Apendice D - Manual de OM

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y SOCIAL DEL PROYECTO AMPLIACIN Y MEJORAMIENTO DEL
SISTEMA DE EMISORES Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE AREQUIPA METROPOLITANA -

PLANTA DE AGUAS RESIDUALES ENLOZADA

Calle Virgen del Pilar Nro. 1701
Arequipa
APNDICE D
MANUAL

DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
1550
ndice

MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMEINTO | PGINA I
Estudio de Factibilidad para Enlozada PTAR | INFORME FINAL | Octubre 2012

MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO

OBJETIVO ............................................................................................................................ 1
DESCRIPCIN DE PLANTA ................................................................................................ 1
Descripcin de Proceso .................................................................................................... 1
Tipos de Operacin ........................................................................................................... 2
Diagrama de Flujo de la Planta de Tratamiento ................................................................ 2
SISTEMA DE COLECCIN .................................................................................................. 4
Descripcion General del Sistema Proyectado ................................................................... 4
Pautas Generales para la Operacin y Mantenimiento del Sistema .................................. 4
Colector Principal y Colectores Primarios.......................................................................... 5
Operacin de los Colectores de Desagues .................................................................................... 5
Mantenimiento Preventivo de los Colectores de Aguas Residuales .............................................. 6
Lineas de Impulsion .......................................................................................................... 7
Operacin de la Linea de Impulsin de Aguas Residuales ............................................................ 7
Mantenimiento Preventivo de la Lnea de Impulsin de Aguas Residuales .................................. 8
Cmara de Bombeo de Aguas Residuales Congata ......................................................... 8
Operacin de Equipos Electromecanicos ...................................................................................... 9
Mantenimiento de los Equipos Electromecanicos ........................................................................ 12
Normas de Seguridad en la Estacion de Bombeo ........................................................... 14
Cmaras de Rejas .......................................................................................................... 14
Operacin de las Cmaras de Rejas ........................................................................................... 14
Mantenimiento de las Cmaras de Rejas .................................................................................... 17
Personal, Responsabilidades y Equipamiento Administrativo ......................................... 18
Personal Necesario ...................................................................................................................... 18
Descripcion de Responsabilidades .............................................................................................. 18
Equipo de Trabajo ........................................................................................................................ 19
Requerimientos Complementarios .................................................................................. 20
Seguridad........................................................................................................................ 20
Monitoreo ........................................................................................................................ 21
Procesamiento de Informacion e Informes ...................................................................... 24
Procesamiento de la informacin ................................................................................................. 24
Informes Peridicos ...................................................................................................................... 24
OPERACIN DE UNIDADES ............................................................................................. 25
Obras de Llegada ............................................................................................................ 26
Consideraciones ........................................................................................................................... 26
Operacin ..................................................................................................................................... 26
Caractersticas .............................................................................................................................. 29
Estacin de Bombeo de Aguas Residuales (EB) ............................................................ 30
Operacin ..................................................................................................................................... 30
Caractersticas .............................................................................................................................. 31
Sistema de Control de Olor de Obras de Llegada y EB ................................................... 31
Operacin ..................................................................................................................................... 32
Caractersticas .............................................................................................................................. 32
Tratamiento Primario ....................................................................................................... 33
1551
ENLOZADA WASTEWATER TREATMENT PLANT
Operations and Maintenance Manual

MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMEINTO | PGINA II
Estudio de Factibilidad para Enlozada PTAR | INFORME FINAL |Octubre 2012

Operacin ..................................................................................................................................... 33
Caractersticas .............................................................................................................................. 34
Tratamiento Secundario (Filtro percolador proceso de contacto de slidos) .................... 35
Operacin ..................................................................................................................................... 35
Caractersticas: ............................................................................................................................. 38
Desinfeccin, Sistema de Agua No Potable y Decloracin .............................................. 38
Operacin ..................................................................................................................................... 39
Caractersticas .............................................................................................................................. 39
Sistema de Qumicos ...................................................................................................... 40
Operacin ..................................................................................................................................... 41
Caractersticas .............................................................................................................................. 41
Instalacion de Manejo de Solidos .................................................................................... 41
Operacin ..................................................................................................................................... 42
Caractersticas .............................................................................................................................. 43
MANTENIMIENTO DE UNIDADES .................................................................................... 44
Clases de Mantenimiento ................................................................................................ 44
Mantenimiento Preventivo: ........................................................................................................... 44
Mantenimiento correctivo: ............................................................................................................ 45
Estrategias ...................................................................................................................... 45
Tecnicas de Monitoreo de Condiciones ........................................................................... 45
Programa de Mantenimiento ........................................................................................... 46
CRITERIO DE DISEO ...................................................................................................... 47
PERSONAL DE OPERACIN ............................................................................................ 47
LISTADO DE PERSONAL .............................................................................................. 52
MUESTREO Y CALCULACIONES ..................................................................................... 52
Toma de Muestras y Anlisis .......................................................................................... 52
Calculos .......................................................................................................................... 53
ndice del Volumen de Solidos (IVS) ............................................................................................ 53
Tiempo de Retencin de Slidos (TRS) ....................................................................................... 53
Alimento: Microorganismo Relacin (A/M) ................................................................................... 53
Mediciones ................................................................................................................................... 53
Personal General de PTAR Enlozada ............................................................................. 53
Descripcin de Funciones/Responsabilidades............................................................................. 53
Trabajo por turnos ........................................................................................................................ 61

1552

MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMEINTO | PGINA III

Acrnimos/Abreviaciones

ANP - Agua No Potable
DBO - Demanda Bioqumica de Oxgeno
DCS - Distributed Control System/Sistema de Control Distribuido
EBPF - Bombeo de Filtros Percoladores
HMI - Human Machine Interface/Interfaz Hombre-Maquina
IVS - ndice de Volumen de Slidos
LCP - Local Control Panel/Panel de Control Local
LSRE - Estacin de Bombeo de Lodos Secundarios Residuales
PCS - Poza de Contacto de Slidos
PPJJ - Pueblo Joven
PTAR - Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
RSS - Return Secondary Sludge/Lodos Secundarios de Retorno
SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition/Control de Supervisin y
Adquisicin de Datos
SMCV - Sociedad Minera Cerro Verde
SST - Slidos Suspendidos Totales
SSV - Slidos Suspendidos Voltiles
TFPS - Trickling Filter Pump Station/Estacin de Bombeo del Filtro Percolador
TRS - Tiempo de Retencin de Slidos
VCP - Vendor Control Panel/Panel de Control del Fabricante
VFD - Variable Frequency Drive/Variador de Frecuencia
WSS - Waste Secondary Sludge/Lodos Secundarios de Residuales

1553
ndice

MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMEINTO | PGINA 1

OBJETIVO
El objetivo de este manual de operacin y mantenimiento es proveer un resumen bsico de los
procesos y las medidas requeridas para operar y mantener la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales de Enlozada (PTAR) para el uso del personal de la planta. Un manual de las
operaciones y mantenimiento ms detallado ser escrito durante las ltimas etapas del proyecto.

DESCRIPCIN DE PLANTA
La planta de tratamiento de aguas residuales de Enlozada (PTAR) ser compuesta de cribas
preliminares, remocin de arenas, bombeos, clarificadores primarios, filtros percoladores/pozas
de contacto de slidos, clarificadores secundarios, desinfeccin, y procesos de manejo de slidos.
Los procesos seleccionados proveern una instalacin robusta y simple de operar. Esta
instalacin va a proveer tratamiento para un flujo promedio diario de 1.792 litros/segundo (l/s) y
un flujo mximo de 3.643 l/s. La planta ser diseada de tal forma que pueda ser expandida para
tratar los flujos futuros que incluyan los mayores flujos asociados con el crecimiento de la
poblacin de la ciudad. Tpicamente, la construccin de nuevas instalaciones debiera iniciarse
cuando la planta alcanza flujos de aproximadamente un 95% de la capacidad de tratamiento
instalada.

Descripcin de Proceso
Los siguientes componentes se describen los procesos utilizados en el proyecto del PTAR
Enlozada.

1. Sistema de Colectores de Aguas Residuales: Se construirn dos tuberas Colectoras
principales de aguas residuales cerca al Ro Chili al sur de Arequipa para recolectar aguas
residuales desde la ciudad, que actualmente se estn descargando al ro sin ser tratadas.
Estos colectores captar el flujo desde los tres colectores primarios que existen en
Arequipa (Alata, Arancota y Huaranguillo) junto con el flujo del colector primario
Tiabaya. Estos colectores utilizarn un concepto de tuberas de aguas residuales
presurizadas que permitirn que se instalen a lo largo de los caminos existentes, por lo
tanto reduciendo el nmero de servidumbres que deberan ser compradas. Se construirn
instalaciones de pre-tratamiento en el punto de descarga de cada uno de los cuatro
colectores primarios existentes, las aguas residuales crudas sern cribadas antes de
ingresar a la linea principal presurizada, para reducir el mantenimiento de estas tuberas.
Se instalar una tubera colectora de aguas residuales y una estacin de bombeo para
captar las aguas residuales de los pueblos PPJJ Cerro Verde y Congata al sur del ro.

2. Obras de Llegada y Estacin de Bombeo de las Aguas Residuales: Se construirn
obras de llegada y una estacin de bombeo en la zona sur del Ro Chili en PPJJ Cerro
Verde; adyacente a la planta de tratamiento de agua cruda y estacin de bombeo de
SMCV. La instalacin de las obras de llegada cribar las aguas residuales crudas para
remover el material o rasiduos slidos flotantes o de mayor tamao, removiendo adems
la arenilla del sistema, con el objeto de proteger las bombas de la estacin de bombeo.
La estacin de bombeo de las aguas residuales bombear desgelas aguas residuales sin
tratar hasta la ubicacin de la PTAR propuesta dentro de la propiedad de la mina de
SMCV. Debido a que estas instalaciones de obras de llagada y de bombeo estarn
ubicadas en la ciudad, se brindar un sistema de control de olores para mitigar los que se
emanan de estas instalaciones. El material de desecho cribado y la arenilla sern
depositados en una ubicacin apropiada dentro de la propiedad de SMCV.

1554


3. Tubera de Afluentes de la PTAR de Enlozada: Se instalar una tubera de
conduccin de aguas residuales a travs de PPJJ Cerro Verde, y se ubicar dentro de la
servidumbre de la tubera existente de SMCV, luego seguir hasta el tnel de la carretera
y a lo largo de la berma de la antigua carretera hasta entregar a la PTAR de Enlozada.

4. PTAR de Enlozada: Se construir una nueva PTAR dentro de la propiedad de SMCV,
prximo al Sumidero Colector de Filtraciones del Depsito de Relaves (DR) en la
Quebrada Enlozada para tratar las aguas residuales que provienen de Arequipa y PPJJ
Cerro Verde. La ubicacin propuesta est bastante retirada de reas habitadas, por lo
tanto, se espera que los impactos al pblico sean mnimos. El efluente tratado desde la
PTAR de Enlozada ser retornado al Ro Chili o ser bombeado a la mina de SMCV por
SMCV para ser usado en los procesos mineros. El flujo bombeado a la mina no exceder
la distribucin autorizado para SMCV. SMCV construir la infraestructura de bombeo y
tuberas requeridas.

La PTAR de Enlozada ser una instalacin de tratamiento secundario mediante un proceso
biolgico tipo filtro percolador, diseado para producir un efluente de acuerdo a las normas
peruanas de plantas de tratamiento de aguas residuales designado como Lmites Mximos
Permisibles o LMPs. Adicionalmente, la PTAR ser diseada para cumplir con los estndares
tpicos para efluentes de un tratamiento secundario de Norte Amrica. Los natas slidos
retirados del agua residual durante el proceso de tratamiento sern deshidratados y transportados
a un rea de disposicin final dentro de la propiedad de SMCV. Debido a que la PTAR de
Enlozada estar ubicada lejos de cualquier rea habitable, y que no se espera olores baja
condiciones de operacin normales, no se proporcionar sistemas de control de olores en estas
instalaciones de la PTAR en la Quebrada Enlozada.

Tipos de Operacin
La planta de aguas residuales tendr que funcionar en todos los escenarios, incluyendo las
condiciones de caudal diurno durante una tormenta, y bajo diferentes condiciones de carga.
Todas las unidades de proceso tendr ambos controles automticos y manuales, pero el proceso
entero requerir de la operacin por un equipo de operadores especializados, personal de
mantenimiento, electricistas y especialistas en control. Adems, el personal de apoyo adicional se
requiere para el transporte de los lodos, la seguridad del sitio, y otras tareas de da a da.

Diagrama de Flujo de la Planta de Tratamiento
El dibujo siguiente provee una visin general del proyecto.
1555


Figura 1. PTAR Enlozada
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SISTEMA DE COLECCIN
Descripcion General del Sistema Proyectado
El sistema proyectado considera un conjunto de colectores que trabajarn en forma presurizada;
este sistema estar conformado por:

Un colector principal, DN 1,500mm, PRFV y una longitud del 4,950m aprox.;
Cuatro colectores primarios: Alata, Arancota, Tiabaya y Huaranguillo;
Lnea de impulsin desde la Estacin de Bombeo 02 (LS-02) hacia la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales ( PTAR);
Lnea de impulsin desde la Estacin de Bombeo PS2B hacia Poza de Ecualizacin
(primera etapa 2014-2029);
Derivacin y ampliacin de Lnea de impulsin desde Poza de Ecualizacin hacia la
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) (segunda etapa 2029-2043);
Lnea de impulsin Congata hasta la Estacin de Bombeo 02 (LS-02);
Lnea de conduccin del LS-02 a la Estacin de Bombeo PS2B (segunda etapa 2029-
2043);
Tubera de Retorno;
Colector Secundario Congata;
Estacin de Bombeo;
Cmara de Rejas;
Cmara de Reunin;
Cmara Niveladora de Presin (CNP);
Cmaras para Vlvulas de Aire;
Cmaras para Sistema de Limpieza- Purga;
Sistemas de Limpieza Pig;
Cruce areo;
Cruces enterrados;
Cruce Tunnel Liner;
Estructura Especial (tnel y pique vertical);
Obras Civiles; e
Instrumentacin.

Pautas Generales para la Operacin y Mantenimiento del Sistema
El proyecto incorporar obras lineales y no lineales ya mencionadas en prrafos anteriores. Por
su parte, el colector principal ser complementado con la instalacin de otros accesorios muy
importantes como son vlvulas de aire, vlvulas de purga tipo cuchilla y codos. Las obras
proyectadas requerirn desde la puesta en marcha, un sistema de monitoreo y vigilancia
adecuados para salvaguardar su integridad y garantizar larga vida a las instalaciones.

Por lo explicado; en el presente manual se presentan las instrucciones generales para la
operacin y mantenimiento del sistema proyectado, a fin de lograr la preservacin y cuidado de
las instalaciones. El manual abarcar los diferentes componentes del sistema proyectado, como
son: colector principal, colectores primarios, sifones, lnea de impulsin de aguas residuales sin
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tratar, tubera de retorno, lnea de rebose de cmara de bombeo,, vlvulas, cmara de bombeo
de aguas residuales, cmara de rejas, sistema de control de olores.

Colector Principal y Colectores Primarios
Operacin de los Colectores de Desagues
Los colectores primarios que llegan hasta las Cmara de Rejas y hacia el colector principal y el
colector principal propiamente dicho, que se inicia en la cmaras de reunin hasta su fin en la
Estacin de Bombas LS2, sern tuberas que funcionarn a presin, similarmente a las lneas de
conduccin.

Las operaciones que han de llevarse a cabo por personal de la empresa pueden listarse en las
siguientes actividades:

Inspeccin de los Colectores de Aguas Residuales presurizados. Estas operaciones
permitirn al personal encargado de la operacin y mantenimiento del sistema garantizar el buen
estado de las instalaciones as como detectar y reparar oportunamente eventuales daos que
pueden haberse generado por el trnsito vehicular pesado o por accin de terceros.

Operacin Peridica Manual de las Vlvulas de Aire a Fin de Comprobar su
Funcionamiento Automtico. Con el fin de comprobar el funcionamiento automtico de las
vlvulas de aire, se har con operacin manual. La frecuencia inicial de verificacin de la
operatividad de estas vlvulas durante los 02 primeros meses desde la puesta en marcha, puede
ser de 03 das, la misma que puede ampliarse a 05 10 das segn los resultados que se obtengan
durante el perodo de prueba.

Es recomendable realizar al menos 4 inspecciones en intervalos iguales al ao como
mantenimiento rutinario.

Inspeccin Regular de las Cmaras de Vlvula de Aire. Para verificar el estado del interior
de las obras civiles as como el estado de conservacin de los accesorios que se encuentran
instalados, el personal operativo deber cerciorarse que no haya fugas ni filtraciones de de las
aguas residuales.

Inspeccin de la cmara de vlvulas (Obra civil) y verificar el estado de conservacin del
concreto. Verificar quese cumplan las funciones de expulsin de aire, desgasificacin y admisin
de gran cantidad de aire para evitar la presin negativa.

Apertura Peridica del Sistema de Limpieza Purga. Los sistemas de limpieza purga sern
operados peridicamente con la finalidad de eliminar los lodos que puedan quedar acumulados
en los puntos bajos de los colectores.

En el inicio de la operacin, con la finalidad de establecer la frecuencia de eliminacin de lodos
que se requiere, para mantener limpia la tubera y evitar la sedimentacin en los puntos ms bajos
de los colectores, se tomarn mediciones de la cantidad en peso de sedimentos recogidos en cada
purga del tiempo que demora en tornarse en un lquido equivalente al fluido entrante. La
periodicidad inicial de estas operaciones iniciales puede ser interdiaria para luego, de acuerdo a
los resultados de medicin, se puede ampliar hasta la frecuencia estimada.

La parte operativa consiste en abrir las vlvulas de compuerta tipo cuchilla alojada en los
sistemas de limpieza de purga, previamente a esta apertura el operador deber conectar una
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bomba en la cmara de recepcin de lodos para que estos sean bombeados al camin recolector
de lodos. Se recomienda que la apertura de la vlvula de compuerta tipo cuchilla sea lenta y que
la apertura no sea total.

