El Taladro

y sus
Componentes



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INDICE

Pag.

1. Introduccin. 4

2. Sistema de Potencia. 6
Descripcin
Componentes
Fuentes de Potencia
Motores (Combustin interna, Diesel, Gas)
Transmisin de Potencia
Mecnica
Elctrica

3. Sistema de Levantamiento 8
Definicin
Componentes
Torre o Cabria
Corona
Encuelladero
Consola del Perforador
Equipos de Levantamiento
Malacate
Bloque Corona y Bloque Viajero
Gancho
Cable de Perforacin
Cuas
Llaves de Potencia
Cadena de Enroscar
Top Drive

4. Sistema de Rotacin 17
Definicin


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2
Componentes
Sarta de Perforacin
Tubera de perforacin
Portamechas o Lastrabarrenas
Mecha
Cuadrante o Kelly
Unin Giratoria
Mesa Rotatoria


5. Sistema de Seguridad 29
Definicin y Funciones
Componentes
Preventor Anular
Preventor de Arietes
Carreto
Acumulador
Mltiple Estrangulador
Lneas de Matar
Tanque de Viaje

6. Sistema de Circulacin 34
Definicin
Circuito o Ciclo del Lodo
Area de Perforacin
Casa de Qumica
Tanques de Lodo
Embudo
Tanque de Mezcla de Qumica
Depsitos a Granel
Tanques de Almacenamiento
Equipos de Circulacin
Componentes
Bombas de Lodo
Lneas de Descarga


3
3
Tubo Vertical ( Stand Pipe )
Manguera Rotatoria
Area de Acondicionamiento del Lodo
Tanque de Asentamiento
Equipos de Control de Slidos
Vibradores
Desarenadores
Separadores de Slidos
Degasificador


7. Innovaciones en Perforacin 42

8. Bibliografa 53


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4
INTRODUCCIN
La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos
someros para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban
mtodos como la percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el hoyo
mediante golpes en la parte superior de la misma. A travs del tiempo, esta tcnicas han
sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos un cmulo de
tcnicas dinmicamente evolutivas y a la par de otras tecnologas.
En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos,
se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake, nombre dado
a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 aos
despus (1878), se perforo bajo el sistema de percusin el primer pozo en el estado
Tchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.
En el ao de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en
la punta de la sarta de perforacin y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo
comenz a emanar lodo de perforacin que luego de ser desplazado, dara paso al
petrleo, originndose el primer Reventn de petrleo (+- 84.000 BlS/da), causando gran
revuelo, ya que 50 Bls de produccin en aquella poca eran considerados muy buenos.
Este pozo estableci la utilizacin de la perforacin rotatoria como un medio de
perforacin de pozos. En este mtodo se utiliza una maquina que gira llamada mesa
rotatoria, a travs de la cual se inserta tubera; la mecha se conecta a la sarta de
perforacin y a travs de la mesa rotatoria se transmite rotacin y se procede de esta
manera a la construccin del pozo.
La perforacin rotatoria se inicio en Venezuela en el ao 1928 en el campo Quiriquire,
Estado Monagas. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes
modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de
la calidad del acero utilizado en la fabricacin de tuberas, mejor manejo de los volmenes
de lodo y la incorporacin de maquinas y equipos de perforacin operados elctricamente


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Todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades (hasta
35000), altas tasas de penetracin hasta 3000 pies/da. El uso de mechas policristalinas
(PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforacin, pozos horizontales, turboperforacin,
perforacin bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que
hacen de la perforacin de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma
segura, permite la obtencin de los hidrocarburos de la manera ms econmica y
confiable posible.
Es de notar, que la capacitacin del personal involucrado en la constriccin de pozos es
indispensable para poder aplicar la tecnologa actual. Desde cualquiera de los centros de
capacitacin existentes en el pas, se debe formar a las personas que manejaran el
negocio medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforacin de Pozos.












6
6
Sistema de Potencia:
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa
requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin.
En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa,
estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible;
depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa
producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.
Transmisin de Potencia Mecnica:
Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del
motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que
sale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones
hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la
fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un
eje que sale de la unin o convertidor.








