Anexo - 3.2.5 - Som On 22 10 Et 40 0055 R0

INGENIERA DE DETALLE OPTIMIZACIN DE
FACILIDADES CAMPO BONANZA

Especificacin Tcnica Unidad de Aire
Comprimido

PROYECTO CLIENTE No. GRM-SOM-ON-2210

0 6-Ene-12 Emisin Final COP SAG FON
A 5-Ene-12 Emitido para revisin COP SAG FON
REV. FECHA DESCRIPCIN ELABOR REVIS APROB
APROB
CLIENTE

PROYECTO ENERGTICOS No.
P15-09-57
DOCUMENTO No.
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INGENIERA BSICA OPTIMIZACIN DE FACILIDADES
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TABLA DE CONTENIDO

1.0 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 2
2.0 ALCANCE............................................................................................................................................. 2
2.1 RESPONSABILIDADES DEL VENDEDOR ...................................................................................... 2
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................................... 3
3.1 ESTNDARES INDUSTRIALES ...................................................................................................... 4
3.2 ESTNDARES DE ECOPETROL .................................................................................................... 4
3.3 DOCUMENTOS REFERENCIADOS................................................................................................. 5
4.0 CONDICIONES DEL SITIO ................................................................................................................... 5
5.0 REQUERIMIENTOS .............................................................................................................................. 5
5.1 GENERAL ........................................................................................................................................ 5
5.2 UNIDAD COMPRESORA ................................................................................................................. 6
5.3 MOTORES ELCTRICOS ................................................................................................................ 6
5.4 REQUERIMIENTOS ELCTRICOS .................................................................................................. 6
5.5 TABLERO DE FUERZA Y CONTROL .............................................................................................. 7
5.6 INSTRUMENTACIN ....................................................................................................................... 7
5.7 SISTEMA DE FILTRACIN Y SECADO ........................................................................................ 10
5.8 PATN O SKID ............................................................................................................................... 10
5.9 PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA .............................................................................. 10
5.10 TANQUE ACUMULADOR .............................................................................................................. 11
5.11 TUBERA DE INTERCONEXIN.................................................................................................... 11
5.12 PLACAS DE IDENTIFICACIN...................................................................................................... 12
6.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ...................................................................................................... 13
6.1 REQUERIMIENTOS DE TRAZABILIDAD DE LOS MATERIALES ................................................. 13
6.2 PRUEBAS ...................................................................................................................................... 13
7.0 PREPARACIN PARA EL ENVO ...................................................................................................... 14
8.0 GARANTA ......................................................................................................................................... 14

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1.0 OBJETIVO
El objetivo de este documento es definir los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin,
materiales, inspeccin, asistencia al montaje y pruebas de la unidad paquete para suministro de aire
industrial y de instrumentos a implementar en la Estacin Bonanza, ubicada en el municipio de
Rionegro (Santander).
La estacin de Bonanza se encuentra ubicada en el Campo Bonanza, perteneciente a la
Superintendencia Operaciones de Mares (SOM) de la Gerencia Regional Magdalena Medio (GRM) de
ECOPETROL S.A.
2.0 ALCANCE
Las siguientes definiciones aplican para el propsito de este documento:
CONTRATANTE / PROPIETARIO: Es el propietario del proyecto en este caso ECOPETROL S.A.
REPRESENTANTE: Es la parte que lleva a cabo labores de ingeniera, interventora, del proyecto en
nombre del propietario.
CONTRATISTA / VENDEDOR / PROVEEDOR: Es la parte que fabrica o suministra equipos o
servicios para llevar a cabo las obligaciones especificadas por el Contratante.
2.1 RESPONSABILIDADES DEL VENDEDOR
El VENDEDOR es responsable por el suministro de todos los elementos que requiere el sistema
de aire comprimido para su correcto funcionamiento, montados sobre un skid, debidamente
interconectados, con todos los equipos, vlvulas e instrumentos.
El VENDEDOR es responsable por los clculos mecnicos y diseo detallado para cumplir con
los requerimientos de diseo e integridad mecnica del equipo para las condiciones de
operacin y diseo especificado.
A menos que se indique lo contrario en la hoja de datos, cada sistema de aire comprimido y los
materiales entregados por el VENDEDOR, deben incluir, pero no limitarse a lo siguiente:
Dos (2) compresores accionados cada uno mediante motor elctrico. Los compresores
deben trabajar de acuerdo con los requerimientos de presin y flujo y dems caractersticas
indicadas en la hoja de datos (ver documentos de referencia, numeral 3 de este
documento).
Sistema enfriador en la descarga de cada compresor.
Filtro de aire en la succin de cada compresor.
Un (1) tanque acumulador de aire seco tipo vertical con sus instrumentos.
Unidad de filtrado del aire comprimido (pre-filtros y pos-filtros).
Dos (2) unidades secadoras tipo refrigerativo.
Sistema automtico de drenaje de condensados.
Tuberas de interconexin, drenajes y vlvulas.
Vlvula anti-retorno en la descarga de los compresores.
Tablero de fuerza y control.
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Panel de control con indicadores especificados y anunciadores de arranque.
Toda la instrumentacin para monitoreo y control asociada al sistema y cableado dentro de
los lmites del patn
Canalizaciones de paso para los cables de potencia e instrumentacin.
Atenuantes de ruido y vibracin (s se requiere)
Patn o base metlica de soporte.
Documentacin segn lo requerido en el Listado de Documentos Requeridos del
VENDEDOR en la Requisicin de Materiales.
Inspeccin y pruebas segn lo requerido en la Requisicin de Materiales.
Asesora tcnica durante la puesta en marcha.
Partes de repuesto / reemplazo, para comisionamiento y puesta en marcha.
Lista de partes de repuesto / reemplazo con precio, para dos (2) aos de operacin.
Garantas mecnicas y de desempeo.
Embalaje tipo exportacin.
Transporte hasta el sitio de operacin.
Certificaciones de pruebas estndares.
Todos los componentes de cada compresor sern entregados totalmente como equipo
paquete, montados sobre una base estructural y totalmente cubierto por una lmina de
acero segura a prueba de humedad y ruido.