Inspeccin Regular del Sistema de Limpieza Purga. Para verificar el estado del interior de
las obras civiles as como el estado de conservacin de los accesorios que se encuentran
instalados, el personal operativo deber cerciorarse que no haya fugas ni filtraciones de desage.

Sistema de Limpieza Pig Inicial. El sistema de limpieza Pig (colector Huaranguillo) ser
operado peridicamente con la finalidad de mantener limpia la superficie interna de las tuberas,
removiendo sedimentos con presencia de partculas no mayores a 3 mm.

La apertura peridica del sistema de limpieza se dar en el inicio de la operacin con la finalidad
de establecer la frecuencia del sistema de limpieza Pig. La periodicidad inicial de estas
operaciones puede ser en intervalos superiores a 15 das, pudiendo realizarse una vez al mes y
este periodo podr ser modificado de acuerdo al resultado que se presente al momento de la
puesta en marcha y operacin.

El tipo de Pig recomendado en nuestro caso, es el de espuma de poliuretano de baja densidad el
cual tiene movimiento fluido y hay que tener en cuenta que se emplea en cada oportunidad Pigs
completamente nuevos.

El modo de operacin consiste en insertar el Pig, el cual recorre interiormente el sistema de
colectores como una unidad independiente. El movimiento del Pig dentro de la tubera est
provisto por el caudal y presin del sistema; el Pig de poliuretano tiene la posibilidad de ingresar
a las tuberas, recorriendo continuamente kilmetros de tuberas de colectores que pueden tener
sedimentos sin afectar las paredes internas con erosin. El Pig en su recorrido por los
sedimentos los arrastra debido al tipo de superficie externa especialmente diseada que tiene. En
el caso del sifn de Alata cuando la carga de agua es de menos de 2 m. se puede hacer ingresar
primero un piloto de pequeo tamao que jala un cable y luego con la ayuda de este cable hace
pasar el Pig.

Sistema Regular de Limpieza Pig. Una vez que se ha hecho repetidas sesiones de limpieza
con el Pig, se debe encontrar un ratio de acumulacin de sedimentos y planificar las limpiezas
futuras en base a ello.

Mantenimiento Preventivo de los Colectores de Aguas Residuales
Para que los colectores de aguas residuales tengan larga duracin, es imprescindible realizar
labores de mantenimiento preventivo, principalmente a las estructuras especiales que conforman
el sistema visible, que lo constituyen obras accesibles y fcilmente controlables. Vase a
continuacin la descripcin de las tareas precisadas.

Mantenimiento de los colectores de aguas residuales presurizados.Si durante las labores de
inspeccin de los colectores de aguas residuales presurizado se detectan indicios de hundimientos
baches sobre las capas superiores de tierras indicios de humedad atribuibles al colector,
debern adoptarse de inmediato medidas correctivas para salvaguardar la integridad de las
instalaciones.

Al personal encargado de la operacin y mantenimiento, deber proversele de palas, picos,
palanas, linternas y compactador neumtico y desplazarse a las reas con hundimiento para
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proceder a las tareas de emparejamiento y nivelacin del tramo afectado si la situacin amerita
a descubrir la tubera en el tramo de sospecha de fuga.

Mantenimiento de las Vlvulas de Aire. El personal encargado de las labores operativas, debe
ingresar frecuentemente al interior de las cmaras donde estn alojadas las vlvulas de aire para
realizar labores de mantenimiento: Para ello debe cerrar la vlvula de compuerta y revisar la
vlvula de aire, limpiarla y liberarla de humedad. De presentar la vlvula, desprendimiento de
epoxy debe comunicarse de inmediato con el proveedor a fin que este disponga que sus tcnicos
realicen oportunamente los resanes correspondientes.

De modo similar se proceder en caso se verifique que la vlvula no est cumpliendo totalmente
sus funciones para las cuales ha sido diseada.

Mantenimiento de las Cmaras de Vlvulas de Aire.Las obras de concreto que albergan a las
vlvulas de aire, sistema de limpieza purga, cmara de reunin y cmara de nivelacin de
presiones son sumamente importantes porque dan proteccin a los dispositivos y accesorios
hidrulicos. Por lo que merecen especial atencin.

El personal operativo deber cautelar la integridad de estas obras civiles manteniendo los
interiores limpios y libres de humedad. Tambin mantendr pulcros y libres de polvo los
exteriores.

Tambin deber velar porque los dispositivos de seguridad no sean vulnerables a robos ni
maltratos por parte de personas inescrupulosas, y en caso de advertir daos a las cerraduras,
deber reemplazarlas de inmediato.

Mantenimiento de los Sistemas de Limpieza Purga.En forma similar al caso precedente, el
personal operativo tambin realizar el mantenimiento de las vlvulas tipo cuchilla, vlvulas de
aire y de las instalaciones hidrulicas. Para ello deber ingresar con frecuencia al interior de las
cmaras para llevar a cabo la limpieza de cada uno de los accesorios hidrulicos incluyendo de las
vlvulas y resanar los daos que puedan haberse producido.

Mantenimiento de los Sistemas de Limpieza Pig.El personal operativo realizar el
mantenimiento de las instalaciones hidrulicas. Para ello deber ingresar al interior de las cmaras
para llevar a cabo la limpieza de cada uno de los accesorios hidrulicos y resanar los daos que
puedan haberse producido.

Lineas de Impulsion
Operacin de la Linea de Impulsin de Aguas Residuales
Una vez se haya dado inicio a la puesta en marcha del proyecto es sumamente importante
mantener un sistema de vigilancia sobre las obras lineales ejecutadas a fin de velar por su
durabilidad.

Las operaciones comunes que han de llevarse a cabo por personal de la empresa de saneamiento
pueden listarse en las siguientes actividades:

Inspeccin de la Lnea de Impulsin de las Aguas Residuales.Estas operaciones permitirn
al personal que operar el sistema (SEDAPAR) garantizar el buen estado de las instalaciones as
como detectar y reparar oportunamente eventuales daos que pueden haberse generado por
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accin de terceros (erosin de los terrenos o zanjas donde se encuentran enterradas las tuberas y
accesorios).

Operacin Peridica Manual de las Vlvulas de Aire a fin de comprobar su
Funcionamiento Automtico.Con el fin de comprobar el funcionamiento automtico de las
vlvulas de aire, se har con operacin manual. La frecuencia inicial de verificacin de la
operatividad de estas vlvulas durante los 02 primeros meses desde la puesta en marcha, puede
ser de cada 03 das, la misma que puede ampliarse a 05 10 das segn los resultados que se
obtengan durante el perodo de prueba.

Inspeccin Regular de las Cmaras de Vlvula de Aire. Para verificar el estado del interior
de las obras civiles as como el estado de conservacin de los accesorios que se encuentran
instalados, el personal operativo deber cerciorarse que no haya fugas ni filtraciones de agua.

Mantenimiento Preventivo de la Lnea de Conduccin de Aguas Residuales
Para que la lnea de conduccin tenga larga duracin, es imprescindible realizar labores de
mantenimiento preventivo, principalmente a las lneas de tuberas y las estructuras especiales que
conforman el sistema; en vista que constituyen obras accesibles y fcilmente controlables, como
son:

Mantenimiento de la Lnea de Conduccin.Las labores de inspeccin de la lnea de
conduccin de aguas residuales permitirn al personal de operacin y mantenimiento del sistema
(SEDAPAR), detectar hundimientos del terreno o indicios de humedad sobre las capas
superiores de tierras que cubren las tuberas. De presentarse este caso, el personal operativo
deber adoptar de inmediato las medidas correctivas para salvaguardar la integridad de las
instalaciones. Deber proveerse de palas, picos, palas y compactador neumtico y desplazarse a
las reas afectadas para proceder a las tareas de evaluacin, emparejamiento y nivelacin del
tramo afectado. Luego proceder a compactar el suelo a fin de dejarlo nuevamente consistente y
seguro.

Mantenimiento de las Vlvulas de Aire. El personal de operacin y mantenimiento del
sistema encargado de las labores operativas, debe ingresar frecuentemente al interior de las
cmaras donde estn alojadas las vlvulas de aire para realizar labores de mantenimiento: Para
ello debe cerrar la vlvula de compuerta y revisar la vlvula de aire, limpiarla, liberarla de
humedad. De presentar la vlvula, desprendimiento de epoxy debe comunicarse de inmediato al
proveedor a fin que este disponga que sus tcnicos realicen oportunamente los resanes
correspondientes.

De modo similar se proceder en caso se verifique que la vlvula no est cumpliendo totalmente
sus funciones para las cuales ha sido diseada.

Cmara de Bombeo de Aguas Residuales Congata
La operacin correcta de la cmara de bombeo de aguas residuales Congata permitir captar el
caudal calculado, de forma continua y en el tiempo estipulado, con eficiencia y con menor costo
operacional; sin embargo las instrucciones detalladas con respecto al mantenimiento y reparacin
de cada pieza individual de los equipos son proporcionadas normalmente en los manuales del
fabricante

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Operacin de Equipos Electromecanicos
Para la correcta operacin de los equipos se debe contar con la informacin del fabricante sobre
los rangos de temperatura de funcionamiento, presiones, los tipos de lubricantes, caudales, la
frecuencia de los cambios de aceite, lubricacin de los rodamientos, y los procedimientos de
desmontaje, revisin y montaje para el mantenimiento de equipos o partes especficas reemplazo.

Durante el perodo de garanta de la operacin de nuevos equipos, la recomendacin del
fabricante debe seguirse estrictamente para mantener la garanta del equipo.

Los operadores de estaciones de bombeo deben estar involucrados con el Manual de Operacin
y de preparacin en la toma de decisiones respecto a la frecuencia y los tipos de tareas de
mantenimiento requeridas por una estacin de bombeo.

Estos operadores estn familiarizados con la estacin. Un factor muy importante en la
programacin del mantenimiento es el conocimiento y la experiencia adquirida por el personal
sobre cmo tratar con las condiciones locales, la capacidad de los operadores para realizar las
tareas y la fiabilidad de los equipos existentes. Cabe sealar que a veces otros procedimientos
diferentes de los recomendados por el fabricante parecen mejor. En tales casos, siempre se tenga
en cuenta que el fabricante prepara el manual de uso universal y no para las condiciones y
problemas locales. El mejor enfoque es utilizar su mejor juicio, tomndose las seguridades del
caso para una eficiente operacin.

Sistema de Arranque y Detencin de Bombas. El sistema de arranque y detencin o parada
de las bombas en la cmara de bombeo es controlado automticamente mediante boyas, y
tambin se ha previsto comandos manuales para atender situaciones de emergencia y de
mantenimiento.

El control de las bombas se basa en la variacin del nivel de las aguas residuales en la cmara
hmeda o de bombeo, que es la forma ms simple y comn para establecer un vnculo entre el
caudal de ingreso y el caudal de bombeo.

La variacin del nivel de las aguas residuales en la cmara es detectada a travs del transmisor que
es ajustado para accionar los arranques y detenciones de las bombas para una eficaz operacin,
los que son programados en el panel de comando.

El control del sistema de impulsin se focaliza en la constante verificacin del rbol de descarga
mediante inspecciones del funcionamiento de las vlvulas, lectura de los manmetros y de
caudal. Se requiere de una atencin especial en su operacin y mantenimiento.

El control de las bombas, basado en la variacin del nivel del lquido en la cmara hmeda, tiene
la siguiente secuencia de la operacin:

1562


Tabla 1. Cmara de bombeo - Secuencia de operacin para una bomba y una reserva rotativa
CICLO DE SUBIDA
NIVEL 0.00
Comienza el llenado de la cmara. La alarma y sealizacin de nivel mnimo se
encuentran activadas. El motor se encuentra parado.
NIVEL DE PARADA
El nivel contina subiendo y al llegar al Nivel de Parada, el transmisor ultrasnico
enva una seal Dicha seal es interpretada como una orden de parada del motor.
NIVEL DE
ARRANQUE
Al continuar subiendo el nivel y llegar al de arranque, la boya del nivel
correspondiente cierra sus contactos para enviar una seal.
Luego la seal es interpretada como una orden para el arranque del motor.
CICLO DE BAJADA
NIVEL ARRANQUE
Si continua bajando el nivel hasta quedar libre la boya del nivel de arranque, entonces
sus contactos se abren para desactivar la seal. Esta situacin es interpretada como
una orden de que el motor funcionar hasta el nivel de parada.
NIVEL DE PARADA
Al continuar bajando el nivel, la boya del nivel de parada abrir sus contactos al
quedar libre.
Esta situacin es interpretada como una orden de parada del motor.
NIVEL MINIMO
Si el nivel continua bajando porque el motor sigue funcionando, la boya del nivel
mnimo quedara libre y sus contactos se abrirn inmediatamente la alarma y la
sealizacin del nivel mnimo se activarn.

La alternancia de las bombas se producir cuando se complete el ciclo de arranque y parada.

Rutinas en la Operacin de los Equipos, Sin tener carcter limitante, el operador de los
equipos deber observar lo siguiente:

Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento de las obras civiles y del rea
circundante;
Verificar si hay fugas en las conexiones del transmisor y de los medidores de caudales,
drenar el transmisor o llamar al equipo de mantenimiento;
Si se nota alguna oscilacin en la indicacin de los medidores de caudales, drenar el
transmisor;
Verificar, si la alimentacin elctrica est normal, si hubiera irregularidad, llamar al
equipo de mantenimiento;
Limpiar y lubricar con periodicidad las partes mviles de las vlvulas;
Transmitir los datos de caudales, y volmenes al centro de control de operacin;
Llenar los cuadros de operacin;
Realizar informes de rutina y de casos excepcionales;
Solicitar mantenimiento preventivo; y
Verificar cada hora la posible existencia de prdidas en las conexiones y/o vlvulas de la
instalacin.

Supervisin de la Operacin. Durante la operacin es necesario efectuar el control y
supervisin de los diferentes procesos, debindose contemplar lo siguiente:

Observar y anotar diariamente la tensin y corriente elctrica, presiones de succin y de
bombeo, caudales bombeados, nmero de horas en funcionamiento, por cada bomba;
1563


Cada tumo de 8 horas, anotar la informacin de los hormetros de las bombas, la
demanda y consumo de energa elctrica;
Cada 24 horas anotar los volmenes bombeados;
Pasar la informacin al centro de control de operaciones; y
Anotar e informar las anomalas que se observen durante la operacin (vibraciones no
comunes, ruidos anormales, etc.).

Paralizacin de los Equipos de Bombeo.Cuando por diferentes motivos sea preciso paralizar
el funcionamiento de los equipos de bombeo, deber ser cumplida la siguiente secuencia:

Anotar los datos de los instrumentos existentes para medir caudal, presin, etc.;
Apagar el motor elctrico;
Cerrar la vlvula de la lnea de impulsin de la bomba;
En caso de que se prevea una parada larga, deben apagarse los disyuntores y abrirse los
seccionadores en el tablero de control, para evitar arranques accidentales;
Cerrar las vlvulas de los dispositivos de entrada de agua;
Cerrar la vlvula de la tubera de succin; y
Cerrar la vlvula de la tubera de impulsin.

Medidor de Flujo Electromagntico.Los medidores de caudal electromagnticos se deben
verificar que sean alimentados con su tensin correspondiente y que estn puestos a tierra. En
caso de malograrse, lo que se hace es cambiar la tarjeta electrnica y es como tener un medidor
nuevo, pero para estos casos es necesario coordinar con los proveedores de dichos equipos para
el apoyo tcnico correspondiente.

Se deber mantener permanentemente calibrados los comandos y piezas del medidor de flujo a
fin que este tenga un rendimiento ptimo y realice las lecturas de flujo con alta precisin. Para
evitar recalentamiento del ambiente y poder disponer de aire fresco es de vital inters mantener
un sistema de ventilacin eficaz a travs de ductos.

Esto ltimo permitir mantener una temperatura ambiente acorde al diseo del medidor
evitando la exudacin que podra daar al aparato.

Resmenes Diarios. El objetivo de los resmenes diarios, es establecer cul es el mejor horario
para el cierre, de tal forma que las informaciones puedan pasar oportunamente a la gerencia o
unidades de informacin. Entre las anotaciones diarias, se deben registrar:

Volumen macromedido (mJ/ tiempo bombeado);
Volumen registrado en el totalizador de caudales;
Volumen total bombeado (mJ);
Consumo de energa activa (kw h);
Consumo de energa reactiva (kw h);
Demanda mxima registrada (kw);
Tiempo de funcionamiento;
1564


Tiempo de desactivado, por mantenimiento (horas); y
Observaciones. En este rubro deben anotarse las anomalas que pudieran ocurrir en cada
turno de trabajo; detallando la ocurrencia y el nmero de horas, en caso de que haya
generado paralizacin total o parcial; se anotar el nombre de las personas que operaron
el equipo.

Operacin Alternativa. En caso de alguna anomala constatada en el sistema de bombeo o de
una bomba en particular, se debe estudiar la alternativa que ofrece la estacin de bombeo antes
de hacer una paralizacin total.

En el caso ms simple, de paralizacin de una bomba, es necesario hacer funcionar el
equipo de reserva;
En caso de falta de energa elctrica, accionar el grupo electrgeno y restablecer el
servicio, se debe describir y listar los equipos que debern ser restablecidos; y
Tratndose de otras situaciones, se deben observar los procedimientos especficos, los
que deben ser definidos para cada tipo de circunstancia; en caso de solucin complicada
paralizar la instalacin y comunicar inmediatamente al jefe de operaciones.

Interrupcin por Mal Funcionamiento. Deber elaborarse una lista de problemas comunes,
causas probables y medidas correctivas antes de llamar al personal de mantenimiento.

En la tabla siguiente se tiene un ejemplo de este listado.

