PRACTICA DE METALOGRAFIA Y DUREZA Pgina 1

INSTITUTO TECNOLOGICO DE QUERETARO

INGENIERIA MECANICA

MATERIALES METALICOS
DOC. MENDOZA LOPEZ MARIA LUISA

REPORTE DE PRACTICA DE CAMBIO ESTRUCTURAL
22 DE NOVIEMBRE DE 2012

CASTAEDA TAPIA ADOLFO CARLOS
ROSAS RAMIREZ LUIS ENRIQUE
LEGASPI NIEVES LUIS ARTURO
SALAZAR MEDINA JOSE FERNANDO
SILVA SOTO CESAR IVAN
JIMNEZ DAZ DIEGO






CAMBIO MICROESTRUCTURAL: METALOGRAFIA Y DUREZA


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OBJETIVO:
En esta prctica conoceremos el cambio de propiedades, que adquiere un
metal despus de aplicarle algn tratamiento trmico. Se analizara cada
probeta con un tratamiento diferente y cules son las caractersticas
obtenidas.

MARCO TEORICO:
Existen varias formas de conocer las nuevas propiedades adquiridas por un
material despus de sufrir algn cambio mediante un tratamiento trmico,
en esta prctica revisaremos dos formas: mediante ensayo de dureza y
metalografas.

A) ENSAYO DE DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un
cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de
forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador
de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica) En algunos casos,
es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin
llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida
mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de
ensayos de dureza ms importantes:



1) Dureza Rockwell


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El mtodo consiste en hacer una indentacion en una probeta con un
penetrador de diamante esferocnico o un penetrador esfrico de
acero, aplicando sucesivamente dos cargas y determinndose la
profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las
condiciones especficas de una carga menor, y una mayor.

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un
cono de diamante de ngulo120, y para los semiduros y blandos una
bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la
profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la
penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con
carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada
constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la
huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono
(150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose
nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin
que queda y en la escala del aparato se lee directamente la
correspondiente dureza Rockwell C (cono) o la Rockwell B (bolita).

- NUMERO DE DUREZA ROCKWELL:
Es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual
proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde
una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la
carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre
con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga
utilizada. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60
medido en la escala C.





- PENETRADORES

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a) PENETRADOR DE DIAMANTE

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para
las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo
es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de
penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete
esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor
del radio del penetrador tienen una influencia importante en el
valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil
el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual
es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador
patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza
para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y
pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la
escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho
baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin
mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro
defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la
acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de
xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.






- LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL

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Debe considerarse la dureza rockwell como la lectura del indicador
en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado
la carga mayor y mientras la carga menor an est actuando. Estas
lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo
del material que se pruebe.




2) Dureza Brinell

Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que
ejercen una fuerza a una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5;
5 10mm, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del
material bajo prueba y midindose el dimetro de la huella resultante
despus de suprimir la carga.
- NUMERO DE DUREZA BRINELL. DB
Numero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de
la huella hecha por un baln penetrador, calculado a partir de la
siguiente ecuacin:



DONDE:
- P: carga aplicada en N (kgf)
- D: dimetro del baln en mm.
- d: dimetro medio de la huella en mm.


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Se sabe experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de casi
todos los materiales est influenciado por la carga de penetracin, el
dimetro del baln y las caractersticas elsticas del mismo. En general
debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una composicin
qumica adecuada con cargas de 29420 N, 14710 N o 4903 N (3000 kgf,
1500 kgf O 500 kgf) dependiendo de la dureza del material que va a
probarse. Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden variar
conforme la carga de prueba usada con el baln de 10 mm, cuando se
usen balines ms pequeos en probetas delgadas, los resultados de las
pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10
mm de dimetro, cuando la relacin de la carga de prueba al cuadrado
del dimetro del baln se mantiene constante.

l nmero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica
las siguientes condiciones de prueba.

Dimetro del baln = 10 mm
Carga = 3000 kgf
Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.

- PENETRADOR
El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10
mm de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de
0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una
dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10
kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 HB o un
baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no
mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en
materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB.El baln debe
ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin
o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln
empleado cuando se determinen durezas Brinell quesean mayores
de 200.