El PROPIETARIO se encargar del suministro de:
Fundacin para anclaje
Tuberas de proceso de la red de aire
Alimentacin de energa elctrica a unidad paquete.
Montaje
El cumplimiento de los requerimientos dados en esta especificacin no exime parcial, ni
totalmente al VENDEDOR de cualquiera de sus responsabilidades, garantas y obligaciones
contractuales.
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los equipos suministrados bajo esta especificacin deben cumplir con la ltima edicin o revisin de
este documento, hojas de datos, especificaciones referenciadas y estndares industriales listados ms
abajo. Cualquier cambio o desviacin con respecto a los documentos indicados, debe ser autorizado
por el PROPIETARIO de forma escrita antes de proceder con el suministro o fabricacin de cualquier
parte. En caso de conflicto, inconsistencia o contradiccin entre alguna de las normas o cdigos,
aplicar aquella que sea ms exigente desde el punto de vista de diseo; si el conflicto prevalece, se
debe tomar el siguiente orden de prioridad en los documentos y de forma descendente:
La orden de Compra con sus subsecuentes cambios en el alcance del suministro
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La hoja de datos correspondientes
La presente especificacin
Las especificaciones del proyecto
Los estndares industriales
Los siguientes cdigos, normas, recomendaciones y prcticas, deben ser tenidos en cuenta para el
diseo y suministro del/los equipo(s) de la presente especificacin.
3.1 ESTNDARES INDUSTRIALES
ASME American Society of Mechanical Engineers
Section V Non Destructive Examination
Section II Boiler and pressure vessel code - Materials
Section VIII Div. 1 Pressure Vessels
Section IX Welding and Brazing Qualifications
B1.20 Pipe Threads, General Purpose
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
B16.34 Valves Flanges, Threaded and welding ends
B16.11 Forged Fittings, Socket-welding and Threaded
ABMA American Bearing Manufacturers Association
AGMA American Gear Manufacturers Association
AWS American Welding Society
CAGI Compressed Air and Gas Institute
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineer
ISA Instrument Society of America
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NFPA National Fire Protection Association
RETIE Reglamento Tcnico Para Instalaciones Elctricas
SSPC Structural Steel Painting Council
UL Underwriters Laboratories
3.2 ESTNDARES DE ECOPETROL
ECP-GTP-F-38-NIP-72-01 Montaje de Unidad de Aire para Instrumentos
ECP-DHS-G-009 Directriz sobre Cdigo de Colores y Seales Industriales
ECP-VPR-I-061 Especificaciones Tcnicas para la Aplicacin de Recubrimientos
en Tuberas Areas y Exterior de Tanques, Vasijas y
Recipientes a Presin a Temperaturas entre 40 y 70 C en los
diferentes campos de Produccin de la VPR
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3.3 DOCUMENTOS REFERENCIADOS
SOM-ON-22-10-BD-10-0012-2_2 P&ID Aire de instrumentacin e industrial unidad paquete
SOM-ON-22-10-HD-40-0055 Hoja datos unidad de aire comprimido
SOM-ON-22-10-ET-20-0003 Filosofa instrumentacin y medicin

