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UNIVERSIDAD ESTATAL
PENNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEOS
CONTROL DEL ATAQUE CORROSIVO EN EL CAMPO PACOA,
APLICANDO NODOS DE SACRIFICIO PARA LA
OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE VIDA TIL DE LAS
INSTALACIONES DE SUPERFICIE.
TESIS DE GRADO

Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORES: Carlos Geovanni Aguirre Amaguaya
Mayra Alejandra Ortiz Rodrguez
TUTOR: ING. FAUSTO CARVAJ AL
LA LIBERTAD ECUADOR
2012 -2013
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UNIVERSIDAD ESTATAL
PENNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEOS

CONTROL DEL ATAQUE CORROSIVO EN EL CAMPO PACOA,
APLICANDO NODOS DE SACRIFICIO PARA LA
OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE VIDA TIL
DEINSTALACIONES DE SUPERFICIE.
TESIS DE GRADO

Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORES: Carlos Giovanni Aguirre Amaguaya
Mayra Alejandra Ortiz Rodrguez

TUTOR: ING. FAUSTO CARVAJ AL


LA LIBERTAD ECUADOR
2012 -2013

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La Libertad, 29 de Enero del 2013





APROBACIN DEL TUTOR




En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin, CONTROL DEL ATAQUE
CORROSIVO EN EL CAMPO PACOA, APLICANDO NODOS DE
SACRIFICIO PARA LA OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE VIDA TIL DE
LAS INSTALACIONES DE SUPERFICIE. Elaborado por la seora Mayra
Alejandra Ortiz Rodrguez y el Sr. Carlos Geovanny Aguirre Amaguaya, egresados de la
Carrera de Ingeniera en Petrleos, Facultad de Ciencias de la Ingeniera de la
Universidad Estatal Pennsula de Santa Elena, previo a la obtencin del Ttulo de
Ingeniero en Petrleo, me permito declarar que luego de haber orientado, estudiado y
revisado, la Apruebo en todas sus partes.



Atentamente






____________________________
Ing. Fausto Carvajal
TUTOR


4

DECLARACIN EXPRESA
Nosotros, Carlos Geovanni Aguirre Amaguaya y Mayra Alejandra
Ortiz Rodrguez declaramos que el trabajo de titulacin aqu
presentado corresponde exclusivamente a sus autores, documento
consultado en referencias bibliogrficas as como investigaciones de
datos reales de campo as como correlacionado con profesionales del
rea, a travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de
propiedad intelectual de este trabajo a la Universidad Estatal
Pennsula de Santa Elena.



_______________________ _______________________
Carlos Aguirre Amaguaya Mayra Ortiz Rodrguez






5

DEDICATORIA





Este trabajo de tesis de grado est dedicado a DIOS, por darme la vida a
travs de mis queridos PADRES quienes con mucho cario, amor y ejemplo
han hecho de m una persona con valores en especial a mi MADRE por
darme su apoyo incondicional para poder desenvolverme como: ESPOSA,
MADRE YPROFESIONAL, a mi ESPOSO, que ha estado a mi lado
brindndome cario, confianza y apoyo para seguir adelante y cumplir
otra etapa en mi vida.

A Miguel y Maitte, mis HIJOS, que son el motivo y la razn que me ha
llevado a seguir superndome da a da, para alcanzar mis ms apreciados
ideales de superacin, quiero tambin dejar a cada uno de ellos una
enseanza que cuando se quiere alcanzar algo en la vida, no hay tiempo ni
obstculo que lo impida para poderlo LOGRAR.

A todos los ingenieros que dieron su apoyo para desarrollar este proyecto.

Y a todos los que confiaron en m

Agradecimientos infinitos


Mayra Ortiz


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DEDICATORIA

El presente trabajo de titulacin dedico a mi sagrada Madre y a mis
hermanos quienes con mucha paciencia, entereza y gran ejemplo pese a
las adversidades supieron ser una gua invaluable de esfuerzo y dedicacin
lo que ha permitido que salgamos triunfantes de innumerables batallas de
esta vida de probacin, a Dios por crear este mundo y darme una familia
maravillosa, a mi Madre adoptiva y a mi hermano mayor que son ejes
fundamentales de este logro, a mis eternos compaeros y amigos, y sobre
todo a la memoria de mi Padre.


Carlos Aguirre






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AGRADECIMIENTO

Agradecemos la inmensa y dedicada colaboracin de nuestro profesor, maestro
y amigo el Ingeniero Fausto Carvajal quien sin egosmo ha compartido el
conocimiento para la realizacin de este proyecto, al Ingeniero Alamir lvarez
Loordestacado directivo quien con abnegacin y vocacin de enseanza supo
dirigir los destinos de la Carrera de Ingeniera en Petrleo constituyndose un
referente para la provincia, el pas y el mundo.










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TRIBUNAL DE GRADO








____________________________ ____________________________
Econ. Ramn Muoz Ing. Alamir lvarez
DECANO DE LA FACULTAD DE DIRECTOR DE LA CARRERA
CIENCIAS DE LA INGENIERA DE INGENIERA DE PETRLEO










_____________________________ _____________________________
Ing. Fausto Carvajal Ing. Carlos Portilla Daz
PROFESOR TUTOR PROFESOR DE REA










_________________________________
Abg. Milton Zambrano Coronado.
SECRETARIO GENERAL PROCURADOR


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RESUMEN
La industria petrolera mundial est en constante investigacin tecnolgica para
solucionar los diferente problemas que se presentan es esta compleja profesin, es as
que la corrosin ser un tema de debate en toda la industria, debido a que sta se halla
presente desde el yacimiento hasta la comercializacin debido a su composicin y
origen por lo tanto en todas su etapas se adapta a altos estndares de control y calidad.

La salinidad que se halla presente en el medio ambiente del perfil costanero ecuatoriano
y particularmente en la Provincia de Santa Elena por su condicin de pennsula hace que
las instalaciones de superficie de los campos petroleros existentes en la zona, tengan
que sufrir a causa de problemas relacionados con la corrosin, cuyas afectaciones son
muy visibles en tanques, equipos, tuberas y ms instalaciones del Bloque 1 Campo
Pacoa localizado al norte de la provincia de Santa Elena, campo que por ms de veinte
aos ha venido produciendo petrleo sin interrupcin , en tanto que sus instalaciones se
han deteriorado con rapidez a pesar del mantenimiento dado.

La vida til del equipo de la industria petrolera se acorta a menudo como resultadode la
corrosin y en los ltimos diez aos se han tenido grandes adelantos en sudeteccin con
mtodos aplicados para un adecuado control en la produccin del petrleo.En trminos
tcnicos simplificados, la corrosin ha sido definida como la destruccin deun metal por
reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa ladiferencia entre
una operacin libre de problemas con gastos de operacin muyelevados.Para efectos
prcticos, es casi imposible eliminar la corrosin y el secreto efectivo de laingeniera en
este campo radica ms en su control, que en su eliminacin siendonecesario tomar en
cuenta el fenmeno corrosivo desde el diseo de las instalaciones yno despus de
ponerlas en operacin.


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En funcin de este conocimiento se realizar un diagnsticode los diferentes ambientes
en los que est expuesto la infraestructura (calidad del agua, temperaturas de operacin y
temperatura ambiente, humedad, ambientes severos, marinos, alta
contaminacinatmosfrica, etc.) y se determinar la colocacin del sistema anticorrosivo
adecuado para aplicarse en las instalaciones de superficie del campo Pacoa una vez
realizado los clculos y diseos de construccin respectivos en las zonas de mayor
afectacin lo que permitir la implementacin del sistema de nodos de Sacrificio para
evitar el dao corrosivo y optimizar el tiempo de vida til de las instalaciones de
superficie de dicho campo.

Una vez determinado los lugares de aplicacin se proceder al diseo de los materiales
bajo estndares internacionales para aplicarlos en las tuberas y tanques del Campo
Pacoa determinando los costos de implementacin del sistema y su factibilidad.









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NDICE GENERAL
PGINA
PORTADA. I
APROBACIN DEL TUTOR... II
DECLARACION EXPRESA III
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTO V
RESUMEN. VI
NDICE GENERAL. VII
NDICE DE CUADROS VII
NDICE DE GRFICOS IX
NDICE DE ANEXOS... X
INTRODUCCIN.. XI
CAPTULO I
PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
1.2 Proceso de la corrosin. 27
1.2.1. nodo o zona andica 28
1.2.2. Ctodo o zona catdica... 28
1.3. Medio corrosivo.. 28
1.3.1. Corriente elctrica... 28
1.3.2. Conductor elctrico..... 28
1.3.3.Reacciones andicas.... 29
1.3.4.Reacciones catdicas... 30
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1.4.Factores que afectan la velocidad de corrosin... 31
1.4.1. Clasificacin de los metales.... 36
1.4.2.Causas de corrosin....... 38
1.5. nodo.... 38
1.5.1. Ctodo... 39
1.5.2. Electrolito. 40
1.6. Clasificacin de la corrosin.. 47
1.6.1.Clasificacin de acuerdo al tipo... 47
1.6.2.Corrosin combinada con otros fenmenos....... 51
1.6.3. Clasificacin de acuerdo al medio ambiente................ 54
CAPTULO II
La corrosin en la industria petrolera
2.1. Corrosin en facilidades de superficie 58
2.2. Cabezal de pozos,. 58
2.3. Lneas de flujo. 58
2.4. Equipos de procesamiento de gas..... 59
2.5. Tratadores de calor.... 59
2.6. Tanques de almacenamiento...... 59
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CAPTULO III
CORROSIN EN TUBERAS
3.1. Corrosin interna... 61
3.2. Factores que la originan..... 61
3.3. Formas de deteccin....... 62
3.4. Perfil de calibracin.... 63
3.5. Cupones... 63
3.6. Localizacin.... 64
3.7. Mtodos utilizados para controlar el problema... 65
3.7.1. Uso de inhibidores....65
3.8. Corrosin externa... 66
3.8.1.Factores que la originan... 66
3.8.2. Forma de deteccin..... 67
3.8.3. Mtodos utilizados para controlar el problema... 67
3.8.4. Introduccin a los mtodos protectores..... 68
3.8.5. Pinturas y recubrimientos.. 68
3.8.6. Preparacin de la superficie... 69
3.9. Diseo para el control anticorrosivo en las instalaciones de superficie. 71
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3.9.1. Mtodo de proteccin catdica... 71
3.9.2. Proteccin catdica por corriente impresa....73
3.9.3. Proteccin catdica con nodos de sacrificio 75
3.9.4. Caractersticas de un nodo de galvnico o de sacrificio 78
3.9.5. Tipos de nodos 78
3.9.6. Criterios de proteccin 79
3.9.7.Resistividad del suelo 80
3.9.8. Clculosde diseo de un sistema de nodos galvnicos.. 85

CAPTULO IV
ANLISIS DE LABORATORIO DEL CAMPO PACOA
4.1 Caracterizacin del agua de las estaciones campo Pacoa central 88
4.2. Caracterizacin del agua de las estaciones campo Pacoa norte 89
4.3Caracterizacin del crudo. 90
4.4. Caracterizacin del agua de las estaciones campo Pacoa sur.. 91
4.5. Caracterizacin del crudo del campo Pacoa yacimiento productor
Socorro pozo matachivato, formacin D 93.
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4.6. Caracterizacin del crudo producido en el campo Pacoa -01 yacimiento
productor, socorro, arena productiva C/D................................ 94
4.7.Caracterizacin del crudo producido en el campo Pacoa -02 yacimiento
productor socorro, arena productora B.. 95
4.8. Caracterizacin del crudo producido en el campo Pacoa -03 yacimiento
productor socorro arena productoraC. 96
4.9.Caracterizacin del crudo de las estaciones de campo estacin Pacoa
norte.. 96

CAPTULO V
Especificaciones de los materiales y constructivas para
proteccin catdica

5.1.Unidades transforectificadoras..... 97

5.2.nodos titanio mix (tipo varilla slida)... 99
5.3. Relleno de coque metalrgico... 100
5.4. Uniones de cable...... 101
5.4.1. Uniones de estructura - cable.. 102
5.4.2. Juntas aislantes.... 103
5.5. Protector de juntas aislantes (pararrayos).. 104
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5.6. Instalacin del sistema de proteccin catdica.... 104
5.7. Instalacin del rectificador.... 105
5.8. Tuberas... 106
5.9. Instalacin de las camas andicas. 107
5.9.1. Amarre de nodos y uniones cable cable 107
5.9.2. Colocacin de los nodos. 108
5.9.3. Tendido de los cables para corriente directa... 108
5.9.4. Instalacin del protector de juntas aislantes..... 109
5.9.5. Condiciones de suelo.... 109

CAPTULO VI
ANLISIS TCNICO ECONMICO

6.1 Anlisis tcnico. 110
6.1.2. Anlisis econmico...... 110
6.2. Criterios de evaluacin... 111
6.2.1. Ingresos..... 111
6.2.2. Egresos.. 111
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6.3. Indicadores econmicos..... 111
6.4. Tasa interna de retorno (tir).. ... 112
6.5. Relacin beneficio/costo..... 112
6.6. Clculos en base a los resultados para el control anticorrosivo..... 115
6.7. Clculos de parmetros para proteccin con los datos obtenidos.. 116
6.8. Criterios de diseo... 116

CAPTULO VII
PROTECCIN CATDICA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

7.1. Normas................ 126
7.2 Criterios para sistemas de proteccin catdica 126
7.3. Mediciones de potencial. 126
7.4. Criterios para la prevencin de la corrosin en tanques.... 127
7.5. Especificaciones para tanques de almacenamiento..... 131
7.6. nodos de sacrificio 131
7.6.1. nodos galvnicos (de sacrificio)... 133
7.7. Factores que afecta la proteccin catdica... 134
7.8. Reemplazo de fondos de tanques... 134
7.8.1. Mantenimiento 135
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CAPTULO VIII
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
8.1. Consideraciones y suposiciones..... 140
8.2. Conclusiones...... 141
8.3. Recomendaciones... 142
8.4. Bibliografa..... 143

NDICE DE CUADRO
Cuadro 1. Elementos Metlicos.... 43
Cuadro 2. Recubrimientos............ 69
Cuadro 3. nodos galvnicos y campos de aplicacin... 77
Cuadro 4. Caracterstica de los nodos........................... 78
Cuadro 5. Clasificacin de los medios corrosivos segn su
resistividad..... 84
Cuadro 6. Electrodos de referencia ms usados .... 85
Cuadro 7. Clculos de vida de nodos..... 87
Cuadro 8 Composicin qumica.............. 100
Cuadro 9 Tipos de recubrimientos... 116
19

NDICE DE GRFICOS
Grfico 1 Proceso metalrgico .. 25
Grfico 2 Corrosin en tramo de tubera enterrada o sumergda... 27
Grfico 3 Efecto acelerador del xido de hierro 32
Grfico 4 Efecto acelerador de la pila galvnica ... 33
Grfico 5 Efecto acelerador de medios diferentes.. 34
Grfico 6 Efecto de acelerador de diferentes concentraciones de oxgeno.. 35
Grfico 7 Proceso de corrosin ... 41
Grfico 8 Celda electrnica... 42
Grfico 9 Caractersticas de corrosin por picadura..... 48
Grfico 10 Condiciones de un ataque corrosivo ........ 50
Grfico 11 Corrosin general y localizada . 53
Grfico 12 nodos de sacrifico vs. Corriente impresa. 60
Grfico 13 Corrosin interna en tuberas .. 61
Grfico 14 Monitoreo detector de corrosin .. 62
Grfico 15 nodo...... 72
Grfico 16 Ubicacin delrectificador...... 73
Grfico 17 Mtodo de WENNER para medir resistividad de suelos.82
20

Grfico 18 Caja de suelo para medicin de resistividad elctrica.... 84
Grfico 19 Proteccin de tanque con nodos de sacrificio. 132
Grfico 20 Cambio de fondo de tanque viejo.. 135

NDICE DE ANEXOS

Anexo I Mapas de ubicacin del campo Pacoa.. 144
Anexo II Mapa de ubicacin del bloque 1... 145
Anexo III Tabla comparativa de nodos de sacrificio.... 146
Anexo IV Fotografas de corrosin en el campo..... 147
Anexo V Listas de smbolos. 151
Anexo VI Resistividad de los suelos mtodo WENNER 4 barras 153
Anexo VII Medicin Potencial.. 155
Anexo VIII Series potenciales normales o estndar... 156
Anexo IX Elementos qumicos, smbolos y potenciales.. 157
Anexo X Glosario... 158


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INTRODUCCIN
El bloque 1 est ubicado en la Provincia de Santa Elena, a 120 km al Oeste de la ciudad
de Guayaquil. Tiene una extensin de 1200 km
2
de los 480 km
2
El bloque 1 est localizado al norte y oeste del bloque ESPOL, tiene una extensin de
4000 km
se encuentran costa
afuera.
2
de los cuales 3000 km
2
estn costa afuera 1000 km
2

en la tierra.
GENERALIDADES DEL REA DE ESTUDIO
VAS DE ACCESO
La principal va de acceso es la carretera Guayaquil Salinas 20 km antes de llegar a la
cabecera cantonal de Santa Elena que comunican a las poblaciones de Baos de San
Vicente, San Vicente, Punta Blanca y San Pablo. Existen otras vas de segundo orden
que comunican las poblaciones de Cerro Alto, El morrillo y Santa Rosa del Morrillo,
tambin se puede acceder desde la capital de provincia de Santa Elena hacia la Ruta del
Spondilus a 30 km de dicha localidad.

CLIMA Y METEOROLOGA
La Pennsula de Santa Elena presentaun clima llamativo divido en dos estaciones bien
definidas durante el ao, una estacin clida y lluviosa entre los meses de Enero Abril
una estacin fra y seca entre Mayo Diciembre. La primera se debe a la zona de
convergencia intertropical y a la influencia de la corriente clida del golfo de Panam
(corriente del nio).Koppen clasifica al clima como seco, semirido, del tipo estepa. De
acuerdo a la clasificacin bioclimtica.
22

Las precipitaciones anuales no alcanzan los 200 mm
3
. Una variacin ligera pero
apreciable se presenta en las localidades de Morrillo y Cerro Alto, pues segn datos
presentados por la PRONAREG (Programa Nacional de Regionalizacin), se indica una
precipitacin total anual inferior a 300 mm
3

, es decir el clima es un poco hmedo.
Geologa regional
La presencia de grandes anomalas gravimtricas positivas, indican que no existe
litsfera continental bajo la costa Ecuatoriana sino ms bien una litsfera Ocenica que
fue accionada por alguna forma de colisin, por efecto de una antigua zona de
subduccin frente a la costa Ecuatoriana.

Geologa local (Cuenca Pacoa)
El bloque 1 geogrficamente est localizada al sur de la falla Colonche que separa la
cordillera Chongn Colonche del levantamiento Santa Elena/Cuenca Progreso. Dentro
del Bloque 1 se definen dos campos de mayor y menor productividad, el Campo Pacoa y
el rea de Monteverde respectivamente, ambas ubicadas en la parte Sur-central del
bloque 1.El campo Pacoa, con una extensin de 15 km
2

, fue el nuevo campo petrolero
descubierto en 1990 por Belco.



23

OBJETIVOS GENERAL:
Establecer los criterios, metodologas y requisitos mnimos, para eldiseo, seleccin de
materiales, instalacin y mantenimiento de los sistemas deproteccin catdica en
tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

Especficos
1. Conocer las ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica por
medio de corriente impresa.


2. Conocer las ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica por
medio de nodos de sacrificio.


3. Conocer el diseo, instalacin y mantenimiento de sistemas de proteccin
catdicas para tanques de almacenamiento de productos petroleros.



4. Aplicar un sistema de proteccin catdica a tanques de almacenamiento de
productos petroleros.




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La integridad de una instalacin hidrocarburfera garantiza que ste sea
seguro y que permanezca intacto. Incluye cada aspecto del diseo, la inspeccin,
la administracin y el mantenimiento del mismo.






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CAPTULO I
PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
DEFINICIN Y CONCEPTO DE LA CORROSIN
1. CORROSIN
En la naturaleza los metales se encuentran bajo la forma de compuestosestables. As
como ejemplo el hierro se encuentra bajo la forma de xido dehierro, debido a que es la
forma ms estable, de menor energa y menosreactiva.
El hombre ha encontrado la manera de utilizar los metales para subeneficio,
extrayndolos de la naturaleza, purificndolos y asocindolos conotros elementos para
mejorar sus propiedades fsicas y dndoles la formaapropiada para su utilizacin
prctica. ste es el campo de la Metalurgia.
Como nos muestra la figura 1, a travs de estos procesos, se va transformando aquel
compuesto natural en piezas metlicas que conformarnequipos; cada uno de stos
procesos utilizados requiere de un aporte de energay la pieza metlica final, tiene la
forma y las propiedades deseadas, que son:dureza, brillo, color, elasticidad, resistencia
mecnica por mencionar algunas, yposee un nivel de energa mucho mayor del
compuesto natural de dondeproviene.





