UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

Santiago Antnez de Mayolo

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Materiales de construccin
UNIDAD TEMTICA N 4

MORTEROS Y CONCRETOS
MORTEROS

DOCENTE:

Ing. Max Anderson HUERTA MAZA

INTEGRANTES:

LIAN SANTOYO Johan

USUA LOLI Jaime
AROTOMA NUEZ Ina
HIDELFONSO JAVIER Diomar
Julio 2006

02-0179-8-UC
02-0517-5-TC
02-0156-9-AC
03-

1. Introduccin
Llevaremos cabo la descripcin detallada de lo que es un Mortero. Llamndose en la
ingeniera a la mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Batida con agua, dando
lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y endurece a consecuencia de
los procesos qumicos que esto conlleva. El mortero cumple la funcin de adherirse a
las superficies irregulares de los ladrillos o bloques, dndoles cierta resistencia a la
compresin. Los morteros llevan el nombr segn el conglomerante utilizado: mortero
de cal, yeso. Cuando intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros
bastardos.

2. Antecedentes histricos del Mortero

a.

MORTEROS EGIPCIOS:
Los antiguos egipcios fueron los primeros en utilizar el (sulfato de calcio

semihidratado obtenido por coccin del yeso a 120 C) para la unin de bloques de la
pirmide de Keops, segn se ha determinado recientemente; es del ao 2600 a. J.C.
Los utilizaban para cubrir con una ligera capa de estuco sus edificaciones; tambin la
empleaban para decorar los sarcfagos de los reyes, aplicando policromas y tinta de
oro obtenida de la pulverizacin de chapas previamente laminadas y mezcladas con
sal gruesa que luego machacaban. Tras esta operacin en seco se dilua la mezcla en
agua, decantndose el polvo de oro que luego, desledo en lacas, se aplicaba con
pinceles.

b.

MORTEROS ROMANOS:
Los romanos fueron los que mejoraron las tcnicas en la fabricacin de la cal y

poniendo en prctica a los morteros sabiendo explotar todas las atribuciones de este
material expandieron esta tcnica por todo el imperio.

Avindose utilizado en los dos ltimos siglos de la republica (s. II y I a. J.C.), en

que se desarrolla y generaliza rpidamente, supliendo los sistemas utilizados
anteriormente, tales como (gruesos bloques ajustados sin mortero) y ladrillos secos.
Siendo Vitruvio la fuente ms completa para el estudio de los elementos
constitutivos del mortero de cal .Gracias a el sabemos que la proporcin depende de
la calidad de la arena. La proporcin adecuada seria una unidad de cal por tres de
arena o dos por cinco.
Rescatando de los Griegos el empleo de aditivos, como por ejemplo las cenizas
volcnicas o la teja picada .Habiendo practicado, el porcentaje o la cantidad adecuada
a aadir a la cal la arcilla cocida y sobre todo puzolana que confiere al mortero
propiedades hidrulicas. Otra caracterstica es la calidad del mortero romano, en el
cual se tiene mucho cuidado al mezclar sus elementos constitutivos. Habindose
utilizado masivamente para cubrir las mamposteras de las paredes.
La utilizacin de aditivos especiales, como albmina, casenas y aceites en otros
casos han sido siempre comentados en las leyendas de las cales romanas, pero la
realidad es que su buena elaboracin, el perfecto cocido de las calizas, su buen
apagado, la homogeneidad de las dosificaciones y la cuidadosa ejecucin ha sido el
secreto fundamental de su realizacin y lo que ha permitido que conozcamos su
legado tras los dos mil aos que nos separan.

Las muestras ms significativas se encontraron en Pompeya y Herculano. Las

casas de la antigedad, construidas en general por dbiles muros, sus terminaciones
eran generalmente revestidas de cal tanto el exterior como el interior. Vitruvio ya
recomendaba superponer tres capas de mortero y otras tres de estuco de mrmol. El
grueso del estuco variaba de 5 a 8 cm. Estos estucos eran decorados con pintura al
fresco, esto es, aplicar pigmentos diluidos en agua de cal sobre la capa de mortero de
cal an sin fraguar, distribuyendo la obra en tajos o tareas en que el pintor era capaz
de decorar antes del fraguado.

c.

MORTEROS MEDIEVALES
Despus de la cada del impero romano es difcil mantener una vista de conjunto

de la evolucin, ya que a continuacin de las grandes invasiones cada pas, cada

regin, ha seguido su propio camino.
Los morteros varan mucho de un sitio a otro y de poca en poca, incluso entre
los edificios contemporneos. Son frecuentemente de mediocre calidad, poco
homogneos y construidos sin la base caracterstica de las construcciones romanas;
encontrndose en el interior cavidades.
Atribuyndose a la baja calidad y a la prdida de los procedimientos romanos de
la fabricacin de la cal, pues subestima la importancia de una cuidada puesta en
prctica del mortero; pero a partir del siglo XII las mezclas son ms homogneas y la
calidad de los aglomerantes mejora de nuevo.

Palacio papal de Viterbo (Italia)

Los morteros de cascotes son mezclados con arena gruesa y cal, mezclada con
carbn de madera (como hay una gran cantidad de carbn, no se considera impureza,
sino un elemento que, como es poroso, hace el mismo papel que los trozos de tierra
cocida). Para las techadas y las uniones, los albailes utilizaban arena fina y cal muy
blanca.
El aadir sustancias tales como huevos, leche, casena o sangre no est
atestiguado por la literatura histrica; por otro lado, los investigadores han examinado
muestras de morteros del siglo XI al XVII y nunca han podido establecer la presencia
de materias orgnicas; sin embargo, s se ha visto que haban echado escayola o
tejoleta, con lo cual qued probada la adicin de los aditivos clsicos

Edificios del Parlamento, Londres

A fines de la Edad Media es cuando empieza a generalizarse la construccin con
piedra en Francia. Por razones econmicas, este modo de construir estuvo reservado
durante siglos a los edificios religiosos y militares. La poblacin construa sus casas
esencialmente con materias inflamables; los cuales eran frecuentemente devastadas
por incendios. Es por eso que para luchar contra este peligro que las autoridades
promulgaron numerosas ordenanzas para imponer la construccin a base de piedras.

3. Definicin de Mortero
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante,
arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de
fbrica y para revestirlos con enlucidos o revocos.
Mortero es la mezcla de un aglomerante y agregado fino, realizada por
va hmeda. Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal,
cemento.
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de
consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del
aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose. Lechada
cuando se amasa con mucha agua.
Los morteros pueden contener los siguientes aglutinantes:

Yeso
Cal
Cemento

Se pueden colocar aislada o combinadamente dependiendo del destino que

tengan o el lugar de aplicacin.
Las caractersticas que deben reunir los materiales son las siguientes:
Arena gris de mina limpia
Aglutinante o Cementante
Agua potable libre de sustancias orgnica

4. Marco Terico
MATERIALES BSICOS DEL MORTERO
a) EL AGUA
El lquido elemento es fundamental al momento de elaborar nuestros morteros, ya
que si no se tiene cuidado pueda que contenga sales u otros elementos nocivos
que perjudicaran el fraguado del mortero, cemento.
EL AGUA DE AMASADO
El agua para amasar morteros puede ser cualquiera de las que produce la
naturaleza, siempre que no estn sucias ni contengan sales Sern las
consideradas potables La de ro es preferible a la de fuentes y pozos, no deben ser
minerales ni selenitosas, pues retardan o impiden el fraguado. Estas aguas, de no
haber otras, se exponan al aire algn tiempo y se filtraban para disminuir su
dureza Las de ro sern comprobadas de no tener disueltos cidos o grasas
procedentes de fbricas o detergentes vertidos.
El agua del mar produce eflorescencias (producidas por cristalizacin de sales) y la
probable cada de resistencia; aproximadamente un 15%. El amasado con agua de
mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en contacto con agua marina.
Las aguas muy puras como las de lluvia, no son convenientes, pues dan
reacciones acidas La temperatura que debe tener el agua al amasarse con la
arena y el conglomerante variar entre 7 y 30oC, pues a temperaturas inferiores a
7 C se altera el tiempo de fraguado, pudiendo llegar a paralizarlo con
temperaturas prximas a los 0 C, si bien vuelve a reanudarse al aumentar la
temperatura. A temperaturas de congelacin del agua, esta forma cristales de
hielo, con el consiguiente aumento de volumen, y se produce la disgregacin de
las partculas de conglomerante, quedando el mortero disgregado y sin ninguna
resistencia.
A temperaturas superiores a 30 C se acelera el proceso de fraguado produciendo
un aumento de calor de hidratacin, que sumado con la temperatura ambiental,
puede originar evaporacin del agua de amasado, adems de producir dilataciones
por aumento de temperatura y posterior contraccin al enfriarse, dando lugar a
grietas y fisuras en la masa del mortero.
El agua utilizada para la confeccin de morteros debe carecer de impurezas tales
como arcillas y cloruros que alteren su durabilidad y aspecto esttico, y cidos que
puedan reaccionar con la cal libre y lcalis de los conglomerantes, dando lugar a
una reaccin de saponificacin.

El agua cumplir las condiciones siguientes:

La acidez, deber dar un pH no inferior a 5 ni superior a 8.

El contenido en sustancias totales disueltas, no ser superior a 15 gramos

por litro.

El contenido en sulfatos, no ser superior a 1 g/l.

El contenido en cloruros, no ser superior a 6 g/l.

El contenido en hidratos de carbono, ser nulo o inapreciable.

El contenido en aceites y grasas, no ser superior a 15 gramos por litro.

Caracterstica:

Participa en las reacciones de hidratacin del cemento

Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra

La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente

necesario.

El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign,

disminuyendo su resistencia.

Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil

colocacin en obra.

Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a

una disminucin de 2 kg. de cemento.

AGUA DE CURADO
Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por
objeto:

Evitar la desecacin.

Mejorar la hidratacin del cemento.

Impedir una retraccin prematura.

AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES.

Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.
Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaa,
debido a que su gran pureza les confiere carcter agresivo.
Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las
aguas bombeadas de minas (excepto de carbn), de residuos industriales,
pantanosas, etc.
Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.

Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la

dosis de cemento (no menos de 350 kg. /m 3) y mejorar la preparacin y puesta en
obra del hormign.

b) ARENA
Es el producto de la degradacin natural de las rocas, por procesos mecnicos o
qumicos y que, arrastradas por el agua, se acumulan en lugares llamados
arenales y playas. De tamao menor de 5 mm. Y mayor de 0,02 artificialmente se
obtiene de la molienda de las rocas duras.
"La arena, debe ser limpia, suelta y nada terrosa Se conoce su bondad cuando,
tomndola en la mano y estregndola, cruje, dejando despus la mano limpia, sin
polvo ni tierra pegada La mejor se saca de minas, la de ros tambin es buena si
con la frotacin no ha perdido los ngulos y tomado figura redonda, y la de mar
puede usarse con ciertas precauciones cuando no la hay de mina o de ro. El
principal cuidado que se ha de tener en que no sea terrosa, pues si lo fuere la
mezcla que con ella se haga nunca tendr consistencia suficiente para resistir la
humedad Donde no hay buena arena se puede suplir con arcilla requemada y
molida El ladrillo o teja molida, los escombros de los tejares, las escorias y an el
carbn causan excelentes efectos mezclados con la cal en algunos gneros de
obra y particularmente en las de agua"
La forma de los granos tiene gran influencia en la resistencia de los morteros.
Las arenas cuyos granos son angulosos y speros dan morteros broncos de peor
trabajabilidad que las de granos lisos y redondeados.
Las arenas que tienen los granos en forma de laja, laminares o aciculares, deben
emplearse nica y exclusivamente cuando se quiera obtener morteros poco
compactos, pues se acuan con facilidad, dejando huecos y dan morteros poco
compactos.
El papel que desempea la arena en los morteros es mltiple:
1

En el caso de los morteros de cal el fraguado de estos morteros es lento

dependiendo de los factores de hidratacin, tambin es simplemente mecnico, pues sirve para separar los granos del aglomerante y evitar de ese
modo las contracciones que se producen en el mortero como consecuencia
de la evaporacin del agua.

