Avaliao comparativa das propriedades tecnolgicas de

blocos cermicos queimados a 1000 e 1100C

Jos Inaldo do Nascimento Jnior
1
; Itamara Farias Leite
2


12
Departamento de Engenharia de Materiais Universidade Federal da Paraba, Cidade Universitria,
Castelo Branco, s/n, CEP 58051-900, Joo Pessoa - Paraba

______________________________________________________________________
Resumo:

Este trabalho tem por objetivo avaliar as propriedades tecnolgicas de corpos-de-prova prensados
fornecidos pelo Departamento de Engenharia de Materiais da UFPB em duas diferentes temperaturas de
queima (grupo B 1000C e grupo A 1100C). As amostras, medidas e pesadas antes e aps a
sinterizao, passaram por ensaios cermicos comparativos. Foram avaliados a perda ao fogo, a retrao
linear queima (baseada na variao de comprimento dos corpos-de-prova), a densidade aparente,
porosidade aparente, absoro de gua (por imerso) e o mdulo de ruptura na flexo. Os resultados
obtidos evidenciaram que as amostras pertencem ao grupo das cermicas vermelhas.

Palavras-chave: ensaio de flexo; propriedades tecnolgicas.
____________________________________________________________________________________
2

1. Introduo


A indstria cermica tem grande importncia no mundo de hoje, tendo em vista as
mais diversas aplicaes dos materiais cermicos. Para afirmar essa importncia basta
citar os materiais refratrios, que suportam altas temperaturas e so utilizados em alto-
fornos e as bentonitas, por sua tixotropia, utilizadas em perfurao de poos de petrleo.
Existem pelo menos trs grandes grupos no setor cermico, dentre os quais aquele que
atua na rea da cermica vermelha ou estrutural, incluindo-se a todos os materiais
relacionados construo civil, desde tijolos e telhas at manilhas e pisos rsticos;
aquele relacionado ao segmento da cermica branca. Fazem parte deste grupo a loua de
mesa, as porcelanas tcnica e domstica, azulejos, materiais sanitrios entre outros. Um
ltimo grupo correspondente quele que atua na rea dos materiais refratrios,
aluminosos e slico-aluminosas [1].
Os materiais argilosos utilizados nas indstrias podem ser classificados segundo os
trs grandes grupos acima listados. Assim, argilas para cermica vermelha so argilas
plsticas que apresentam caulinita e ilita como componentes principais. As argilas para
cermica branca correspondem ao caulim, s ball clay e aos filitos cermicos e as
argilas para materiais refratrios referem-se s argilas refratrias plsticas, altamente
aluminosas plsticas e as flint-clay, que suportam temperaturas acima de 1530C [1].
No mundo atual, a variedade de opes de usos dos materiais cermicos impe um
cuidadoso e apurado procedimento para se conhecer as caractersticas cermicas
relacionadas a cada matria-prima, tendo em vista que a produo de peas cermicas
depende do conhecimento prvio das matrias-primas envolvidas no processo de
fabricao. Argilas quase sempre so as matrias-primas utilizadas, mas podem tambm
atuar como acessrios na preparao de massas cermicas. Nesse ponto,
imprescindvel o conhecimento das propriedades tecnolgicas das matrias-primas que
originaro tais peas com o objetivo de prever os mais diversos comportamentos e os
possveis e adequados usos industriais [2].
Foram observados a perda ao fogo (PF) e as seguintes propriedades tecnolgicas dos
blocos cermicos (sinterizados 1000C e 1100C): retrao linear queima (RL
Q
),
massa especfica aparente (MEA), porosidade aparente (PA), absoro de gua (AA) e
mdulo de ruptura flexo (MOR).
3

