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GOINIA 2009

PEDREIRO
Francisco Rodrigues dos Santos

APRENDIZAGEM
CONSTRUO CIVIL

1



PEDREIRO




















Francisco Rodrigues dos Santos















SENAI GOIS 2009

2
2009 SENAI Departamento Regional de Gois
Proibida a reproduo total ou parcial deste material, por qualquer meio ou sistema, sem
autorizao prvia do SENAI Gois.

Presidente do Conselho Regional do SENAI de Gois
Paulo Afonso Ferreira
Diretor Regional do SENAI de Gois
Paulo Vargas
Diretor de Educao e Tecnologia
Manoel Pereira da Costa
Gerente de Educao Profissional
talo de Lima Machado


Coordenao
Moacir Candido da Silva GEP
Trabalho organizado, atualizado e enriquecido aps pesquisas em diversas outras fontes, a partir das
apostilas Pedreiro e Pedreiro de Alvenaria de acordo com permisses concedidas pelo SENAI -
Departamentos Regionais do Par e de Pernambuco.

Reviso, organizao e atualizao tcnica - Francisco Rodrigues dos Santos Escola SENAI Vila Cana
Apoio didtico, pedaggico, reviso gramatical e lingustica Moacir Candido da Silva - GEP
Tratamento de imagens Luciano de Castro Tomazett

Normalizao
Geuza Ldia da Silva GTI


Ficha catalogrfica












SENAI Departamento Regional de Gois
Av. Araguaia n. 1544 Setor Vila Nova
CEP: 74 610-060 Goinia Gois
Telefax: (0xx62) 3219-1324 Home page: www.senaigo.com.br
S474m SENAI. DR/GO/DET. Pedreiro
Goinia, 2009. 95p.
1. Educao profissional. 2.
Construo Civil
3. Pedreiro
I. Autor
II. Ttulo

CDD - 693
SUMRIO
APRESENTAO .................................................................................................................................. 3
1. PERFIL PROFISSIONAL NACIONAL ............................................................................................... 4
1.1. COMPETNCIAS PROFISSIONAIS ........................................................................................................................... 4
2. FERRAMENTAS E ACESSRIOS .................................................................................................... 6
2.1. METRO ARTICULADO ......................................................................................................................................... 6
2.2. TRENA ............................................................................................................................................................ 8
2.3. ESCANTILHO ................................................................................................................................................... 9
2.4. ESQUADROS ................................................................................................................................................... 11
2.5. PRUMO DE FACE ............................................................................................................................................. 18
2.6. PRUMO DE CENTRO ......................................................................................................................................... 20
2.7. NVEL DE BOLHA ............................................................................................................................................. 20
2.8. MANGUEIRA DE NVEL ..................................................................................................................................... 22
2.9. ENXADA ........................................................................................................................................................ 28
2.10. P ............................................................................................................................................................. 28
2.11. ARGAMASSEIRA ............................................................................................................................................ 29
2.12. BALDE PLSTICO ........................................................................................................................................... 29
2.13. COLHER DE PEDREIRO .................................................................................................................................... 30
2.14. LINHA DE PEDREIRO ....................................................................................................................................... 30
2.15. MARTELO DE CORTE ...................................................................................................................................... 31
2.16. RGUA DE ALUMNIO ..................................................................................................................................... 31
2.17. DESEMPENADEIRAS ....................................................................................................................................... 32
2.18. BROCHA ...................................................................................................................................................... 32
2.19. PENEIRA ...................................................................................................................................................... 33
2.20. TALHADEIRA E PONTEIRO ................................................................................................................................ 33
2.21. LPIS ESTACA ............................................................................................................................................... 34
2.22. GIZ DE LINHA................................................................................................................................................ 34
2.23. PALANQUE .................................................................................................................................................. 35
3. ARGAMASSAS E CONCRETOS ..................................................................................................... 36
3.1. PRODUO .................................................................................................................................................... 36
3.2. COMPOSIO ................................................................................................................................................. 36
3.3. DOSAGEM ..................................................................................................................................................... 36
3.4. MISTURA ...................................................................................................................................................... 38
3.5. ARGAMASSA .................................................................................................................................................. 38
3.6. CONCRETO .................................................................................................................................................... 42
4. FUNDAMENTOS TCNICOS DA CONSTRUO.......................................................................... 46
4.1. PRUMO ......................................................................................................................................................... 46
4.2. ALINHAMENTO ............................................................................................................................................... 46
4.3. NVEL ........................................................................................................................................................... 46
4.4. ESQUADRO .................................................................................................................................................... 46
4.5. DIMENSO .................................................................................................................................................... 46
4.6. PLANICIDADE ................................................................................................................................................. 46
4.7. TEXTURA ....................................................................................................................................................... 46
5. LOCAO DE OBRAS .................................................................................................................... 47
5.1. GABARITO DE LOCAO .................................................................................................................................... 48
5.2. REFERNCIA DE NVEL E EIXOS ............................................................................................................................ 48
5.3. DEMARCAES DA ESCAVAO PARA ALICERCES.................................................................................................... 49
6. FUNDAES .................................................................................................................................... 51
6.1. SONDAGEM ................................................................................................................................................... 51
6.2. TIPOS DE FUNDAES ...................................................................................................................................... 51
2
7. ALVENARIA DE VEDAO ............................................................................................................ 55
7.1. JUNTAS ......................................................................................................................................................... 55
7.2. AMARRAES ................................................................................................................................................ 58
7.3. VERGAS E CONTRAVERGAS ................................................................................................................................ 61
7.4. APERTO OU ACUNHAMENTO ............................................................................................................................. 63
7.5. ASSENTAMENTO DE TIJOLOS .............................................................................................................................. 64
8. CONTRAMARCOS E ESQUADRIAS .............................................................................................. 73
8.1. CONTRAMARCOS DE ALUMNIO .......................................................................................................................... 73
8.2. ESQUADRIAS MADEIRA .................................................................................................................................... 75
8.3. ESQUADRIAS DE AO ....................................................................................................................................... 77
9. REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS ........................................................................................... 78
9.1. PADRES DE REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS ..................................................................................................... 78
9.2. FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ....................................................................................................... 79
9.3. PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA ............................................................................................... 79
9.4. PROJETO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ..................................................................................................... 82
9.5. PREPARAO DO SUBSTRATO OU BASE DE APLICAO ............................................................................................ 82
9.6. CHAPISCO ...................................................................................................................................................... 83
9.7. TALISCAMENTO .............................................................................................................................................. 85
9.8. MESTRAS ...................................................................................................................................................... 87
9.9. APLICAO DA ARGAMASSA (CHAPAMENTO) ........................................................................................................ 87
9.10. SARRAFEAMENTO ......................................................................................................................................... 88
9.11. DESEMPENO ................................................................................................................................................ 89
9.12. FELTRAGEM ................................................................................................................................................. 89
9.14. ESPESSURAS RECOMENDADAS ......................................................................................................................... 89
9.15. DETALHES CONSTRUTIVOS............................................................................................................................... 90
9.16. EXECUO DE REVESTIMENTO EM TETO ............................................................................................................. 92
9.16. NORMAS GERAIS PARA EXECUO DE REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS .................................................................. 93
10. CONTRAPISO ................................................................................................................................ 93
10.1. FUNES DO CONTRAPISO .............................................................................................................................. 93
10.2. CARACTERSTICAS ADEQUADAS ........................................................................................................................ 94
10.3. PROCEDIMENTOS PARA A EXECUO DO CONTRAPISO .......................................................................................... 94
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................... 96
FONTES DE PESQUISAS .................................................................................................................... 96
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APRESENTAO

O SENAI-GOIS, buscando desempenhar a sua misso de promover a educao
profissional e tecnolgica, investiu no desenvolvimento deste material didtico
voltado para a formao profissional.

Este trabalho resultado da compilao de materiais didticos disponibilizados no
Banco de Recursos Didticos do Departamento Nacional do SENAI, acrescida de
pesquisas atualizadas referentes ao tema abordado. Dessa forma, este material
didtico est direcionado aos participantes do curso de pedreiro, contemplando
tcnicas e procedimentos relacionados execuo de servios gerais de pedreiro,
em suas necessidades bsicas e especificas.

As informaes contidas neste material didtico so aplicveis no dia-a-dia do
profissional, de forma prtica, em linguagem simples e de fcil assimilao.
Possibilita, de forma eficiente, o aperfeioamento do aluno que se dedica ao estudo
do contedo apresentado. Esses conhecimentos constituem complemento
indispensvel formao profissional.

Continue sempre lendo, estudando, analisando e tendo como objetivo compartilhar
conhecimentos.

Seja sempre um bom e competente profissional.
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1. PERFIL PROFISSIONAL NACIONAL
1.1. Competncias Profissionais
1.1.1. Competncia Geral
Executar os processos construtivos relativos s vedaes verticais e horizontais,
alvenaria estrutural, concretagem e aplicao de revestimentos de pisos, paredes e
tetos com segurana, qualidade e economia, seguindo as especificaes, as normas
e os prazos estabelecidos em projeto.
1.1.2. Unidades de Competncia
Planejar e organizar o prprio trabalho;
Executar alvenaria sem funo estrutural;
Executar concretagem;
Executar revestimentos em argamassa para pisos, paredes e tetos;
Assentar componentes de revestimento decorativo e artefatos de concreto;
Montar lajes pr-moldadas;
Executar alvenaria estrutural.
1.1.3. Descrio funcional
Profissional: Construo Civil;
Segmento Tecnolgico: Edificaes;
Qualificao Profissional: Pedreiro;
Nvel de Educao Profissional: Formao Inicial de Trabalhadores (Bsico);
Nvel de Qualificao: Corresponde a uma ocupao completa, que abrange
algumas atividades profissionais bem delimitadas e que requerem,
sobretudo, um trabalho de execuo, exige capacidade para utilizar
instrumentos e tcnicas que lhes so prprias e envolvem grau mdio de
dificuldade. O trabalhador executa as atividades com certo grau de
autonomia, iniciativa e responsabilidade, mas com superviso direta.
1.1.4. Competncias de Gesto
Realizar servios de acordo com as normas pertinentes ao desenvolvimento
do trabalho;
Demonstrar habilidades de trabalhar em equipe;
Comunicar-se com clientes, subordinados e superiores;
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Responsabilizar-se pela conservao dos equipamentos;
Exigir a calibrao dos equipamentos;
Atualizar-se acompanhando novas tecnologias;
Planejar o prprio trabalho;
Detectar problemas e tomar deciso dentro de suas competncias tcnicas.

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2. FERRAMENTAS E ACESSRIOS
2.1. Metro articulado
O metro articulado instrumento de medio linear usado pelo pedreiro nas
medies de pequenas distncias. Sua forma permite que ele seja fechado a um
comprimento de 30 cm aproximadamente e estendido no seu comprimento total que
pode ser de 1,0m ou 2,0m o que facilita o seu uso.
O metro articulado fabricado em madeira, alumnio ou plstico, e graduado no
sistema mtrico decimal e no sistema ingls (polegadas e ps).








2.1.1 Processo de medio com o metro articulado
Medir com o metro uma operao manual executada pelos profissionais, com
auxlio do metro, nas construes em geral, para determinar a distncia entre dois
pontos, o tamanho de um objeto, ou determinar, sobre um objeto, qualquer
comprimento.
1 passo: Abra as partes do metro, uma por uma, segurando-o com uma das mos
e, com a outra, fazendo girar as partes, cuidado para que o metro no se rompa.

Figura 2: Manuseio do metro articulado

Figura 1: Metro articulado - Fonte: Momfort
7
Observaes
Deve-se manter segura a parte do metro j aberta. Enquanto se gira a outra
parte;
A abertura das partes do metro deve comear pelo incio da numerao.
2 passo: Coloque o extremo zero do metro no ponto determinado, e faa uma
marca na medida desejada.


Figura 3: Marcao do ponto de medio

Observao
Em determinados casos, mais prtico fazer coincidir a medida desejada
com o extremo do objeto e marcar no ponto zero do metro.


Figura 4: Medio com metro articulado 1

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Precaues:
Quando no se est utilizando o metro, deve-se mant-lo fechado;
Coloque o metro de maneira que o extremo zero do mesmo coincida com
um dos pontos.


Figura 5: Medio com metro articulado 2

Observao
Os pontos cujo intervalo ser medido podem ser as marcas (traos) dos
extremos de um objeto.

3 passo: Leia no metro a medida que coincide com o outro ponto.
Observao
Caso a distncia que se esteja medindo seja maior que o metro simples ou
duplo, ao final deste, devem-se fazer marcas sempre em linha reta, e
completar a medida.
2.2. Trena

A trena uma fita de ao ou fibra de vidro, graduada no sistema mtrico decimal e no
sistema ingls (polegadas e ps), alojada caixa plstica, dotada de um dispositivo de
recolhimento (mola ou manivela). O seu comprimento varia entre 5,00m e 30,00m.