Figura 1. Proceso Metalrgico
26

sta mayor carga energtica hace que el metal resultado de ste proceso sea mucho ms
inestable que el compuesto original, y como consecuencia stetienda a regresar al nivel
de energa bajo del compuesto natural. Esta tendenciade un metal de volver a su estado
de energa natural es el fenmeno queconocemos con el nombre de corrosin.
Dando una definicin ms completa podemos decir que:
A pesar de que existe este fenmeno natural que tiende a degradar nuestros objetos
metlicos para llevarlos al estado de xidos o sales disueltas,sabemos que se emplean los
metales y aleaciones metlicas en formageneralizada en todos los aspectos de la vida
humana: en el hogar, en laindustria, en los servicios, en los transportes, etc.

CORROSIN = DETERIORO DE UN MATERIAL POR ACCIN DEL MEDIO.

Esto se debefundamentalmente a que la velocidad de corrosin puede ser
suficientementebaja para no afectarnos significativamente.
Existen varias maneras de expresar el concepto de corrosin, uno de los conceptos ms
aceptados a nivel de ingeniera es DETEORIZACIN DE UNA SUSTANCIA ,
METAL o de sus propiedades por la interaccin del medio con el metal, es decir se
cumple la siguiente accin:

MATERIAL + MEDIO = PRODUCTO DE CORROSIN + ENERGA

27

En la naturaleza las minas son muy estables, aun estando en la tierra por muchos aos
poseen cambios muy pequeos. Como es de conocimiento general los metales son
extrados de las minas para refinarla y volverlas a su composicin pura se utiliza energa
destruyendo as el equilibrio que le proporciona la naturaleza.

Depende del tipo del metal para que requiera la cantidad de energa necesaria,
determinando as que entre ms energa se necesite para refinar un metal, dicho cuerpo
se hace ms susceptible, a la degradacin por corrosin.

1.2. PROCESO DE LA CORROSIN
Siempre que se produce un fenmeno de corrosin de un metal oAleacin metlica
sumergida en un medio hmedo, suelo, agua de ro, agua demar, medio industrial, etc.
Es posible identificar varios de los componentes delproceso corrosivo. La figura 2 nos
muestra un tramo de tubera enterrada en elcual se han sealado stos componentes.







Figura 2. Corrosin en tramo de tubera enterrada o sumergida
nodo Ctodo Ctodo
28

1.2.1 nodo o zona andica: Sitio donde se produce la salidade una corriente
elctrica desde el metal hacia el suelo.Esta es la zona donde el metal sufre
corrosin.

1.2.2 Ctodo o zona catdica: sitio al cual llega la corrienteque proviene del
suelo.


1.3. Medio corrosivo: en este caso el medio corrosivo es elsuelo hmedo que
ataca al metal.

1.3.1. Corriente elctrica: flujo ordenado de electrones queviajan en una misma
direccin, resultado de una diferenciade potencial existente entre dos
elementos.


1.3.2. Conductor elctrico: la corriente que sale de la zonaandica y circula por el
medio corrosivo para penetrar en laestructura por la zona catdica, debe
cerrar el circuito, eneste caso a travs de la propia tubera que acta
comoconductor elctrico.

El paso de una corriente elctrica desde el metal hacia el suelo (zona andica) o desde
el suelo hacia el metal (zona catdica) produce reacciones quedebemos conocer para
poder familiarizarnos con el fenmeno de corrosin yentender luego los mecanismos
utilizados para prevenirlo.

Es oportuno recordar el modelo del tomo, que tiene carga neutra o la suma de todas las
cargas es cero. Si liberamos electrones del tomo se vuelveun in positivo.
29

1.3.3. Reacciones Andicas
En la zona andica el metal se oxida siguiendo la reaccinsiguiente:

METAL METAL OXIDADO + ELECTRONES

Ejemplos:

Fe (Hierro) +2 electrones

Al(Aluminio) + 3 electrones

Zn (Cinc) + 2 electrones

Estos electrones que quedan libres o disponibles de la reaccin andicase trasladan hasta
la zona catdica, en la cual son consumidos en otrasreacciones que se conocen con el
nombre de reacciones catdicas.


30

1.3.4. Reacciones Catdicas
Las reacciones catdicas ms comunes son las siguientes:
Reaccin del Oxgeno:



Reaccin del Hidrgeno:




Se analizar cada una de ellas:
La reaccin del oxgeno tiene lugar cuando en el medio hmedo hayoxgeno disuelto;
esa combinacin de agua y oxgeno reacciona con loselectrones que quedaron
disponibles de la reaccin andica o reaccin decorrosin para dar como resultado la
formacin de iones de oxidrilo.
Estos ionesson los causantes principales de la alcalinidad de un medio, podemos decir
que sta reaccin catdica de reduccin de oxgeno aumenta la alcalinidad de unmedio
corrosivo.
31

La reaccin del hidrgeno tambin consume electrones provenientes de lareaccin
andica o de corrosin, pero en este caso el resultado es la formacinde hidrgeno
gaseoso. La presencia de iones hidrgeno en un medio hmedo escomn en los medios
cidos. Recordemos que la acidez de un medio est dadapor la presencia de estos iones
hidrgeno.
A medida que son consumidos por lareaccin catdica del hidrgeno el medio pierde
carcter cido.Es importante destacar que si no hubiera reaccin catdica capaz
deconsumir los electrones que se generan en la reaccin de corrosin o reaccinandica
el fenmeno se detendra, porque de acuerdo con las leyes bsicas dela electricidad no
se puede acumular electrones.
Por eso algunos de losmtodos de prevencin de la corrosin se basan en neutralizar las
posiblesreacciones catdicas que complementan la reaccin de corrosin
consumiendolos electrones que aquella libera.
No puede haber reaccin andica o decorrosin si no hay una reaccin catdica capaz de
consumir los electrones quese producen.
1.4. Factores que afectan la velocidad de corrosin
Entre los factores que intervienen en la velocidad de corrosin de unmetal podemos
mencionar los siguientes:
La humedad del suelo o medio corrosivo.
Su contenido salino.
Los gases presentes en el medio.
La composicin del metal o aleacin.
Las tensiones residuales que pudieran quedar en el objetometlico, producto del
proceso de fabricacin.
Las tensiones mecnicas a que est sometido el objeto por su uso.
32

En trminos generales se puede afirmar que toda discontinuidad o irregularidad que
exista en el objeto metlico o en el medio corrosivo constituirun factor acelerador de la
corrosin.

Discontinuidades en el metal
En la figura 3 se muestra una tubera enterrada y sometida a la accincorrosiva del suelo
hmedo.Una mancha de xido presente en la tubera secomporta como factor acelerador
de la corrosin. ste xido se comporta comocatdico frente al hierro no oxidado,
formando una pila o par bimetlico queacelera el fenmeno natural de la corrosin. Es
importante destacar que lacorrosin ocurrira de todos modos, con o sin la presencia de
las manchas dexido, el efecto de stas es acelerar la velocidad del proceso.








Figura 3. Efecto acelerador del xido de hierro
En la figura 3 se muestra un caso tpico de una red de gas en la cual la tubera principal
es de acero y la tubera de entrada a una casa para suministrargas es de cobre.
CTODO nodo
nodo
33

ste ltimo metal es ms noble que el acero normal y, enconsecuencia se formar una
pila galvnica en la cual el nodo o zona decorrosin ser la tubera de acero y el ctodo
lo constituir la tubera de cobre.
Esto puede multiplicar la velocidad de corrosin enormemente.








Figura 4. Efecto acelerador de pila galvnica




Discontinuidades en el medio corrosivo
La figura 5 muestra el cruce de una tubera a travs de un ro oquebrada; la zona mojada
de la misma ser ms andica que la zona seca, formndose tambin una pila
Brida
Tubera de
cobre
Tubera de
acero
34

aceleradora de la corrosin, slo que en este casola causa es una discontinuidad en el
medio corrosivo.







Figura 5. Efecto acelerador de medios diferentes

En la figura 5 tambin tenemos el caso de una tubera enterrada; se observa que la parte
superior de la misma recibe ms oxgeno por encontrarsems cerca de la superficie y
ste gas penetra en el suelo por difusin; mientrastanto, la parte inferior de la tubera
est menos oxigenada. Esto produce unfenmeno acelerador de la corrosin conocido
como celda o pila de aireacindiferencial.

La zona que recibe ms oxgeno, en este caso la de arriba, tienemayor facilidad para que
se produzca la reaccin catdica que involucra estegas, mientras que la zona con menor
concentracin del gas se convierte en lazona andica o de corrosin.
Suelo
Corriente
Suelo
Corriente
CTODO
CTODO
NODO
35

Por ello es muy comn observar que cuando sedestapa una tubera enterrada la parte
inferior est ms corroda que lasuperior.










Figura 6. Efecto acelerador de diferentes concentraciones de oxigeno



1.4.1. Clasificacin de los metales
Si bien la corrosin es un fenmeno natural que afecta a todos losmetales y aleaciones,
la velocidad del proceso es diferente para cada uno deellos; As por ejemplo; sabemos
MUCHO OXIGENO MUCHO OXIGENO
SUELO
OXIGENO
POCO OXIGENO
TUBERA
CTODO
CTODO
NODO
36

que los aceros inoxidables son ms resistentesa la corrosin en ciertos medios agresivos
que los aceros al carbono normales.
Esto nos permite establecer una clasificacin de los metales en funcin de lavelocidad
con la cual se oxidan en un medio determinado; para ello se hanelaborado dos tipos de
ordenamiento llamados series.

Serie de Potenciales Normales o Estndar
Ordena los potenciales de oxidacin de los metales sumergidos en unasolucin normal
de sus propios iones a presin y temperatura normales.
En anexos se incluye una serie de Potenciales Normales o Estndar tpica; cada elemento
se representa por una reaccin en equilibrio, siendo el trminode la izquierda el
elemento en estado metlico y el de la derecha el estadooxidado del mismo,
establecindose un valor de potencial para cada uno de losequilibrios.
Para medir este potencial se fij como referencia y se le asign unvalor de cero, a la
reaccin del hidrgeno:



Estas series de potenciales normales sirven como referencia solamente, porque se basa
en reacciones de equilibrio con una solucin de sus propios iones del metal, lo que
representa una condicin ideal que difcilmente se da en la prctica. El segundo tipo de
series engloba los metales y aleaciones de uso comn en uno de los medios naturales
ms corrosivos y el que ocupa dos terceras partes del planeta Tierra es el agua de mar.
37


Series Galvnicas
A diferencia de la serie de potenciales normales, en la serie galvnica seincluyen
tambin aleaciones comerciales como Moner, Inconel RHastelloy. En el extremo activo
o andico indica aquellos metales o aleaciones que tienden a corroerse en agua de mar,
en tanto que el extremo noble o catdico incluye alos que tiende a resistir mejor la
corrosin en dicho medio. Tambin en este caso debe tomarse en consideracin que la
serie fue establecida en condicionesde laboratorio, de modo que slo puede servir como
referencia.

Para qusirven las Series?
Una de las aplicaciones posibles se da cuando se deben poner en contacto dos metales o
aleaciones diferentes en un medio determinado; sabemos que el contacto entre dos
metales produce un efecto acelerador de la corrosin en el cual uno de ellos se
comportar como andico y sufrir corrosin en tanto que el otro ser catdico
quedando parcialmente protegido.


Culasumir cada papel?.
El estudio de las series nos permite anticipar cul ser la tendencia de cada metal al ser
acoplados, por ejemplo, la unin o contacto entre acero y aluminio en agua de mar (ver
ubicacin de cada uno en la serie galvnica) hace que el aluminio se disuelva (nodo) y
el hierro se proteja (ctodo).
38


1.4.2. CAUSAS DE CORROSIN
Existen 3 importantes causas que dan pi a la corrosin las mismas que se explicar ms
detalladamente a continuacin

CORROSIN ELECTROQUMICA
La corrosin electroqumica consiste en la formacin de celdas, en diferentes puntos de
la estructura mecnica, causando un flujo de corriente causando de esta manera
alteraciones qumicas del metal.

Este tipo de corrosin implica varios parmetros como:

1.5. NODO
El nodo es un electrodo en el que se produce una reaccin de oxidacin, mediante la
cual un material aumenta su estado de oxidacin al perder electrones. Un gran error que
fue desarrollado es pensar en que su polaridad es eternamente positiva, el nodo es
positivo si absorbe energa y negativo cuando la suministra.

Cuando el metal se disuelve, los tomos que lo constituyen pierden electrones y van en
la solucin como in. Los tomos contienen igual nmero de protones (partculas
cargadas negativamente)La prdida de electrones deja un exceso de cargas positivas y
por lo tanto el in resultante est cargado positivamente.

Dentro de esta reaccin la perdida de electrones se la conoce como oxidacin El in
hierro est en solucin y los dos electrones permanecern en el metal.


39

1.5.1. CTODO

Es la porcin superficial insolubles del metal, pero en dicha rea se desarrollan otras
reacciones qumicas que se originan durante el proceso de corrosin los electrones son
dejados atrs por la solucin de hierro en el viaje del nodo a travs del metal hacia el
rea de la superficie catdica, los mismos que son consumidos por reaccin con el
agente oxidante presente en el agua. Este proceso donde son consumidos los electrones
se llama reaccin de oxidacin.


(Iones H) (Electrones) (Gas Hidrogeno)


Si el Oxigeno est presente, pueden ocurrir las siguientes reacciones:


(Soluciones cidos)


(Soluciones Neutras y Alcalinas)
Las reacciones de la seccin andica, producen electrones y la reaccin o reacciones de
la seccin catdica consumen los electrones, Siendo as la caracterstica principal de la
40

reaccin electroqumica. Los electrones se generan mediante una reaccin qumica,
partiendo en un punto luego viajan a otro punto donde estos son usados para posteriores
reacciones.


Con certeza se sabe que el flujo de corriente elctrica da paso a los electrones de un
punto a otro. El flujo de corriente elctrica est en direccin opuesta al viaje del
electrn, entonces los electrones fluyen desde el rea andica al rea catdica, el flujo de
corriente elctrica se encontrar en direccin opuesta, es decir el ctodo en direccin al
nodo.
Teniendo presente que este flujo de corriente en mencin de encuentra dentro del metal,
motivo por la cual el camino metlico entre el nodo y el ctodo es conductor de
electricidad.



1.5.2. ELECTROLITO

Para completar el circuito electrnico, la superficie del metal ambos ctodos y nodos
puede ser cubierta con solucin elctricamente conductiva, esta solucin es conocida
como electrolito. El agua pura es un electrolito pobre pero su conductividad elctrica se
puede incrementar disolviendo en ella sales.

El electrolito es el encargado de conducir corriente desde el nodo al ctodo. Esta
corriente fluye hacia atrs del nodo atreves del metal, a su vez completando el circuito.

Esta combinacin entre nodo ctodo y electrolito es llamado celda de corrosin


PROCESO DE CORROSIN
41














Figura 7. Proceso de corrosin







La transformacin electroqumica, por la cual se produce la celda de corrosin, uno de
los mtodos ms eficaces de proteccin contra la corrosin electroqumica es la
aplicacin de un sistema de proteccin catdica.





ELECTROLITO
NODO
FLUJO/CORRIENTE
CTODO
Fe
2
METAL
CELDA ELECTRNICA
6
+
5
42















Figura 8. Celda electrnica
1. Varilla de carbn (ctodo)
2. Envase de zinc (nodo)
3. Electrolito
4. Direccin del flujo de corriente a travs del electrolito
5. Direccin del flujo de corriente en el circuito exterior
6. Flujo de electrones

CORROSIN
43

La corrosin qumica consiste en el ataque directo de un elemento no metlico
contra uno metlico.

Ejemplo de elementos metlicos:

ELEMENTO SMBOLO
Oxigeno O
Azufre S
Cloro Cl
Cuadro .1 Elementos Metlicos

Ejemplo de elementos no metlicos:
Son esencialmente metales ferrosos constituidos a base de Hierro (Fe), que
conforma la mayora de las instalaciones de superficie en los campos petroleros.

El agua (H20) es el enemigo de la mayora de los metales, porque uno de sus
componentes es el oxgeno.
Por causa del agua ocurren las siguientes reacciones que son:





44


Adems del ataque corrosivo de estos elementos mencionados, la corrosin puede ser
causada por la reaccin de ciertas soluciones o compuestos qumico y sales oxidantes
como:

Clorurofrreo
Sulfato de cobre
Sulfuros metlicos
Gases sulfhdricos
Sulfato de hidrgeno
Sulfuro de hidrgeno
cidos orgnicos
Dixido de carbono
Cloruro de amonio

Estos tienen una corrosivita caracterstica o especfica.
La corrosin de oxigeno ocurre por medias las siguientes reacciones:





El oxgeno principalmente causa corrosin por picadura

Cuando el dixido de carbono es disuelto en el agua, da cabida a la formacin del cido
carbnico, disminuye el pH del agua y se incrementa la corrosivita.


45

Esta corrosin no es como la del oxgeno pero por lo general resulta de la picadura, la
reaccin es:




(Dixido de Carbono) (Agua) (Acido Carbnico)



(Hierro) (Acido Carbnico) (Hierro carbonatado) (Hidrogeno)
(Producto Corrosin)

La corrosin primaria es causada por la disolucin de carbono es comnmente llamada:
corrosin dulce.

El sulfuro de hidrogeno es muy soluble en agua y una vez disuelto su comportamiento es
como un cido dbil, originando generalmente picadura. Al ataque corrosivo por H2S se
lo llama: corrosin agria.

La reaccin general de corrosin por H2S puede establecerse de la siguiente manera:



46

(cido Sulfrico) (Hierro) (Agua) (Sulfuro de Hierro) ( Hidrogeno)

Los daos que se producen por la corrosin en el interior de las tuberas se deben a la
accin de este fenmeno.



CORROSIN BACTERIAL.

El deterioro del metal puede tener algunos causales pero principalmente puede ser
influenciada por varios micros organismos que pueden dar inicio o estimular la
corrosin de un metal.
Debemos considerar que las bacterias sulfato- reductoras son micro- organismos que
participan en la corrosin, ya que estos se caracterizan por tener la habilidades de
utilizar el compuesto azufre para un posterior proceso metablico, para as producir los
sulfuros.

Puesto que estas bacterias son consideradas en los grupos de las anaerbicas, son muy
comunes en sistemas altamente aireados. Existe similitud entre la accin de un
despolarizador y las bacterias sulfato reductoras dentro del proceso de corrosin.

Estas bacterias tienen la capacidad de reducir los sulfatos o sulfuros, y como en toda
ecuacin qumica la reduccin corresponde a la oxidacin, tanto los cidos orgnicos
como los hidrocarburos e hidrgenos presentes en el sistema, actuarn como materiales
oxidables, permitiendo cumplirse la reaccin siguiente.



47


1.6. CLASIFICACIN DE LA CORROSIN

La corrosin est clasificada en dos grupos:

Por el tipo de corrosin

Por el medio ambiente

1.6.1. CLASIFICACIN DE ACUERDO AL TIPO

CORROSIN GENERALIZADA
Es considerada como una corrosin uniforme, es decir que la superficie del metal
es corroda uniformemente en toda su longitud. Su caracterstica es una reaccin
por lo general qumica que se realiza sobre un rea bien extensa del material.
Este tipo incluye formas de corrosin tan conocidas, como la formacin de
herrumbre en el hierro, oxidacin de los metales, el empaado de la plata etc.

CORROSIN LOCALIZADA

Esta corrosin se destaca preferentemente en algunos puntos discretos y puede ser
sub-clasificada en:

1.- Por Picadura.- Este tipo de corrosin se caracteriza por la perforacin en
determinados puntos.
Los orificios o agujeros, generalmente son causados por una celda de corrosin.
48


De accin local que produce cavidades de dimetro pequeo, comnmente
distantes uno de otros, pero cuando estn cercanos dan la apariencia de una
superficie rugosa.






Figura. 9 Una picadura se caracteriza porque el rea superficial es pequea pero la
profundidad del ataque es importante

Cavitacin.- El tipo de corrosin por cavitacin se produce por la formacin de
burbujas de vapor de los lquidos y el impacto posterior de las mismas en la
superficie dinmica del contacto metal lquido. Como sucede en los rotores de
las bombas en las tuberas con altas velocidades de lquidos, en los separadores
etc.
Lo que causa una serie de picadura generalmente donde se encuentra los dimetros
pequeos en la cara del material expuesto. Las burbujas formadas por el lquido
aceleran la cavitacin las mismas que colapsan y destruyen la capa protectora del
metal.


