ASME B31.

3 EJERCICIOS:

Posicin

Material

API 5L
Grado A
Sin costura

API 5L
Grado A
Sin costura

ASTM A 335
A 333 Gr. 7
P91
Sin costura
Sin costura

Dimetro Nominal

16"/6""

8"/4"

10

14

Dimetro Exterior

16"/6.625
(355 mm)

8.625"/4.50"

10.75"
(273 mm)

14
(355.6 mm)

Presin de diseo

500 psi
(2055 kPa)

350 psi
(2055 kPa)

800 psi
(5480 kPa)

800 psi
(5480 kPa)

Temperatura mnima
esperada

100 F
(38 C)

100 F
(38 C)

500 F
(260 F)

100 F
(38 C)

Temperatura del fluido

mxima esperada

650 F
(426 C)

400 F
(426 C)

1100 F
(593 C)

500 F
(260 F)

Tolerancia de fabricacin:

12.5 %

12.5 %

12.5 %

12.5 %

Tolerancia de corrosin (c)

0.10"
(2.5 mm)

0.08"
(2.0 mm)

0.10"
(2.5 mm)

0.10"
(2.5 mm)

Curvado

NO

SI

SI

NO

Roscado

NO

NO

NO

NO

Servicio cclico severo

NO

NO

SI

NO

SI

NO

NO

NO

Cantidad de ciclos
Pieza a gajos (Miter) = 30

1) Indicar para los siguientes componentes de una tubera con las condiciones de diseo correspondientes
al tubo posicin 1 (700F) cual sera la temperatura de diseo a adoptar considerando que la lnea no
est aislada trmicamente y que no se han realizado ensayos ni clculos de temperatura:
a) Tubo:
= 0.95 * 700 = 665 F (351.6 C)
b) Bridas slip on:
= 0.90 * 700 = 630 F (332.2 C)
c) Vlvulas:
= 0.95 * 700 = 665 F (351.6 C)
d) Pernos/Bulones (Bolts); Esparragos: = 0.80 * 700 = 560 F (293.3 C)
2.a) Seleccionar la serie (clase) requerida para una brida slip on de material ASTM A350 Gr LF2, a
instalar en la tubera de la lnea del tubo posicin 1 (P: 500 psi; t: 700 F):

Para una Temperatura de Diseo de 700 F, la presin premisible inmediatamente superior es 535 psig
para un Rating de 300.
2.b) Realizar el mismo ejercicio pero considerando que la brida vas a ser instalada en una lnea en que la
temperatura del fluido es de 540 F y la presin de diseo 500 psi:
Igualmente para una Temperatura de Diseo de 540 F nos vamos con 600 F, y en este caso la presin
premisible inmediatamente superior es 550 psig para un Rating de 300.
3) Indicar de acuerdo a las bases para establecer la tensin de diseo dadas por el Cdigo, cual es el valor
mximo de tensin bsica admisible a temperatura ambiente correspondiente a un tubo de acero al
carbono con tensin de fluencia mnima especificada = 45 ksi y resistencia mnima especificada a la
traccin = 66 ksi
Considerar que no es esperado el fenmeno creep ni corresponde aplicar las condiciones para servicio
crtico ni otro requisito especifico salvo la solicitacin de presin
Sy = 45 ksi
St = 66 ksi
S = 2/3 * 45 = 30 ksi
S = 1/3 * 66 = 22 ksi
La menor de las dos tensiones es 22 ksi.
4) Utilizando las tablas del apndice A, determinar la mxima tensin admisible (psi) para los siguientes
tubos a temperatura de diseo indicada.

a)
b)
c)
d)

API 5L Grado A; Temperatura de diseo = 700F = 12.5

API 5L Grado B; Temperatura de diseo = 700F = 16.7
A 333 Grado 7; Temperatura de diseo = 1100F = 1.0
A 333 Grado 9; Temperatura de diseo = 200F =

5) Indicar el factor de calidad de junta soldada (Ej.) correspondiente a los siguientes tubos:
Tabla A-1B
a) API 5L Sin costura: 1.00
b) ASTM A 53 Tipo S: 1.00
c) ASTM A 53 Tipo E: 0.85
d) ASTM A 53 Tipo F: 0.60
e) ASTM A 671 Clase 13: 0.85
6) Considerando como nica solicitacin la presin interior, resolver lo siguiente:
a)

