
Di
3/4
3/8
24
25
376
0.5334
340
23 1/4
24.57 P = 1.29 19.05
295
23 1/4
1.0 adotado passo =
1
2
48
4.27 168
11.6
11.6
25.0
23 1/4
tab.6.6 pg 6.46
(apostila Unicamp)
Pgina 5 de 18
- x - - =
( Nb ) =
Espaamento entre ltima chicana e espelho ( lm )
#
Di = in
bocal de entrada (dc1) = in tab.6.10 pg 6.35 (apostila Unicamp)
Classe de presso bocal = PSI
Fator (l1f) = in tab.6.7 pg 6.33 (apostila Unicamp)
+ = in (entrada)
Di = in
bocal de sada (dc2) = in tab.6.10 pg 6.35 (apostila Unicamp)
Classe de presso bocal = PSI
Fator (l2f) = in tab.6.8 pg 6.34 (apostila Unicamp)
+ = in (sada)
Folga tubo-orifcio da chicana
Comprimento no suportado do tubo = in = cm
Folga = mm pg 6.37 (apostila Unicamp)
Folga chicana-dimetro interno do casco
int casco = in
Folga = mm tab 6.11 pg6.37 (apostila Unicamp)
Resumo das caractersticas geomtricas do trocador
Nmero total de tubos ( n ) - Projeto preliminar
N de passes lado dos tubos ( nt )
Dimetro interno do casco ( Di )
Distncia entre chicanas adjacentes ( l )
Espaamento das chicanas na entrada do casco ( l1m )
Espaamento das chicanas na sada do casco ( l2m )
Corte da chicana ( h )
Dimetro da envoltria do feixe de tubos ( Df )
Nmero de pares de tiras selantes ( Nss )
Dimetro do bocal de entrada do casco ( dc1 )
Dimetro do bocal de sada do casco ( dc2 )
Dimetro externo dos tubos ( de )
Dimetro interno dos tubos ( di )
Arranjo tringular 30
Comprimento dos tubos ( L )
Passo dos tubos ( P )
4 - Dimensionamento Termo-hidrulico do trocador
Clculo do coeficiente global de tranferncia de calor ( U )
25.4 mm
152
mm
152 mm
mm
19.05 mm
4 -
148
mm
14.8 mm
4,267
295 mm
320 mm
mm
509 mm
434
12.7 320.0 434.3
-
2 -
591 mm
340
150
13.0
0.1 4267
295.3
590.6
17.1
6.6
l1m =
6
Total chicanas intermedirias ( Nb ) =
23 1/4
6.6
150
11.1
6 12.6
29.5
0.8
3.81
11.1 6
11.6
23 1/4
6
23 1/4
l2m =
( )
e e e
fe
f i
fi
i i e
A h A
R
L K
di
de
A
R
A h UA
1
2
ln
1 1
" "
+ + + + =
t
Pgina 6 de 18
Clculo do coeficiente de pelcula ( hi ) - Lado interno aos tubos
Temp. mdia fludo ( Tmfi ) = C
gua do mar Temp. mdia parede interna ( Tsi ) = C
Temp. de filme interno ( Tfi ) = C
Dimetro interno dos tubos ( di ) = m
N total de tubos ( n ) = -
N de passes lado dos tubos ( nt ) = -
rea interna do tubo ( Ai )
Ai = x ( ) = m
rea de passagem total ( Ait )
Ait = x = m
Velocidade interna ( Vi )
Kg x h = Vi x m Vi = m
h s m s
Kg
Nmero de Reynolds ( Re )
m m
s
N.s x m
m Kg
Re = ( Re > 5.000 - Escoamento turbulento )
Pr =
L/di =
Equao de Dittus-Boelter
0,7 Pr 160
Re =
23,426
4.55
288
0.000683308 0.001007
1.09
x 0.0148
114,129 1
3600
0.029379
0.001007
Tf
( C ) ( m/s) ( N.s/m )
Volume esp. ()
1.09
4
0.000173
0.000173 340 0.029379
37.5 0.001007 0.000683
3.142 0.0148
4.55
Viscosidade din. () Nm. de Prandtl (Pr )
( W/m.K ) ( - )
0.629
0.0148
2
Condut. trmica (K)
29.0
2
340
46.0
37.5
( )
e e e
fe
f i
fi
i i e
A h A
R
L K
di
de
A
R
A h UA
1
2
ln
1 1
" "
+ + + + =
t
4
2
di
A
i
t
=
nt
n A
t A
i
i
.
=
f f
i i
d V
v .
.
Re =
f
i i
t A V
Q
v
.
=
n
Nu Pr Re 023 , 0
5
4
=
Pgina 7 de 18
Re 10.000
L/di 10
Aquecimento n = Nu =
= h
t
x h
t
hi = W
K
Fator de incrustao - Lado interno
Fludo - gua do mar tab 11.1 (INCROPERA)
Velocidade ( Vi ) = m/s
ft/s m.K/W
Condutividade trmica do material dos tubos
Material: Ao carbono tab A.1 (INCROPERA)
Temperatura C
Adotado Tm = 300 K K = W/m.K
Fator de incrustao - Lado externo
Fludo - gua desmineralizada tab 11.1 (INCROPERA)
Velocidade ( Ve ) = m/s
ft/s m.K/W
Clculo do coeficiente de pelcula ( he ) - Lado do casco
Eq. 6.31 - pag. 6.67 (apostila Unicamp)
Clculo do hideal
Eq. 6.39 - pag. 6.76 (apostila Unicamp)
rea da seo do escoamento para arranjo tringular 30 ( Sm )
Eq. 6.41a - pag. 6.76 (apostila Unicamp)
- - -
m
Temp. mdia fludo ( Tmfe ) = C
Temp. mdia parede externa ( Tse ) = C
Temp. de filme externo ( Tfe ) = C
Nm. de Prandtl (Pr ) Tf Volume esp. () Viscosidade din. () Condut. trmica (K)
+ 0.509
57.0
0.060283
65.0
0.019
0.629 W
m.K
m
0.0254
49.0
3.56 0.0001
60.5
0.019 x 0.0254
1.09
0.295 0.59055
1.12
0.509
0.34
0.0001
5,598 132.01
0.4 132.01
0.0148
gua desmineralizada
47.7
n
Nu Pr Re 023 , 0
5
4
=
f
i t
K
d h
Nu
.
=
=
"
fi
R
s r b l c ideal e
J J J J J h h . . . . =
14 , 0
3
2
. Pr . . .

