Resistência À Compressão Perfis H

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
R
RRE
EES
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TT
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IIA
AA
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OOM
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RRE
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BBA
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PPA
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AAS
SS

Cristiane Amlia de Brito Gomes

Ouro Preto, agosto de 2006.

MINISTRIO DA EDUCAO
Universidade Federal de Ouro Preto
Escola de Minas Departamento de Engenharia Civil

Dissertao apresentada ao programa
de ps-graduao do Departamento de
Engenharia Civil da Escola de Minas
da Universidade Federal de Ouro
Preto, como parte integrante dos
requisitos para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Civil, rea de
concentrao: Construo Metlica

Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br

G633r Gomes, Cristiane Amlia de Brito.
Resistncia compresso de perfis H laminados de abas paralelas
[manuscrito]. / Cristiane Amlia de Brito Gomes. - 2006.
xvii, 149 f.: il. color.; graf.; tabs.

Orientador: Prof. Dr. Geraldo Donizetti de Paula.

rea de concentrao: Construo Metlica.

Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de
Minas. Departamento de Engenharia Civil. Programa de Ps Graduao em
Engenharia Civil.

1. Anlise numrica - Teses. 2. Resistncia de materiais - Teses.
I. Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de Minas. Departamento de
Engenharia Civil. II. Ttulo.
CDU: 539.4

ii

iii

A porta da verdade estava aberta,
mas s deixava passar
meia pessoa de cada vez.

Assim no era possvel atingir toda a verdade,
porque a meia pessoa que entrava
s trazia o perfil de meia verdade.
E sua segunda metade
voltava igualmente com meio perfil.
E os meios perfis no coincidiam.

Arrebentaram a porta.
Derrubaram a porta.
Chegaram ao lugar luminoso
onde a verdade esplendia seus fogos.
Era dividida em metades
diferentes uma da outra.

Chegou-se a discutir qual a metade mais bela.
Nenhuma das duas era totalmente bela.
E carecia optar. Cada um optou conforme
seu capricho, sua iluso, sua miopia.

Verdade Carlos Drummond de Andrade.

minha famlia, sempre presente.
iv
A
AAG
GGR
RRA
AAD
DDE
EEC
CCI
IIM
MME
EEN
NNT
TTO
OOS
SS

A Deus, sempre presente e to necessrio em minha vida;
minha me, pelas oraes e dedicao;
A meu pai, pelo apoio e carinho;
Aos meus irmos, Wanderson e Adriana, pela pacincia;
s minhas tias queridas, Pilar, Maria do Carmo e Conceio, pelas oraes e palavras de
incentivo;
A meus colegas de mestrado, especialmente de minha turma, Alexandre, Fabiano, Flvio e
Paulo;
Aos amigos Bruno, Helba, Rodrigo e Silvana, pela amizade e companheirismo, sentirei
saudades;
Aos professores, especialmente ao Prof. Jaime e ao Prof. Ernani pelos conselhos;
Ao meu orientador, Geraldo Donizetti de Paula, pela assistncia.
Ao meu co-orientador Luis Fernando Loureiro Ribeiro, pela ajuda quando foi possvel.
Aos funcionrios, especialmente a Rovia e ao Prof. Dornelas pela eficincia e dedicao;
Dona Iraci, pela alegria e carinho;
Patrcia e Tatiana, pela ajuda;
A CAPES pelo apoio financeiro;
Escola de Minas, pela minha formao.

v
R
RRE
EES
SSU
UUM
MMO
OO

O presente trabalho apresenta uma avaliao numrica do efeito das imperfeies
geomtricas iniciais e das tenses residuais na resistncia de elementos comprimidos
compostos por perfis H laminados, admitindo a flexo em torno dos eixos principais de
inrcia. A anlise numrica via Mtodo dos Elementos Finitos foi realizada utilizando o
programa computacional ANSYS verso 10.0, o modelo numrico foi construdo em
elemento finito de casca (SHELL181) com imperfeio inicial igual a L/1000 e um
diagrama tenso-deformao obtido atravs de um padro terico de distribuio de
tenses residuais. Os resultados obtidos numericamente foram tratados a fim de obter uma
curva de flambagem referente mdia dos valores da fora normal reduzida, , para cada
um dos eixos principais de inrcia, considerando o ndice de esbeltez reduzido, , na faixa
correspondente a 0,2 2,4. As curvas de flambagem obtidas foram utilizadas para
verificar se as recomendaes da norma NBR 8800/86 e do Eurocode 3 (2002) so
aplicveis aos perfis H laminados (GERDAU-AOMINAS) produzidos no Brasil.

Palavras-chave: anlise numrica, resistncia compresso, perfis laminados.

vi
A
AAB
BBS
SST
TTR
RRA
AAC
CCT
TT

The presented study presents one numerical evaluation of the effect of the initial geometric
imperfections and of the residual stresses on the strength of compressed elements
composed by rolled profiles H, accepting the bending around the main axis of inertia. The
numerical analysis through the Method of the Finite Elements is carried on, using the
software ANSYS 10.0. The numerical model was built in finite element of shell
(SHELL181) with initial imperfection equal to L/1000 and one diagram stress-deformation
gotten through one theoretical standard of distribution of residual stresses. The numerical
results was treated in order to having one curve of buckling referred to the average of
normal reduced force , , to each one of the main axis of inertia , when it has been
considered the index of reduced thinness, , in the correspondent range to 0,2 2,4.
The obtained buckling curves are used to verify if the recommendations of the standard
NBR 8800/86 and of the Eurocode 3 (2002) have been applicable to the rolled profiles H
(GERDAU-AOMINAS) produced in Brazil.

Key-words: numerical evaluation, strength to the compression, rolled profiles H.

vii
N
NND
DDI
IIC
CCE
EE

RESUMO ..............................................................................................................................v
ABSTRACT .........................................................................................................................vi
LISTA DE FIGURAS ...........................................................................................................x
LISTA DE TABELAS ......................................................................................................xvii

1. INTRODUO ...........................................................................................................01
1.1. Objetivo ..................................................................................................................02
1.2. Justificativa .............................................................................................................02
1.3. Descrio dos captulos ..........................................................................................03

2. REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................05
2.1. Aspectos gerais .......................................................................................................05
2.2. Flambagem elstica ................................................................................................05
2.3. Flambagem inelstica .............................................................................................08
2.3.1. Teoria do mdulo tangente ..........................................................................08
2.3.2. Teoria do mdulo reduzido ou duplo mdulo .............................................10
2.3.3. Teoria de Shanley ........................................................................................11
2.4. Fatores que alteram a resistncia de colunas comprimidas ....................................12
2.4.1. Imperfeies mecnicas ou fsicas...............................................................13
2.4.1.1. Sees laminadas a quente ..................................................................14
2.4.2. Curvatura inicial ..........................................................................................30
2.4.3. Efeito combinado das tenses residuais e curvatura inicial ........................33
2.5. Curvas de flambagem ............................................................................................36
2.5.1. Curvas de flambagem do ECCS European Convention
for Constructional Steelwork. ...................................................................36
2.5.2. Curvas de flambagem da NBR 8800/86 .....................................................44

3. MODELAGEM NUMRICA ..................................................................................46
3.1. Aspectos gerais .....................................................................................................46
3.2. Critrios da anlise numrica ...............................................................................46
viii
3.2.1. Imperfeio geomtrica ...............................................................................47
3.2.2. Imperfeio fsica ........................................................................................48
3.2.2.1.Padro de distribuio de tenses residuais ..........................................50
3.2.2.2.Diagrama tenso-deformao ...............................................................51
3.3. Construo dos modelos numricos ......................................................................52
3.3.1. Elemento finito adotado ..............................................................................53
3.3.2. Caractersticas do material envolvido .........................................................53
3.3.3. Geometria dos modelos numricos .............................................................54
3.3.4. Malha de elementos finitos .........................................................................58
3.3.5. Restries dos ns .......................................................................................59
3.3.6. Aplicao de carga ......................................................................................59
3.4. Parmetros de soluo ...........................................................................................60
3.5. Anlise no-linear geomtrica ...............................................................................61
3.6. Anlise no-linear fsica ........................................................................................62
3.7. Anlise no-linear fsica-geomtrica .....................................................................63

4. RESULTADOS DA ANLISE NUMRICA ..........................................................64
4.1. Aspectos gerais ......................................................................................................64
4.2. Apresentao dos resultados ..................................................................................65
4.2.1. Resultados da anlise no-linear geomtrica ..............................................65
4.2.2. Resultados da anlise no-linear fsica .......................................................66
4.2.3. Resultados da anlise no-linear fsica-geomtrica ....................................67
4.3. Ajuste das curvas de flambagem ...........................................................................77
4.4. Anlise comparativa das curvas de flambagem .....................................................82

5. CONSIDERAES FINAIS .....................................................................................86
5.1. Consideraes gerais .............................................................................................86
5.2. Consideraes com relao ao modelo numrico ..................................................87
5.3. Consideraes com relao anlise comparativa
das curvas de flambagem ........................................................................................87
5.4. Sugestes para futuras anlises .............................................................................88

ix
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................89
ANEXO I .......................................................................................................................93
ANEXO II ....................................................................................................................115
ANEXO III ..................................................................................................................140

x
L
LLI
IIS
SST
TTA
AA D
DDE
EE F
FFI
IIG
GGU
UUR
RRA
AAS
SS

CAPTULO 2

Figura 2.1 - Coluna de Euler. Adaptado: Steel Structures Design and Behavior,
C. G. Salmon e J. E. Johnson, 1996. .............6
Figura 2.2 - Hiprbole de Euler. Adaptado:Arajo 1993. ..............................................7
Figura 2.3 - Teoria do mdulo tangente. Adaptado: Steel Structures
Design and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson,1996. ...9
Figura 2.4 - Teoria de Shanley. - Adaptado: Paula -1994. .................................................11
Figura 2.5 - Processo de resfriamento de um perfil I laminado a quente.
Adaptado: Theory and Design of Steel Structures, G. Balio e
F. M. Mazzolani, 1983. ....14
Figura 2.6 - Distribuies de tenses residuais. Adaptado: Theory and
Design of Steel Structures, G. Balio e F. M. Mazzolani, 1983. ..............17
Figura 2.7 - Modelo de distribuio de tenses residuais adotado pelo ECCS.
F. M. Mazzolani, 1983. ...........................................................................................18
Figura 2.8 - Distribuio de tenses residuais em perfis jumbo laminados.
F. M. Mazzolani, 1983. 19
Figura 2.9 - Eixos de distribuio das tenses residuais para os flanges e a alma.
Adaptado: A new distribution for hot-rolled I-shaped sections
J. Sazalai e F. Papp, 2005. .......................................................................................21
Figura 2.10 - Modelo de seo transversal adotado.
Adaptado: A new distribution for hot-rolled I-shaped sections
J. Sazalai e F. Papp, 2005. .......................................................................................22
Figura 2.11 Padro de distribuio de tenses do perfil HEA 220
Adaptado: tude de la resistance ds barres
comprimes - Flambement simple, H. Djalaly, 1977. .............................................24

xi
Figura 2.12 - Influncia da forma do diagrama de distribuio e da magnitude
das tenses residuais para a flambagem com relao ao eixo de
menor inrcia. Adaptado: tude de la resistance ds barres
comprimes - Flambement simple, H. Djalaly, 1977...............................................25
Figura 2.13- Distribuio de tenses residuais numa seo
transversal de um perfil H laminado. Adaptado: Residual
stress and compressive strength of steel,
Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954. ....26
Figura 2.14 - Influncia da tenso residual na mdia da curva
tenso-deformao - Adaptado: Residual stress and compressive
strength of steel, Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954. ....27
Figura 2.15 - Comportamento da coluna perfeita e imperfeita
Adaptado: Guide to Stability Design Criteria for Metal Strucutures,
T. V. Galambos,1976. ..............................................................................................31
Figura 2.16 - Influncia da curvatura inicial para a flambagem com relao
ao eixo de maior inrcia. Adaptado: tude de la resistance
ds barres comprimes - Flambement simple, H. Djalaly, 1977. ............................32
Figura 2.17 - Influncia da curvatura inicial para a flambagem com relao
ao eixo de menor inrcia. Adaptado: tude de la resistance
ds barres comprimes - Flambement simple, H. Djalaly, 1977. ............................32
Figura 2.18 - Distribuio de tenso residual em perfis laminados.
Adaptado: Guide to Stability Design Criteria for Metal Strutctures,
T. V. Galambos, 1976. ...................................................................................33
Figura 2.19 - Curvas de carga crtica para colunas sem curvatura inicial
comparadas com as curvas de resistncia mxima
para colunas com curvatura inicial (Perfis laminados)
Adaptado: Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures,
T. V. Galambos,1976. .............................................................................................34
Figura 2.20 - Efeito da curvatura inicial v
o
com e sem tenses residuais.
Adaptado: Theory and Design of Steel Structures,
G. Balio e F. M. Mazzolani, 1983. ..........................................................................35

xii
Figura 2.21 - Mltiplas Curvas de resistncia, recomendadas pela ECCS,
baseadas numa curvatura inicial de L 001 , 0
o
= .
Adaptao: Guide toStability Design Criteria for Metal Strutctures,
T. V. Galambos, 1976. .............................................................................................38
Figura 2.22 - Comparao entre as proposies 1 e 2.
Adaptado: Formulations d Ayrton - Perry pour flambement
de barres mtalliques, Rondal, J.; Maquoi, R. 1979. ...............................................41
Figura 2.22 - Curvas de flamabagem da NBR 8800/86. ....................................................44

CAPTULO 3

Figura 3.1 - Modelo terico do elemento comprimido na posio deformada.
Adaptado: Paula -1994. ...........................................................................................48
Figura 3.2 - Efeito da tenso residual na fora normal ltima de colunas
bi-apoiadas. - Adaptado: A new distribution for hot-rolled
I-shaped sections J. Sazalai e F. Papp, 2005. .....49
Figura 3.3 - Padro de distribuio de tenses residuais perfil W150x37,. .......................51
Figura 3.4 - Diagrama tenso-deformao perfil HP250x85,0. .........................................52
Figura 3.5 - Elemento SHELL181. Adaptado: biblioteca ANSYS 10.0. .......................53
Figura 3.6 - Modelo terico do elemento comprimido na posio
deslocada e posio deslocada simplificada. ...........................................................55
Figura 3.7 - Esboo dos modelos numricos apresentando a curvatura inicial
(a) para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia e
(b) para a maior inrcia. ...........................................................................................56
Figura 3.8 - Construo do modelo - Menor inrcia. .........................................................56
Figura 3.9 - Seo transversal composta por uma nica camada de elementos
de casca (SHELL181). .............................................................................................58
Figura 3.10 - Restries ao deslocamento. .........................................................................59
Figura 3.11 - Modelo com as extremidades carregadas. ...................................................60
Figura 3.12 - Diagrama elasto-plstico perfeito.................................................................61
Figura 3.13 - Diagrama tenso-deformao do perfil W150x37,1. ...................................62

xiii
CAPTULO 4

Figura 4.1 - Resultado da anlise no-linear geomtrica. .................................................66
Figura 4.2 - Resultados da anlise no-linear fsica. ........................................................66
Figura 4.3 - Resultados da anlise-no-liear fsica-geomtrica. .......................................67
Figura 4.4 Resultados das anlises no-linear geomtrica, fsica e
fsica-geomtrica......................................................................................................68
Figura 4.5 Deslocamentos devido a flambagem com relao ao eixo de
menor inrcia. ..........................................................................................................69
Figura 4.6 Curvas da mdia aritmtica para a flambagem com relao
aos eixos principais de inrcia e envoltrias inferior e superior. .............................72
Figura 4.7 Deformada do perfil W150x22,5, 1 subpasso de carga
(escala 1:10). ............................................................................................................73
Figura 4.8 -Deformada do perfil W150x22,5, 8 subpasso de carga
(escala 1:10). ............................................................................................................74
Figura 4.9 Deformada do perfil W150x22,5, 73 subpasso de carga
(escala 1:10). ............................................................................................................74
Figura 4.10 Deformada do perfil W150x22,5, 135 passo de carga
(escala 1:10). ............................................................................................................75
Figura 4.11 Variao do r
e
em funo de kL para o perfil W150x22,5. .........................77
Figura 4.12 - Mdia menor inrcia e as Curvas 1 ( 353 , 0
ef
= )e
2 ( 260 , 0
ef
= ). ......................................................................................................79
Figura 4.13 - Mdia maior inrcia e Curvas 3 ( 261 , 0
ef
= )e
4 ( 195 , 0
ef
= ). ......................................................................................................81
Figura 4.14 - Comparao entre as curvas da NBR 8800/86
e a Curva 1 ( 353 , 0 = ). ..........................................................................................82
Figura 4.15 - Comparao entre as curvas de flambagem do Eurocode 3,
a Curva 1 e a curva para o perfil HEA 220 (menor inrcia). ..................................83
Figura 4.16 Comparao entre as curvas de flambagem da NBR 8800
e a Curva 3. .............................................................................................................83

xiv
Figura 4.17 Comparao entre as curvas de flambagem do Eurocode 3,
Curva 3 e a curva para o perfil HEA 220 (maior inrcia). .....................................84
Figura 4.18 Diagrama fora normal versus deslocamento, para a flambagem
com relao ao eixo de menor inrcia para 0 , 1 = . ................................................85
com relao ao eixo de maior inrcia para 0 , 1 = . .................................................85

