P R OCE S S OS QU MI COS I N DU S T R I AI S

P R OF A: AL CI A MAR I A GON AL V E S
INDUSTRIAS DO
CIMENTOS
COMPOSTOS AGLOMERANTES
Cimento
Adies
Cal
Gesso

AGLOMERANTE
Material ligante que tem por objetivo promover a
unio entre os gros dos agregados.
AGLOMERANTE GUA PASTA
+ =
AGLOMERANTE GUA ARGAMASSA
+ =
AGREGADO MIDO
+
AGLOMERANTE GUA CONCRETO
+ =
AGREGADO GRADO
+
CLASSIFICAO
Quimicamente ativos
Areos: secagem ocorre atravs do ar. Ex.: gesso, cal
Hidrulicos: seu endurecimento ocorre em contato com
gua. Ex.: cimento Portland
Simples
Cimento Portland comum
CP V - ARI
Compostos
Cimento Portland composto
Cimento Portland pozolnico
Cimento Portland alto forno
Quimicamente inertes
argila
betume
CIMENTO
O cimento um material existente na forma de um
p fino, com dimenses mdias da ordem dos 50 m,
que resulta da mistura de clnquer com outros
materiais, tais como o gesso, pozolanas, ou escrias
siliciosas, em quantidades que dependem do tipo de
aplicao e das caractersticas procuradas para o
cimento.
CIMENTO PORTLAND
O cimento Portland desencadeou uma verdadeira
revoluo na construo, pelo conjunto indito de
suas propriedades de MOLDABILIDADE,
HIDRAULICIDADE (endurecer tanto na presena do
ar como da gua), elevadas resistncias aos
esforos e por ser obtido a partir de matrias-primas
relativamente abundantes e disponveis na natureza.
A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso
dos modernos mtodos de clculo e o genialidade
dos construtores impulsionaram o avano das
tecnologias de cimento e de concreto,
possibilitando ao homem transformar o meio em que
vive, conforme suas necessidades.
MATRIAS-PRIMAS
CALCRIO ARGILA GESSO
+ +
CLNQUER
MATRIA PRIMA:

CALCRIOS

Constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO
3
e
podem conter vrias impurezas, como magnsio, silcio,
alumnio ou ferro;
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito
remotas, sob a forma de minerais tais como a greda, o
calcrio e o mrmore;
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha
mais abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o
arenito so mais encontrados;
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o
quinto mais abundante na crosta terrestre, aps o oxignio,
silcio, alumnio e o ferro.
ARGILA

Silicatos complexos contendo alumnio e ferro
como ctions principais e potssio, magnsio,
sdio, clcio, titnio e outros;
A escolha da argila envolve disponibilidade,
distncia, relao slica/alumnio/ferro e elementos
menores como lcalis;
A argila fornece os componentes Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
e
SiO
2
. Podendo ser utilizado bauxita, minrio de ferro
e areia para corrigir, respectivamente, os teores
dos componentes necessrios, porm so pouco
empregados.
GESSO

o produto de adio final no processo de fabricao do
cimento, com o fim de regular o tempo de pega por ocasio
das reaes de hidratao. encontrado sob as formas de
gipsita (CaSO
4
. 2H
2
O), hemidratado ou bassanita
(CaSO
4
.0,5H
2
O) e anidrita (CaSO
4
). Utiliza-se tambm o gesso
proveniente da indstria de cido fosfrico a partir da apatita:

Ca
3
(PO
4
)
2
+ 3H
2
SO
4
+ 6H
2
O 2H
3
PO
4
+ 3(CaSO. 2H
2
O)

O gesso destinado ao controle do tempo de pega do
cimento, para propiciar o manuseio ao adicionar gua;
O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento.
CALCRIO
O uso de calcrio com alto teor de MgO causa
desvantagens na hidratao do cimento:

MgO + H
2
O Mg(OH)
2

Isso provoca o aumento do volume e produz sais
solveis que enfraquecem o concreto quando
exposto a lixiviao.
FABRICAO DO CIMENTO
Fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de
argila, ou por outros componentes que contenham os
mesmos componentes qumicos.
A matria-prima extrada das minas, britada e
misturada nas propores corretas. Esta mistura
colocada em um moinho de matria-prima e
posteriormente cozidas em um forno rotativo a
temperatura de 1450
o
C. Esta mistura cozida sofre
uma srie de reaes qumicas complexas deixando
o forno com a denominao de clnquer.
Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho
juntamente com 3-4% de gesso.
MTODOS DE FABRICAO
Dois mtodos ainda so utilizados para a fabricao de
cimento:

processo seco: a mistura moda totalmente seca e alimenta
o forno em forma de p. Tem a vantagem determinante de
economizar combustvel j que no tem gua para evaporar no
forno.
processo mido: a mistura moda com a adio de
aproximadamente 40% de gua. caracterizado pela
simplicidade da instalao e da operao dos moinhos e
fornos.

Dos dois mtodos produz-se clnquer e o cimento final idntico
nos dois casos.
PREPARAO DA MISTURA CRUA
O Calcrio e argila so misturados e modos a fim
de se obter uma mistura crua para
descarbonatao e clinquerizao;
O material cru modo a uma granulomtrica de 3%
retida na peneira ABNT n 100 (0,150mm) e a 13%
na ABNT 170 (0,088mm);
O processo de moagem consiste na entrada dos
materiais dosados, num moinho de bolas ou de
rolos, onde a moagem ocorre com impacto e por
atrito.
MOAGEM
No processo de moagem o material entra no moinho
encontrando em contra corrente o ar ou gs quente
(~220C), propiciando a secagem do material. O
material que entra com umidade em torno de 5% sai
com umidade em torno de 0,9% a uma temperatura
de final de 80 graus.

Depois de modo o material estocado em silos
onde pode ser feito a homogeneizao do mesmo.

REAES QUMICAS
Principais reaes de hidratao:
O 3CaO.Al
2
O
3
o primeiro a reagir, da seguinte forma:
3CaO.Al
2
O
3
+ CaO + 12H
2
O Al
2
O
3
. 4CaO . 12H
2
O

O 3CaO.SiO
2
reage a seguir:
3CaO.SiO
2
+ 4,5H
2
O SiO
2
.CaO.2,5H
2
O + 2Ca(OH)
2

2[3CaO.SiO
2
]+ 6H 3CaO.2SiO
2
. 3H
2
+ 3Ca(OH)
2

O 2CaO.SiO
2
reage muito mais tarde, do seguinte modo:
2CaO.SiO
2
+ 3,5H
2
O SiO
2
. CaO .
2,5H
2
O + Ca(OH)
2

2[2CaO . SiO
2
]+ 3H
2
O 3CaO . 2SiO
2
. 4H + Ca(OH)
2

REAES QUMICAS
Os silicatos de clcio anidros do origem a silicatos
monoclcicos hidratados e ao hidrxido de clcio,
que cristaliza em escamas exagonais, dando origem
portlandita;
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com
semelhana ao mineral denominado tobermorita e
como se parece com um gel denominado gel de
tobermorita;
A composio do silicato hidratado depende da
concentrao em cal da soluo em que ele est
em contato.
HIDRATAO
Duas teorias clssicas procuram explicar a hidratao:

Le Chatelier: o endurecimento explicado pelo
engavetamento de cristais que se formam pela
cristalizao de uma soluo supersaturada de compostos
hidratados menos solveis que os compostos anidros;