PROBLEMA CAUSAS MEDIDAS CORRECTIVAS
El conjunto
Electrobomba
no arranca
Falta de energa elctrica. Verificar si los disyuntores y dems
dispositivos estn Prendidos
Puertas del panel mal cerradas. Verificar si todas las puertas del panel
estn cerradas.
En el panel de comando de bombas
(TCP), micro switch
Cerrar la vlvula de bombeo.
Vlvula de bombeo abierta (micro switch
puede bloquear la partida)
Cerrar la vlvula de bombeo.

Mantenimiento de los Equipos Electromecanicos
Mantenimiento Preventivo de los Equipos Electromecnicos. La actividad de
mantenimiento es en realidad la conservacin en buen estado de los equipos e instalaciones en la
Estacin de Bombeo.

Es indispensable que la inspeccin de rutina, as como el mantenimiento sea realizado, por lo
menos, cada 3 meses para los tableros de control elctrico.

El mantenimiento constar de lo siguiente:

Se realizar una inspeccin fsica corrigiendo el ajuste de la tornillera, utilizando la
herramienta adecuada para evitar daar la cabeza de los tornillos;
1565


Se deber tomar la lectura de los amperajes y voltajes que existen en todos los circuitos,
as como entre las fases de alimentacin con el neutro. Esto nos indicar si existe algn
problema de sobrecarga, sobrevoltaje, o desbalanceo de fases;
Los interruptores que se detecten daados o que sean de capacidad inferior a la que el
circuito est consumiendo, debern ser sustituidos de inmediato por interruptores
nuevos y de la capacidad adecuada;
Se realizar el acomodo adecuado de los cables en el interior del tablero cuidando que no
se raspen o se daen los aislantes de los mismos; y
Se realizar una limpieza interior de los tableros utilizando un solvente dielctrico
aplicando con una brocha y se limpiar el gabinete verificando que la sealizacin del
tablero sea la adecuada.

En el caso de equipos elctricos como motores:

Inspeccionar fsicamente que no presenten ruidos excesivos;
Inspeccionar la conexin motor-carga;
Inspeccionar las conexiones elctricas de los motores;
Revisar la velocidad de giro de los motores; y
Revisar el estado de las chumaceras y rodajes de los motores.

Para el caso de luminarias y tomacorrientes:

Verificacin del encendido de luminarias;
Verificacin del control de las luminarias;
Verificacin de voltaje en tomacorrientes;
Limpieza e identificacin de circuitos elctricos;
Limpieza de luminarias;
Cambio de luminarias o balastos defectuosos, y
Cambio de tomacorrientes rotos.

Esto incluye la inspeccin visual de todos los sitios para verificar la accin de elementos
extraos.

Es indispensable que el personal de mantenimiento, cuando trabaje en el campo, est en
comunicacin con el Centro de Control (CC), de modo que haya una cooperacin en la
verificacin de las seales e informacin. Todo el trabajo a ser ejecutado, ser controlado desde
el CC y necesitar un permiso para su ejecucin.

Los equipos, vlvulas y accesorios por mantener son los siguientes:

Compuerta de volante;
Bombas;
Tablero elctrico;
1566


Sistema de izaje de bombas;
Vlvulas y accesorios; y
Sistema de control de funcionamiento de bombas.

El mantenimiento preventivo se realiza para que las instalaciones y equipos se encuentren en
ptimas condiciones y debe efectuarse con una periodicidad establecida. Es indispensable tener
en cuenta los manuales del fabricante de los equipos.

Normas de Seguridad en la Estacion de Bombeo
Se considera las siguientes normas mnimas de seguridad que deben observarse en la Estacin de
Bombeo:

El operador deber leer todas las instrucciones antes de empezar a operar una bomba;
No se deber fumar, ni usar dispositivos elctricos malogrados, tampoco se deber
generar fuego en una cmara hmeda, debido a los gases;
En caso de que sea necesario el ingreso del personal dentro de la cmara, deber tomar
precauciones de seguridad apropiadas y de acuerdo con las ltimas normas de la
Administracin para la Salud y la Seguridad Ocupacional (OSHA). El no regirse a las
normas puede tener resultados fatales;
Conservar libre de herramientas y de piezas sueltas los pasillos y otros espacios del piso;
Cuando se tenga que abandonar el lugar de trabajo, dejar en condiciones seguras las
partes desarmadas de los motores;
Comprobar que se encuentren en su lugar las herramientas de seguridad;
Comprobar que todos los dispositivos elctricos estn conectados a tierra y en
condiciones satisfactorias para el trabajo;
Para un trabajo seguro utilizar equipos de seguridad, tales como mscaras antigs.
Mantener la mscara en una zona fcilmente accesible, para un caso de emergencia;
Cuando manipule las instalaciones elctricas, utilizar guantes, botas de jebe, sistemas de
aislamiento del suelo (piso de madera o cobertura de jebe);
Cualquier interrupcin de los circuitos de tierra, deben ser reportados para su rpida
correccin;
Siempre tener un extintor apropiado en lugar de fcil acceso, para un caso de
emergencia;
No realizar acciones temerarias, mantener siempre el lugar de trabajo y las instalaciones
del sistema de bombeo libres de objetos o cosas que podran ocasionar accidentes; y
Leer cuidadosamente el manual y determinar que problema ha surgido, antes de adoptar
medidas de solucin.

Cmaras de Rejas
Operacin de las Cmaras de Rejas
El tratamiento preliminar de cribado opera por procesos fsicos y que, desde el punto de vista
operacional, necesita de un acompaamiento para garantizar el correcto funcionamiento de las
rejas.

1567


El canal en operacin tiene capacidad de tratar el caudal mximo esperado en las cmaras de
rejas. Si el caudal mximo es menor al caudal del proyecto, la reja operar tambin de manera
adecuada, aunque puede producirse algo de sedimentacin de material grueso como
consecuencia de la baja velocidad, pero esto se supera una vez que se alcanza el caudal mximo
diario.

Una descripcin operacional bsica de los equipos de las Cmaras de Rejas son:

Operacin de Rejas Manuales. Las rejas manuales operan de forma continua y por ello,
deben limpiarse de manera frecuente.

Las rejas manuales se instalarn al inicio de los sistemas de pre tratamiento con el fin de retener
los slidos disueltos y suspendidos de mayor tamao.

Cuando se trata de dispositivos de limpieza manual se requiere de limpieza frecuente (se
recomienda una limpieza cada 4 hr.), esto es necesario porque a medida que la basura se acumula
en las rejas, bloquean el canal de paso y causa que el flujo de agua residual se regrese por la lnea
de drenaje permitiendo que se sedimente mayor cantidad de materia orgnica y esta se
descomponga produciendo condiciones spticas.

La limpieza de las rejas se hace mediante un rastrillo, en donde los residuos acumulados son
deslizados cuidadosamente hacia la plataforma de drenaje, evitando que pasen a travs de las
rejas y se introduzcan a la planta. Una vez que los residuos han escurrido, se deben depositar en
un recipiente metlico con tapa y deben ser entregados para su disposicin final

El recipiente ya vacio debe ser lavado antes de volver a usarlo para evitar la proliferacin de
moscas y emisin de malos olores.

En la Tabla 2 se resume el Programa Bsico y en la Tabla 3 se muestra los principales
problemas y soluciones aplicables a la cmara de rejas.

Tabla 2. Programa Bsico de Cmara de Rejas

MODO OPERACIONAL: MODO CONTINUO
Actividades de Rutina: Verificar el estado de las rejas y de los contenedores de
residuos programando su cambio una vez llenos.
Mantener el sistema limpio y bien conservado.
Anlisis de desempeo: Evaluar la cantidad de residuos producidos diariamente.
Evaluar visualmente el desempeo de los equipos y del
efluente producido.
Metas: Lograr la remocin de slidos con dimensiones superiores a los
15 cm.
Informes operacionales: Elaborar un informe semanal con relacin a los procesos en
operacin, caudales tratados, cargas orgnicas afluentes, carga
de slidos, volumen de residuos producido.
Actividades de mantenimiento: Diaria: Inspeccin general del funcionamiento de la reja manual.
Informe de Mantenimiento: Produccin de informe mensual con la determinacin de la
cantidad de residuos generados y acciones tomadas para el
control de olores e insectos.
1568


Tabla 3. Problemas y soluciones en Cmara de Rejas

Rejas Mecnicas. Las rejas mecnicas se instalarn aguas abajo de las rejas con el fin de retener
los slidos disueltos y suspendidos no mayores a 3 mm; las rejas debern ser calibradas , una vez
definida la altura mxima del tirante de agua cruda inmediatamente antes de las rejas mecnicas,
la cual deber iniciarse en forma automtica.

Sistema de Control de Olores. Se ha considerado necesario la instalacin de un sistema de
control de olores. Por las caractersticas de diseo, se van a generar malos olores en la etapa de
operacin; este sistema tiene como objeto fundamental reducir el nivel de H
2
S principalmente, a
niveles que no causen molestias durante su operacin.

Este sistema se basa en la interaccin del gas con un medio orgnico cuya actividad de
degradacin proviene de los microorganismos que viven y se desarrollan en l. La suma de
ambos componentes se denomina medio biolgico filtrante, constituyente esencial del biofiltro.

El principal componente del biofiltro es el medio biologico filtrante donde los compuestos
indeseables en el aire, en primera instancia, son absorbidos y adsorbidos para poder ser
degradados posteriormente por microorganismos. El material de empaque del medio biolgico
filtrante es una mezcla de materiales naturales con un rea especfica y espacios vacos grandes.
El medio posee la superficie y los nutrientes necesarios para que en ella se desarrolle una
biopelcula de microorganismos que sern los responsables de la degradacin de los compuestos
indeseables en el gas.

La mayora de los olores puede ser controlada en un diseo adecuado, sistema de recogida de
limpieza y mantenimiento. Causas ms frecuentes son los flujos de baja velocidad, las lneas
largas de transmisin en el sistema de recogida, altas temperaturas, y en mal estado los sistemas
de recogida. Si estos problemas se pueden corregir, los problemas de olor pueden ser resueltos.

Desarenador. Esta unidad existir en la estacin de bombeo Congata, donde adicionalmente a
las rejas gruesas y finas, se ha considerado un desarenador mecnico.

En la operacin de los desarenadores, se debe hacer una medicin peridica del lecho de arena
acumulado, analizar una muestra de la arena removida en trminos de slidos voltiles, la
adopcin de medidas de correccin para las muestras que presenten alto contenido de estos, la
estimacin de la cantidad de arena removida para los registros en las fichas de operacin y
realizar el transporte del material removido hacia el sitio de disposicin.

PROBLEMA CAUSA SOLUCIN
Malos olores Agua Residual en estado de
septicidad
Manejo inadecuado de los residuos
slidos almacenados en el
contenedor
Cloracin de las aguas
residuales crudas en el buzn de
llegada.
Evacuacin ms seguida de los
residuos slidos.
Adicin de cal viva a los
residuos.
Proliferacin de insectos Manejo inadecuado de residuos
slidos almacenado en los
contenedores
Evacuacin ms seguida de los
residuos slidos
Adicin de cal a los residuos
slidos
1569


La operacin de lavado del desarenador debe ser con la frecuencia que permita su
funcionamiento sin atoros ni sobrecargas.

Medidor Parshall. El medidor de caudal Parshall debe estar libre de cualquier tipo de material
flotante o sedimentable como arena, lodos o fibras, por lo que diariamente debe ser
inspeccionado y limpiado para una adecuada medicin del caudal.

Mantenimiento de las Cmaras de Rejas
Rejas Manuales. Verificar los mecanismos mviles, ejes de rotacin y ranuras de
deslizamiento, limpiarlas, engrasarlas, verificar estado de las superficies de las barras metlicas y
definir una frecuencia de reemplazo de cobertura de acabado que puede incluir un tratamiento
mediante el uso de la pistola de arena.

Rejas Mecnicas. Diariamente se debe inspeccionar visualmente para ver las rejas
ntegramente.

Por seguridad, primero se debe parar el funcionamiento de las rejas. Las barras y el sistema de
transporte a la tolva deben ser lavados diariamente.

Semanalmente se debe verificar el sistema de limpieza de las rejas y vaciar la tolva y ser lavada
con agua.

Sistema de Control de Olores. Se debe tener como primera forma de inspeccin la percepcin
organolptica, es decir verificar si hay malos olores provenientes de la unidad.

Se debe en forma peridica con una frecuencia definida por el fabricante, verificar los ductos
absorbentes, el recipiente contenedor del reactivo y el sistema motor de impelers de la absorcin
de aire.

Desarenador. Para el mantenimiento se recomienda:

Cada ao se recomienda realizar el vaciado y la revisin de la unidad;
Mantenimiento los equipos de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante;
Mantenimiento del movimiento del equipo libre de obstrucciones;
Lavado diario, con chorros de agua, de las paredes y los raspadores; y
Vaciado y revisin, por lo menos una vez por ao, de las unidades.

Debe ensayarse que el equipo que se encuentre inmerso as como la condicin de la estructura.

Con el fin de evitar excesos de materia orgnica en el material removido se recomienda lo
siguiente:

Aumentar la velocidad; y
Disminuir el tiempo de retencin.

Para evitar el arrastre de arena en el efluente se recomienda:

Remover con mayor frecuencia la arena acumulada; y
1570


Aumentar el rea de la seccin transversal de la cmara.

Medidor Parshall. Cada ao deber revisarse la escala colocada para medir el tirante de agua y
en su caso sustituirse si se encuentra daada o despintada; en caso de observarse daos en la
pared o garganta del canal deber repararse con un acabado fino sin modificar sus dimensiones.

Se debe efectuar la limpieza de los tubos que se conectan con el piezmetro para remover
cualquier suciedad obstruccin existente.

Asimismo dentro de las tareas de mantenimiento requerirn de la verificacin que las superficies
de las paredes laterales y fondo no tengan obstruccin ni sedimentos.

Personal, Responsabilidades y Equipamiento Administrativo
Personal Necesario
La estructura organizativa, as como el personal que se recomienda a continuacin ha sido
definida para el manejo exclusivo de las cmara de rejas de las aguas residuales, estacin de
bombeo de aguas residuales, sistemas del limpieza purga, cmara de vlvula de aire, cmara de
reunin, cmara de interconexin, cmara de nivelacin de presiones y colectores; y ella ser de
carcter administrativo, operativo y mantenimiento. En la determinacin del personal se ha
tenido en cuenta el tamao de la instalacin, procesos de tratamiento y tipo de desechos a ser
tratados; con la nica finalidad que los componentes mencionados operen de modo adecuado y
que adems presenten las mejores condiciones tcnicas, estticas y operacionales.

En la siguiente tabla se presenta los requerimientos bsicos para las actividades de operacin y
mantenimiento; sin embargo, no se descarta la posibilidad de la necesidad de contratar personal
adicional para labores complementarias y/o especiales, principalmente durante eventos
extraordinarios, a fin de mantenerla en condiciones ptimas de operacin.

Tabla 4. Personal requerido para la gestin de las Cmaras de Rejas

Descripcion de Responsabilidades
El conjunto de actividades a desarrollar por el personal durante la operacin del sistema
proyectado est dirigido fundamentalmente a asegurar que los componentes proyectados
cumplan con la finalidad prevista y adems que la misma Cmara de Rejas, estaciones de
bombeo, cmaras de vlvula de aire, cmara de reunin, cmara de interseccin, sistema de
limpieza- purga se encuentren en las mejores condiciones fsicas y estticas. Para tal efecto, se
UNIDAD
CANTIDAD DE PERSONA
JEFE DE
PLANTA
ING.
MECNIC
O
OPERADOR
GENERAL
CHOFE
R
OPERARIOS
VIGILANT
E
Camara de Rejas Alata
01 01 02 01
02 02
Cmara de Rejas
Arancota
01 02
Cmara de Rejas Tiabaya 01 02
Cmara de Rejas
Huaranguillo
01 02
Estacin de Bombeo
Congata
01 02
1571


presenta una descripcin de las labores que debern ser ejecutadas al interior de los componentes
mencionados por el personal encargado de la operacin y mantenimiento de la misma.

Jefe de Planta.- Ingeniero Sanitario. El ingeniero Jefe es responsable de la marcha de las
actividades de Operacin y Mantenimiento de todas las obras sanitarias comprendidas en el
sistema de colectores presurizados que se dirigen a la Cmara de Bombeo (LS2). Debe planificar,
dirigir, hacer seguimiento y evaluar las operaciones de Cmara de Rejas, Colectores presurizados,
Vlvulas de aire y purga, Sifones, PIG de limpieza, y Lnea de impulsin. Asimismo velar por
que el personal reciba la capacitacin adecuada para llevar a cabo las operaciones y
mantenimiento. Gestionar los contratos con terceros a que haya lugar para fines de operacin y
mantenimiento y har seguimiento y verificacin del cumplimiento de dichos contratos. Dirigir
los trabajos de campo y realizar inspecciones peridicas de las instalaciones a su cargo.

Ingeniero Mecnico. El ingeniero ELM es responsable de la marcha de las actividades de
Operacin y Mantenimiento de todas las bombas, motores y aparatos elctricos comprendidos
en el sistema de colectores presurizados que se dirigen a la Cmara de Bombeo (LS2). Debe
planificar, dirigir, hacer seguimiento y evaluar las operaciones electromecnicas de Cmara de
Rejas, Colectores presurizados, Vlvulas de aire, sistemas de limpieza purga, Sifones, sistema de
limpieza pig, Lneas de impulsin y Estacin de bombeo. Asimismo velar por que el personal
reciba la capacitacin adecuada para llevar a cabo las operaciones y mantenimiento
electromecnico. Dirigir los trabajos electromecnicos de campo y realizar inspecciones
peridicas de las instalaciones a su cargo. Se reporta al Ingeniero Jefe de Recoleccin.