ANEXO I

Figura I.1 - Distribuio de tenses em condies de equilbrio instvel
(Teoria do duplo mdulo). - Adaptado: Steel Structures Design
and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson,1996. .........93
Figura I.2 - Elemento dz ao longo do eixo da coluna na posio de
equilbrio instvel. - Adaptado: Steel Structures Design and
Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson, 1996. ...94
Figura I.3 - Teoria de Shanley- Adaptado: Paula -1994. ..................................................96
Figura I.4 - Influncia das tenses residuais na resistncia compresso
de um perfil estrutural de ao. Adaptado: Steel Structures
Design and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson, 1996. ....99
Figura I.5 - Distribuio de tenses residuais para perfis I laminados de ao,
de abas planas, caso elasto-plstico. ). Adaptado: Steel Structures
Design and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson, 1996. ..101
Figura I.6 - Curvas de flambagem para um perfil com e
sem tenses residuais. Adaptado: Steel Structures Design
and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson, 1996. ..............................................103
Figura I.7 - Elemento com uma curvatura inicial. - Adaptado: Paula -1994. ..................104
Figura I.8 Representao da distncia y ao eixo x. - Adaptado: Paula -1994. ..............107
Figura I.9 Curvas de flambagem para perfil de seo H com
tenso residual de compresso nas extremidades dos flanges.
Adaptado: Steel Structures Design and Behavior,
C. G. Salmon e J. E. Johnson, 1996. .....................................................................109

xv
ANEXO II

Figura II.1 - Distribuio de tenses residuais numa seo
transversal de um perfil H laminado.
Adaptado: Residual stress and compressive
strength of steel, Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954. ..............................................115
Figura II.2 - Distribuio de tenses e deformaes no perfil laminado
- Flanges parcialmente escoados. Adaptado: Residual stress
and compressive strength of steel, Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954. .................116
Figura II.3 Distribuio de tenses e deformaes no perfil laminado
- Flanges parcialmente escoados e alma comeando a escoar.
Adaptado: Residual stress and compressive strength of steel,
Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954. ..........................................................................118
- Flanges e alma parcialmente escoados.
Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954. ..........................................................................120
- Flanges completamente escoados e alma parcialmente escoada.
Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954. ......................................................................122
- Seo completamente escoada. Adaptado: Residual stress
and compressive strength of steel, Huber, A.W.;
Beedle, L.S., 1954. 124

xvi
L
LLI
IIS
SST
TTA
AA D
DDE
EE T
TTA
AAB
BBE
EEL
LLA
AAS
SS

CAPTULO 2

Tabela 2.1 Distribuies tpicas de tenses residuais para perfis
de seo I laminados. Adaptado: Theory and Design of
Steel Structures, G. Balio e F. M. Mazzolani,1983. ...............................................16
Tabela 2.2 Dimenses e propriedades geomtricas do perfil HEA 220.
Catlogo online de perfis de abas paralelas.
site: www. metalica .com.br.....................................................................................23
Tabela 2.3 - Classificao das sees para as curvas de flambagem
do Eurocode 3.Adaptado: Eurocode 3 (2002). ........................................................43
Tabela 2.4 - Classificao das sees para as curvas de flambagem
da NBR 8800/86. Adaptado: NBR 8800/86. ...........................................................45

CAPTULO 3

Tabela 3.1 - Dimenses dos perfis laminados. ...................................................................54
Tabela 3.2 - Caractersticas geomtricas dos perfis laminados. .........................................54
Tabela 3.3 - Coordenadas para a construo dos modelos
(menor inrcia). .......................................................................................................57
Tabela 3.4 - Coordenadas para a construo dos modelos
(maior inrcia). ........................................................................................................57

CAPTULO 4

Tabela 4.1 Comparao entre as foras crticas das anlises no-linear
geomtrica, no-linear fsica e no-linear fsica-geomtrica,
para os perfis W150x37,1 e HEA 220. ....................................................................70
Tabela 4.2 Valores de para a faixa de esbeltez de 4 , 2 2 , 0 ,
para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia. .............................71
xvii
Tabela 4.3 - Valores de para a faixa de esbeltez de 4 , 2 2 , 0 ,
para a flambagem com relao ao eixo de maior inrcia. .......................................71
Tabela 4.4 Propriedades estatsticas da curva mdia aritmtica. .....................................72
Tabela 4.5 Tenses crticas de flambagem ( 2 , 0 = ) e os raios de girao. ...................76
Tabela 4.6 - Flambagem local. ...........................................................................................78
Tabela 4.7 - Valores da soma do quadrado da diferena. ...................................................79
Tabela 4.8- Valores da soma do quadrado da diferena. ....................................................80

ANEXO I
Tabela I.1 - Valores da tenso crtica f para um perfil I de ao A36. ..............................102

CAPTULO 1

I
IIN
NNT
TTR
RRO
OOD
DDU
UU
O
OO

Ao longo das ltimas dcadas, a crescente necessidade de tornar mais
econmicas as estruturas atravs da reduo do peso e consumo de materiais sem,
contudo, diminuir a sua segurana e durabilidade, tem sido o principal objetivo da
engenharia. Devido a esse objetivo, novos materiais e ferramentas grficas e numricas
foram desenvolvidos atravs de pesquisas, tornando as estruturas cada vez mais leves, e
conseqentemente mais esbeltas.
medida que um elemento estrutural se torna mais esbelto o seu mecanismo de
colapso pode sofrer significativas mudanas qualitativas. Em uma coluna curta, por
exemplo, o colapso pode ocorrer ao se atingir o limite de resistncia do material. Tem-
se ento colapso por esmagamento, fissurao, plastificao, etc. O dimensionamento
deste tipo de elemento estrutural feito atravs de um critrio de resistncia (von
Misses, por exemplo), e a capacidade de carga da estrutura, segundo os critrios, para
materiais dcteis, depende apenas do limite de resistncia do material, sendo que o
limite de resistncia independente do comprimento e da geometria da estrutura. J para
as colunas esbeltas, a perda de estabilidade ocorre devido ao fenmeno de flambagem, o
que faz com que a runa ocorra devido presena de grandes deslocamentos laterais.
As normas de clculo e projeto de estruturas de ao, inclusive a brasileira - NBR
8800 (1986), adotam para a determinao da resistncia ltima compresso dos perfis
I e H laminados, a mesma curva de flambagem adotada para os perfis I e H soldados,
Captulo 1 Introduo

2
que apresentam distribuio de tenses residuais ao longo da seo transversal diferente
da distribuio dos perfis I e H laminados, essa diferena devida ao processo de
fabricao.
E em razo da no realizao de uma investigao mais aprofundada a este
respeito, a norma NBR 8800 (1986) adotou as curvas de flambagem utilizadas no ECCS
- European Convention for Constructional Steelwork (1978), obtidas, entretanto, para
perfis com relaes dimensionais e propriedades mecnicas diferentes das apresentadas
pelos perfis produzidos no Brasil.

1.1. Objetivo

O objetivo principal desta pesquisa a determinao da resistncia ltima de
elementos comprimidos de ao compostos por perfis I laminados de abas paralelas, por
meio de uma anlise numrica utilizando o programa computacional ANSYS.
Com o objetivo especifico pretende-se verificar a curva de flambagem adotada
pela norma brasileira NBR 8800: 1986 e pelo Eurocode 3 (2002), para classificar os
perfis laminados de abas paralelas, fabricados pela Siderrgica Brasileira GERDAU -
AOMINAS.

1.2. Justificativa

Por ser um produto relativamente novo, os perfis laminados produzidos pela
GERDAU-AOMINAS no possuem um estudo a respeito da influncia das
imperfeies fsicas (tenses residuais) e geomtricas (curvatura inicial) na resistncia
ltima compresso.

Captulo 1 Introduo

3
1.3. Descrio dos captulos

No Captulo 2 apresenta-se a reviso bibliogrfica, descrevendo-se inicialmente
o fenmeno de flambagem elstica, apresentando-se os conceitos desenvolvidos por
Euler. Em seguida, aborda-se a flambagem inelstica, mostrando-se o trabalho
desenvolvido por F. Engesser e A. Considre (1889) para o mdulo de elasticidade
tangente. A teoria do mdulo de elasticidade reduzido apresentada resumidamente
juntamente com o trabalho desenvolvido por Von Krman. Em seguida apresenta-se o
modelo matemtico desenvolvido por Shanley. Apresentam-se os fatores que alteram a
resistncia compresso, apresenta-se um relato a respeito das causas do aparecimento
das tenses residuais nos perfis laminados a quente, os vrios padres de distribuio
tericos desenvolvidos para represent-las entre os quais est o padro desenvolvido por
Sazalai e Papp (2005) utilizado neste trabalho. Em seguida mostra-se a formulao
terica, para a obteno do diagrama tenso-deformao, desenvolvida por Huber e
Beedle (1954), tambm utilizada neste trabalho. Por fim, apresentam-se os mtodos
prticos utilizados para a determinao das tenses residuais. Na seqncia, apresenta-
se a imperfeio geomtrica, mais especificamente a curvatura inicial, apresentando a
influncia de vrios valores da curvatura inicial na fora normal reduzida ( ) em
funo do ndice de esbeltez reduzido ( ). Fechando os fatores que alteram a resistncia
compresso com o efeito combinado das tenses residuais e da curvatura inicial. No
final do Captulo 2, so apresentadas as curvas de flambagem do ECCS, descrevendo a
formulao desenvolvida por Rondal e Maquoi (1978 e 1979). E as curvas de
flambagem da norma brasileira NBR 8800 (ABNT 1986).
No Captulo 3 apresentam-se os critrios adotados na anlise numrica, primeiro
a imperfeio geomtrica (curvatura inicial) e a imperfeio fsica. Em seguida,
apresenta-se a construo dos modelos numricos, o elemento finito adotado, as
caractersticas do material envolvido, a geometria, a malha de elementos finitos, a
aplicao das condies de contorno e o carregamento e os parmetros de soluo
adotados. As imperfeies fsicas e geomtricas adotadas nas anlises no-linear
geomtrica, fsica e fsica-geomtrica so apresentados no final deste captulo.
Captulo 1 Introduo

4
No Captulo 4 apresenta-se os resultados das anlises no-lineares. Inicialmente
apresentam-se as anlises no-lineares fsica, geomtrica e fsica-geomtrica feitas para
estudos do modelo numrico adotado, atravs da comparao com os resultados obtidos
por Djalaly (1977). Em seguida, so apresentados os resultados da anlise no-linear
fsica-geomtrica. Neste captulo tambm apresenta-se o ajuste das curvas de
flambagem referentes a cada um dos eixos principais de inrcia para a posterior
comparao com as curvas de flambagem da NBR 8800/86, do Eurocode 3 e com os
resultados obtidos por Djalaly (1977).
As consideraes finais e recomendaes para futuras pesquisas so
apresentadas no Captulo 5.
No Anexo I apresenta-se o desenvolvimento do mdulo de elasticidade reduzido,
(
r
E ), a obteno da fora normal para o modelo desenvolvido por Shanley (1947), o
efeito das tenses residuais no diagrama tenso-deformao, o efeito das imperfeies
iniciais e o modelo de segunda espcie e por fim, as curvas de flambagem do CRC
Column Research Council, do AISC/ASD American Institute of Steel Construction
/ Allowable Stress Design , do SSRC Structural Stability Research Council, do
CSA Canadian Standards Association e do AISC/LRFD American Institute of
Steel Construction / Load and Resistence Factor Design.
No Anexo II apresenta-se a deduo das equaes de tenso do diagrama tenso-
deformao apresentada no Captulo 2 (Huber e Beedle,1954), os padres de
distribuio de tenses residuais para cada um dos perfis adotados utilizando a
formulao desenvolvida por Sazalai e Papp (2005) e por fim, os diagramas tenso-
deformao para cada perfil adotado na anlise, obtidos pelas equaes apresentadas no
Captulo 2 (Huber e Beedle, 1954) e cuja deduo apresentada no incio deste mesmo
anexo.
No Anexo III apresentam-se as tabelas contendo as foras normal crticas para as
curvas de flambagem das normas NBR 8800/86 e Eurocode 3 para a flambagem com
relao aos eixos de menor e maior inrcia, a fora normal numrica, obtida na anlise
no-linear fsica-geomtrica para cada um dos perfis adotados, os comprimentos de
flambagem com relao aos eixos x e y, os ndices de esbeltez com relao aos eixos x e
y e o ndice de esbeltez reduzido.

CAPTULO 2

R
RRE
EEV
VVI
IIS
SS
O
OO B
BBI
IIB
BBL
LLI
IIO
OOG
GGR
RR
F
FFI
IIC
CCA
AA

2.1. Aspectos Gerais

Nenhum outro campo de estudo da resistncia dos materiais tem uma histria
to variada como a teoria da resistncia a flambagem de elementos comprimidos em
estruturas de ao. Apesar das numerosas investigaes nas ltimas dcadas, algumas
pesquisas nesse campo especializado procuram definir o comportamento real das
colunas atravs de anlises experimentais e numricas
Este captulo faz um apanhado das pesquisas relativas ao estudo dos
elementos comprimidos, apresentando os fatores que alteram a resistncia
compresso, as imperfeies fsicas e geomtricas, alm de apresentar um quadro
resumido sobre a evoluo das curvas de flambagem contidas nas normas tcnicas,
utilizadas neste trabalho.

2.2. Flambagem Elstica

A teoria de flambagem de colunas tem seu incio em 1774 com a publicao
do primeiro trabalho de L. Euler. Neste trabalho, foi determinado o limite elstico
til para uma coluna perfeita devido aos grandes deslocamentos sob a carga crtica
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

6
2 2
cr
L B N = , onde o termo B foi inicialmente definido como sendo a elasticidade
absoluta, depois, em 1775, como o momento rigidez. Apenas em seu terceiro trabalho,
em 1778, Euler finalmente introduziu a frmula clssica e definiu o termo B como
sendo a rigidez flexo (EI), onde E o mdulo de elasticidade ou mdulo de Young e
I momento de inrcia da seo transversal.
De acordo com as hipteses de Euler, para uma coluna perfeita, bi-articulada e
carregada axialmente, todas as fibras permaneceram elsticas at ocorra a flambagem, a
Figura 2.1 mostra a posio deslocada da coluna.

Figura 2.1 - Coluna de Euler
1
.

A uma distncia z qualquer, o momento de flexo,
z
M , em relao ao eixo
principal x :
y N M
z
= (2.1)
sendo que
EI
M
dz
y d
z
2
2
= (2.2)
ento, a equao diferencial fica:
0 y
EI
N
dz
y d
2
2
= + (2.3)
Como EI N k
2
= , a soluo dessa equao diferencial de segunda ordem pode ser
expressa por
) kz cos( B ) kz ( Asen y + = (2.4)
Aplicando as condies de contorno,
(a) y = 0 e z = 0;

1
Adaptado: Steel Structures Design and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson, 1996.
z
y
N N
z
L

7
(b) y = 0 e z = L
Para a condio (a) obtm-se, B = 0 e para a condio (b),
) kL ( Asen 0 = (2.5)
Para satisfazer a Equao (2.5) poderemos ter trs situaes:
- A = 0 A soluo trivial, ou seja, no ocorrer flambagem;
- kL = 0 No h carga aplicada na estrutura;
- kL = n A soluo no trivial, para que ocorra flambagem.
Ento,
2
2
2
L
EI n
N
EI
N
L
n
= = |
\
|
(2.6)
O modo fundamental de flambagem ir ocorrer quando n = 1; Desta forma, a
carga crtica de Euler para uma coluna com as extremidades articuladas ser dada por:
2
2
cr
L
EI
N
= (2.7)
ou em termos dos valores mdios da tenso de compresso, usando
2
g
r A I =
( )
2
2
g
cr
cr
r L
E
A
N
f
= = (2.8)
A Figura 2.2 mostra a hiprbole de Euler, com base na Equao (2.8).

Figura 2.2 Hiprbole de Euler
2
.