Friccin o Roce.- Esta corrosin por friccin o roce se produce por un
movimiento relativamente pequeo como el que produce la vibracin entre dos
materiales en contacto que por lo general uno o ambos son de estructura metlica y
dan paso a que se origine una serie de picadura en el rea de contacto o cara de
49

roce, aunque se presenten pequeos desplazamientos entre 10 a 8 cm se producen
daos de friccin si esta accin es repetida.

Hendidura.- Es frecuente que exista una corrosin intensa que se localizan dentro
de las fisuras y otras reas cubiertas de superficies metlicas expuestas a ambientes
corrosivos.Este tipo de ataque se presenta con pequeos volmenes de solucin
estancados en huecos, empaques, uniones, depsitos superficiales y algunas fisuras
debajo de cabezas de pernos y remaches.Algunos de los depsitos que pueden ser
causante de este tipo de corrosin son: polvo, arena, productos de corrosin y otros
slidos, que cubren ciertas reas y cubren ciertas reas y establecen condiciones de
la solucin en la zona cubierta.

Este tipo de corrosin tambin puede presentarse en contacto con un cuerpo metal
y un no metal como son: empaques, maderas, plsticos, cauchos, concretos,
asbestos, etc.

Para que una fisura pueda actuar como zona de corrosin debe tener la suficiente
abertura para permitir la entrada del lquido, pero al mismo tiempo debe ser lo
suficiente estrecha para contener el lquido estancado dentro de la fisura por tal
motivo este tipo de corrosin se desarrolla en fisuras de algunas milsimas por
2mm o 3 mm de largo.
Corrosin en grietas
Se muestra un caso tpico de corrosin en grietas o espacios confinados, se trata de
un tornillo o perno con su arandela que sujeta dos planchas metlicas entre s.
Entre la arandela y la plancha hay un espacio confinado en el cual puede
penetrar lquido pero la concentracin de oxgeno es menor que en la parte exterior
de la grieta. Se forma entonces una celda o pila de aireacin diferencial que
produce un ataque acelerado bajo la arandela, precisamente donde no es posible
detectarlo.Para que se produzca este tipo de ataque deben darse ciertas
50

condiciones: existencia de un espacio confinado o grieta, presencia de un medio
corrosivo y diferencia en la concentracin de algn agente agresivo dentro y fuera
del espacio confinado, principalmente oxgeno.







Fig. 10. Condiciones para el ataque corrosivo
1.6.2. Corrosin combinada con otros fenmenos
En muchas ocasiones se produce un efecto conjunto de corrosin con otro tipode ataque
a la estructura; por ejemplo.

Esfuerzos Mecnicos
Un material sometido a un medio corrosivo y a un esfuerzo mecnico enforma
simultnea, puede sufrir daos en un tiempo muy corto. El esfuerzomecnico puede ser
continuo o discontinuo. La combinacin de corrosin yesfuerzos mecnicos continuos
produce un fenmeno acelerado conocido comocorrosin bajo tensiones. Si la tensin
se aplica en forma cclica, por ejemplolas dilataciones y contracciones que sufre un
Pared de tanque

Corrosin
Agua
Mucho oxgeno
Remache
Poco
oxgeno
51

equipo sometido a calentamientosy enfriamientos sucesivos, el fenmeno se denomina
corrosin por fatiga. Esimportante destacar que aun cuando estos fenmenos se dan en
formasimultnea, cada uno de ellos se trata en forma separada porque se trata
deprocesos diferentes.

Erosin
En este caso la corrosin va acompaada de una accin superficial de erosin; un
ejemplo de ello es el de las bombas que envan petrleo con arena desde el fondo de un
pozo productor hacia la superficie: el efecto corrosivo de algunos componentes del
petrleo se suma al efecto erosivo de la arena que lo acompaa.
Tambin se observa ste fenmeno en pozos de agua con arena yen reactores catalticos
de refineras, en donde los catalizadores, generalmentexidos metlicos muy duros,
producen erosin simultneamente con lacorrosin.
Una caracterstica interesante de este tipo de ataque es que la erosin va eliminando los
productos de corrosin, lo que dificulta determinar los agentes corrosivos que causan el
ataque.
Adems, los productos de corrosin pueden actuar brindando una proteccin parcial
contra la corrosin posterior del metal pero la erosin los elimina. Los procesos de
corrosin-erosin se presentan preferentemente donde la mezcla corrosiva choca con
una pared metlica, como ocurre en codos de tuberas, sitios donde cambia el dimetro
de una tubera etc. una forma de minimizar su efecto destructivo es precisamente evitar,
a nivelde diseo, el uso de codos en 90, cambios bruscos en la direccin del fluido.

Corrosin por bacterias
52

Cuando se habla de corrosin por bacterias debe tomarse en consideracin que las
bacterias no atacan directamente al metal sino que se trata de fenmenos complejos en
los cuales intervienen los procesos alimenticios de estos microorganismos; por ejemplo,
las bacterias sulfato reductoras (desulfovirio desulfuricans) que se identifican por la sigla
SRB, se alimentan de sulfatos orgnicos y producen como desecho sulfuros qupueden
afectar a algunos metales y aleaciones.
Como caracterstica tpica de estosataques debe destacar la aparicin de un producto de
corrosin consistente en una capa de sulfuro de hierro de color negro.
Las bacterias sulfato-reductoras se desarrollan cuando el medio es pobre en oxgeno
(condicin anaerbica); con frecuenciaun depsito de suciedad o barro hace que el
contenido de oxgeno bajo el mismo sea suficientemente reducido como para permitir el
desarrollo de estas bacterias.
Se produce entonces un ataque ocasionado por dos factores que actan en forma
conjunta: el desarrollo de SRB y la existencia de una celdao pila de aireacin diferencial.

Corrosin selectiva
Por socavados
Bajo tencin
Por corrientes parsitas
Intergranular
Galvnica

53

CORROSIN GENERAL CORROSIN LOCALIZADA







Figura. 11 comparaciones de corrosin general y localizada
1.6.3. CLASIFICACIN DE ACUERDO AL MEDIO AMBIENTE
Existen las siguientes clases:


GASEOSO:
Cuando el medio est constituido por gases o el aire atmosfrico, que es el ejemplo
tpico.

El aire atmosfrico puede ser subclasificado en:

INDUSTRIAL: Que contiene SO2, H2S, NO2, y otros productos qumicos.

MARINO: Que contiene cloruros.
54


URBANOS: Que contiene SO2, CO2, CO, Y NO2 en concentraciones bajas.

TROPICAL: Que posee una alta unidad relativa de aire a temperatura elevada.

POLUIDO: Es el compuesto por el nitrgeno, vapor de agua y gas carbnico
(componentes naturales) y que contiene otros gases o sustancias.

COMBINACIN DE LAS ANTERIORES

NO POLUIDO O RURAL

Es aquel que contiene los componentes normales del aire y eventualmente
polvo(slidos (SiO2) EN SUSPENSIN).


SLIDO

Est representado particularmente por los suelos. Se subdivide en:

Arenosa
Arcillosa
Otras

LQUIDO:

Tiene las siguientes subdivisiones:

NATURAL: Representada por las aguas y que se subdivide en:
55

DULCE.-Representada por los ros y lagos.
SALADA.- Representada por los mares y ocanos.
OTRAS.- Representadas por los productos qumicos tales como:
Alcohol, cidos, teres, esteres, etc.






CAPITULO II
LA CORROSIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

La vida til del equipo de la industria petrolera se acorta a menudo como un
resultado de la corrosin y en los ltimos 10 aos se ha tenido grandes adelantos
en su deteccin y remedios aplicados para controlar, en la produccin del petrleo.

En trminos tcnicos simplificados, la corrosin ha sido definida como la
destruccin de un metal por reaccin qumica o electroqumica por el medio
ambiente y representa la diferencia entre una operacin libre de problemas con
gastos de operacin muy elevados.

56

Para efectos prcticos, es casi imposible eliminar la corrosin y el secreto efectivo
de la ingeniera en este campo radica ms en su control, que en su eliminacin
siendo necesario tomar en cuenta el fenmeno corrosivo desde el diseo de las
instalaciones y no despus de ponerlas en operacin.

El ingeniero que trabaja en problemas de corrosin necesita saber dnde empezar
y tener un conocimiento bsico para reconocer la corrosin, cmo se produce,
cmo impedir su severidad, qu herramientas son necesarias, tcnicas de
inspeccin, variables de diseo que afectan a la corrosin, seleccin de materiales
y la forma de interpretar y aplicar la informacin del problema corrosivo, as como
saber dnde obtener ayuda.

Todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el fenmeno de
corrosin, no habiendo material til para todas las aplicaciones.



Por ejemplo el oro, conocido por su excelente resistencia a la atmsfera, se corroe
si se pone en contacto con mercurio a temperatura ambiente. Por otra parte el
acero no se corroe en contacto con el mercurio, pero rpidamente se oxida
expuesto a la atmsfera.
Afortunadamente se tienen bastantes metales que pueden comportarse
satisfactoriamente en medios especficos y tambin se tienen mtodos de control
de la corrosin que reducen el problema.

La ocurrencia de corrosin en la produccin de un campo petrolero es un proceso
continuo que nunca termina. Muchos campos son designados NO
CORROSIVOS al comienzo de su historia, pero con el paso del tiempo los
problemas de operacin y fallas debido a la corrosin aumentan y se hacen
necesarias medidas de control de corrosin.
57


Mtodos modernos de medicin de las tasas de corrosin muestran que estos
valores pueden variar en horas, das, o semanas.

Algunos de los factores que pueden originar cambios en las tasas de corrosin son:
fuga de aire, incremento de la produccin de agua incremento del contenido de gas
acido (como el H2S), actividad bacteria, operaciones de recuperacin secundaria y
variaciones en la presin.


La corrosin puede ocurrir en cualquier parte del sistema de produccin, desde el
fondo del pozo hasta en los equipos utilizados en el proceso para la venta del
petrleo y gas.




2.1. CORROSIN EN FACILIDADES DE SUPERFICIE

2.2. CABEZAL DE POZOS

Los cabezales que trabajan con una alta presin en pozos de gas, pueden ser
severamente corrodos y/o erosionados.

Los cabezales de pozos productores con un alto porcentaje molar de gases cidos
generalmente estn sujetos al mismo ataque corrosivo experimentado por los
equipos de subsuelo, bajo las mismas condiciones.
Frecuentemente este tipo de ataque puede ser disminuido con la seleccin de
materiales apropiados y completado con diseos de programas agresivos de
tratamientos.
58



2.3. LNEAS DE FLUJO

Las lneas de flujo estn ubicadas en un rango que van desde tuberas nuevas a
tuberas desgastadas.

Estn sujetas a los mismos agentes corrosivos y modos de ataque como los tubos
bajo superficie esto es: acumulacin de depsitos y picaduras.
Los depsitos pueden ser removidos por chanchos mecnicos o poliuretano.

Los diseos de las lneas de flujo con respecto al tamao y velocidades son
extremadamente importantes.

La corrosin interna puede ser controlada por recubrimiento o inhibidores. La
corrosin externa por proteccin catdica y recubrimiento.

2.4. EQUIPOS DE PROCESAMIENTO DE GAS

Estos equipos estn sujetos a una corrosin que resulta de la presencia de trazos
de oxgeno y otros gases cidos en las corrientes de gas.
El ataque corrosivo puede ocurrir donde la humedad es condensada por el flujo de
hidrocarburos.

2.5.TRATADORES DE CALOR
59

Los tratadores de calor usados para la deshidratacin de crudos de aceites estn
sujetos a la depositacin de escalas y corrosin. Las elevadas temperaturas en el
tratador de calor tienden a incrementar la corrosin y la tendencia al escalamiento.
La seccin de agua en el tratador y recipientes similares son generalmente
protegidos internamente por recubrimientos o proteccin catdica.

2.6.TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento estn sujetos a corrosin particularmente en el
lado de abajo del techo donde las gotas de gas cido o y/o el oxgeno estn
presente. Un segundo tipo de corrosin tiene lugar en el fondo del tanque de
almacenamiento. La corrosin tiene lugar cuando gotas pesadas de escala golpean
el lado de abajo del tanque.



Figura 12. Instalacion de proteccion catodica por corriente impresa vs. nodos de
sacrificio








60















CAPTULO III
CORROSIN EN TUBERAS

Tanto el interior como el exterior de la tubera pueden ser atacados por la corrosin.
Situacin que se reconoce por la presencia de picaduras o huecos en la tubera.
3.1. CORROSIN INTERNA
3.2. FACTORES QUE LA ORIGINAN.-
El desgaste en el interior de la tubera generalmente es causado por la produccin de
fluidos corrosivos desde el pozo, pero se puede incrementar por efectos abrasivos en la
tubera y en equipos de bombeos y por las altas velocidades de los fluidos.
61


La corrosin interna tambin puede ser originada por corriente elctrica errantes
(electrolisis) o por la similitud de los metales puestas en contacto (corrosin galvnica
bimetlica)


Figura. 13 Corrosin interna en tuberas
3.3. FORMAS DE DETECCIN

Si encontramos un porcentaje de dixido de carbono Co
2
de aproximadamente
20% y tomando en cuenta la presin de operacin en la cabeza del pozo por sobre
1300 lbs./pulg
2
.Pudiendo presumir que la presin parcial de Co
2

seria
suficientemente alta como para producir corrosin interna.
Figura. 14 La tcnica para detecta la corrosin es la de monitoreo

62





3.4. PERFIL DE CALIBRACIN
Las herramientas para la inspeccin de presencia de corrosin se han utilizado por
muchos aos, la reduccin del dimetro interno de la tubera de revestimiento indica
corrosin general o ataque por picaduras.
Probablemente el mtodo ms comn de deteccin y monitoreo de la corrosin interna y
su control ha sido la exposicin a prueba de una pieza modelo de un material, colocado
en el lugar de ambiente corrosivo para luego ser analizado
63

Esta tentativa incluye cupones, pruebas de boquillas bobinas y dispositivos especiales
usando pruebas de corrosin.



3.5. CUPONES
En produccin de hidrocarburos es comn instalar cupones para la evaluacin de
sistemas de corrosin.

Un cupn es una pieza pequea de metal que es insertada en el sistema y que admite la
corrosin.

Estos cupones son cuidadosamente limpiados y pesados, antes y despus de ser
expuestos a la corrosin. De la prdida de peso del cupn se puede determinar la tasa de
corrosin.



64



La tcnica consiste en introducir un electrodo mvil en los pozos de medicin, lo
ms cerca posible del testigo conectado a la canalizacin bajo una corriente de
proteccin catdica. Se realiza una medida de potencial ON entre el electrodo y
el testigo, adems, la conexin entre el cupn y el conducto se corta varios
milisegundos para realizar una medida potencial


3.6. LOCALIZACIN.-

La localizacin del cupn en el sistema tiene grandes efectos en los resultados
debido a que la corrosin no siempre tiene lugar uniformemente a travs del
sistema.
El cupn en el cabezal del pozo indica una tasa baja de corrosin sin embargo si
se coloca al mismo tiempo el cupn bajo superficie nos puede presentar ndices
altos con serios problemas de corrosin.
65

3.7. MTODOS UTILIZADOS PARA CONTROLAR EL PROBLEMA

Cuando se conoce que existe corrosin podemos utilizar las siguientes prcticas
para controlar la situacin.

Es preferible la dependencia de inhibidores para proteger el interior de la tubera.


3.7.1. USO DE INHIBIDORES
Los inhibidores de corrosin hacen que se formen capas protectoras en las
tuberas.
Aunque estas reducen la corrosin, no pueden contrarrestarla totalmente. Por lo
tanto, el xito de cualquier inhibidor de corrosin depende de la habilidad del
operador del agua en:

Aplicar el doble y el triple de la dosis de diseo del inhibidor durante las
aplicaciones iniciales para construir una capabaseprotectoraque prevenga
picaduras.

Mantener dosis del inhibidor continuas y suficientemente altas para prevenir la
redisolucin de la capa protectora; y alcanzar un flujo de agua constante sobre las
superficies metlicas del sistema parapermitir una aplicacin continua del
inhibidor.

Existen varios inhibidores de corrosin comercialmente disponibles que pueden
ser aplicados con sistemas qumicos de alimentacinnormales.Entrelos ms
comnmente usadospor fuentes de agua potable son los fosfatosinorgnicos, los
silicatos de sodio y las mezclas de fosfatos y silicatos.
66

3.8. CORROSIN EXTERNA
3.8.1. FACTORES QUE LA ORIGINAN
La corrosin en el exterior de la tubera de revestimiento puede ser causada. Por fluidos
corrosivos de la formacin en contacto con la tubera de revestimiento o por corrientes
elctricas errantes que fluyen por la tubera.Una corrosin grave tambin puede ser
originada por la presencia de bacterias sulfato reductoras.
Una diferencia potencial (voltaje) es necesaria para el flujo de corriente en cualquier
circuito.
Esta diferencia de potencial puede ser causada por una reaccin electroqumica cuando
la corrosin electroqumica cuando la corrosin fluye del rea andica de la estructura
hacia el rea catdica (corrosin).
El punto donde el flujo de la corriente regresa a la estructura es el rea catdica, que se
protege a expensas del rea andica.
En la perforacin y completacin de pozos, la tubera de revestimiento asentada,
atraviesa tubera con composiciones variadas (arena, arcilla, caliza, etc.).
Los fluidos de cada una de estas zonas, especialmente el agua, tienen rangos de
composicin diferente: desde agua fresca hasta agua saturada de sal. La conduccin
La conductividad elctrica y el potencial esttico de la zona se basan sobre estas
caractersticas, razn por la que en algunos campos existen intervalos de corrosin de
moderada a severa detrs de la tubera de revestimiento.
Estos intervalos problemticos se pueden identificar y la severidad de la corrosin de
una zona especfica puede ser pronosticada.

67

3.8.2. FORMA DE DETECCIN
Ninguna herramienta ha sido diseada para la determinacin la condicin externa de la
tubera de revestimiento de un pozo sin embargo el detectar la condicin externa de la
tubera de revestimiento de un pozo.
Sin embargo el detectar la disminucin en la concentracin de ppm Cl
-

y un aumento en
el porcentaje del corte de agua (BSW) son los primeros indicios para identificar una
posible rotura de la tubera de revestimiento, razn por la que todos los pozos con
salinidades bajo 22000 ppm Cl deben ser observados cuidadosamente y se convierten en
candidatos a ser reacondicionados con el fin de realizar el chequeo del dimetro interior
de la tubera.
3.8.3. MTODOS UTILIZADOS PARA CONTROLAR EL PROBLEMA
Cuando se sabe que existe corrosin externa o se conoce que corrientes elctricas
errantes relativamente altas entran en l, pozo entonces las siguientes prcticas pueden
ser empleadas.

Aislamiento elctrico de las lneas de flujo que van al pozo utilizando
bridas de ensamblaje no conductoras para reducir o prevenir que corrientes
elctricas entren al pozo.
El uso de lodo altamente alcalino o lodo tratado con bactericida as como
los fluidos de completacin, pueden ayudar a aliviar la corrosin causada
por las bacterias sulfato reductoras.
Un apropiado diseo de un sistema de proteccin catdica puede aliviar la
corrosin externa de la tubera de revestimiento.
68

3.8.4. Introduccin a los Mtodos Protectores.
Una vez conocidos los principios involucrados en el fenmeno de Corrosin estamos en
condiciones de comenzar el estudio de los mtodos preventivos.
Existe una gran variedad de tcnicas que nos permiten reducir los efectos perjudiciales
de la corrosin sobre los materiales de uso industrial o domstico; cada una de ellas tiene
un campo de aplicacin especfico y es comn el uso de combinaciones de las mismas.
Las dos principales formas de proteccin son pinturas y proteccin catdica.

3.8.5. Pinturas y recubrimientos
Aunque no es el tema especfico de estudio de este trabajo, est ntimamente ligado a la
proteccin catdica, por lo tanto vale la pena hacer una resea sobre los principales
conceptos de ste campo.
Desde el punto de vista de la corrosin, un recubrimiento es una barrera fsica que
separa el metal del medio corrosivo.
Acostumbramos a ver una pintura o recubrimiento simplemente como una capa que se
aplica sobre un metal pero es mucho ms que eso.




69









Cuadro 2. Recubrimiento

3.8.6. Preparacin de la Superficie:
Probablemente es aspecto ms importante del sistema. Sin una buena preparacin de la
superficie la pintura o revestimiento no se adherir apropiadamente, perdiendo su efecto
protector.
La mayora de fallas en pinturas se produce por deficiencias en la preparacin de la
superficie. Los objetivos son bsicamente dos: eliminar todo aquello que puede reducir
la adherencia de la pintura como xido, grasa, aceite, polvo, sales, etc.
Y crear un patrn de anclaje o rugosidad superficial para dar adherencia mecnica al
fondo o imprimacin.
70

La mejor preparacin de la superficie se logra comn chorro de arena o de abrasivos, sin
embargo la arena se ha prohibido en muchos pases porque produce una enfermedad
pulmonar grave e irreversible conocida como silicosis.
Su uso debe restringirse a reas abiertas lejos de toda otra actividad (talleres, oficinas,
etc.) y el personal debe utilizar equipo de proteccin personal adecuado para esa
actividad.