|
|
.
|

\
|
=
c
e
m
c
c i ideal
t
S
m
C J h

( ) ( )
(

|
|
.
|

\
|
+ =
e
e f
f i m
d P
P
d D
D D l S . .
=
m
S
=
m
S
= fe R
"
Pgina 8 de 18
Nmero de Reynolds
Eq. 6.40 - pag. 6.76 (apostila Unicamp)
Kg x h
h s x m
Re = m Re = Escoamento
turbulento
Fator de Colburn ( Ji )
Eq. 6.43 - pag 6.77 (apostila Unicamp)
Constantes das equaes
Arranjamento 30
10000 Rec 100000 tab 6.17 pg 6.77 (apostila Unicamp)
a = =
1 + x ( ^ )
Ji = x x ^ =
Calculando hideal
x x x ( ^
W/m.K
Clculo de Jc ( correo pelo fato do escoamento no ser totalmente cruzado )
Eq. 6.46 - pag. 6.79 (apostila Unicamp)
4,009
0.000683
0.000489
-0.14
3600
3.15 ^ -2/3
0.060283
0.009389
0.009389 4,173 50,000 ) x
0.0254
0.01905
8,975 -0.388
1.450
0.519
0.086476
0.321
1.33 0.086476
0.14 8,975 0.519
m
8,975
Re
0.321
a1 a2 a3 a4
-0.388 1.450
57.0 0.001016 0.000489
50,000 1
3600
8,975
N.s
( - )
0.01905
0.000489
0.06028
3.15
( C ) ( m/s ) ( N.s/m ) ( W/m.K )
0.650
c
m
c
c
de
S
m