2
Adaptado:Arajo 1993.
f
Longa Mdia Curta
L/r
o
fp
fy
Limite de Estabilidade
Limite de Resistncia
Hiprbole de Euler

8
A equao de Euler foi abandonada juntamente com a linha de raciocnio da qual
se derivou quando os resultados experimentais demonstraram discrepncias com
resultados obtidos teoricamente para as colunas curtas e mdias. Essas discrepncias se
devem ao fato do limite elstico ter sido excedido antes que a flambagem ocorresse.
Naturalmente, no foi levado em considerao pela teoria de Euler em sua forma
original.
Em 1845, E. Lamarle estabeleceu o limite elstico como o limite de validade da
equao de Euler. Segundo Salmon (1996), Lamarle mostrou que se a coluna ideal
fletir, o material da fibra mais externa ultrapassar o limite elstico imediatamente. A
carga de Euler pode ser vista, ento, como a carga correspondente ao primeiro
deslocamento, mas tambm como a carga de colapso da coluna. Alm disso, se a carga
do limite elstico for inferior carga de Euler, a coluna ideal no entrar em colapso por
flexo e sim por compresso simples. Essa condio determina o valor de L/r abaixo do
qual a frmula de Euler no aplicvel.

2.3. Flambagem Inelstica

2.3.1. Teoria do mdulo tangente

A equao de Euler no foi aplicvel at 1889, quando A. Considre e F. Engesser
perceberam a possibilidade de utiliz-la na zona inelstica da flambagem atravs da
introduo de um mdulo de elasticidade varivel.
Neste mesmo ano, Engesser publicou a teoria do mdulo tangente, segundo a qual
a coluna permanece reta at o momento do colapso, sendo o mdulo de elasticidade no
colapso dado pela tangente da curva tenso-deformao. De acordo com a Figura 1.3,
que numa determinada tenso, (
g cr cr
A N f = ), a coluna poder adquirir uma
configurao instvel que governada pelo mdulo tangente = d df E
t
. Com base
neste estudo a equao de Euler foi modificada para:
2
t
2
t
L
I E
N
= (2.9)

9
onde
t
N a carga do mdulo tangente,
t
E o mdulo tangente de elasticidade na
tenso
cr
f .

Figura 2.3 Teoria do mdulo tangente
3
.

Esse procedimento foi criticado por Considre (1889) e Jasinski (1895), que
apontaram a necessidade de se levar em considerao o descarregamento elstico
atravs da introduo de um mdulo efetivo que rege o comportamento da coluna. O
mdulo efetivo apresenta um valor entre o mdulo de elasticidade (E) e ao mdulo
tangente (
t
E ). Durante a flambagem, devido o deslocamento lateral, algumas fibras

3
ngulo de deformao
devido a flambagem
Seo A - A
=
A A
d
d/2
Mudana de tenso
da carga do Mdulo
Tangente
Tenso da carga do
Mdulo Tangente
( )
2
t
2
g
t
cr
r / kL
I E
A
N
f
= =
=
cr
f
t
N
t
N
t
E
t
Curva tenso - deformao
N
Curva carga - flecha
N
cr
df
f
f
E de N
t cr
t
=
d
df

10
sofrem um aumento de tenso e seguem a relao no linear = d df E
t
, enquanto que
outras passam por um processo de alvio de parte das tenses e seguem a relao linear
tenso-deformao.

2.3.2. Teoria do mdulo reduzido ou duplo mdulo

Em 1895, Engesser apresentou uma soluo aperfeioada do problema de
flambagem de colunas no campo inelstico, que levava em considerao as questes
apontadas por Considre e Jasinski, na qual o mdulo efetivo foi definido como
mdulo reduzido ou duplo mdulo.
Nenhum progresso adicional foi feito at 1908, quando T. H. von Krman
levantou novamente essa questo, reapresentou a teria do mdulo reduzido de Engesser
e com base nos resultados dos testes feitos por Meyer, provou que os princpios da
teoria convencional de flexo tambm permaneciam vlidos aps a tenso exceder o
limite proporcional.
Em 1910, von Krman executou uma srie de testes em colunas curtas de seo
retangular, tornando possvel determinar o mdulo reduzido, (
r
E ), para algumas
sees:
Para sees retangulares

( )
2
t
t
r
E E
EE 4
E
+
= (2.10)
Para sees I simtricas
E E
E E 2
E
t
t
r
+
+
= (2.11)
Mais tarde, o autor apontou a influncia da forma da seo transversal (efeito da
forma) no fenmeno da flambagem.
No Anexo I apresenta-se deduo do mdulo reduzido ou duplo mdulo,
r
E .


11
2.3.3. Teoria de Shanley

F. R. Shanley, em 1947, demonstrou atravs de ensaios que a flexo da coluna
ocorrer simultaneamente ao aumento de carga axial, e que existe um espectro contnuo
de possibilidades de configuraes deslocadas correspondentes aos valores de
max
N
entre a carga do mdulo reduzido e a carga do mdulo tangente ( )
r max t
N N N < < .
Nestes ensaios o deslocamento lateral inicia-se sob uma carga que se aproxima do valor
terico obtido pela teoria do mdulo tangente, porm em nenhum dos casos, essa carga
atingiu o valor da carga obtida pela teoria do mdulo reduzido.
As discrepncias observadas por Shanley entre os resultados dos ensaios e a teoria
basearam o modelo matemtico por ele proposto para explicar o comportamento ps-
flambagem de um elemento no regime inelstico. Este modelo constitudo por dois
elementos infinitamente rgidos, ligados por uma rtula plstica, conforme ilustra-se na
Figura 2.4, onde
1
e
2
so as deformaes ocorridas aps o incio da flexo devido
ao acrscimo de foras de compresso
1
N e trao
2
N .

Figura 2.4 - Teoria de Shanley.
4

4
Adaptado: Paula -1994.
Ag/2
Ag/2
E1
E2
Barra
infinitamente
rgida
1
2
b
b
o
N1
N2
N
N
vo
L/2
L
L/2

12
No lado cncavo da coluna a deformao devido compresso aumenta
rapidamente aps a carga do mdulo tangente ser excedida e quem comanda o mdulo
tangente ( )
t 1
E E = enquanto que no lado convexo a deformao comea a reduzir
lentamente e quem comanda o mdulo de elasticidade ( ) E E
2
= .
Considerando o modelo matemtico, Shanley deduziu analiticamente (Anexo I)
uma expresso para a carga crtica, como sendo:
( )
( )
(
(
(
(
(

+
+
|
|
\
|
+ =
1
1
v 2
b
1
1 N N
o
t
(2.12)
onde
E
E
t
= .
A aplicao da teoria de Shanley, que representa o ponto da chegada da
tendncia comeada por Euler, parece ser justificada pela possibilidade de se fazer uma
anlise das imperfeies estruturais (tenses residuais; distribuio no homognea das
propriedades mecnicas) que caracterizam os perfis de ao produzidos industrialmente.

2.4. Fatores que alteram a resistncia de colunas comprimidas

O comportamento real das colunas de ao sempre diferente do obtido
teoricamente. Essa diferena se deve principalmente s chamadas imperfeies
geomtricas e fsicas.
As imperfeies geomtricas e fsicas apresentam-se como defeitos inevitveis.
A primeira pode ser decorrente da falta de retilinidade da coluna (imperfeio ou
curvatura inicial), da falta de paralelismo dos flanges e ou da assimetria da seo
transversal. Essas imperfeies podem ser causadas pelo desvio do ponto idealizado de
aplicao de carga devido s imperfeies nas conexes (excentricidade de
carregamento) e pela falta de verticalidade do membro. As imperfeies fsicas so
devidas s tenses residuais ou da distribuio no homognea das caractersticas
mecnicas atravs da seo transversal.

13
Todas estas imperfeies agem simultaneamente e seu efeito na resistncia
ltima compresso depende da intensidade individual e da esbeltez da coluna. Em
colunas esbeltas ou delgadas as imperfeies geomtricas possuem maior influncia do
que as imperfeies fsicas, o contrrio ocorre com as colunas curtas ou robustas, em
que as imperfeies fsicas, principalmente a distribuio no homognea das
caractersticas mecnicas atravs da seo transversal, afetam a resistncia
compresso.

2.4.1. Imperfeies mecnicas ou fsicas

As imperfeies mecnicas ou fsicas dos perfis de ao decorrem substancialmente
devido :
presena das tenses residuais;
distribuio no homognea das caractersticas mecnicas atravs da seo
transversal.
As tenses residuais representam um estado de tenses internas auto-equilibrado
nos perfis de ao como conseqncia dos processos de produo industrial. Elas
ocorrem em corpos que sofrem deformaes plsticas no uniformes. Se nenhuma fora
externa se opuser, as tenses residuais sero sempre elsticas. A condio de
deformao no homognea, que cria as tenses residuais nas sees de ao, devida
aos processos industriais trmicos (laminao, soldagem e corte a maarico) e
mecnicos (laminao a frio, desempeno).
A distribuio no homognea das caractersticas mecnicas atravs das sees
transversais nos perfis de ao tambm devido a sua tcnica de produo. Entre as
vrias caractersticas mecnicas, o comportamento estrutural de uma coluna
profundamente influenciado pela variao da tenso de escoamento.
As mais recentes tendncias na avaliao da carga ltima de membros de ao
concordam na necessidade de se levar em conta as imperfeies fsicas. A hiptese da
coluna ideal perfeitamente reta composta de materiais homogneos livres de tenses
internas foi abandonada, por que essas barras no existem na prtica. Para uma
interpretao realista de sua natureza fsica, elas foram substitudas pelas barras

14
industriais com suas imperfeies inevitveis e aleatrias (mecnicas e geomtrica)
devido ao processo de fabricao.
As tenses residuais que devem ser consideradas so as tenses longitudinais,
porque agem no mesmo sentido que as tenses devido ao carregamento externo. Tais
superposies quase sempre reduzem a carga ltima de barras sujeitas ao fenmeno de
flambagem.

2.4.1.1. Sees laminadas a quente

Nas sees laminadas a quente, as tenses residuais so, normalmente, de
natureza trmica, e se devem ao processo de resfriamento, no entanto, a sua distribuio
pode ser mais tarde modificada pelo processo mecnico de desempeno.

Figura 2.5 Processo de resfriamento de um perfil I laminado a quente.
5

No processo de resfriamento de perfil I laminado a quente (Figura 2.5 - a), a
temperatura ao final da laminao (T
o
) igual a 600C diferenas na temperatura nas
vrias partes da seo transversal comeam a aparecer. As partes mais expostas
(extremidades dos flanges e meio da alma) resfriam mais rapidamente do que as outras
partes (encontro dos flanges com a alma), que esto mais protegidas termicamente.
Numa fase intermediria do resfriamento (T
1
), como a tendncia das reas mais frias de

5
Adaptado: Theory and Design of Steel Structures, G. Balio e F. M. Mazzolani, 1983.
T T2
T1
To
(d)
(c) (b) (a)
c
c
c c
c
t
t
t
t
t
c
c
c
t
t
c
t
t

15
encurtar impedida pelas reas mais mornas, uma distribuio tenso residual
longitudinal surge como mostra a Figura 2.5 - b.
Neste ponto, as reas mornas sofrem deformao plstica devido tenso de
compresso imposta a elas pela contrao das reas que resfriaram mais rapidamente.
Isso reduz a tenso residual induzida, como mostra a Figura 2.5 - c para a temperatura
intermediria (T
2
).
O completo resfriamento das reas mais expostas previne a contrao das fibras
ainda mornas, que, portanto, sofrem deformao plstica. Conseqentemente, uma vez
o resfriamento esteja completo, as reas, que primeiro se resfriaram estaro
comprimidas, enquanto que as reas que se resfriaram por ltimos estaro tracionadas,
como mostra a Figura 2.5 - d.
A magnitude da distribuio das tenses residuais em perfis laminados quente
depende do tipo da seo transversal, da temperatura de laminao, das condies de
resfriamento, dos procedimentos de desempeno dos perfis, e das propriedades do metal.
A Tabela 2.1 apresenta as distribuies tpicas de tenses residuais para sees I
laminadas.
No caso de sees I, experincias mostram que a tenso residual longitudinal
devido ao resfriamento dos flanges e da alma, est intimamente relacionada com as
seguintes relaes geomtricas:

f
b
h
;
h
t
f
;
f
f
b
t
;
h
t
w
e
f
w
b
t
,
onde h a altura da seo transversal, b
f
o comprimento dos flanges , t
w
a
espessura da alma e t
f
a espessura dos flanges.
Na realidade, a densidade de cada seo transversal, que pode ser definida pelos
parmetros acima, influencia obviamente na radiao trmica das vrias superfcies, e
conseqentemente no gradiente de temperatura atravs da seo durante o resfriamento
e na distribuio final de tenso residual. Da o fato das sees robustas com 2 , 1 b h
f
<
serem afetadas pelas tenses residuais de trao no meio dos flanges e de compresso
nas extremidades, enquanto as tenses residuais no meio da alma podem ser tanto de
trao como de compresso, dependendo das relaes das espessuras e das dimenses
globais. Os perfis esbeltos, pelo contrrio, possuem 5 , 1 b h
f
> , e na distribuio a
predominncia das tenses residuais de trao na junta da alma com os flanges.

16
Tabela 2.1 Distribuies tpicas de tenses residuais para perfis de seo I laminados.
6

Tenses residuais
f
b
h

Perfil
alma flanges h
t
w

f
w
b
t

h
t
f

f
f
b
t

h
tw
tf
bf

C
C
T

C
T
T

0,032
a
0,040
0,032
a
0,040
0,045
a
0,061
0,045
a
0,080

T

C C
T

0,075
a
0,100
0,078
a
0,112
0,091
a
0,162
0,093
a
0,182

2 , 1
0,062
a
0,068
0,068
a
0,073
0,104
a
0,114
0,113
a
0,121

C
C
T

C

0,031
a
0,032
0,042
a
0,048
0,048
a
0,051
0,062
a
0,080
2 , 1 >

7 , 1 <
0,030 0,046 0,051 0,077

T
T
C

C
T
C

7 , 1

C
T
T

T

0,018
a
0,028
0,039
a
0,056
0,025
a
0,043
0,063
a
0,085

6

17
O problema de definir um modelo de tenses residuais tem sido estudado por
vrios autores em vrios pases, com diferentes resultados incluindo aqueles mostrados
na Figura 2.6, como exemplo, podemos citar o modelo americano (Galambos) com uma
distribuio bi - triangular nos flanges e uma tenso constante na alma, o modelo
britnico (Young) possui distribuio parablica tanto na alma quanto nos flanges e o
modelo australiano (Massey) possui tenso constante nos flanges, mas triangularmente
varivel ao longo da espessura.
+
+
-
AUSTRLIA
-
+ +
-
-
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
INGLATERRA ESTADOS
UNIDOS
+

Figura 2.6 Distribuies de tenses residuais.
7

Um modelo similar ao britnico, adotado pela CECM-ECCS, caracterizado
pela distribuio nas extremidades e uma parablica no meio dos flanges e da alma
Figura 2.7. A distribuio definida pelos seguintes valores:
1 , rc
f tenso residual de compresso nas extremidades dos flanges;
2 , rc
f tenso residual de compresso no meio da alma;
1 , rt
f tenso residual de trao no encontro da alma com os flanges.
Os mximos valores testados devem ser assumidos para
1 , rc
f e
2 , rc
f . Os valores
para
1 , rt
f pode ser determinado por que a distribuio global est em equilbrio, como
garantido pela seguinte Equao (2.13):
( ) ( ) ( )
2
2 , rc 1 , rc 2 , rc
2
1 , rc
1 , rt
2
2 , rc
2
1 , rc
2
1 , rt 1 , rc 2 , rc
3
1 , rt
f f 4 f f 6
f f 8 f 2 f f 5 , 1 f 16 f 8 3
+
= + + + +
(2.13)
onde:
f
w
t
t
= e
f
f
t h
b
=

7

18

Figura 2.7 Modelo de distribuio de tenses residuais adotado pelo ECCS.
8

Valores mximos (em N.mm
-2
) caracterizam a distribuio proposta por Young
(modelo britnico) Figura 2.5, ento temos:
|
|
\
|
=
4 , 2
1 165 f
1 , rc
(2.14)
|
|
\
|
+ =
4 , 2
5 , 1 100 f
2 , rc
(2.15)
|
|
\
|
+ =
2
7 , 0 100 f
1 , rt
(2.16)

As Equaes (2.14), (2.15) e (2.16) satisfazem o equilbrio para a hiptese de
uma distribuio parablica tanto nos flanges quanto na alma, contanto que a tenso de
escoamento no seja excedida.