Pintura base, imprimacin o fondo:
Es la ltima defensa del sistema contra los agentes agresivos del medio; si alguno de
estos agentes logra atravesar las capas exteriores o de acabado, al llegar al metal se
encontrar con un inhibidor de corrosin que retardar el ataque.
Tambin se emplean con gran xito los fondos basndose en pigmentos ricos en Zinc
que dejan al secarse una capa de este metal adherida alacero de la estructura. En caso de
un poro o falla, el zinc formar unapila que proteger al acero de forma similar una
proteccin catdica.
Losfondos no resisten la radiacin solar, no son impermeables, no tienen unbuen color ni
brillo. En cuanto a lo que llamamos imprimacin o fondo,normalmente sirven de base
para la adherencia de revestimientosgruesos como el polietileno o el polipropileno;que
pueden o no tenerinhibidores de corrosin.

Capas de acabado o pintura exterior:
En general se recomienda un mnimo de dos capas de acabado y una de fondo para un
total de trescapas; la pintura exterior o de acabado debe ser resistente a lahumedad, la
71

radiacin solar, la lluvia, el viento y en general a los agentesagresivos y contaminantes
del medio ambiente. Tambin deben dar unabuena apariencia en cuanto a color y brillo.

3.9. DISEO PARA EL CONTROL ANTICORROSIVO EN LAS
INSTALACIONES DE SUPERFICIE
3.9.1. MTODO DE PROTECCINCATDICA
Proteccin Catdica
Recordando que todo fenmeno de corrosin a baja temperatura y enambiente hmedo,
puede ser interpretado como la formacin de una pila dondeel nodo o zona andica
sufre la corrosin (oxidacin).
Mientras el ctodo ozona catdica no es afectado en la figura 14 nos muestra un sistema
deproteccin catdica por nodos galvnicos o de sacrificio; se basa en laformacin de
una pila entre dos materiales que hace que la estructura secomporte como catdica y, en
consecuencia, no sufra corrosin.
El nodo puedeser de aleacin de magnesio o zinc, si se usa en suelos, o de aleacin
dealuminio si el medio es agua de mar.
El nodo se sacrifica para proteger a laestructura y se va consumiendo a lo largo de un
perodo que se conoce comovida til del nodo. Este sistema se conoce como Proteccin
catdica por nodos galvnicos o de sacrificio.



72








Figura 15NODO
En este caso se drena corriente desde un conjunto de nodos que pueden serde diferentes
materiales porque una fuente de energa los obliga a comportarsecomo nodos frente a la
estructura.
Esto es lo que se conoce como sistema de proteccin catdica por corriente impresa. El
principio es el mismo pero la formade aplicarlo vara.
Los nodos galvnicos son muy simples de instalar y controlar pero sus limitaciones
principales son:
a) En medios muy secos o poco conductores la pila entre nodo y estructura no
ser suficiente para drenar la corriente de proteccin.

b) Estructuras grandes requerirn cantidades significativas de corriente de
proteccin y esto requerir tantos nodos galvnicos que el sistema sermuy
costoso.

73










Figura 15 Ubicaciones del rectificador

3.9.2. Proteccin catdica por corriente impresa
El sistema por corriente impresa puede superar estas dificultades dadoque desde la
fuente que se conoce como transformador-rectificador, se imponeel voltaje necesario
para vencer la resistencia del medio y la corriente necesariapara proteger toda la
superficie expuesta, su limitacin es que debeinspeccionarse peridicamente para
asegurar su funcionamiento adecuado.
Segn las normas API (American Petroleum Institute), Instituto Americano delPetrleo,
y AGA (American Gas Association), Asociacin Americana del Gas.
Todosistema de proteccin catdica por corriente impresa debe inspeccionarse
comomnimo una vez al mes.
74

En cuanto a los materiales que se utilizan, paracorriente impresa los nodos se fabrican
de grafito, hierro/silicio/cromo, xidoscermicos plomo/plata, titanio platinado. Para
nodos galvnicos se empleanaleaciones de magnesio zinc y aluminio.
Cuando se habla de proteccin catdica se piensa inmediatamente entuberas enterradas;
no obstante esta tcnica tiene un campo enorme deaplicaciones, entre las estructuras que
pueden protegerse con sta tcnicamencionaremos las siguientes:
Tuberas enterradas.
Tuberas sumergidas (en el mar o en ros)
Fondos de tanque de almacenamiento apoyados en suelos corrosivos.
Tanques de estaciones de servicio enterrados.
Interior de tanques de almacenamiento de agua industrial o potable.
Barcos.
Pilotes Metlicos de Muelles.
Pozos Petroleros.
Pozos de Agua.
Plataformas marinas o lacustres.
Intercambiadores de calor.
Cajas de condensadores.
Enfriadores.
Puentes de acero
75

Pilotes y puentes de concreto reforzado.

.
Este sistema consiste en imprimir a la estructura por proteger una corriente directa o
continua proveniente de una fuente exterior para eliminar el efecto electroqumico o
corrosin de dicha estructura

3.9.3. ProteccinCatdica con nodos de sacrificio
Este mtodo consiste en unir elctricamente el metal a proteger a uno menos noble, es
decir que este situado por encima de la serie electroqumica de los metales , el mismo
que al reaccionar con el medio ambiente (por ser el ms electronegativo) produce un
flujo de corriente que protege la estructura.
Debido a esto el nodo se corroe y al estructura se vuelve ctodo y se protege.


Figura. 16 Estructura del nodo

76

La instalacin del nodo se la realiza bajo tierra y va conectando a la tubera por medio
de un cable. En las instalaciones comunes la corriente suministrada por los nodos de
sacrificio es relativamente pequea. Debido a ello se usa generalmente donde existe
poca necesidad de corriente de proteccin y en aquellos sitios donde la resistividad del
suelo es muy baja.
El uso de nodos de sacrificio es recomendable para la proteccin de estructuras que
tengan superficies pequeas y en terrenos cuyas resistividades del suelo sean inferiores a
los 5000 ohm-cm.
En aquellas zonas donde exista ms de una estructura encerrada y donde no exista
facilidades necesarias de energa elctrica, tambin es aconsejable usas nodos de
sacrificio debido a que no originan problemas de interferencia con estructuras extraas
al sistema y no necesitan de energa elctrica para su operacin.
El diseo de sistemas de proteccin catdica por nodos galvnicos o desacrificio, fue
utilizada por SirHumpry Davy (1778-1829), en Inglaterra en1823, buscando proteger
de la corrosin las planchas de cobre que seutilizaban en los cascos de barcos, ensaya
conectarlas a elementos de hierro, de zinc y de estao.
Los dos primeros elementos dieron buenos resultados parareducir la corrosin de las
lminas de cobre. Posteriormente, cuando el cobrees reemplazado por el hierro en la
fabricacin de barcos, los nodos de zincadquieren mayor importancia, porque proveen
adecuada proteccin a los acerosdurante tiempo suficientemente prolongado.
Este sistema utiliza como fuente de corriente, la diferencia de potencial entre el material
del nodo y la estructura a proteger. En este tipo de instalacin elmaterial de los nodos
se consume dependiendo de los siguientes factores: dela demanda de corriente
proteccin de la estructura a proteger, la resistividad del electrolito y del material usado
como nodo, durante el proceso de descarga del mismo.
77

En la tabla se muestra las aplicaciones especficas ms utilizadas de nodos galvnicos
o de sacrificio.

Cuadro 3 nodos Galvnicos y su Campo de aplicacin
En la tabla podemos observar que las aleaciones de zinc y de aluminio poseen una
eficiencia muy elevada, la eficiencia est originada en la cantidad de material andico
que se consume por auto-corrosin del nodo.
En cambio el magnesio tiene baja eficiencia pero presenta el ms alto valor de potencial
de trabajo. El aluminio no puede utilizarse en suelos porque se recubre con una capa de
xido que lo inactiva (ste fenmeno se conoce comopasivacin) pero en agua de
mar, los cloruros rompen dicha capa y losreactiva.
En agua de mar las aleaciones de aluminio no tienen competencia; si observamos los
valores indicados en la tabla posterior, vemos que el rendimiento prctico de estas
aleaciones de aluminio es casi cuatro veces quelas de zinc.
Esto significa que por cada kilogramo de material de aluminio obtenemos mucho ms
corriente por unidad de tiempo que por un kilogramo de magnesio o de zinc. Tambin
implica que para un barco, por ejemplo, se puede lograr proteccin con menor cantidad
y peso de nodos de aluminio que sutilizramos magnesio o zinc.

78






Cuadro 4 caractersticas de los nodos
3.9.4. Caractersticas de un nodo de Galvnico o de Sacrificio
a. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para
polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a -0.8
Voltios. Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que
eso motivara un gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El
potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0.95 a -1.7
Voltios.

b. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido.

c. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo.
d. Bajo costo.
3.9.5. Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente
entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una posicin ms elevada
en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie galvnica).

79

Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica
son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y
estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo rendimiento posible,
en su funcin de proteccin catdica.
Los nodos de Magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de
almacenamiento de agua, incluso para cualquier estructura temporal que requiera
proteccin catdica. Se utilizan en estructuras metlicas enterradas en suelo de baja
Resistividad hasta 3000 ohm-cm.
Zinc: Para estructura metlica inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad
elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.

3.9.6. Criterios de Proteccin
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente importante
saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en mencin est
exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la densidad de
corriente de proteccin aplicada y otros en funcin delos potenciales de proteccin
obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo
que debe existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza con un electrodo de
referencia.
80

Un potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia
cobre-sulfato de cobre, observando una zona definida por la inmunidad del acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar son de -850 mV
respecto al Cu/SOCu como mnimo y permitiendo recomendar asimismo, un mximo
potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mVa -1300 mV, sin permitir
valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre proteccin, que afecta de
sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que hay riesgos de reaccin catdica de
reduccin de hidrgeno gaseoso que se manifiesta como un ampollamiento en la pintura.

3.9.7. Resistividad del Suelo
Cuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se estudia la influencia de
la corrosin en un medio en el cual se instalar equipos o se tender una lnea, es
necesario investigar las caractersticas del medio, entre estas caractersticas, relacionada
directamente con el fenmeno corrosivo se encuentra la resistividad del medio.
La resistividad es el recproco de la conductividad o capacidad del suelo para conducir
corriente elctrica. En la prctica se ejecutan medidas de resistencia de grandes masas de
material y se calcula un valor promedio para el mismo.
Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas andicas en la
estructura, pero as mismas son las zonas ms aptas para instalacin de las camas de
nodos.
En la prctica se realiza esta medida empleando un voltmetro y un ampermetro o bien
instrumentos especiales como el Vibro-Graund, Nilsson 400, Metrawatt o el Megger
complementados mediante un equipo de cuatro picas o electrodo directamente en el
campo o mediante el Soil Box en laboratorio.
81

Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste en introducir en el suelo 4 electrodos
separados por espaciamientos iguales, los espaciamientos representan la profundidad
hasta lo que se desea conocer la resistividad.
Este mtodo regulado por ASTM (American Society for Testing and Materials),
Asociacin Americana Para pruebas y Materials, en la Norma G57-78 standard Method
for field measurement of soil resistivity using the Wenner four electrode Method.
Mtodo normalizado para la medicin de campo de la resistividad de suelos utilizando el
mtodo de Werner de los cuatro electrodos.
Se calcula la resistividad aplicando la siguiente frmula:



Dnde:
Rs =resistencia del suelo
a =espaciamiento de los electrodos en metros.
R =resistencia leda en equipo en ohm ().




82






Figura 17. Mtodo de Wenner para medir resistividad de suelos
Algunos aspectos importantes a tomar en cuenta en el uso de ste mtodo son:
Profundidad de los electrodos: no es un factor crtico, basta con clavar las
barras hasta que se sostengan firmes en el terreno.
Profundidad mxima de medicin: con los instrumentos normales que se
emplean en el campo de la proteccin catdica puede medirse hasta unos 15
metros (esto depende del instrumento utilizado).
Valores de resistividad que se pueden medir: esto depende del instrumento
utilizado. El Megger puede medir valores muy elevados por el rango de los
50,000 -cm, ste valor es considerado muy poco corrosivo y no es
necesario precisar el valor de la resistividad elctrica despus de este valor.

Cuando se efectan las mediciones en tiempo seco es muy recomendable usar el mtodo
Wenner pero si se realizan en tiempo de lluvias podemos usar el Mtodo de Soil Box
o Caja de Suelos.

83

El procedimiento es a seguir es el siguiente:
a) Se quita una capa del suelo de aproximadamente 30cm para eliminar la vegetacin.
b) Se tamiza la muestra para eliminar piedras, races, etc.
c) Se coloca la muestra en la caja de suelos hasta llenarla completamente, se muestra
laelaboracin de una caja de suelos y las conexiones de potencial y corriente.
d) Se mide, y se satura con agua destilada hasta que quede sobrellenado,
e) Se vuelve a medir.

Este procedimiento equivale a una lluvia intensa sobre el suelo. La caja de suelos (Soil
Box), tambin sirve para medir la resistividad del coque utilizado como relleno.
El material de las barras de la caja de suelos puede ser de acero al carbono, de acero
inoxidable, o de cobre. Tambin se puede fabricar con cuatro barras o varillas de
construccin de 3/8.







84





Figura 18 Caja de suelos para medicin de resistividad elctrica

Se muestra una clasificacin de medios corrosivos, segn su resistividad elctrica.






Cuadro 5
Clasificacin de medios corrosivos segn su resistividad
Electrodos de referencia ms usados
85


Cuadro 6. Electrodos de referencia ms usados
Medicin
Para medir el potencial elctrico de una estructura en contacto con un medio corrosivo
determinado, se compara dicho valor con el potencial de un electrodo o celda de
referencia en contacto con el mismo medio. Los electrodos de referencia ms utilizada.
3.9.8. Clculos de Diseo de un Sistema de nodos Galvnicos
El diseo de un sistema con nodos galvnicos se deben considerar los siguientes:
Seleccin del material de los nodos a utilizar, de acuerdo a la disponibilidad en el
mercado.
Eficiencia resistividad del electrolito.
Costo del nodo y vida til deseada.
Seleccin de la configuracin de los nodos.
Seguridad de funcionamiento.
En agua de mar deben emplearse nodos con base aluminio o zinc y sus
respectivas aleaciones sin contenido de mercurio.
86

La vida til del nodo depende tanto de su material como de su peso. Los
comportamientos del nodo instalado, deben usarse para calcular el valor probable de
consumo.
El tiempo de vida del nodo galvnico, se determina con la expresin:

Dnde:
V =Tiempo de vida del nodo en aos
C =Capacidad de corriente en A ao/kg
P =Peso del nodo en kilogramos
R =Rendimiento en % (tablas)
U =Factor de Utilizacin 0.85
I =Entrega de corriente del nodo en amperios (A)





87


Cuadro 7. Clculo de vida til de nodos

Espaciamiento entre nodos

Dnde:
S =Espaciamiento requerido, en m.
L =Longitud de la tubera, por proteger en m.
N =Nmero de nodos requeridos.
Separacin mxima de nodos
Tubera de 0.304m D.N.(12) y menores: 152.4m (500 pies).
Mayores de 0.304m D.N.(12): 304.8m (1000 pies).
Separacin entre la estructura por proteger y los nodos
La separacin de los nodos a la estructura por proteger debe ser de al menos 4.5 metro

CAPTULO IV
88

ANLISIS DE LABORATORIO DEL CAMPO PACOA

4.1. CARACTERIZACIN DEL AGUA DE LAS ESTACIONES CAMPO PACOA
PARMETRO UNIDADES VALOR
SALINIDAD COMO- IN, CLORO,
CLORUROS
ppm Cl
-
28200
ALCALINIDAD TOTAL COMO
CARBONATOS
ppm Ca
2
CO
3
200
ALCALINIDAD COMO BICARBONATOS ppm Ca
2
CO
3
244
DUREZA TOTAL COMO CARBONATO DE
CALCIO
ppm Ca
2
CO
3
5200
DUREZA CLCICA COMO CARBONATO
DE CALCIO
ppm Ca
2
CO
3
3300
DUREZA MAGNSICA ppm Ca
2
CO
3
1900
CALCIO ppm Ca
2
CO
3
1320
MAGNESIO ppm Ca
2
CO
3
456
SULFATO ppm (SO
4
)
2-
80
HIERRO ppm Fe
2+
18
TEMPERATURA DE CABEZA DE POZO C 28
CO2 EN CABEZA DE POZO % CO
2

PH DEL AGUA DE FORMACIN pH 7,5
TENDENCIA DEL AGUA DE FORMACIN STIFF DAVIS INCRUSTANTE
BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS
col/ml 10000
OBSERVACIN: El agua tiene tendencia incrustante y se encuentra con un alto
contenido de bacterias sulfato reductoras.








4.2. CARACTERIZACIN DEL AGUA DE LAS ESTACIONES CAMPO
PACOAESTACIN PACOA NORTE

89

PARMETRO UNIDADES VALOR
SALINIDAD COMO- IN, CLORO, CLORUROS ppm Cl
-
22450
ALCALINIDAD TOTAL COMO CARBONATOS ppm Ca
2
CO
3
200
ALCALINIDAD COMO BICARBONATOS ppm Ca
2
CO
3
244
DUREZA TOTAL COMO CARBONATO DE CALCIO ppm Ca
2
CO
3
4500
DUREZA CLCICA COMO CARBONATO DE
CALCIO
ppm Ca
2
CO
3
3500
DUREZA MAGNSICA ppm Ca
2
CO
3
1000
CALCIO ppm Ca
2
CO
3
1400
MAGNESIO ppm Ca
2
CO
3
240
SULFATO ppm (SO
4
)
2-
90
HIERRO ppm Fe
2+
1,9
TEMPERATURA DE CABEZA DE POZO C 28
CO2 EN CABEZA DE POZO % CO
2

PH DEL AGUA DE FORMACIN pH 7,4
TENDENCIA DEL AGUA DE FORMACIN STIFF DAVIS INCRUSTANTE
BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS col/ml 100000
OBSERVACIN: El agua tiene tendencia incrustante y se encuentra con un alto
contenido de bacterias sulfato reductoras lo que origina un problema serio de
corrosin en el tanque de lavado.










