PROCESO AGROINDUSTRIALES PRESENTES EN LA ELABORACION DE

AZUCAR A PARTIR DE CAA DE AZUCAR

PRESENTADO POR:
CARLOS EDUARDO VARGAS VELASQUEZ
GUILLERMO LEON ESCOBAR RIVERA


PARA:
ING. LUIS EDUARDO MUOZ PAEZ






UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
IBAGU-TOLIMA
TABLA DE COTENIDOS
1. INTRODUCCION
2. Justificacin
3. Objetivos: Generales y especficos
4. Marco terico
4.1. Composicin caa y jugo de caa
5. Proceso de Produccin de Azcar
6. Etapas produccin de Azcar.
7. Diagrama de flujo del proceso de produccin
8. Maquinaria y equipos usados en el proceso de elaboracin de azcar
9. Conclusiones


















INTRODUCCIN
El azcar es un producto fundamental para la nutricin humana, que brinda los
carbohidratos necesarios para el buen funcionamiento, este producto se obtiene
principalmente de la caa de azcar o alternativamente la remolacha azucarera.
En el proceso de industrializacin de la caa de azcar se extraen diversos
productos, por ejemplo el azcar refinada, la estndar, la morena, el blanco
especial adems de subproductos como la melaza el vinagre, etanol usado para
combustibles, bagazo usado para alimento para ganado, pulpa de papel y cartn a
partir de las fibras del bagazo. Estos productos tienen un alto nivel comercial a
nivel nacional e internacional.
En Colombia, el azcar es de gran importancia y su comercializacin influye en el
mbito econmico, poltico y social del pas, en el transcurso de su historia, la
agroindustria caero-azucarera se ha enfrentado a diversos conflictos: problemas
de organizacin de los campesinos, el rezago de la modernizacin industrial y de
los ingenieros encargados del proceso y la escasez del producto debido a
situaciones ambientales entre otros.














JUSTIFICACIN
El presente trabajo se realiza de forma informativa acerca de todos los procesos
agroindustriales implicados en la transformacin de la caa de azcar a las
diferentes presentaciones que tiene el azcar como tal, tratando de especificar, en
lo posible cada detalle de su produccin. El trabajo se realiza consultando
diferentes fuentes bibliogrficas las cuales van desde libros que implican datos
sobre el tema del tipo cientfico, artculos y datos de algunas de las principales
empresas encargadas de esta industria a nivel nacional, as como material
bibliogrfico de centros de investigacin en nuestro caso se trabajara en la
mayora de veces con las investigaciones y documentaciones hechas por
cenicaa; el cual es el centro de investigacin en torno a la produccin de azcar y
transformaciones posibles a la caa de azcar en el valle del cauca.

















OBJETIVOS

GENERAL:
Recapacitar sobre la importancia de las operaciones unitarias en un proceso a
nivel agroindustrial como lo es la produccin de azcar.
Visualizar como diferentes equipos trabajan en conjunto de forma tal que puedan
modificar las caractersticas fsicas y qumicas de un producto para generar otro
con unas propiedades ya dadas o requeridas.

Especficos:
Reconocer el trabajo en conjunto que todos los equipos realizan en dicho
proceso para alterar las condiciones de la materia prima (caa de azcar)
hasta llegar al producto final
Entender el aprovechamiento y uso de todos los subproductos obtenidos en
cada una de las fases del proceso , reduciendo as, prdidas generadas en el
momento de llegar a un producto final
Reconocer la importancia de los clculos (como lo son balances de masa y
energa) para un adecuado funcionamiento de todas las maquinas adems de
la mayor eficiencia posible de las mismas