8
Modelo adotado
Campo experimental
frt frc,2
frc,1
frt
tw
tf
bf
h

19

Figura 2.8 Distribuio de tenses residuais em perfis jumbo laminados.
9

Os resultados de pesquisas experimentais para a determinao de tenses
residuais em sees jumbo laminadas mostraram uma grande disperso atravs da
espessura dos flanges (Figura 2.8). A mxima tenso de compresso (
1 , rc
f ) dada por
Alpsten, pode ser obtida por meio das seguintes equaes empricas (2.17), (2.18) e
(2.19) (valores expressos em N.mm
-2
):
Perfis esbeltos 53
ht
t b
180 f
f
w f
1 , rc
= (2.17)
Perfis mdios 58
ht
t b
290 f
f
w f
1 , rc
= (2.18)
Perfis jumbos 23
ht
t b
450 f
f
w f
1 , rc
= (2.19)
Em 2005, J. Sazalai e F. Papp apresentaram um padro terico de distribuio de
tenses residuais que, como as outras distribuies tericas j apresentadas, satisfaz s
seguintes condies de equilbrio:

9
N/mm
2
50
0
50
100
100
N/mm
2
+
-
4 in
50
0
50
+
-
100
Externo
Interno
2 in
100
N/mm
2
N/mm
50
0
50
100
+
-
50
0
50
+
-
100
2

20
0 dA f N
A
z
= =
(2.20)
0 ydA f M
A
z x
= =
(2.21)
0 xdA f M
A
z y
= =
(2.22)
onde N,
x
M e
y
M so, respectivamente, a resultante da fora normal e os momentos de
flexo com relao aos eixos principais,
z
f a tenso residual normal agindo ao longo
da seo transversal e A a rea da seo.
Segundo Sazalai e Papp (2005), as distribuies de tenses residuais baseadas
em resultados tericos e/ou experimentais funcionam bem para os problemas de
flambagem por flexo em colunas. Entretanto, quando a coluna tem um deslocamento
torcional, em geral no caso de flambagem lateral com toro, essa distribuio pode no
satisfazer s equaes de equilbrio ligadas toro e ao empenamento. Para que a nova
distribuio satisfaa o equilbrio torcional foram adicionadas as seguintes condies:
0 wda f M
A
z w
= =
(2.23)
0
z
K T
z
w
=
= (2.24)
onde
w
M o bimomento, como resultante das tenses normais de empenamento, w a
coordenada setorial da seo transversal,
z
a rotao com relao ao eixo
longitudinal,
w
T o momento de toro como uma conseqncia do efeito de Wagner,
isto , a mudana na direo das tenses normais de empenamento devido a toro da
seo na qual:
( ) ( ) tdS f ] y y x x [ tdS f a K
z
S
2
o
2
o
S
z
2

+ = = (2.25)
K chamado de coeficiente de Wagner, onde a a distncia entre um ponto
arbitrrio da seo (x,y) e o centro de cisalhamento (
o o
y , x ), e t a espessura . Como a
seo H apresenta dupla simetria, admitindo-se uma distribuio de tenses residuais
tambm simtrica, a resultante do bimomento ser nula, satisfazendo assim Equao
2.23. Para que a Equao (2.25) tambm seja satisfeita o coeficiente de Wagner dever
ser nulo.

21
Considerando uma distribuio de tenses residuais na forma parablica, sendo
contnua e possuindo parmetros suficientes para a calibrao. A forma geral que se
segue foi escolhida de acordo com os eixos de distribuio de tenses residuais
apresentados na Figura 2.9:
2
f f
x a c ) x ( f + = (2.26)
2
w w
y a c ) y ( w + = (2.27)
onde f(x) e w(y) so as funes de distribuio de tenses nos flanges e na alma,
respectivamente, y e z so os eixos de acordo com a Figura 2.9,
f
c ,
f
a ,
w
c e a
w
so os
parmetros a serem calibrados.

Figura 2.9 Eixos de distribuio das tenses residuais para os flanges e para a alma.
10

Substituindo as Equaes (2.26) e (2.27) nas equaes (2.20) e (2.25), obtm-se:
( ) ( ) 0 dy y w t dx x f t 2
2
o
h
2
o
h
w
2
f
b
2
f
b
f
= +

(2.28)

= +
|
|
\
|
+
2
o
h
2
o
h
2
w
2
f
b
2
f
b
2
2
o
f
0 dy ) y ( w y t dx ) x ( f x
4
h
t 2 (2.29)

Considerando ainda as condies de que a tenso na conexo da alma com os
flanges a mesma e que a tenso nas extremidades dos flanges foi adotada como sendo
igual a
y
f , onde
y
f a tenso de escoamento, ento:

10
Adaptado: A new distribution for hot-rolled I-shaped sections J. Sazalai e F. Papp, 2005.
f(x)
x
y
w(y)
f(x)
x

22
( ) |
\
|
=
2
h
w 0 f
o
(2.30)
y
f
f
2
b
f = |
\
|
(2.31)

Figura 2.10 Modelo de seo transversal adotado.
11

Resolvendo esse sistema obtm-se os coeficientes em funo das dimenses da
seo transversal (Figura 2.10) e da tenso definida nas extremidades dos flanges:
( )
w
3
o f
2
o f f
3
f
2
o
2
f f f
y f
t h t h b 8 t b 2
h 4 b 3 t b
f c
+ +
+
= (2.32)
( )
w
3
o f
2
o f f
3
f
2
f
w
3
o f
2
o f f
3
f
y f
t h t h b 8 t b 2 b
t h 4 t h b 48 t b 20
f a
+ +
+ +
= (2.33)
( )
( )
w
3
o f
2
o f f
3
f w o
w
3
o w o
2
f f
3
f f f
y w
t h t h b 8 t b 2 t h 2
t h 2 t h b 3 t b 8 t b
f c
+ +
+ +
= (2.34)
( )
( )
w
3
o f
2
o f f
3
f w
3
o
w
3
o w o
2
f f
3
f f f
y w
t h t h b 8 t b 2 t h
t h 10 t h b 9 t b 8 t b 2
f a
+ +
+ +
= (2.35)

11
Adaptado: A new distribution for hot-rolled I-shaped sections J. Sazalai e F. Papp, 2005.
tf
ho
bf
h
tw
y
x

23
As tenses residuais exercem uma grande influncia na resistncia ltima das
colunas no domnio elasto-plstico. Esta influncia depende da forma da seo
transversal, mas tambm do diagrama de distribuio e da magnitude das tenses.
Em 1977, H. Djalaly, fez inicialmente um estudo sobre a influncia da forma do
padro de distribuio de tenses residuais na resistncia ltima de colunas
comprimidas. Estes estudos foram desenvolvidos para o perfil HEA 220, cujas
dimenses encontram-se na Tabela 2.2.

Tabela 2.2 Dimenses e propriedades geomtricas do perfil HEA 220.
12

Dimenses Espessura x-x
) mm ( d 210,0
) cm ( I
4
x

12196,9
) mm ( h 207,8
) cm ( W
3
x

515,0
) mm ( h
o
208,9 ) cm ( r
x
9,2
) mm ( b
f
220,0 Espessura y-y
) mm ( t
w
7,0 ) cm ( I
4
y
1980,5
) mm ( t
f
11,0 ) cm ( W
3
y
178,0
) cm ( A
2
g
64,3
) cm ( r
y
5,5

Djalaly (1977) utilizou em suas anlises um padro parablico e linear de
tenses residuais,ilustrado na Figura 2.11. Estes padres apresentam tenso residual de
compresso nas extremidades dos flanges,
rc
f , igual a 20% e 30% da tenso de
escoamento ( 0 , 24 f
y
= kN/cm
2
) e a tenso residual de compresso no meio da alma,
rw
f , em funo das dimenses do perfil e tambm da tenso de escoamento, a
curvatura inicial utilizada neste estudo igual a uma semi-onda de seno com amplitude
mxima igual a L/100.000.

12
Catlogo online de perfis de abas paralelas - site: www. metalica .com.br

24

Figura 2.11 Padro de distribuio de tenses do perfil HEA 220.
13

A Figura 2.12 apresenta os resultados obtidos por Djalaly (1977) do estudo da
influncia da forma do diagrama de distribuio e da magnitude das tenses residuais
para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia.

13
Adaptado: tude de la resistance ds barres comprimes - Flambement simple, H. Djalaly, 1977.
f
rc
rw
f
b
h h
f
f
t
t
w
o
f
rw
x
y
- -
-
-
-
-
+
+
++
+ +
rc
f
d
y rc
f f =
f f
w
o
o
y rw
t b
ht
a
a 1
1
: onde
f f
=
+
=
=


25
Figura 2.12 Influncia da forma do diagrama de distribuio e da magnitude das
tenses residuais para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia.
14

Huber e Beedle (1954) investigaram a influncia das tenses residuais no
diagrama tenso-deformao e na resistncia compresso de perfis metlicos. Essa
influncia baseia-se numa distribuio de tenses residuais conhecidas (ou adotadas) e
na tenso de escoamento (
y
f ), desde que a condio de equilbrio das foras na direo
axial da coluna seja satisfeita:
dy . y . f t dx . x . f t 2 dA f
2
o
h
2
o
h
r w
2
f
b
2
f
b
r f
A
r

+ = (2.36)
Estes autores consideraram duas hipteses:
Os flanges escoam completamente antes da alma comea a escoar;
A alma permanece elstica at que os flanges comecem a escoar.
Com base na segunda hiptese, desenvolveram equaes para a determinao
dos pontos (f,) do diagrama tenso-deformao, atravs de um padro terico de
distribuio de tenses residuais. Na Figura 2.13 apresenta-se a nomenclatura utilizada
para a obteno das tenses e deformaes do diagrama tenso-deformao a partir de
uma distribuio de tenses residuais numa seo transversal de um perfil H laminado.

14
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
frc = fy
= 0,2
= 0,3
= 0,2
= 0,3
f rc = f y
_

26

Figura 2.13 Distribuio de tenses residuais numa seo transversal
de um perfil H laminado.
15

Onde:
rc
f
tenso residual de compresso nas extremidades dos flanges;
ro
f
tenso residual de trao no meio do flange;
rt
f
tenso residual de trao nas extremidades da alma;
rw
f
tenso residual de compresso no meio da alma;
o
rx
f
tenso residual de compresso no ponto
o
z ;
o
x distncia do centro da rea elstica dos flanges at a rea plstica;
o
ry
f
tenso residual de compresso no ponto
o
y ;
o
y distncia do centro da rea plstica da alma at a rea elstica.

Assumindo a aplicabilidade do conceito do mdulo tangente. A tenso limite
proporcional (
p
f ) nas extremidades dos flanges dada por:

15
Adaptado: Residual stress and compressive strength of steel, Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954.
b
h h
f
f
t
t
w
+ -
+
-
f
rt
y
o
o
f
ry
f
ry
o
f
rw
f
rc
f
ro
f
f
o
y
o
y
x
x
x
rx
rx

27

rc y p
f f
A
N
f = = (2.37)
A deformao correspondente ao limite proporcional igual a:
( )
rc y p
f f
E
1
= (2.38)
De acordo com o estudo de Huber e Beedle (1954), numa seo transversal as
extremidades dos flanges comeam a escoar e medida que a tenso for aumentando
devido ao carregamento, se aproximando-se da tenso de escoamento, mais pores da
seo entram em escoamento at que toda a seo esteja completamente submetida
tenso de escoamento, como mostra a Figura 2.14, na qual os cinco pontos (f, ) so
obtidos pelas equaes a seguir:

Figura 2.14 - Influncia da tenso residual da curva tenso-deformao.
16

Ponto 1:
dx f
A
t 4
f
A
A
f
A
N
f
2
f
b
o
x
rz
f
o
rx
e
y 1

= = (2.39)

16
Adaptado: Residual stress and compressive strength of steel,Huber, A.W.; Beedle, L.S., 1954.
f
rt
f
rw f
rc
f
ro
1 2 3 4 5
fp
deformao
tenso
f1
f2
f3
f4
fy
p
1 2 3 4
y
1
2
3
4
5

28
Ponto 2:
dx f
A
t 4
f
A
A
f
A
N
f
2
f
b
o
x
rx
f
rw
e
y 2

= = (2.40)
Ponto 3:
dy f
A
t 2
dx f
A
t 4
f
A
A
f
A
N
f
o
y
0
ry
w
2
f
b
o
x
rx
f
o
rx
e
y 3

= = (2.41)
Ponto 4:
dy f
A
t 2
dx f
A
t 4
f
A
A
f
A
N
f
o
y
o
ry
w
2
f
b
o
x
rx
f
o rx
e
y 4

= = (2.42)
Ponto 5:

y 5
f f =

(2.43)
E a deformao pode ser obtida atravs do mdulo tangente da curva (
t
E ):
d
dx
dx
df
d
df
E
o
o
t
= = (2.44)
e pela diferenciao da Equao (2.39), obtm se:
( )
o
o
rx
o w o f
o
1
dx
df
h t x t 4
A
1
dx
df
+ = (2.45)
A deformao dada pela Equao (2.46):
( )
o y
frx f
E
1
= (2.46)
e fazendo a diferenciao dessa equao, tm-se:
o
o
o
dx
dfrx
E
1
dx
d
= (2.47)
Substituindo-se as Equaes (2.45) e (2.47) em (2.44), obtm-se:
( )
A
A
E h t x t 4
A
E
E
e
o w o f t
= = (2.48)
Para obter a deformao nos pontos de 1 a 5 da Figura 2.14, tem-se:
A
A
E
f f
E
e
1 i i
1 i i
t
=

, onde i = 1,2, 3, 4 e 5 (2.49)


29
O Anexo II apresenta a deduo das equaes das tenses (pontos de 1 a 5) do
diagrama tenso-deformao.
A determinao das tenses residuais no uma tarefa fcil, por isso, vrios
mtodos experimentais foram desenvolvidos, entre eles podemos citar resumidamente:
Remoo de camadas: esse mtodo consiste na retirada sucessiva de
camadas do material da barra, relacionando a curvatura que
conseqentemente a barra apresentaria com a tenso residual presente na
camada retirada;
Seccionamento e trepanao: esse mtodo baseia-se no alvio da tenso
residual pela introduo de uma ou mais novas superfcies, sendo o
primeiro mais utilizado no estudo das tenses residuais em barras e
perfis;
Difrao por raio-x: o fundamento para a determinao das tenses
residuais por esse mtodo que, existindo um estado de tenses na
superfcie de um material, a deformao associada direo est
diretamente relacionada deformao da rede cristalina, que pode ser
determinada pela difrao do raio-x;
Mtodos acsticos: estes se baseiam no fato da velocidade de
propagao do som no metal variar aproximadamente de forma linear
com o nvel de tenso ao qual um metal est submetido, comumente
conhecido como efeito elasto-acstico;
Mtodos fotomecnicos: utilizam se de ferramentas clssicas da anlise
experimental de tenses fotoelasticidade e camada frgil. So mtodos
que em geral so aplicados de forma quantitativa na determinao do
estado de tenses residuais;
Mtodo da furao instrumentada: esse mtodo consiste na introduo
de pequenos furos numa pea contendo tenses residuais que faz com
que ocorra uma redistribuio do seu campo de tenses, devido s
tenses normal e tangencial na superfcie do furo terem que ser
necessariamente iguais a zero. Pode-se ento relacionar o campo de
deformaes gerado pela introduo do furo com o estado de tenses
presente anteriormente na pea.

30
Os mtodos experimentais para a determinao das tenses residuais citados
anteriormente so pouco utilizados ou por serem destrutivos, como o caso dos
mtodos de seccionamento e remoo de camadas, ou por terem limitaes, como o
caso da difrao por raio-x, por isso, os mtodos tericos, muitos deles baseados em
medies experimentais, so os mais utilizados na prtica.

2.4.2. Curvatura inicial

A presena de imperfeies geomtricas, como a curvatura inicial, nas colunas
transforma o problema de flambagem em um problema do tipo carga-deslocamento,
opondo-se ao problema de bifurcao do equilbrio.
Na Figura 2.15 apresenta-se o comportamento de uma coluna perfeita e
imperfeita. Analisando a Figura 2.15 (b) nota-se que, para a coluna perfeita, uma
configurao de equilbrio esttico poder ocorrer quando a carga aplicada for igual
carga de Euler, mesmo na presena de deslocamento lateral, desde que a carga
permanea constante (Figura 2.15 (b) linha OAB), no entanto, se a coluna apresentar
uma curvatura inicial e/ou uma excentricidade de carga, a carga mxima aproximar
assintoticamente da carga de Euler, enquanto a coluna permanecer na fase elstica
(Figura 2.15 (b) curva C). Quando o material comea a escoar, a rigidez sofre uma
reduo em virtude da no-linearidade do material ou do escoamento da seo
transversal nos pontos de tenso residual de compresso.
A Figura 2.15 (c) mostra o comportamento ps-flambagem da coluna perfeita e
imperfeita. No Ponto D a flambagem por bifurcao acontecer na carga de mdulo
tangente (
2
t
2
t
L I E N = ), porm um deslocamento lateral adicional s ser possvel
se houver aumento de carga. Caso a rigidez no sofra degradao devido plastificao,
a carga aproximar assintoticamente da carga do mdulo reduzido(Curva E),
(
2
r
2
r
L I E N = ), com grande deslocamento lateral. A Curva G mostra o
comportamento da coluna na presena das imperfeies geomtricas. A carga mxima
ser funo destas imperfeies.


