Argamassas de Revestimentos

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA

REINALDO VIEIRA ALVES JUNIOR

REVISO DO ESTADO DA ARTE SOBRE ARGAMASSAS DE REVESTIMENTOS.
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO E ENDURECIDO. PROJETO E
EXECUO ANLISE DE EXEMPLO PRTICO

FEIRA DE SANTANA BA
2010



FEIRA DE SANTANA BA
2010
Trabalho de Concluso da Graduao
com o objetivo de aprovao da
disciplina Projeto Final II do Curso de
Engenharia Civil da Universidade
Estadual de Feira de Santana.

Orientador: lvio Antonino Guimares
Mestre em Estruturas



Trabalho de Concluso da Graduao com o objetivo de aprovao da disciplina
Projeto Final II do Curso de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Feira de
Santana.

Feira de Santana BA,

Aprovado por:

________________________________________________
Prof. Mestre lvio Antonino Guimares (Orientador)

________________________________________________
Prof. Mestre Cristvo Csar C. Cordeiro (Examinador)

________________________________________________
Prof. Mestre Eufrosina de Azevedo Cerqueira (Examinadora)

Aos meus pais, irm e familiares, pelo apoio
e incentivo na concluso deste trabalho.

AGRADECIMENTOS

Deus, primeiramente, por permitir a concluso deste trabalho e alcanar os
objetivos almejados.

Aos meus pais e minha irm pelo carinho, apoio e momentos de felicidade ao longo
da minha vida, principalmente nestes ltimos anos.

Ao Prof. lvio Antonino Guimares pela orientao, ateno e pelos valiosos
ensinamentos durante a realizao deste trabalho.

Aos grandes amigos, tanto da universidade, quanto fora dela, pelas alegrias e
ensinamentos.

Aos professores desta grande instituio de ensino (UEFS), pelos ensinamentos e
exemplo de postura profissional.

Universidade Estadual de Feira de Santana.

Aos Engenheiros Mrcio Alves e L. Barretto pelos ensinamentos, compreenso e
apoio no decorrer destes ltimos semestres.

Enfim, a todos que contriburam direta ou indiretamente para a concluso deste
trabalho.

RESUMO

A grande utilizao de revestimento de argamassa no Brasil, apesar dos problemas
apresentados, indica a necessidade de melhorar o desenvolvimento desse sistema
de produo. A falta de projeto e planejamento da produo, a ausncia de viso
sistmica, a baixa racionalizao e industrializao, a dependncia da habilidade e
do conhecimento do operador so caractersticas que ainda predominam nas obras,
gerando alta variabilidade e baixa confiabilidade da produo. Com a utilizao de
um projeto para produo do revestimento, incluindo as propriedades da argamassa
e as funes do revestimento, busca-se melhorar a qualidade final do revestimento.
Em vista disso, este trabalho faz uma avaliao da importncia do uso do projeto de
revestimento de argamassa utilizado em uma obra industrial localizada em Feira de
Santana, mostrando as suas principais etapas de produo e organizao com a
finalidade de melhorias no sistema de revestimentos nas empresas no momento da
definio dos materiais at processo de produo e execuo, a fim de minimizar
suas patologias.

Palavras-chave: revestimento de argamassa, projeto, patologias.

ABSTRACT

The great use of the mortar in Brazil, in spite of the presented problems, indicates the
need to improve the development of that production system. The project lack and
planning of the production, the absence of vision systemic, the low rationalization and
industrialization, the dependence of the ability and of the knowledge of the operator
they are characteristic that still prevail in the works, generating high variability and it
lowers reliability of the production. With the use of a project for production of the
coating, including the properties of the mortar and the functions of the coating, it is
looked for to improve the final quality of the mortar. In view of that, this work makes
an evaluation of the importance of the use of the project of mortar used in a located
industrial work in Feira de Santana, showing your principal production stages and
organization with the purpose of improvements in the system of mortar in the
companies in the moment of the definition of the materials to production process and
execution, in order to minimize your pathologies.

Keywords: mortar, project, pathologies.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Projeto do produto e projeto da produo (MACIEL e MELHADO, 1997). 13
Figura 2 - Camadas do revestimento de argamassa da vedao vertical: emboo,
reboco e massa nica (MACIEL et al., 1998). _____________________________ 23
Figura 3 - Propriedades da argamassa no estado fresco e endurecido (MACIEL et
al., 1998). _________________________________________________________ 27
Figura 4 (a) Argamassa sem aditivo incorporador de ar com aspecto seco; (b)
Argamassa com aditivo incorporador de ar com aspecto plstico (BAUER et al.,
2005). ____________________________________________________________ 30
Figura 5 - Influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia trao
(BAUER et al. 2005). ________________________________________________ 30
Figura 6 - Consistncia das argamassas (CARASEK, 2007). _________________ 32
Figura 7 - Perda de aderncia por descontinuidade da argamassa (MACIEL et al.,
1998). ____________________________________________________________ 33
Figura 8 - Fissurao da argamassa por retrao na secagem: argamassa forte X
argamassa fraca (MACIEL et al., 1998). _________________________________ 34
Figura 9 - Ensaio de permeabilidade (MACIEL e SABBATINI, 2008). ___________ 38
Figura 10 - Projeto de revestimento (COSTA, 2005). ________________________ 42
Figura 11 - Perfil recomendado para junta de trabalho (MACIEL et al., 1998). ____ 49
Figura 12 - Ferramentas para execuo da junta de trabalho (MACIEL et al., 1998).
_________________________________________________________________ 49
Figura 13 - O processo de elaborao do projeto dos revestimentos de base
argamassada (MACIEL e MELHADO, 1997). _____________________________ 54
Figura 14 Manchamento por umidade (CARASEK, 2007). __________________ 58
Figura 15 Descolamento do revestimento de argamassa (CARASEK, 2007) ____ 58
Figura 16 Fissuras causadas por deformao na estrutura (CARASEK, 2007). _ 59
Figura 17 - Movimentao de estruturas causando fissuras nos revestimentos
<www.forumdaconstrucao.com.br/artigos >acesso em 16/01/2010. ____________ 60
Figura 18 - Solicitaes impostas s superfcies das edificaes (CINCOTTO et al.,
1995). ____________________________________________________________ 61
Figura 19 Aplicao de chapisco na parede lateral da fbrica. _______________ 66
Figura 20 Taliscas de cermica aplicadas na parede lateral da fbrica ________ 67
1

Figura 21 Aplicao de mestras na parede lateral da fbrica ________________ 68
Figura 22 Sarrafeamento da massa nica aplicada sobre a parede da fbrica___ 69
Figura 23 Desempenamento da massa nica da parede lateral da fbrica. _____ 69
Figura 24 Fissuras ocorridas no revestimento na FASE 1 aps sua concluso. __ 71
Figura 25 Fissuras observadas na FASE 1 no meio dos vos das paredes. ____ 71
Figura 26 Colocao das barras de ao para confeco dos pilaretes. ________ 72
Figura 27 Juntas de movimentao do revestimento da parede lateral da fbrica 74
Figura 28 Minimizaes patolgicas observadas no revestimento na FASE 2. __ 74
Figura 29 Paginao da alvenaria da parede da fbrica. ___________________ 86
Figura 30 - Detalhe da posio da junta de movimentao ___________________ 87

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Instrumentos e indicadores do exemplo prtico ___________________ 17
Tabela 2 - Critrios gerais de classificao dos revestimentos. ________________ 22
Tabela 3 - Espessuras admissveis de revestimentos interno. _________________ 24
Tabela 4 - Classificao das argamassas de revestimento. __________________ 25
Tabela 5 Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo.
_________________________________________________________________ 26
Tabela 6 - Nvel de exigncia das propriedades do revestimento de argamassa. __ 28
Tabela 7 - Classificao das argamassas quanto densidade da massa no estado
fresco. ___________________________________________________________ 29
Tabela 8 - Limites de resistncia de aderncia trao. _____________________ 35
Tabela 9 - Aspectos a serem considerados na dosagem da argamassa. ________ 44
Tabela 10 - Atividades e equipamentos de produo das argamassas. _________ 45
Tabela 11 - Espessuras admissveis para o revestimento de argamassa. ________ 46
Tabela 12 - Espessuras mnimas nos pontos crticos. _______________________ 46
Tabela 13 - Caractersticas das bases de aplicao do revestimento. ___________ 48
Tabela 14 - Subsdios para elaborao do projeto para produo de revestimento e
contedo de informaes. ____________________________________________ 51
Tabela 15 Recomendaes de idades para intervalos entre os servios de
revestimento _______________________________________________________ 52
Tabela 16 - Manifestaes patolgicas dos revestimentos de argamassa. _______ 62
Tabela 17 - Origem dos problemas patolgicos. ___________________________ 63

SUMRIO

1. INTRODUO ___________________________________________________ 12
1.1 JUSTIFICATIVA _________________________________________________ 14
1.2 OBJETIVOS ____________________________________________________ 15
1.2.1 Objetivo Geral _____________________________________________ 15
1.2.2 Objetivo Especfico__________________________________________ 15
1.3 METODOLOGIA _________________________________________________ 15
1.3.1 Estratgia de pesquisa _______________________________________ 15
1.3.2 Instrumentos de coleta de dados _______________________________ 17
1.3.3 Descrio do processo _______________________________________ 17
1.3.3.1 Observao direta e anotaes de campo _____________________ 17
1.3.3.2 Documentao fotogrfica. _________________________________ 18
1.3.4 Avaliao da qualidade ______________________________________ 18
1.3.4.1 Levantamento de manifestaes patolgicas ___________________ 18
1.4 ESTRUTURA DA MONOGRAFIA ___________________________________ 19
2. FUNDAMENTAO TERICA ______________________________________ 20
2.1. O REVESTIMENTO DE ARGAMASSA _______________________________ 20
2.1.1 Histrico __________________________________________________ 20
2.1.2 Importncia e funo do revestimento no edifcio __________________ 21
2.1.3 Caracterizao do revestimento de argamassa ____________________ 22
2.1.4 Tipos de argamassas ________________________________________ 24
2.1.5 Principais propriedades das argamassas _________________________ 26
2.2. O PROJETO DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ___________________ 38
2.2.1 Importncia de se fazer um projeto _____________________________ 40
2.2.2 Contedo a ser considerado em um projeto ______________________ 41
2.2.2.1 Materiais _______________________________________________ 43
2.2.2.2 Acabamento final ________________________________________ 45
2.2.2.3 Substrato de aplicao das argamassas ______________________ 47
2.2.2.4 Detalhes construtivos e arquitetnicos ________________________ 48
2.2.2.5 Procedimentos de produo e execuo ______________________ 50
2.2.2.6 Controle e elaborao dos servios __________________________ 52
11

2.2.3 Procedimentos para produo do revestimento de argamassa ________ 55
2.2.3.1 Preparao da base de revestimento _________________________ 55
2.2.3.2 Aplicao do chapisco ____________________________________ 55
2.2.3.3 Taliscamento ___________________________________________ 56
2.2.3.4 Aplicao da argamassa de revestimento _____________________ 56
2.3 PATOLOGIAS DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA _______________ 57
3. PARTICULARIDADES DO EXEMPLO PRTICO ________________________ 64
3.1 CARACTERSTICAS DA EMPRESA _________________________________ 64
3.2 CARACTERSTICAS DA OBRA _____________________________________ 64
4. ANLISE E RESULTADOS _________________________________________ 65
5. CONSIDERAES FINAIS _________________________________________ 75
5.1 CONCLUSES _________________________________________________ 75
5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS _________________________ 76
REFERNCIAS ____________________________________________________ 77
ANEXO __________________________________________________________ 81

12

1. INTRODUO

As mudanas ocorridas no quadro social, cultural, poltico e econmico no Brasil
aumentaram a competitividade entre as empresas principalmente no setor da
produo, levando a uma grande transformao na rea da Construo Civil. Por
causa do aumento da concorrncia no mercado as empresas construtoras vm
buscando a cada dia desenvolver mtodos para melhorar a qualidade da edificao,
reduzindo prazos de execuo e custos, a fim de atingir um nvel de reconhecimento
no ambiente de mercado.

Nota-se que o ambiente imobilirio vem sofrendo um forte aquecimento, resultando
em um crescimento no volume de obras das construtoras e tornando ainda mais
necessrio a definio de mtodos para a obteno de qualidade nos servios e no
prazo de entrega das obras.

Com essa evoluo e o crescimento do setor da Construo Civil, as tcnicas e
procedimentos aplicados nas construes sofreram transformaes em funo da
economia, das exigncias da qualidade e durabilidade do produto. Um dos sub-
setores que passaram por essa evoluo foi o da edificao. O revestimento de
argamassa que parte integrante do edifcio, tambm sofreu essa modificao,
principalmente nas suas propriedades e funcionalidades, sem deixar de falar nos
problemas que surgiram.

Como a edificao foi um setor de destaque nessa evoluo, os resultados
adquiridos para tal fato envolvem entre vrios fatores a produo da obra e a gesto
do projeto. Isso reflete da racionalizao na forma de produzir as diversas partes
integrantes do edifcio desde a etapa de anteprojeto, compatibilizao com os
demais projetos e resoluo dos problemas identificados.