3) MARCO TEORICO
Caa de azcar: la caa es una planta correspondiente al gnero Saccharum
officinarum de la familia de las Gramneas propia de los climas tropicales y
subtropicales. Es una especie originaria de Nueva Guinea, de all paso a Borneo,
Sumatra y a la India. Las variedades de caa comercialmente ms conocidas en
Colombia son:
POJ 2878
POJ 2714
MAYAGEZ 74275
MEX 641487
En Colombia la produccin de caa de azcar se concentra en el valle geogrfico
del rio cauca (Caldas, Cauca, Valle del Cauca y Risaralda) dadas sus condiciones
agroecolgicas, en esta regin existen 430.000 Ha cultivables de caa de azcar,
de las cuales cerca de un 48% (206.000 Ha) se encuentran sembradas de caa a
la fecha. Este cultivo representa el 8% de los cultivos en Colombia.
3.1. COMPOSICIN DE LA CAA Y DEL JUGO DE CAA:
El contenido de la caa de azcar, as como su composicin, vara mucho de un
pas a otro y dentro de un mismo pas segn la variedad y el cultivo que ha tenido.
A continuacin se presenta el promedio de composicin de la caa de azcar y del
jugo de caa
Composicin de la caa de azcar
COMPONENTE PORCENTAJE
Agua 74,5%
Azcares
Sacarosa
Glucosa
fructosa
14%
12,5%
0,9%
0,6%
Fibra 10%
Cuerpos Nitrogenados 0,4%
Cenizas 0,5%
Grasas y cera 0,2%
Gomas 0,2%
cidos combinados 0,12%
cidos libres 0,08%

Composicin del jugo de caa
COMPONENTE PORCENTAJE
Agua 81 - 85%
Slidos solubles
Azucares
Sacarosa
Glucosa
Fructosa
Sales
Protenas
Gomas-
Almidones
15 - 19%

12,5 - 16,72%
0,3 - 0,76%
0,3 - 0,76%
0,23 - 0,67%
0,08 - 0,11%
O,05 - 0,11%

4) Proceso de Produccin de Azcar
El proceso de produccin de azcar a partir de caa se puede dividir en 11 etapas,
las cuales tienen un orden establecido y son necesarias con el fin de obtener los
carbohidratos o azucares (en el caso de la caa de azcar: sacarosa) que hay en
el interior de la caa y convertirlos en azucares aprovechables en la industria
debido a su produccin y venta como producto endulzante de alimentos as como
constituyente principal de variedad de productos de procedencia industrial, tal es
el caso de la industria de la confitera. Cabe agregar que esta venta de la sacarosa
es posible debido a las diferentes operaciones unitarias que se llevan a cabo en su
elaboracin en donde se genera una separacin de los diferentes componentes o
constituyentes; partiendo de la caa como materia prima no transformada para
luego pasar a un jugo diluido como producto de la separacin de los slidos en
forma de bagazo y su parte liquida con sus solidos solubles, para seguir con los
lodos, el jugo claro, la meladura, miel final, azcar morena, melaza, azcar blanco,
donde cada uno de los anteriores es generado por operaciones unitarias que
pueden actuar individual y colectivamente, segn la necesidad y la posibilidad de
reducir costos.
El proceso de produccin de azcar a partir de Caa se puede dividir en las
siguientes etapas:
1. Preparacin Caa
2. Molienda
3. Generacin de vapor y electricidad
4. Calentamiento
5. Clarificacin
6. Filtracin
7. Evaporacin
8. Cristalizacin y centrifugacin
9. Refinado
10. Secado
11. Empacado
Donde el refinado comprende 8 etapas las cuales son:
1. Separacin de solidos
2. Alcalizacin
3. Clarificacin
4. Decoloracin
5. Filtracin
6. Evaporacin
7. Cristalizacin
8. Centrifugacin
Ya efectuada todas las operacin de refinacin se llevan a un secado y su
posterior empacado, que corresponden a la etapa 10 y 11 de toda la lnea de
produccin.
En la produccin de azcar es posible producir dos tipos de azcar uno es el
azcar morena (negro, terciado o rubio) y el otro el azcar blanco, donde la
diferencia radica en la cantidad de operaciones por la cual se ha pasado. Para la
produccin de azcar morena no se lleva a cabo un refinado con lo que el azcar
de sacarosa va tener un color marrn que est dado por la presencia en los
cristales de contenido residual de melaza (miel de caa con alto contenido de
vitaminas, minerales a parte de los carbohidratos o azucares) y para el azcar
blanco se produce el refinado en el que se busca la separacin de los slidos y
producir una clarificacin la cual le d su color blanco caracterstico.








