Pruebas Hidrostáticas para Tuberías

PDVSA N TITULO
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 1
E PDVSA, 1983
PI020801 PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
PARA SISTEMAS DE TUBERA
ORIGINAL
Youhad Kerbaje Ral Rivero AGO.02 AGO.02
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
JUL.89
JUL.94
AGO.02 O. N.
J.S.
V.L.
2
1
0
REVISIN GENERAL
REVISIN GENERAL 57
58
40
Y. K.
E.J.
D.G.
R. R.
A.N.
R.R.
MANUAL DE INSPECCIN
ESPECIALISTAS
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PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ndice
1 OBJETIVO 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 NORMAS A CONSULTAR 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 APLICACIONES ESPECFICAS 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ASPECTOS GENERALES 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS
HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Procedimientos 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el Campo 13 . . .
8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 REGISTROS DE PRUEBAS 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos que deben considerarse al someter a la
prueba de presin un sistema de tubera, con el fin de verificar su integridad fsica.
2 ALCANCE
Este procedimiento establece las normas para pruebas hidrostticas y
neumticas en sistemas de tubera nueva y existente que hayan experimentado
reparaciones o modificaciones, con el objeto de detectar fugas, verificar su
resistencia mecnica, as como la hermeticidad de los accesorios bridados bajo
prueba.
3 NORMAS A CONSULTAR
La ltima edicin de las siguientes normas:
ANSI/ASME B 31.1 Power Piping
ANSI/ASME B 31.2 Fuel Gas Piping
ANSI/ASME B 31.3 Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping
ANSI/ASME B 31.4 Liquid Petroleum Transportation
Piping Systems
ANSI/ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution
Piping Systems
ANSI B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
APISTD1104 Welding of Pipelines and Related
Facilities.
APIRP1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum
Pipelines
API570 Piping Inspection Code
NBIC National Board Inspection Code
4 APLICACIONES ESPECFICAS
Los sistemas de tubera cubiertos por este procedimiento son los siguientes:
4.1 Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubera externos de
las calderas, segn ANSI/ASME B 31.1.
4.2 Para el transporte de gas combustible, segn ANSI/ASME B 31.2.
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4.3 Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo D<
1
> y tipo M<
2
>,
productos qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo, segn
ANSI/ASME B 31.3.
4.4 Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petrleo (G.L.P.),
gasolina y amonaco anhdrido, segn ANSI/ASME B 31.4.
4.5 Para la distribucin y transmisin de gas, segn ANSI/ASME B31.8.
5 ASPECTOS GENERALES
Los sistemas de tubera nuevos y existentes que hayan experimentado
reparaciones o modificaciones deben ser probados hidrostticamente o
neumticamente de acuerdo a los cdigos aplicables.
Las pruebas Hidrostticas y Neumticas deben efectuarse bajo un procedimiento
escrito donde se incluyan aspectos de seguridad, operacin y de contingencia,
el personal involucrado, presin de prueba, tiempo del ensayo, etc. Este
procedimiento debe ser elaborado por la organizacin encargada de realizar la
prueba y aprobado por las organizaciones involucradas y si es requerido por los
organismos oficiales.
5.1 El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas debe ser preferiblemente
agua, y en caso de que ste contamine o afecte el fluido de operacin o el material
de la tubera, puede utilizarse otro fluido. Se permite para tal efecto emplear
lquidos inflamables con puntos de inflamacin (flash point) no menores de 50C
(120F).
5.2 EL fluido utilizado para pruebas neumticas debe ser preferiblemente aire o
gases inertes.
5.3 Deben instalarse discos ciegos (panquecas) entre las bridas, a fin de aislar otros
sistemas cuando se efectu la prueba hidrosttica y/o neumtica. En caso de
probarse manteniendo las vlvulas cerradas, la presin de prueba aplicada al
sistema no deber exceder la presin de prueba de los asientos de las mismas.
5.4 Los manmetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibrados
y con fecha vigente. Su rango de presin debe ser de tal forma que la presin de
1. Fluido tipo D: Son aquellos fluidos que no son inflamables ni txicos y no daan los
tejidos humanos. Sus condiciones de presin y temperatura son las siguientes:
Presin mxima de diseo: 1,034 MPa (150 lbs/pulg
2
)
Rango de temperatura de diseo: 29 C hasta 186 C
2. Fluido tipo M: Son aquellos fluidos inflamables que producen daos irreversibles al
contacto o aspiracin.
NOTAS:
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prueba quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manmetro.
Es recomendable incluir registradores para mantener un reporte permanente
como constancia de la prueba.
El manmetro de prueba debe instalarse sobre el sistema de tubera, cerca de la
descarga de la bomba utilizada para la prueba.
5.5 El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones.
El sistema de vlvulas, manmetros, conexiones, tubera, mangueras, etc.,
deber ajustarse a los requerimientos de presin del sistema y no presentar
daos tales como golpes, corrosin, reparaciones o dudas en cuanto a su
capacidad. Para sistemas con mangueras, es indispensable que stas estn
identificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes,
desgaste u otro tipo de defecto.
5.6 Se deben evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tubera
originadas por el peso de agua.
5.7 En toda tubera de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalar
soportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del lquido
durante la prueba.
5.8 Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,
durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se deben
tomar previsiones a fin de evitar excesos de presin. Se recomienda instalar
vlvula de alivio calibrada de 11/3 veces la presin de prueba hidrosttica.
5.9 Antes de la prueba, toda tubera y equipos deben ser revisados, asegurndose
de que el sistema pueda ser completamente drenado despus de la misma. Los
venteos, puntos altos, y cualquier otra conexin que pueda servir como venteo,
deben abrirse para eliminar el aire/gas de las tubera durante el llenado. La
tubera debe ser completamente purgada de aire/gas antes de la presurizacin.
5.10 Las pequeas secciones de sistemas de tubera que requieran ser retiradas para
la instalacin de discos ciegos deben ser probadas separadamente.
5.11 Antes de la prueba hidrosttica, se debe instalar un filtro en la tubera de llenado
para minimizar la posibilidad de introducir partculas o materias extraas en el
sistema.
5.12 Si la presin de prueba para un sistema de tubera conectada a un equipo es igual
o menor que la presin de prueba del equipo, entonces ambos podrn ser
probados en conjunto a la presin de prueba del sistema de tubera.
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5.13 Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo
conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo,
se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipo
no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera.
5.14 La presin de prueba en cualquier seccin de una tubera no deber exceder la
mxima presin permitida en cualquier componente instalado en lnea e incluido
en la seccin bajo prueba.
5.15 Cuando el sistema de tubera a ensayar incluya pases de carreteras principales
o secundarias, deber considerarse el volumen de trnsito para el momento de
la prueba.
6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES
Los siguientes sistemas de tubera y componentes son generalmente excluidos
de pruebas hidrostticas con agua, a fin de evitar contaminacin o daos
mecnicos.
6.1 Tubera de aire para instrumentos. Estas deben ser probadas nicamente con
aire seco.
6.2 Tubera de aire para vlvulas neumticas.
6.3 Sistemas de tubera con revestimiento interno que puede ser daado por el agua.
6.4 Tubera y sistemas abiertos a la atmsfera como drenajes, venteos y descargas
de la vlvula de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas Hidrostticas,
pero deben ser inspeccionados para determinar la calidad de las soldaduras
circunferenciales utilizando radiografa industrial.
6.5 Vlvulas de control. Estas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretos
para protegerlas contra el sucio y dems partculas extraas arrastradas durante
la prueba.
6.6 Instrumentos en general.
6.7 Sistemas de tubera de grandes dimetros para servicios de gas, vapor o
sistemas de tubera de bajo espesor, cuando por el peso del lquido de prueba se
pueda sobrecargar la estructura soporte o pared del tubo.
7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS
HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS
El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica, ser el
mismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de tubera.
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En el Anexo A se indican los sistemas de tubera dentro del alcance de los
cdigos ANSI/ASME B31.1, B31.2, B31.3, B31.4 y B31.8.
7.1 Procedimientos
7.1.1 Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1: Sistemas de tubera para el transporte
de vapor, agua, aceite. aire, gas (sin limitarse a estos fluidos), y los sistemas de
tubera externos de las calderas.
a. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas de
aislamiento durante la prueba.
b. En el caso de pruebas hidrostticas, los sistemas de tubera para gas o
vapor sern provistos con soportes temporales adicionales (si es
necesario), para resistir confiablemente el peso del lquido.
c. Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,
vapor, productos qumicos o aceite caliente proveniente de los sistemas de
circulacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto de
eliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa.
d. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser
restringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcan
en la tubera o aisladas del sistema en forma temporal.
e. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba,
deben ser desconectados o aislados por medio de discos ciegos o
panquecas.
El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que se
instalen entre las bridas para aislar secciones de tubera y/o equipos
durante la prueba hidrosttica, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
t
m
+d
g
3P
16 xS xE
) C
donde:
t
m
= Espesor mnimo requerido.
d
g
= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (raised
face) o de cara plana (flat face), o el dimetro promedio (pitch diameter)
de la empacadura para bridas con ranuras para anillos metlicos (ring
joint).
E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo ASME B
31.3.
P = Presin de diseo.
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S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo.
C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras.
La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos (panquecas) de
acero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos B y C.
f. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,
durante el cual el fluido de prueba este sujeto a expansiones trmicas, se
deben tomar previsiones a fin de evitar exceso de presin. Se recomienda
instalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces la presin de prueba
hidrosttica.
g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal
ubicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.
h. La presin de prueba no se aplicar hasta que no exista un equilibrio trmico
entre el fluido de prueba y la tubera.
i. La prueba se efectuar posterior al tratamiento trmico aplicado en las
soldaduras que lo requieran.
j. La purga de aire durante el llenado del sistema debe realizarse aflojando
bridas o usando dispositivos de vaco adecuados.
k. El fluido de prueba ser normalmente agua, de calidad adecuada al servicio
para minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipo
especifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de
la siguiente forma:
La presin de prueba neumtica debe ser 1,3 veces la presin de diseo.
La presin se incrementar gradualmente hasta aproximadamente la mitad
de la presin de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a la
presin de prueba.
La presin de prueba se debe mantener continuamente durante un tiempo
mnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo
o 0,689 MPa (100 lbs/pulg
2
), se debe utilizar la menor. A partir de ese
momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea
necesario para ello.
La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo
equivalente, en todas las juntas y conexiones.
En caso de utilizar agua se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo
y no debe exceder la presin de prueba mxima permitida de cualquier
componente que no haya sido aislado. Asimismo, en ningn momento el
sistema de tubera debe estar sujeto a un esfuerzo mayor del 90% de su
punto de fluencia.
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La mxima presin de prueba hidrosttica para tubera de acero al carbono
se encuentra tabulada en Anexos D, E, F, y G.
La presin de prueba se debe mantener continuamente por un tiempo
mnimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presin de diseo.
A partir de ese momento se iniciar la inspeccin durante el tiempo
7.1.2 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de tubera para el transporte
de gas natural, mezcla de G.L.P. y aire, G.L.P. en forma gaseosa y mezcla de
todos estos gases.
b. Sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes
temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el
peso del lquido.
c. Los sistemas de tubera se deben limpiar internamente con agua a presin,
vapor, productos qumicos o aceite caliente provenientes de los sistemas de
circulacin de acuerdo con la condicin que se presente, con el objeto de
eliminar xidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraa.
d. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser
e. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba
sern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.
f. Cuando se requiera que la presin de prueba sea mantenida por un perodo,
durante el cual el fluido de prueba est sujeto a expansiones trmicas, se
deben tomar las previsiones necesarias a fin de evitar exceso de presin.
Se recomienda instalar una vlvula de alivio calibrada a 11/3 veces la
presin de prueba hidrosttica.
g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal
indicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.
h. En los sistemas de tubera donde estn conectados los equipos o
instrumentos diseados para presiones menores de 0,02 MPa (3 lbs/pulg
2
),
stos deben ser desconectados o aislados.
i. El fluido de prueba puede ser agua, aire o gas inerte (nitrgeno o dixido de
carbono).
En caso de utilizar agua, se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la mxima presin
de trabajo, pero la misma nunca debe ser menor de 0,02 MPa (3 lbs/pulg
3
),
independientemente de la temperatura de diseo.
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La presin de prueba se debe mantener por el tiempo que sea necesario
para determinar si hay fugas, pero no debe ser menor de media hora por
cada 14,15 m
3
(500 pie
3
) o fraccin de volumen. En caso de que la tubera
tenga volumen menor de 0,283 m
3
(10 pie
3
), el tiempo de duracin ser de
10 minutos.
Para sistemas de tubera que tengan volumen mayor de 679,2 m
3
(24.000
pie
3
), el tiempo de duracin no debe exceder de 24 horas.
