Gestion de Inventario

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
Decanato de Estudios de Postgrado

Maestra en Ingeniera de Sistemas

TRABAJO DE GRADO

MODELO DE FACTORES QUE INFLUYEN EN LA GESTIN DE INVENTARIO
EN EMPRESAS DE MANUFACTURA EN VENEZUELA

por

Tommy Alex Crdenas Perna

Julio, 2006



Trabajo de Grado presentado a la Universidad Simn Bolvar por
Tommy Alex Crdenas Perna

Como requisito parcial para optar al grado de
Magister en Ingeniera de Sistemas

Realizado con la tutora del Profesor Jorge Molero

Julio, 2006
i

ii
AGRADECIMIENTO

Al tutor del presente trabajo de grado, profesor Jorge Molero por su gran profesionalismo y
experiencia docente.
A los profesores Eduardo Suzin, Nancy Baquero, Mximo Alfonzo, Manuel Rodrguez por
su participacin en etapas esenciales del trabajo.
A la ingeniera Xiomara Bengochea por su colaboracin en la depuracin del instrumento de
campo.
Al ingeniero Jos Juan Prez por su colaboracin en la elaboracin del instrumento de
campo.
Al personal de la Biblioteca Central USB por su inmensa colaboracin en el suministro de
material bibliogrfico.

A todos ellos, muchas gracias.

iii
DEDICATORIA

A Gabriela y Gustavo, esos dos seres maravillosos que Dios me encomend.

A Lennys, la gran mujer que me alienta y me da fuerzas para enfrentar los retos de la
vida. Te amo.

Ana y Arpidio, por su orientacin sabia y que con su ejemplo me formaron.

A la Memoria de Maria Erminda.

A Hector, por su apoyo incondicional.

A Fluvia, mi hermana del alma.
iv
INDICE GENERAL

CAPTULO I: INTRODUCCIN ......................................................................................... 1
Planteamiento del Problema .............................................................................................. 2
Justificacin........................................................................................................................ 4
Objetivos............................................................................................................................. 5
CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL Y ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACIN................................................................................................................. 7
Mtodos y Modelos de Gestin de Inventario................................................................... 8
CAPITULO III: METODOLOGA...................................................................................... 34
Factores de Gestin de Inventario .................................................................................... 38
Encuesta............................................................................................................................ 40
Prueba Informal ............................................................................................................ 40
Prueba Cualitativa ........................................................................................................ 40
Prueba Piloto ................................................................................................................ 41
Jerarquizacin de los Factores.......................................................................................... 43
Grupos de Factores ........................................................................................................... 43
Visin de las Empresas de Gestin de Inventario ............................................................ 43
CAPITULO IV: MODELO DE FACTORES DE GESTIN DE INVENTARIO.............. 45
Lista Depurada de Factores .............................................................................................. 46
Agrupacin de Factores por Dimensin........................................................................... 47
Resultados Obtenidos ....................................................................................................... 50
Objetivos de la Gestin de Inventario .......................................................................... 50
Factores que Influyen en la Gestin de Inventario...................................................... 52
Visin empresarial de la gestin de inventario......................................................... 56
Automatizacin de sistemas de inventario. .............................................................. 57
Tipo de empresa ....................................................................................................... 58
Factores Presentes en el Sistema de Inventario............................................................ 58
Factores a Incluirse en el Sistema de Inventario .......................................................... 60
Criterios de Seleccin del Sistema de Inventario Utilizado por la Empresa................ 62
Prcticas de Gestin de Inventario Desarrolladas en la Empresa................................. 63
Errores Cometidos en la Gestin de Inventario............................................................ 65
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 69
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................. 72
ANEXO A: Cuestionario...................................................................................................... 76
ANEXO B: TABLAS DE DATOS Y CLCULOS............................................................ 82
ANEXO B-1: Objetivos de Gestin de Inventario............................................................... 83
ANEXO B-2: Calificacin de Factores que Influyen en la Gestin de Inventario............... 84
ANEXO B-3: Empresas con Visin Amplia y Reducida de Gestin de Inventario (por
Factores Relevantes)............................................................................................................. 85
ANEXO B-4: Empresas con Visin Amplia y Reducida de Gestin de Inventario (por
Dimensin) ........................................................................................................................... 86
ANEXO B-5 :Empresas con Sistemas de Inventario Automatizados y Manuales (por
Factores Relevantes)............................................................................................................. 87
ANEXO B-6: Empresas con Sistemas de Inventario Automatizados y Manuales (por
Dimensin) ........................................................................................................................... 88
v
ANEXO B-7: Tipos de Empresas (por Factores Relevantes)............................................... 89
ANEXO B-8: Tipo de Empresa (por Dimensin) ................................................................ 90
ANEXO B-9: Pregunta 1 - Factores Presentes en los Sistemas de Inventario..................... 91
ANEXO B-10: Pregunta 2 - Factores a Incluirse en los Sistemas de Inventario ................. 92
ANEXO B-11: Pregunta 3- Criterios de Seleccin del Sistema de Inventario ................... 93
ANEXO B-12: Pregunta 4 - Prcticas de Gestin de Inventario.......................................... 94
ANEXO B-13: Pregunta 5 - Errores Cometidos en la Gestin de Inventario...................... 95
ANEXO C: Glosario de Trminos ....................................................................................... 96

vi
LISTA DE FIGURAS

Figura 01. Estructura del Sistema MRP I ............................................................................. 12
Figura 02. Estructura del Sistema MRP II............................................................................ 15
Figura 03. Evolucin de los Sistemas de Control y Planificacin de Produccin................ 20
Figura 04. Extensin del Sistema MRP II ............................................................................ 21
Figura 05. Integracin de Sistemas de Gestin Empresarial ................................................ 22
Figura 06. Ciclo de Investigacin Accin ............................................................................ 36
Figura 07. Marco Metodolgico........................................................................................... 38
Figura 08. Agrupacin de Factores por Dimensin.............................................................. 49
Figura 09. Objetivos de Gestin de Inventario..................................................................... 51
Figura 10. Calificaciones de Factores Relevantes................................................................ 57
Figura 11. Factores Presentes en el Sistema de Inventario Mayor Relevancia ................. 60
Figura 12. Factores a Considerarse en el sistema de Inventario Mayor Relevancia ........ 62

vii
LISTA DE TABLAS

Tabla 01. Lista de Factores de Gestin de Inventario Investigacin Documental ............ 33
Tabla 02. Lista de Factores de Gestin de Inventario Reunin con Expertos.................. 39
Tabla 03. Lista Depurada de Factores de Gestin de Inventario.......................................... 47
Tabla 04. Agrupacin de Factores por Dimensin............................................................... 49
Tabla 05. Objetivos de la Gestin de Inventario .................................................................. 51
Tabla 06. Calificacin de Factores de Gestin de Inventario............................................... 52
Tabla 07. Jerarquizacin de Factores .................................................................................. 53
Tabla 08. Seleccin Factores Relevantes ............................................................................ 54
Tabla 09. Factores Relevantes............................................................................................. 56
Tabla 10. Factores Presentes en los Sistemas de Inventario................................................. 59
Tabla 11. Factores a Incluirse en los Sistemas de Inventario............................................... 61
Tabla 12. Factores Presentes en los Criterios de Seleccin de Sistemas de Inventario. ...... 64
Tabla 13. Factores Presentes en las Prcticas de Gestin de Inventario. ............................. 66
Tabla 14. Factores Presentes en los Errores Cometidos en la Gestin de Inventario........... 68

viii


Autor: Tommy Alex Crdenas Perna
Tutor: Profesor Jorge Molero______
Fecha: Julio, 2006_______________

RESUMEN
Al iniciarse esta investigacin se tena la presuncin de que existen algunas herramientas
para el control de inventario, que no necesariamente soportan su gestin, pues en muchas
oportunidades, la escogencia del sistema de inventario no era racional y conforme a los
factores que deben considerarse, sino que respondan a aspectos circunstanciales de la toma
de decisin. Para ello se plante una investigacin cuyo objetivo buscaba proponer un
modelo de valoracin de los factores que influyen en la gestin de inventario en empresas
de manufactura en Venezuela, examinando la presencia de los factores en los sistemas y
aplicaciones de inventarios utilizados por estas empresas. Se realiz una investigacin
documental y una investigacin de campo. As se encontr, muy por lo contrario a la
presuncin inicial, en las respuestas recogidas en las entrevistas realizadas a veinte (20)
empresas de manufactura en Venezuela, que un alto porcentaje de los factores relevantes
para la gestin estn presentes en los sistemas de inventario de dichas empresas.
Los factores identificados como ms relevantes para la gestin de inventario, fueron:
Estrategia Empresarial, Calidad de Materia Prima, Calidad de Productos Terminados,
Ordenes no Satisfechas, Tiempo de Reposicin de Materia Prima, Pronsticos de la
Demanda, Distribucin, Sistematizacin de Procesos de Produccin, Ajuste de Produccin
en Tiempo Real, Confianza en el Proveedor, Ventas, Polticas Pblicas, Leyes Fiscales.
Igualmente se pudo identificar que los errores cometidos en la gestin de inventario estn
fuertemente relacionados con la Calidad de la Materia Prima, Calidad de los Productos
Terminados y el tiempo de respuesta a Clientes Exigentes. Estos resultados fueron
alcanzados siguiendo una metodologa que mezcla actividades propias de la investigacin
documental, con la investigacin de campo, y permiti identificar los factores ms
relevantes y el tratamiento de ellos en la gestin de algunas empresas de manufactura en
Venezuela.

Palabras Claves: Gestin, Modelo, Inventario, Manufactura.

1
CAPTULO I
INTRODUCCIN
CAPTULO I: INTRODUCCIN
Los Sistemas de Produccin en el mundo han evolucionado en las ltimas dcadas de
manera acelerada obedeciendo a diversas necesidades internas y externas de las
organizaciones: la recesin econmica de los aos 30, conflictos blicos en la dcada de
los 40, auge de tecnologas de informacin para finales de los aos 50, aumento de
capacidades de cmputo y de almacenamiento en los computadores centrales
(mainframe), necesidades de integrar la produccin para los aos 60, necesidades de
mejoras en la calidad de los productos para la dcada de los 70, incremento en el comercio
global en la dcada de los 80, cambios drsticos de mercados, cambios inesperados en la
demanda, competencia basada en tiempo en los 90, situaciones de mercados maduros en
donde el cliente exige mayor calidad, respuesta inmediatas a sus solicitudes, sistemas con
informacin confiable y en tiempo real en la dcada actual. Esto ha producido su efecto en
la evolucin de los Sistemas de Control y Planificacin de Produccin que apoyan a la
empresa desde el Punto de Pedido, MRP (siglas en ingls de Materials Requirement
Planning o Planificacin de Requerimientos de Materiales), MRP-II (siglas en ingls de
Managerial Resources Planning o Planificacin de Recursos Administrativos, y el II es
para distinguirla del primero), ERP (siglas en ingls de Enterprise Resources Planning o
Planeacin de Recursos Empresariales), ERP orientado a la Web hasta tecnologas como
RFID ( siglas en ingls de Radio Frequency Identification o Identificacin por Radio
Frecuencia).

En todo sistema de produccin existe un elemento fundamental que son los inventarios.
Estos son considerados por muchos como un mal necesario, que se tiene que mantener para
permanecer en el negocio. El inventario permite la sincronizacin de elementos de
diferentes velocidades como son la demanda y la oferta de productos. Una eficiente gestin
de inventario incide positivamente sobre la rentabilidad de la empresa, incrementa la
rotacin de productos, reduce los costos y el flujo de produccin, reduccin de los niveles
de stock y mejora el flujo de caja.

2
Planteamiento del Problema

Se tiene la presuncin que en las empresas de manufacturas venezolanas no se preocupan
por la gestin de inventarios, pues sus negocios son rentables sin una poltica de
planificacin y control de estos, en donde la escogencia de los sistemas de inventarios es
circunstancial y no obedecen a decisiones racionales. Puede suceder que las organizaciones
tomen la decisin de adquirir o desarrollar el software de inventarios muy divorciado de los
verdaderos factores que inciden en la gestin de inventario.

Todos los sistemas que soportan la gestin del inventario permiten manejar la existencia de
productos y sus correspondientes costos, pero la gestin del inventario no es slo un
problema de ndole financiero, sino que va ms all. Est enmarcada en temas o
dimensiones como son: Financiera, Suministro, Operativa/Procesos, Cliente, Tecnologa de
Informacin y Externa, con una supradimensin que est asociada a la visin estratgica de
la organizacin. Estas dimensiones estn compuestas por factores que de acuerdo a
circunstancias pueden hacer cambiar la situacin. A manera de ejemplo se pueden
mencionar: el cambio climtico ha afectado las grandes compras de las empresas
procesadoras de tomate, pues la oferta en el mercado de tomate se ha ido distribuyendo en
el tiempo de una manera distinta a las pocas con regularidad climtica; el incremento de
inventario por la adquisicin de materia prima por una eventual devaluacin de la moneda;
la demanda de productos de innovacin de amplios mrgenes de ganancia, estimula la
adquisicin de grandes volmenes de productos terminados porque el stockout es fatal
para el negocio; y los conflictos sociales pueden producir el incremento de inventarios de
productos alimenticios (acaparamiento) con la consecuente escasez temporal de productos.
En consecuencia, las variables para tomar la decisin respecto a los volmenes del
inventario responden a necesidades que debe vigilar la gestin. Surge entonces una
pregunta para la investigacin: Cules son los factores que vigila la gestin de los
inventarios en algunas empresas de manufactura en Venezuela?

De acuerdo una exploracin inicial en algunas empresas de manufactura como parte del
anteproyecto de investigacin y a conversaciones con algunos expertos se pudo determinar
3
que las empresas de manufactura en Venezuela llevan sus inventarios de manera manual o
automatizada dependiendo del tipo de negocio y su tamao. Se presume que en las
empresas los sistemas de inventarios automatizados no se escogieron haciendo uso de
mtodos y criterios de seleccin apropiados para tal fin. Por ejemplo pudiera ser que el
sistema de inventario es un componente del sistema empresarial o integral adoptado por la
empresa, por lo que resulta en una consecuencia y no en un consecuente, y en aquellos
casos en que el sistema de inventarios no fuera preestablecido por el sistema empresarial,
sera interesante conocer los factores tomados en cuenta para la seleccin de dichos
sistemas, como son: control de materiales y productos, confiabilidad en la informacin,
capacidad de almacenamiento, velocidad de respuesta a solicitudes de informacin, rapidez
en la elaboracin de indicadores de gestin y control del vencimiento de productos. Pero
tambin pudiera responder la escogencia del sistema de inventario a satisfacer las
necesidades del cliente exigente.

Por lo antes expuesto, mediante un esquema metodolgico la presente investigacin est
orientada a responder las siguientes preguntas:
Cules criterios fueron tomados en cuenta para seleccionar los sistemas de
inventario utilizados en algunas empresas de manufactura en Venezuela?.
Cules de los factores relevantes para la gestin de inventario estn presentes en
los sistemas de inventario de algunas empresas de manufactura en Venezuela?.
Cules de los factores considerados importantes para la gestin del inventario
deben incorporarse al sistema de inventario de la empresa de manufactura en
Venezuela?
Y por ltimo Cules son los errores ms comunes en los sistemas de inventario de
algunas empresas de manufactura en Venezuela, y a que factores de gestin del
inventario estn asociados?.

Los errores cometidos en la gestin de inventario se refieren a los hechos, acciones y
decisiones tomadas de manera equivocada en las organizaciones que conducen a la prdida
econmica, prdida de imagen de la empresa o prdida del cliente.

4

El inters de esta investigacin se centra en el estudio de los factores que influyen en la
gestin de inventario, sean del orden interno o externo a la organizacin, y en determinar la
presencia de estos factores en los sistemas de inventarios utilizados en las empresas de
manufactura en Venezuela.

Justificacin

Los objetivos estratgicos de las organizaciones y sus procesos empresariales, estn
experimentando cambios significativos y transitorios, ejerciendo una gran presin sobre las
empresas y sus gerentes (OBrien, 2001). Hoy, un nmero creciente de empresas se estn
abriendo paso en los mercados internacionales, Venezuela no es una excepcin. Este hecho
se constituye en buenas noticias para el consumidor venezolano, pero tambin en amenazas
para las empresas venezolanas, que tienen que ser ms productivas para mantenerse
competitivas (Diaz, 2004). La competitividad en los mercados conlleva a realizar cambios
en tiempo real de los sistemas de produccin.

El inventario es un elemento de relevancia que incide de manera determinante en las
empresas de manufactura, sirve de estabilizador de los comportamientos de la oferta y la
demanda de sus productos. Lo ideal en la organizacin es permitir el flujo de produccin
sin excesivo inventario; solo lo necesario con lo cual se pueda garantizar su continuidad
operativa, la gestin de inventario se ha situado en la cumbre de los problemas de la
administracin de las organizaciones debido a que afecta la productividad. En el mbito
mundial la gestin de inventario es una variable relevante en las finanzas de las empresas.

Algunas empresas venezolanas se focalizan en el control y la planificacin la gestin de
inventario, pero esto no garantiza el xito empresarial por que no se tiene la certeza de que
se realiza la gestin de inventario considerando parmetros y variables apropiadas. No
necesariamente hay una correspondencia de la realidad con el deber ser en la
administracin de inventarios de las empresas venezolanas.
5
El valor agregado de esta investigacin est relacionado con la competitividad de las
organizaciones, debido a que sirve de gua en la toma de decisiones estratgicas de las
empresas. Tener consciencia de los factores que influyen la gestin de inventario permite
optimizar la productividad de stas, con el apoyo de sistemas y aplicaciones de manejo de
inventarios coherentes con estos factores, haciendo una gestin de inventario pro activa,
capaz de adecuarse en tiempo real a los cambios del entorno. De igual manera la
identificacin de cada uno de los factores sirve de insumo para la adecuacin de las
soluciones en tecnologa de informacin a las demandas organizacionales de las empresas
de manufactura. El alcance de esta investigacin se focaliza en algunas de las empresas de
manufactura en Venezuela, haciendo uso del mtodo Investigacin Accin.

Objetivos

El objetivo general del presente trabajo es el proponer un modelo de valoracin de los
factores que influyen en la gestin de inventario en las empresas de manufactura de
Venezuela, examinando la presencia de los factores en los sistemas y aplicaciones de
inventarios utilizados por estas empresas.

A continuacin se mencionan los objetivos especficos que deben cumplirse para lograr el
objetivo general:
Determinar los factores que influyen en la gestin de inventario en empresas de
manufactura en Venezuela.
Valorar los factores de gestin de inventario en las empresas de manufactura de
Venezuela.
Determinar la presencia de los factores en los sistemas de inventario utilizados por las
empresas de manufactura en Venezuela.
Identificar los errores en la gestin de inventario y la manera en que las empresas
manufactureras en Venezuela los mitigan y/o los corrigen.
Establecer conclusiones y disear recomendaciones para futuras investigaciones sobre
el tema.

6
La metodologa empleada se fundament en la realizacin de una investigacin documental
y una investigacin de campo, cuyo instrumento de recoleccin de data fue el cuestionario
aplicado a travs de entrevistas a veinte empresas de manufactura en Venezuela. En dicho
instrumento de recoleccin de datos se identificaron los factores que inciden en la gestin
de inventario, se determin la presencia de estos factores en las aplicaciones utilizadas por
las empresas participantes, se determinaron los factores que deben incluirse en estos
sistemas, los criterios de seleccin de estos sistemas, prcticas de gestin de inventario
desarrolladas en la empresa y los errores cometidos en la gestin de inventario. Otra etapa
importante correspondi al anlisis de todos los datos recopilados que permiti calificar los
factores para la gestin del inventario, jerarquizarlos de acuerdo a las calificaciones, e
identificar los ms relevantes para el estudio. Los factores se agruparon por temas comunes
o dimensiones para analizar las empresas por su sector comercial, por su visin
empresarial de gestin de inventario y automatizacin de sistemas de inventario.

El presente trabajo est estructurado de la siguiente manera:

En el Captulo II se establece los marcos referenciales y antecedentes de la
investigacin.
En el Captulo III se expone la metodologa utilizada para el desarrollo del tema
tratado.
En el Captulo IV se presenta el modelo de factores que inciden en la Gestin de
Inventario.
En el Captulo V se exponen las conclusiones y recomendaciones ms
importantes recogidas a lo largo del proceso de investigacin.

7
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL Y ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
CAPITULO II: MARCO REFERENCIAL Y ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Para sustentar tericamente el presente trabajo de investigacin es necesario identificar los
diversos objetivos de la gestin de inventario y los factores presentes en la literatura
consultada para dicha gestin que pudieran o debieran estar presentes en las empresas de
manufactura en Venezuela, por esto es imprescindible examinar los mtodos, modelos y
sistema de gestin de inventario.

Los inventarios son existencias de materias primas, bienes semi-elaborados (en proceso) y
bienes terminados que tiene una organizacin para satisfacer las necesidades de sus
operaciones. As, los inventarios representan una inversin considerable y posible fuente
de desperdicio que se debe controlar. Cabe destacar a Querales (2000) quien indic:
Si se llevan inventarios demasiados altos, se estar perdiendo dinero por
almacenaje y se perder dinero si los inventarios sufren daos o prdida.
Las empresas que se queden sin inventarios muy probablemente tengan que
detener la produccin mientras reciben los suministros necesarios,
desperdiciando tiempo y mano de obra. (p.6)

Los inventarios son la cantidad de bienes en existencia que posee una empresa en un
momento determinado (Diaz, 2004). Mientras que en otra definicin se afirma: Asiento de
los bienes y dems cosas pertenecientes a una persona o comunidad, hecho con orden y
precisin (Encarta, 2005). Los inventarios estn asociados a activos de la organizacin,
pueden alcanzar valores representativos, en los Estados Unidos de Amrica en cualquier
empresa los inventarios alcanzan 34% del valor de los activos y un 90% del capital
circulante. En este pas, represent casi un quinto del PTB en 1993, en Espaa (1981)
representaron el 19% del valor de los activos. Para 1984 en el Reino Unido los repuestos
del sector qumico solamente representaron el 5% del valor de los activos (Diaz, 2004).

De all la gran decisin en la gestin de inventario es determinar cunto y cundo comprar,
y cunto y cundo producir. Se debe balancear entre los costos de manejo y costos de
escasez (stockout) (Deakin, 1988).

