Informe de laboratorio de corrosin

FORMAS DE CORROSIN
Gabriel Jos Caballero Garca
Ginna Carolina Gmez Alviades
Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas, Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales


Resumen


Las formas en que la corrosin puede presentarse en los metales son muy variadas y dependen de
factores como el ambiente, el electrolito, los elementos aleantes, la geometra, entre otros. En este
informe se muestran los resultados obtenidos al someter ciertos metales a diferentes sistemas y la
forma como estos reaccionan durante un periodo de tiempo.

Palabras clave: corrosin, picado, galvnica, salina, empaques.




1. Objetivos


1.1. Objetivo General

Identificar algunas de las formas de
corrosin que pueden presentarse en los
metales.


1.2. Objetivos Especficos

Registrar cada tipo de corrosin
estudiada: galvnica, picado, empaques,
ambientes salinos.

Detallar el fenmeno por el cual ocurre
cada uno de estos tipos de corrosin.

Explicar el cambio en los sistemas con el
paso del tiempo.



2. Introduccin

La corrosin es un proceso espontneo de
destruccin que experimentan los metales en
contacto con algn medio, convirtindose en
xidos y produciendo un gradual deterioro de
ellos. Por esto es de vital importancia
entender los diferentes comportamientos que
puede presentar y la forma como se pueden
ver afectados los materiales.
El picado, las rendijas, la corrosin galvnica
y el ataque en ambientes salinos son algunos
de los tipos ms comunes de corrosin. A
continuacin se presenta algunos resultados
obtenidos al analizarlos.

3. Metodologa







DESCRIPCIN:
A cada estudiante se le asign un tipo de corrosin: Picado, galvnica, en ambientes salinos y
rendijas. Para cada una de ellas se prepararon las lminas correspondientes de diferentes metales a
analizar (acero al carbono, latn, acero inoxidable, aluminio), se prepar la solucin a la que estara
expuesta y se hizo el montaje. Al cabo de 8 y 20 das se hizo registro de la evolucin de cada uno de
los sistemas y finalmente se desmont.


CORROSIN
Galvnica
Preparar 400ml de NaCl al
5%
Lavar, Pulir, lminas y
tornillos de cobre y acero.
Introducir cada arreglo en
un vaso de precipitado con
la solucin inicialmente
preparada.
Empaques
Preparar 600ml de NaCl al
5%
Colocar una banda elstica
alrededor de cada lmina
Ubicar cada arreglo en un
vaso de precipitado y
agregar la solucin de
NaCl.
Dejar los sistemas durante
20 das registrando lo
observado cada 8 y 20 das.
Picado
Preparar 800ml de NaCl al
5%
Colocar en 4 vasos de
precipitados: Lmina de Fe,
Ac. Inox y Al.
Aadir solucin de NaCl al
5% de tal forma que quede
cubierta totalmente.
Ambientes salinos
Preparar 50ml de NaCl al
5%
Humedecer la arena con la
solucin de NaCl en
diferentes zonas del
material
ubicar cada lmina en un
vidrio reloj y Sellar con
bolsas de polietileno

4. ANLISIS DE RESULTADOS:

4.1 AMBINETES SALINOS:


a) b) c)
Imagen 1, Disposicin de los tres sistemas usados luego de 8 das. a) Lmina de acero de bajo
carbono, b) Lmina de acero inoxidable, c) Lmina de latn.


a) b) c)
Imagen 2, Disposicin de los tres sistemas usados luego de 20 das. a) Lmina de acero de bajo
carbono, b) Lmina de acero inoxidable, c) Lmina de latn.

Al pasar el tiempo se observa como la
agresin hacia el metal se torna ms fuerte.
Al observar el estado de las lminas se
aprecia mayor ataque corrosivo sobre el
latn, una capa de xido abundante rodea el
grumo de arena aadido; esta capa presenta
diferentes tonalidades de marrn y una capa
verdosa representando el estado inicial y final
de los xidos de cobre. En la lmina de acero
al carbono se observ tambin cierto ataque
pero no tan agresivo como en el latn, aqu
solo se atac la pequea zona que rodea los
grumos de arena.
En cuanto a la lmina de acero inoxidable,
como era de esperarse no se observ ningn
cambio, por lo menos aparentemente.
Para la lmina de acero al carbono se est
aumentando su nmero de oxidacin e
interactuando con los iones Cl- provenientes
de la humedad en la arena. Las reacciones
qumicas observadas en este sistema son:
DISOCIACIN:
NaCl = Na+ + Cl-

ANDICA:
Fe = Fe
2+
+ 2e-
Fe
2+
+ 2Cl- = FeCl
2

CATDICA:
O + H
2
O +2e- = 2OH
-

Na+ + OH- = Na(OH)

SUPERFICIE DE LA LMINA:
FeCl
2
+H
2
O = Fe(OH)
2
+ HCl.