4.0 CONDICIONES DEL SITIO
La siguiente tabla corresponde a las condiciones medioambientales presentes en la Estacin Bonanza
Tabla 1. Condiciones del Sitio
Parmetro
Valores
Unidad
Min Prom Max
Elevacin sobre el nivel del mar 176 m.s.n.m
Temperatura del sitio 72 91 110 F
Humedad Relativa 86 %
Presin baromtrica 14.3 psia
Direccin del viento Norte
Precipitacin Anual 2000 3000 mm
Ubicacin Rionegro - Santander
Clima Clido Hmedo
Zona de Riesgo Ssmico Intermedia

5.0 REQUERIMIENTOS
5.1 GENERAL
La unidad de compresin de aire debe cumplir con las condiciones de operacin especificadas
en la hoja de datos. El VENDEDOR debe dimensionar los equipos componentes de la unidad,
de modo que se garantice la capacidad y calidad de aire comprimido requerida en la estacin
segn las condiciones de operacin indicadas en la hoja de datos.
El diseo, los materiales, la fabricacin, inspeccin y pruebas del Sistema de aire comprimido
se deben realizar de acuerdo con las ltimas ediciones de los cdigos y normas que se citan en
la presente especificacin.
Los conjuntos motor compresor deben estar montados sobre una base comn
adecuadamente alineados y balanceados. Los equipos deben ser entregados como una unidad
interconectada en sus componentes incluyendo toda la instrumentacin y equipos auxiliares
requeridos para una eficiente y segura operacin.
El mximo nivel de ruido permisible de la unidad montada con todos sus componentes no debe
exceder de 85 dBA con detector de ruido ubicado a 1 metro sobre el nivel del conjunto y a 1
metro de distancia alrededor del equipo.
La mxima carga de operacin no debe exceder el 90% de la carga de operacin rateada por
el fabricante.
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La operacin del sistema debe ser automtica con opcin de operacin manual para labores de
ajuste y mantenimiento.
El sistema de aire comprimido, debe tener un sistema automtico de recoleccin de
condensados provenientes de los drenajes y de los tanques separadores y secadores de aire.
La configuracin del sistema, deber permitir un acceso adecuado para operacin,
mantenimiento y visualizacin de todos los instrumentos.
5.2 UNIDAD COMPRESORA
El sistema deber contar con una (1) unidad en funcionamiento y la segunda unidad de
respaldo. El sistema deber contar con un control de alternancia entre las dos (2) unidades de
modo que cada intervalo de tiempo la unidad de respaldo entre en funcionamiento, con una
operacin normal alternante tipo Lead Lag.
El enfriamiento de los compresores debe ser mediante aire, cada compresor debe ser de alta
eficiencia para minimizar el consumo de energa, el diseo de los compresores debe ser tal que
no produzca altas vibraciones ni ruido.
Los compresores deben tener un filtro a la succin con una capacidad en flujo del 150% de la
capacidad del compresor.
La instrumentacin para cada unidad debe estar acorde con la lgica de operacin de la
presente especificacin y los estndares del fabricante.
Todos los indicadores de las unidades deben estar montados en un panel visible de fcil acceso
el cual tambin estar montado sobre la base del sistema.
5.3 MOTORES ELCTRICOS
Cada compresor debe tener su respectivo motor elctrico, las caractersticas de los motores
estn indicadas en la hoja de datos. El sistema de acople entre el motor y el compresor debe
ser seleccionado por el VENDEDOR de modo que se evite al mximo prdidas de potencia y
desalineamiento entre los ejes. Los motores elctricos para los compresores de aire debern
ser trifsicos, para trabajo continuo y deben ser totalmente encerrados, tipo TEFC, IP55.
5.4 REQUERIMIENTOS ELCTRICOS
Los equipos deben ser escogidos para instalarse en reas no clasificadas.
Todos los equipos elctricos y/o elementos pertenecientes a la instalacin elctrica que se
instalarn en reas peligrosas debern ser certificados por un laboratorio internacional
reconocido. Todos los elementos que apliquen tendrn sello UL.
Los niveles de voltaje disponible para las diferentes cargas sern:
Motores 200 HP: 480 VAC, 3 fases, 60 Hz
Calentadores de espacio: 120 VAC, 1 fase, 60 Hz
Sistema Ininterrumpido de potencia (UPS): 120 VAC, 60 Hz
Todos los dispositivos que requieran una conexin elctrica externa (excepto motores) debern
ser cableados hasta cajas de conexiones externas que sern localizadas en el borde del patn.
En lo posible todas las cajas de interconexin (fuerza, control, etc.) sern localizadas en el
mismo sector del patn.
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Todo el cableado necesario para la interconexin entre los elementos montados en el patn est
incluido en el alcance de proveedor del paquete.
La separacin de la canalizacin entre conductores de fuerza, control e instrumentacin deben
estar de acuerdo con lo indicado en API RP 552 Transmission Systems.
Para el patn (equipo paquete) se tendr disponible un alimentador de fuerza; si el fabricante del
paquete necesita un nivel de voltaje adicional deber incluir en su suministro todos los
dispositivos (transformadores, etc.) necesarios para alcanzar el voltaje requerido.
El tablero de arranque, proteccin y control de los motores del paquete es parte del alcance del
suministro del sistema de aire comprimido de tal manera que El PROPIETARIO solo
suministrara la acometida de alimentacin para dicho tablero; el tablero debe ser apropiado
para la clasificacin de rea indicada en las hojas de datos.
Todos los equipos deben ser instalados teniendo en cuenta las distancias mnimas para
conexin, operacin y mantenimiento.
Todos los equipos, accesorios de montaje y soportera debern ser resistentes a la corrosin;
estos pueden ser galvanizados en caliente, cadmiados y/o pintados.
Todos los elementos deben ser tratados (tropicalizados) para protegerlos contra la accin de los
hongos, humedad y agentes corrosivos.
5.5 TABLERO DE FUERZA Y CONTROL
La unidad de aire comprimido debe tener un tablero donde se ubican los arrancadores de los
motores elctricos y el sistema de mando, el tipo de arrancadores seleccionados debe ser el