31

Figura 2.15 Comportamento da coluna perfeita e imperfeita.
17

A configurao real da curvatura inicial de uma coluna pode ser mais
complicada, pois freqentemente ela se apresenta como uma curvatura simultnea com
relao aos dois eixos principais da seo transversal.
A magnitude da curvatura inicial limitada pelas especificaes de fabricao
dos perfis de ao estrutural, normalmente como uma frao do comprimento do
membro. Ento, para os perfis de flanges largos, necessariamente, ela menor do que a
mxima curvatura de L/960, que por convenincia, normalmente adotado como
L/1000. Segundo Galambos (1976), as medies que esto disponveis mostram que
muitos perfis tendem a valores mximos, aproximadamente igual a L/1500.
As Figuras 2.165 e 2.17 mostram o segundo estudo feito por H.Djalaly (1977),
para o perfil HEA 220, a anlise da influncia da curvatura inicial isoladamente para a
flambagem com relao aos eixos de maior e menor inrcia, respectivamente.

17
Adaptado: Guide to Stability Design Criteria for Metal Strucutures, T. V. Galambos, 1976.
Nt NE
(c) (b) (a)
Nmax
Nmax
Nr
F
N
D
E
G
0 i
i
i 0
C
B A
N
N
N

32

Figura 2.16 Influncia da curvatura inicial para a flambagem com relao ao eixo de
maior inrcia.
18

Figura 2.17 Influncia da curvatura inicial para a flambagem com relao ao eixo de
menor inrcia.
19

18

e 19

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
o/L = 1/4000
o/L = 1/2000
o/L = 1/1500
o/L = 1/1000
o/L = 1/750
o/L = 1/500
o/L = 0,003
N
N
o
L
x x

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
o/L = 1/4000
o/L = 1/2000
o/L = 1/1500
o/L = 1/1000
o/L = 1/750
o/L = 1/500
N
N
o
L
y y


33

2.4.3. Efeito combinado das tenses residuais e curvatura inicial

Na Figura 2.18 so mostrados exemplos de distribuies de tenses residuais
resultantes do resfriamento de perfis de flanges largos que no passaram por nenhum
processo de desempeno .As tenses residuais medidas nos flanges de perfis fabricados
de forma similar com diferentes classes de aos mostram padres de distribuio e
magnitude semelhantes s apresentadas pelos perfis da Figura 2.18.

Figura 2.18- Distribuio de tenso residual em perfis laminados.
20

Segundo Galambos (1976), as anlises para a determinao da resistncia
mxima compresso de colunas para as sees mostradas na Figura 2.18 foram feitas
relacionando as tenses residuais apresentadas por esses perfis e uma curvatura inicial
de amplitude L/1000 (Padro A6 ASTM), atravs de anlises numricas. A Figura 2.19
mostra as curvas de resistncia mxima juntamente com as curvas de carga crtica
obtidas para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia relacionando os efeitos
das tenses residuais e da curvatura inicial.
As curvas com crculos slidos representam a anlise da resistncia mxima,
desconsiderando a alma, apresentada por Batterman e Johnston (1967), para uma tenso
residual mxima de 13 ksi (89,635 Mpa), que a mdia mxima da escala para as

20
Guide to Stability Design Criteria for Metal Strutctures, T. V. Galambos, 1976.

I 102x20 I 203x47 I 203x101 I 305x98
PERFIL
TENSO
RESIDUAL
NA ALMA
TENSO
RESIDUAL
NA MESA
I 356x639
138 69 0 69 138
C T
MPa
C
T
138
69
0
69
138
MPa

34
cinco sees mostradas na Figura 2.18, junto com uma tenso de escoamento de 36 ksi
(248,22 MPa).

Figura 2.19 Comparao entre as curvas de carga crtica para colunas sem curvatura
inicial e as curvas de resistncia mxima para colunas com curvatura inicial.
21

Embora os perfis e as distribuies de tenses residuais sejam diferentes, os
resultados obtidos mostram uma boa correlao entre as duas anlises desenvolvidas
independente uma da outra. Esta constatao foi confirmada por Bjorhovde (1972), que
analisou a resistncia e o comportamento de um grande nmero de perfis laminados. Os
resultados obtidos por Batterman e Johnston (1967) e Bjorhovde (1972) demostram que:
Os efeitos da tenso residual e da curvatura inicial no devem ser sobrepostos
para se obter uma boa aproximao do efeito combinado na resistncia mxima
da coluna. Para algumas relaes de esbeltez, os efeitos combinados so
menores do que a soma dos efeitos calculados separadamente (razes mdias de
esbeltez e baixas tenses residuais). Para outras relaes de esbeltez ocorre o
contrrio.

21
Guide to Stability Design Criteria for Metal Strutctures, T. V. Galambos, 1976.
y
cr
N
N
y
max
N
N
E
f
r
kL
2
y
=
Curvas
de carga
crtica
Curva Perfil
Curvas de
resistncia mxima
) 001 , 0 L (
o
=
Batterman e Johnston (1967)
Curva de Euler

35
A variao da curvatura inicial a principal responsvel pela variao da
resistncia mxima, enquanto que a variao das tenses residuais
relativamente pequena e influncia pouco na variao da resistncia mxima.
Certas foras so ignoradas quando se adota a hiptese de que a curvatura inicial
na forma de uma semi-onda de seno permanece inalterada aps o carregamento.
A reduo na resistncia da coluna causada pela variao da forma das
distribuies de tenso residual menor para colunas com curvatura inicial do
que para colunas inicialmente retas.
As curvas mostradas na Figura 2.20 correspondem a uma curvatura inicial igual
a L/2000, L/1000 e L/500 para sees I de flanges largos sem (linha cheia) e com (linha
tracejada) tenses residuais. Segundo Balio e Mazzolani (1983), a influncia da
curvatura inicial diminui devido presena das tenses residuais e que sua mxima
influncia ocorre prximo do ndice de esbeltez reduzido igual a 1,0 se no existirem
tenses residuais e ser prximo a 1,3 se elas estiverem presentes.

Figura 2.20 Efeito da curvatura inicial v
o
com tenses residuais e sem tenses
residuais
.
22

22
Adaptado: Theory and Design of Steel Structures, G. Balio e F. M. Mazzolani, 1983
Euler
L/500
L/1000
L/2000
f cr = 0
f cr = 0,5 f y
L/500
L/1000
L/2000
L
N N
vo
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
1,8
1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 2,0


36
2.5. Curvas de flambagem

2.5.1. Curvas de flambagem do ECCS European Convention for Constructional
Steelwork

A partir de 1960, a ECCS - European Convention for Constructional
Steelwork tentou elaborar uma recomendao para clculo e projeto de construes
metlicas, utilizando como base os diversos cdigos em vigor na Europa. Esta tentativa
foi rapidamente abandonada j que os diversos cdigos apresentavam divergncias e
disperses inaceitveis, alm do fato de que todas as normas eram fundamentadas no
conceito de tenses admissveis, com coeficientes de segurana arbitrados e variveis
conforme a esbeltez da barra.
A ECCS decidiu organizar uma vasta campanha de ensaios (em sete pases
europeus: Alemanha, Blgica, Frana, Gr-Bretanha, Itlia, Holanda e Iugoslvia)
conduzida por Sfintesco. Nesses ensaios foram utilizados perfis de diferentes sees sob
os mais diversos ndices de esbeltez e diferentes processos de fabricao, escolhidos
aleatoriamente dentro da produo industrial dos pases participantes, seguindo-se os
princpios preconizados por J. Dutheil:
As barras deveriam possuir as imperfeies normalmente produzidas durante o
processo de fabricao (falta de retilinidade e excentricidade de carga, variaes
nas dimenses das sees, tenses residuais, etc);
As barras deveriam ser ensaiadas em nmero suficiente para permitir a
determinao estatstica das cargas de flambagem.
Para limitar o nmero de testes, foi estudada a influncia da esbeltez em um
perfil por tipo de seo, enquanto a pesquisa da influncia da forma da seo baseou-se
nos vrios tipos de sees para alguns ndices de esbeltez.
A anlise numrica utilizada foi baseada num procedimento incremental e
iterativo onde o equilbrio estabelecido para cada nvel de carga e deslocamento.
Adotou-se uma curvatura inicial na forma senoidal com amplitude mxima de 1/1000
do comprimento da barra, e a restrio de extremidade com relao rotao foi
desconsiderada, alm de se adotar padres simplificados e valores arbitrrios de tenses
residuais ao invs de valores reais tomados em ensaios.

37
Trs curvas iniciais foram desenvolvidas baseando-se no comportamento de trs
formas representativas de perfis utilizados na prtica. A Curva dos Tubos (a) foi
calculada para os tubos circulares, a Curva dos Perfis Caixa (b), correspondendo carga
de flambagem dos perfis caixa soldados de seo retangular, e a Curva dos Perfis I (c)
refere-se aos perfis I laminados a quente com flambagem em torno do eixo de menor
inrcia.
A proposio dessas trs curvas de flambagem recebeu principalmente duas
crticas:
A primeira, referindo-se parte das curvas que cobre os baixos valores de
esbeltez. O fato de se negligenciar o efeito do encruamento numa faixa de
esbeltez em que ele importante, requer que as curvas apresentem um plat
( 1 = ) para 2 , 0 .
A segunda crtica, reside no fato das curvas a, b, c terem sido estabelecidas para
aos cujo limite elstico est prximo ao limite elstico utilizado normalmente
para os perfis cujas espessuras dos flanges no excedam 40 mm. Porm, nos
dias de hoje, o uso de aos com limite elstico mais elevado e perfis "jumbo "
com flanges com espessuras acima de 40 mm, no raro. importante, ento,
que uma concepo moderna do fenmeno de flambagem leve em conta estes
dois fatores.
Seguindo este critrio, a ECCS finalmente adotou, em 1976, duas novas curvas.
A curva
o
a representa o comportamento das colunas com presena pequena das tenses
residuais, como os perfis termicamente tratados para alvio de tenses, formados com
ao de alta resistncia ( MPa 430 f
y
= ), e a curva d representa as colunas com fortes
valores de tenses residuais, como por exemplo os perfis H jumbo, com espessura
maior que 40 mm, laminados ou soldados UM.
A Figura 2.21, mostra as cinco curvas de flambagem recomendadas pelo ECCS,
para uma curvatura inicial igual a L 001 , 0
o
= .

38

Figura 2.21 - Mltiplas Curvas de resistncia, recomendadas pela ECCS, baseadas
numa curvatura inicial de L 001 , 0
o
= .
23

Em 1978, Rondal e Maquoi propuseram uma nova formulao para as curvas de
flambagem europias, procurando qual a melhor formulao matemtica que resultasse
na aproximao terica que melhor descrevesse o fenmeno de flambagem. Essa
aproximao atribuda a Ayrton-Perry, dada por:
( )( ) f f f f f f
cr r cr
= (2.50)
possvel escrever a frmula de Ayrton-Perry sob a seguinte forma:
( )
y
cr
y
cr
f
f
1
f
f
=
|
|
\
|
(2.51)

23
Adaptao: Guide toStability Design Criteria for Metal Strutctures, T. V. Galambos, 1976.

39
onde:
y
f
f
=
Se
cr
y 2
f
f
= ento, dividindo por
y
cr
f
f
temos:
( ) =
|
\
|
1 1
2
(2.52)
ou:
0 1 1
2
2
2
= +
|
\
|
+ + (2.53)
Ento finalmente, temos:
2
2
2
2 2
2
4 1 1
\
|
+ + + +
= (2.54)
Na Equao (2.54), chamado de fator de imperfeio generalizada. Esse
fator leva em considerao todas as imperfeies na coluna real quando esta flamba, ou
seja, imperfeies geomtricas, excentricidade na aplicao da carga e tenses
residuais. As propriedades inelsticas no so consideradas porque elas possuem
influncia somente em colunas curtas. As diversas proposies, avaliadas por Rondal e
Maquoi, quanto ao fator devem satisfazer s seguintes condies:
Fornecer 1 = para 2 , 0 = , a fim de representar o plat;
Fornecer 0 = , isto o limite superior, para um valor nulo do parmetro
utilizado, a fim de permitir que a degenerao da forma Euleriana alcance um
mximo para uma imperfeio nula;
As proposies analisadas so as seguintes:
1. ( ) 2 , 0
1 1
= (2.55)
2. 04 , 0
2
2 2
= (2.56)
Essas duas equaes constituem uma generalizao da proposio de Robertson,
contendo o carter adimensional e o plat. Para 0 = , o limite superior encontrado.
3. ( )
2
3 3
2 , 0 = (2.57)
4.
|
\
|
= 04 , 0
2
4 4
(2.58)

40
As Equaes (2.57) e (2.58) generalizam a proposio de Dutheil, por conter o
plat, elas fornecem o limite superior para 0 = .
5.
|
\
|
= 04 , 0
2
5 5
(2.59)
6. ( )
(
+ = 08 , 0 1
2
6 6
(2.60)
A Equao (2.59) devido a Barta; o mesmo aplica-se Equao (2.60) que
nada mais que as Equaes (2.57) e (2.58). Barta, entretanto no d os valores a serem
usados para os coeficientes
5
e
6
. As Equaes de (2.55) a (2.60) satisfazem
igualmente o limite superior para 0 = .
7. ( ) 2 , 0
7
= (2.61)
Essa relao conduz ao limite superior se 0 = e frmula de Euler para
0 , se tender para o infinito.
Para cada uma das sete formas de , foi determinado o valor de que
minimiza a soma dos quadrados das diferenas, comparados aos valores dados pelo
ECCS:
( ) valor mnimo
2
35
1 i
calculado ECCS
2
i i

|
|
\
|
=

=
(2.62)
para: ( ) ( ) 35 1 i 1 i 1 , 0 2 , 0
i
= + =

A partir dos valores obtidos para , foram calculadas tambm as diferenas
mximas:
i
i i
. ECCS
calculado . ECCS
100

(2.63)
A Equao (2.55) foi adotada pelo ECCS e os valores de so os seguintes:
=
" d " Curva 573 , 0
" c " Curva 375 , 0
" b " Curva 262 , 0
" a " Curva 157 , 0
" a " Curva 093 , 0
o

Os valores de foram refinados para a faixa de esbeltez das colunas mais
utilizadas na prtica, ou seja 1 , 2 6 , 0 < < .

41
=
" d " Curva 587 , 0
" c " Curva 384 , 0
" b " Curva 281 , 0
" a " Curva 158 , 0
" a " Curva 093 , 0
o

As diferenas mximas, obtidas pela Equao 2.40, encontram-se nas seguintes
faixas: Curva % 53 , 0 " a "
o
; Curva % 48 , 0 " a " ; Curva % 60 , 2 " b " ; Curva % 81 , 1 " c " ;
e Curva % 89 , 1 " d " .
Em 1979, Rondal e Maquoi reavaliaram o fator de imperfeio generalizada.
Na Figura 2.22 mostra-se que as duas proposies conduzem a curvas muito prximas,
exceto na regio de pequenos ndices de esbeltez reduzida ( ). A proposio 1,
Equao (2.55), conduz, realmente, a uma curva onde os valores de so levemente
inferiores aos valores dados pela proposio 2, Equao (2.56), na regio de 2 , 0
o
=
(ndice de esbeltez reduzida para o qual os valores de alcana o mximo, 1 = ).

Figura 2.22 Comparao entre as proposies 1 e 2.
24

24
Adaptado: Formulations d Ayrton - Perry pour flambement de barres mtalliques, Rondal, J.; Maquoi,
R. 1979.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4
Curva ao - Prop. 1
Curva ao - Prop. 2
Curva a - Prop. 1
Curva a - Prop. 2
Curva b - Prop. 1
Curva b - Prop. 2
Curva c - Prop. 1
Curva c -Prop. 2
Curva d - Prop.1
Curva d - Prop. 2


42
Segundo Rondal e Maquoi (1979), pela comparao feita na Figura 2.22, que a
proposio 1 mais representativa do comportamento do material do tipo 1 (ao)
enquanto a proposio 2 representa melhor o material do tipo 2 (alumnio). Nos dois
casos, os coeficientes devem ser determinados para prover uma boa preciso com em
relao aos valores numrico publicados pelo ECCS.
Com base na proposio 1, os valores de so os seguintes:
=
" d " Curva 756 , 0
" c " Curva 489 , 0
" b " Curva 339 , 0
" a " Curva 206 , 0
" a " Curva 125 , 0
o

O Eurocode 3 adotou as curvas a
o
,

a, b, c e d desenvolvidas pela
ECCS, utilizando, porm, uma equao um pouco diferente para o fator de imperfeio
Q. As equaes so as seguintes:
00 , 1
Q Q
1
2
1
2
2
\
|
+
= (2.64)
onde,
( )
(
+ + =
2
2 , 0 1 5 , 0 Q (2.65)
=
" d " Curva 76 , 0
" c " Curva 49 , 0
" b " Curva 34 , 0
" a " Curva 21 , 0
" a " Curva 13 , 0
o

A Tabela 2.3 mostra a classificao das sees nas curvas de flambagem do
Eurocode 3/2002.