CARACTERIZACIN DEL CRUDO
DATOS DE LA MUESTRA DE CRUDO
NOMBRE: CRISTAL 02,ARENA HI,CLORUROS=1250ppm
PARMETROS UNIDADES NORMA ASTM CRISTAL 02
90

API OBSERVADO /TEMPERATURA F API/F
D 1298-85
31,8 / 78F
API 60 F API 30,6
API SECO API 30,6
GRAVEDAD ESPECIFICA 0,8729
AGUA LIBRE %
D 96-88
0
EMULSIN % 0
SEDIMENTOS % 0
PARAFINA % 0,2
BSW % 0,1
BSW POR DESTILACIN % D 4006-81 0,100
SLIDOS POR EXTRACCIN % D 473-81 0,007
BSW TOTAL % 0,107
AZUFRE % peso D 4294-90 0,665
SAL EN CRUDO lbNaCl/1000bls D 3230-89 0,72
PODER CALORFICO BTU/ lb D 240-92 19100
PODER CALORFICO KJ / Kg 44369
PODER CALORFICO Kcal/Kg 10590
VISCOSIDAD cSt 80 F cSt
D 445-88
80,11
VISCOSIDAD cSt 104 F cSt 6,3
VISCOSIDAD cSt 120 F cSt 5,4
DESCOMPOSICINTRMICA (FK) - 585
TEMPERATURA MEDIA
VOLUMTRICA
F 448
RELACINCARBN HIDROGENO C/H 175
FACTOR DE CARACTERIZACIN Koup 11,01
CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN BTU/lb 7,5
PESO MOLECULAR g/mol 111
DESTILACIN F D 86-90 PIE = 125 F
DESTILACIN F D 86-90 5 % - 200F
DESTILACIN F D 86-90 10 % - 255F
DESTILACIN F D 86-90 20 % - 365F
DESTILACIN F D 86-90 30 % - 475F
DESTILACIN F D 86-90 40 % - 560F
DESTILACIN F D 86-90 44 % - 585F

CARACTERIZACIN DEL CRUDO DE LAS ESTACIONES CAMPO PACOA

PARMETROS UNIDADES
NORMA
ASTM
ESTACIN
NORTE
91

API OBSERVADO /TEMPERATURA
F
API/F
D 1298-85
25,4 / 80
API 60 F API 24,6
API SECO API 24,68
GRAVEDAD ESPECIFICA 0,906
AGUA LIBRE %
D 96-88
0,2
EMULSIN % 0
SEDIMENTOS % 0,1
PARAFINA % 0
BSW % 0,2
BSW POR DESTILACIN % D 4006-81 0,500
SLIDOS POR EXTRACCIN % D 473-81 0,015
BSW TOTAL % 0,515
AZUFRE % peso D 4294-90 0,0891
SAL EN CRUDO lbNaCl/1000bls D 3230-89 63,0
PODER CALORFICO BTU/ lb D 240-92 18775
PODER CALORFICO KJ / Kg 43614
PODER CALORFICO Kcal/Kg 10410,7
VISCOSIDAD cSt 80 F cSt
D 445-88
40,93
VISCOSIDAD cSt 104 F cSt 30,98
VISCOSIDAD cSt 120 F cSt 20,87
CENIZAS % peso D 482-91 ---
CARBN CONRADSON % peso D 189-88 ---
DESCOMPOSICINTRMICA (FK) - 560
TEMPERATURA MEDIA
VOLUMTRICA
F 474
RELACINCARBN HIDROGENO C/H 7,8
FACTOR DE CARACTERIZACIN Koup 10,80
CALOR LATENTE DE
VAPORIZACIN
BTU/lb 112
PESO MOLECULAR g/mol 180
DESTILACIN F D 86-90 PE =325F
DESTILACIN F D 86-90 5 % - 410
DESTILACIN F D 86-90 10 % - 445
DESTILACIN F D 86-90 20 % - 495
DESTILACIN F D 86-90 30 % - 445
DESTILACIN F D 86-90 35 % - 560


CARACTERIZACIN DEL CRUDO DE LAS ESTACIONES CAMPO PACOA
ESTACIN PACOA SUR

92

PARMETROS UNIDADES
NORMA
ASTM
ESTACIN
SUR
API OBSERVADO /TEMPERATURA
F
API/F
D 1298-85
35 / 80
API 60 F API 33,6
API SECO API 33,65
GRAVEDAD ESPECIFICA 0,8567
AGUA LIBRE %
D 96-88
0,1
EMULSIN % 0
SEDIMENTOS % 0
PARAFINA % 0,1
BSW % 0,3
BSW POR DESTILACIN % D 4006-81 0,400
SLIDOS POR EXTRACCIN % D 473-81 0,032
BSW TOTAL % 0,432
AZUFRE % peso D 4294-90 1,9857
SAL EN CRUDO lbNaCl/1000bls D 3230-89 3,7
PODER CALORFICO BTU/ lb D 240-92 18500
PODER CALORFICO KJ / Kg #REF!
PODER CALORFICO Kcal/Kg #REF!
VISCOSIDAD cSt 80 F cSt
D 445-88
215,04
VISCOSIDAD cSt 104 F cSt 139,08
VISCOSIDAD cSt 120 F cSt 94,73
CENIZAS % peso D 482-91 0,100
CARBN CONRADSON % peso D 189-88 0,29
DESCOMPOSICINTRMICA (FK) - 550
TEMPERATURA MEDIA
VOLUMTRICA
F 462
RELACINCARBN HIDROGENO C/H 8,3
FACTOR DE CARACTERIZACIN Koup 10,40
CALOR LATENTE DE
VAPORIZACIN
BTU/lb 118
PESO MOLECULAR g/mol 160
DESTILACIN F D 86-90 PE =160F
DESTILACIN F D 86-90 5 % - 230
DESTILACIN F D 86-90 10 % - 300


CARACTERIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO PACOA
NOMBRE: MATACHIVATO YACIMIENTO SOCORROARENA: D
PARMETRO UNIDADES VALOR
93

API/OBSERVADO / TEMPERATURA API / F 18,1 / 74
API/60 F API 17,3
API/SECO API 17,4
GRAVEDAD ESPECIFICA GE 0,9509
AGUA LIBRE % 0,1
EMULSIN % 0,2
PARAFINA % 0
SEDIMENTO BSICO % 0,2
CONTENIDO DE AGUA % 0,2
BSW TOTAL % 0,2
SALINIDAD (CLORUROS PRESENTES) ppm Cl
-
bajo BSW
ALCALINIDAD TOTAL ppm Ca
2
CO
3
bajo BSW
ALCALINIDAD COMO BICARBONATOS ppm Ca
2
CO
3
bajo BSW
DUREZA TOTAL ppm Ca
2
CO
3
bajo BSW
DUREZA CLCICA ppm Ca
2
CO
3
bajo BSW
DUREZA MAGNSICA ppm Ca
2
CO
3
bajo BSW
CALCIO ppm Ca
2
CO
3
bajo BSW
MAGNESIO ppm Ca
2
CO
3
bajo BSW
SULFATO ppm (SO
4
)
2-
bajo BSW
HIERRO ppm Fe
2+
bajo BSW
TEMPERATURA DE CABEZA DE POZO C 32
CO2 EN CABEZA DE POZO % CO
2
0,2
PH DEL AGUA DE FORMACIN pH bajo BSW
PRESIN EN CABEZA DE POZO PSI 950
PRESIN DE FONDO FLUYENTE PWF PSI- PWF 11
DIMETRO DEL CASTING


5,5
DIMETRO DEL TUBING 2,785
VOLUMEN DE AGUA PRODUCIDA POR DA BLS A/D 0,2
CANTIDAD DE CARBONATOS ESTIMADA A
PRECIPITAR
LBS/PTB bajo BSW
CANTIDAD DE CARBONATO QUE PODRIA
PRECIPITAR POR DA
LBS/DAY bajo BSW
PERDIDA DE HIERRO POR AO MPY bajo BSW
VELOCIDAD DE CORROSIN bajo BSW
TENDENCIA DEL AGUA DE FORMACIN STIFF DAVIS bajo BSW


CARACTERIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO PACOA
NOMBRE:PACOA 01YACIMIENTO PRODUCTOR:SOCORROARENA C / D
PARMETRO UNIDADES VALOR
94

API/OBSERVADO / TEMPERATURA API / F 30,2 / 76
API/60 F API 29,1
API/SECO API 29,14
GRAVEDAD ESPECIFICA GE 0,881
AGUA LIBRE % 80
EMULSIN % 2
PARAFINA % 0
SEDIMENTO BSICO % 0,15
CONTENIDO DE AGUA % 81
BSW TOTAL % 81,15
SALINIDAD (CLORUROS PRESENTES) ppm Cl
-
26150
ALCALINIDAD TOTAL ppm Ca
2
CO
3
3900
ALCALINIDAD COMO BICARBONATOS ppm Ca
2
CO
3
4758
DUREZA TOTAL ppm Ca
2
CO
3
9600
DUREZA CLCICA ppm Ca
2
CO
3
6700
DUREZA MAGNSICA ppm Ca
2
CO
3
2900
CALCIO ppm Ca
2
CO
3
2680
MAGNESIO ppm Ca
2
CO
3
696
SULFATO ppm (SO
4
)
2-
20
HIERRO ppm Fe
2+
1,8
TEMPERATURA DE CABEZA DE POZO C 28
CO2 EN CABEZA DE POZO % CO
2
2
PH DEL AGUA DE FORMACIN pH 7,32
PRESIN EN CABEZA DE POZO PSI 5
PRESIN DE FONDO FLUYENTE PWF PSI- PWF 85
DIMETRO DEL CASTING


7
DIMETRO DEL TUBING 2,785
VOLUMEN DE AGUA PRODUCIDA POR DA BLS A/D 15,5
CANTIDAD DE CARBONATOS ESTIMADA A
PRECIPITAR
LBS/PTB 144
CANTIDAD DE CARBONATO QUE PODRA PRECIPITAR
POR DA
LBS/DAY 10,86
PERDIDA DE HIERRO POR AO MPY 0,062
VELOCIDAD DE CORROSIN BAJA
TENDENCIA DEL AGUA DE FORMACIN STIFF DAVIS (+) 2,64

CARACTERIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO PACOA
NOMBRE:PACOA 02YACIMIENTO SOCORROARENA B
PARMETRO UNIDADES VALOR
API/OBSERVADO / TEMPERATURA API / F 27,0 / 76
95

API/60 F API 26
API/SECO API 26,18
GRAVEDAD ESPECIFICA GE 0,8984
AGUA LIBRE % 84
EMULSIN % 1
PARAFINA % 0
SEDIMENTO BSICO % 0,1
CONTENIDO DE AGUA % 0,85
BSW TOTAL % 85,1
SALINIDAD (CLORUROS PRESENTES) ppm Cl
-
22750
ALCALINIDAD TOTAL ppm Ca
2
CO
3
3000
ALCALINIDAD COMO BICARBONATOS ppm Ca
2
CO
3
3660
DUREZA TOTAL ppm Ca
2
CO
3
7800
DUREZA CLCICA ppm Ca
2
CO
3
6400
DUREZA MAGNSICA ppm Ca
2
CO
3
1400
CALCIO ppm Ca
2
CO
3
2560
MAGNESIO ppm Ca
2
CO
3
336
SULFATO ppm (SO
4
)
2-
10
HIERRO ppm Fe
2+
7,1
TEMPERATURA DE CABEZA DE POZO C 26,6
CO2 EN CABEZA DE POZO % CO
2
2
PH DEL AGUA DE FORMACIN pH 7,01
PRESIN EN CABEZA DE POZO PSI 5
PRESIN DE FONDO FLUYENTE PWF PSI- PWF 88
DIMETRO DEL CASTING


7
DIMETRO DEL TUBING 3,5
VOLUMEN DE AGUA PRODUCIDA POR DA BLS A/D 7,2
CANTIDAD DE CARBONATOS ESTIMADA A
PRECIPITAR
LBS/PTB 64
CANTIDAD DE CARBONATO QUE PODRIA
PRECIPITAR POR DA
LBS/DAY 4
PERDIDA DE HIERRO POR AO MPY 0,0077
VELOCIDAD DE CORROSIN BAJA
TENDENCIA DEL AGUA DE FORMACIN STIFF DAVIS (+) 1,36
INCRUSTANTE / CORROSIVO INCRUSTANTE


CARACTERIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO PACOA
NOMBRE: PACOA 03YACIMIENTO PRODUCTOR:SOCORRO ARENA C
PARMETRO UNIDADES VALOR
API/OBSERVADO / TEMPERATURA API / F 31 / 78
96

API/60 F API 29,8
API/SECO API 29,82
GRAVEDAD ESPECIFICA GE 0,877
AGUA LIBRE % 0,2
EMULSIN % 0,6
PARAFINA % 0
SEDIMENTO BSICO % 0,01
CONTENIDO DE AGUA % 0,8
BSW TOTAL % 0,81
SALINIDAD (CLORUROS PRESENTES) ppm Cl
-
18100
ALCALINIDAD TOTAL ppm Ca
2
CO
3
1500
ALCALINIDAD COMO BICARBONATOS ppm Ca
2
CO
3
1830
DUREZA TOTAL ppm Ca
2
CO
3
7300
DUREZA CLCICA ppm Ca
2
CO
3
6300
DUREZA MAGNSICA ppm Ca
2
CO
3
1000
CALCIO ppm Ca
2
CO
3
2520
MAGNESIO ppm Ca
2
CO
3
240
SULFATO ppm (SO
4
)
2-
20
HIERRO ppm Fe
2+
10,5
TEMPERATURA DE CABEZA DE POZO C 27,7
CO2 EN CABEZA DE POZO % CO
2
2
PH DEL AGUA DE FORMACIN pH 6,83
PRESIN EN CABEZA DE POZO PSI 5
PRESIN DE FONDO FLUYENTE PWF PSI- PWF 25
DIMETRO DEL CASTING

5,5
DIMETRO DEL TUBING 2,385
VOLUMEN DE AGUA PRODUCIDA POR DA BLS A/D 0,5
CANTIDAD DE CARBONATOS ESTIMADA A
PRECIPITAR
LBS/PTB 19,5
CANTIDAD DE CARBONATO QUE PODRIA
PRECIPITAR POR DA
LBS/DAY 0,038
PERDIDA DE HIERRO POR AO MPY 0,017
VELOCIDAD DE CORROSIN Baja
TENDENCIA DEL AGUA DE FORMACIN STIFF DAVIS (+) 0,66
INCRUSTANTE / CORROSIVO INCRUSTANTE
OBSERVACIN: El pozo fluye a un tanque recolector sin techo, produce con
equipo swab.

CAPTULO V
97

ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES Y CONSTRUCTIVAS PARA
PROTECCIN CATDICA
Las siguientes constituyen las especificaciones generales para los materiales ms
importantes que se usarn en el sistema de proteccin catdica para tuberas enterradas.
5.1. UNIDADES TRANSFORECTIFICADORAS
La unidad de transforectificacin cumplir con las siguientes especificaciones generales,
las mismas que se reflejan en las memorias de clculo, hojas tcnicas de material y en el
listado de material y equipo:
La unidad deber ser del tipo ESTNDAR ENFRIADA POR AIRE, El gabinete
contenedor deber cumplir con lo especificado para uso a la intemperie.

La carcasa de la unidad deber ser de construccin soldada, en plancha de
galga11 como mnimo, reforzada en donde sea necesario, y de suficiente tamao
para dar una adecuada disipacin de calor bajo condiciones normales de
operacin. Deber ser galvanizada por inmersin en caliente (ASTM 123). Esta
unidad tambin deber ser adecuada para operar continuamente en medios de
alta humedad.


Las puertas debern abrir frontal y lateralmente.

La carcasa deber estar provista de adecuaciones tales que permitan su
instalacin (mediante empernado) sobre una pequea y firme estructura de
hormign.
El transformador principal deber ser para trabajo fuerte con bobinas de
primario y secundario separadas. El control de salida debe ser de al menos 15
pasos para seleccin mediante TAPS en el transformador principal.
98


Los elementos de rectificacin consistirn de celdas de Selenio de alta densidad
de corriente.


Los aparatos de medida y control, sern accesibles desde el exterior y
enchapados en un tablero panel de baquelita. Debe considerar al menos
Voltmetro y Ampermetro. El rectificador dispondr incorporado de un brker
tipo Magntico.

Los terminales de salida, instalados en el panel aislante, con marcas bien
definidas de positivo y negativo. El tamao de los conectores y entrada de los
cables sern adecuados a las dimensiones especificadas segn los diseos.


La acometida elctrica para la unidad transforectificadora ser de 120/240
VAC.Corriente monofsica, de 60 Hz. La alimentacin de corriente ser
diseada considerando un interruptor de circuito (circuito brker) mecnico o en
combinacin con un fusible. Cualquiera sea el mtodo seleccionado, se debe
garantizar un completo aislamiento de la fuente de corriente alterna cuando la
unidad se encuentre en la posicin off.




La unidad debe disponer de placas de identificacin que sealen:
99

Fabricante
Voltaje de entrada AC V
Amperios de entrada AC A
Frecuencia de alimentacin
Voltaje de salida DC V
Amperios de salida DC A
Temperatura ambiental de operacin

5.3.NODOSTITANIO MIX (TIPO VARILLA SLIDA)
Los nodos para Proteccin Catdica mediante corriente impresa sern dispersores
decorriente constituidos por un sustrato de Titanio, recubierto por una mezcla de xidos
metlicos como Rutenio, Iridio y otros.
La varilla de Titanio se mantiene inherentemente estable y la transferencia de la
corriente elctrica directa se realiza a travs de los recubrimientos de mezcla de xidos
dando como resultado muy larga vida til.
Cada unidad tendr una longitud de 4 ft (1220 mm) de longitud y 0,25 in (6,35 mm) de
dimetro. La velocidad de consumo ser menor a 1 mg/Amp. Ao
Cada nodo ha de disponer de un cable unido a un extremo del nodo, ajustado
hidrulicamente a alta presin y con una proteccin posterior de resinas resistentes a la
humedad y finalmente una capsula resistente al calor. La unin presentar una
resistencia inferior a 0,004 Ohm.
La varilla de Titanio soporte es del tipo grado 1, de acuerdo a la especificacin ASTM
B348. Estos nodos sern instados en lechos regulares con relleno de Carbn
metalrgico de petrleo alrededor del nodo, la mxima densidad de corriente andica
recomendada para una duracin superior a 20 aos , es de 100 Amp/ m2 en medios
debaja resistividad.El peso unitario de los nodos es de 1,25 oz. Por pie de nodo.El uso
100

de nodos de Titanio con MMO, sustituye a los nodos de material Grafito o Hierro de
alto Silicio por que mejora completamente la ductilidad y fragilidad, as mismo se
multiplica la vida til y las condiciones de consumo.
5.3. RELLENO DE COQUE METALRGICO
El relleno recomendado para mejorar el rendimiento de la cama andica abatiendo la
resistencia de contacto entre los nodos y la tierra ser de Carbn tipo metalrgico con
tamao de partcula mximo de 25 mm y no ms de 10% de polvo.
El alto contenido de Carbn permite una excelente conductividad y bajo desgaste, en
otras palabras extiende el tamao del nodo. Se presentar en fundas de 100 o 50 libras
cada una.La resistividad del relleno no debe superar los 50 Ohm-cm. y su densidad
compactado ser 45 Lbs./ ft3 aproximadamente.







5.4.UNIONES CABLE
CABLE ENTERRADOS
COMPOSICIN QUMICA
Carbn 85,89%
Ceniza 8 10 %
Humedad 6 9%
Azufre 0,8%
Material
Voltil
0,5%
101

Todas las uniones de cable a ser enterradas deben ser protegidas con protecciones
empalme rellenas de resina epoxica tipo Y diseados para uso expuesto a humedad
oen localizaciones de enterrado directo.
Las conexiones entre cables de cobre deben ajustarse mecnicamente mediante perno
partido o mediante unin tipo C para ajuste a presin en tamao adecuado al dimetro
del cable, estarn compuestos de Cobre de alta pureza y proveer conductividad superior.
Las conexiones no estarn completas hasta que estn selladas contra la humedad y los
agentes qumicos corrosivos. Los Splicing Kits, deben mantenerse empacados con todos
los materiales necesarios para encapsular las conexiones entre cables y proveer total
aislamiento elctrico.
El principal componente del KIT es la resina de 2 componentes que estar empacada en
contenedor especial para facilitar la mezcla, tambin dispondr de moldes de plstico y
cintas sellantes aislantes. Este empacado asegura una adecuada relacin de mezcla. El
tamao del kit estar definido en los detalles de los planosy seracorde a la unin que
protege.

PERNOS HENDIDOS Y UNIONES TIPO C
Conectores mecnicos tipo compresin tales como perno hendido o uniones tipo
CYC26C2 BURNDY o similar, se usarn para asegurar las uniones cable cable, los
mismos que estarn compuestos de cobre de alta pureza y proveer una conductividad
superior con los cables de los nodos, retornos negativos si fuera necesario.
Las uniones tipo C se ajustarn a presin usando herramientas adecuadas para cada
dimensin. De esta forma se mantendr una unin firme y permanente que ser
protegida posteriormente con SPLICING KIT o uniones protectoras tipo plstico
rellenas con mezclas epxicas o geles conductores.
102

Los pernos hendidos y uniones tipo C deben ser manufacturados bajo estrictos controles
de calidad y reunir los requerimientos establecidos por Underwriters Laboratories y la
Asociacin de Estndares de Canad.

5.4.1. UNIONES ESTRUCTURA - CABLE
La unin entre la estructura metlica se puede realizar mediante
soldaduraAluminotermia tipo CADWELD o similar.
Las uniones aluminotermias aprovechan la temperatura de reaccin entre polvos de
Oxido de Cobre y Oxido de Aluminio. La reaccin toma lugar en un molde
semipermanente de grafito.
Los materiales para la soldadura deben permanecer empacados en cartuchos a prueba de
humedad. Los cartuchos deben contener tambin los discos de acero para contenerlos
polvos de reaccin en el molde.
Incluido en cada cartucho debe mantenerse el polvo de ignicin. Los moldes a usar
deben ser los adecuados a la posicin horizontal de la soldadura y al dimetro del cable a
instalar.
Toda soldadura aluminotermia debe ser posteriormente limpiada y protegida mediante
recubrimientos bitumsticos tipo THERMITE TAPE COAT / ROYSTON HANDY
CAP IPde 4 in2 constituida por un compuesto elastomrico contenido en un pequeo
domo deplstico. Tambin se puede usar cintas protectoras o la pintura propia de la
tubera.