Calcular el mnimo espesor requerido debido a presin interior y determinar el espesor comercial a
adoptar, para los siguientes tubos rectos posicin 1 a 4, de acuerdo a 304

t = PD / 2(SEW + PY)
tm = t + c
1
Temperatura de
Diseo
Presin de Diseo
Dimetro externo
Factor de Calidad
Tensin admisible
Factor por
soldadura
Coeficiente de
espesor
Esp. Calculado
Esp. comercial

1100

500

700

400

P
D
E
S

500
16
1
12500

350
8.625
1
16000

0.4

0.4

0.7

0.4

0.315
0.375
30 /
STD

0.094
0.109

0.396
0.500

0.313
0.375

5 60 / XS

30

0.1

0.08

0.1

0.1

0.415
0.500
40 / XS

0.174
0.250

0.496
0.500

0.413
0.438
40

Schedule
Tolerancias de
espesor
Esp. Del tubo
Esp. comercial
Schedule

c
tm

800
800
10.75
14
1
1
10300 17600

20 60 / XS

b) Indicar el schedule adoptado en cada caso, considerando la tolerancia por corrosin segn sea
aplicable.
Pos 1: API 5L Grado A Sin costura, NPS 16; P = 500 psig. Temperatura de diseo: 700 F, c=0,1in
Pos 2: API 5L Grado A Sin costura, NPS 8; P = 350 psig. Temperatura de diseo: 400 F; c=0,08in
Pos. 3: A335 Grado P91, Sin costura, NPS 10; P = 800 psig. Temperatura de diseo: 1100 F c=0,1in

Pos. 4: A333 Grado 7, Sin costura, NPS 14; P = 800 psig. Temperatura de diseo: 500 F c=0,1in
7) Calcular SA para un sistema de tubera construido en ASTM A 106 Gr B con una temperatura de
operacin de 500F (260C) y 18.000 ciclos trmicos
SA = f(1.25SC + 0.25SH)
f = 6N-0.2
SH = S(500F) = 19000 psi
SC = S(100F) = 20000 psi
Esfuerzo admisible
a la mnima
temperatura
Esfuerzo admisible
a la mxima
temperatura
Numero de ciclos
Factor de
Reduccin

SC

20000

SH

19000

Esfuerzo admisible

SA

18000
0.845
47
25152
.6

f = 0.8455
SA = 25153 psi
CONEXIONES EN DERIVACIN
8A) Verificacin de una conexin existente en funcin de condiciones de servicio:
Tubo principal: API 5L Grado A, sin costura, NPS 16 Schedule 40
Tubo derivacin: API 5L Grado A, sin costura, NPS 6 Schedule 40
Angulo menor entre tubos: 60
Refuerzo: Anillo de 12 pulgadas de dimetro exterior.
(Medido a lo largo del tubo principal), espesor 0.5 pulgada.
Filetes de unin de refuerzo al tubo principal y tubo de derivacin: 10mm (3/8 in) de cateto.
Sobre-espesor de corrosin: 2,5 mm (0.10 in.)
Presin de diseo: 500 psig.
Temperatura de diseo: 650F.
Fluido: Aceite.
Determinar si esta conexin en derivacin, es apta para las condiciones de diseo:
Solucin:
Datos de la
Derivacin
Dimetro Principal

Dh

Dimetro Ramal
Esp. Comercial Principal
Esp. Comercial Ramal

Db
Th
Tb

16.00
0
6.625
0.500
0.280

Esp. De Corrosin
Esp. Anillo de Refuerzo

c
Tr

Dimetro del Anillo

Da

Menor ngulo entre

tubos
Soldadura

0.100
0.500
12.00
0

60

0.375

Tensiones bsicas admisibles y factor de calidad de junta soldada Ej:

API 5L Grado A
S(650F) = 14.6 ksi
Ej = 1 para tubera sin costura.
Espesores de tubos (mnimos) y refuerzo.
Hoja de Clculo de Espesores
PRIN
C.
Temperatura de Diseo
T
650
Presin de Diseo
P
500
Dimetro externo
D
16
Factor de Calidad
E
1
1460
Tensin admisible
S
0
Factor por soldadura
W
1
Coeficiente de espesor
Y
0.4
Esp. Calculado
t
0.270
Tolerancias de espesor
c
0.1
Esp. Del tubo
tm 0.370
Dimetro interno
d 15.26
Esp. comercial
e 0.500
SC
Schedule
40
H