Segundo Maciel e Melhado (1997), cada parte integrante de um edifcio tem um
desempenho que reflete em seu funcionamento global e o revestimento uma
dessas partes que vem tendo pouca prioridade no incio de um empreendimento.
Por isto que o presente trabalho tem como principal foco o revestimento
13

argamassado que utilizado freqentemente nos edifcios, com funes de vedao
e acabamento. Mesmo sabendo que o revestimento de argamassa muito usado,
ainda se observa que existem muitos problemas como desperdcios de materiais,
tempo, mo de obra, altos custos de produo e incidncia de patologias.

Esses problemas so gerados por diversos fatores, dentre eles a prtica de no
definir o revestimento antes de comear a sua execuo, ou seja, detalhar e colocar
em projeto. Para Maciel e Melhado (1997), h a necessidade de se elaborar um
projeto especfico para os revestimentos de argamassa, sendo posto em estudo com
os demais projetos das demais partes do edifcio como alvenaria, instalaes,
estrutura, levando em considerao tambm a tecnologia das construes que vem
sofrendo uma constante evoluo. Estes projetos so denominados Projeto do
Produto e Projeto da Produo (Figura 1).

Figura 1 - Projeto do produto e projeto da produo (MACIEL e MELHADO, 1997).

14

1.1 JUSTIFICATIVA

Devido ao fato da argamassa ser muito utilizada no sistema de revestimento, seja
ele interno ou externo, principalmente na fachada que o carto de visita de um
edifcio ou residncia e que exigem maiores cuidados no processo de tomada de
deciso, que o presente trabalho busca fazer um estudo do uso de projeto para
minimizar as patologias que causam grande impacto negativo, tanto para os
usurios como para as construtoras.

Muitas vezes esse revestimento visto apenas como uma forma de esconder os
defeitos como imperfeies da base (alvenaria e estrutura), no sendo muito
consideradas principalmente as suas mais importantes funes que so: proteger
contra intempries externas, estanqueidade, acabamento e regularizao da
superfcie dos elementos de vedao, alm do aspecto esttico.

As formas de avaliao, controle e definio ainda esto incipientes e muitas vezes
insuficientes para as necessidades de produo e execuo dos revestimentos.
Como por exemplo, pode-se ver a questo da dificuldade de se definir e aplicar
juntas nos sistemas de revestimentos. As referncias de norma so extremamente
genricas, resultando em situaes no particularizadas de execuo.

Por causa do desinteresse dado ao revestimento, principalmente o argamassado
que a principal e mais utilizada como base para outros tipos de revestimentos,
decises importantes so tomadas em obra de forma emprica trazendo assim
resultados e ocorrncia de desperdcios de materiais, tempo, mo de obra,
problemas patolgicos, sem falar no elevado custo de produo. Assim essa
pesquisa tem o propsito de estudar e analisar a importncia do projeto de
revestimento de argamassa, para antecipar os problemas e tomadas de decises,
buscando melhorar a qualidade do revestimento final e obter melhores resultados,
diminuindo assim as principais patologias.

15

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo Geral

Fazer um estudo em relao ao estado da arte sobre argamassa de revestimento,
incluindo propriedades em seu estado fresco e endurecido e a utilizao de projeto e
execuo de revestimentos.

1.2.2 Objetivo Especfico

Demonstrar a importncia do projeto para produo de revestimento de argamassa
atravs de um exemplo prtico

1.3 METODOLOGIA

Neste item ser apresentada a estratgia de pesquisa adotada para o
desenvolvimento deste trabalho descrevendo o tipo de pesquisa e os instrumentos
de coleta das informaes utilizadas neste estudo.

1.3.1 Estratgia de pesquisa

A reviso bibliogrfica foi realizada ao decorrer de todo estudo, onde buscou-se
informaes e conhecimentos na literatura brasileira, artigos, sites e pesquisas sobre
propriedades das argamassas e projeto de revestimento como forma de auxiliar no
entendimento e interpretao dos resultados. Os resultados foram obtidos atravs
16

do processo de produo de revestimento de argamassa, que envolve tanto a parte
tcnica da execuo como tambm a de produo.

Como no h tentativa de generalizar os resultados alm do contexto em que se
est desenvolvendo e partindo da idia de melhorar a efetividade do processo nesta
situao de pesquisa para se obter uma qualidade no produto final, que se utilizou o
mtodo de avaliao formativa. Segundo Roesch (1996), este mtodo implica em
um diagnstico do sistema atual e sugestes para sua reformulao com
possibilidade de implementar as mudanas sugeridas com observao de seus
efeitos. Para isso precisa ter certa familiaridade com o sistema.

A pesquisa teve como foco a reviso do estado da arte sobre argamassas de
revestimentos, suas propriedades, projetos e execuo, atravs da anlise de um
exemplo prtico de uma obra no setor da construo industrial por uma empresa de
construo civil localizada na cidade de Feira de Santana - BA, sendo conduzidos
estudos em um canteiro de obra que buscam a compreenso e interpretao das
atividades e seus problemas.

Para a realizao da anlise dos dados provenientes desta pesquisa foram feitas
inicialmente anlises isoladas sobre duas fases do exemplo prtico. Cada fase
envolve a mesma empresa, onde foi feito um diagnostico dos problemas existentes
no processo bem como a identificao das melhorias. Com as caractersticas do
processo de produo do revestimento em cada fase, foi possvel identificar os
problemas enfrentados no processo e as oportunidades de super-los.

A FASE 1 foi feita durante a quinta etapa de ampliao da fbrica no perodo de
16/03/2009 a 13/12/2009, onde foram coletados os dados referentes produo e
execuo do revestimento de argamassa.

A FASE 2 foi realizada durante a sexta etapa de ampliao no perodo de
02/02/2010 a 15/11/2010, onde foi feita a coleta dos dados referentes a produo e
execuo juntamente com o projeto de revestimento de argamassa.

17

1.3.2 Instrumentos de coleta de dados

Em cada fase foram aplicadas ferramentas de coletas de dados (Tabela 1) buscando
medir o desempenho e a qualidade dos revestimentos

Tabela 1 - Instrumentos e indicadores do exemplo prtico.

INSTRUMENTOS
OBJETIVO DA
FERRAMENTA
BENEFCIOS
D
E
S
C
R
I
O

D
O

P
R
O
C
E
S
S
O

Observao direta e
anotaes de
campo
Registrar informaes
adicionais sobre o objeto
de estudo
Enriquecer as
informaes por
acontecer em tempo real
Projetos,
documentao
fotogrfica
Organizar as atividades,
registrar imagens do
processo estudado
Ilustrar, analisar e
eliminar possveis
dvidas surgidas durante
a anlise dos dados
A
V
A
L
I
A
O

D
A

Q
U
A
L
I
D
A
D
E
Levantamento de
manifestao
patolgica
Quantificar, tipificar e
analisar a causa da
existncia de problemas
patolgicos nas paredes.
Avaliar e verificar o
desempenho (qualidade)
do revestimento
concludo

1.3.3 Descrio do processo

1.3.3.1 Observao direta e anotaes de campo

Segundo Yin (2005), as observaes diretas podem ser feitas informalmente, ao
longo da visita de campo, incluindo as ocasies durante as quais esto sendo
coletadas outras evidncias. As anotaes so teis para fornecer informaes
adicionais sobre o tpico que est sendo estudado, sendo muito valiosa em
combinao com registros fotogrficos. O mesmo autor salienta que as observaes
18

diretas podem consumir muito tempo, porm enriquecem bastante as informaes
por se tratar de acontecimentos em tempo real.

As observaes diretas foram realizadas pelo pesquisador todos os dias no canteiro
de obra, enfatizando todos os procedimentos utilizados no processo do revestimento
da primeira fase e tambm os itens especificados no projeto da segunda fase, que
direta ou indiretamente afetam o processo em estudo. As informaes relevantes
eram registradas a partir de anotaes em cadernos de campo e em dirio de obra.

1.3.3.2 Documentao fotogrfica.

Com uso de uma mquina fotogrfica digital, as imagens do processo de produo e
execuo de revestimento de argamassa foram registradas contemplando todas as
etapas e acontecimentos relacionados ao mesmo como, por exemplo, chapisco,
taliscamento, execuo das mestras, massa nica, detalhes construtivos e
arquitetnicos e as manifestaes patolgicas. Essas imagens tambm foram
bastante teis para eliminar algumas dvidas que surgiam durante a anlise dos
dados.

1.3.4 Avaliao da qualidade

1.3.4.1 Levantamento de manifestaes patolgicas

Com o revestimento de argamassa da parede de fechamento da fbrica concludo
na FASE 1, realizou-se um levantamento atravs de observao e registro
fotogrfico das manifestaes patolgicas. Procurou-se quantificar nas paredes de
fechamento da fbrica a intensidade das manifestaes ocorridas, registrando o tipo
e a provvel causa das mesmas. Para o levantamento das manifestaes
patolgicas nos revestimentos de argamassa foram consideradas as faixas verticais
19

entre parede e o pilar, no meio do vo entre os pilares, que situava na faixa da junta
de movimentao do piso da fbrica onde era a zona mais crtica das manifestaes
patolgicas.

1.4 ESTRUTURA DA MONOGRAFIA

A pesquisa foi estruturada em cinco captulos, que tem como base o contedo a
seguir:
O captulo inicial da monografia tem carter introdutrio e nele esto abordadas a
justificativa, objetivo geral e especfico, metodologia e estrutura da monografia.

O segundo captulo trata da fundamentao terica do tema, como o revestimento
de argamassa surgiu, sua importncia e funo para o edifcio, suas principais
caractersticas, sua composio e suas propriedades. Aborda sobre o projeto de
revestimento, citando sua importncia e seus principais contedos a serem
considerados. Para finalizar esse captulo so apresentados alguns tipos de
patologias que so comuns nos revestimentos de argamassa.

No terceiro captulo foi realizado o estudo de um exemplo prtico de uma obra
industrial situada em na cidade de Feira de Santana - BA.

No quarto captulo so explicitadas as anlises e seus respectivos resultados
referentes a cada fase do exemplo prtico.

No quinto captulo so apresentadas as concluses com as consideraes finais
acerca do uso do projeto de revestimento de argamassa e a sua importncia dentro
do contexto atual para a reduo de patologias, alm de recomendaes e
sugestes para trabalhos futuros.

20

2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1. O REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

2.1.1 Histrico

As primeiras argamassas conhecidas foram descobertas na localidade de Yftahel,
Galileia, hoje estado de Israel, com mais de 10 000 anos de existncia. A fabricao
da cal e do gesso era familiar maior parte dos povos da antiguidade que a
utilizavam como ligante nas construes de cabeas de esttuas modeladas,
alvenarias e na elaborao de rebocos pintados com cores naturais (CARASEK,
2007).

O uso das alvenarias e dos revestimentos argamassados so tecnologias da
construo civil utilizadas em moradias com registros de uso desde a Idade Mdia.
No comeo as alvenarias eram revestidas com argamassas compostas por uma
mistura de cal e areia, com carter estrutural. As tenses atuantes que antes eram
uniformemente distribudas em todo o sistema alvenaria e revestimento que era
aplicada na direo vertical da edificao se modificou. Hoje as alvenarias passaram
a ser utilizadas mais como elementos de vedao e esta modificao da funo
estrutural foi devido ao surgimento e uso freqente do cimento Portland e do
concreto armado. Assim apareceram novas situaes de problemas e
conseqncias (GRIPP, 2008).

Com o surgimento do cimento Portland as argamassas evoluram quanto s suas
caractersticas e composies e a partir da passaram a suportar solicitaes de
maiores esforos e de aderncia aos substratos. Nesta mesma poca iniciou-se
tambm s manifestaes patolgicas, como por exemplo, os problemas de
fissurao, contaminao atmosfrica, falhas relacionadas umidade e
destacamento das argamassas, embora no tenham sido percebidos na ocasio
(CEOTTO et al., 2005).
21

2.1.2 Importncia e funo do revestimento no edifcio

Segundo Barros (1991), a diviso do edifcio em partes integradas favorece a
proposio de solues para as questes complexas relacionadas ao edifcio, onde
deve-se estudar cada uma das suas partes sem perder a viso do conjunto. Os
revestimentos tanto externos como internos, verticais ou horizontais, so sistemas
integrantes das vedaes de um edifcio onde a maioria dos seus revestimentos tem
um papel muito importante, pois ela ser a camada protetora de agentes agressivos
e ajudam a melhorar a esttica.

Muitas vezes o revestimento visto como uma maneira de camuflar os defeitos e
erros cometidos na sua base, que pode ser constituda de alvenaria de bloco
cermico, de concreto, ou estrutura de concreto. No sendo valorizadas as suas
reais e mais importantes funes (MACIEL e MELHADO, 1998).

Segundo Bauer et al. (2005), as funes do revestimento vo desde a proteo da
alvenaria, regularizao das superfcies, estanqueidade, at funes de natureza
esttica, uma vez que se constitui do elemento de acabamento final das vedaes.
Normalmente os revestimentos atuam em suas funes e propriedades em conjunto
com o substrato. As funes atribudas utilizao dos sistemas de revestimento
variam enormemente de edifcio para edifcio, ou seja, dependem em grande parte
da concepo do edifcio, de suas fachadas, paredes e obviamente do sistema de
revestimento selecionado.