Los ejes de transmisin se unen
mecnicamente con poleas y cadenas, las
cuales tienen la misma funcin que una correa
de goma entre dos poleas. A este arreglo de
cadena y polea se le conoce como central de
distribucin, permitiendo que la fuerza
generada por cada motor se pueda utilizar
conjuntamente. La central de distribucin a su
vez transmite la fuerza de los motores hasta
la mesa rotatoria y el malacate





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7
Transmisin de Energa o Potencia Elctrica:
En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en los taladros
de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores elctricos.
Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje
elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a travs de
cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a
diversos equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria
Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la
transmisin por cadenas que es altamente complicada









Sistema Diesel-Elctrico
Motores elctricos suplen energa a bombas de lodo
Motor
Generador
Motor
Generador
Motor
Generador
Centro de
Control
Bomba de Lodo
Bomba de Lodo
Mesa Rotatoria
Malacate
Puerto de control
perforador
Consola de Control
Consola de Control
Motor
Motor


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8
Sistema de Elevacin o Levantamiento:
La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un
equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensin
grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o
revestimiento.
Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran :
Torre o Cabria de Perforacin:
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y
adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales
llamadas Impide reventones.
Adems, la infraestructura soporta el peso de
la sarta de perforacin cuando esta est
suspendida en las cuas. El piso de la cabria
soporta y sostiene al malacate, la consola del
perforador y al resto de los equipos
relacionados con la perforacin rotatoria.
Los taladros se clasifican de acuerdo a su
capacidad para soportar cargas verticales y
velocidades del viento. Las capacidades de
carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta
1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede
soportar vientos aproximados de 100 a 130
millas por hora con el encuelladero lleno de
tubera


Taladro de Perforacin


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La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las
secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas).
Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para
permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del
encuelladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura de
la torre es variable desde 69 hasta 189 siendo la ms comn la de 142

Corona:
Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de
perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque Corona, el
cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero
















Corona y Sistema de poleas
Bloque Viajero


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10
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre
80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas
mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc.
Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el
encuellador coloca la tubera








Consola del Perforador:
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo
que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba,
revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o
perdida en el nivel de los tanques, etc.








Encuelladero y Bloque Viajero Torre y Encuelladero
Consola del Perforador y Accesorios


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Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo
el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a
realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los
carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los
accesorios encontrados en el malacate estn:

El sistema de frenos, constituido por un
freno principal cuya funcin es parar el
carreto y aguantarlo; adems, se tiene el freno
auxiliar que sirve de soporte al freno principal
en casos de emergencia, ayudando a absorber
la inercia creada por la carga pesada
Otro de los accesorios o equipos del malacate
es el sistema de transmisin que provee un
sistema de cambios de velocidad que el
perforador puede utilizar para levantar la
tubera










A ambos lados del malacate se extiende
un eje en cuyos extremos se encuentran
dos tipos de cabezales: el de friccin,
que utiliza una soga que se enrosca
varias veces alrededor del carreto para
levantar el equipo que tiene que
moverse en el piso de la torre. Otro
tipo de cabezal es mecnico utilizado
para enroscar y desenroscar tubera de
perforacin cuando se esta sacando o
metiendo en el hoyo o cuando se
requiere fuerza adicional mientras se
esta perforando



Sistemas de Frenos
Malacate y Cabezales


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Bloque Viajero y Bloque Corona:
El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie
de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero,
el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el
cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de
proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las
operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la
Sarta de Perforacin y la Mecha.
Durante las operaciones de cementacin del
pozo, soportara el peso de la tubera de
revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la
impresin de haber mas, esto debido a que el
cable de perforacin sube y baja tantas veces
entre los bloques, a este procedimiento se le
llama Guarnear el Bloque. Una vez que se a
realizado el guarneo completo del bloque, el
extremo del cable se baja hasta el piso del
taladro y se conecta al tambor del malacate. La
parte del cable que sale del malacate hacia el
bloque corona, se llama lnea viva ya que se
mueve mientras se sube o se baja el Bloque
Viajero.
El extremo del cable que corre del bloque corona
al tambor alimentador tambin se asegura. A
esta parte del cable se le conoce como lnea
muerta, ya que no se mueve.


Bloque Corona
Sistema de guayas
a travs del Bloque
Viajero
Lnea Muerta


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Gancho:
Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para
soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que
soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que
agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia
y desde el hoyo.