El empleo del aglomerante hidrulico, no origina contracciones, por lo que la

arena sirve para disminuir la dosis de aglomerante.

Los agregados desempean la tarea de dar resistencia a la masa como se

dice darle "cuerpo".

Influencia del tipo de arena en los morteros:

Ro: Son las mejores (cuarzo puro). Sus granos, segn el tramo en curso, pueden
ser de aristas vivas, vivas y redondeadas, o totalmente redondeadas. Las arenas
de aristas vivas dan morteros de difcil trabajabilidad y si no se toman
precauciones pueden presentar poca compacidad, debido al acuamiento de sus
granos; por pertenecer al curso superior de los ros, salvo en pocas de avenidas,
se presentan limpias; las de los cursos inferiores suelen tener ausencia de fraccin
gruesa de sus granos y un mayor porcentaje de arcilla y limos.
No deben emplearse para confeccionar morteros que se utilicen como material de
agarre para chapados, aplacados, alicatados y pavimentos, por dar morteros de
escasa plasticidad.
Playa: Estas arenas, segn las zonas costeras, sern de un tipo de roca distinto;
todas tienen granulometra unimodular y, salvo excepciones, son finas. Debido a
las sales del agua de mar, se hace necesario su lavado, previo a la utilizacin.
Mina: Su composicin mineralgica y geolgica ser segn la que tenga la roca
madre de la que proceda. Se encuentran en estratos o lentejones depositados por
sedimentacin. Sus granos suelen ser angulosos o redondeados, segn la
sedimentacin en el antiguo cauce y poseen una pequea parte de arcilla, no
sobrepasando el 5%.Son buenas para sentar fbricas a las que no hayan de
exigrseles grandes resistencias mecnicas; se pueden utilizar en revestimientos
interiores. Sus morteros tienen buena trabajabilidad, debido a la plasticidad que les
confiere la arcilla.
Miga: Son aquellas que siendo de mina, el porcentaje de arcilla es superior al 5% y
siempre menor del 20%.Las que sobrepasen este ultimo porcentaje deben
rechazarse para elementos de fbrica resistente de ladrillo y slo son utilizadas
para morteros de material de agarre de solados, chapados y alicatados o
revestimientos.
Duna: Este tipo de arena suele tener las aristas desgastadas por la accin elica.
Su granulometra es unimodular, dando mala compacidad a los morteros.

c) ADITIVOS
La investigacin histrica actual descubre la alta gama de materiales utilizados La
goma arbiga de Tragacanto, colas de animales de Rodas, sangre de hipoptamo,
leche de higuera mezclada con yema de huevo y otros productos sirvieron a los
antiguos de adhesivos y aglutinantes

La albmina de huevo, queratinas y casenas eran polmeros orgnicos

comnmente usados por los egipcios como aglutinantes En la poca de Vitruvio se
emplea ya la leche de higuera, la pasta de centeno, la manteca de cerdo, la leche
cuajada, la sangre y la clara de huevo En el s IX se emple sangre en los morteros
de la catedral de Rochester y en el s XVI se utiliz orina en los de la catedral de
Ruen En algunas zonas andaluzas se guardaban pelos de las barberas para ser
usados en morteros y calados
Modificadores de fraguado y endurecimiento
Son productos que adicionados a las pastas, morteros u hormigones en el
momento de amasado, impiden, retardan o aceleran el fraguado de los mismos o
actan sobre su endurecimiento. A estos productos se les denomina inhibidores de
fraguado, retardadores y acelerantes, respectivamente.
Inhibidores
Pueden ser convenientes en los casos que interese impedir el proceso de
fraguado del cemento, como puede ocurrir en el caso de una avera de un
camin hormigonera.
Azcares, compuestos clcicos solubles, etc.
Retardadores
El empleo de un retardador que frene la hidratacin del cemento con respecto a
su velocidad normal puede ser conveniente en determinados casos, como por
ejemplo, el transporte de hormigones a grandes distancias, complicacin de la
puesta en obra del hormign, etc.
El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se usan en dosis
incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign.
Los retardadores reducen la resistencia del hormign en sus primeros estados.
Los retardadores aumentan la retraccin de los hormigones.
Sustancias inorgnicas solubles: cloruro de aluminio, nitrato clcico, cloruro de
cobre, sulfato de cobre, cloruro de cinc, brax soluble, fosfatos y fluoruros, cido
fosfrico, cido brico, xidos de cinc y de plomo, etc.
Sustancias orgnicas: glucosa, sacarosa, almidn, etc.
Acelerantes
La utilizacin de un acelerante puede tener ventajas de tipo econmico o tcnico.
La 1 es frecuente en prefabricacin, donde inmovilizar los moldes durante un
tiempo reducido supone un gran ahorro econmico. Las ventajas de tipo tcnico
se presentan en el hormigonado en tiempo fro, donde el empleo de un
acelerador permite que el hormign adquiera unas resistencias suficientes antes
de que las bajas temperaturas puedan afectarle.
Cloruro clcico (CaCl2)
Incrementa la velocidad de hidratacin dando lugar a resistencias iniciales
altas.
El tiempo de iniciacin del fraguado puede limitarse a menos de la mitad.
Libera una gran cantidad de calor en las primeras horas, lo que posibilita su
uso en tiempo fro.
Mejora la docilidad de los hormigones y aumenta su compacidad.
Inconvenientes:
Puede producir eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente
en ambientes hmedos.

Otros acelerantes
Cloruro sdico, amnico y frrico.
Bases alcalinas, hidrxido sdico, potsico y amnico.
Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio y potasio,
cido oxlico, etc.

Impermeabilizantes
En determinadas construcciones (tuberas, depsitos, canales) es necesario que
los hormigones sean impermeables.
En construcciones o estructuras que estn en contacto con el agua es necesario
impedir que sta ascienda por capilaridad.
Se pueden considerar dos tipos de impermeabilizantes: los reductores de
penetracin de agua y los hidrfugos.
Los reductores de penetracin de agua aumentan la resistencia al paso del agua a
presin sobre un hormign endurecido.
Los hidrfugos disminuyen la absorcin capilar o el paso del agua a travs de un
hormign saturado.
Los productos aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al
interrumpir con burbujas de aire la red capilar de los hormigones.
Los productos plastificantes (polvo de slice, cenizas volantes, tierra de infusorios,
bentonita, filler calizo, jabones, aceites minerales pesados) disminuyen el dimetro
de la red capilar.
Los impermeabilizantes pueden modificar el tiempo de fraguado del hormign,
disminuir resistencias mecnicas y aumentar la retraccin, siendo conveniente
realizar ensayos previos.
Nunca debe pensarse que un impermeabilizante tapone los huecos de un
hormign malo.
Generadores de gas
En vez de introducir aire, incluyen un gas, formado al reaccionar dichos productos
entre s o con el mortero.
Se emplean ms con morteros de cemento que con hormigones.
Agua oxigenada e hipoclorito clcico, que genera oxgeno.
Carburo clcico, que al reaccionar con agua da lugar a acetileno.
Polvo de aluminio, que al reaccionar con los lcalis del cemento genera

hidrgeno.
Generadores de espuma (Espumantes)
Los generadores de espuma, al igual que los de gas, encuentran amplia aplicacin
en la fabricacin de morteros ligeros empleados fundamentalmente como aislantes
trmicos.
Colorantes
Deben ser estables, no alterables a la intemperie, compatibles con el cemento y no
descomponerse en presencia de la cal liberada en la hidratacin y endurecimiento
de ste.

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS

SEGN EL TIPO DE AGLOMERANTE
1. MORTEROS DE YESO
Presentan la ventaja de endurecen en un espacio de tiempo muy corto, se
adhieren muy bien a los materiales de construccin, son resistentes a las bajas
temperaturas, hasta 10 C bajo cero. Tienen el inconveniente de que su dureza
disminuye con el paso del tiempo, sobretodo si estn expuestos a la humedad, y
adems su volumen puede aumentar con el paso del tiempo. Por estas razones
actualmente solo se usan las pastas de yeso para interiores. En caso de ser
usado para exteriores se dosifica con yesos y arenas de excepcional calidad,
estas arenas suelen ser ricas en slice y para aumentar la resistencia se aaden
aguas de cal.
Una dosificacin adecuada es: 1 de yeso por 2-3 de arena.
Si el mortero de yeso se usa para estuco, se deben usar los materiales de mejor
calidad.
No es frecuente su uso porque la pasta de yeso
admite poca arena es por ello la

debilidad de

aquel material en su fraguado. Adems, el

fraguado del yeso es rpido, no da tiempo a
amasarlo.
El amasado se realiza vertiendo el yeso sobre el
agua dispuesta en una "batea", mezclando rpidamente y procurando que no se
formen burbujas, se prepara a medida que se necesita, pues el yeso empieza a
fraguar a los tres o cuatro minutos y termina a los quince o veinte.
La pasta fraguada o endurecida no puede emplersele por lo que se desechada,
A este yeso los albailes le llaman "fro".
Adquiriendo esta clase de morteros en un da la mitad de la resistencia que
pueden tener en un mes, que se considera como el tiempo en el cual ha llegado
prcticamente el lmite de su resistencia. La lechada de yeso, slo sirve para
blanqueos, debido a su poca resistencia.
Para trabajar en interiores es costumbre usar yeso en forma de mortero simple,
an que sera mejor como mortero bastardo, con adicin de material inerte y fino,
para lograr superficies ms duras y resistentes. Hay que protegerlos de la
humedad, ya que este lo reblandece y pudre.

En caso sea un yeso de buena calidad en las capas primarias de una aplanada,
se aconseja agregar a ella arena fina en cantidad no mayor al 30% de su
volumen. Esto no debe hacerse en la pasta de afn o enlucido.
Al tener dos volmenes iguales de cal y yeso en el agua necesaria para obtener
una pasta plstica, da lugar a un mortero bastardo, cuya propiedad principal es
su resistencia a la intemperie. Este mortero, que es de poco uso en nuestro
medio, puede emplearse tambin para la proteccin de paramentos exteriores,
ya que sin ser impermeable la humedad no lo reblandece y no lo pudre o agrieta.
Aunque es de fraguado mas lento, posee mucha mas resistencia y permite
superficie mas tersa y brillante que el mortero simple as, a los lados exteriores
recubiertos con mortero bastardo se les aplicara una pintura final de tipo
impermeable con lo que tendrn superficies de mayor proteccin y mejor
acabado.