.
Re
|
|
.
|

\
|
=

( )
2
1
Re .
33 , 1
.
a
c
a
e
i
d
P
a J
|
|
|
.
|

\
|
=
( )
4
Re . 14 , 0 1
3
a
c
a
a
+
=
14 , 0
3
2
. Pr . . .

|
|
.
|

\
|
=
c
e
m
c
c i ideal
t
S
m
C J h

=
ideal
h
=
ideal
h
c c
F J . 72 , 0 55 , 0 + =
w c
F F . 2 1 =
( ) ( )
( )
2
2
.
4
.
2
.
2
1
f
f
w
D
sen
D
F
t
o o |
.
|

\
|
=
Pgina 9 de 18
Eq. 6.48 - pag. 6.81 (apostila Unicamp)
- 2 x = rad
x x ( - )
x ( ^ 2 )
1 - 2 x
+ x
, pois 2 x = mm < 914 mm ( ver 6.3.9 )
Eq. 6.52
(apostila Unicamp)
Eq. 6.53 - pag. 6.83
(apostila Unicamp)
Eq. 6.54 - pag. 6.83
(apostila Unicamp)
Eq. 6.55 - pag. 6.83
(apostial Unicamp)
(ver 6.3.9 - pag. 6.84)
(apostila Unicamp)
Eq. 6.50 - pag. 6.84
(apostila Unicamp)
2
^ 2
1.903 109.1
1.903 sen ( 1.903
591
509
1.05
Clculo de Jl ( correo devido ao efeito dos vazamentos casco-chicana e tubos-chicana na
transferncia de calor )
509 3.14
4
0.153
0.1525
0.695
0.55 0.72 0.695
0.8 295 591
Eq. 6.51 - pag. 6.84
(apostila Unicamp)
0.5 509
148
( ) ( )
( )
2
2
.
4
.
2
.
2
1
f
f
w
D
sen
D
F
t
o o |
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

=

f
i
D
h D 2
. cos 2
1
o
1
cos 2

= o = o
=
w
F
=
w
F
=
c
F
=
c
F
=
c
J
=
c
J
( ) ( ) ( ) ( )
m s s l
r r r J . 2 , 2 exp . 1 44 , 0 1 1 44 , 0 + =
tb sb
sb
s
s s
s
r
+
=
m
tb sb
m
s
s s
r
+
=
( ) |
.
|

\
|
=
t
u o
t
2
1 .
2
.
sb
i sb
D s
|
|
.
|

\
|
=

i
D
h 2
1 . cos . 2
1
u
( ) | |
2 2
.
4
. .
2
1
e tb e
c
tb
d d n
F
s +
+
= o
t
i sb
D . 004 , 0 1 , 3 + = o
=
tb
o
=
sb
o
Pgina 10 de 18
+ x = mm
1 - 2 x = = rad
x x x 1 - = mm
2 x
1 + x x x ( + -
mm
=
+
+ =
x ( 1 - 1 - ( x ( 1 - x )
( ideal estar na faixa entre 0,7 a 0,8 - pag. 6.82 (apostila Unicamp) )
Eq. 6.56 - pag. 6.86 (apostila Unicamp)
Escoamento turbulento
Eq. 6.57 - pag. 6.86 (apostila Unicamp)
Eq. 6.58 - pag. 6.86 (apostila Unicamp)
Eq. 6.58 - pag. 6.86 (apostila Unicamp)
Eq. 6.59 - pag. 6.86 (apostila Unicamp)
= x = mm
= = mm
- 2 x =
=
3.14
2.09 3378
19.05
120.0 2.09
0.8 ) ^ 2
2
3.1 0.004 591 5.46
148
591
7043
3378 7043
2
340
3.14 591 5.46
Clculo de Jb ( correo devido ao efeito dos desvios do escoamento )
0.173
7043
3378 0.324
0.44 0.324
3378
)) x exp ( -2.2 0.44 0.324 ) + (
19.05 ^ 2 3.14
4
0.69499
22.0
25.4
2
12.70
25.4
2
cotg ( 30 )
60283
0.173
1.25
591 148
4
13.4
0.298
0.778
22.0
13.4
=
sb
o
1
cos . 2