5.4.2. JUNTAS AISLANTES
103

Los KITS de juntas aislantes tienen por objeto limitar el mbito de la corriente
alimentada la estructura evitando fugas de la misma. Ellas incrementan la efectividad de
la Proteccin Catdica eliminando los riesgos de corrosin electroltica.
Los empaques aislantes estn disponibles en todos los tamaos, rangos de presin y
materiales adecuados al producto que constituye el flujo.
Mantienen el mismo dimetro externo de las bridas cuando se especifican en tipo E,
coinciden en los huecos para los pernos, ajustan en los anillos de empaque de las juntas
tipo anillo, presentan valores dielctricos altos, bajo coeficiente de absorcin de agua,
estabilidad qumica y alta resistencia a la compresin.
Los empaques tipo D son especificados para uniones tipo anillo diseadas para
bridasRTJ y proveen un sello de alta presin. Existen tambin las Juntas tipo Line
backer quese adaptan a cualquier tipo de brida.
Cuando se instalen juntas aislantes, se tomar en cuenta la colocacin de
mangasprotectoras en cada perno as como la colocacin de arandelas aislantes, que
debenestar incluidas en el KIT de aislamiento.
Los kits contienen empaques, arandelas y mangas protectoras de perno. deben
cumplircon los requerimientos de especificacin de las bridas en las que sern
instalados:

Dimetro Nominal de la brida (Nominal 6)
Clase ANSI de la brida (900 #)
Tipo de Empaque (E =Cara completa con huecos)
Estilo de Empaque (Line Backer)
Material del retenedor (G10)
Material del sello (VITON)
104

Arandelas (doble)
Material de las arandelas (G10)
Material de mangas de pernos (MYLAR)
Tipo de brida (Welding neck,).

5.5.PROTECTOR DE JUNTAS AISLANTES (PARARRAYOS).
De uso comn en sistemas de distribucin de gas, en sitios donde se instalan
juntasaislantes debido a que altos voltajes pueden producir destruccin de los materiales
de lajunta aislante. Para evitar dicha destruccin, se instalan diodos siameses
enterradosrequiriendo alto costo y difcil trabajo.
5.6.INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
La instalacin de todo el sistema de Proteccin Catdica preferentemente debe
serrealizada por personal experimentado en el rea o al menos personal con
conocimientode instalaciones elctricas bajo la supervisin de un Ingeniero de
Corrosin.
Es probable que en algn sitio preestablecido a causa de las condiciones particulares
delterreno o del rea, se requieran variaciones a las especificaciones o dibujos, en cuyo
caso, las decisiones relacionadas con alteraciones deberan ser tomadas porprofesionales
experimentados en corrosin u otros profesionales experimentados autorizados por el
cliente.
Todo sistema de Proteccin Catdica contiene bsicamente los mismos componentes:
Una unidad transforectificadora que provee una salida de corriente directa, que
alimentay energiza los nodos dispersores de Mixed Metal Oxide (MMA) inmersos en el
relleno deCarbn Metalrgico.
105

La corriente directa dispersa al medio por la cama andica, esatrada por las tuberas
como mejor conductor en el sitio, distribuida a lo largo de lastuberas que limita en los
extremos con Juntas aislantes y que retorna hasta el punto dedrenaje donde cierra el
circuito por el cable de unin estructura rectificador.
El funcionamiento del sistema y su efectividad es controlado con el auxilio de
lasestaciones de prueba instaladas a lo largo del tendido de la lnea. Los detalles de
construccin de la cama andica sern encontrados en los planos ydiagramas.
Cada cama andica, consiste de un nmero calculado de nodos de Titaniocon Mixed
Metal Oxide, centralmente colocados en la cama de relleno y conectados a lapolaridad
positiva de la fuente de alimentacin de corriente rectificada. Los cablespositivo o
negativo pueden ser enterrados en zanjas a no menos de 60 cm deprofundidad protegidos
en el tramo enterrado por manguera flexible.

5.7.INSTALACIN DEL RECTIFICADOR
De acuerdo con los requerimientos del rectificador en la posicin definida, La
conexindel servicio de corriente alterna ser extendida desde la fuente ms cercana
dedistribucin sealada en el diseo, la misma que debe disponer de las
proteccionesapropiadas y en dimetro de cable acorde a las caractersticas de la fuente y
materialesde uso comn.
Es importante puntualizar que las conexiones de salida del rectificador debern
cumplirestrictamente, con los requerimientos:

POLO POSITIVO: CABLE QUE UNE CON LA CAMA ANDICA

106

POLO NEGATIVO: CABLE QUE UNE CON EL LOMO DE LAS

5.8.TUBERAS
Todo alambrado debe cumplir con las normas NEC (Nacional Electric Code) y/o
normaslocales relacionadas y la corriente alterna de alimentacin debe ser provista de
undisyuntor en la caseta del rectificador.
El gabinete del rectificador debe estar conectado a un terminal de puesta a tierra
tipovarilla acorde con su tamao.
El rectificador debe estar montado en una estructura firme permanente y segura
quesoporte su peso, se fijar a la misma con tornillos de al menos 5/16 de dimetro.
A fin de proteger esta instalacin contra accidentes no provocados o contra
vandalismo,se recomienda sean colocados en una caseta de consistencia firme con
facilidades deiluminacin y un punto de toma corriente adicional de 110 V

5.9.INSTALACIN DE LAS CAMAS ANDICAS
En cualquier etapa de manejo de los nodos, deber tomarse especial cuidado a causade
que se trata de materiales de uso delicado y que cualquier defecto en la unin con
elcable o en el cable puede causar la inutilizacin del nodo Igualmente el cuerpo
delnodos debe tener cuidados mnimos ya que el recubrimiento del nodo de titanio es
unelemento importante en la conduccin de corriente, se debe evitar rozamiento
excesivodurante su manipuleo y transporte.

107

5.9.1. AMARRE DE NODOS Y UNIONES CABLE - CABLE
Es recomendable que la ejecucin de esta actividad sea realizada en el filo de la
zanjaeliminando cualquier posibilidad de contaminacin de los cables. Se realizarn las
marcas de los sitios del cable de cabeza y extremo del cable propio decada nodo y se
proceder al corte de los aislamientos.
Solo se requiere un corte de 50 ms. Las uniones requerirn primeramente el
amarremecnico mediante perno hendido o unin tipo C ajustada hidrulicamente entre
lostramos de cables desnudos a unir, luego de ajustadas, se protegern los extremos de
loscortes desnudos remanentes con cinta aislante auto fundente y luego con
vinlica,finalmente se proceder a encapsular la unin en el Kit plstico y rellenarlos con
resinaepxicas de dos componentes lo que garantizar una unin a prueba de humedad.
Se recomienda usar tramos completos de cable entre objetivos como rectificadores
camaandica o rectificadora - estructura a fin de evitar uniones intermedias que
incrementanresistencias.

5.9.2. COLOCACIN DE LOS NODOS
Preparar primeramente la zanja hasta la profundidad sealada en los planos ydiagramas
(1,6m) comprobando la horizontalidad y linealidad. Por la condicininestable del terreno
en el rea, conviene hacer una zanja de profundidad deacuerdo al diseo y planos. El
armado de la cama se realizar medianteconformacin de encofrados en Madera triplex,
respetando exactamente lasdimensiones planteadas para la cama.
Se proceder a rellenar el encofrado hastael 50% de su altura con el
CARBNMETALRGICO, evitando desperdicio ydando una adecuada compactacin
sin usar mquina, se colocarn los nodosmanteniendo la separacin establecida entre s
108

y amarrados al cable de cabezaque conectada con el rectificador para completar el
relleno con Carbn y lacuidadosa compactacin.
Inmediatamente, se realizar el relleno con arena o tierra del sitio evitando lapresencia
de piedras, chatarra u otros materiales que podran alterar laconduccin de corriente
hacia tierra, destruir los cables o deformar la camaandica instalada.
Finalmente se completar el relleno con terreno natural hasta el nivel original,
sepermitir humidificacin y se realizarn las conexiones finales.

5.9.3. TENDIDO DE LOS CABLES PARA CORRIENTE DIRECTA
De acuerdo con los dibujos, todos los cables que no correspondan al tramo de amarre
delos nodos, se realizar el tendido de los mismos en forma directa o en
mangueraflexible de de pulgada a no menos de 60 cm. de profundidad y en el cruce de
la va a 1metro.
En los puntos de afloramiento de los cables hacia el exterior se protegernmediante codo
y tubo conductor rgido.

5.9.4. INSTALACIN DEL PROTECTOR DE JUNTAS AISLANTES
Se instala a travs de la junta aislante, conectado a la tubera en ambos lados.
Bajocondiciones normales el protector es completamente no conductivo y mantiene
elaislamiento en la brida. Al incrementar el voltaje bajo la influencia de
condicionesatmosfricas adversas la resistencia del protector disminuye
automticamentepermitiendo la ecualizacin de los potenciales a travs de la brida la
109

conduccin a travsdel protector inicia sobre 100 V. El aparato puede soportar un exceso
de 10000descargas.

5.9.5. CONDICIONES DE SUELO
Las resistividades de suelo y los anlisis qumicos desarrollados como parte de
losestudios previos sobre las reas de derecho de va para la instalacin, demuestran
latendencia corrosiva de los suelos. Aunque los niveles de pH manifiestan neutralidad,
esconveniente considerar los niveles de Cloruros y Sulfatos en los Kilmetros iniciales.
Desde el Km 3 hasta el Km 20 se incrementa fuertemente la resistividad
igualmentedesde el Km 100 a 116. Toda la franja intermedia es ms bien de resistividad
muy baja y de tendencia fuertemente corrosiva.El tamao de la instalacin, el
requerimiento de corriente y la resistividad de terreno, nopermiten pensar en la
alternativa de usar el sistema por nodos de sacrificio.Para la definicin del punto de
drenaje de corriente e instalacin del rectificador, se hanconsiderado los criterios
fundamentales de seleccin, esto es: Resistividad de suelo,
Humedad del suelo, Interferencia con otras estructuras, Disponibilidad de
corrienteelctrica, Accesibilidad, Riesgos de vandalismo u otros daos, Disponibilidad
de derechode va, Afectacin a terceros.


CAPITULO VI
ANLISISTCNICO ECONMICO
6.1.ANLISISTCNICO
110

En el campo Pacoa han sido evaluadas las facilidades de superficie tanto en la estacin
Norte, Central, Sur, observando que existe corrosin externa en las lneas debi al
ambiente salino a las que se encuentran expuestas tambin por el contacto de las lneas
con el suelo las mismas que no poseen el marco respectivo como base de asentamiento.

6.2.ANLISISECONMICO
El objetivo el anlisis econmico es determinar la factibilidad el proyecto propuesto
mediante indicadores econmicos que toman en cuenta la variacin el valor del dinero
en el tiempo, basndose principalmente en criterios de evaluacin para estipular si la
inversin del capital generar ganancias y si estas sern a corto, mediano o largo plazo.




6.3.CRITERIOS DE EVALUACIN
6.2.1. INGRESOS
Representan la recuperacin de la inversin o ganancias que se integran al presupuesto,
en trminos generales, son los elementos monetarios como no monetarios que se
acumulan y se generan como consecuencia un crculo de consumo y ganancia.

6.2.2. EGRESOS
Corresponde a la inversin total requerida para la puesta en marcha del proyecto.

6.3.INDICADORES ECONMICOS
111

Este valor es importante porque proporciona una medida directa del beneficio en dlares
(sobre la base del valor presente).
Matemticamente el valor actual neto se representa como:

Dnde:
FNC: Flujo de caja
i: Tasa de actualizacin o descuento
n: periodos de anlisis










112




6.4.TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Es la tasa de rentabilidad que iguala a cero el valor actual neto de flujo de caja, tambin
considerada como la tasa mxima a la que se puede remunerar el capital del proyecto,
Sin ganancia ni perdida.

6.5.RELACIN BENEFICIO/COSTO
Es un indicador que mide el grado de rentabilidad que un proyecto puede generar, donde
los ingresos y los egresos deben ser calculados de manera que no genere prdidas para la
empresa sino ganancias.
La ecuacin viene dada por:

VP (+) =Beneficio
VP (-) =Costo
La conclusin de un proyecto es econmicamente rentable cuando:
El valor neto (VAN) es mayor a cero
La tasa interna de retorno (TIR) es mayor que la tasa de actualizacin.
La relacin B/C >1 porque genera ganancias.
113



PROPUESTA
De acuerdo a la inspeccin tcnica y resultados de laboratorios obtenidos se evaluar
econmicamente la propuesta que consiste en:

Aplicacin de proteccin catdica en lneas de superficie
Anlisis del tendido de mallados en las lneas
Determinacin de cantidades de nodos a instalar

La propuesta del proyecto est basado en inspeccin, anlisis evaluacin, diseo e
instalacin actividades que implican gastos y para la empresa, se ha clasificado las
diferentes estaciones de Pacoa, tanto Norte, Central, y sur, para calcular los materiales a
utilizar y las cantidades de nodos a instalar dependiendo de la longitud
Que posee cada estacin, la magnitud de dao, y caractersticas de las lneas.

Las siguientes tablas representan los costos de instalacin por estacin y nmero de
nodos a implementar en el sistema de proteccin La propuesta del proyecto est basado
en inspeccin, anlisis evaluacin, diseo e instalacin actividades que implican gastos y
para la empresa, se ha clasificado las diferentes estaciones de Pacoa, tanto Norte,
Central, y sur, para calcular los materiales a utilizar y las cantidades de nodos a instalar
dependiendo de la longitud.
PROPUESTA
De acuerdo a la inspeccin tcnica visual in situ, y a los datos obtenidos se evaluara
econmicamente la propuesta econmica que consiste en:

Sondeo con equipos especializados para detectar los diferentes grados de
corrosin presentados en cuerpos metlicos.
114

Clculosque detallen la cantidad de proteccin requerida dependiendo del
tipo de corrosin que presenten.
Instalacin de nodos de sacrifico en las reas estudiadas.
Para esto se ha considerado el uso del nodo de Aluminio.
Material requerido:
nodos de Aluminio
Cables
Soldadura
Equipo especializado
Detalle de Costos
NORTE SUR CENTRAL
LINEAS 62390,00 40342,00 20812,00 123544,00
SOLDADURA 1523,00 921,00 956,00 3400,00
TRANSPORTE 2320,00 1371,00 1594,00 5285,00
CONTRAPISO 6972,00 4830,00 548,00 12350,00
MARCOS H 21348,00 10348,00 7063,00 38759,00
TOTAL 94553,00 57812,00 30973,00 183338,00
DESCRIPSION
COSTOS
ESTIMADO
APROXIMADOS POR CAMPO
Segn los resultados de los indicadores econmicos se determina la viabilidad del
proyecto el cual cumple a cabalidad el proceso al implementar nodos de Aluminio.



115





CLCULOS EN BASE A LOS RESULTADOS PARA EL CONTROL
ANTICORROSIVO EN LAS INSTALACIONES DE SUPERFICIE
Para obtener una correcta proteccin en las facilidades de superficie debeos tener en
cuenta los siguientes parmetros:
1. Longitud de la tubera a proteger (L);
2. Dimetro externo de la tubera (De);
3. Resistividad del terreno (Rs);
4. Resistividad del terreno (Rs);
5. Dimetro interno de la tubera (De);
6. Eficiencia del nodo (E);
7. Vida del nodo (V);
8. Capacidad de corriente (C) Am * Hr / Kg
9. peso del nodo (m) Kg;

En el proyecto de proteccin catdica, se procede a calcular la masa andica requerida,
para los tanques se han seleccionado nodos de 42.2 lb de aleacin de aluminio y el
consumo de este tipo de nodo esta alrededor de 910 Amp-hr/lb, valor con el cual se
determinar la masa total andica requerida, para ser instalada al interior del tanque, y
que cumpla con los requisitos de proteccin catdica y una vida estimada de 10 aos; la
siguiente expresin muestra el clculo de la masa andica:
Por consiguiente, la cantidad de nodos de sacrificio a emplear dentro del tanque de
almacenamiento es de 12.
116


n=
n=
=485,84 Lb. n=11,51 12 nodos




Cuadro 9. Tipos de recubrimiento

6.7. CLCULOS DE PARMETROS PARA PROTECCIN CON LOS
DATOS OBTENIDOS
6.8. CRITERIOS DE DISEO


1. Los clculos para el diseo del sistema de proteccin catdica son obtenidos
segn la DNV-RP-B401 y NACE Standard RPO575-95.

2. Resistividad 100 ohm cm (NACE Standard RPO575-95)

117

3. Densidad de Corriente para diseo 100 mAmp/m
2

(NACE
StandardRPO575-95)
4. Temperatura de diseo =50C

5. La corriente requerida para proteger las tuberas internas es despreciada.
6. Se asume factor de utilizacin 0,85
7. Vida til del sistema de proteccin catdica: 10 aos.



1. CLCULO DE REAS

CARA INTERNA DEL PISO


rea: 402,12 m

2



PLATOS INTERNOS (ANVERSO +REVERSO)



rea: 615,76 m

2


CARA INTERNA DE LA PARED (H=5,28 m)

rea: 265,40 m

2




DEMANDA DE CORRIENTE

Asumiendo un dao en el revestimiento inicial de 0.5 % y 1% por ao, consideramos un
dao total en el revestimiento de 10,5% para 10 aos.



118















CARA INTERNA DEL PISO








PLATOS INTERNOS (ANVERSO + REVERSO)














CARA INTERNA DE LA PARED (H= 5,28 m)


119













MASA DE NODOS (N)


Asumiendo una capacidad terica de la aleacin del nodo de 1600 amp - hr / kg. 50c
(galvalum iii. Proves to be versatile for cathodic protection in saline area y un factor de
utilizacin de 85%, tenemos:

Cara interna del piso:




Dnde:

Ic =Demanda de corriente (Amp)
=Vida til del diseo (Aos)
=Eficiencia Electroqumica de la Aleacin Al-Zn-In (Amp * hr / Kg.)
=Factor de utilizacin (%)
120




Asumiendo un nodo Modelo Diprocave A - 4 x 4 x 60 long. con las siguientes
caractersticas:

Material: Al-Zn-In
Aleacin: Procal III
Modelo: Trapezoidal
Peso Neto =40,200 Kg.





PLATOS INTERNOS (ANVERSO)




Asumiendo un nodo Modelo Diprocave A - 4 x 4 x 60 Long. con las siguientes
Caractersticas:

Material: Al-Zn-In
Aleacin: Procal III
Modelo: Trapezoidal
Peso Neto =40,200 Kg.
121





ANVERSO + REVERSO = 12 nodos
CARA INTERNA DE LA PARED (H=5,28 m)






Asumiendo un nodo Modelo Diprocave A - 4 x 4 x 60 long. con las siguientes
caractersticas:


Material: Al-Zn-In

Aleacin: Procal III

Modelo: Trapezoidal

Peso Neto =40,200 Kg.








RESISTENCIA DEL NODO (Ra)
Tomando en cuenta que todas las caras del nodo poseen las mismas dimensiones,
calculamos la superficie del nodo en contacto con el electrolito.

122





Dnde:

n = # caras del nodo expuestas al electrolito

h = altura del nodo
b = base del nodo


Para el clculo de la resistencia del nodo se utiliz la Ecuacin de Mc Coy
SALIDA INDIVIDUAL (Ia)






Dnde:

Ep =Potencial de proteccin

Ea =Potencial del nodo

La=salida individual






123






SALIDA INDIVIDUAL (Ia)






Dnde:

=Potencial de proteccin
=Potencial del nodo
Ra =Resistencia del nodo









CAPACIDAD DEL NODO (Ca)










124


CAPACIDAD DE CORRIENTE REAL (CR)

CARA INTERNA DEL PISO













PLATOS INTERNOS (ANVERSO)









CARA INTERNA DE LA PARED (H= 5,28 m)










CAPACIDAD DE CORRIENTE TERICA (CT)


CARA INTERNA DEL PISO

125


















PLATOS INTERNOS (ANVERSO)














CARA INTERNA DE LA PARED (H= 5,28 m)








126






















CAPTULO VII
PROTECCIN CATDICA EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
7.1. Normas
Antes de conocer especificaciones sobre sta aplicacin s, introducir al lector sobre las
normas internacionalmente aceptadas en la industria petrolera para proteccin contra la
corrosin en tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

7.2. Criterios para sistemas de proteccin Catdica
Introduccin
En esta seccin se da una lista de los criterios para proteccin catdica que, cumplan
conjuntamente o por separado con otros, para la proteccin de fondos de tanques de
127

almacenamiento. El objetivo de usar proteccin catdica es el control de la corrosin del
fondo de un tanque de almacenamiento en contacto con un electrolito.
La seleccin de un particular criterio para el objetivo general planteado en el anterior
prrafo, depende primeramente de la experiencia en tanques similares y ambientes
similares donde el criterio ha sido usado exitosamente. Esto no quiere decir que las
personas dedicadas al control de la corrosin se deban limitar nicamente a este criterio.
Y pueden demostrar por otros medios que la corrosin ha sido controlada.
7.3. Mediciones de Potencial
Las mediciones de potencial en tanques de almacenamiento podrn ser hechas con
electrodos de referencia localizados lo ms cerca posible del fondo del tanque.
En tanques generalmente, las mediciones deberan ser tomadas en el permetro, cerca
del centro del fondo del tanque, o en varios puntos entre el centro y el permetro. Estas
consideraciones deben ser hechas para las cadas de voltaje de stas y otras estructuras a
travs del lmite del electrolito, para la presencia de metales no similares y la influencia
de otras estructuras.