La inspeccin visual se debe realizar mientras el sistema est presurizado
a la presin de prueba.
En casos de utilizar aire o un gas inerte, se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe exceder, aquella presin que origine un
esfuerzo circunferencial o tangencial mayor del 50% de la resistencia a la
fluencia mnima especificada para la tubera.
El tiempo de prueba es el mismo indicado en la prueba hidrosttica.
La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo
equivalente, en todas las juntas y conexiones.
7.1.3 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de tubera para el transporte
de gas, vapor, aire, agua, servicios de fluidos tipo D y tipo M, productos
qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo.
b. Los sistemas de tubera para gas o vapor sern provistos con soportes
temporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente el
peso del lquido.
c. Las juntas de expansin presentes en el sistema bajo prueba deben ser
d. Los equipos o secciones de tubera que no sean sometidos a la prueba,
sern desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.
e. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal
indicado cerca de la tubera en caso de ruptura de la misma.
f. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el material
cuando se realicen pruebas a temperaturas que estn cerca de la
temperatura de transicin dctilfrgil.
g. Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo
conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente, sin
embargo, pueden probarse en conjunto siempre y cuando la presin de
prueba del equipo no sea menor del 77% de la presin de prueba de la
tubera.
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h. El fluido de prueba puede ser agua o lquidos inflamables con puntos de
inflamacin no menor de 50C (120F). Tambin se puede utilizar aire.
En caso de utilizarse agua se realizar de la siguiente forma:
La presin de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presin de diseo,
y en caso de que la temperatura de diseo est por encima de la
temperatura de prueba, la presin mnima de prueba se calcular en base
a la siguiente ecuacin:
P
t
+
1, 5 x P x St
S
Donde:
Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica
P = Presin interna de diseo
St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba
S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, segn ANSI/ASME
B 31.3.
Nota:
Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5.
Si la presin de prueba Pt dada anteriormente excede el lmite a la fluencia
del material a la temperatura de prueba, entonces sta ser reducida a la
presin mxima que no exceda dicho lmite.
La presin de prueba debe ser mantenida continuamente durante un
tiempo mnimo de 10 minutos y luego debe ser reducida hasta la presin
de diseo, a partir de este momento se iniciar la inspeccin y se realizar
durante el tiempo que sea necesario.
En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de la siguiente forma:
La presin de prueba neumtica ser de 110% la presin de diseo.
La presin debe ser gradualmente aumentada por etapas hasta alcanzar
la presin de prueba. En cada etapa la presin se mantendr por un lapso
de tiempo suficiente para igualar tensiones internas, y luego la presin ser
reducida a la presin de diseo para efectuar la inspeccin, a partir de ese
momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante el tiempo que sea
7.1.4 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de tubera para transporte de
crudos, condensados, productos G.L.P., gasolina y amonaco anhdrido.
a. Todos los equipos a utilizar durante la prueba deben ser seleccionados
apropiadamente y deben estar en buenas condiciones de operabilidad.
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b. El llenado de la tubera debe tener doble objetivo, es decir, efectuar la
limpieza e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar.
c. Los filtros deben instalarse en algn lugar de la tubera de suministro de
fluido de prueba, a fin de controlar la contaminacin de dicho fluido con
sedimentos o cualquier otra materia extraa.
d. En caso de utilizar agua, se debe determinar su calidad y suministro. En
caso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se vaporice
rpidamente, entonces se deben tomar precauciones apropiadas debido al
peligro que esto representa para el personal y el ambiente.
e. Los dispositivos de venteo deben colocarse si es necesario, a fin de purgar
cualquier aire atrapado.
f. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del
sistema, de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulas
pueden ser usadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos,
sean las adecuadas para soportar la presin de prueba.
g. Los sistemas de tubera que en algn punto van a operar a un esfuerzo
circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mnima
especificada, sern sometidos a una prueba hidrosttica de 1,25 veces la
presin interna de diseo de la tubera en ese punto, considerando la
presin externa de la columna de agua en ese punto (pie de agua/2,31
lbs/pul
2
). El tiempo mnimo de duracin ser de 4 horas.
h. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la prueba
hidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del punto
mnimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presin de
prueba se debe disminuir hasta la mxima presin a la cual el esfuerzo
producido por la prueba hidrosttica no exceda el 90% del lmite de fluencia
de la tubera a la temperatura de prueba.
i. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba
hidrosttica no excede el 90% de lmite de fluencia del material de la tubera
se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm +
1, 8 Sy x t
D
) Pe
Donde:
Pm = Mxima presin de prueba
Sy = Lmite de fluencia mnimo especificado
t = Espesor de la tubera
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D = Dimetro exterior de la tubera
Pe = Presin de la columna de agua (pie de agua/2,31
lbs/pulg
2
)
j. Se puede aplicar una prueba hidrosttica o neumtica en sistemas de
tubera que van a operar a un esfuerzo circunferencial del 20% o menor del
lmite de fluencia mnimo especificado. La presin de prueba no ser menor
de 1,25 veces la presin interna de diseo (considerando la presin externa
por efectos de columna de agua). En caso de una prueba neumtica, sta
ser de 0,689 MPa (100 lbs/pulg
2
) o aquella que produzca un esfuerzo
circunferencial igual al 25% del lmite de fluencia mnimo especificado de la
tubera, cualquiera que sea el menor. El tiempo de prueba ser el ya
especificado anteriormente.
7.1.5 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de tubera de distribucin y
transmisin de gas.
a. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (2) horas a partir del
momento de estabilizacin de la presin de prueba. La presin mnima de
prueba depende de la clasificacin del rea donde est ubicada la tubera
a ser probada y de la mxima presin de operacin (M.P.O.).
La clasificacin del rea se establece por ubicaciones, y las mismas se presentan
como clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye reas especficas, las cuales se dan
en el Anexo H.
Presin mnima
Ubicacin (clasificacin) de prueba
Clase 1 1,10 x M.P.O.
Clase 4 1,40 x M.P.O.*
* Incluye tubera y verticales en plataformas en el Lago.
b. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del
sistema de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos. Las vlvulas
pueden ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus
asientos, sean las adecuadas para soportar la presin de prueba.
c. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba
hidrosttica no excede el 90% del lmite de fluencia del material de la tubera,
se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm +
1, 8 Sy x t
D
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Donde:
Pm = mxima presin de prueba
Sy = Lmite de fluencia mnimo especificado
t = Espesor de la tubera
D = Dimetro exterior de la tubera
d. En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de tubera a
un 20% como mnimo del lmite de fluencia especificado, y se va a emplear
gas o aire como medio de prueba, la misma se realizar a una presin dentro
de un rango que va desde 0,689 MPa (100 lbs/pulg
2
) hasta aquella que
produzca un esfuerzo circunferencial del 20% del lmite de fluencia mnimo
especificado de la tubera.
e. Toda tubera que opere a una presin menor de 0.689 MPa (100 lbs/pul
2
)
ser probada a la mxima presin que se tenga disponible en el sistema de
distribucin al momento de la prueba. En este caso se utilizarn sustancias
jabonosas en todas las juntas que tengan acceso.
7.2 Especificaciones para la Prueba a Presin de Tubera en el
Campo
7.2.1 Alcance y Regulaciones
a. Esta especificacin cubre los requerimientos generales para probar a presin los
sistemas de tubera despus de la ereccin como lo especifica el Cdigo para
Presin de la American National Standard Institute ANSI B31.3 y ANSI B31.4.
b. Esta especificacin no cubre la prueba de recipientes a presin,
intercambiadores, tubera en generadores de vapor por combustin, y otros
equipos que son probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo los
cuales han sido fabricados.
c. Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas y
regulaciones venezolanas que puedan ser aplicables.
d. Los siguientes cdigos y prcticas, incluyendo los anexos aplicables, vigentes
como ltima edicin, formarn parte de esta especificacin hasta el punto aqu
especificado:
1. American National Standard Institute (ANSI)
B16.5 Bridas de Tubos de Acero y Conexiones Bridadas
B31.2 Fuel Gas Piping.
B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping.
B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
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B31.8 Gas Transmition and Distribution Piping Systems.
2. American Petroleum Institute (API)
RP1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
7.2.2 Medios de Prueba
a. Normalmente las pruebas sern hechas hidrostticamente usando agua fresca,
pero en aquellos casos donde esto no sea prctico o deseable debido a exceso
en carga esttica, se especificar un medio de prueba sustituto y las condiciones
bajo las cuales debe usarse.
1. El agua de prueba para tubera de acero inoxidable austentico tendr un
mximo de 50 ppm de cloruros, para evitar corrosin bajo esfuerzos.
2. Puede permitirse el uso de agua salada para la prueba de tubera de acero
inoxidable no austentico, siempre y cuando los procedimientos de prueba
del contratista sean aprobados por el representante del rea operacional de
PDVSA e incluirn:
Mtodos para aislar tanto la tubera de acero inoxidable austentico como
el equipo conectado a sta para evitar el contacto con el agua salada.
Se tomarn las acciones necesarias para asegurar la remocin de toda el
agua salada del sistema despus de la prueba.
b. Como opcin del rea operacional de PDVSA, los sistemas para fluidos
Categora D solamente, tales como aire, gas inerte u otros fluidos no
inflamables, no txicos a presiones de diseo no mayores de 10 kg/cm
2
(manomtricas) y temperaturas de diseo no mayores de 180C, pueden ser
verificados por posibles escapes examinando cada unin con el sistema en
condiciones normales durante o antes de las operaciones iniciales.
c. Cuando las pruebas neumticas sean autorizadas por el representante del rea
operacional de PDVSA, se usar aire u otro gas no inflamable, preferiblemente
nitrgeno.
d. Los sistemas de aire de instrumentos sern probados con aire seco o nitrgeno.
No se usar ningn otro medio sin previa aprobacin del rea operacional de
PDVSA.
7.2.3 Limitaciones de Presin
a. Excepto por lo indicado en el Prrafo 337.5.2 de ANSI B31.3, la presin de la
prueba hidrosttica no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo del
sistema, corregida por temperatura y carga hidrosttica.
1. Si esta presin de prueba produce una tensin que exceda el mnimo de la
resistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la presin de prueba
puede ser reducida a la mxima presin permisible que no exceda el mnimo
de resistencia o punto de cedencia previa aprobacin de PDVSA.
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2. Los ajustes de temperatura sern hechos de acuerdo a la Seccin 337.4.2
de ANSI B31.3.
b. Si la presin de prueba de la tubera conectada al equipo es igual a la del equipo,
la tubera puede ser probada con el equipo a la presin de prueba del equipo,
previa aprobacin del rea operacional de PDVSA.
c. La tubera ser aislada y probada separadamente si:
1. La tubera puede estar sometida a condiciones operacionales ms altas y
requerir una presin de prueba ms alta que el equipo conectado.
2. La tubera est diseada para condiciones de operacin menores que el
equipo conectado y podra estar sometida a sobrepresin por una prueba
del sistema.
d. Para sistemas de tubera sometidos a perodos de prueba hidrosttica
prolongados, se tomarn medidas para compensar excesos de presin debidos
a la expansin trmica de los fluidos de prueba, tales como un dispositivo
protector.
e. Toda la tubera que haya de operar en servicio al vaco ser probada a un mnimo
de 1 kg/cm
2
(manomtrica) o la presin interna mxima permisible si es menor
de 1 kg/cm
2
(manomtrica).
f. La presin de prueba neumtica, cuando sea autorizada, ser 110% de la presin
de diseo.
1. Se har un chequeo preliminar a no ms de 1,75 kg/cm
2
(manomtrica) a
los sistemas que estn siendo probados neumticamente.
2. La presin ser aumentada gradualmente, a intervalos que proveern de
suficiente tiempo para chequear fugas, y permitirn a la tubera equilibrar los
esfuerzos durante la prueba.
g. Los asientos de las vlvulas con cuerpos de hierro no sern sometidos a una
presin mayor que la presin mxima de trabajo en fro de la vlvula.
h. Las pruebas de presin contra otras vlvulas abiertas, no sern menores de 1,5
veces los valores segn ANSI B16.5 a 38C, redondeada al prximo incremento
superior de 1,0 kg/cm
2
(manomtrica).
i. Los siguientes elementos y equipos no sern sometidos a prueba de presin en
el campo:
1. Tamices y elementos filtrantes.
2. Equipo recubierto con material qumicamente aglutinado. Cualquier
reparacin en los cascos de los equipos deber ser inspeccionada y
aprobada antes de la aplicacin de los revestimientos.
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3. Maquinaria rotativa, tales como bombas, turbinas y compresores. Los
sistemas asociados de lubricacin y sellos de aceite, que podran ser
daados por la presencia del agua, sern probados con aceite lubricante.