= u
=
sb
s
=
tb
s
=
tb
s
=
s
r
=
m
r
=
l
J
=
l
J
( ) | |
3
. 2 1 . . exp
b sbp b b
r F c J =
=
b
c
m
b
sbp
s
s
F =
( ) l
d
N l D D s
e
p f i b
.
2
. . + =
c
ss
b
N
N
r =
p
i
c
P
h D
N
. 2
=

= 30 cot .
2
g
P
P
p
2
P
P
n
=
=
c
N
=
b
r
Pgina 11 de 18
( - ) x = mm
=
- x x ( 1 - ( 2 x
Re = ( escoamento turbulento )
Eq. 6.67 - pag. 6.93 (apostila Unicamp)
= =
= =
Escoamento turbulento
n =
( 13 - 1 1 - 1 - )
( 13 - 1 ) + +
x x x x =
( ideal estar em torno de 0,6 - (apostila Unicamp - pag. 94) )
Clculo do coeficiente de pelcula ( he ) - Lado do casco
x
W/m.K
Clculo do coeficiente global de tranferncia de calor ( U )
Nmero total de tubos ( n ) = -
24127.47 509 295
0.4
24127
60283
0.4
591
0.298 ) ^ (1/3) )
Clculo de Js ( fator que leva em conta o fato de que as chicanas de entrada e de sada
podem estar espaadas diferentemente das chicanas intermedirias )
exp ( 1.25
0.924
Clculo de Jr ( correo para gradiente adverso de temperatura em escoamento laminar )
8,975
1.0
0.6
1.471
) + ( 1.084
320
295
1.084
434 1.471
1.05 0.778 0.924 1.000
295
0.6
0.976
Clculo do efeito combinado de todos os fatores de correo
) + ( 1.471 ) ^ (
0.976 0.736
0.6 ) ^ (
1.084
4,009 0.7362
2,951
340
=
b
J
=
sbp
F
=
b
s
=
b
J
=
r
J
( ) ( ) ( )
( )
*
2
*
1
1
*
2
1
*
1
1
1
l l N
l l N
J
b
n n
b
s
+ +
+ +
=

