ANLISE PERIGOS E

OPERABILIDADE (HAZOP)
Por : Jlvaro Santana da Hora
Ifba.hora@gmail.com
TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS
A primeira etapa de uma anlise de riscos a identificao dos perigos
existentes em uma determinada instalao. Os objetivos principais
desta etapa so: identificao dos cenrios de acidente a partir de uso
de tcnicas que sistematizam a busca; e classificao dos cenrios
permitindo a seleo dos cenrios para a uma posterior quantificao.
TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS
Anlise Histrica de Acidentes
Anlise de Perigos e Operacionalidade (HAZOP)
Anlise Preliminar de perigos (APP)
Diagrama de Causa e Efeito
Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA)
Hazard Identification (HAZID)
E, se? (What If?)
Hazard Analysis (HAZAN)
A tcnica denominada HAZOP Anlise de Perigos e Operabilidade
- Identificar os perigos e problemas de operabilidade de uma
instalao de processo.
- baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira
estruturada e sistemtica atravs do uso apropriado de um conjunto de
palavras-guia.
OBJETIVO
Investigar de forma minuciosa e metdica cada segmento de um
processo, visando descobrir todos os possveis desvios das condies
normais de operao, identificando as causas responsveis por tais
desvios e as respectivas consequncias. Uma vez verificadas as causas e
as consequncias de cada tipo de desvio, esta metodologia procura
propor medidas para eliminar ou controlar o perigo ou para sanar o
problema de operabilidade da instalao.
ENFOQUE
- Segurana (identificar os perigos )
Preservar operadores e os equipamentos da instalao.
- Operao (problemas de operabilidade)
Produo , qualidade do produto ou eficincia do processo.
ENFOQUE
Identifica tanto problemas que possam comprometer a
segurana da instalao como aqueles que possam
causar perda de continuidade operacional da instalao
ou perda de especificao do produto.
METODOLOGIA
Procedimento indutivo qualitativo, no qual uma equipe
examina um processo, gerando perguntas sobre o
mesmo, de maneira sistemtica.
METODOLOGIA
As perguntas, embora sejam estimuladas por uma lista
de palavras-guia, surgem naturalmente atravs da
interao entre os membros da equipe multidisciplinar
(especialidades de operao, segurana, manuteno,
etc.).
METODOLOGIA
Consiste, fundamentalmente, numa busca estruturada das causas de
possveis desvios em variveis de processo.
Temperatura,
Presso,
Vazo , Composio e outras .
Em diferentes pontos do sistema (denominados ns de estudo ou
simplesmente ns), durante a operao do mesmo.
METODOLOGIA
A busca dos desvios foi feita atravs da aplicao de uma lista de
"palavras-guia" para cada n do sistema. Esta lista foi preparada a
priori, de modo a promover um amplo e irrestrito raciocnio lgico,
visando detectar todas as anormalidades passveis de ocorrer no
processo.
1 Passo:
Diviso da unidade/sistema em subsistemas a fim de
facilitar a realizao do HAZOP.
2 Passo:
Escolha do ponto de um dos subsistemas a ser
analisado, chamado n.
3 Passo:
Aplicao das palavras-guias, verificando quais os desvios que
so possveis de ocorra naquele n.
Desvio Causas Meios de deteco e consequncias
Eliminar causas do Desvio ou minimizar consequncias .
Uma vez analisados todos os desvios, procede-se escolha do prximo
n, prosseguindo com a anlise.
Parmetro Palavra-Guia Desvio
FLUXO Nenhum
Menos
Mais
Reverso
Tambm
Nenhum fluxo
Menos fluxo
Mais fluxo
Fluxo reverso
Contaminao
PRESSO Menos
Mais
Presso baixa
Presso alta
TEMPERATURA Menos
Mais
Temperatura baixa
Temperatura alta
NVEL Menos
Mais
Nvel baixo
Nvel alto
VISCOSIDADE Menos
Mais
Viscosidade baixa
Viscosidade alta
REAO Nenhum
Menos
Mais
Reverso
Tambm
Nenhuma reao
Reao incompleta
Reao descontrolada
Reao reversa
Reao secundria
LISTA DE DESVIOS
* Vale a pena ressaltar que no existe uma nica planilha de HAZOP. As colunas podem ser
adaptadas dependendo da necessidade da anlise.
Exemplos tpicos de causas:
Temperatura Maior :
- Condies ambientais
- Falha nos trocadores de calor
- Fogo externo
- Reao fora de controle (exotrmica)
- Falha no controle
- Etc.