apropiado para la potencia de cada motor. Cada motor debe contar con su propio arrancador,
por ningn motivo se debern compartir arrancadores de motores. El VENDEDOR debe
suministrar los respectivos diagramas elctricos.
La unidad paquete debe contar con un sistema de control propio y autnomo. El sistema de
control debe permitir una operacin manual tipo local y remota, y una operacin de tipo
automtica. En modo de operacin manual local los comandos de arranque y parada se
ejecutan desde el tablero local. En operacin manual remota los comandos son ejecutados
desde el cuarto de control.
El sistema de regulacin operar de forma ON/OFF. El sistema de control debe permitir la
operacin de ambos compresores en caso de que la presin del sistema baje del valor
especificado en la hoja de datos y un slo compresor no la pueda mantener, se debe incluir un
selector que permita la operacin manual de cada compresor.
El sistema de control de la unidad de suministro de aire comprimido debe contar con puertos de
comunicaciones Ethernet MODBUS TCP/IP para llevar a cabo la integracin de dicha unidad al
sistema de control de proceso de la estacin, permitiendo monitorear las principales variables
de operacin y la ejecucin de comandos de arranque y/o parada desde el cuarto de control. Ya
sea en modo de operacin manual o automtica, el sistema de control siempre debe monitorear
las principales variables de operacin del sistema de suministro de aire comprimido.
5.6 INSTRUMENTACIN
La unidad de aire comprimido debe contar como mnimo con los elementos de instrumentacin
y control que muestren las siguientes variables:
Presin de descarga y modulacin
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Temperatura del aceite del compresor
Temperatura del aire a la entrada y salida
Presin del aceite
Estado del filtro de aire
Estado del filtro de aceite
Parada de emergencia
Dispositivo de alivio a la descarga del compresor
Medicin de nivel de liquido en el tanque acumulador
Presin en el tanque acumulador
Dispositivo de alivio en el tanque acumulador
Indicador del punto de roco en el secador
Todas las seales de los instrumentos del sistema de aire comprimido sern enviadas a travs
de un puerto de comunicaciones. El panel de control deber contar con la facilidad de
comunicaciones para integrarlo en lnea con el sistema de control principal de la Planta de
Generacin Elctrica (por medio de protocolo de comunicacin MODBUS TCP/IP); a travs de
esta interfaz, se transmitirn todas las seales pertenecientes al sistema de aire comprimido
(presin tanque acumulador, estados de encendido y apagado de los compresores, estado del
sistema energizado manual o automtico, presin de salida continua, etc).
Se deben alimentar instrumentos y/o controles a 24VDC, el PROVEEDOR deber incluir dentro
del tablero una fuente AC/DC para tal fin, el transformador y los dems aparatos de maniobra
necesarios para esta alimentacin. El proyecto solamente suministrar voltaje a 480V.
El PROVEEDOR deber suministrar una unidad totalmente funcional capaz de ser integrada y
visualizada por el sistema de control principal (BPCS) de la estacin.
Toda la instrumentacin del equipo cumplir, como mnimo, con lo siguiente:
Todos los instrumentos y/o componentes de instrumentacin sern seleccionados para
garantizar una ptima y segura operacin del equipo en el cual estarn instalados.
Todos los instrumentos, cajas de conexin y paneles de control debern cumplir con la
clasificacin elctrica de rea y condiciones ambientales.
Todos los instrumentos y/o sus componentes sern elegidos por confiabilidad de operacin,
facilidad de mantenimiento y operacin y una vida til entre 20 y 30 aos.
Todos los instrumentos componentes de la unidad de control y materiales debern ser
nuevos, de alta calidad y ser de produccin estndar del fabricante.
Los instrumentos a ser instalados debern estar acordes a la lista de fabricantes
recomendados del Proyecto. En su defecto, el Proveedor presentar una lista de sus
proveedores de instrumentacin, garantizando la compatibilidad con la instrumentacin y
unidades de control del Proyecto, y con la finalidad de ser aprobada por el PROPIETARIO.
Instrumentos inteligentes del tipo smart debern ser usados para las aplicaciones de
control, monitoreo y parada de emergencia de este sistema.
Toda la instrumentacin ser instalada, cableada, conectada y probada por el
PROVEEDOR, en conjunto con la unidad de control suministrada con el equipo, con la
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finalidad de garantizar la operacin ptima y confiable de la unidad. Las pruebas se
realizarn en fbrica (FAT) y se tomarn las previsiones necesarias para que las pruebas
puedan ser tambin realizadas en sitio (SAT). Las pruebas se realizarn en presencia del
PROPIETARIO quin actuar como testigo.
La instrumentacin montada directamente sobre el equipo o sus auxiliares estar limitada a
indicadores de lectura directa, sensores, interruptores de alarma o parada de actuacin
directa e instrumentos montados en lneas.
Los instrumentos no se instalarn directamente en lneas donde se presente vibracin
excesiva. Controladores, rels, convertidores de seal, anunciadores, monitores, sistema de
parada, selectores, etc., estarn ubicados en un panel de control (suministrado tambin por
el PROVEEDOR), el cual estar montado sobre la placa de montaje del equipo.
El PROVEEDOR proveer todos los datos que aseguren la compatibilidad de la
instrumentacin suministrada, incluyendo niveles de seal, requerimientos de potencia y
rangos, puntos de ajuste de alarmas y disparos, puntos de reposicin (si aplican) y
cualquier otra funcin o caracterstica requerida por el PROVEEDOR para todos los
instrumentos suministrados. Adems suministrar para cada uno de los instrumentos, el tipo
y modelo segn la nomenclatura del FABRICANTE.
El PROVEEDOR proveer detalles completos para la instalacin y cableado de la