Cable de Perforacin:
Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de dimetro. Esta hecho de alambres de
hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser
seleccionado segn el peso que tendr que soportar.
El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs
de las cuales tendr que pasar el cable de
perforacin es de suma importancia. Debe ser
inspeccionado con frecuencia para asegurar que
este en buenas condiciones
Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y
uso rendido por el mismo para proceder a
cambiarlo. El desgaste del cable es determinado
por el peso, distancia y movimiento
De all que deben llevarse estadsticas en taladro
sobre el uso del cable de perforacin.


Gancho y Elevadores
Gancho, Asa y Unin Giratoria
Bloque Viajero y Gancho
Carreto con el Cable de Perforacin


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Cuas :
Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre,
empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un
viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conectando o
desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el
buje maestro.
Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el
manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas.
La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza
vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza
lateral o transversal contra la tubera.
El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este manejando,
ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o
revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas
operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir
en el desgaste de los insertos de agarre.












Cuas para Revestidores y Tubera Instalacin de Cuas
Fuerzas Ejercidas Sobre la Tubera


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Llaves de Potencia :
Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las
conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la
tubera de perforacin.
Dos juegos de tenazas son necesarios para
conectar o desconectar la tubera y su nombre
variara segn el modo en que sean usadas; para
hacer una conexin mientras se esta metiendo
tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la
derecha del perforador se les denomina de
enrosque o apriete y a las de la izquierda se les
denomina de contra fuerza o de aguante, ya que
impiden que la tubera gire. Al sacar tubera,
cambiara el nombre de las llaves
Las llaves o tenazas constan de mandbulas o
quijadas que se pueden graduar dependiendo del
tamao de la tubera con la que se este trabajando


Cadena de Enroscar:
Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se esta
introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unin
de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate.
Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se
levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo
Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van
reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los
peligros asociados con las cadenas de enroscar.
Llaves de Potencia
Enrosque de Tubera


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Entre estas herramientas se tienen:
El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para
hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin
Se colocan en el extremo inferior de la Unin
Giratoria y pueden ser accionados con
motores neumticos o hidrulicos. Hace girar
al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla
trabaje, permitiendo un enrosque rpido del
mismo con la tubera de perforacin


Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse
tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra
fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior.
Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso
con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para
volver a dar automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al
hoyo






Rotador Neumtico
Tenazas Giratorias


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Sistema de Rotacin:
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la
superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se
tienen:
Sarta de Perforacin:
Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas
llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al
igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha
para poder perforar
Tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior
por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria.
Un tubo de perforacin mide aproximadamente
30 pies, cada tubo tiene dos roscas, una interna
denominada caja y otra externa conocida como
espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro,
la espiga se inserta en la caja y la conexin se
enrosca.
La tubera de perforacin puede sufrir fallas
originadas por corrosin, la cual comienza
generalmente en el interior de la tubera.



Tubera de Perforacin


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Portamechas o Lastrabarrenas:
Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte
ms profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore
un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su
longitud API es de 30, aun cuando los hay mas cortos o ms largos
Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha,
y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de
presin durante la circulacin del lodo.
Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro macho
(pn).









Mechas:
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia
durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando
dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente,
dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha
y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin,
cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.
Portamechas o Lastrabarrenas


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19
En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o
sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.
Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en
calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta
perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales
cuando entre la nueva mecha.
Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios
factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de
mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes
sintticos y de arrastre o friccin.
Hay una relacin inversa entre el rendimiento
de una mecha y los costos de perforacin; es
decir, que a mayor rendimiento, menores sern
los costos, ya que la cantidad de viajes de
tubera para el cambio de mechas ser menor.
En formaciones superficiales, generalmente se
utilizan entre una a dos mechas para perforar el
hoyo de superficie, ya que son formaciones
blandas, sueltas y poco compactadas A medida
que se avanza en profundidad, las formaciones
se hacen mas compactas y por ende mas duras,
entonces se requerirn mechas con distinto
diseo, resistentes a la abrasin. El costo de
perforacin en este intervalo tiende a
incrementarse ya que los cambios de mecha
(viajes), son mayores y el tiempo de taladro es
igualmente alto.


