INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM MATERIAIS PARA ENGENHARIA
DISSERTAO DE MESTRADO
CARACTERIZAO E APROVEITAMENTO DE CAVACOS DOS PROCESSOS DE RETIFICAO DE ANIS DE PISTO
Autor: Amauri Teixeira Orientado: Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva
Itajub, Novembro de 2007
I
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM MATERIAIS PARA ENGENHARIA
DISSERTAO DE MESTRADO
CARACTERIZAO E APROVEITAMENTO DE CAVACOS DOS PROCESSOS DE RETIFICAO DE ANIS DE PISTO
Autor: Amauri Teixeira Orientado: Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva
Curso: Mestrado em Cincias dos Materiais para Engenharia rea de Concentrao: Metais
Itajub, Novembro de 2007 M.G.-Brasil Dissertao submetida ao Programa de Ps- Graduao em Materiais para Engenharia como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Cincias dos Materiais para Engenharia . II
III UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIAS DOS MATERIAIS PARA ENGENHARIA
DISSERTAO DE MESTRADO
CARACTERIZAO E APROVEITAMENTO DE CAVACOS DOS PROCESSOS DE RETIFICAO DE ANIS DE PISTO
Dissertao a ser aprovada pela banca examinadora em 21 de novembro de 2007, conferindo ao autor, o ttulo de Mestre em Cincias dos Materiais para Engenharia.
Composio da Banca Examinadora
Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva (Orientador) ICE/UNIFEI. Professor Dr. Sergio Souto Maior Tavares IEM/UFF Professor Dr. Joo Roberto Ferreira UNIFEI
IV Dedicatria
Primeiramente, dedico este trabalho a Deus, por tudo que tem feito na minha vida. Aos meus pais, Philomena e Vicente (in memoriam), a quem devo a minha formao moral, a inspirao, o carter e a vida. Meu amor, carinho e gratido minha esposa Maria Helena e aos filhos, Fbio, Patrcia e Gabriela, que sempre me incentivaram na formao profissional e no desenvolvimento cultural. Aos meus familiares, Cida, Antonio Carlos, Guiomar, Carlos Eduardo, Zil, sobrinhos e amigos, que sempre me apoiaram ao longo deste caminho, tanto nas horas tristes como nas alegres.
V
Agradecimentos
Ao meu Orientador, Professor Dr. Manoel Ribeiro da Silva, pela competncia, dedicao e amizade. Ao Professor Dr. Demtrio Artur Werner Soares, pela colaborao, pacincia e amizade. Ao Grupo Mahle, nas pessoas dos Sres. Milton Laugnio, J.Vitor, Joo Ricardo, Cosme e Damio, Lourdes Silva, Rubens Nunes, demais amigos e colaboradores, pelo apio tcnico e recursos disponibilizados, para a realizao deste trabalho. Aos docentes, colegas e funcionrios do Instituto de Cincias Exatas da UNIFEI, e aos da PRPPG nas pessoas das Sras. Maria Auta e Margarete, pelo conhecimento compartilhado, apoio fornecido, eterna boa vontade, oportunidades proporcionadas, e amizades conquistadas. Aos meus colegas mestres Rodrigo, Ronaldo, Alessandro e aos mestrandos, Carlos Alberto, Fabiana, Alessandra, Adeline, Fabrcio, Wagner, Alexandra e Janderson, pelo permanente incentivo, colaborao, amizade, momentos de lazer e convvio profissional. Em especial, ao Marcelo Robert F. Gontijo, que muito me auxiliou na soluo dos problemas, que foram aparecendo ao longo do tempo.
VI
s sei que nada sei Scrates (470 a. C. 399 a. C.)
VII Resumo
Teixeira, Amauri. (2007), Caracterizao e aproveitamento de cavacos dos processos de retificao de anis de pisto, 97 p. Dissertao (Mestrado em Cincias dos Materiais para Engenharia, Metais) Instituto de Cincias Exatas, Universidade Federal de Itajub.
A operao de retificao de desbaste nos materiais metlicos gera um subproduto formado pelos seguintes componentes: resduos metlicos, particulados provenientes dos rebolos resinides, terra diatomcea (material filtrante) e leo solvel em gua, sendo este, utilizado para a refrigerao das ferramentas de corte. Este subproduto classificado de acordo com a NBR 10004 de 2004 da ABNT como resduo txico, no inerte, agridem o meio ambiente com a sua poluio, impacta os cursos das guas e contamina o solo quando destinado incorretamente para os aterros pblicos sanitrios. Na maioria das vezes, os destinos finais adotados para este subproduto, so as companhias cimenteiras, para a sua incinerao, sendo o subproduto incorporado ao cimento, quando da sua fabricao. Este trabalho focado no aumento da eficincia e da produtividade do subproduto, desenvolvendo uma nova proposta de reciclagem. As amostras do subproduto foram coletadas, identificadas e analisadas no Centro Tecnolgico (CT), das Indstrias da Mahle. Os resultados da constituio qumica do subproduto foram obtidos atravs de microscopia eletrnica de varredura (MEV), acoplado com microsonda de energia dispersiva (EDS). De posse das informaes qualitativas, realizaram-se dois experimentos com as amostras do subproduto. Para o primeiro experimento, foi coletado 100g do subproduto. Este foi levado a um forno mufla e aquecido a uma temperatura de 600C, permanecendo durante 10minutos, nesta temperatura, seguido de um lento resfriamento. Em seguida, foi passado um m permanente com o intudo de separar os materiais magnticos dos no-magnticos. Para o segundo experimento, foi coletado 100g do subproduto e foi feito um ataque qumico com uma soluo de NaOH. A soluo qumica foi filtrada e calcinada e o material slido decantado, foi seco em uma estufa eltrica. Em seguida, foi passado um m permanente com o intudo de separar os materiais magnticos dos no-magnticos, para ambos os casos. Procedeu-se a anlise qumica do material magntico obtendo-se os valores de 2,73% para o carbono e 2,65% para o silcio, indicando tratar-se de um ferro VIII fundido cinzento, hipoeuttico. Com estes resultados, podemos concluir que o material magntico pode ser usado pela metalurgia do p na produo de peas ou ser pelotizado e ser novamente fundido. O material no-magntico pode ser utilizado na fabricao de tijolos de concreto e ser usado pela construo civil ou ento, ser enviado aos aterros pblicos sanitrios, pois, agora sua classificao mudou para material txico e inerte.
Palavra-chave: resduo metlico, usinagem por retificao, reciclagem de material.
IX
Abstract
Teixeira, Amauri. (2007), Characterization and exploitation of piston ring chips in the rectification process, 97 p. Dissertao (Mestrado em Cincias dos Materiais para Engenharia, Metais) Instituto de Cincias Exatas, Universidade Federal de Itajub.
The rough grind machine operation in metallic material produce a sub product with the followings components such as: metallic residue, small parts come from the resin grinds, diatomaceous earth material (filter material) and soluble oil in water for tools cooling. According NBR 10.004 of 2004 from ABNT, this sub product is toxic, not inert material, aggress the environment with pollution in the water currency and contaminate the ground when incorrectly go to the municipal solid waste. In the majority of times, the final destination of this sub product, to incineration, is the cements company, being the incorporated the sub product to the cement, during your production. The present work is focused in increase the efficiency and productivity of the sub product, developing a new recycling proposal. Samples of sub product were identified and the analyses were made in (CT) Tech Center of Mahle Co. using the scanning electron microscopy (SEM), coupled to the energy dispersive spectroscopy (EDS). With this qualitative result, two experiments are made. The first one is: were collected 100g of sub product and put into the electric furnace until the temperature of 600C, stay during 10min and the electric furnace was disconnect. After that, a permanent magnet was passed to separate the magnetic of the non-magnetic materials. In the second experiment were collected 100g of sub-product and to submit a one chemical attack whit a solution of the NaOH. The chemical solution was filtered and calcined and the decanted solid material was dry in an electric stove. After that, a permanent magnet was passed to separate the magnetic of the non-magnetic materials, for both cases. It was proceeded the chemical analysis from the magnetic material getting the values of 2,73% for carbon and 2.65% for silicon, indicating to be about the hypoeutectic gray iron material X With theses results, we conclude that the magnetic material can be used in powder metallurgy in production of pieces, or transformed in pellets and it is possible to melted again. A non-magnetic material go to the production of concrete brick and used in building wall construction, or go to the municipal solid waste, because now, he change the classification to toxic and inert material.
Keywords: metallic residue, grinding machining process, recycling material
XI Lista de figuras
Figura 1.1 Fluxograma do processo com retficas de desbaste 2 Figura 1.2 - Vista parcial da sada da mquina de filtragem 3 Figura 1.3 - Subproduto resultante da filtragem 3 Figura 1.4 - Subproduto ensacado 4 Figura 4.1a - Retifica com rebolo vertical 11 Figura 4.1b - Esquema de funcionamento da retifica 12 Figura 4.2 - Difratograma de raios X do material diatomceo 16 Figura 4.3 - Aspectos morfolgicos do material diatomceo 17 Figura 4.4 - Detalhes morfolgicos do material diatomceo 18 Figura 4.5 - Mapeamento do alumnio e silcio de uma frstula ntegra por EDS 19 Figura 4.6 - Fluxograma do processo da metalurgia do p 20 Figura 4.7 - Formato de p atomizado 27 Figura 4.8 - Formato de esponja 27 Figura 4.9 - Melhoria das propriedades no produto 30 Figura 4.10 - Densificao dos ps-metalicos 32 Figura 4.11 - Ciclo de compactao 33 Figura 4.12 - Sinterizao mecanismos 36 Figura 4.13 - Micrografia eletrnica de varredura de uma fratura em um componente sinterizado
37 Figura 4.14 - Esquema de um forno de esteira contnua 38 Figura 4.15 - Esquema de um forno eltrico de esteira continua com detalhes das cmaras de temperaturas
39 Figura 4.16 - Forno eltrico tipo poo 41 Figura 4.17 - Forno eltrico tipo poo com detalhe da tubulao para a injeo de nitrognio
42 Figura 5.1 (A) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Al e Si.
49 XII Figura 5.1 (B) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: O, Fe, Na, Al, Si, K e Cr.
50 Figura 5.1 (C) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, e Cr.
51 Figura 5.1 (D) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, Mo, e Cr.
52 Figura 5.1 (E) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, e K.
53 Figura 5.1 (F) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Mg, Al, Si, e Ca.
54 Figura 5.1 (G) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Mg, Al, Si, e Ca.
55 Figura 5.1 (H) - Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Al, Si, Mo, Ca, Ti e Fe.
56 Figura 5.2 - P homogeneizado. 60 Figura 5.3 - Prensa hidrulica manual (Marconi) 61 Figura 5.4 - Amostras prensadas do material magntico 62 Figura 5.5 - Forno eltrico 63 Figura 5.6 - Corpo de prova embutido em baquelite. 63 Figura 5.7 - Metalografia do corpo de prova sinterizado, sem ataque qumico e, com aumento de 100X.