8
Mtodos y Modelos de Gestin de Inventario

El control de inventario fue desarrollado a travs de estudios cientficos (Plossl, 1967). El
avance de las computadoras trajo cambios significativos en el campo de control de
produccin y de inventario. Antes de los aos 60, el inventario era controlado por sistemas
manuales (Ptak, 1991), entre las tcnicas utilizadas para la poca se cuentan: el modelo de
EOQ (siglas en ingls de Economic Order Quantity o Cantidad ptima de Pedido)
desarrollado por Harris en 1915 para determinar el tamao de lote, la presentacin de
Wilson en 1934 del sistema de reposicin de inventarios mediante Punto de Pedido
(Delgado y Marin. 2000a), Clasificacin ABC (clasificacin de materiales por pareto),
entre otros. Uno de los objetivos de las empresas manufactureras era encontrar sistemas de
inventario ms efectivos y eficientes, lo que motiv a la innovacin en estas empresas que
se convirtieron en pioneras de los sistemas de control de inventarios computarizados. Sin
embargo, estas tcnicas de gestin de inventario eran poco diseminadas en las empresas,
quizs esto se debi a que en los aos de recesin de la dcada de los 30, no fueron aos de
estimulacin cientfica y donde lo ms importante era sobrevivir, el crecimiento y la
rentabilidad no era lo esencial.

Los sistemas de Punto de Pedido se han descrito como referenciales por naturaleza, pues
usan un enfoque histrico para pronosticar la demanda de inventario. Esto asume que los
datos del pasado son representativos de la demanda futura. Si, en cualquier momento, el
nivel de inventario cae por debajo de algn nivel predeterminado, se ordena una cantidad
de inventario adicional o se libera una nueva produccin en Cantidades de Pedidos Fijos
(FOQ). Esto est relacionado con el tiempo de reposicin de materia prima, que se
considera como factor que incide en la gestin de inventario.

Inicialmente los sistemas de Punto de Pedido fueron manuales, los automatizados surgieron
cuando se comercializaron los computadores Mainframe a finales de los cincuenta, inicio
de los sesenta (Litteral, 2001). Luego de los aos 40, cuando la demanda se incrementa, se
prev un mercado listo para que cualquier artculo producido, los objetivos del control de
9
inventario nivelar la carga de trabajo o competir sobre la base de servicio al cliente no
fueron importantes para las operaciones del negocio en esa poca.

Otros de los objetivos identificados de la gestin de inventario son controlar e identificar
los materiales y productos, controlar los movimientos de despacho, recepcin y compra,
controlar la calidad de materiales y productos, analizar los indicadores de gestin, controlar
los costos, capacitar la cadena de suministro para atender la demanda, desacoplar la
produccin de la demanda, controlar y planificar el inventario (Diaz, 2004).

Los estudios cientficos desde 1900 a la segunda guerra mundial contribuyeron en
reconocer que el trabajo de planificacin y control de produccin deba ser manejado como
una actividad de apoyo gerencial y, como resultado, las funciones de control de produccin
y de inventario existieron como claras funciones en muchas compaas, pero usualmente de
manera sencilla. El control de produccin con excepcin de algunas tcnicas de
secuenciamiento, fueron desarrolladas por muchas compaas, mientras que el control de
inventario fue desarrollado bajo algunas teoras cientficas. Muchas compaas no contaban
con una lista de partes para elaborar sus productos u hoja de ruta con la secuencia de
operaciones, se dependa de la memoria de los trabajadores quienes hacan los productos
durante aos. Antes que las tcnicas pudiesen estar disponibles, la informacin deba estar
disponible y ser exacta. Adicionalmente, el volumen de clculos requeridos para aplicar
tcnicas como la determinacin estadstica de Punto de Pedido iba ms all de las
capacidades de los sistemas manuales (Plossl, 1967).

A finales de la dcada de los aos 50, se inicia un aumento en la capacidad de cmputo, se
increment el uso de computadoras en el sector manufacturero. Las nuevas tcnicas de
Investigacin de Operaciones para el control de manufactura y de inventario fueron
aplicadas en muchos casos con xitos. Los esfuerzos en aplicar computacin eran con
frecuencia intentos por instalar sistemas mecanizados en compaas que nunca tomaron en
serio los sistemas manuales para hacer que funcionaran satisfactoriamente (Plossl, 1967).

10
Segn Keah Choon Tan (2002) entre los aos 50 y 60 muchos fabricantes optaron como
estrategia bsica la produccin en serie para minimizar los costos por unidad de
produccin, con pocos productos y con la exclusividad de tecnologa hecha en casa. El
exceso de inventario fue usado como colchn de operaciones de cuellos de botella para
mantener un flujo de lnea balanceado, esto result en una enorme inversin de materiales
en proceso. No se comparta tecnologa ni experticia entre clientes y proveedores por
considerarse arriesgado e inaceptable. Haba poca cooperacin entre los actores de la
cadena de comercializacin. Esto conduce a identificar otro factor de gestin de inventario
como es la distribucin. A travs de la cadena de comercializacin se atiende la demanda
de productos con movimientos coordinados de inventarios.

Luego de las innovaciones con el Punto de Pedido y Cantidad ptima de Pedido (EOQ), a
la brevedad aparecieron los sistemas de Planeacin de Requerimientos de Materiales
(MRP). Para finales de los aos 50, los sistemas MRP saltaron las trincheras de la post-
guerra para hallar espacios en los sectores productivos en especial de los Estados Unidos
de Amrica. La compaas se dieron cuenta que con estos sistemas podan controlar pagos,
facturacin, administrar nmina y controlar inventarios (Cabero, 2001). Con estos nuevos
sistemas los gerentes reconocieron el gran impacto de los materiales en proceso sobre los
costos de manufactura, calidad, desarrollo de productos y tiempo de reposicin. Los
fabricantes se apoyaron en los nuevos conceptos de gestin de materiales para mejorar su
desempeo (Litteral, 2001). MRP no es una herramienta de ejecucin, solamente
recomienda acciones que los planificadores deben consideran o ignorar (Ptak, 1991).

La evolucin de los computadores permiti a muchas compaas la pronta implantacin de
los sistemas MRP ya que proporcionaban capacidad de cmputo y de almacenamiento. Los
MRP requieren de estas capacidades automatizadas debido a que llevar el control de
necesidades de materiales, produccin y control de inventario se hace cuesta arriba de
forma manual.

Joaquin Gmez (2000) define MRP como un sistema de planificacin de componentes de
fabricacin que, mediante un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados,
11
traduce un programa maestro de produccin en necesidades reales de componentes, con
fechas y cantidades. Este autor en su artculo intitulado Los sistemas MRP: El MRP
originario seala que la gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme
complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que,
antes de los aos sesenta, no existiera forma satisfactoria de controlar y coordinar los
materiales para que se hallen a punto cuando son requeridos y sin necesidad de tener
excesivo inventario, lo que propici que las empresas siguiesen utilizando inventario de
seguridad y las tcnicas clsicas para cumplir con la demanda que desafortunadamente, no
siempre conseguan cumplir, y casi siempre incurran en elevados costos de posesin
(Gmez, 2000).

En la dcada de los aos 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las
empresas manufactureras a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban, al
planear sus requerimientos de insumo en base a lo realmente demandado, minimizando los
costos al adquirir solo lo necesario (Cabero, 2001). Indudablemente, los costos son uno de
los factores que influyen en la gestin de inventario, que para muchas organizaciones el
control de costos es el objetivo de la gestin de inventario.

MRP es un sistema de planificacin lgico de demanda dependiente (Ptak, 1991).
Demanda dependiente es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa, por ejemplo an cuando se pronostica una demanda de 100 vehculos para el
prximo mes (demanda independiente) la gerencia puede determinar la fabricacin de 130
unidades este mes, para los que se requieren 130 alternadores, 130 volantes, 650 cauchos,
etc. La demanda de alternadores, volantes, cauchos es una demanda dependiente de la
decisin tomada por la gerencia de fabricar 130 vehculos (Gmez, 2000). Es importante
esta distincin entre demanda dependiente e independiente debido a que los mtodos
usados para la gestin de inventario varan. Cuando la demanda es independiente se aplican
mtodos estadsticos de previsin de esta demanda, cuando la demanda es dependiente se
usan mtodos como MRP generado por una demanda discreta (Gmez, 2000). Una
variable que se identific como factor que afecta la gestin de inventario es la variabilidad
de la demanda que es la volatilidad en el mercado de materia prima y productos.
12

El sistema MRP se comprende de, al menos, tres fuentes de informacin, que a su vez
suelen ser generadas por otros subsistemas especficos. El sistema MRP puede concebirse
como un proceso cuyas entradas son: Plan Maestro de Produccin, estado del inventario y
la lista de materiales para la estructura del producto (BOM). Usando estas fuentes de
informacin de entrada, la lgica del procesamiento del MRP proporciona tres resultados:
el informe de excepciones, plan de fabricacin y el plan de aprovisionamiento de las
rdenes a fabricar y comprar respectivamente (Ibarra, 2005). La Figura 01 muestra la lgica
de planificacin de un sistema MRP, que coincide con la estructura modular del software
que soporta su funcionamiento.

Figura 01. Estructura del Sistema MRP I
Fuente: Delgado y Marn. 2000a

A partir de los pedidos y previsiones de ventas, en el Plan Maestro de Produccin se
obtienen las cantidades de productos terminados a obtener en un horizonte de tiempo
determinado. La lista de materiales (BOM) contiene la informacin de todos los artculos
(archivo maestro de artculos) y de la estructura de elementos a ensamblar para la obtencin
de los productos terminados. Con el proceso de Planificacin de Necesidades de Materiales
se determinan las rdenes de compra y produccin de los artculos (en cantidades y fechas)
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
LISTA DE
MATERIALES
PLANIFICACION DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)
CONTROL DE
INVENTARIO
PRODUCCION

COMPRAS
CONTROL DE PRODUCCION Y COMPRAS
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP
13
que debe cumplir el Plan Maestro de Produccin. Para esto, no solo es necesario conocer la
composicin de productos, tambin se requieren de los plazos de aprovisionamiento de
todos los artculos y la disponibilidad de materiales que facilita el control de inventario
(Delgado y Marin. 2000a). Para Santiago Ibarra el control de inventario se hace a travs de
un archivo totalmente actualizado del estado legal del inventario de cada uno los elementos
que componen los productos terminados. Este archivo contiene la informacin precisa de la
disponibilidad de cada artculo controlado por MRP (Ibarra, 2005).

Para la ejecucin de los programas de produccin se requiere tener en todo momento la
informacin del inventario de productos en proceso, materia prima y productos terminados
(Gmez, 2000). La materia prima, los productos en proceso o en transito y los productos
en mano son variables o factores que influyen en la gestin de inventario.

La utilizacin de MRP conlleva una forma de planificar la produccin de manera
anticipada, se visualiza que se quiere hacer en el futuro, y a partir de all, determinar la
secuencia de acciones a emprender para poder hacerlo. La ejecucin de la produccin tiene
un carcter push: el lanzamiento de una accin planificada est condicionada a la
disponibilidad de materiales resultante del cumplimiento de las acciones anteriores, es
decir, es empujada por las fases anteriores del proceso productivo (Delgado y Marin.
2000a).

Uno de los aportes principales de los sistemas MRP es la unificacin de informacin de
materiales para las diferentes reas de la empresa. Por ejemplo, el establecimiento de un
archivo maestro de artculos puede eliminar la redundancia y contradicciones en la
informacin referente a ingeniera, produccin, compras, almacenes, etc. El uso de
herramientas informticas facilita el tratamiento diferenciado e integrado de miles de
artculos que son gestionados en una empresa.

Por otro lado se pueden sealar algunas limitaciones observadas en la utilizacin de
sistemas MRP como son: MRP intenta manejar cero inventarios por el aprovisionamiento
14
de materiales cuando es requerido en manufactura. Esto quiere decir, provee la
planificacin necesaria para hacer o comprar lo que se necesite y cuando se necesite.

En lo referente a planificacin de produccin el MRP no considera limitacin de recursos,
sus capacidades son ilimitadas. Por este motivo aparecen ordenes que no son posibles
cumplir y cuestionan la veracidad del resto de resultados de la planificacin (Delgado y
Marin. 2000a).

Desde los aos 70, muchas compaas tuvieron notables cambios en sus mtodos de
gerencia de inventario. Grandes movimientos de tasas de inters en los aos 80 y un
incremento del comercio global se combinaron para motivar a las compaas a reducir los
inventarios como parte de la reduccin de costos (Donald, 1995).

Para los aos 80 cambian los intereses de la poca de guerra, la intensa competencia global
forz a organizaciones de clase mundial a ofrecer bajos costos, alta calidad y confiabilidad
en sus productos con gran flexibilidad de diseo. Estas nuevas tecnologas evolucionaron a
MRP-II o Planificacin de Recursos de Manufactura. Un MRP-II a diferencia de los
sistemas previos reconoca que las empresas tenan interrupciones, limitaciones de recursos,
cambios inesperados que iban ms all de la disponibilidad de materiales (Cabero, 2001).

Carolina Maldonado (2005) define MRP-II como un sistema de lazo cerrado, integrado con
base de datos nica para la empresa, con procesos informatizados on-line, que apoya en la
planificacin estratgica, programa de produccin, planifica los pedidos de los elementos
componentes de productos, programa las prioridades y las actividades a desarrollar por los
diferentes talleres, planifica y controla la capacidad disponible y gestiona los inventarios.
Como salidas se obtienen: clculo de costos y desarrollo de estados financieros, entre otros.
El trmino de lazo cerrado se refiere a que no solamente considera los elementos dentro del
sistema global, tambin hay retroalimentacin para mantener los planes vigentes en todo
momento (Ibarra, 2005).

15
MRP-II es un sistema de Control y Planificacin de Manufactura integrada que incluye la
gerencia financiera, gerencia de materiales y mecanismos de gerencia de capacidad. Este
provee un conjunto de herramientas que ayudan a los gerentes de manufactura al control del
flujo de caja, compra de materiales, gestin de inventario y asignacin de recursos
humanos. Puede soportar requerimientos de venta y mercadeo. El objetivo fundamental de
la implementacin de MRP-II es reducir el inventario, mejorar los niveles de servicio del
cliente e incrementar la productividad (Li, Chaudhry S. P. y Wang, 2001).

En opinin de Joaquin Gmez (2000), si bien es posible planificar a partir del Plan Maestro
de Produccin para satisfacer las necesidades de materiales (internas y externas), tambin
es posible determinar las necesidades de otros elementos y recursos como son los recursos
humanos, horas de mquina, fondos, contenedores, embalajes, etc. As se produce
paulatinamente la transformacin de planificacin de necesidades de materiales a
planificacin de necesidades de recursos de manufactura MRP-II.

La estructura simplificada de MRP-II es mostrada en la Figura 02, en donde se puede
apreciar que la planificacin de rdenes de produccin contempla la planificacin de las
necesidades de capacidad.

Figura 02. Estructura del Sistema MRP II

CONTROL DE
INVENTARIO
LISTA DE
MATERIALES

PLANIFICACION DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)
PRODUCCION

COMPRAS
CONTROL DE PRODUCCION Y COMPRAS
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP II

CAPACIDAD

CENTROS DE
TRABAJO
RUTAS
16

Las ventajas obtenidas de la implementacin exitosa de MRP-II son numerosas, entre las
que se pueden citar:
Disminucin de inventarios, segn Joaquin Gomez puede alcanzar en algunos casos
al 50% (Gomez, 2000), para Carolina Maldonado la disminucin puede alcanzar
cifras entre 10% a 50%, debido a que la programacin permite a los sistemas MRP-
II acercarse a los stock necesarios justo a tiempo, por lo que se elimina el stock de
seguridad y aumenta la rotacin de los inventarios (Maldonado, 2005).
Mejora en los niveles de servicios al cliente. Gracias a las capacidades de
produccin se puede conocer con suficiente antelacin las fechas de emisin y
entrega, con lo cual se le puede proporcionar al cliente una fecha precisa de entrega
de su pedido. Para Maldonado las mejoras de niveles de servicio son del 26% y de
las fechas de entrega de pedidos entre el 90% al 97% de la fecha comprometida.
Para Gomez la satisfaccin del cliente puede alcanzar niveles de hasta el 40%
(Gomez, 2000).
Mayor rapidez en la entrega y en general mejora respuesta a la demanda del
mercado.
Posibilidad de modificar rpidamente el programa maestro de produccin ante
cambios no previstos en la demanda.
Mayor control de inventario y estimaciones de costos.
Reduccin del 15% de los costos de transporte: debido a mejoras en la coordinacin
de produccin e inventarios y mejoras en las fechas de entrega.

Para finales de los aos 80, el crecimiento inconsistente de algunas empresas
manufactureras de los Estados Unidos de Amrica se vincul directamente con los
cambios de naturaleza tecnolgica y la competencia basada en el tiempo (Blackburn, 1991;
Stalk, 1988). Los rpidos avances de la tecnologa de informacin vencieron las viejas
reglas de competencia y la obsoleta larga relacin cliente-proveedor. A los clientes les
tena sin cuidado como los suplidores manejaron sus negocios el ao anterior o el da
anterior. El asunto es como el proveedor adaptaba o creaba nuevos productos y servicios
para cumplir a tiempo las necesidades especificadas por el cliente ese da (Mckenna, 1991).
17
Esta nueva necesidad se traduce en un ambiente de produccin dinmico en el cual los
productos y procesos puedan cambiar semanalmente y programas de produccin que
puedan cambiar diariamente o en horas (Litteral, 2001). Los sistemas MRP-II requieren una
alta intervencin humana para realizar ajustes apropiados a los programas y determinar la
secuencia ptima de rdenes de manufactura que mejor se adapte a la dinmica y a menudo
la volatilidad de los talleres. As, los sistemas de Planificacin de Recursos de Capacidades
CRP y de Control de Talleres SFC permitieron a los MRP-II proveerse de
retroalimentacin valiosa a travs de los reportes de actividades de los talleres, esto tambin
suministra informacin sobre la mejor manera de gestionar la ejecucin de estas
actividades. As, a mediados de los aos 90, muchas empresas y organizaciones como
APICS concluyeron que un sistema de Control y Planificacin de Produccin MPC mas
avanzado capaz de planificar y ejecutar controladamente la produccin en tiempo real era
necesario, de esto surgen los Sistemas de Ejecucin de Manufactura MES (Litteral, 2001).
Esta nueva necesidad en un ambiente de produccin dinmico, donde los programas de
produccin puedan cambiar diariamente o en horas, conduce a identificar el factor ajustes
de produccin en tiempo real, que inciden en la gestin de inventario.

Durante los aos 90 muchas empresas manufactureras y de servicios colaboraban con sus
suplidores para mejorar su gestin de suministro y materiales, integrndolos a su estrategia
corporativa. Mayoristas y minoristas integraron sus funciones de logstica con otras reas
para alcanzar ventajas competitivas. Eventualmente, estas dos funciones evolucionaron y se
unieron en un enfoque estratgico y holstico de gestin de materiales y logstica
comnmente conocido como Gerencia de la Cadena de Suministro SCM (Tan, 2002).

Las innovaciones en la gestin de inventario no es la panacea a mejoras en los ciclos de
negocios, pero a largo plazo estas innovaciones pueden contribuir a respuestas rpidas de
produccin ante cambios de la demanda (Donald, 1995).

Los sistemas de Planificacin de Recursos Empresariales ERP contribuyeron a la
integracin horizontal de las empresas de hoy da, estos sistemas fueron decisivos en el
desarrollo de los sistemas MPC por que permitieron a las empresas encontrarse con la
18
direccin de mejoramiento continuo de los procesos de la cadena de suministro a travs de
una flexible gerencia de informacin de clientes (Litteral, 2001). El xito de la
implementacin de los sistemas ERP permiti la identificacin e implantacin del conjunto
de mejores prcticas, procedimientos y herramientas para lograr excelencia organizacional
a travs de la integracin funcional (Mabert, Soni y Ventakaramanan, 2000; Schneider,
1999).

A finales de los aos 90, se incrementa la competencia global combinada con cambios en
los mercados y cambios tecnolgicos, lo que caus que muchas empresas redisearan sus
productos y servicios, inclusive su estructura organizacional y controles operacionales. Las
empresas de clase mundial encontraron rpidamente el despliegue de recursos ms flexibles
y mejor acceso a su informacin alineada con las necesidades de sus clientes. La dinmica
de la nueva relacin cliente-proveedor lo demandaba as (Litteral, 2001).

Los sistemas ERP cambian el sistema de informacin de la empresa ya que permiten
entenderla de una forma ms integral. Las organizaciones se dan cuenta que: la
determinacin de costos del MRP est ligada con el rea de Finanzas; los tiempos de
produccin con Ventas; la mano de obra de los centros de trabajo con Recursos Humanos, y
as sucesivamente con los otros departamentos. De esta forma, un solo software debera
manejar la informacin de finanzas, recursos humanos, proveedores, produccin, etc,
logrando una mayor comunicacin y un mayor intercambio de informacin entre los
diferentes departamentos de la empresa (Koch, 2002).

Al margen de las particularidades que presente cualquier solucin comercial de software,
mediante los sistemas ERP se pretende dotar a las empresas de un sistema de informacin
integrado en el que no se produzcan duplicidades respecto a la informacin utilizada por
diferentes componentes de la empresa. La idea de comunicar informacin entre partes se ha
visto reemplazada por la de compartir informacin, no solo dentro de la empresa, sino
tambin entre organizaciones implicadas en un mismo canal logstico (Delgado y Marin.
2000a).

19
La conexin entre los sistemas ERP de diferentes organizaciones es un elemento
fundamental hoy da en lo que se conoce como la Gestin de la Cadena de Suministro:
intercambio de informacin y contenido entre los elementos integrantes de la cadena
logstica, desde la materia prima a los productos terminados (Delgado y Marin. 2000a).
El entorno industrial con que comienza este siglo esta guiado por la competitividad, la
inestabilidad de la demanda y la velocidad de los cambios. Ello se debe, en buena medida
por el aumento de las exigencias de los clientes en mercados maduros, que requieren
productos de calidad que se ajusten a sus necesidades especficas, as como entregas ms
frecuentes y rpidas. La respuesta de las empresas en este entorno, es mediante el aumento
de la variedad de los productos finales y su produccin a la medida del cliente, es
particularmente significativa (Delgado y Marin. 2000b). Los clientes exigentes y los
mercados maduros constituyen otras variables o factores que influye en la gestin de
inventario.