Tipos de Mechas


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Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo
de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn alineados
excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacin

Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas
en formaciones blandas, mientras los dientes
estn menos separados, cortos y fuertes, se
emplearan en formaciones duras. La mecha con
insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes
sellados, han sufrido una serie de
modificaciones; en el pasado, estas mechas
tenan solamente pequeas extensiones de
Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de
penetracin eran bajas
Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar
altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de las
anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su
buena penetracin de los insertos en formaciones blandas
Existen muchos tipos de mechas de dientes de
acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible
conseguir mechas de insertos capaces de
perforar una amplia gama de formaciones que
varan entre las blandas y las semiduras con
alta fuerza de compresin; las medias duras
con alta fuerza de compresin y las
formaciones duras abrasivas


Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes
industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al
Excentricidad de las mechas de conos


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arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de diamantes
naturales y mechas Policristalinas
Las mechas de diamante tienen un diseo
muy bsico y no tienen partes movibles
armadas. Actualmente, se fabrican mechas
de cuerpo de acero y de Matriz de Carburo
de Tungsteno.
El tamao y disposicin de los diamantes en
este tipo de mecha determina su uso. Los
diamantes se clasifican de acuerdo al numero
de quilates. ; los diamantes de gran tamao se
emplean para cortar pedazos grandes de
formaciones blandas como la arena suave y
Lutitas. Las formaciones duras requieren
diamantes ms pequeos



Las Mechas de Diamantes Policristalinos (PDC), aparecieron a mediados de los aos 70,
mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino aglomerado como
elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos
pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen orientacin
aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante.
El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de la
mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es
montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PDC presentan buenos
comportamientos en secciones uniformes de Carbonatos o Evaporitas y tambin en
Areniscas, Limolitas y Lutitas.
Mechas de Diamantes


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La hidrulica es importante en el diseo de la
mecha, la accin de limpieza hidrulica se lleva a
cabo generalmente usando jets para el cuerpo
de acero de las mechas PDC . El tamao, forma y
numero de los cortadores usados y el ngulo de
ataque del cortador son importantes en el
diseo de las mechas PDC. Actualmente, un
ngulo de ataque negativo de 20 es usado
normalmente en mechas PDC de cuerpo de
acero; para formaciones blandas se utilizan
ngulos menores de ataque. El ngulo de
arrastre ayuda a empujar los cortes formados
hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin
de un arado

La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la
formacin que esta siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin depende
de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la
localizacin de los cortadores al centro del hoyo

Cuadrante o Junta Kelly:
Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40
pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a
la sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este
hace girar el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin esta conectada a la base
del cuadrante, esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del
sistema de circulacin del fluido de perforacin.
Mechas Policristalinas ( PDC )


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Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del
cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o sea, cuando la
unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para
desconectar el cuadrante de la junta superior de tubera
La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del
cuadrante, luego se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta y se
hace la conexin a la sarta de perforacin




El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especificas y entre ellos
se encuentran:
La Unin Sustituta del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se
conecta con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste del
enroscado del cuadrante.



Maniobra de Conexin de Tubera


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La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma
parte del sistema de circulacin del fluido de
perforacin y esta colocada entre la unin giratoria
y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de
alta presin dentro de la sarta de perforacin, se
cierra la vlvula para impedir que la presin llegue a
la unin giratoria y a la manguera de lodos
La Vlvula de Seguridad para Tubera de
Perforacin es usada como unidad de seguridad.
Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de
tubera, se conecta abierta la vlvula al extremo
superior de la tubera de perforacin y se cierra,
luego se conecta el cuadrante y se abre la vlvula
de seguridad reestablecindose la circulacin del
lodo




La Unin Giratoria:
Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la
sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que el
lodo de perforacin circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto, sostener
cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras
por pulgada cuadrada.
Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo cual
garantiza una alta durabilidad.
Vlvula de Seguridad del Cuadrante
Vlvulas de Seguridad para Tubera


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Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por
donde circulara el fluido de perforacin












La Mesa Rotatoria:
Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta
de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha;
luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con
las cuas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho.
Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su
velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante
baja a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa.
La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin
antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo.
Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y
sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos
estn: el Buje de Transimisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado
directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta
Unin Giratoria y Manguera de Lodos Partes Principales de la Unin Giratoria


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acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje
del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin.
El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y
sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal
manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser transmitido al
cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la
superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen la
tubera







Tipos de Mesa Rotatoria Piso del Taladro
Acoplamiento de Bujes del Cuadrante


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Sistema Top Drive





Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su
rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel
integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar
tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad


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Ventajas y Beneficios en la utilizacin de
Top Drive en los taladros


o Operaciones de viajes de tubera y conexiones mas seguras y rpidas.