Primeiramente, perda ao fogo uma propriedade relacionada diminuio de peso
at um valor constante que indica perda de material devido ao aumento da temperatura.
Fornece informaes acerca da quantidade de gua de constituio e/ou matria
orgnica existente na massa cermica, alm de gua de hidroxilas dos argilominerais, de
hidrxidos como o Al(OH)
3
e o Fe(OH)
3
e de sulfetos, sulfatos e carbonatos quando
presentes [2].
A retrao linear queima uma propriedade cermica importante, definida como o
processo de agrupamento das molculas componentes do material cermico medida
que a temperatura aumenta, fazendo com que imperfeies e poros diminuam,
aumentando assim a densidade do material e diminuindo suas dimenses [3].
Quando se fala sobre absoro de gua no se pode deixar de mencionar sua relao
com a porosidade do material. A capacidade de um material cermico absorver gua
est diretamente relacionada proporo de poros abertos, seus tamanhos e suas
intercomunicaes. Quanto mais denso for um corpo cermico menor ser a quantidade
de poros e consequentemente menos gua absorver, servindo de medida indireta do
grau de sinterabilidade do material cermico avaliado [4].
A massa especfica aparente definida como sendo a razo de massa e volume e pode
ser determinada com fundamento no Princpio de Arquimedes relacionado ao empuxo.
A massa especfica aparente apresenta um comportamento inverso ao da absoro de
gua e da porosidade aparente. Isso se explica por que o aumento da porosidade implica
numa massa cada vez menor, fazendo com que o corpo cermico fique mais leve,
acarretando numa diminuio da massa especfica [5].
Em se tratando de porosidade aparente, deve-se ter em mente que uma estrutura que
contm poros constituda por uma frao slida, que pode consistir de uma ou de
vrias fases e de espaos vazios, os poros. Estes poros podem ou no estar em contato
com a superfcie do material. Os poros que tem conexo com a superfcie (abertos) so
responsveis pela conduo de material do exterior para o interior da estrutura e vice-
versa. A porosidade aparente (PA) um parmetro estrutural definido como o
percentual volumtrico de porosidade aberta existente na amostra (mede a frao
volumtrica de poros na estrutura) [6].
Atravs do ensaio de flexo possvel determinar o mdulo de ruptura, que
representa a tenso na qual a pea cermica se rompe. Durante este teste surgem tenses
de compresso na superfcie superior e de trao na superfcie inferior do corpo-de-
prova, que levam a fratura do material cermico. Este tipo de ensaio permite avaliar a
4

resistncia mecnica flexo do material cermico sob esforo de uma carga fletora.
Assim possvel definir os usos cermicos [7].
O presente trabalho tem como finalidade avaliar a perda ao fogo e as propriedades
tecnolgicas de blocos cermicos sintetizados em duas diferentes temperaturas (1000 C
e 1100 C).

2.2. Materiais e Mtodos

2.2.1. Materiais
Foram fornecidos 14 blocos cermicos de formato retangular pelo Departamento de
Engenharia de Materiais - DEMAT vinculado Universidade Federal da Paraba -
UFPB. Os blocos foram divididos em 2 grupos A e B, sinterizados 1000 e 1100C,
respectivamente.

2.3. Mtodos

2.3.1. Medies e Pesagem

Os corpos-de-prova foram medidos e pesados antes e aps a sinterizao. Depois de
sinterizados foram deixados em repouso em um recipiente contendo gua, por um
perodo de 24h, aps o qual foram retirados e enxugados com papel toalha para em
seguida ser realizada a pesagem do corpo-de-prova mido. Por fim foi montado um
aparato com um suporte imerso em um recipiente com gua para efetuar a pesagem da
amostra imersa. Com os dados obtidos foi possvel determinar a perda ao fogo e as
seguintes propriedades tecnolgicas: retrao linear queima, massa especfica
aparente, porosidade aparente, absoro de gua e mdulo de ruptura flexo.

2.3.2. Perda ao fogo
Para calcular a perda ao fogo (PF) das amostras aps o processo de queima foi
utilizada a Equao 1.

(1)
sendo
M
F
a massa final aps a queima (g).
M
S
a massa seca inicial (g).
5

2.3.3. Retrao Linear

Para determinar a retrao linear queima (RL
Q
) dos corpos-de-prova sinterizados
em duas diferentes temperaturas (1000 e 1100C) foi utilizada a Equao 2.

) (2)
sendo
L
S
o comprimento do corpo de prova seco (mm).
L
Q
o comprimento do corpo de prova aps a queima (mm).

2.3.4. Absoro de gua

A absoro de gua (AA) dos blocos cermicos foi determinada de acordo com
Equao 3 abaixo.

(3)
Onde

M
U
massa do corpo de prova mido (g).
M
S
massa do corpo de prova seco (g).

2.3.5. Massa especfica aparente

A massa especfica aparente (MEA) foi calculada utilizando-se a equao 4.

(4)
Onde

M
U
massa do corpo de prova mido (g).
M
S
massa do corpo de prova seco (g).
M
I
massa do corpo de prova imerso em gua (g).