l
l
l
1
*
1
=
l
l
l
2
*
2
=
=
s
J
=
s
J
c r b l c
J J J J J . . . .
=
e
h
=
e
h
Pgina 12 de 18
Dimetro externo dos tubos ( de ) = m
Dimetro interno dos tubos ( di ) = m
Comprimento dos tubos ( L ) = m
rea de troca - lado externo ( Ae ) = m
rea de troca - lado interno ( Ai ) = m
Coeficiente de pelcula interno ( hi ) = W/m.K
Fator de incrustao interno ( R"fi ) = m/K.W
Condutividade do material ( K ) = W/m.K
Fator de incrustao interno ( R"fe ) = m/K.W
Coeficiente de pelcula externo ( he ) = W/m.K
= + + ln ( 1.3 ) + +
U x x 2. x x 4 x 340 x
= + + + +
U x
U = W/m.K
Verificando a temperatura da parede do tubo estimada anteriormente ( Tsi e Tse)
Temp. mdia fludo externo( Tfi ) = C
Temp. mdia fludo externo( Tfe ) = C
q = x ( - ) = W/m
A
= + U = W/m.K
U x
= ( Tsi - ) 40 C estimado Tsi = C Ok
= + U = W/m.K
U x
= ( - Tse ) 42 C estimado Tse = C Ok
Temperatura da parede interna ( Tsi ) = C
Temperatura da parede externa ( Tse ) = C
Temperatura mdia do tubo ( Tsm ) = C
5 - Verificaes
0.01905
5,598
67.6
1
5,598 86.8
1
2,951
0.01483
0.0001
67.6
4.27
86.8
67.6
0.0001
60.5
0.0001
1
2,951 67.6 60.5
0.0001
86.8
4.54E-07 1.5E-06 5.01E-06
1457
29.0
65.0
65.0 29.0 52,444
67.6
1456.78
1
67.6
2.06E-06 1.2E-06
52,444 2278.81
4609
52,444 4609.3 29.0 Tsi =
1 2.06E-06 1.2E-06
46
1 1.48E-06 5.0E-06 2279
67.6
49 65.0
40.4
41.2
42
Tse =
( )
e e e
fe
f i
fi
i i e
A h A
R
L K
di
de
A
R
A h UA
1
2
ln
1 1
" "
+ + + + =
t
( )
fi fe
T T UA q =
( )
fi si
T T UA q =
( )
se fe
T T UA q =
Pgina 13 de 18
Perda de presso ( Pc ) - Lado do casco
a-) Clculo da perda de presso no escoamento cruzado ( Pcr )
Eq. 6.33 - pag. 6.68 (apostila Unicamp)
a1-) Clculo da perda de presso num feixe de tubos ideal ( pbi )
Eq. 6.68 - pag. 6.95 (apostila Unicamp)
Eq. 6.69 - pag. 6.95 (apostila Unicamp)
Arranjamento 30
10000 Rec 100000 tab 6.18 - pag 6.96 (apostila Unicamp)
b = =
1 + ( ) ^
x x ( ) ^ = ( coeficiente de atrito )
2
x
4 x x x
2 x
N/m
a2-) Clculo do fator de correo devido a folga entre casco- feixe tubos ( Rb )
Eq. 6.70 - pag 6.97 (apostila Unicamp)
Escoamento turbulento Cp = (apostila Unicamp - pag. 6.98)
- x x ( 1 - ( 2 x
a3-) Clculo do fator de correo devido a folga entre casco-chicana e feixe-chicana ( Rl )
0.491
8,975
Rec b1
1.33
7.000
0.372 -0.123 7.000 0.5
b2 b3 b4
0.491
8,975
984.3
0.14 8,975 0.5
19.05
25.4 -0.12 0.372 0.121
0.121 13.4
50,000
0.060283
3600 0.000683
0.000489
0.14
x
184.0
) ^ (1/3) )
3.7
exp ( 3.7 0.4 0.298
0.79
e w cr c
P P P P A + A + A = A
( )
l b b bi cr
R R N P P 1 A = A
14 , 0
2
.
. 2
. . . 4
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= A
c
te
c
m
c
c i bi
s
m
N F P

( )
2
.
33 , 1
.
1
b
ec
b
e
i
R
d
P
b F
|
|
|
.
|

\
|
=
( )
4
. 14 , 0 1
3
b
ec
R
b
b
+
=
=
i
F
= A
bi
P
= A
bi
P
( ) | |
3
2 1
b bp p b
r Fs c Exp R =
=
b
R
=
b
R
Pgina 14 de 18
Eq. 6.71 - pag 6.98 (apostila Unicamp)
P = x ( 1 + ) + =
x ( 1 + ) x ( ^ ) )
Calculando a perda de presso no escoameno cruzado
x ( 13 - 1 ) x x = N/m
b-) Clculo da perda de presso no escoamento pela janela ( Pw )
Eq. 6.34 - pag 6.100 (apostila Unicamp)
b1-) Clculo da perda de presso numa janela onde no h vazamentos e desvios ( pwi )
Eq. 6.72 - pag 6.100 (apostila Unicamp)
Eq. 6.73 - pag 6.100 (apostila Unicamp)
Eq. 6.74 - pag 6.100 (apostila Unicamp)
Eq. 6.75 - pag 6.100 (apostila Unicamp)
Eq. 6.66 - pag 6.92 (apostila Unicamp)
pag 6.91 (apostila Unicamp)
As equaes acima so vlidas para escoamento turbulento
Calculando, temos:
1 x ^ 2 x ( - ) = mm
2
1 - x x ( x ( = mm
- = mm
( / ) = Kg/s mm
( x )
3,600 50,000
60283.0168 38770.06 ) ^ ( 0.5
120 53549.13
0.69499
2
19.05 ^ 2 ) )
2.09 sen (
0.0002873
14779.08
53549.134 14779.08 38770.06
3.14
4
-0.15 0.324 0.8
0.5418
exp ( -1.33 0.324
0.79 0.542 946.16
0.601
0.173 0.601
184.0
340
591
2
( ) ( ) | |
p
m s l
r r Exp R + = 1 33 , 1
( ) 8 , 0 1 15 , 0 + + =
s
r P
=
l
R
=
l
R
= A
cr
P
l wi w
R p Nb p A = A
w m
w
S S
m
G