Segundo Junior (2008), a funo primordial que um determinado revestimento
dever desempenhar deve ser considerada como importante fator na elaborao do
projeto. Os revestimentos argamassados devem seguir algumas exigncias
funcionais, entre elas: segurana; compatibilidade com a base; habitabilidade e
compatibilidade entre materiais.

A funo mais importante do revestimento de argamassa no dissimular
imperfeies grosseiras originadas no substrato do revestimento, ou seja, esconder
na massa. Na prtica, v-se muito este tipo de procedimento, devido falta de
22

cuidado no momento de executar a base do revestimento, que pode ser alvenaria ou
estrutura de concreto que fica desaprumada ou desalinhada. Isto compromete o
cumprimento adequado das reais funes do revestimento (MACIEL, et al., 1998).

2.1.3 Caracterizao do revestimento de argamassa

De acordo com Maciel et al. (1998), o revestimento de argamassa pode ser
classificado de uma forma geral segundo os seguintes critrios: tipo de vedao a
revestir; ambiente de exposio; mecanismo de fixao base; continuidade e
numero de camadas, conforme Tabela 2.

Tabela 2 - Critrios gerais de classificao dos revestimentos.
CRITRIO DE CLASSIFICAO TIPO
Tipo de vedao a revestir
Vedao horizontal inferior;
Vedao horizontal superior;
Vedao vertical.
Ambiente de exposio
Internos: reas secas ou reas molhadas;
Exteriores (fachada).
Mecanismo de fixao base
Aderentes;
Fixados por dispositivos;
No aderentes.
Continuidade
Monolticos ou contnuos;
Modulares.
N de camadas que o constituem
Uma nica camada: massa nica;
Duas camadas: emboo e reboco
Fonte: MACIEL e SABBATINI, 2008.

Segundo Sabbatini (1990), os revestimentos argamassados podem servir de base
para outros tipos de revestimentos. Considerando estas diferentes situaes e mais
as condies de exposio e do plano de aplicao, nota-se que os revestimentos
podero estar submetidos s solicitaes de vrios tipos, que devero apresentar
caractersticas diferentes, de maneira a atender as exigncias funcionais. Por isso
dever ter uma classificao mais ampla e que agrupe em diferentes tipos, de
acordo com as seguintes caractersticas:
23

revestimentos internos de paredes com acabamento em pintura;
revestimentos internos de paredes, base para outros revestimentos;
revestimentos de tetos (com acabamento em pintura);
revestimentos externos com acabamento em pintura;
revestimentos externos, base para outros revestimentos.

Os revestimentos de argamassa podem ser constitudos por uma ou mais camadas
e estas camadas so denominadas de: emboo, reboco e massa nica (Figura 2).

Figura 2 - Camadas do revestimento de argamassa da vedao vertical: emboo,
reboco e massa nica (MACIEL et al., 1998).

O emboo uma camada que tem como principal funo cobrir e regularizar a
superfcie do substrato ou do chapisco. Se destina a propiciar uma superfcie que
permita receber camadas posteriores do revestimento, seja ela de reboco, cermica
ou outro revestimento final. Para tanto o emboo deve apresentar uma porosidade e
textura superficial compatvel com a capacidade de aderncia do acabamento final
que ser aplicado (SABBATINI, 1990).
24

Segundo Bauer et al. (2005), o reboco uma camada de argamassa com espessura
necessria para constituir uma superfcie lisa, contnua e ntegra, aplicada sobre o
emboo e que tem como funo preparar o revestimento para receber um
acabamento final.

A massa nica um revestimento executado diretamente sobre os substratos sem a
necessidade da aplicao anterior do emboo, sobre a qual aplicada uma camada
decorativa. Neste caso a massa nica tem funo dupla, ou seja, atende as
exigncias do emboo e do reboco (CARASEK, 2007).

A norma NBR 13749/1996 indica as espessuras admissveis para cada camada de
revestimento (Tabela 3).

Tabela 3 - Espessuras admissveis de revestimentos interno.
Camada de revestimento
Espessura (mm)
Interna Externa
Emboo 5,0 a 10,0 15,0 a 25,0
Emboo e reboco 10,0 a 30,0 20,0 a 30,0
Camada nica 5,0 a 30,0 15,0 a 30,0
Fonte: BAUER et al., 2005.

2.1.4 Tipos de argamassas

A NBR 13530/1995 expe vrios critrios de classificao das argamassas e dentre
eles esto alguns propostos na Tabela 4.

25

Tabela 4- Classificao das argamassas de revestimento.
CRITRIO DE CLASSIFICAO TIPO
Quanto natureza do aglomerante
Argamassa area;
Argamassa hidrulica.
Quanto ao tipo de aglomerante
Argamassa de cal;
Argamassa de cimento;
Argamassa de cimento e cal;
Argamassa de gesso;
Argamassa de cal e gesso.
Quanto ao nmero de aglomerantes
Argamassa simples;
Argamassa mista.
Quanto a consistncia da argamassa
Argamassa seca;
Argamassa plstica;
Argamassa fluida.
Quanto a plasticidade da argamassa
Argamassa pobre ou magra;
Argamassa mdia ou cheia;
Argamassa rica ou gorda.
Quanto a densidade da argamassa
Argamassa leve;
Argamassa normal;
Argamassa pesada.
Quanto a forma de preparo ou
fornecimento
Argamassa preparada em obra;
Mistura semipronta para argamassa;
Argamassa industrializada;
Argamassa dosada em central.
Fonte: CARASEK, 2007.

Os principais tipos de argamassas so denominados em funo do aglomerante
utilizado e so classificadas em dois grupos: as argamassas inorgnicas, composto
por aglomerantes inorgnicos de uso tradicional na construo; e as argamassas
orgnicas, constitudas por aglomerantes orgnicos polimricos desenvolvidos
recentemente e ainda pouco utilizados na construo. No Brasil as argamassas
inorgnicas podem ter como aglomerante a cal hidratada, cimento Portland ou uma
mistura de cal hidratada e cimento Portland formando a argamassa mista (BAUER et
al., 2005).

As argamassas de cal so produzidas com cal hidratada, areia e gua. So mais
utilizadas para emboo e reboco devido a sua plasticidade e elasticidade e porque
possibilitam um acabamento com melhor desempenho. Argamassas de cimento
Portland so produzidas com cimento, areia e gua, resultando em revestimentos de
baixa porosidade, elevada resistncia mecnica, maior retrao por secagem e
26

conseqentemente maior tendncia a fissurao. As argamassas mistas de cal
hidratada e cimento Portland so compostas de cimento, cal hidratada, areia e gua,
apresentando boa resistncia mecnica, trabalhabilidade melhorada e alta
durabilidade (COSTA, 2005).

Segundo Carasek (2007), as argamassas tambm podem ser classificadas de
acordo com sua funo na construo, conforme resumo apresentado na Tabela 5.

Tabela 5 Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo.
FUNO TIPOS
Para construo de
alvenarias
Argamassa de assentamento (elevao de
alvenaria)
Argamassa de fixao (ou encunhamento)
Para revestimento de
paredes e tetos
Argamassa de chapisco
Argamassa de emboo
Argamassa de reboco
Argamassa de camada nica
Argamassa para revestimento decorativo
monocamada
Para revestimento de pisos Argamassa de contrapiso
Argamassa de alta resistncia para piso
Para revestimentos
cermicos
Argamassa de assentamento de peas cermicas
Argamassa de rejuntamento
Para recuperao de
estruturas
Argamassa de reparo

2.1.5 Principais propriedades das argamassas

De acordo com Maciel e Sabbatini (2008), para que os revestimentos argamassados
possam atender de maneira adequada as suas funes eles devem conter um
conjunto de propriedades especficas relativas argamassa no estado endurecido e
no estado fresco, mantendo uma relao entre si e permitindo prever o
comportamento dos revestimentos em diversas situaes de uso.

27

Segundo Bauer et al. (2005), mesmo com o avano no desenvolvimento de novos
materiais e no estudo das argamassas em determinadas avaliaes, ainda nota-se
que existe uma caracterstica emprica em determinada solues. Um exemplo disto
a formulao de argamassa de revestimento que atenda de forma simultnea as
propriedades no estado fresco e no estado endurecido que, em certo momento
fundamentada em critrios qualitativos e de carter emprico.

As principais propriedades das argamassas no estado fresco que resultam nas
propriedades do estado endurecido esto apresentadas na Figura 3.

Figura 3 - Propriedades da argamassa no estado fresco e endurecido (MACIEL et
al., 1998).

Para Bauer et al. (2005), as propriedades no estado fresco so complexas por causa
da carncia de estudos capazes de avaliar sistematicamente este tema, sendo
comum, inclusive no meio cientfico, a utilizao de procedimentos baseados nas
experincias dos profissionais prticos da rea (pedreiros) envolvidos no processo
de produo dos sistemas de revestimento. O conjunto das propriedades da
argamassa no estado fresco quando ainda encontra-se plstica, deve proporcionar
uma facilidade na aplicao da argamassa sobre a base, ter uma boa aderncia
inicial e um adequado processo de endurecimento.

No estado endurecido, as propriedades da argamassa devem restringir a formao
de fissuras no revestimento, manter a sua aderncia base, absorver pequenas
deformaes, resistir s aes externas e proporcionar a durabilidade do
revestimento que sero tratadas mais adiante. As propriedades da argamassa em
28

sua fase endurecida so equivalentes s propriedades do prprio revestimento
(BAUER, 2005).

O nvel que se exige dessas propriedades no estado endurecido no igual para
todas as solicitaes de exposio do revestimento. A Tabela 6 mostra atravs de
uma escala qualitativa que cresce de 1 a 4, a variao do nvel de exigncia das
propriedades de maior relevncia para o revestimento, que sero tratadas na
seqncia.

Tabela 6 - Nvel de exigncia das propriedades do revestimento de argamassa.
PROPRIEDADES
CONDIOES DE EXPOSIO
Interno Externo
Paredes
Teto
Paredes
Base
pintura
Base
cermica
Base
pintura
Base
cermica
Capacidade de aderncia 1 2 5 3 4
Capacidade de absorver deformaes 3 1 3 4 2
Resistncia trao e compresso 1 2 1 3 4
Resistencia ao desgaste superficial 3 1 1 2 1
Durabilidade 2 2 1 4 3

Visando satisfazer s funes do revestimento argamassado, algumas propriedades
tornam-se essenciais para essas argamassas, a saber:

Massa especfica

Propriedade no estado fresco que est relacionada com a massa da argamassa e o
seu volume, podendo ser absoluta ou relativa. Para se determinar a massa
especfica absoluta no leva em considerao os vazios que existem no volume de
argamassa. Para se determinar a massa relativa, que tambm chamada de massa
unitria, consideram-se os vazios existentes. A determinao da massa especfica
unitria para traar a argamassa imprescindvel, pois depende dela para se fazer a
29

converso de trao em massa para volume, que freqentemente utilizado na obra
para produzir a argamassa (BAUER et al., 2005).

Segundo Carasek (2007), a massa especfica varia com o teor de ar e com a massa
especfica dos materiais constituintes. A massa especfica da argamassa endurecida
um pouco menor do que o seu valor no estado fresco, devido sada de parte da
gua. A Tabela 7 apresenta uma classificao das argamassas quanto a densidade.

Tabela 7 - Classificao das argamassas quanto densidade da massa no estado
fresco.
Argamassa
Densidade de
massa A
(g/cm)
Principais agregados
empregados
Usos/observaes
Leve < 1,40
Vermiculita, perlita,
argila expandida
Isolamento trmico e
acstico
Normal 2,30 a 1,40
Areia de rio (quartzo) e
calcrio britado
Aplicaes
convencionais
Pesada 2,3 Barita (sulfato de brio) Blindagem de radiao

Teor de ar incorporado

a quantidade de ar que existe em certa quantidade de volume de argamassa e
quanto maior for a quantidade de ar incorporado, menor ser a massa especfica
relativa da argamassa. A presena de ar incorporado nas argamassas aumenta o
seu rendimento devido diminuio da massa especfica causado pela presena de
microbolhas de ar no interior da mistura, permitindo uma diminuio na quantidade
de finos do agregado sem alterar a tendncia de segregao e exsudao da
argamassa. Ainda no seu estado fresco, causa um ganho de plasticidade e
consistncia por causa do efeito ponte que existe entre as bolhas de ar e as
partculas de cimento e areia (MACIEL e SABBATINI, 2008).

A mudana que ocorre nas argamassas de revestimento pode ser observada na
Figura 4, onde se tem uma argamassa com 20,0% de cimento (Figura a) e uma
argamassa com a mesma proporo, apenas com um acrscimo de 0,05% de um
aditivo incorporador de ar (Figura b), tomando como relao a massa de cimento.
30

(a) (b)
Figura 4 (a) Argamassa sem aditivo incorporador de ar com aspecto seco; (b)
Argamassa com aditivo incorporador de ar com aspecto plstico (BAUER et al.,
2005).

Para Bauer et al. (2005), o uso de incorporadores de ar em quantidades acima de
certo valor influencia na reduo da resistncia de aderncia a trao das
argamassas com valores de at 55,0%.

Figura 5 - Influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia trao
(BAUER et al. 2005).