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Figura 6: Tipos de trena
Fonte: Starrett
2.3. Escantilho
O escantilho um instrumento usado na elevao de alvenaria. Consiste numa
rgua escalonada com a altura das fiadas da alvenaria, na qual se coloca a linha de
orientao para a elevao das fiadas. Os escantilhes devem instalados nos cantos
dos painis a serem elevados, de modo que fiquem em perfeito alinhamento, prumo
e nvel, o que garantir a perfeita conformao do painel.
Existem dois tipos de escantilho:
Escantilho regulvel com molas: utilizado na elevao de alvenarias de vedao em
estruturas convencionais (pilares-vigas-lajes). Sendo fixado por presso das molas
no piso e na laje.














Figura 7: Escantilho regulvel com molas
Fonte: Metalrgica Desterro

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Figura 8 : Instalao de escantilhes telescpico com molas
Fonte: Equipa obra

Escantilho de trip: utilizado na elevao de alvenaria auto-estrutural. Sendo fixado
por apoios do tipo mo francesa.

Figura 9: Escantilho de trip
Fonte: Mplan
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Figura 10: Instalao de escantilhes de trip
Fonte: Metalrgica Desterro
2.4. Esquadros
O esquadro um instrumento importante do pedreiro. usado para verificar se o
encontro de duas paredes, o canto, est no esquadro, ou seja, no ngulo de 90. Os
dois lados do esquadro formam este ngulo entre si.
Existem dois tipos de esquadros:
O esquadro de mo que consiste numa rgua graduada, de medida 12,
com cabo de metal ou plstico;
O esquadro metlico constitudo por barras metlicas que formam um
triangulo retngulo (um dos ngulos em 90), usualmente nas medidas:
A= 100 cm, B= 80 cm, C= 60 cm, ou;
A= 50 cm, B= 40 cm, C= 30 cm


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Figura 11: Esquadro mo
Fonte: Momfort

Figura 12: Esquadro metlico

2.4.1. Esquadrejamento com uso do esquadro metlico
O uso do esquadro metlico simples. Estando o mesmo aferido, basta posicion-lo
no canto onde se deseja esquadrejar ou conferir o esquadrejamento, e observar se
as superfcies esto paralelas aos lados do esquadro. As figuras a seguir
demonstram estes processos.
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Figura 13: Uso do esquadro metlico em parede


Figura 14: Uso do esquadro metlico nas linhas de marcao

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2.4.2. Esquadrejamento com uso de instrumento de medio
Para se aferir o esquadro com o uso de instrumento de medio (trena, metro
articulado), usa-se a teoria do triangulo retngulo, ou seja, a medida do lado do
tringulo que est oposta ao ngulo de 90 igual raiz quadrada da somatria das
medidas dos outros 2 lados elevadas a segunda potncia. Segundo a frmula a
seguir:



Marcados os pontos A, B e C, como na figura XX abaixo, sendo as distncias entre
os pontos:
A e B = 80 cm, chamaremos de Y;
B e C = 60 cm, chamaremos de Z.
Para que a parede esteja no esquadro reto, a distncia entre os pontos A e C
(chamaremos de X), dever ser igual a 100 cm.

Figura 15: Marcao de pontos de esquadro

X = Y + Z
15
Vejamos:
X = Y + Z
X = 80 + 60
X = 6400 + 3600
X = 10000
X = 100

Figura 16: Conferncia de esquadro

2.4.3. Esquadrejamento pelo processo 3-4-5
Processo com o metro articulado
1passo: Marque um pequeno trao sobre o alinhamento conhecido, onde ser feito
o alinhamento em esquadro (ponto A da figura 17).
2 passo: Mea e marque 30 cm (3) sobre o alinhamento conhecido, partindo do
ponto A, obtendo o ponto B (figura 17)
3 passo: Mea e marque 40 cm (4), partindo do ponto A, estimativamente em
esquadro com o alinhamento conhecido, fazendo do metro um compasso para obter
uma marca em forma de arco (figura 17).
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Figura 17: Marcao do 1 e 2 pontos de esquadro 3-4-5

4 passo: Mea e marque 50 cm (5), partindo do ponto B, fazendo do metro um
compasso cujo arco cruze com o arco do compasso anterior (40 cm), obtendo o
ponto C (figura 18).

Figura 18: Marcao do 3 ponto de esquadro 3-4-5
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Figura 19: Ponto de esquadro 3-4-5 definido

Processo de esquadrejamento com uso da trena
1 passo: Marque um pequeno trao sobre o alinhamento conhecido, onde ser feito
o alinhamento em esquadro (ponto A da figura 20).
2 passo: Pregue um prego ou similar no ponto A.
3 passo: Mea e marque 3 metros o alinhamento conhecido, partindo do ponto A,
obtendo o ponto B (figura 20).

Observaes:
A marcao dever ser feita cravando-se um prego no ponto B;
O Zero da trena dever estar fixo no ponto A.
4 passo: Prolongue a trena at situar a medida de 8 metros em frente ao ponto A,
aproximadamente.
5 passo: Continue prolongando a trena em direo ao ponto A at unir a marca dos
12 metros neste ponto.
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6 passo: Estique a trena um prego na marca dos 8 metros, obtendo o ponto C (figura
20)
7 passo: Coloque uma linha que passe sobre os pontos A e C.

Observao:
Esta linha estar em esquadro com o alinhamento conhecido, passando pelo
ponto A.



Figura 20: Esquadrejamento 3-4-5 com uso da trena

2.5. Prumo de face
O prumo consta como instrumento de primeira necessidade. usado para assentar
os tijolos do canto no prumo, e verificar se as paredes esto em plano vertical.
Devido ao seu peso mantm-se sempre vertical, quando pendurado no fio. Compe-
se de trs peas, a saber: o taco, que de madeira, o fio do prumo, que de cordo
e o corpo do prumo, que um cilindro de lato, cheio de chumbo. Existem prumos de
1 e 2 kg de peso. Quanto mais pesado, menos erro pode proporcionar. (um vento
forte pode deslocar o prumo).

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Figura 22: Uso do prumo de Face

Figura 21: Prumo de Face
Fonte: Momfort
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2.6. Prumo de centro
O prumo de centro usado para marcar centros, alinhamentos e alicerces.
composto do fio e do prumo. Este tem a forma de cone.
2.7. Nvel de bolha
O nvel um instrumento de verificao que serve para determinar e verificar a
horizontalidade de um elemento de construo. Existem nveis com diversos
comprimentos, que variam entre 30 cm e 1,00 m. So construdos de madeira e
tambm de metal, como por exemplo, o alumnio ou o ferro fundido. No corpo do
nvel so embutidos pequenos tubos de vidro, ligeiramente curvados, que contm um
lquido, em geral gua ou lcool com corante, e uma bolha de ar. Nos centros dos
tubos esto marcados dois riscos. Colocando-se o nvel acima da superfcie a ser
verificada, esta est no nvel quando a bolha de ar se encontra exatamente entre os
dois riscos do tubo. necessrio verificar permanentemente a exatido do nvel.
Para isto colocado numa parede revestida e faz-se um risco ao longo dele. Virando-
o agora no sentido oposto (sempre deixando os vidros para cima), pode-se
considerar o nvel exato, quando a bolha permanece entre os riscos, como
anteriormente.

Figura 23: Prumo de Centro
Fonte: Momfort
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2.7.1. Processo de nivelamento com nvel de mo
1 passo: Nivele a pea no sentido longitudinal.
Limpe o local de apoio do nvel.
Apie o nvel sobre a pea no sentido longitudinal, observando para que
lado se desloca a bolha da ampola do nvel.
Levante ou abaixe as extremidades da pea e v calando at que a bolha
fique imvel entre os traos indicadores do nivelamento existente na
ampola.
Retire o nvel.



Figura 25: Nivelamento com nvel de bolha 1




Figura 24: Nvel de bolha - Fonte: Momfort
22
2 passo: Nivele a pea na transversal, procedendo conforme o passo anterior.
Caso as dimenses a nivelar sejam maiores que o comprimento do nvel,
utilizar nvel com o auxlio da rgua desempenada.



Figura 26: Nivelamento com nvel de bolha 1



2.8. Mangueira de Nvel
Entre os nveis mais usados para nivelar distncia e marcar diversos pontos,
empregasse o chamado nvel de borracha. Este uma mangueira de plstico
transparente com o comprimento praticamente ilimitado. Cheio de gua, podemos
marcar os diversos pontos de nvel em paredes, pilares, etc. Devemos ter o cuidado
de no deixar nenhuma bolha de ar dentro da mangueira. um instrumento muito
usado em demarcao de obras.


Figura 27: Nvel de mangueira
Fonte: Famastil Taurus
23

2.8.1. Nivelamento com uso da mangueira de nvel
Nivelar com mangueira uma operao que consiste em transportar pontos ou
referncias, com auxlio de uma mangueira de plstico transparente e cheia de gua.
utilizada na construo a fim de estabelecer pontos de nvel distantes que, se
determinarmos pelo nvel de bolha, apresentariam imprecises.

Processo de Execuo

1 passo: Prepare a mangueira.
Encha de gua a mangueira, colocando uma de suas pontas no bico de
uma torneira (figura 29).

Figura 29: enchimento da mangueira de nvel

Figura 28: Nivelamento com mangueira nvel
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Observaes:
A mangueira deve ser de plstico transparente;
necessrio que esteja limpa e sem dobras;
No devem existir vazamentos nem bolhas de ar dentro da mangueira;
Verifique se a superfcie de gua nos dois extremos da mangueira est na
mesma altura. Deve-se deixar uma folga de 10cm a 15cm entre a superfcie
da gua em repouso dentro do tubo e os extremos deste (Figura 30).

Figura 30: limite de enchimento da mangueira de nvel

2 passo: Conduza a mangueira at o local do nivelamento.
3 passo: Inicie o nivelamento.
Determine um ponto inicial de referncia numa parede ou numa estaca bem
fixada no terreno.



Figura 31: Marcao do ponto de nvel
25
Marque, com lpis ou giz, um trao horizontal no ponto determinado.

Observaes:
necessrio tampar os extremos da mangueira com os polegares;
A partir deste passo, o operador necessita de um auxiliar para realizar a
operao;
Para facilitar a identificao do trao, coloque um smbolo abaixo do mesmo
(Figura 32);
Coloque uma das pontas da mangueira sobre o ponto inicial, segura pelo
ajudante, mantendo fechado o orifcio da mangueira.


Figura 32: ponto de nvel marcado

Figura 33: Estabilizao da marcao de nvel
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Observaes:
Ponto inicial dever facilitar o atendimento s condies do projeto;
necessrio colocar este ponto a uma altura que facilite a execuo do
nivelamento, isto , cerca de um metro acima do piso de trabalho;
A superfcie da gua deve estar bem prxima da marca;
Outro extremo da mangueira tambm permanecer fechado pelo polegar do
operador;
Conduza a outra ponta para um segundo local onde marcar o ponto de
nvel como no primeiro;
Os locais dos pontos a serem marcados devem ser escolhidos previamente;
Quando os locais dos pontos esto muito afastados, colocam-se locais
intermedirios provisrios em funo do comprimento da mangueira;
Coloque a outra ponta sobre o local que, a olho, julga estar nivelado com o
primeiro ponto de referncia.

Observaes:
Continue a manter os dois orifcios da mangueira, fechados;

Destampe a ponta da mangueira e avise o auxiliar para fazer o mesmo no
ponto inicial.

4 passo: Execute o nivelamento
Avise o ajudante para colocar o plano da superfcie da gua da mangueira,
na mesma altura do trao inicial;
Acompanhe os movimentos do ajudante, suspendendo ou baixando a ponta
da mangueira;
Marque o segundo ponto, riscando, na parede ou na estaca, um trao com
lpis ou giz, que esteja na mesma altura da superfcie da gua na
extremidade da mangueira (figura 34).
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Figura 34: marcao de nvel

Observaes
O movimento necessrio para que a gua no extravase do tubo e entre
em repouso para indicar o nvel.
O 2 trao deve ser dado pelo operador quando o ajudante avisar que a
superfcie da gua, na outra extremidade da mangueira coincide com o
primeiro trao.
Deve-se fazer a marcao de modo que facilite encontrar o trao.

Figura 35: Transferncia da marcao de nvel
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5 passo: Prossiga nas marcaes, repetindo o 3 e 4 passos, at completar o
nivelamento.
Observao:
necessrio confirmar a preciso da operao, fechando os pontos
nivelados, isto , conferido se o ltimo ponto est de nvel com o primeiro.
Caso no estejam, ser preciso refazer o trabalho para eliminar o erro.
2.9. Enxada
A enxada uma ferramenta auxiliar na preparao das argamassas. Tambm serve
na escavao para alicerces. O tamanho preferido de 12 ou 30cm de largura.


Figura 36: Enxada
Fonte: Paraboni
2.10. P
A p serve para misturar as argamassas e para a movimentao de terra. Existem na
forma retangular e de bico, em vrios tamanhos.


Figura 37: P
Fonte: Paraboni
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2.11. Argamasseira
o recipiente adequado para o armazenamento da argamassa no momento da
aplicao. So fabricadas em vrios modelos, sendo que o ideal para o trabalho do
pedreiro com rodzio e regulagem de altura. Quanto ao material pode ser plstico
ou metlico.


