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INFORME DE LABORATORIO
Nombre:
Materia/ paralelo:
Nmero y ttulo de experimento

Profesor:
Fecha de experimento:
Fecha de presentacin:










Edison Paul Tierra Tierra
Ciencia de Materiales/Paralelo 112
Experimento No. 4, Deformacin Plstica
(Trabajo en frio)

I ng. Grace Andrea Vera Pauta
Agosto 13 del 2014
27 de Agosto, 2014


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Deformacion Plastica (Trabajo en frio).
Resumen
Al iniciar la prctica se dio una breve introduccin acerca de cmo interpretar
correctamente la graficas Resistencia mecnica Vs Deformacin (Rm Vs D),Limite elstico
Vs Deformacin y Elongacin Vs deformacin; las cuales nos proporcionan datos de las
distintas propiedades mecnicas.
A continuacin nos presentaron la probeta de aluminio con la cual trabajamos,
indicndonos sin indicarnos el espesor inicial y la medida hasta cual vamos a llegar al final
de la prueba.
A continuacin procedimos a tomar el espesor inicial de la probeta de aluminio por medio
de un micrmetro digital por tres ocasiones, obteniendo de estos un valor promedio.
Procedimos a medir la dureza HRB de la probeta por medio del durmetro de Rockwell
utilizando una bola de carburo de tungsteno a 100g.
Inmediatamente procedimos a laminar la probeta por medio de la laminadora (1 vuelta /
laminada) esto es un aproximadamente 0.3 mm. E1.1.stos dos ltimos pasos los realizamos
por 7 ocasiones con la finalidad de llenar la tabla
Enfoque experimental.
Si bien dureza, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin
nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo particular
que se utiliza para la determinacin de su valor. De esta manera algunas definiciones son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por
penetracin)
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por dureza la
propiedad que tienen los materiales de resistir la penetracin de un identador bajo carga. En
este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformacin plstica
localizada.
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir
una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los valores


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obtenidos son siempre dependientes del mtodo y
las condiciones en las que se ensaya por lo que para
que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaado de la
indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en
dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-
esttica. En este caso un identador se presiona contara la superficie de
ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general
la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga
aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es
el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En
general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por
rebote.
Si bien se pueden clasificar en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno
mucho ms moderno como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de
rebote son los ms representativos de los ensayos dinmicos de dureza.
En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos son dependientes de las
propiedades elsticas del material que se ensaya y en general los valores son
comparables entre materiales en los que dichas propiedades son iguales, o
bien se requiere la calibracin del instrumento antes de ensayar un material
cuyo mdulo elstico es desconocido
En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlacin entre la dureza y
alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin o al
desgaste, la resistencia a la traccin, etc. Sin embargo debe advertirse que dichas
correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales
sobre los cuales se conoce, empricamente, las condiciones en que se cumple la relacin
entre la propiedad buscada y el valor de la dureza.
En general se puede utilizar la medicin de dureza para:
evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.
evaluar la resistencia al desgaste de un material


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evaluar la maquinabilidad del material.
obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.
Los ensayos de dureza son junto con el traccin son los ms utilizados en la seleccin y
control de calidad de los materiales . El empleo de los ensayos de dureza como instrumento
de clasificacin y control de calidad en las lneas de produccin ha sido favorecido gracias
a la automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos tradicionales tales como el
Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que permiten ciclos automticos de
medicin muy rpidos en los que prcticamente no se requiere la intervencin del operador.
Adems el avance de la microelectrnica y el software embebido han permitido el
desarrollo de instrumentos medidores de dureza porttiles muy fciles y rpidos de utilizar,
que permiten la medicin de piezas y lugares en los que los mtodos tradicionales no son
aplicables.



DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica
dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos
por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina
ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la
accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.
En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente
una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el
material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se
toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la identacin y se aplica la carga
adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una
bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.



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Resumen del enfoque experimental
En el transcurso de la prctica se utiliz el durmetro el Rockwell B, en el cual analizamos
la dureza de la probeta de acero y aluminio (150 Kgf y 100 Kgf) por cinco ocasiones para
obtener un promedio.
A continuacin nos dirigimos hacia el laboratorio LEMAT, en el cual analizamos la dureza
de la barra de polipropileno mediante un durmetro Shore A, adems se nos indic q dicho
instrumento es utilizado para ensayos con probetas de polipropileno suaves, y q cuando
trabajamos con barras de polipropileno duras utilizamos en Shore D (no lo utilizamos en la
prctica).
El siguiente paso fue analizar microscpicamente la dureza de un material aleado con
carbono, mediante el durmetro Vickers en cual nos permiti analizar las fases de dureza
en las cuales se encuentra.