Exemplos tpicos de consequncias:
Perda de conteno (vazamento de produtos), levando a formao de nuvem
txica e/ou nuvem inflamvel (incndio/exploso em nuvem)
Contaminao Ambiental (Contaminao do solo / recursos hdricos /
contaminao do ar destacar caso atinja alguma rea de proteo ambiental)
Descontrole operacional (parada parcial e/ou total do sistema analisado)
Exemplos tpicos de salvaguardas (barreiras de proteo):
Alarmes
Sistemas de Inter travamento
Instrumentao
Vlvulas de alvio (PSVs)
Meios alternativos de produo
Procedimentos operacionais
Equipe para a realizao do HAZOP
O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com
diferentes experincias trabalhando juntos podem interagir de
uma forma criativa e sistemtica e identificar muito mais
problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e
depois fossem combinados os resultados.
Equipe para a realizao do HAZOP
A equipe de um HAZOP deve ser escolhida cuidadosamente
de modo a fornecer os conhecimentos e a experincia
apropriados para os objetivos da anlise.
Seleo dos Ns
a seleo dos pontos do processo onde os desvios sero analisados.
Determinaro o nvel de abrangncia do estudo.
VANTAGENS
O HAZOP ideal para ser empregada na fase final de elaborao do projeto de
processo, embora tambm seja aplicada na etapa de operao.
Sistematicidade
Flexibilidade
Abrangncia
promove a troca de ideias
Conhecimento dos Fluxos ("simulador" de processo)
DESVANTAGENS
Avalia apenas as falhas de processo (T, P, Q, pH,...).
Requer uma equipe multidisciplinar com larga experincia para implementao da
tcnica.
1 Exemplo:
Considere, como um exemplo simples, o processo contnuo onde o
cido fosfrico e a amnia so misturados, produzindo uma substncia
inofensiva, o fosfato de diamnio (DAP). Se for acrescentada uma
quantidade inferior de cido fosfrico, a reao ser incompleta, com
produo de amnia. Se a amnia for adicionada em quantidade
inferior, haver produo de uma substncia no perigosa, porm
indesejvel. A equipe de HazOp recebe a incumbncia de investigar os
perigos decorrentes da reao.
ESTUDO DE CASO - HAZOP
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ESTUDO DE CASO - HAZOP
DESCARREGAMENTO DE CIDO SULFRICO
Para avaliar os procedimentos operacionais, as medidas de controle e
os riscos oferecidos aos profissionais envolvidos, todas as operaes de
descarregamento foram acompanhadas (Fotos 1 at 16),
documentadas em registro fotogrfico e, posteriormente, foI aplicada a
tcnica HAZOP.
ESTUDO DE CASO - HAZOP
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ESTUDO DE CASO - HAZOP
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ESTUDO DE CASO - HAZOP
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ESTUDO DE CASO - HAZOP
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ESTUDO DE CASO - HAZOP
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ESTUDO DE CASO - HAZOP
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ESTUDO DE CASO - HAZOP
Para investigao dos segmentos do processo e identificao de
possveis desvios das condies normais de operao, verificando as
causas responsveis e respectivas consequncias, foram consultados os
qumicos do laboratrio, o pessoal de manuteno mecnica bem
como os componentes da CIPA, que regularmente participam do
descarregamento e possuem a necessria experincia tcnica e de
campo.
ESTUDO DE CASO - HAZOP
Como resultado deste processo sistemtico foram identificados e
considerados relevantes pelo grupo de estudos quatro pontos ou ns
de referncia, representados no desenho esquemtico de interfaces e
conexes (Figura 2), bem como os parmetros e desvios associados
com as palavras guia no Quadro 10 a seguir.
ESTUDO DE CASO - HAZOP
ESTUDO DE CASO - HAZOP
ESTUDO DE CASO - HAZOP
ESTUDO DE CASO - HAZOP
Para cada desvio considerado de ocorrncia provvel, em cada n de
referncia, foram investigadas as causas geradoras dos eventos e
verificados quais os meios tecnicamente disponveis para deteco
destas causas e suas eventuais consequncias.
Em cada caso foram discutidas e apresentadas possveis medidas
visando remover as causas ou mitigar as consequncias quando a
completa eliminao for de todo impossvel. As quatro planilhas que
sintetizam os resultados do HAZOP so apresentadas no Quadro 11.