Figura 38: Argamasseira com suporte e rodzio
Fonte: Mplan


2.12. Balde plstico
O balde um equipamento necessrio para transportar e guardar gua e argamassa.
Muitas vezes substitudo por uma lata vazia de querosene. O seu volume em geral
de 15 a 18 litros.


Figura 39: Balde plstico
Fonte: Famastil Taurus
30
2.13. Colher de pedreiro
A colher a ferramenta principal do pedreiro. Praticamente todos os trabalhos so
executados com a colher. usada para assentar tijolos, misturar, chapear e alisar
argamassa. Existem colheres de vrios tamanhos e formas. As mais usadas so as
de forma triangular e com os tamanhos de 10, 15 e 20 cm, ou de 4, 6 e 8, como
eram designadas antigamente. Estas medidas se referem ao comprimento da paleta,
excluindo-se o cabo. A paleta de ao, e deve ser completamente lisa, para facilitar
a sada da argamassa. A colher deve ser limpa, no podendo ter argamassa
endurecida nas suas faces, ou ser enferrujada.


Figura 40: Colher de pedreiro
Fonte: Momfort
2.14. Linha de pedreiro
A linha serve para alinhar as fiadas de tijolos, azulejos e cermicas. Tambm tem a
sua utilidade na determinao o alinhamento dos elementos da construo.


Figura 41: Linha de pedreiro
Fonte: Monofil
31
2.15. Martelo de corte
uma ferramenta auxiliar para cortar tijolos, pregar e outros servios semelhantes. O
martelo tem duas partes: o martelo, fabricado de ao, e o cabo, de madeira. Existem
martelos de diversos pesos. O mais indicado o de 1,5 kg.


Figura 42: Martelo de corte
Fonte: Tramontina
2.16. Rgua de alumnio
Ferramenta utilizada no sarrafeamento de argamassa nos trabalhos de reboco,
contrapisos, calamentos em concreto e outros, so usadas tambm para executar
as requadraes de vos e arestas. So fabricadas em perfis de alumnio, se seo
retangular de 25 mm x 50 mm, o comprimento de 6,0 m, sendo cortadas em
variados tamanho conforme a necessidade, sendo mais usual de 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m.
A rgua de alumnio tambm usada para a conferncia de alinhamento e
planicidade de alvenaria e do reboco.

Figura 43: Rgua de pedreiro
Fonte: Alumitec
32
2.17. Desempenadeiras

uma ferramenta utilizada no desempenamento das argamassas. Existem diversos
tipos de desempenadeiras, cada qual com sua finalidade, e de vrios tamanhos.
Desempenadeira de PVC: usada no desempeno da argamassa aplicada;
Desempenadeira de madeira: usada no desempeno da argamassa aplicada;
Desempenadeira de ao lisa: usado para a queima do revestimento, quando
se deseja uma superfcie mais lisa;
Desempenadeira de ao revestida com feltro ou borracha: usado para
camurar o reboco, deixando a superfcie com uma textura menos rstica.

Figura 44: Desempenadeiras
Fonte: Momfort

2.18. Brocha
A brocha uma ferramenta auxiliar que serve para molhar o revestimento de parede
e pisos durante os trabalhos de desempenamento.


Figura 45: Brocha
Fonte: Pinceis Tigre
33
2.19. Peneira

uma ferramenta utilizada para selecionar a areia necessria para servios como
reboco e assentamento de azulejos. constituda com uma rede de malhas de ao
com diversas aberturas. Estas vo de 0,3 mm a 2,0 mm. No mercado so adquiridos
com malhas grossas, mdias e finas.


Figura 46: Peneira
Fonte: Dutra Mquinas

2.20. Talhadeira e Ponteiro
So ferramentas usadas para execuo de servios de cortes, rasgos e escariaes
em paredes, demolies em geral e retiradas de rebarbas. A talhadeira uma
ferramenta auxiliar para cortar azulejos ou ladrilhos. O pedreiro emprega-a tambm
para abrir rasgos na parede. fabricada de ao. A talhadeira usada batendo-se
com um martelo na sua cabea. Neste lugar se formam rebarbas que devem ser
tiradas de preferncia com o esmeril, pois podem causar ferimentos nas mos.


Figura 47: Talhadeira
Fonte: Tramontina
34
2.21. Lpis estaca
Usados para fazer as marcaes necessrias para orientao na execuo dos
servios, como marcao de gabarito, marcao de nvel, cortes e outras.


Figura 48: Lpis estaca
Fonte: Faber Castell

2.22. Giz de linha
Usada para fazer marcaes de linha de nvel e de alinhamentos de paredes e outros
elementos a serem construdos.



Figura 49: Giz de Linha
Fonte: Starrett
35
2.23. Palanque
Equipamento usado para executar trabalho em reas elevadas internas



Figura 50: Palanque
Fonte: Equipa obra

36
3. ARGAMASSAS E CONCRETOS
As argamassas e o concreto so materiais essenciais para a execuo das
construes. Sendo que cada um tem suas propriedades, caractersticas e funes
bem definidas, porm existem alguns aspectos que so comuns aos dois materiais,
veremos a seguir os conceitos e definies destes aspectos.

3.1. Produo
o processo pelo qual se realiza a mistura dos componentes da argamassa
(aglomerantes + agregado + aditivos + gua). Observando-se a composio,
dosagem, processo e tempo de mistura, para se obter um material com as
caractersticas e propriedades adequadas a sua finalidade.

3.2. Composio
A composio diz respeito aos materiais constituintes da argamassa. Cada um
desses materiais apresenta caractersticas prprias que interferem nas propriedades
finais da produo, devendo ser consideradas no momento da definio do tipo de
argamassa ou concreto.

3.3. Dosagem
A dosagem se refere proporo dos materiais, comumente denominada trao. Para
que o produto (argamassa ou concreto) possa cumprir satisfatoriamente suas
funes, os materiais empregados devem ser de boa qualidade, possuindo
caractersticas e propriedades adequadas ao tipo de construo e ao local de
aplicao, alm de serem compatveis com as condies ambientais.
Leitura do trao
Argamassa: trao 1:2:8 - cimento:cal:areia:
O primeiro algarismo 1 representa as partes do cimento;
O segundo algarismo 2 representa as partes de cal;
O terceiro algarismo 8 representa as partes de areia.
Concreto: trao 1:2:4 - cimento:areia:brita:
O primeiro algarismo 1 representa as partes do cimento;
O segundo algarismo 2 representa as partes de areia;
O terceiro algarismo 4 representa as partes de brita.
37
Medidores dos materiais
A qualidade dos equipamentos de medio dos materiais um fator de grande
importncia no processo de dosagem. A padronizao destes equipamentos que
asseguraro as propores corretas dos componentes do trao da argamassa e do
concreto.
Geralmente em obras de menor porte so utilizadas latas de 18 litros como medidor
de trao. Em obras de maior complexidade, onde a dosagem deve ser controlada,
so utilizadas as padiolas padronizadas para cada tipo de componentes, conforme o
tipo de trao.


Figura 51: Padiola com pneu de cmara
Fonte: MPlan



Figura 52: Padiola simples
Fonte: elmeza

Observaes:
Um saco de cimento igual a duas latas de 18 litros;
Em caso de uso de aditivos, observar as recomendaes do fabricante.
38
3.4. Mistura
A mistura a etapa da produo na qual se faz a homogeneizao dos componentes
por meio manual ou mecnico. Em ambos devem-se tomar as devidas precaues
para se garantir a qualidade da mistura.
No processo mecnico de mistura, devemos atentar para alguns fatores importantes:
Ordem de colocao dos componentes: No existem regras estabelecidas para a
ordem de colocao dos materiais na betoneira, porm, observando-se as
caractersticas dos materiais, o meio de preparo, e o tipo de equipamento pode-se
estabelecer uma ordem mais lgica.
Tempo de mistura: Tempo de mistura contado a partir da colocao do ltimo
material, e dever durar sem interrupo, o tempo necessrio para a completa
homogeneizao da mistura dos componentes, esta durao aumenta de acordo
como volume da betonada, e aumentar quanto mais seco for o concreto. Este um
fator de relevante importncia na produo do concreto. A no observao deste
fator acarretar:
Tempo reduzido: Prejudica a homogeneidade, e reduz resistncia do
produto;
Tempo elevado: Favorece a segregao e enrijecimento

Velocidade do equipamento de mistura: A velocidade de rotao do equipamento
deve estar devidamente ajustada, de acordo com o princpio de funcionamento deste,
pois exerce forte influncia no resultado final da produo, uma vez que:

Velocidade baixa: Prejudica a homogeneidade e consistncia;
Velocidade alta: Provoca a segregao dos componentes e o acmulo dos
agregados na parede do tambor da betoneira em razo da pela fora
centrfuga.
3.5. Argamassa
o material resultante da mistura de aglomerantes, agregados (cimento, cal, areia) e
gua e, quando necessrio, aditivos qumicos, utilizados para o assentamento de
blocos de alvenaria, revestimentos de paredes e fixao de componentes da
construo como marcos, contramarcos, suporte, dutos e outros.

39
3.5.1. Componentes das argamassas
Aglomerantes
Os aglomerantes so os componentes que tem a finalidade de juntar partculas e
uni-las com o desenvolvimento de sua resistncia mecnica.
Cimento: o componente que d a resistncia mecnica argamassa. A maior
quantidade de cimento aumenta a resistncia e a aderncia da argamassa com a
base. Porm, aumenta a retrao (ocasiona fissuras) e diminui a capacidade de
absorver deformaes da argamassa (resilincia).

Cal: um componente utilizado somente na produo das argamassas de
revestimento e assentamento, apresenta baixa resistncia mecnica e baixa
aderncia com o substrato. No entanto responsvel pela reteno de gua e pela
resilincia das argamassas mistas de cimento e cal.

Areia: o material granuloso e inerte que compe as argamassas com a funo de
resistir aos esforos, diminuir a retrao e o consumo do aglomerante. denominada
areia natural o material resultante da ao de agentes da natureza e de areia artificial
o material oriundo da britagem ou de outros processos indstrias.

gua: Combina quimicamente os materiais e confere trabalhabilidade mistura. A
gua exerce grande influncia nas argamassas, a dosagem inadequada pode influir
fortemente na resistncia, caso seja excedente, e na plasticidade e trabalhabilidade,
prejudicando a mistura, em caso de quantidade reduzida. So funes especficas
da gua:

Dar plasticidade ao conjunto, enquanto mido;
Reagir com o cimento, permitindo o endurecimento.

40
3.5.2. Tabela de traos de argamassas
APLICAES TRAOS
Grupo Subdiviso Cimento Cal Areia Tipo da Areia

Alvenaria de Tijolos Macios
1 tijolo - 20 a 22 cm 1 1,5 6 Grossa comum
1/2 tijolo - 10 a 11 cm 1 2 8 Grossa lavada
1/4 tijolo - 5 a 6 cm (cutelo) 1 2 8 Grossa lavada
Alvenaria de Tijolos
Laminados (macios ou 21
furos)
1 tijolo - 20 a 22 cm 1 1 6 Grossa lavada
1/2 tijolo - 10 a 11 cm 1 1 5 Grossa lavada
Alvenaria de Tijolos de 6
Furos
1 vez 1 1,5 6 Grossa comum
1/2 vez 1 2 8 Grossa lavada
Alvenaria de Tijolos de 8
Furos
1 vez 1 1,5 6 Grossa comum
1/2 vez 1 2 8 Grossa lavada
Alvenaria de Blocos de
Concreto para Vedao
20 cm 1 0,5 8 Grossa lavada
15 cm 1 0,5 8 Grossa lavada
10 cm 1 0,5 6 Grossa lavada
Alvenaria de Blocos de
Concreto Auto-portantes
20 cm 1 0,25 3 Grossa lavada
15 cm 1 0,25 3 Grossa lavada
Alvenaria de Blocos de Vidro 1 0,5 5 Mdia lavada
Alvenaria de Pedras
Irregulares
1 4 Grossa comum
Alvenaria de Elementos
Vazados de Concreto
6 cm 1 3 Mdia lavada

Chapisco
Sobre alvenaria 1 4 Grossa lavada
Sobre concreto e tetos 1 3 Grossa lavada


Emboo
Interno, base para reboco. 1 4 Mdia lavada
Interno, base para cermica. 1 1,25 5 Mdia lavada
Interno, para tetos. 1 2 9 Mdia lavada
Externo, base para reboco. 1 2 9 Mdia lavada
Externo, base para cermica. 1 2 8 Mdia lavada


Reboco
Interno, base para pintura. 1 4 Fina lavada
Externo, base para pintura. 1 3 Fina lavada
Barra lisa 1 1,5 Fina lavada
Interno, para tetos, base para pintura. 1 2 Fina lavada

Assentamento de
Revestimentos
Interno - cermico 1 1 5 Mdia lavada
Externo-cermicas 1 0,5 5 Mdia lavada
Peitoris, soleiras e capeamentos. 1 4 Mdia lavada




Pisos
Base regularizadora para cermicas 1 5 Grossa lavada
Base regularizadora p/ pisos
monolticos
1 3 Grossa lavada
Base regularizadora p/ tacos 1 4 Grossa lavada
Colocao de cermicas 1 0,5 5 Mdia lavada
Colocao de tacos 1 4 Mdia lavada
Cimentados alisados 1 3 Fina lavada
Para areia e cal usar caixa ou padiola ou caixa 35 x45 x 23 cm, ou lata de 18 litros,
Em caso de substituir a Cal por aditivo, observar as especificaes do fabricante.
1 saco de cimento equivale a 02(duas) latas
41
3.5.2. Produo de argamassa
Preparo manual da argamassa:
1- Certificar qual composio do trao a ser preparado;
2- Medir os componentes criteriosamente utilizando os medidores adequados;
3- Espalhe a areia formando uma camada de uns 15 cm;
4- Sobre a areia, coloque o cimento e a cal hidratada;
5- Com uma p ou enxada mexa a areia e o cimento at formar uma mistura bem
uniforme;
6- Espalhe a mistura formando uma camada de 15 cm a 20 cm;
7- Faa um monte com um buraco (coroa) no meio;
8- Adicione e misture a gua aos poucos, evitando que escorra.