2. MORTERO DE CAL:
Se usan principalmente para exteriores. Segn el proceso de apagado que haya
seguido la cal podemos distinguir entre:
a) Morteros de cal viva, en los que la cal pulverizada y tamizada se va
colocando en capas alternas con la arena, segn la dosificacin prevista, para
luego proceder al regado de las capas a la vez que se extienden.
b) Morteros de cal apagada, en los que la cal viene dada en forma de lechada o
pasta fluida, vertindose esta en el centro de un cono de arena. Los morteros de
cal apagada son los mas apropiados para usar en la ultimas capas de los
revestimientos ya que endurecen con el paso del tiempo y la intemperie, aunque
se les puede haber aadido una pequea cantidad de cal viva durante su
amasado. Si el mortero ha de ser coloreado, se le aade un pigmento, que
siempre ser a base de tierras naturales, y que se aade en la fase de amasado,
y segn la calidad y grano de estas tierras y la calidad de ejecucin del mortero
se distingue entre morteros para revocos o para estucos.
b.1) Morteros de cal para revocos: en este caso el revoco se forma por
varias capas de mortero superpuestas tendidas o proyectadas, sobre un
paramento base. Las arenas a utilizar son de cava, de ro, o de miga,
admitindose nicamente el polvo de mrmol en la dosificacin de la ltima

capa del revestimiento. Se pueden emplear dos tipos de cales para la

dosificacin de morteros de cal:
Cales areas: que son la que tradicionalmente se han usando para
revestir paramentos exteriores. Para establecer las diferentes
dosificaciones se considera la posicin que ocupa cada capa en el
conjunto, con la idea general que cuanto mas al exterior se situ
menor ser la proporcin de conglomerante a fin de evitar las
retracciones y el posible desprendimiento de la capa. Esto mismo
efecto se puede conseguir con una mayor proporcin de
conglomerante y por el contrario un grano de rido muy fino, retirando
luego es exceso de conglomerante. Una dosificacin podra ser:
Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 3 arena
Cales hidrulicas: que producen un tipo de mortero que puede
emplearse mas fresco que el de la cal area, pero es preciso que la
cal proceda de un proceso de cribado muy fino, para separar lo
granos que no estn extinguidos. Estas cales tiene un tiempo de
fraguado mas rpido, pero sin embargo son mas resistentes a las
heladas, a la lluvia y al calor. Una dosificacin podra ser:
Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 2 arena
b.2) Morteros de cal para estucos: presentan la misma composicin que los
anteriores, con la salvedad de usar mejores materiales y poner ms esmero en
la ejecucin. Si la cal a utilizar es grasa, esta deber ser muy blanca, fina y
apagada por inmersin. La arena ser de mrmol blanco o alabastro yesoso.

2.1.- Dosificacin:
Estas proporciones empleadas, varan en volumen, de 1 parte de pasta de
cal por 2 a 4 de arena; siendo las ms usadas de 1:3 y 1:3-1/2
Corrientemente se agrega la cal a la arena, en forma de pasta, cmo
orientacin damos las cantidades de material empleados en la preparacin
de un mortero de cal de proporcin 1:3.

Cal
Arena
Mortero resultante

1.00 m3
3.00 m3
3.00 m3

2.2.- Preparacin:
Sobre una capa de pasta, de espesor uniforme se hecha arena de igual
espesor. Y se revuelve todo hasta que el conjunto presente color uniforme si
es necesario se agrega ms agua

2.3.- Caracteres:

La fragua del mortero se realiza lentamente; se observa que en ocasiones se

han necesitado aos para el endurecimiento total, o sea para la completa
transformacin de la cal hidratada en carbonato de calcio. En estos morteros,
el exceso de pasta atrasa la fragua y aumenta la contraccin tambin las
grietas consiguientes. De otro lado el exceso de arena hace ms acelerada
la fragua y proporciona un mortero difcil de trabajar con las herramientas de
albail. Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de grano fino,
anguloso y limpias.

2.4.- Resistencia:
Depende principalmente de las cualidades de la cal y la arena, influyendo
tambin el adecuado proceso de preparacin del mortero con que ha sido
preparado el mortero. Teniendo en cuenta que el exceso de cal perjudica a la
resistencia a la compresin.

El exceso de arena
La arcilla, limo y materiales similares.
Los aceites, cidos, lcalis y material vegetales que pudiera
contener el agua.

Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan, para la resistencia del

mortero de cal, proporcin 1:3. 1 mes
Kg. /cm2.
10.0

2.0 a 4.00

28.0012.0

6 meses. Resistencia a la tensin

3.0 a 5.0. Resistencia a la compresin Kg. /cm2.

35.0

Las resistencias mecnicas de estos morteros son bajas y en particular los

confeccionados con cal area, si bien en un mortero, muchas veces, no se
pretende tener resistencias mecnicas altas y son ms importantes otras
propiedades como pueden ser la plasticidad, trabajabilidad, el color, etc.

3. MORTERO DE CEMENTO PRTLAND:

Son de gran dureza y resistencia a las tracciones mecnicas y muy
impermeables. Se realizan mezclando primero en seco, cemento con arena,
hasta formar una mezcla homognea, y aadiendo a continuacin, de una vez a
ser posible, el agua necesaria para el mortero, obteniendo una mezcla
homognea. El problema de estos morteros es la retraccin, por eso ha de
hacerse con cementos de fraguado lento. No se recomienda el bruido con llana.
Los morteros de cemento se aplican en dos capas, una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 4 arena
Segunda capa 1 cemento x 3 arena

3.1.- Dosificacin:
La dosificacin de la arena cemento para el mortero se puede realizar por
varios mtodos:
1 Por peso
2 Por volmenes conocidos de los envases de cemento (barriles o
sacos) y volmenes medidos de arena.
3 Por volmenes medidos de cemento y arena.
Siendo el mejor sistema de dosificacin el de peso, es el que se emplea en
los laboratorios. Asiendo una mala
jugada la humedad de la arena. La
dosificacin terica; pero como, esta
humedad no pasa nunca del 5 %, en
peso, este es el error que se puede
cometer.
El segundo mtodo (Por volmenes conocidos de los envases de cemento
barriles o sacos y volmenes medidos de arena) es el ms usado en los
trabajos, y es casi universal. La arena da distintos volmenes segn la
compacidad resultante de la operacin de llenar las cajas medidoras,
pudindose obtener variaciones hasta del 25%, en volumen; es por
Consiguiente importante que las cajas medidoras de arena se llenen siempre
de la misma manera.
El tercer mtodo, consiste en la cubicacin del cemento y arena, en cajas, es
el menos recomendable. El cemento suelto se esponja bastante, y torna
distintos grados de compacidad segn la altura a que se le deja caer sobre la
medida. La dosificacin ms usada en trabajos de albailera, es de 1:2 a 1:6

morteros ms ricos se usan slo en enlucidos y en pocas ocasiones;

morteros ms pobres no se usan sino raras veces.
Las cantidades de cemento y arena para producir 1.00 m3 de mortero, son
los siguientes:

Mortero Cemento, bls. Arena, m3

1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6

6.37
4.18
3.07
2.41
1.99
1.70

0.70
0,90
1.00
1,05
1.08
1.12

Para producir 1m3 de pasta se necesitan 9.8 bolsas de cemento.

3.2.- Mezclado:
La arena y el cemento se pueden batir mediante esptulas, lampas, o
usando mquinas llamadas mezcladoras y concretaras u hormigoneras.
Conviene mezclar primero el cemento y la arena, y agregar, despus el agua;
la mezcla debe continuarse hasta que el conjunto ofrezca un color uniforme.
El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el fraguado.

3.3.- Caracteres:
La resistencia del mortero se debe a la adecuada proporcin del cemento
empleado; del tamao de los granos de arena y de la graduacin. De la
cantidad de agua usada; y de la compacidad obtenido en la manipulacin.
La resistencia del mortero depende primero de la cantidad de cemento por
unidad de volumen; y segundo de su densidad.
Respecto a la participacin de la arena, se pueden decir lo siguiente.
En la arena cuando sus dimensiones son diferentes, ofrece el menor volumen
de vacos y proporcionar al mortero su mayor densidad; por la accin de
granos gruesos en ,1a arena.
Cuanto menos vacos haya en un mortero existe mayor resistente,
empleando arena de granos de superficie angulosa y granos gruesos.
La accin del agua produce:

Aumenta el tiempo de fraguado.

Disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en los ensayos a
corto plazo.
Produce mayor lechada, en la superficie libre del mortero.
Produce la separacin de la arena, del cemento.
El defecto del agua produce por el contrario:

Acorta el tiempo de fraguado.

Aumenta la porosidad y tambin la impermeabilidad
Disminucin de la resistencia.
Peso del mortero.
De proporcin:

1:1
1:3
1:4

2,320 Kg./m3.
2,240
2,210

3.4.- Resistencia a la tensin:

La resistencia aumenta muy rpidamente durante los primeros das; pero la
proporcin de este incremento, disminuyendo con rapidez a los 7 das. La
resistencia es casi la mitad o las dos terceras partes de la resistencia
mxima, que se produce a los tres meses.
En los laboratorios se realiza por medio de maquinas por ejemplo; balanzas
de dos palancas. Las pruebas se hacen con briqueta o probetas en forma de
ocho, y de dimensiones reglamentarias. Basndose en las normas
norteamericanas, las probetas en su parte ms delgada tiene una seccin
transversal de 1" x 1".
Los ndices exigidos para morteros 1:3, con arena de Ottawa, tanto en
los standards norteamericanos, como los obtenidos con el cemento "Sol".
Debindose advertir que las resistencias indicadas corresponden a esfuerzos
de rotura.
Standard Cem. "Sol"
Resistencia a la tensin en 7 das
Resistencia a la tensin en 28 das

14 Kg. /m2

19 Kg. /m2

21 Kg. /m2

26 Kg. /m2

3.5.- Resistencia a la compresin:

Un mortero que es resistente a la tensin, tambin lo es a la compresin;
pero esta relacin entre una y otra no es constante para todos los morteros.

En los laboratorios los ensayos se hacen por medio de prensas,

generalmente hidrulicas, con las cuales se someten a compresin las
muestras, que casi siempre son cilindros de 2 de dimetro, y 4 de altura.
Las siguientes son las resistencias a la compresin que se especifican para
morteros 1:3, preparados con arena normal de Ottawa:
Muestras conservadas 1 da en aire hmedo y 6 das en agua pura 85 Kg.
cm2.
Muestras conservadas 1 da en aire hmedo y 27 das en agua pura 140
Kg. /cm2,
Las Mezclas mas usadas para sentar los ladrillos son:
Para muros resistentes, o sean portantes de cargas
Para muro de rellenos, o para cercos

1:5

1:6

En cuanto a los acabados con morteros de cemento-arena, tienen

generalmente los siguientes espesores, los mismos que se usan en la
preparacin de Tarrajeos:
Sobre muros de bloques Parva Domus

10mm.

Sobre muros de ladrillos corrientes

15 mm.

Enlucidos
Sobre tarrajeos

5 mm.

4. MORTERO BASTARDO:
Es cuando en el mortero se usa ms de un aglomerante. Este recibe el nombre
de mortero bastardo; denominacin originada porque la adicin del segundo
aglomerante casi siempre tiene por objeto economizar ya que el otro es ms
costoso.