6

2.3.5. Porosidade aparente
A porosidade aparente (PA) dos blocos cermicos foi determinada atravs da Equao
5.

(5)
onde
M
U
massa do corpo de prova mido (g).
M
S
massa do corpo de prova seco (g).
M
I
massa do corpo de prova imerso em gua (g).

2.3.6. Ensaio de Flexo

O ensaio de flexo realizado foi de 3 pontos e o aparelho utilizado foi o AG-X-10KN
Shimadzu. A velocidade da carga aplicada nas amostras foi de 5mm/s com carga inicial
de 1N. A distncia entre os apoios de 40mm.
O mdulo de ruptura flexo (MOR) foi calculado pela Equao 6.

(6)
onde
P Carga para romper (kgf).
L Distncia entre os apoios (cm).
b Largura do corpo-de-prova (cm).
d Espessura do corpo-de-prova (cm).

3. Resultados e Discusso

Do ponto de vista do aspecto visual, no que se refere colorao aps a queima, as
amostras do grupo A (C16, C17, C18, D16, D17, D18, D19 E D20) e do grupo B (A25,
C23, C23, C24, C25 e RA22) apresentaram uma colorao avermelhada, tanto a 1000
quanto a 1100C, devido presena de Fe
2
O
3
[8]. Foi observado que os blocos
sinterizados a temperaturas mais elevadas apresentaram colorao mais clara.
7

De acordo com SOUSA SANTOS [1], a cor serve de critrio preliminar para
classific-las dentro do grupo das matrias-primas relacionadas ao grupo das cermicas
vermelhas ou estruturais, o que pode ser observado na Figura 1.

(a)


(b)



Figura 1. Amostras sinterizadas a 1000C (grupo A) (a) e amostras sinterizadas a
1100C (grupo B)(b). Em destaque, o corpo-de-prova do grupo B que apresentou trincas
e empenamentos.
Os demais corpos-de-prova se apresentaram uniformes quanto colorao e no
apresentaram nenhuma alterao de carter visual possvel de ser identificada.
8

Acerca da perda ao fogo, os resultados obtidos (Tabela 1) demonstraram que as
amostras C16, C17 e C18, pertencentes ao grupo A e a A25 do grupo B, apresentaram
os maiores percentuais de perda ao fogo. As amostras C23, C23, C24 e C25
apresentaram valores baixos de perda ao fogo.

Tabela 1 Perda ao fogo das amostras do Grupo A e B.
Amostras
Massa antes da
sinterizao(g)
Massa aps a
sinterizao(g)
Perda ao fogo
(%)
Grupo A
(1000C)
C16 19,57 17,41 -11,04
C17 19,19 17,07 -11,05
C18 20,28 18,05 -11,01
D16 12,72 11,59 -8,86
D17 11,50 10,48 -8,89
D18 11,95 10,89 -8,86
D19 11,70 10,68 -8,76
D20 13,23 12,06 -8,89
Grupo B
(1100C)
A25 26,71 23,51 -11,98
C23 23,84 22,41 -5,97
C23 21,33 20,12 -5,63
C24 23,15 21,79 -5,87
C25 23,28 21,88 -6,01
RA22 24,71 22,51 -9,9

No que se refere retrao linear aps a queima, os resultados (Tabela 2)
demonstram que algumas amostras do grupo B (A25 e RA22) sofreram as maiores
retraes em suas dimenses, o que deve estar associado presena de xidos fundentes
[8], enquanto o C24 praticamente no apresentou variao, as amostras C23 e C25 no
retraram, expandiram (inchamento), o que pode ser ocasionado pelo aprisionamento de
gases liberados no interior dos corpos-de-prova oriundos de reaes de reduo durante
a queima [10].

Tabela 2 Retrao linear queima sofrida pelos corpos-de-prova sinterizados a
1000C e a 1100C.

Amostras
Comprimento antes
da sinterizao
(seco) (mm)
Comprimento
aps a
sinterizao(mm)
Retrao linear
queima (%)
Grupo A
(1000C)
C16 61,43 60,33 1,8
C17 61,39 60,3 1,77
C18 61,30 60,17 1,84
D16 61,48 61,17 0,5
D17 61,80 61,16 1,03
9

D18 61,52 61,21 0,5
D19 61,52 61,29 0,37
D20 61,51 61,22 0,47
Grupo B
(1100C)
A25 60,69 59,1 2,62
C23 61,01 60,95 0,1
C23 60,94 60,98 -0,06
C24 60,94 60,92 0,03
C25 60,97 61,08 -0,18
RA22 60,52 58,81 2,82

Acerca da absoro de gua, os resultados (Tabela 3) demonstraram que as amostras
do grupo A, D16, D17, D18, D19 e D20, apresentaram os maiores percentuais de
absoro de gua, o que est de acordo com os valores obtidos para a retrao linear das
mesmas. Quanto maior a retrao linear, menor a quantidade de poros e, portanto,
menor o percentual de gua absorvida. As demais amostras, com exceo de A25 e
RA2, ambas do grupo B, apresentaram ndices semelhantes.