En cuanto a la lmina de de latn se observa
en ella el mayor ataque, el latn se comporta
como nodo y por lo tanto, el zinc y el cobre
pasan a la solucin sobre la superficie:

Cu = Cu
++
+ 2e
-

Zn = Zn
++
+ 2e
-


Finalmente, al observar la lmina de acero
inoxidable se no se present ningn tipo de
ataque corrosivo sobre esta, al cabo del
tiempo no hubo ningn cambio en la
apariencia superficial; Los aceros inoxidables
si se oxidan, pero en vez de xido comn, lo
que se forma en la superficie es una tenue
pelcula de xido de cromo muy densa que
constituye una coraza contra los ataques de la
corrosin. Sin embargo, bajo condiciones de
un medio altamente corrosivo como lo son las
atmosferas salinas (presencia de iones Cl-),
estos aceros inoxidables tienden a corroerse
en reas determinadas formando picaduras
profundas (pitting), esto como consecuencia
de que el ion cloruro ataca la capa protectora
de cromo hasta abrirse paso al acero. en este
tipo de materiales, generalmente el dao se
presenta cuando ya es irremediable.
Teniendo en cuenta los elementos
componentes de un acero inoxidable (Fe, Cr,
Ni), las reacciones durante este proceso de
corrosin son:
Por otro lado en la zona catdica se deposita
cobre en una cantidad equivalente al cobre
que pasa a la solucin en el nodo, y el paso
del zinc en el nodo est equilibrado por la
reduccin de oxgeno en el ctodo:

Cu
++
+ 2e
-
= Cu
O + H
2
O + 2e
-
= 2(OH)
-

En consecuencia de lo anterior las reacciones
que finalmente tienen lugar son:

DISOCIACIN
NaCl = Na
+
+ Cl
-

NODO
Zn = Zn
2+
+ 2e
-

Zn
2+
+ 2Cl
-
= ZnCl
2

Cu = Cu2+ + 2e-
Cu = Cu+ + e-

CTODO
O + H
2
O +2e- = 2OH
-

Na
+
+ OH- = Na(OH)

SUPERFICIE DE LA LMINA
ZnCl
2
+H
2
O = Zn(OH)
2
+ HCl


DISOCIACIN
NaCl = Na+ + Cl-
NODO
Fe = Fe2+ + 2e-
Fe2+ + 2Cl- = FeCl2
Ni = Ni2+ + 2e-
Ni2+ + 2Cl- = NiCl2
Cr = Cr3+ + 3e-
Cr3+ + 3Cl- = CrCl3

CTODO
O + H2O +2e- = 2OH-
Na+ + OH- = Na(OH)
A). Este tipo de corrosin se puede prevenir
haciendo uso de inhibidores como hidrxidos,
cromatos o silicatos que reducen las
picaduras.
De igual forma un movimiento de la solucin
sobre la superficie metlica reduce y previene
el picado, que de otra manera ocurrira si el
lquido estuviera estancado.
Modificar el ambiente por remocin de los
iones agresivos y eliminacin de agentes
oxidantes, y un recubrimiento catdico u
andico, son otras formas de proteccin para
este tipo de corrosin.
B). Escala de metales ms y menos
resistentes en ambientes salinos.




4.2 CORROSIN GALVNICA:


a)


b)
Imagen 3, Corrosin galvnica en lminas de
hierro y cobre con tornillos del mismo
material ubicados en la lmina contraria .A)
Despus de 8 das. B) Despus de 20 das.

Al cabo de los 8 das iniciales no se observ a
simple vista cambio significativo sobre los
sistemas pero claramente se aprecia como al
paso de los 20 das al estar en contacto los
diferentes metales (que adems tienen
diferencia de rea grande) con el electrolito
conductor se crea una capa oxidada. En la
primera probeta compuesta por la lmina de
hierro y el tornillo de cobre, este ltimo acta
Serie galvnica de algunos metales en ambientes
salinos tropicales
Activo o andico