4.1.- MORTERO BASTARDO DE YESO Y CAL:

Son tipos de mortero en los que interviene dos conglomerantes, por la
presencia de cal resultan fciles de trabajar, y la presencia de yeso ayuda a
acelerar el fraguado de de mortero resultante y aumentar la dureza.
Un empastado de acuerdo con las definiciones dadas, debe ser tildado de
spero, se obtiene usando las siguientes proporciones:
Yeso

Cal

Arena

Para paredes

Para cielo-rasos

En tarrajeos se emplea la siguiente proporcin:

Yeso

Cal

Arena

4-1/2

En todos los casos se usa arena fina.

4.2.- MORTERO BASTARDO DE CEMENTO Y CAL

Son tipos de mortero en los que interviene dos conglomerantes, solo se
sostienen si no se bruen con la llana, al igual que los morteros de cemento.
Para ejecutarlos es preciso mezclar la arena y el cemento en seco, y cuando
estn bien mezclados se agrega la cal apagada y se procede como en el
caso de los morteros de cemento. La arena ser de la mejor calidad y muy
limpia. Estos morteros tienen poco uso, solo son imprescindibles si se va a
acabar un revoco con mortero de cal y la base de la fbrica esta tomada con
cemento. Como ventaja tienen la mayor capacidad de retencin de agua que
los de cemento, por lo que se facilita su fraguado, ya que se retarda y
presenta menos grietas.
Una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Segunda capa 1cemento x 1 cal x 6 arena

Tercera capa 1cemento x 2 cal x 9 arena

Presentando mayor resistente que el normal de cal sola. Y con respecto al
normal del cemento solo, es ms dbil; pero como ya hemos apuntado, ms
plstico e impermeable.
Las proporciones usadas varan entre una parte de cemento, 1/2 a 2 partes
de cal, y 5 a 6 partes de arena. Entre estas proporciones la experiencia
muestra que la ms resistente a la compresin es la de 1:1:6, representando
6 el volumen de arena. Este producto se recomienda emplearlo en las
siguientes proporciones en volmenes (cemento, cal, arena).
Para argamasa o "mezcla" para asentar ladrillos o piedra
1:1:10 con 3.7 Vol. de agua se obtienen en total 10.5 Vol.
1:2:12 con 4.7 Vol. de agua se obtienen en total 12.9 Vol.
Para enlucidos:
1:2:15

con 5.5 vol. de agua se obtienen en total

15.75 Vol.

MORTEROS ESPECIALES
1.- MORTEROS DE CEMENTO COLA:
Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento
de base Prtland y resinas de origen orgnico. La relacin agua / cemento
expresada en peso, variar segn el tipo de resina. Para la fabricacin de estos
morteros se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm. de luz
de malla de la serie UNE70S0. Son morteros muy finos y de una gran
adherencia. Se utilizan para la ejecucin de alicatados y solados. Necesitan poca
agua para su amasado y endurecen rpidamente.
2.- MORTEROS CON ADITIVOS:
Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una
serie de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles
caractersticas especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o
retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrfugantes, etc. , as como lograr
que sean expansivos u obtengan una coloracin determinada.
3.- MORTEROS IGNFUGOS:
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por
elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que
proporcionar resistencia al fuego.
Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los
cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al
fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su
aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBEIPF y
NBECPI81.
4.- MORTEROS REFRACTARIOS:
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean
estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de
agarre para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas
ya la agresin de los gases que se producen en las combustiones.
5.- MORTEROS LIGEROS:
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo
que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos
expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas
expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca
resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento trmico. Se emplean en
cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
6.- MORTEROS SIN FINOS (POROSOS):
Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin
gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de
1,25 mm de luz de malla de la serie UNE 7050. La relacin w/c es muy baja. Se
caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con
muchos huecos (porosa). Se utilizan principal mente para la fabricacin de
piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para pavimentos
filtrantes.

POROSIDAD y PERMEABILIDAD
POROSIDAD:
La porosidad en los morteros se expresa por la relacin por cociente entre el
volumen de huecos y el volumen aparente total. El volumen de huecos ser la
diferencia entre el volumen aparente y el volumen de la parte slida, h = V V',
siendo V' el volumen de la parte slida y V el volumen aparente total. Segn
esto, vendr dada la porosidad por la expresin:
Se puede definir la porosidad en un mortero, como los huecos existentes que son
susceptibles de colmatarse de un lquido que accede por capilaridad o presin.
PERMEABILIDAD:
Se entiende por permeabilidad de los morteros, la facultad de dejarse atravesar
por lquidos a presin. Como complemento a la permeabilidad se tiene el filtrado.
Si la permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que pasa a travs de un
mortero (ya endurecido), en una hora ya determinada presin, el filtrado es la
accin de hacer pasar el agua a travs del mortero. El filtrado se produce merced
a la permeabilidad.
Una de la principales propiedades que debe tener un mortero para poderse
utilizar en revestimientos exteriores, es la impermeabilidad.
A mayor compacidad, ms impermeable es un mortero. En ocasiones se debe
recurrir

incorporar

sustancias

que

complementen

aumenten

su

impermeabilidad. Estas sustancias reciben el nombre de hidrfugos.

DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS

Para una correcta utilizacin de los morteros es necesario realizar una correcta
dosificacin.
DEFINICIN:
Se denomina dosificacin de un mortero a la relacin, en peso o en volumen, de
los

componentes:

conglomerantes,

arena

yagua,

siendo

abreviadamente como:
c : cemento.
ca: cal.
a: arena.
w: agua.
La relacin antedicha se expresa en la forma:
c : ca : a: w
Y normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:

designados

1: ca: a: w
En el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresin ser:
1: a: w
Cada uno de estos componentes tiene una misin definida. Los conglomerantes,
cuya misin es de ligante de la masa, le comunican al mortero las caractersticas
esenciales que se ponen de manifiesto despus del endurecimiento, siendo
necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar plasticidad a la
masa.
La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al mximo
posible los cambios dimensinales del conjunto (retracciones) y en segundo
lugar, el abaratamiento del producto resultante.
El agua, que como decimos produce la hidratacin de los conglomerantes y da a
la mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la
clase del conglomerante, la porosidad, la granulometra y el origen de la arena, la
humedad de cantera que pueda tener la misma, la humedad ambiental y la
consistencia que se pretende dar segn el destino, al mortero. Por tanto, es
necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones relativamente
pequeas producen cambios sustanciales en las caractersticas de los morteros.
En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por
lo que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante ya su vez
los huecos del conglomerante con agua, consiguindose entonces que el
volumen relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero resultante.
Ahora bien, en general, no nos es posible obtener de una manera sencilla los
volmenes relativos de los productos granulares que componen los morteros,
siendo ms sencillo obtener los volmenes aparentes o de conjunto de los
mismos, estudindose las relaciones entre ambos volmenes en el apartado
siguiente.
En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de
componentes de cada uno de los morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo
existir en la obra los elementos de medida precisos para asegurar estas
proporciones.
DOSIFICACIN DE MORTEROS:
Un mortero fresco esta constituido por conglomerantes, arena, agua, aditivos y
huecos. El volumen de huecos depender de la compacidad del mortero.
La relacin de los componentes de un mortero puede expresarse en peso o en
volumen, este volumen siempre es de conjunto.

Dosificacin en peso: Cuando la dosificacin del mortero se expresa en peso, lo

que se esta indicando es la relacin existente entre los pesos de los distintos
componentes del mortero, por lo que para determinar las distintas cantidades de
cada uno de los componentes, se reduce simplemente a la resolucin de un
reparto proporcional:
Relacin de componentes en PESO c : a: w
Pm = Pc + Pa + Pw
Teniendo siempre en cuenta las unidades de peso que se manejen.
Si se sabe la Densidad del mortero fresco confeccionado con esos materiales y
esas proporciones, para determinar las cantidades para obtener un metro cbico
no ofrece ningn tipo de dificultad, ahora bien, este dato en la mayora de las
ocasiones se desconoce, por lo que habr que determinar dicha Densidad, para
lo cual se podr:
a) Realizar un mortero con esa dosificacin y determinar su Densidad en el
laboratorio.
b) Calcular el volumen de mortero obtenido de forma analtica con esas
proporciones en peso.
El paso de una relacin en peso a dosificacin en volumen se puede conseguir
de manera inmediata sin ms que dividir las relaciones en peso por la densidad
de conjunto de cada uno de los componentes.
Relacin de componentes en PESO c: a: w
Relacin de componentes en Volumen c/dcc: a/dca : w
Siendo:
c: Relacin en peso del cemento
a: Relacin en peso de la arena w Relacin en peso del agua
c/dcc: Relacin en volumen del cemento
a/dca: Relacin en volumen de la arena
w/da: Relacin en volumen del agua
dcc: Densidad de conjunto del cemento
dca: Densidad de conjunto de la arena
da: Densidad del agua

DOSIFICACIN EN VOLUMEN:
El volumen de mortero fresco vendr determinado por el volumen de conjunto de
la arena siempre y cuando el volumen de la pasta (Volumen relativo de los
conglomerantes mas el Volumen de agua) sea inferior o igual al volumen de
huecos de la arena.
En el caso que dicho volumen sea superior al volumen de huecos de la arena, el
volumen de mortero que se obtendr ser igual al volumen de conjunto de la
arena mas la diferencia entre el volumen de la pasta menos el volumen de
huecos de la arena.
La mxima compacidad de un mortero se obtiene cuando el volumen de la pasta
es igualo superior al volumen de huecos de la arena.
Dada una relacin en volumen c: a: w, para obtener un m3 de mortero se
necesitar:
Volumen de arena = 1.000 dm3
Comprobacin:
Volumen de huecos de la arena Vha:
Volumen de la pasta Vpasta:
Si VhaVpasta = 0, la dosificacin es correcta, obtenindose 1 m3 de mortero.
Si VhaVpasta< 0, la cantidad de mortero que se obtiene ser 1 m3 + (V pasta
Vha), por lo que el exceso habr que deducirlo proporcionalmente a cada uno
de los componentes.
Casos particulares: Comprende este apartado el caso de que en lugar de ser
un mortero de un solo conglomerante se trate de un mortero bastardo y la
posibilidad de que la arena aporte agua de cantera.
Morteros bastardos: Cuando se trata de un mortero bastardo de cemento y cal,
la expresin de proporciones ser c:ca:a:w expresadas en peso o volumen, para
ello seran de aplicacin todas las formulas expresadas anteriormente sin mas
que agregar este nuevo trmino (ca).
La correccin de agua se llevara a cabo cuando la arena contenga agua, bien
de cantera o adquirida durante su almacenamiento. Esta correccin slo ser
posible cuando se tengan las cantidades de componentes en peso, dado que el
volumen de la arena seca coincide con el de la arena hmeda, salvo que sta
haya sufrido un entumecimiento, caso muy improbable ya que esto se producir
solo cuando la arena se encuentre dentro de un recipiente impermeable.

El contenido de humedad de la arena tendr que ser establecido en peso

mediante la conocida formula:
Como en la confeccin del mortero utilizaremos la arena que tenemos en obra, la
cual tiene un cierto grado de humedad, mediante la formula derivada de la
anterior obtendremos el peso de arena de obra (hmeda) que debemos utilizar
para obtener un determinado mortero: en la que Pah es el peso total de arena
hmeda. Esta Pah se puede descomponer en dos sumandos:
La cantidad de agua a agregar ser la diferencia entre la necesaria y la aportada
por la arena que utilizamos: con ello se conseguir la cantidad correcta de arena
y de agua.