Michaelis: a hidratao do cimento d origem a uma
soluo supersaturada e formam-se cristais em agulhas e
palhetas hexagonais. H formao de um silicato
monoclcico hidratado, pouco solvel, que d origem a
um gel coloidal, que continua a absorver gua. Dessa
forma a massa endurece, dando resistncia pasta.
PEGA E ENDURECIMENTO
Pega: perodo de fenmenos qumicos, em que
ocorrem desprendimento de calor e reaes;
Endurecimento: perodo de fenmenos fsicos de
secagem e entrelaamento dos cristais;
Incio de pega: tempo que decorre desde a adio
de gua at o incio das reaes com os compostos
de cimento;
Fim de pega: situao em que a pasta no sofre
mais nenhuma deformao em funo de
pequenas cargas e se torna um bloco rgido;
Falsa pega: o cimento adquire dureza, mas no tem
resistncia suficiente.
TIPOS DE CIMENTO PORTLAND
Tipo
Classe
Resist. (Mpa)
Composio
Norma
Brasileira
Clnquer
+ Gesso
Escria
Alto Forno
Pozolana
Materiais
Carbonticos
CP I
CPI- S
25
32
40
100

95 - 99
0

1 - 5
NBR 5732
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
25
32
40
56 - 94
76 - 94
90 - 94
6 - 34
6 - 14
0 - 10
0 - 10
6 - 10
NBR
11578
CP III
25
32
40
25 - 65 35 - 70 0 0 - 5 NBR 5735
CP IV
25
32
45 - 85 0 15 - 50 0 - 5 NBR 5736
CP V - ARI . 95 - 100 0 0 0 - 5 NBR 5733
CP V - ARI -
RS
95 - 100 * * 0 - 5 NBR 5737
* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland
resistentes a sulfatos) no fixa limites.
EXIGNCIAS FSICAS
Tipos
Classe
(MPa)
Finura Tempo de Pega Expansibilidade Resistncia Compresso
# 200
(75 um)
Blaine
(m/Kg)
Incio
(h)
Fim
(h)
A Frio
(mm)
A quente
(mm)
1 Dia
(MPa)
3 Dia
(MPa)
7 Dias
(MPa)
28
Dias
(MPa)
CP I
CP I - S
25
32
40
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
> 1 < 10,0 z< 5,0 < 5,0 -
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
25
32
40
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
> 1 < 10,0 < 5,0 < 5,0 -
> 8,0
> 10,0
> 15,0

> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0

CP III
25
32
40
< 8,0 - > 1 < 12,0 < 5,0 < 5,0 -
> 8,0
> 10,0
> 12,0

> 15,0
> 20,0
> 23,0

>
25,0
>
32,0
>
40,0

CP IV
25
32
< 8,0
- > 1 < 12,0 < 5,0 < 5,0 -
> 8,0
> 10,0

> 15,0
> 20,0
>
25,0
>
32,0

CP V - ARI < 6,0 > 300 > 1 < 10,0 < 5,0 < 5,0 > 14,0 > 24,0
> 34,0
-
CP V - ARI - RS < 6,0 > 300 > 1 < 10,0 < 5,0 < 5,0 > 11,0 > 24,0
> 34,0
-
EXIGNCIAS QUMICAS
Tipos
Resduo Insolvel Perda ao Fogo MgO SO3 CO2
% % % % %
CP I < 1,0 < 2,0
< 6,5 < 4,0
< 1,0
CP I - S < 5,0 < 4,5 < 3,0
CP II - E < 2,5
< 6,5 < 6,5 < 4,0 < 5,0 CP II - Z < 16,0
CP II - F < 2,5
CP III < 1,5 < 4,5 - - - < 4,0 < 3,0
CP IV - - - < 4,5 < 6,5 < 4,0 < 3,0
CP V - ARI < 1,0 < 4,5 < 6,5 * * < 3,0
CP V - ARI - RS - - - < 4,5 < 6,5 * * < 3,0
* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%
APLICAES DOS TIPOS DE CIMENTO
Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
Sem quaisquer adies alm do gesso, muito
adequado para o uso em construes de
concreto em geral quando no h exposio a
sulfatos do solo ou de guas subterrneas;
usado em servios de construo em geral,
quando no so exigidas propriedades especiais
do cimento;
Tambm oferecido ao mercado o Cimento
Portland Comum com Adies CP I-S, com 5% de
material pozolnico em massa, recomendado para
construes em geral, com as mesmas
caractersticas.
CIMENTO PORTLAND CP II (NBR 11578)