7.4. Criterios para la prevencin de la corrosin en Tanques de Almacenamiento
El control de la corrosin puede ser clasificado en varios niveles de polarizacin
catdica, ste depende de las condiciones del medio ambiente. De cualquier manera en
ausencia de datos especficos que demuestren que la proteccin catdica adecuada ha
sido clasificada. Uno o ms de los siguientes criterios se pueden aplicar.
El primer criterio: debemos tener un potencial negativo catdico mnimo de 850 mV
C.D, con corriente catdica de proteccin aplicada. ste potencial deber ser medido con
respecto a un electrodo de referencia cobre/ sulfato de cobre saturado,
128

(Cu / Cuso) en contacto con el electrolito. Otras cadas de Voltaje, a travs del fondo del
tanque y el lmite del electrolito sern consideradas para una interpretacin vlida de
sta medicin de potencial.
stas cadas deben ser calculadas y/o estimadas por los siguientes mtodos:
Medicin o clculo de las cadas de voltaje.
Revisin histrica del desempeo del sistema de proteccin catdica (medicin de
potenciales de intervalo corto.
Evaluar las caractersticas fsicas y elctricas del fondo del tanque y el medio donde se
encuentra.
El segundo criterio: un voltaje mnimo de -100 mV D.C. de polarizacin entre el fondo
metlico del tanque y el electrodo fijo de referencia en contacto con el electrolito.
La formacin o decaimiento de polarizacin puede ser medido para satisfacer ste
criterio.
Electrodos de referencia alternativos al de Cobre /Sulfato de Cobre Saturado
( Cu / CuSO ).
Otros electrodos estndar puede sustituir a los de cobre / sulfato de cobre saturado. Dos
electrodos de referencia son descritos en el siguiente prrafo.
Los voltajes son los equivalentes a (25C, 77F) a 850 mV negativos de corriente
directa referidos al electrodo cobre / sulfato de cobre saturado Cu /CuSO.
Electrodo de Plata / Cloruro de Plata a un potencial negativo de 780mV de corriente
directa.
129

Electrodo de zinc de alta pureza (99.99%) un potencial positivo de 250mV de corriente
directa.
Cuando se emplean nodos de zinc de alta pureza se debe estar seguro que estos nodos
estn de acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM B418Standard especificacin
for casta and wrought galvanic zinc anodes) Normade especificacin para nodos de
galvnicos de zinc.
Los electrodos permanentes debern ser encapsulados en unBackfill (material de
relleno) apropiado, en condiciones donde la proteccin es inefectiva parcialmente
efectiva, entre las que tenemos:Elevadas temperaturas, juntas aislantes deterioradas,
blindajes daados, ataques bacterianos y contaminantes inusuales en el electrolito.
Rocas, dispositivos de arcilla o vegetacin bajo el fondo metlico del tanque, pueden
promover la formacin de corrosin localizada o actividad corrosiva, que es difcil de
monitorear y evaluar.
Esta informacin traducida de la norma NACE Standard Recomendad Practice ,
standard RP 019-93 Externar Cathodic Proteccin of On-Grade Metallic Storage Tank
Bottoms
Proteccin Catdica externa para fondos de tanques de almacenamiento prctica
recomendada RP 019-93.
Son los criterios internacionales recomendados para esta proteccin.
Sistemas de Proteccin Catdica para tanques de almacenamiento
Descripcin
130

Los sistemas de proteccin catdica se disean e instalan para prevenir la corrosin del
fondo de un tanque, cumpliendo los requerimientos de algunos delos criterios listados en
el apartado Criterios para sistemas de proteccin catdica.
Para obtener los resultados esperados, el sistema de proteccin
catdica debe disearse adecuadamente, despus de estudiar los siguientes aspectos:
a) Diseo, especificaciones y prcticas de ingeniera.
b) Procedimientos de operacin.
c) Requerimientos de seguridad, ambientales y de reas peligrosas.
d) Pruebas de campo.
En general, el diseo deber permitir una proteccin adecuada contra la corrosin,
minimizando los costos de operacin, mantenimiento e instalacin.
Los principales objetivos del diseo de sistemas de proteccin catdica para fondo de
tanques son:
1. Entregar y distribuir suficiente corriente al fondo del tanque, para
asegurar que se cumplan los criterios de proteccin.

2. Proveer una vida de diseo al sistema de nodos y otros equipos, de
acuerdo a la vida de diseo del tanque, o proveer el reemplazo peridico de los
nodos y el mantenimiento del equipo.

3. Proveer mrgenes adecuados para los cambios previsibles por aumento en
los requerimientos de corriente con el tiempo.

131

4. Colocar los nodos, cables, rectificadores y estaciones de prueba en
lugares donde sea mnima la posibilidad de que sufran daos fsicos.

5. Minimizar las corrientes de interferencia con las estructuras.

6. Proveer suficientes puntos de monitoreo, con el fin de que se puedan
tomar mediciones para determinar el cumplimiento del criterio de proteccin
sobre toda la superficie del fondo del tanque.

Existen muchos factores a considerar en el diseo de ambos sistemas, interior y exterior,
de proteccin catdica. Los sistemas de proteccin catdica slo deben ser diseados por
personas con experiencia comprobada en esta prctica.
En lo posible, el diseo deber basarse en componentes estandarizados, suministrados
por proveedores especializados en la produccin de elementos para sistemas de
proteccin catdica.

7.5. Especificaciones para tanques de almacenamiento.
7.6. nodos de sacrificio
Los sistemas de nodos de sacrificio, utilizan nodos galvnicos, los cuales estn hechos
de magnesio o zinc en forma de barras, se instalan los nodos enterrados directamente en
el suelo rodeados de una mezcla qumica y empacada en sacos especiales.
Los nodos pueden estar conectados al sistema de forma individual o en grupos. Los
nodos galvnicos estn limitados en su corriente de salida por el voltaje del sistema y la
resistencia del circuito. Se deben emplear sistemas del tipo de corriente impresa para la
132

proteccin catdica de estructuras de gran tamao, descubiertas o con recubrimiento
deteriorado.
Los sistemas de nodos de sacrificio de proteccin catdica, se deben aplicar en tanques
de pequeo dimetro. Ya que la corriente de proteccin es limitada.
Para los nodos galvnicos en instalaciones sobre el suelo, se deben utilizar tres
materiales:
a) Aleaciones de magnesio con alto potencial.
b) Aleaciones de magnesio estndar (certificacin H-1).
c) Zinc.
Se hallan disponibles en el mercado diferentes pesos, tamaos y configuraciones de
nodos de magnesio y zinc, los cuales pueden venir desnudos o empacados con material
de relleno especial. La variedad en pesos, se utiliza para cubrir los distintos
requerimientos del diseo, de acuerdo a la corriente de salida y la vida til del nodo.
Es necesario considerar material de relleno especial, cuando se instalan nodosen suelos
de alta resistividad. El material de relleno consiste en una mezcla de yeso, bentonita y
sulfato de sodio, que reduce la resistencia e incrementa el rea de contacto del nodo con
el suelo. El nmero de nodos que se requieren para la proteccin catdica de tanques de
almacenamiento sobre el suelo, depende del requerimiento total de corriente y de la
corriente de descarga promedio individual de los nodos en el suelo. Al calcular la
colocacin de los nodos, tambin deben considerarse los factores que influyen en la
distribucin de la corriente sobre la geometra de la estructura.
Generalmente se obtiene mejor distribucin de la corriente y unapolarizacin ms
uniforme, distribuyendo nodos uniformemente alrededor del tanque o bajo los tanques
de nueva construccin como lo muestra la figura.
133








7.6.1. nodos galvnicos (de sacrificio)
fig. 19. Proteccin de tanque con nodos de sacrificio
Este tipo de nodos sirven esencialmente como fuente de energa, donde no es posible
obtener energa elctrica con facilidad o en las que no es conveniente o econmico
instalar lneas de energa para este propsito, los materiales que ms se utilizan como
nodos galvnicos son el magnesio, el aluminio y el zinc.

nodo de magnesio
Se fabrican en diversos pesos y medidas incluyendo cintas y barras, considerando el
criterio del diseador. El magnesio es el material ms utilizado como nodo galvnico.
Estos nodos deben de cumplir con el procedimiento ASTM G97 o equivalente.
Uso: principalmente para proteger estructuras enterradas, tanques condensadores,
ductos, entre otros.
134


nodo de aluminio. Fabrican en diversos pesos y medidas.
Uso: para proteger estructuras sumergidas que operan con altas temperaturas en
plataformas marinas.
nodo de zinc. Este tipo de nodos se fabrican con zinc de alta pureza
(99.99%) en diversos pesos y medidas con alma de tubo, varilla o patn de
solera galvanizada para su instalacin.
Usos: en forma de brazalete para proteger estructuras sumergidas, tuberas de acero
desnudas en suelos de baja resistividad.
7.7. FACTORES QUE AFECTA LA PROTECCIN CATDICA
El contenido de un tanque de almacenamiento puede influir en la corrosin del fondo del
tanque. La corrosin puede acelerarse sobre la superficie externa del fondo de un tanque
calentado a temperaturas elevadas, si el rea de contacto es hmeda, los tanques de
almacenamiento que contienen productos calientes pueden requerir un incremento en la
densidad de corriente; para lograr una proteccin adecuada sobre la superficie externa
del fondo.
Sin embargo, los operarios de los tanques debern estar conscientes que si penetra agua
en el aislamiento de un tanque, la resistividad del aislamiento puede disminuir,
desarrollando una condicin ms corrosiva. Para esta situacin, la instalacin de
sistemas de proteccin catdica deber ser considerada.

7.8. Reemplazo de fondos de tanques
135

El reemplazo o reparacin de fondos de tanques de acero es una prctica comn, ya que
las paredes de los tanques generalmente duran ms que el fondo. Los recubrimientos se
aplican frecuentemente en tanques para proteccin de la corrosin interior y exterior. Si
un fondo de tanque se protege con proteccin catdica o si se planea proteccin catdica
para el nuevo fondo, el fondo viejo deber ser retirado totalmente. Si este no se retira, el
fondo viejo formar un escudo que recolectar la corriente catdica a travs del suelo y
bloquear la proteccin del fondo nuevo.
A menos que la proteccin catdica sea instalada entre los dos fondos de acero o el
fondo viejo sea retirado, aislado elctricamente o cubierto con un material no
conductivo, una celda galvnica puede resultar entre el nuevo y viejo fondo.
La experiencia en la industria nos muestra, que si el electrolito conductor existente entre
ambos fondos, el flujo de corriente y la prdida del metal ser desde el nuevo fondo,
resultando fallas prematuras en ste.
NUEVO FONDO DE ACERO SOBRE FONDO VIEJO

136

7.8.1. Mantenimiento
Figura 20. Cambio de fondo en tanque viejo
Operacin y Mantenimiento de Sistemas de Proteccin Catdica
Los nodos de corriente impresa deben inspeccionarse para evitar defectos, verificar la
conformidad con las especificaciones de material, tamao y longitud de los cables y que
si se utiliza un contenedor para el nodo, ste sea seguro.
Se debe tener cuidado para evitar grietas o daos a los nodos durante su manejo e
instalacin. Los nodos fracturados no deben emplearse. Los cables deben
inspeccionarse cuidadosamente para evitar cualquier defecto de aislamiento. Debe
tomarse todas las precauciones para evitar daos de aislamiento en los cables.
Las mediciones elctricas y las inspecciones son necesarias para determinar que la
proteccin se ha establecido de acuerdo al criterio aplicable y que cada parte del sistema
de proteccin catdica estoperando adecuadamente.
Las condiciones que afectan la proteccin estn sujetas a cambio con el tiempo. Pueden
requerirse cambios en el sistema de proteccin catdica para mantener la proteccin.
Son necesarias mediciones peridicas e inspeccin para detectar cambios en la operacin
del sistema de proteccin catdica.
Debe tenerse cuidado al seleccionar la localizacin, nmero y tipo de medicin de
corriente usada para determinar la adecuada proteccin catdica.
Si los tanques estn vacos, hay posibilidad que grandes reas del fondo no estn en
contacto con el subsuelo. Las medidas del potencial en este caso pueden ser poco
confiables.

137

Seguridad
Todo el sistema de corriente impresa debe ser diseado pensando en la seguridad. Se
debe tener cuidado de asegurar que todos los cables estn protegidos para evitar daos y
la posibilidad de un arco elctrico.
Los rectificadores y cajas de conexiones, deben cumplir convenientemente los
requerimientos para el lugar especfico y ambiente en donde estn instalados. El tanque
debe estar perfectamente aterrizado.
Una gua adicional que regula arcos debidos a electricidad esttica, presencia de
corriente o alumbrado se puede obtener en API RP Z003,"Proteccin contra fuentes de
ignicin que provienen de esttica, alumbrado y presencia de corriente" o su equivalente.
Cmo sabemos que tenemos suficiente proteccin catdica?
Sabemos que tenemos o no suficiente corriente si comparamos el potencial del acero con
el de un electrodo de referencia estndar, generalmente de plata/cloruro de plata (Ag/Gal
agua marina), pero algunas veces de zinc (Zn agua marina).El flujo de corriente en
cualquier metal cambia su potencial normal en la direccin negativa. La experiencia ha
demostrado que si el acero recibe suficiente corriente para cambiar el potencial a (-)
0.800 V vs. plata/cloruro de plata, la corrosin esencialmente se detiene.





138









Figura 21 cambio de potencial con flujo de corriente


SELECCIN DEL NODO DE SACRIFCIO

En este caso se realiza la proteccion catodica se realiza en varios intervalos en las
tuberias de las instalaciones de superficie, tanto a tanues, equipos y anillos de sosten de
las tanques.

CARACTERSTICAS DE UN NODO DE SACRIFCIO


Caractersticas de un nodo de Galvnico o de Sacrificio

a. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo,
parapolarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a-0.8
Voltios. Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamentenegativo, ya
que eso motivara un gasto superior, con un innecesariopaso de corriente. El
potencial prctico de disolucin puede estarcomprendido entre -0.95 a -1.7
Voltios.

b. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de materialconsumido.
139


c. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo.

d. .Bajo costo.






Tipos de nodos

Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia depotencial existente
entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deberocupar una posicin ms elevada
en la tabla de potencias (serie electroqumicao serie galvnica). Se debe controlar
cuidadosamente los medios mecnicos de insercin del tubo,para evitar daos en el
fondo del tanque.Es comn poner en contacto el tanque con un cuchillo o piqueta, al
tomarlas medidas del potencial entre el tanque y el suelo.


Esta accin repetida, puedecausar fallas tempranas en la pintura del tanque. Esto se
puede evitarinstalando testigos permanentes de prueba, terminales a tierra, o piezas
cortasde cable o tubo, que tambin permiten identificar rpidamente los lugaresnormales
de monitoreo.


Si se requieren dispositivos de aislamiento, se debe realizar unainspeccin y efectuar
mediciones elctricas para asegurar que el aislamientoelctrico es efectivo y cubre los
requerimientos de proteccin catdica.Los dispositivos elctricos aislados del sistema de
140

almacenamiento de lquidos,para los fines de la proteccin catdica, deben contar con
tierra segura, deacuerdo con los cdigos elctricos aplicables.







CAPTULO VIII

8.1. Consideraciones y suposiciones

Operacin y Mantenimiento de Sistemas de Proteccin Catdica

Los nodos de corriente impresa deben inspeccionarse para evitardefectos, verificar la
conformidad con las especificaciones de material, tamao ylongitud de los cables y que
si se utiliza un contenedor para el nodo, ste seaseguro.Se debe tener cuidado para
evitar grietas o daos a los nodos durantesu manejo e instalacin. Los nodos
fracturados no deben emplearse.

Los cables deben inspeccionarse cuidadosamente para evitar cualquier defecto
deaislamiento. Debe tomarse todas las precauciones para evitar daos deaislamiento en
los cables.

141

Las mediciones elctricas y las inspecciones son necesarias paradeterminar que la
proteccin se ha establecido de acuerdo al criterio aplicable yque cada parte del sistema
de proteccin catdica esta operandoadecuadamente.

Las condiciones que afectan la proteccin estn sujetas acambio con el tiempo. Pueden
requerirse cambios en el sistema de proteccincatdica para mantener la proteccin. Son
necesarias mediciones peridicas einspeccin para detectar cambios en la operacin del
sistema de proteccincatdica.

Debe tenerse cuidado al seleccionar la localizacin, nmero y tipo demedicin de
corriente usada para determinar la adecuada proteccin catdica.Si los tanques estn

vacos, hay posibilidad que grandes reas del fondo noestn en contacto con el subsuelo.
Las medidas del potencial en este casopueden ser poco confiables.


Seguridad

Todo el sistema de corriente impresa debe ser diseado pensando en laseguridad. Se
debe tener cuidado de asegurar que todos los cables estnprotegidos para evitar daos y
la posibilidad de un arco elctrico.

Los rectificadores y cajas de conexiones, deben cumplirconvenientemente los
requerimientos para el lugar especfico y ambiente endonde estn instalados.

El tanque debe estar perfectamente aterrizado.Una gua adicional que regula arcos
debidos a electricidad esttica,presencia de corriente o alumbrado se puede obtener en
API RP Z003,"Proteccin contra fuentes de ignicin que provienen de esttica,
alumbrado ypresencia de corriente" o su equivalente.

142

8.2. CONCLUSIONES.
1. La corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las diferencias qumicas
entre las piezas implicadas. La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una
corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales
entre un punto y otro.
2. La implementacin de los nodos es un sistema donde se proteger la estructura
sacrificando otra (los nodos), creando una pila de corrosin donde el ctodo
ser la estructura protegida y el nodo un electrodo especial enterrado a cierta
distancia de la estructura en contacto con el medio corrosivo.
3. Para efectos prcticos, es casi imposible eliminar la corrosin y el secreto
efectivo de la ingeniera en este campo radica ms en su control, que en su
eliminacin siendo necesario tomar en cuenta el fenmeno corrosivo desde el
diseo de las instalaciones y no despus de ponerlas en operacin
4. Algunos de los factores que pueden originar cambios en las tasas de corrosin
son: fuga de aire, incremento de la produccin de agua, incremento del
contenido de gas acido (como el H2S), actividad bacteria, operaciones de
recuperacin secundaria y variaciones en la presin.
5. De acuerdo a la evaluacin econmica la propuesta de implementacin de
nodos de sacrificio de aluminiocumplir a cabalidad los procesos en las tres
estaciones del campo, deteniendo as la tendencia corrosiva endichas
instalaciones de superficie, por lo tanto su ejecucin es recomendada.

8.3. RECOMENDACIONES
1. En el campo Pacoa existe un proceso de corrosin por reaccin andica
como resultado del metal oxidado ms los electrones libres, por lo tanto se
recomienda una proteccin catdica que permita alargar la vida til de las
facilidades de superficie del campo.
143



2. Junto a la instalacin de los nodos de sacrificio se sugiere un sistema de
recubrimiento que complementa la proteccin para los cuerpos metlicos.


3. Es aconsejable la utilizacin de nodos de aluminio en virtud de la gran
capacidad entre la clasificacin de los nodos utilizados para lograr el
objetivo de los sistemas de proteccin catdica ya que este tipo de material
cuenta con los parmetros necesarios fijados dentro de la normativa para
evaluar calidad, manejo y control de los mismos.


4. No es apropiado sobreproteger catdicamente, ya que acelera el desgaste del
nodo (innecesariamente)y el deterioro del revestimiento de la estructura
(emite mayores volmenes hidrgeno)

Efectuar inspecciones visuales del
sistema mensualmente.
8.4. BIBLIOGRAFA
1. Manual de corrosin y proteccin catdica consorcio CEPE pp. 2, 33 39
2. NACE Engineers corrosion control in petroleum production.
3. I.A.P. Recommended practice for care and use of case and tubing
4. Fontana M, Greene corrosion Engineers, M.C. Graw H
5. Cathodic protection On storage tanks bottoms norma 019-93, proteccin
catdica externa catdica consorcio fondos de tanques de almacenamiento
prctica recomendada.
6. Nace standard recommended practice, standard rp 019-93 external cathodic
protection of on-grade metallic storage tank bottomsapi 651 prctica
144

recomendada proteccin catdica para tanques de almacenamiento instalados
sobre el terreno.