64 Figura 5.8 - Metalografia da pea atacada quimicamente com uma soluo de Nital e com aumento de 500X.
65 Figura 6.1 - Foto da matriz metlica 68 XIII Figura 6.2 - Detalhes da matriz metlica 68 Figura 6.3 - Prensa hidrulica manual 69 Figura 6.4 - Buchas a verde 70 Figura 6.5 - Forno eltrico tipo mufla marca Quimis. 71 Figura 6.6 - Peas sinterizadas 71 Figura 6.7 - Bucha sinterizada embutida em baquelite 72 Figura 6.8 - Micrografia da bucha sinterizada com aumento de 200X 72 Figura 6.9 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais magnticos e dos no magntico
74 Figura 6.10 - Fluxo de caixa pelo mtodo: Prazo de Recuperao do Capital 86
XIV Lista de tabelas
Tabela 4.1-Alguns exemplos de gros abrasivos 14 Tabela 4.2 -Composio qumica do material diatomceo 15 Tabela 4.3 - Desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p 21 Tabela 4.4 - Produtos sinterizados, aplicaes e propriedades. 26 Tabela 5.1 -Anlise qumica do material magntico. 58 Tabela 5.2 - Particulado magntico 59 Tabela 6.1 - Balancete Patrimonial-Ativo. 78 Tabela 6.2 - Balancete Patrimonial-Passivo 79 Tabela 6.3 - Demonstrao do resultado Sinttico 80 Tabela 6.4 - Demonstrativo de resultado Analtico. 81 Tabela 6.5 - Investimento Inicial 85
XV SUMRIO Dedicatria VI Agradecimentos VII Epgrafe VIII Resumo IX Abstract XI Lista de figuras XIII Lista de tabelas XVI
Captulo 1 - Introduo 1
1.1 - Consideraes iniciais
1
1.2 - Introduo
1
1.3 - Fluxograma do processo com as retficas de desbaste 2
1.4 - Referncias 5 Captulo 2 - Justificativo do projeto 6
2.1 - Consideraes iniciais 6
2.1.1 - Resduos Classe I - Perigosos 6
2.1.2 - Resduos Classe II - No inertes 7
2.1.3 - Resduos Classe III - Inertes 7
2.2 - Notcias sobre o assunto 7
2.3 - Vantagens da reciclagem
7
2.4 - Referncias 9 XVI Captulos 3 - Objetivos do Projeto
3.1 - Objetivos do Projeto 10 Captulo 4 - Reviso Bibliogrfica
4.1 - Operao de retificao de desbaste. 11
4.1.1 - Retificao de faces laterais de anis de pisto 11
4.1.2 - Breve histrico da utilizao dos processos abrasivos: 13
4.1.3 - A ferramenta abrasiva. 13
4.2 - Terra diatomcea 14
4.2.1 - Material compsito diatomceo natural 15
4.3 - Metalurgia do p 19 4.3.1 - Definies 19 4.3.2 - Breve histrico 21 4.3.3 - Vantagens e desvantagens do processo 22 - Vantagens 22 - Desvantagens 23 4.3.4 - Tipos de produtos obtidos pela metalurgia do p 24 - Grupo (I) 24 - Metais refratrios - (W, Mo, Ta, Nb). 24 - Metais duros 24 - Materiais porosos 24 - Materiais de frico 24
- Materiais para contato eltrico 24 XVII - Grafita 24 - Materiais compostos 24 - Ligas pesadas (W-Cu, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe); 24 - Grupo (II). 25 4.3.2 - Obteno dos ps. 26 - Atomizao. 27 - Reao qumica e decomposio. 28 - Deposio eletroltica. 28 -Processos mecnicos. 28 4.3.3 - Mistura, aglomerao e compactao. 28
5.1 - Consideraes iniciais 46 5.2 - Metodologia de pesquisa 48 5.3 - Caracterizao do subproduto 48 5.4 - Experimentos realizados 57 5.5 - Distribuio granulomtrica do material magntico 59 5.6 - Utilizao do processo da metalurgia do p 60 - Preparao do p 60 - Compactao 61 - Sinterizao 62 5.7 - Referncias 66 Captulo 6 - Resultados e Discusses 67
6.1 - Consideraes iniciais 67
6.2 - Desenvolvimento do produto 67
6.3 - Preparao do p metlico 69
6.4 - Compactao 69
6.5 - Sinterizao 70 XIX
6.6 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais magnticos e dos no magnticos. 73
- Funcionamento 73
6.7 - Viabilidade econmica do projeto. 74
6.7.1 - Fase de pr-investimento 74
6.7.2 - Fase de investimento (Implementao) 75
6.7.3 - Estudo de viabilidade de um projeto 75
6.7.4 - Avaliao financeira de um projeto 76
6.7.5 - Mtodos de avaliao financeira 76
- Prazo de recuperao do capital 76
6.8 - Referncias 87 Captulo 7 - Concluses
88 Captulo 8 - Recomendaes para Trabalhos Futuros
90
8.1 - Desenvolver uma tcnica para purificar o material metlico 90
8.2 - Caracterizao magntica e de superfcie
90
8.3 - Caracterizao eltrica 90
8.4 - Novas propostas de utilizao 90 Apndices 91
Apndice A
91
Apndice B
92
Apndice C
93
Apndice D 95
Apndice E 96
Trabalhos em Congressos 97
Captulo 1 - Introduo 1 Captulo 1 - Introduo
1.1 - Consideraes iniciais
Neste captulo, sero abordados os principais aspectos deste trabalho e apresentados os motivos que levaram escolha do tema.
1.2 - Introduo
A operao de retificao de desbaste das faces lateral dos anis de pisto utilizada nos motores combusto interna, para os materiais: ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular e ferros fundidos cinzentos martensticos, perfazendo um total de 17 tipos de composies qumicas diferentes e no havendo uma separao destas ligas, gera um subproduto, constitudo pelos trs seguintes componentes: - O primeiro componente o resduo metlico ferroso, proveniente do sobremetal removido da pea. - O segundo componente o particulado do rebolo resinide, sendo gerado em funo do desgaste que o rebolo apresenta, ao remover o sobremetal da pea. - O terceiro componente o leo solvel em gua, que utilizado para refrigerar a ferramenta de corte, que neste caso o rebolo. Estes trs componentes iro compor a borra ou a lama das retficas. Esta lama, passa por um processo de filtragem, cujo objetivo a recuperao do leo solvel. No sistema de filtragem, temos o quarto componente do nosso subproduto que a terra diatomcea. Este material, que um mineral, apresenta um aspecto poroso, e se presta para atuar na operao de filtragem. Aps a filtragem, o leo solvel retorna s retficas, isento de qualquer tipo de particulado slido, garantindo assim, as tolerncias dimensionais da pea. Temos ento que, a gerao do subproduto, formada pelos seus quatro componentes, de 200 toneladas/ms, sendo classificado conforme a norma ABNT- NBR 10.004 de 2004, como resduos slidos, Classe I e Classe II, sendo ele txico, no inerte, ou seja, ele ativo na natureza, ele impacta nos cursos das guas, quando Captulo 1 - Introduo 2 derramados nos riachos ou rios e contamina o solo quando destinado incorretamente para os aterros pblicos sanitrios [1].As companhias que esto compromissadas com o meio ambiente, na maioria das vezes, enviam o subproduto s companhias cimenteiras, para fazer a sua incinerao, com um custo de descarte de R$ 210,00/tonelada, sendo o subproduto incorporado ao cimento, quando da sua fabricao [2,3 e 4].
1.3 - Fluxograma do processo com as retficas de desbaste
Na figura 1.1, apresentamos o fluxograma produtivo, com as operaes das retficas, para um fofo. cinzento, alta liga.
Figura 1.1 - Fluxograma do processo com retficas de desbaste [2] Fonte: Grupo Mahle
Captulo 1 - Introduo 3 Na figura 1.2 apresentamos o subproduto proveniente da filtragem do leo solvel, em uma caamba metlica, na sada da mquina de filtragem.
Figura 1.2 Vista parcial da sada da mquina de filtragem [2] Fonte: Grupo Mahle
A figura 1.3 apresenta o resduo em detalhe, dentro da caamba metlica e este subproduto, o foco do nosso trabalho, que tem uma gerao de 200 toneladas/ms. A figura 1.4 mostra o subproduto j ensacado, pronto a ser enviado s companhias cimenteiras, com um custo de R$ 210,00/tonelada.
Captulo 1 - Introduo 4
Figura 1.3 Subproduto resultante da filtragem [2] Fonte: Grupo Mahle
Figura 1.4 Subproduto ensacado [2] Fonte: Grupo Mahle
Captulo 1 - Introduo 5 1.4 Referncias
[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS, Normas NBR, NB e Projetos de normas. [2] ELECTO EDUARDO SILVA LORA, Preveno e controle da poluio nos setores energtico, industrial e de transporte. 2ed. (2002). p.402-405 [3] International Ash Working Group (AWG). Municipal solid waste incinerator residues. Studies environmental science, vol. 67. Amsterdam: Elsevier Science BV; (1997). [4] LIN KL, WANG KS, TZENG BY, LIN CY. The reuse of municipal solid waste incinerator .y ash slag as a cement substitute. Res Conserv Rec 39(4) (2003); p 315324.
Captulo 2 Justificativas do Projeto 6 Captulo 2 Justificativas do Projeto
2.1 - Consideraes iniciais
Considerando a crescente preocupao da sociedade com relao s questes ambientais e o desenvolvimento sustentvel, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) atravs da NBR 10.004 de 2004, que trata dos resduos slidos classificao, fornece subsdios quanto ao gerenciamento dos resduos slidos [1]. A classificao dos resduos slidos envolve a identificao do processo ou atividade que lhes deu origem, de seus constituintes e caractersticas, e a comparao destes constituintes com listagens de resduos e substncias cujo impacto sade e ao meio ambiente conhecido. A segregao dos resduos na fonte geradora e a identificao da sua origem so partes integrantes dos laudos de classificao, onde a descrio de matrias-primas, de insumos e do processo no qual o resduo foi gerado, devem ser explicitados. A identificao dos constituintes a serem avaliados na caracterizao do resduo deve ser estabelecida de acordo com as matrias-primas, os insumos e o processo que lhe deu origem. Os resduos de acordo com a norma da ABNT-NBR 10.004[1], so classificados em: a) Resduos Classe I Perigosos b) Resduos Classe II No inertes c) Resduos Classe III - Inertes
2.1.1 - Resduos Classe I Perigosos
Resduos perigosos so os resduos ou mistura de resduos que, em funo de suas caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade, podem apresentar riscos sade pblica provocando ou contribuindo para o aumento da mortalidade ou incidncia de doenas, e que apresentam riscos ao meio ambiente quando manejados ou dispostos de forma inadequada. Captulo 2 Justificativas do Projeto 7 2.1.2 - Resduos Classe II- No inertes
Resduos no inertes so os resduos slidos ou mistura de resduos slidos que no se enquadram na Classe I-Perigosos, ou na Classe III-Inertes podero estar incluidos na Classe II os resduos combustveis, biodegradveis e solveis em gua.
2.1.3 - Resduos Classe III Inertes
Resduos inertes so os resduos slidos ou misturas de resduos slidos que, submetidos ao ensaio de solubilizao (NBR 10.006: Solubilizao de Resduos), no apresentarem quaisquer de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua, conforme a Listagem n 8 da NBR 10.004, excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez e sabor. O Ministrio da Sade publicou, em 19/01/1990, a Portaria n 36, com os novos padres de potabilidade para as guas.[2]
2.2 - Notcias sobre o assunto
As companhias que no esto compromissadas com o meio ambiente passam a ser noticias de jornais, conforme Apndices A, B, C e D.
2.3 - Vantagens da reciclagem
A reciclagem de resduos, prprios ou gerados pelas indstrias tem que passar por um controle bastante rgido, para observar se uma tendncia h diminuio do impacto ambiental. Desenvolvimento sustentvel pode ser definido como uma forma de desenvolvimento econmico que "emprega os recursos naturais e o meio ambiente, no apenas em beneficio do presente, mas tambm, das geraes futuras" (SJSTROM, 1996) [3]. Captulo 2 Justificativas do Projeto 8 Tornar as formas de desenvolvimento econmico sustentvel deixou de ser uma bandeira de ecologistas sonhadores para ser um conceito importante na comunidade de naes. A certificao ambiental retratada na srie das normas ISO 14.000, j est implantada no Brasil a parte mais visvel destas mudanas. As atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e componentes so complexas e exigem um trabalho multidisciplinar, envolvendo pesquisadores nas reas de engenharia, cincias dos materiais e da sade.