o Transmisin directa de la potencia reduce la oscilacin y falla de las sartas
de perforacin.

o Perforacin mas rpida al utilizar parejas de 90 pies, menor nmero de
conexiones. No se utiliza encuellador . Menor accidentalidad.

o Minimiza los problemas de atascamiento de tubera por presin diferencial.

o Habilidad para realizar repasos o rectificaciones, hacia arriba y hacia abajo
(back and forward reaming), en casos extremos de inestabilidad, o
ampliaciones del hoyo.

o Facilidades para maniobrar la tubera en casos de atascamientos.

o Rpida respuesta en caso de influjo durante la perforacin o viajes de la
tubera.

o Elimina el desperdicio de lodo durante las conexiones.

o Torque uniforme y adecuado a cada conexin, lo cual alarga la vida til de la
sarta.

o Habilidad para rotar y circular en la corrida de revestidores en zonas apre
tadas.

o Corte de hasta 93 pies de ncleos continuo.




Sistemas de Seguridad:


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El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada,
una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo
de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas
condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades
especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder
atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles primarios, se tendr en
el pozo un reventn que no es mas que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta
presin.
Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales
que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos
son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de las funciones
principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una
arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de
fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la restauracin del pozo a
sus condiciones normales..
Los Preventores de Reventones son
equipos que se utilizan para cerrar el pozo y
permitir que la cuadrilla controle un
cabeceo o arremetida antes de que ocurra
un reventn. Existen dos tipos bsicos de
preventores: anular y de ariete. Los
Preventores Anulares poseen un elemento
de goma que sella al cuadrante, la sarta de
perforacin, los portamechas o al hoyo
mismo si no existiere sarta en el hoyo

Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen
elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se
Preventor Anular


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conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de perforacin
mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Ciego se utiliza para sellar el
un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que
permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y
as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida.
Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del
otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo,
profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse
siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte
inferior











El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para
comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y
reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores
que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse
completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la
arremetida hacia fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre
completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo,
Preventores de Ariete


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se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente
presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas fluido de
formacin.








Los preventores se abren o cierran con fluido
hidrulico que va almacenando bajo presin en un
equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en
forma de botella o esfricos estn localizados en
la unidad de operaciones y es all donde se guarda
el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que
llevan el fluido hidrulica a los preventores y
cuando las vlvulas de control se activan, el fluido
causa que los preventores acten. Ya que los
preventores se deben poder sellar rpidamente
cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene
que poner bajo 1500 a 3000 psi de presin
utilizando el gas de nitrgeno contenido en los
recipientes



Estranguladores
Acumulador


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El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalacin para poder
controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo
mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una distancia
segura de la instalacin.
Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas
se muevan mas despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya
hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de
descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra
el lodo










Las Lneas de Matar van desde la bomba de lodo al
conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas
en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin.. A
travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta
que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando
se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las
paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del
fluido al pozo

Separador de Lodo y Gas
Lnea de Matar


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El Tanque de Viaje es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el
volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubera; permite detectar si la sarta de
perforacin esta desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o
se saque la tubera del mismo. Posee una escala graduada que facilita la medicin ms
exacta de estos volmenes.

























Tanque de Viaje


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Sistema de Circulacin:
Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento
continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es
preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y
tratamiento del mismo.






















Bombas de Lodo
Conexiones de Superficie
Tubo Vertical (Stand Pipe)
Manguera de Lodo
Polea Giratoria (Swibel)
Cuadrante ( Kelly
)
Tubera de Perforacin
Espacio Anular
Portamechas (Drill
Collars)
Mech
a
Tubo Canal (Lnea de retorno)
Equipos de Control de Slidos
Tanque de Succin
Circuito o Ciclo del Lodo


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El equipo del sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras
como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a
travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado
Tubera Parada o Stand Pipe.
De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada
Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria,
pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido
a travs de la tubera de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por
el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre
un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se
separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo.

En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos
indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales.
El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el
tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de
perdida de circulacin.
El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales
que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea esta conformada por:
La Casa de Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la
preparacin del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los
aditivos en forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar
qumicos lquidos al lodo de perforacin.








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Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita
y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades a la vez. Los
tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el
rea de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos
remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad
y separados del resto del sistema.







Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el
tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo esta el
tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado
al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de
ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y los tanques de reserva de lodo, tiles
en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas
de circulacin en el pozo.