=
-
t g w
Sw Sw S =
( ) u u sen
D
s
i
wg
|
.
|

\
|
= .
2
.
2
1
2
4
.
. .
2
1
2
e c
wt
d
n
F
s
t
=
( )
c
w
cw wi
G
N P
. 2
. . 6 , 0 2
2
+ = A
=
wg
s
=
wt
s
=
w
s
=
w
G
p
j
w
p
h
Nc

=
2
(

=
2
4 , 0
f i
j
D D
h h
=
j
h
Pgina 15 de 18
x - - = mm
2 x =
( 2 + x ) x ^ 2
2 x
N/m
Calculando a perda de presso total no escoamento pela janela pw
13 x x = N/m
c-) Clculo da perda de presso nas regies de entrada e sada do casco ( Pe )
Eq. 6.78 - pag 6.102 (apostila Unicamp)
Para escoamento turbulento m =
Eq. 6.35 - pag 6.103 (apostila Unicamp)
( ^ - ^ - ) =
x 1 + x
N/m
d-) Clculo da perda de presso total entre os bocais do casco ( Pc )
+ +
N/m
Perda de presso ( Pt ) - Lado do tubo
Fludo - gua do mar
de = in = mm ( Dimetro externo dos tubos )
e = in = mm ( Espessura dos tubos )
di = in = mm ( Dimetro interno dos tubos )
L = mm ( Comprimento dos tubos )
n = - ( Quantidade total de tubos )
nt = - ( Nmero de passes - lado dos tubos )
ma = Kg/h ( Vazo do fludo )
Tma = ( Temperatura mdia do fludo )
= Kg/m ( Densidade do fludo )
Ai = x ( x = ( rea total de passagem do fludo )
184.0 x 1.418
1.084
946.16214 1278.7
0.79
181.6
1.6 1.418
1278.7
1.6
3.88
13.4
75.1
22.0
3.88
2,300
75.1
287.2908
984
1.6 ) + ( 1.471
181.6 0.542
0.6
0.4 148 591 42.71
2
509
3.88 42.7126
19.05
0.083 2.11
0.584 14.83
2
2
m
114,129
29
998.1
340 0.029379
4
3/4
3.14 14.83 ^ 2 )
4.27
340
= A
wi
P
=
j
h
=
cw
N
= A
wi
P
= A
w
P
( ) ( )
m m
s
l l R