Magnesio
Aleaciones de magnesio
Zinc
Acero
Plomo
Estao
Bronce al manganeso
Nquel(activo)
Cobre
Bronce al silicio
Nquel(pasivo)
Plata
Grafito
Oro
Nobel o catdico Platino
como ctodo y la lmina de hierro acta
como nodo, llevndose a cabo el proceso de
corrosin en esta ltima. El deterioro de la
lmina de hierro se hace evidente debido al
tamao del nodo, ya que este no proporciona
la suficiente proteccin a la lmina de hierro.
Es por esta razn que debe tenerse cuidado
al unir metales distintos porque la diferencia
en sus potenciales electroqumicos puede
conducir a su corrosin. En el caso del cobre
se cre una capa oxidada mucho mayor a
comparacin de la zona oxidada en el acero.
Hay varias maneras de reducir y prevenir este
tipo de corrosin.2
Una manera es aislar elctricamente
los dos metales entre s. A menos que estn
en contacto elctrico, no puede haber una
celda galvnica establecida
Otra forma es mantener a los metales
secos y / o protegidos de los compuestos
inicos (sales, cidos, bases), por ejemplo,
pintando o recubriendo al metal protegido
bajo plstico o resinas epoxi, y permitiendo
que se sequen.
Revestir los dos materiales y, si no es
posible cubrir ambos, el revestimiento se
aplicar al ms noble
Elegir dos metales que tengan
potenciales similares. Cuanto ms prximos
entre s estn los potenciales de los dos
metales, menor ser la diferencia de potencial
y por lo tanto menor ser la corriente
galvnica. Utilizar el mismo metal para toda
la construccin es la forma ms precisa de
igualar los potenciales y prevenir la
corrosin.
La proteccin catdica mediante
nodos de sacrificio.

Un ejemplo ocurri en la Estatua de la
Libertad, cuando el mantenimiento peridico
en la dcada de 1980 demostr que la
corrosin galvnica haba tenido lugar entre
el recubrimiento exterior de cobre y la
estructura de soporte, de hierro forjado.
Aunque el problema se haba previsto cuando
la estructura fue construida por Gustave
Eiffelsiguiendo el diseo de Frdric Auguste
Bartholdi en la dcada de 1880, el
aislamiento de goma laca entre los dos
metales se deterior tras un perodo, y dio
lugar a la oxidacin de los soportes de hierro.
Durante la renovacin se sustituy el
aislamiento original por PTFE. La estructura
estaba lejos de estar en peligro debido a la
gran cantidad de conexiones no afectadas,
pero fue considerado como una medida de
precaucin ya que es considerada un smbolo
nacional de EE.UU..


4.3 CORROSIN POR PICADO








DESPUS DE 8 Das:

a. Al en NaCl b. Hierro 2/3 c. Hierro sumergido d. Ac. Inoxid. e. Ac. Inox FeCl3
en NaCL

DESPUS DE 20 DAS:




Figura 4. Corrosin por picado en diferentes metales y electrolitos.


Gran cantidad de estudios realizados sobre el
comportamiento del aluminio y sus
aleaciones han demostrado su excelente
resistencia a diversos medios corrosivos, pero
este tiende a atacarse localmente en medios
que contienen cloruros como lo muestra la
figura anterior a). Esto debido a que la capa
pasiva no es completamente protectora.
En la lmina de hierro completamente
sumergida c). Se dio la formacin de un
producto de corrosin que no se disuelven
en la solucin y que contribuye a la
formacin de una capa sobre la lmina y
otra parte que se precipita. En esta
situacin el picado puede ser ms
peligroso debido a que esta capa puede
ocultar el punto de picado, que solo ser
visible hasta que el material falle. A
diferencia de este caso, en la lmina de
hierro pero sumergida solo 2/3 b). Se
corrobora como los cloruros afectan de
manera significativa la resistencia de los
materiales pues como se observa, la
regin de la placa que no estuvo en
contacto con el electrolito qued mucho
menos atacada que la regin que si hizo
contacto.
La lmina de Acero Inoxidable d).
Inicialmente contaba con ciertas
discontinuidades las cuales sirvieron como
puente para acelerar el proceso de picado que
se present al paso del tiempo pues adems
de que una superficie poco homognea
contribuye a esto, el simple hecho de estar en
presencia de cloruros es un factor grave para
los aceros inoxidables.

Este problema puede controlarse Mediante el
uso de inhibidores o recubrimientos, Por
proteccin catdica, Disminucin de
concentracin de iones agresivo como el Cl
en el ambiente de trabajo, Eliminando grietas,
hendiduras y bolsas estancadas en los
diseos, Airear o circular la solucin, utilizar
un material que sea resistente al medio
corrosivo, Proporcionar un ambiente
homogneo.
Un ejemplo clsico es EL AUTOMVIL:
Empiezan apareciendo manchitas y picaduras
minsculas en los parachoques, que si bien no
afectan su resistencia mecnica, s deslucen
su presentacin. Posteriormente, se pueden
localizar puntos aislados de ataque en las
partes cubiertas por molduras que iban fijadas
en agujeros de la carrocera; cada vez que
lavamos el coche observamos la afluencia de
herrumbre que sale de debajo de tales
molduras.
4.4 CORROSIN POR EMPAQUES:


Figura 5. Lmina de latn


Figura 6. Lmina de acero de bajo carbono.