Captulo 2 Justificativas do Projeto 9 2.4 Referncias
[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 10.004: Resduos slidos - Classificao. Segunda edio 31.05.2004 [2] ELECTO EDUARDO SILVA LORA. Preveno e controle da poluio nos setores energticos, industriais e de transporte. 2ed. (2002). p.404 [3]CH. SJSTRM, Durability and sustainable use of building materials. In: Sustainable use of materials. J.W. Llewellyn & H. Davies editors. London BRE/RILEM, 1992. Captulos 3 Objetivos do Projeto
10 Captulos 3 Objetivos do Projeto
3.1 Objetivos do Projeto
O objetivo deste projeto mudar a classificao do resduo slido gerado pelo sistema de filtragem na operao de retficas de desbaste/acabamento, que hoje classificado conforme a norma ABNT-NBR 10.004 de 2004, como resduo slido Classe I e Classe II, ou seja, txico e no inerte, para resduo slido Classe I e Classe III, ou seja , txico e inerte, fazendo as devidas separaes dos componentes do subproduto, promovendo a sua reciclagem e agregando valor aos produtos finais.
4.1.1 - Retificao de faces laterais de anis de pisto
Trata-se da operao da remoo mecnica, do material metlico ferroso das faces laterais do anel de segmento, de ferro fundido cinzento, utilizando-se a ferramenta de corte abrasivo, o rebolo, conforme figuras 4.1.a e 4.1.b. Na figura 4.1.a, temos a fotografia de uma retfica que trabalha com rebolos verticais. O operador faz alimentao das peas e controla atravs das botoeiras, os movimentos da mquina, para realizar a operao de retificao.
Figura 4.1 a Retifica com rebolo vertical Fonte: Grupo Mahle [3]
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 12 Na figura 4.1.b, temos a representao esquemtica de uma retfica. Ela tem dois motores eltricos de 50CV cada um, que por meio de correias, acionam os eixos, cujas extremidades, esto fixados os rebolos, que esto girando em sentidos de rotao contrrios, a 800 rpm cada um. Os anis so colocados em uma calha vibratria e estes so arrastados por uma corrente metlica de encontro aos rebolos, atravs de duas guias metlicas, efetuando a operao de retificao.
Ao final da operao de retificao, os seguintes trs componentes, esto formando a borra ou a lama das retficas, que faro parte do subproduto, a saber: resduo metlico ferroso, particulado do rebolo resinide e leo solvel em gua. Figura 4.1 b Esquema de funcionamento da retifica. Fonte: Grupo Mahle [3]
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 13 4.1.2 - Breve histrico da utilizao dos processos abrasivos:
1. Os homens das cavernas foram os primeiros a usarem processos abrasivo para fabricao de machados era da pedra polida. 2. Os egpcios cortavam blocos de pedra utilizando cordas com abrasivos impregnados em 4000 a.C. 3. Ainda os egpcios, em 2000 a. C. trabalhavam o bronze com uma mquina rudimentar similar a um torno. Provavelmente esta foi a primeira retfica. 4. 800 a. C. j se usava p de diamante para polimento (lapidao), na ndia. 5. Em 1500, Leonardo da Vinci construiu uma mquina de afiar, usando um rebolo de pedra talhada a mo. 6. Em 1860 foi construda a primeira retificadora cilndrica (Brown Sharp). 7. Em 1890 foi construda a primeira retificadora de disco, por Frederrick N. Gardner que na poca, era funcionrio da Charles H. Besly Company. 8. Em 1912, a Gardner Machine Company constri a primeira retificadora de duplo disco. A patente havia sido registrada em 1909. 9. Em 1950, um grupo de engenheiros da General Eletric Company desenvolveu o processo de obteno de diamante por meio industrial. 10. No final da dcada de 1960, foi desenvolvido o CBN (nitreto cbico de boro), que foi uma evoluo do carbeto de boro, que havia sido desenvolvido na dcada de 1930 [3].
4.1.3 - A ferramenta abrasiva
O rebolo uma ferramenta de corte de mltiplas arestas, constitudo de um elemento abrasivo, um elemento ligante e porosidades. O elemento abrasivo formado por materiais que apresentam elevada dureza, com a funo de cortar o material, ou seja, formar e remover o cavaco na pea em que se esta trabalhando. A principal caracterstica do gro abrasivo a dureza, que em funo dela que melhorada a resistncia da aresta de corte ao desgaste. Alm da dureza, o gro dever ser tenaz para suportar os choques mecnicos durante a operao e frivel para que, na Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 14 medida em que o desgaste arredondar as arestas cortantes, os gros se fraturaro, apresentando novas arestas. Os abrasivos so classificados em duas categorias: abrasivos regulares e os superabrasivos. Dentro da categoria regular podemos destacar o xido de alumnio (Al 2 O 3 ) e o carbeto de silcio (SiC). Quanto aos superabrasivos, temos o nitreto cbico de boro (BN) mais conhecido como CBN ou atravs dos nomes comerciais de Borazon ou Bornitrite, e o diamante (C) natural ou sinttico. Na tabela 4.1 identificamos alguns exemplos de gros abrasivos [3].
AA, 38 A, EK 1 xido de alumnio branco A , 19 A xido de alumnio marrom GC, 39 C Carbeto de silcio verde SC, C Carbeto de silcio preto D Diamante natural SD Diamante sinttico SDC Diamante sinttico com cobertura CB, CBN, BN Nitreto cbico de boro CBC Nitreto cbico de boro com cobertura
4.2 Terra diatomcea
A terra diatomcea o quarto componente do subproduto e utilizada no processo da filtragem do leo solvel em gua. Ela atua internamente aos tubos metlicos do sistema de filtragem, por onde a lama das retficas passa, fazendo a filtragem do material, deixando passar somente o leo solvel em gua, retendo todo e qualquer tipo de particulado slido.
Tabela 4.1-Alguns exemplos de gros abrasivos: Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 15 4.2.1 - Material compsito diatomceo natural
A terra diatomcea um sedimento amorfo, originado a partir de frstulas ou carapaas de organismos unicelulares vegetais tais como algas microscpicas aquticas, marinhas e lacustres, normalmente denominada diatomita. Por apresentarem natureza silicosa, as frstulas desenvolvem-se indefinidamente nas camadas geolgicas da crosta terrestre [4,5]. A terra diatomcea um material leve e de baixa massa especfica aparente, cuja colorao varia do branco ao cinza escuro [6]. Alm disso, este material constitudo principalmente por slica opalina (58 at 91%) e impurezas tais como argilominerais, matria orgnica, hidrxidos, areia quartzosa e carbonatos de clcio e de magnsio. A maioria das diatomceas apresenta tamanho entre 4 e 500 m, bem como existem em mais de 12.000 espcies diferentes.Os resultados da composio qumica da amostra de material diatomceo so apresentados na tabela 4.2[7].Verifica-se que do ponto de vista qumico o material constitudo basicamente pelos xidos SiO 2 , Al 2 O 3 e Fe 2 O 3 , que correspondem cerca de 85%.
Tabela 4.2 - Composio qumica do material diatomceo [7]
Composio (% em peso) SiO 2 65,78 Al 2 O 3 17,42 Fe 2 O 3 2,19 CaO 0,12 MgO 0,60 Na 2 O 0,30 K 2 O 0,88 TiO 2 0,96 Perda ao fogo 11,76 Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 16 O difratograma de raios X para o material diatomceo mostrado na figura 4.2, apresentamos o grfico dado pela Intensidade relativa (u.a.) versus 2. A radiao utilizada nos raios-X foi a do Cu K ( = 1,54 e 2 = 20- 70 ). Os picos principais do quartzo (SiO 2 ) e da caulinita (2SiO 2 . Al 2 O 3 . 2H 2 O) aparecem bem definidos, evidenciando a contaminao da amostra. Pode-se observar, tambm, que a amostra contm outras impurezas tais como gipsita Al(OH) 3 e mica muscovita (KAl 2 (Si 3 Al)O 10 (OH) 2 ), porm em menores quantidades.
Figura 4.2 - Difratograma de raios-X do material diatomceo [7]
I n t e n s i d a d e
( u . a )
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 17 A figura 4.3 mostra aspectos morfolgicos do material diatomceo, com destaque para as frstulas diatomceas, a gipsita e a muscovita.
As frstulas diatomceas intactas possuem um formato tubular e apresentam tamanhos longitudinais acima de 15 m. Alm disso, esta amostra contm outras impurezas tais como caulinita e gipsita. Pode ser observada uma grande quantidade de fragmentos de material diatomceo. Detalhe do material diatomceo mostrado na figura 4.4. Nota-se que a superfcie da partcula diatomcea (frstula) escamosa com orifcios retangulares visveis formando uma espcie de arranjo tipo colmia, os quais designam a elevada propriedade filtrante deste material. Os cristais de caulinita esto normalmente alojados nos orifcios da frstula. Assim, o material diatomceo estudado, por sua prpria natureza, pode ser considerado como sendo um material compsito natural.
Figura 4.3 - Aspectos morfolgicos do material diatomceo [7] Frstulas Gipsita Muscovita Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 18
A figura 4.5 mostra o mapeamento por elementos atravs de EDS, no qual silcio e alumnio foram detectados. O silcio est principalmente relacionado ao material diatomceo, enquanto que o alumnio est provavelmente relacionado presena dos cristais de caulinita.
Figura 4.4 - Detalhes morfolgicos do material diatomceo [7] Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 19
4.3 - Metalurgia do p
4.3.1 Definies
O processo de metalurgia do p consiste na obteno de ps-metlicos e na sua transformao atravs de etapas importantes como a compactao e o tratamento de sinterizao, em temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base (material base), resultando em produtos de alta preciso e propriedades desejadas. Um fluxograma do processo da metalurgia do p apresentado na figura 4.6. A metalurgia do p permite a produo seriada de peas simples ou complexas, com a mesma facilidade. Normalmente, a produo de peas sinterizadas est associada a altos volumes de produo, quando ento o custo do ferramental diludo a valores que o tornem
Figura 4.5 Mapeamento do Al e Si de uma frstula integra por EDS [7] Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 20 economicamente vivel. medida que a geometria da pea se torna mais complexa, pode-se trabalhar economicamente em lotes de baixas quantidades, sendo os custos de usinagem eliminados ou bastante reduzidos [8,9].
Figura 4.6 Fluxograma do processo da metalurgia do p [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 21 4.3.2 Breve histrico.
A tcnica de metalurgia do p vem sendo utilizada pelo homem h milnios. O desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p esto relatados na tabela 4.3 [11], porm, sob o ponto de vista industrial, a obteno de peas sinterizadas recente, se comparada com outros processos metalrgicos.
Tabela 4.3 Desenvolvimento e marcos histricos da metalurgia do p [11].
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 22 Os avanos mais significativos ocorreram no incio do sculo XX, com o domnio dos processos de fabricao de ps por reduo e eletrlise e, a busca de uma tcnica que permitisse a fabricao de peas de metais refratrios de alto ponto de fuso, como o tungstnio e o molibdnio, at ento limitados pelos processos existentes. Assim, os primeiros produtos que marcaram o desenvolvimento da metalurgia do p tinham o tungstnio como metal de base, tais como o metal duro, os filamentos de lmpadas eltricas, e os contactos eltricos. O desenvolvimento experimentado pela metalurgia de p nos anos de 1970 permitiu um aumento no desempenho da metalurgia do p, oferecendo um melhor controle da microestrutura, homogeneidade composicional e materiais com propriedades mecnicas em nveis iguais (ou freqentemente melhores do que) aos produtos obtidos por fundio ou conformao mecnica. Os materiais fundidos apresentam falhas, resultantes das diferentes capacidades dos constituintes de se solidificarem a partir da fase lquida. No caso de produtos sinterizados, a adequada mistura de ps e sinterizao com transformaes na fase slida, permitem um alto grau de uniformidade do material com homogeneidade de microestrutura e, conseqentemente, melhores propriedades mecnicas. Alguns fatores econmicos contribuem para que atualmente a metalurgia do p venha sendo utilizada em larga escala, tais como, o nmero reduzido de operaes na produo da pea acabada, em relao a outros processos, e o aproveitamento quase total da matria prima.