6) Etapas del proceso de produccin
1. Preparacin caa: Es el proceso en el cual los tallos de caa son
roturados o desfibrados con mquinas de preparacin antes de la molienda,
estas mquinas de preparacin son mquinas picadoras o desfibradoras
que se encargan de la ruptura de los tallos para preparar la caa antes del
proceso de molienda.


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

2. Molienda: Es el proceso en el que se extrae o separa el jugo contenido en
la fibra de caa. Se realiza en una serie de molinos donde se exprime y se
lava el colchn de bagazo. En este proceso el primer molino procesa la
caa preparada y los dems el bagazo proveniente de los molinos
anteriores. En el primer y segundo molino se produce un jugo diluido
(mezcla lquidos extrados o jugos) el cual por medio de bombas se lleva a
un filtro separador de bagacillo (bagazo ms fino) en jugo el cual se
encarga de separar las partculas del bagacillo que estn contenidas en el
jugo diluido haciendo que el jugo sin bagacillo sea llevado a un tanque de
jugo para continuar con las dems etapas en forma de jugo diluido con
menor porcentaje de slidos, por otro lado el bagacillo se recircula al
bagazo del primer molino. A partir del tercer molino la separacin jugo-
bagazo varia debido a que el jugo obtenido se recircula por bombas hacia la
anterior lnea de transporte de bagazo hasta llegar a producir un bagazo
final que es el residuo de todo el proceso de molienda el cual se utiliza
como combustible en las calderas o como materia prima en la elaboracin
de papel y tableros. Por ultimo en cuanto a esta etapa cabe mencionar que
se agrega un agua de inhibicin en todo el proceso para facilitar la
extraccin de la sacarosa de la caa.



Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

3. Generacin de vapor y electricidad: En esta etapa es comn que este
vapor y electricidad sean fruto de la quema del bagazo final obtenido de la
anterior, pero se pueden utilizar otras formas para generar vapor a partir de
la caldera como lo son los combustibles y el carbn. El procedimiento seria
el siguiente: El bagazo final del ltimo molino junto con carbn son llevados
a un equipo llamado caldera en el que se realiza la combustin del bagazo
y del carbn con el fin de generar vapor vivo o de alta presin el cual es
utilizado para generar energa mecnica, trmica y elctrica. Dicho vapor
vivo se puede llevar a un turbogenerador con el fin de generar electricidad
empleando un generador elctrico y una turbina de vapor, obteniendo del
turbogenerador un vapor de escape el cual es el mismo vapor vivo que ha
sido transformado en vapor de escape a travs de un proceso de expansin
en las turbinas de vapor adems es utilizado como calefactor en los
procesos de calentamiento y evaporacin. De forma reducida esta etapa
tiene como finalidad la produccin de vapor vivo para ser aprovechado en
turbinas de vapor que accionan los molinos y en los turbogeneradores de
energa elctrica.

Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

4. Calentamiento: Proceso en el que se eleva la temperatura del jugo diluido
hasta un nivel cercano a su punto de ebullicin que es aproximadamente
105C por medio de varios calentadores de jugos o intercambiadores de
calor con una corriente de vapor o vapor vegetal recirculado desde la etapa
de evaporacin. Es usual usar dos intercambiadores de calor. Luego del
primer calentamiento se le agrega cal al jugo en un tanque de encalado en
donde se adiciona dicha solucin al jugo con el fin de reducir la acidez y
evitar la inversin de la sacarosa, efecto que ayuda a precipitar la mayor
parte de las impurezas que trae el jugo, adems se busca alcalinizar el jugo
diluido; esta aplicacin de cal es dosificada en dos formas: lechada (agua +
cal) o sacarato (lechada + jugo). Obteniendo al final un nuevo jugo diluido.

Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

5. Clarificacin: Proceso en el que se separan los slidos insolubles del jugo
diluido producto del calentamiento final en un clarificador el cual mediante
un proceso de sedimentacin de solidos insolubles me separa el lodo y el
jugo claro. El lodo (slido) es evacuado por la parte inferior del clarificador
mientras que el jugo clarificado, o jugo claro, es extrado por la parte
superior. Donde el slido es el resultante de la precipitacin de solidos
insolubles contenidos en el jugo diluido; debido a que este lodo aun pose un
porcentaje de sacarosa ser enviado al proceso de filtracin en el cual se
recuperara esta sacarosa por medio de filtros rotatorios de vaco y el jugo
claro es un jugo con un nivel de turbiedad bajo el cual se llevara
directamente a los evaporadores.


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

6. Filtracin: Proceso en el que se separa el jugo de la cachaza contenida en
el lodo gracias a la accin de filtros rotatorios de vaco. Estos filtros retienen
la cachaza y dejan pasar el jugo filtrado. Primero el lodo pasa por un
mezclador en el cual se mezcla con bagacillo para luego ser llevado a una
filtracin donde se extrae un jugo filtrado (posee sacarosa y es recirculado
al tanque de jugo para iniciar nuevamente en el proceso de calentamiento)
contenido en la mezcla de bagacillo y lodo adems se obtiene cachaza
(mezcla de lodo y bagacillo). El filtro rotatorio me produce una presin
negativa o de succin ejercida en el filtro con el fin de extraer el jugo filtrado
que contiene sacarosa.

Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

7. Evaporacin: El proceso inicia con la entrada del jugo claro que como se
dijo anteriormente es el jugo diluido con poca turbiedad a un conjunto de
evaporadores, siendo recomendado en la industria la utilizacin de
evaporadores de cinco efectos en donde estos evaporadores usando un
vapor de escape producen un intercambio de calor con el fin de evaporar la
mayor cantidad de agua contenida en el jugo diluido hasta obtener como
fruto de las evaporaciones una meladura; dichos evaporadores trabajan por
efectos donde el primero utiliza vapor de escape que es producido de un
proceso de expansin en las turbinas de vapor y en los efectos que le
siguen o los otros evaporadores se hace un recirculado de vapor vegetal
que es un subproducto generado por los mismos debido a la evaporacin
del jugo claro. Al final o en el quinto (5) efecto se obtiene un vapor vegetal
el cual se lleva a un condensador baromtrico en el cual se condensan los
vapores mediante la adiccin del agua y adems una meladura que es el
producto final de la evaporacin del jugo, alimentando as los tachos o
cristalizadores paso en el cual se cristaliza la sacarosa. De forma resumida
es un proceso en el que se evapora la mayor cantidad de agua contenida
en el jugo claro para obtener meladura.