De acuerdo a Nada Sanders (2005) el despliegue interorganizacional de tecnologa de
informacin (TI) a lo largo de la cadena de suministro, ha permitido que ms empresas
manufactureras tengan una estrecha coordinacin con sus suplidores, permitiendo
informacin en tiempo-real que viaja de arriba abajo en la cadena de suministro. El
resultado son excelentes movimientos coordinados de inventarios, productos que son
servidos rpida y confiablemente cuando y donde son necesitados, respondiendo a bajos
tiempos de reposicin y mejorando el rendimiento de las organizaciones. El avance de las
tecnologas de informacin ha permitido el desarrollo de la automatizacin y mecanizacin
de procesos de produccin en las organizaciones. Se identific la automatizacin y
mecanizacin de procesos de produccin como factor de la gestin de inventario.

Los sistemas ERP surgen como una plataforma tecnolgica requerida por el pensamiento de
procesos. Su estructura integrada de mdulos funcionales hace posible la coordinacin de
los procesos mediante un flujo de informacin confiable y en tiempo real (Lorenzo, 1998).
En la Figura 03 puede apreciarse la evolucin de sistemas de Control y Planificacin de
Produccin de acuerdo a (Litteral, 2001), desde los sistemas de Punto de Pedido a los ERP.

20
La integracin de diferentes reas de la empresa como ingeniera, ventas, fabricacin o
compras bajo un mismo sistema de informacin, hace pensar en la incorporacin de otras
reas en un sistema integrado de gestin empresarial. As comienzan a aparecer sistemas en
los que se abordan la planificacin de recursos humanos o financieros junto con la
planificacin de necesidades de materiales y de recursos de produccin (vase Figura 04).

Figura 03. Evolucin de los Sistemas de Control y Planificacin de Produccin
Fuente: Litteral, 2001

Un sistema ERP en realidad es un conjunto de herramientas gerenciales que valindose de
mejoras en los procesos de toma de decisiones, equilibran la oferta y la demanda, permiten
conectar a clientes y proveedores dentro de la cadena de suministro, e incrementan el grado
de integracin entre los departamentos que conforman la empresa (mercadeo, finanzas,
manufactura, operaciones, logstica, compras, desarrollo de producto, ventas y recursos
humanos). De esta forma logran que el negocio funcione con altos niveles de productividad
y servicio al cliente, y simultneamente disminuyan los costos e inventarios de la compaa
(Wallace, Kremzar. 2001).

ROP
EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL Y
PLANIFICACIN DE PRODUCCION
1960s
Integracin
de
Produccin
Mejoramiento
de
Calidad
Competencia
Basada en
Tiempo
MRP
1970s
MRP-II
1980s
MRP-II
Y MES
1990s
ERP
Y MES
Competencia
Global
Fuerza de direccionamiento entre etapas

2000
21

Figura 04. Extensin del Sistema MRP II

Aunque existen diferentes conceptos de los sistemas ERP, muchas empresas errneamente
los conciben como software (tipo SAP, Oracle o BaaN), que al implantarlos, incrementan la
productividad y disminuyen sus inventarios de forma sustancial. Sin embargo, se han
llevado grandes decepciones y han cuestionado la gran inversin de tiempo y dinero en el
proyecto (Castro, 2004).

En este sentido los sistemas telemticos con los sistemas EDI han proporcionado distintas
posibilidades para conectar los sistemas de gestin entre las empresas.
Los sistemas adscritos a esta ltima modalidad son los conocidos como soluciones Business
to Business B2B y Business to Customer B2C. Los sistemas B2B inciden en las mejoras
de la relaciones de las empresas mediante la utilizacin de sistemas de informacin
compartidos. Las soluciones B2C consisten en la conexin directa con los clientes finales
mediante el uso de nuevas tecnologas de comunicacin (vase Figura 05).

CONTROL DE
INVENTARIO
LISTA DE
MATERIALES
PRODUCCION
COMPRAS
EXTENSION DE LOS SISTEMA MRP II
CAPACIDAD
CENTROS DE
TRABAJO
RUTAS
PLAN
FINANCIERO
FINANZAS
PRODUCCIN
CATEGORIAS
BONOS DE
TRABAJO
PERSONAL
FINANZAS
CONTABILIDAD
PEDIDOS
PLAN DE
VENTAS
COMERCIAL
ALMACENES
PLANIFICACION DE
NECESIDADES DE
DISTRIBUCION (DRP)
DISTRIBUCION
FISICA
COMPRAS
INGENIERIA
22

Figura 05. Integracin de Sistemas de Gestin Empresarial
Fuente: Delgado, y Marn. 2000a

Para los sistemas B2B, B2C se estn definiendo los esquemas y contenidos de informacin
y en la forma en que se van a ser implementadas y transmitidas. En este sentido son
aspectos crticos: los medios (lneas, protocolos, software) y del formato de la informacin
adecuados para la comunicacin entre agentes, y la interaccin entre los sistemas de
informacin y comunicacin de la empresa (Delgado y Marin. 2000a).

Es de esperar que el desarrollo de los sistemas ERP evolucione hacia el intercambio de
informacin y conocimientos, modificando la naturaleza de la relacin entre las empresas.
De esta forma, las comunicaciones que hoy da se dedican a la realizacin de transacciones
comerciales, sern utilizadas en actividades tales como el diseo de productos, la
elaboracin de previsiones de ventas, etc (Delgado y Marin. 2000a).

CONTROL DE
INVENTARIO
LISTA DE
MATERIALES
PRODUCCION
COMPRAS
INTEGRACIN DE SISTEMAS DE GESTION
EMPRESARIAL
CAPACIDAD
CENTROS DE
TRABAJO
RUTAS
PLAN
FINANCIERO
FINANZA
S
PRODUCCI
CATEGORIAS
BONOS DE
TRABAJO
PERSONA
L
FINANZA
CONTABILIDAD
PEDIDOS
PLAN DE
VENTAS
COMERCIA
ALMACENE
PLANIFICACION DE
NECESIDADES DE
DISTRIBUCION (DRP)
DISTRIBUCIO
N
FISICA
COMPRA
INGENIERI
PROVEEDORES
CLIENTE
ENTIDADES
FINANCIERA
S
B2B B2C
B2B EDI
23
En la presente dcada se ha manifestado el inters por el funcionamiento y advenimiento
del ERP II. Estos nuevos sistemas propondrn un cambio en el nfasis de las aplicaciones,
las cuales tendrn un enfoque fuerte hacia la Web, en vez de enfatizar solamente hacia
adentro de la empresa. Lo que se espera entonces, es que el ERP II ofrezca conectividad
externa, y adopte tecnologas avanzadas en reas como standards de interfase e internet,
logrando perfeccionar e integrar los Sistemas de la Relacin con los Clientes CRM y la
Planeacin de la Cadena de Suministros SCP (Hardwood, 2003).

El enfoque hacia el cliente como fuente de crecimiento y ganancias hizo que salieran al
mercado los sistemas CRM. Su objetivo es desarrollar e implementar estrategias que
manejen las interacciones con clientes pasados, presentes y futuros. Reconoce diferentes
nfasis para negociar con los clientes, identifica actividades para incrementar su lealtad
hacia el producto, y utiliza tecnologas como internet, laptops, telfonos celulares y Call
Centers para tener un mejor entendimiento y una base de datos que pueda utilizarse para
aumentar la satisfaccin del cliente (Castro, 2004).

Tanto el MRP como el ERP se enfocan en saber qu quiere el cliente y cundo lo quiere, es
decir, estn sujetos a una demanda constante. Sin embargo, los clientes cambian
frecuentemente de parecer cancelando rdenes y cambiando pedidos. Como los ERP no
solucionan del todo este problema, han salido al mercado productos especializados en
planeacin de productos: SCP y Sistemas de Planificacin Avanzado APS. La diferencia
con los ERP es que los SCP y los APS toman constantes operacionales (capacidad y
disponibilidad) y dejan fluctuar la demanda. El peligro de estos modelos es que si los
pronsticos de demanda no son exactos (el escenario fue muy optimista o muy pesimista)
los efectos en el inventario o en la disponibilidad de producto van a ser funestos
(Hardwood, 2003). En los aspectos a considerarse como factor de gestin de inventario se
identific el pronstico de la demanda.

Despus de la segunda guerra mundial Japn comenz a sobresalir en trminos de
productividad y calidad, todo lo hecho en Japn tena fama de ser ms barato y de mejor
calidad. Los Estados Unidos de Amrica empez a darse cuenta que perda mercado en el
24
pas que ayud a reconstruir, los gerentes estadounidenses comenzaron a buscar ayuda para
revisar sus procesos. La primera reaccin de los norteamericanos fue copiar lo que hacia
exitoso a los japoneses, sin entender la filosofa subyacente. Muchos profesionales sintieron
que bastaba con adquirir un software. Esta mala concepcin fomentada por los
desarrolladores de software para apalancar sus ventas, alej a los gerentes norteamericanos
de sus objetivos de mejora de productividad y calidad, an cuando tuvieran acceso a
software de avanzada.

Los japoneses no se quedaron solamente con la calidad, tambin atendieron el desperdicio.
Para los japoneses el trmino muda significa desperdicio, para Womack y Jones (1996)
describen sin grasa como el antdoto de muda. Llevando este concepto a trminos de
produccin, El fundamento de la produccin sin grasa es la eliminacin del desperdicio en
todas las reas de produccin, incluyendo la relacin con los clientes, diseo de productos,
redes de proveedores y la gerencia de produccin.

El objetivo es hacer el menor esfuerzo humano, menos inventario, menos tiempo de
desarrollo de productos, rdenes que correspondan a demanda de los clientes mientras se
fabrican productos de gran calidad de manera ms eficiente y econmica posible. Hay tres
principios de produccin sin grasa: mejorar el flujo de materiales y flujo de informacin en
todo el negocio, enfoque de empuje del cliente y guiar las organizaciones con mejoramiento
continuo (Womack, J., Jones, D., y Roos, D. 1996; Womack, J., Jones, D., y Roos, D.
1990).

El fundamento del flujo continuo de productos es llamado produccin Just-in-Time (JIT) o
justo a tiempo y ha tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As,
despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron la crisis de los
70, investigadores y empresas centraron su atencin en una forma de produccin que, hasta
ese momento, se haba vinculado exclusivamente a las tradiciones culturales y sociales de
Japn y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas (Delgado y Marin.
2000b).

25
Sin embargo, en la dcada de los 80, los trabajos de (Schonberger, 1982; Hall, 1983;
Monden, 1983) comenzaron a mostrar que la puesta en prctica de los principios y tcnicas
de JIT, si bien requeran un cambio profundo en la filosofa de produccin, no tenan como
requisito imprescindible una forma de sociedad especifica. En paralelo con dichas
investigaciones, la organizacin APICS dedic un gran esfuerzo a la discusin y difusin
de las tcnicas JIT. Esta fue la Zero Inventories Crusade, que sustituyo a la Material
Requirements Planning (MRP) Crusade, emprendida en la dcada anterior para ayudar a
la introduccin de los sistemas MRP en la produccin occidental (Orlicky, 1975; Delgado y
Marin. 2000b).

Todas estas afirmaciones pueden validarse con las publicaciones de (Schonberger, 1987) y
(Seperhi, 1986) que realizaron estudios profundos acerca de la implantacin de las tcnicas
de JIT en empresas occidentales, donde se muestran numerosas mejoras experimentadas en
dichas empresas.

JIT es una filosofa que puede ser vista como un interminable proceso de eliminacin de
prdida de tiempo. Esto no solamente debe ser implementado en el proceso de manufactura;
pues su xito requiere del concurso de toda la organizacin. La produccin es mejorada en
cuanto al uso del inventario, tiempo de reposicin y espacio de manufactura requerido. El
objetivo no es implementar programas computarizados, el objetivo es lograr la colaboracin
de toda la organizacin; desde su presidente hasta sus trabajadores, debidamente integrados
con sus clientes y proveedores.

Ms que un mtodo de reduccin de inventario es una filosofa o forma de entender la
produccin. El espritu de esta filosofa es que los inventarios son gasto o desperdicio ya
que son el resultado de la incapacidad de crear un flujo uniforme de materiales, por lo que
no se requerira colchones para cubrir los errores de pronsticos o planificacin. Ms
an, los inventarios son los principales causantes de la falta de calidad, ya que la
produccin por lote imposibilita la inspeccin de cada pieza y hace necesario recurrir a
procedimientos estadsticos (Daz, 2004).

26
JIT es un sistema de inventario que permite el ahorro de costos para las compaas (Deakin,
1988). Para hacer que este sistema sea un efectivo minimizador de costos, se requiere que
el suministro llegue cuando es necesitado, por ello es imperativo que una compaa
consiga proveedores confiables. La confiabilidad en los suplidores es tan importante como
considerar la competitividad de precios de compaas con inventarios mnimos. Estas
necesitan conocer sus proveedores quienes les suministrarn materiales cumpliendo con
estndares de calidad. Los proveedores deben ser monitoreados, una relacin de trabajo
debe ser establecida y un programa de auditoria debe asegurar que cumplan con los
requerimientos de la compaa.

La implementacin de un programa JIT requiere la evaluacin de las operaciones del
proveedor para ver si tiene una estructura gerencial, sistemas de informacin y sistemas
contables, flujos de procesos y controles necesarios para asegurar que las ordenes pueden
ser entregadas en el tiempo requerido y con las especificaciones dadas.

La implementacin de JIT en el sector manufacturero de los Estados Unidos de Amrica ha
sido objeto de muchas investigaciones (Wafa, 2003). Se encuentra en estos estudios que su
uso conduce a la eficiencia operacional y mejoras en el rendimiento de las empresas.

Significativamente hay menos esfuerzos para examinar el impacto de JIT en el sector de
servicios. Esto se debe a las dudas que hay sobre la aplicabilidad de muchos de sus
componentes en las operaciones de servicios. Randall J. Benson en 1986 present un
artculo intitulado JIT: Not Just for the factory, en donde presenta una serie de intentos
de aplicacin JIT en operaciones de servicios. La realidad es que muchas empresas son
renuentes en adoptarlo. Por ejemplo, Duimering y Sajayeni sealaron que hasta el
momento, los grupos distintos a la organizacin de produccin de las empresas examinadas
mostraban poco inters (Duimering y Sajayeni. 1991). A mediados de los 90 varios
proveedores de servicios comenzaron a considerar algunos aspectos de esta filosofa.

27
En manufactura, JIT ha tenido muchos crditos por los beneficios holsticos aportados.
Estos beneficios incluyen reduccin de los niveles de inventario, por ende reduccin de
inversiones en esta rea, mayor calidad de la materia prima y productos terminados.

Algunos beneficios adicionales de JIT que han sido logrados por las empresas
manufactureras son: mejoras en la eficiencia operacional, carga uniforme de estaciones de
trabajo, estandarizacin de componentes, estandarizacin de mtodos de trabajos,
relaciones de cooperacin con los suplidores, colaboracin estrecha con los clientes, y
mejoras en la satisfaccin de clientes. A pesar del lento inicio de JIT en organizaciones de
servicios, existen ejemplos de xitos que indican que los beneficios en manufactura
tambin pueden ser logrados con ciertas diferencias en el sector de servicios: proveedores
de salud, servicios de distribucin y transporte han logrado algunos beneficios que han sido
atribuidos a produccin. Los hospitales y establecimientos mdicos que han logrado
implementar algunos aspectos de JIT, han visto notables reducciones de inventario, mejoras
en el suministro, mejoras en la eficiencia operacional y efectividad organizacional. Algunos
ejemplos de servicios son los de distribucin como UPS y Federal Express que han
obtenido considerables beneficios de revisin y estandarizacin de mtodos de trabajo.

Recientes avances en tecnologa de informacin (TI) han permitido que operaciones de
servicios se hayan beneficiado del sistema JIT. Por ejemplo, la tecnologa de cdigo de
barras y el sistema de punto de venta (POS) han permitido crear una relacin entre los
vendedores y detallistas mejorando el servicio al cliente. Existen formas de servicios que
incorporan enlaces (link) con minoristas (tecnologa de cdigo de barras y Electronic Data
Interchange - EDI) y redes satelitales para mejorar la relacin comprador-suplidor. La
introduccin de cajeros automticos (ATM) ha impactado positivamente los servicios
bancarios y satisfaccin del cliente. Aerolneas y hoteles usan sistemas de reservaciones y
precios diferenciales para crear facilidades de registro. Estos xitos han influenciado a otras
organizaciones de servicios, incluso organismos gubernamentales han adoptado algunos
aspectos de JIT.

28
Los altos costos de servicios de cuidados intensivos obligan a buscar alternativas que los
minimicen. El 35% del presupuesto de hospitales y centros mdicos es consumido por el
manejo y tenencia de inventarios (Nathan y Trinkaus. 1996). As, la reduccin de costos de
inventario es uno de los objetivos bsicos de los administradores de salud. Por ejemplo, la
adopcin de JIT en el hospital Eiserhower de California, redujo el suministro e inventario
sobre un 90% en 18 meses.

Uno de los objetivos buscados en la adopcin de JIT es minimizar el nmero de suplidores
(Wafa, 2003). El resultado esperado es el bajar costos de overhead de manejo de materiales;
concerniente a la baja calidad, menor inspeccin y otros beneficios relacionados por el
potencial desarrollo de proyectos en comn entre las empresas manufactureras y los
proveedores utilizando la tecnologa y experticia tcnica de ambos. Hospitales y otras
organizaciones de salud trabajan estrechamente con suplidores y distribuidores para lograr
algunos de estos beneficios. Los compradores tambin lo encuentran ventajoso al
considerar a los suplidores y a sus clientes en sus decisiones de establecer enlaces va EDI,
que permite el mejoramiento de calidad, reduccin de los cuellos de botella e incrementa la
posibilidad de reduccin de costos. Estos sistemas tambin permiten que los compradores
sean tomados en cuenta en las decisiones operativas de los suplidores, en los cambios de
diseo en sus primeras etapas, reduciendo la probabilidad de problemas de programacin,
en donde se considera al cliente en toda la cadena de valor de los suplidores y compradores.

Como se ha dicho en prrafos anteriores, durante un tiempo muchas compaas intentaron
copiar a los japoneses, Eli Goldratt, examin los objetivos y procedimientos en la
organizacin. Sus recomendaciones fueron plasmadas en el libro intitulado The Goal.
Este libro introduce un nuevo concepto llamado Optimized Production Techniques (OPT)
que es el fundamento de Teora de las Limitaciones, el cual se centra en el verdadero
objetivo de una organizacin con fines de lucro que es HACER DINERO. De acuerdo a
Jeffry Smith, esta filosofa fue introducida en los Estados Unidos de Amrica a principio
de los aos ochenta (Smith, 1994).

29
El nfasis de la filosofa est en la identificacin y eliminacin de cuellos de botella en la
operacin. Esto se construy con varias ideas tomadas de MRP-II y JIT. La clave es
sincronizar la comunicacin en el flujo de trabajo de todos los gerentes funcionales,
incluyendo las funciones de soporte. Similar a MRP-II y JIT, para la implementacin de
OPT se requiere el concurso de toda la organizacin. OPT abraza los preceptos de JIT,
calidad total y flujo continuo.

La finalidad de OPT es maximizar el flujo productivo, el cual es considerado una red por la
que circulan los productos. Un principio bsico de dicho enfoque, es que solamente son
crticas aquellas operaciones que representan limitaciones en el sistemas y sern aquellas
denominadas cuellos de botella, y son los recursos u operaciones que van a determinar el
nivel de outputs y facturacin del sistema productivo (Ibarra, 2005).

Por el relativo xito que tuvo el sistema de planificacin y programacin OPT, en el
subsistema productivo de empresas manufactureras, su creador comenz a ampliar sus
estudios con el propsito de conformar un nuevo cuerpo terico que sirviese para mejorar la
gestin de todos los subsistemas de cualquier tipo de organizacin, fuese manufacturera o
de servicios. Utiliz el mismo esquema bsico de anlisis que sigui para OPT, es decir,
descubrir las limitaciones del sistema y hacer girar todo el proceso de gestin en base a
ellas. A esta teora se le llam Teora de las Limitaciones (TOC) (Ibarra, 2005).

TOC es un modelo sistmico de gestin. Sistmico significa que se va a organizar como
sistema y no como la suma de sus partes. Todo sistema productivo, y cualquier
organizacin se supone que generan valor con un costo y tienen un tiempo de respuesta.
TOC pretende la ptima operatividad del sistema incrementando su tasa de generacin de
valor. Para ello tambin busca la mejora del tiempo de respuesta. Se reduce el costo
unitario real mediante el aumento de la tasa de generacin de valor, es decir, las ventas y la
reduccin de inventario que conlleva la mejora de tiempos de respuesta (Ibarra, 2005).

Existen estudios que muestran como los modelos de Simulacin de Eventos Discretos
(DES) apoyan en el anlisis de los sistemas de manufactura afectados por cambios en los
30
programas de produccin. Estos cambios pueden traer consigo problemas de produccin
tales como: altos niveles de productos en proceso de inventario, retardo en reposicin de
materiales, desplazamientos de los cuellos de botella en la cadena productiva, bajo nivel de
servicio, tal como son descritos en el estudio de caso de una planta manufacturera de
cilindros de gas realizado por Andrew Greasley (Greasley, 2005).

Los modelos DES se pueden complementar con el enfoque de Dinmica de Sistemas (SD)
para analizar polticas de decisiones el cual impacta el sistema estudiado. El enfoque SD
permite explorar los eventos profundamente, establece patrones de comportamiento, la
estructura sistmica implcita y los modelos mentales de los participantes en el proceso
productivo. Esto lo hace particularmente apropiado para el anlisis de los factores que
impactan en el contexto organizacional (Greasley, 2005).

RFID es el nombre genrico para las tecnologas que usan seales de radio para identificar
automticamente elementos individuales. Existen muchos mtodos para identificar
elementos usando RFID, sobre todo los sistemas de etiquetas, los cuales contienen
microchips y un interrogador, ambos con antenas (Jones, P., Clarke-Hill, C., Shears, P.,
Comfort, D., y Hillier, D. 2004).

Los inicios de RFID data de los aos 40, cuando tuvo aplicacin militar durante la segunda
guerra mundial. Su aplicacin comercial tuvo lugar en los aos 80. Durante los siguientes
20 aos se incremento su empleo, por ejemplo, en los peajes de puente y autopista en los
Estados Unidos de Amrica, Italia, Francia, Portugal y Noruega, en el ganado en constante
movimiento, en seguimiento y control de inventarios nucleares, en la fabricacin de
motores de aviones y vehculos, en donde la gerencia desea hacer seguimiento en la lnea
de ensamblaje (Jones, P., Clarke-Hill, C., Shears, P., Comfort, D., y Hillier, D. 2004). Otras
de las aplicaciones ms corrientes de estos sistemas son el control de accesos y la
inmovilizacin de vehculos. En el control de accesos se gana en comodidad, no es
necesario el contacto fsico de la tarjeta con el lector, lo que lo hace ms cmodo y ms
rpido de usar. Este es un sistema en el que el interrogador (el dispositivo que lee los datos)
31
tiene que poder leer muchas tarjetas diferentes, tantas como usuarios haya autorizados
(Llamazares, 2005).