4.3.3 Vantagens e desvantagens do processo
As vantagens e desvantagens do processo so citadas a seguir: Vantagens: o As temperaturas de sinterizao utilizadas so baixas em relao a outros processos, com utilizao de fornos de concepo simples com menor consumo de energia. Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 23 o O produto final possui estreita tolerncia dimensional, e excelente acabamento superficial no precisando na maioria dos casos de operaes finais. o possvel produzir componentes com formas complexas, muitas vezes inacessveis a outros processos de fabricao. o Perfeito controle da composio qumica do material, podendo ser produzidos componentes de alta pureza. o Possibilidade de obteno de materiais com propriedades fsicas e/ou qumicas para os quais a metalurgia do p a nica tcnica vivel de fabricao. Ex: materiais porosos, metal duro, materiais refratrios. o O processo de alta produtividade proporcionando a fabricao de grande quantidade de bens de consumo em menor tempo, alm de facilitar a automao, minimizando o custo de inspees no controle de qualidade. o Peas para prottipos podem ser atualmente produzidas a um custo mais baixo, devido ao desenvolvimento de processo de moldagem a laser. - Desvantagens: o A forma geomtrica da pea limitada, possibilitando que a mesma seja extrada de uma matriz de compactao. o Nos processos convencionais de compactao e sinterizao, o tamanho da pea limitado, uma vez que as potncias requeridas para compactao so proporcionais s suas reas transversais. Algumas tcnicas avanadas da metalurgia do p em desenvolvimento, j superam esse problema. o O processo produz uma porosidade residual que deve ser eliminada, no caso de aplicaes que requerem altas solicitaes mecnicas.
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 24 4.3.4 Tipos de produtos obtidos pela metalurgia do p
Os produtos obtidos pela metalurgia do p podem ser divididos em dois grandes grupos, I e II.
- Grupo (I)
Aqueles que por suas caractersticas prprias ou pelas propriedades finais desejadas, s podem ser obtidos pela tcnica de compactao e sinterizao, a partir de ps, exemplos: - Metais refratrios - (W, Mo, Ta, Nb). - Metais duros - Tais como carbonetos de W, Ti, Ta, e Nb associados a um metal aglomerante, do grupo do Fe, no caso o Co, apresentam elevada dureza temperatura ambiente, mantendo a dureza s altas temperaturas. - Materiais porosos - Para aplicao em filtros, buchas autolubrificantes para mancais e as placas das baterias alcalinas. - Materiais de frico - Constitudos por um metal base (Cu ou Fe), um ou mais ps-abrasivos; Al 2 0 3 (alumina), SiC (carbeto de silcio), SiO 2 (slica), SiFe (silicieto de ferro ) e, um ou mais ps lubrificantes do tipo grafita, Pb e o MoS ( sulfeto de molibdnio). - Materiais para contato eltrico do tipo metalgrafita e materiais compostos: - A grafita se presta a contatos eltricos de baixa densidade de corrente, com baixa perda mecnica. Para aumentar a capacidade de transporte de corrente e dissipao de calor, adiciona-se liga de Cu e de Ag, que possuem alta condutibilidade, porem, possuem alto coeficiente de atrito. - Os materiais compostos - procura-se combinar as propriedades do Cu e Ag com as caractersticas de alta resistncia ao calor, ao desgaste e formao de arcos de metais refratrios como o tungstnio e o molibdnio. - Ligas pesadas (W-Cu, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe).
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 25 - Grupo (II)
O dos produtos que, embora possam ser fabricados pelos processos metalrgicos convencionais, tem na metalurgia do p uma produo com mais eficincia (facilidade de automao) e, econmica (extruso de tubos sem costura). O setor de metalurgia do p vem experimentando desenvolvimento tecnolgico significativo no sentido de otimizar as propriedades dos materiais e a sua performance em servio, a fim de atender indstrias altamente sofisticadas como aeroespacial, eletrnica e nuclear. A tabela 4.4 mostra alguns produtos sinterizados, com relao ao material e suas propriedades, oferecendo uma viso geral das principais aplicaes desses produtos. Com exceo das peas estruturais, os demais produtos listados, s podem ser obtidos atravs da tcnica da metalurgia do p. [11]
Geralmente, os ps so adquiridos de fornecedores especializados, de modo que a produo do p a ser utilizado para a obteno do produto, no responsabilidade de quem faz o produto. Entretanto, em alguns casos, o p precisa ser fabricado tambm pelo metalurgista do p. De qualquer modo, o p a ser utilizado nas etapas posteriores, deve ter propriedades adequadas, pois, as propriedades finais da pea produzida, dependem de cada uma das etapas do processo, incluindo as caractersticas do p. Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 27 Muitos metais e ligas metlicas so naturalmente obtidos por tcnicas extrativas, na forma de p. A tcnica apenas deve ser ajustada para que produza ps com caractersticas adequadas e reprodutveis. Na fabricao dos ps, vrias tcnicas podem ser empregadas tais como [8]:
- Atomizao
Ps de alumnio, ao, ferro, cobre, bronze, alm de outros, podem ser feitos atravs de atomizao, conforme mostrada na figura 4.7. Esta tcnica consiste em fundir o material em um forno e transferir o metal para uma panela de vazamento com um sifo no fundo. Um filete do lquido escorre do orifcio e bombardeado por um feixe lquido, ou de um gs. O filete ento subdividido em finssimas gotculas que caem em um lquido e que so imediatamente resfriadas [8]. Atravs deste mtodo podem-se produzir ps com partculas quase esfricas e com uma distribuio granulomtrica bem definida.
Figura 4.7 Formato de p atomizado [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Com ligeiras modificaes, este mtodo pode ser usado para produzir ps com partculas de faces irregulares e porosas, semelhantes a uma esponja [10] como identificada na figura 4.8.
Figura 4.8 Formato de esponja [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA Esponja Atomizado Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 28 - Reao qumica e decomposio
Consiste na reduo de xidos metlicos, atravs do emprego de um agente redutor slido (carbono) ou gasoso. Os metais mais comumente produzidos na forma de p, por este processo so: o tungstnio, o molibdnio, o cobre e o ferro.
- Deposio eletroltica
Este processo emprega solues metlicas e sais fundidos, sendo o metal precipitado no catodo da clula eletroltica, quer na forma de p, quer na forma que possa ser desintegrada mecanicamente. Os metais que se prestam a esse processo so: o ferro, o cobre, o nquel, o cdmio, etc.
- Processos mecnicos
Consiste em produzir-se um impacto entre o material a ser desintegrado e uma massa dura, sendo o mtodo mais utilizado a moagem do material, utilizando-se um moinho de bolas. Os ps mais comuns utilizados por este processo, so o dos metais bismuto e antimnio.
4.3.3 Mistura, aglomerao e compactao.
- Mistura
Em muitos casos, os ps so fornecidos prontos para uso. Em outros casos, necessrio prepar-los para uso posterior. Em todos os casos, importante conhecer as caractersticas deste p para que se saiba se ele adequado para o processamento em que se quer empregar. As caractersticas mais importantes dos ps so: a composio e o tamanho mdio de partcula, mas eventualmente, outras caractersticas podem ser importantes, tais como a distribuio de tamanho de partcula, os principais contaminantes, a forma Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 29 das partculas, a rea superficial especfica (m 2 /g), a reatividade, a densidade aparente, o ngulo de repouso, a fluidez, a compressibilidade, a toxidade, a piroforicidade, entre outras. Todas estas caractersticas esto direta ou indiretamente relacionadas s etapas seguintes de processamento ou as reaes que podem ocorrer entre os materiais e/ou entre estes e a atmosfera de processamento. Quando os ps recebidos no so adequados para uso direto, ento eles devem sofrer um tratamento antes de se iniciar a seqncia usual da metalurgia do p. Este tratamento comum quando se pretende fazer uma liga e os ps dos constituintes devem ser misturados e homogeneizados.[12] Quando se deseja misturar ps-diferentes para formar uma liga ou mesmo usar ps de mesma natureza, porm, de estoques diferentes, necessrio fazer uma mistura dos ps e garantir a homogeneizao dela. Existe uma variedade de equipamentos que garantem diferentes nveis de qualidade de mistura e homogeneizao, podendo-se fazer a mistura mecnica, usando um misturador em V ou em Y. Utilizam-se igualmente, tambores cilndricos rotativos, horizontais ou inclinados. Na operao da mistura, quando se deseja aumentar a compressibilidade dos ps e proteger a matriz de compactao coloca-se nos ps, um agente que servir como um atenuador do atrito entre as partculas e entre estas e as paredes da matriz de compactao, durante a conformao dos ps. Ceras ou grafita em p so usadas como substncias lubrificantes. Em geral, elas formam uma fina camada sobre a superfcie das partculas. na etapa da mistura e homogeneizao que as partculas so cobertas para proteg-las contra a oxidao e, quando se pretende promover a aglomerao dos ps-metlicos.
Aglomerao
A aglomerao das partculas tambm um recurso usado para aumentar a fluidez do p, pois, ps de partculas maiores escorrem mais facilmente. Existem diversas tcnicas para isso. A mais comum a mistura do p com alguma substncia geralmente orgnica, podendo ser usado o lcool, acetona e tambm a cera. Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 30 Esta substncia une diversas partculas, formando um aglomerado. Se estes aglomerados tm forma arredondada, maior ser sua fluidez. Outro mtodo simples de aglomerao a compactao do p baixa presso, provocando a aglomerao de partculas por meio da presso [13]. Recomenda-se para o p-metlico que apresenta uma certa toxidade ou ele muito fino, que o mesmo seja aglomerado, recebendo a adio das substncias orgnicas, para diminuir a concentrao das partculas em suspenso, no ambiente de trabalho.
- Melhorias das propriedades
Tambm na fase da mistura e homogeneizao que ps-metalicos, de outros elementos qumicos so adicionados, com o intuito de alterar as propriedades do produto final. A figura 4.9 mostra para o material ferro fundido cinzento, que a adio de ps- metalicos, tais como o C, Cu, Ni, Mo e o MnS, que eles alteram as propriedades mecnicas do produto final, conforme demonstrado na figura 4.9[10]
Figura 4.9 Melhoria das propriedades no produto, para o ferro fundido cinzento [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA Usinabilidade Usinabilidade MnS Mo Ni Cu C = Resistncia Resistncia Mecnica Mecnica = Compressibilidade Compressibilidade = Temperabilidade Temperabilidade Resistncia a fadiga Resistncia a fadiga = Resistncia ao Resistncia ao desgaste desgaste = Dureza Dureza = = Controle Dimensional Controle Dimensional Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 31 4.3.3 - Compactao / conformao
Uma das vantagens competitivas que tem a metalurgia do p sua capacidade de produzir peas em seu formato final ou prximo a este, dispensando assim, dispendiosas etapas de acabamento, ou exigindo um trabalho de acabamento muitssimo mais reduzido que outras tcnicas. Isto possvel porque a pea tornada rgida j em sua forma final. Isto significa que se deve dar massa de p uma forma geomtrica. A esta tarefa, d-se o nome de conformao [13]. A compactao a etapa nas quais as partculas de p so comprimidas umas contra as outras em uma cavidade de uma matriz, resultando na forma do produto mais desejado. As irregularidades superficiais das partculas intertravam-se por deformao plstica e certa quantidade de solda a frio ocorre entre suas superfcies. O objetivo obter um compactado verde com nvel de densidade ou porosidade desejada, e resistncia suficiente para suportar o manuseio at a sinterizao, sem danos [14].Na figura 4.10 apresenta-se a seqncia do processo de densificao dos ps- metalicos onde a massa permanece constante o volume e as porosidades diminuem e a densidade aumenta.