Preparo mecnico da argamassa:
Argamassa em betoneira sem carregador
1- Certificar qual composio do trao a ser preparado;
2- Medir os componentes criteriosamente utilizando os medidores adequados;
3- Ligar a betoneira;
4- Colocar a areia;
5- Adicione metade de gua e misture por um minuto;
6- Colocar o cimento e a cal hidrata;
7- Colocar o resto da gua;
8- Deixar rodar pelo tempo de 3 a 5 minutos.
Argamassa em betoneira com carregador
1- Certificar qual composio do trao a ser preparado;
2- Medir os componentes criteriosamente utilizando os medidores adequados;
3- Ligar a betoneira;
4- Colocar a gua no tambor da betoneira (75% aproximadamente);
5- Colocar no carregador da betoneira 50% da areia;
6- Colocar no carregador da betoneira todo o cimento e a cal hidratada;
7- Colocar no carregador da betoneira o restante da areia (50%);
8- Despejar o contedo do carregador no tambor da betoneira;
9- Adicionar no tambor da betoneira o restante da gua e misture por um minuto;
10- Deixar rodar pelo tempo de 3 a 5 minutos .
42
3.6. Concreto
o material resultante da mistura de um aglomerante (cimento), um agregado
grado (brita ou seixo rolado), um agregado mido (areia), gua e outros aditivos
qumicos.
3.6.1. Componentes do concreto

Aglomerantes
Os aglomerantes so os componentes que tem a finalidade de juntar partculas e uni-
las com o desenvolvimento de sua resistncia mecnica.

Cimento: o componente que d a resistncia mecnica ao concreto. A maior
quantidade de cimento aumenta a resistncia, porm, aumenta a retrao (ocasiona
fissuras) e diminui a capacidade do concreto de absorver deformaes(resilincia).

Agregados
So materiais granulosos e inertes que compem as argamassas e concreto com a
funo de resistir aos esforos, diminuir a retrao e o consumo do aglomerante.

Agregado mido: a areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas
estveis, ou a mistura de ambas, cujo dimetro gros varia entre 0,05 mm e 4,8 mm.
Agregado grado: o pedregulho ou a brita proveniente de rochas estveis, ou a
mistura de ambos, cujos gros apresentam entre 4,8 mm e 152 mm.
O pedregulho o agregado grado que pode ser utilizado em concreto como
encontrado na natureza, passando apenas pelo processo de lavagem e seleo.
Tambm conhecido como cascalho ou seixo rolado.
A brita o agregado grado originado atravs da fragmentao artificial de rocha.
Comercialmente as britas so classificadas como:
Brita 0.............. Gros de 4,8 mm a 9,5 mm;
Brita 1.............. Gros de 9,5 mm a 19,0 mm;
Brita 2............. Gros de 19,0 mm a 25,0 mm;
Brita 3............. Gros de 25,0 mm a 38,0 mm;
Brita 4............. Gros de 38,0 mm a 76,0 mm.
3.6.1. Tabela de traos de concreto para uso em obras
43
TABELA PRTICA DE TRAOS DE CONCRETO PARA USO EM OBRAS
CARACTERISTICAS
CONSUMO DE MATERIAL
POR M3 DE CONCRETO
ALTURA DA PADIOLA NUMERO DE
PADIOLAS
RENDI
MENTO
UTILI ZAO
RESISTNCIA
PROVVEL
NA
COMPRESSO
(Kg/cm2)
TRAO
EM
VOLUME
CIMENTO
(Kg)
AREIA
SECA
(l)
AREIA
UMIDA
(l)
BRITA 1
(l)
BRITA 2
(l)
GUA
(l)
AREIA
(cm)
BRITA
(1 E 2)
(cm)
AREIA
BRITA
1
BRITA
2


litros/sc

400 1: 1: 2
514
(10,28
SACOS) 363 465 363 363 226 28,7 22,4 1 1 1 97,2

350 1: 1 1/2: 3
387
(7,75 SACOS)
409 524 405 405 189 21,5 33,6 2 1 1 129,2

298 1: 2: 2 1/2
374
(7,75 SACOS)
528 676 330 330 206 28,7 28,1 2 1 1 133,2
Obras de
responsabilidade
254 1: 2: 3
344
(7,0 SACOS)
486 622 364 364 210 28,7 33,6 2 1 1 145,5

228 1: 2 1/2: 3
319
(6,38 SACOS)
562 719 337 337 207 25,9 33,6 3 1 1 157,9
Colunas
Baldrames e
Vigas mdias 210 1: 2: 4
297
(6,0 SACOS)
420 538 420 420 202 28,7 22,4 2 2 2 168,3

195 1: 2 1/2: 3 1/2
293
(6,0 SACOS)
517 662 362 362 208 23,9 19,6 3 2 2 170,6
Estrutura de
concreto Armado
185 1: 2 1/2: 4
276
(5,5 SACOS)
487 625 350 350 204 23,9 22,4 3 2 2 181,2
Cintas de
amarrao,
pequenas lajes. 157 1: 2 1/2: 5
246
(5,0 SACOS)
435 557 435 435 195 23,9 28,0 3 2 2 203,3

124 1: 3: 5
229
(4,58 SACOS)
486 622 405 405 202 28,7 28,0 3 2 2 218,1

100 1: 3: 6
208
(4,16 SACOS)
441 564 441 441 198 28,7 33,6 3 2 2 240,8
Leitos e Camadas
Preparatrias
50 1: 4: 8
161
(3,22
SACOS) 456 584 456 456 194 28,7 29,9 4 3 3 312,5
Observaes
Largura = 45 cm
Comprimento = 35 cm
1 saco de cimento equivale a 2 latas de 18 litros
44
3.6.2. Outros agregados
Argila expandida: um agregado grado, leve, obtido pela expanso a quente, e
sob controle, de certos tipos de argilas. Possui resistncia razovel e isolante
termo-acstico.
Vermiculita: um produto mineral utilizado como agregado mido em argamassas
com a funo de isolante termo-acstico. O produto no apresenta odor, no
perecvel, no conduz eletricidade, e tem baixa resistncia mecnica.
gua: Combina quimicamente os materiais e confere trabalhabilidade mistura. A
gua exerce grande influncia no concreto, a dosagem inadequada pode influir
fortemente na resistncia, caso seja excedente, e na plasticidade e trabalhabilidade,
prejudicando a mistura, em caso de quantidade reduzida. So funes especficas da
gua:
Dar plasticidade ao conjunto, enquanto mido;
Reagir com o cimento, permitindo o endurecimento.
Aditivos
So produtos qumicos que quando adicionados mistura na produo de concretos
e argamassas, em proporo sobre o peso de cimento, modificando as propriedades
fsico-qumicas desses, buscando melhorar a trabalhabilidade, e eliminar os efeitos
indesejveis como segregao, fissuramento e bolhas, melhorando assim a
resistncia mecnica, impermeabilidade, aparncia e durabilidade.
3.6.2. Produo de concreto
Preparo manual do concreto:
1- Certificar qual composio do trao a ser preparado;
2- Medir os componentes criteriosamente utilizando os medidores adequados;
3- Espalhe a areia formando uma camada de uns 15 cm;
4- Sobre a areia, coloque o cimento;
5- Com uma p ou enxada mexa a areia e o cimento at formar uma mistura bem
uniforme;
6- Espalhe a mistura formando uma camada de 15 cm a 20 cm;
7- Coloque a pedra sobre essa camada, misturando tudo muito bem;
8- Faa um monte com um buraco (coroa) no meio;
9- Adicione e misture a gua aos poucos, evitando que escorra.

45
Preparo mecnico do concreto:
Concreto em betoneira sem carregador
1- Certificar qual composio do trao a ser preparado;
2- Medir os componentes criteriosamente utilizando os medidores adequados;
3- Ligar a betoneira;
4- Colocar a brita na betoneira;
5- Adicione metade de gua e misture por um minuto;
6- Colocar o cimento;
7- Colocar o resto da gua;
8- Colocar a areia;
9- Deixar rodar pelo tempo de 3 a 5 minutos.
Concreto em betoneira com carregador
1- Certificar qual composio do trao a ser preparado;
2- Medir os componentes criteriosamente utilizando os medidores adequados;
3- Ligar a betoneira;
4- Colocar a gua no tambor da betoneira (75% aproximadamente);
5- Colocar no carregador da betoneira 50% da brita;
6- Colocar no carregador da betoneira toda a areia;
7- Colocar no carregador da betoneira todo o cimento;
8- Colocar no carregador da betoneira o restante da brita (50%);
9- Despejar o contedo do carregador no tambor da betoneira;
10- Adicionar no tambor da betoneira o restante da gua e misture por um minuto;
11- Deixar rodar pelo tempo de 3 a 5 minutos.

IMPORTANTE:
No caso de uso de aditivos, seguir rigorosamente as instrues do fabricante
contidas no rtulo do produto.
46
4. FUNDAMENTOS TCNICOS DA CONSTRUO
Na construo civil todos os servios devem obedecer a alguns requisitos essenciais
na sua execuo, de modo a apresentarem em seu aspecto final, certas
caractersticas que garantiram o seu melhor desempenho quanto a sua esttica e
funcionalidade.
4.1. Prumo
o perfeito posicionamento do elemento construtivo em relao ao plano vertical da
construo.
4.2. Alinhamento
o perfeito alinhamento elemento construtivo em relao aos eixos dados pelo
projeto da planta de eixos da construo.
4.3. Nvel
dado pelo correto posicionamento dos elementos construtivos em relao ao plano
horizontal.
4.4. Esquadro
a medida correta dos ngulos formados pelos elementos construtivos, como
tambm pela construo como um todo, obedecendo as medidas dadas pelo projeto.
4.5. Dimenso
a conformidade das dimenses estabelecidas pelo projeto na execuo do servio,
observando dimenso de vos, dos panos e dos compartimentos, inclusive as
locaes dos vos.
4.6. Planicidade
dada pelo aspecto final do elemento construtivo, onde este apresente a superfcie
livre de deformaes (bacias, barrigas, dentes, frestas, brocas, falhas e rachaduras e
etc.).
4.7. Textura
o aspecto final da face do elemento construtivo. Conforme a finalidade de uso do
elemento ela pode ser mais spera ou mais lisa.
47
5. LOCAO DE OBRAS
a implantao do projeto no terreno, de modo a determinar todos os referenciais
necessrios construo da obra. A locao tem como parmetro o projeto de
localizao ou de implantao do edifcio.
No projeto de locao, o edifcio sempre est referenciado a partir de um ponto
conhecido e previamente definido, chamado referencial primrio. A partir deste ponto,
passa-se a posicionar (locar) no terreno a projeo do edifcio.
comum ter-se como referncia primria os seguintes pontos:
O alinhamento da rua;
Um poste no alinhamento do passeio;
Um ponto topogrfico;
Uma lateral do terreno.
Os referenciais primrios so utilizados para determinar os referenciais principais no
terreno ou no gabarito de locao.
Para iniciar a locao da obra so necessrias as seguintes condies:
Terreno liberado;
Estarem executadas: demolies;
Escavaes; contenes; drenagem, etc.;
Projetos disponibilizados;
Materiais para construo do gabarito.
A locao define:
Posicionamento da obra;
Referenciais principais do edifcio;
Referncia de nvel RN (cota bsica);
Eixos principais;
Eixos auxiliares;
Elementos de fundaes;
Blocos, estacas, sapatas, vigas baldrames, etc.;
Elementos estruturais;
Pilares, paredes, cortinas.
48
5.1. Gabarito de locao
Existem diferentes mtodos de locao, que usualmente variam em funo do tipo de
edifcio. O mais usual o gabarito corrido que consiste de um polgono de madeira
com lados ortogonais que circunscreve a rea onde a edificao ser locada. No
gabarito so marcados referenciais principais e os eixos e faces dos elementos de
fundaes e de estruturas do edifcio conforme projeto. Estes eixos, atravs do
cruzamento de linhas, possibilitam a locao dos elementos desejados sem a
necessidade de aparelhos.