Gera calor em uma velocidade menor do que o
gerado pelo Cimento Portland Comum;
Seu uso mais indicado em lanamentos macios
de concreto, onde o grande volume da
concretagem e a superfcie relativamente pequena
reduzem a capacidade de resfriamento da massa;
Apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos
contidos no solo;
Recomendado para obras correntes de engenharia
civil sob a forma de argamassa, concreto simples,
armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento.
CIMENTO PORTLAND
Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico):
empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e
industriais;
Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria
granulada de alto-forno): combina com bons resultados o baixo
calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento
Portland Comum;
Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material
carbontico - fler): para aplicaes gerais. Pode ser usado em
argamassas de assentamento, revestimento, argamassa
armada, concreto simples, armado, protendido, projetado,
rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e
artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-
cimento, dentre outros.
CIMENTO PORTLAND
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com
escria - NBR 5735)
Maior impermeabilidade e durabilidade, baixo
calor de hidratao, alta resistncia expanso
- reao lcali-agregado, resistente a sulfatos;
Pode ter aplicao geral, mas particularmente
vantajoso em obras de concreto-massa.
CIMENTO PORTLAND
Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736)
Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto
simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento;
especialmente indicado em obras expostas ao de gua
corrente e ambientes agressivos;
Torna o concreto mais impermevel, mais durvel,
apresentando resistncia mecnica compresso superior
do concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades
avanadas;
Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua
aplicao em casos de grande volume de concreto devido
ao baixo calor de hidratao.
CIMENTO PORTLAND
Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial
- NBR 5733)
Possui valores aproximados de resistncia compresso de
26 MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias;
recomendado no preparo de concreto e argamassa
para produo de artefatos de cimento elementos
arquitetnicos pr-moldados e pr-fabricados;
Pode ser utilizado em todas as aplicaes que necessitem
de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O
desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela
utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila
na produo do clnquer, e pela moagem mais fina do
cimento.
CIMENTO PORTLAND
Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737)
Oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados. De acordo
com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP
II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos sulfatos,
desde que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes
condies:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de
adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa,
respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40%
de material pozolnico, em massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios
de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos
sulfatos.
CIMENTO PORTLAND
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
(BC) - (NBR 13116)
Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de
BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de
Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado
pela sua composio;
Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em peas de grande massa de
concreto.

CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB)
(NBR 12989)

Classificado em dois subtipos:
Estrutural: aplicado em concretos brancos para fins
arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40,
similares s dos demais tipos de cimento;
No estrutural: no tem indicaes de classe e
aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e
em aplicaes no estruturais.
A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores
de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a
fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e,
principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila. O ndice de
brancura deve ser maior que 78%.
ARMAZENAMENTO
Granel
Silos hermeticamente fechados
Tempo mximo: 180 dias
Sacos
Galpes fechados
Estrados de madeira a 30cm do solo e a 30cm
das paredes
Empilhamento mximo: 15 sacos
Distncia entre pilhas: 60cm
Tempo mximo: 30 dias (canteiro)
MAIORES GRUPOS CIMENTEIROS
Lafarge
Origem: Frana
Capacidade (ton): 144 milhes
Holcim
Origem: Sua
Capacidade (ton): 95 milhes
Cemex
Origem: Mxico
Capacidade (ton): 77 milhes
Heidelberger Zement
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 59 milhes
Italcementi Group
Origem: Itlia
Capacidade (ton): 51 milhes
Taiheiyo
Origem: Japo
Capacidade (ton): 39 milhes
Votorantim
Origem: Brasil
Capacidade (ton): 24 milhes
Dyckerhoff
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 23 milhes
Cimpor
Origem: Portugal
Capacidade (ton): 18 milhes
O mercado de cimento:
O mercado de cimento:
O mercado de cimento:
As adies so matrias-primas que, misturadas ao
clnquer na fase de moagem, permitem a fabricao
dos diversos tipos de cimento portland hoje
disponveis no mercado.