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Equipos de Circulacin:
Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lodo
son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con
motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la
central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes
de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn:
Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l numero de pistones.
Las mas usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las
centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y
tienen potencia hasta de 100 HP







Otro de los equipos que permiten la
circulacin del lodo, lo constituyen las Lneas
de Descarga, las cuales transportan el lodo
bajo presin. Las de descarga se encargan de
llevar el lodo tratado a la sarta de perforacin
y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo
que sale del pozo conteniendo ripios y gases,
desde la boca del pozo hasta los tanques de
acondicionamiento


Bombas Triplex para Lodos
Lneas de Descarga
Lnea de Retorno


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El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y
conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se
conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la
manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o
hacia abajo cuando as se requiera










La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y
flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que
debe permitir el movimiento vertical libremente









Tubera Vertical (Stand Pipe)
Manguera y Unin Giratoria Manguera de Lodos


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Equipos Limpiadores del Lodo:
Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la
perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz
vibradora, accionado por motores elctricos.

Los Vibradores constituyen el primer y ms
importante dispositivo para el control
mecnico de los slidos. Utiliza mallas de
diferentes tamaos que permiten remover
recortes de pequeo tamao, dependiendo del
tamao de las mallas, las cuales dependen de
las condiciones que se observen en el pozo. El
vibrador es la primera lnea de defensa contra
el aumento de slidos en el lodo.
Los Hidrociclones son recipientes en forma
cnica en los cuales la energa de presin es
transformada en fuerza centrifuga: El tamao
de los conos y la presin de bomba, determinan
el tamao de la partcula que se separa. ;
menores presiones darn como resultado una
separacin ms segura


Los Desarenadores son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando
generalmente un cono de 6 o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes
volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de
partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente


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El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz
de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de
arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.
El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre
el tamiz se descartan; el tamao de la malla varia entre 100 y 325 mesh










Las Centrifugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos
mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos
Desarenadores
Limpiador de Lodos


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de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una
centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y
para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La
descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el
control de las propiedades esenciales del mismo, es el nico propsito real y la
justificacin para emplear una centrifuga de decantacin







Los Degasificadores son equipos que permiten la separacin continua de pequeas
cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de
perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el
proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de la
presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de
lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los equipos
de perforacin.









Degasificador


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Tanques de lodo cilndricos



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P Pa at t n n p pa ar ra a b bo om mb ba a y y t ta an nq qu ue e d de e s su uc cc ci i n n



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P Pa at t n n p pa ar ra a l lo os s E Eq qu ui ip po os s d de e c co on nt tr ro ol l d de e s s l li id do os s



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F Fr re en no os s d de e d di is sc co o




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P Pi is so o d de el l t ta al la ad dr ro o y y d dr re en na aj je es s




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U Un ni id da ad d d de e T To op p- - D Dr ri iv ve e




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L Ll la av ve e N Ne eu um m t ti ic ca a d de e t tu ub be er r a a
C Ca ab be ez za al l d de e a al lt ta a p pr re es si i n n




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M Me ec ch ha as s P Po ol li ic cr ri is st ta al li in na as s, , y y d de e D Di ia am ma an nt te e N Na at tu ur ra al l




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A Am mo or rt ti ig gu ua ad do or r d de e p pr re es si i n n
S So op po or rt te es s d de el l c ca ab bl le ea ad do o e el l c ct tr ri ic co o



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M Ma an ne ej jo o d de e e ef fl lu ue en nt te es s s s l li id do os s y y l l q qu ui id do os s




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Bibliografa Consultada

Rules of Thumb for the Man on the Rig .William J. Murchinson
Drilling Fluid Control. Petroleum Extension Servives
The University of Texas. AT Austin Texas
Rotary. Kelly, Swibel, Tongs and Top Drive. Rotary
Drilling Unit 1. Lesson 4
Applied Drilling Engineering. A. Bourgoyne. K. Millheim,
M Chenevert y F.S. Young
La Mesa Rotatoria, El Cuadrante y La Unin Giratoria.
Instituto Mexicano del Petrleo y PETEX. Austin Texas
La Barrena. Servicio de Extensin Petrolera. Divisin
de Educacin Continua. La Universidad de Texas en Austin
Austin Texas.
El Taladro y sus Componentes. Centro Internacional de
Educacin y Desarrollo. CIED