Operador General, El Operador General es responsable del mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo de todas las bombas, motores y aparatos elctricos comprendidos en el
sistema de colectores presurizados que se dirigen a la Cmara de Bombeo (LS2). Debe efectuar
por s mismo y dirigir a sus ayudantes en las operaciones y mantenimientos electromecnicos de
Cmara de Rejas , Colectores presurizados, Vlvulas de aire y purga, Sifones, Chancho de
limpieza de sifones y Lnea de impulsin.. Har las verificaciones de los trabajos de operacin y
mantenimiento que el personal a su cargo efecte. Har las guardias nocturnas peridicas que se
le encomienden. Se reporta al Ingeniero Jefe de Recoleccin.

Operario. El Operario es responsable de efectuar los trabajos de mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo de todas las obras sanitarias, rejas, bombas, motores y aparatos elctricos
comprendidos en el sistema de colectores presurizados que se dirigen a la Cmara de Bombeo
(LS2). Debe seguir las instrucciones que reciba del Operador General del Ingeniero Mecnico
para realizar sus labores en Cmara de Rejas, Colectores presurizados, Vlvulas de aire sistemas
de limpieza purga, Sifones, sistema de limpieza pig, Lneas de impulsin y Estacin de bombeo.
Har las guardias nocturnas peridicas que se le encomienden. Se reporta al Operador General.

Vigilante. El Vigilante es responsable de la seguridad, de la instalacin en la que est destinado
y velar por la integridad de las obras civiles, edificaciones, unidades de pre tratamiento y en
general de la propiedad de la empresa. Har las guardias nocturnas peridicas que se le
encomienden. Se reporta al al Ingeniero Jefe de Recoleccin y en su ausencia al Ingeniero
Mecnico.

Equipo de Trabajo
En la tabla siguiente se presenta un listado de las herramientas bsicas para los obreros y
operadores encargados de la operacin y mantenimiento del sistema de colectores presurizados,
cmaras de pre tratamiento y otros de Arequipa.
1572


Tabla 5. Herramientas para personal obrero
HERRAMIENTAS CANTIDAD
Carretilla de Mano
Pala
Pico
Podadora
Rastrillo
Soga nylon de
1/cada 2 obreros
1/obrero
1/obrero
1/obrero
1/obrero
20 m/cada 2 obreros

Requerimientos Complementarios
Los requerimientos mnimos necesarios para la buena operacin y mantenimiento del sistema de
colectores presurizados, cmaras de rejas y otros de Arequipa son los siguientes:

Abastecimiento de Agua Potable. Es importante considerar el suministro de agua potable
para la atencin de los servicios higinicos, sistema de control de olores. Al efecto, el suministro
puede efectuarse a travs de camin cisterna o a partir de la lnea de alimentacin a cada cmara
de pre tratamiento.

Residuos slidos. Todo el material retenido en las cmaras de rejas, desarenador (Estacin de
Bombeo Congata), debern ser depositados en los contenedores para su disposicin final.

En funcin de la capacidad de los contenedores de residuos slidos, tasa de descomposicin de
la materia orgnica y nivel de produccin de olores, se definir el ciclo de recoleccin y
disposicin final de estos residuos slidos.

Si por alguna eventualidad, se presentara problemas de malos olores y moscas entre ciclos de
recoleccin de los residuos slidos, se deber proceder a cubrir dichos residuos con una capa de
cal viva.

Productos qumicos, El producto que puede emplearse entre la Cmara de Rejas y estacin
de bombeo es el cabn activado. Este producto servir para controlar los malos olores que
pudieran generarse como consecuencia del almacenamiento de los residuos slidos procedentes
de la cmara de rejas. Asimismo, la cal viva podra ser utilizada con buenos resultados en el
control de olores y por ser de costo fcilmente accesible.

Seguridad
Con la finalidad que el personal cumpla con sus funciones y proteja su integridad fsica, as como
su salud, es necesario que cuente con los equipos y las herramientas apropiadas para la
realizacin de su trabajo, as como con elementos para su seguridad.

El equipo de proteccin individual recomendable para el personal del sistema de colectores
presurizados, cmaras de rejas y otros de Arequipa es el siguiente:

Cascos de seguridad
Botas de jebe
Guantes de cuero
1573


Mascarillas anti-gas para los operadores de la cmara de rejas; y
Mamelucos.

Monitoreo
La informacin obtenida directamente por el operador y archivada sin procesarla, carece de valor
si no es adecuadamente resumida y divulgada oportunamente, de modo que facilite su
comprensin a la mayor parte de personas relacionadas con las labores de operacin y
mantenimiento de las Cmara de Pre tratamiento, Colectores presurizados, Vlvulas de aire,
sistemas de limpieza purga, Sifones, sistema de limpieza pig, Lneas de impulsin y Estacin de
bombeo.

El programa de operacin y mantenimiento del sistema proyectado ha sido diseado a partir del
supuesto de que existir una conveniente poltica de registro peridico de los parmetros
operacionales que en este documento se recomiendan.

En la seleccin de los parmetros, se ha tenido en cuenta el uso que se pudiera dar a la
informacin recolectada, principalmente en lo relacionado con el aspecto de control y evaluacin
de los procesos de pre tratamiento.

Por s solos, los datos de las observaciones de campo, meteorolgicas u otros, carecen de valor si
no se dispone de un adecuado sistema de recuperacin, procesamiento y difusin, por lo que se
estima conveniente que el Jefe de Planta asuma esta responsabilidad.

Importancia de los Registros. Los registros en general son de mucha importancia y necesidad
en las labores de operacin y mantenimiento, porque permiten obtener informacin acerca de los
siguientes aspectos:

Efectividad del tipo y frecuencia de mantenimiento de los diferentes procesos con que
cuentan las Cmaras de Pre tratamiento, Colectores presurizados, Vlvulas de aire,
sistemas de limpieza purga, Sifones, sistema de limpieza pig, Lneas de impulsin y
Estacin de bombeo
Consideraciones para la modificacin del plan de operacin o mantenimiento;
Evaluacin del desempeo presente, as como de la informacin necesaria para el diseo
de similares sistemas presurizados;
Justificacin para la asignacin presupuestaria de personal, requerimientos adicionales o
equipamientos.
Suministro de la informacin necesaria para la preparacin de los reportes mensuales o
anuales.

Generalmente, se acostumbra a clasificar los registros en cuatro grupos:

Registros de operacin o funcionamiento.- debern considerar:
- Caudal que entra y salida de las cmaras de pre tratamiento y estacin de bombeo.
- Caractersticas fsico-qumicas de afluentes y efluentes de las cmaras de pre
tratamiento y estacin de bombeo.

1574


Registros de mantenimiento.- Estn conformados por:
- Mantenimiento de las Cmaras de Pre Tratamiento
- Mantenimiento de Estacin de Bombeo Congata
- Mantenimiento de Cmaras de Vlvulas de Aire, sistema de limpieza purga, sistema
de limpieza pig, etc.
- Registros de mantenimiento preventivo y correctivo
- Mantenimiento de canales
- Mantenimiento de estructuras de medicin

Registros de personal.- Estn conformados por:
- Personal empleado
- Horas de trabajo por tareas
- Funciones
- Categorizacin
- Programas de adiestramiento

Archivo de los datos.- Los registros deben ser permanentes, completos y exactos, y ser
llenados con bolgrafo y nunca con lpiz de carboncillo, ya que pueden dar lugar a
alteraciones o borrones resultando registros falsos que en muchos casos son de mayor
peligro que aquellos datos no registrados. Adems, las ocurrencias y operaciones
realizadas durante el da, el operador debe anotarlos en el libro de ocurrencias en el
momento oportuno, y por ningn motivo al final de la jornada.

Diseo de programas de muestreo y medicin. El programa de muestreo y medicin a ser
aplicado en las Cmaras de Rejas, y Estacin de bombeo est dirigido a obtener informacin de
estas unidades lo que reviste gran importancia durante la puesta en funcionamiento y la fase
rutinaria de operacin en estas unidades del sistema de colectores.

Bsicamente, el procedimiento est conformados por un conjunto de mediciones fsicas como:
caudal, temperatura, pH, control de olores, y de otros parmetros complementarios y de inters,
en virtud que son importantes en la explicacin de los fenmenos que inciden en el
comportamiento del sistema proyectado.

Niveles de control. El establecimiento del nivel de control es uno de los aspectos ms
saltantes. Los niveles de control pueden variar de acuerdo a los intereses, poltica u objetivos de
la Institucin o Jefe de Planta con respecto al manejo del sistema proyectado y de la
disponibilidad de recursos humanos y/o econmicos, lo que normalmente conduce a establecer
la implementacin de programas de control por etapas o niveles.

Formularios, Las fichas de registro y control estn dirigidas a mantener los datos de los
parmetros operacionales, bien sean del tipo organolptico o analtico, as como del
funcionamiento de las Cmaras de Rejas y Estacin de bombeo, a fin de identificar
oportunamente los primeros signos de mal funcionamiento y proceder a tomar las medidas
correctivas respectivas.

1575


La Tabla 6 ha sido elaborada para registrar la variacin horaria del caudal o nivel de las aguas en
la estructura de medicin situadas a la salida de las Cmaras de Rejas.

La informacin debidamente procesada de la Tabla 6 ayuda a establecer con buena
aproximacin la hora o intervalo de tiempo en que se presenta el caudal promedio, la misma que
puede adoptarse como indicativo para elaborar un programa de toma de datos del caudal
promedio diario.

Sin embargo, es recomendable establecer dentro del cronograma, fechas de toma de datos
limnimtricos en diferentes pocas del ao y por lapsos relativamente cortos, como son de una o
dos semanas, para tratar de ajustar a la realidad, la hora o intervalo de tiempo en que se presenta
el caudal promedio.

Finalmente, es necesario que el Jefe de Planta lleve un cuaderno de incidencias para registrar las
anomalas operacionales o de mantenimiento, conjuntamente con las medidas correctivas
implementadas y dirigidas a superar los problemas, as como cualquier otra ocurrencia que
amerite ser registrada.

Tabla 6. Camara de Pre Tratamiento N
Caracteristicas Fisicas del Afluente
Semana: del ___ al _____ de __________________ de 20___
CARACTERISTICAS DOM LUN MAR MIE JUE VIE SAB PROM
OPERADOR (siglas)
pH (u.e)
Temperatura (C)

Tabla 7. Camara de Pre Tratamiento N
Registro de Caudales
Fecha: _____ de _____________ de 20___
HORA
CAUDAL
ALT (M) Q (L/S)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1576


HORA
CAUDAL
ALT (M) Q (L/S)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Procesamiento de Informacion e Informes

Procesamiento de la informacin
El procesamiento de la informacin deber ser efectuado por una persona que tenga las
habilidades pertinentes para procesar, condensar y distribuir la informacin resumida y que
muestre la relacin de los diferentes parmetros entre s, para facilitar su visin en conjunto.

En la interpretacin de los datos obtenidos, la persona encargada del procesamiento debe
identificar los valores mximos y mnimos predominantes para cada uno de los parmetros
estudiados y descartar aquellos que presentan una desviacin muy notoria y que puedan influir
sustancialmente en los resultados promedios.

Informes Peridicos
A fin de cada mes o bimensualmente debe elaborarse informes simples, semejantes a los
realizados por el servicio de meteorologa y distribuirse directamente a aquellos profesionales
relacionados con la operacin, supervisin, gerencia y diseo del sistema de colectores, cmaras
de rejas, estacin de bombeo y otros.

En el caso del informe anual, la presentacin debe ser ms elaborada y en lo posible estar
compuesta de dos partes. La primera relacionada con los datos obtenidos durante el ltimo ao y
la segunda parte con la informacin total recolectada desde el momento en que se dispuso de la
informacin procesada.

No existe una norma para redactar un informe, pero es conveniente tener en cuenta algunos
principios fundamentales para su preparacin tales como:

Conocimiento del propsito y objetivos del reporte
Redaccin para el nivel de las personas objetivo
Conocimiento del material recopilado
Estructuracin del contenido siguiendo un orden lgico
Utilizacin de grficos
Redaccin exacta y breve tanto como sea posible
1577


Adems es importante recordar que, al escribir el reporte, el material no necesariamente tiene que
organizarse y presentarse en el mismo orden en que la informacin fue recolectada, sino de un
modo racional. Es pertinente recomendar el siguiente contenido para la elaboracin del informe
anual:

Resumen
Conclusiones y recomendaciones
Cuerpo del reporte
Antecedentes tcnicos y administrativos
Detalle de los trabajos
Operacin
Mantenimiento
Anlisis de la informacin y sustentacin de las conclusiones y recomendaciones
Apndice (incluyendo detalles de datos y tablas utilizadas en el cuerpo del reporte)

OPERACIN DE UNIDADES
El tratamiento de las aguas residuales se lleva a cabo en la siguiente operacin de unidades:

Obras de Llegada:
- Cribas y Zona de Lavado
- Desarenadores aireados, Bombas y Clasificadores
- Ventiladores de Impulsin de Arenas
- Compresor de Aire para Agitacin de Arena
- Sistema de Remocin de Natas
- Estacin de Bombeo de Drenaje
Estacin de Bombeo de Aguas Residuales (EB):
- Bombeos de EB
Control de Olores de Obras de Llegada y Estacin de Bombeo de Aguas Residuales:
- Extractores de Aire, Filtro Biopercolador y Adsorbente de Carbn
Tratamiento Primario:
- Clarificadores Primarios
- Bombas Primarias de Natas
- Bombas de Lodos Primarios
Tratamiento Secundario:
- Estacin de Bombeo de los Filtros Percoladores
- Filtros Percoladores
- Cribas Caracol
- Tanques de Contacto de Slidos (TCS)
- Ventiladores de Impulsin de PCS
- Clarificadores Secundarios (CS)
- Bombas de Lodos Secundarios de Retorno
- Bombas de Lodos Secundarios Residuales
1578


- Bombas Secundarias de Natas
Desinfeccin and Decloracin:
- Tanques de Contacto de Cloro
- Sistema de Agua No Potable
- Medicin y Muestreo del Efluente
- Decloracin
Sistema Qumico:
- Almacenamiento y Dosificacin de Cloro Gas
- Sistema de Polmeros
Instalacin de Manejo de Slidos:
- Tanque de Almacenamiento de Lodos
- Filtro Prensa de Correas
- Bombeo y transporte de Lodos
- Fajas Transportadoras de Esparcimiento
- Fajas Transportadoras de Distribucin con Trileres

Obras de Llegada

Consideraciones
La instalacin de obras de llegada y estacin de bombeo de aguas residuales ser ubicada en
Pueblo Joven (PPJJ) cerca de la orilla del sur del Rio Chili cerca del pueblo de Congata. La
ubicacin propuesta para estas instalaciones queda muy cerca de la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales Degremont (WTP por sus siglas en ingles) y estaciones de bombeo ya
existentes (1, 1A, 2 y 2A). Las instalaciones de bombeo de aguas residuales y tratamientos
preliminares consistirn de los siguientes componentes:

El sitio disponible para la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR por sus siglas en
espaol) est ubicado aproximadamente 5 km del final del sistema de gravedad de coleccin a
una elevacin aproximada de 220 m. El eluente crudo desde este punto a la PTAR ser
conducido por una estacin de bombas de elevacin (SLS por sus siglas en ingles). Para superar
el sistema de transporte a la PTAR, bombas de alta presin se usarn en el SLS. Una de las
limitaciones de bombas de alta presin es que solo se pueden pasar solidos pequeos por el
impulsor de la bomba. De manera que, la instalacin de las Obras de llegada ofrece un tamizado
preliminar de slidos y remocin de arenas antes de llegar al SLS. Adems, es de myor beneficio
y rentable, remover la gran parte de solidos por adelantado del proceso de tratamiento para evitar
la llegada y manejo de estos slidos en la PTAR.

Operacin
Una visin general de la operacin de los componentes de las Obras de llegada se discute en las
siguientes secciones.

Cribas Escalonadas, Prensas de Lavado y Compactador de Deshechos.. La entrada de la
estructura de las Obra de Llegada, que recibe desage de las colectores Arancota Tiabaya,
Huarangillo y Congata, consistir en una cmara de entrada comn que proporciona cinco
canales con cribas escalonada mecnicas separadas. Un aliviadero de emergencia se proporciona
en el compartimiento de entrada en el caso de que el flujo exceda las condiciones mximas de
diseo, u otras condiciones de emergencia que se puedan producir. Las cribas escalonadas retiran
1579


el material de mayor tamao desde el flujo influente. Cada criba ser operada con un contador de
tiempo en un ciclo de limpieza conjunto. Adems, cada canal de cribas de paso, no tendr
contacto con equipos de medicin de nivel aguas arriba y aguas abajo de la criba instalada para la
deteccin de nivel diferencial. Si la diferencia de nivel se supera, la criba se pondr en marcha
bajo un ciclo de limpieza. Las compuertas de entrada y salida de cada canal ser motorizado. Los
desperdicios recogidos sern removidos a una zona de lavado y compactor de desperdicios de
criba. La operacin de las cribas ser administrada por el VCP con la operacin y estatus
monitoreado por el DCS de la planta. Todos los temporizadores del sistema de proveedores y
puntos de ajuste sern ajustables en el panel de operador sistema de control de la planta (HMI).

Los deshechos recogidos de las cribas sern desviados a una de dos prensas de lavado a travs
de dos transportadores de tornillo. Las prensas de lavado se lavan y compactan el material
cribado para su eliminacin en el contenedor. La prensa lavado activada ser operada bajo un
control programado, por la posicin del compartimiento de descarga, o como se encuentra
seleccionado por el operador en el panel de operador DCS HMI. La prensa lavado se iniciar
sobre la base de un temporizador y /o un dispositivo de nivel. Cada presin de lavado tiene un
transportador de tornillo integral para la eliminacin de material a un contenedor e y compactar
los deshechos de la criba comn. La operacin de lavado de la prensa,que incluye la operacin
del servicio de agua, ser dirigida por el paquete de control PLC, facilitada por el fabricante de
las cribas. El funcionamiento y el estado de la prensa lavado ser monitoreada por el DCS de la
planta. Todos los temporizadores del sistema vendedor y puntos de ajuste sern programados en
el panel (HMI) por el operador del sistema del control de la planta.