4. La tubera normalmente abierta a la atmsfera, como desages, venteos,
tubera de descarga a dispositivos de alivio de presin, etc. Estos
dispositivos podran ser llenados con agua y hacer una prueba de
retencin durante 24 horas.
j. Las lneas al mechurrio con descarga a la atmsfera sern probadas entre el
separador y la descarga de llama. el rea operacional de PDVSA aprobar los
medios, procedimientos y condiciones de la prueba.
k. Todas las uniones sern inspeccionadas visualmente para su debida instalacin
segn los diagramas de Tubera e Instrumentacin Aprobados para
Construccin.
l. La tubera de desage subterrnea, diseada para operar a presin atmosfrica,
ser probada completamente llena de agua con cabezal esttico solamente y las
juntas sern inspeccionadas para detectar fugas.
m. La tubera subterrnea diseada para presiones por encima de la atmosfrica
para servicio de agua, y que emplee junta circular no soldada (tales como
campana y espiga), ser probada hidrostticamente a 1,5 veces la presin de
diseo del sistema. La prueba ser mantenida por 2 horas y las juntas
inspeccionadas por si hay fugas.
7.2.4 Preparacin para la Prueba
a. La basura y escombros de la construccin sern removidos de los sistemas de
tubera usando aire o agua, segn se especifique. Durante la operacin de
limpieza, las vlvulas de control deben ser bloqueadas, y el flujo debe ser dirigido
a travs del desvo, o la vlvula de control debe ser reemplazada por un carreto
de tubera.
b. Todos los sistemas de tubera, que han de ser probados hidrostticamente, sern
venteados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas sern purgados
de aire antes de aplicar la presin de prueba.
c. La tubera soportada por contrapeso o resorte, sin barrera descendente de
retencin, ser soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido de
prueba.
1. Un soporte de resorte con barrera descendente de retencin tendr el
tope (calzas o bloque) insertado antes de llenar con lquido el sistema de
tubera para la prueba.
2. El tope en el resorte ser removido despus que el fluido de prueba haya
sido drenado del sistema.
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3. En caso de cualquier duda, especialmente en lneas elevadas de dimetro
grande, se har un chequeo del diseo para determinar que todos los
soportes de la tubera tengan suficiente fuerza como para soportar el peso
del fluido de prueba.
d. Se instalarn bridas ciegas, llaves ciegas, tapas o tapones para aislar los
sistemas de tubera y equipo especial. No se harn pruebas contra vlvulas
cerradas sin previa aprobacin del rea operacional de PDVSA.
e. Los instrumentos sern manejados como se describe en la Seccin 7.2.5, literal
b.
f. Las juntas bridadas sern preparadas para ensayos neumticos al jabn
cubrindolas con cinta pegante y perforando un agujero de 3 mm de dimetro en
la cinta.
7.2.5 Ejecucin de las Pruebas
a. Sistemas de Tubera
1. Todas las juntas (incluyendo las soldaduras), en lneas con aislamiento,
sern probadas antes de instalar el aislamiento y de que se pinten dichas
juntas.
2. La presin de prueba hidrosttica ser aplicada por medio de una bomba
de prueba apropiada u otra fuente de presin, la cual estar aislada del
sistema hasta que est listo para la prueba.
Se proveer de un manmetro en la descarga de la bomba que servir de
gua al aplicarle presin al sistema.
La bomba ser atendida constantemente, por una persona autorizada,
durante la prueba.
La bomba u otra fuente de presin ser aislada del sistema siempre que la
bomba vaya a quedar desatendida.
La bomba o fuente de presin ser aislada del sistema en cuanto se
obtenga la presin final de la prueba.
Se instalar un cedazo en la lnea del agua usada para la prueba, a fin de
minimizar la posibilidad de que se depositen en el sistema materias
extraas durante la prueba de presin hidrosttica.
3. La presin de prueba ser verificada con un manmetro que tenga un rango
de por lo menos 1,5 veces la mxima presin de prueba calculada.
Todos los manmetros sern calibrados contra un probador normal de peso
muerto o un manmetro calibrado antes de cada prueba, y deben ser
aprobados por el rea operacional de PDVSA.
Para medir la presin de prueba se recomienda colocar el manmetro en
la parte inferior del sistema.
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4. La presin de prueba deber mantenerse durante 10 minutos por lo menos
antes de comenzar la inspeccin, y durante suficiente tiempo para permitir
la inspeccin completa del sistema que se est probando, pero el perodo
de inspeccin no ser en ningn caso menor de 30 minutos. Durante la
prueba deber evacuarse el rea donde se vaya a probar la tubera,
solamente se permitir entrar al rea de prueba al personal autorizado.
Despus de la prueba, la presin debe ser reducida lentamente, y debe
hacerse una inspeccin para buscar posibles fugas o deformaciones en la
tubera.
5. Cuando los sistemas de tubera a ser probados estn directamente
conectados en los lmites de batera a una tubera cuya responsabilidad
recaiga sobre otros, la tubera a ser probada ser aislada de tal tubera,
colocando un ciego.
6. Cuando un sistema ha de ser aislado en un par de bridas de acoplamiento,
se insertar un ciego entre las bridas.
Los espesores mnimos de los ciegos de acero al carbono se muestran en
el Anexo I.
Los extremos abiertos de los sistemas de tubera donde no pueda usarse
ciegos, tales como bombas, compresores, turbinas o donde quiera que
hayan sido removidos o desconectado equipos o carretes de tubera antes
de la prueba hidrosttica, sern tapados usando bridas ciegas normales de
la misma clasificacin que el sistema de tubera que se est probando.
7. Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin
colocada en la tubera corriente arriba de la vlvula de retencin, de forma
que la presin sea aplicada debajo del asiento y en caso que no sea posible,
la lengeta de la vlvula de retencin ser removida o abierta. Estas
vlvulas sern rotuladas al efecto para asegurar que sean devueltas a su
condicin anterior a la prueba.
8. La tubera de los instrumentos ser probada junto con el sistema de tubera
hasta la vlvula de bloque ms cercana al instrumento.
9. Cuando exista una unin universal aguas abajo de la vlvula de bloque, ser
desacoplada durante la prueba para prevenir que se introduzcan
inadvertidamente tierra o materias extraas en el instrumento.
10. La repeticin de la prueba de las lneas despus de reparadas las fugas se
har a las presiones originalmente especificadas para la prueba.
11. Se aplicar una solucin jabonosa a todas las juntas roscadas, soldadas y
bridadas sometidas a prueba de presin neumtica.
12. En la prueba neumtica debe tenerse cuidado de evitar reducir la
temperatura a un nivel que pueda fragilizar la tubera que se est probando,
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pudiendo causar falla del metal y/o materiales termoplsticos. Las
temperaturas mnimas, cuando sea aplicable, se hallarn en las listas de
lnea.
b. Instrumentos
1. Todos los instrumentos en el sistema a ser probado sern excludos de la
prueba por medio de aislamiento o remocin, a menos que sea revisado y
aprobado por PDVSA.
2. Las vlvulas de alivio y discos de ruptura, sern removidos o separados con
ciegos del equipo o sistema de tubera antes de la prueba hidrosttica.
3. El uso de mordazas de prueba en la vlvula de alivio son aceptables en lugar
de ciegos. La mordaza de prueba es un dispositivo que tranca fsica y
externamente la vlvula de alivio y evita que se abra durante la prueba de
las tubera.
4. Las placas de orificio, boquillas de flujo u otras restricciones similares no
sern instaladas en el sistema de tubera hasta haber completado la
limpieza y prueba.
5. Si la fuga en una vlvula de control fuera excesiva hasta el punto de que no
pudiera efectuarse la prueba de presin, la vlvula de control ser
bloqueada o removida.
6. Los manmetros indicadores montados localmente sern bloqueados o
removidos y sus conexiones taponadas si la presin de prueba excede los
lmites de la escala. Estos manmetros tambin sern bloqueados durante
la limpieza.
7. Los flotadores de los instrumentos de nivel, colocados dentro de los
recipientes, o jaulas de flotacin, sern removidos antes de la prueba
hidrosttica si la presin externa permisible sobre el flotador es desconocida
o es menor que la presin de la prueba hidrosttica.
7.2.6 Terminacin de la Prueba
a. Drenaje
1. Despus de terminada la prueba hidrosttica, la presin ser reducida a fin
de no poner en peligro al personal o daar el equipo.
2. Todos los venteos estarn abiertos antes de drenar el sistema y
permanecern abiertos durante el drenaje para evitar formar un vaco en el
sistema.
3. Todas las lneas y sistemas sern drenados completamente.
4. El tope en los soportes de resortes sern removidos despus de haberse
drenado el fluido de prueba del sistema segn 7.2.4, literal c, numeral 2.
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5. Los soportes de resorte sern luego fijados a las cargas y posiciones
recomendadas.
6. Despus que cada lnea haya sido probada, inspeccionada y aprobada, el
contratista responsable por la prueba devolver el sistema a su condicin
previa a la prueba. Todos los artculos removidos, desconectados o
desarmados, sern reinstalados, reensamblados y puestos en capacidad
operacional.
7. Cualquier sistema de tubera que contenga acero de alta aleacin, ser
drenado inmediatamente despus de la prueba, lavado y secado
soplndolo con aire o gas inerte.
b. Registros de la Prueba
1. Se prepararn registros de la prueba y se mantendrn para todos los
sistemas de tubera probados.
Los registros de la prueba incluirn la fecha de la prueba, identificacin de
la tubera probada, procedimientos de la prueba, fluido de prueba con su
temperatura, y firmas de aprobacin del Representante de Descripcin del
Procedimiento de Limpieza a cargo de la prueba y el Representante del
rea operacional de PDVSA.
El formato de PDVSA para el Reporte de la Prueba de Presin en el
Campo, se usar para registrar toda la informacin acerca de la prueba.
2. Todas las pruebas, satisfactorias o no, sern registradas en los formatos de
prueba y un juego completo formar parte de los registros permanentes del
trabajo.
8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS
Se deben tomar las precauciones apropiadas, a fin de proteger al personal
durante las pruebas, especficamente durante los siguientes perodos:
a. Cuando el esfuerzo circunferencial se incrementa desde el 50% del lmite
a la fluencia mnima especificada hasta el mximo esfuerzo circunferencial
de prueba generado.
b. Cuando la presin de prueba sea reducida a la presin mxima de
operacin.
c. La prueba neumtica es una operacin potencialmente mucho ms
peligrosa que la prueba hidrosttica, cualquier falla que ocurra durante la
prueba, probablemente sea de naturaleza altamente riesgosa.
Esta prueba de verificacin de capacidad del sistema para continuar
operativo despus de una parada de Inspeccin y Mantenimiento, se llevar
a cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:
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Que la prueba hidrosttica sea restringida por razones operacionales
(no puede ser realizada).
Que exista un procedimiento escrito basado en las prcticas
indicadas en el cdigo de diseo del equipo para cada prueba en
particular y autorizado por el Gerente de Operaciones.
Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos o
inspecciones nodestructivos que deben ser realizados antes de la
prueba, las cuales incluirn todas las soldaduras.
Que la prueba sea realizada en un rea remota y/o fuera del horario
normal de labor, cuando el rea de prueba est despejada de todo
personal no involucrado en la misma.
El medio de la prueba ser aire seco o gas inerte. Las precauciones
generales que se tomarn para la prueba neumtica sern similares a los
indicados en la prueba hidrosttica. Adicionalmente todo elemento o pieza
de material nometlico, hierro fundido u otro material fundido deben ser
excluidos de la prueba.
Se deben suministrar medios de depresurizacin de emergencia del
sistema, por ejemplo; una vlvula de bola 90 abierta/cerrada actuada
remotamente.
Sin embargo, es importante sealar que el proceso de cualquier
depresurizacin de emergencia, es casi seguro que se produzcan fracturas
frgiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones cercanas al
50% de la presin de prueba, es poco probable que se pueda impedir el
proceso de fractura.
9 REGISTROS DE PRUEBAS
Se deben obtener registros de cada prueba hidrosttica y/o neumtica realizada
a un sistema de tubera. Estos registros deben incluir:
1. Fecha de prueba
2. Identificacin de la tubera probada
3. Cuando el tiempo de la prueba sea mayor de una hora, se exigir un registro
grfico automtico.
4. Fluido de prueba usado
5. Presin de prueba
6. Certificacin dada por el inspector, donde se indique que el sistema de
tubera ha sido probado hidrostticamente y/o neumticamente acorde con
el cdigo aplicable.