ANEXOS











145




Anexo 1. Mapa de ubicacin de campo
146

anexo 2. Mapa de ubicacin del Bloque 1
147

anexo 3. TABLA COMPARATIVA DE NODOS DE SACRIFICIO
nodo de zinc nodo de
Propiedad MIL-A 18001-H MIL-A 24412-A Tipo A Tipo B
Cd = 0,025 - 0,15 Cu = 0,1 mx Si = 0,11 - 0,21 Si = 0,10 mx.
Composicion % Al = 0,10 - 0,50 Al = 5 7 Fe = 0,10 mx. Fe = 0,13 mx.
Fe = 0,005 mx Si = 0,3 mx. Zn = 0,3 - 0,5 Zn = 3,5 - 5,0
Pb = 0,006 mx Fe = 0,003 mx. Sn = --- Sn = ---
Cu = 0,005 mx Mn = 0,15 mn. Mg = --- Mg = 0,3 - 0,8
Si = 0,125 mx Ni = 0,003 mx Hg = 0,02 - 0,05 Hg = ---
Zn = 2 4 In = --- In = 0,02 - 0,05
Otros = 0,3 mx. Cu = 0,006 mx. Cu = 0,006 mx.
Otros = 0,02 mx. Otros = 0,02 mx.
Rendimiento 0.95 0.5 0.95 0.9
Potencial de
trabajo mV
vs Ag / AgCl -1050 -1550 -1050 -1100
Potencial vs
acero protegido -250 -700 -250 -350
Capacidad
elctrica terica
A-h / kg ( A-h / lb ) 820 (368) 2210 (1100) 2830 (1290) 2700 (1231)
Capacidad
elctrica real
A-h / kg ( A-h / lb ) 780 (356) 1100 (503) 2689 (1226) 2430 (1110)
Consumo nodo
kg / A-ao 11.00 8.00 3.00 10.00
lb / A-ao 23.8 17.5 6.8 21.9
Densidad
kg / dm3 7.3 1.77 2.75 2.81
lb / pulg.3 0.258 0.063 0.098 0.10
nodo de Aluminio

148

Anexo: fotografas corrosin en lneas y tanques



















149






















150

















151

















152

LISTA DE SMBOLOS
A Amperios
AGA Asociacin Americana del Gas (American Gas Association)
Al Aluminio
API Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute).
ASTM Sociedad Americana para pruebas y Materiales (American Society)
For testing and materials).
AWG Medida americana de conductores (American wire gauge)
C Grados Centgrados
C.A. Corriente Alterna
Cadweld Marca registrada de soldadura por alumino -termia
cm Centmetros
Cu/CuSO Cobre/Sulfato de Cobre Saturado
F Grados Fahrenheit
Fe Hierro
H Hidrgeno
H2 Gas hidrgeno
H2O Molcula de Agua
153

HMWPE Polietileno de Alto peso molecular (High Molecular Weight
Polyethylene)
kg Kilogramos
km Kilmetros
kVA Kilo Volta-amperios
lb Libras
M Mega ohm
m Metros
mV Milivoltios
NACE Asociacin Americana de Ingenieros en Corrosin
O2 Dos tomos de oxgeno
Pies
" Pulgadas
SO4Na Sulfato de Sodio
SRB Bacterias Desulfuro Desulfuricans
UCP Unidad de Control de Potencia
V Voltios
Zn Zinc
154

Ohm medida de Resistencia elctrica
-cm Ohm-centmetro medida de resistividad del suelo

1. RESISTIVIDAD DE SUELOS, MTODO WENNER 4 BARRAS.
Equipos: Megger Nilsson, Metrawatt
Accesorios: 4 barras, 4 cables, 1 martillo o masa, 1 cinta mtrica.
1. Se revisa el terreno seleccionado. No debe haber tuberas, cables ni estructuras
cercanas. No debe haber torres de alta tensin en un radio de 200 metros.
2. Se instalan las barras en una lnea recta, con una separacin entrecada dos barras
consecutivas de 1 metro. Las barras se clavan hasta que queden firmes en el
terreno.
3. Se conectan los cables, en un extremo de la barra y el otro al instrumento.
Cuidado con los bornes de conexin: hay uno especfico para cada barra.
Siempre que sea posible utilice cables de diferentes colores para evitar errores de
conexin.
4. Se efecta la medicin siguiendo el procedimiento indicado en el manual
respectivo.
5. Se repite el procedimiento separando las barras dos metros entre s.
6. Se repite el procedimiento separando las barras tres metros entre s.
7. Se repite el procedimiento separando las barras cuatro metros entre s.
8. Se toma nota de los valores de resistencia indicados por el instrumento.
9. Se calcula la resistividad utilizando la frmula siguiente:

R =2* Ro*p* L
155

Dnde:
R=resistividad en ohms-cm
Ro=Resistencia en ohms
p=constante
L =distancia entre barras en cm.








156

2. MEDICIN DE POTENCIAL
Equipos Tester o Multmetro, resistencia mnima de 10 Mega usado en la escala de
Milivoltios.
Accesorios. Electrodo de referencia, cable rojo, cable negro, cepillo de alambre, lima,
navaja.

Procedimiento:
1. Se llena el electrodo de referencia con cristales azules de sulfato de cobre hasta
una altura aproximada de 1/3 del total. Se completa con agua, sin llenar
totalmente y se agita.
2. Se ubica el punto donde se apoyar el electrodo de referencia y el borne negativo
con el cable negro a la estructura. Asegrese delimpiar bien la superficie
metlica para hacer buen contacto; para ello quite la pintura y cepille bien el
metal hasta que brille.
3. Se enciende el tester o multmetro y se coloca en la escala de milivoltios. (mV).
4. Se anota el valor indicado.
5. Al terminar su sesin de mediciones vace la solucin de sulfato decobre del
electrodo y sumerja la punta cermica en agua. Djelasumergda hasta su
siguiente sesin de mediciones.






Interpretacin de Resultados
157



SERIE DE POTENCIALES NORMALES ESTNDAR






158

Anexo IX. Elementos qumicos, smbolos y potenciales







159

GLOSARIO
ACABADO. Apariencia que presenta una pelcula seca. Tambin se llama acabado a la
capa final de un sistema de pintura.
ACERO ESTABILIZADO. Nombre, con que se conoce a los aceros inoxidables que
contienen un elemento aislante (como Titanio o Tntalo) que le confiere la propiedad de
resistir la precipitacin de carburos, fenmeno conocido como sensibilizacin.
ACRLICA. Resina polimerizada que se forma con el cido acrlico, el cido meta-
acrlico, esteres de estos cidos o acrilonitrilo. Base de pinturas.
ACTIVADOR. Sustancia qumica que activa como catalizador, produciendo la
polimerizacin de una resina. Todas las pinturas de doble envase, incluyen en uno de
ellos el monmero o materia prima base de los polmetros y en otro, el activador o
catalizador.
ACTIVO. (o metal activo); Es el metal que tiene tendencia a oxidarse (corroerse) en los
medios habituales. Opuesto a pasivo.
ADHERENCIA. Propiedad de una pintura que le permite permanecer pegada a una
superficie.
AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIN. En ingles Stress
corrosion cacking (SCC). Tipo de falla que se produce en aleaciones metlicas
sometidas simultneamente a esfuerzos mecnicos y corrosin.
ALQULICA. Resina polimerizada empleada como base para pinturas. Es el producto
de reaccin de poli-alcoholes y cidos poli-bsicos.
ALTO ESPESOR. En ingls high build, recubrimientos que producen pelculas
gruesas. No confundir con altos slidos.
160

AMPERE. Unidad de medida de corriente elctrica. Puede ser CD (corriente directa) o
CA (corriente alterna).
ANIN. In cargado negativamente.
ANDICA. (PROTECCIN) Tcnica de prevencin de la corrosin, que se basa en
provocar oxidacin superficial del metal a proteger, mediante la aplicacin de una
corriente elctrica directa; la capa de xido formada protege al metal de ulteriores
ataques.
ANDICO, INHIBIDOR Sustancia qumica o mezcla de sustancias que frena la
velocidad de la reaccin de corrosin u oxidacin (reaccin andica).
ANODIZADO Capa de xido protectora que se forma sobre la superficie de un metal o
aleacin. Se emplea principalmente para aleaciones de aluminio y de titanio. Ver
pasividad.
NODO. Electrodo o parte del metal de una estructura en la cual se produce la reaccin
de oxidacin o corrosin. Opuesto a ctodo.
NODO GALVNICO nodo de sacrificio de un sistema de proteccin catdica que
no emplea fuentes de energa externas. En suelos los ms comunes son aleaciones de
zinc o de magnesio y en agua de mar aleaciones de aluminio. Estas aleaciones forman
una pila con los aceros que permite cambiar el potencial de los mismos y protegerlos de
la corrosin. Ver tambin proteccin Catdica.
NODO DE CORRIENTE IMPRESA. nodo de sacrificio de un sistema de
proteccin catdica que emplea fuentes de energa externas. Se emplean aleaciones de
hierro / silicio / cromo, grafito, xidos inertes. Plomo / plata, titanio / platino entre, otras.
Cualquier metal conductor puede servir como nodo de corriente impresa. Ver tambin
proteccin catdica.
161

ASTM (American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana para pruebas
y materiales.
ATAQUE LOCALIZADO. Corrosin que se concentra en zonas pequeas; hay dos
tipos picadura pitting y en grietas.
ATAQUE POR CHOQUE. En ingls (impingement attack); fenmeno combinado de
corrosin y erosin, generalmente originado por la turbulencia de un lquido que arrastra
partculas slidas, por ejemplo crudo con arena.
"CADWELD, thermOweld". Marcas registradas de sistemas de soldadura
aluminotermia muy usada en sistemas de proteccin catdica. Tambin conocidas como
"soldadura auto fundente".
CADA I*R. Error de medicin ocasionado por la cada de voltaje que produce la
circulacin de la corriente a travs del medio. Es de particular importancia en suelos de
alta resistividad. Ver potencial a circuito abierto.
CAMA DE NODOS Grupo o conjunto de nodos de un sistema de proteccin
catdica. Tambin llamado lecho de nodos. En inglsgroundbed.
CAMA PROFUNDA. En ingls Deep groundbed. Forma de instalar un conjunto de
nodos de corriente impresa que se caracteriza porque los nodos se colocan en una
columna vertical de coque a una profundidad de 15 metros (50 pies) o mayor.
CATDICA, CORROSIN. Se presenta particularmente en metales del tipo anftero,
esto es que son capaces de formar sales actuando como lcalis o como cidos. Por
ejemplo: aluminio y plomo. En los aceros slo se presenta corrosin u oxidacin en las
zonas andicas.
CATDICA, PROTECCIN. Tcnica de prevencin de la corrosin que se basa en
conectar al metal o aleacin a proteger otro metal ms activo que se oxidar,
162

manteniendo al primero como ctodo y en consecuencia, protegido de la corrosin.
Puede efectuarse de dos maneras: mediante aleaciones de sacrificio basadas en aluminio
(Al), magnesio (Mg) o zinc (Zn), o bien conectando los nodos de cualquier
Metal conductor a una fuente de corriente continua que los obliga a comportarse
andicamente. El primer sistema se conoce como por nodos galvnicos o de sacrificio y
el segundo por corriente impresa.
CATDICO, DESPRENDIMIENTO. Proceso de desprendimiento de una pelcula de
recubrimiento ocasionado por la aplicacin de una corriente excesiva de proteccin
catdica, que aumenta el potencial de la estructura por encima del lmite que dicho
recubrimiento es capaz de soportar. Ver proteccin catdica.
CATDICO, INHIBIDOR. Sustancia qumica o mezcla de sustancias que frena la
velocidad de la reaccin catdica o de reduccin.
CTODO. Electrodo o parte de la estructura en que se produce la reaccin catdica o
de reduccin. Opuesto al nodo.
CELDA DE AIREACIN DIFERENCIAL. Pila que se forma por la existencia de
dos sectores con diferente concentracin de aire o de oxgeno. Tambin llamada celda de
concentracin de oxgeno.
COQUE. Relleno de nodos para sistemas de proteccin catdica. Se elabora con
coque de carbn molido y/o pulverizado o con coque de petrleo calcinado y molido.
Aumenta la vida til de los nodos y mejora la salida de corriente.
CORRIENTE DE FUGA. Corriente parsita que vaga por el suelo y puede llegar a
causar daos por interferencia en una estructura. En ingls stay current.
CORROSIN. Prdida de propiedades de un material por accin del medio ambiente.
No necesariamente implica la aparicin de un producto de corrosin visible sobre la
163

superficie, puede manifestarse como una reduccin de resistencia mecnica, por
ejemplo.
CORROSIN-FATIGA. Agrietamiento de un material producido por esfuerzos
repetitivos aplicados sobre el mismo, en un ambiente corrosivo.
CORROSIN, VELOCIDAD DE. Destruccin o prdida de propiedades de un
material por accin del medio, en funcin del tiempo. Habitualmente se expresa en
alguna de las siguientes unidades:
MDD =miligramos por decmetro cuadrado por da.
MPY =milsimas de pulgada por ao.
CREVICE . Palabra inglesa que designa una forma de ataque corrosivo localizado, que
se produce en espacios confinados o grietas y se debe a la formacin de celdas de
concentracin de oxgeno.
ELECTROLITO. Medio conductor de la corriente como un suelo hmedo, agua,
industrial, potable o de mar.
ELECTRODO DE REFERENCIA. Dispositivo de medicin de potenciales. En
suelos se utilizan los electrodos de referencia de cobre / sulfato y en agua de mar se
prefieren los de plata / cloruro de plata. Tambin llamado celda de referencia o media
celda.
EMPACADURA AISLANTE. Dispositivo de aislamiento entre dos sectores de tubera
que se instala en una brida (Flange). Consta de una empacadura o anillo central,
arandelas y manguitos que aslan los tornillos. Hay diferentes modelos segn la
aplicacin.
164

EPXICAS. Resinas de dos componentes que producen una pelcula dura y flexible,
de gran resistencia qumica y amplio campo de aplicacin en diversos usos industriales.
Se producen por reaccin entre bisfenol y epiclorhidrina.
EROSIN. Destruccin de un material por la accin abrasiva de un fluido en
movimiento, usualmente acelerada por la presencia de partculas slidas.
ESMALTE. Pintura que se caracteriza por formar pelculas muy lisas, de excelente
acabado superficial.
ESTACIN DE PRUEBA. En ingls test station. Punto de conexin de cables que se
emplea para mediciones. Ver proteccin catdica.
FATIGA. Efecto de esfuerzos cclicos sobre un material que puede llevar a la rotura del
mismo.
FATIGA, LMITE DE. Nivel mximo de tensiones cclicas que puede soportar una
pelcula o un metal sin sufrir rotura.
FONDO. Primera mano o capa de un sistema de pintura, que se aplica directamente
sobre la superficie a recubrir. Tambin llamado imprimacin. En ingls primer.
FONDO ANTICORROSIVO. Primera mano o capa de un sistema de pintura que
posee propiedades inhibidoras de la corrosin debido al agregado de pigmentos
especiales como el minio (xido de plomo).
GALVANIZADO. Revestimiento metlico a base de una delgada capa de cinc que se
aplica sobre los aceros al carbono. Puede ser galvanizado normal o por inmersin en
caliente segn el procedimiento de aplicacin.
GRANALLADO. Grit blasting en ingls, mtodo de preparacin de superficies
metlicas; se realiza mediante un chorro de granalla (generalmentede acero), que choca
165

con la superficie limpindola de suciedad y xido, creando una rugosidad que facilita el
agarre del fondo.
IMPRIMACIN. Tambin se llama imprimacin al producto lquido que se aplica
sobre una superficie metlica para permitir la adhesin de una pelcula, ya sea de
polietileno, polipropileno o caucho. Se emplea tanto para revestimientos en forma de
pelcula continua como para cintas.
INTERFERENCIA. Efecto indeseable por el cual una corriente parsita que vaga por
el medio (suelo o agua) penetra en una estructura y en el punto de salida, ocasionando
daos localizados por electrlisis. Las fuentes ms comunes de este tipo de problemas
son los sistemas de proteccin catdica cercanos, aterramientos de subestaciones y
corrientes inducidas por lneas de alta tensin cercanas. Ver corriente de fuga.
JUNTA AISLADORA MONOLTICA. Dispositivo que permite aislar elctricamente
dos tramos de tubera. A diferencia de las empacaduras aislantes viene ensamblada de
fbrica y se instala soldndola como un tramo adicional de tubera.
NACE. National Association of Corrosion Engineers. Asociacin nacional de ingenieros
en corrosin. Organismo norteamericano vinculado a la corrosin y su prevencin.
NTD (Non Destructive Testing) . Conjunto de tcnicas utilizadas para inspeccionar
equipos y materiales, entre las cuales se incluyen las tintas penetrantes, las partculas
magnticas, el ultrasonido, las corrientes de Eddy, la radiografa, la gamma grafa y la
termografa.
OHM. Unidad de medida de resistencia elctrica.
PASIVIDAD. Formacin de una capa de xido sobre la superficie de un metal o
aleacin que la protege de un ataque posterior. Ejemplos: el aluminio se pasiva por
formacin de una capa de trixido de aluminio, los aceros inoxidables por una capa de
xido de cromo.
166

PASIVO. Metal que se ha cubierto de una capa de xido protectora que evita los
ataques posteriores. Opuesto a activo. Ver pasividad.
PERFIL DE ANCLAJE. Nivel de rugosidad que queda en una superficie metlica
como consecuencia de su preparacin con chorro de abrasivos o por tratamiento
qumico.
pH. (potencial hidrgeno). Es una medida del nivel de acidez o alcalinidad de un
medio Se expresa en una escala de 0 a 14 siendo de 0 a 7 el rango cido y de 8 a 14 el
rango alcalino. Se define como el potencial negativo de la concentracin de iones
hidrgeno.
PICADURA. En ingls pitting, corrosin localizada en forma de ataques profundos que
abarcan reas pequeas.
PILA GALVNICA. Diferencia de voltaje producido por el contacto entre dos metales
o aleaciones diferentes.
PINTURA. Producto lquido compuesto por un vehculo que es capaz de formar una
pelcula, un solvente apropiado ha dicho vehculo que se emplea para facilitar la
aplicacin y pigmentos que le dan color y algunas propiedades especficas.
POLARIZACIN. Cambio de voltaje de una estructura desde el potencial natural
hasta el potencial de proteccin. Ver proteccin catdica.
POLMERO. Sustancia orgnica compleja constituida por unidades funcionales
denominadas monmeras, combinadas entre s. La unin de los monmeros se acelera
mediante un catalizador o activador. Ejemplo: epxicas.
POLIURETANOS. Pinturas de dos componentes utilizadas para la proteccin de
estructuras expuestas a la atmsfera. Se caracterizan por mantener un alto brillo y color.
Son de alto costo.
167

POTENCIAL. Medicin del voltaje de una estructura con respecto a un electrodo de
referencia. Tambin se mide el potencial de los nodos de sacrificio como control de
calidad. Ver proteccin catdica.
POTENCIAL A CIRCUITO ABIERTO. Voltaje medido con los rectificadores
apagados. Este es el verdadero valor de potencial de una estructura porque no incluye el
error por cada IR y por ello es el que debe utilizarse para determinar si est o no
protegida. En ingls OFF potencial.
POTENCIAL NATURAL. Voltaje de una estructura enterrada o sumergida sin
proteccin catdica.
RELLENO. (En ingls backfill). Material que se coloca alrededor de un nodo para
aumentar la vida til del mismo y mejorar el drenaje de corriente.
RESISTIVIDAD. (resistencia elctrica especfica.) Es la resistencia elctrica de un
volumen determinado de electrolito, sea suelo, agua o medio qumico. Se emplea para
determinar el nivel de corrosivita del medio. En suelos se mide generalmente con el
Mtodo de Werner o de las cuatro varillas.
SANDBLASTING. (Chorreado con arena). Palabra inglesa que designa un mtodo de
preparacin de superficies para ser pintadas. Se basa en producir un impacto de
partculas de arena sobre la superficie, que elimina la suciedad y el xido y crean una
rugosidad o patrn de anclaje que permite la adherencia mecnica del fondo. La arena a
utilizar debe tener caractersticas especiales en cuanto a tamao, composicin, dureza,
uniformidad, etc. No debe contener cloruros ni sulfatos.
SERIE DE POTENCIALES NORMALES. Tambin conocida como Serie de
Potenciales de Oxidacin. Clasificacin de los metales segn su potencial de electrodo
normal (solucin 1N de sus iones a 25 C y presin atmosfrica).
168

SERIE DE POTENCIALES GALVNICOS. Clasificacin de metales y aleaciones
segn su potencial en agua de mar.
VOLTIO. Unidad de medida de voltaje elctrico o diferencia de potencial. Puede ser
CD corriente directa o CA corriente alterna.