Teor de ar incorporado (%)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

d
e

a
d
e
r
n
c
i
a

t
r
a
o

(
M
P
a
)

31

Trabalhabilidade

Segundo Maciel e Sabbatini (2008), uma das mais importantes propriedades das
argamassas no estado fresco, sendo obrigatria para que possa ser utilizada. Esta
propriedade tem interferncia da massa especfica e do teor de ar incorporado, pois
uma argamassa com menor massa especfica e maior teor de ar, apresenta melhor
trabalhabilidade, que uma propriedade que faz avaliao de qualidade da
argamassa quanto:

facilidade de penetrao da colher de pedreiro, sem ser fluida;
de se manter coesa no momento de transporte, no aderindo a colher ao ser
lanada;
distribuio com facilidade e preenchimento de todas as reentrncias do
substrato;
no endurecer rapidamente quando aplicada.

Segundo Bauer et al., (2005) apud Rilem, (1982), existem duas propriedades
apontadas abaixo, que so interligadas e que determinam uma condio de
trabalhabilidade:

Consistncia - a propriedades pela qual a argamassa tende a resistir s
deformaes que lhe so impostas;
Plasticidade a propriedades que permite a argamassas deformar-se sem
ruptura, sob a ao de foras superiores s que promovem a sua
estabilidade, mantendo a deformao depois de retirado o esforo.

Alguns autores classificam as argamassas segundo sua consistncia em: seca,
plstica e fluida (Figura 6). Estas classificaes so determinadas pela quantidade
de pasta aglomerante ao redor dos gros de areia. Na argamassa seca, a pasta
preenche os vazios entre os gros que permanecem em contato. Na argamassa
plstica uma fina pelcula de pasta age como lubrificante na superfcie dos gros. E
finalmente na argamassa fluida os gros esto imersos na pasta.
32

C
O
N
S
I
S
T
N
C
I
A

Argamassa
seca
A pasta aglomerante somente
preenche os vazios entre os
agregados, deixando-os ainda em
contato. Existe o atrito entre as
partculas que resulta em uma
massa spera.

Argamassa
plstica
Uma fina camada de pasta
aglomerante molha a superfcie dos
agregados dando uma boa adeso
entre eles com uma estrutura
pseudo-solida.

Argamassa
fluda
As partculas de aerado esto
imersas no interior da pasta
aglomerante, sem coeso interna e
com tendncia de depositar-se por
gravidade (segregao). Os gros
de areia no oferecem nenhuma
resistncia ao deslizamento, mais a
argamassa to liquida que se
espalha sobre a base, sem permitir
a execuo adequada do trabalho

Figura 6 - Consistncia das argamassas (CARASEK, 2007).

Reteno de gua

Segundo Bauer et al. (2005), a capacidade ou propriedade no estado fresco que a
argamassa tem de reter a gua de amassamento sem alterar sua trabalhabilidade,
mantendo-se aplicvel por certo tempo quando solicitada a aes que provoquem
perda de gua, seja por suco da base, evaporao ou reaes de hidratao. Os
fatores que influenciam na reteno de gua so as caractersticas e a proporo
dos materiais constituintes da argamassa. Para a determinao da reteno de gua
da argamassa utiliza-se o mtodo de ensaio preconizado pela NBR 13277/1995.

Segundo Maciel e Sabbatini (2008), a rpida perda de gua da argamassa causa um
comprometimento na sua aderncia, resistncia mecnica, capacidade de absorver
deformaes e influencia de forma negativa a sua durabilidade e estanqueidade. O
33

aumento da reteno de gua pode ser obtido elevando-se o teor de materiais
constituintes com elevada rea especfica como a utilizao de saibro e cal, onde
esses dois materiais tm uma rea consideravelmente maior a ser molhada e causa
o aparecimento das tenses superficiais que tendem a manter a gua absorvida nas
partculas. Outra forma de aumentar o teor de gua o uso de aditivos retentores de
gua.

Aderncia inicial

Propriedade no estado fresco ligada ao mecanismo que ocorre em superfcies
porosas do substrato pela ancoragem da argamassa na base atravs da penetrao
da pasta aglomerante nas reentrncias, poros e salincias, seguido do
endurecimento progressivo da pasta. A aderncia inicial depende das caractersticas
do substrato de aplicao, como rugosidade, porosidade, condies de limpeza da
base, da superfcie de contato efetivo entre a base e a argamassa e das outras
propriedades da argamassa (MACIEL e SABBATINI, 2008).

De acordo com Maciel et al. (1998), para adquirir uma boa aderncia inicial, a
argamassa deve apresentar reteno de gua adequada suco da base junto
com as condies de exposio e ter uma boa trabalhabilidade. Se estas condies
no forem atendidas pode haver perda de aderncia em funo da entrada rpida da
pasta nos poros da base devido base ter uma maior reteno de gua que a
argamassa, causando descontinuidade da camada de argamassa sobre a base.

Figura 7 - Perda de aderncia por descontinuidade da argamassa (MACIEL et al.,
1998).

34

Retrao na secagem

Fenmeno que ocorre na argamassa no seu estado fresco, devido evaporao da
gua de amassamento e pelas reaes de hidratao e carbonatao dos
aglomerantes, podendo causar o aparecimento de fissuras no revestimento. Estas
fissuras podem ser prejudiciais quando permite a percolao da gua pelo
revestimento na fase endurecida, comprometendo a sua estanqueidade gua
(MACIEL et al., 1998).

Esta propriedade influenciada por vrios fatores, entre eles: a proporo dos
materiais que constituem a argamassa e as suas caractersticas; o intervalo de
aplicao das camadas e a sua espessura; a espera do tempo de sarrafeamento e
desempeno. Em relao espessura, as camadas aplicadas em espessuras
maiores que 25 mm esto mais susceptveis a sofrerem retrao na secagem com
aparecimento de fissuras. J o tempo de desempeno e sarrafeamento implicam em
um perodo de tempo ideal para que a argamassa possa perder uma parte da gua
de amassamento e chegar a uma umidade tima para comear as atividades de
acabamento superficial da camada de argamassa (MACIEL e SABBATINI, 2008).

Segundo Maciel et al. (1998), as argamassas fortes, ou seja, aquelas que possuem
um teor de cimento alto esto mais sujeitas s tenses que causam o surgimento de
fissuras durante a secagem. J as argamassas com menor ou baixo teor de cimento
esto menos sujeitas ao aparecimento destas fissuras prejudiciais (Figura 8).

Figura 8 - Fissurao da argamassa por retrao na secagem: argamassa forte X
argamassa fraca (MACIEL et al., 1998).

35

Aderncia

Segundo Sabatini (1990), a aderncia a propriedade no estado endurecido que
possibilita camada de revestimento resistir s tenses tangenciais e normais que
atuam na interface com o substrato, resultado da conjugao das seguintes
caractersticas da interface revestimento/base de aplicao:

resistncia de aderncia trao;
resistncia de aderncia ao cisalhamento;
extenso de aderncia, que se define pela relao entre rea de contato
efetivo e rea total da base a ser revestida

A resistncia de aderncia indica a tenso mxima que um revestimento pode
suportar quando solicitado a um esforo normal de trao e pode ser medida
aplicando um esforo de trao perpendicular ao revestimento a ser ensaiado. De
acordo com a NBR 13749/1996, o limite de resistncia de aderncia a trao para o
revestimento de argamassa (massa nica e emboo) varia de acordo com o local de
aplicao e tipo de acabamento conforme Tabela 8.

Tabela 8 - Limites de resistncia de aderncia trao.
Local Acabamento Ra (MPa)
Parede
Interna
Pintura ou base
para reboco
0,20
Cermica ou
laminado
0,30
Externa
Pintura ou base
para reboco
0,30
Cermica 0,30
Teto 0,20
Fonte: NBR 13749/1996.

36

Capacidade de absorver deformaes

Segundo Sabbatini (1990), a capacidade de absorver deformaes uma
propriedade resultante da resistncia trao e mdulo de deformao do
revestimento, onde esta propriedade no estado endurecido permite que o
revestimento se deforme sem chegar ruptura ou atravs de microfissuras
imperceptveis quando os esforos solicitantes ultrapassam o limite de resistncia
trao do material. Os revestimentos de argamassa devem absorver as deformaes
intrnsecas (retraes e expanses trmicas e higroscpicas) e deformaes do
substrato de pequena amplitude, sem ocorrer fissurao visvel e sem desagregar.

As fissuras so situaes que devem ser evitadas, pois so decorrentes do alvio de
tenses originadas pelas deformaes do substrato, sendo prejudicial quando deixa
a gua passar entre elas. Essas fissuras comprometem as principais funes do
revestimento: a estanqueidade; o acabamento superficial; aderncia e a durabilidade
(MACIEL e SABBATINI, 2008).

Nas argamassas fracas, as ligaes internas tm sua resistncia diminuda e as
suas tenses podem ser dissipadas na forma de micro-fissuras medida que
aparecem nas interfaces microscpicas entre a pasta aglomerante e os gros do
agregado. J nas argamassas fortes com maior limite de resistncia, as tenses vo
se acumulando e a ruptura aparece na forma de fissuras macroscpicas (SABATINI,
1990).

Segundo Maciel et al. (1998), as deformaes podem apresentar pequena ou
grande amplitude e o revestimento tem a funo de absorver as deformaes de
pequena amplitude que ocorre devido a ao da umidade ou da temperatura, ao
contrrio da de grande amplitude provenientes de outros fatores como exemplo: do
mdulo de deformao da argamassa; da espessura das camadas; das juntas de
trabalho do revestimento e da tcnica de execuo.

37

Resistncia Mecnica

Segundo Polito (2008), a resistncia mecnica uma propriedade que diz respeito
capacidade do revestimento de resistir s tenses de trao, compresso, abraso
ou cisalhamento que forem submetidos. Esta resistncia depende da estrutura fsica
dos produtos resultantes da hidratao do cimento e da carbonatao da cal.

Esta propriedade depende da natureza dos aglomerantes, dos agregados, da
proporo aglomerante/agregado, relao gua/cimento e tcnica de execuo. A
resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na
argamassa e varia de forma inversa com a relao gua/cimento (MACIEL e
SABBATINI, 2008).

A norma NBR 13279/2005 descreve o mtodo para se determinar a resistncia
compresso de argamassas para assentamento de paredes e revestimentos de
tetos e paredes no estado endurecido.

Permeabilidade

Para Sabatini (1990), a permeabilidade tem relao com a absoro capilar da
estrutura porosa e de suas camadas fissuradas no estado endurecido, onde a
permeabilidade desta camada tem uma importncia fundamental para determinar a
estanqueidade do sistema de vedao e no nvel de proteo da base contra as
intempries.

O revestimento deve impedir a passagem de gua, ou seja, ser estanque. Mais se
recomenda que o revestimento seja permevel ao vapor da gua para melhorar a
secagem da infiltrao da umidade (como a gua da chuva) ou vapores de origem
da ao principalmente dos banheiros (MACIEL, et al. 1998).

Esta propriedade no estado endurecido depende da natureza do substrato, da
natureza dos materiais constituintes da argamassa, do trao, da tcnica de
execuo, da espessura da camada, da quantidade e do tipo de fissuras existentes.
38

Tudo isso vai interferir em maior ou menor grau na capacidade de absoro de gua
capilar e na porosidade do revestimento de argamassa (SABATINI, 1990).

Para a determinao da permeabilidade do revestimento existe um ensaio de campo
criado pelo Centro de Pesquisa e Desenvolvimento em Construo Civil da Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo (CPqDCC-EPUSP), chamado de ensaio
de permeabilidade in situ (Figura 9), que avalia o revestimento submetendo uma
rea presso de gua constante e medindo o teor de gua penetrado pela
superfcie ao final de 24 horas, havendo um valor mximo especificado.

Figura 9 - Ensaio de permeabilidade (MACIEL e SABBATINI, 2008).

2.2. O PROJETO DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

O projeto de revestimento de argamassa est relacionado com a definio precisa e
clara de todos os aspectos relacionados aos materiais, padres, tcnicas de controle
de qualidade e tcnicas de detalhes construtivos. Obtendo-se assim um projeto
construtivo adequado com planejamento, programao, controle detalhados,
coerentes e um gerenciamento eficiente e eficaz do que se vai executar
(SABBATINI, 1990)

Segundo Ceotto et al. (2005), o projeto tem a finalidade de determinar os tipos de
materiais envolvidos no processo, a geometria adequada, as juntas, reforos, pr-
39

moldados, acabamentos, procedimentos de execuo e controle, diretrizes para
manuteno, de maneira a se obter um desempenho satisfatrio ao longo do tempo.
Para que este objetivo seja atingido necessrio contemplar:

condicionantes para o projeto;
diretrizes de seleo do sistema;
especificao dos materiais;
diretrizes para controle de produo;
diretrizes e inspeo e manuteno.

Para Costa (2005), um projeto deve contemplar todas as informaes necessrias
para que a execuo do servio seja realizada conforme as especificaes do
projeto e de forma a atender os clientes internos e finais. Existem trs momentos
durante os quais um projeto de revestimento pode ser elaborado:

antes do incio da obra, juntamente com a elaborao dos outros projetos
(arquitetura, estrutura, vedao, etc.). A adoo desta escolha permite a
integrao do projeto com a concepo da obra;
no incio da obra, aps a concluso dos projetos da edificao. Nesta situao
o projeto de revestimento de fachada complementa os demais projetos e
define o processo construtivo, limitado pelo oramento da obra;
durante a obra, aps a concluso da estrutura e final da execuo da
alvenaria. Com esta escolha o projeto de revestimento adapta-se ao processo
construtivo definido e pode-se interferir apenas no preparo e aplicao do
revestimento.