RAM
AL
650
500
6.625
1
14600
1
0.4
0.112
0.1
0.212
6.20
0.280
40

Longitud L4:
El menor valor entre:
L4 = 2.5 (Th c) = 1
L4 = 2.5 (Tb c) + Tr = 0.95
L4 = 0.95
Espesores mnimos requeridos para los tubos: th = 0.270 y tb = 0.112
rea de refuerzo requerida: A1 = th d1 (2 seno ) = 2.217
rea de refuerzo provista por el tubo principal: A2 = (2d2 d1) (Th th c) = 0.938
rea de refuerzo provista por el tubo de derivacin: A3 = 2L4 (Tb tb c)/seno = 0.112

rea de refuerzo provista por el anillo de refuerzo: A4 = (Da Db) Tr = 2.688

rea de refuerzo provista por las soldaduras de filete: A4 = 4 (a2/2) = 0.281
rea total de refuerzo provista por los tubos, anillo y filetes: A = A2 + A3 + A4 = 4.019
Conclusin:
Como el rea de refuerzo requerida es menor que el rea de refuerzo provista total, entonces el
Refuerzo es Apto

Hoja de Clculo de
Refuerzos
Menor ngulo entre
tubos
Esp. Calculado princ.
Esp. Calculado Ramal
Long. de Abertura
Altura de la Zona de
Refuerzo (el menor de
los dos valores)
Ancho de la Mitad
(el mayor de los dos
valores)
rea de Refuerzo
Requerido
rea en exceso Tub.
Principal
rea en exceso Ramal
rea de Anillo de
Refuerzo
rea de Soldaduras
rea Total de Refuerzo

1.047

th
tb
d1

0.270
0.112
7.234

L4

1.000

d2

4.197 7.234

A1

2.217

A2

0.938

A3

0.112

A4

2.688

A4
A

0.281
4.019 in2

0.95

in2

APTO
8B) Clculo de rea de refuerzo requerida para la construccin de una conexin en derivacin:
Tubo principal: API 5L Grado A, sin costura, NPS 16 Schedule 40
Tubo derivacin: API 5L Grado A, sin costura, NPS 6 Schedule 40
Angulo menor entre tubos: 90
Sobeespesor de corrosin: 2,5 mm (0.10 in.)
Presin de diseo: 600 psig.
Temperatura de diseo: 650F.
Fluido: Aceite.

Tr= (asumir igual al espesor del tubo principal)

Datos de la
Derivacin
Dimetro Principal

Dh

Dimetro Ramal
Esp. Comercial Principal
Esp. Comercial Ramal
Esp. De Corrosin
Esp. Anillo de Refuerzo
Dimetro del Anillo
Menor ngulo entre
tubos
Soldadura

Db
Th
Tb
c
Tr
Da

16.00
0
6.625
0.500
0.280
0.100
0.500
10

90

Clculo de Espesores
PRIC.
Temperatura de Diseo
Presin de Diseo
Dimetro externo
Factor de Calidad

T
P
D
E

Tensin admisible

Factor por soldadura

Coeficiente de espesor
Esp. Calculado
Tolerancias de espesor
Esp. Del tubo
Dimetro interno
Esp. comercial
Schedule

W
Y
t
c
tm
d
e
SC
H

650
600
16
1
1460
0
1
0.4
0.323
0.1
0.423
15.15
0.500
40

RAM
AL
650
600
6.625
1
14600
1
0.4
0.134
0.1
0.234
6.16
0.280
40

Calculo de Refuerzos
Menor ngulo entre
tubos
Esp. Calculado princ.
Esp. Calculado Ramal
Long. de Abertura
Altura de la Zona de
Refuerzo (el menor de
los dos valores)

1.571

th
tb
d1

0.323
0.134
6.265

L4

1.000

0.95

Ancho de la Mitad
(el mayor de los dos
valores)
rea de Refuerzo
Requerido
rea en exceso Tub Pric
rea en exceso Ramal
rea de Anillo de
Refuerzo
rea de Soldaduras
rea Total de Refuerzo

d2

3.713 6.265

A1

2.026

A2
A3

0.480
0.088

A4

1.688

A4
A

0.125
2.380 in2

in2

APTO
rea de refuerzo requerida: A1 = th d1 (2 seno ) = th d1 (si =90) = 2.026
Longitud L4: 0.95
Refuerzo agregado:

Anillo de 10 de dimetro y de espesor.