43
Tabela 2.3 - Classificao das sees para as curvas de flambagem do Eurocode
3/2002.
25

Seo transversal Limites
Flambagem em
relao ao eixo
Curva de
flambagem
2 , 1 b / h > y - y a
mm 40 t
f
z -z b
y - y b
mm 100 t mm 40
f
<
z -z c
2 , 1 b / h y - y b
mm 40 t
f
z -z c
y - y d
Sees I e H Laminadas

t
f
b
h
z
z
y y

mm 100 t
f
>
z -z c
mm 40 t
f

z z
y y

c
b

Sees I soldadas
t
f
z
z
y y y y
z
z
f
t

mm 40 t
f
>
z z
y y

d
c

Laminada a quente qualquer a
Formada a frio (usando
yb
f )
qualquer b
Tubos

Formada a frio (usando
ya
f ) qualquer c
Geral (exceto como abaixo) qualquer b
Sees Caixa soldada
h
b
t
w
y
f
t
z
z
y

Paredes finas e
30 t / h
30 t / h
w
f
<
<

z z
y y

d
c

U, L, T e sees slidas

qualquer c

25
Eurocdigo 3- Projecto de estructuras de acervo. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin.
Bruxelles, CEN. (2002).


44
2.5.2. Curvas de flambagem da NBR 8800/86

A NBR 8800 adotou para o dimensionamento de perfis solicitados compresso
axial e sujeitos aos fenmenos de flambagem por flexo ou por flexo-toro, incluindo-
se a possibilidade da interao destes modos com a flambagem local as curvas de
flambagem a, b, c e d adotadas pelo ECCS (Rondal e Maquoi, 1978). A
formulao adotada para representar as curvas de flambagem, apresentada pelas
seguintes equaes:
2
2
1
= (2.66)
onde:
|
\
|
+ +
=
2
2
1
2
1
04 , 0
2
= ;
E
f
r
kL
2
y
=
" d " Curva 572 , 0
" c " Curva 384 , 0
" b " Curva 281 , 0
" a " Curva 158 , 0

A Tabela 2.4 mostra a classificao das sees nas curvas de flambagem da
NBR 8800, e a Figura 2.23 mostra as curvas a, b, c e d da NBR 8800/86.
Figura 2.23 Curvas de flamabagem da NBR 8800/86.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Curva "a"
Curva "b"
Curva "c"
Curva "d"

45
Tabela 2.4 - Classificao das sees para as curvas de flambagem da NBR 8800/86.
26

Seo transversal
Flambagem em
torno do eixo
Curva de
flambagem
Perfil tubular

x x
y y
a
b/t < 30 x x
Soldas de
grande
espessura
d/t
2
< 30 y y
c
Perfil caixo soldado

Outros casos
x x
y y
b
d/b > 1,2
t 40mm
x x
y y
a
b (a)
d/b 1,2
t 40mm
x x
y y
b (a)
c (b)
Perfis I ou H laminados

t > 40mm
x x
y y
d
d
t
i
40mm
x x
y y
b
c
Perfis I ou H soldados

t
i
> 40mm
x x
y y
c
d
U, L, T e perfis de seo cheia

x x
y y
c
As curvas de flambagem indicadas entre parnteses podem ser adotadas para aos de alta resistncia, com
f
y
> 430MPa.

26
NBR 8800/86 - Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios.

CAPTULO 3

M
MMO
OOD
DDE
EEL
LLA
AAG
GGE
EEM
MM N
NNU
UUM
MM
R
RRI
IIC
CCA
AA


Na determinao da carga crtica elasto-plstica de uma coluna simplesmente
comprimida, a idia da coluna perfeita deve ser abandonada e substituda pela coluna
real com suas imperfeies inevitveis e inerentes ao processo de produo industrial.
O modelo numrico adotado para representar tais colunas deve levar em
considerao a presena das imperfeies geomtricas (curvatura inicial) e fsicas
(tenses residuais), de modo que o resultado obtido esteja o mais prximo da realidade.
O presente captulo apresenta os parmetros adotados e as hipteses que foram
consideradas nas anlises de resistncia mxima compresso.

3.2. Critrios da Anlise Numrica

No processo de anlise numrica incremental e iterativa realizado para a
determinao da carga crtica, utilizando o programa computacional ANSYS verso
10.0, visou-se obter o equilbrio entre os esforos internos e externos medida que a
carga aplicada recebia pequenos acrscimos (passos de carga).
As seguintes hipteses foram adotadas na anlise:
as tenses residuais so constantes ao longo do comprimento da coluna e
uniforme atravs da espessura;
Captulo 3 Modelagem Numrica

47
a tenso de escoamento constante tanto na seo transversal quanto ao
longo do comprimento;
as sees originalmente planas permanecem planas aps a deformao
em toda a faixa de esbeltez considerada.
Os parmetros utilizados na anlise foram descritos nos itens a seguir.

3.2.1. Imperfeio Geomtrica

A falta de retilinidade tem um papel importante na resistncia ltima das colunas
comprimidas. Normalmente, ela expressa como uma curvatura inicial com relao a
um dos eixos principais de inrcia. A influncia da excentricidade da carga axial
tambm se mostra prejudicial, porm em menor grau que a curvatura inicial, exceto
quando a curvatura inicial est no sentido oposto flexo. Consideramos o caso mais
desfavorvel, onde a curvatura devido flexo est no sentido da curvatura inicial.
Adotou-se uma curvatura inicial ( ( ) y v ) conforme recomenda a literatura, na
forma de uma semi-onda senoidal com amplitude mxima 1000 / L v
o
= , como mostra a
Figura 3.1. Para cada valor de variando de 0,2 em 0,2, a curvatura foi determinada
por meio da Equao (3.1).
) L y ( sen v ) y ( v
0
= (3.1)
Onde L o comprimento total da coluna e v
0
a curvatura inicial.


48

Figura 3.1 - Modelo terico do elemento comprimido na posio deformada.
27

3.2.2. Imperfeio Fsica

A resistncia de colunas carregadas axialmente livres das tenses residuais
dada pela teoria do mdulo tangente. Para aplicar essa teoria necessrio apenas ter
informaes da relao tenso-deformao na compresso para se obter a curva
completa da tenso versus o ndice de esbeltez reduzido. Porm, quando as tenses
residuais esto presentes, a relao tenso-deformao deixar de ser linear devido ao
aumento da deformao acarretada pelo escoamento parcial da seo transversal sob a
tenso uniformemente aplicada (inferior a tenso de escoamento,
y
f ) na parte da seo
transversal que permanece elstica. Este fato implicar na reduo da carga ltima da
coluna. Na Figura 3.2 mostra-se a curva fora normal deslocamento para uma coluna
com imperfeio geomtrica e com a presena de tenses residuais (linha tracejada) e
sem a presena de tenses residuais (linha cheia).

27
Adaptado: Paula (1994).
L
N
N
L/2
vo
L/2
Posio Deslocada
x
y

49

Figura 3.2 Efeito da tenso residual na fora normal ltima de colunas bi-apoiadas.
28

Os modelos tericos de distribuio de tenses residuais foram desenvolvidos
para facilitar a incluso das tenses residuais nas anlises, devido s dificuldades em se
obter dados a respeito da distribuio e magnitude das tenses residuais ao longo das
sees transversais. Muitos dos mtodos tericos, alguns descritos no Captulo 2, so
baseados em medies experimentais e os resultados obtidos atravs destes mtodos
para os vrios tipos de perfis, apesar das incertezas inerentes a cada caso, demonstram
alguns aspectos em comum:
A mais importante influncia na distribuio e magnitude das tenses
residuais, considerando processos de fabricao idnticos, a forma do
perfil;
No caso de perfis I e H laminados sempre ocorrer compresso nas
extremidades dos flanges, e geralmente trao na conexo da alma com
os flanges;
As tenses formam um sistema em equilbrio ao longo da seo
transversal;
O grau de simetria da distribuio de tenses residuais to importante
quanto a forma da distribuio ao longo da seo transversal.

28
Adaptado: A new distribution for hot-rolledI-shaped sections J. Sazalai e F. Papp, 2005.
sem tenses residuais
u
N - fora normal
u - deslocamento lateral
Nu,ctr
Nu,str
com tenses residuais

50
3.2.2.1. Padro de distribuio de tenses residuais

Inicialmente, para a introduo do efeito das tenses residuais na anlise no-
linear fsica-geomtrica, pensou-se em utilizar o comando ISTRESS disponvel no
programa ANSYS na fase de soluo. Este comando define um conjunto de tenses
residuais (tenses iniciais) a serem aplicadas em cada elemento finito que constitui a
seo transversal. No entanto, para a sua utilizao seria necessrio conhecer o estado
de tenso em cada elemento ou faixa de elementos. Este estado de tenso pode ser
obtido atravs dos mtodos prticos j mencionados, porm devido impossibilidade de
se realizar anlises experimentais , optou-se pela utilizao de um padro terico de
distribuio de tenses residuais.
Adotou-se o padro de distribuio de tenses residuais desenvolvido por J.
Sazalai e F. Papp (2005) e descrito mais detalhadamente no Captulo 2.
Este padro de distribuio tem a forma parablica e tem as seguintes funes de
distribuio:
2
f f
y a c ) y ( f + = (3.2)
2
w w
z a c ) z ( w + = (3.3)
Os parmetros
f
c ,
f
a ,
w
c e
w
a foram definidos, como apresentado no Captulo
anterior, em funo da tenso de escoamento (
y
f ) e das dimenses dos perfis adotados.
Vale salientar que, o parmetro , Equao (2.31), foi adotado para todos os
perfis igual a 0,3, ou seja, a tenso na extremidade dos flanges foi tomada como sendo
30% da tenso de escoamento, de acordo com a literatura.
Com a definio dos parmetros (
f
c ,
f
a ,
w
c e
w
a ) foi possvel determinar uma
distribuio parablica das tenses residuais para cada um dos perfis adotados nesta
anlise. Os padres de distribuio de tenses residuais de cada perfil e as respectivas
funes de distribuio so apresentados no Anexo II.
Na Figura 3.3 apresenta-se o padro de distribuio de tenses residuais obtido
para o perfil W150x37,1 e suas funes de distribuio.


51

Figura 3.3 Padro de distribuio de tenses residuais perfil W150x37,1.

3.2.2.2. Diagrama tenso-deformao

Utilizou-se a metodologia desenvolvida por Huber e Beedle (1954) para a
obteno do diagrama tenso-deformao terico.
Segundo Huber e Beedle (1954) possvel determinar teoricamente o pontos
(f, ) do diagrama tenso-deformao a partir de uma distribuio de tenses residuais
conhecidas (ou adotadas) e da tenso de escoamento,
y
f .
Distribuio de tenses residuais nos flanges

-10,35
-6,05
-1,75
2,56
6,86
-7,7 -3,85 0 3,85 7,7
f(x)
x

( ) 8560 , 6 x 2902 , 0 x f
2
+ =

Distribuio de tenses residuais na alma
-7,53
-3,765
0
3,765
7,53
-8,35 -4,55 -0,75 3,06 6,86
y
w
(
y
)

( ) 3514 , 8 y 2682 , 0 y w
2
=

52
Ento atravs das Equaes (2.39) a (2.44), apresentadas no Captulo 2 cuja
deduo apresentada no Anexo II, determinou-se o diagrama terico de tenso-
deformao para cada um dos perfis apresentados na Tabela 3.1.
A Figura 3.4 apresenta o diagrama tenso-deformao obtido para o perfil
HP250x85,0 atravs do padro de distribuio das tenses residuais (Anexo II).

Figura 3.4 Diagrama tenso-deformao perfil HP250x85,0.

3.3. Construo dos modelos numricos

Todos os modelos foram construdos diretamente no software ANSYS verso
10.0, seguindo as etapas abaixo:
escolha do elemento finito utilizado;
definio das caractersticas do material envolvido;
montagem da geometria do modelo;
preparao da malha de elementos finitos;
definio das condies de contorno do modelo;
aplicao do carregamento.
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
fp 24,15 p 0,001150
f1 24,26 1 0,001155
f2 27,08 2 0,001335
f3 30,21 3 0,001606
f4 34,22 4 0,003918
f5 34,50 5 0,003931
f6 34,50 6 0,005431

f


53
3.3.1. Elemento finito adotado

O elemento finito utilizando foi o SHELL181 (biblioteca ANSYS) que um
elemento de casca que apresenta quatro ns, e seis graus de liberdade por n
(translaes e rotaes com relao aos eixos x, y e z) (Figura 3.5).

Figura 3.5 Elemento SHELL181.
29

Esse elemento combina automaticamente os efeitos da trao, da compresso, da
flexo, do cisalhamento e da toro, e o mais indicado para anlises no-lineares
realizadas neste trabalho.

3.3.2. Caractersticas do material envolvido

Nas anlises foram utilizadas as seguintes caractersticas materiais para o ao:
Tenso de escoamento,
2
y
cm / kN 5 , 34 f = ;
Tenso limite de ruptura a trao,
2
u
cm / kN 0 , 45 f =
Mdulo de elasticidade,
2
cm / kN 000 . 21 E = .
Neste trabalho, como j havia sido mencionado, foi utilizado um diagrama
tenso-deformao, determinado em funo da geometria do perfil e da tenso de
escoamento.

29
Adaptado: biblioteca ANSYS verso 10.0.
1
X
1
Y
Z
6
5
I
2
J
2
1
6
4
s
L
S
1
4
N S2
t
8
5
7
K
3

54
3.3.3. Geometria dos modelos numricos

Para as anlises foram adotados os perfis H laminados da GERDAU-
AOMINAS. A Tabela 3.1 apresenta as dimenses e a Tabela 3.2 as propriedades
geomtricas dos perfis adotados na anlise de resistncia ltima.

Tabela 3.1 - Dimenses dos perfis laminados.
Perfil
d
(mm)
f
b
(mm)
w
t
(mm)
f
t
(mm)
h
(mm)
o
h
(mm)
d'
(mm)
g
A
(cm
2
)
W150x22,5 152 152 5,8 6,6 139 146 119 29,0
W150x37,1 162 154 8,1 11,6 139 151 119 47,8
W200x46,1 203 203 7,2 11,0 181 192 161 58,6
HP200x53,0 204 207 11,3 11,3 181 192 161 68,1
W250x80,0 256 255 9,4 15,6 225 241 201 101,9
HP250x85,0 254 260 14,4 14,4 225 239 201 108,5
W250x89,0 260 256 10,7 17,3 225 242 201 113,9
W310x107,0 311 306 10,9 17,0 277 294 245 136,4
W310x117,0 314 307 11,9 18,7 277 296 245 149,9
W360x122,0 363 257 13,0 21,7 320 342 288 155,3

Tabela 3.2 - Caractersticas geomtricas dos perfis laminados.
Eixo x-x Eixo y-y
Perfil
I
x

(cm
4
)
W
x

(cm
3
)
r
x

(cm)
Z
x

(cm
3
)
I
y

(cm
4
)
W
y

(cm
3
)
r
y

(cm)
Z
y

(cm
3
)
W150x22,5 1229,0 161,7 6,51 179,6 387,0 50,9 3,65 77,9
W150x37,1 2244,0 277,0 6,85 313,5 707,0 91,8 3,84 140,4
W200x46,1 4543,0 447,6 8,81 495,3 1535,0 151,2 5,12 229,5
HP200x53,0 4977,0 488,0 8,55 551,3 1673,0 161,7 4,96 248,6
W250x80,0 12550,0 980,5 11,10 1088,7 4313,0 338,3 6,51 513,1
HP250x85,0 12280,0 966,9 10,64 1093,2 4225,0 325,0 6,24 499,6
W250x89,0 14237,0 1095,1 11,18 1224,4 4841,0 378,2 6,52 574,3
W310x107,0 24839,0 1597,3 13,49 1768,2 8123,0 530,9 7,72 806,1
W310x117,0 27563,0 1755,6 13,56 1952,6 9024,0 587,9 7,76 893,1
W360x122,0 36599,0 2016,5 15,35 2269,8 6147,0 478,4 6,29 732,4

55
Para a construo dos modelos numricos foi necessrio determinar do
comprimento de cada modelo para cada ndice de esbeltez reduzido ( ) de 0,2 em 0,2,
na a faixa de 4 , 2 2 , 0 , considerando a flambagem com relao aos eixos de maior
inrcia e menor inrcia.
Estes comprimentos foram determinados atravs das Equaes (3.4) e (3.5) e so
apresentados no Anexo III:
E
Qf
2
y
x
x
= (3.4)
E
Qf
2
y
y
y
= (3.5)
nas quais:
x
x x
x
r
L k
= e
y
y y
y
r
L k
=
A partir destes comprimentos, para facilitar a construo, cada coluna foi
dividida em quatro semi-alturas e com o auxlio da Equao (3.1) foi determinado o
valor da curvatura (v(y)) para cada uma das semi-alturas (y) como exemplifica a Figura
3.6.