John Sterner (2001) de AC Nielsen argumenta que RFID es la revolucin en silencio que
ofrece potencialmente un cambio de paradigma en el mercadeo de productos no solamente
por la eficiencia en la cadena de suministro e inventario, tambin por ofrecer potencialidad
en tiempo real de conectar las compras del consumidor a la data personal de este, cruzando
un amplio rango de tipos de comercios. En Venezuela se desarroll una solucin basada en
RDIF para detectar carros robados. El Ingeniero Juan Herrera, de la Universidad de
Yacamb (Barquisimeto), desarroll un sistema de software y hardware el cual, de ser
aplicado, podra reducir de forma inmediata la circulacin de vehculos robados en nuestro
territorio (Alvarado, 2005).

En adelante ser determinante la alineacin de las plataformas de tecnologa de
informacin con los objetivos de negocios de las empresas. El top de las tecnologas
estratgicas de Gartner para el 2005 muestra una fuerte tendencia del mercado hacia
soluciones inalmbricas e infraestructura en tiempo real de la empresa. Tales tecnologas
estarn cada vez ms presentes en el mercado venezolano que acusar muchos cambios que
sern impulsados principalmente por las fusiones en las reas bancarias,
telecomunicaciones y de servicios, la entrada de nuevas empresas y nuevas regulaciones
van a generar grandes proyectos de integracin que requerirn del uso de robustas
herramientas de conectividad (Gmez, 2005). Es pues necesario examinar si esta tendencia
hacia una alineacin de la tecnologa con los objetivos de la empresa, se est observando o
se puede observar en la gestin de los inventarios de las organizaciones.

El inventario es un componente bsico en todo sistema de produccin; es tan crtico para
una empresa de manufactura o de servicio que puede condicionar su permanencia en el
mercado. Si se posee exceso de inventario se incurren en altos costos y afecta el flujo de
caja, si no se dispone de productos terminados se generan perdida por ventas no realizadas,
insatisfaccin y posibles perdidas de clientes. Lo cual evidencia otro factor de gestin de
inventario como son las rdenes no satisfechas (Backlog).
32

Como se ha mencionado, muchas de las dificultades con que se encuentran en la actualidad
las empresas de manufactura tienen su origen en la evolucin del entorno, que ha hecho que
los enfoques tradicionales de gestin de produccin muestren importantes limitaciones para
responder a las nuevas situaciones (Delgado y Marin. 2000b). Es por ello que existen otros
factores de gestin de inventario que se pueden asociar al entorno como es el ambiental, las
recesiones econmicas de los pases, la geopoltica, los conflictos blicos y sociales,
competencias internas/externas de productos, ventas y mercadeo, los recursos humanos de
las organizaciones, expectativas de devaluacin monetaria, poltica monetaria, poltica
pblica, leyes fiscales, volatilidad del mercado, apertura de mercados, estacionalidad de
productos, estilos y modas.

Existen otros factores asociados a la operatividad y procesos de las organizaciones como
son: Optimizacin de procesos de produccin - distribucin y espacio de almacn.

Luego de haber concluido la investigacin documental en donde se han indicado los
factores indispensables y factores comunes encontrados por el autor en los trabajos
estudiados, fue posible elaborar la lista inicial de 31 factores, tal como se indica en la Tabla
01.

Adicionalmente a esta investigacin, se identificaron los objetivos de la gestin de
inventario:

Identificar materiales (materia prima, repuestos) y productos terminados de una
forma rpida y sin ambigedades.
Conocer la existencia de materiales y productos.
Controlar los movimientos de recepcin, compra y despacho.
Manejar las transacciones contables referentes a adquisicin y ventas de materiales
y productos.
Identificar y manejar la lista de proveedores.
Controlar la calidad de materiales y productos terminados.
33
Analizar los indicadores de gestin.
Caracterizar los clientes.
Desacoplar la produccin de la demanda.
Controlar y planificar el inventario.
Capacitar la cadena de suministro para atender la demanda.
Controlar costos.

Tabla 01. Lista de Factores de Gestin de Inventario Investigacin Documental
Nota. Fuente Propia

FACTOR FACTOR FACTOR
01
Ajuste de Produccin en
Tiempo Real
12 Espacio de Almacn 23 Polticas Pblicas
02

Ambiental 13
Estacionalidad
de productos
24
Pronsticos

03 Apertura de Mercados 14
Estilos,
Modas
25 Recesiones Econmicas
04
Automatizacin /
Mecanizacin de Procesos de
Produccin
15 Geopoltica 26 Recursos Humanos
05 Cantidad Productos en Mano 16 Leyes Fiscales 27 Tecnologas de Informacin
06
Cantidad Productos en
Trnsito
17 Materia Prima 28 Tiempo de Reposicin
07
Clientes
Exigentes
18 Materia Semielaborada 29 Variabilidad de la Demanda
08
Competencias
Internas/Externas
de Productos
19 Mercados Maduros 30 Ventas (marketing)
09 Conflictos Blicos/Sociales 20
Optimizacin Procesos de
Produccin y Distribucin
31 Volatilidad del Mercado
10 Costos 21
Ordenes no Satisfechas
(backlog)
11 Distribucin 22
Poltica
Monetaria

De acuerdo a la investigacin documental se considera como los objetivos ms resaltantes
de gestin de inventario: control de costos, identificar materiales y productos de forma
rpida y sin ambigedades y analizar los indicadores de gestin, esto da una visin amplia
de gestin de inventario que poseen algunas empresas de manufactura de Venezuela.

34
CAPITULO III
METODOLOGA
CAPITULO III: METODOLOGA
La presente investigacin es de carcter exploratoria y describe la situacin que empresas
venezolanas tienen con respecto a la gestin de inventario. Se desarroll bajo la
adaptacin del mtodo de Investigacin Accin, con la finalidad que mediante iteraciones
del proceso de investigacin vayan depurando tanto el mtodo y proceso, como el
conocimiento obtenido.

Para Checkland, el concepto de Investigacin Accin surge de las ciencias del
comportamiento y obviamente se aplica en la observacin de los sistemas de actividad
humana llevados a cabo durante el proceso en que se intenta resolver problemas. Su ncleo
es la idea que el investigador no sigue siendo un observador ajeno en la materia de
investigacin, sino que se transforma en un participante dentro del grupo humano
pertinente (Checkland, 1997). El investigador se vuelve un participante en la accin, y el
proceso de cambio en s se vuelve el objeto de estudio de la investigacin (Checkland,
1993). Precisamente son stos los dos aspectos fundamentales que han llevado a adoptar la
Investigacin Accin como estrategia rectora de este trabajo.

Segn Baskerville la Investigacin Accin es un proceso simple de dos fases generales, que
luego son descompuestas en fases ms especficas en el ciclo de Investigacin Accin
(Baskerville, 1999), estas fases son:

Fase de Diagnstico: Envuelve un anlisis colaborativo de la situacin social por parte
del investigador y el sujeto de investigacin.

Fase Teraputica: Envuelve experimentos colaborativos de cambios. En esta fase son
introducidos cambios y los efectos son estudiados.

35
Es de hacer notar que la fase teraputica no slo se refiere a los cambios del objeto de
estudio, sino igualmente a los cambios que deben efectuarse en el mtodo seguido para la
realizacin del estudio.
Existen cuatro caractersticas importantes de la Investigacin Accin en los sistemas
(Baskerville, 1999):

1. Apunta a un mejor entendimiento de una situacin social inmediata, con nfasis en
la naturaleza compleja y multivariada de esta configuracin social en el dominio de
sistemas.
2. Asiste simultneamente en la solucin de un problema prctico y expande el
conocimiento cientfico.
3. Es ejecutada colaborativamente y aumenta las competencias de los actores
respectivos, y
4. Es principalmente aplicable al entendimiento de procesos de cambio en sistemas
sociales.

Segn Baskerville el dominio de la Investigacin Accin es ms claro donde la
organizacin humana interacta con sistemas de informacin, y adems apunta a un
entendimiento de un proceso humano complejo ms que a prescribir una ley social
universal; el tipo de aprendizaje creado por la Investigacin Accin representa un
entendimiento mejorado de un problema organizacionalsocial complejo; y desde un
punto de vista socio-organizacional, el estudio de una tcnica inventada recientemente es
imposible sin intervenir de alguna manera dentro del ambiente de prctica (1999).
El mtodo Investigacin Accin se fundamenta en que el sistema de actividad humana
puede estudiarse si se observan tanto los cambios introducidos en dicho sistema como los
efectos producidos (Baskerville, 1999).

La Figura 06, muestra la ms frecuente descripcin de Investigacin Accin propuesta por
Susman y Fivered, donde el proceso es cclico y detallado en cinco fases en continua
interaccin (Baskerville, 1999; Susman, G. y Evered, R. 1978)

36

Figura 06. Ciclo de Investigacin Accin
Fuente: Baskerville, 1999

Las cinco fases se conocen ms detalladamente como:

Diagnosticar: corresponde a la identificacin de los problemas primarios que son la
causa subyacentes por las cuales la organizacin desea cambiar. Incluye la auto-
interpretacin del problema organizacional complejo, no a travs de la reduccin y la
simplificacin, sino de una manera holstica. Este diagnstico desarrolla los supuestos
tericos (hiptesis de trabajo) acerca de la naturaleza de la organizacin y el dominio
del problema.

Planificar la Accin: especifica las acciones organizacionales que deberan relevar o
mejorar los principales problemas. El descubrimiento de los planes de accin es guiado
por el marco terico, el cual indica el estado futuro deseado para la organizacin y los
CICLO DE INVESTIGACIN ACCIN
Tomar Accin Evaluar
Diagnstico
Planificar Accin
Especificar el Aprendizaje

Estructura del

Cliente
37
cambios que permiten alcanzar este estado. El plan establece el objetivo del cambio y
su enfoque.

Tomar la Accin: implementa la accin planificada. Los participantes e investigadores
colaboran en la intervencin activa dentro de la organizacin cliente, encausando
ciertos cambios. Existen varias formas de estrategias de intervencin: directiva (los
investigadores dirigen el cambio), no directiva y tcita.

Evaluar: los investigadores y los participantes evalan los resultados para determinar si
los efectos tericos de la accin fueron alcanzados y si estos efectos solventaron los
problemas. Donde los cambios fueron exitosos, la evaluacin debe preguntarse si las
acciones emprendidas, fueron las nicas causas del xito. Donde los cambios no fueron
exitosos, se debe establecer algn marco para la prxima iteracin del ciclo de
Investigacin Accin.

Especificar el Aprendizaje: los investigadores, tomando los resultados de las
evaluaciones, deben especificar el conocimiento adquirido, el cual est dirigido a tres
audiencias :
1. La reestructuracin de las normas de la organizacin para reflejar el nuevo
conocimiento adquirido por la organizacin durante la investigacin, el cual es
llamado aprendizaje de doble-lazo.
2. Donde el cambio no fue exitoso, el conocimiento adicional puede proporcionar
las bases para la fase de Diagnosticar, en preparacin de una futura iteracin
de Investigacin Accin.
3. El xito o fracaso del marco terico proporciona un importante conocimiento a
la comunidad cientfica para configurar futuras investigaciones.

En la Figura 07 se muestra el marco metodolgico utilizado en la investigacin,
estructurada en las cinco fases anteriormente descritas. Este marco est apoyado en el que
utiliza el personal del Laboratorio de Investigacin en Sistemas de Informacin de la
Universidad Simn Bolvar desde hace algunos aos atrs, ms no es una copia fiel.
38

Figura 07. Marco Metodolgico
Fuente: Adaptado de (Perez, Grimn y Rojas, 2004)

En este captulo se expondrn los pasos que se siguieron para encontrar los factores de
gestin de inventario, se presentarn las consideraciones hechas y el procedimiento
utilizado para la construccin del modelo de factores que influyen en la gestin de
inventario.

Factores de Gestin de Inventario

Se consideraron factores identificados en la investigacin documental de inventarios y
teniendo como criterio de eleccin:

- Aquellos factores que los autores de dichos trabajos valoraron como
indispensables.
39

- Aquellos factores que fueran comunes en los trabajos estudiados.

Esto dio lugar a la lista de factores indicada en la Tabla 01 y a la descripcin de cada factor
tal como el autor del presente trabajo lo comprendi en la bibliografa consultada.

Se realizaron reuniones de tormentas de ideas sobre los factores internos y externos de la
gestin de inventario en las organizaciones. Estas reuniones se realizaron con profesores de
la Universidad Simn Bolvar y expertos en el tema. Se cotej la lista inicial de factores
con los asistentes a estas reuniones, se gener una nueva lista con cuarenta factores, se
modificaron las descripciones de los factores de esta nueva lista con expertos en el rea de
inventarios y del rea financiera, dando lugar a la Tabla 02.

Tabla 02. Lista de Factores de Gestin de Inventario Reunin con Expertos
Nota. Fuente Propia

FACTOR FACTOR FACTOR
01
Ajuste de Produccin en
Tiempo Real
15 Distribucin 29
Polticas
Pblicas
02

Ambiental (verde) 16 Eficiencias de Mquinas 30 Pronsticos
03 Apertura de Mercados 17 Espacio de Almacn 31 Recesiones Econmicas
04
Automatizacin de Procesos
de Produccin
18
Estacionalidad
de productos
32 Recursos Humanos
05 Calidad M. Prima 19 Estilos, Modas 33 Riesgo Econmico
06 Calidad Prod. Terminados 20 Estrategia Empresarial 34 Rotacin de Productos
07 Cambios tecnolgicos 21 Expectativa de Devaluacin 35 Satisfaccin en el producto
08
Clientes
Exigentes
22 Geopoltica 36 T. de Reposicin al cliente
09
Competencias
Internas/Externas
de Productos
23 Leyes Fiscales 37 T.de Reposicin M. Prima
10 Confianza en el proveedor 24 Material en proceso 38 Variabilidad de la Demanda
11 Conflictos Blicos/Sociales 25 Mercados Maduros 39 Ventas (marketing)
12 Control de Materiales 26
Optimizacin Procesos de
Produccin y Distribucin
40
Volatilidad del Entorno
Econmico
13
Costo de Capital

27
Ordenes no Satisfechas
(backlog)
14 Costo de Oportunidad 28
Poltica
Monetaria

40
Encuesta

Luego de definir los factores que inciden en la gestin de inventario, se realiz una
investigacin de campo a travs del mtodo de la encuesta. La tcnica de recoleccin de
data utilizada fue la entrevista y el instrumento aplicado fue el cuestionario.

Para hacer esta investigacin se elabor un cuestionario constituido por dos partes, la
primera parte por 2 matrices y la segunda parte por preguntas relacionadas con la gestin de
inventario y sistemas de inventario. Fue necesario revisarlo para dar rigurosidad al
instrumento, consistencia y eliminar los posibles errores y omisiones (Sabino, 1992). Se
realizaron 3 tipos de pruebas:
Informal,
cualitativa y
piloto

Prueba Informal

La prueba informal consisti en aplicar el cuestionario a dos personas que no conocan del
tema de inventario y preguntarles que significaba cada factor. Se identificaron los factores
que presentaban ambigedades. Estos fueron considerados para la prueba cualitativa.

Prueba Cualitativa

Se aplic el cuestionario a tres personas que conocan del tema de inventario. Se les pidi
que indicaran el significado de cada factor, al igual se les consult que interpretaban del
resto de las preguntas. De esta prueba surgi la necesidad de incorporar una pregunta en
relacin a los objetivos perseguidos por la gestin de inventario para algunas
organizaciones de manufactura en Venezuela y determinar la visin amplia o reducida de
las empresas entrevistadas sobre el tema de la gestin de inventario.
41
La lista de la Tabla 02 fue depurada de aquellos factores que eran redundantes,
duplicados o no eran factores. En otros casos se precis la definicin de aquellos
que presentaban ambigedades. Estos factores eliminados fueron:
Apertura de Mercados.
Polticas Pblicas se reagrup con Leyes Fiscales.
Rotacin de Productos.
Mercados Maduros.
Optimizacin de procesos de Produccin y Distribucin.
Volatilidad del Entorno Econmico.
Material en proceso.
Satisfaccin en el producto.

La lista depurada quedo establecida en treinta y dos factores que sern mostrados en el
prximo captulo.

Prueba Piloto

Se aplic la prueba piloto, que consisti en administrar el cuestionario a un conjunto
reducido de personas para calcular su duracin, conocer sus dificultades y corregir algunos
defectos de redaccin. Se concluy que era necesario que al iniciar las entrevistas se
aclarara lo que es gestin de inventario y sistemas de inventario. El cuestionario finalmente
qued calibrado y se encuentra disponible en el Anexo A.

La encuesta se realiz en tres fases, estructuradas de la siguiente manera (Toro, Romero y
Pradet, 2003):

Fase Organizativa: en primer lugar se determin la lista de empresas de
manufactura en Venezuela que conformaran la muestra tomando en cuenta
su ubicacin, el tipo de empresa o sector comercial al que se dedica y
empresas con sistemas de inventarios automatizados y manuales.
42
Fase Introductoria: se notific a las empresas el desarrollo del presente
trabajo y se manifest el deseo de contar con su colaboracin.
Fase de Recoleccin de Informacin: se realizaron las visitas las empresas
para aplicar el cuestionario.

Se aplic la entrevista a veinte empresas de manufactura venezolanas de la regin central
del pas perteneciente a los sectores de alimentos, textil, tabaco, muebles, laboratorios,
aceites minerales y envases plsticos, escogidas de manera intencional por su ubicacin
geogrfica y que en ellas laboran personas conocidas quienes facilitaron el acceso a los
gerentes, directores, presidentes, administradores y encargados que poseen el conocimiento
del inventario de sus organizaciones. El objetivo del modelo es describir como es valorado
cada factor, por tanto esto son resultados promedios observados de la muestra.

La informacin obtenida en las encuestas fue la siguiente:

Objetivos de la gestin de inventario para las empresas de manufactura en
Venezuela.
Calificacin de los factores que influyen en la gestin de inventario de las
Coherencia de los factores en los sistemas utilizados por algunas
organizaciones de manufactura en Venezuela.
Identificar los factores de gestin de inventario que deben incluirse en los
sistemas utilizados por algunas organizaciones de manufactura en
Venezuela.
Criterios de seleccin de los sistemas de gestin de inventario de algunas
Prcticas desarrolladas en la gestin de inventario de algunas organizaciones
de manufactura en Venezuela.
Identificar los errores cometidos en la gestin de inventario y acciones de
algunas empresas manufactureras venezolanas para mitigarlos o corregirlos.

43
Jerarquizacin de los Factores

Las entrevistas, que se llevaron acabo, permitieron aplicar la encuesta que cubra los treinta
y dos factores que inciden en la gestin de inventario, cada uno de los cuales fueron
calificados como: vital, muy importante, importante, poco importante, e irrelevante. Al
momento de procesar las respuestas, se pudieron establecer los porcentajes de distribucin
de las calificaciones dadas, por las veinte empresas entrevistadas, a los distintos factores
considerados. Con estos porcentajes se pudo ordenar los factores, de manera descendente
para identificar la jerarquizacin que de los mismos hacen algunas empresas de
manufactura de Venezuela. Con esta jerarquizacin de factores se hace la distincin entre
factores relevantes y no relevantes, partiendo del principio de Pareto: separar los vitales de
los muchos triviales.

Tambin se jerarquizaron, utilizando los porcentajes de la respuesta de las empresas
entrevistadas, los objetivos de la gestin de inventario, los factores presentes y los factores
que deben incluirse en el sistema de inventario utilizado en la empresa.

Grupos de Factores

Los factores se agruparon por tema o dimensin. Todos los sistemas que soportan la gestin
de inventario permiten manejar la existencia de producto y sus correspondientes costos,
pero la gestin del inventario no es slo un problema de ndole financiero, sino que va ms
all. Est enmarcada en dimensiones, con una supradimensin que est asociada a la visin
estratgica de la organizacin. Estas dimensiones estn compuestas por factores que de
acuerdo a circunstancias pueden hacer cambiar la situacin.

Visin de las Empresas de Gestin de Inventario

Para efectos del anlisis de los resultados obtenidos en el prximo captulo, es menester
indicar los criterios utilizados para clasificar las empresas entrevistadas como empresas de
visin amplia y de visin reducida en la gestin de inventario.
44
Las empresas de visin amplia son aquellas que cumplen con:

Al menos los tres objetivos mas resaltantes de gestin de inventarios:
1. Control de costos.
2. Identificar materiales y productos de forma rpida y sin
ambigedades.
3. Analizar los indicadores de gestin.

O, Por cada objetivo faltante de los antes sealados, al menos dos de los
objetivos indicados a continuacin deben estar presentes:
1. Conocer la existencia de materiales y productos.
2. Identificar y manejar la lista de proveedores.
3. Desacoplar la produccin de la demanda.
4. Controlar y planificar el inventario.
5. Capacitar la cadena de suministro para atender la demanda.

Las empresas de visin reducida son aquellas que no cumplen con lo antes especificado.

45
CAPITULO IV
MODELO DE FACTORES DE GESTIN DE INVENTARIO
CAPITULO IV: MODELO DE FACTORES DE GESTIN DE INVENTARIO
El modelo de factores de gestin de inventario intenta describir como algunas empresas de
manufactura en Venezuela valoran cada factor, desde las distintas percepciones que se
pudiera tener de dichos factores. Es por ello que este modelo debe:
1. Identificar los factores que toman en cuenta algunas empresas de manufactura en
Venezuela, como se dijo partiendo de los factores identificados por los expertos e
identificados en la investigacin documental realizada.
2. Identificar los objetivos que las empresas de manufactura en Venezuela asocian al
sistema de gestin de inventario, si se tienen objetivos muy distintos los factores
tambin pueden diferir.
3. Reconocer la presencia de estos factores en los sistemas de inventario escogidos
por la organizacin para su gestin de inventario.
4. Identificar los elementos que han determinado la escogencia de los sistemas de
inventario utilizados en algunas empresas de manufactura en Venezuela.
5. Identificar las principales acciones que se llevan a cabo para la gestin de los
inventarios.
6. Identificar los errores ms frecuentes en la gestin de los inventarios y las acciones
que intentan reducir el impacto y repeticin de ellos.