CARACTERSTICAS DE LOS MORTEROS

RESISTENCIAS:
Cuando se emplea el mortero para unir piezas de una fabrica resistente, este acta
como elemento resistente.
Estas resistencias se combinan con las de otros elementos constructivos (ladrillos,
bloques de hormign, etc.).
En el caso de una fabrica de ladrillo, se puede conocer la resistencia de la misma,
en funcin del mortero y la del ladrillo.
Por lo expuesto las medidas directas de resistencia sobre el mortero no son
validas para conocer la resistencia de la obra realizada con el, pero son el criterio
adoptado por las Normas Internacionales, puesto que permiten un control
estadstico del mortero en si, independientemente de los otros materiales de
construccin.
Resistencia a flexin:
Para determinarla, se confeccionan 3 probetas de unas dimensiones de 4x4x16
cm., del mortero que se est utilizando en obra, que se conservan en ambiente
hmedo y se rompen a flexin a los 28 das.
La resistencia a flexin del mortero ser el valor medio de los 3 valores obtenidos
expresado en Kp. /cm2.
Resistencia a compresin:
Para determinarla, cada uno de los trozos del prisma roto por flexin, se ensaya
despus a compresin, ejerciendo el esfuerzo sobre una seccin de 4x4 cm. La
resistencia a compresin del mortero ser el valor medio de los 6 valores
obtenidos, expresado en Kp/cm2.

La resistencia a compresin de un mortero se realizar de acuerdo con el mtodo

operativo de la Norma UNE 80101, utilizando para los ensayos los materiales que
se emplean en obra.
Cuando se realiza un mortero tipo, no es necesario comprobar su resistencia,
aceptndose los valores que fija la N BE FL90 de la tabla siguiente:

La misma Norma establece las dosificaciones en volumen para la obtencin de los

morteros tipo con una cantidad de agua necesaria para que en el cono de Abrams
den un asentamiento de 172 cm.

Adherencia:
La adherencia es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie morterobase. En principio, es la principal cualidad que
se exige aun mortero, ya que de ella depende la resistencia de los muros frente a
solicitaciones de cargas excntricas, transversales, o de pandeo, la estabilidad de
los recubrimientos bajo tracciones externas o internas, y la perfecta unin de
azulejos o losas a sus bases respectivas.
Esta propiedad se da tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque
por distintas causas.

En el mortero fresco: La adherencia es debida a las propiedades reolgicas de

la pasta de cemento o cal. La adherencia en fresco puede comprobarse
aplicando el mortero entre dos elementos a unir y separndolos luego al cabo de
algunos minutos. Si el mortero permanece adherido a las dos superficies, existe
buena adherencia.
En cambio, si se desprende con facilidad y no deja apenas seales en las bases,
la adherencia es mala. En obra, esto es de gran inters, pues permite juzgar la
calidad

de

un

mortero,

simplemente

levantando

un

ladrillo

colocado

recientemente sobre l.
En el mortero endurecido: La adherencia depende, fundamentalmente, de la
naturaleza de la superficie sobre la que se haya aplicado, de su porosidad y
rugosidad, as como de la granulometra de la arena. Cuando se coloca el
mortero fresco sobre una base absorbente, parte del agua de amasado, que
contiene en disolucin o en estado coloidal los componentes del conglomerante,
penetra por los poros de la base producindose, en el interior de sta,
fenmenos de precipitacin y transcurrido un cierto tiempo se produce el
fraguado, con lo que estos precipitados ejercen una accin de anclaje del
mortero a la base, logrndose as la adherencia. Interesa, por tanto, que el
mortero ceda fcilmente agua al soporte, y que la succin se produzca de
manera continua, sin que existan burbujas de aire que la corten (como ocurrira
con los morteros aireados).
La perdida de agua puede llegar a rigidizar de manera excesiva el mortero,
dificultando la colocacin de la siguiente hilada, la cual, a su vez, tambin ejerce
succin sobre un mortero que apenas posee agua para ceder, dando como
resultado una disminucin de adherencia en la junta con el ladrillo superior. Por
todo ello, si la base fuera muy absorbente, conviene humedecer algo su superficie
para evitar una rigidizacin excesiva del mortero o aplicar pasta pura para sellar los
poros. Al depositar el mortero en una superficie no absorbente, la lechada de
conglomerante no puede ejercer su funcin de anclaje. Sin embargo, se puede
mojar las superficies a unir, y formar una pelcula de pasta pura lo suficientemente
porosa para que el resto del mortero se adhiera a ella. No es de desear, por tanto,
zonas de contacto puntual de la arena con la base, ya que impiden el
recubrimiento de lechada en esos puntos. Para evitar este inconveniente, puede
emplearse el salpicado de la base con una capa de pasta pura o bien, utilizar
morteros de mayor riqueza de conglomerante.

En general para bases muy porosas (ladrillos, losetas y tejas cermicas, bloques
de hormign celular, etc.), se recomienda la humectacin para evitar una succin
excesiva.
Para absorciones medias (bloques de hormign, ladrillos muy compactos, etc.), la
succin es lenta y se obtiene una buena adherencia entre el mortero y la base.
Para bases compactas (hormign, ladrillos silicocalcreos, vitrificados, etc.), se
recomiendan morteros ricos en conglomerante, preferentemente con una
preparacin de la base por proyeccin de pasta pura. En morteros para solados,
esta prctica se sustituye por el espolvoreado de conglomerante seco para facilitar
la adherencia.
Existen numerosos estudios sobre la adherencia de los morteros a distintos
soportes. Existe un ensayo A.S.T.M. de adherencia entre dos bloques o dos
ladrillos cruzados, unidos con una junta de mortero. Otros ensayos arrancan a
traccin morteros colocados sobre distintas bases mediante chapas metlicas
adheridas con resinas epoxdicas a cilindros precortados en el mortero, o bien
ensayan juntas ladrillomorteroladrillo, con los ladrillos unidos a las placas
tractoras con la citada resina.
Otros, someten a compresin soportes recubiertos de mortero y observan como se
desprende este o utilizan probetas bloquemorterobloque que someten a
flexotraccin, o bien paneles de muro que cargan transversalmente hasta la rotura.
Retraccin:
Las pastas puras, si poseen alta relacin agua / conglomerante, se retraen al
perder el agua en exceso de que estn compuestos. Parte de esa retraccin es
consecuencia de las reacciones qumicas de hidratacin de la pasta, pero el efecto
principalmente se debe al secado.
Si se trata de un mortero, la arena acta como esqueleto slido que evita en parte
los cambios volumtricos por secado y el peligro de agrietamiento subsiguiente. Si
el secado es lento, el mortero tiene tiempo de alcanzar suficiente resistencia a
traccin como para soportar las tensiones internas que se forman; pero cuando el
tiempo es caluroso o con fuerte viento, que favorece la evaporacin, la perdida de
agua origina grietas de retraccin, fcilmente apreciables en los recubrimientos a
los que divide en porciones ms o menos poligonales.
Cuando el mortero de una junta retrae, puede llegar a desprenderse de la
superficie con la que tenga menor adhesin, lo que disminuye la resistencia total
del muro y constituye un camino de entrada del agua de lluvia.

De manera similar, al retraer un recubrimiento aun fresco, la zona de unin con la

base permanece adherida, mientras en la superficie de producen fisuras en forma
de V. Se van formando as los tpicos poliedros de retraccin, semejantes a los que
se aprecian en el cieno de una charca que se seca. Si la traccin provocada por la
retraccin es muy intensa, puede llegar incluso a superar el valor de la adherencia
del mortero, y los bordes de las fisuras se levantan y abarquillan. Llegndose en
algn caso a romper las piezas cermicas que forman el muro.
Estos riesgos aumentan con el espesor del recubrimiento, as como con la riqueza
en conglomerante del mortero. Por ello, cuando se realiza un recubrimiento por
capas, debe protegerse cada una de ellas de la evaporacin excesiva, y no aplicar
una segunda capa si la primera todava no ha desarrollado toda su retraccin, y se
recomienda el empleo de morteros con arena de buena granulometra, no
excesivamente fina.
Para disminuir la velocidad de evaporacin se aconseja cubrir la fabrica de ladrillo
o los recubrimientos recientes, con arpilleras humedecidas o telas de plstico, o
regar frecuentemente con agua.
Durabilidad:
Desde el mismo momento de la utilizacin de un mortero, existen una serie de
factores que tienden a destruirlo, veamos cada uno de ellos y los mtodos que se
emplean para paliar los efectos.
Heladicidad:
Cuando un mortero aun fresco se encuentra sometido a temperaturas
comprendidas entre 5 y l0C, las reacciones de hidratacin del cemento son tan
lentas que el mortero no fragua y, por tanto, no se puede realizar ningn trabajo
con el.
Si el mortero ya ha iniciado su fraguado o se trata de un mortero endurecido, pero
saturado de agua, que permanece a temperatura inferior a 0C, el agua contenida
en los poros se congela, con lo que aumenta notablemente de volumen, ejerciendo
una presin sobre los canales del conglomerante que puede llegar a disgregarlo.
Si hay huecos de suficiente tamao en el seno del mortero, como para que ese
aumento de volumen se disipe en una gran superficie libre, no se ejercer presin,
o al menos, ser suficientemente pequea como para que el mortero sea capaz de
resistirla. Esto se produce en los morteros aireados, en los cuales los canales
estn cortados por cmaras de expansin (las burbujas), de gran superficie libre y
con la forma ms apropiada para repartir uniformemente la presin.

Se evitan los peligros de helada a edad temprana con el uso de morteros ms

ricos, que alcanzan mayores resistencias iniciales, capaces, por tanto, de soportar
sin daos la presin.
Pero en tiempo fro, no solo el mortero esta expuesto a las bajas temperaturas.
Tambin las bases muy hmedas pueden sufrir descascarillados y grietas por
efecto de la congelacin. Se deber evitar, por consiguiente, la practica de
humedecer los ladrillos o soportes de enfoscados en tiempo fro, y se desecharan
los materiales que presenten hielo o escarcha. El agua de amasado o los ridos,
pueden calentarse antes de su empleo en la confeccin del mortero, pero
manteniendo siempre la temperatura de este alrededor de 10C. La obra se
proteger del fro con arpilleras o calefaccin (preferentemente calor hmedo),
pero evitando las corrientes de conveccin que puedan provocar grietas de
retraccin, y el uso de hogueras que manchen los recubrimientos.
En el laboratorio, para ensayar la resistencia a las heladas, se someten las
probetas de mortero a ciclos de congelacin y deshielo, tras haberlas saturado de
agua, observndose los desperfectos que aparezcan y determinndose la perdida
de peso como medida del ataque.
Penetracin de humedad:
Cuando un muro, recubierto o no, esta sometido a lluvia prolongada, o se
encuentra en una zona de alta condensacin de humedad, el agua penetra por
capilaridad a su travs.
En el caso de muros recubiertos y agrietados, el agua penetra en estado liquido
por las fisuras, pero al secarse el muro por efecto del sol, el agua evaporada tiene
dificultad para salir por las zonas no fisuradas, por lo que el mismo permanece
hmedo por largos perodos de tiempo, con la consiguiente merma de resistencias
y peligro de mohos, eflorescencias y manchas en el interior de los paramentos.
Para mejorar la impermeabilidad de la obra, se incrementar la densidad del
recubrimiento, mediante la utilizacin de morteros bastardos. En estos, la cal se
carbonata con el tiempo y tapona los canales y poros del mortero. Las prcticas
empleadas en construccin que favorecen la adherencia mejoran tambin la
impermeabilidad, como es el golpeteo sobre el ladrillo recin colocado.
Cuando se precise una impermeabilizacin elevada, ser necesario recurrir a las
pinturas e impregnaciones protectoras (fluosilicatos, juntas de sellado, etc.), as
como el empleo de aditivos

hidrfugos que repelen la

humedad.