instrumentacin suministrada, adems de las hojas, catlogos tcnicos y a manuales de
calibracin y mantenimientos, lista de repuestos e instrucciones especiales que requiera
cualquier equipo o instrumento que haga parte del paquete.
Todos los instrumentos que deban removerse del equipo para su transporte, sern
empacados en una caja separada marcada INSTRUMENTOS SUELTOS y enviada junto
con el equipo mecnico. Para estos instrumentos sueltos el PROVEEDOR suministrara al
PROPIETARIO, una Lista de Conexiones y detalles de instalacin para su aprobacin.
La interconexin de fuerza y control entre los diferentes componentes de los sistemas ser
del alcance del PROVEEDOR. As como las interconexiones al interior de los mdulos que
componen el sistema de aire comprimido, deben ser realizadas por el PROVEEDOR.
El PROVEEDOR debe incluir el suministro de seales para los arrancadores, y la lgica de
control.
En general toda la instalacin elctrica, de instrumentacin y control se debe encontrar
dentro de los lmites de las bases de los equipos que conforman el paquete, las tuberas
elctricas que se utilicen deben estar debidamente soportadas para evitar la vibracin en
las conexiones y aisladas para evitar la interferencia entre las lneas de potencia y las de
control.
Todas las conexiones internas de instrumentacin y elctricas deben cumplir con las
recomendaciones del PROPIETARIO y deben estar certificadas. Este costo lo debe asumir
e incluir en su oferta el PROVEEDOR.
En las cajas de conexiones todos los puntos de conexin deben estar identificados en
planos y se deben dejar puntos de conexin de reserva.
La interconexin neumtica, elctrica o de proceso y de la alimentacin elctrica sobre el
equipo ser responsabilidad del PROVEEDOR. Sin embargo, las seales que entran o
salen del equipo, desde o hacia el sistema de control principal de la estacin, as como la
alimentacin elctrica proveniente de fuentes externas, se conectarn por medio de cajas
de conexiones que cumplirn con los requerimientos establecidos en esta especificacin.
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5.7 SISTEMA DE FILTRACIN Y SECADO
Se debe remover las partculas slidas del aire en la succin de los compresores. El aire
comprimido suministrado por la unidad de compresin debe estar libre de aceite, vapores,
humedad y partculas slidas segn las normas ISA. Las unidades de filtracin y de secado
deben ser apropiadas para facilitar la inspeccin, mantenimiento y recambio de partes. El
sistema de drenaje del condensado debe ser automtico.
De acuerdo a la norma ISA-7.0.01-1996, la calidad del aire para instrumentos neumticos est
determinada por el contenido de los siguientes elementos en el aire:
Polvo: El mximo tamao de partculas solidas permitido es de 40 micrones
Agua: A la presin de descarga el punto de roco no debe exceder los 4C (39F)
Aceite: La mxima concentracin de aceites lubricantes permitida es de 1 ppm
Adems, el aire debe estar libre de contaminantes corrosivos y gases peligrosos, los cuales
pueden bloquear el suministro de air para instrumentos.
De acuerdo a la clasificacin del aire indicada en la norma ISO 8573-1 y a los parmetros
indicados anteriormente, la calidad del aire debe ser como mnimo 5.4.1.
El sistema de filtracin y secado debe incluir prefiltros (antes del secador), secador y posfiltros
(a la descarga del secador). El secador es el encargado de retirar la humedad presente en el
aire a suministrar, para el suministro de aire para instrumentos neumticos el punto de roco a la
descarga no debe exceder los 4C (39F), para esta calidad de aire se recomienda el uso de un
secador tipo refrigerativo.
5.8 PATN O SKID
Los equipos y elementos componentes de la unidad de compresin deben estar montados
sobre un skid y/o patn estructural. El patn estructural debe ser fabricado en acero estructural
con una suficiente rigidez para permitir el levantamiento con los equipos ya instalados. El skid o
patn debe tener las facilidades para izamiento y puesta a tierra.
5.9 PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA
Todas las partes que conforman el paquete deben estar protegidas con el esquema de pintura
estndar del Fabricante. La placa base deben tener proteccin con pintura a base epxica.
Los procedimientos de pintura del PROVEEDOR deben ser enviados al comprador para
aprobacin. El acabado superficial debe ser SSPC-SP-10 como mnimo.
Para la identificacin y el cdigo de colores se seguir la norma de ECOPETROL ECP-DHS-G-
009 Directriz sobre Cdigo de Colores y Seales Industriales. El acabado superficial para el
tanque acumulador y otros componentes debe ser apto para trabajo a la intemperie, bajo las
condiciones ambientales y cumplir con la Especificaciones Tcnicas para la Aplicacin de
Recubrimientos en Tuberas Areas y Exterior de Tanques, Vasijas y Recipientes a Presin a
Temperaturas entre 40 y 70 C en los diferentes campos de Produccin de la VPR (ECP-VPR-I-
061).
El fabricante debe emitir para aprobacin un detallado Procedimiento de Pintura, incluyendo,
pero no limitado a:
Preparacin de superficie;
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Materiales (primer, intermedio y final);
Aplicacin;
Indicacin de espesores (DTF);
Procedimientos de inspeccin;
Provisiones para la manipulacin y el almacenamiento de los materiales de recubrimiento.
5.10 TANQUE ACUMULADOR
El recipiente a presin debe ser diseado, construido, inspeccionado y probado, de acuerdo a la
ltima edicin del cdigo ASME Secc. VIII, Div. 1. El FABRICANTE debe proveer todos los
clculos de diseo.
Los recipientes con una presin de diseo mayor de 150 psig deben tener estampe ASME y
estar asignados con un nmero de la National Board Number. En caso de ser requerido el
estampe ASME, este se indicara en la hoja de datos unidad de aire comprimido referenciada en
el numeral 3.3 de este documento.
5.11 TUBERA DE INTERCONEXIN
La tubera para la interconexin de los elementos dentro del paquete de aire comprimido debe
cumplir con lo indicado a continuacin (Tabla 2):