7. Aceptacin del custodio
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ANEXO A
SISTEMAS DE TUBERA DENTRO DEL ALCANCE DE LOS
CDIGOS ANSI/ASME B31.1, B3 1.2, B3 1.3, B3 1.4 Y B3 1.8
SISTEMAS DE TUBERA CDIGO DE DISEO
En plantas elctricas
En plantas de vapor ANSI/ASME B31.1
En plantas de agua Fluidos transportados: Incluye, aunque no
est limitado a vapor, agua, aceite, gas y
aire de servicio.
En fuentes privadas de suministro de
gas. ANSI/ASME B31.2
En establecimientos industriales Fluidos transportados: Cualquier gas o
mezcla de gases adecuados para su uso
En edificios y entre edificios
como combustible domstico o industrial
Incluye productos G L P pero en forma
Que estn comprendidos entre la toma
del medidor del usuario hasta la
Incluye productos G. L. P., pero en forma
gaseosa que estn o no mezclados con
del medidor del usuario hasta la
primera vlvula ubicada antes del
aire.
primera vlvula ubicada antes del
equipo consumidor de gas.
En refineras
En plantas petroqumicas
En plantas qumicas ANSI/ASME B31.3
En plantas de proceso Productos qumicos, gas, vapor, aire,
f i t fl id ti D ti M
En patios de tanques
refrigerantes, fluidos tipo D y tipo M,
aceite y otros productos derivados.
En terminales de carga
aceite y otros productos derivados.
Para el transporte de crudo,
condensado, productos GLP, gasolina
y otros productos derivados del
ANSI/ASME B31.4
y otros productos derivados del
petrleo, ubicados fuera de las
facilidades de produccin.
Fluidos transportados: crudo, condensado,
productos G.L.P., gasolina y otros
En estaciones de flujo
p , g y
productos derivados del petrleo.
En recipientes construidos con
secciones de tubos.
En patios de tanques
Mltiples
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SISTEMAS DE TUBERA CDIGO DE DISEO
Para la distribucin y transmisin de
gas.
En plantas compresoras de gas. ANSI/ASME B31.8
En plataformas de Lago (incluye
verticales).
Fluido transportado: Cualquier gas o
b tibl d ti i d t i l
En estaciones reguladoras y
controladoras de gas.
g p
como combustible domstico o industrial.
Incluye productos GLP, pero en forma
t l d
Que estn comprendidos entre las
estaciones arriba mencionada y la
conexin de toma para los usuarios.
aire.
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ANEXO B
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA
PARA DISCOS CIEGOS (PANQUECAS)
(BASADA EN UN 90% DEL LMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)
Dimetro nominal de tubera
mm (pulg)
Espesor 25,400 (1) 50,800 (2) 76,200 (3) 101,600 (4) 152,400 (6)
Disco
mm
Ciego
Pulg.
MPa lb/pulg
2
6,350 0,250 27,772 4028 8,412 1220 3,889 564 2,351 341 1,089 158
9,525 0,375 64,231 9316 19,457 2822 8,998 1305 5,440 789 2,517 365
12,700 0,500 115,755 16789 35,073 5087 16,216 2352 9,811 1423 4,530 657
15,875 0,625 55,247 8013 25,545 3705 15,451 2241 7,143 1036
19,050 0,750 36,983 5364 22,373 3245 10,335 1499
22,225 0,875 50,538 7330 30,571 4434 14,127 2049
25,400 1,000 66,196 9601 40,044 5808 18,505 2684
28,575 1,125 83,971 12179 50,793 7367 23,470 3404
31,750 1,250 103,848 15062 62,825 9112 29,027 4210
34,925 1,375 125,842 18252 76,124 11041 35,177 5102
38,100 1,500 149,946 21748 90,707 13156 41,913 6079
41,275 1,625 176,160 25550 106,564 15456 49,242 7142
44,450 1,750 204,483 29658 123,698 17941 57,157 8290
47,625 1,875 234,916 34072 142,114 20612 65,665 9524
50,800 2,000 267,466 38793 161,798 23467 74,766 10844
53,975 2,125 302,119 43819 182,765 26508 84,453 12249
57,150 2,250 338,888 49152 205,007 29734 94,726 13739
60,325 2,375 377,768 54791 228,525 33145 105,592 15315
63,500 2,500 418,756 60736 253,318 36741 117,051 16977
NOTAS
1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI
B31.1, usando:
a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21
b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia
mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul
2
).
c. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg)
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2. Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo menores, la mxima
presin de prueba hidrosttica permisible, de acuerdo debe reducirse de acuerdo
con la frmula siguiente:
Pm +
Yx
Y
donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores
indicados.
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ANEXO B (CONT.)
mm (pulg)
Espesor 203,2 (8) 254,0 (10) 304,8 (12) 355,6 (14) 406,4 (16) 457,2 (18)
Disco
mm
Ciego
Pulg.
MPa lb/pulg
2
6,350 0,250 0,641 93 0,414 60 0,296 43 0,241 35 0,186 27 0,145 21
9,525 0,375 1,482 215 0,951 138 0,676 98 0,565 82 0,427 62 0,338 49
12,700 0,500 2,675 388 1,717 249 1,220 177 1,014 147 0,779 113 0,614 89
15,875 0,625 4,213 611 2,710 393 1,924 279 1,600 232 1,220 177 0,695 140
19,050 0,750 6,095 884 3,923 569 2,785 404 2,310 335 1,772 257 1,400 203
22,225 0,875 8,329 1208 5,357 777 3,806 552 3,158 458 2,420 351 1,910 277
25,400 1,000 10,914 1583 7,019 1018 4,985 723 4,137 600 3,165 459 2,503 363
28,575 1,125 13,845 2008 8,901 1291 6,329 918 5,247 761 4,020 583 3,172 460
31,750 1,250 17,120 2483 11,011 1597 7,825 1135 6,488 941 4,971 721 3,923 569
34,925 1,375 20,746 3009 13,341 1935 9,480 1375 7,867 1141 6,019 873 4,757 690
38,100 1,500 24,717 3585 15,892 2305 11,300 1639 9,370 1359 7,177 1041 5,667 822
41,275 1,625 29,040 4212 18,671 2708 13,272 1925 11,011 1597 8,432 1223 6,660 966
44,450 1,750 33,715 4890 21,677 3144 15,410 2235 12,783 1854 9,784 1419 7,729 1121
47,625 1,875 38,728 5617 24,904 3612 17,706 2568 14,686 2130 11,238 1630 8,880 1288
50,800 2,000 44,092 6395 28,351 4112 20,153 2923 16,720 2425 12,797 1856 10,115 1467
53,975 2,125 49,807 7224 32,026 4645 22,766 3302 18,885 2739 14,458 2097 11,425 1657
57,150 2,250 55,868 8103 35,921 5210 25,538 3704 21,181 3072 16,216 2352 12,810 1858
60,325 2,375 62,280 9033 40,044 5808 28,468 4129 23,607 3424 18,078 2622 14,286 2072
63,500 2,500 69,037 10013 44,388 6438 31,557 4577 26,172 3796 20,036 2906 15,830 2296
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 27
PDVSA
ANEXO B (CONT.)
mm (pulg.)
Espesor 508,0 (20) 609,6 (24) 660,4 (26) 711,2 (28) 762,0 (30)
Disco
mm
Ciego
Pulg.
6,350 0,250 0,117 17 0,083 12 0,069 10 0,062 9 0,055 8
9,525 0,375 0,276 40 0,193 28 0,165 24 0,138 20 0,124 18
12,700 0,500 0,496 72 0,345 50 0,296 43 0,255 37 0,221 32
15,875 0,625 0,779 113 0,545 79 0,462 67 0,400 58 0,345 50
19,050 0,750 1,131 164 0,785 114 0,669 97 0,579 84 0,503 73
22,225 0,875 1,544 224 1,076 156 0,917 133 0,793 115 0,689 100
25,400 1,000 2,027 294 1,407 204 1,200 174 1,034 150 0,903 131
28,575 1,125 2,572 373 1,786 259 1,524 221 1,310 190 1,145 166
31,750 1,250 3,178 461 2,206 320 1,882 273 1,620 235 1,413 205
34,925 1,375 3,854 559 2,675 388 2,282 331 1,965 285 1,710 248
38,100 1,500 4,592 666 3,192 463 2,717 394 2,344 340 2,041 296
41,275 1,625 5,392 782 3,744 543 3,192 463 2,751 399 2,399 348
44,450 1,750 6,260 908 4,351 631 3,702 537 3,192 463 2,785 404
47,625 1,875 7,191 1043 4,999 725 4,254 617 3,668 532 3,199 464
50,800 2,000 8,191 1188 5,688 825 4,847 703 4,178 606 3,640 528
53,975 2,125 9,253 1342 6,426 932 5,474 794 4,723 685 4,109 596
57,150 2,250 10,377 1505 7,205 1045 6,143 891 5,295 768 4,613 669
60,325 2,375 11,569 1678 8,032 1165 6,846 993 5,902 856 5,143 746
63,500 2,500 12,824 1860 8,908 1292 7,591 1101 6,543 949 5,702 827
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 28
PDVSA
ANEXO C
mm (pulg)
Espesor 812,800 (32) 863,600 (34) 914,400 (36) 965,200 (38) 1016,000 (40)
Disco
mm
Ciego
Pulg.
MPa lb/pulg
2
6,350 0,250 0,048 7 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,028 4
9,525 0,375 0,110 16 0,097 14 0,083 12 0,076 11 0,069 10
12,700 0,500 0,113 28 0,172 25 0,152 22 0,138 20 0,124 18
15,875 0,625 0,303 44 0,269 39 0,241 35 0,214 31 0,193 28
19,050 0,750 0,441 64 0,393 57 0,352 51 0,317 46 0,283 41
22,225 0,875 0,607 88 0,538 78 0,476 69 0,427 62 0,386 56
25,400 1,000 0,793 115 0,703 102 0,627 91 0,558 81 0,510 74
28,575 1,125 1,007 146 0,889 129 0,793 115 0,710 103 0,641 93
31,750 1,250 1,241 180 1,103 160 0,979 142 0,883 128 0,793 115
34,925 1,375 1,503 218 1,331 193 1,193 173 1,069 155 0,965 140
38,100 1,500 1,793 260 1,586 230 1,420 206 1,264 184 1,151 167
41,275 1,625 2,110 306 1,868 271 1,669 242 1,476 217 1,351 196
44,450 1,750 2,448 355 2,165 314 1,931 280 1,737 252 1,565 227
47,625 1,875 2,813 408 2,489 361 2,220 322 1,993 289 1,800 261
50,800 2,000 3,199 464 2,834 411 2,530 367 2,268 329 2,048 297
53,975 2,125 3,613 524 3,199 464 2,854 414 2,565 372 2,310 335
57,150 2,250 4,054 588 3,592 521 3,206 465 2,875 417 2,592 376
60,325 2,375 4,516 655 4,006 581 3,571 518 3,206 465 2,889 419
63,500 2,500 5,012 727 4,440 644 3,958 574 3,551 515 3,206 465
NOTAS:
1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI
B31.3, usando:
a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21.
b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia
mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul
2
).
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 29
PDVSA
c. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254 mm (0,01 pulg).
2. Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo, la mxima presin de
prueba hidrosttica permisible, debe reducirse de acuerdo con la formula
siguiente:
Pm +
Yx
Y
donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores
indicados.
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 30
PDVSA
ANEXO C (CONT.)
Espesor
Disco
mm
Ciego
Pulg.
1066,800 (42) 1117,600 (44) 1168,400 (46) 1219,200 (48) 1270,000 (50)
6,350 0,250 0,028 4 0,028 4 0,021 3 0,021 3 0,021 3
9,525 0,375 0,062 9 0,055 8 0,055 8 0,048 7 0,041 6
12,700 0,500 0,110 16 0,103 15 0,097 14 0,090 13 0,083 12
15,875 0,625 0,179 26 0,119 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18
19,050 0,750 0,255 37 0,234 34 0,214 31 0,200 29 0,179 26
22,225 0,875 0,352 51 0,317 46 0,290 42 0,269 39 0,248 36
25,400 1,000 0,462 67 0,421 61 0,386 56 0,352 51 0,324 47
28,575 1,125 0,586 85 0,531 77 0,490 71 0,448 65 0,414 60
31,750 1,250 0,724 105 0,655 95 0,600 87 0,552 80 0,510 74
34,925 1,375 0,876 127 0,793 115 0,731 106 0,669 97 0,614 89
38,100 1,500 1,041 151 0,951 138 0,869 126 0,800 116 0,738 107
41,275 1,625 1,220 177 1,117 162 1,020 148 0,938 136 0,862 125
44,450 1,750 1,420 206 1,296 188 1,186 172 1,089 158 1,000 145
47,625 1,875 1,634 237 1,489 216 1,358 197 1,248 181 1,151 167
50,800 2,000 1,855 269 1,689 245 1,551 225 1,420 206 1,310 190
53,975 2,125 2,096 304 1,910 277 1,751 254 1,606 233 1,482 215
57,150 2,250 2,351 341 2,144 311 1,965 285 1,800 261 1,662 241
60,325 2,375 2,620 380 2,392 347 2,186 317 2,006 291 1,848 268
63,500 2,500 2,910 422 2,648 384 2,427 352 2,227 323 2,055 298
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 31
PDVSA
ANEXO C (CONT.)