Como se puede observar se quiere es un modelo descriptivo de la situacin actual de
algunas empresas de manufactura en Venezuela, para tratar de orientar las acciones futuras
que en esta materia debe regir, permite incluso que sea un examen de revisin de la gestin
del inventario para cualquier otra empresa que no haya formado parte de este estudio.

A continuacin se expondrn:
Lista depurada de factores.
Agrupacin de factores por dimensin.
Resultados Obtenidos.
Objetivos de la gestin de inventario.
46
Factores que influyen en la gestin de inventario.
o Visin empresarial de la gestin de inventario.
o Automatizacin de sistemas de inventario.
o Tipo de empresa.
Factores presentes en el sistema de inventario.
Factores a considerarse en el sistema de inventario.
Criterios de seleccin del sistema de inventario utilizado por la empresa.
Prcticas de gestin de inventario desarrolladas en la empresa.
Errores cometidos en la gestin de inventario.

Lista Depurada de Factores

Como se indic en capitulo anterior, de una lista inicial de origen documental de treinta y
un (31) factores, se extendi a cuarenta (40) con la consulta realizada a los expertos y
quedaron reducidos a treinta y dos (32) luego de una depuracin que hizo que se eliminaran
ocho factores que eran ambiguos, redundantes, complementarios no eran factores. Los
factores ambiguos eran: Apertura de Mercados, Mercados Maduros. Los factores
redundantes eran: Optimizacin Procesos de Produccin y Distribucin con
Sistematizacin de Procesos de Produccin por ser un componente de este, Volatilidad del
Entorno Econmico con Variabilidad de la Demanda, Satisfaccin en el Producto con
Clientes Exigentes y Calidad de Productos Terminados. Los nicos factores considerados
como complementarios eran: Polticas Pblicas que se uni con Leyes Fiscales. Y no se
consideran factores a: Rotacin de Productos por ser una consecuencia de la gestin de
inventario y Material en Proceso por ser un elemento transitorio entre la materia prima y el
producto terminado, queda representado por Calidad de la Materia Prima y Calidad de
Productos Terminados. As, la lista depurada de factores de gestin de inventario qued
como la indicada en la Tabla 03.

47
Tabla 03. Lista Depurada de Factores de Gestin de Inventario
Nota. Fuente Propia

FACTOR

FACTOR

01
Estrategia Empresarial

17
Espacio de Almacn

02
Costo de Capital

18
Distribucin

03
Costo de Oportunidad
19
Recursos Humanos

04
Expectativa de Devaluacin
Monetaria
20
Clientes Exigentes

05
Poltica Monetaria

21
Tiempo de Reposicin al cliente

06
Polticas Pblicas, Leyes Fiscales

22
Confianza en el proveedor

07
Recesiones Econmicas en los pases

23
Ordenes no Satisfechas (backlog)

08
Riesgo Econmico

24
Estacionalidad
de productos

09
Sistematizacin de Procesos de
Produccin

25
Estilos,Modas

10
Cambios tecnolgicos

26
Pronsticos de la demanda

11
Calidad de Materia Prima

27
Variabilidad de la demanda

12
Calidad de Productos Terminados

28
Ventas (marketing)

13 Tiempo de Reposicin Materia Prima

29

Ambiental

14

Ajuste de Produccin en Tiempo Real

30

Competencias Internas/Externas
de Productos

15
Control de piezas y componentes

31
Conflictos Blicos/Sociales

16
Eficiencias de Mquinas

32
Geopoltica

Agrupacin de Factores por Dimensin

De la observacin de los factores se puede reconocer que ellos corresponden a una
dimensin particular, pues se enfocan en un mismo tema. As los factores Estrategia
Empresarial, Costos de Capital y Costo de Oportunidad corresponden a la dimensin
Financiera. Esto se puede igualmente realizar para los restantes factores y as contar con
las dimensiones a considerar; las cuales fueron: Financiera, Operativa/Proceso, Cliente,
Suministro, Tecnologa de Informacin y Externa. Pero las dimensiones no representan una
48
clasificacin, sino una tipificacin, pues existen factores que pueden pertenecer a una u otra
dimensin y se colocaron en donde haba mayor incidencia del valor observado por el
factor. Estas seis dimensiones permiten que en el modelo se examinen las distintas
perspectivas dimensionales de la gestin de los inventarios, y no limitarse slo a factores
especficos que no reflejan el carcter sistmico de la gestin de inventario. La ubicacin
de los distintos factores identificados en una dimensin lo hicieron los expertos y una
breve descripcin de cada dimensin se expone a continuacin:

1. Financiera: Factores relacionados con aspectos financieros de la empresa.
2. Operativa/Proceso: Factores relacionados con el proceso de produccin y
operatividad de la compaa.
3. Cliente: Factores relacionados con el cliente.
4. Suministro: Factores relacionados con el suministro al proceso de produccin de la
empresa y suministro al cliente.
5. Tecnologa de Informacin: Factores relacionados con la automatizacin de
procesos de produccin, sistemas de soporte, tecnologa de informtica.
6. Externa: Factores relacionados con factores externos a la empresa.

Los factores agrupados por dimensiones se pueden observar en la Figura 08 y Tabla 04. Se
puede observar que de los treinta y dos factores seis (6) de ellos se asocian con la
dimensin Financiera, cinco (5) se asocian con la dimensin Operativa/Proceso, nueve (9)
se asocian a la dimensin Cliente, tres (3) a la dimensin Suministro, dos (2) a la dimensin
Tecnologa de Informacin y siete (7) de ellos se asocian a la dimensin Externa. De estos
nmeros se puede concluir el carcter sistmico de la gestin de inventario, pues responde a
distintas dimensiones del problema, y cada uno de ellas puede tener su peso especfico y su
peso sinergtico producto de su relacin con otros factores de otras dimensiones.

49

Figura 08. Agrupacin de Factores por Dimensin
Nota. Fuente Propia

Tabla 04. Agrupacin de Factores por Dimensin
Nota. Fuente Propia

1 Ajust e de Produccin en Tiempo Real
2 Cont rol de piezas y component es
3 Eficiencias de Mquinas
4 Espacio de Almacn
5 Dist ribucin
OPERATIVA/PROCESO
1 Client es Exigent es
2 Tiempo de Reposicin al client e
3 Confianza en el proveedor
4 Ordenes no Sat isfechas (Backlog)
5 Est acionalidad de productos
6 Est ilos,Modas
7 Pronst icos de la demanda
8 Variabi lidad de la demanda
9 Vent as (Marketing)
CLIENTE
SUMINISTRO
1 Calidad Mat eria Prima
2 Calidad Produc t os Terminados
3
Tiempo de Repos ic in Mat eria
Prima
FINANCIERA
1 Est rat egia Empresarial
2 Cost o de Capital
3 Cost o de Oportunidad
4 Poltica Monetaria
5 Riesgo Econmico
6 Recursos Humanos
TECNOLOGIA DE INFORMACIN
1 sist ematizacin de Procesos de Produccin
2 Cambios t ecnolgicos
EXTERNA
1 Expectativa de Devaluacin Monetaria
2 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales
3 Recesiones Econmicas en los pases
4 Ambiental
5 Competencias Internas/Externas de Productos
6 Conflictos Blicos/Sociales
7 Geopoltica
FINANCIERA OPERATIVA/PROCESO CLIENTE
1 Estrategia Empresarial 1 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 1 Clientes Exigentes
2 Costo de Capital 2 Control de piezas y componentes 2 Tiempo de Reposicin al cliente
3 Costo de Oportunidad 3 Eficiencias de Mquinas 3 Confianza en el proveedor
4 Poltica Monetaria 4 Espacio de Almacn 4 Ordenes no Satisfechas (Backlog)
5 Riesgo Econmico 5 Distribucin 5 Estacionalidad de productos
6 Recursos Humanos 6 Estilos,Modas
7 Pronsticos de la demanda
8 Variabilidad de la demanda
9 Ventas (Marketing)
SUMINISTRO
TECNOLOGIA DE
INFORMACIN
EXTERNA
1 Calidad Materia Prima 1
sistematizacin de Procesos de
Produccin
2 Calidad Productos Terminados 2 Cambios tecnolgicos 2 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales
3 Tiempo de Reposicin Materia 3 Recesiones Econmicas en los pases
4 Ambiental
7 Geopoltica
50

Resultados Obtenidos

A partir de los factores y sus dimensiones, y tomando en cuenta el diseo y accin realizada
para la elaboracin de la encuesta para la obtencin de los datos de campo, se defini un
formato para registrar los resultados de las veinte empresas entrevistadas en cuanto a:
Objetivos de la gestin de inventario.
Calificacin de los factores que influyen en la gestin de inventario.
Identificacin de los factores que estn presentes en el sistema de inventario
utilizado en la empresa.
Identificacin de los factores que deben incluirse en el sistema de inventario
utilizado en la empresa.
Criterios para seleccionar el sistema de inventario que utiliza la empresa.
Prcticas de gestin de inventario desarrolladas en la empresa.
Errores cometidos en la gestin de inventario de la empresa y de que manera
fueron corregidos o minimizados.

A continuacin los resultados obtenidos sobre cada uno de estos puntos.

Objetivos de la Gestin de Inventario

De la consulta bibliogrfica se extrajo una lista de objetivos de la gestin de inventario.
Dicha lista fue cotejada con cada uno de los entrevistados para que ellos seleccionaran
cules eran los objetivos que tomaban en cuenta para la gestin de su inventario. De
acuerdo a la cantidad de veces que un objetivo fue mencionado como que se tomaba en
cuenta para la gestin de inventario, se determinaron los objetivos que porcentualmente
recibieron el mayor nmero de respuestas. As se pudo identificar que uno de los objetivos
ms importantes es el control de los costos (85%). Los siguientes objetivos de mayor
relevancia fueron la identificacin de materiales y productos (55%), existencia de
materiales y productos (45%), control y planificacin del inventario (45%), analizar los
indicadores de gestin (40%), controlar los movimientos de recepcin, compra y despacho
51
(35%), Manejar las transacciones contables de compra y venta de materiales y productos
(35%), Control de calidad de materiales y productos terminados (35%).

En la Tabla 05 y Figura 09 se muestran los resultados de los porcentajes ordenados
descendentemente. Ver en el Anexo B-1 las respuestas obtenidas en las entrevistas.

Tabla 05. Objetivos de la Gestin de Inventario
Nota. Fuente Propia
Objetivos de la Gestin de Inventario Porcentaje
Controlar costos. 85%
Identificar materiales (materia prima, repuestos) y productos 55%
Conocer la existencia de materiales y productos. 45%
Controlar y planificar el inventario. 45%
Analizar los indicadores de gestin. 40%
Controlar los movimientos de recepcin, compra y despacho. 35%
Manejar las transacciones contables referentes a adquisicin
y ventas de materiales y productos.
35%
Controlar la calidad de materiales y productos terminados. 35%
Desacoplar la produccin de la demanda. 25%
Identificar y manejar la lista de proveedores. 20%
Capacitar la cadena de suministro para atender la demanda. 20%
Caracterizar los clientes. 0%

Objetivos Gestion de Inventario
85%
55%
45% 45%
40%
35% 35% 35%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
Objetivo
(
%
.
N
u
m
.
R
e
s
p
u
e
t
a
s
)
Serie1 85% 55% 45% 45% 40% 35% 35% 35%
Controlar costos
Identificar
materiales y
productos
Existencia de
materiales y
productos.
Controlar y
planificar
inventario.
Analizar
indicadores de
gestin
Controlar
movimientos de
recepcin, compra
Manejar las
transacciones
contables de
Controlar la
calidad de
materiales y

Figura 09. Objetivos de Gestin de Inventario
Nota. Fuente Propia
52

Los objetivos de la gestin permiten ubicar a las empresas en la visin amplia y reducida
de la gestin de inventario.

Factores que Influyen en la Gestin de Inventario

Las entrevistas que se llevaron acabo reunieron los treinta y dos factores que inciden en la
gestin de inventario. Cada uno de los cuales fueron calificados como: vital, muy
importante, importante, poco importante e irrelevante. Posteriormente, utilizando los
porcentajes de respuesta de las veinte empresas entrevistadas, estos factores fueron
jerarquizados. Para el factor Estrategia Empresarial el 70% de las empresas respondieron
que era un factor vital, 20% respondi que era muy importante, 5% que era importante, 5%
que era poco importante, 0% respondi que era irrelevante. As se aplic para cada uno de
los factores, para ello ver la Tabla 06. Las calificaciones y los puntajes estn el Anexo B-2.

Tabla 06. Calificacin de Factores de Gestin de Inventario
Nota. Fuente Propia
CALIFICACIN
Factores que influyen en la Gestin de Inventario Vital
Muy
Importante
Importante
Poco
Importante
Irrelevante
1 Estrategia Empresarial 70% 20% 5% 5% 0%
11 Calidad Materia Prima 55% 35% 10% 0% 0%
12 Calidad Productos Terminados 40% 50% 10% 0% 0%
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 35% 60% 5% 0% 0%
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 30% 65% 5% 0% 0%
26 Pronsticos de la demanda 30% 55% 15% 0% 0%
18 Distribucin 20% 70% 10% 0% 0%
9 sistematizacin de Procesos de Produccin 35% 30% 35% 0% 0%
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 35% 25% 40% 0% 0%
22 Confianza en el proveedor 15% 65% 20% 0% 0%
28 Ventas (Marketing) 25% 55% 15% 0% 5%
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 30% 40% 20% 10% 0%
17 Espacio de Almacn 10% 75% 10% 5% 0%
21 Tiempo de Reposicin al cliente 30% 25% 45% 0% 0%
2 Costo de Capital 25% 35% 35% 5% 0%
19 Recursos Humanos 15% 50% 30% 5% 0%
16 Eficiencias de Mquinas 10% 50% 40% 0% 0%
20 Clientes Exigentes 15% 45% 35% 5% 0%
30 Competencias Internas/Externas de Productos 10% 55% 25% 5% 5%
7 Recesiones Econmicas en los pases 25% 40% 15% 5% 15%
3 Costo de Oportunidad 10% 40% 35% 15% 0%
4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 10% 35% 45% 10% 0%
5 Poltica Monetaria 0% 65% 25% 0% 10%
8 Riesgo Econmico 5% 50% 30% 15% 0%
10 Cambios tecnolgicos 10% 35% 35% 20% 0%
27 Variabilidad de la demanda 10% 25% 50% 15% 0%
15 Control de piezas y componentes 10% 25% 45% 15% 5%
25 Estilos,Modas 15% 10% 25% 15% 35%
29 Ambiental 5% 5% 40% 25% 25%
24 Estacionalidad de productos 5% 15% 30% 10% 40%
31 Conflictos Blicos/Sociales 5% 10% 25% 35% 25%
32 Geopoltica 0% 5% 25% 25% 45%

53

El ordenamiento anterior se bas en que a cada tipo de evaluacin (vital (V), Muy
Importante (MI), Importante (I), Poco Importante (PI), Irrelevante (Ir)) se le asign una
puntuacin del 1 al 5:
es decir, V = 5, MI =4, I=3, PI=2, Ir=1,
y se multiplic por su porcentaje respectivo. Esta es una metodologa formulada por Castro
(2004).
Sea
j i
M
,
: Porcentaje de empresas que seleccionaron la opcin j para el factor i,

i
P : Puntuacin del factor i.
) ( ) ( ) ( ) ( ) (
5 , 4 , 3 , 2 , 1 ,
Ir M PI M I M MI M V M P
i i i i i i
+ + + + = (1)
Aplicando (1) para el factor Estrategia Empresarial la puntuacin es:

550 , 4 ) 1 * 00 , 0 ( ) 2 * 05 , 0 ( ) 3 * 05 , 0 ( ) 4 * 20 , 0 ( ) 5 * 70 , 0 (
1
= + + + + = P (2)

As pues, la Tabla 07 indica el ordenamiento descendente de la puntuacin para cada factor:

Tabla 07. Jerarquizacin de Factores
Nota. Fuente Propia

Luego de jerarquizados los factores, se compar el comportamiento de grupos de factores
con el objeto de seleccionar un grupo de factores relevantes y representativos del total de
factores de la tabla anterior:
Grupo 1: los 8 primeros factores ordenados descendentemente, que representan un 25% del
total de factores.
Factores que influyen en la Gestin de Inventario Puntuacin
1 Estrategia Empresarial 4,550
11 Calidad Materia Prima 4,450
12 Calidad Productos Terminados 4,300
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 4,300
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 4,250
26 Pronsticos de la demanda 4,150
18 Distribucin 4,100
9 sistematizacin de Procesos de Produccin 4,000
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 3,950
22 Confianza en el proveedor 3,950
28 Ventas (Marketing) 3,950
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 3,900
17 Espacio de Almacn 3,900
21 Tiempo de Reposicin al cliente 3,850
2 Costo de Capital 3,800
19 Recursos Humanos 3,750
Factores que influyen en la Gestin de Inventario Puntuacin
16 Eficiencias de Mquinas 3,700
20 Clientes Exigentes 3,700
30 Competencias Internas/Externas de Productos 3,600
7 Recesiones Econmicas en los pases 3,550
3 Costo de Oportunidad 3,450
4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 3,450
5 Poltica Monetaria 3,450
8 Riesgo Econmico 3,450
10 Cambios tecnolgicos 3,350
27 Variabilidad de la demanda 3,300
15 Control de piezas y componentes 3,200
25 Estilos,Modas 2,550
29 Ambiental 2,400
24 Estacionalidad de productos 2,350
31 Conflictos Blicos/Sociales 2,350
32 Geopoltica 1,900
54
Grupo 2: los 12 primeros factores, 38% del total de factores.
Grupo 3: los 16 primeros factores, que representan un 50% del total de factores.
Grupo 4: los 22 primeros factores, 69% del total de factores.
Grupo 5: los 24 primeros factores, que representan un 75% del total de factores.

Cada grupo se discrimin por dimensin, se aplic normalizacin por cantidad de factores
(NF, ver frmula (3)), se normaliz cada grupo por dimensin (ND ver frmula (4)). Como
se muestra en la Tabla 08.

Tabla 08. Seleccin Factores Relevantes
Nota. Fuente Propia
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5
Dimensin
C
a
n
t
i
d
a
d
N
F
N
D
C
a
n
t
i
d
a
d
N
F
N
D
C
a
n
t
i
d
a
d
N
F
N
D
C
a
n
t
i
d
a
d
N
F
N
D
C
a
n
t
i
d
a
d
N
F
N
D
1. Financiero (6) 1 0,125 0,17 1 0,083 0,17 3 0,188 0,50 4 0,182 0,67 6 0,25 1,00
2. Operativo (5) 1 0,125 0,20 2 0,167 0,40 3 0,188 0,60 4 0,182 0,80 4 0,167 0,80
3. Cliente (9) 2 0,25 0,22 4 0,333 0,44 5 0,313 0,56 6 0,273 0,67 6 0,25 0,67
4. Suministro (3) 3 0,375 1,00 3 0,25 1,00 3 0,188 1,00 3 0,136 1,00 3 0,125 1,00
5. Tecnologa (2) 1 0,125 0,50 1 0,083 0,50 1 0,063 0,50 1 0,045 0,50 1 0,042 0,50
3. Externa (7) 0 0 0,00 1 0,083 0,14 1 0,063 0,14 4 0,182 0,57 4 0,167 0,57
Num.Factores
8 12 16 22 24
% Factores
25 38 50 69 75

Para calcular NF y ND se procede de la siguiente manera:

Sea
j i
NF
,
: el valor normalizado de la dimensin i del grupo j con respecto al total de
factores del grupo j.

j
Num.Fact : El nmero total de factores para el grupo j. Corresponde a los nmeros
indicados en la penltima fila: 8,12,16,22,24 respectivamente.

j i
ND
,
: el valor normalizado de la dimensin i del grupo j con respecto al nmero
de factores de la dimensin i.

55

i
Dim Num. : Nmero de factores de la dimensin i. Corresponde a los nmeros entre
parntesis indicados en la columna Dimensin: 6,5,9,3,2,7 respectivamente.

j i
C
,
: Cantidad de factores para la dimensin i correspondiente al grupo j.

luego,
(4) 5 ,... 1 , , 6 ,.. 1 , ,
.
(3) 5 ,... 1 , , 6 ,.. 1 , ,
.
,
,
,
,
= = =
= = =
j j i i
Dim Num
C
ND
j j i i
Fact Num
C
NF
i
j i
j i
j
j i
j i

Para el caso de la dimensin Cliente y el Grupo 4. Sera,
67 , 0
9
6
273 , 0
22
6
4 , 3
4 , 3
= =
= =
ND
NF

Los factores de la dimensin Suministro alcanzan el valor normalizado 1 desde el Grupo 1,
y en los siguientes grupos se observa la aproximacin al valor normalizado 1 por total de
factores y por dimensin en el siguiente orden de dimensiones: Cliente, Operativa,
Financiera, Externa y Tecnologa de Informacin.

Se seleccion el Grupo 2 como el conjunto de factores relevantes por mantener al menos un
factor en cada una de las dimensiones y al examinar los valores normalizados por total de
factores (NF) y por dimensin (ND) se observa que las proporciones se mantienen entre los
otros grupos. En la Tabla 09 se observan los doce factores relevantes obtenidos de la
jerarquizacin.

En el Figura 10 se observa la distribucin de las calificaciones para los factores relevantes.
Se logra observar estn claramente sesgadas a Muy Importante.

56
Visin empresarial de la gestin de inventario.

Las Empresas entrevistadas fueron clasificadas en: empresas con visin amplia de gestin
de inventario y empresas con visin reducida de gestin de inventario. Para ambos grupos
los factores relevantes son valorados como muy importantes, las puntuaciones fueron de
4,23 y 4,06 respectivamente (Ver la data en el Anexo B-3).

Tabla 09. Factores Relevantes
Nota. Fuente Propia
Factores Relevantes de la Gestin de Inventario
1 Estrategia Empresarial
11 Calidad Materia Prima
12 Calidad Productos Terminados
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog)
26 Pronsticos de la demanda
18 Distribucin
9 sistematizacin de Procesos de Produccin
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real

La clasificacin de visin empresarial por dimensin, la mejor valorada fue la dimensin
Suministro como muy importante en las dos visiones, seguidas de la dimensin Financiera,
Operativa, Tecnologa de Informacin, Cliente y Externa que fueron valoradas como
importantes respectivamente, ver la data en el Anexo B-4.
No hubo distincin por el alcance de la visin para la valoracin de los factores relevantes
ni por dimensin.