+ =
*
2
*
1
b s
w
bi e
R R
Nc
Nc
p p
|
|
.
|

\
| +
A = A
1
=
s
R
= A
e
P
= A
e
P
= A
c
P
= A
c
P
Pgina 16 de 18
vi = = m/s ( Velocidade do fludo dentro dos tubos )
x x
Equao de Darcy-Weisback ( Manual KSB bombas)
Perda de carga na parte reta dos tubos
K = ( Rugosidade da parede do tubo de ao carbono novo )
( Fator de atrito )
= ( Rugosidade relativa )
Nmero de Reynolds ( Re )
m m
s
N.s x m
m Kg
Re = ( Re > 5.000 - Escoamento turbulento )
Re =
Diagrama de Moody-Rouse
Calculando a perda de presso - lado do tubo
x x ( = N/m
2 x
6 - Anlide dos resultados
a-) Verificao de Jl x Jb
x = > OK
b-) Verificao da perda de presso total no escoamento pela janela ( pw )
< 2 x N/m
< OK
c-) Comprimento no suportado dos tubos ( l )
Espaamento entre as chicanas intermedirias ( l ) = mm
O espaamento mximo igual ao Di do casco = mm
1278.7 946.2
295
0.778 0.924 0.718
1278.7
Para trocadores de calor com fludos lquidos recomendvel manter a perda de carga total
entre 0,7 e 1,7 bar, a velocidade no deve exceder 4,5 m/s, evitando assim problemas como eroso
e corroso, e no deve ser inferior a 0,9 m/s, fato que deixa o trocador com coeficiente global baixo,
necessitando de maior rea de troca trmica, o ideal seria manter a velocidade entre 1,5 a 1,8 m/s.
Para a gua de resfriamento a velocidade no deve exceder a 1,0 m/s:
0.029379 998.07
0.500
0.014834
0.013
21,387
1892.3
Re =
0.000748 0.001002
0.0002
3600
114,129
1.08 x 0.0148
0.0002
4.3
1.08
591
0.051
8,741 1.1 ^ 2 )
9.8
0.051
0.0148336
21,387
0.013
g
V
d
L
f P
i
i
t
. 2
. .
2
= A
= f
= f
i
d
K
= c
= c
f f
i i
d V
v .
.
Re =
= c
= A
t
P
Pgina 17 de 18
< x mm
< OK
d-) Verificao se o trocador atende a carga trmica desejada
Carga trmica desejada ( Qd ) = W
Carga trmica real ( Qr )
Ui = W/m.K
Ai = m ( rea real do trocador )
Fator F
P = - =
-
R = - =
-
LMTD ( correntes contrrias )
T1 = - = C
T2 = - = C
LMTD = C
d
Qr = x x x
Qr = W
- x = %
% OK
7 - Dimenses para o desenho
Dimetro externo do casco ( De )
Dimetro interno do casco ( Di )
Nmero de passe lado do casco ( nc )
mm
1 -
591
mm 610
90
40 18 22
34.1
40 50
- Trocador de calor casco e tubo, com um casco e um nmero mltiplo de dois passes nos
tubos.
591
90 40 2.27
40 18
3,191,247
3,191,247 2,910,537
1456.8 67.6 0.95
18

g
ua
do
m
a
r
D
esm
in
e
ra
liza
d
a
100 9.64
40
90
40 18
40
F =
295 0.7
90 18
67.6
295 413
0.95
0.31
9.64 10
34.1
T ( C )
2,910,537
2,910,537
1456.8
LMTD F A U Q
r
. . . =
e s
s e
t t
T T
R

=
e e
e s
t T
t t
P

=
|
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
ln
T
T
T T
LMTD
100 *
d
d r
Q
Q Q
Pgina 18 de 18
Total de chicanas adjacentes ( Nb )
Espaamento entre chicanas adjacentes ( l )
Corte da chicana ( h )
Espaamento entre espelho e chicana adjacente na entrada ( l1m )
Espaamento entre espelho e chicana adjacente na sada ( l2m )
Folga entre tubo e orifcio da chicana
Folga entre chicana e dimetro interno do casco
Dimetro externo dos tubos ( de )
Espessura dos tubos ( e )
Comprimento dos tubos ( L )
Nmero de passes lado dos tubos ( nt )
Arranjamento tringular 30
Passo entre tubos ( P )
Nmero total de tubos ( n )
Dimetro da envoltria do feixe tubular ( Df )
Nmero de pares de tiras de selante ( Nss )
Quantidade de espelhos
Espessura dos espelhos
Dimetro externo dos espelhos
Dimetro nominal do bocal de entrada ( dc1 )
Dimetro nominal do bocal de entrada ( dc2 )
19.1 mm
0.8 mm
3.8 mm
4267 mm
2 -
2.1 mm
25.4 mm
340 -
-
mm
2 -
55 mm
509 mm
4 -
13 -
152 mm
600 mm
152
320 mm
434 mm
295 mm
148 mm