Figura 3.6 - Modelo terico do elemento comprimido na posio deslocada e posio
deslocada simplificada.

y
N
N
L
v(y)
Posio Deslocada
Posio Deslocada
Simplificada
vo
2
3
4
5
y
x
1

56
Para introduzir a curvatura inicial, as coordenadas dos pontos, para as posies
2, 3 e 4, foram acrescidas do valor do deslocamento v(y). A Figura 3.7 apresenta o
esboo dos modelos numricos construdos com curvatura inicial (a) para a flambagem
com relao ao eixo de menor inrcia e (b) para a maior inrcia.

Figura 3.7 Esboo dos modelos numricos

Na Figuras 3.8 (a) apresentam-se os pontos para a construo do modelo, na
Figura 3.8 (b) (c) mostra-se a gerao das reas que constituem a seo e a Figura 3.8
(c) mostra-se as reas j coladas, isto , as reas passam a partir deste momento a
compartilhar os pontos e as linhas que as constitui, apesar de continuarem a serem
entidades individuais.

Figura 3.8 Construo do modelo - Menor inrcia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
13
14
15
16
17
18 19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32 33
34
35
y
x
z
y
x
z
(a) (b)
(a) (b) (c)

57
Nas Tabelas 3.3 e 3.4 apresentam-se os pontos utilizados para a construo dos
modelos para o perfil W150x37,1 ( 0 , 1 = ), para a flambagem com relao ao eixo de
menor inrcia ( cm 0 , 282 L
y
= ) e para a maior inrcia ( cm 0 , 504 L
x
= ),
respectivamente.

Tabela 3.3 - Coordenadas para a construo dos modelos (menor inrcia).
Sees y (cm)
o
v
Mesa
incio
v(y)
Mesa
meio
Mesa
final
Meio
alma
Alma final
1 0,0 0,282 0,000 7,600 15,200 7,280 14,560
2 70,5 0,282 0,199 7,799 15,399 7,280 14,560
3 141,0 0,282 0,282 7,882 15,482 7,280 14,560
4 211,5 0,282 0,199 7,799 15,399 7,280 14,560
5 282,0 0,282 0,000 7,600 15,200 7,280 14,560

Tabela 3.4 - Coordenadas para a construo dos (maior inrcia).
Sees y (cm)
o
v
Mesa
incio
Mesa
meio
Mesa
final
Alma
incio
v(y)
Meio
alma
Alma
final
1 0,0 0,504 0,000 7,600 15,200 0,000 7,280 14,560
2 126,0 0,504 0,000 7,600 15,200 0,356 7,636 14,916
3 252,0 0,504 0,000 7,600 15,200 0,504 7,784 15,064
4 378,0 0,504 0,000 7,600 15,200 0,356 7,636 14,916
5 504,0 0,504 0,000 7,600 15,200 0,000 7,280 14,560

Os modelos foram construdos admitindo-se como referncia os eixos dos
flanges e da alma dos perfis, formando elementos de casca. A seo transversal foi
delimitada por sete pontos que introduziram a largura (
f
b ) e a altura (h) para cada semi-
altura (y).As espessuras da alma e dos flanges foram atribudas como reais constantes,
que para o caso do elemento finito SHELL181, representa a espessura da camada de
elementos de casca que constituem a seo transversal, a Figura 3.9.


58

Figura 3.9 Seo transversal composta por uma nica camada de elementos de casca
(SHELL181).

3.3.4. Malha de elementos finitos

Neste trabalho, a malha de elementos finitos utilizada foi a mais uniforme
possvel com a razo entre a largura e a altura de cada elemento aproximadamente igual
a 1,0, exceto para as colunas curtas, neste caso a razo entre a largura e a altura variou
entre 2 1 e 3 1 , dentro dos limites de ns do programa e das dimenses mximas do
elemento finito SHELL181. Os elementos que constituem os flanges tinham
aproximadamente as mesmas dimenses dos elementos da alma.

3.3.5. Restrio dos ns

A partir dos ns gerados na malha de elemento finitos aplicou-se as restries
aos deslocamentos em cada extremidade do modelo.
Nos modelos, para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia, foram
introduzidas restries com relao translao nas direes dos eixos de menor inrcia
(z z) e de maior inrcia (x x), deixando livre o deslocamento em y, nas extremidades
inferior e superior do modelo, alm de restringir a rotao em torno do eixo y (vnculo
de garfo). Introduziu-se tambm, um n central no modelo para restringir o
deslocamento vertical, na direo do eixo y.
Alm das restries acima os modelos, para a flambagem com relao ao eixo de
maior inrcia, tiveram o deslocamento com relao ao eixo de menor inrcia (z z)
restringido em toda a alma e na ligao da alma com os flanges.
1 2 3
4
5 6 7
z
x
Elemento finito
SHELL181

59
A Figura 3.10 mostra as restries ao deslocamento impostas aos modelos para a
flambagem em relao ao eixo de menor inrcia, (a), e para a maior inrcia, (b).

Figura 3.10 Restries ao deslocamento.

3.3.6. Aplicao de carga

O carregamento introduzido nos ns, em cada extremidade do modelo,
corresponde carga crtica de flambagem (carga crtica de Euler) acrescida de 20% e
obtida atravs da Equao (3.6).
( )
2
2
E
kL
EI
N
= (3.6)
Adotou-se um coeficiente de flambagem (k = 1,0) para a determinao do comprimento
efetivo de flambagem utilizado foi igual a k = 1,0 (coluna com extremidades rotuladas).
A carga aplicada em cada n dada pela Equao (3.7):
l transversa seo da ns n
N 2 , 1
N
E
apl
= (3.7)
(a) (b)
x z
y

60
A Figura 3.11 mostra o carregamento aplicado.

Figura 3.11 Modelo com as extremidades carregadas.

3.4. Parmetros de soluo

Todas as anlises no-lineares foram feitas para grandes deslocamentos.
O ponto de trmino da anlise foi adotado como sendo o primeiro ponto limite,
exceto no caso das colunas curtas em que foi utilizado o limite de deslocamento na
direo da flambagem (UX - menor inrcia e UZ - maior inrcia).
O solver utilizado foi escolhido pelo programa Ansys (default), baseado nas
caractersticas do problema. O mtodo de Newton-Raphson foi tambm utilizado
(default) juntamente com o mtodo do comprimento de arco (os raios mximo e
mnimo foram adotados igual a 1,0 e 0,001, respectivamente), para facilitar o processo
de convergncia.
Todas as presses referentes aos passos de carga e subpassos de carga sero
registradas em um arquivo de sada juntamente com os deslocamentos na direo do
eixo y.
A resistncia (fora) referente a cada deslocamento foi obtida atravs da
Equao (3.8):
ns de n N p N
apl num
= (3.8)
onde:
p a presso referente ao passo ou subpasso de carga;

61
apl
N a carga aplicada por n;

3.5. Anlise no-linear geomtrica

Essa anlise foi realizada para avaliar o modelo numrico adotado e tambm o
efeito isolado da curvatura inicial na resistncia compresso do perfil W150x37,1.
Adotou-se uma curvatura inicial igual a uma semi-onda de seno com amplitude igual a
L/1000 e um diagrama tenso-deformao elasto-plstico perfeito (Figura 3.12).
A tenso de escoamento, assim como o modulo de elasticidade e o coeficiente de
Poisson ( ) 3 , 0 = , foram introduzidos na equao constitutiva Bilinear Isotropic
Hardening Plastic (BISO) que define o comportamento elasto-plstico perfeito do
material.

Figura 3.12 Diagrama elasto-plstico perfeito.

Para essa anlise foram gerados dez (10) modelos para a flambagem com relao
ao eixo de menor inrcia de acordo com os passos de construo apresentados
anteriormente.
Os resultados obtidos sero comparados (Captulo 4 item 4.2.1) com os resultados
obtidos por Djalaly (1977), para a verificao do modelo numrico adotado.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035

62
3.6.Anlise no-linear fsica

A anlise no-linear fsica foi realizada com o objetivo de verificar o padro de
distribuio de tenses residuais e avaliar o efeito isolado das tenses residuais na
resistncia compresso. O diagrama de distribuio de tenses residuais utilizado foi
calculado com base nas dimenses do perfil W150x37,1 e na tenso de escoamento,
y
f ,
e uma curvatura inicial, fisicamente nula, igual a L/100.000, para iniciar a flambagem.
Os pontos (f, ) do diagrama tenso-deformao foram introduzidos na funo
Multilinar Isotropic Hardening Plastic (MISO) do software ANSYS, que define o
comportamento elasto-plstico do material de acordo com os parmetros determinados
pelo usurio.

Figura 3.13 Diagrama tenso-deformao do perfil W150x37,1.

Os resultados obtidos sero comparados (Captulo 4 item 4.2.2) com os
resultados de Djalaly (1977) para o perfil HEA 220 e o padro de distribuio de
tenses residuais parablico com igual a 30% da tenso de escoamento.

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
fp 24,15 p 0,001150
f1 24,19 1 0,001152
f2 26,30 2 0,001290
f3 29,87 3 0,001606
f4 34,28 4 0,004914
f5 34,50 5 0,004925
f


63
3.7.Anlise no-linear fsica-geomtrica

Inicialmente foram gerados, para a anlise no-linear fsica-geomtrica, dez (10)
modelos para flambagem com relao ao eixo de menor inrcia. O objetivo desta anlise
avaliar a eficincia do modelo numrico com o padro de distribuio terico de
tenses residuais adotado e determinar a resistncia mxima compresso na presena
da curvatura inicial e das tenses residuais. O diagrama tenso-deformao adotado o
mesmo da anlise no-linear fsica para o perfil W150x37,1 e a curvatura inicial igual
L/1000.
Em uma segunda fase, sero analisados os modelos gerados para os perfis da
Tabela 3.1 para a flambagem com relao aos eixos principais de inrcia.
O objetivo desta anlise obter a fora normal crtica para cada perfil, para a
flambagem com relao aos eixos principais de inrcia, para uma posterior investigao
das recomendaes da NBR 8800 (1986) e do Eurocode 3 (2002).
Para esta anlise os modelos foram construdos de acoordo com as etapas
descritas no item 3.3 deste captulo. Para os perfis da Tabela 3.1, foram gerados dez
(10) modelos para a flambagem com relao ao eixos de menor inrcia e mais dez, para
o de maior inrcia, num total de duzentos e quarenta (240) modelos.
O padro de distribuio de tenses residuais foi obtido para os perfis da Tabela
3.1 utilizando o estudo feito por Sazalai e Papp (2005). Os padres foram utilizados
para obter as tenses e deformaes, que foram introduzidas no diagrama tenso-
deformao (funo MISO), do diagrama tenso-deformao, cuja formulao faz parte
do estudo feito por Huber e Beedle (1954) a respeito da influncia das tenses residuais
na resistncia ltima. A curvatura inicial adotada foi igual a L/1000.
Os resultados sero tambm comparados (Captulo 4 item 4.2.3) com os
obtidos por Djalaly (1977) para o mesmo padro de distribuio de tenses adotado na
anlise no-linear fsica e uma curvatura iniical igual a L/1000.

CAPTULO 4

R
RRE
EES
SSU
UUL
LLT
TTA
AAD
DDO
OOS
SS D
DDA
AA A
AAN
NN
L
LLI
IIS
SSE
EE N
NNU
UUM
MM
R
RRI
IIC
CCA
AA


Neste captulo apresentam-se os resultados obtidos nas anlises no-lineares
baseadas nos procedimentos e hipteses descritos no captulo anterior.
Na primeira parte deste estudo so apresentados os resultados referentes s
anlises no-linear geomtrica, no-linear fsica e no-linear fsica-geomtrica, para a
flambagem com relao ao eixo de menor inrcia, para o perfil W150x37,1, cujas
dimenses e propriedades geomtricas j foram apresentadas no Captulo 3 (Tabela 3.1
e Tabela 3.2, respectivamente).
O objetivo desta anlise foi verificar se o modelo numrico adotado adequado
ao estudo em questo. Para tal, foram gerados trinta (30) modelos, dez para cada uma
das anlises e os resultados obtidos foram comparados com os resultados apresentados
por Djalaly (1977) para o perfil HEA 220.
Na segunda parte, so apresentados os resultados da anlise no-linear fsica-
geomtrica para a flambagem com relao aos eixos principais de inrcia. As anlises
foram realizadas para os perfis laminados cujas dimenses da seo transversal e
propriedades geomtricas foram apresentadas nas Tabelas 3.1 e 3.2.
Para cada um dos perfis adotados foram gerados dez (10) modelos para a
flambagem com relao ao eixo de menor inrcia e mais dez para o de maior inrcia.

Captulo 4 Resultados da Anlise Numrica

65
O objetivo deste estudo investigar se as recomendaes da norma NBR
8800/86 e do Eurocode 3 (2002) para o clculo da resistncia mxima de colunas
comprimidas axialmente so justificadas e apropriadas aos perfis H laminados
produzidos no Brasil pela GERDAU-AOMINAS.
A NBR 8800/86 adota para perfis com mm 40 t
f
, 2 , 1 b / d
f
e
MPa 430 f
y
< , para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia, a curva c, j
para a maior inrcia, a curva recomendada a curva b,
O Eurocode 3 adota para perfis com espessura mm 40 t e 2 , 1 b / d
f
, para a
flambagem com relao ao eixo de menor inrcia a curva c e para a maior inrcia a
curva b.

4.2. Apresentao dos resultados

Neste item, inicialmente, apresentaremos e discutiremos os resultados obtidos
para as anlises no-linear geomtrica, fsica e fsica-geomtrica realizadas para a
validao do modelo numrico.
Em seguida apresentaremos os resultados da anlise no-linear fsica-geomtrica
para os modelos gerados para cada um dos perfis adotados.

4.2.1. Resultados da anlise no-linear geomtrica

A anlise no-linear geomtrica foi realizada para avaliar o modelo numrico
adotado e o efeito isolado da curvatura inicial na resistncia compresso.
Com base na Figura 4.1 pode-se notar que a curva gerada para o perfil
W150x37,1 encontra-se muito prxima da curva obtida por Djalaly (1977) para o perfil
HEA 220, exceto para valores de 0 , 1 , onde a curva para o perfil W150x37,1
encontra-se abaixo da curva para o perfil HEA220.
Este fato demonstra que o modelo numrico est bem ajustado, uma vez que a
curvatura inicial e o diagrama elasto-plstico perfeito adotados so os mesmos para as
duas anlises.

66

Figura 4.1 Resultado da anlise no-linear geomtrica.

4.2.2. Resultados da anlise no-linear fsica

A anlise no-linear fsica foi realizada com o objetivo de verificar o padro de
distribuio de tenses residuais e o efeito das tenses residuais na resistncia ltima.
Pode-se notar que as curvas apresentam uma boa correlao para valores de
0 , 1 , porm para valores 0 , 1 > apresentam diferenas devido ao padro de
distribuio de tenses residuais, baseados nas dimenses dos perfis e na tenso de
escoamento, que so diferentes.

Figura 4.2 Resultados da anlise no-linear fsica.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
W150X37,1
HEA 220
Euler

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
W150x37,1
HEA 220
Euler


67
As diferenas entre as dimenses da seo transversal dos perfis W150x37,1 e
HEA 220 s influenciam nos resultados obtidos da fora normal crtica devido ao fato
dos padres adotados de distribuio de tenses residuais serem baseados nessas
dimenses. Pois, segundo Balio e Mazzolani (1983), as dimenses das sees I e H no
influenciam significativamente na resistncia ltima.
Alm disto, apesar dos padres de distribuio de tenses residuais serem
parablicos, no perfil HEA 220 a maior tenso residual encontra-se no meio da alma,
rw
f . J no perfil W150x37,1 a maior tenso residual aparece nas extremidades dos
flanges,
rc
f , ou seja, medida que vo sendo dados os passos de carga, o perfil HEA
220 comea a escoar primeiro na alma e o perfil W150x37,1, nas extremidades dos
flanges.