Espesor
Disco
mm
Ciego
Pulg.
1320,800 (52) 1371,600 (54) 1422,400 (56) 1473,200 (58) 1524,000 (60)
6,350 0,250 0,021 3 0,014 2 0,014 2 0,014 2 0,014 2
9,525 0375 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,034 5 0,028 4
12,700 0,500 0,076 11 0,069 10 0,062 9 0,062 9 0,055 8
15,875 0,625 0,117 17 0,110 16 0,097 14 0,090 13 0,090 13
19,050 0,750 0,165 24 0,159 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18
22,225 0,875 0,228 33 0,214 31 0,200 29 0,186 27 0,172 25
25,400 1,000 0,296 43 0,276 40 0,262 38 0,241 35 0,228 33
28,575 1.125 0,379 55 0,352 51 0,331 48 0,303 44 0,283 41
31,750 1,250 0,469 68 0,434 63 0,407 59 0,379 55 0,352 51
34,925 1,375 0,572 83 0,531 77 0,490 71 0,455 66 0,427 62
38,100 1,500 0,683 99 0,627 91 0,586 85 0,545 79 0,510 74
41,275 1,625 0,800 116 0,738 107 0,689 100 0,641 93 0,600 87
44,450 1,750 0,924 134 0,862 125 0,800 116 0,745 108 0,696 101
47,625 1,875 1,062 154 0,986 143 0,917 133 0,855 124 0,800 116
50,800 2,000 1,213 176 1,124 163 1,048 152 0,972 141 0,910 132
53,975 2,125 1,372 199 1,269 184 1,179 171 1,103 160 1,027 149
57,150 2,250 1,538 223 1,420 206 1,324 192 1,234 179 1,151 167
60,325 2,375 1,710 248 1,586 230 1,475 214 1,379 200 1,282 186
63,500 2,500 1,896 275 1,758 255 1,634 237 1,524 221 1,427 207
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 32
PDVSA
ANEXO D
Dimetro
Designacin Normalizada (Schedule N )
Dimetro
5S 10S 10 20 30
mm pulg. MPa lb/pulg
2
12,70 0,50 21,429 3108 27,358 3968
19,05 0,75 17,140 2486 21,891 3175
25,40 1,00 13,686 1985 22,952 3329
31,75 1,25 10,845 1573 18,181 2637
38,10 1,50 9,473 1374 15,885 2304
50,80 2,00 7,577 1099 12,707 1843
63,50 2,50 7,991 1159 11,556 1676
76,20 3,00 6,564 952 9,494 1377
88,90 3,50 5,743 833 8,308 1205
101,60 4,00 5,109 741 7,384 1071
127,00 5,00 5,426 787 6,667 967
152,40 6,00 4,557 661 5,598 812
203,20 8,00 3,503 508 4,750 689 8,025 1164 8,894 1290
254,00 10,00 3,454 501 4,247 616 6,440 934 7,908 1147
304,80 12,00 3,385 491 3,909 567 5,433 788 7,170 1040
355,60 14,00 3,089 448 3,716 539 4,943 717 6,171 895 7,419 1076
406,40 16,00 2,854 414 3,254 472 4,330 628 5,399 783 6,488 941
457,20 18,00 2,537 368 2,889 419 3,847 558 4,799 696 6,736 977
508,00 20,00 2,606 378 3,020 438 3,461 502 5,192 753 6,922 1004
558,80 22,00 2,365 343 2,744 398 3,144 456 4,723 685 6,295 913
609,60 24,00 2,517 365 2,882 418 2,882 418 4,330 628 6,481 940
660,40 26,00 3,323 482 5,323 772
711,20 28,00 3,089 448 4,943 717 6,178 896
762,00 30,00 2,310 335 2,882 418 2,882 418 4,613 669 5,771 837
812,80 32,00 2,703 392 4,330 628 5,405 784
863,60 34,00 2,544 369 4,075 591 5,088 738
914,40 36,00 2,399 348 3,847 558 4,806 697
1066,80 42,00
1219,20 48,00
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 33
PDVSA
NOTAS:
1. Las presiones antes tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en ANSI
B31.1, usando:
a. Tubera A53A, A106A, API5LA, con costura tipo ERW (Electric
Resistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de
206,8 MPa (30000 lbs/pulg
2
) y un factor de calidad igual a 0,85.
b. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 12,5%
2. Para tubera identificadas con lmite de fluencia mnimo menor que 206,8 MPa, la
mxima presin de prueba hidrosttica debe reducirse de acuerdo a la frmula
siguiente:
Pm +
Yx
Y
donde:
Pm= Mxima presin de prueba permisible
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado.
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA
(206,8 MPa)
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AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 34
PDVSA
ANEXO D (CONT.)
Dimetro Designacin Normalizada (Schedule N )
mm pulg. Estandard 40 60 ExtraFuerte 80 100
12,70 0,50 35,935 5212 35,935 5212 48,456 7028 48,456 7028
19,05 0,75 29,799 4322 29,799 4322 40,617 5891 40,617 5891
25,40 1,00 28,006 4062 28,006 4062 37,693 5467 37,693 5467
31,75 1,25 23,352 3387 23,352 3387 31,860 4621 31,860 4621
38,10 1,50 21,132 3065 21,132 3065 29,151 4228 29,151 4228
50,80 2,00 17,954 2604 17,954 2604 25,414 3686 25,414 3686
63,50 2,50 19,553 2836 19,553 2836 26,586 3856 26,586 3856
76,20 3,00 17,092 2479 17,092 2479 23,738 3443 23,738 3443
88,90 3,50 15,644 2269 15,644 2269 22,015 3193 22,015 3193
101,60 4,00 14,582 2115 14,582 2115 20,739 3008 20,739 3008
127,00 5,00 12,845 1863 12,845 1863 18,664 2707 18,664 2707
152,40 6,00 10,335 1499 11,700 1697 18,057 2619 16,051 2328 19,072 2766
203,20 8,00 8,143 1181 10,335 1499 13,038 1891 16,051 2328 15,299 2219 18,519 2686
254,00 10,00 6,488 941 9,404 1364 12,879 1868 12,879 1868 14,941 2161 18,333 2659
304,80 12,00 5,192 753 8,818 1279 12,204 1770 10,859 1575 14,837 2152 18,554 2691
355,60 14,00 4,330 628 8,667 1257 11,749 1704 9,887 1434 14,610 2119 17,843 2588
406,40 16,00 3,709 538 8,653 1255 11,356 1647 8,653 1255 14,431 2093 17,781 2579
457,20 18,00 3,247 471 8,646 1254 11,535 1673 7,694 1116 14,272 2070 17,733 2572
508,00 20,00 2,882 418 8,225 1193 11,245 1631 6,992 1004 14,162 2054 17,306 2510
558,80 22,00 2,165 314 11,011 1597 6,295 913 14,065 2040 17,664 2562
609,60 24,00 4,330 628 7,936 1151 11,183 1622 5,771 837
660,40 26,00 3,992 579 5,323 772
711,20 28,00 3,709 538 4,943 717
762,00 30,00 3,461 502 4,613 669
812,80 32,00 3,247 471 5,950 863 4,330 628
863,60 34,00 3,054 443 5,605 813 4,075 591
914,40 36,00 2,882 418 5,771 837 3,847 558
1066,80 42,00 2,475 359 3,296 478
1219,20 48,00 2,165 314 2,882 418
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 35
PDVSA
ANEXO D (CONT.)
Dimetro Designacin Normalizada (Schedule N )
mm pulg. 120 140 160 XXFUERTE
12,70 0,50 61,976 8989 96,919 14057
19,05 0,75 57,757 8377 81,226 11781
25,40 1,00 52,641 7635 75,387 10934
31,75 1,25 41,706 6049 63,721 9242
38,10 1,50 40,955 5940 58,296 8455
50,80 2,00 40,106 5817 50,835 7373
63,50 2,50 36,121 5239 5,316 771
76,20 3,00 34,653 5026 47,470 6885
88,90 3,50
101,60 4,00 26,951 3909 32,674 4739 41,472 6015
127,00 5,00 24,890 3610 31,109 4512 37,335 5415
152,40 6,00 23,490 3407 30,054 4359 36,114 5238
203,20 8,00 23,083 3348 26,069 3781 29,089 4219 28,089 4074
254,00 10,00 21,739 3153 25,759 3736 28,978 4203 25,759 3736
304,80 12,00 21,718 3150 24,435 3544 28,496 4133 21,718 3150
355,60 14,00 21,636 3138 24,724 3586 27,806 4033
406,40 16,00 21,098 3060 24,890 3610 27,586 4001
457,20 18,00 21,153 3068 24,028 3485 27,406 3974
508,00 20,00 20,767 3012 24,228 3514 27,262 3954
558,80 22,00 20,457 2967 23,601 3423 26,745 3879
609,60 24,00 20,905 3032 23,794 3458 27,048 3923
660,40 26,00
711,20 28,00
762,00 30,00
812,80 32,00
863,60 34,00
914,40 36,00
1066,80 42,00
1219,20 48,00
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 36
PDVSA
ANEXO E
MXIMA PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA EN TUBERA
CON COSTURA A53B, A106B Y API5LB
Designacin Normalizada (Schedule N)
Dimetro 5S 10S 10 20 30 Estandard
mm Pulg. MPa lb/pulg
2
12,70 0,50 25,000 3626 31,922 4630 41,920 6080
19,05 0,75 20,002 2901 25,538 3704 34,770 5043
25,40 1,00 15,968 2316 26,779 3884 32,674 4739
31,75 1,25 12,652 1835 21,215 3077 27,248 3952
38,10 1,50 11,052 1603 18,533 26,88 24,655 3576
50,80 2,00 8,839 1282 14,824 2150 20,946 3038
63,50 2,50 9,329 1353 13,486 1956 22,808 3308
76,20 3,00 7,660 1111 11,080 1607 19,939 2892
88,90 3,50 6,702 972 9,694 1406 18,250 2647
101,60 4,00 5,957 864 8,618 1250 17,016 2468
127,00 5,00 6,329 918 7,784 1129 14,982 2173
152,40 6,00 5,316 771 6,536 948 13,652 1980
203,20 8,00 4,082 592 5,543 804 9,363 1358 10,377 1505 12,059 1749
254,00 10,00 4,027 584 4,957 719 7,515 1090 9,225 1338 10,969 1591
304,80 12,00 3,951 573 4,564 662 6,336 919 8,363 1213 9,501 1378
355,60 14,00 3,599 522 4,337 629 5,771 837 7,198 1044 8,653 1255 8,653 1255
406,40 16,00 3,330 483 3,799 551 5,047 732 6,302 914 7,570 1098 7,570 1098
457,20 18,00 2,965 430 3,372 489 4,488 651 5,598 812 7,860 1140 6,729 976
508,00 20,00 3,034 440 3,523 511 4,040 586 6,060 879 8,074 1171 6,060 879
558,80 22,00 2,758 400 3,199 464 3,668 532 5,509 799 7,343 1065 5,509 799
609,60 24,00 2,937 426 3,365 488 3,365 488 5,047 732 7,563 1097 5,047 732
660,40 26,00 3,875 562 6,212 901 4661 676
711,20 28,00 3,599 522 5,771 837 7,212 1046 4,330 628
762,00 30,00 2,689 390 3,358 487 3,358 487 5,385 781 6,729 976 4,040 586
812,80 32,00 3,151 457 5,047 732 6,309 915 3,785 549
863,60 34,00 2,965 430 4,750 689 5,936 861 3,565 517
914,40 36,00 2,799 406 4,488 651 5,605 813 3,365 488
1066,80 42,00 2,882 418
1219,20 48,00 2,523 366
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 37
PDVSA
NOTAS:
B31.1, usando:
a. Tubera A53B, A106B, API5LB,con costura tipo ERW (Electric
Resistance Welding), con un lmite de fluencia mnimo especificado de
241,3 MPa (35000 lbs/pulg
2
) y un factor de calidad igual a 0,85.
siguiente:
Pm +
Yx
Y
donde:
Y= Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106B, API5LB (241,3
MPa)
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 38
PDVSA
ANEXO E (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHDULE N)
Dimetro 40 60 ExtraFuerte 80 100 120
mm Pulg.