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

8. Cristalizacin y centrifugacin: En esta etapa se llevan a cabo dos
procesos simultneos y que se hace en varias fases; siendo recomendable
hacerlo en tres. El primer proceso es la cristalizacin en l se forman los
cristales de sacarosa mediante el uso de material semilla o magma. En los
tachos o cristalizadores se obtienen masas con diferentes proporciones de
cristales y miel, componentes que luego son separados en los centrfugos.
El segundo proceso es la centrifugacin en el cual los cristales contenidos
en las masas resultantes de la cristalizacin son separados de la miel y el
licor madre. Tomando como ejemplo un proceso de 3 fases se tiene que el
proceso inicia con la llegada de la meladura (material obtenido de la
evaporacin del jugo claro) el cual entra al Tacho A o Tacho de A o
cristalizador A el cual es una estacin de cristalizacin donde se obtiene
una masa A a partir de la meladura y magma B (material producto de la
separacin en la centrifuga C), esta masa A pasa a una centrifuga A la
cual se encarga de retener los cristales de sacarosa que sern enviados al
proceso de secado dejando pasar una nueva masa que se llamara miel A
que ingresara al Tacho B en donde se elabora una masa B a partir de un
magma C (material producto de la separacin en la centrifuga C),
producindose as una masa B que se transporta o hace circular hacia un
centrifugador B el cual al igual que el anterior me retiene los cristales de
sacarosa, que sern enviados o recirculados como semilla (magma B) al
proceso de cristalizacin en el Tacho A dejando pasar a la vez un miel B
que ingresara al Tacho C en donde se elabora una masa C a partir de la
miel B y cristal C (material elaborado como semilla a partir de miel A, miel B
y una suspensin alcohlica) produciendo de esa forma una masa C que
se lleva a un equipo de cristalizacin en frio en donde se lleva a cabo un
agotamiento de la masa C por disminucin de la solubilidad ante una cada
de temperatura para posteriormente efectuarle un centrifugado C el cual al
igual que los dos anteriores retiene los cristales de sacarosa que sern
enviados como semilla (magma C) al proceso de cristalizacin en el Tacho
B y a la vez se produce una miel final producto del agotamiento final de
sacarosa en todo el proceso de cristalizacin y centrifugacin de la masa C,
esta miel final es utilizada como materia prima para la produccin de
alcohol.
Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

9. Refinado: Etapa en la que se somete el producto del cristalizacin y
centrifugacin en forma de azcar a varios procesos en los que el objetivo
es producir un descenso en la turbidez y decoloracin con el fin de obtener
un azcar blanco.

Para iniciar el refinado se parte de un licor el cual es el azcar disuelto en
agua. Las etapas en el proceso de refinado consistiran en:

A. Separacin de solidos: Etapa en la que se retienen los slidos insolubles
presentes en el licor mediante un filtro que usualmente es DSM
obtenindose asi un nuevo licor listo para refinar.


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

B. Alcalizacin: en este proceso se lleva a cabo una mezcla de insumos como
lo son los decolorantes, cido fosfrico y sacarato de calcio en un reactor
aireador en donde la alcalinizacin del licor se produce mediante la
produccin de aire, al final de este proceso se obtiene un nuevo licor.


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(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

C. Clarificacin: Es el proceso en el cual se separan los slidos insolubles del
licor en forma de lodos (solidos) y licor clarificado. Antes de iniciar este
proceso se aade un floculante el cual ayuda en la separacin por flotacin
de los slidos insolubles contenidos en el licor, su aplicacin es dosificada
en 10 ppm. Este proceso se lleva a cabo en un clarificador de licor el cual
est diseado para separar los slidos y los lquidos mediante un proceso
de sedimentacin de solidos insolubles. Al finalizar este proceso sale un
licor clarificado el cual posee un nivel de turbiedad bajo


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

D. Decoloracin: Su objetivo es la eliminacin del color al licor clarificado en
una cisterna de carbn mediante el uso de carbn activado el cual retiene
los agentes aportantes de color en el licor. Al finalizar se obtiene un nuevo
licor clarificado con un nivel de turbiedad an ms bajo.


Fuente: cenicaa
http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

E. Filtracin: en este proceso se busca la separacin de los componentes
indeseados del licor clarificado mediante un filtro a presin en el cual se
lleva a cabo una separacin lquido-slido para obtener un licor fino el cual
tiene un nivel bajo de color debido a la separacin de sustancias colorantes.


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

F. Evaporacin: Es la etapa en la que se concentra el licor fino por el efecto de
la evaporacin de agua contenida en ste. El licor fino posteriormente es
enviado al tacho de refino (cristalizador), este proceso se lleva a cabo en un
evaporador que me produce un intercambiador de calor este recibe el
nombre de concentrador de licor; en l se evapora parte del agua que hay
en el licor fino mediante la entrada de vapor y de esta forma obtener un licor
fino concentrado.