Tabla 2. Especificaciones tubera de interconexin.
SIZE DESCRIPTION
PIPE
1/2" - 2" PIPE, STD WT, T&C, SMLS, ASTM A53 GR B GALV., ASME B36.10
2 - 6" PIPE, STD WT, BE, SMLS, ASTM A53 GR B OR API 5L Gr.B. ASME B36.10
FITTINGS
1/2" - 1 1/2" 3000#, SW, ASTM A105 GALV, ASME B16.11
2" STD WT, BW, SMLS, ASTM A234 GR WPB, GALV. ASME B16.9
2 1/2" - 6" STD WT, BW, SMLS, ASTM A234 GR WPB. ASME B16.9
FLANGES
1/2"- 1 1/2" THD FLANGE, CLASS 150 FF
2 1/2" - 6" WN FLANGE, CLASS 150, RF, STD WT, ASTM A 105 GALV., ASME B16.5
UNIONS
1/2"-1 1/2" UNION, 3000#, THD, ASTM A 105 GALV, INTEGRAL SEAT, ASME B16.11
2" 6
VICTAULIC GROOVED COUPLING, STYLE 07 RIGID COUPLING FOR
CONNECT TO IPS CARBON STEEL PIPE: ASTM A395 DUCTILE IRON HOUSING WITH
EPDM GASKET AND ASTM A 183 HEAT TRATED CARBON STEEL BOLTS/NUTS & ZINC
ELECTROPLATED PER ASTM B633.
PLUGS
1/2"-1 1/2" 3000#, THD, HEXAGONAL HEAD, ASTM A105 GALV, ASME B 16,11
CAMPO BONANZA
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COUPLINGS
1/2"-1 1/2" COUPLING, 3000#, THD, ASTM A 105 GALV,ASME B 16.11
SPECIAL NIPPLES
1/2"-1 1/2" NIPPLE, XS WT, TE, SMLS, ASTM A53 GR B GALV., LENGTH: 4", ASME B 36.10
1/2"-1 1/2" NIPPLE, XS WT, TE, SMLS, ASTM A53 GR B GALV., LENGTH: 8", ASME B 36.10
1/2"-1 1/2" NIPPLE, XS WT, TOE, SMLS, ASTM A53 GR B GALV., LENGTH: 4", ASME B 36.10
GASKETS
1/2" - 6" ANSI CLASS 150, 1/8" SPIRAL WOUND 304 SSTL WITH GRAPHITE FILLER, CS CENTERING
RING, FLEXITALLIC "CG" TYPE OR EQUIV.
1/2" - 6" ANSI CLASS 300, 1/8" SPIRAL WOUND 304 SSTL WITH GRAPHITE FILLER, CS CENTERING
RING, FLEXITALLIC "CG" TYPE OR EQUIV.
BLANKS, SPACERS, SPECT. BLINDS-RF
2" - 6" CLASS 150, RF, ASTM A 516 GR 70, API 590
O'LETS
1/2"-1 1/2" ELBOLET, 3000#, BW x THD, ASTM A 105, MSS-SP-97
1/2"-1 1/2" THREADOLET, 3000#, ASTM A 105, MSS-SP-97
2 1/2"-3" WELDOLET, STD WT, ASTM A 105, MSS-SP-97
4"-6" WELDOLET, SCH 20 x STD WT ASTM A 105, MSS-SP-97
BOLTS
1/2" - 1 1/2" STUD BOLTS, ASTM A 193 GR. B7 GALV. W/2 HEAVY HEXAGONAL NUTS
ASTM A 194 GR. 2H GALV., DIMENSIONS AS PER ANSI B 18.2 1/2
2" - 6" STUD BOLTS, ASTM A 193 GR. B7 W/2 HEAVY HEXAGONAL NUTS
ASTM A 194 GR. 2H, DIMENSIONS AS PER ANSI B 18.2
ABREVIATURAS:
BE: Beveled End (Extremos Biselados - Solo para Tuberia)
BW: Butt Welded End (Extremos Soldados)
CS: Carbon Steel (Acero al Carbono)
FF: Raised Face (Cara Plana)
RF: Raised Face (Cara Resaltada)
SMLS: Seamless (Sin Costura)