Filete de soldadura de de cateto.

Area de refuerzo provista por el anillo: A4 = (Da Db) Tr = 1.688

rea de refuerzo provista por la soldadura de filete: A4 = 4 (a2 / 2) = 0.125
9) Calcular el espesor requerido para una placa ciega (Blank) a instalar entre dos bridas ASME B16.5,
slip on serie .. y para las siguientes condiciones de diseo:
Tubo: NPS 16;
P = 500 psig.
Temperatura de diseo: 650 F
Sobreespesor de corrosin: 0.10 in.
Material: ASTM A 285 Gr. A (Sin soldadura)
Calcular para empaque plano no metlico y para anillo metlico tipo R
tm = dg ((3 P) / (16 S E W))1/2 + c
P = 500 psi
S = 11900 psi Tabla A1
E = 1 (SinCostura) Tabla A1-B
W = 1 Tabla 302.3.5 - para temperatura inferior a 800 F
c = 0.10 in
dg = 16.0 Gasket no metlico.
dg = 18.5 0.438 = 18.062 Gasket metlico.
Clculo de Espesor de
Placa Ciega
Presin de Diseo

Factor de Calidad

Tensin admisible

500
1190
0
1

Factor por soldadura

Tolerancias de espesor
Dimetro Interno del
Gasket
Esp. Del tubo

W
c
d
g

t
m

1
0.1
16.00

18.06
2

1.52

1.70

tm = 1.52 para Gasket no metlico.

tm = 1.70 para Gasket metlico.
Nonmetallic Flat Gasket:

Metallic Gasket Ring Joint:

10 CURVAS Calcular el mnimo espesor requerido en las zonas de radios de curvado menor y mayor:
D=8in (8,625)
R1 = 4D
P= 500 psig
t= 700 F
c= 0.10 in.
API 5L Grado A.
Clculo de Espesor de Tubos
Curvados

Temperatura de Diseo
Presin de Diseo
Dimetro externo
Factor de Calidad
Tensin admisible
Factor por soldadura
Coeficiente de espesor
Radio de la Curvatura

T
P
D
E
S
W
Y
R1

700
500
8.625
1
12500
1
0.4
34.5
Intrado

Intrado / Extrado
Esp. Calculado
Tolerancias de espesor
Esp. Del tubo

I
t
c
tm

1.0714
3
0.182
0.1
0.282

Extrad
o
0.944
44
0.160
0.1
0.260

t interno = 0.282
t externo = 0.260
11) Calcular la mxima presin admisible para un codo a gajos de secciones mltiples, construido con un
tubo posicin 1 y ngulo = 20,5 (Espaciado estrecho)
API 5L Gr A, sin costura
P=500psi
D=16in
M = Calcular.
R1 = 80 in.
T= 0,438in (espesor de tabla=0,5)
c=0,10in
E=1
W=1
S=14600psi

r2 = (D T)/2 =

= 20,5; tan = 0,374

Clculo de Presin Admisible en Codos
Mitrados
Presin de Diseo
Dimetro externo
Factor de Calidad
Tensin admisible
Factor por soldadura
Espesor del Tubo

P
D
E
S
W
T

Radio Efectivo del Codo

R1

Tolerancias de espesor
Radio medio del tubo
Angulo de corte del
segmento

c
r2

500
16
1
14600
1
0.438
80.00
0
0.1
7.781

20.5

0.358

10

Presin Admisible

Pm
(T-c)

293.9
42 psi
0.338 <0.5

Valor Emprico de A segn

(T-c)

Radio Efectivo Mnimo

R1

10.67
5

Extensin de los Extremos

4.613

OK
27.00
15

Presin Admisible: Pm = 293.942 psi

Extensin de los Extremos: M = 27

11