Un muestreado automtico se instalar en la estructura de obras de llegada para recoger muestras
de proceso de la cmara comn influente antes de los canales de cribas. Las muestras compuestas
del flujo se recogern. Las muestras tendrn que ser recogidos diariamente y se enva a un
laboratorio para los anlisis.

La estructura de obras de llegada ser monitoreada por un sistema de deteccin de gas inteligente
con control centralizado y el panel de alarma. Sensores de gas incluyen el sulfuro de hidrgeno,
gases combustibles, y los sensores de nivel de oxgeno. Los sistemas de alerta visual y sonora
sern montados dentro de la estructura, mientras que las entradas exteriores estarn equipadas
con beacons de alerta. Todas las advertencias y las alarmas se registrarn con el DCS de la planta.

Separacin de Arenas, Bombas para Arenas, y Clasificadores de Arenas. El canal de cribas
escalonadas de efluentes derivara las aguas residuales a dos desarenadores aireados. Los
desarenadores remueven las arenas pesadasfcilmente sedimentables, con el fin de proteger los
equipos aguas abajo. Cada cmara de del desarenador tendr dos sumideros de recoleccin, cada
uno con una bomba especfica para arrastrar las arenas recolectadas en una de dos unidades del
clasificador de arenas. Un clasificador de arenas estar dedicado a las bombas al oeste mientras
que el otro servir de las bombas al este. Los clasificadores sirven para desaguar las aguas de las
arenas antes de su eliminacin. Dos bombas de remcoin de arenas servirn en los sumideros
de la cmara al oeste: dos bombas para operar con el clasificador. Las operaciones en la zona este
sern similare al de la zona oeste. . Adicionalmente el clasificador de arenas, operta bajo los
controles locales VCP, indicado por el proveedor. El estado de todos los equipos de recoleccin
de arenas ser controlado por el DCS de la planta. La operacin es automtica, pero los
operadores estarn obligados a supervisar el rendimiento y solucionar cualquier problema.

Ventiladores de Impulsin de Arenas. Los desarenadores aireados se respalda en tres
sopladores de desplazamiento positivo, que servirn para mantener la suspensin el material
1580


orgnica ms ligero, mientras que al mismo tiempo, permite que la arenilla pueda instalarse en
los sumideros. El funcionamiento del ventilador ser continuo.

El caudal para cada ventilador ser controlado por una vlvula de aislamiento mariposa
manualmente posicionada (y luego fija). Un operador posicionar la vlvula para permitir un flujo
de aire intervalo fijo, medida por la lnea area de sumidero trmico metros de flujo de masa.

El estado de los ventiladores de aireacin arenilla ser objeto de seguimiento en la planta de DCS
de operador. Cada ventilador estar equipado con interruptores de presin de descarga de un
interruptor de la temperatura, y la vlvula de descarga de alivio de presin. Un interruptor
diferencial de alta presin se instalar a travs de cada filtro de entrada como indicador de
mantenimiento.

Compresor de Aire para Agitacin de Arena.Un sistema de aire compresor reciprocante con
compresor redundante ser suministrado por el vendedor para proporcionar aire durante el
funcionamiento de la bomba para arrastre de la arenilla, con el fin de fluidizar el sumidero antes
de ser bombeadas las aguas. Los compresores de aire, que operan en el modo opera/espera a, en
forma peridica operarn para mantener la carga de aire en los dos tanques ,como es indicado
por la presin del sistema. El receptor del compresor de aire de presin del tanque ser
monitoreado y registrado por el DCS. La lectura de presin baja o alta en el tanque producir la
activacin de las alarmas del sistema DCS. .

Sistema de Eliminacin de Natas. En el canal de efluente de la cmara de arena aireado, un
conjunto de deflectores para natas se utilizar para remover las natas superficiales del efluente a
un pozo de natas que es componente de en la estructura de coleccin de arenas. Para retirar las
espumas de la poza de natas, dos bombas lobulares se utilizarn para bombear el material a una
unidad separadora de natas. En el modo automtico, las bombas operarn en forma principal /
modo de espera con el control de arranque / parada, basada en consignas preestablecidas en
HMI para el nivel en la poza de natas. La DCS se activar para vaciar la poza de natas. Un panel
de control local ser proporcionado para el control de la bomba y la supervisin de estado en la
estacin de bombeo.

El lavado de aerosol de la poza de natas puede funcionar en modo manual o automtico. En el
modo automtico, la operacin de lavado por aspersin se activa para funcionar al mismo
tiempo, con la bomba de lavado de natas, a fin de garantizar la limpieza de las paredes de la poza.
. El estado de la posicin de lavado de la vlvula aerosol ser monitoreado en el DCS.

El separador de natas se realiza para concentrar las natas antes de su eliminacin. El equipo
funcionar basada en temporizadores y tambin sobre el funcionamiento de la bomba
seleccionada. Con la operacin de la bomba de natas detectadas, el separador de natas se pondr
en marcha, se concentrar las natas, eliminar la nata concentrada en el contenedor de basura y el
agua sern devueltos a la estacin de bombeo de drenaje.

Estacin de Bombeo de Drenaje de Las Obras de Llegada. Toda el agua recogida de los
drenajes en el rea de obras de llegada ser desviada a una cmara o pozo hmedo equipado
con unas bombas sumergibles. Las bombas impulsaran las aguas de retorno al canal de
entrada antes de las cribas escalonadas mecnicas. Dos bombas (una principal y una en
espera) sern proporcionadas.

1581


Caractersticas
En la siguiente tabla se describe cada unidad en las obras de llegada.

Tabla 8. Criterio de Diseo para las Cribas de Obras de llegada y Remocin de Arenas
Aireadas
PARMETRO CRITERIO DE DISEO
Materiales finos extrados
Rejas Escalonadas
Cuatro unidades de servicio ms una en espera, cada una diseada para un
promedio en flujos de 450 l/s.
Tamaos de Barras: 3 mm
Tamao de apertura: 6 mm
Angulo de inclinacin: aproximadamente 57-grados
Canales de Rejas
Escalonadas
Ancho del canal: 1675 mm
Velocidad del canal: 0.3-0.9 m/s
Desperdicio de Materiales Extrados
Lavador de Materiales
Extrados/Compactador
Dos (2) unidades (1 de servicio + 1 de reserve), cada uno diseado para
2m
3
/hr (modo de lote)
Volumen de materiales extrados reducido por 50%
Agua de lavado se regresa a la Estacin de Drenaje de la Obra de Llegadas, y
al final se bombea de regreso al canal de entrada de la Obra de Llegada
Eliminacin de Arena
Cmara del
Desarenador
Dos (2) tanques, en paralello, diseados para una capacidad mxima de 3643
l/s.
Tiempo de retencin @ Flujo de Diseo: 4.6 minutos
Remueve 95% de partculas > 50-mesh en tamao, 85% de partculas 50-70
mesh en tamao, y 65% de partculas 70-100-mesh en tamao.
Todo el flujo se puede enviar a uno de los tanques durante mantenimiento al
otro.
Aireacin de Arenas
Sopladores de Arena
3 sopladores (2 unidad + 1 de respaldo), cada unidad de soplar est dedicado
a un tanque de arenas aireadas.
Tipo de soplador: Velocidad constante, Desplazamiento Positivo
Capacidad del diseo de cada unidad: 7.4 m3/min 36.25kPa
Agitacin por Aire
2 unidades (1 unidad + 1 de respaldo)
Tipo de Compresor: Sin-lubricacin, dos etapas por enfriador de correa estilo V
Capacidad de cada unidad: 1.4 m
3
/min, 8. 6 bar
Bombeo de Arenas y Clasificacin
Bombeo de Arenas
4 bombas (4 de Servicio + 1 de repuesto), cada bomba de servicio est
dedicada a una reja.
Tipo de bomba: Impulsor
Capacidad de cada unidad: 18.9 L/s a 11.6 m TDH
Agua Sellada ser proporcionada con agua tratada de Degremont
Clasificacin de Arenas
Dos (2) unidades (1 de servicio y una de repuesto)
Tipo escaladora.
Capacidad de cada unidad: 31.6 L/s
Aguas lavadas se regresaran al canal de entrada de arenas al tanque.
1582


Removimiento de Natas
Bombas de Natas
2 bombas (1 de servicio + 1 de repuesto)
Tipo de bomba: Lbulo rotante
Capacidad de cada unidad: 7.9 L/s
Concentrador de Natas
1 concentrador de natas (1 de servicio + 0 de repuesto)
Capacidad de unidad: 9.5 L/s
Agua de lavado se regresa a la Estacin de Bombeo de Drenaje en las Obras
de llagara, y al final bombeada de regreso al canal de entrada a las Obras de
Llegada
Si el concentrador de natas falla, el concentrado se puede bombear a un
camin
Estacin de Levante de Drenajes
Cmara o Pozo Hmedo
de Drenaje
Todo drenaje de la Obra de Llegadas se transmite a un Pozo Hmedo de
Drenaje
Dise de auto-limpieza con capacidad total de volumen de 13.6m
3

Bombeado de Drenaje
Uno (1) de servicio ms uno (1) de reserve, cada uno clasificado para 12.5 L/s
@ 11 m total de carga dinmica (TDH por sus siglas en ingls)
Estilo de bomba: sumergible inestancable
Drenaje se bombea de regreso al canal de entrada de la Obra de Llegada

Estacin de Bombeo de Aguas Residuales (EB)
Consideraciones
El Sistema de bombeo (SLS) est ubicado aguas abajo de las nuevas instalaciones de las Obras de
Toma adyacentes a la planta Degremont existente en PPJJ. SLS esta diseado para impulsar las
aguas de la EDAR de la zona de PPJJ. SLS est diseado para una capacidad mxima de 3643
l/s y un mnimo flujo diario de 748 l/s.

Adems de las aguas residuales, la estacin de bombeo debe proporcionar presin de descarga
adecuada para superar la carga esttica. La estacin de bombeo debe impulsar el flujo desde una
cota elevacin del sitio (2117 m), a la planta tratamiento de aguas residuales (2315.9 m). La
diferencia de elevacin esttica entre los dos sitios es aproximadamente 198.9 metros.
Operacin
El efluente de la cmara de arenas ser dirigido al tanque de almacenamiento de la estacin de
bombeo de las aguas residuales. El sistema de de almacenamiento ubicado sobre el nivel del
terreno, tendr dos tanques de almacenamiento independientes que son alimentados de manera
independiente y suficientes. Las cmaras se comparten con la carga y se asegura la ecualizacin
hidrulica cuando los dos cmaras estn en servicio. Un rebose dar lugar al envio de las aguas
hacia el Rio Chili, lo cual est previsto en la condicin de emergencia cuando el caudal supera el
mximo del flujo de diseo. Las seis bombas horizontales centrfugas operan en el modo de de
conduce/retraso1/retraso2/retraso3/retraso4/en reserva y bombean el agua del drenaje desde
las obras de llegada tanque de almacenamiento del efluente hacia la PTAR Enlozada ubicado a
una distancia de 4 km y a una elevacin mayor a los 200 m. Un sistema monitoreo de niveles en
los tanques de doble vejiga, ser utilizado para controlar los incrementos que se dieran lugar
como resultado de la operacin tpica dado el cambio sustancial de la elevacin entre la estacin
de bombeo y la planta principal.

1583


Cada nivel de la cmara de almacenamiento ser monitoreado por un instrumento sin contacto.
La descarga de la estacin de bombeo ser monitoreado por un transmisor de presin y un
caudal magntico con comparacin automtica con el tiempo del caudal del afluente principal de
la planta para detectar roturas en la tubera. En el modo auto, el PLC controla las bombas para
mantener un punto de ajuste establecido por el operador para el tanque de almacenamiento
basado en la medida del instrumento primario en el nivel de tanque. En el caso de fracaso del
nivel primario de instrumento, el instrumento del segundo nivel puede ser utilizado
automticamente en la estrategia del nivel control (si ambos cmaras estn en servicio). Como
est indicado, la disposicin de bombeo incluir una bomba de reserva y la lgica de control
DCS planta ser diseada para girar continuamente en las posiciones de inicio en un esfuerza
para equilibrar automticamente los tiempos de ejecucin. Si el sistema de control determina que
una bomba requerida No est lista para iniciar o se pone no disponible durante una operacin,
la bomba en reserva ser llamada inmediatamente para iniciar.

El estado de las bombas ser monitoreado a la planta DCS HMI. El caudal de la descarga de la
estacin de bombeo y el afluente de la planta (instantneo y total diario) ser monitoreado y
grabado por el DCS.

Caractersticas

Tabla 9. Criterio de Diseo del Bombeo de Desage
TIPO BOMBAS CON TURBINA VERTICAL
Configuracin 5 en uso + 1 en reserva
Impulsin Velocidad Variable
Velocidad, RPM 1780
Capacidad de Diseounitario L/s 728.6
Altura de Impulsin Total (TDH) de Diseo,
metros
244
Potencia, cada una, kW (hp) 2425 (3250)

Sistema de Control de Olor de Obras de Llegada y EB

Consideraciones
La planta esta prevista para el control de los olores en el aire generados por la planta de Obras de
Llegada y por el Tanque de Almacenamiento Preliminar de Efluente.
El aire viciado generado ser capturado ya sea utilizando cubiertas o procesos cerrados para
direccionarlo al sistema centralizado de control de olor. El aire viciado ser extrado de las reas
de proceso por los ventiladores de aire viciado, y empujado a travs del sistema de tratamiento de
olor. Los ventiladores de aire viciado, sern diseados para ser de plstico reforzado de fibra de
vidrio (FRP) con capacidad centrifuga, usando frecuencias de manejo variadas (VFDs). Esto le
permitir a los ventiladores dedicar todo el flujo de aire a un Biofiltro Percolador con un sencillo
filtro de carbn activado, o, tener la flexibilidad de enviar una cantidad de aire a la unidad de
pausa, por lo que prolongar la vida en incrementar la confiabilidad del tratamiento. Los ductos
de aire viciado sern construidos de plstico reforzado de fibra de vidrio (FRP) para todas las
ubicaciones elevadas. Cualquier tubo que vaya por debajo del nivel ser un tubo de polietileno de
1584


alta densidad. Los ductos son de medidas para mantener velocidades que van desde los 600-1000
metros por minuto (mpm).

reas designadas para tratamiento incluyen:

Canal de afluente de barra de pantalla
Cada canal y barra de pantalla mecnico
Canal efluente de barra de pantalla
Cuarto abierto de procesamiento (nivel bajo) de Obras de llegada
Cmaras de arena aireadoras y presas efluentes
Pozo hmedo de natas
Tanque de Almacenamiento Preliminar de Efluente

Operacin
El sistema de control de olor ser una responsabilidad de la unidad paquete del proveedor con
torres de filtros biopercoladores e instalaciones de absorbente de carbn. El sistema ser
controlado por un LCP basado en PLC que es proveedor. El LCP ser instalado fuera de las
operaciones internas y ser equipado con controles instalados en paneles. El estatus del sistema
de control de olor ser monitoreado por el DCS de la planta con control remoto inicio/paro y la
modificacin del punto de referencia del remoto ser disponible al operador a la planta DCS
HMI. Se requiere el mantenimiento de los sistemas de bombeo, unidades, y ventiladores. El
reemplazo peridico del carbn es esencial para el buen rendimiento.

Caractersticas

Tabla 10. Criterio de Diseo del Sistema de Control de Olor
PARAMETROS VALOR
Biofiltro Percolador
Numero de Unidad 1 trabajando + 1 en espera
Tasa de flujo de aire, m
3
/min, cada uno 297
Dimetro de cartucho, m 3
Tiempo mnimo de residencia de cama vaca, segundos 14
Concentracin Pico de H2S en la entrada, ppm 100
Concentracin promedio de H2S en la entrada, ppm 50
Perdida Mxima de Presin de Aire a travs de la Biotorre de
entrada a salida a la tasa de flujo diseado, agua mm columna
(W.C.)
102
Remocin mnima de H2S a travs de la Biotorre, % 0.5, o 99% de entrada (lo que sea mayor)
Ventilador de Control de Olor
Nmero de Unidades 1 trabajando + 1 en espera
Tasa de flujo de aire, m
3
/min, cada uno 116
Presin diseada esttica , mm W.C. 380
1585


PARAMETROS VALOR
Capacidad de Absorcin de Carbn
Nmero de Unidades 1 trabajando + 1 en espera
Tasa de flujo de aire, m3/min, cada uno 297
Dimetro de cartucho, m 3
Mxima Velocidad de Cara, m/min 40
Tipo de Cama Horizontal, cama-dual
Capacidad de Carbn, Kgs, cada uno 7800
Mnima Remocin de H2S a travs de Biotorre, % 99%, o .05 ppm (lo que sea mayor)
Perdida Mxima de Presin de Aire a travs de la Absorcin
de Carbn de la entrada a la salida a la Tasa de Flujo
Diseada, mm W.C.
127

Tratamiento Primario
Consideraciones
Las instalaciones del tratamiento primario de la PTAR Enlozada consistirn de:

Medicin del flujo de entrada.
Caja de distribucin de los Clarificadores Primarios
Clarificadores Primarios (CP)
Remocin primaria de Lodos y Natas
Sistema primario de Control de Olores (Futuro)

El flujo de alimentacin primario ser bombeado desde la planta de la obras de llegada de aguas
residuales hacia el sector de la Quebrada Enlozada. Apenas entre a la PTAR esta agua pasar por
un medidor de flujo magntico que permitir medir el flujo total de alimentacin de a la PTAR.
Aguas abajo del medidor de flujo, la corriente ingresar a la caja de distribucin de los
clarificadores primarios. En ella, el flujo se distribuir de manera proporcional a cuatro (4)
clarificadores primarios (CP) circulares. Los CP proveern una zona tranquila para la
sedimentacin del material suspendido de mayor tamao. El lodo y natas primarios sern
recolectados desde los CP por bombas de lodo y las natas sern colectadas en el centro, entre los
cuatro clarificadores primarios. El lodo y natas primarios sern bombeados en una tubera
comn hasta los tanques de almacenamiento de lodo. El efluente clarificado desde los CP
rebosar o decantar sobre los vertederos del clarificador y fluir por gravedad hasta la estacin
de bombeo del filtro percolador.