57
Calificacin de Factores Relevantes Gestin de Inventario
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
Vital
Muy Importante
Importante Poco Importante
Irrelevante
Estrategia Empresarial Calidad Materia Prima Calidad Productos Terminados
Ordenes no Satisfechas (Backlog) Tiempo de Reposicin Materia Prima Pronsticos de la demanda
Distribucin sistematizacin de Procesos de Produccin Ajuste de Produccin en Tiempo Real
Confianza en el proveedor Ventas (Marketing) Polticas Pblicas, Leyes Fiscales

Figura 10. Calificaciones de Factores Relevantes
Nota. Fuente Propia

Automatizacin de sistemas de inventario.

El 85% de las empresas entrevistadas poseen sistemas de inventario automatizados, el resto
de empresas poseen sistemas manuales, estos observaron el deseo de contar con sistemas
automatizados para llevar un mejor control. El grupo con sistemas automatizados consider
la dimensin y los factores relevantes relacionados con Tecnologa de Informacin como
importantes, para el grupo con sistemas manuales calific la dimensin y los factores
relevantes relacionados con Tecnologa de Informacin como muy importantes. Esta ltima
valoracin se corresponde con el deseo de contar con sistemas automatizados, ver la data en
los Anexos B-5, B-6.

Automatizacin de Sistemas Inventarios por
Dimension Tecnologia de Informacin
Empresas Automatizadas - Importante
Empresas Manuales - Muy Importante
Automatizacin de Sistemas Inventarios por
Factores Relevantes
Empresas Automatizadas - Importante
Empresas Manuales - Muy Importante

58

Tipo de empresa

Los tipos de empresas consultadas fueron del sector de alimentos (10), Textiles (2), Tabaco
(1), Muebles (2), Laboratorios (2), Aceites Minerales (1), Envases Plsticos (2). Al
examinar los tipo de empresa por dimensin no hay calificaciones que distingan un tipo de
empresa de otra, las dimensiones de mayor a menor importancia son la de Suministro,
Financiera, Tecnologa de Informacin, Operativa, Cliente, Externa (ver la data en el
Anexo B-8).

Los tipo de empresa por factores relevantes la calificacin general sin distincin entre los
tipo de empresa es de muy importante (ver la data en el Anexo B-7).

No hay distincin por tipo de empresa entre la valoracin que se hace a los factores
relevantes y las dimensiones.

Factores Presentes en el Sistema de Inventario

El 83% de los factores relevantes se encuentran presentes en los sistemas de inventarios
usados por las empresas. Este porcentaje es en relacin a los doce primeros factores
ordenados descendentemente segn la Tabla 10, ver detalles de la data en el Anexo B-9.
El 85% de los entrevistados respondi que el factor Tiempo de Reposicin de la Materia
Prima estaba presente en los sistemas de inventarios, el 80% indic que el factor
Tipo de Empresa por Dimensin
Suministro - Muy Importante
Financiera - Importante
Tecnologa de Informacin - Importante
Externa - Importante
Cilente - Importante
Operativa - Importante
Tipo de Empresa por Factores
Relevantes
Todas - Muy Importante
59
Sistematizacin de Procesos de Produccin estaban presentes, 70% reconoci la presencia
del factor Pronsticos de la Demanda, el 70% reconoci la presencia del factor control de
Ordenes no Satisfechas, el 60% indic los factores control de Espacio en Almacn, Piezas y
Componentes. Estos factores de mayor porcentaje estn relacionados con las dimensiones
Operativa, Cliente, Suministro y Tecnologa de Informacin.

Tabla 10. Factores Presentes en los Sistemas de Inventario
Nota. Fuente Propia
Factores presentes en el Sistema de Inventario
utilizado en la empresa
Porcentaje
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 85%
9 sistematizacin de Procesos de Produccin 80%
26 Pronsticos de la demanda 75%
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 70%
17 Espacio de Almacn 60%
15 Control de piezas y componentes 60%
1 Estrategia Empresarial 55%
18 Distribucin 55%
11 Calidad Materia Prima 50%
12 Calidad Productos Terminados 45%
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 45%
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 45%
2 Costo de Capital 45%
28 Ventas (Marketing) 40%
21 Tiempo de Reposicin al cliente 30%
16 Eficiencias de Mquinas 25%
4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 25%
8 Riesgo Econmico 25%
27 Variabilidad de la demanda 25%
3 Costo de Oportunidad 20%
22 Confianza en el proveedor 15%
19 Recursos Humanos 15%
30 Competencias Internas/Externas de Productos 15%
5 Poltica Monetaria 15%
24 Estacionalidad de productos 15%
7 Recesiones Econmicas en los pases 10%
25 Estilos,Modas 10%
29 Ambiental 10%
31 Conflictos Blicos/Sociales 10%
32 Geopoltica 10%
20 Clientes Exigentes 5%
10 Cambios tecnolgicos 5%

De todo esto se puede indicar que un alto porcentaje de los factores relevantes (83%) estn
presentes en los sistemas de inventario de las empresas. Los de mayor relevancia son:
Tiempo de Reposicin de la Materia Prima, Sistematizacin de Procesos de Produccin,
Pronsticos de la Demanda y rdenes no Satisfechas, que corresponden a factores de la
dimensiones Suministro, Tecnologa de Informacin y Cliente (ver Figura 11). Esto no
concuerda con la impresin inicial terica, pues los nfasis se encuentran en la dimensin
financiera y externa del inventario. La dimensin de controlar los costos y medir el
60
impacto externo, que por mucho tiempo prevaleci en el manejo del inventario, est
cambiando. Al menos los resultados observados as hacen pensar.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
(
%

N
m
e
r
o

R
e
s
p
u
e
s
t
a
)
Tiempo de
Reposicin
Materia Prima
sistematizacin
de Procesos de
Produccin
Pronsticos de la
demanda
Ordenes no
Satisfechas
(Backlog)
Factor
Factores Presentes en el Sistema de Inventario

Figura 11. Factores Presentes en el Sistema de Inventario Mayor Relevancia
Nota. Fuente Propia

Factores a Incluirse en el Sistema de Inventario

El 33% de los factores relevantes se encuentran presentes en los factores a incluirse en los
sistemas de inventario usados por las empresas. Este porcentaje es en relacin a los doce
primeros factores ordenados descendentemente segn la Tabla 11, la data est disponible en
el Anexo B-10.

El 60% de los entrevistados respondi que el factor Tiempo de Reposicin al Cliente debe
incluirse en los sistemas de inventarios de sus empresas, el 55% indic que el factor Costos
de Oportunidad debe incluirse, 50% indic la inclusin del factor Ajuste de Produccin en
Tiempo Real, Ventas (marketing) y Eficiencia de Mquinas, el 45% reconoci la
necesidad de incluir los factores Costos de Capital, Competencias Internas y Externas de
61
Productos y Variabilidad de la Demanda. Estos factores de mayor presencia estn
relacionados con las dimensiones Cliente, Financiera, Operativa y Externa.

Tabla 11. Factores a Incluirse en los Sistemas de Inventario
Nota. Fuente Propia

Factores deben incluirse en el Sistema de
Inventario utilizado en la empresa
Porcentaje
21 Tiempo de Reposicin al cliente 60%
3 Costo de Oportunidad 55%
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 50%
28 Ventas (Marketing) 50%
16 Eficiencias de Mquinas 50%
2 Costo de Capital 45%
30 Competencias Internas/Externas de Productos 45%
27 Variabilidad de la demanda 45%
1 Estrategia Empresarial 40%
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 40%
20 Clientes Exigentes 40%
8 Riesgo Econmico 40%
26 Pronsticos de la demanda 35%
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 30%
7 Recesiones Econmicas en los pases 30%
4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 30%
10 Cambios tecnolgicos 30%
24 Estacionalidad de productos 30%
11 Calidad Materia Prima 25%
12 Calidad Productos Terminados 25%
18 Distribucin 25%
17 Espacio de Almacn 25%
5 Poltica Monetaria 25%
15 Control de piezas y componentes 25%
22 Confianza en el proveedor 20%
25 Estilos,Modas 20%
9 sistematizacin de Procesos de Produccin 15%
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 10%
19 Recursos Humanos 10%
29 Ambiental 10%
31 Conflictos Blicos/Sociales 5%
32 Geopoltica 5%

Un bajo porcentaje de los factores relevantes (33%) son considerados a incluirse en los
sistemas de inventario que utilizan las empresas. Los factores de mayor relevancia a
incluirse son: Tiempo de Reposicin al Cliente, Costos de Oportunidad, Ajuste de
Produccin en Tiempo Real, Ventas (marketing) y Eficiencia de Mquinas (Ver Figura
12).
Corresponden a factores de las dimensiones cliente, financiera y operativa. Esto permite
inferir la necesidad de complementar sus sistemas de inventario con otras dimensiones
como es la Financiera.

62
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
(
%
.

N
u
m
.
R
e
s
p
u
e
s
t
a
)
Tiempo de Reposicin
al cliente
Costo de Oportunidad Ajuste de Produccin
en Tiempo Real
Ventas (Marketing) Eficiencias de Mquinas
Factor
Factores a Incluirse en el Sistema de Inventario

Figura 12. Factores a Considerarse en el sistema de Inventario Mayor Relevancia
Nota. Fuente Propia

Criterios de Seleccin del Sistema de Inventario Utilizado por la Empresa

El 85% de las empresas entrevistadas su sistema de inventario es automatizado. Los
criterios mas usados para seleccin de estos sistemas fueron:
Control de piezas, componentes, materia prima y productos terminados.
Capacidad de almacenamiento, velocidad de procesamiento y respuesta a
requerimientos de informacin.
Afabilidad de los sistemas, facilidades de interfaces con otros sistemas de la
empresa.
Control de vencimiento de productos.
Criterios de confiabilidad de la informacin.
Facilidad en la elaboracin de indicadores de gestin.
En algunos casos se bas en estudios de consultores externos orientados a sistemas
ERP que posee la empresa.
Facilidad de adecuacin a los sistemas contables y financieros de la empresa.
63
Manejo de capital de trabajo.
Satisfaccin inmediata de las necesidades del cliente.

Las respuestas a los criterios de seleccin pueden ser consultadas en el Anexo B-11.

En aquellas empresas con sistemas de inventarios manuales consideran de una manera
consciente gran parte de los factores indicados en la Tabla 03 para la toma de decisiones.

En las respuestas ofrecidas por las empresas sobre los criterios de seleccin se identificaron
los factores que inciden en la gestin de inventario, tales como se indican en la Tabla 12,
estos son: Estrategia Empresarial, Calidad de Productos Terminados, Ordenes no
Satisfechas (backlog), Tiempo de Reposicin Materia Prima, Pronsticos de la
demanda, sistematizacin de Procesos de Produccin, Ventas (marketing), Tiempo de
Reposicin al cliente, Costo de Capital, Control de piezas y componentes, Estilos, Modas y
Estacionalidad de productos.

Los factores identificados en los criterios son consistentes con lo indicado por las empresas
en los factores presentes en los sistemas de inventario. Se puede decir que los criterios de
seleccin son consistentes con los factores que influyen en la gestin de inventario.
Aquellas empresas cuyos sistemas son manuales consideran los factores relevantes para la
tomas de decisiones empresariales. Esto permiti contradecir la suposicin inicial que la
seleccin del sistema de inventario respondiera a decisiones circunstanciales y que no
obedezca a decisiones racionales. El hecho observado que los factores tomados en cuenta
para la seleccin corresponden con los factores de mayor importancia organizacional,
evidencia la racionalidad de la decisin y la madurez para modelar el inventario de las
empresas.

Prcticas de Gestin de Inventario Desarrolladas en la Empresa

Las prcticas de Gestin de Inventario para las empresas entrevistadas son:
64
Seguimiento a indicadores de gestin de inventarios semanales, quincenales y
mensuales.
Control de calidad de materia prima y productos terminados.
Planificacin semanal, quincenal y mensual del inventario.
Control de recepcin, compra, despacho de materia prima y productos.
Control fsico de existencia, trazabilidad de materia prima y productos.
Comparacin peridica de planes vs ventas reales de productos.
Control de productos daados, vencidos.
Seleccin de mercados, productos, clientes, produccin sujeta a pedidos.
Evaluacin de pronsticos de ventas.
Respuesta rpida a pedidos, revisin y ajuste rpido de la produccin.

Tabla 12. Factores Presentes en los Criterios de Seleccin de Sistemas de Inventario.
Nota. Fuente Propia

Factores que influyen en la Gestin de Inventario
3. Cules fueron los criterios para
seleccionar el sistema de inventario que
actualmente se utiliza en su empresa?.
1 Estrategia Empresarial x
11 Calidad Materia Prima
12 Calidad Productos Terminados x
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) x
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima x
26 Pronsticos de la demanda x
18 Distribucin
9 sistematizacin de Procesos de Produccin x
28 Ventas (Marketing) x
17 Espacio de Almacn
21 Tiempo de Reposicin al cliente x
2 Costo de Capital x
19 Recursos Humanos
20 Clientes Exigentes
3 Costo de Oportunidad
5 Poltica Monetaria
8 Riesgo Econmico
10 Cambios tecnolgicos
15 Control de piezas y componentes x
25 Estilos,Modas x
29 Ambiental
24 Estacionalidad de productos x
32 Geopoltica

65

Estas respuestas pueden ser consultadas en el Anexo B-12.

Se identificaron los factores presentes en las prcticas de gestin de inventario de acuerdo a
las respuestas ofrecidas por los entrevistados, tales factores estn identificados en las Tabla
13: Estrategia Empresarial, Calidad de Materia Prima, Calidad de Productos Terminados,
Tiempo de Reposicin Materia Prima, Pronsticos de la demanda, Ajuste de Produccin en
Tiempo Real, Clientes Exigentes, Control de piezas y componentes, Estacionalidad de
productos.

Se puede entonces observar que hay coherencia dinmica entre los factores considerados
relevantes y las prcticas de gestin de inventarios, pues entre los mencionados se
encuentran la mayora de los factores relevantes considerados.

Errores Cometidos en la Gestin de Inventario

Como ya se mencion, los errores cometidos en la gestin de inventario se refieren a los
hechos, acciones y decisiones tomadas equivocadamente en las organizaciones que
conducen a la prdida econmica, prdida de imagen o prdida del cliente.

Segn las respuestas ofrecidas por los entrevistados, los errores que ellos mismos
reconocen ms comunes cometidos en la gestin de inventarios y las acciones para
corregirlas o mitigarlas, son:

Baja calidad de productos terminados. Se ha mitigado creando departamentos de
calidad y post-venta, revisin de productos a momento de entrega, mejora la
reposicin inmediata al cliente.
No cumplimiento de las rdenes de compra a tiempo, se hacen improvisaciones
para cumplir con el cliente, no se cuenta con sistemas automatizados para algunas
de las empresas que permitan el control de las rdenes. Se mitiga con proveedores
confiables.
66
Errores en los pronsticos de la demanda, problemas de stockout, se mitiga
ajustando los criterios de inventarios de acuerdo a la estacionalidad de los productos
por categora, a travs de la sistematizacin de procesos de produccin (dispositivos
mviles), ajustando las estimaciones de productos de mensual a semanal.
Problemas de eficiencias de mquinas. Se corrigi con planes de mantenimientos
preventivos y planes de prueba.
Tiempo de respuesta deficiente a clientes exigentes. Se ha mitigado con proveedores
confiables que ofrecen rpido suministro.

Tabla 13. Factores Presentes en las Prcticas de Gestin de Inventario.
Nota. Fuente Propia
4. Cules son las prcticas de gestin
de inventario desarrolladas en su empresa?.
1 Estrategia Empresarial x
11 Calidad Materia Prima x
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog)
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima x
18 Distribucin
9 sistematizacin de Procesos de Produccin
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real x
21 Tiempo de Reposicin al cliente
2 Costo de Capital
19 Recursos Humanos
20 Clientes Exigentes x
5 Poltica Monetaria
8 Riesgo Econmico
15 Control de piezas y componentes x
25 Estilos,Modas
29 Ambiental
32 Geopoltica

Las respuestas a los errores cometidos pueden ser consultadas en el Anexo B-13.

67
Se identificaron los factores relacionados en los errores comunes de gestin de inventarios,
estos son: Calidad de Materia Prima, Calidad de Productos Terminados, Ordenes no
Satisfechas (backlog), Pronsticos de la demanda, Sistematizacin de Procesos de
Produccin, Confianza en el Proveedor, Eficiencias de Mquinas, Clientes Exigentes,
Estacionalidad de Productos. En la Tabla 14 se observan estos factores.

De estos factores el factor Confianza en el proveedor esta asociado a la mitigacin del error
cometido que es tiempo de respuesta deficientes a los clientes.

Al realizar un cruce del resto de factores con la presencia de estos en los sistemas de
inventario y los factores a incluirse en los sistemas de inventario, se puede apreciar que los
errores asociados a Calidad de Materia Prima, Calidad de Productos Terminados, Eficiencia
de Mquinas, Clientes Exigentes tienen bajos porcentajes para incorporarlos a los sistemas
de inventario. El Factor Pronsticos de la demanda est presente en un alto porcentaje de
los sistemas de inventario pero es posible que los errores en que han incurrido estn
relacionados con la calidad de data y/o los modelos de pronsticos usados. En
Sistematizacin de Procesos de Produccin los errores cometidos estn relacionados con no
disponer de sistemas automatizados. Para rdenes no Satisfechas (backlog) se observa
alta presencia en los sistemas de inventario pero reportan errores asociados a este factor, se
desconocen las causas de este error.

68
Tabla 14. Factores Presentes en los Errores Cometidos en la Gestin de Inventario.
Nota. Fuente Propia

5. Puede identificar los posibles errores
que se han cometido en la gestin de
inventario de su empresa y de que manera
fueron corregidos o mitigados?.
1 Estrategia Empresarial
11 Calidad Materia Prima x
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) x
18 Distribucin
9 sistematizacin de Procesos de Produccin x
22 Confianza en el proveedor x
21 Tiempo de Reposicin al cliente
2 Costo de Capital
19 Recursos Humanos
16 Eficiencias de Mquinas x
5 Poltica Monetaria
8 Riesgo Econmico
15 Control de piezas y componentes
25 Estilos,Modas
29 Ambiental
32 Geopoltica

69
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Como resultado de este trabajo de investigacin se construy un modelo descriptivo de la
valoracin de los factores que influyen en la gestin de inventario aplicado a veinte (20)
empresas de manufactura de Venezuela ubicadas en la regin central del pas.

A travs de la investigacin documental y las consultas a grupos de expertos se
determinaron treinta y dos (32) factores que influyen en la gestin de inventario de
empresas de manufactura. Estos factores se agruparon en seis (6) temas o dimensiones:

a) Financiera: agrupa los factores Estrategia Empresarial, Costo de Capital, Costo de
Oportunidad, Poltica Monetaria, Riesgo Econmico, Recursos Humanos.
b) Operativa/Procesos: agrupa los factores Ajuste de Produccin en Tiempo Real,
Control de Piezas y Componentes, Eficiencias de Mquinas, Espacio de Almacn,
Distribucin.
c) Cliente: agrupa los factores Clientes Exigentes, Tiempo de Reposicin del Cliente,
Confianza en el Proveedor, Ordenes no Satisfechas (Backlog), Estacionalidad de
Productos, Estilos y Modas, Pronsticos de la Demanda, Variabilidad de la
Demanda, Ventas (Marketing).
d) Suministro: agrupa los factores Calidad de Materia Prima, Calidad de Productos
Terminados, Tiempo de Reposicin de la Materia Prima.
e) Tecnologa de Informacin: agrupa los factores Sistematizacin de Procesos de
Produccin, Cambios Tecnolgicos.
f) Externa: agrupa los factores Expectativas de Devaluacin Monetaria, Polticas
Pblicas y Leyes Fiscales, Recesiones Econmicas en los Pases, Ambiental,
Competencias Internas/Externas de Productos, Conflictos Blicos/Sociales,
Geopoltica.

Estas dimensiones permiten que en el modelo se examinen las distintas perspectivas
dimensionales de la gestin de inventario.
70

Como resultado de las encuestas aplicadas a las empresas participantes se logr valorar y
jerarquizar mediante criterios de importancia subjetiva los treinta y dos (32) factores que
influyen en la gestin de inventario, de los cuales doce (12) fueron los ms relevantes por
su calificacin: Estrategia Empresarial, Calidad de Materia Prima, Calidad de Productos
Terminados, Ordenes no Satisfechas (Backlog ), Tiempo de Reposicin de la Materia
Prima, Pronsticos de la Demanda, Distribucin, Sistematizacin de Procesos de
Produccin, Ajuste de Produccin en Tiempo Real, Confianza en el Proveedor, Ventas
(Marketing), Polticas Pblicas, Leyes Fiscales.

El 83% de los factores relevantes estn presentes en los sistemas de inventarios de las
empresas participantes. Se concluye que la escogencia de los sistemas de inventario
obedeci a decisiones racionales que no estn divorciadas de los verdaderos factores que
influyen en la gestin de inventario.

El modelo permiti relacionar los errores cometidos por las organizaciones con los factores
que influyen en la gestin de inventario. Se observ poca presencia de los factores
asociados a los errores en los factores a incluirse en los sistemas de inventario utilizados
por la empresa. Los factores fuertemente relacionados con los errores cometidos son:
Calidad de Materia Prima, Calidad de Productos Terminados, Tiempo de Respuesta a
Clientes Exigentes, Eficiencia de Mquinas, Pronsticos de la Demanda y Sistematizacin
de Procesos de Produccin.

Se sigui una metodologa que supo combinar y armonizar la investigacin documental y
la investigacin de campo. As la investigacin documental sirvi para determinar un
conjunto inicial de factores que consideran los autores influyen en la gestin de los sistemas
de inventarios. Este conjunto inicial sirvi para realizar una revisin y posible ponderacin
por un conjunto de expertos. Y el conjunto de factores para su valoracin final fue
sometido por cada uno de las organizaciones encuestadas a la posibilidad de incorporar
algunos nuevos. De esta manera existi la comunin de la investigacin documental y la
investigacin de campo, permitiendo la primera una estructura para valorar, donde no se
71
excluyeron ninguna de las expresiones encontradas en la literatura, salvo que fuesen
repeticiones de algunas hechas por otros autores, y facilitando la segunda para que las
propias empresas consultadas pudieran valorar su gestin de inventario desde un sentido
unitario comparativo.

Estos resultados son de gran utilidad y aprovechables por las empresas participantes como
tambin por las empresas de desarrollo de software que pueden orientar sus esfuerzos en el
desarrollo de herramientas y sistemas que apoyen la gestin de inventario.

RECOMENDACIONES

Sobre la base de las conclusiones a las que se llegan una vez finalizada la presente
investigacin, se formulan las siguientes recomendaciones para futuras investigaciones
sobre el tema.