La

impermeabilizacin perfecta se consigue con lminas impermeables de tipo

plstico.

En el laboratorio, se estudia la penetracin de la humedad mediante humectacin

de murosprobeta en las condiciones de utilizacin, observndose la aparicin de
humedad en la cara opuesta a la que recibe el agua, imitndose las condiciones de
lluvia, ms o menos intensa, con viento, etc.
Eflorescencias:
Las eflorescencias son manchas exteriores debidas a sales solubles, que
arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, precipitan en la superficie al
evaporarse esta.
Las eflorescencias pueden ser debidas a cualquier sal soluble, pero las ms
frecuentes son las producidas por sulfatos, nitratos y cloruros. Las sales, sobre
todo el SO4Na2 pueden provenir del ladrillo, del cemento, del rido, del agua, de
reacciones ladrillomortero, del suelo y de los aditivos.
Al hidratarse el cemento siempre nos va a aportar sales solubles, salvo en el caso
en que se fijen estas con puzolanas, como sucede cuando se emplean los
cementos tipo CEM II/ AP , CEM IIIBP, CEM IIIAV y CEM IIIBV.
Como las eflorescencias se hallan ntimamente relacionadas con la penetracin de
humedad, habr que tener en cuenta lo indicado anteriormente para ese caso,
sobre todo el empleo de morteros bastardos, que fijan las sales e incrementan la
impermeabilidad.
Por la gran cantidad de agua que se precisa para el arrastre de sales
eflorescentes, las manchas suelen originarse en obras levantadas en inviernos
lluviosos, al evaporarse la humedad de los muros en la primavera o verano
siguientes.
Cuando las eflorescencias se han presentado ya en una obra terminada, exigen su
limpieza y eliminacin. Si son producidas por sulfatos solubles, suelen eliminarse
fcilmente por lavados sucesivos con el agua de lluvia, o lavndolas con
soluciones dbilmente jabonosas. Las causadas por nitratos son ms resistentes y
precisan de cepillado enrgico con escobillas metlicas.
Las eflorescencias, no son por lo general perjudiciales para la durabilidad de los
morteros, sino solo manchas que perjudican su aspecto.
Ataque por agentes externos:
El mortero puede ser atacado por productos slidos, lquidos y gaseosos. Los
slidos pueden realizar un ataque puramente mecnico, por ejemplo, por abrasin
debida al polvo arrastrado por el viento, roces de diversos elementos sobre el
muro, etc. Para evitarlo, se puede proteger la superficie del mortero con

endurecedores del tipo de los fluosilicatos de cinc y aluminio, impregnaciones con

resinas, etc.
Pero el ataque ms peligroso es el qumico, producido por suelos hmicos
susceptibles de liberar sales solubles, capaces de dar eflorescencias, o suelos
yesosos, que pueden disgregar el mortero, o los que poseen bajos valores de Ph
que atacan al mortero por su carcter cido. Tambin las sales marinas arrastradas
por el viento y depositadas sobre los muros provocan ataque por cloruros.
Los lquidos agresivos pueden serlo por si mismos, o por las sales que llevan
disueltas, como los que pueden provocar eflorescencias, o productos expansivos
con el mortero. El ataque por suelos agresivos, se realiza a travs de las aguas de
lluvia, que disuelven los iones peligrosos (SO4= Cl, NO3, H+, etc.).
Los lquidos agresivos por si mismos son:
Los que poseen carcter cido (cidos minerales, cidos orgnicos
procedentes de fermentaciones de productos alimenticios como vinagres,
leche, vino, ciertos productos de limpieza, etc.). Atacan porque este posee
carcter bsico, de Ph aproximadamente igual a 11, e incluso superiores en los
morteros bastardos.
Aguas muy puras (agua de deshielo, agua de condensacin), que disuelven las
sales del mortero. .
Grasas vegetales alimenticias y aceites minerales, provenientes de la
combustin incompleta de carburantes.
Aguas con materia orgnica en descomposicin, etc.
Entre los gases corrosivos para el mortero, los ms corrientes son:
SO2, proveniente de la combustin de carburantes industriales y domsticos
que contengan azufre (especialmente carbn y aceites pesados).Puede llegar
a transformarse en cido sulfrico, con gran poder corrosivo.
CO2, existente en la atmsfera como producto final de toda combustin de
productos carbonados (combustibles, respiracin animal y vegetal, etc.). Por su
carcter cido, ataca por carbonatacin al mortero.
Sin embargo es de inters su reaccin con la cal, que constituye la base del
endurecimiento de esta.
NH3, que proviene de la descomposicin de la urea (establos, fosas spticas,
etc.), as como de usos industriales, abonos, descomposicin microbiana de
sustancias proteicas, etc. produce la disgregacin del mortero por su carcter
bsico, ya que sustituye al calcio en los productos de hidratacin del cemento y
da silicatos solubles fcilmente arrastrados por el agua de lluvia.

Las agresiones de estos agentes se pueden paliar con el empleo de morteros de

cementos tipo CEM III, CEM IV y los cementos que tengan como caractersticas
adicionales SR y/o MR. Los morteros bastardos, por su contenido en cal no
combinada, y los morteros aireados, por su menor densidad, son ms fcilmente
atacados por los cidos y gases corrosivos.
Choque trmico:
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre
una serie de cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general, a
temperaturas superiores a 250C, las propiedades resistentes del mortero sufren
una cada irreversible, quedando tambin afectado el color de este.
Trabajabilidad del mortero fresco:
Para asegurar una perfecta ejecucin, tanto de una fabrica como de un
recubrimiento, es preciso que el mortero sea fcilmente trabajable, y rellene bien
las juntas de los elementos a unir. Ello repercute en la velocidad de ejecucin de la
fabrica que se construye. Para ello:
Su consistencia debe ser la apropiada para su aplicacin con facilidad, rellenando
todos los huecos de la base.

Su capacidad de retencin de agua debe evitar la rigidizacin excesiva del mortero

por succin de la base, que impedira la perfecta colocacin del ladrillo superior o
el trabajo del recubrimiento con la llana. .

Consistencia:
La consistencia es la oposicin que presenta el mortero fresco a deformarse.
La consistencia ptima es aquella que permite una mejor trabajabilidad siendo el
asentamiento recomendado, medido en el Cono de Abrams de 17:1:2 cm. La
consistencia esta ntimamente relacionada con la plasticidad.
La plasticidad de un mortero es funcin principalmente del porcentaje de finos de
la mezcla seca, incluidos conglomerantes, finos y aditivos, si los tuviese.
Segn la N BE FL90, se definen 3 tipos de plasticidad distintas: GRASA,
SOGRASA y MAGRA.

Habitualmente, se definen 3 tipos de consistencias distintas: seca, plstica y fluida,

en funcin de la mayor o menor cantidad de agua.
Cuando la consistencia es seca, el conglomerante solo rellena los huecos entre los
ridos, quedando estos en contacto, con los rozamientos subsiguientes entre
partculas, que se traducen en masas speras e intrabajables.
Si la consistencia es plstica, una fina pelcula de conglomerante moja la superficie
de los ridos, dando buena adherencia entre estos, del tipo de la existente entre
dos placas de cristales con agua entre ellos. Esa pelcula formada acta como
lubricante entre los granos de arena, proporcionando morteros de excelente
trabajabilidad.
En la consistencia fluida, las partculas de rido se hallan inmersas en el seno de
la pasta conglomerante, sin cohesin interna y con tendencia a depositarse por
gravedad, lo que se denomina segregacin. Los granos de arena no oponen
ninguna resistencia al deslizamiento, pero el mortero es tan lquido, que se
desparrama sobre la base empleada, sin permitir la ejecucin de ningn trabajo.
Entre estas situaciones, existen casos intermedios, siendo la zona que rodea a la
consistencia plstica la de mejor trabajabilidad.
Los factores que influyen en la consistencia de un mortero, son:
Relacin agua / conglomerante.
Relacin conglomerante / arena.
Granulometra de la arena.
Aditivos.
Tipo de conglomerante.
Todos ellos influyen para lograr que la pasta conglomerante sea capaz de baar la
superficie del rido. Por ejemplo, a igualdad de los otros factores, el aumento del
agua de amasado incrementa la cantidad de pasta susceptible de mojar la arena.
La adicin de cal al mortero de cemento, aumenta la trabajabilidad de la masa,
porque la lechada de cal disminuye la tensin superficial de la pasta

conglomerante y contribuye a mojar perfectamente los granos de arena. Adems,

por su alto grado de finura, acta como lubricante slido entre los granos.
Un efecto semejante se obtiene con los aditivos que modifican la tensin
superficial de la pasta de cemento (agentes de aireacin, de retencin de agua,
etc.), ya que favorecen la capacidad de esta para baar la superficie de la arena, y
las finas burbujas de los morteros aeroclusos actan como lubricantes elsticos
entre granos.
Retencin de agua:
La capacidad de retencin de agua se halla tambin ntimamente relacionada con
la tensin superficial del conglomerante: un mortero tiende a conservar el agua
precisa para mojar la superficie de las partculas del conglomerante y rido; pero el
agua que tengan en exceso, la ceder fcilmente por evaporacin.
La mayor retraccin de agua se dar en los morteros que contengan esta en
exceso, esta demanda de agua en exceso es requerida por los morteros bastardos
de cemento y cal o los de cemento puzolnico (contienen conglomerantes de alto
grado de finura), as como los que estn confeccionados con arenas finas y en los
que hay aditivos plastificantes a base de geles.
Segregacin de la arena:
En los morteros excesivamente fluidos, (por ejemplo, en los empleados para
recubrimientos por proyeccin), la arena tiende a depositarse por gravedad en el
fondo del recipiente, y queda sobrenadando una lechada de conglomerante.
El mismo efecto se obtiene cuando se alisa la superficie de un mortero con la llana.
Esto puede ser de inters cuando se utilice un mortero como asiento de losetas
absorbentes, porque la lechada penetra perfectamente en los poros de la
superficie, dando lugar a una capa muy rica de gran poder adherente. Sin
embargo, para otros usos, obliga al reamasado frecuente de la pasta, lo que se
traduce en perdida de tiempo y resistencia.
Peso del mortero:
El peso de mortero esta directamente relacionado con su densidad; un mortero
denso, de alta riqueza en conglomerante, pesa lgicamente ms que uno aireado,
logrndose un rendimiento mayor por Kg. de cemento.