Tabela 3 Percentual de gua absorvida pelas amostras.

Amostras
Massa do corpo-de-
prova seco(g)
Massa do corpo-
de-prova mido(g)
Absoro de
gua (%)
Grupo A
(1000C)
C16 19,57 19,16 10,09
C17 19,19 18,74 9,8
C18 20,28 19,85 10,01
D16 12,72 12,99 12,05
D17 11,50 11,77 12,31
D18 11,95 12,26 12,59
D19 11,70 11,98 12,21
D20 13,23 13,50 11,98
Grupo B
(1100C)
A25 26,71 24,28 3,17
C23 23,84 24,93 10,08
C23 21,33 22,21 9,37
C24 23,15 13,46 9,77
C25 23,28 13,95 10,21
RA22 24,71 13,31 4,65

Os resultados relacionados massa especfica aparente presentes na Tabela 4
apontam que no houve uma diferena significativa entre as amostras, apenas devendo
ressaltar uma densidade aparente relativamente maior das amostras A25 e RA22 ambas
do grupo B. Essa diferena est diretamente relacionada com a maior retrao de tais
amostras.


10

Tabela 4 Densidade aparente dos corpos-de-prova sinterizados a 1000 e 1100 C.



Amostras
Massa do
corpo-de-
prova seco(g)
Massa do
corpo-de-
prova
mido(g)
Massa do
corpo-de-
prova
imerso(g)
Massa
especfica
aparente
(g/cm
3
)
Grupo A
(1000C)
C16 19,57 19,16 10,77 2,07
C17 19,19 18,74 10,54 2,08
C18 20,28 19,85 11,15 2,07
D16 12,72 12,99 7,16 1,78
D17 11,50 11,77 6,48 1,98
D18 11,95 12,26 6,73 1,97
D19 11,70 11,98 6,61 2,03
D20 13,23 13,50 7,44 2
Grupo B
(1100C)
A25 26,71 14,63 24,28 2,43
C23 23,84 13,97 24,93 2,04
C23 21,33 12,49 22,21 2,07
C24 23,15 13,46 24,15 2,04
C25 23,28 13,95 24,37 2,1
RA22 24,71 13,31 23,55 2,21

A porosidade aparente (Tabela 5) apresentou resultados que confirmam o exposto
acima acerca da retrao linear. As amostras que mais retraram exibiram uma maior
densidade aparente e menor absoro de gua, indicando uma diminuio da porosidade
aparente. Neste sentido as amostras do grupo B, A25 e RA22, apresentaram um
percentual de porosidade menor do que as demais amostras analisadas.

Tabela 5 Porosidade aparente das amostras analisadas.
Amostras
Massa do
corpo-de-
prova seco(g)
Massa do
corpo-de-
prova
mido(g)
Massa do
corpo-de-
prova
imerso(g)
Porosidade
aparente (%)
Grupo A
(1000C)
C16 19,57 19,16 10,77 20,92
C17 19,19 18,74 10,54 20,41
C18 20,28 19,85 11,15 20,76
D16 12,72 12,99 7,16 23,98
D17 11,50 11,77 6,48 24,44
D18 11,95 12,26 6,73 24,8
D19 11,70 11,98 6,61 24,28
D20 13,23 13,50 7,44 23,84
Grupo B
(1100C)
A25 26,71 14,63 24,28 7,97
C23 23,84 13,97 24,93 22,93
C23 21,33 12,49 22,21 21,41
C24 23,15 13,46 24,15 22,07
C25 23,28 13,95 24,37 23,89
RA22 24,71 13,31 23,55 10,82
11

O mdulo de ruptura flexo apresentou resultados variados para as amostras
testadas (Tabela 6). As amostras do grupo B alcanaram mdulos de ruptura elevados
(A25 e RA22 foram os maiores), o que aponta para uma significativa resistncia
mecnica flexo dessas peas. Quanto s amostras do grupo A, no foram elevadas,
ficando em torno de valores abaixo dos mnimos observados no grupo B.