Para Ceotto et al. (2005), quando o projeto iniciado com a obra j em andamento,
a interao do projetista de revestimento com os demais projetistas da edificao
praticamente nula, sendo que todas as decises tomadas nos projetos anteriores
tero que ser aceitas como condicionantes, podendo dessa forma aumentar o risco
de desempenho insatisfatrio.
40

2.2.1 Importncia de se fazer um projeto

Muitas vezes o revestimento de um edifcio visto apenas como uma forma de
consertar as irregularidades do substrato (alvenaria e estrutura) e no so
consideradas as suas principais funes. Devido a essa falta de importncia dada ao
revestimento, so tomadas vrias decises nas obras de maneira emprica, fazendo
com que as suas funes e propriedades reais sejam aplicadas de forma
inadequada.

Segundo Maciel et al. (1998), essas maneiras incorretas de usar o revestimento
trazem ocorrncias de problemas patolgicos, elevao de custos de produo,
elevados desperdcios de materiais, de mo-de-obra e tempo. Assim atravs de um
projeto busca-se antecipar as tomadas de decises, procurando melhores solues
relativas as suas propriedades, caractersticas, a forma de produo e execuo que
desenvolva melhores resultados.

De acordo com Branco et al. (2007), desde 1996 obras que formalmente usaram o
projeto de revestimento na execuo de fachadas apresentaram desempenho
satisfatrio frente a solicitaes que uma fachada submetida. Entre esses
benefcios trazidos para as construtoras esto:

sensvel reduo de patologias, tais como, infiltraes de umidade e gua de
chuva, descolamentos e queda dos revestimentos;
necessidade de reparos posteriores, ausncia de retrabalho (oriundo da
necessidade de se reparar fachadas com infiltraes ou com queda dos
revestimentos) significa a ausncia do incmodo para os usurios dos
edifcios (natural quando se executam reparos com o edifcio ocupado),
manuteno da boa imagem da construtora no mercado, alm de menores
custos de manuteno dos edifcios;
reduo do desperdcio de materiais na forma de entulho gerado pelas aes
corretivas durante a construo bem como as posteriores, uma vez que, na
maioria das vezes, vrias camadas do sistema de revestimento no so
41

passveis de reutilizao, gerando uma significativa quantidade de entulho e
vrios tipos de poluio e custos (produo de rudos, gerao de poeira,
obstruo de escoamento de cursos dgua, proliferao de vetores de
doenas, destruio das camadas fertilizantes do solo, alm dos custos dos
materiais, de seu transporte e de sua deposio).

2.2.2 Contedo a ser considerado em um projeto

Segundo Maciel e Melhado (1997), os resultados finais dos processos de projetos
devem ser elementos com contedos especficos acerca do produto e de seu
processo de produo, sendo denominados projetos executivo e projeto para
produo.

De acordo com Maciel et al. (1998), para se obter um melhor resultado na produo,
no desempenho do revestimento, no aumento da produtividade e da qualidade, na
reduo de falhas, desperdcios e custos, preciso que se elabore um projeto de
revestimento de argamassa que contenha um conjunto de informaes relativas as
caractersticas e sua forma de produzir. Este projeto deve conter as seguintes
definies:

o tipo de revestimento (nmero de camadas);
espessuras das camadas;
o tipo de argamassa;
os detalhes arquitetnicos e construtivos;
as tcnicas mais adequadas para execuo;
o padro de qualidade dos servios.

Neste sentido, baseando-se no trabalho de Maciel e Melhado (1999) e no trabalho
de Ceotto et al. (2005), sugere-se que um projeto de revestimento de argamassa
42

deve conter as especificaes e informaes para a adequada execuo do
revestimento, conforme exposto na Figura 10, evidenciando informaes do projeto
do produto e do projeto do processo.

Figura 10 - Projeto de revestimento (COSTA, 2005).

A NBR 7200/1998 sugere que as especificaes de projeto para execuo do
sistema de revestimento de argamassa devem conter pelo menos informaes sobre
os tipos de argamassa e respectivos parmetros para definio dos traos; nmero
de camadas; espessura de cada camada; acabamento superficial e tipo de
acabamento decorativo. Essa recomendao da norma ainda bastante simplista e
considera aspectos gerais do sistema de revestimento.
43

Existem diversos fatores a serem considerados e que tem influncia no desempenho
do revestimento. Entre eles esto os materiais utilizados, o acabamento final,
substrato de aplicao, os detalhes arquitetnicos e construtivos, os procedimentos
de produo, execuo, controle e elaborao dos servios. Dessa forma
importante conhec-los quando da realizao do projeto para que as decises
tomadas estejam embasadas tecnologicamente, garantindo o cumprimento das
funes do revestimento ao longo do tempo (MACIEL e SABBATINI, 2008).

2.2.2.1 Materiais

O conhecimento dos materiais utilizados na construo de grande importncia
para o projeto e a construo, sendo requisito em todas as etapas do processo
construtivo de planejamento, de projeto, de execuo e de uso (operao e
manuteno do edifcio). Sua correta e completa especificao dos diferentes tipos
de materiais constituintes das argamassas deve ser feita com o mximo de cuidado
para evitar variaes entre os diferentes tipos de materiais com diferentes
caractersticas e especificaes de uso (COSTA, 2005).

Entre os materiais utilizados esto os integrantes de sua composio, dosagem e
forma de produo. Na sua composio so considerados os principais materiais
constituintes, que so: os aglomerantes (o cimento e a cal); os agregados e a gua.
Na sua dosagem diz respeito forma como esses materiais so misturados
proporcionalmente na sua produo. Portanto a escolha dos materiais constituintes
tem um papel fundamental para a qualidade do revestimento, assim como a
proporo da mistura desses materiais que influencia no estado endurecido e no
estado fresco. Esses materiais devem ser levados em considerao no momento da
definio da argamassa (MACIEL et al., 1998), conforme Tabela 9.

44

Tabela 9 - Aspectos a serem considerados na dosagem da argamassa.
MATERIAIS ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA COMPOSIO E DOSAGEM
Cimento
tipo de cimento (caracterstica) e classe de resistncia;
disponibilidade de custo;
comportamento da argamassa produzida com cimento.
Cal
tipo de cal (caractersticas);
forma de produo;
massa unitria;
disponibilidade e custo;
comportamento da argamassa produzida com cal.
Areia
granulometria;
dimenses do agregado;
forma e rugosidade superficial dos gros;
massa unitria;
inchamento;
impurezas orgnicas;
comportamento da argamassa produzida com areia.
gua
caractersticas dos componentes da gua, quando essa no for
potvel.
Aditivos
tipo de aditivo (caractersticas);
finalidade;
comportamento da argamassa produzida com a adio;
disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo.

J na sua produo, a argamassa originada de uma mistura ordenada de seus
materiais constituintes com suas estabelecidas propores e por um determinado
perodo de tempo, utilizando determinados equipamentos para este fim. Para a sua
forma de produo existem duas maneiras: a preparada em obra e a industrializada,
que fornecida em sacos ou em silos.

Para Maciel et al. (1998), cada um dos tipos de argamassas interfere na maneira
como ela ser produzida, na escolha das ferramentas e equipamentos utilizados e
na organizao do canteiro de obras como mostra a Tabela 10.
45

Tabela 10 - Atividades e equipamentos de produo das argamassas.
ARGAMASSA ATIVIDADES EQUIPAMENTOS
PREPARADA EM
OBRA
Medio, em massa ou em
volume, das quantidades de
todos os materiais
constituintes; transporte
desses materiais at o
equipamento de mistura;
colocao dos materiais no
equipamento; mistura
Equipamento de mistura
(betoneira ou argamassa);
recipientes para medio
dos materiais (carrinhos-
de-mo ou padiolas); ps;
peneiras para eliminar
torres e materiais
estranhos ao agregado.
INDUSTRIALIZADA
(fornecida em sacos
materiais em
estado seco e
homogneo)
Colocao da quantidade
especificada do material em p
no equipamento de mistura
seguida de adio de gua
Argamassadeira e os
recipientes para colocao
da gua.
FORNECIDA EM
SILOS
Medio mecanizada. Um
equipamento de mistura pode
ser acoplado no prprio silo ou
outro equipamento de mistura
especifico, localizado nos
pavimentos do edifcio efetua a
mistura
Equipamento de mistura
especifico.
Fonte: MACIEL et al., 1998.

2.2.2.2 Acabamento final

De acordo com Maciel e Melhado (1997), um fator que deve ser levado em
considerao para que o projeto tenha uma definio correta o acabamento final
das suas camadas. Acabamento este que resultado da aplicao de ferramentas
especficas utilizadas na sua produo, aplicadas sobre as superfcies para adequ-
las ao recebimento da camada sobrejacente. Por isso muito importante que se
tenha o conhecimento prvio das especificaes do revestimento para tomar a
deciso correta em relao ao tipo de acabamento superficial mais adequado.

Segundo a NBR 7200/1998, o acabamento da superfcie deve estar de acordo com
a especificao do projeto e ser executado conforme as recomendaes contidas
nesta norma. Ela prescreve que as aes recomendadas devem ser realizadas aps
a rea a ser revestida ser totalmente preenchida e tendo a argamassa adquirido a
consistncia adequada.
46

A norma no especifica valores diferentes para locais de maior exposio ou para
revestimentos produzidos com argamassas de diferentes tipos As espessuras
recomendadas pela NBR 13749/1996, para as camadas de revestimentos
argamassados esto apresentados na Tabela 11.

Tabela 11 - Espessuras admissveis para o revestimento de argamassa.
REVESTIMENTO ESPESSURA (mm)
Parede interna 5,0 e 20,0
Parede externa 20,0 e 30,0
Tetos e 20,0
Fonte: NBR 13749/1996.

Para Costa (2005), se os revestimentos forem executados ultrapassando estes
valores ou se por acaso no seja possvel atender s espessuras admissveis da
norma, deve-se tomar precaues especiais e solues que garantam a sua
aderncia, pois alm de gerar perdas por espessura excessiva que inclui as perdas
dos materiais constituintes, gera tambm perdas de mo-de-obra para produo,
transporte e aplicao das argamassas.

Segundo Maciel e Melhado (2008), se a espessura do revestimento estiver entre 3,0
e 5,0 cm, deve-se aplicar a argamassa em duas demos, respeitando um intervalo
de 16 horas. Se estiver entre 5,0 e 8,0 cm, faz-se a aplicao em trs demos,
sendo que as duas primeiras encasquilhadas ou usando telas metlicas entre as
camadas. Se a espessura for menor que as recomendadas na norma, no deve-se
ultrapassar certos limites para eliminar a sua real funo de proteger o substrato.

Tabela 12 - Espessuras mnimas nos pontos crticos.
Tipo de base Espessura mnima (mm)
Estrutura de concreto em pontos localizados 10,0
Alvenarias em pontos localizados 15,0
Vigas e pilares em regies extensas 15,0
Alvenarias em regies extensas 20,0
Fonte: MACIEL et al., 1998.

47

2.2.2.3 Substrato de aplicao das argamassas

De acordo com Bauer et al. (2005), os substratos de aplicao dos revestimentos de
argamassa, normalmente em um edifcio convencional so: a estrutura de concreto
armado e a alvenaria de vedao, podendo ser classificados de diferentes formas
como:

pela natureza dos materiais constituintes: alvenaria de blocos cermicos,
blocos de concreto, blocos de concreto celular; elementos estruturais em
concreto (pilares, vigas e lajes);
pela funo: elementos de vedao, estruturais;
por suas caractersticas fsicas: textura, porosidade, capacidade de suco de
gua (absoro capilar), propriedades mecnicas.

Segundo Sabbatini (1990), a influncia da base de aplicao dos revestimentos e o
seu desempenho um assunto com investigaes experimentais ainda restritas e
que carece de pesquisas tecnolgicas. Porm, mesmo no atual estgio de
conhecimento sobre o assunto, considera-se ainda muito importante analisar a
natureza da base para o projeto, planejamento e execuo dos revestimentos,
devendo-se observar principalmente as seguintes caractersticas: Resistncia
mecnica; movimentaes higroscpicas; porosidade, absoro de gua capilar e
textura superficial.

Para Maciel e Sabbatini (2008), existem diferentes caractersticas em relao base
de aplicao na qual interferem significativamente nas propriedades do revestimento
argamassado e que devem ser levadas em considerao desde a escolha da
definio da argamassa (Tabela 13).

48

Tabela 13 - Caractersticas das bases de aplicao do revestimento.
BASES CARACTERSTICAS
Alvenaria (diferentes componentes)
Estrutura (concreto)
Absoro de gua
Porosidade
Resistncia mecnica
Movimentao higroscpicas
Rugosidade
Homogeneidade

2.2.2.4 Detalhes construtivos e arquitetnicos

Os detalhes construtivos so de extrema importncia para um projeto e para
qualidade dos revestimentos, pois cada detalhe tem uma funo que, em conjunto
serve para melhorar o desempenho final do acabamento. Segundo a norma BS 5262
(BSI, 1991), os elementos arquitetnicos podem afetar a aparncia e a durabilidade
do revestimento de fachada, constituindo pontos fracos que muitas vezes do
origem a problemas. Por isso esses elementos devem ser pensados previamente no
projeto para poder oferecer a devida proteo ao revestimento e no representar
pontos frgeis.