Fabricacin de los morteros:

La medida de los componentes, para cada amasada, debe hacerse en peso ya
que las medidas en volumen son ms imprecisas, a causa de la humedad y la
compactacin.
El agua puede medirse en volumen, puesto que en este caso la precisin es la
misma en peso y en volumen.
AMASADO: Puede ser mecnico o manual.
A MANO: Debe realizarse sobre una superficie impermeable, limpia y en ningn
caso sobre superficie de tierra.
Se har la mezcla del conglomerante y la arena en seco, para lo cual, sobre el
montn de arena, se echara el conglomerante, mezclndolo con la pala hasta que
presente color uniforme y se aprecie que la arena est totalmente teida por el
conglomerante.
Seguidamente, se har un crter en el montn de la mezcla, vertiendo en este el
agua, y se mezcla hasta tener una masa uniforme, realizndose como mnimo tres
batidas.
Si se emplea cal en pasta, se verter esta sobre la arena.
A MQUINA: Es ms perfecto que el amasado a mano. El amasado mecnico
presenta ventajas desde el punto de vista de la homogeneidad de la masa y de su
trabajabilidad, ya que cuanto ms prolongada es su duracin, se mejora la
plasticidad y la retencin de agua, porque se introduce aire en la masa. Por esta
ltima razn, no debe alargarse el mezclado de los morteros aireados, porque
incrementa el porcentaje de aire ocluido, y consiguientemente, disminuye su
resistencia. .
En general es ms econmico que el amasado a mano (salvo que se trate de una
cantidad pequea).
Se verter primero parte del agua, despus el cemento y la arena conjuntamente
( si no pudiera hacerse ala vez, se irn alternando cantidades de cada uno), y
finalmente, el resto del agua poco a poco, en forma de chorro.
La duracin del amasado no ser inferior al minuto y ser la suficiente hasta que
se aprecie una masa uniforme. Un amasado corto es perjudicial porque los ridos
no quedaran bien envueltos por la pasta. Un amasado largo puede ser perjudicial
si los ridos son disgregables, ya que se podra producir una trituracin de los
mismos. Despus del amasado la hormigonera debe quedar perfectamente limpia.
Para morteros bastardos de cemento y cal, deben mezclarse primero la cal y el
cemento con parte del agua necesaria, hasta alcanzar una consistencia pastosa y

de aspecto uniforme. Luego se aade la arena, se sigue amasando y se agrega el

resto del agua.
Con temperaturas inferiores a 5C, debe calentarse el agua de amasado para
evitar el riesgo de helada.
La temperatura del agua no ser superior a 70C. Cuando la temperatura sea
elevada, para evitar el fraguado rpido de los morteros, es conveniente que los
ingredientes que se: empleen, incluso el agua, no estn expuestos ala accin
directa del sol, pues por encima de 20C de temperatura en la masa de agua, se
alteran y aceleran las condiciones de fraguado. As mismo, es conveniente, cuando
la temperatura ambiente es mayor de 30C, humedecer ligeramente las arenas
antes de su empleo.
Tiempo de utilizacin:
Una vez amasado el mortero puede ajustarse su consistencia por amasado
manual con ms agua. Si el mortero no se usa de modo inmediato, debe colocarse
al abrigo de la intemperie hasta su utilizacin, protegido de una evaporacin
excesiva o del fro, con plsticos o arpilleras.
Si por evaporacin excesiva o una mala granulometra de la arena, el mortero se
hubiera rigidizado o segregado, puede reamasarse, aunque debe evitarse la
posterior adicin de agua, porque rebaja la resistencia del mortero (se debe evitar
el reamasado de morteros aireados).
Nunca se empleara un mortero que haya iniciado su fraguado. El mortero de
cemento se utilizara dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante
este tiempo, podr agregarse agua, si es necesario, para compensar la perdida de
agua de amasado por evaporacin. Transcurrido ese plazo el mortero sobrante se
desechara, sin intentar volver a hacerlo utilizable.
El mortero de cal podr usarse durante ilimitado, si se conserva en debidas
condiciones.
Almacenamiento:
Tanto el cemento como la cal viva o el yeso, deben conservarse aislados de la
humedad, almacenndose bajo cubierta, sin contacto con el suelo o con
superficies hmedas, procurando utilizarse en orden de recepcin. La cal apagada
ya preparada debe protegerse de la evaporacin, y si lleva mucho tiempo, se
desechara la capa superficial carbonatada. La arena se almacenara en montones
desechndose la parte inferior ms hmeda y contaminada.

Con riesgo de helada se conservaran los materiales a cubierto, convenientemente

aislados del suelo, no usndose aquellos que presenten hielo visible ose
encuentren saturados de humedad.
MORTEROS INDUSTRIALES
El mortero es, por su naturaleza, un material complejo, de tal forma que sus
propiedades dependen fundamentalmente de la clase y cantidad de los componentes
empleados en su elaboracin, del sistema de fabricacin utilizado, que debe
proporcionar mezclas estadsticamente homogneas, y de su correcta puesta en obra.
Variables, todas ellas, que convenientemente seleccionadas y utilizadas permiten
obtener morteros de calidad aptos para el fin deseado.
Estos motivos han originado la sustitucin, cada vez ms generalizada, de los
morteros confeccionados en obra, sin garanta de una correcta dosificacin ni
homogeneidad en las distintas amasadas, por los morteros industriales, que son
morteros elaborados en fbrica y suministrados a obra.
Los morteros industriales pueden ser de varios tipos:
Morteros secos: son mezclas pondrales de sus componentes primarios
(conglomerante o conglomerantes y arena seca, adems de poder llevar
aditivos y/o adiciones) en proporciones adecuadas preparadas en fbrica, que
se suministran silos o sacos y que se amasan en obra con el agua precisa
hasta obtener una mezcla homognea.
Morteros

hmedos:

son

mezclas

pondrales

de

sus

componentes

(conglomerante o conglomerantes, arena y aditivos, adems puede contener

adiciones) en proporcin adecuada y amasado en la fbrica con el agua
necesaria. Estos morteros, que se suministran en contenedores, listos para su
uso, estn retardados por lo que su trabajabilidad se puede prolongar hasta
varios das sin perder sus caractersticas.
Morteros industriales semiterminados o predosificados: son aquellos
cuyos componentes bsicos (conglomerante o conglomerantes, por un aparte,
y arena seca, por otra) dosificados independientemente en la fbrica, se
suministran al lugar de su utilizacin en donde se mezclan y amasan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante.
Dentro de estos tipos, el ms utilizado es el mortero seco industria. Dentro de este tipo
de mortero cabe destacar el mortero sin retraccin, mortero que tiene la caracterstica

de no sufrir disminuciones de volumen, por lo que se utiliza en retacado de placas de

anclaje, recibido de pernos, etc.
Los morteros hmedos industriales llevan incorporado un aditivo voltil que aumenta el
tiempo de trabajabilidad del mortero, aumentando consecuentemente el tiempo de
utilizacin del mismo.
Los tiempos de utilizacin, en horas, de estos morteros son 4,8,24,36 y 72. Esto
permite evitar los tiempos de espera, al principio de la jornada laboral, que se origina
en el resto de los morteros, industriales o morteros amasados convencionalmente,
dado que hay que esperar a la elaboracin de la primera amasada del da para iniciar
la utilizacin de ellos en los diferentes tajos de la obra.
Estos morteros se suelen suministrar en cubilotes o contenedores de 1/3 m3. Para
mantener las propiedades de trabajabilidad se debe cubrir superficialmente con una
capa de agua de, aproximadamente, 2 cm. para evitar la evaporacin del aditivo
retardador de fraguado y la desecacin de la capa superficial y, en caso de que su
utilizacin se prevea para la jornada siguiente, es recomendable, adems, tapar con
una lona plstica para evitar la cada involuntaria de productos o materiales que
perjudiquen al mortero.
A la hora de su utilizacin se retira la capa de agua superficial y se procede al llenado
de cubos, carretillas y dems recipientes, para su traslado al punto de trabajo.
El tiempo de trabajabilidad establecido por el fabricante no significa que un mortero
hmedo cuyo tiempo de trabajabilidad sea, por ejemplo, de 36 horas no se pueda
utilizar inmediatamente haya llegado a obra, sino que, dada la volatilidad del aditivo
retardador de fraguado empleado, en el momento que este mortero se extraiga del
cubilote y se utilice, el aditivo desaparece y el mortero fragua en un tiempo normal.
Ahora bien, este mortero no podr utilizarse una vez haya transcurrido el tiempo fijado
por el fabricante.
En general, todos los morteros industriales tienen una serie de ventajas sobre el
mortero tradicional elaborado en obra. Las ms destacables son:
Una perfecta dosificacin de los componentes del mortero y una homogeneidad de
las amasadas.
Nulas prdidas de cemento y arena, pudiendo calcular ms exactamente el precio
de los materiales que componen el mortero.
Clculo exacto del precio del m3 de mortero y del consumo de mortero en obra.
Mayor limpieza de la obra al no tener que almacenar el cemento y la arena por
separado.

 Evitar los tiempos muertos al inicio y final de la jornada laboral (en morteros
hmedos).

PUESTA EN OBRA DE UN MORTERO PARA REVOCO

Para realizar el revestimiento de una fbrica, el soporte ha de estar preparado, para
lo que se tendrn una serie de consideraciones.

El paramento ha de estar bien seco, ya que el mortero al estar en contacto con

el aire secara con rapidez.
Prever las posibles reacciones de los cementos y las cales con algunos de los
compuestos de los ladrillos, p.ej. los sulfatos solubles de los ladrillos que
pueden reaccionar con los cementos y las cales de los morteros.
Preparar las juntas, para lo que es conveniente descarnarlas e introducir
piedras para mejorar la adherencia.
Eliminacin de manchas de humedad, pinturas, polvo o cualquier otro elemento
que disminuya la adherencia del mortero.
Regar el paramento, lo que se har de forma abundante arrojando agua sobre
el paramento para as acabar de limpiarlo, y evitar que le reste humedad a la
pasta.
Para evitar que las capas de revestimiento sean muy gruesa, se eliminan del
paramento aquellas partes que resulten muy salientes.
En lo paramento de superficie irregular se proceder a la colocacin de
maestras. En fbricas bien aplomadas con superficies regulares y verticales no
ser preciso.
Se habrn de colocar mallas de tela de gallinero o fibra de vidrio donde se
prevean diferentes dilataciones de los materiales que la componen.
La puesta en obra de los revestimientos se realiza en pasos sucesivos y
prximos en el tiempo para conseguir una sola capa, que al da siguiente de su
ejecucin habr de se cepillado para quitar los granos de arena de la ultima
capa.