Figura 53: Gabarito de locao

5.2. Referncia de nvel e eixos
A referencia de nvel (RN) e os dois eixos principais devem ser materializados no
terreno de forma segura e duradoura, pois sero referenciais fixos que orientaro
todas as demais locaes da obra.

49

Figura 54: Marcao de referncia de nvel no gabarito de locao
5.3. Demarcaes da escavao para alicerces

Figura 55: Planta baixa arquitetura
50
5.3.1. Material, Ferramentas e Utenslios.
Tbuas de pinho, bruto, de 12 x 1, pontaletes de pinho 7 x 7, pregos 18 x 27 e
17 x 21, arame recozido n. 18, nvel de bolhas, nvel de borracha, metro, trena,
esquadro, prumo de cento, linha, martelo.
5.3.2. Processo de Execuo
1 passo: Arme o cavalete de demarcao, conforme os desenhos, nivelando-os a
1,00m acima do piso acabado da casa a ser construda.
2 passo: Demarque no cavalete todas as paredes perpendiculares ao alinhamento,
deslocando um prego 18x27 no ponto do eixo e dois 17x21 nas faces da futura
parede. Acerte o esquadro das paredes externas com o alinhamento.
3 passo: Demarque em seguida as paredes paralelas ao alinhamento prosseguido
conforme fase 2.
4 passo: Estique os arames na direo da parede, cujo alicerce queira marcar.
5 passo: Marque as arestas da parede na terra com auxilio de uma barra de ferro ou
de um sarrafo, guiando-as ao lado dos arames esticados.

Nota
No esquea: O alicerce mais largo do que a parede. A escavao ser portanto
mais larga do que a parede ou o alicerce.


Figura 56: Marcao dos eixos e faces dos componentes
51
6. FUNDAES
As fundaes so os elementos estruturais com funo de transmitir as cargas da
estrutura para o solo. Portanto, as estas devem ter resistncia adequada para
suportar as tenses causadas pelos esforos solicitantes, bem como o solo necessita
de resistncia e rigidez apropriadas para no sofrer ruptura e no apresentar
deformaes exageradas ou diferenciais.
Para escolher a fundao mais adequada, devem-se conhecer os esforos atuantes
sobre a edificao, as caractersticas do solo e dos elementos estruturais que
formam as fundaes.
Fundaes bem projetadas correspondem de 3% a 10% do custo total do edifcio;
porm, se forem mal concebidas e mal projetadas, podem atingir 5 a 10 vezes o
custo da fundao mais apropriada para o caso.
6.1. Sondagem
trabalho tcnico que consiste na retirada de amostras do subsolo em diversas
profundidades e locais do terreno, para realizar a avaliao de suas caractersticas e
propriedades, com o objetivo de se poder determinar qual o tipo de fundao mais
adequado para a construo.
Na maioria dos casos, a avaliao e o estudo das caractersticas do subsolo do
terreno sobre o qual ser executada a edificao se resume em sondagens de
simples reconhecimento, mas dependendo do porte da obra ou se as informaes
obtidas no forem satisfatrias, outros tipos de pesquisas devero ser executados.
6.2. Tipos de fundaes
As fundaes se classificam em diretas e indiretas, de acordo com a forma de
transferncia de cargas da estrutura para o solo onde ela se apia.
Fundaes diretas so aquelas que transferem as cargas para camadas de solo
capazes de suport-las sem deformar-se exageradamente. As fundaes diretas
podem ser subdivididas em rasas e profundas. A fundao rasa se caracteriza
quando a camada de suporte est prxima superfcie do solo (profundidade at 2,5
m), quando as dimenses ultrapassam este limite a fundao considerada
profunda.
Fundaes indiretas so aquelas que transferem as cargas por efeito de atrito lateral
do elemento com o solo e por efeito de ponta As fundaes indiretas so todas
profundas, devido s dimenses das peas estruturais.
52
Tabela de Tipos de fundao
Fundaes diretas rasas Blocos e alicerces
Sapatas Corrida
Isolada
Associada
Alavancada
Radiers
Fundaes diretas profundas Tubules Cu aberto
Ar comprimido
Fundaes indiretas brocas
Estacas de madeira
Estacas de ao
Estacas de concreto pr-moldadas
Estacas de concreto moldadas in
loco
Strauss
Franki
Raiz
Barrete/Estaco


6.3. Execuo de fundao direta rasa

O tipo de fundao mais usado para obras de pequeno porte e em solo firme, at
uma profundidade de 60 cm, a viga baldrame, este tipo de fundao consiste de
uma viga corrida que pode ser executada de vrios tipos:
Viga de concreto armado com molde de forma de madeira;
Viga de canaleta de concreto com enchimento de concreto e barras de ferro
corrido;
Alvenaria de tijolos macios, em bloco simples ou escalonado;
Pedras compactadas e lastro de concreto simples.


53

Figura 57: Viga baldrame com canaleta de concreto
Fonte: ABCP


Figura 58: Viga baldrame concreto armado
Fonte: ABCP


54


Caso o terreno no apresente solo firme na profundidade de 60 cm, necessrio
apoiar a viga baldrame sobre estacas de concreto, o que proporcionar maior
estabilidade para a construo.

Figura 59: Viga baldrame concreto armado com estaca
Fonte: ABCP

55
7. ALVENARIA DE VEDAO
A alvenaria um conjunto coeso e rgido construdo de pedras ou blocos, naturais ou
artificiais, ligadas entre si de modo estvel pela combinao de juntas e interposio
de argamassa.
Geralmente utilizamos a alvenaria para execuo de paredes, mas, ela pode ser
empregada na confeco de diversos elementos construtivos como: abbadas,
sapatas, vigas de alicerces, gabies e etc.
Existem dois tipos de alvenaria:
Alvenaria de vedao: a alvenaria que no tem funo estrutural, e tem
como finalidade a vedao, diviso de ambientes;
Alvenaria estrutural: o tipo de alvenaria que alm das finalidades de
vedao e diviso, tambm tem funo estrutural, ou seja, suporta cargas
como: peso das lajes, telhados, pavimento superior, etc.
As alvenarias devem possuir algumas caractersticas tcnicas que so:
Resistncia mecnica: capacidade de suportar impactos mecnicos;
Isolamento trmico e acstico: capacidade de isolar calor, frio e sons;
Resistncia ao fogo: incombustibilidade;
Estanqueidade: capacidade de impedir a entrada ou a sada de lquidos;
Durabilidade: resistncia as intempries com o decorrer do tempo (sol,
chuva, vento e etc.).
7.1. Juntas
7.1.1. Juntas de interposio
Junta de interposio o espao (fresta) regular entre duas fiadas do material
componente da alvenaria, podendo ser preenchida ou no com argamassa.
As juntas da alvenaria podem ser dois tipos:
Junta amarrada;
Junta paralela ou a prumo.
7.1.2. Junta Amarrada
Sistema de execuo das alvenarias em que as juntas verticais entre blocos ou tijolos
de fiadas consecutivas so dispostas de uma maneira desencontradas.
56
7.1.3. Junta prumo ou paralela
Sistema de execuo das alvenarias em que as Juntas verticais entre blocos ou
tijolos de fiadas consecutivas so dispostas de uma maneira coincidente e contnua.
7.1.4. Amarrao entre fiadas de alvenaria
Preferencialmente, deve-se adotar a amarrao denominada a "meio-tijolo" ou a
"meio-bloco", termo indicativo de que as juntas verticais de assentamento esto
posicionadas a meia dimenso dos blocos das fiadas adjacentes
A amarrao um dos meios mais importantes para proporcionar a necessria
rigidez s paredes.
A amarrao na parede de 1/2 tijolo conseguida assentando-se os tijolos da 2
fiada de modo tal, que a junta entre tijolos fique exatamente no meio do tijolo
correspondente da 1 fiada.
A 3 fiada executada como a 1 e a 4 como a 2, e assim sucessivamente.
Podemos dizer que todas as fiadas de nmeros mpares sero como a 1, todas as
de nmeros pares como a 2.


Figura 60: Amarrao de fiadas com meio-bloco

57
7.1.5. Juntas verticais no preenchidas
O no preenchendo as juntas verticais possibilita-se que haja uma dissipao, nestas
juntas, das tenses induzidas pelas deformaes:
Intrnsecas (retrao e expanso higrotrmicas, deformao lenta, etc.);
Extrnsecas a ela (deformaes da estrutura reticulada).
Objetivos:
Absorver as deformaes;
Evitar fissuras na prpria alvenaria.

Figura 61: juntas verticais no preenchidas

7.1.6. Interao bloco-argamassa
As propriedades da alvenaria so dependentes das caractersticas dos componentes
constituintes e da adequada interao bloco-argamassa.
Esta interao, entre os blocos e as juntas de argamassa a responsvel pela
obteno de um produto considerado "homogneo", coeso e monoltico, a partir de
produtos isolados.
Fatores de influncia na aderncia bloco-argamassa:
Qualidade das argamassas;
Capacidade de reteno de gua;
Qualidade dos blocos;
58
Velocidade de absoro (suco inicial);
Condies da superfcie (partculas soltas, textura, etc.);
Qualidade de mo-de-obra;
Tecnologia de assentamento;
Preenchimento completo da junta;
Intervalo de tempo entre o espalhamento de argamassa e a colocao do
bloco;
Intervalo de tempo entre a mistura e o uso da argamassa, etc.
Condies de cura.
7.2. Amarraes
Entende-se como amarrao da alvenaria o engastamento entre painis de paredes
ou entre as paredes e a estrutura da edificao.
Tipos de amarraes da alvenaria:
Amarrao das Juntas;
Amarrao entre painis;
Amarrao entre painis e estrutura.
7.2.1. Ligao entre painis de paredes
Existem casos de cruzamentos ou junes de painis de alvenaria perpendiculares
entre si. Nestes casos necessrio que haja o travamento entre estes painis.
A ligao entre painis de alvenaria se d por meio da amarrao bloco a bloco, ou
seja, intercalando-se os blocos fiada a fiada, com a interposio de argamassa.
Conforme o tipo de estrutura da edificao e o bloco utilizado na alvenaria, as
amarraes nos encontros dos painis receber o reforo com tela metlica,
grampos ,ganchos ou hastes metlicas.
Os encontros de painis de alvenarias podem ocorrer de trs formas:
Amarrao em L
Amarrao em T
Amarrao em X

59

Figura 61: Tipos de ligao entre paineis de alvenaria

7.2.2. Ligao das paredes aos componentes estruturais
O detalhamento das ligaes dos painis de alvenaria estrutura depende das
caractersticas de deformabilidade da estrutura e do grau de vinculao entre
paredes e estrutura, previsto no projeto estrutural. So registradas trs
possibilidades:

1 caso: A alvenaria funciona como travamento da estrutura, devendo trabalhar
rigidamente ligada a ela.
Neste caso a execuo da estrutura acontece posterior a execuo da alvenaria,
estando esta pronta, monta-se a forma do pilar ou viga, arrochando-as com grampos,
prendendo-as aos painis de alvenaria (forma arrochada).
A figura a seguir demonstra os casos mais comuns.
60

Figura 62: interao painelestrutura em estrutura travada pela alvenaria

2 caso: A alvenaria no funciona como travamento e est envolta por estrutura
altamente deformvel (prticos de grandes vos, lajes do tipo cogumelo, etc.).
3 caso: A alvenaria no funciona como travamento e a estrutura pouco deformvel.
Inclui a grande maioria dos edifcios convencionais.
No 2 e 3 casos a ligao feita com argamassa de assentamento sobre a face
vertical do pilar previamente limpa e chapiscada, e reforadas com o uso de ferros de
espera ou tela metlica.

Figura 63: interao painelestrutura em estrutura pouco deformvel
61

7.3. Vergas e contravergas
A presena de vos nas janelas alvenarias exige a construo de vergas e contra-
vergas de modo a se distribuir da melhor forma os esforos concentrados nas regio
dos vos. As vergas so pequenas vigas de concreto que sustentam as cargas sobre
elas depositadas (cargas localizadas sobre o vo) e redistribuem estas cargas nas
regies laterais aos vos.
As vergas e contra-vergas podem ser moldas in loco ou pr-moldadas, sendo que a
segunda situao a mais comumente utilizada. Em situaes particulares as vergas
e contra-vergas podero ser substitudas pelo assentamento de canaletas
posteriormente preenchidas (no caso de alvenarias de blocos de concreto).

7.3.1. Verga
Viga de concreto armado colocada sobre as aberturas nas alvenarias, tais como,
vos de portas e janelas, com a funo de sustentar os elementos construtivos sobre
elas e impedir a transmisso de esforos para as esquadrias, quando existirem.