Operacin
Clarificadores Primarios, Los cuatro clarificadores primarios se alimentan de la caja de
distribucin principal del afluente. El mecanismo de los colectores de los lodos y natas en el
clarificador ser llevado a cabo por un motor de velocidad fija. El estado de los clarificadores se
monitorea a la planta DCS HMI y el control remoto inicio/paro ser previsto.

El caudal principal del afluente de la planta (instantneo y total de da) ser monitoreado y
grabado por el DCS.

1586


Bombas Primarias de Natas. Un pozo hmedo o cmara de natas ser asignado a un par de
clarificadores y dos bombas de lbulos giratorios en servicio y uno detenido para remover las
natas del pozo hmedo. Las bombas se operan basadas en funcin al nivel de los lodos o natas
en el pozo hmedo.

El canal de desecho de cada clarificador se limpia por un sistema automtico de lavado por
aspersin que se inicia con un interruptor en el mecanismo de coleccin con la duracin diferida
por un temporizador mecnico. Adems, se puede operarlo manualmente.

El pozo hmedo tiene adicionalmente un sistema de lavado por aspersin que se opera cuando
las bombas de desecho operan durante un perodo de tiempo establecido.
El estatus de las bombas de desecho orgnico y el estatus de las vlvulas de lavado por aspersin
se monitorea al DCS.

Estacin de Bombeo de los Lodos de los Clarificadores Primarios. Los seis (4 en servicio
con 2 detenidas) bombas VFD de doble diafragma (cada con una con trituradora de lodos). Se
retiran los lodos de los cuatro clarificadores primarios y se los transportan a la estacin de
bombeo de lodo mezclado. Por cada bomba, el caudal del efluente y caudal total diario ser
monitoreado por un medidor magntico del caudal. El operador fija el caudal de los lodos como
un caudal constante o durante un perodo de tiempo establecido. Si es necesario, una bomba
puede extraer los lodos de dos clarificadores.

Caractersticas

Tabla 11. Tanques de Clarificadores Primarios
TANQUES DE CLARIFICADORES PRIMARIOS
Tipo Clarificadores
Nmero 4
Tipo Circular, alimentacin central
Dimetro 35 m
Profundidad lateral de agua 4 m
Tasa de sedimentacin 42.4 m
3
/d/m
2

Tasa sedimentacin aparente 400 m
3
/d/m
Pendiente de fondo 1/12 m/m
rea superficial unitaria 965 m
2

Tiempo de retencin hidrulica, a flujo promedio 2.3 hrs
Mecanismos del Clarificador Primario
Tipo
Raspador cnico espiral con brazos
desnatadores
Nmero 4
Tamao del motor, cada uno 1 kW

1587


Tratamiento Secundario (Filtro percolador proceso de contacto de slidos)
Consideraciones
El tratamiento secundario de las instalaciones de la PTAR Enlozada consiste en:

Estacin de Bombeo de Filtros Percoladores (EBFP)
Filtros Percoladores (FP)
Tanque de Contacto de Slidos (TCS)
Clarificadores Secundarios (CS)
Bombeo de Lodo de Retorno Secundario/Lodo de Desecho Secundario/Material
Orgnico

El efluente primario fluir por gravedad desde los CP hasta la Estacin de Bombeo de Filtros
Percoladores (EBFP) para luego ser bombeado hasta los Filtros Percoladores. El agua ser
distribuida sobre la superficie del filtro percolador donde entonces percolar a travs de un
biofilm que crece sobre un sistema de relleno plstico. Luego de pasar a travs del relleno
plstico, el efluente del filtro percolador fluir de vuelta a la EBFP, donde un sistema de
recirculacin pasivo, incorporado dentro del diseo, el cual permitir que parte del flujo retorne
a los filtros percoladores, para asegurar una tasa de mojado constante, mientras el resto del flujo
fluye por gravedad hacia al Tanque de Contacto de Slidos (TCS). En la TCS, el flujo primero
pasa por mallas para la remocin de los caracoles que tienden a crecer sobre la superficie del
relleno del filtro percolador, y luego entra en los tanques donde es aireado por sopladores
centrfugos multietapas, que soplan aire a travs de difusores de burbujas pequeas. Este proceso
provee una mayor oxidacin del material residual y mejora la sedimentacin en los clarificadores
secundarios. El efluente del CTS pasa a travs de la caja distribuidora del clarificador secundario,
donde se distribuye el flujo de manera equitativa a los cuatro (4) clarificadores secundarios
circulares. El lodo que decanta en los clarificadores secundarios, ya sea recirculado al TCS como
Lodo de Retorno Secundario (LRS) o se elimina del sistema como Lodo de Desecho Secundario
(LDS). El LDS y el material orgnico superficial recuperado, se combinan y son bombeados a los
tanques de almacenamiento de lodos. El efluente clarificado secundario fluye por gravedad hacia
las instalaciones de desinfeccin previo a su descarga.

Operacin
Estacin de Bombeo de los Filtros Percoladores (EBFP) y los Filtros Percoladores. La
estacin de bombeo de los filtros percoladores consiste en una cmara o pozo hmedo
seccionado y diseado para apoyar los siguientes procesos:

1. El efluente del clarificador primario fluye a la cmara o pozo hmedo recirculado. Al
nivel mnimo de las aguas residuales en el pozo hmedo, las seis bombas de
recirculacin suspendern la operacin hasta alcanzar niveles de ptimo de bombeo.

2. El efluente del filtro percolador se desplaza por gravedad a las cribas removedoras de
caracoles para luego pasar a las pozas de contacto de slidos.

El nivel del pozo hmedo de recirculacin ser controlado por un transmisor de nivel. Una
bomba entregar el flujo a los filtros percoladores. Cada filtro percolador se encuentra equipado
1588


con un mecanismo de distribucin, que es neumtico y motorizado. Se adoptarn las
regulaciones para los dos ventiladores de velocidad constante diseados para funcionar en las
maneras de en servicio/detenida, necesario en la operacin de los filtros percoladores. El estado
de las bombas ser monitoreado a la DCS HMI de la planta. El nivel del pozo hmedo de la
estacin de la bomba de lodos secundarios de retorno y el de la presin de descarga, ser
monitoreado y grabado por el DCS. Los operadores necesitan mantener condiciones de
humedad en los filtros percoladores y mantener limpios los mecanismos. Una secuencia de
lavado se debe realizar de forma rutinaria.

Los filtros percoladores tendrn sus propios instrumentos que comprenden el servicio de modo
operacin/espera para el compresor de aire y receptor de aire independiente.fabricante dedicado
a suministrar la calidad de aire de

Cribas de Remocin de Caracoles. El efluente del filtro percolador se desplaza al canal comn
del afluente de las cribas removedoras de caracoles, que se encuentran constituidas por tres
cribas motorizadas, diseadas para funcionar continuamente en paralelo. Cada canal de criba de
banda tendr dispositivos de medicin de nivel sin contacto en las aguas, arriba y las aguas abajo
de la criba para detectar de diferencia de nivel. Las compuertas deslizantes para el afluente y
efluente de cada canal de criba de banda, sern equipadas con actuadores elctricos. El nivel en el
canal comn de afluente caracoles de ser monitoreado para la condicin de alto nivel-alto. Cada
criba de banda ser comandada en un panel de control suministrado por el fabricante. La
operacin de la criba de banda puede ser inicializada de forma manual en la VCP o en el panel de
DCS HMI de la planta. Los ciclos automticos de lavado sern efectuados por los
temporizadores ajustables de forma remota con la operacin de anulacin iniciado por diferencia
de nivel detectado (establecido como un punto de ajuste remoto) o por comando iniciado por
operador autorizado.

Los deshechos recogidos en cada criba de banda, sern enviados a una de las dos unidades de
lavado de prensa a travs de un canal de transmite por gravedad. Los caracoles deshidratados
sern dispuestos en una bandeja a travs de un transportador. La prensa de lavado funcionar
mediante un temporizador.

La operacin y el estado de la criba de banda, la prensa de lavado y el transportador de tornillo
de criba sern monitoreados por el DCS de la planta. Todos los temporizadores y puntos de
ajuste del sistema sern ajustables al DCS HMI de la planta.

Tanque de Contacto de Slidos (TCS). El efluente de las cribas de caracol ser conducido
directo al canal de afluente comn del tanque de contacto de slidos aireados. El nivel del canal
del afluente ser monitoreado por la deteccin de niveles, como alto-alto, que se transmite al
sistema de control de la planta. Cuatro tanques de aireacin se incluyen. Las compuertas para
cada tanque ser equipado con un motor electrico El canal de afluente ser equipado con
tuberas con difusores para asegurar el mezclado.

Cada tanque consistir en dos zonas de aireacin, se controlar el flujo total de aire facilitado
por una vlvula de control de flujo nico y medidor de flujo. Un par de analizadores de oxgeno
disuelto sern instalados. El efluente del TCS se descargar al canal aireado del efluente del TCS
donde se producir la aireacin mediante un difusor fino, que ser suministrado en la misma
manera que el canal de entrada. El efluente del TCS alimenta por gravedad a travs del canal
comn del TCS a la cmara de distribucin hacia los clarificadores secundarios.

1589


TCS Sopladores Multietapas. Se prev que los seis sopladores multietapas de velocidad
constante, cada uno con con dispositivos de filtracin, vlvula motorizada de aislamiento de
entrada y la vlvula de residencia de purga;, se instalarn para proporcionar aire a los tanques de
contacto slidos, incluyendo los canales comunes del afluente y efluente. Como se describi
anteriormente, cada tanque de aireacin tendr dos zonas de aireacin con lnea comn de
alimentacin de aire equipado con una lnea de flujo de masa trmica para un servicio continuo,
la modulacin de la vlvula para regular la velocidad de descarga del ventilador. Los sopladores
se pueden operar en modo manual o automtico. En el modo automtico, una sonda de oxgeno
disuelto instalada enviar una seal al sistema de control sobre el contenido de oxgeno. Las
vlvulas automticas y los VFD en el soplador, se controlan para obtener el punto requerido de
ajuste de oxgeno disuelto en cada tanque. Los seis sopladores de aireacin se pueden configurar
para operar en Avance/Atraso1/Atraso2/Atraso3/Atraso4/en Espera.

Clarificadores Secundarios. Despus de los TCS, el flujo continuar hacia la cmara de
distribucin de los clarificadores aireados. La cmara de distribucin ser aireada para asegurar la
mezcla.. El mecanismo de recoleccin de las aguas de cada clarificador ser impulsado por un
motor de velocidad constante con deteccin de parada/alto (incluyendo alarma de advertencia y
parada). El estado de los clarificadores ser monitoreado en el DCS HMI de la planta y el control
remoto de arranque/parada ser proporcionado. Los operadores tendrn que controlar la
profundidad de lodos, asegurar el mantenimiento apropiado del mecanismo, y limpiar de forma
peridica los vertederos de aguas residuales.

Estacin de Bombeo de Lodos Secundarios de Retorno (LSR). Las bombas del retorno de
lodos secundarios (LSR)) bombean los lodos secundarios de retorno de los clarificadores
secundarios y lo transportan al canal de afluente del TCS. Seis (4 en servicio ms 2 en espera)
suministrado por VFD, bombas centrifugadas horizontales, se proponen server como bombas
de los LSR para los cuatro clarificadores secundarios. Las bombas de los LSR envian
directamente los lodos del clarificador secundario al canal del afluente del TCS. Para cada
bomba, el caudal de descarga y el flujo totalizado diario ser controlado por un medidor de flujo
magntico.

El estado de cada bomba de LSR ser monitoreado en el HMI DCS de la planta. El operador
puede seleccionar una de las dos opciones de control que permiten independizar los servicios.

Estacin de Bombeo de Lodos Secundarios Residuales (LSRE). Los excesos de los lodos
secundarios sern conducidos mediante la tubera de LSRE y enviados al tanque de retencin
de lodos. Este proceso sirve para mantener la cantidad de biomasa ptima en los TCS. Cinco (4
en servicio + 1 detenida) de las bombas lobulares proporcionarn el bombeo de los LSRE a los
tanques de los tanques de lodos mezclados. Las bombas sern diseadas para funcionar en los
modos de Avance/Atraso1/Atraso2/Atraso3/en Espera y con controlador de frecuencia VFD
para lograr un caudal regulado por el operador.

Bombas Secundarias de Natas. Una cmara o pozo hmedo de natas est diseado para
cada clarificador. Cada pozo hmedo de natas contar con una bomba controlada por un lbulo
regulada su operacin por la medicin de nivel instalado en el pozo hmedo de natas. En el canal
de natas se encuentra n el sistema de lavado por aspersin automtico, iniciado por un
interruptor en el mecanismo de duracin programado por un temporizador. El lavado por
aspersin del pozo hmedo de natas puede ser operado manualmente o automticamente. En el
modo automtico, la aspiracin se iniciar cuando una bomba se enciende y funcionar por un
1590


temporizador. El estado de las bombas de natas y el estados de la posicin de las vlvulas de
levado por aspiracin sern monitoreados al DCS.

Caractersticas:

Tabla 12. Criterio de Diseo de Tratamiento Secundario
Estacin de Bombeo de Filtro Percolador
Tipo Bombas Verticales de Turbina
Motor Velocidad Fija
Velocidad, RPM 365
Nmero de Unidades 4 en servicio + 2 detenidas
Capacidad de Diseo, cada una, L/s 850
Altura Total Dinmica de Diseo, m 15
Potencia, cada una, kW 150
Ano esperado a capacidad 2029
No. de bombas 4 en servicio + 2 detenidas
Caudal, cada bomba 6 @ 850 L/s
Altura Dinmica Total (TDH) 15 m
Volumen del pozo 1547 m
3

Filtros Percoladores
No de filtros 4
Rejas de Caracoles
Numero 3
Capacidad, cada una 1259 L/s
Poza de Contacto de Slidos
Numero 4
Volumen, cada tanque 1877 m
3

Clarificadores Secundarios
Nmero 4
Dimetro, cada estanque 42 m

Desinfeccin, Sistema de Agua No Potable y Decloracin
Consideraciones
La desinfeccin y el Sistema de Agua No Potable (ANP) para la PTAR Enlozada incluyen los
siguientes componentes:

Equipos de Almacenamiento y Dosificacin de Cloro gas para la desinfeccin por
cloracin
1591


Poza de contacto de cloro
Pozo y bombas del sistema de Agua No Potable (ANP)
Muestreo y medicin de caudal del efluente

La desinfeccin va a ser necesaria para reducir el nmero de microorganismos patgenos en el
agua tratada. Esto es requerido por motivos de salud y seguridad en la mina y ante alguna
situacin de emergencia en que exista un desbordamiento de agua de vuelta al Rio Chili. El agua
residual ser desinfectada antes de abandonar las instalaciones de la PTAR. El cloro es un gran
desinfectante, bien conocido y ser usado en esta planta en la forma de cloro gas. El efluente de
la PTAR se transporta a la mina, pero el agua en exceso se devuelve al Ro Chili..

El sistema de agua no potable se consiste en el pozo hmedo, los bombeos y el depsito,
ubicado en el lado opuesto del sitio. Este depsito se provee el agua para el proceso alimentado
por gravedad y el caudal para fuegos por el sitio completo.

Operacin
Tanque de Contacto de Cloro. El caudal efluente de gravedad de los clarificadores
secundarios ser medido y dosificado con cloro gase antes de ingresar al tanque de contacto. La
descarga alimentar al pozo hmedo de agua no potable: esta descarga tambin ser medida.

El Sistema de Agua No Potable. El sistema de agua no potable ser controlado por el nivel de
agua en el almacenamiento del reservorio. Las bombas de agua no potable operarn con varias
demandas intermitentes y continuas y mantendrn el nivel de agua en el reservorio siempre
disponible, para agua contra incendios. La estacin de bombas de agua no potable consistir de
tres bombas centrfugas verticales con velocidades variables cuales toman del pozo hmedo en la
estacin de bombas de agua no potable (alimentan directamente del efluente de la zona de
desinfeccin para mezclar) para mantener una presin constante en el sistema de distribucin de
la planta de agua no potable.

Medidor de Caudal y Toma de Muestras. El caudal efluente ser medido por un sensor sobre
dos vertederos afilados crestados al final del tanque de contacto de cloro. El sensor del nivel de
agua determinar el nivel de agua y un clculo basado en el nivel de agua para determinar el
caudal sobre el vertedero. Los dos vertederos sern calculados para dar el caudal total de
efluente saliendo el PTAR.

La toma de muestras ser realizada al final de la PTAR por una bomba sumergible de muestras
que proporcionar muestras que pueden ser mandadas al laboratorio local para anlisis. La
bomba de muestras estar en la cmara abajo de los vertederos de los efluentes pero antes de la
descarga del tanque de igualacin. La tasa de coleccin de muestras ser configurada para ser
proporcional al caudal medido del colector.

Excesos de Efluente tratado. La mina solamente usar 1000 l/s, entonces el exceso de caudal,
va a la tuberadel efluente y regresar al Rio Chili despus de su tratamiento. Un rebose pasivo
usar un vertedero afilado crestado para derivar el agua. El tanque de igualacin proporcionar
el nivel constante que dar lugar al caudal de exceso a ser vertido al ro.