Segundo Maciel e Melhado (1999), para se obter o cumprimento adequado das
funes de cada um dos detalhes construtivos de forma a no representarem pontos
frgeis e contribuir para um melhor desempenho do revestimento, deve-se fazer
uma definio e posicionamento destes detalhes de forma criteriosa. Existem
diversos tipos de detalhes, sendo destacadas as juntas de trabalho, os requadros
dos vos da janela, as quinas, cantos, pingadeiras e reforo do revestimento com
telas, que tambm vo interferir no desempenho do revestimento ao longo do tempo.

As juntas de trabalho tm como funo de subdividir o revestimento para diminuir as
tenses que so provocadas pela movimentao da base ou do prprio
revestimento. Elas podem ser verticais ou horizontais e sua localizao deve ser no
49

encontro das alvenarias com a estrutura, entre dois tipos de revestimentos ou em
grandes panos monolticos. Essa junta (Figura 11) deve ser executada logo aps a
concluso do emboo ou da massa nica, em uma rea delimitada, utilizando-se
ferramentas adequadas que permitem o seu adequado posicionamento e
alinhamento.

Figura 11 - Perfil recomendado para junta de trabalho (MACIEL et al., 1998).

As ferramentas usadas so uma rgua dupla com afastamento equivalente largura
da junta, que serve de guia para a execuo e um frisador, que o molde do perfil,
conforme a Figura 12. As dimenses do frisador e da rgua devem ser especificadas
no projeto.

Figura 12 - Ferramentas para execuo da junta de trabalho (MACIEL et al., 1998).

50

2.2.2.5 Procedimentos de produo e execuo

Para Ceotto et al. (2005), o planejamento da produo do revestimento deve estar
vinculado ao cronograma e ao planejamento geral da obra, considerando estrutura,
as alvenarias, instalaes j executadas ou em fase de execuo e tambm
elementos como dry-wall, texturas e pinturas, cuja execuo suceder o
revestimento. Considerados esses aspectos e concludo o projeto de revestimento,
constando-se todas as especificaes e detalhes construtivos necessrios, o
planejamento da produo do revestimento em argamassa deve contemplar os
seguintes passos: apresentao e capacitao da equipe, processo de escolha e
contratao de recursos, treinamento das equipes de fiscalizao da obra,
cronograma e atribuies de responsabilidades.

Segundo Maciel et al. (1998), para que os revestimentos obtenham um maior nvel
de racionalizao das atividades e de execuo, que envolve uma srie de
procedimentos especficos e atividades prprias, devem estar bem definidos as
seguintes etapas:

a preparao da base;
a definio do plano de revestimento;
a aplicao da argamassa;
o acabamento das camadas;
a execuo dos detalhes construtivos.

Para Maciel e Melhado (1999), a elaborao do projeto para produo do
revestimento deve seguir algumas diretrizes para que se obtenha solues
adequadas para cada situao, entre elas esto:

as definies relativas argamassa: especificao do tipo de argamassa e
parmetros de dosagem; definio das atividades e do fluxo de produo. A
definio do tipo de argamassa interfere na sua produo e,
conseqentemente, na organizao do canteiro de obras.
51

definio dos equipamentos de transporte dos materiais e da prpria
argamassa; definio dos equipamentos e ferramentas para produo da
argamassa e a organizao do canteiros de obras.
definies relativas execuo, que devem contemplar basicamente a
definio da seqncia de execuo e os equipamentos necessrios para a
realizao das atividades de produo.

Quando no existirem procedimentos suficientes ou se no forem abrangentes, o
projeto dever especificar os itens no definidos de forma adequada. A Tabela 14
mostra os subsdios para a elaborao de um projeto para produzir o revestimento
junto com as informaes que o mesmo deve fornecer.

Tabela 14 - Subsdios para elaborao do projeto para produo de revestimento e
contedo de informaes.
PROJETO PARA PRODUO DO REVESTIMENTO
ASPECTOS A
SEREM
DEFINIDOS
SUBSDIOS INFORMAES
ARGAMASSA
cultura de produo da empresa;
disponibilidade de espao no
canteiro;
anlise custo versus benefcio;
conhecimento das propriedades
da argamassa;
conhecimento tecnolgico quanto
a produo da argamassa.
tipo de argamassa;
composio e dosagem;
equipamentos e ferramentas
de produo e transporte da
argamassa pronta;
atividades de produo da
argamassa e fluxo.
ORGANIZAO
DO CANTEIRO
tipo de argamassa;
disponibilidade de espao;
equipamento de transporte
vertical.
organizao da central de
produo;
local para o armazenamento
dos materiais.
EXECUO DO
REVESTIMENTO
procedimento de execuo, caso
existam na empresa;
tipo de argamassa;
aspectos tecnolgicos relativos
produo do revestimento.
Etapas de execuo, caso seja
necessrio;
Equipamento de suporte
provisrio e ferramentas;
Seqncia de execuo;
Pontos para fixao dos
arames de fachadas.
CONTROLE
metodologia de controle da
empresa, caso exista;
aspectos tecnolgicos relativos ao
controle.
itens do controle, caso seja
necessrio;
tolerncias.
Fonte: MACIEL e MELHADO, 1998.

52

Para Maciel e Melhado (1999), a seqncia de execuo orienta o planejamento da
produo, no qual deve ser feito o dimensionamento das equipes de execuo, alem
de auxiliar na identificao de interferncias com outros servios dentro do canteiro
de obras. Para definir a seqncia de execuo do revestimento, deve-se
primeiramente estabelecer a ordem das etapas de execuo ao longo da fachada,
respeitando os intervalos mnimos de execuo recomendadas entre cada etapa. As
recomendaes para as idades mnimas do substrato quando utilizadas argamassas
feitas em obra, esto apresentadas na Tabela 15.

Tabela 15 Recomendaes de idades para intervalos entre os servios de
revestimento
Base
Idade mnima
recomendada (dias)
Estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais 28
Alvenarias no armadas estruturais e alvenarias sem
funo estrutural de tijolos, blocos cermicos, blocos de
concreto e concreto celular
14
Chapisco para aplicao do emboo ou camada nica 3
Emboo de argamassa de cal, para inicio dos servios de
reboco
21
Emboo de argamassas mistas ou hidrulicas, para inicio
dos servios de reboco
7
Revestimento de reboco ou camada nica, para execuo
de acabamento decorativo
21
Fonte: NBR 7200/1998

2.2.2.6 Controle e elaborao dos servios

Para Melhado (1994), o controle no deve ser entendido como uma avaliao final
do produto executado e sim como um conjunto de aes realizadas durante todo o
processo de produo. Dessa maneira as no-conformidades passam a serem
constatadas ao longo do processo, podendo ser tomadas atitudes corretivas antes
do seu trmino, para proporcionar a obteno dos resultados pretendidos.

Mas, muitas vezes os parmetros de controle no esto bem definidos e os
responsveis por essa tarefa acabam agindo segundo os conhecimentos tradicionais
53

adquiridos na prtica, sem uma fundamentao tecnolgica. Com isso os erros e
vcios so repetidos e os problemas no so resolvidos de forma adequada. Nesse
caso cabe ao projeto especificar tambm os procedimentos necessrios para o
controle das atividades.

Considerando que o projeto do revestimento deve ser elaborado juntamente com os
outros projetos, ele dever ser desenvolvido em duas fases: interface com as
demais disciplinas de projeto; e interface com a produo. (MELHADO et al., 1995).

Segundo Maciel e Melhado (1997), mesmo no sendo possvel a elaborao do
projeto do revestimento juntamente com os outros, os princpios definidos para essa
situao podem ser adaptados, buscando-se alcanar o mximo grau de
racionalizao dentro das restries impostas pelos demais projetos j finalizados.
As caractersticas relativas ao revestimento devem ser bem definidas previamente
para o melhor planejamento e oramento da obra.

A Figura 13 ilustra o processo de elaborao do projeto dos revestimentos de base
argamassada, juntamente com os outros projetos, considerando os aspectos
principais para a elaborao e tendo como resultados o Projeto Executivo e o
Projeto para Produo.

54

Figura 13 - O processo de elaborao do projeto dos revestimentos de base
argamassada (MACIEL e MELHADO, 1997).

55

2.2.3 Procedimentos para produo do revestimento de argamassa

2.2.3.1 Preparao da base de revestimento

Segundo Ceotto et al. (2005), a capacidade de aderncia do revestimento est
ligada diretamente com a rugosidade e com o nvel de absoro do substrato, que
possibilita a microancoragem. A limpeza do substrato importante para possibilite
uma correta aderncia e absoro dos revestimentos. As alvenarias devem
apresentar a sua superfcie rugosa, sem contaminao e sem rebarbas de
argamassa de assentamento. Se apresentarem sinais de contaminao devero ser
limpas ou preparadas.

Essa preparao envolve a remoo de sujeiras (graxas, leos, desmoldantes,
fungos e materiais pulverulentos), o preenchimento de furos provenientes de rasgos,
depresses, falhas de concretagem, quebras parciais de blocos e a retirada de
irregularidades metlicas (pregos, fios, arames).

2.2.3.2 Aplicao do chapisco

Para Pereira (2010), o chapisco serve para melhorar as condies de aderncia do
substrato e sua textura final de uma pelcula rugosa, aderente, resistente e
continua. O chapisco deve ser aplicado em toda fachada utilizando dosagem 1:3
(cimento e areia) na alvenaria, lanando-se vigorosamente, atravs da colher de
pedreiro, em camadas sucessivas, de maneira a se obter uma textura indicada. Sua
cura deve ser de no mnimo 72 horas.

56

2.2.3.3 Taliscamento

As taliscas devero ser executadas com pedaos de cermica de dimenso 5 cm x 5
cm e sua fixao devera ser feita com a mesma argamassa que ser aplicada no
emboo em toda o pano da fachada. Os espaamentos entre as taliscas no dever
ultrapassar o comprimento mximo da rgua que ser utilizada no sarrafeamento.
Sua espessura definida de acordo com o tipo de camada a ser utilizada (CEOTTO
et al., 2005).

2.2.3.4 Aplicao da argamassa de revestimento

Segundo Ceotto et al. (2005), deve-se observar alguns procedimentos antes da
aplicao da argamassa, que so:

Obedecer ao tempo de cura do chapisco especificado no projeto;
Execuo de mestras verticais entre taliscas contguas;
Aplicao da argamassa com energia de impacto estabelecida no projeto,
completando com execuo do aperto nas chapadas com as costas da colher
de pedreiro;
Sarrafeamento e desempenamento aps o tempo de puxamento, utilizando
desempenadeira de madeira ou PVC, compatvel com a rugosidade
superficial pretendida para o revestimento;
Retirada das taliscas com os preenchimentos necessrios;
Execuo dos frisos verticais ou horizontais previstos no projeto com as
ferramentas adequadas, anteriormente previstas no projeto

57

2.3 PATOLOGIAS DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

Patologia o ramo da Medicina, de acordo com os dicionrios, que estuda as
doenas. Veroza (1991), afirma que as edificaes tambm podem apresentar
defeitos comparveis a doenas, tais como rachaduras, manchas, descolamentos,
deformaes, rupturas, entre outros. Por isso convencionou-se chamar de Patologia
das Edificaes ao estudo sistemtico desses defeitos.

De acordo com Maciel e Sabbatini (2008), as patologias nos revestimentos de
argamassa acontecem quando um material ou produto ultrapassa seu limite mnimo
de desempenho desejado.

Segundo Bauer et al. (2005), as falhas que ocorrem nos revestimentos podem ter as
seguintes causas:

deficincias de projeto;
por desconhecimento das caractersticas dos materiais empregados e/ou
emprego de materiais inadequados;
por erros de execuo, seja por deficincia de mo-de-obra,
desconhecimento ou no observncia de Normas Tcnicas;
por problemas de manuteno.

Segundo Veroza (1991), entre esses problemas esto: as formaes de manchas
de umidade (Figura 14) com o aparecimento de bolor e limo que so muito
freqentes nos revestimentos de argamassa e seu aparecimento pode ser de origem
da alvenaria ou do prprio material da argamassa.
58

Figura 14 Manchamento por umidade (CARASEK, 2007).

Os descolamentos de camadas do emboo e reboco (Figura 15), que pode ser
ocasionado por infiltrao de umidade pela outra face da parede, que produz
presso; por depsito de eflorescncias entre o tijolo e o reboco ou pela presena de
mica na areia; formao de vazios em grande reas, em diversos locais devido a
argamassa pobre ou rica demais; reboco muito grosso.

Figura 15 Descolamento do revestimento de argamassa (CARASEK, 2007)

59

A formao de fissuras e trincas na argamassa de revestimento (Figura 16), sendo
este o mais importante, pois indica indicio de comprometimento da segurana
estrutural e do desempenho da vedao quanto estanqueidade, durabilidade e
isolamento acstico.

Figura 16 Fissuras causadas por deformao na estrutura (CARASEK, 2007).