Para la re-afinacin futura del modelo se recomienda determinar el tamao de la muestra
para hacer generales la aplicacin de los resultados del modelo de gestin de inventario en

Se recomienda aplicar el modelo en empresas de otros sectores econmicos como son las
empresas de servicios: comunicaciones, consultora, hospitales, clnicas, servicios de
transporte, entre otras. Manteniendo la presuncin inicial de que algunas de estas empresas
no se preocupan por la gestin de inventario y que la escogencia de las herramientas de
inventarios obedece a decisiones circunstanciales y no racionales.

Se recomienda examinar las distintas perspectivas dimensionales de la gestin de
inventario, sensibilizar y darle peso a las dimensiones para analizar los efectos en la gestin
de inventario y en la toma de decisin empresarial.

72
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76
ANEXO A: Cuestionario

GESTION DE INVENTARIO
Nombre de la Empresa: ___________________________________
Nombre del Entrevistado:__________________________________
Cargo:_________________________________________________

PRIMERA PARTE

Consta de 2 matrices.

Matriz 1: Para Usted. Cules son los objetivos de la Gestin de Inventario?, seleccione:

01 Identificar materiales (materia prima, repuestos) y productos terminados de una forma rpida y
sin ambigedades.

02 Conocer la existencia de materiales y productos.

03 Controlar los movimientos de recepcin, compra y despacho.

04 Manejar las transacciones contables referentes a adquisicin y ventas de materiales y productos.

05 Identificar y manejar la lista de proveedores.

06 Controlar la calidad de materiales y productos terminados.

07 Analizar los indicadores de gestin.

08 Caracterizar los clientes.

09 Desacoplar la produccin de la demanda.

10 Controlar y planificar el inventario.

11 Capacitar la cadena de suministro para atender la demanda.

12 Controlar costos.

77

Matriz 2: Califique los factores que de acuerdo a su criterio influyen en la gestin de
inventario. Asigne un valor del 1 al 5, en donde 1 = Irrelevante, 2= Poco Importante, 3
= Importante, 4 = Muy Importante, 5 = Vital, N/A = No Aplica

FACTOR DESCRIPCIN CALIFICACIN

01
Estrategia
Empresarial
Es la orientacin estratgica que da el accionista a su
Organizacin

02
Costo de Capital
Retorno exigido por el accionista. Tasa de rendimiento
que debe tener la empresa sobre sus inversiones para
que su valor en el mercado se mantenga inalterable

03
Costo de
Oportunidad
Valor del dinero. Cuando pudo haber ganado en otros
negocios

04
Expectativa de
Devaluacin
Monetaria
Como influyen la devaluacin de la moneda en la
adquisicin y gestin de inventario de materia prima y
productos

05
Poltica Monetaria Poltica gubernamental, poltica del BCV

06
Polticas Pblicas,
Leyes Fiscales
Como las leyes fiscales de una nacin pueden influir
en el mercado, en la produccin, en el manejo y
adquisicin de materia prima y productos terminados

07
Recesiones
Econmicas en los
pases
Como afecta la produccin y la gestin de inventario
las recesiones econmicas en los pases

08
Riesgo Econmico Variabilidad del entorno econmico de la organizacin.

09
Sistematizacin de
Procesos de
Produccin
Implementacin de Sistemas de Control y Planificacin
de Produccin en la organizacin, uso de tecnologas
de informacin en los procesos de produccin

10 Cambios
tecnolgicos
Como la tecnologa influye en la cadena de suministro
permitiendo buen flujo de informacin en toda la
cadena, como favorece los movimientos coordinados
de inventarios.

11 Calidad de Materia
Prima
Como influye la calidad de la materia prima en la
elaboracin de productos terminados y en los
inventarios, considerando el funcionamiento del
proceso de produccin.

12
Calidad de Productos
Terminados
Como la calidad de productos terminados influyen en la
reposicin al cliente y devolucin a inventarios.

13
Tiempo de
Reposicin Materia
Prima
Capacidad de responder a bajos tiempos de reposicin
de materia prima

14
Ajuste de Produccin
en Tiempo Real
Tendencia de las empresas en responder a la demanda
en tiempo real. Capacidad de responder a entregas ms
frecuentes y rpidas

15
Control de piezas y
componentes
Control de piezas y componentes para la elaboracin de
productos terminados.

78
FACTOR DESCRIPCIN CALIFICACIN

16
Eficiencias de
Mquinas
Uso eficiente de las mquinas, que inciden en la calidad
de los productos terminados y en la reposicin de
inventarios.

Espacio fsico del almacn para el manejo del
inventario.

18
Distribucin
Capacidad de la cadena de suministro de atender la
demanda de productos con movimientos coordinados
de inventarios.

19
Recursos Humanos
Madurez, experticia de la nmina. Inteligencia de
negocio, motivacin al logro, compromiso.

20
Clientes Exigentes
Clientes que requieren de mejores productos, con
calidad especifica y variedad

21
Tiempo de
Reposicin al cliente
Capacidad de responder al tiempo exigido por el
cliente.

22
Confianza en el
proveedor
Contar con proveedores confiables

23
Ordenes no
Satisfechas
(backlog)
Ordenes no satisfecha del cliente por no contar con
materia prima o productos en inventario, hay riesgo de
perdida del cliente

24 Estacionalidad
de productos
Es la demanda de productos por ciclos. Por ejemplo la
demanda de paraguas en la temporada de invierno,
pintura para exteriores para la poca decembrina,
compra de tiles escolares para septiembre.

25
Estilos, Modas
Los estilos y las modas pueden influir en los cambios
de demanda de los productos. Ejemplo los colores de
moda en pinturas para exteriores producen cambios
en la demanda.

26
Pronsticos de la
demanda
Pronsticos de la demanda de materia prima y
productos terminados

27
Variabilidad de la
demanda
Volatilidad la demanda en el mercado de materia prima
y productos terminados. Por ejemplo, sujeto a ordenes
de pedidos

28
Ventas
(marketing)
Oportunidades en nuevos mercados, satisfacer la
demanda, mercadeo de productos

29

Ambiental
Fenmenos naturales: terremotos, inundaciones,
incendios forestales, erupciones volcnicas, ciclones,
huracanes, tormentas

30
Competencias
Internas/Externas
de Productos
Competencia nacional y extranjera de los productos
que la organizacin tiene en el mercado y de nuevos
productos que lanza al mercado

31 Conflictos
Blicos/Sociales
Conflictos sociales como huelgas, manifestaciones,
conflictos armados como enfrentamientos con fuerzas
pblicas y de seguridad.

32
Geopoltica
Ciencia que pretende fundamentar la poltica nacional e
internacional en el estudio sistemtico de los factores
geogrficos, econmicos, sociales, culturales,
religiosos.
Polticas de los gobiernos, relaciones entre Estados.

79

Otros: Especifique y califique: _______________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

80
SEGUNDA PARTE

A continuacin usted encontrar una serie de preguntas relacionadas con la gestin de
inventario y sistemas de inventario. Argumente sus respuestas.

1. Qu factores de la Matriz 2 estn presentes en el sistema de inventario utilizado en su
empresa?, indquelos segn el nmero asociado a cada factor.
_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

2. Qu factores de la Matriz 2 considera deben incluirse en el sistema de inventario
utilizado en su empresa?, indquelos segn el nmero asociado a cada factor.
_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

3. Cules fueron los criterios para seleccionar el sistema de inventario que actualmente se
utiliza en su empresa?.
_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

81

4. Cules son las prcticas de gestin de inventario desarrolladas en su empresa?.

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

5. Puede identificar los posibles errores que se han cometido en la gestin de inventario
de su empresa y de que manera fueron corregidos o mitigados?.

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

82

ANEXO B: TABLAS DE DATOS Y CLCULOS

83
ANEXO B-1: Objetivos de Gestin de Inventario

EMPRESAS DE MANUFACTURA EN VENEZUELA
Matriz 1: Para Usted. Cules son los objetivos de la
Gestin de Inventario?, seleccione:
E01 E02 E03 E04 E05 E06 E07 E08 E09 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 E19 E20
1
Identificar materiales (materia prima, repuestos) y productos
terminados de una forma rpida y sin ambigedades.
x x x x x x x x x x x
2 Conocer la existencia de materiales y productos. x x x x x x x x x
3 Controlar los movimientos de recepcin, compra y despacho. x x x x x x x
4
Manejar las transacciones contables referentes a adquisicin y
ventas de materiales y productos.
x x x x x x x
5 Identificar y manejar la lista de proveedores. x x x x
6 Controlar la calidad de materiales y productos terminados. x x x x x x x
7 Analizar los indicadores de gestin. x x x x x x x x
8 Caracterizar los clientes.
9 Desacoplar la produccin de la demanda. x x x x x
10 Controlar y planificar el inventario. x x x x x x x x x
11 Capacitar la cadena de suministro para atender la demanda. x x x x
12 Controlar costos. x x x x x x x x x x x x x x x x x

84
ANEXO B-2: Calificacin de Factores que Influyen en la Gestin de Inventario

Factores que Influyen en la Gestin de
Inventario
E01 E02 E03 E04 E05 E06 E07 E08 E09 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 E19 E20 Puntuacin
1 Estrategia Empresarial 5 5 5 4 5 5 2 5 5 5 4 5 5 3 4 5 5 5 5 4 4,550
11 Calidad Materia Prima 5 5 4 5 5 5 3 4 5 5 4 4 5 4 4 3 4 5 5 5 4,450
12 Calidad Productos Terminados 5 5 5 3 4 4 3 5 4 5 4 4 4 4 4 5 4 5 4 5 4,300
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 5 5 4 4 4 5 5 4 5 5 4 4 4 4 4 4 5 3 4 4 4,300
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 4 5 4 5 4 4 5 4 4 4 5 3 4 5 5 4 4 4 4 4 4,250
26 Pronsticos de la demanda 4 5 5 3 3 5 4 5 4 4 4 4 4 5 4 5 4 3 4 4 4,150
18 Distribucin 4 4 4 4 4 5 5 4 4 4 4 3 4 3 5 4 5 4 4 4 4,100
9 sistematizacin de Procesos de Produccin 5 5 4 3 4 5 3 4 5 5 3 3 3 4 5 4 3 5 4 3 4,000
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 3 5 5 3 4 5 5 5 4 4 5 3 3 3 3 5 3 4 4 3 3,950
22 Confianza en el proveedor 4 4 4 4 4 5 3 4 4 4 5 3 3 4 4 4 4 5 4 3 3,950
28 Ventas (Marketing) 5 3 4 5 4 1 3 4 4 5 3 5 4 4 4 4 5 4 4 4 3,950
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 3 5 4 5 4 5 2 4 4 3 2 5 5 4 4 4 4 3 3 5 3,900
17 Espacio de Almacn 5 5 4 4 4 4 2 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 3,900
21 Tiempo de Reposicin al cliente 3 5 4 3 3 4 5 5 3 5 3 4 3 4 3 4 5 5 3 3 3,850
2 Costo de Capital 3 3 0 5 4 5 2 4 4 4 3 5 4 3 3 5 4 3 4 3 3,800
19 Recursos Humanos 5 5 4 2 3 5 3 4 4 4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4 3,750
16 Eficiencias de Mquinas 5 5 4 3 4 4 3 3 3 4 3 3 4 4 4 3 3 4 4 4 3,700
20 Clientes Exigentes 5 4 4 3 3 5 3 4 3 4 2 4 3 4 4 4 5 3 3 4 3,700
30 Competencias Internas/Externas de Productos 4 5 4 4 4 1 2 4 4 3 3 4 3 5 3 4 4 4 4 3 3,600
7 Recesiones Econmicas en los pases 4 4 5 4 5 5 1 4 5 4 1 4 3 4 1 5 3 2 3 4 3,550
3 Costo de Oportunidad 3 5 2 4 4 5 2 3 4 3 3 4 4 4 3 2 4 3 4 3 3,450
4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 5 2 4 4 4 3 3 3 4 5 3 4 3 2 3 4 3 3 4 3 3,450
5 Poltica Monetaria 4 4 4 4 4 3 1 4 4 4 1 4 4 3 3 4 3 4 3 4 3,450
8 Riesgo Econmico 4 3 4 3 4 5 2 4 4 4 2 3 3 3 4 4 3 2 4 4 3,450
10 Cambios tecnolgicos 4 5 4 4 4 5 3 3 4 4 2 3 3 3 2 2 3 4 2 3 3,350
27 Variabilidad de la demanda 3 4 5 4 3 3 4 5 3 2 3 3 3 4 3 2 3 2 4 3 3,300
15 Control de piezas y componentes 5 5 4 3 4 1 3 3 4 3 3 4 2 2 4 2 3 3 3 3 3,200
25 Estilos,Modas 4 5 3 2 3 1 3 2 3 4 1 2 1 5 5 3 1 1 1 1 2,550
29 Ambiental 4 5 3 2 3 1 1 3 3 2 1 2 3 1 3 3 2 1 2 3 2,400
24 Estacionalidad de productos 1 5 3 4 4 1 3 2 4 3 3 1 1 1 1 3 2 3 1 1 2,350
31 Conflictos Blicos/Sociales 4 5 3 1 2 1 1 3 3 4 1 2 2 3 2 1 2 2 3 2 2,350
32 Geopoltica 2 4 3 2 3 1 1 3 3 1 1 1 2 1 2 1 2 3 1 1 1,900

85

ANEXO B-3: Empresas con Visin Amplia y Reducida de Gestin de Inventario (por Factores Relevantes)

VISIN AMPLIA GESTION DE INVENTARIOS VISIN REDUCIDA GESTION DE INVENTARIOS
Matriz 2: Califique los factores que de acuerdo a
su criterio influyen en la gestin de inventario.
Asigne un valor del 1 al 5, en donde 1 =
Irrelevante, 2= Poco Importante, 3 = Importante,
4 = Muy Importante, 5 = Vital, N/A = No Aplica
E0
1
E0
2
E0
3
E0
8
E1
0
E1
1
E13 E14 E15 E16 E18 E04 E05 E06 E07 E09 E12 E17 E19 E20
Pun
tua
ci
n
1 Estrategia Empresarial 5 5 5 5 5 4 5 3 4 5 5 4 5 5 2 5 5 5 5 4 4,550
11 Calidad Materia Prima 5 5 4 4 5 4 5 4 4 3 5 5 5 5 3 5 4 4 5 5 4,450
12 Calidad Productos Terminados 5 5 5 5 5 4 4 4 4 5 5 3 4 4 3 4 4 4 4 5 4,300
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 5 5 4 4 5 4 4 4 4 4 3 4 4 5 5 5 4 5 4 4 4,300
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 4 5 4 4 4 5 4 5 5 4 4 5 4 4 5 4 3 4 4 4 4,250
26 Pronsticos de la demanda 4 5 5 5 4 4 4 5 4 5 3 3 3 5 4 4 4 4 4 4 4,150
18 Distribucin 4 4 4 4 4 4 4 3 5 4 4 4 4 5 5 4 3 5 4 4 4,100
9 sistematizacin de Procesos de Produccin 5 5 4 4 5 3 3 4 5 4 5 3 4 5 3 5 3 3 4 3 4,000
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 3 5 5 5 4 5 3 3 3 5 4 3 4 5 5 4 3 3 4 3 3,950
22 Confianza en el proveedor 4 4 4 4 4 5 3 4 4 4 5 4 4 5 3 4 3 4 4 3 3,950
28 Ventas (Marketing) 5 3 4 4 5 3 4 4 4 4 4 5 4 1 3 4 5 5 4 4 3,950
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 3 5 4 4 3 2 5 4 4 4 3 5 4 5 2 4 5 4 3 5 3,900
Puntuacin
4,23 4,06

86
ANEXO B-4: Empresas con Visin Amplia y Reducida de Gestin de Inventario (por Dimensin)

VISIN AMPLIA GESTION DE INVENTARIOS VISIN REDUCIDA GESTION DE INVENTARIOS
Dimensin
Factores que Influyen en la Gestin de
Inventario
Puntua
cin
Visin
Amp.
Puntua
cin
Visin
Red.
1. Financiero 1 Estrategia Empresarial 5 5 5 5 5 4 5 3 4 5 5 4 5 5 2 5 5 5 5 4
1. Financiero 2 Costo de Capital 3 3 5 4 4 3 4 3 3 5 3 5 4 5 2 4 5 4 4 3
1. Financiero 3 Costo de Oportunidad 3 5 2 3 3 3 4 4 3 2 3 4 4 5 2 4 4 4 4 3
1. Financiero 5 Poltica Monetaria 4 4 4 4 4 1 4 3 3 4 4 4 4 3 1 4 4 3 3 4
1. Financiero 8 Riesgo Econmico 4 3 4 4 4 2 3 3 4 4 2 3 4 5 2 4 3 3 4 4
1. Financiero 19 Recursos Humanos 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 4 2 3 5 3 4 4 4 4 4
2. Operativo 14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 3 5 5 5 4 5 3 3 3 5 4 3 4 5 5 4 3 3 4 3
2. Operativo 15 Control de piezas y componentes 5 5 4 3 3 3 2 2 4 2 3 3 4 1 3 4 4 3 3 3
2. Operativo 16 Eficiencias de Mquinas 5 5 4 3 4 3 4 4 4 3 4 3 4 4 3 3 3 3 4 4
2. Operativo 17 Espacio de Almacn 5 5 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 2 4 4 4 4 4
2. Operativo 18 Distribucin 4 4 4 4 4 4 4 3 5 4 4 4 4 5 5 4 3 5 4 4
3. Cliente 20 Clientes Exigentes 5 4 4 4 4 2 3 4 4 4 3 3 3 5 3 3 4 5 3 4
3. Cliente 21 Tiempo de Reposicin al cliente 3 5 4 5 5 3 3 4 3 4 5 3 3 4 5 3 4 5 3 3
3. Cliente 22 Confianza en el proveedor 4 4 4 4 4 5 3 4 4 4 5 4 4 5 3 4 3 4 4 3
3. Cliente 23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 5 5 4 4 5 4 4 4 4 4 3 4 4 5 5 5 4 5 4 4
3. Cliente 24 Estacionalidad de productos 1 5 3 2 3 3 1 1 1 3 3 4 4 1 3 4 1 2 1 1
3. Cliente 25 Estilos,Modas 4 5 3 2 4 1 1 5 5 3 1 2 3 1 3 3 2 1 1 1
3. Cliente 26 Pronsticos de la demanda 4 5 5 5 4 4 4 5 4 5 3 3 3 5 4 4 4 4 4 4
3. Cliente 27 Variabilidad de la demanda 3 4 5 5 2 3 3 4 3 2 2 4 3 3 4 3 3 3 4 3
3. Cliente 28 Ventas (Marketing) 5 3 4 4 5 3 4 4 4 4 4 5 4 1 3 4 5 5 4 4
4. Suministro 11 Calidad Materia Prima 5 5 4 4 5 4 5 4 4 3 5 5 5 5 3 5 4 4 5 5
4. Suministro 12 Calidad Productos Terminados 5 5 5 5 5 4 4 4 4 5 5 3 4 4 3 4 4 4 4 5
4. Suministro 13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 4 5 4 4 4 5 4 5 5 4 4 5 4 4 5 4 3 4 4 4
5. Tecnologa 9 sistematizacin de Procesos de Produccin 5 5 4 4 5 3 3 4 5 4 5 3 4 5 3 5 3 3 4 3
5. Tecnologa 10 Cambios tecnolgicos 4 5 4 3 4 2 3 3 2 2 4 4 4 5 3 4 3 3 2 3
6. Externo 4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 5 2 4 3 5 3 3 2 3 4 3 4 4 3 3 4 4 3 4 3
6. Externo 6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 3 5 4 4 3 2 5 4 4 4 3 5 4 5 2 4 5 4 3 5
6. Externo 7 Recesiones Econmicas en los pases 4 4 5 4 4 1 3 4 1 5 2 4 5 5 1 5 4 3 3 4
6. Externo 29 Ambiental 4 5 3 3 2 1 3 1 3 3 1 2 3 1 1 3 2 2 2 3
6. Externo 30 Competencias Internas/Externas de Productos 4 5 4 4 3 3 3 5 3 4 4 4 4 1 2 4 4 4 4 3
6. Externo 31 Conflictos Blicos/Sociales 4 5 3 3 4 1 2 3 2 1 2 1 2 1 1 3 2 2 3 2
6. Externo 32 Geopoltica 2 4 3 3 1 1 2 1 2 1 3 2 3 1 1 3 1 2 1 1
3,77 3,56
3,10 2,92
3,68 3,43
4,45 4,19
3,70 3,80
3,85 3,67

87
ANEXO B-5 :Empresas con Sistemas de Inventario Automatizados y Manuales (por Factores Relevantes)

SISTEMAS AUTOMATIZADOS MANUALES
Dimensi
n
Puntuaci
n
1. Financiero 1 Estrategia Empresarial 5 5 4 5 2 5 5 5 4 5 5 4 5 5 5 5 4 5 5 3 4,550
4. Suministro 11 Calidad Materia Prima 5 4 5 5 3 4 5 5 4 4 5 4 3 4 5 5 5 5 5 4 4,450
4. Suministro 12 Calidad Productos Terminados 5 5 3 4 3 5 4 5 4 4 4 4 5 4 5 4 5 5 4 4 4,300
3. Cliente 23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) 5 4 4 4 5 4 5 5 4 4 4 4 4 5 3 4 4 5 5 4 4,300
4. Suministro 13 Tiempo de Reposicin Materia Prima 4 4 5 4 5 4 4 4 5 3 4 5 4 4 4 4 4 5 4 5 4,250
3. Cliente 26 Pronsticos de la demanda 4 5 3 3 4 5 4 4 4 4 4 4 5 4 3 4 4 5 5 5 4,150
2. Operativo 18 Distribucin 4 4 4 4 5 4 4 4 4 3 4 5 4 5 4 4 4 4 5 3 4,100
5. Tecnologa 9 sistematizacin de Procesos de Produccin 5 4 3 4 3 4 5 5 3 3 3 5 4 3 5 4 3 5 5 4 4,000
2. Operativo 14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real 3 5 3 4 5 5 4 4 5 3 3 3 5 3 4 4 3 5 5 3 3,950
3. Cliente 22 Confianza en el proveedor 4 4 4 4 3 4 4 4 5 3 3 4 4 4 5 4 3 4 5 4 3,950
3. Cliente 28 Ventas (Marketing) 5 4 5 4 3 4 4 5 3 5 4 4 4 5 4 4 4 3 1 4 3,950
6. Externo 6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales 3 4 5 4 2 4 4 3 2 5 5 4 4 4 3 3 5 5 5 4 3,900
EMPRESAS SIST.AUTOMATIZADOS = 3,882
EMPRESAS SIST.MANUALES = 4,667