Anlisis de resultados:
Anlisis del medio en el cual elaboramos la prctica.
Temperatura: 23C
% HR (Humedad): 62%
Numero de ensayos por material:5


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Tablas de resultados
Resultados del Durometro Rockwell B
Material Dreza [HRC]
Acero 26
Acero 29
Acero 29
Acero 29

Promedio 28,25
Los datos para el ensayo rockwell C que se muestran en las unidades del ensayo HRC
(hardness rockwell + letra correspondiente al tipo de metal usado segn la norma para evitar
daos en el identador) en este caso es una C, se observa que el promedio de los datos es
28,25 HRC
Resultados del Durometro Rockwell B
Material Dreza [HRB]
Aluminio 46
Aluminio 44
Aluminio 48
Aluminio 45

Promedio 45,75

Los datos para el ensayo rockwell B que se muestran en las unidades del ensayo HRC
(hardness rockwell + letra correspondiente al tipo de metal usado segn la norma para evitar
daos en el identador) en este caso es una B, se observa que promedio de los datos es 45,75
HRC
Resultados del Durometro Shor D
Material Dreza [ Shor D]
Polipropileno 68,1
Polipropileno 67,9
Polipropileno 68,8
Polipropileno 68,7



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Promedio 68,375







Resultados del Ensayo de Vickers
Material D1 D2 d=(D1+D2)/2 Dureza Vickers
Material aleado con medio de
carbono
24,1 24,94 24,52 597,4 HV
Pin 49,85 49,23 49,54 151,1 HV

Conclusiones:
En cuanto a la prctica pude observar que existen diferentes tipos de escalas para medir la
dureza de los materiales siendo las ms comunes Rockwell, Brinell y Vickers; por medio
de la practica aprend que existen tablas y frmulas para la conversin entre estas escalas,
aunque observe que haban valores q no se hallaban en las diferentes tablas de resultados
del mismo material, al mismo tiempo.
En la prctica conoc y aprend a utilizar una mquina de dureza rockwell y mediante la
investigacin podemos concluir q el ensayo no deforma crticamente los materiales
probetas, adems de que los clculos se limitan a obtener la lectura que arroja el durmetro.
Este ensayo se puede aplicar a materiales tanto duros como blandos.
Logramos detectar durezas rockwell en las escalas B con las diferentes probetas.
Si lo aprendido lo enfoco al perfil mecanico me doy cuenta que es muy importante conocer
el comportamiento de los materiales bajo distintas condiciones de trabajo en la industria, de
tal modo que al enfrentarnos con un problema podamos dar una psible causa, pero sobre
todo una solucin para la industria.


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Sin duda el conocimiento de las propiedades
mecnicas de los materiales como la dureza nos
servirn en el diseo y fabricacin de piezas o prototipos; adems del control y calidad de
estos, lo que representa dinero y tiempo para las empresas.


Referencias
Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones Litenia
Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspeccin de los
Materiales en Ingeniera. McGRAW-HILL.
Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de dureza.
Notas Cientficas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.
Pelorosso, P. O. Metalografa y ensayo de Metales. Cesarini Hnos.
FAQs Hardness Testing

Adjuntos:
Ejercicios post-laboratorio:
Se desea fabricar uas para una pala mecnica con fundicin Nodular Austemperada (ADI).
En el tratamiento trmico se vari la temperatura de austemperado que finalizaron con los
siguientes resultados de dureza.
Variante
ADI
Temperatura de
autemperado
Dureza Uas-
HRC
ADI 280 280C 38
ADI 300 300C 36
ADI 320 320C 35
ADI 340 340C 34

Cul de las fundiciones nodulares estima que tendr mayor desempeo contra el desgaste
y un mayor tiempo de vida til?
La dureza de cada muestra est dada en trminos del ensayo rockwell a una misma escala
es decir con la letra C el material que resistir ms al desgaste deber ser el ms duro por lo
tanto el que alcanzo mayor puntuacin con 38 HRC ADI 280 a 280C de autemperado.

Adjunto 2


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d=distancia media
P=fuerza aplicada [kg]

Donde

La dureza vickers es

Recordatorios para evitar problemas
La cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular
a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetracin (10h)
Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible; deben estar pulidas
y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda
introducir tensiones.
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deber moverse
durante el ensayo.
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de otra
impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado producido en las
adyacencias de la penetracin.
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresin no ser circular, por
esta razn el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y el dimetro d puede
tomarse como el promedio de mediciones en varias direcciones.
Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la direccin de
rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultar una huella no
circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del dimetro d
que resulta del promedio de 4 mediciones a 45
cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador
es una bolilla.
El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca
por pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport parte de la carga.
Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5
mm.
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las
que debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.
Analizar con cuidado la fases mostrdas por el durmetro vickers.
Evitar juegos entre mimbros del grupo en el momento de la toma de datos.



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