Para Ceotto et al. (2005), as fissuras que podem causar patologias so aquelas
visveis a olho nu, a uma distncia de um metro ou aquelas que provocam a entrada
de umidade para dentro do edifcio.

Segundo Veroza (1991), as causas das fissuras so bastante diversificadas e
podem ser de origem estrutural ou origem superficial. As fissuras estruturais (Figura
17) geralmente mais preocupantes so ocasionadas por deformao excessiva da
estrutura, atuao de sobrecarga alm das definidas em projeto, recalques do
sistema de fundao, movimentao de lajes, vigas de cobertura e pisos. J as
deformaes superficiais em geral, so causadas por:

retrao hidrulica do cimento que ocasionada pela perda de gua
durante a mistura da argamassa, ocasionando uma heterogeneidade na
reao do cimento, ou seja, algumas das partculas de cimento podem acabar
60

por no reagir pela falta da gua que evaporou durante a mistura da
argamassa, gerando as fissuras.
retrao trmica - ocorre devido aos diferentes comportamentos dos materiais
que compem a argamassa (cimento, areia, cal, gua e aditivos), frente a
diferentes nveis de temperatura (aquecimento e resfriamento), ou seja, um
material tende a retrair e dilatar mais que o outro, causando a gerao de
fissuras no conjunto.

Figura 17 - Movimentao de estruturas causando fissuras nos revestimentos
<www.forumdaconstrucao.com.br/artigos >acesso em 16/01/2010.

O sistema de revestimento est sujeito a diversas espcies de presso estticas e
dinmicas que concorrem para a abertura de pequenas fissuras facilitando a
circulao de gua. A Figura 18 apresenta os elementos atuantes sobre as paredes
de edifcios.

DESCOLAMENTO
EFEITO ARCO
EM
BALANOS
61

Figura 18 - Solicitaes impostas s superfcies das edificaes (CINCOTTO et al.,
1995).

A Tabela 16 apresenta as principais manifestaes patolgicas de desempenho
inadequado de revestimento de argamassa, podendo-se identificar as fases do
processo em que se concentram as suas causas determinantes. No foram
consideradas as fissuras causadas pela ao de outros componentes do edifcio
sobre o revestimento (CINCOTTO et al., 1995).

62

Tabela 16 - Manifestaes patolgicas dos revestimentos de argamassa.
Manifestaes
Aspectos
observados
Causas provveis
atuando com ou sem
simultaneidade
Fase de origem
segundo as
decises tomadas
Eflorescncia
Manchas de
umidade. P branco
acumulado sobre a
superfcie
Umidade constante. Sais
solveis presentes no
componente da
alvenaria. Sais solveis
presentes na gua de
amassamento ou
umidade infiltrada. Cal
no carbonatada
Projeto do edifcio.
Especificao dos
materiais e
componentes.
Produo da
argamassa.
Execuo em obra
Bolor
Manchas
esverdeadas ou
escuras.
Revestimento em
desagregao
Umidade constante.
rea no exposta ao sol
Projeto do edifcio.
Execuo em obra
Vesculas
Empolamento da
pintura
apresentando-se as
partes internas das
ampolas na cor:
branca, preta,
vermelho
acastanhado
Hidratao retardada do
xido de clcio da cal.
Presena de pirita ou
matria orgnica na
areia. Presena de
concrees ferruginosas
na areia
Especificaes dos
materiais. Produo
da argamassa.
Execuo em obra
Bolhas contendo
umidade no interior
Aplicao prematura de
tinta impermevel.
Infiltrao de umidade
Execuo em obra.
Uso. Manuteno
Descolamento
com
empolamento
A superfcie do
reboco se desloca
do emboo,
formando bolhas,
cujos dimetros
aumentam
progressivamente. O
reboco apresenta
som cavo sob
percusso
Hidratao retardada do
xido de magnsio da
cal
Especificaes dos
materiais. Produo
da argamassa
Fonte: CINCOTTO et al., 1995.

Segundo Gripp (2008), os revestimentos nem sempre so avaliados criteriosamente,
sendo que a maioria dos problemas apresentados tem origem nas fases iniciais
(elaborao de projeto ou execuo), apresentando depois da sua aplicao
problemas patolgicos que comprometem aspectos como segurana e
habitabilidade, a degradao em curto espao de tempo podendo comprometer at
o uso das edificaes. A Tabela 17 pode exemplificar a necessidade de utilizao de
63

projeto para diminuio de patologias, apesar de abranger de forma global todos os
setores da execuo de uma obra.

Tabela 17 - Origem dos problemas patolgicos.
Origens do problema ndice (%)
Projetos 60,0
Construo 26,4
Equipamentos 2,1
Outros 11,5
Total 100,0
Fonte: GRIPP, 2008.
.
64

3. PARTICULARIDADES DO EXEMPLO PRTICO

3.1 CARACTERSTICAS DA EMPRESA

A empresa pela qual foi feito o exemplo prtico tem apenas dois anos de atuao no
mercado da construo, com sede em Salvador e constituda de uma equipe
administrativa com grande experincia na rea da construo civil. Contava com um
quadro de aproximadamente 30 funcionrios.

3.2 CARACTERSTICAS DA OBRA

O tipo de obra envolve o setor da construo industrial, que a ampliao de uma
fbrica que conta com uma rea de 3150 m, situada na cidade de Feira de Santana.
As caractersticas da obra so:

obra industrial;
parede de fechamento em alvenaria estrutural com altura de 1,60 m
constitudo de blocos de concreto e cobog de concreto;
tratamento superficial do substrato com argamassa de chapisco feita em obra
e aplicao manual;
revestimento executado com argamassa feita em obra e aplicao manual;
pagamento da mo-de-obra por quinzena (salrio fixo).

65

4. ANLISE E RESULTADOS

A seguir, so mostradas algumas informaes complementares sobre o exemplo
prtico, relacionadas a anlise e resultados das respectivas fases.

O estudo feito na FASE 1 foi o que apresentou a maior durao, totalizando 36 dias,
devido principalmente a quantidade de equipe de campo e uma maior quantidade de
parede a ser revestida. Havia apenas uma equipe de trabalho, composta por um
servente e um pedreiro no processo de revestimento de argamassa da parede de
fechamento. A ferramentas utilizadas de posse do pedreiro: colher de pedreiro,
trena, trincha, desempenadeira de madeira. As ferramentas e equipamentos da
empresa ou empreiteiro: betoneira, caixas para massa, rgua de alumnio, frisador,
enxada, p, gerica, carrinho de mo, equipamentos de segurana, arames de
prumo.

Pelo fato desta fase ter sido concluda antes da FASE 2, sendo a primeira a ser
analisada, foi muito importante para concretizar o plano de coleta dos dados e
tambm para testar os tipos de instrumentos de coleta de dados a serem utilizados.
A partir da notou-se a necessidade de utilizar outra ferramenta que no estava no
plano inicial, que foi o levantamento de manifestao patolgica.

Uma dificuldade encontrada durante esta fase foi a freqncia com que o
pesquisador, que ao mesmo tempo era estagirio da empresa acompanhava os
processos para produo do revestimento. Isto foi devido disponibilidade de
horrios e s outras obras que ele tinha que acompanhar da mesma empresa. Com
isso, muitas informaes eram fornecidas pelo mestre-de-obra, que sempre quando
o estagirio no estava o mestre que se encarregava de registrar tudo em
documentao fotogrfica, que era uma exigncia da empresa. As informaes
tambm eram fornecidas pelos serventes e pedreiros envolvidos no processo.

As principais caractersticas da FASE 1 e a descrio do processo de execuo de
revestimento de argamassa esto apresentadas abaixo:

66

O processo para o revestimento iniciou-se logo aps o levantamento da alvenaria e
sua cura, sendo que esta parede era composta de blocos de concreto e cobogs de
concreto, com funo de fechar a lateral da fbrica. A quantidade de parede a ser
revestida era de 227,5 m com altura de 1,60 m e espera da cura da parede de
fechamento lateral da fbrica

Logo aps tempo de espera determinado para cura da alvenaria da parede, iniciou-
se os servios, que era a aplicao do chapisco convencional e aplicao manual
(Figura 19) utilizando dosagem volumtrica 1:3,0 (cimento Portland CPIII-RS e
areia), atravs de carrinhos de mo e com a participao de apenas um servente
neste processo de dosagem, enquanto a aplicao era feita pelo pedreiro. As vezes
o pedreiro deixava o servente aplicar enquanto saa para ir ao banheiro.

Figura 19 Aplicao de chapisco na parede lateral da fbrica.

O que se observou neste procedimento de chapisco foi a utilizao de dosagem
volumtrica e o adicionamento de gua de maneira emprica dentro do carrinho-de-
mo logo aps o endurecimento da pasta, que uma prtica no recomendada por
ser propcio a ocorrncia de erros, que conseqentemente interferem nas suas reais
67

funes que de preparar a base dando mais aderncia ao revestimento que ser
aplicado.

As taliscas eram aplicadas um dia aps a aplicao do chapisco e eram compostas
de pedaos de cermica com dimenses de aproximadamente 5 cm x 14 cm (Figura
20). O espaamento entre as taliscas eram baseadas de acordo com o tamanho do
sarrafo, com espessura de 2,5 cm cada, determinado pelo mestre. Seu nivelamento
era feito com apoio de prumo manual.

Figura 20 Taliscas de cermica aplicadas na parede lateral da fbrica

A argamassa utilizada para colocao das taliscas tinha o mesmo trao da
argamassa que seria utilizado para a massa nica, isso se no houvesse sobras de
outras argamassas utilizadas em outras obras dentro da fbrica. Esta pratica de
aplicar traos diferentes da argamassa nas taliscas e no acabamento final no
recomendada, de acordo com alguns autores, pode ocorrer descolamento do
revestimento na regio das taliscas.

68

A aplicao das mestras na parede (Figura 21) ocorreu um dia aps a colocao das
taliscas. Seu posicionamento era vertical, de acordo com as taliscas, utilizando o
sarrafo de alumnio para regularizar a sua superfcie. Notou-se que no houve uma
espera determinada para a cura do chapisco que de 72 horas, aplicando-se as
mestras com apenas dois dias aps o chapisco, o que no recomendado pela
norma e por alguns autores.

Figura 21 Aplicao de mestras na parede lateral da fbrica

O sarrafeamento da massa nica (Figura 22) foi feito obedecendo ao tempo de
puxamento da argamassa aplicada sobre a parede, utilizando o sarrafo de alumnio
entre os espaamentos verticais das mestras.

69

Figura 22 Sarrafeamento da massa nica aplicada sobre a parede da fbrica

A massa nica foi aplicada no mesmo dia em que foram colocadas as mestras, no
obedecendo ao tempo de cura do chapisco e o seu desempenamento (Figura 23) foi
feito com uma desempenadeira de madeira, aps sarrafeamento, obedecendo ao
tempo de puxamento da argamassa.

Figura 23 Desempenamento da massa nica da parede lateral da fbrica.

70

Logo aps eram preenchidas os locais das retiradas das taliscas. Utilizou-se
dosagem volumtrica 1:3,0 (cimento e areia), sendo que, o mais recomendado a
dosagem em massa que possibilita uma menor ocorrncia de erros. Pois para a
dosagem no havia um controle sobre os trabalhadores, que enchiam o carrinho de
acordo com seu senso e experincia.

O transporte da argamassa utilizada no revestimento era transportado da betoneira
at o local de aplicao atravs de gericas. A distncia percorrida era de
aproximadamente 150 m, que muitas vezes ocorria segregao da argamassa e
perda de gua pelas fendas da gerica, que no estava em bom conservamento.
Muitas vezes a obra era interrompida pelos Tcnicos de segurana da fbrica, pelo
fato dos trabalhadores no est utilizando os equipamentos de proteo individual
ou por causa da permisso de trabalho em situao de risco est vencida, parando a
obra para fazer a renovao, que envolvia as assinaturas dos operrios envolvidos
no servio, os tcnicos de segurana, o estagirio ou mestre-de-obra e o
representante da parte de obras da fbrica.

Para a correo das segregaes e dos tempos parados devido ao tcnico de
segurana, o pedreiro e o servente, de maneira emprica adicionavam gua na
argamassa e misturava observando a sua trabalhabilidade, que uma prtica
proibida, pois modifica as propriedades da argamassa de aderncia, resistncia e
durabilidade. Conseqentemente muda tambm as reais funes do revestimento
que a estanqueidade e proteo, possibilitando tambm o aparecimento de
patologias como fissuras e descolamento de camadas

Para produo do revestimento na FASE 1 no tinha um projeto especfico e
nenhum procedimento de verificao da qualidade de execuo do revestimento,
permitindo que o servio fosse realizado sem alcanar o desempenho desejado, no
havendo cobrana efetiva sobre o mestre-de-obra e sua equipe de produo. Logo
aps o acabamento em pintura do revestimento da FASE 1 foram observados pelo
pesquisador e documentados atravs de fotografias a qualidade do acabamento final
do revestimento. Notou-se que todas as paredes situadas entre os vos dos pilares,
principalmente no meio dos vos apresentaram fissuras (Figura 24 e 25) nas
intermediaes da junta do piso da fbrica.
71

Figura 24 Fissuras ocorridas no revestimento na FASE 1 aps sua concluso.

As manifestaes foram verificadas em quase todos os vos, sem auxilio de
qualquer equipamento ou tcnica que facilitasse a visualizao com distncias
aproximadas das paredes de 3,00 m em todas.