12,70 0,50 41,920 6080 56,537 8200 56,537 8200
19,05 0,75 34,770 5043 47,380 6872 47,380 6872
25,40 1,00 32,674 4739 43,933 6372 43,933 6372
31,75 1,25 27,248 39,52 37,169 5391 37,169 5391
38,10 1,50 24,655 3576 34,005 4932 34,005 4932
50,80 2,00 20,946 3038 29,654 4301 29,654 4301
63,50 2,50 22,808 3308 31,012 4498 31,012 4498
76,20 3,00 19,939 2892 27,689 4016 27,689 4016
88,90 3,50 18,250 2647 25,683 3725 25,683 3725
101,60 4,00 17,016 2468 24,194 3509 24,194 3509 31,447 4561
127,00 5,00 14,982 2173 21,780 3159 21,780 3159 29,034 4211
152,40 6,00 13,652 1980 21,063 3055 21,063 3055 27,406 3975
203,20 8,00 12,059 1749 15,210 2260 18,726 2716 18,726 2716 22,249 3227 26,931 3906
254,00 10,00 10,969 1591 15,024 2179 15,024 2179 17,850 2589 21,608 3134 25,366 3679
304,80 12,00 10,287 1492 14,238 2065 12,672 1838 17,430 2528 21,387 3102 25,338 3675
355,60 14,00 10,108 1466 13,707 1988 11,535 1673 17,306 2510 21,642 3139 25,241 3661
406,40 16,00 10,094 1464 13,245 1921 10,094 1464 17,044 2472 20,815 3019 24,614 3570
457,20 18,00 10,087 1463 13,458 1952 8,977 1302 16,837 2442 20,746 3009 24,676 3579
508,00 20,00 9,597 1392 13,114 1902 8,074 1171 16,651 2415 20,691 3001 24,228 3514
558,80 22,00 12,852 1864 7,343 1065 16,520 2396 20,195 2929 23,863 3461
609,60 24,00 9,260 1343 13,045 1892 6,729 976 16,409 2380 20,608 2989 24,393 3538
660,40 26,00 6,212 901
711,20 28,00 5,771 837
762,00 30,00 5,385 781
812,80 32,00 6,943 1007 5,047 732
863,60 34,00 6,536 948 4,750 689
914,40 36,00 6,729 976 3,488 651
1066,80 42,00 3,847 558
1219,20 48,00 3,365 488
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 39
PDVSA
ANEXO E (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHEDULE N)
Dimetro 140 160 XXFuerte
mm Pulg.
12,70 0,50 72,305 10487 113,073 16400
19,05 0,75 67,382 9773 94,768 13745
25,40 1,00 61,418 8908 87,949 12756
31,75 1,25 48,656 7057 74,346 10783
38,10 1,50 47,780 6930 68,009 9864
50,80 2,00 46,749 6787 59,308 8602
63,50 2,50 42,140 6112 62,025 8996
76,20 3,00 40,431 5864 55,385 8033
88,90 3,50
101,60 4,00 38,121 5529 48,387 7018
127,00 5,00 36,294 5264 43,554 6317
152,40 6,00 35,060 5085 42,134 6111
203,20 8,00 30,413 4411 33,936 4922 32,777 4754
254,00 10,00 30,054 4359 33,812 4904 30,054 4359
304,80 12,00 28,503 4134 33,246 4822 25,338 3675
355,60 14,00 28,847 4184 32,446 4706
406,40 16,00 29,034 4211 32,184 4668
457,20 18,00 28,034 4066 31,964 4636
508,00 20,00 28,268 4100 31,805 4613
558,80 22,00 27,531 3993 31,205 4526
609,60 24,00 27,758 4026 31,550 4576
660,40 26,00
711,20 28,00
762,00 30,00
812,80 32,00
863,60 34,00
914,40 36,00
1066,80 42,00
1219,20 48,00
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 40
PDVSA
ANEXO F
CON COSTURA A53A, A106A Y API5LA
mm Pulg. MPa lb/pulg
2
12,70 0,50 25,207 3656 32,191 4669 42,271 6131
19,05 0,75 20,167 2925 25,752 3735 35,060 5085
25,40 1,00 16,106 2336 27,007 3917 32,950 4779
31,75 1,25 12,755 1850 21,394 3103 27,475 3985
38,10 1,50 11,142 1616 18,692 2711 24,862 3606
50,80 2,00 8,915 1293 14,955 2169 21,125 3064
63,50 2,50 9,404 1364 13,596 1972 23,001 3336
76,20 3,00 7,729 1121 11,169 1620 20,105 2916
88,90 3,50 6,757 980 9,777 1418 18,409 2670
101,60 4,00 6,012 872 8,687 1260 17,161 2489
127,00 5,00 6,384 926 7,846 1138 15,106 2191
152,40 6,00 5,357 777 6,591 956 13,769 1997
203,20 8,00 4,116 597 5,592 811 9,446 1370 10,549 1517 12,162 1764
254,00 10,00 4,061 589 4,999 725 7,577 1099 9,301 1349 11,059 1604
304,80 12,00 3,985 578 4,599 667 6,384 926 8,432 1223 9,584 1390
355,60 14,00 3,634 527 4,378 635 5,819 844 7,260 1053 8,729 1266 8,729 1266
406,40 16,00 3,358 487 3,827 555 5,088 738 6,350 921 7,632 1107 7,632 1107
457,20 18,00 2,985 433 3,406 494 4,523 656 5,647 819 7,929 1150 6,784 984
508,00 20,00 3,061 444 3,551 515 4,075 591 6,109 886 8,143 1181 6,109 886
558,80 22,00 2,785 404 3,227 468 3,702 537 5,550 805 7,405 1074 5,550 805
609,60 24,00 2,958 429 3,392 492 3,392 492 5,088 738 7,626 1106 5,088 738
660,40 26,00 3,909 567 6,267 909 4695 681
711,20 28,00 3,634 527 5,819 844 7,274 1055 4,364 633
762,00 30,00 2,717 394 3,385 491 3,385 491 5,433 788 6,784 984 4,075 591
812,80 32,00 3,178 461 5,088 738 6,364 923 3,820 554
863,60 34,00 2,992 434 4,792 695 5,991 869 3,592 521
914,40 36,00 2,827 410 4,523 656 5,654 820 3,392 492
1066,80 42,00 2,910 422
1219,20 48,00 2,544 369
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 41
PDVSA
NOTAS:
B31.1, usando:
a. Tubera A53A, A106A, API5LA, sin costura, con un lmite de fluencia
mnimo especificado de 206,8 MPa (30000 lbs/pulg
2
) y un factor de calidad
de 1.
siguiente:
Pm +
Yx
Y
donde:
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53A, A106A, API5LA
(241,3 MPa)
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 42
PDVSA
ANEXO F (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHEDULE N )
mm Pulg.
12,70 0,50 42,271 6131 57,012 8269 57,012 8269
19,05 0,75 35,060 5085 47,780 6930 47,780 6930
25,40 1,00 32,950 4779 44,347 6432 44,347 6432
31,75 1,25 27,475 3985 37,486 5437 37,486 5437
38,10 1,50 24,862 3606 34,294 4974 34,294 4974
50,80 2,00 21,125 3064 29,902 4337 29,902 4337
63,50 2,50 23,001 3336 31,274 4536 31,274 4536
76,20 3,00 20,105 2916 27,924 4050 27,924 4050
88,90 3,50 18,409 2670 25,896 3756 25,896 3756
101,60 4,00 17,161 2489 24,400 3539 24,400 3539 31,709 4588
127,00 5,00 15,106 2191 21,960 3185 21,960 3185 29,282 4247
152,40 6,00 13,769 1997 21,243 3081 21,243 3081 27,634 4008
203,20 8,00 12,162 1764 15,334 2224 18,885 2739 18,885 2739 22,435 3454 27,158 3939
254,00 10,00 11,059 1604 15,155 2198 15,155 2198 18,002 2611 21,787 3160 25,579 3710
304,80 12,00 10,377 1505 14,362 2083 12,776 1853 17,581 2550 21,567 3128 25,552 3706
355,60 14,00 10,190 1478 13,824 2005 11,638 1688 17,450 2531 21,829 3166 25,455 3692
406,40 16,00 10,183 1477 13,355 1937 10,183 1477 17,182 2492 20,994 3045 24,821 3600
457,20 18,00 10,170 1475 13,576 1969 9,053 1313 16,975 2462 20,925 3035 24,883 3609
508,00 20,00 9,673 1403 13,224 1918 8,143 1181 16,795 2436 20,863 3026 24,435 3544
558,80 22,00 12,955 1879 7,405 1074 16,658 2416 20,360 2953 24,063 3490
609,60 24,00 9,342 1355 13,155 1908 6,748 984 16,547 2400 20,781 3014 24,593 3567
660,40 26,00 6,267 909
711,20 28,00 5,819 844
762,00 30,00 5,433 788
812,80 32,00 7,005 1016 5,088 738
863,60 34,00 6,591 956 4,792 695
914,40 36,00 6,784 984 4,523 656
1066,80 42,00 3,882 563
1219,20 48,00 3,392 492
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 43
PDVSA
ANEXO F (CONT.)
Designacin Normalizada (SCHEDULE N)
Dimetro 140 160 XXFUERTE
mm Pulg.
12,70 0,50 72,911 10575 114,025 16538
19,05 0,75 67,947 9855 95,561 13860
25,40 1,00 61,935 8983 88,687 12863
31,75 1,25 49,063 7116 74,966 10873
38,10 1,50 48,180 6988 68,582 9947
50,80 2,00 47,187 6844 59,805 8674
63,50 2,50 42,492 6163 62,549 9072
76,20 3,00 40,768 5913 55,847 8100
88,90 3,50
101,60 4,00 38,445 5576 48,794 7077
127,00 5,00 36,604 5309 43,919 6370
152,40 6,00 30,668 4448 35,356 5128 42,485 6162
203,20 8,00 30,302 4395 34,218 4963 33,046 4793
254,00 10,00 28,744 4169 34,094 4945 30,302 4395
304,80 12,00 29,089 4219 33,522 4862 25,552 3706
355,60 14,00 29,282 4247 32,715 4745
406,40 16,00 28,268 4100 32,453 4707
457,20 18,00 28,503 4134 32,233 4675
508,00 20,00 27,765 4027 32,074 4652
558,80 22,00 27,992 4060 31,467 4564
609,60 24,00 31,819 4615
660,40 26,00
711,20 28,00
762,00 30,00
812,80 32,00
863,60 34,00
914,40 36,00
1066,80 42,00
1219,20 48,00
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 44
PDVSA
ANEXO G
CON COSTURA A53B, A106B Y API5LB
mm Pulg. MPa Lb/pulg
2
12,70 0,50 29,413 4266 37,555 5447 49,318 7153
19,05 0,75 23,532 3413 30,054 4359 40,906 5933
25,40 1,00 18,788 2725 31,502 4569 38,438 5575
31,75 1,25 14,886 2159 24,959 3620 32,053 4649
38,10 1,50 13,003 1886 21,801 3162 29,006 4207
50,80 2,00 10,404 1509 17,444 2530 24,642 3574
63,50 2,50 10,969 1591 15,865 2301 26,834 3892
76,20 3,00 9,011 1307 13,031 1890 23,456 3402
88,90 3,50 7,888 1144 11,404 1654 21,477 3115
101,60 4,00 7,012 1017 10,135 1470 20,015 2903
127,00 5,00 7,446 1080 9,156 1328 17,630 2557
152,40 6,00 6,253 907 7,688 1115 16,065 2330
203,20 8,00 4,806 697 6,522 946 11,018 1598 12,204 1770 14,189 2058
254,00 10,00 4,737 687 5,833 846 8,839 1282 10,852 1574 12,907 1872
304,80 12,00 4,647 674 5,364 778 7,453 1081 9,839 1427 11,176 1621
355,60 14,00 4,233 614 5,102 740 6,784 984 8,474 1229 10,183 1477 10,183 1477
406,40 16,00 3,916 568 4,468 648 5,936 861 7,412 1075 8,908 1292 8,908 1292
457,20 18,00 3,482 505 3,971 576 5,281 766 6,591 956 9,246 1341 7,915 1148
508,00 20,00 3,571 518 4,144 601 4,750 689 7,129 1034 9,501 1378 7,129 1034
558,80 22,00 3,247 471 3,765 546 4,316 626 6,481 940 8,639 1253 6,481 940
609,60 24,00 3,454 501 3,958 574 3,958 574 5,936 861 8,901 1291 5,936 861
660,40 26,00 4,564 662 7,308 1060 5,481 795
711,20 28,00 4,233 614 6,784 984 8,480 1230 5,088 738
762,00 30,00 3,165 459 3,951 573 3,951 573 6,336 919 7,915 1148 4,750 689
812,80 32,00 3,702 537 5,936 861 7,426 1077 4,454 646
863,60 34,00 3,489 506 5,592 811 6,984 1013 4,192 608
914,40 36,00 3,296 478 5,281 766 6,598 957 3,958 574
1066,80 42,00 3,392 492
1219,20 48,00 2,972 431
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 45
PDVSA
NOTAS:
B31.1, usando:
a. Tubera A53B, A106B, API5LB, sin costura, con un lmite de fluencia
mnimo especificado de 241,3 MPa (35000 lbs/pulg
2
) y un factor de calidad
de 1.
siguiente:
Pm +
Yx
Y
donde:
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, A53B A106A, API5LA
(241,3 MPa)
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 46
PDVSA
ANEXO G (CONT.)
mm Pulg.