88
ANEXO B-6: Empresas con Sistemas de Inventario Automatizados y Manuales (por Dimensin)

SISTEMAS AUTOMATIZADOS MANUALES
Dimensin
Matriz 2: Califique los factores que de acuerdo a su
criterio influyen en la gestin de inventario. Asigne
un valor del 1 al 5, en donde 1 = Irrelevante, 2=
Poco Importante, 3 = Importante, 4 = Muy
Importante, 5 = Vital, N/A = No Aplica
E01 E03 E04 E05 E07 E08 E09 E10 E11 E12 E13 E15 E16 E17 E18 E19 E20 E02 E06 E14 Puntuacin
1. Financiero 2 Costo de Capital 3 5 5 4 2 4 4 4 3 5 4 3 5 4 3 4 3 3 5 3 3,800
1. Financiero 19 Recursos Humanos 5 4 2 3 3 4 4 4 4 4 3 3 3 4 4 4 4 5 5 3 3,750
1. Financiero 3 Costo de Oportunidad 3 2 4 4 2 3 4 3 3 4 4 3 2 4 3 4 3 5 5 4 3,450
1. Financiero 5 Poltica Monetaria 4 4 4 4 1 4 4 4 1 4 4 3 4 3 4 3 4 4 3 3 3,450
1. Financiero 8 Riesgo Econmico 4 4 3 4 2 4 4 4 2 3 3 4 4 3 2 4 4 3 5 3 3,450
2. Operativo 17 Espacio de Almacn 5 4 4 4 2 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 4 4 5 4 4 3,900
2. Operativo 16 Eficiencias de Mquinas 5 4 3 4 3 3 3 4 3 3 4 4 3 3 4 4 4 5 4 4 3,700
2. Operativo 15 Control de piezas y componentes 5 4 3 4 3 3 4 3 3 4 2 4 2 3 3 3 3 5 1 2 3,200
3. Cliente 21 Tiempo de Reposicin al cliente 3 4 3 3 5 5 3 5 3 4 3 3 4 5 5 3 3 5 4 4 3,850
3. Cliente 20 Clientes Exigentes 5 4 3 3 3 4 3 4 2 4 3 4 4 5 3 3 4 4 5 4 3,700
3. Cliente 27 Variabilidad de la demanda 3 5 4 3 4 5 3 2 3 3 3 3 2 3 2 4 3 4 3 4 3,300
3. Cliente 25 Estilos,Modas 4 3 2 3 3 2 3 4 1 2 1 5 3 1 1 1 1 5 1 5 2,550
3. Cliente 24 Estacionalidad de productos 1 3 4 4 3 2 4 3 3 1 1 1 3 2 3 1 1 5 1 1 2,350
5. Tecnologa 10 Cambios tecnolgicos 4 4 4 4 3 3 4 4 2 3 3 2 2 3 4 2 3 5 5 3 3,350
6. Externo 30 Competencias Internas/Externas de Productos 4 4 4 4 2 4 4 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 5 1 5 3,600
6. Externo 7 Recesiones Econmicas en los pases 4 5 4 5 1 4 5 4 1 4 3 1 5 3 2 3 4 4 5 4 3,550
6. Externo 4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 5 4 4 4 3 3 4 5 3 4 3 3 4 3 3 4 3 2 3 2 3,450
6. Externo 29 Ambiental 4 3 2 3 1 3 3 2 1 2 3 3 3 2 1 2 3 5 1 1 2,400
6. Externo 31 Conflictos Blicos/Sociales 4 3 1 2 1 3 3 4 1 2 2 2 1 2 2 3 2 5 1 3 2,350
6. Externo 32 Geopoltica 2 3 2 3 1 3 3 1 1 1 2 2 1 2 3 1 1 4 1 1 1,900
EMPRESAS SIST.AUTOMATIZADOS = 3,53
EMPRESAS SIST.MANUALES = 4,50

89
ANEXO B-7: Tipos de Empresas (por Factores Relevantes)

EMPRESAS DE ALIMENTOS TEXTILES MUEBLES LABORATORIOS ENVASES
Dimensin
E02 E03 E04 E05 E07 E08 E09 E11 E16 E17 E12 E15 E01 E10 E13 E20 E18 E19 E06 E14 Puntuacin ALIMENTOS TEXTILES MUEBLES LABORATORIOS ENVASES A.MINERALES TABACALERA
4,375 4,000 4,000 4,167 4,125 4,500 3,917

90
ANEXO B-8: Tipo de Empresa (por Dimensin)

EMPRESAS DE ALIMENTOS TEXTILES MUEBLES LABORATORIOS ENVASES
Dimensi
n
E02 E03 E04 E05 E07 E08 E09 E11 E16 E17 E12 E15 E01 E10 E13 E20 E18 E19 E06 E14 Puntuacin ALIMENTOS
TEXTILE
S
MUEBLE
S
LABORATORI
OS
ENVASE
S
A.MINERALE
S
TABACA
LERA
1. Financiero 2 Costo de Capital 3 5 5 4 2 4 4 3 5 4 5 3 3 4 4 3 3 4 5 3 3,800
1. Financiero 3 Costo de Oportunidad 5 2 4 4 2 3 4 3 2 4 4 3 3 3 4 3 3 4 5 4 3,450
1. Financiero 5 Poltica Monetaria 4 4 4 4 1 4 4 1 4 3 4 3 4 4 4 4 4 3 3 3 3,450
1. Financiero 8 Riesgo Econmico 3 4 3 4 2 4 4 2 4 3 3 4 4 4 3 4 2 4 5 3 3,450
1. Financiero 19 Recursos Humanos 5 4 2 3 3 4 4 4 3 4 4 3 5 4 3 4 4 4 5 3 3,750
2. Operativo 15 Control de piezas y componentes 5 4 3 4 3 3 4 3 2 3 4 4 5 3 2 3 3 3 1 2 3,200
2. Operativo 16 Eficiencias de Mquinas 5 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 4 5 4 4 4 4 4 4 4 3,700
2. Operativo 17 Espacio de Almacn 5 4 4 4 2 4 4 4 4 4 4 4 5 3 4 4 3 4 4 4 3,900
3. Cliente 20 Clientes Exigentes 4 4 3 3 3 4 3 2 4 5 4 4 5 4 3 4 3 3 5 4 3,700
3. Cliente 21 Tiempo de Reposicin al cliente 5 4 3 3 5 5 3 3 4 5 4 3 3 5 3 3 5 3 4 4 3,850
3. Cliente 24 Estacionalidad de productos 5 3 4 4 3 2 4 3 3 2 1 1 1 3 1 1 3 1 1 1 2,350
3. Cliente 25 Estilos,Modas 5 3 2 3 3 2 3 1 3 1 2 5 4 4 1 1 1 1 1 5 2,550
3. Cliente 27 Variabilidad de la demanda 4 5 4 3 4 5 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3 2 4 3 4 3,300
5. Tecnologa 10 Cambios tecnolgicos 5 4 4 4 3 3 4 2 2 3 3 2 4 4 3 3 4 2 5 3 3,350
6. Externo 4 Expectativa de Devaluacin Monetaria 2 4 4 4 3 3 4 3 4 3 4 3 5 5 3 3 3 4 3 2 3,450
6. Externo 7 Recesiones Econmicas en los pases 4 5 4 5 1 4 5 1 5 3 4 1 4 4 3 4 2 3 5 4 3,550
6. Externo 29 Ambiental 5 3 2 3 1 3 3 1 3 2 2 3 4 2 3 3 1 2 1 1 2,400
6. Externo 30 Competencias Internas/Externas de Productos 5 4 4 4 2 4 4 3 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4 1 5 3,600
6. Externo 31 Conflictos Blicos/Sociales 5 3 1 2 1 3 3 1 1 2 2 2 4 4 2 2 2 3 1 3 2,350
6. Externo 32 Geopoltica 4 3 2 3 1 3 3 1 1 2 1 2 2 1 2 1 3 1 1 1 1,900
3,702 3,500 4,081 3,449 3,597 3,927 3,491
3,750 5,000 3,500
3,114 2,857 3,429 3,000 2,714 2,429 2,857
3,600 3,250 4,500 3,000
3,167 3,333 3,889
4,500 4,500 4,333 4,333
3,722 3,444 3,889 2,944
3,750 4,667 3,167
3,860 3,700 4,000 3,500 3,700 3,800 3,200
3,650 3,750 4,000
4,267 4,000 4,667
3,750

91
ANEXO B-9: Pregunta 1 - Factores Presentes en los Sistemas de Inventario

1. Qu factores de la Matriz 2 estn presentes en el
sistema de inventario utilizado en su empresa?, indquelos
segn el nmero asociado a cada factor.
1 Estrategia Empresarial x x x x x x x x x x x
2 Costo de Capital x x x x x x x x x
3 Costo de Oportunidad x x x x
4 Expectativa de Devaluacin Monetaria x x x x x
5 Poltica Monetaria x x x
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales x x x x x x x x x
7 Recesiones Econmicas en los pases x x
8 Riesgo Econmico x x x x x
9 sistematizacin de Procesos de Produccin x x x x x x x x x x x x x x x x
10 Cambios tecnolgicos x
11 Calidad Materia Prima x x x x x x x x x x
12 Calidad Productos Terminados x x x x x x x x x
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima x x x x x x x x x x x x x x x x x
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real x x x x x x x x x
15 Control de piezas y componentes x x x x x x x x x x x x
16 Eficiencias de Mquinas x x x x x
17 Espacio de Almacn x x x x x x x x x x x x
18 Distribucin x x x x x x x x x x x
19 Recursos Humanos x x x
21 Tiempo de Reposicin al cliente x x x x x x
22 Confianza en el proveedor x x x
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) x x x x x x x x x x x x x x
24 Estacionalidad de productos x x x
25 Estilos,Modas x x
26 Pronsticos de la demanda x x x x x x x x x x x x x x x
27 Variabilidad de la demanda x x x x x
28 Ventas (Marketing) x x x x x x x x
29 Ambiental x x
30 Competencias Internas/Externas de Productos x x x
31 Conflictos Blicos/Sociales x x
32 Geopoltica x x

92
ANEXO B-10: Pregunta 2 - Factores a Incluirse en los Sistemas de Inventario

2. Qu factores de la Matriz 2 considera deben incluirse
en el sistema de inventario utilizado en su empresa?, indquelos
segn el nmero asociado a cada factor.
1 Estrategia Empresarial x x x x x x x x
2 Costo de Capital x x x x x x x x x
3 Costo de Oportunidad x x x x x x x x x x x
4 Expectativa de Devaluacin Monetaria x x x x x x
5 Poltica Monetaria x x x x x
6 Polticas Pblicas, Leyes Fiscales x x
7 Recesiones Econmicas en los pases x x x x x x
8 Riesgo Econmico x x x x x x x x
9 sistematizacin de Procesos de Produccin x x x
10 Cambios tecnolgicos x x x x x x
11 Calidad Materia Prima x x x x x
12 Calidad Productos Terminados x x x x x
13 Tiempo de Reposicin Materia Prima x x x x x x
14 Ajuste de Produccin en Tiempo Real x x x x x x x x x x
15 Control de piezas y componentes x x x x x
16 Eficiencias de Mquinas x x x x x x x x x x
17 Espacio de Almacn x x x x x
18 Distribucin x x x x x
19 Recursos Humanos x x
20 Clientes Exigentes x x x x x x x x
21 Tiempo de Reposicin al cliente x x x x x x x x x x x x
22 Confianza en el proveedor x x x x
23 Ordenes no Satisfechas (Backlog) x x x x x x x x
24 Estacionalidad de productos x x x x x x
25 Estilos,Modas x x x x
26 Pronsticos de la demanda x x x x x x x
27 Variabilidad de la demanda x x x x x x x x x
28 Ventas (Marketing) x x x x x x x x x x
29 Ambiental x x
30 Competencias Internas/Externas de Productos x x x x x x x x x
31 Conflictos Blicos/Sociales x
32 Geopoltica x

93
ANEXO B-11: Pregunta 3- Criterios de Seleccin del Sistema de Inventario

3. Cules fueron los criterios para seleccionar el sistema de inventario que actualmente se utiliza en su empresa?.
E01
Llevar control de piezas, produccin, productos terminados
E02
El sistema de inventarios es manual, se desea automatizar para un mejor control.
E03
Criterios de Veracidad y rapidez en el procesamiento y emisin de la informacin, simplicidad en el manejo (amabilidad). Capacidad de Almacenamiento de
data.Compatibilidad con otras interfaces y/o sistemas de la empresa.
E04
Se bas en estudio con participacin de consultora externa y los criterios y/o parmetros del Sistema SAP (R3)
E05
Vencimiento de producto, estimacin de indicadores de no venta o venta cero (rotacin), drop size, cierre diario de inventario a escala nacional, entre otros.
E06
Sistema manual, se toman decisiones sin apoyo de sistemas de soporte de decisiones. Los accionistas opinan, defienden sus tesis, se decide.
E07
Satisfacciona a tiempo de las necesidades de consumidores, estrategias de mercadeo y manejo del capital de trabajo
E08
facilidades de emisin de reportes,
afabilidad de sistemas. Capacidad de procesamiento, integridad de sistemas
E09
revisin frecuente de indicadores de ventas, vencimiento materia prima, seleccin de sistemas integrados donde prevalece el control financiero y contable,
E10
Estaba incluido en el sistema de contabilidad de la empresa. El sistema de adquiri para fines contables
E11
reposicin a tiempo de las necesidades de clientes, estrategias de mercadeo
E12
Se bas en estudio con participacin de consultora externa de sistemas
E13
Presencia de sistemas financieros que determinaron el uso del sistema de inventario
E14
El sistema de inventarios es manual, se desea automatizar para un mejor control de pronosticos de demanda, llevar un historico de estilos y modas para determinar
si hay estacionalidad, llevar indicadores de gestion, ordenes no satisfechas, etc.
E15
Estrategias de mercadeo, empresariales
E16
facilidad de interfases con sistema de la corporacin, posee mdulos esenciales de manejo de inventarios.
E17
Estuvo sujeto a la seleccin de los sistemas de produccin y financieros
E18
Estaba incluido en el sistema de produccin de la empresa.
E19
estimacin de indicadores de no venta, cierre diario de inventario
E20
El sistema de inventario es componentedel sistemaprincipal de la empresa

94
ANEXO B-12: Pregunta 4 - Prcticas de Gestin de Inventario

4. Cules son las prcticas de gestin de inventario desarrolladas en su empresa?.
E01
Dpto. de control y calidad de productos terminados
E02
La planificacin del inventario se hace semanalmente
E03
Controlar los movimientos de recepcin, compra y despacho. Control Fsico de las existencias. Control de la trazabilidad de todos los productos utilizados en el
proceso productivo incluyendo trazabilidad de todos los materiales (M/Prima, M/Empaques y P/T
E04
R. Bsicamente la prctica comn es la de revisin con frecuencia diaria, semanal, mensual y anual de indicadores de gestin de inventarios.
E05
R. Presentacin semanal de Plan vs Real por producto, anlisis de indicador de no venta, producto daado vs gestion de TOT (Trade of Tools)
E06
Politica de seleccin de mercados, productos, clientes y prcticas de produccin para el mercado bajo pedido. No se gasta un bolivar si no hay orden de compra.
E07
Prcticas convencionales de manejo de inventario___(en base a un pronostico estimado de ventas)
E08
Control Fsico de las existencias. Control de ubicacin e historia de productos
E09
La planificacin de inventario es quincenal y epoca criticas de ventas semanal
E10
Esta orientado a dar respuesta rpida y de calidad al cliente. Se orienta a ajustes en tiempo real para cumplir con los pedidos
E11
Prcticas convencionales de manejo de inventario
E12
Bsicamente la prctica comn es la revisin de indicadores de gestin.
E13
analisis de mercados, caracterizacin de clientes, revisin mensual de indicadores de gestin
E14
La planificacin del inventario se hace semanal y mensual.
E15
Planificacin mensual de inventario
E16
Control Fsico de las existencias. Medicin de indicadores de gestion mensuales
E17
Revisin de indicadores de gestin.
E18
Se orienta a ajustes en tiempo real para cumpliri con los pedidos, planifica el inventario mensualmente
E19
Comparacin mensual de Plan vs Real, anlisis de indicador de no venta
E20
analisis de mercados, revisin mensual de indicadores de gestin

95
ANEXO B-13: Pregunta 5 - Errores Cometidos en la Gestin de Inventario

5. Puede identificar los posibles errores que se han cometido en la gestin de inventario de su empresa y de que manera fueron corregidos o
mitigados?.
E01
se creo el dpto. de calidad y post-venta, debido al alto nivel de quejas de clientes, siendo este el ltimo eslabon.
E02
No se hacen registro, no hay anotaciones, se producen errores humanos, descuidos. Se han corregido los errores con tiempo de respuesta rpido de proveedores.
Cuando el proveedor no puede cumplir notifica para que se tomen otras acciones
E03
E04
Pronstico de demanda mensual, se solucion ajustando los criterios de inventario de acuerdo a estacionalidad de los productos terminados por categora
E05
No se haca toma fsica de inventario durante la visita al cliente, lo que se solucion incluyendo ste en el DM (dispositivo mvil), error de cantidad de empaques por
cesta por cambio de proveedor o proveedor nuevo, se solucion modificando empaque y la cantidad de productos por cestas, planificacin de envo de gandolas con
fallas o exceso de productos, se solucion ajustando los programas de pronstico modificando la base de clculo o estimacin de mensual a semanal
E06
Se producen 2 tipos de productos que deben venderse. Errores de balancear la produccin de estos productos con las ventas. Luego de producirlos no se han
logrado vender.
E07
Los errores mas comunes tienen que ver con la dificultad para predecir la demanda y se tratan de solucionar por medio de estimaciones y procesos de pronsticos
mas acertados
E08
E09
E10
Descuidar la calidad de los productos. Se mitig con revisin a momento de entrega y mejorando la reposicin inmediata al cliente
E11
Poco control de la eficiencia de maquinas. Se ha corregido con plan de pruebas y mantenimiento preventivo de maquinarias
E12
Problemas del backlog, no conocer el impacto de perdida de clientes. Se disea solucin para control del backlog de ordenes no satisfecha.
E13
E14
Se hacen registros de manera desordenada, no se cuenta con detalles de clientes exigentes. Se han corregido los errores con tiempo de respuesta rpido de
proveedores y trabajos en horas fuera del horario de oficina (horas extras)
E15
E16
No hizo comentarios. No considera hayan errores significativos con los inventarios.
E17
Se incurria en stockout. Se mitig con revisin estadistica de comportamiento del mercado.
E18
E19
calidad de materia prima, problemas con maquinarias. Se minimiz con inspecciones frecuentes de la maquinaria, se hace seguimiento a la calidad de la materia
prima semanalmente
E20
No identifica errores relevantes.

96
ANEXO C: Glosario de Trminos

ABC : siglas en ingls de Activity Based Costing o Costeo Basado en Actividades. Es un
esfuerzo sistemtico para entender la naturaleza de los costos indirectos de produccin y de
materia prima, de manera de descomponerlos y asociarlos a actividades especficas como
costos directos.
APICS: siglas en ingls de American Production and Inventory Control Society o
Sociedad Americana de Control de Produccin e Inventario.
APS: siglas en ingls de Advanced Planning Systems o Sistemas de Planificacin
Avanzado.
ATM : siglas en ingls de Automated Teller Machine o cajero automtico.
BOM: siglas en ingls de Bill of Materials o lista de materiales. Son los componentes a
ensamblar a fin de obtener los productos terminados.
B2B: siglas en ingls de Business to Business.
B2C: siglas en ingls de Business to Customer.
CRM: siglas en ingls de Customer Relationship Management o Sistemas de la relacin
con los clientes.
CRP: siglas en ingls de Capacity Requirements Planning Planificacin de Recursos de
Capacidades.
DES: siglas en ingls de Discrete-Event Simulation o Simulacin de Eventos Discretos.
EDI : siglas en ingls de Electronic Data Interchange Intercambio Electrnico de Data.
EOQ: siglas en ingls de Economic Order Quantity o Cantidad ptima de Pedido.
Tambin conocido como FOQ (Fixed Order Quantity).
ERP: siglas en ingls de Enterprise Resources Planning o Planeacin de Recursos
Empresariales.
FOQ: siglas en ingls de Fixed Order Quantity o Cantidad de Pedido Fija. Tambin
conocido como frmula de Wilson, es un modelo de demanda independiente que se
combina con el modelo de punto de pedido a fin de ordenar cantidades que se consideran
como ptimas para reabastecer el inventario.
JIT: siglas en ingls de Just In Time o Justo a Tiempo.

97
MES: siglas en ingls de Manufacturing Execution Systems o Sistema de Ejecucin de
Manufactura.
MPC: siglas en ingls de Manufacturing Planning and Control o Sistemas de Control y
Planificacin de Produccin.
MRP: siglas en ingls de Materials Requirement Planning o Planificacin de
Requerimientos de Materiales. Es un sistema lgico de demanda dependiente que requiere
conocer el programa de produccin y estructura jerarquizada de materiales para su
ensamblaje, se integran la produccin y control de los inventarios de materiales.
MRP-II: siglas en ingls de Managerial Resources Planning o Planificacin de Recursos
Administrativos. Es un sistema lgico de demanda dependiente, que implica la
planificacin de recursos generales incluyen los materiales.
OPT: siglas en ingls de Optimized Production Techniques o Teora de Produccin
Optimizada.
PIB: Producto Interno Bruto. Es un indicador de la productividad nacional, estrictamente
dentro de la nacin, independientemente de que se trate de empresas nacionales o
extranjeras.
POS: siglas en ingls de Point of Sales o Punto de Venta.
PTB: Producto Territorial Bruto. Excluye la produccin de extranjeros en el pas e
incluye la produccin de empresas del pas en el extranjero.
RFID: siglas en ingls de Radio Frequency Identification o Identificacin por Radio
Frecuencia.
SCM: siglas en ingls de Supply Chain Management o Gerencia de la Cadena de
Suministros. Integracin en el proceso logstico a lo largo de toda la empresa, que genera
una visin de procesos horizontales.
SCP: siglas en ingls de Supply Chain Planning o Planeacin de la Cadena de Suministros.
SD: siglas en ingls de System Dynamics o Dinmica de Sistemas.
SFC: siglas en ingls de Shop Floor Control Control de Talleres.
TOC: siglas en ingls de Theory of Constraints o Teora de las Limitaciones.

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