Figura 25 Fissuras observadas na FASE 1 no meio dos vos das paredes.

72

O estudo feito na FASE 2 ocorreu durante o perodo de 06/05/2010 a 15/06/2010.
Contou apenas com uma equipe de 2 pedreiros e 2 serventes. As ferramentas e os
equipamentos eram as mesmas da fase anterior. Suas principais caractersticas e a
descrio do processo de execuo de revestimento de argamassa sero
apresentados abaixo:

Logo aps o termino da FASE 1 e a identificao dos problemas patolgicos, que
foram as fissuras, o engenheiro da obra decidiu fazer um pequeno projeto especifico
que continham os procedimento para produo e execuo do revestimento
argamassado (ANEXO).

Esta fase iniciou-se a partir da paginao da alvenaria da parede contida no projeto
de revestimento (Figura 29 - ANEXO). O engenheiro observou que as fissuras
ocorridas na fase anterior aps a pintura localizam-se sempre no meio dos vos
entre os pilares e na direo da junta de movimentao do piso da fbrica, que
uma zona de transio onde trafegava muitas empilhadeiras e local de muita
vibrao por causa das maquinas industriais. Foram levantadas paredes
independentes entre a regio da junta do piso e os pilares, com a concretagem de
pilaretes nos vazios do blocos constitudos de barras de ferro de dimetro 8 mm nas
extremidades dessas paredes (Figura 26).

Figura 26 Colocao das barras de ao para confeco dos pilaretes.

73

Aps o levante da alvenaria e a espera de sua cura, foram iniciados os
procedimentos para produo do revestimento, fazendo as verificaes do itens pr-
executivo e a limpeza do substrato conforme o projeto especfico. Nesta fase contou
com um total de 162,5 m de parede para revestir, com altura de 1,60 m.

Os servios de chapisco, taliscamento e aplicao da massa nica foram feitas de
acordo com os procedimentos contidos no projeto. A distncia de transporte da
argamassa era aproximadamente 150 m, onde ocasionava o derramamento desta
argamassa, sua segregao e. para tentar corrigir estes problemas o que sempre
era observado era o adicionamento de gua na argamassa para amolecer a
massa, que uma pratica no recomendada pelas normas e referncias, pois esta
ao altera o trao da argamassa e suas propriedades, modificando as reais funes
do revestimento.

A dosagem da argamassa nesta fase foi modificada em relao a fase anterior. Foi
adotada um trao volumtrico de 1:3,5 (cimento e areia), isso foi feito com o intuito
de deixar a argamassa mais pobre e menos sucessvel a retrao na secagem e
conseqentemente diminuir o aparecimento de fissuras no revestimento. Mesmo
assim continuava dosando de maneira volumtrica, que sucessvel a erros devido
a falta de controle e tambm a m conservao e utilizao dos equipamentos

O acabamento final do revestimento foi dividido entre a equipe, onde 1 pedreiro e 1
servente ficava encarregado de fazer o arestamento dos cobogs, enquanto os
outros dois faziam o desempenamento do pano maior do revestimento. Logo depois
do desempenamento do revestimento, foi aplicado as juntas de movimentao no
revestimento (Figura 27) especificado no projeto (Figura 30 ANEXO). Estas juntas
eram aplicadas verticalmente na direo da junta do piso da fbrica e no encontro da
alvenaria e os pilares

Estas juntas no eram aplicadas com o material especificado no projeto. Eram
aplicadas com uma colher de pedreiro e um sarrafo de alumnio. Isto ocorreu devido
ao mau estado de conservao do frisador e da rgua.
74

Figura 27 Juntas de movimentao do revestimento da parede lateral da fbrica

Depois de esperado o tempo de cura do revestimento e da aplicao da pintura
foram feitas as observaes direta e registros fotogrficos atravs do pesquisador,
onde foi observado uma reduo considervel das fissuras na mesma regio onde
eram visivelmente aparente na FASE 1.(Figura 28).

Figura 28 Minimizaes patolgicas observadas no revestimento na FASE 2.

75

5. CONSIDERAES FINAIS

5.1 CONCLUSES

O presente trabalho procurou reunir de forma genrica as questes conceituais
sobre propriedades das argamassas de revestimentos, tipos de patologias tambm
questes operacionais relativas produo e execuo dos revestimentos de
argamassa. Observou-se que, com este trabalho, a implementao de um projeto de
revestimento com seus com contedos especficos acerca do produto e de seu
processo de produo podem reduzir as manifestaes patolgicas no revestimento
de argamassa, como visto no exemplo prtico em estudo.

Apesar de que, no contedo do projeto ter utilizado procedimentos no muito
recomendados como, por exemplo, uma dosagem volumtrica dos materiais
constituintes da argamassa, ao invs de ter utilizado a dosagem em massa que
uma prtica mais recomendada e mais precisa para medio, pois medio de
volume em carrinhos-de-mo difcil pr em prtica num canteiro de obra, devido
falta de controle sobre as medies, a falta de treinamento dos operrios e tambm
s condies dos equipamentos.

Observou-se que, mesmo no existindo um procedimento de controle de qualidade
na prtica de execuo dos revestimentos de argamassa nas duas fases, ainda
assim houve uma reduo significativa das fissuras. Esta reduo foi por causa da
aplicao dos detalhes arquitetnicos utilizado no projeto, como as juntas de
movimentao do revestimento e a paginao das alvenarias de blocos, do que os
procedimentos para produo especificados no projeto, que praticamente no
tinham um controle nem uma fiscalizao por parte da contratante.

76

5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Realizar este estudo em outras regies do pas com o intuito de conhecer a
existncia de diferentes problemas e de outras boas prticas realizadas pelas
empresas de construo.
Analisar o desempenho do revestimento de argamassa de fachada em
empresas atravs da introduo da lgica de trabalho padronizado, de
treinamento efetivo da mo-de-obra e de um maior envolvimento dos
trabalhadores.
Acompanhamento do processo de produo do revestimento de argamassa e
avaliao do desempenho mecnico e durabilidade do revestimento pronto.

77

REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. Revestimento de
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Janeiro, 1996.
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__________________. Execuo de revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgnicas; procedimento NBR 7200. Rio de Janeiro, 1998
__________________. Revestimentos de paredes e tetos em argamassas
inorgnicas; terminologia NBR 13529. Rio de Janeiro, 1995.
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81

ANEXO

PROJETO DE REVESTIMENTO DA PAREDE DE FECHAMENTO

1. Procedimentos de produo de argamassa de revestimento

1.1 Objetivo

O procedimento para o preparo das argamassas de revestimento externo tem por
objetivo a padronizao desta etapa do processo a fim de minimizar problemas de
perdas e manifestaes patolgicas decorrentes do preparo.

Tanto as perdas quanto as manifestaes podem ser causadas pela falta de
preciso no proporcionamento dos materiais especificados, podendo ocasionar o
preparo de um trao muito rico perda de aglomerante e surgimento de fissuras
pela retrao da argamassa. Tambm, a produo de um trao pobre pode
prejudicar os mecanismos de aderncia pela insuficincia de aglomerante a ser
transportado para os poros do substrato ou camada de preparo. Alm do
proporcionamento dos materiais secos, a quantidade de gua fator determinante
no desempenho do produto argamassa.

1.2 Mo-de-obra

O procedimento de preparo definido a partir do proporcionamento dos materiais
especificados pela empresa contempla a participao de 2 serventes. Este nmero
foi baseado na necessidade de 2 operrios para a utilizao do elemento dosador da
areia.
82

O primeiro servente ser responsvel pelo controle da seqncia de preparo, do
proporcionamento dos materiais e do tempo de mistura, alm da colocao dos
materiais na betoneira.
O segundo servente ser responsvel pelo controle da quantidade de argamassa a
ser produzida, a partir da solicitao das equipes feita a ele e da medio da
consistncia, conforme ser explicitado a seguir.

1.3 Dosagem da argamassa

1 saco de cimento;
3,5 carrinhos-de-mo;
Quantidade de gua mnima fixada no primeiro preparo e adicional varivel a
partir da consistncia desejada.

Os carrinhos-de-mo devem estar completamente preenchidos pelo material e
devem ser rasados, garantindo a maior preciso possvel da quantidade de material
adicionada.

1.4 Seqncia e tempo de mistura

O preparo das argamassa de revestimento deve seguir a seguinte seqncia de
colocao dos materiais:

1. insero da quantidade mnima fixa de gua para o trao especificado,
definida no primeiro preparo;
2. acionamento da betoneira;
3. adio da areia;
4. adio do cimento;
5. mistura da argamassa por 2 minutos (tempo a ser confirmado no primeiro
preparo);
83

6. medio da consistncia;
7. adio de gua para ajuste da consistncia, se necessrio;
8. acionamento da betoneira por mais 30 segundos (tempo a ser confirmado no
primeiro preparo);
9. confirmao da consistncia desejada.

1.5 Cuidados ps-preparo

Depois de finalizado o preparo da argamassa, deve-se preferencialmente deposit-la
diretamente nos carrinhos e/ou gericas, que iro transport-la ao local de aplicao,
evitando assim que se misturem argamassas de diferentes preparos e que estas
fiquem estocadas por tempo desconhecido. Isto de extrema relevncia no
desempenho do material, pois se sabe que ao longo do tempo a argamassa vai
perdendo suas propriedades, em especial a trabalhabilidade, propriedade esta
visivelmente percebida pelos operrios, que, na inteno de corrigi-la, adicionam
gua em outras etapas do processo que no o preparo, alterando o trao
especificado.

2. Procedimento de execuo do revestimento de argamassa

A execuo do revestimento da parede dever seguir a seqncia executiva abaixo
descrita.

2.1 Verificao dos itens pr-executivos

Antes do incio da execuo revestimento, necessrio fazer um check-list e uma
verificao do estado de todos os equipamentos a serem utilizados:

84

formulrio de permisso de trabalho sobre condio de risco assinadas pelos
responsveis;
betoneira;
carrinhos-de-mo;
caixas para massa;
colher de pedreiro
linha de nvel;
prumo manual;
desempenadeira de madeira;
trincha;
rgua de alumnio;
frisador;
gerica;
p;
enxada;
trena;
equipamentos de segurana.

A Permisso de Trabalho sobre condio de risco assinada pelo tcnico de
segurana, tcnicos da fbrica, mestre-de-obras, estagirio ou engenheiro residente
da empresa

2.2 Limpeza da alvenaria

Remoo das rebarbas do concreto e da argamassa de assentamentos dos blocos e
cobogs de todas as paredes;

2.3 Chapisco da alvenaria

Sobre a superfcie de todas as paredes da fbrica, exceto nas reas dos cobogs
aplicado chapisco convencional de maneira manual com argamassa de trao
volumtrico 1:3,0 (cimento : areia), obedecendo ao tempo de cura de 72 horas.

85

2.4 Taliscamento

As taliscas devero ser feitas atravs do assentamento de materiais cermicos, os
quais devero ter espessura que no provoquem o engrossamento do revestimento
ao serem executados. Recomenda-se a utilizao de pedaos de azulejos de 5,0
cm, fixadas com a mesma argamassa que ser utilizada na massa nica em toda a
extenso do pano da parede de fechamento, no alinhamento das linhas nvel
obedecendo a uma espessura de 2,5 cm.

O posicionamento das taliscas obedece s seguintes regras:

a) As distncias na horizontal e na vertical entre taliscas variam de 1,5 a 1,8m e
esto limitadas pelo comprimento da rgua de alumnio e pela altura do trecho a ser
executado;
b) A fixao das taliscas dever ser feita a partir de uma distncia constante das
linhas de nvel da parede, determinada aps a escolha do ponto de espessura
mnima. Sua fixao ser feita com a mesma argamassa do revestimento.

2.5 Aplicao da massa nica

Deve ser feita com a observao dos seguintes procedimentos:

a) obedecer ao tempo de cura do chapisco especificado no projeto;
b) executar mestras verticais entre taliscas contguas;
c) aplicar a argamassa com a maior energia de impacto possvel completando com a
execuo do aperto nas chapadas com as costas da colher de pedreiro;
d) sarrafear e desempenar aps o tempo de puxamento, utilizando tipo de
desempenadeira (madeira, PVC) compatvel com a rugosidade superficial pretendida
para o acabamento em pintura;
e) retirar as taliscas e proceder aos preenchimentos necessrios;
86

f) executar os frisos verticais (juntas de movimentao) com rgua e frisador, nos
locais previstos no projeto.

2.6 Detalhes especiais

Como forma de tornar as paredes independentes do piso da fabrica necessrio
utilizar a paginao da alvenaria (Figura 29), a fim de aliviar as tenses na
descontinuidade da regio da junta do piso e na interface alvenaria e pilar.

Paginao da alvenaria

Figura 29 Paginao da alvenaria da parede da fbrica.

6,25m
87

Juntas de movimentao

Nas juntas de movimentao devem sempre que possvel posicionar-se nas regies
de transio que se localiza entre pilar/alvenaria e alvenaria/alvenaria (meio do vo
entre a junta de movimentao do piso). As juntas (Figura 30) deve ter espessura de
1,0 cm e aplicadas logo aps desempenar o revestimento.

Figura 30 - Detalhe da posio da junta de movimentao

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