STD: Standard (Estndar)
SW: Socket Weld (Embonado)
T&C: Threaded & Coupled (Roscado & Acoplado)
THD: Threaded (Roscado)
WT: Wall Thickness (Espesor De Pared)

5.12 PLACAS DE IDENTIFICACIN
Se debe suministrar una placa de acero inoxidable en una seccin visible para cada uno de los
principales componentes del sistema de aire comprimido. La informacin all contenida deber
estar en idioma espaol y contener como mnimo la siguiente informacin:
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Nombre del cliente: ECOPETROL S.A.
Identificacin del fabricante
Identificacin de la unidad (TAG)
Nmero del Modelo / Nmero de serie
Capacidad, potencia y presin de descarga.
Capacidad, potencia y presin de operacin en los secadores.
Capacidad, dimensiones y presin de diseo en los recipientes.
Fecha de construccin.
6.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
6.1 REQUERIMIENTOS DE TRAZABILIDAD DE LOS MATERIALES
El VENDEDOR debe cumplir con los requerimientos especficos indicados en la Requisicin de
Materiales, como tambin con los estndares industriales internacionales y prcticas de
revisin, identificacin y marcado efectivo de materiales para su buena trazabilidad.
6.2 PRUEBAS
El VENDEDOR debe preparar los procedimientos para efectuar las pruebas e inspecciones en
taller de los equipos y sistemas sujetos a tales requerimientos.
Para las pruebas testificadas, el VENDEDOR debe notificar al PROPIETARIO, o a quin este
designe, con diez (10) das calendario de anticipacin informndole el lugar, hora y fecha de
tales pruebas. Todas las pruebas deben ser debidamente registradas y firmadas por el personal
autorizado. La notificacin de proceder con cualquier tarea por parte del PROPIETARIO, o a
quin este designe, no exime al PROVEEDOR de cualquier responsabilidad.
Los recipientes sometidos a presin deben ser inspeccionados y probados de acuerdo al
Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Todas las soldaduras deben ser efectuadas siguiendo
procedimientos, soldadores y operadores debidamente calificados con las pruebas
correspondientes al cdigo aplicable en la fabricacin.
Todas las partes de la unidad de aire comprimido sometidas a presin deben ser probadas
hidrostticamente a una presin de 1.5 veces la presin de diseo. El equipo debe ser
completamente drenado cuando se termine la prueba. Los empaques usados durante las
pruebas deben ser reemplazados por empaques nuevos y sin usar.
La unidad de aire comprimido debe ser ensamblada y entregada con una prueba de
funcionamiento realizada en las instalaciones del VENDEDOR. Las pruebas de operacin y
funcionamiento mecnico estndares de fbrica para el compresor y accesorios tales como
enfriadores y paneles de control incluyendo los mecanismos de control deben ser llevados a
cabo.
En caso de que el compresor deba ser desmantelado para una correccin posterior despus de
que las pruebas inciales de fbrica hayan sido llevadas a cabo, se debe realizar una nueva
prueba con el fin de confirmar las correcciones.
Al sistema de aire comprimido debe realizarse las siguientes pruebas:
Prueba mecnicas
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Prueba de capacidad
Balanceo esttico y dinmico
Prueba hidrosttica (aplicada al tambor acumulador)
Pruebas FAT, SAT y SIT para el controlador del sistema.