Tabela 6 Mdulo de ruptura flexo dos grupos A e B.
Amostras
Carga para
romper
(kgf)
Distncia
entre os
apoios (cm)
Largura do
corpo-de-prova
(mm)
Espessura do
corpo-de-
prova (mm)
Mdulo de
ruptura
(kgf/cm
2
)
Grupo A
(1000C)
C16 145,885 4,0 20,01 7,41 0,7311
C17 135,048 4,0 19,94 7,22 0,77
C18 154,251 4,0 19,92 7,72 0,77
D16 49,8962 4,0 20,34 5,85 0,66
D17 35,4226 4,0 20,28 4,52 1,55
D18 33,1132 4,0 20,28 4,83 1,88
D19 34,3959 4,0 20,32 4,65 1,65
D20 53,4852 4,0 20,33 5,15 1,8
Grupo B
(1100C)
A25 180,885 4,0 20,55 11,22 5,41533
C23 69,9774 4,0 20,69 9,28 2,94553
C23 62,6135 4,0 20,65 8,84 2,91008
C24 71,0456 4,0 20,65 9,06 3,14356
C25 65,0168 4,0 20,7 9,19 2,79599
RA22 290,403 4,0 19,96 9,06 13,3231

Tabela 7 Comparativo das propriedades obtidas para o grupo A e o B.

Amostras PF (%) RL
Q
(%) AA (%) MEA (g/cm
3
) PA (%) MOR (kgf/cm
2
)
Grupo A (1000C)
C16
-11,04 1,8 10,09 2,07 20,92 0,7311
C17
-11,05 1,77 9,8 2,08 20,41 0,77
C18
-11,01 1,84 10,01 2,07 20,76 0,77
D16
-8,86 0,5 12,05 1,78 23,98 0,66
D17
-8,89 1,03 12,31 1,98 24,44 1,55
D18
-8,86 0,5 12,59 1,97 24,8 1,88
D19
-8,76 0,37 12,21 2,03 24,28 1,65
D20
-8,89 0,47 11,98 2 23,84 1,8
Grupo B (1100C)
A25 -11,98 2,62 3,17 2,43 7,97 5,41533
C23 -5,97 0,1 10,08 2,04 22,93 2,94553
C23 -5,63 -0,06 9,37 2,07 21,41 2,91008
C24 -5,87 0,03 9,77 2,04 22,07 3,14356
C25 -6,01 -0,18 10,21 2,1 23,89 2,79599
RA22 -9,9 2,82 4,65 2,21 10,82 13,3231
12

Tabela 8 Mdias das propriedades dos blocos cermicos do grupo A e o B.

Propriedades Tecnolgicas
Grupo A
(mdia)
Grupo B
(mdia)
PF (%) -9,67 -7,56
RL
Q
(%) 1,035 0,8883
AA (%) 11,38 7,875
MEA (g/cm
3
) 1,9975 2,14
PA (%) 22,9287 18,18
MOR (kgf/cm
2
) 1,2263 5,0889

As Tabelas 7 e 8 apresentam, respectivamente um comparativo entre os resultados
das propriedades avaliadas para os blocos cermicos do grupo A e B e os valores
mdios obtidos para as mesmas propriedades. perceptivel que as amostras do grupo A
obtiveram os melhores resultados, a exceo do mdulo de ruptura, no qual as amostras
do grupo B mostrou melhor desempenho.

4. Concluso

O aspecto visual dos blocos cermicos apontou para uma classificao dentro do
grupo das cermicas vermelhas (estruturais). Quanto s propriedades mdias avaliadas,
as amostras do grupo A (C16, C17 e C18) e do grupo B (A25 2 RA22) demonstraram
maior perda ao fogo, maior retrao linear e um aumento da massa especfica aparente.
A maior temperatura de queima (1100C) proporcionou um melhoramento nestas
propriedades para os corpos do grupo B, bem como uma reduo na absoro de gua e
na porosidade aparente. A conjugao de todos esses fatores traduz uma melhor
sinterizao, ocorrida temperatura de 1100C. Em contrapartida, o mdulo de ruptura
mdio para as amostras do grupo A foi menor que as do grupo B, em virtude da
influncia da sinterizao a uma temperatura mais baixa.
Apenas uma amostra do grupo B apresentou empenamentos e trincas, resultantes
provavelmente da liberao rpida de gases resultantes da evaporao da gua e da
queima da matria orgnica.





13

Referncias Bibliogrficas

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