TIPOS DE REVOCOS
El revoco es el revestimiento continuo realizado al exterior de un paramento. Suele
tener un espesor de entre 1 y 10 mm. Se clasifica segn el tipo de mortero
utilizado y la forma de puesta.
REVOCOS CON MORTEROS DE CAL
Este tipo de revoco tradicional, cuenta con al menos tres capas de mortero,
reservndose el ms fino para la ltima capa de mortero, que adems ser el
de menor espesor y mayor cantidad de conglomerante.
REVOCOS CON MORTEROS DE YESO:
Este tipo de revoco es muy poco usado en la actualidad, por los problemas que
presenta el yeso frente a la humedad, lo comn es que lleven algo de cal. Para
su ejecucin se extiende la pasta de yeso, colorada o no, con una llana, luego

se repasa con la paleta, despus se tapan los poros asperonando y

apomazando con un trapo hmedo la superficie. El objetivo es conseguir una
superficie lisa y brillante.
REVOCOS CON MORTEROS DE CEMENTO
Este tipo de revoco ha venido a sustituir a los revocos de cal, puesto que es
ms fcil de hacer. Se ejecuta con slo dos capas, la de enfoscado y la de
revoco, al contrario que los de cal. Como terminaciones se consiguen
prcticamente las mismas que con los revocos con morteros de cal. La
durabilidad de estos revocos aumenta considerablemente. Al igual que en los
realizados con mortero de cal se distingue segn la forma de ser puestos en
obra entre tendidos y proyectados.
REVOCOS CON MORTEROS MIXTOS
Los revocos que se pueden conseguir con morteros mixtos de cal y yeso, son
los mismo a conseguir con los revocos de mortero de cal, puesto que la
adiccin del yeso a la pasta de cal tiene como finalidad la de aumentar la
resistencia y acelerar el fraguado.
Los revocos con morteros de cal y cemento se pueden identificar con los
descritos para mortero de cementos, puesto que la cal solo facilita la
trabajabilidad de la pasta de cemento.
LOS ESTUCOS
Con este termino se designa a los revestimientos realizados con los mejores
materiales, las dosificaciones mas finas y ejecutados con el mayor esmero, se
ejecutan con varias capas, en general mas numerosas que para los revocos.
Los estucos se pueden realizar con mortero de yeso, ya sea en fro o en
caliente, para lo que la ltima capa se brue con una plancha caliente, o con
morteros de cal, a los que se le aade arena de mrmol en polvo, y se brue
con una plancha caliente, son impermeables. Tanto los estucos de cal como los
de yeso, se barnizan en su ltima capa con una solucin jabonosa. Los estucos
de cal y yeso se ejecutan como los de cal, pero con la ventaja de la
manejabilidad que proporciona el yeso.
LOS MORTEROS MONOCAPA

Los

denominados

morteros

monocapa

son

revestimientos

continuos,

generalmente de cemento dosificados en fbrica que sustituyen la elaboracin

de los morteros tradicionales a pie de obra, eliminando los inconvenientes y
limitaciones de stos, que requieren posteriores impermeabilizaciones y
terminaciones (pinturas, revestimientos, etc.) permitiendo obtener mayor
rendimiento y calidad en obra. Se pueden aplicar directamente sobre fbricas
de ladrillo, termoarcillas, bloques de hormign u hormign. Mejoran mucho la
impermeabilidad del paramento por lo que no se podrn utilizar en restauracin
pues no dejan respirar a la fbrica. Para restauracin solo se podrn usar los
monocapa de base de cal, y sin resinas impermeabilizantes.
Suelen estar compuestos por:
- 26% de conglomerante hidrulico de cal o cemento, (generalmente
cemento), y cargas como poliestireno extrusionado, perlita o verniculita, que
le confieren cualidades aislantes.
- 70% de rido o cargas minerales de naturaleza silcea o caliza.
- 4% de aditivos para mejorar la calidad y propiedades del mortero, y
pigmentos que colorean los morteros y los hacen estables a las radiaciones.
La superficie donde se aplica el mortero deber prepararse, eliminando arena
y suciedad, para proporcionar una mejor adherencia, ser necesario
humedecer la superficie antes de aplicar el recubrimiento. No se puede
aplicar sobre soportes de yeso o metlicos. En el caso de ser un soporte con
distintos materiales, es necesario aplicar el mortero sobre una tela de
gallinero, o malla de fibra de vidrio.
Como ventajas presenta las siguientes:
Altamente resistente a la humedad e intemperie no requiere proteccin
final.
No requiere pinturas porque estn disponibles en varios colores.
Ahorro de materiales y ahorro en tiempo de construccin, se pueden
ejecutar en una solo capa, aunque par un mejo acabado conviene
ejecutarlos en una primera capa de enfoscado y una segunda de revoco.
Mejor control y administracin de material; dosificacin en planta
(predosificado).
Se puede aplicar con llana, pistola lanzadora o manualmente.
La presencia de aditivos hace que mejoren sus propiedades.
Como inconvenientes presenta los siguientes:
Precisan de mano de obra especializada.
No se pueden aplicar sobre fbricas antiguas que precisen de transpiracin.
Presentan una escasa gama de acabados.

Segn se apliquen proyectados o tendidos presentan los siguientes

acabados:
Revocos tendidos: pueden presentar acabado raspado o labrado, para lo
que se hace un enfoscado y se deja endurecer de 4 a 20 horas, para
luego raspas. Tambin precisan ser cepillados para eliminar los posibles
granos sueltos.
Revocos proyectados: el principal acabado es el revoco a la tirolesa, este
de ejecuta en dos capas, proyectando en la segunda unas gotas de
mortero que se podrn planchar o no. Para realizar un acabado en piedra,
esta se proyecta sobre la segunda capa y despus se pasa una llana
para que se adhiera la piedra.
Se ha de considerar que los morteros monocapa pueden hacer de soporte
a otro tipo revestimiento, como pueden ser los revestimientos sintticos,
que actan como segunda capa en el monocapa, y nos pueden conferir el
aspecto de un revoco tradicional. Existen numerosos tipos:
Pastas plsticas: que son materiales parecidos a las pinturas, pero que
llevan una carga de rido.
Revestimientos plsticos: parecidos a las pastas pero con ridos mas
gruesos. Llevan resinas, y se pueden aplicar a la tirolesa.
Estucos de cal: que son morteros de cal coloreados en masa, que llevan
resinas que los hacen impermeables.
Estucos de cemento: morteros de cemento con aditivos que le confieren un
aspecto ptreo.
Marmolinas: ridos de mrmol con resinas transparentes.
OBRAS COMPLEMENTARIAS
En las fachadas con revestimientos continuos tradicionales, se suelen
encontrar elementos que ayudan a la composicin y decoracin de la fachada.
Estos elementos tambin poseen una funcin protectora, ya que impiden que el
agua se detenga en la fachada. Generalmente se realizan con yeso o escayola
aunque tambin con cal o cemento. Se distinguen dos tipos de elementos:

Las molduras: son partes salientes de un perfil uniforme. Se pueden

realizar en talleres y traerlas a obra para colocarlas o fabricarlas in-situ con
las llamadas terrajas, que son unos perfiles metlicos, generalmente de
zinc, con el negativo de la moldura, y que se mueven paralelas a si mismas
en unos rastreles, sobre el cuerpo de la moldura que previamente se ha
cubierto con yeso fino, con el fin de conseguir el perfil deseado. El cuerpo
de la moldura se suele hacer sacando la misma fbrica, o poniendo algn
elemento capas de aguantar la moldura.
Los abultados: son unos vaciados que se hacen taller con yeso armado
con arpillera, o esparto. Los moldes pueden ser de PVC, madera, cera
luego se pegan a la fachada con el mismo mortero con el que han sido
fabricados.

USOS DE LOS MORTEROS

Esta mezcla se utiliza para los diversos procesos en albailera siendo los ms
comunes:

Junte de tabiques, ladrillos, bloques (cemento) para formar muros

Hechura de Registros
Emboquillados y Resanes
Entortados y Chaflanes en azoteas

IMPORTANCIA DE LOS MORTEROS:

La importancia de los morteros en la conservacin de la piedra. Las
migraciones de sales. Las interacciones del sillar de un muro con el resto
de sillares, o con el medio, son muchas y en cierto modo complejo, pero
gran parte de ellas estn directamente relacionadas con el mortero que
sirve de unin.
Servir de lecho para los sillares superiores y laterales, aumentando la
superficie de contacto entre piedras,

repartiendo mejor las fuerzas

originadas por la carga del muro.

De tal forma se va ha catalogar como morteros duros o poco porosos a
los creados con cemento Prtland y los blandos y porosos a los creados
con Cal. Es tambin cierto que estas propiedades

dependen de la

relacin rido / aglomerante, ya que un mortero de cal 1:1 puede ser mas
duro y menos poroso , he ah la diferencia entre el cemento Prtland 1:9
de ah que la eleccin de un tipo u otro de mortero no solo reside en el
aglomerante sino que tambin en la forma de prepararlo, pero en
igualdad de condiciones suelen ser mas blandos los morteros de cal.
Las juntas entre elementos, constituyen una va natural para el paso del
vapor de agua y agua infiltrada, si para unir estos elementos utilizamos un
mortero menos permeable que la piedra utilizada, forzaremos al vapor o
a la propia agua a viajar a travs del sillar hacia el exterior. Cuando este
agua llega al exterior se evapora dejando las sales en la superficie de la
piedra, y si las condiciones de humedad y temperatura son las adecuadas
estas sales pueden cristalizar , en las ya bien conocidas eflorescencias,
que si son superficiales no causan mas que un minimo dao esttico,
pero cuando estas se sitan en zonas del interior de la piedra causan

fracturas internas debido al aumento de tamao que experimentan estas

substancias al cristalizar, pero si este fenmeno se produce cerca de la
superficie causan un tipo de alteracin caracterstica conocida como
desplazamientos fcilmente discernible por la

fragmentacin de la

piedra en pequeas placas que se van desprendiendo.

Los morteros, y ms concretamente, del cemento Prtland, son los
procesos

de capilaridad, en

una breve definicin de este fenmeno

podra decirse que es la propiedad que tiene el agua (o un lquido) para

ascender por un capilar venciendo la fuerza de la gravedad, cuanto ms
fino sea el capilar mas altura alcanzar. Tal fenmeno es extrapolable al
tamao del poro de un mortero, cuanto ms pequeo es este, mas
favorece la ascensin capilar, en general los morteros de cal poseen un
poro ms grande que el mortero de cemento Prtland. Los fenmenos de
capilaridad tambin se producen en las piedras, siendo ms acusado en
los granitos, de ah que se deban aislar del suelo mediante films plsticos.
Existen en el mercado productos destinados a frenar la ascensin capilar
modificando el sistema poroso del mortero pero una opcin ms simple
es utilizar morteros hidrfugos. El proceso de hidrofugacin de un mortero
no esta exento de riesgos y

debe ser igualmente cauteloso que la

dosificacin del mismo ya que un exceso de hidrofugante nos reducira

considerablemente

el

anteriormente descritos.

poro

del

mortero,

causando

los

efectos

Recomendaciones:
Si se trata de un yeso de buena calidad que se va a utilizar en las capas
primarias de una aplanada, se aconseja agregar a aquella arena fina en
cantidad no mayor de 30% de su volumen.
La adicin de un volumen de cal igual al del yeso en el agua necesaria
para obtener una pasta plstica, da lugar a un mortero bastardo, cuya
propiedad principal es su resistencia a la intemperie.
La pasta fraguada o endurecida no puede emplersele agregndole ms
agua, y debe ser desechada.
El agua de amasado debe de estar a una temperatura entre 7 y 30 C.
La arena no debe ser terrosa pues la mezcla nunca tendr consistencia
suficiente para resistir la humedad.
Tanto el cemento como la cal viva o el yeso, deben conservarse aislados
de la humedad.
La arena se almacenara en montones desechndose la parte inferior ms
hmeda y contaminada.

Bibliografa
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REGAL M. Alberto. Materiales de construccin. Edit. Universidad Nacional
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