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

G. Cristalizacin: Es la etapa en la cual se cristaliza la sacarosa contenida en
el licor fino concentrado en un tacho de refino (evaporador) mediante un
intercambio de calor con el vapor con el fin de obtener una masa de refino
la cual es el producto de la cristalizacin del licor fino concentrado.


Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

H. Centrifugacin: Es el proceso en el cual se separa el sirope (miel separada
de los cristales de refino) y los cristales de azcar refinada en una
centrifuga de refino. Una vez hecho esto se lleva al secador y se empaca

Fuente: cenicaa
(http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php)

10. Secado: Es el proceso final para la produccin de azcar en forma de
cristales de sacarosa, el cual se efecta con aire caliente para retirar la
mayor cantidad de humedad posible del azcar. Cabe agregar que este
paso se puede dar sin o con refinacin obtenindose azcar morena o
azcar blanco.
Concluyndose de esta manera el proceso de produccin del azcar, cabe
agregar que aparte de produccin de azcar a partir de la caa de azcar y
gracias a los procesos anteriores podemos conectar desechos a nuevas lneas de
produccin como serian la produccin de papel y etanol.










8) Maquinaria y equipos usados en el proceso de elaboracin de azcar.

Intercambiadores de calor
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est
ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y
necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared
metlica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los
intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres:
Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.
Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
Re hervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el
calor de reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de
termosifn, de circulacin forzada, de caldera,...)
Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido





Un intercambiador de calor debe tener ciertos puntos bsicos para su diseo
1.- Comprobar el BALANCE DE ENERGA, hemos de conocer las condiciones del
procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades fsicas de los
fluidos,...
2.- Asignar las corrientes al tubo y casco.
3.- Dibujar los diagramas trmicos.
4.- Determinar el nmero de intercambiadores en serie.
5.- Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6.- Seleccionar el dimetro, espesor, material, longitud y configuracin de los
tubos.
7.- Estimar los coeficientes de pelcula y de suciedad. Calcular los coeficientes
globales de transmisin de calor
8.- Calcular la superficie de intercambio estimada.
9.- Seleccionar el tamao del casco (utilizando dos pasos en tubo).
10.- Calcular las prdidas de presin en el lado del tubo y recalcular el nmero de
pasos para cumplir con las prdidas de presin admisibles.
11.- Asumir la separacin entre desviadores y el rea de paso para conseguir la
perdida de presin en casco admisible.
12.- Recalcular los coeficientes de pelcula en el lado del tubo y del casco
utilizando las velocidades msicas disponibles.
13.- Recalcular los coeficientes globales de transmisin de calor y comprobar si
tenemos suficiente superficie de intercambio.
14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequea revisar los
estimados de tamao de carcasa y repetir las etapas 9

Evaporador: un evaporador es un equipo que tcnicamente puede considerarse
coomo un intercambiador de calor, el cual sufre ciertas modificaciones en la
estructura del mismo, las cuales aparte de hacer que dicho fluido cambie de fase
genera otros fenmenos asociados directamente a la concentracin de dicha
solucin, adems de la formacin de solidos o la descomposicin de sustancias.