7.3.2. Contraverga ou Verga Inferior
Viga de concreto armado colocada sob as aberturas de janelas, com a funo de
evitar o surgimento de trincas na alvenaria.
As contravergas so peas similares s vergas e simtricas a elas em relao aos
vos. As cargas aos vos de caixilhos so novamente redistribudas pelas
contravergas nas regies abaixo das mesmas.
62

Figura 64: funcionamento de vergas e contravergas

O dimensionamento das vergas e contravergas dever ser tal que atenda aos valores
indicados na tabela abaixo:
Verga Contra-Verga
Vo L
(cm)
Traspasse Mnimo
(cm)
Comprimento
Mximo da parede
(m)
Vo L
(cm)
Traspasse
Mnimo (cm)
Comprimento
Mximo da parede
(m)
50 100 10 < 8,0 50 30 < 8,0
100 180 20 < 8,0 100 40 8,0 - 12,0
180 320 30 < 12,0 320 60 8,0 - 12,0
63
7.4. Aperto ou acunhamento
O aperto ou acunhamento consta da interposio de materiais resistentes entre a
alvenaria e o concreto, devidamente consolidados, de forma a evitar folgas e trincas
nas juntas entre estes elementos.
Por este processo, ao se executar a alvenaria, deixa-se um espao livre entre sua
extremidade superior e a estrutura da edificao (viga ou laje). Este espao ser
posteriormente preenchido por cunhas de cimento ou por tijolos cermicos macios,
fortemente apertados e argamassados, ou por "argamassa expansiva, prpria para
este fim, travando-a em relao ao restante da estrutura.
7.4.1. Condies para execuo
Parede executada h no mnimo 15 dias;
Dois pavimentos superiores com alvenaria executada;
Executar o aperto em grupo de pavimentos (por exemplo, de 3 em 3) e de
cima para baixo, com intervalo mnimo de 24 horas entre eles. Se possvel
iniciar o aperto pelo ltimo pavimento;
Utilizar no aperto argamassa de mesmo trao da de emboo interno, porm
a argamassa no ser amolentada com gua pura, e sim com mistura (Cola
Rhodops 012 DC: gua) na proporo de 1:5;
Preencher a folga do aperto por um lado da parede, aplicando a argamassa
com colher de pedreiro e compactando-a em camadas com uma reginha
de madeira. Aps 12 horas desta atividade, complementa-se o aperto pelo
outro lado da parede. No caso das paredes externas, o aperto pelo lado de
fora ser executado pela equipe de emboo no perodo de preparao da
fachada;
Manter o local permanentemente limpo.

64

Figura 65: Acunhamento com argamassa expansiva


7.5. Assentamento de tijolos

Processo de Execuo
1 passo: Assentar argamassa na marcao.





Figura 66: assentamento da argamassa na marcao
65
2 passo: Assentar o 1 tijolo na argamassa e bater com a colher.

3 passo: Retirar o excesso de argamassa.







Figura 66: assentamento do tijolo

Figura 66: corte do excesso de argamassa
66
7.5.1. Assentamento de parede de tijolo de 1/2 vez


Figura 67: Assentamento de tijolo de 1/2 vez




67


7.5.2. Assentamento de parede de tijolo de 1 vez



Figura 68: Assentamento de tijolo de 1/2 vez





68
7.5.3. Construo de parede de 1/2 vez com pilar de reforo de tijolo de 1 vez

Figura 69: parede de 1/2 vez com pilar de reforo de tijolo de 1 vez




69
7.5.4. Construo de parede de canto em ngulo reto de tijolo de 1/2 vez

Figura 70: Parede de canto em ngulo reto de tijolo de 1/2 vez









70
7.5.5. Construo de parede de canto em ngulo reto de tijolo de 1 vez


Figura 71: parede de canto em ngulo reto de tijolo de 1 vez





71
7.5.6. Ligao de paredes de tijolo de 1/2 vez em ngulo reto

Figura 72: Ligao de paredes de tijolo de 1/2 vez em ngulo reto

72
7.5.7. Ligao de paredes de tijolo de 1/2 vez em cruz

Figura 73: Ligao de paredes de tijolo de 1/2 vez em cruz





73
8. CONTRAMARCOS E ESQUADRIAS
8.1. Contramarcos de alumnio
O contramarco um marco fabricado com o mesmo material usado nas esquadrias
que depois ficar encoberto por esta.
8.1.1. Aspectos gerais
Devem ser instalados aps a execuo da cobertura e antes do reboco;
Determinam a altura de pisos, e espessuras iguais de paredes;
Permitem que a esquadria s seja colocada na fase final da obra;
A instalao deve obedecer rigorosamente os critrios da prumagem,
nivelamento, alinhamento e esquadro.
8.1.2. Finalidades do contramarco
Auxiliar no correto preparo do vo para receber a esquadria;
Permitir dar o acabamento do vo, sem provocar danos na esquadria;
Permitir fabricar as esquadrias somente aps todos os contramarcos
estarem instalados;
Servir como gabarito para acabamento do vo e para que as esquadrias
sejam fabricadas com as mesmas dimenses;
Atravs das medidas internas dos contramarcos, as dimenses das
esquadrias so definidas com suas respectivas folgas de fabricao.
8.1.3. Recomendaes
Alvenaria deve estar concluda e chapiscada com vos das aberturas com
folgas de 3 a 7 cm de cada lado;
A estrutura dever estar concluda para que seja possvel aprumar os
contramarcos a partir de fio de prumo externo;
As taliscas das paredes internas tambm devem estar indicando o plano
final do acabamento;
Dever haver uma referncia de nvel do peitoril em relao ao piso
acabado padro para todas as janelas do mesmo pavimento;
Controlar a uniformidade de medidas dos contramarcos em um conjunto de
peas de mesmas dimenses.
74
Fechar o quadro do contramarco, com a colocao de vedante de silicone
nos vrtices, pontos mais vulnerveis s infiltraes;
Assentar os contramarcos, com o auxlio de gabaritos de metalon, evitando
deformaes e sobretudo garantindo o esquadro dos vos;
O uso de cunhas de madeira para a sua fixao dos contramarcos pode
acarretar:
a) Torso do perfil, impossibilitando a montagem das esquadrias;
b) Ponto de infiltrao, decorrente da no retirada dessas cunhas aps
a concluso do chumbamento.
Devido o coeficiente de dilatao diferente entre o contramarco e o
substrato de assentamento, recomenda-se a aplicao de um mastique
flexvel no ponto de juno entre o contramarco e o material de
revestimento;
Quando da execuo do acabamento do vo onde ser instalada a
esquadria, deve haver especial quanto possvel reduo deste vo no ato
de assentamento do revestimento circundante, o que poder dificultar ou at
mesmo impossibilitar a instalao da pea.
8.1.4. Assentamento de contramarcos de alumnio
a) Dependendo das dimenses do vo, utilizar sarrafos de madeira de 1"x2" em cruz
ou verticais para dar suporte ao ajuste pela face externa do contramarco e cunhas
de madeira;
b) Os contramarcos devero ser amarrados precariamente nos sarrafos com arames
recozidos para permitir os ajustes de prumo, alinhamento e nvel;
c) Preferencialmente os chumbadores de ao devem ocupar a folga entre o
contramarco e o vo, sem que haja necessidade de fazer rasgos na parede;
d) Os chumbadores devem ficar a 20 cm dos cantos e em nmero suficiente para que
no fiquem a mais de 80 cm uns dos outros;
e) Fazer os ajustes de nvel, alinhamento, prumo e esquadro usando cunhas, rguas
e demais ferramentas;
f) O alinhamento deve compatibilizar a face externa com a face interna da parede e
se ocorrer diferenas adotar, preferencialmente, a face externa como referncia;
g) aps conferir todas as referncias, dar o aperto no arame de amarrao nos
sarrafos;
75
h) Encaixar os chumbadores (grapas metlicas) no contramarco em nmero
suficiente (ver norma e indicao do fornecedor);
i) conferir novamente esquadro, nvel, prumo e alinhamento;
j) fazer o chumbamento definitivo com argamassa de cimento e areia mdia, no trao
1:3, apenas nos pontos de ancoragem;
k) aguardar 24 horas e completar o preenchimento com argamassa e dar o
acabamento (requadro);
l) no caso de contramarcos de portas recomendvel a colocao de uma proteo
na soleira para evitar que o trnsito de carrinhos e pessoas danifique a pea de
alumnio;
m) aps 24 horas podem ser retirados os sarrafos.


Figura 74: Esquema de assentamento de contramarco
Fonte: UEPG
8.2. Esquadrias Madeira
As esquadrias de madeira so sistemas funcionais constitudos de batente ou marco,
guarnio (alisares ou vistas), folha e ferragens (dobradias, fechadura, travas e
fixadores).
8.2.1. Batente
o elemento fixo que guarnece o vo da parede onde se prende a folha de porta, e
que tem um rebaixo (jabre) contra o qual a folha de porta se fecha.
76
8.2.2. Folha
a parte mvel da porta, e quando do tipo de articulao, o sentido de abertura
direita ou esquerda de quem olha a porta do lado em que no aparecem as
dobradias.
8.2.3. Alisar (guarnio ou vista)
a pea fixada ao batente e destinada a emoldur-lo (para arremate junto da
parede).
8.2.4. Fixao dos batentes de portas
O processo para a fixao dos batentes das portas vai depender do tipo de parede,
de batente, tipo de porta etc. Seja qual for o mtodo, o principal cuidado deve ser em
relao s medidas, prumos, nveis e alinhamentos.
Qualquer desvio dimensional na colocao dos batentes ir provocar o
funcionamento incorreto da porta, obrigando a retrabalhos, aumento de custos e
atrasos na entrega da obra e insatisfao do cliente.
8.2.5. Recomendaes
Alvenaria concluda e vos das aberturas aprumados e nas dimenses
determinadas pelo projeto (sempre com uma folga de 1 a 1,5 cm de cada
lado);
Se a fixao for com espuma expansiva de poliuretano as faces dos vos
devem estar chapiscadas e requadradas com emboo;
O contrapiso deve estar pronto e nvel do piso deve estar rigorosamente
marcado ou com taliscas at seu nvel final (se a acabamento for em
carpete ou qualquer outro material considerar a espessura final do
acabamento);
As taliscas (tacos) do revestimento das paredes devem ter sido colocadas;
Se a obra comportar trabalhos em srie (padronizao e repetio) a
montagem dos batentes pode ser feita em bancada centralizada;
Definir as dimenses padres de altura das ombreiras (montantes)
efetuando os cortes necessrios com absoluto rigor de esquadro;
77
Posicionar a travessa j cortada na medida indicada sobre os montantes e
fixar com pregos 18x36, fazendo furos com broca de 5 mm na madeira para
evitar rachaduras;
Conferir o esquadro entre os montantes e a travessa e fixar os travamentos
(sarrafos de 1"x2") j devidamente cortados com pregos 15x15.
8.2.6. Preparao do vo para a fixao do batente
Fixao provisria do batente
A fixao dos batentes pode ser feita com parafusos, com tacos ou grapas ou ainda
pelo sistema de porta pronta. Seja qual for a forma de fixao deve-se adotar os
seguintes procedimentos:
Posicionar o batente junto ao vo apoiando os ps dos montantes no nvel
do piso acabado, ajustando o prumo e mantendo folgas iguais em ambos os
lados dos montantes;
Acertar o alinhamento usando rgua de alumnio posicionada no plano da
parede acabada (taliscas);
Verificar o prumo e nvel em todas as faces dos montantes e da travessa;
Usar cunhas somente para garantir que o prumo no seja alterado at a
fixao final com a colocao da porta e nunca como calo;
No caso da fixao com espuma expansiva de poliuretano, a superfcie das
faces deve estar chapiscada e emboada, limpa e levemente umedecida;
Preferencialmente conservar os sarrafos de travamento por alguns dias at
que a madeira absorva a umidade natural do local e no mnimo o
travamento do p, evitando assim o empenamento das peas.
8.3. Esquadrias de Ao
As esquadrias de ao podem substituir tanto as portas de madeira como as de
alumnio, devendo-se levar em considerao os aspectos tcnicos (segurana e base
para fixao), estticos e de custo envolvidos.
As esquadrias de ao so mais indicadas para edificaes comerciais e industriais.
Com relao instalao das esquadrias de ao os cuidados so muito semelhantes
aos adotados na instalao de portas de madeira ou alumnio, considerando a folga
no vo, dimenses, nivelamento, alinhamento e prumos das superfcies, com a
vantagem de que as portas em geral so instaladas j montadas (porta, batentes e
chumbadores).
78
9. REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS
Revestimentos argamassados so todos os procedimentos utilizados na aplicao de
materiais de proteo e de acabamento sobre superfcies horizontais e verticais de
uma edificao, tais como: alvenarias e estruturas.
A execuo dos revestimentos com argamassas envolve uma srie de processos
executivos e pr-requisitos que se no forem bem observados incorrer na perda de
qualidade do servio acarretando prejuzos irrecuperveis.
Nas edificaes, consideraram-se trs tipos de revestimentos argamassados
conforme a sua base de aplicao (substrato):
Revestimento de paredes;
Revestimento de pisos;
Revestimento de tetos.
9.1. Padres de revestimentos argamassados
Os revestimentos de argamassados se dividem em: reboco, que recebem
acabamento em pintura e emboo quando recebem revestimentos.
Para a execuo do revestimento argamassado necessrio observar alguns
requisitos:
Terem decorridos 3 dias da aplicao do chapisco;
Taliscamento executado;
Caixas e quadros eltricos j embutidos;
As tubulaes hidrulicas e eltricas j embutidas;
Rasgos devidamente preenchidos;
Tacos dos batentes assentados;
Marcos e contramarcos das esquadrias j assentados;
Reforo de telamento;
Preferencialmente o contrapiso executado.
9.1.1. Emboo
a argamassa de regularizao que tem a funo de uniformizar e impermeabilizar a
superfcie das alvenarias de tijolos ou blocos de concreto, corrigindo pequenas
irregularidades, prumos, alinhamento dos painis, para atuar como base para a
aplicao do revestimento de acabamento.
79
9.1.2. Reboco
Revestimento de argamassa aplicado em camada nica, acabado, sem proteo de
outro revestimento, usualmente protegido por um sistema de pintura.
9.2. Funes do revestimento de argamassa
O revestimento de argamassa tem como funo:
Proteo dos elementos de vedao as intempries e agentes agressivos;
Auxiliar os elementos de vedao nas funes de isolamento termo-acstico
e a estanqueidade;
Regularizar a superfcie dos elementos de vedao, adequadando-os ao
recebimento do acabamento final;
Contribuir para a esttica da fachada.