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- MEDICION DE LA HUELLA
Dimetro: en la prueba deben medirse dos dimetros de la huella
perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como base
para calcular el nmero de dureza Brinell, estas mediciones
comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos
aumentos que tiene una escala fija en el ocular.



3) Dureza Vickers

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide
cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado.
Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados
en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero
o metales no frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la
fuerza en Newton y de la diagonal en mm cuadrados de la huella de la
pirmide segn la frmula:


P: carga aplicada en N
D: Diagonal media de la huella en mm.
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y
(d2)

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- MEDICION DE LA HUELLA
Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio
usarse como base para el clculo del nmero de dureza Vickers. Se
recomienda efectuar la medicin con la huella centrada, tanto
como sea posible, en el campo ptico del microscopio.






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B) TRATAMIENTO TERMICO

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en
particular de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que
las formas y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los
tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los
aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma
composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los
tratamientos trmicos. Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de
algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una
nica composicin qumica. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son
polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se
denomina alotropa.


.Material
Piezas del acero 1045
Pinzas para crisol
Guantes
Careta o Gafas
Prendas de Algodn
Botas o Zapatos cerrados
Agua
Aceite
Mufla




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Desarrollo experimental

1. Se pone la mufla 9 C por minuto a alcanzar la temperatura de
850 C y se estabiliza.










2. Se colocan las 3 piezas dentro de la mufla sobre el ladrillo
refractario por un tiempo de 20 min.











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3. Despus del tiempo cumplido se retira una pieza y es enfriada a
temperatura ambiente.






4. Para la segunda pieza, al sacarla de la mufla, dando ligeros
crculos mientras se introduce en aceite durante un tiempo de 3
min.







5. En el caso de la tercer pieza es extrada de la mufla y se
introduce en agua durante un tiempo de 5 segundos.






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Resultados: la pieza enfriada con aceite formo muy poca cascarilla
de oxido de hierro por que el choque trmico es mayor que la segunda pieza
enfriada con aire, a esta segunda se nota como la cascarilla hace como una
burbuja alrededor de la pieza de acero 1045, la pieza enfriada en agua
muestra un cambio de color menos obscuro que la de aceite.






Enfriado en aire

Enfriado en agua





Enfriado en aceite




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C)METALOGRAFIA.
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o
constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades
fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el
tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y
de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y
otras irregularidades que profundamente pueden modificar las
propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Al realizar una metalografa se obtiene una resea del material buscando
microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido
sometido, micro rechupes, con el fin de determinar si dicho material
cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado; adems
hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se
conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades.


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METODOLOGIA

- Materiales:

1) 4 probetas de acero 1045 con diferente forma de enfriamiento
(aceite, agua, temperatura ambiente, muestra).
2) Alcohol.
3) cido ntrico HNO3.
4) Algodn.
5) Vaso de precipitados.
6) Vidrio de reloj.
7) Papel lija del 320 y 1000.
8) Mquina de pulido con solvente de almina.
9) Microscopio metalogrfico.
10) Durmetro con punta de diamante.
11) Cronometro.

- Procedimiento 1.

Preparado de probetas para ataque qumico con HNO3 y obtencin
de metalografas.

1) Se utilizar el papel lija del 320 y despus del 1000 para realizar
un desbast de la superficie de cada una de las probetas y
mejorar la superficie de cada una de ellas eliminando gran parte
de las rayas producidas al corte.






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2) Con paos especiales, en la maquina pulidora, se mantendr la
pieza el tiempo suficiente para un pulido, de cada una de las
probetas a las que se le realizo algn tratamiento qumico,
cuidando que siempre el pao este en constante lubricacin con
la almina, para eliminar por completo todas las rayas
producidas por el desbast, y obtener un acabado espejo en
cada una de las probetas.








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3) Ya pulidas las 4 piezas se pasara a realizar un ataque qumico a
cada una de ellas con cido ntrico HNO3. Se verter en un vidrio
de reloj la cantidad suficiente de HNO3 para cubrir la superficie
pulida de la probeta.



4) Se mantendr cada una de las probetas durante tres segundos
sumergida por la parte pulida en cido ntrico, concluido el
tiempo se retira del vidrio de reloj y se enjuaga con alcohol la
probeta.