Un evaporador esta compuesto principalmente por:
Ebullidor tubular: es donde ocurre el proceso de ebullicin del disolvente
producido del calor transferido por el calor latente, generalmente consta de un haz
de tubos por donde circula la solucin a concentrar y una carcasa donde circula el
calor latente
Separador liquido-liquido: es donde la mezcla liquido vapor proveniente del
ebullidor es separada, obteniendo el liquido concentrado y la fase vapor. El
separador es diseado para evitar el arrastre de liquido concentrado en la
corriente de vapor
rea de circulacin del medio de calentamiento: en esta rea circula vapor,
estn los sistemas de electricidad, etc

El proceso de evaporacin se puede ver afectado por 3 factores principalmente
1) Una diferencia significativa de la temperatura entre el vapor de
calentamiento y el alimento, (Ta), esta temperatura varia durante el
proceso, puesto que al concentrarse el alimento aumenta su punto de
ebullicin
2) Coeficiente global de transferencia de calor (U) : este se ve afectado por
ciertas propiedades fsicas del fluido y la conductividad trmica del material
de la pared, adems del espesor de la capa convectiva
3) Propiedades del alimento tales como la:
-viscosidad: a mayor viscosidad menor velocidad de circulacin y menores
coeficientes de transmisin de calor. La viscosidad aumenta con la
concentracin del alimento
-Sensibilidad a la temperatura: las temperaturas de operacin debern ser
bajas debido a que estas afectan las caractersticas del fluido
-formacin de espumas: esta formacin se da usualmente en la operacin
bajo vaco, la cual reduce la transferencia de calor, para esto se usan
equipos con dispositivos mecnicos de rutura de espuma
Algunos de los balances generales de materia y energa se presentan a
continuacin

(imagen tomada de http://www.slideshare.net/yoly10/evaporadores-y-
cristalizadores)


Cristalizador: La cristalizacin es una operacin de transferencia de
materia en la que se produce la formacin de un slido (cristal o
precipitado) a partir de una fase homognea (soluto en disolucin o en un
fundido). La cristalizacin puede llevarse a cabo por enfriamiento, por
evaporacin o por ambos medios a la vez y tiene gran importancia en la
preparacin de productos puros. Destaca sobre otros procesos de
separacin y por su potencial para combinar purificacin y produccin de
partculas en un solo proceso. Este proceso est basado principalmente en
la concentracin de sustancias para proporcionar un producto que tenga
uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de humedad y
fuerza.
Los balances de materia y energa bsicos en el proceso de cristalizacin
se dan a continuacin

(imagen tomada de http://www.slideshare.net/yoly10/evaporadores-y-
cristalizadores)
Caldera: De manera elemental una caldera se puede definir como un
recipiente cerrado en el cual el agua se evapora en forma continua por a
aplicacin de calor por medio de gases. Estos gases generalmente son
producto de la quema de un combustible fsil en el horno de la caldera,
aunque pueden ser tambin el producto de un proceso como los gases
resultantes de reacciones en las unidades de ruptura cataltica.
El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la
mxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una
manera sencilla como la porcin de calor liberado en el horno que es
absorbido por les fluidos en los elementos de la caldera. Cuando se
selecciona una caldera se deben considerar los siguientes parmetros:

- Cantidad de vapor requerida.
- Presin, temperatura, calidad del vapor requerido.
- Futuros requerimientos.
- Localizacin de la unidad.
- Caractersticas de la carga.
- Tipos de combustibles disponibles.
- Diseo de quemadores.










CONCLUSIONES
- Debido los adecuados trabajos y clculos realizados varios ingenieros en
conjunto, es posible realizar de manera industrializada la produccin de
azcar a partir de una materia prima a travs de un riguroso sistema de
equipos como lo son cristalizadores, molinos, secadores y evaporadores
entre otros
- Ya que en la produccin de azcar es mayor la cantidad de residuos de la
materia prima que el producto final como tal, se han implementado
procesos mediante los cuales se aprovechan al mximo cada uno de los
subproductos de la materia prima generando as menos perdidas y por
consiguiente aumentando ganancias en el proceso
- El uso de clculos de ingeniera (balances de masa, energa y dems) en
las operaciones unitarias implicadas en la produccin industrial de azcar,
son partes indispensables para un adecuado diseo, ensamblaje y posterior
control de toda la maquinaria implicada en el proceso , debido a que dichos
clculos controlan el adecuado funcionamiento de los equipos de dicho
proceso.