9.3. Propriedades do revestimento de argamassa

O revestimento argamassado apresenta certas propriedades, relativas ao seu estado
fresco e endurecido, que possibilitam o cumprimento adequado de suas funes.
A compreenso dessas propriedades e dos fatores que influenciam na sua obteno,
permite prever o comportamento do revestimento nas diferentes situaes de uso.
9.3.1. Propriedades da Argamassa no Estado Fresco
Massa especfica
A massa especfica a relao entre a massa da argamassa e o seu volume. A
massa especfica fundamental na dosagem das argamassas, para a converso do
trao em massa para trao em volume, que comumente empregado na produo
das argamassas.

Importante:
No funo do revestimento argamassado corrigir imperfeies grosseiras
decorrentes das falha de execuo das alvenarias e da estrutura.

80
Teor de ar incorporado
a quantidade de ar existente em um determinado volume de argamassa. Quanto
maior o teor de ar, menor ser a massa especfica relativa da argamassa.
O teor de ar da argamassa pode ser aumentado atravs dos aditivos incorporadores
de ar. Sendo o uso desses aditivos realizado de modo criterioso, pois pode interferir
negativamente nas demais propriedades da argamassa.
Trabalhabilidade
a propriedade da argamassa, que propicia ao profissional a facilidade de preparo,
manuseio e aplicao. Uma argamassa considerada trabalhvel quando:
Deixa penetrar facilmente a colher de pedreiro, sem ser fluida;
Mantm-se coesa ao ser transportada, mas no adere colher ao ser
lanada;
Distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base;
No endurece rapidamente quando aplicada.
Alguns fatores que influenciam na trabalhabilidade da argamassa, como:
As caractersticas dos materiais constituintes da argamassa;
O trao;
O uso aditivos incorporadores de ar.
Reteno de gua
a capacidade de a argamassa reter a gua de amassamento, evitando assim a
perda acelerada de gua seja pela absoro pela base ou pela evaporao. Isto
permite que as reaes de cura da argamassa seja gradativa, proporcionando a
adequada hidratao do cimento e conseqente ganho de resistncia.
A perda acelerada de gua compromete as propriedades da argamassa em seu
estado endurecido, como:
Aderncia;
Capacidade de absorver deformaes;
Resistncia mecnica;
Durabilidade;
Estanqueidade.
81
9.3.2. Propriedades da Argamassa no estado endurecido
Aderncia
a capacidade da argamassa de se fixar ao substrato, e ocorre devido ao
endurecimento do aglomerante (cimento) que penetra nos poros superficiais da base
junto com a gua de amassamento, estabelecendo a ancoragem mecnica da
argamassa nas reentrncias e salincias da base.
Os principais responsveis pela aderncia so: teor de cimento, reteno de gua,
caractersticas do substrato, qualidade da mo-de-obra.
Capacidade de absorver deformaes
A argamassa deve ser capaz de absorver as deformaes da base e dela prpria,
sem apresentar fissuras nem diminuir sua aderncia. Esta propriedade est
diretamente relacionada com o mdulo de deformao e inversamente proporcional
resistncia compresso da argamassa.
As deformaes ocorrem, na argamassa fresca, devido perda de gua decorrente
da suco da base e pela evaporao ao ambiente. Depois de endurecida, so
decorrentes de tenses geradas por gradientes de temperatura, umidade, vibraes,
sobrecargas e outros.
Resistncia mecnica
As argamassas devem possuir resistncia mecnica compatvel com os esforos a
que ser solicitada. Em argamassas de assentamento para alvenarias estruturais, a
resistncia compresso uma propriedade fundamental. No caso de argamassas
de revestimento, entretanto, a argamassa dever possuir resistncia a esforos de
abraso superficial, cargas de impacto e movimentos de contrao e expanso do
revestimento em funo de variaes higrotrmicas (temperaturas e umidades), mas
a resistncia compresso no deve ser elevada.
Permeabilidade
a capacidade da argamassa de permitir a passagem de gua por meio de uma
rede de poros. influenciada principalmente pela proporo e natureza dos materiais
constituintes, pela tcnica de execuo, pela espessura da camada, pela natureza da
base e por fissuras existentes.
A permeabilidade ao vapor da gua, recomendvel, pois favorece a secagem da
parede e impede a condensao de gua em sua superfcie.

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Caractersticas da superfcie
A rugosidade e a porosidade superficiais esto relacionadas com o acabamento e
com a compatibilizao com o sistema de pintura, alm de influenciar na
estanqueidade, resistncia mecnica e durabilidade.
Durabilidade
Principais condies de exposio a serem consideradas no projeto do revestimento
argamassado: movimentaes de origem trmica, higroscpica ou impostas por
foras externas ao revestimento, espessura excessiva do revestimento e crescimento
de microorganismos.
9.4. Projeto dos revestimentos de argamassa
A elaborao do projeto do revestimento de argamassa de fundamental importncia
para a obteno de um resultado melhor na produo do revestimento e no seu
desempenho, atravs do aumento da qualidade e produtividade e da reduo das
falhas, desperdcios e custos.
O projeto do revestimento de argamassa deve apresentar um conjunto de
informaes relativas s caractersticas do produto e a forma de produo. De
maneira geral, esse projeto deve definir:
O tipo de revestimento (nmero de camadas);
O tipo de argamassa e espessura das camadas;
Os detalhes arquitetnicos e construtivos;
As tcnicas mais adequadas para a execuo;
O padro de qualidade dos servios.
Todas essas definies devem ser feitas com base em parmetros tecnolgicos,
considerando as exigncias do revestimento frente s condies de exposio.
9.5. Preparao do substrato ou base de aplicao
Antes da aplicao do revestimento argamassado necessrio fazer a preparao
do substrato deixando-o devidamente preparado para o recebimento da camada de
argamassa, estes servios so essenciais para que o revestimento cumpra
satisfatoriamente a sua funo na construo.
Esta preparao envolve um conjunto de atividades que visam adequar a base ao
recebimento da argamassa. E vo da limpeza da estrutura e da alvenaria;
eliminao das irregularidades superficiais; remoo das incrustaes metlicas e
ao preenchimento de furos.
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Limpeza da base
A limpeza da base deve ser feita por meio da escovao, lavagem ou jateamento,
dependendo da extenso e dificuldade de remoo das sujeiras. Essa limpeza deve
proporcionar a eliminao de elementos que venham a prejudicar a aderncia, tais
como: p; barro; fuligem; graxas e leos desmoldantes da estrutura; fungos e
eflorescncias.
Eliminao de irregularidades
A eliminao das irregularidades superficiais, como as rebarbas de concretagem e os
excessos de argamassa nas juntas, remoo de incrustaes. Caso no seja
possvel a remoo das incrustaes, elas devem ser cortadas e aplicada tinta anti-
xido de boa qualidade sobre o local.
Tambm deve ser feito o enchimento de furos, rasgos e depresses com argamassa
apropriada.
Reforo com tela metlica
a colocao de telas metlicas nos pontos de interao alvenaria-estrutura,
visando atenuar as elevadas tenses que ocorrem nestes locais em funo das
deformaes decorrentes do trabalho da estruturas. Adota-se tambm este
procedimento nos casos em que os revestimentos apresentem espessuras
superiores ao limite mximo recomendado por norma.
9.6. Chapisco
a primeira camada aplicada sobre superfcies de concreto ou alvenaria, tendo a
funo de garantir a aderncia do revestimento base.
A argamassa do chapisco bastante fluda, e deve ser aplicada sobre as superfcies
previamente umedecidas e tem a propriedade de produzir um vu impermeabilizante,
alm de criar um substrato de aderncia para a fixao de outro elemento.
O chapisco deve ser sempre aplicado nas fachadas e nas superfcies de concreto, de
acordo com as especificaes do projeto.
Existem diferentes tipos de chapisco, sendo que cada um apresenta caractersticas
especificas:
Chapisco tradicional: Argamassa de cimento, areia e gua, adequadamente
dosada resulta em uma pelcula rugosa, aderente e resistente, apresenta um elevado
ndice de desperdcio, em funo da reflexo do material, pode ser aplicado sobre
alvenaria e estrutura.
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Figura 75: Chapisco tradicional
Fonte: Explicativo construo

Chapisco industrializado: argamassa industrializada, s necessrio acrescentar a
gua no momento da mistura na proporo definida aplicado com desempenadeira
dentada somente sobre a estrutura de concreto apresenta uma elevada produtividade
e rendimento

Figura 76: Chapisco industrial corrido
Fonte: Quartzolit

Chapisco rolado: obtido da mistura de cimento e areia, com adio de gua e resina
acrlica argamassa bastante plstica, aplicada com um rolo para textura acrlica em
demos. Pode ser aplicado na fachada, tanto na estrutura como na alvenaria
proporciona uma elevada produtividade e um maior rendimento do material, e
necessita do controle rigoroso da produo da argamassa e da sua aplicao sobre a
base.
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Figura 77: Chapisco rolado
Fonte: Quartzolit
9.7. Taliscamento
O taliscamento consiste na fixao de pequenas peas de madeira ou de ladrilhos
cermicos, com a mesma argamassa utilizada para o revestimento, em pontos
especficos visando garantir a espessura definida para a espessura do revestimento.
As taliscas devem ser aprumadas e niveladas nas distncias indicadas pelos
projetos, redobrando o cuidado em relao ao em que se encontram os registros,
pontos de gua, caixas dos interruptores e tomadas eltricas. Se necessrio fazer os
ajustes nesses elementos para obedecer o plano de acabamento (prumo) desejado.
Observaes
Antes de iniciar o revestimento de qualquer base, devem ser criadas as
referncias para a definio do plano a ser obtido, que deve apresentar
angularidade prevista no projeto, em relao aos revestimentos de parede,
teto e piso que estejam ligados entre si;
Nas paredes internas que apresentam aberturas, os marcos j assentados
servem como referncia de espessura, prumo e esquadro para o
revestimento;
No caso das fachadas, essas referncias so obtidas atravs da locao dos
arames de fachada seguida da atividade de mapeamento da fachada, que
envolve a medio das distncias entre os arames e a superfcie da fachada
em pontos especficos: nas vigas e na alvenaria a meia distncia entre
vigas;
Os arames de fachada devem estar posicionados de forma adequada,
alinhados e em esquadro com a estrutura;
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A partir do mapeamento feita a definio da espessura do revestimento da
fachada;
recomendvel que o taliscamento seja feito previamente em toda a
extenso da superfcie a ser revestida, de forma que a argamassa se
encontre endurecida, mantendo as taliscas fixas e firmes, para apoiarem e
servirem de referncia para a execuo das mestras.


Figura 78: Detalhe das taliscas Vista Frontal
Fonte: UEPG

Figura 79: Detalhe das taliscas Vista Lateral
Fonte: UEPG

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9.8. Mestras
As mestras so faixas estreitas e contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas,
que servem de guia para a execuo do revestimento. Atravs desses elementos,
fica delimitada uma regio onde ser aplicada a argamassa. Sobre as mestras, a
rgua metlica apoiada para a realizao do sarrafeamento.

Figura 80: Detalhe da disposio das mestras
Fonte: UEPG

9.9. Aplicao da argamassa (Chapamento)
A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita por projeo enrgica do
material sobre a base, de forma manual ou mecnica (argamassa projetada).
aconselhvel que a aplicao da argamassa seja feita de maneira seqencial, em
cada trecho delimitado pelas mestras. Depois de aplicada a argamassa, deve ser
feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando os espaos vazios e
alisando a superfcie.
Observaes
Durante a aplicao da argamassa, importante considerar tambm o seu
adequado manuseio;
Prestar ateno s adequadas condies de estocagem da argamassa:
recipiente adequado, tempo de utilizao e acrscimo de gua, a fim de
manter a plasticidade, e somente utilizar dentro do perodo, para viabilizar o
seu reaproveitamento.
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Figura 81: Detalhe de chapamento de argamassa
Fonte: UEPG

9.10. Sarrafeamento
Aps ser aplicada a argamassa e esta atingir o ponto de trabalho, segue a atividade
do sarrafeamento, que consiste no aplainamento da superfcie revestida, utilizado
uma rgua de alumnio apoiada nos referenciais de espessura, descrevendo um
movimento de vaivm de baixo para cima. Concluda essa etapa, as taliscas devem
ser retiradas e os espaos deixados por elas, preenchidos.