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5) Enjuagada la pieza se pasa a un ventilador para lograr el secado
de las probetas, pasando por nica vez un algodn por la
superficie para lograr su secado.


6) Despus de repetir este proceso para las 4 probetas, se prosigue
a obtener cada una de las metalografas, mediante el
microscopio, de cada probeta para poder obtener resultados de
ellas y conocer su composicin.



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RESULTADOS DE LAS PROBETAS ACERO 1045
CLASIFICACION FOTOS FILTRO RESULTADO
TESTIGO1045

Se muestra
en las fotos la
presencia de
ferrita.
1045QA858


Al aplicar el
tratamiento y
el ataque
quimico se
muestra el
cambio de
fases (ferritas
, perlitas y
vainitas)
1045QW845

Este
tratamiento
fue enfriado
en agua el
cual muestra
una presencia
menor de
ferrita y mas
bainitas
1045QO845


Este fue
enfriado en
aceite y se
muestran
secciones con
mucha ferrita
y presencia
de perlitas


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PROCEDIMIENTO 2
APLICACIN DE CARGA ROCKWELL C Y COMPARACIN DE DUREZAS

1) Con las 3 probetas a las que se le realizo un ataque qumico se
le medir la nueva dureza obtenida despus de este cambio de
propiedades.

2) Se coloca cada una de las probetas, en el durmetro para
obtener la dureza que ha adquirido la probeta, esto realizara
mediante una punta de diamante en forma cnica, se medir en
escala Rockwell, y siguiendo el siguiente patrn de medicin en
cada una de ella.




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PRUEBAS DESPUS DEL TRATAMIENTO TRMICO Y ATAQUE QUMICO

Probeta enfriada en aire
Carga Dureza
1 22 hrc
2 30 hrc
3 30 hrc
4 23 hrc
5 22 hrc

Promedio o media de dureza= 25.4
Moda de dureza= 22,30

Probeta enfriada en aceite
Carga Dureza
1 34 hrc
2 35 hrc
3 32 hrc
4 32 hrc
5 31 hrc

Promedio o media de dureza= 32.8
Moda de dureza= 32 hrc




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Probeta enfriada en agua
Carga Dureza
1 74 hrc
2 72 hrc
3 71 hrc
4 73 hrc
5 68 hrc

Promedio o media de dureza= 71.6
Moda de dureza= amodal













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PRUEBAS ANTES DEL TRATAMIENTO TRMICO Y ATAQUE QUMICO
Primer pieza

Segunda pieza

Tercer pieza


Promedio o media de durezas en las piezas = 59.7 hrc
Moda de dureza de las piezas = 29.5 hrc




Carga Dureza reportada
1 20 hrc
2 25.2 hrc
3 30.2 hrc
Carga Dureza reportada
1 29.5 hrc
2 30 hrc
3 29.5 hrc
Carga Dureza reportada
1 29.5 hrc
2 28 hrc
3 31.5 hrc

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En conclusin podemos detectar la efectividad de la aplicacin del
tratamiento trmico que fue a una temperatura de 858 C con enfriamientos
en agua, aire y aceite, a nivel estructural con la ayuda del microscopio.
Como prueba del cambio de dureza y estructura, comparamos los
mediciones tomadas antes del tratamiento y despus de l, as notamos que
realmente si hay mayor dureza en el material, esto dependiendo del
tratamiento aplicado. Notamos que entre mas rpido es el enfriado de la
pieza en este caso un acero 1045 la dureza es mayor.
Esto a nivel estructural tambin se denota de manera especfica segn el
enfriamiento aplicado, ya que al usar el microscopio se muestran los cambios
de fases, en si, especficamente se ven tres tipos de fases en nuestras
muestras Ferrita, perlita y bainita. Estas segn el enfriamiento de denotan
una fases mas que otras por lo cual identificamos que la pieza mas dura era
aquella que tenia menor presencia de ferrita y mayor de bainita.
Mientras realizbamos las pruebas de dureza en rockwell c despus del
tratamiento vimos una variacin de dureza en una pieza con el mismo
tratamiento esto se debe a que la pieza en el momento en el que enfriaba se
pudo realizar una burbuja de aire lo cual provoco que la pieza no enfriara
igual por completo, como consecuencia se logra una variacin de fases en la
pieza dando como resultado durezas distintas.