Caractersticas

1592


POZA DE CONTACTO DE CLORO
Nmero 2
Largo de cada canal/estanque 50,7 m
Ancho de cada canal/estanque 4 m
Altura promedio lateral de agua 4 m
Volumen de la poza, cada una 2.435 m
3

Tiempo de retencin @ caudal promedio 30 minutos
Tiempo de retencin @ caudal mximo 15 minutos
BOMBEO DE AGUA NO POTABLE
Tipo Centrfuga horizontal de succin en extremo
Motor Velocidad Fija
Nmero de Unidades 2 en servicio + 1 detenida
Capacidad de Diseo, cada una, L/s 4,8
Altura Total de Descarga (TDH), m 70
Potencia, cada una, kW 75
FILTROS DE AGUA NO POTABLE
Tipo Autolimpiante automtico
Nmero de Unidades 1 en servicio + 1 detenido
Capacidad, L/s 10,25
Tamao del filtro, micrones 100
DEPOSITO DE AGUA NO POTABLE
Tipo Concreto
Numero 1
Capacidad, m
3
1050

Sistema de Qumicos
Consideraciones
Durante el proceso de tratamiento, las qumicos sern aadidos para asisitir a la disinfeccin de
las aguas residuales. Hay dos sistemas de qumicos usados para todo el proceso de tratamiento:

Almacenamiento de Cloro gas y dosificacin
Sistema de polmero

1593


El cloro gas es aplicado al inicio de la cmara de contacto y es usado para la desinfeccin. El
polmero es aplicado en la tubera de lodo antes de su llegada a los filtro prensa, para ayudar
con la deshidratacin.

Operacin

Almacenamiento de Cloro gas y su Sistema de Aplicacin. El almacenamiento de cloro gas
y el sistema de aplicacin, consistir en una sala de almacenamiento de los cilindros metlicos de
cloro gas, de 900 kg debidamente acondicionados y el sistema de dosificacin ser mediante
dosificadores (cloradores) en donde la alimentacin ser basada en la dosis requerida de cloro
para la desinfeccin y el caudal de tratamiento.
.

Almacenamiento de Polmero y Sistema de Aplicacin. El polmero ser suministrado en el
almacen en forma slida. Ser humectado y disuelto con agua no potable y aplicado al afluente
del filtro de prensa para mejorar la deshidratacin de los slidos. El operador podr ajustar la
dosis del qumico variando la velocidad de descarga de la solucin del polmero preparado. El
almacenamiento del polmero, del filtro de prensa y del sistema de aplicacin consistir en una
tolva de dosificacin de polmero seco con un alimentador volumtrico y unidad de mojado, un
tanque de mezclar/envejecimiento, un tanque de alimentacin y diez bombas dosificadoras
volumtricas con velocidad variable.

La alimentacin de polmero a la tubera de ingreso de lodos al filtro prensa, ser controlada
por la velocidad de la bomba de polmero. El operador selecciona la dosis ms conveniente
segn la calidad de los lodos y el caudal. .

Caractersticas

POLMERO
Qumico Polmero Catinico Seco
Dosis de polmero promedio, lbs/ton lodo seco 14
Nmero de sistemas de polmero 1
Agua requerida para el sistema, gpm 250 (intermitente)
BOMBAS DOSIFICADORAS DE POLMERO
Tipo Cavidad Progresiva
Capacidad de Diseo, gpm 1 a 10
Potencia, cada una, HP 1,5

Instalacion de Manejo de Solidos
Consideraciones
Los lodos primarios y secundarios del Planta de Tratamiento de Agua de Residuales (PTAR) en
Enlozada ser combinado y deshidratado por la disposicin final al relleno sanitario. El lodo y
desecho primarios de los clarificadores primarios, y el lodo y las natas secundarias sern
combinadas en los tanques de almacenamiento de slidos. El lodo combinado ser bombeado
desde los tanques aireados de almacenamiento de lodo al filtro prensa ubicado en el edificio
nuevo de deshidratacin. El polmero ser aadido para ayudar el deshidratacin del lodo en el
1594


filtro prensa. El lodo de deshidratado ser conducido al rea de carga por los trileres usando un
sistema de faja transportadora. Un rea de almacenamiento de lodo deshidratado ser prevista
por si acaso no hay trileres para cargar. El lodo deshidratado ser transportado afuera del sito
para su disposicin final. Este informe no trata de disposicin final.

El sistema de deshidratacin de lodo consiste de los componentes siguientes:

Tanques de almacenamiento de lodo
Bombeado de lodo
Filtro prensa
Transportadores de transferencia
Transportador distribucin de trileres

Operacin
Tanques de Almacenamiento de Lodos Mezclados, Los tanques de almacenamiento de lodo
mantendrn lodo, provenientes de los clarificadores primarios y secundarios. Los tanques sern
aireado para asegurar condiciones anaerbicos que no ocurren y que el lodo quede mezclado. El
tanque es dividido en dos compartimientos, para que un lado pueda ser desmontado para
mantenimiento, si es necesario.

La aireacin de los compartimientos del tanque ser facilitado por tres sopladores de
desplazamiento positivo operando en modo de avance/retardo/en espera para mantener una
presin de operar de descarga. Los instrumentos de nivel en el compartimento sern usados para
regular la operacin de sopladores de tanque de lodo y las bombas de alimentar de lodo.

Sopladores de Desplazamiento Positivo en el Tanque de Lodos Mezclados. El tanque de
almacenamiento de lodo ser donde se aplicar aire desde los tres sopladores de desplazamiento
positivo con velocidades constantes. Difusores de burbuja gruesa facilitarn la introduccin de
aire al compartimiento del tanque. El signo de presin que es generado del transmisor de presin
de descarga por el operador, va al sistema de dosificacin de qumico que va a modular el
soplado/vlvula de controlar para mantener una presin de descarga constante.

Cada compartimiento tendr un soplador El soplador puede ser cambiado de giro manualmente
para reemplazar el soplador normal. Esto significa regular automticamente la aireacin del
tanque de almacenamiento de lodos.

Bombas de Lodos Mezclados. Diez bombas de accionamiento de giro del lbulo variable con
control de frecuencia sern previstas para entregar lodo desde tanque de almacenamiento hasta el
filtro de presa a una tasa fija de lodo por cada filtro de presa. Por cada bomba, la tasa de caudal
descargado y el caudal diario total, sern controlados por un medidor de caudal magntico. Cada
medidor de caudal tendr la capacidad de suministrar el caudal del lodo de uno de los dos filtros
prensa como se indica en la tabla de trabajo de bomba de lodos abajo. Permite el trabajo de
seleccionar el cambio en cada accionamiento de la bomba, para ser usado en la alerta del sistema
de dosificacin del qumico (y el control de filtro presa) con la configuracin de la vlvula actual
de la bomba, de girar y por lo tanto permite el bloqueo necesario del lgico operacional.

Tabla 13. Trabajo de Lodos Mezclados
1595


BOMBA DE LODOS MEZCLADOS OPCIONES DE TRABAJO
Bomba de Lodos Mezclados No. 1 De Alimento de Lodos Hasta el Filtro Presa, No. 1, No. 2, o fuera de
lnea
Bomba de Lodos Mezclados No. 2 De Alimento de Lodos Hasta el Filtro Prensa, No. 1, No. 2, o fuera de
lnea
lnea
lnea
lnea
lnea
lnea
lnea
Bomba de Lodos Mezclados No. 9 De Alimento de Lodos Hasta el Filtro Prensa, No.97, No. 10, o fuera de
lnea
Bomba de Lodos Mezclados No. 10 De Alimento de Lodos Hasta el Filtro Prensa, No.97, No. 10, o fuera de
lnea

Una conexin de servicio de agua ser prevista al tanque para mantener/lavar.

Filtro Prensa de Correas y Fajas Transportadoras de Esparcimiento para Lodos, Diez
filtros prensas de correas sern utilizadas para desaguar el lodo recibida de las bombas de lodos
de mezclados. Los filtros prensas se organizarn en dos vas, de cinco prensas con cada va
atendida por un sistema de fajas transportadoras de esparcimiento dedicado de lodos. Las fajas
transportadoras de cada va incluirn una seccin inclinada para el transporte de lodos a la faja
transportadora de la va que se utilizar para depositar los lodos en los camiones en el primer
piso (usando puertas con accionamiento elctrico desviadoras).

Cada filtro prensa de correa incluir un VCP que incluir PLC, unidades, arrancadores, equipos
de comunicacin y otros controles del panel montados para facilitar la operacin de la unidad
asociada filtro prensa de correa. Inicio de una unidad de filtro prensa de correa ser por el
operador a travs del panel de control.

Durante el funcionamiento normal, en el inicio de una unidad filtro prensa de correa, se iniciar
con la transferencia y fajas transportadoras esparcidoras. Para cerrar, despus de la finalizacin
del ciclo de lavado de la BFP pasado, el transportador de transferencia continuar funcionando
por un perodo de tiempo predeterminado antes de detenerse.

La unidad de BFP, faja transportadora de transferencia, faja transportador esparcidor y estado de
la puerta desviadora ser monitoreado en el DCS.

Caractersticas

1596


Tabla 14. Criterio de Diseo para los Tanques de Almacenamiento de Lodos, el Sistema de
Aireacin y Mezclar y Fajas Transportadoras de Esparcimiento
DESCRIPCIN CONDICIN DE DISENO (FASE 1)
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LODOS
Nmero 2
Largo, cada uno mm (pies) 38.000 (125)
Ancho, cada uno mm (pies) 38.000 (125)
Altura Lateral de Agua, mm (pies) 5.000 (16)
Tipo de Mezclado Aireacin de Burbuja Gruesa
Tasa de Aireacin, pcsm/1,000 pc 30
SOPLADORES
Tipo Desplazamiento positivo, lbulo rotatorio
Potencia, cada uno, kW(HP) 450 (600)
Flujo Total de Aire (pcsm) 7.200
FILTRO PRENSA DE CORREA
Nmero 10
Tamao de Correa, m 3
Fabricante Ashbrook
Carga de Diseo Hidrulica, gpm 240
Carga de Diseo de Slidos, lbs/min 1.560
Motor Variable
Potencia por FPC, HP 10
TRANSPORTADORES DE TRANSFERENCIA
Nmero 2
Tipo Correa plana con pared lateral
Volumen de torta, ft
3
/h (1) 1.000
Tamao de la correa, pulgadas 24
Tamao Motor, HP 15
TRANSPORTADORES DE DISTRIBUCION A CAMIONES
Nmero 2
Tipo Correa plana con pared lateral
Volumen de torta, ft
3
/h (1) 1000
Tamao de la correa, pulgadas 24
Tamao Motor, HP 3
Nota (1): Asume un 15% de factor de seguridad.

MANTENIMIENTO DE UNIDADES
Para un eficiente mantenimiento de la planta de tratamiento, se debe disponer de un programa
de mantenimiento que cubra los aspectos preventivos y correctivos.

Clases de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo:
Consideramos el mantenimiento preventivo al conjunto de actividades que se llevan a cabo en un
equipo, instrumentos o estructura, con el propsito que opere a su mxima eficiencia evitando
que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Se requiere para ello contar con personal con
alto grado de conocimiento y con una organizacin muy eficiente.

1597


Mantenimiento correctivo:
Consideramos el mantenimiento correctivo al conjunto de actividades que se llevan a cabo
cuando un equipo, instrumento o estructura ha tenido una parada forzada o imprevista. Es el
sistema que ms comn se da por ser el de menos conocimiento y organizacin se requiere.

Se puede dar lo llamado mantenimiento rutinario y mantenimiento por correccin de falla.

Estrategias
Para llevar a cabo cualquiera de los tipos de mantenimiento s requiere de estrategias que en
formas individuales y/o combinadas se lleva a cabo la conservacin y mantenimiento de la planta
de tratamiento:

Mantenimiento programado;
Mantenimiento preventivo ;
Correccin de falla;
Mantenimiento de oportunidad; y
Rediseo por obsolescencia.

Tecnicas de Monitoreo de Condiciones
El criterio de efectuar mediciones antes de que se produzca una falla, es la tcnica a seguir.

Existen dos forma de efectuar mediciones, la primera que se requiere que se detenga la mquina,
llamada mtodo invasivo (off load) y la segunda que no se requiere la parada de la mquina
llamada mtodo no invasivo (on load).

Se escoger prioritariamente la tcnica no invasiva, que no se requiera para el equipo.

Se tiene como tcnicas ms comunes de medicin las siguientes:

Tcnicas pticas, tenemos entre stas las de amplificacin, accesibilidad limitada (sondas,
baroscopios);
Tcnicas trmicas, en base a la medicin del calor, se utiliza los sensores de contacto
como, de expansin lquida alcohol o mercurio en vidrio, expansin bimetlica,
pinturas o crayones cuando cambian de color, termocuplas; y, los sensores sin contacto
en base a la energa radiante como pirmetros de radiacin y cmaras infrarrojas de
rastreo;
Tcnicas de vibraciones, tcnica comn, se puede realizar mediante medicin global
(vibraciones con aceleracin, velocidad y desplazamiento), deteccin de fallas de
rodamientos;
Tcnica anlisis de espectro, monitoreo de corriente;
Tcnica de monitoreo de lubricantes; y
Tcnica de monitoreo de corrosin.

1598


Programa de Mantenimiento
Se basa principalmente en la habilidad para reparar rpidamente en la disponibilidad de personal
entrenado y el contar con repuestos necesarios y las herramientas adecuadas en el momento de la
falla.

Se requiere conocer lo siguiente:

Organizacin institucional;
Personal calificado;
Unidades crticas en el proceso de tratamiento;
Disponibilidad de las unidades;
Determinacin de partes crticas y su modo de falla;
Seleccin del procedimiento de acuerdo al modo de falla;
Preparar un plan de contingencia para cada unidad; y
Preparar un plan de contingencia para toda la planta.

Planificacin
A largo plazo;
A corto plazo; y
A mediano plazo.

Etapas del Programa

Historial de equipamiento, conformado por:
- El Inventario Tcnico, donde se efecta el registro de toda la maquinaria e
instalaciones existentes en la planta es usando la FICHA TECNICA, tenindose en
cuenta la secuencia ordenada de los procesos del tratamiento que conlleva disponer
del flujograma de los procesos;
- Normas de Mantenimiento, se debe contar con un manual de normas en las que se
indique todos los procedimientos a seguir por parte de los tcnicos al realizar el
servicio de mantenimiento, donde deber incluir: clases de equipos, estructuras y
unidades de la planta, recomendaciones del fabricante, experiencia adquirida en la
operacin de la planta, ensayos que permitan establecer frecuencias, personal
requerido, entre otros; y
- Anlisis de tendencias, los problemas que ocurren en la planta deben ser analizados
por su tendencia, lo cual permitir anticipar problemas futuros.
Diseo, una vez recolectado toda la informacin se proceder a elaborar el plan de
mantenimiento, utilizando las estrategias ms convenientes;
Puesta en marcha, una vez realizada la programacin, tener disponible recursos logsticos
y personal capacitado, se procede a ejecutar el programa bajo la direccin del Jefe de
Mantenimiento;
1599


Supervisin, el control del programa debe ser llevado a cabo por el Ingeniero Jefe de
mantenimiento, considerando lo siguiente: informes de trabajo del personal de
mantenimiento, Reportes de operacin de la planta, donde informa la eficiencia del
mantenimiento y la evaluacin de las unidades efectuadas el mantenimiento durante y un
periodo posterior; y
Evaluacin, etapa permanente del sistema, permite la retroalimentacin requerida para
corregir cualquier deficiencia que se presente en la aplicacin del programa.

CRITERIO DE DISEO
Ver los dibujos: 00G-17, 00G-18, 00G-19, 00G-20, 00G-21

PERSONAL DE OPERACIN
El personal propuesto para las operaciones de la PTAR Enlozada se incluye en las siguientes
figuras. Una descripcin de la funcin de cada persona se detalla en el anexo.

1600


Figura 2. Personal de la PTAR Enlozada

1601


Figura 3. Personal de Relleno Sanitario

1602


Figura 4. Turnos de la PTAR Enlozada

Turno
3
Operario de PTAR
Vigilantes
PTAR, Obras Llegada y
Relleno Sanitario
1603


Figura 5. Organigrama del Personal de Mantenimiento del Sistema de Recoleccin de Aguas Residuales
1604


LISTADO DE PERSONAL

Ing. Sanitario Jefe Operaciones y Mantenimiento
Ing. Mecnico/elctrico
Operador general 1
Operador general 2
Chofer

CR ALATA
- Operario
- Vigilante

CR ARANCOTA
- Operario
- Vigilante

CR TIABAYA
- Operario
- Vigilante

CR HUARANGUILLO
- Operario
- Vigilante

CR CONGATA Y EBC1
- Operario
- Operario mecnico
- Vigilante

MUESTREO Y CLCULOS
Toma de Muestras y Anlisis
Unidades automticas de muestreo del afluente y efluente sern proporcionadas en situ y
coleccionarn muestras compuestos para monitorear las condiciones del afluente y el
rendimiento de la planta.

Los siguientes parmetros sern analizados en un laboratorio en muestras tomadas de las aguas
residuales del afluente: DBO, SST, SSV, pH y alcalinidad. Muestras del efluente sern tomadas y
analizadas en un laboratorio tambin para todos los parmetros con la excepcin de SSV y
alcalinidad.

Los nuestros sern tomados y enviados a un laboratorio para el anlisis. Un listado completo de
los parmetros ser desarrollado ms adelante en el proyecto.

1605


Clculos

Algunas de las clculos requeridos por los operadores de la planta se describen a continuacin.
Clculos adicionales se requerirn, y es importante que todos los operadores sean entrenados y
calificados.

ndice del Volumen de Solidos (IVS)
El SVI es el volumen en mililitros ocupado por 1 gramo de una suspensin despus de 30
minutos de sedimentacin en el ltimo clarificador. Esta figura se usa tpicamente para
monitorear las caractersticas de la sedimentacin de los lodos activados y otras suspensiones
biolgicas. Es til en control de proceso rutina.

IVS = Volumen despus de 30 min sedimentacin (mL)/
Masa de LMSS (g)
Tiempo de Retencin de Slidos (TRS)
El TRS es el tiempo promedio que los lodos activados solidos estn en el sistema de tratamiento.
El TRS debe asegurar bastante tiempo para el crecimiento del organismo ms crtico y mantener
equilibrio biolgico porque las condiciones del afluente varan con el tiempo. Este parmetro
tiene en cuenta los slidos almacenados, pero el LMSS no.