Figura 82: Detalhe de sarrafeamento de argamassa
Fonte: UEPG
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9.11. Desempeno
O desempeno consiste em imprimir a desempenadeira, certa presso, sobre a
superfcie do emboo ou do reboco, e fazendo movimentos circulares, buscando
obter uma superfcie mais plana. Essa operao pode exigir a asperso de gua
sobre a superfcie.
9.12. Feltragem
A feltragem consiste na frico da superfcie do revestimento com um pedao de
esponja ou com uma desempenadeira com espuma, realizando movimentos
circulares. A feltragem proporciona uma textura mais lisa e regular para as
superfcies, sendo recomendado no caso do acabamento final especificado do
revestimento ser uma pintura com tintas minerais, com ltex acrlico sobre massa
acrlica ou com textura acrlica em uma nica demo.
9.14. Espessuras Recomendadas
A espessura da camada um fator de grande influncia no desempenho geral de
revestimento. Alm da influncia exercida nas propriedades especificas do
revestimento, a espessura da camada do revestimento ainda influencia no consumo
de materiais, no esforo no trabalho de execuo, tempo de trabalho, sobrecarga na
estrutura e outros.
Quando no se possvel atender s espessuras admissveis, devem ser tomados
cuidados especiais, adotando solues que dem as garantias necessrias para o
desempenho satisfatrio do revestimento.
Observaes
No caso da espessura do revestimento estar entre 3 e 5 cm, a aplicao da
argamassa deve ser feita em duas demos, respeitando um intervalo de 16
horas entre elas, no mnimo;
Se a espessura for de 5 a 8 cm, a aplicao deve ser feita em trs demos,
sendo as duas primeiras encasquilhadas. Nesses casos tambm podem ser
previstos o uso de telas metlicas no revestimento;
Se a espessura for menor, no deve ultrapassar alguns limites, para que a
proteo do revestimento base no seja prejudicada.
As espessuras admissveis para os revestimentos de argamassa so estabelecidas
de acordo com a norma NBR 13749 (ABNT, 1996).
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Tabela de espessuras admissveis para o revestimento de argamassa
Revestimento Espessura (mm)
Parede interna 5 ; e ; 20 mm
Parede externa 20 ; e ; 30 mm
Tetos internos e externos e ; 20 mm
Fonte: ABNT
9.15. Detalhes construtivos
Os detalhes construtivos devem ser previstos no projeto para contribuir para o melhor
desempenho do revestimento de argamassa. Existem diversos tipo de detalhes,
sendo destacados: as juntas de trabalho, os peitoris, as pingadeiras, as quinas e
cantos e o reforo do revestimento com tela metlica.
9.15.1. Juntas de trabalho
As juntas de trabalho so definidas como o espao regular cuja funo subdividir o
revestimento para aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do
prprio revestimento. Elas podem ser horizontais ou verticais.
O espaamento entre juntas de trabalho varia com alguns fatores, tais como: as
caractersticas de deformabilidade do substrato; a existncia de aberturas; as
condies de exposio.
De uma forma geral, as juntas do revestimento so mais freqentes no revestimento
de fachada. Nesse caso, recomenda-se que as juntas horizontais estejam localizadas
a cada pavimento e as verticais a cada 6 m, para painis superiores a 24 m. Essa
junta deve ser executada logo aps a concluso de pano do emboo ou da massa
nica, em uma regio delimitada, utilizando-se ferramentas adequadas, que
permitem o seu adequado posicionamento e alinhamento.
9.15.2. Peitoris
O peitoril um detalhe que protege a fachada da ao da chuva e que precisa ser
devidamente projetado.
Recomenda-se que o peitoril avance na lateral para dentro da alvenaria, ressalte do
plano da fachada, pelo menos 25 mm, e apresente um canal na face inferior para o
descolamento da gua, que usualmente denominado pingadeira. O caimento do
peitoril deve ser de 7%, no mnimo.
Ainda recomendado o emprego de um peitoril pr-moldado ou de pedras naturais,
com textura lisa, apresentando baixa permeabilidade gua.
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9.15.3. Pingadeiras
As pingadeiras so salincias ou projees da fachada que podem ser feitas com
argamassa, com pedras ou com componentes cermicos e que servem para o
descolamento do fluxo de gua sobre a fachada.
As pingadeiras de argamassa devem ser executadas aps a concluso do
revestimento e estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Elas
devem avanar cerca de 4 cm do plano da fachada.
As pingadeiras, constitudas por faixas de cermica ou de pedra, devem ser fixadas
ao revestimento, j concludo, com uma argamassa colante aplicada sobre o
revestimento e sobre o tardoz dos componentes cermicos ou da pedra.
Essa faixa deve se projetar, no mnimo, 20 mm da superfcie do revestimento e,
tambm, deve estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Na face
superior da faixa, necessrio fazer um acabamento em argamassa com inclinao
de 45.
9.15.4. Quinas e Cantos
As quinas e os cantos tambm so detalhes que devem ser considerados do projeto,
porque envolvem aspectos que iro interferir nas atividades de execuo do
revestimento e na sua programao. Esses detalhes podem representar um ponto
frgil ou de fcil penetrao da gua, quando no definidos e executados
corretamente.
9.15.5. Reforo do revestimento com tela metlica
O reforo do revestimento de argamassa com tela metlica galvanizada deve ser
feito nas regies de elevadas tenses da interface alvenaria-estrutura. Essa soluo
tambm adotada no caso dos revestimentos com espessuras superiores ao limite
mximo recomendado por norma.
Existem dois tipos de reforos do revestimento: a argamassa armada e a ponte de
transmisso. No primeiro, a tela fica imersa na camada de revestimento; no segundo,
a tela chumbada na alvenaria ou concreto por meio de fixadores (grampos,
chumbadores, pinos) e usada uma fita de polietileno na interface estrutura-
alvenaria, para que as tenses sejam efetivamente distribudas pela tela ao longo do
revestimento.
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recomendado que a argamassa armada seja feita em revestimentos com
espessura maior ou igual a 30 mm. A ponte de transmisso pode permitir uma
espessura menor do revestimento de, no mnimo, 20 mm.
9.16. Execuo de revestimento em teto
1) Monte os andaimes apropriados para execuo do revestimento, verificando a
estabilidade;
2) Remova as rebarbas de concreto;
3) Borrife o teto com gua, utilizando a brocha;
4) Chapisque o teto, podendo utilizar chapisco industrializado, rolado ou convencional
(fabricado na prpria obra);
5) Aguardar a cura do chapisco, no mnimo 3 dias;
6) Verifique o nvel do teto, podendo utilizar mangueira de nvel, nvel alemo ou a
laser;
7) Assente as taliscas com a mesma argamassa que ser utilizada na execuo do
revestimento;
8)Fixe uma linha em nvel, prxima aos cantos e junto s paredes;
Construa as mestras intermediarias em toda a extenso do teto, a uma distncia
entre 1,5 e 1,8 m;
9) Chape a argamassa no intervalo entre duas mestras consecutivas;
10) Aguarde o endurecimento das mestras, comece a sarrafear, apoiando a rgua
nas mestras, com movimentos da direita para a esquerda e vice-e-versa, vindo de
frente para trs.
Observaes
Em caso de falhas, enche-las com as costas da colher de pedreiro e
sarrafear novamente, deixando a superfcie plana;
Corrija os pequenos defeitos com a desempenadeira;
Espessuras superiores ou iguais a 3 cm, executar o revestimento por
etapas, com um intervalo de 16 horas entre as cheias, e no ultrapassando
a espessura de 3 cm em cada camada de revestimento;
Na utilizao de uma argamassa industrializada, observar se a mesma
indicada para a situao presente da obra, no ultrapassar o tempo de 2
horas e 30 minutos.
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9.16. Normas gerais para execuo de revestimentos argamassados
As superfcies a revestir devero ser limpas e molhadas antes de qualquer
revestimento ser aplicado;
Preferencialmente, antes de ser iniciado qualquer servio de revestimento,
devero ser instalados e testados todos os dutos embutidos dos sistemas
eltricos, de comunicao, gs e hidro-sanitrios;
As superfcies estruturais em concreto, tijolos laminados ou prensados,
sero previamente chapiscadas, logo aps o trmino da elevao das
alvenarias;
O emboo s ser aplicado aps completa pega da argamassa de
assentamento das alvenarias e do chapisco, e as superfcies devero ser
molhadas convenientemente antes do processo;
Quando houver necessidade de espessura de emboo acima de 2 cm,
devero ser executados em camadas, respeitando a espessura de 1,5 cm
cada;
No caso de uso de cal hidratada usada na confeco das argamassas para
emboo, deve ser peneirada, para eliminar os gros de cal, que se existirem
na argamassa, daro origem ao processo de hidratao higroscpica
retardada, cuja conseqncia o aparecimento do vulgarmente chamado
empipocamento do revestimento;
Uso da nata de cal na argamassa para reboco deve passar pelo processo
de hidratao completa, deixando-se o elemento descansar pelo menos 3
dias, ou seja, 72 horas, em lugar protegido do sol e ventilao.
10. CONTRAPISO
Os contrapisos so feitos em argamassa de cimento e areia e tm a finalidade de
corrigir as imperfeies, com relao ao nvel superior das lajes, oriundas da
concretagem. Um fator a ser observado no contrapiso a sua capacidade de
aderncia, tanto na interao com a laje, como na interao com o revestimento.
10.1. Funes do contrapiso
Promover declividades;
Embutir as instalaes;
Funcionar como isolante termo-acstico;
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Regularizar a base;
Promover desnveis entre os ambientes.
10.2. Caractersticas adequadas
Capacidade de aderncia;
Compacidade;
Durabilidade;
Condies superficiais adequadas;
Resistncia mecnica;
Capacidade de absorver deformaes.
10.3. Procedimentos para a execuo do contrapiso
Os procedimentos a seguir so indicados para o caso de reas internas sobre lajes
com contrapiso com espessura mnima de 2,0 cm e espessura mxima dependendo
do desnvel necessrio ou da correo de nvel exigida.
1) retirar todos os entulhos do ambiente, assim como leos, graxas, cola, tinta,
material que possa soltar-se (usar ponteiro);
2) Marcar o nvel das mestras de acordo com o projeto (transferir o nvel) usando
nvel de mangueira, lembrando que nas reas onde haver escoamento de gua
(ralo) prever um caimento mnimo de 1%;
3) Executar as taliscas conforme o nvel determinado fixando-os com a mesma
argamassa que vai ser usada no contrapiso.
Molhar o local onde vai ser colocado a talisca e polvilhar com cimento
comum para garantir a perfeita aderncia da argamassa com a base.
As taliscas devem ser colocadas 2 dias antes da execuo do contrapiso;
As taliscas devero ficar a uma distncia mxima de 2 metros;
4) Aps 2 dias, lavar bem a superfcie (gua em abundncia) e executar as mestras.
Polvilhar cimento nos locais das mestras, espalhando e misturando com a
gua para formar uma nata de aderncia;
Espalhar a argamassa entre as taliscas numa espessura um pouco acima
da altura dos tacos e compactando-a com um soquete (a argamassa deve
estar em ponto de farofa);
Em seguida, usando as taliscas como apoio, nivelar a mestras com uma
rgua de alumnio e retirar as taliscas, preenchendo o espao com a mesma
argamassa;
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5) Aps a execuo das mestras lanar argamassa entre elas at um pouco acima
das mestras, espalhando com uma enxada (espessura mxima por camada de 5
cm), compactar preenchendo os espaos que ficarem abaixo das mestras;
6) Sarrafear a argamassa com uma rgua de alumnio, fazendo o acabamento
(cimento alisado ou desempenho) de acordo com o tipo de revestimento que ser
executado.
Observaes:
Isolar a rea por no mnimo 3 dias aps o trmino do servio e controlar o
trnsito de equipamentos que possam danificar o contrapiso;
Liberar para a execuo do revestimento decorridos 28 dias de cura;
Aos 14 dias fazer a verificao e aderncia com um ponteiro de ao;
Testar o caimento jogando gua sobre o contrapiso;
Refazer onde for necessrio.

Figura 83: Esquema de execuo de contrapiso


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BIBLIOGRAFIA
SENAI.DR.PE. Pedreiro de Alvenaria. SENAI.PE/DITEC/DET, Recife, 2003.
















FONTES DE PESQUISAS
www.alumitec.com.br;
www.dutramaquinas.com.br;
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www.equipaobra.com.br;
www.faber-castell.com.br;
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www.starret.com.br;
www.tramontina.com.br;
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