12,70 0,50 49,318 7153 66,513 9647 66,513 9647
19,05 0,75 40,906 5933 55,744 8085 55,744 8085
25,40 1,00 38,438 5575 51,738 7504 51,738 7504
31,75 1,25 32,053 4649 43,733 6343 43,733 6343
38,10 1,50 29,006 4207 40,010 5803 40,010 5803
50,80 2,00 24,642 3574 34,887 5060 34,887 5060
63,50 2,50 26,834 3892 36,487 5292 36,487 5292
76,20 3,00 23,456 3402 32,577 4725 32,577 4725
88,90 3,50 21,477 3115 30,213 4382 30,213 4382
101,60 4,00 20,015 2903 28,461 4128 28,461 4128 36,997 5366
127,00 5,00 17,630 2557 25,621 3716 25,621 37,16 34,163 4955
152,40 6,00 16,065 2330 24,786 3595 24,786 3595 32,240 4676
203,20 8,00 14,189 2058 17,892 2595 22,035 3196 22,035 3196 26,172 3796 31,681 4595
254,00 10,00 12,907 1872 17,678 2564 17,678 2564 21,001 3064 25,421 3687 29,840 4328
304,80 12,00 12,100 1755 16,754 2430 14,906 2162 20,512 2975 25,159 3649 29,813 4324
355,60 14,00 11,893 1725 16,127 2339 13,576 1969 20,360 2953 25,462 3693 29,702 4308
406,40 16,00 11,880 1723 15,582 2260 11,880 1723 20,050 2908 24,490 3552 28,958 4200
457,20 18,00 11,866 1721 15,837 2297 10,556 1531 19,808 2873 24,407 3540 29,034 4211
508,00 20,00 11,287 1637 15,430 2238 9,501 1378 19,595 2842 24,345 3531 28,503 4134
558,80 22,00 15,113 2192 8,639 1253 19,436 2819 23,752 3445 28,075 4072
609,60 24,00 10,894 1580 15,348 2226 7,915 1148 19,305 2800 24,249 3517 28,696 4162
660,40 26,00 7,308 1060
711,20 28,00 6,784 984
762,00 30,00 6,336 919
812,80 32,00 8,170 1185 5,936 861
863,60 34,00 7,688 1115 5,592 811
914,40 36,00 7,915 1148 5,281 766
1066,80 42,00 4,523 656
1219,20 48,00 3,958 574
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 47
PDVSA
ANEXO G (CONT.)
Dimetro 140 160 XXFuerte
mm Pulg.
12,70 0,50 85,067 12338 133,026 19294
19,05 0,75 79,275 11498 111,487 16170
25,40 1,00 72,256 10480 103,469 15007
31,75 1,25 57,240 8302 87,459 12685
38,10 1,50 56,212 8153 80,013 11605
50,80 2,00 55,047 7984 69,774 10120
63,50 2,50 49,573 7190 72,974 10584
76,20 3,00 47,567 6899 65,155 9450
88,90 3,50
101,60 4,00 44,850 6505 56,930 8257
127,00 5,00 42,699 6193 51,241 7432
152,40 6,00 41,251 5983 49,566 7189
203,20 8,00 35,783 5190 39,927 5791 38,555 5592
254,00 10,00 35,356 5128 39,776 5769 35,356 5128
304,80 12,00 33,536 4864 39,107 5672 29,813 4324
355,60 14,00 33,936 4922 38,169 5536
406,40 16,00 34,156 4954 37,866 5492
457,20 18,00 32,984 4784 37,604 5454
508,00 20,00 33,253 4823 37,418 5427
558,80 22,00 32,391 4698 36,714 5325
609,60 24,00 32,653 4736 37,121 5384
660,40 26,00
711,20 28,00
762,00 30,00
812,80 32,00
863,60 34,00
914,40 36,00
1066,80 42,00
1219,20 48,00
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AGO.02
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PDVSA PI020801
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PDVSA
ANEXO H
CLASIFICACIN DEL REA EN UBICACIONES
Ubicacin clase 1
Incluye zonas montaosas, desiertos, llanos, haciendas y combinaciones de
todos ellos.
Cada una de dichas zonas deben tener tambin (si aplica) el siguiente ndice
mximo de poblacin: Dentro de una longitud lineal de aproximadamente 1,5 km:
10 o menos construcciones habitadas.
Ubicacin clase 2
Incluye reas donde el nivel de desarrollo es intermedio entre ubicacin clase 1
y ubicacin clase 3. Dentro de estas reas se encuentran las zonas que bordean
ciudades y pueblos, as como reas industriales y reas destinadas a la
agricultura, donde se tienen el siguiente ndice de poblacin: Dentro de una
longitud lineal de aproximadamente 1,5 km: Ms de 10 pero menos de 46
construcciones habitadas.
Ubicacin clase 3
Incluye reas como centros comerciales, reas residenciales, reas industriales
y otras reas pobladas que no estn dentro de los requerimientos de la zona 4.
En esta zona el ndice de poblacin dentro de una longitud lineal de
aproximadamente 1,5 km. tiene 46 o ms edificaciones habitadas.
Ubicacin clase 4
Incluye zonas donde se encuentran edificios con un nmero mnimo de 4 pisos.
Tambin incluye zonas donde existe un trfico relativamente denso, as como
zonas con facilidades de transporte subterrneos.
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PDVSA PI020801
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PDVSA
ANEXO I
ESPESOR MNIMO DE LOS CIEGOS DE ACERO AL CARBONO EN mm
PRESIN
DE
PRUEBA
TAMAO NOMINAL DE LA BRIDA (EN PULG.)
kg/cm
2
(manom)
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30
7
13
13 13 13
19
19 19 25
14 6 9 13
13
19 19
19
19
25
25 31
21
6
19 19
25
25
25
31 38
28
6
19
25
31
31 38
35 13
25
25
31
38
42 9
19
25
31
38
49 6
19
38
56 25 31
63 38
70 9 31
77 19
38
84 13
38
91 25
31
98
31
38
105
38
112
119 13
126 9
25 38
133 19
25
31
38
140
175
19
210
19
31 38
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AGO.02
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PDVSA PI020801
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PDVSA
ANEXO J PRUEBA HIDROSTTICA PARA TUBERA
A GENERAL
A.1 Alcance
Esta especificacin describe los requerimientos para prueba por presin
hidrosttica de tubera de acero y el suministro de ciertos materiales, mano de
obra, servicios, herramientas y equipos necesarios para tales pruebas.
A.2 Trabajo Incluido
El trabajo incluye todas las actividades necesarias, requeridas para probar
exitosamente a presin tubera e instalaciones. La prueba hidrosttica y prueba
de fugas incluyen: (1) llenado con agua de la seccin en prueba, y desahogo del
aire en el punto ms alto, (2) ejecucin de la prueba de resistencia a la presin
especificada, (3) deteccin de fugas o roturas y ejecucin de cualquier reparacin
necesaria y repeticin de la prueba hidrosttica, (4) desplazamiento y disposicin
del agua de prueba, (5) limpieza, secado y tapado de las secciones probadas, y
(6) registro de todos los datos de la prueba. El Constructor asignar y designar
la cuadrilla de construccin, con equipo para las operaciones de prueba. Las
operaciones de prueba sern conducidas con diligencia, minuciosidad y en forma
segura y diestra, de acuerdo con las prcticas aceptadas para prueba de tubera.
Cualquier trabajo del Constructor, o condiciones existentes, que en opinin del
rea operacional de PDVSA, o del Representante del rea operacional de
PDVSA, sean consideradas inseguras, sern corregidas. Las operaciones de
prueba no continuarn hasta que las condiciones de inseguridad hayan sido
corregidas por el Constructor a entera satisfaccin del rea operacional de
PDVSA. El Constructor no recibir compensacin adicional por el tiempo perdido
debido a condiciones de inseguridad.
A.3 Trabajo No Incluido
En esta especificacin no se incluye la alineacin de la lnea de tubera, control
horizontal y vertical, ni despachadores y receptores de raspatubos.
A.4 Referencias
Los siguientes cdigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexos
pertinentes, en su ltima edicin, formarn parte de esta especificacin hasta el
punto aqu indicado.
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PDVSA
A.4.1 Especificaciones PDVSA.
PDVSA H221 Material de Tubera
PDVSA H223 Pipe and Pipe Bends
PDVSA H231 Pipings Fabrication Requirements
PDVSA HA211POT Vlvulas y Materiales para Oleoductos
PDVSA SD251 Site Data
A.4.2 Industria
APIRP1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline.
APISTD1104 Welding of Pipelines a Related Facilities.
A.5 Regulaciones
Estas especificaciones deben usarse como una gua. En caso de existir
diferencias entre estas especificaciones los cdigos y normas venezolanas, los
cdigos y normas venezolanas regirn.
B PROCEDIMIENTO
Por lo menos tres semanas antes del comienzo de la prueba, el Constructor
presentar al Representante del rea operacional de PDVSA un procedimiento
detallado para las pruebas hidrostticas, mostrando el equipo, fuerza hombre, y
programa para la prueba de todas las tubera. Este procedimiento incluir todas
las fuentes de agua posibles, mtodos para disposicin del agua, sitios de
disposicin del agua y calidad del agua. El Constructor no proceder con la
prueba hasta haber sido aprobado por PDVSA el procedimiento de prueba.
C MATERIALES Y EQUIPO
C.1 El Constructor suministrar e instalar todos los tubos de cabezal de prueba,
vlvulas, accesorios, instrumentos de prueba, agua, tamices y filtros, bombas de
llenado y presin, medidores, compresores de aire, y toda la tubera necesaria
para el llenado, seccionamiento, transferencia y disposicin del agua. El
Constructor suministrar tambin los materiales adecuados para tapar ambos
extremos de las secciones donde se haya completado la prueba.
C.2 El Constructor suministrar un refugio temporal cerrado, a prueba de intemperie,
debidamente iluminado, de tamao suficiente para contener los registradores de
presin, equipo de calibracin, y personal encargado de la prueba en el sitio de
recoleccin de datos de cada seccin de prueba durante las operaciones de
prueba. El Constructor tambin suministrar suficiente iluminacin en las reas
del compresor, bomba y cabezal de prueba durante los perodos de oscuridad
cuando las operaciones de prueba estn en progreso.
REVISION FECHA
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PDVSA
C.3 El equipo suministrado por el Constructor llenar los siguientes requerimientos:
C.3.1 El filtro ser equivalente a las capacidades de los tamices de malla de 100 x 100
de una calidad que remueva 99% de todas las partculas de 92 micrones de
dimetro y mayores. El filtro estar provisto de un medio de limpieza de cada lado
sin desconectar la tubera o interrumpir el flujo de los lquidos de prueba.
C.3.2 El sistema de bombeo usado para llenar la seccin de la prueba ser capaz de
llenar la seccin de prueba del tubo en un lapso de tiempo razonable y suministrar
suficiente presin para empujar un cochino o esfera raspatubos a todo lo largo de
la seccin en prueba.
C.3.3 El sistema de bombeo usado para presurizacin de las secciones ser capaz de
alcanzar la presin de prueba requerida a una tasa lenta y estable de aumento
de presin. Cuando la presin en el segmento de prueba sea 70% de la presin
de prueba especificada, la tasa de bombeo ser reducida de modo que la presin
no aumente a una tasa mayor de 1,05 kg/cm
2
(15 lb/pulg
2
mano.) por minuto.