TRS = Masa de LMSS en Biorreactor
Masa de LMSS Residuado/da

Alimento: Microorganismo Relacin (A/M)
La relacin A/M es la relacin entre la demanda bioqumica de oxigeno que entra en el tanque de
aireacin a los microorganismos en el tanque.

A/M = Masa of Alimento que Entra
Masa de Organismos Viables

Mediciones
Profundidad de los Lodos, Es necesario monitorear la profundidad de los lodos en el
clarificador diariamente.

Caudal del Afluente y Efluente, Los caudales del afluente y el efluente sern tomados
continuamente y automticamente. Se necesita monitorearlos. Adems, la mayora de los
sistemas de bombeo tiene mediciones del caudal para la calibracin de bomba. Todos se
monitorean por el DCS de la planta.

Personal General de PTAR Enlozada
Descripcin de Funciones/Responsabilidades

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PTAR
1606


Jefe de Planta PTAR

Perfil del puesto: El Jefe PTAR debe ser un ingeniero sanitario o qumico y tener
amplia experiencia de trabajar en el mbito, con experiencia en
administracin.
Coordina y/o Informa: Entidades Pblicas, Sector de Fiscalizacin

El Jefe PTAR toma el papel de la planificacin, la asignacin, coordinacin, participacin, y
supervisin del trabajo de la operacin y mantenimiento de la planta. El gerente debe supervisar
y planificar los horarios del personal.

Incluye evaluar el rendimiento y recomendar entrenamiento.

El Jefe PTAR es responsable por la conservacin general de las instalaciones y del medio
ambiente de la zona de influencia directa e indirecta de PTAR.

Jefe de Operacin
Perfil del puesto: Esta posicin requiere una licenciatura en Ingeniera Sanitaria o
Ingeniera Qumica, con experiencia especfica en la operacin de
una PTAR.
Reporta a: Jefe de PTAR

El Jefe de Operacin se responsable del buena operacin y eficiencia de la PTAR.

Es responsable de evaluar permanentemente los procesos de la planta, el rendimiento y efectuar
las correcciones en las operaciones de los procesos.

El Jefe de Operacin debe disponer de amplios conocimientos sobre los procesos y operacin
correcta de planta.

Debe realizar un programa para la adquisicin mensual y anual para la adquisicin de productos
qumicos a utilizarse en el tratamiento.

El Jefe de Operacin debe programar un adecuado programa de mantenimiento preventivo y
correctivo de las instalaciones que conforman la PTAR.

El Jefe de Operacin debe adecuar un programa de control de calidad en los procesos de la
planta con parmetros bsicos y significativos del tratamiento que permitan optimizar la
operacin.

El Jefe de Operacin debe realizar un programa de control y mejora de procesos en forma
permanente.
Debe tener la habilidad de realizar pruebas bsicas como pH, temperatura y cloro residual.

Debe contar, la habilidad de aplicar los resultados de las pruebas al proceso y de tomar
decisiones sobre los controles de procesos.

Debe mantener informado y actualizado en asuntos como las operaciones, productos y tcnicas.

1607


Debe mantener archivos precisos, ordenados y actualizados de la calidad y operacin de la
planta.

Debe tener a habilidad de solucionar los problemas de los procesos, coordinar para apoyo
inmediato en la solucin de problemas tcnicos.

Debe contar con habilidad de trabajar sin supervisin.

El rol de gestin incluye el desarrollo e implementacin un programa de capacitacin eficaz y
preventiva con el personal.

Debe estar involucrado en el proceso del presupuesto de la planta.

Debe poseer un conocimiento bsico de informtica y de relaciones con el pblico.

Administrador de la PTAR

Perfil del puesto: Esta posicin requiere nivel tcnico de administracin.
Reporta a: Jefe de Planta.

El asistente administrativo realiza funciones logsticas, operativas y administrativas y de apoyo a
PTAR.

Debe planificar reuniones, preparar y distribuir actas, agendas, y la correspondencia, asistir a los
clientes, ordenar y mantener inventario de los suministros, los deberes generales de oficina,
gestin de nminas, contabilidad, y presupuestos, segn indicaciones del Jefe de Planta.

Jefe de Mantenimiento

Perfil del puesto: Esta posicin requiere experiencia en la operacin y
mantenimiento de las bombas, vlvulas, motores y equipos
mecnicos que conforman la PTAR.
Reporta a: Jefe de Planta

El Ingeniero Mecnico estar a cargo del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos
de la PTAR.

Prepara un programa de mantenimiento mensual y anual del equipamiento del equipamiento
mecnico de la PTAR.

Deben contar con la capacidad para solucionar, reparar, mantener, y reemplazar equipos
mecnicos y los sistemas que se involucran de la PTAR.

Debe preparar la demanda de suministros para el cumplimiento de los programas de
mantenimiento mecnico.

Deber llevar un control e inventario de los suministros bsicos necesarios para casos de
emergencia.

Debe poseer un conocimiento bsico de informtica.
1608


Tecnico de Mantenimiento Mecanico Elctrico

Perfil del puesto: Esta posicin requiere el conocimiento y la experiencia de un
Tecnico Mecanico Elctrico para los equipso mecnicos y sistemas
elctricos de de baja y alta tensin
Reporta a: Jefe de Operacin

Tecnico Mecanico Elctrico estar a cargo del mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos elctricos de baja y alta tensin de la PTAR.

Llevar a cabo trabajo rutina y especializado en el mantenimiento, de prevencin, reparacin del
equipamiento mecnico, as como de instalaciones que se puedan requerir.

Deber llevar a cabo los programas de mantenimiento preventivo que aseguren el buen
funcionamiento de la parte elctrica en la PTAR.

Estarn a su cargo la supervisin y los controles de los tableros elctricos que mandan energa al
equipamiento mecnico de la PTAR.

Prepara un programa de mantenimiento mensual y anual del equipamiento del sistema elctrico
de la PTAR.

Deben contar con la capacidad para solucionar, reparar, mantener, y reemplazar los accesorios
elctricos y sistemas que existen en la PTAR.

mantenimiento elctrico.

emergencia.

Debe poseer conocimiento bsico de informtica.

Estar a su cargo el control y pruebas de seguridad del grupo electrgeno para casos de
emergencias.

Obrero Elctrico

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de tcnico con estudios en electricidad.

Realizar el mantenimiento elctrico principal en instalar y reparar cableado, accesorios, y
componentes elctricos del equipamiento de la PTAR.

Mantener el inventario actualizado de los suministros y del mantenimiento de herramientas
elctricas.

1609


Tecnico de Instrumentacin (SCADA)

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de un Ingeniero o Tecnico Electrnico con
experiencia en automatizacin de vlvulas, bombas, motores,
tableros elctricos y otros que demanden las instalaciones de la
PTAR.

Estar a cargo del sistema de automatizacin de la PTAR.

Estar bajo su responsabilidad el SCADA y el mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos que integren la automatizacin de la PTAR.

Calibra los equipos que requieren de automatizacin para la operacin de la planta.

Deber llevar a cabo los programas de mantenimiento preventivo que aseguren el buen
funcionamiento de la parte automatizada en la PTAR.

Debe mantener el programa de mantenimiento preventiva segn los dibujos, dibujos
esquemticos electrnicos, e instrucciones de instalar y repara del fabricante.

Prepara un programa de mantenimiento mensual y anual del equipamiento del sistema de
automatizacin de la PTAR.

Debe tener la especializacin en solucionar, calibrar, y reparar el control de proceso, SCADA, y
equipo de voltaje alta y baja. Esta posicin requiere ser certificado en los electrnicos y
experiencia el en control de procesos.

Deben contar con la capacidad para solucionar, reparar, mantener, y reemplazar los sistemas de
automatizacin que existen en la PTAR.

mantenimiento de automatizacin de la PTAR.

emergencia.

Debe poseer un conocimiento bsico de informtica.

Estar a su cargo el control y pruebas de seguridad de la automatizacin del grupo electrgeno
para casos de emergencias.

Obrero de Instrumentacin

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de obrero especializado en controles
electrnicos de automatizacin.
Reporta a: Tecnico de Instrumentacin

El Obrero de instrumentacin ayuda el Tecnico de Instrumentacin en el mantenimiento de la
instrumentacin y los controles.
1610


Ayuda con el mantenimiento del sistema de SCADA.

El tcnico de instrumentacin realiza mantenimiento especializado y tcnico en la
instrumentacin y controles, electrnicos, y todo equipo mecnico y elctrico que requiera
automatizacin.

El tcnico tambin mantiene e instala, los sistemas de instrumentacin y controles, el sistema de
SCADA.

Jefe de Control de Procesos

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de un Ingeniero Qumico de procesos con
experiencia en tratamiento qumico.

Calcular las dosificaciones de qumicos que se requieran en el tratamiento en la PTAR.

Realizar programas de pruebas especializadas a nivel de laboratorio y evaluar su aplicacin y
eficiencia en la PTAR.

Conocer de las determinaciones bsicas como pH, temperatura y cloro residual a nivel de
procesos, procedimientos de tomas de muestras y anlisis.

Bilogo

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de un Bilogo especializado en tratamiento
de aguas residuales servidas.
Reporta a: Jefe de Control de Procesos

El bilogo debe realizar monitoreos de investigacin de la eficiencia de la planta de tratamiento
en base a tomas de muestras a nivel de los procesos que conforman la PTAR.

Deber estar a cargo del laboratorio de biologa y ser responsable de adecuar sus
procedimientos de anlisis biolgicos segn la caracterizacin de las aguas residuales.

Mantener operativo el laboratorio de biologa para cumplir con los controles permanentes de
microbiologa, organismos de vida libre y otros que se demande para la optimizacin de la
PTAR.

Qumico

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de un Qumico especializado en
tratamiento de aguas residuales servidas.
Reporta a: Jefe de Control de Procesos

El qumico investigar la eficiencia de remocin qumica en las aguas residuales de la PTAR.

1611


Estar a cargo del laboratorio qumico, en la adecuacin de los anlisis necesarios, insumos
qumicos y controles instrumentales que se requieran para optimizar el tratamiento en la PTAR.

Estar capacitado para apoyar con los controles de calidad de los insumos qumicos que pudiera
utilizar la PTAR.

Estar a cargo de la determinacin de las dosificaciones de los qumicos apropiados en el
tratamiento.

Registrar el consumo y stock de los insumos qumicos utilizados en la PTAR.

Jefe de Medio Ambiente

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de un Ingeniero Ambiental, con
experiencia en estudios de impacto ambiental para plantas de este
rubro.

El ingeniero de medio ambiente trabajar bajo un Estudio de Impactos ambientales que pueda
generar la operacin de la PTAR.

Estar a cargo de los requisitos de permisos y regulaciones de la PTAR y asegurar la conformidad
de la planta.

Coordinar con las otras jefaturas de la Planta para asegurar la proteccin del medio ambiente.
Capacidad de coordinar y manejar problemas ambientales que puedan surgir.

Operador de Almacn

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de estudios bsicos de informtica.

El operador de almacn ejecutar el registro de entradas y salidas de todos los materiales y/o
componentes elctricos y mecnicos que se utilicen en la PTAR.

El operador estar encargado de informar los requerimientos de insumos qumicos, materiales
y/o componentes con anticipacin para su oportuna reposicin.

Ser responsable de mantener el almacn debidamente limpio y ordenado.

Jefe de Seguridad

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de Personal calificado con estudios,
experiencia y certificados en seguridad.

El Jefe de seguridad es encargado de verificar y mantener la seguridad del sitio, incluye todo el
equipo, los procesos, y la infraestructura general.

1612


Ejecutar inspecciones y pruebas del equipo, investigar accidentes, y avisar las medidas
preventivas.

El Jefe de seguridad asegurar que el personal de la PTAR cumpla con las reglas establecidas de
la seguridad y llevar a cabo simulacros del incendio y emergencia.

PLANTA DE RELLENO SANITARIO PTA-RS
Jefe de Relleno Sanitario

Perfil del puesto: El jefe debe ser un Ingeniero Sanitario y tener amplia experiencia
de trabajar en el mbito, con experiencia en administracin
Coordina y/o Informa: Entidades Pblicas, Sector de Fiscalizacin

El Jefe del Relleno Sanitario toma el papel de la planificacin, la asignacin, coordinacin,
participacin, y supervisin del trabajo de la operacin y mantenimiento de la planta.

Debe supervisar y planificar los horarios del personal. Incluye evaluar el rendimiento y
recomendar capacitacin.

Responsable por la conservacin general de las instalaciones y del medio ambiente de la zona de
influencia directa e indirecta de la planta del relleno sanitario.

Administrador de Relleno Sanitario

Perfil del puesto: Esta posicin requiere nivel tcnico de administracin.
Reporta a: Jefe de Relleno Sanitario.

El Administrador de Relleno Sanitario, realiza funciones logsticas, operativas y administrativas y
de apoyo.

Debe planificar reuniones, preparar y distribuir actas, agendas, y la correspondencia, asistir a los
clientes, ordenar y mantener inventario de los suministros, los deberes generales de oficina,
gestin de nminas, contabilidad, y presupuestos, segn indicaciones del Jefe de Planta.

Tcnico Equipo de Relleno Sanitario

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de estudios de mecnica industrial a nivel
tcnico.
Reporta a: Jefe de Relleno Sanitario
L
levar a cabo trabajo rutina y especializado en el mantenimiento, de prevencin, reparacin del
equipamiento mecnico, as como de instalaciones que se puedan requerir.

Es responsable de llevar un control e inventario de los suministros.

Obrero Mecnico de Relleno Sanitario

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de prctica en mecnica bsica.
1613



Colabora al Tcnico mecnico con todo lo que se requiera. El obrero debe conducir la
maquinaria pesada (trileres) por el relleno sanitario.

Deber operar en el llenado y vaciado de maquinaria pesada (trileres).

Realiza trabajos de rutina que el Tcnico le indique.

Realiza trabajos de mantenimiento mecnico que el Tcnico indique.

Obrero de Relleno Sanitario

Perfil del puesto: Esta posicin no requiere de experiencia.
Reporta a: Tcnico Mecnico

El obrero de relleno sanitario colabora con el Tcnico mecnico con todo lo que se requiera.
Realiza trabajos de rutina que el Tcnico le indique.

Ayuda con el inventario de los suministros, realizar un control de trfico, y realizar el
mantenimiento de jardines.

Esta posicin no requiere calificaciones, sino que requiere una licencia de conducir valida.

Trabajo por turnos
El personal de la PTAR se estructurar en tres turnos de trabajo con el fin de funcionar de
manera ptima y mantener la planta. Los turnos suelen ser dispuestos de modo que el turno
primero es de 6:00 AM a 3:00 PM; el turno segundo es de 2:00 PM a 11:00 PM; el tercer turno es
de 10:00 PM a 9:00 AM. Cada turno es de ocho horas con una hora para el almuerzo. Los turnos
se superponen una hora con el fin de intercambiar informacin y comunicar el estado de los
equipos y procesos de ese da.

Operador de Planta de PTAR

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de capacitacin tcnica en las operaciones y
mantenimiento de una PTAR, mayores niveles de competencia
con formacin bsica de informtica. Con capacidad excelente de
razonamiento.

El operario de planta de PTAR ayuda al Jefe de Planta con la operacin, mantenimiento, y
control de las instalaciones de la PTAR.

Es responsable de inspeccionar el sistema de agua para las operaciones correctas.

Mantener registros de los caudales de agua que se bombea.

Mantener los registros de consumo de qumicos.

Registrar los caudales del afluente.
1614


Registrar los volmenes de lodo recirculado y el lodo deshecho.

Registrar el oxgeno disuelto en diferentes procesos.

Realizar las pruebas de control de calidad en los diferentes procesos.

Registrar la medicin de profundidad de lodos en los clarificadores primarios y secundarios a
diario, comprobar metros Y cambios segn indicadores de evaluacin.

Registrar los datos de las medidas de calidad en lnea.

Registrar el periodo de operacin de bombas, y paneles de control para verificar la operacin
correcta del equipo y registro de informacin.

Asegurar que los equipos se encuentren en buen estado de operacin, adems de estar limpios y
ordenados.

Informar los equipos que requieren de mantenimiento.

Cumplir las reglas de seguridad.

Operario de Relleno Sanitario

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de capacitacin tcnica en las operaciones
y mantenimiento de una PTA-S RS, mayores niveles de
competencia con formacin bsica de informtica. Con capacidad
excelente de razonamiento.

El operario de relleno sanitario realiza la operacin, mantenimiento, y control del relleno
sanitario.

El operario de relleno sanitario es exactamente lo mismo que el operario de la planta pero se
enfoca en operar el equipo de espesamiento de lodos, eliminacin los lodos, slidos de giro.

El operario indicar la ubicacin de descarga de lodos por los camiones.

Se encargar de monitorear el drenaje de los residuos.

Chofer de Maquinaria Pesada (Trileres)

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de una licencia de conducir vehculos de
maquinaria pesada actualizada.

El chofer va a conducir el trileres transportando los lodos desde el sitio de tratamiento de aguas
residuales a la zona de disposicin de lodos.

Deber cargar y descargar los lodos.
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Vigilantes

Perfil del puesto: Esta posicin requiere de una licencia de conducir vehculos de
maquinaria pesada actualizada.
Reporta a: Jefe de PTAR / Relleno Sanitario (depende de la ubicacin)

El vigilante es responsable de vigilar la planta de tratamiento de aguas residuales para detectar
seales de intrusin.

Deber garantizar la seguridad de puertas y portones, alarmas de responder e investigar los
disturbios.

Monitorear la entrada de personal y visitantes.

Comunicar al departamento de la polica o bomberos en casos de emergencia.

Difundir entre el personal que labora en la planta y a los visitantes, la preservacin del orden y la
conservacin de las instalaciones.
1616

Apendice D - Manual de OM

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y SOCIAL DEL PROYECTO AMPLIACIN Y MEJORAMIENTO DEL

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