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 32
Figura 4.10 - Densificao dos ps-metalicos [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Existem trs procedimentos bsicos de prensagem dos ps, a saber: uniaxial, isosttico (ou hidrosttico) e a prensagem a quente. [15]
- Prensagem uniaxial
Esta a forma mais comum de conformao usada na metalurgia do p. Necessita de uma prensa e de um molde, denominado matriz. A matriz composta por uma cavidade e um mbolo. Ambos possuem formas apropriadas, relacionadas forma da pea. O p colocado dentro do molde e o mbolo pressionado pela prensa, contra o p. Depois que a presso retirada, a pea sacada da cavidade na forma desejada. Este tipo de conformao possui muitas vantagens. As maiores so a simplicidade e a possibilidade de automao, o que permite produo em larga escala. As principais desvantagens so os altos custos do ferramental, principalmente devido s matrizes e a seu grande desgaste, a limitao das formas que se pode obter (peas com certa simetria, principalmente cilindricamente simtricas) e a limitao do tamanho destas peas, impostas pela capacidade de prensa usada para a prensagem do p.
Massa constante Volume diminui Densidade aumenta Porosidade diminui Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 33 A prensagem uniaxial possui outra limitao, ou seja, a presso no aplicada de modo uniforme ao longo de toda massa de p. Isto resulta em gradientes de densidade na pea prensada, o que pode levar a defeitos nas etapas posteriores.O procedimento de compactao uniaxial est esboado na figura 4.11[10]
Figura 4.11 Ciclo de compactao [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Enchimento Compactao Extrao Compactao de dupla ao Puno Inferior Matriz Puno Superior Alimentador Pea Verde Enchimento Compactao Extrao Enchimento Compactao Extrao Enchimento Compactao Extrao Compactao de dupla ao Puno Inferior Matriz Puno Superior Alimentador Pea Verde Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 34 - Prensagem isosttica
Na prensagem isosttica o material pulverizado est contido em um envelope de borracha, e a presso aplicada por um fluido isostaticamente (isto , ele possui a mesma magnitude de presso em todas as direes). So possveis formas mais complicadas do que em uma situao de prensagem uniaxial; entretanto, a tcnica isosttica consome mais tempo e de execuo de mais alto custo. Tanto para o procedimento uniaxial como para o isosttico, exigida uma operao de tratamento trmico de sinterizao, aps a operao de prensagem [15]. Durante o tratamento trmico de sinterizao, a pea moldada apresenta uma contrao em volume e experimenta uma reduo em sua porosidade, juntamente com uma melhoria de sua integridade mecnica. Essas alteraes ocorrem mediante a coalescncia das partculas de p para formar uma massa mais densa, em um processo conhecido como sinterizao [15].
- Prensagem a quente
Com a prensagem a quente, a prensagem do p e o tratamento trmico so realizados simultaneamente, ou seja, o agregado pulverizado compactado a uma temperatura elevada. O procedimento usado para materiais que no formam uma fase liquida, exceto quando submetidos a temperaturas mais elevadas e impraticveis de serem aplicadas. Est uma tcnica de fabricao de alto custo, que possuem algumas limitaes. Ela onerosa em termos de tempo uma vez que, o molde e a matriz devem ser aquecidos e resfriados a cada ciclo, alm disso, geralmente o molde de fabricao com alto custo, alm de possuir normalmente uma vida til curta [15].
Sinterizao pode ser brevemente definida como um processo termicamente ativado, atravs do qual, um conjunto de partculas apenas em contato mtuo, ligam-se umas s outras, formando uma superestrutura rgida, total ou parcialmente denso. o processo em que, sob determinadas condies termodinmicas (temperatura, tempo e atmosfera) ocorre ligao metalrgica entre partculas e difuso dos elementos de liga. O objetivo elevar significativamente as propriedades mecnicas do compactado. Diferentes materiais e ps com diferentes caractersticas, sinterizam diferentemente, porem, pode-se agrupar todos estes tipos em duas classes: a sinterizao por fase slida e a sinterizao por fase lquida.
- Sinterizao por fase slida
Neste caso, durante o processo de aquecimento, nenhuma das fases do material sob sinterizao est presente na forma lquida. O mecanismo de sinterizao a difuso atmica em estado slido. Dito de forma breve, o processo de sinterizao de um material monofsico, d-se pela tendncia que tem o material de minimizar sua energia, o que pode ser feito diminuindo sua rea superficial (diminuio da energia do material). Deste modo, regies das partculas que possuem altas reas superficiais especficas (energia por unidade de massa) devem ter suas formas suavizadas, ou seja, seus perfis tornam-se mais arredondados. A rea de contato entre duas partculas uma regio com esta caracterstica. A forma de diminuir a superfcie desta regio a criao de um contato entre as partculas, chamado pescoo, conforme mostrado nas figuras 4.12 e 4.13. Para isto, tomos de ambas as partculas migram delas para a regio de contato. Assim, o pescoo aparece e cresce com o tempo, dependendo da temperatura, uma vez que, o transporte ocorre por difuso. So diversos as fontes de tomos e seus percursos, da fonte ao pescoo. Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 36 Como o transporte atmico ocorre por difuso de lacunas, pode-se entender que as lacunas tm origem na rea do pescoo e, sumidouro nas fontes dos tomos. A criao destes pescoos nos contatos entre as partculas, torna a estrutura interconectada e mais rgida. Com o crescimento destes pescoos, a pea fica cada vez mais rgida. A tendncia que toda a porosidade interna da pea desaparea e ela se torne completamente densa. Isto de fato ocorre, se a temperatura for alta e o tempo for longo o suficiente [16]. Quando a sinterizao ocorre entre materiais diferentes, o processo mais complicado, pois envolve interdifuso de diferentes espcies atmicas e a formao de ligas e fases intermedirias, podem ocorrer. Neste caso, at mesmo a sinterizao pode no acontecer, pois as variaes de energia devidas interao entre as diferentes fases podem exceder em muito a variao de energia devido sinterizao. Quando esta variao de energia permite a sinterizao, esta pode ser retardada ou acelerada. No ltimo caso, a sinterizao dita ser ativada por reao.
Figura 4.12 - Sinterizao mecanismos [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Pescoos de sinterizao formados por difuso das partculas do metal Esferas de Metal Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 37
- Sinterizao por fase lquida:
Neste tipo de sinterizao, necessariamente existem no mnimo dois diferentes materiais misturados sinterizando. Uma fase lquida surge determinada temperatura como conseqncia da fuso de um dos componentes ou de uma reao entre eles. esta fase lquida a responsvel pela diminuio da energia superficial do sistema e pelo fechamento da porosidade, provocando o enrijecimento da estrutura quando a temperatura abaixada e o lquido solidificado. A sinterizao feita em temperaturas especficas que dependem do tipo de sinterizao a ser feito e dos materiais a serem sinterizados. A atmosfera do forno de sinterizao um outro aspecto a ser observado, pois pode ser manejada para provocar ou evitar certas reaes [16].
Pescoo de Sinterizao Figura 4.13 Micrografia eletrnica de varredura de uma fratura em um componente sinterizado [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 38 Equipamentos de sinterizao
So inmeros os tipos de fornos empregados na metalurgia do p, assim como grande a variedade de atmosferas protetoras. De uma maneira geral, as fontes de aquecimento podem ser classificadas em: Gs, utilizado geralmente at temperaturas da ordem de 1180C. Eletricidade, pelo emprego de elemento de resistncias. Exemplo Ni-Cr, at temperatura da ordem 1150C, ao molibdnio at temperatura da ordem de 1800C [8] A figura 4.14 mostra esquematicamente um dos tipos de forno mais empregado o de esteira contnua.
Figura 4.14 - Esquema de um forno de esteira contnua [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 39 A figura 4.15 mostra esquematicamente um forno eltrico de esteira continua, destacando em detalhe, as varias cmaras de aquecimento em funo de suas temperaturas.
Figura 4.15 Esquema de um forno eltrico de esteira continua com detalhes das cmaras de temperaturas [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 40 4.3.5 Operaes complementares
Nem sempre, a operao de peas sinterizadas termina na operao final de sinterizao. Comumente so empregadas operaes complementares, com o objetivo de dar melhor acabamento ou maior preciso dimensional s peas, melhorar sua densidade, dureza e resistncia mecnica, recobr-las com revestimentos protetores [8]. Abaixo, relacionamos as operaes mais empregadas pelas indstrias:
Calibragem
o processo pelo qual se corrige a distoro dimensional, proveniente da etapa de sinterizao, quando necessrio. Adicionalmente h melhoria do acabamento superficial e/ou aumento das propriedades mecnicas.
Tratamento a vapor
o processo pelo qual se forma uma camada de xido de ferro estvel pela reao qumica do ferro com vapor de gua. Normalmente esse tratamento feito em um forno tipo poo conforme mostrado na figura 4.16. Tem como objetivos, elevar a resistncia oxidao/ corroso, dureza, resistncia ao desgaste e conferir relativa impermeabilizao [10].
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 41
Nitretao por plasma
o processo pelo qual se forma uma camada nitretada pela reao inica do nitrognio com o ferro e outros elementos de liga [10]. O objetivo elevar a dureza superficial e a resistncia ao desgaste, com baixa deformao no componente e de forma limpa. A figura 4.17 mostra um forno eltrico tipo poo com detalhes da tubulao de gs de nitrognio.
Figura 4.16 Forno eltrico tipo poo [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 42
Tmpera / revenimento
o processo pelo qual se resfria rapidamente a pea ao final da sinterizao, gerando microestrutura martenstica/baintica. A tempera seguida de revenimento para eliminao das tenses, melhoria da tenacidade e ajuste dos valores de dureza e da resistncia mecnica [8].
Acabamento
Devido ao tamanho mdio relativamente reduzido, juntamente com formatos complexos das peas, o acabamento requer um procedimento e precaues especiais, diferentes dos fundidos e usinados. Considerando-se a propriedade inerente da pea obtida pela metalurgia do p, demandar cuidados especiais em cerca de todas as operaes secundrias, tais como na limpeza e na rebarbao. As rebarbas so formadas nas junes das ferramentas, no dimetro externo, furos ou superfcies paralelas direo de compactao.
Figura 4.17 - Forno eltrico tipo poo com detalhe da tubulao para a injeo de nitrognio [10] Fonte: Cortesia Mahle MIBA
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 43 Para retirar as rebarbas indesejveis das superfcies da pea, o jateamento com granalhas de ao muito usado, isto feito em mquinas especiais onde as peas ficam girando enquanto um jato de granalha dirigido sobre elas. Alm de retirar as rebarbas, h um pequeno aumento da sua resistncia mecnica, ocorrendo tambm, a formao de tenses compressivas, nas superfcies das peas [10].
Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 44 4.4 Referncias
[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS, Normas NBR, NB e Projetos de normas. [2] ELECTO EDUARDO SILVA LORA, Preveno e controle da poluio nos setores energtico, industrial e de transporte. 2ed. (2002). p.402-405 [3] APOSTILAS PARA TREINAMENTO DE OPERADORES DE RETIFICAS, Cortesia Grupo Mahle. [4] P. S. SANTOS, Cincia e Tecnologia de Argilas. Vol. 2,2a Edio, Editora Edgard Blcher Ltda., S. Paulo, Brasil (1992) p. 666-672. [5] M. S. ANDRADE, N. M. M. OLIVEIRA, M. A. C. GES, S. C. A. FRANA, Anais do 56 Congresso Anual da ABM. Belo Horizonte, M.G. (2001) p.1019-1028. [6] A. C. MEISINER, Diatomite, Mineral Commodity Summaries. USA, (1981) p.46-47. [7] G P. SOUZAL, M. FILGUEIRA, R. ROSENTHALL, J. N. F. HOLANDA, Caracterizao de material compsito diatomceo natural. Cermica vol.49 n 309 So Paulo Jan. /Mar. (2003). VICENTE CHIAVERINI, Metalurgia do p. Tcnicas e Produtos 4edio ABM (2001) [9]H. G. RUTZ, F. G. HANEJKO, LUKS. Warm compaction offers high density at low cost. Journal, Metal Powder Report (1994) 49 (9) p 40-47 [10] CORTESIA MAHLE - MIBA [11] NUNES R. A, Conformao de Materiais DCMM-PUC Rio Introduo (2003). Doc. [12] G.F.BOCCHINI, Warm compaction of metal powders: why it works, why it requires a sophisticated engineering approach. Journal Powder Metallurgy, 42 (2) (1999) p 171-180. [13] H. F FISCHMEISTER, E. ARZT, Densification of powders by particle deformation. Journal Powder Metallurgy, 26 (2) (1983) p 82-88 Capitulo 4 Reviso Bibliogrfica 45 [14] H. G. RUTZ, F. G. HANEJKO, High density processing of high performance ferrous materials. The International Journal of Powder Metallurgy. 31(1) (1995) p 9-17. [15] WILLIAN D. CALLISTER JR, Cincia e Engenharia de Materiais 5 edio (2002) [16] JULIO NAVARRO SANTO. Apontamentos em sala de aula.
Captulo 5 Materiais e Mtodos
46 Captulo 5 Materiais e Mtodos
5.1 - Consideraes iniciais
Como pretendemos reciclar um resduo industrial, precisamos de mais informaes a respeito do resduo, dos seus constituintes, das suas composies qumicas, etc. Sabemos que os anis de pisto so fabricados com vrios materiais diferentes do tipo: ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular e ferros fundidos cinzentos martensticos, perfazendo um total de 17 tipos de composies qumicas diferentes e no havendo a separao das ligas metlicas, durante a operao de retificao de desbaste das faces laterais dos anis, gerando um subproduto constitudo pelos trs seguintes componentes: o resduo metlico ferroso, proveniente do sobremetal removido das peas; o particulado do rebolo resinide, sendo gerado em funo do desgaste que o rebolo apresenta, ao remover o sobremetal das peas e o leo solvel em gua, utilizado para refrigerar a ferramenta de corte, que neste caso o rebolo. Estes trs componentes iro compor a borra ou a lama das retficas. Esta lama, passa por um processo de filtragem, cujo objetivo a recuperao do leo solvel. No sistema de filtragem, temos o quarto componente do nosso subproduto que a terra diatomcea. Este material, que um mineral, apresenta um aspecto poroso, e se presta para atuar na operao de filtragem. Temos tambm que a reciclagem de resduos, assim como qualquer atividade humana, tambm pode causar impactos ao meio ambiente. Variveis como o tipo do resduo, a tecnologia empregada e a utilizao proposta para o material reciclado, podem tornar o processo de reciclagem ainda mais importante do que o prprio resduo o era, antes de ser reciclado. Desta forma, o processo de reciclagem acarreta riscos ambientais que precisam ser adequadamente gerenciados. A quantidade de materiais e a energia, necessrios ao processo de reciclagem podem representar um grande impacto para o meio ambiente. Todo o processo de reciclagem necessita de energia para transformar o produto ou, trat-lo de forma a torn- lo apropriado a ingressar novamente na cadeia produtiva. Captulo 5 Materiais e Mtodos
47 Tal energia depender da utilizao proposta para o resduo, e estar diretamente relacionada aos processos de transformaes utilizados. Alm disso, muitas vezes, apenas a energia no suficiente para a transformao do resduo. So necessrias tambm matrias-primas para modific-lo, fsica e/ou quimicamente. Como qualquer outra atividade, a reciclagem tambm pode gerar resduos, cuja quantidade e caractersticas tambm vo depender do tipo da reciclagem escolhida. Esses novos resduos nem sempre so to ou mais simples, que aqueles que foram reciclados. possvel que eles se tornem ainda mais agressivo ao homem e ao meio ambiente, do que o resduo que est sendo reciclado. Dependendo da sua periculosidade e complexidade, estes rejeitos podem causar novos problemas, como a impossibilidade de serem reciclados, a falta de tecnologia para o seu tratamento, a falta de locais para disp-lo e todo custo que isto ocasionar.(Apndice E). preciso tambm considerar os resduos gerados pelos materiais reciclados no final de sua vida til e na possibilidade de serem novamente reciclados, fechando assim o ciclo [1].
Captulo 5 Materiais e Mtodos
48
5.2 - Metodologia de pesquisa
Um processo de pesquisa no desenvolvimento de um novo material ou produto, a partir de um resduo que venha a se estabelecer como uma alternativa de mercado ambientalmente segura, uma tarefa complexa, envolvendo conhecimentos multidisciplinares. fundamental um estudo das caractersticas fsico-qumicas e das propriedades dos resduos, atravs de ensaios e mtodos apropriados.Tais informaes daro subsdios para a seleo das possveis aplicaes dos resduos. A compreenso do processo que leva a gerao do resduo fornece informaes imprescindveis concepo de uma estratgia de reciclagem com viabilidade no mercado [1].
5.3 - Caracterizao do subproduto
Diante das consideraes apresentadas, foram coletadas oito amostras do subproduto, optando-se pela coleta das amostras para dias alternados, visando ter uma maior abrangncia na amostragem, quanto aos diferentes materiais metlicos, pois, trata- se de 17 tipos de diferentes composies qumicas que so produzidos mensalmente. As amostras foram identificadas e posteriormente analisadas no Centro Tecnolgico (CT) das Indstrias da Mahle. Os resultados da constituio qumica do material foram obtidos atravs de microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS), utilizando a radiao de tungstnio, em uma anlise qualitativa, para os seguintes elementos qumicos: carbono, oxignio, ferro, cromo, molibdnio, potssio, silcio, sdio, magnsio, clcio, alumnio, titnio e mangans. Conforme resultado das 08 amostras coletadas que correspondentes figura 5.1 (A, B, C, D, E, F, G e H).
Captulo 5 Materiais e Mtodos
49
Figura 5.1 (A) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Al e Si. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
50
Figura 5.1 (B) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: O, Fe, Na, Al, Si, K e Cr. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
51
Figura 5.1 (C) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, e Cr. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
52
Figura 5.1 (D) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, Mo, e Cr. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
53
Figura 5.1 (E) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Al, Si, e K. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
54
Figura 5.1 (F) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Mg, Al, Si, e Ca. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
55
Figura 5.1 (G) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Fe, Na, Mg, Al, Si, e Ca. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
56
Figura 5.1 (H) Foto por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS) dos elementos qumicos: C, O, Al, Si, Mo, Ca, Ti e Fe. Centro Tecnolgico Grupo Mahle [2] Captulo 5 Materiais e Mtodos
57 Nota-se a presena de picos para os elementos qumicos tais como: - Oxignio, proveniente da oxidao do material, atravs do leo solvel em gua. - Alumnio, vindos dos rebolos de xidos de alumnio. - Sdio, dos leos lubrificantes. - Silcio, cromo, carbono, molibdnio, magnsio e ferro, atravs das diferentes composies qumicas das ligas metlicas.
5.4 - Experimentos realizados
De posse das informaes qualitativas, do subproduto, realizaram-se dois experimentos, independente do nmero da amostra e da data da sua coleta, pelo fato de em um mesmo dia, a operao das retficas conta com um total de 20 mquinas, processando vrios diferentes materiais metlicos, ao mesmo tempo. O primeiro experimento, que consiste na evaporao da gua e na queima do leo, foi coletado 100g do subproduto. Este foi levado a um forno mufla e aquecido a uma temperatura de 600C. Permanecendo durante 10minutos, nesta temperatura, seguido de um lento resfriamento. Em seguida, foi passado um m permanente com o intudo de separar os materiais que aderiram ao im e os que no aderiram ao im permanente. Tivemos como resultado que 92,8g de material aderiu ao m permanente e 7,2g que no aderiu ao m permanente. Para o segundo experimento, como temos a presena de materiais graxos no subproduto, optou-se por uma lavagem seguido por uma calcinao. Foram coletados 100g do subproduto e depositados em um bquer de Berzlio, contendo 30g de NaOH (hidrxido de sdio), avolumou-se para 500ml com gua bidestilada onde, o conjunto foi agitado por 10minutos e aguardando uma decantao por 24h. Em seguida, a soluo do bquer foi filtrada em papel de filtro faixa preta de marca Anidrol. O papel de filtro e o resduo retido foram calcinados por 2h a 1000C, obtendo-se que 6,5g no aderiram ao m permanente. O material decantado foi secado em uma estufa eltrica a 120C por duas horas. Foi passado um m permanente e todo o resduo aderiu ao m resultando em 93,5g. Captulo 5 Materiais e Mtodos
58 A fim de se obter os valores quantitativos dos materiais que aderiram ao m permanente, foram realizados analises qumicas por via mida, utilizando os seguintes mtodos: o de combusto no equipamento de marca Leco para os elementos qumicos carbonos e enxofre. Para o elemento qumico silcio, utilizou-se o mtodo gravimtrico e para o elemento qumico mangans, utilizou-se o mtodo de colorimetria no equipamento de marca Varian [4]. Obtiveram-se os seguintes resultados das analises qumicas, conforme a tabela 5.1.
Tabela 5.1: Anlise qumica do material que aderiu ao im permanente
experimentos % elemento qumico
Experimento 1
Experimento 2
Mtodos utilizados
Carbono
2,73
2,65
Combusto Leco
Enxofre
0,023
0,006
Combusto Leco
Silcio
2,65
2,72
Gravimetra
Mangans
0,43
0,52
Colorimetria
Ferro e outros elementos de ligas
94,51
94,73
Diferena
Nota-se uma diferena quanto ao enxofre, mostrando tratar-se para o experimento um, de um ferro fundido cinzento e para o experimento dois, apresentando um resultado tpico dos ferros fundidos nodulares. Tanto para o primeiro experimento como para o segundo, os resultados dos respectivos carbonos e silcios, nos indicam tratar-se de um ferro fundido cinzento hipoeuttico.
Captulo 5 Materiais e Mtodos
59
5.5 - Distribuio granulomtrica do material que aderiu ao im permanente
A distribuio granulomtrica apresentou as seguintes concentraes nas diferentes peneiras, conforme demonstrado na tabela 5.2[4].
Tabela 5.2 Particulado que aderiu ao im permanente
O material que aderiu ao im permanente foi devidamente modo e misturado em um almofariz de gata, fazendo-se movimentos rotatrios lentos, com uma presso constante, para diminuir o tamanho das partculas dos ps, durante 20 minutos, conforme figura 5.2 representativa.
Figura 5.2 P homogeneizado Laboratrio de Materiais Cermicos ICE/UNIFEI
Captulo 5 Materiais e Mtodos
61
- Compactao
Utilizou-se a prensagem uniaxial, na qual o p foi compactado em um molde metlico atravs de uma presso que aplicada ao longo de uma nica direo. A pea conformada assume a configurao do molde por meio do cursor da prensa, atravs da presso aplicada. O grau de compactao maximizado e a frao de espaos vazios minimizada pelo fato das partculas maiores e as mais finas, misturadas, se acomodarem. A presso de compactao aplicada foi de 432MPa, utilizando-se a prensa hidrulica manual de marca Marconi, conforme a figura 5.3.