Figura 7. Lamina de acero inoxidable.

La lmina de latn (figura 5) present un
cambio de coloracin y de brillo gracias a la
formacin de una capa de xido lo cual se
evidencia que el material si experiment
corrosin al inicio del proceso; tambin se
evidencia en la coloracin de la solucin que
pas de transparente a un ligero color celeste
debido a la presencia de iones Cu
2+
.

De manera general este tipo de material es
resistente a los ambientes salinos pues no
mostr mayor deterioro.

En la figura 6 se observa lo ocurrido con el
acero de bajo carbono, obviamente se
evidencia el proceso de disolucin activa en
el que se encuentra.

Primeramente se produce la oxidacin del
hierro:

Fe
0
Fe
2+
+ 2e
-


Oxidacin del hierro (II) a hierro (III) y
formacin de xido de hierro (III), Fe
2
O
3
(en
realidad se forma el compuesto n-hidratado,
es decir, precipita con cierta cantidad no
homognea de molculas de agua y su
frmula se representa como Fe2O3 nH2O).

El xido de hierro (III) es un compuesto
insoluble y precipita en forma de herrumbre
sobre la superficie del metal. Es este xido de
hierro (III) el que conocemos habitualmente
como xido (decimos que el hierro est
oxidado) y tiene color rojizo o anaranjado.

En el acero inoxidable se observa un mnimo
dao ante estas condiciones, aun as se
observan productos de corrosin en la
solucin pasando de coloracin transparente a
una coloracin levemente marrn indicando
que si hubo intercambio inico entre el
material y el electrolito.

Mtodos para controlar este tipo de
corrosin:

Usar juntas soldadas a tope, perfectas y
continuas.

Evitar ngulos vivos y zonas pasivas.

Inspeccionar los equipos y remover depsitos
frecuentemente.

Diferencia de este tipo de corrosin de las
dems:

Las regiones con diferentes concentraciones
de oxgeno se comportan como una cpula de
corrosin. Las zonas de baja concentracin se
dan dentro de la rendija y actan como
nodos donde el metal se oxida. Dentro de la
rendija aumenta la concentracin de iones
positivos y si hay presencia de halogenuros
en el medio (Cl, por ejemplo) estos migran
hacia la rendija formndose FeCl dentro de la
misma. Luego por hidrlisis se genera un
exceso de iones hidrgeno acelerndose
notablemente la velocidad de corrosin

Caso cotidiano de corrosin por rendijas

La corrosin se aprecia en a veces en plantas
qumicas mal proyectadas, sobre todo en que
serpentines de calefaccin o similares estn
demasiado prximos unos a otros. El acero
inoxidable austentico, substancia
maravillosamente resistente cuando estn
presentes trazas de oxgeno es susceptible a la
rotura en condiciones anaerbicas como loas
que pueden haber en rincones inaccesibles,
como es el caso de esta experiencia donde
aquellos lugares donde estaba el metal en
contacto con el material polimrico se
presentaba mayor deterioro.

5. CONCLUSIONES

Los tipos de corrosin tienen una
caracterstica definida de dao que las hace
diferente de las dems tomando como la ms
grave el tipo de corrosin de tipo localizado
como es el caso de la corrosin por picaduras
o la corrosin por rendijas.

La seleccin de materiales es una buena
herramienta contra el control de la corrosin
pues se observ que el latn y el acero
inoxidable pueden llegar a tolerar ciertas
formas de corrosin o por lo menos no
degradarse de manera prematura.

El latn de manera general fue el material
ms resistente a los variados tipos de
corrosin a los cuales fue sometido.

6. REFERENCIAS

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6
045/25Mtbp25de29.pdf;jsessionid=F48B2EC
FFF66F420113822C667C1702F.tdx2?sequen
ce=25 estudio del comportamiento frente a la
corrosin

http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/ind
ex.php/revistademetalurgia/article/viewFile/7
93/804 COMUNICACIN
Corrosin por picaduras del aluminio
y de la aleacin Al-6201 en soluciones de
NaCK*) R. Vera(*), R. Schrebler(*>, G.
Layana^ \ F. Orellana' ) y A. Olgun^ '

LA CORROSION EN LA VIDA DIARIA
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/cienc
ia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_6.html

BOTIA, INSE. Ingeniera de
Corrosin. Instituto Nacional del Acero.
Bogot 1985.

JONES. DENNY A. Principles and
Prevention of Corrosion, Second Edition,
Prentice Hall, 1996.