C.3.4 Todos los mltiples de prueba requeridos sern suministrados por el Constructor
de acuerdo con los dibujos y especificaciones de la tubera. Todas las soldaduras
de fabricacin y soldaduras circunferenciales en cada mltiple de prueba sern
sometidas a radiografa y cumplirn con las normas de aceptabilidad para los
requerimientos de prueba no destructiva de la Norma API 1104. Todos los
mltiples usados para la prueba sern probados antes por el Constructor a un
mnimo de 105% SMYS (Specified Maximun Yield Stress) de los tamaos de tubo
respectivos por un perodo mnimo de 4 horas. El Constructor supervisar todas
las pruebas en los cabezales de prueba y usar un registrador de presin de 24
horas para mantener un registro de presin continua de cada prueba. Los grficos
de registro y la informacin del registro de la prueba requeridos en la Seccin I
de esta especificacin sern presentados a PDVSA para sus registros
permanentes y aprobacin. El Constructor reemplazar o reparar, segn lo
indique el Representante del rea operacional de PDVSA, todas las soldaduras
que se encuentren defectuosas en los mltiples fabricados por el Constructor.
C.3.5 Un registrador de presin de 24 horas que tenga un grfico de 305 mm (12
pulgadas) de dimetro mnimo, ser suministrado e instalado y tendr capacidad
suficiente para registrar la prueba completa.
C.3.6 Un registrador de temperatura certificado calibrado a 24 horas por reloj de 0_C
a 50_C (32_F a 122_F) de lmite ser provisto e instalado a ambos extremos de
la seccin en prueba. Los registradores sern instalados antes de llenar cada
seccin de prueba y ayudarn a determinar cuando se haya llegado a estabilizar
la temperatura.
C.3.7 El Constructor proveer un manmetro de peso muerto de alta presin con un
rango de 3,5 350 kg/cm
2
(50 lb/pulg
2
5000 lb/pulg
2
). El manmetro de peso
muerto tendr una certificacin de calibracin con no ms de 3 meses de emitida.
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AGO.02
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PDVSA PI020801
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PDVSA
C.3.8 A peticin del rea operacional de PDVSA, el Constructor suministrar e instalar
un medidor de flujo con una exactitud de 1,0% de tamao apropiado para medir
el agua inyectada en las secciones de prueba.
C.3.9 El Constructor suministrar un termmetro amarillo y negro con un rango de 0_
50_C en incrementos de 1/4_C (1/2_F), de 305 mm (12 pulgadas) de largo con
un agujero para cuerda en la parte superior.
C.3.10 El Constructor proveer medidores de presin con un cuadrante de 114 mm
(41/2 pulgadas) y rangos de 0 350 kg/cm
2
(5000 lb/pulg
2
) y 0 a 210 kg/cm
2
(3000 lb/pulg
2
).
C.3.11 El Constructor suministrar un compresor de aire capaz de suministrar un mnimo
de 1,4 m
3
/min (50 pie
3
/min) para impulsar cochinos a travs de tubos de tamao
menor de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro.
C.3.12 El Constructor suministrar un compresor de aire capaz de suministrar un mnimo
de 11,3 m
3
/min (400 pie
3
/min) para impulsar cochinos a travs de tubos de
tamaos de 152 mm (6 pulgadas) de dimetro y mayores.
Todos los materiales y equipos, especialmente instrumentos de prueba, estarn
sujetos a la aprobacin del Representante del rea operacional de PDVSA.
D SECCIONES DE PRUEBA
El Constructor localizar e identificar todas las secciones de prueba e indicar
las secciones de prueba, fuentes de agua, y puntos de disposicin de agua en las
hojas de alineacin pertinentes para la aprobacin de PDVSA.
El Constructor aislar las secciones de prueba instalando tapas soldadas o
cabezales temporales, e instalar la tubera necesaria para conectar las
secciones de prueba que permitir transferir el agua de prueba de una seccin
a la siguiente. Cuando el Representante del rea operacional de PDVSA lo
indique, el agua de prueba ser filtrada al transferirla de una seccin a la
siguiente.
E LLENADO DE LA LNEA
La fuente de abastecimiento de agua del Constructor ser aprobada por el
Representante del rea operacional de PDVSA antes de llenar la tubera. El agua
de prueba podr ser analizada por PDVSA para determinar los tipos de
tratamientos y requerimientos a aplicar. Si se requiere un inhibidor de corrosin
u otros aditivos qumicos, sern suministrados por PDVSA e inyectados al agua
de prueba por el Constructor.
La calidad del agua y el uso de inhibidor sern especificados en el contrato y no
sern punto de discusin al momento de la prueba hidrosttica.
REVISION FECHA
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PDVSA PI020801
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PDVSA
Antes de comenzar la operacin de llenado, un volumen mnimo de agua, segn
lo especifique el Representante del rea operacional de PDVSA, ser inyectado
en la lnea antes del raspatubos de limpieza. El raspatubos ser despachado
luego, seguido por el agua de llenado.
Las materias suspendidas en el agua de llenado sern removidas antes de la
inyeccin en la tubera utilizando un filtro de malla 100.
Despus de recibido(s) el (los) cochino(s) de llenado, se bombear agua en
cantidades suficientes a la tasa mnima de llenado hasta que el agua de prueba
est limpia y libre de materias suspendidas.
Antes de comenzar las operaciones de presin, cada cavidad de vlvula debe ser
llenada con agua cerrando y abriendo parcialmente cada vlvula. Las vlvulas
sern probadas en la posicin completamente abierta. Los discos sern retirados
de las vlvulas de retencin, antes de cualquier operacin de prueba, si las
operaciones de prueba requieren flujo invertido. El Constructor reemplazar en
su sitio, cuidadosamente, los discos despus de finalizadas las operaciones de
secado.
Despus de las operaciones de llenado, la seccin bajo prueba ser presurizada
a la presin de llenado y ser dejada por un perodo mnimo de 12 horas para
propsitos de estabilizacin de la temperatura.
F SOMETIENDO LA LNEA A PRESIN
Despus del perodo de estabilizacin de la temperatura, la presin ser
aumentada a la presin de prueba mxima especificada y mantenida por un
perodo mnimo de 24 horas consecutivas.
La presin de prueba para cada tamao de lnea respectivo ser especificada por
PDVSA.
Cada seccin de prueba ser sometida a la presin de prueba respectiva
especificada. Durante la operacin de presurizacin se mantendr una tasa de
bombeo constante. Despus de alcanzada la presin de prueba, la tubera ser
sometida a presin de nuevo si ocurre una cada de presin de uno y medio
(11/2) por ciento durante las primeras 12 horas del perodo de prueba.
Durante el perodo de prueba, se registrarn las presiones cada 2 horas utilizando
un manmetro de peso muerto para tubos de 203 mm (8 pulgadas) de dimetro
o ms. El manmetro de peso muerto ser ledo en la indicacin de lbs/pulg
2
ms
cercana.
Antes de comenzar el perodo de prueba, un grfico registrador de presin ser
calibrado utilizando un manmetro de peso muerto certificado, para todos los
tubos de dimetro menor de 203 mm (8 pulgadas). El grfico registrador de
presin de 24 horas ser instalado en el cabezal de prueba despus de calibrado
y ser utilizado para vigilar la prueba las 24 horas.
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 55
PDVSA
Si durante la prueba, si l registrador de presin indica una cada importante de
presin de uno y medio (11/2) por ciento o ms, la presin de prueba ser
verificada usando el manmetro de peso muerto. Si la prdida de presin no
puede ser atribuda a cambios de temperatura, el Constructor localizar y
reparar todas las fugas. Despus de efectuadas las reparaciones, se repetir la
prueba de presin hasta que el representante del rea operacional de PDVSA
determine que es aceptable.
G PRESIN DE PRUEBA
Las presiones de prueba sern determinadas usando las mximas presiones de
operacin de cada segmento de lnea y de acuerdo con los cdigos ANSI
pertinentes. Los valores para las presiones de prueba requeridas sern
especificados por el rea operacional de PDVSA. La presin de prueba
especificada es la presin mnima requerida en el punto de elevacin ms bajo
de la seccin en prueba.
H FALLAS
Las averas descubiertas en la lnea por la prdida de presin no atribuible a
cambios de temperatura sern localizadas y reparadas por el Constructor. Si la
avera se encuentra en la costura del tubo, toda la junta averiada en la costura
ser removida de la tubera. El Constructor remover como mnimo el equivalente
a un dimetro del tubo a cada lado de las otras averas. La(s) pieza(s) removida(s)
ser(n) marcada(s) para su orientacin con respecto a su posicin en la tubera
y con la localizacin del poste marcador de kilmetros prximo al sitio de la falla.
El Constructor no cortar ni daar el borde averiado del tubo durante su
remocin, transporte o descarga en el sitio de almacenaje. Todas las porciones
deben ser conservadas. Si fuese posible, la avera ser fotografiada antes y
despus de la remocin de la tubera.
Debe tenerse cuidado de asegurarse de que el revestimiento y rellenado en los
sitios de reparacin sean llevados a cabo de acuerdo con las Especificaciones
Generales de Construccin.
Al completarse la reparacin de un tubo, puede requerirse, y a discrecin de
PDVSA, que el Constructor desplace el volumen de la seccin en prueba con
agua de llenado detrs de un cochino de llenado, para remover todo el aire
atrapado.
Despus de reparada la avera se requiere una repeticin de la prueba por un
perodo adicional de 24 horas.
El Constructor reparar por su cuenta todos los defectos resultantes de la mano
de obra de baja calidad o material defectuoso suplido por el Constructor. El
Constructor recibir compensacin adicional de acuerdo con la Tarifa de Salarios
y Tasas de Alquiler de Equipo de la Propuesta del Constructor por todos los
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2
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PDVSA
defectos hallados resultantes de material defectuoso suplido por el rea
operacional de PDVSA; la cual suplir todos los materiales necesarios para
reemplazar los materiales defectuosos, excepto aquellos suplidos por el
Constructor, los cuales sern reemplazados por cuenta de este ltimo.
I REGISTROS DE PRUEBAS
La presin y temperatura de la tubera durante el perodo de prueba de 24 horas
ser registrada continuamente con instrumentos apropiados. El registro de
presin servir solamente como dato de informacin y no puede usarse para
determinar cada de presin por fuga en la tubera. Las secciones en prueba no
sern aceptadas hasta que pueda registrarse un perodo de 24 horas sin prdida
de presin, a menos que la prdida pueda ser atribuda a cambio de temperatura.
Todos los datos y grficos sern marcados claramente con la informacin
siguiente:
I.1 Nombre del rea operacional de PDVSA y Representante autorizado
I.2 Nombre del Constructor ejecutor de la prueba y Representante autorizado
I.3 Descripcin de las instalaciones probadas
I.4 Fecha y hora de la prueba
I.5 Presin y duracin de la prueba
I.6 Medio utilizado para la prueba
I.7 Informe de cualquier discontinuidad que aparezca en cualquier grfico
I.8 Firma del Representante del rea operacional de PDVSA y del Representante
autorizado del Constructor Probador.
Todos los registros permanentes pasarn a ser propiedad de PDVSA.
Los conjuntos fabricados que vayan a ser conectados a una tubera existente y
no puedan ser probados con una tubera nueva, sern probados antes de su
instalacin. La presin de prueba para conjuntos fabricados ser especificada por
PDVSA y mantenida por un perodo mnimo de 4 horas. Todos los datos y grficos
sern marcados claramente en la misma forma que sean marcados los registros
de prueba de la tubera.
J DESAGE, PURGA Y SECADO
Despus de la aceptacin por el rea operacional de PDVSA de una prueba
hidrosttica de resistencia y fugas, la presin ser liberada hasta alcanzar la
REVISION FECHA
AGO.02
2
PDVSA PI020801
Pgina 57
PDVSA
presin atmosfrica. La reduccin de la presin se conducir en forma de evitar
una vibracin severa. El Constructor purgar luego el agua de la lnea usando una
serie de raspatubos. El Constructor mantendr los raspatubos en buenas
condiciones reemplazando regularmente los cepillos y copas. El Constructor
continuar pasando los raspatubos a travs de la lnea hasta que la lnea est
libre de agua. Si lo solicita el Representante del rea operacional de PDVSA, el
Constructor inyectar un agente qumico secante suplido por PDVSA para ayudar
a secar la lnea. Los raspatubos sern empujados por aire seco o gas, si PDVSA
decide usar gas para la purga.
El Constructor ser responsable de la disposicin apropiada del agua de prueba
en los lugares y en el momento, satisfactorios para PDVSA. Los daos a la
tubera, derecho de va, o propiedad adyacente causados por las operaciones de
disposicin del agua sern reparados por el Constructor por su cuenta. El
Constructor cumplir cualquier regulacin gubernamental, que rija el mtodo y
sitio de disposicin del agua de prueba.
K SEGURIDAD
El Constructor tomar todas las precauciones necesarias al probar la tubera y
sus aditamentos para proteger al pblico y a los empleados. Cualquier operacin
o condicin considerada insegura por el Representante del rea operacional de
PDVSA ser corregida antes de continuar la prueba.

Pruebas Hidrostáticas para Tuberías

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