Figura 5.3 - Prensa hidrulica manual (Marconi) Laboratrio de Materiais Cermicos ICE/UNIFEI
Captulo 5 Materiais e Mtodos
62
Obtendo-se corpos de prova a verde do material que aderiu ao im permanente, conforme figura 5.4 representativa.
- Sinterizao
A sinterizao dos corpos de provas foi feita em um forno eltrico, a uma temperatura de 800C, sendo que os mesmos permaneceram nesta temperatura por 8h, em seguida o forno foi desligado, ficando com a porta fechada, resfriando lentamente at temperatura ambiente. No sendo feito nenhuma insuflao de gases inertes, na atmosfera do forno, durante a sinterizao [3].
Figura 5.4 Amostras prensadas do material que aderiu ao im permanente Laboratrio de Materiais Cermicos ICE/UNIFEI
Captulo 5 Materiais e Mtodos
63 A figura 5.5 esboa o forno do tratamento de sinterizao
Na figura 5.6, apresentamos o corpo de prova embutido em baquelite, j preparado para ser examinado metalograficamente em um microscpio tico.
Figura 5.5 Forno eltrico Laboratrio de Materiais Cermicos ICE/UNIFEI
Figura 5.6 - Corpo de prova embutido em baquelite Laboratrio Metalrgico Mahle/Itajub [4] Captulo 5 Materiais e Mtodos
64
Na figura 5.7, temos a metalografia do corpo de prova sinterizado, sem ataque qumico e, com aumento de 100X. Observa-se j a unio do particulado que aderiu ao im permanente e a presena de algumas porosidades. Por tratar-se de um ferro fundido cinzento hipoeuttico, no estamos notando a presena de veios de grafita, ou seja, o carbono est totalmente combinado, na matriz da estrutura metlica.
Figura 5.7 - Metalografia do corpo de prova sinterizado, sem ataque qumico e, com aumento de 100X. Laboratrio Metalrgico Mahle/Itajub [4].
Captulo 5 Materiais e Mtodos
65
Na figura 5.8, temos a metalografia da pea atacada quimicamente com uma soluo de Nital, soluo de HNO 3 e lcool, sendo o cido ntrico a 3% ,observada com aumento de 500X. A anlise metalogrfica, feita com um aumento de 100X, resultou em aproximadamente 30% de ferrita, 60% de perlita e a diferena como sendo as porosidades do material sinterizado.
Figura 5.8 - Metalografia da pea atacada quimicamente com uma soluo de Nital e com aumento de 500X. Observando-se a presena de 30% de ferrita e 60% de perlita, com porosidades presentes. Laboratrio Metalrgico Mahle/Itajub [4] Ferritas Perlitas Captulo 5 Materiais e Mtodos
66
5.7 - Referncias
[1] V.M JOHN, Avaliao da vida til de materiais, componentes e edifcios. CPGEC/UFRGS, (1987) p 130. (Dissertao de Mestrado/UNIFEI). [2] CORTESIA CENTRO TECNOLGICO GRUPO MAHLE. [3] M.R.SILVA Materiais magnticos e ferroeltricos modificados (1998). 104f. (Tese de doutorado/UFRJ). [4] CORTESIA LABORATRIO QUMICO/METALRGICO - MAHLE/ITAJUB.
Captulo 6 Resultados e Discusses
67 Captulo 6 - Resultados e Discusses
6.1 - Consideraes iniciais
De acordo com as caractersticas fsico-qumicas do resduo, foram avaliadas as possveis aplicaes tecnicamente viveis, a partir de sua reciclagem. Como regra geral, tais aplicaes sero aquelas que melhor aproveitarem as suas caractersticas. Esta etapa requer uma grande variedade de conhecimentos tcnicos, cientficos e tambm do mercado, para a sua utilizao. Ao observarmos por meio de um estereoscpio, com o auxlio de uma lente com 20X de aumento, constatase a presena de materiais no imantados, nas amostras, como conseqncia de falha do m permanente, ou seja, o particulado imantado esta arrastando particulados no imantados. Desta maneira, na sinterizao de um corpo de prova para um ensaio de trao, temos que o particulado magntico por estar apresentando certas impurezas, traz como conseqncia no repetibilidade das suas propriedades mecnicas. Logo, temos que o p da amostra que aderiu ao im, apresenta baixa pureza, no se prestando fabricao de peas com responsabilidades, ou seja, peas que estaro envolvendo vidas humanas, como as do tipo dos componentes automobilsticos. Optou-se pela pea: bucha porosa autolubrificante, de ferro fundido. Estas peas trabalham enclausuradas em capas de mancais de ao, e pelo fato delas serem porosas, no necessitaro de lubrificaes constantes.
6.2 - Desenvolvimento do produto
Projetou-se e fabricou-se uma nova matriz metlica, com o objetivo da fabricao de buchas metlicas ferrosas. A matriz metlica composta de duas placas rgidas, sendo uma delas com duas guias fixas, para garantir a preciso do produto e, quatro partes mveis, que so utilizadas para facilitar a extrao da pea a verde aps a sua compactao, conforme as figuras 6.1 e 6.2. Captulo 6 Resultados e Discusses
68
Figura 6.1 Foto da matriz metlica. Ferramentaria Mahle/ Itajub [1]. Figura 6.2 Detalhes da matriz metlica. Ferramentaria Mahle/ Itajub [1].
Captulo 6 Resultados e Discusses
69
6.3 - Preparao do p
O p que aderiu ao im permanente, anteriormente separado, adicionou-se 4% em peso de grafita em p sendo 100% na peneira 270, para melhorar a lubrificao no ferramental. Os ps usados, foram os separados pelas peneiras, 50, 70; 100; 140; 200; 270 e 400. O material foi misturado e triturado em um almofariz de gata, sendo em seguida colocado na matriz metlica, para ser prensado.
6.4 - Compactao
Utilizou-se uma prensa hidrulica manual, com a presso de compactao aplicada de 432MPa, prensagem uniaxial, conforme figura 6.3.
Figura 6.3 - Prensa hidrulica manual Ferramentaria Mahle/Itajub [1].
Captulo 6 Resultados e Discusses
70
Obtendo-se as buchas a verde, conforme a figura 6.4.
6.5 - Sinterizao
As peas a verde, foram levado a um forno eltrico tipo mufla, marca Quimis, conforme figura 6.5. O Tratamento de sinterizao consistiu em elevar a temperatura do forno tipo mufla, at 1100 C, permanecendo na temperatura de 1100C, por 8h, quando ento, o forno foi desligado. As peas sofreram um resfriamento lento, dentro do forno, com a porta fechada at a temperatura ambiente.Obtendo-se as peas sinterizadas, conforme a figura 6.6. Figura 6.4 Buchas a verde. Ferramentaria Mahle/Itajub [1].
Captulo 6 Resultados e Discusses
71
Figura 6.5 Forno eltrico tipo mufla marca Quimis. Ferramentaria Mahle/Itajub [1]. Figura 6.6 Peas sinterizadas. Laboratrio Qumico/ Metalrgico Mahle/Itajub [2].
Captulo 6 Resultados e Discusses
72
Na figura 6.7 temos, a bucha embutida em baquelite e na figura 6.8 a sua micrografia com ataque qumico, soluo de Nital, HNO3 e lcool, sendo o cido ntrico a 3%, feita com um aumento de 100X, para a anlise da estrutura metlica e ampliada para 200X.
Figura 6.7 - Bucha sinterizada embutida em baquelite Laboratrio Qumico/ Metalrgico Mahle/Itajub [2].
Figura 6.8 Micrografia da bucha sinterizada com aumento de 200X, ataque qumico com soluo de Nital. Observa-se a presena de 10% de ferrita em uma matriz perltica, tendo como as reas escuras, algumas porosidades. Por tratar-se de um ferro fundido cinzento hipoeuttico, no se observa a presena de veios de grafita, na matriz metlica. Laboratrio Qumico/ Metalrgico Mahle/Itajub [2]. Captulo 6 Resultados e Discusses
73
6.6 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais que aderiu ao im permanente e dos que no aderiram ao im permanente
O projeto consiste dos seguintes equipamentos: 1- Tanque de gs 2- Tambor rotativo 3- Bicos queimadores 4- Esteira transportadora 5- Coleta dos materiais no imantados 6- Coleta dos materiais imantados
- Funcionamento
O subproduto, proveniente da filtragem colocado no tambor rotativo e este tem uma pequena inclinao entre a sua entrada e a sua sada. O subproduto percorre todo o comprimento do tambor, que este em movimento, rodando, e tendo no seu lado externo, bicos queimadores, sendo alimentados pela tubulao que vem do tanque de gs, fazendo o aquecimento de todo o sistema. O subprodutoto aps sofrer o aquecimento, cai em uma esteira rolante, cuja extremidade, existe um im permanente e este faz a separao do material imantado dos particulados no imantados, conforme figura 6.9.
Captulo 6 Resultados e Discusses
74
6.7 - Viabilidade econmica do projeto
Os ciclos de desenvolvimento de um projeto abrangem as fases de pr- investimentos, investimentos e operaes. Cada uma dessas trs fases divisvel em estgios, alguns dos quais constituem importantes atividades industriais. Dentro da fase de pr-investimentos, diversas atividades paralelas acontecem, e s vezes se superpem na fase do investimento. Portanto, uma vez que o estgio anterior dos estudos de pr-investimentos tem produzido indicaes confiveis de um projeto vivel, a promoo do investimento e o projeto de implantao so iniciados, deixando, contudo, o impulso final para o estagio de avaliao definitiva e para a fase de investimento. Figura 6.9 - Projeto tcnico de secagem e separao dos materiais que aderiram ao im dos que no aderiram ao im permanente imantados No imantados Legenda
1. Tanque de gs 2. Tambor rotativo 3. Queimadores de gs 4. Correia transportadora 5. Materiais no imantados 6. Materiais imantados Captulo 6 Resultados e Discusses
75
6.7.1 - Fase de pr-investimento
A fase de pr-investimentos abrange diversos estgios: Identificao de oportunidade de investimento (estudos de oportunidade); Seleo e definio preliminar de projetos (estudos de pr-viabilidade); Formulao do projeto (estudos de viabilidade); Avaliao final e deciso do investimento.
6.7.2 - Fase de investimento (Implementao)
A fase de investimento do projeto pode ser divida nos seguintes estgios: Projeto e projetos de engenharia; Negociaes e contratos; Construo e instalao; Treinamento; Atribuies de responsabilidades (fase operacional e estagio de entrega).
Esta fase envolve a realizao de aplicaes financeiras considerveis, e modificaes significativas no projeto e tem srias implicaes no seu custo. M programao, demora na construo, incio e, etc. inevitavelmente resultam num aumento dos custos dos investimentos e afetam a viabilidade do projeto. Na fase de pr-investimento, a capacidade e a confiabilidade do projeto so mais importantes do que o fator tempo, entretanto, na fase de investimento, o fator tempo crtico.
6.7.3 - Estudo de viabilidade de um projeto
O estudo de viabilidade de um projeto industrial deve fornecer uma base tcnico- econmica e comercial para uma deciso de investimento, definir e analisar os Captulo 6 Resultados e Discusses
76 elementos crticos que relacionam a produo de um produto, juntamente com as abordagens e alternativas para tal produo. Deve fornecer tambm, um projeto com capacidade de produo definida num local selecionado, usando particular tecnologia em relao a materiais e insumos definidos, aos investimentos identificados, ao custo de produo e receita de vendas, resultando num retorno de capital, obtido em decorrncia do investimento realizado. Um estudo de viabilidade tanto pode ser orientado para o mercado ou baseado nos insumos materiais, isto , direciona sua iniciativa a partir de uma demanda existente assumida ou ento de uma disponibilidade de insumos materiais, como matria prima ou energia. Um estudo de viabilidade no um fim em si mesmo, mas um meio para se chegar a uma deciso de investimento, que no precisa estar de acordo com as concluses do estudo.