Fler calcrio;
Escrias de alto-forno;
Materiais pozolnicos;
Slica ativa.
ADIES
FLER CALCRIO
Material finamente modo, com aproximadamente a
mesma finura do cimento Portland. Podem ser
materiais naturais ou minerais inorgnicos
processados.
Sua adio proporciona benefcios s propriedades
do concreto, como:

Trabalhabilidade;
Densidade;
Permeabilidade;
Capilaridade;
Exsudao;
Tendncia fissurao.
FILERS
Os filers no devem aumentar a demanda de gua
da mistura quando usados em concreto, a menos
que usados com aditivo redutor de gua, para no
prejudicar a resistncia do concreto s intempries
ou a proteo do concreto armadura.
Como a ao dos filers predominantemente fsica,
eles devem ser fisicamente compatveis com o
cimento com os quais vo ser usados.
ESCRIA DE ALTO-FORNO
Resduo da produo de ferro-gusa, obtendo-se
cerca de 300Kg de escria por tonelada de ferro-
gusa. Quimicamente, uma mistura de cal, slica e
alumina.
A composio e estrutura fsica da escria de alto-
forno so muito variveis e dependem do mtodo
de resfriamento. No resfriamento rpido, a escria
se solidifica como material vtreo, evitando-se
quase completamente a cristalizao. Quando
utiliza-se gua no processo, o material sofre
fragmentao em forma granulada.
ESCRIA
A escria pode ser usada juntamente com calcrio,
como matria-prima para fabricao convencional
de cimento Portland, por via seca. Seu uso
economicamente vantajoso porque a cal est
presente como CaO, de modo que no necessria
energia para descarbonatao.
Quando moda at uma finura adequada, pode ser
utilizada como material cimentcio, mas na presena
de um lcali ativador ou iniciador. Nessa forma
usada em argamassas para alvenaria e em outras
construes.
VANTAGENS CONFERIDAS AO CONCRETO
Melhor trabalhabilidade;
Desprendimento de calor de forma lenta;
Microestrutura mais densa da pasta;
Durabilidade.
Desvantagens
Perda rpida de abatimento;
Retardamento de pega em temperaturas normais;
Sensvel a variaes de gua.
MATERIAIS POZOLNICOS
Materiais silicosos ou slico-aluminosos que tm pouca
ou nenhum valor cimentcio, mas, quando finamente
subdivididos e na presena de umidade, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio
temperatura ambiente formando compostos com
propriedades cimentcias.
Materiais mais comumente encontrados:
Cinzas vulcnicas pozolana original;
Pumicita;
Opalina;
Micas e calcednias;
Terras diatomceas calcinadas;
Argila calcinada.
CINZA VOLANTE
Pozolana artificial, obtida por precipitao mecnica ou
eletrosttica dos gases de exausto de estaes
alimentadas por carvo.
Suas partculas so esfricas, com dimetros entre 1m e
100m, e tm finura elevada, normalmente entre 250 e
600m/Kg.
Suas caractersticas so influenciadas, principalmente, por:
Natureza do carvo;
Modo de pulverizao;
Operao da fornalha;
Processo de retirada por precipitao dos gases de
exausto;
Grau de classificao das partculas pelo sistema de
exausto.
INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES DO
CONCRETO
Reduo de 5 a 15% da demanda de gua, para
uma mesma trabalhabilidade;
Proporciona um concreto coesivo e com menor
tendncia exsudao;
As variaes no teor de carvo interferem na
incorporao de ar;
Altos teores de carvo provocam efeitos adversos
sobre a trabalhabilidade;
Possui efeito retardador sobre o concreto,
tipicamente, de 1 hora.