7.0 PREPARACIN PARA EL ENVO
El PROVEEDOR es el responsable por el empaque y envo de los equipos y materiales suministrados.
Cada unidad debe ser empacada apropiadamente para resistir por lo menos (6) meses de
almacenamiento a la intemperie.
El PROVEEDOR debe suministrar al PROPIETARIO las instrucciones necesarias para preservar la
integridad del equipo y la preparacin de almacenaje antes de que el equipo llegue al sitio de trabajo
especificado.
Como mnimo se deben considerar como mnimo los siguientes requerimientos de preparacin para el
transporte:
El nmero de orden de compra y de identificacin del equipo (tag) debern estar marcados en los
lados del equipo con letras legibles, de color blanco o negro, de 305 mm de alto (mnimo).
Cada lado del recipiente deber ser completamente seco y limpio, tanto internamente como
externamente, para quedar libre de grasas, polvo, escoria de soldadura y contaminantes en
general.
Todas las boquillas debern ser cubiertas con protectores y empaquetaduras provisionales de
goma.
Todas las superficies maquinadas debern ser cubiertas con inhibidores de corrosin y protegidas
contra daos durante el transporte.
Todos los agujeros roscados debern ser protegidos contra daos durante el transporte.
Todas las juntas de expansin debern ser inmovilizadas durante el transporte con soportes
removibles.
Todas las partes rotativas debern estar bloqueadas para impedir su giro.
8.0 GARANTA
Los requerimientos de garanta sern definidos en la orden de compra del Sistema de aire
comprimido. Como mnimo esta garanta debe incluir lo siguiente:
El fabricante deber garantizar el diseo mecnico y el funcionamiento del sistema cuando es operado
a las condiciones de diseo definidas en la hoja de datos. El fabricante debe garantizar que el sistema
con todos sus componentes se encuentre libre de defectos por mano de obra, por materiales o por
diseo mecnico incorrecto. Deber estar de acuerdo en reparar o reemplazar a su propio costo
cualquier componente defectuoso dentro del lapso establecido en los trminos comerciales de la
orden de compra.
El fabricante debe garantizar por un perodo de dos (2) aos a partir de la entrega, que todos los
equipos cumplen con todos los requerimientos de la presente especificacin y que sobre todas las
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actividades de construccin y pruebas se ha realizado un plan de inspecciones y control calidad que
pueden ser atestiguadas por parte de el PROPIETARIO o a quin este designe para garantizar que se
cumple con todos los cdigos aplicables.
En caso de presentarse algn tipo de falla se evidencie algn tipo de error de construccin, o falla
de funcionamiento durante el periodo de garanta establecido en las condiciones comerciales, el
PROVEEDOR se compromete a tomar los correctivos del caso o reemplazar las partes o equipos que
se requieran sin costo adicional.

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