6.7.4 - Avaliao financeira de um projeto
No que tange ao empresrio, o critrio de investimento o retorno financeiro sobre o capital investido, isto , o lucro. Conseqentemente, a anlise de lucratividade do investimento consiste essencialmente em determinar a relao entre o lucro e o capital investido [4].
6.7.5 - Mtodos de avaliao financeira [3]
Os principais mtodos de avaliao financeira so: Valor Presente Lquido. Taxa Interna de Retorno. Anlise do Ponto de Equilbrio.
Captulo 6 Resultados e Discusses
77
Para este projeto, aplicaremos o mtodo:
- Prazo de Recuperao do Capital
O prazo de recuperao definido como o prazo requerido para recuperar os gastos com o investimento inicial, atravs dos lucros gerados pelo projeto. O lucro definido como lucro lquido, depois de descontado os impostos, somando-se aos custos financeiros e a depreciao. Este mtodo considerado como uma tcnica no sofisticada, tendo em vista que considera o valor do capital ao longo do tempo. Neste mtodo o projeto pode ser aceito se o prazo de recuperao do capital menor ou igual a um perodo aceitvel, que usualmente derivado de experincias passadas com projetos similares. O prazo de recuperao se refere ao tempo que um projeto demandar para pagar seu investimento. Assim, este projeto exigir um investimento inicial de R$ 400.000,00 e que retornar, a cada ano, um fluxo de caixa livre (ou seja, um dinheiro, j descontado, custos, despesas, impostos, reinvestimentos, juros e dvidas) de R$ 100.000,00. O tempo para recuperar o capital inicial deste projeto ser de cinco anos, ver figura 6.9. Ou seja, ele precisar dos quatro primeiros anos para pagar o investimento inicial. O que vier no ltimo ano exceder o necessrio e ir para os investidores. Este mtodo muito simples e por isso, ele muito usado. Os dados que compe estas tabelas foram obtidos atravs de oramentos com fornecedores externos, no item imobilizado, da tabela 6.1. Os demais dados foram obtidos atravs de experincias prticas e legislaes especficas vigentes. Nas tabelas 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, apresentamos o estudo econmico que do o suporte para este projeto.
CIRCULANTE Caixa 1.000,00 0,24 Aplicao Financeira 38.500,00 9,14 Bancos Conta Movimento 20.000,00 4,75 Duplicatas a Receber - - Estoques 2.000,00 0,48 Impostos a Compensar - - Pagamentos Antecipados - - Devedores Diversos - - TOTAL DO ATIVO CIRCULANTE 61.500,00 14,61 REALIZVEL A LONGO PRAZO Crditos com Coligadas - - Depsitos Judiciais - - Outros Processos - - Crditos com Outras Empresas - - TOTAL REALIZVEL A LONGO PRAZO - - IMOBILIZADO Terrenos e Edifcios - - Instalaes 10.000,00 2,38 Mquinas e Equipamentos 300.000,00 71,26 Mveis e Utenslios 10.000,00 2,38 Ferramental 40.000,00 9,50 Computadores e Perifricos 2.000,00 0,48 Direito Uso de Telefones - - Imobilizaes em Andamento - - Total Imobilizado 362.000,00 85,99 Depreciaes Acumuladas (2.500,00) (0,59) TOTAL DO IMOBILIZADO 359.500,00 85,39 TOTAL PERMANENTE 359.500,00 85,39 TOTAL DO ATIVO 421.000,00 100,00 Captulo 6 Resultados e Discusses
CIRCULANTE Fornecedores 3.000,00 0,71 Contas a Pagar 1.200,00 0,29 Emprestimos e Financiamentos 10.000,00 2,38 Adiant.de Contratos de Cmbio-ACC - - Salrios e Ordenados 2.000,00 0,48 Encargos Sociais a Recolher 1.500,00 0,36 Impostos a Recolher 1.000,00 0,24 Proviso para PDLR - - Proviso para Frias e Encargos s/Frias 500,00 0,12 Proviso para 13 Salrio e encargos 800,00 0,19 TOTAL DO PASSIVO CIRCULANTE 20.000,00 4,75 EXIGVEL A LONGO PRAZO Emprstimo e Financiamentos LP - - Impostos Parcelados - - Proviso Processos Trabalhistas - - TOTAL EXIGVEL A LONGO PRAZO - - PATRIMNIO LQUIDO Capital Social 400.000,00 95,01 Reservas de Capital - - Reserva Reavaliao - - Resultados Anteriores Acumulado - - Lucro/ Prejuzo do Exerccio 1.000,00 0,24 TOTAL DO PATRIMNIO LQUIDO 401.000,00 95,25 TOTAL DO PASSIVO 421.000,00 100,00
Captulo 6 Resultados e Discusses
80
Tabela 6.3 Demonstrao do resultado Sinttico DEMONSTRAO DO RESULTADO - SINTETICO CONTAS 31/7/2007 %(V)
DESCRIO METROS VALOR INVESTIMENTO CUSTO DESPESAS RECEITA NO OPER. (toneladas)
DESPESAS INICIAIS 3000 3.000 CUSTO DE PROJETO/PRODUTO 10.000 10.000 ALUGUEL DE UM GAPO 1000 1.200 960 240 SUPORTE TCNICO 20.000 20.000 MQUINAS/EQUIPAMENTOS 300.000 300.000 DEPRECIAO 2.500 FERRAMENTAL/DESPOSITIVO 40.000 3.333 CONSUMO DE GS /MS 2,31 2.308 2.308 SALARIO DA MOD 9 3.780 3.491 FGTS MOD 302 INSS MOD 1.051 13 SAL MOD PROPORCIONAL 315 291 13 SAL FGTS MOD PROPORCIONAL 25 13 SAL INSS MOD PROPORCIONAL 88 FRIAS PROPORCIONAIS MOD 315 291 1/3 DE FRIAS PROP. MOD 105 97 FGTS FRIAS PROP MOD 34 INSS FRIAS PROP MOD 117 SALARIO DA MOI 2 840 776 FGTS MOI 67 INSS MOI 234 13 SAL MOI PROPORCIONAL 70 65 13 SAL FGTS PROPORCIONAL (MOI) 6 13 SAL INSS PROPORCIONAL (MOI) 19 FRIAS PROPORCIONAL (MOI) 70 65 1/3 DE FRIAS PROP. (MOI) 23 22 FGTS FRIAS PROP (MOI) 7 INSS FRIAS PROP (MOI) 26 TELEFONE 1.200 1.200 COPASA 200 200 CEMIG 1.000 100 MANUTENO GERAL 16.000 CAPITAL INVESTIDO 400.000 **MATRIA PRIMA A ***MATRIA PRIMA B 210 Total (R$): 313.000 9.154 42.259
Onde: **MATRIA PRIMA A (UM CUSTO DE X VALOR) ***MATERIA PRIMA B (ENTRADA COMO RECEITA DE X VALOR), OU SEJA, O FORNECEDOR PAGA PELO REFUGO A SER RETIRADO.
Captulo 6 Resultados e Discusses
86
Figura 6.10 - Fluxo de caixa pelo mtodo: Prazo de Recuperao do Capital
R$100.000 R $100.000 R $100.00 R $100.000 R $100.000
R$400.000
1 ano 2 ano 3 ano 4 ano 5 ano Entradas de dinheiro
Investimentos Captulo 6 Resultados e Discusses
87
6.8 - Referncias:
[1] CORTESIA FERRAMENTARIA-MAHLE/ ITAJUB. [2] CORTESIA LABORATRIO QUMICO/ METALRGICO-MAHLE/ITAJUB. [3] EDISON O PAMPLONA, J.A. B MONTEVECHI. Engenharia econmica I. Apostila para cursos da UNIFEI, Itajub, (1997). [4] JEAN J. SALIM, Curso de Contabilidade e Finanas, So Paulo, MBA-FGV, Set. (2003).
Captulo 7 Concluses
88 Captulo 7 - Concluses
7 - CONCLUSES
A caracterizao dos resduos foi realizada atravs de microscopia eletrnica de varredura (MEV) com microsonda de energia dispersiva (EDS), utilizando a radiao de tungstnio, em uma anlise qualitativa, para os seguintes elementos qumicos: - Oxignio, proveniente da oxidao do material, atravs do leo solvel em gua e do ar. - Alumnio, vindo do rebolo de xido de alumnio. - Sdio, vindo do leo lubrificante. Silcio, cromo, carbono, molibdnio, magnsio e ferro, atravs das diferentes composies qumicas das ligas metlicas. Quanto caracterizao da pea sinterizada, a bucha porosa de ferro fundido cinzento hipoeuttico, o particulado que aderiu ao im permanente est arrastando particulados que no aderiram ao im permanente, trazendo como conseqncia a existncia de impurezas, em funo do mtodo utilizado na separao desses particulados e assim, est comprometendo a qualidade da pea sinterizada e tambm comprometer as suas propriedades mecnicas. Neste sentido, este trabalho teve por objetivo, o re-direcionamento do subproduto de uma forma mais eficiente e produtiva, pois, o que hoje um dejeto cuja destinao final tem um nus financeiro, como mostrado por este trabalho, todos os componentes que fazem parte deste dejeto passaram a ser 100% reciclados, ou seja, passaram a ter uma destinao til, alm de agregarem valor ao produto final. Os particulados que aderiram ao im permanente podero ser pelotizados e serem refundido ou ento, na forma de ps, utilizando o processo da metalurgia do p, na produo de peas, obtendo - se assim um maior valor agregado ao produto final. Captulo 7 Concluses
89
Quanto aos particulados que no aderiram ao im permanente, os mesmos podero ser misturados na argamassa de cimento, na fabricao de blocos de concreto e serem utilizados pela construo civil, nas edificaes, ou tero como destino final, os aterros sanitrios, pois, passaram a no mais agredir o meio ambiente, uma vez que eles atendem os quesitos da ABNT-NBR 10.004 de 2004, como resduos Classe I e Classe III, ou seja, txicos e inertes.
Captulo 8 Recomendaes para Trabalhos Futuros
90 Captulo 8 - Recomendaes para Trabalhos Futuros
8.1 - Desenvolver uma tcnica para purificar o material magntico
8.2 - Caracterizao magntica e de superfcie
8.3 - Caracterizao eltrica
8.4 Novas propostas de utilizao
Apndices 91 Apndice A
Empresa acusada de crime ambiental.
Apndice B
Apndices 92 Apndice B
Justia interdita aterro sanitrio na grande So Paulo
Apndices 93 Apndice C
Empresrios desconhecem lei ambiental e correm riscos
Apndices 94
Apndices 95 Apndice D
Decretada priso de empresrio
Apndices 96 Apndice E
Gr-Bretanha paga cidades que receberem lixo nuclear
Apndices 97
Trabalhos em Congressos
Congresso CBECIMat 2006 Caracterizao de um subproduto do desbaste usineiro e abordagem para uma utilizao mais eficiente M. R. da Silva (1) A.Teixeira (1) M.R.F. Gontijo (1)
Congresso SAM/CONAMET 2007 Characterization of subproduct in a rough grind machine a new recycling proposal
M. R. da Silva (1) A.Teixeira (1) M.R.F. Gontijo (1)
II Simpsio Mineiro de Cincias dos Materiais UFMG 2007 Caracterizao de um subproduto do desbaste usineiro e abordagem para uma utilizao mais eficiente
M. R. da Silva (1) A.Teixeira (1) M.R.F. Gontijo (1).