4.2.3. Resultados da anlise no-linear fsica-geomtrica

Pode-se notar que a curva gerada para o perfil W150x37,1 aproxima-se da curva
gerada para o perfil HEA 220 para baixos valores de , entretanto, para mdios e altos
valores de a curva gerada para o perfil W150x37,1 apresenta-se ligeiramente acima
da curva gerada para o perfil HEA 220. A diferena entre elas encontra-se abaixo de
10% em grande parte dos resultados.

Figura 4.3 Resultados da anlise no-linear fsica-geomtrica.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
W150x37,1
HEA 220
Euler


68
Na Figura 4.4, apresentam-se as curvas obtidas por meio das anlises no-linear
geomtrica, fsica e fsica-geomtrica, pode-se notar que a resistncia ltima para as
anlises no-linear fsica e no-linear geomtrica superior resistncia para a anlise
no-linear fsica-geomtrica. Comparando os deslocamentos apresentados na Figura 4.5
percebe-se que a soma dos deslocamentos para a anlise no-linear fsica e da anlise
no-linear geomtrica no correspondem aos deslocamentos da anlise no-linear fsica-
geomtrica, o que foi demonstrado por Batterman e Johnston (1967) e Bjorhovde
(1972). Segundo estes autores, os efeitos da tenso residual e da curvatura inicial no
podem ser sobrepostos para se obter uma boa aproximao do efeito combinado na
resistncia mxima.

Figura 4.4 Resultados das anlises no-linear geomtrica, fsica e fsica-geomtrica.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Euler
A. no-linear geomtrica - W150x37,1
A. no-linear fsica - W150x37,1
A. no linear fsica e geomtrica - W150x37,1


69

Figura 4.5 Deslocamentos devido a flambagem com relao
ao eixo de menor inrcia, (deslocamentos em cm).

A Tabela 4.1 apresenta a comparao entre as foras crticas para as trs
anlises. Nota-se que a diferena entre os resultados das anlises feitas para o perfil
W150x37,1 e os resultados obtidos por Djalaly (1977) para o perfil HEA 220 encontra
se abaixo de 10% para a maioria dos modelos analisados.
Os resultados obtidos demonstram que o modelo adotado nestas anlises pode
ser utilizado para a anlise no-linear fsica-geomtrica a ser desenvolvida para os perfis
apresentados na Tabela 3.1 (Captulo 3).


70
Tabela 4.1 Comparao entre as foras crticas das anlises no-linear geomtrica,
no-linear fsica e no-linear fsica-geomtrica, para os perfis W150x37,1 e HEA 220.
Anlise no-linear geomtrica Anlise no-linear fsica
Anlise no-linear fsica-
geomtrica

W150x37,1
HEA
220
Erro% W150x37,1
HEA
220
Erro% W150x37,1
HEA
220
Erro%
0,2 1630,96 1543,20 5,38 1645,80 1543,20 6,23 1649,10 1543,20 6,42
0,4 1629,31 1521,60 6,61 1645,80 1543,20 6,23 1607,87 1520,05 5,46
0,6 1583,14 1472,21 7,01 1607,87 1481,47 7,86 1490,79 1412,03 5,28
0,8 1508,93 1405,86 6,83 1550,15 1404,31 9,41 1357,21 1253,08 7,67
1,0 1378,65 1270,05 7,88 1459,45 1311,72 10,12 1221,98 1118,82 8,44
1,2 1147,77 1080,24 5,88 1291,25 1199,07 7,14 1038,93 929,01 10,58
1,4 902,06 890,43 1,29 1076,86 1030,86 4,27 839,39 768,51 8,44
1,6 704,17 720,67 -2,34 821,25 787,03 4,17 667,89 609,56 8,73
1,8 562,34 546,29 2,85 623,36 601,85 3,45 537,61 490,74 8,72
2,0 453,50 449,07 0,98 493,08 478,39 2,98 437,01 391,97 10,31

Em um segundo momento foi realizado um estudo da resistncia mxima
compresso dos perfis apresentados na Tabela 3.1, com base nos procedimentos e
hipteses apresentados no Captulo 3.
Foram geradas 20 curvas de flambagem com relao aos eixos principais de
inrcia. A partir dos resultados obtidos da fora crtica numrica (
num
N ) foram
determinados os valores da fora normal reduzida () para tal foi utilizada a
Equao.(4.1):
y
num
N
N
= (4.1)
onde:
y g y
f A N = .
As Tabelas 4.2 e 4.3 apresentam os valores de para a faixa de 4 , 2 2 , 0 ,
para a flambagem com relao aos eixos de menor inrcia e maior inrcia,
respectivamente.
A Tabela 4.4 mostra as mdias dos valores de para flambagem com relao aos
eixos principais de inrcia, a mdia aritmtica, o desvio padro e os percentis.


71
Tabela 4.2 Valores de para a faixa de esbeltez de 4 , 2 2 , 0 , para a flambagem
com relao ao eixo de menor inrcia.

W
1
5
0
X
2
2
,
5

W
1
5
0
X
3
7
,
1

W
2
0
0
X
4
6
,
1

H
P
2
0
0
X
5
3
,
0

W
2
5
0
x
8
0
,
0

H
P
2
5
0
X
8
5
,
0

W
2
5
0
X
8
9
,
0

W
3
1
0
X
1
0
7
,
0

W
3
1
0
X
1
1
7
,
0

W
3
6
0
x
1
2
2
,
0

0,2 0,933 0,975 0,945 0,955 0,958 0,970 0,958 0,945 0,956 0,945
0,4 0,836 0,904 0,829 0,875 0,875 0,920 0,910 0,910 0,912 0,913
0,6 0,760 0,823 0,776 0,795 0,820 0,819 0,848 0,799 0,820 0,833
0,8 0,697 0,741 0,702 0,721 0,695 0,733 0,721 0,720 0,722 0,746
1,0 0,605 0,630 0,611 0,620 0,606 0,626 0,616 0,614 0,615 0,637
1,2 0,496 0,509 0,500 0,508 0,500 0,510 0,501 0,513 0,501 0,517
1,4 0,400 0,405 0,403 0,405 0,401 0,405 0,400 0,400 0,401 0,428
1,6 0,323 0,326 0,323 0,326 0,324 0,322 0,321 0,321 0,323 0,328
1,8 0,264 0,265 0,263 0,264 0,264 0,263 0,262 0,262 0,263 0,266
2,0 0,217 0,219 0,219 0,219 0,219 0,218 0,218 0,218 0,219 0,220
2,2 0,183 0,184 0,184 0,180 0,184 0,187 0,184 0,184 0,184 0,185
2,4 0,152 0,158 0,152 0,153 0,157 0,157 0,157 0,157 0,153 0,158

Tabela 4.3 Valores de para a faixa de esbeltez de 4 , 2 2 , 0 , para a flambagem
com relao ao eixo de maior inrcia.

W
1
5
0
X
2
2
,
5

W
1
5
0
X
3
7
,
1

W
2
0
0
X
4
6
,
1

H
P
2
0
0
X
5
3
,
0

W
2
5
0
x
8
0
,
0

H
P
2
5
0
X
8
5
,
0

W
2
5
0
X
8
9
,
0

W
3
1
0
X
1
0
7
,
0

W
3
1
0
X
1
1
7
,
0

W
3
6
0
x
1
2
2
,
0

0,2 0,960 0,995 0,975 0,981 0,996 0,997 0,999 0,984 0,996 0,996
0,4 0,870 0,940 0,853 0,960 0,960 0,955 0,940 0,960 0,945 0,947
0,6 0,790 0,865 0,810 0,820 0,865 0,834 0,865 0,825 0,835 0,872
0,8 0,708 0,758 0,723 0,740 0,708 0,750 0,734 0,736 0,735 0,769
1,0 0,640 0,660 0,645 0,658 0,634 0,656 0,635 0,633 0,640 0,672
1,2 0,524 0,544 0,532 0,547 0,534 0,539 0,525 0,530 0,531 0,552
1,4 0,423 0,438 0,429 0,436 0,431 0,432 0,427 0,430 0,431 0,438
1,6 0,339 0,350 0,345 0,348 0,346 0,346 0,344 0,345 0,347 0,349
1,8 0,276 0,285 0,281 0,282 0,282 0,280 0,279 0,279 0,281 0,284
2,0 0,228 0,235 0,230 0,231 0,232 0,231 0,230 0,230 0,232 0,234
2,2 0,191 0,197 0,193 0,193 0,195 0,193 0,193 0,193 0,194 0,194
2,4 0,161 0,167 0,164 0,164 0,166 0,165 0,163 0,164 0,165 0,164


72
Tabela 4.4 Propriedades estatsticas da curva mdia aritmtica.
Percentis

Mdia
Menor
inrcia
Mdia
Maior
inrcia
Mdia
Aritmtica
0,0 2,5 50,0 97,5 100,0
Coeficiente
de Variao
0,2 0,954 0,988 0,971 0,933 0,939 0,973 0,998 0,999 0,022
0,4 0,888 0,933 0,911 0,829 0,832 0,913 0,960 0,960 0,046
0,6 0,809 0,838 0,824 0,760 0,768 0,822 0,869 0,872 0,037
0,8 0,720 0,736 0,728 0,695 0,696 0,728 0,764 0,769 0,028
1,0 0,618 0,647 0,633 0,605 0,605 0,634 0,666 0,672 0,030
1,2 0,506 0,536 0,521 0,496 0,498 0,521 0,550 0,552 0,034
1,4 0,405 0,432 0,418 0,400 0,400 0,425 0,438 0,438 0,036
1,6 0,324 0,346 0,335 0,321 0,321 0,334 0,350 0,350 0,035
1,8 0,264 0,281 0,272 0,262 0,262 0,271 0,285 0,285 0,033
2,0 0,219 0,231 0,225 0,217 0,217 0,224 0,235 0,235 0,030
2,2 0,184 0,194 0,189 0,180 0,181 0,189 0,196 0,197 0,028
2,4 0,155 0,164 0,160 0,152 0,152 0,160 0,167 0,167 0,031

Na Figura 4.6 mostram-se as curvas de mdia aritmtica para a flambagem com
relao aos eixos de maior e menor inrcia, respectivamente, e as envoltrias inferior e
superior. A envoltria superior constituda dos maiores valores de e a envoltria
inferior dos menores valores de .

Figura 4.6 Curvas da mdia aritmtica para a flambagem com relao aos eixos
principais de inrcia e envoltrias inferior e superior.
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Mdia - Maior inrcia
Mdia - Menor inrcia
Envoltria superior
Envoltria inferior


73
Nota-se que as maiores diferenas de resistncia ocorrem na faixa de baixos e
mdios valores de esbeltez, devido maior influncia das tenses residuais nessa faixa
de esbeltez.
Durante as anlises pode-se constatar que no caso das colunas curtas o colapso
ocorre devido ao fenmeno de flambagem por toro e no por flexo, como o caso
das colunas mdias e longas. Para as colunas curtas o efeito do empenamento da seo
transversal deve ser levado em considerao. Esse efeito conhecido como efeito
Wagner (1929), que foi o primeiro a estudar o fenmeno da toro em sees em que o
centro de gravidade coincide com o centro de cisalhamento.
Na Figuras 4.7 apresenta-se a deformada da coluna curta ( 2 , 0 = ) do perfil
W150x22,5. A seo mdia da coluna comea a deslocar no primeiro passo de carga
(primeiro subpasso).
Entretanto, medida que mais passos de carga vo sendo dados, a coluna ao
invs de fletir, comea a torcer, conforme se mostra nas Figuras 4.8 a 4.10.

Figura 4.7 Deformada do perfil W150x22,5, 1 subpasso de carga (escala 1:10).


74

Figura 4.8 -Deformada do perfil W150x22,5, 8 subpasso de carga (escala 1:10).

Figura 4.9 Deformada do perfil W150x22,5, 73 subpasso de carga (escala 1:10).

75

Figura 4.10 Deformada do perfil W150x22,5, 135 passo de carga (escala 1:10).

Na Tabela 4.5 apresentam-se os valores da tenso crtica de flambagem
(segundo os eixos x, y, e z), obtidas atravs das Equaes (4.2), (4.3) e (4.4), para os
perfis apresentados na Tabela 3.1. As equaes so as seguintes:
( )
2
x x
2
ex
r / L k
E
f
= (4.2)
( )
2
y y
2
ey
r / L k
E
f
= (4.3)
( )
|
|
\
|
+ =
2
z
w
2
t
2
o g
ez
L k
EC
GI
r A
1
f (4.4)
A Equao (4.4) tambm pode ser escrita na seguinte forma:
( )
2
e
2
ez
r / L
E
f
= (4.5)
onde r
e
o raio de girao equivalente que expresso pela seguinte equao:

76
2
o g
w
2
o g
2
t
e
r A
C
r A
L I
039 , 0 r + =

Tabela 4.5 Tenses crticas de flambagem ( 2 , 0 = ) e os raios de girao.
Perfil
x
r
(cm)
L
(cm)
ex
f
(kN/cm
2
)
y
r
(cm)
ey
f
(kN/cm
2
)
2
o
r
(cm)
2
ez
f
(kN/cm
2
)
e
r
(cm)
W150X22,5 6,51 57,0 2703,53 3,65 849,88 55,70 830,06 0,93
W150X37,1 6,85 60,0 2701,45 3,84 848,94 61,67 836,33 1,23
W200X46,1 8,81 80,0 2513,57 5,12 848,94 103,83 781,54 1,34
HP200X53,0 8,55 78,0 2490,36 4,96 838,09 97,70 832,78 1,43
W250x80,0 11,10 102,0 2454,51 6,51 844,27 165,59 771,33 1,80
HP250X85,0 10,64 98,0 2443,15 6,24 840,30 152,15 831,63 1,81
W250X89,0 11,18 102,0 2490,02 6,52 846,86 167,50 787,39 1,91
W310X107,0 13,49 120,0 2619,27 7,72 857,81 241,58 796,37 2,04
W310X117,0 13,56 122,0 2560,46 7,76 838,54 244,09 783,91 2,16
W360x122,0 15,35 98,0 5084,91 6,26 845,70 274,81 944,32 1,87

Nota-se, na Tabela 4.5, que o menor valor da tenso crtica de flambagem a
tenso de flambagem por toro (
ez
f ) isto justificaria o fato das colunas curtas
analisadas torcerem.

Bleich (1952) analisou os perfis I com dupla simetria e demonstrou que, somente
para colunas curtas, o raio de girao equivalente (
e
r ) ser inferior aos raios de girao
para os eixos x e y. O mesmo fato pode ser notado na Tabela 4.5.
A Figura 4.11 mostra a variao do raio de girao equivalente em funo de kL,
para o perfil W150x22,5.


77

Figura 4.11 Variao do r
e
em funo de kL para o perfil W150x22,5.

4.3.Ajuste das curvas de flambagem

A partir dos valores da mdia da fora normal reduzida para os eixos principais
de inrcia determinou-se um valor para o fator de imperfeio , atravs da utilizao
da formulao de Ayrton-Perry proposta por Rondal e Maquoi (1978), apresentada no
Captulo 2. Esse fator de imperfeio foi determinado de tal forma que a curva de
flambagem gerada, a partir desse valor de ( ), seja a mais prxima possvel da curva
que representa a mdia dos valores de para a flambagem com relao ao eixos de
menor inrcia e maior inrcia, respectivamente.
Para a determinao do fator de imperfeio utilizou-se a Equao (4.6),
ento teremos:
0 , 1
1
2
2
= (4.6)
onde:
|
\
|
+ +
=
2
2
1
2
1

=
E
Qf
r
kL
2
y
ndice de esbeltez reduzido;
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
51 , 6 r
x
=
65 , 3 r
y
=
( ) mm r
( ) cm kL
e
r

78
=
s a
Q Q Q fator que leva em considerao a flambagem local nas paredes da seo
transversal. A Tabela 4.6 mostra o estudo da ocorrncia da flambagem local nas sees
analisadas.
Tabela 4.6 - Flambagem local
57 , 13
f
E
55 , 0
y
=

27 , 36
f
E
47 , 1
y
=

57 , 13
f
E
55 , 0
y
=

27 , 36
f
E
47 , 1
y
=

Perfil
f
f
f
t 2
b
=

w
f
t
' d
=

Perfil
f
f
f
t 2
b
=

w
f
t
' d
=

W150x22,5 11,52 20,48 HP250x85,0 9,03 13,97
W150x37,1 6,64 14,67 W250x89,0 7,40 18,82
W200x46,1 9,23 22,36 W310x107,0 9,00 22,48
HP200x53,0 9,16 14,28 W310x117,0 8,21 20,55
W250x80,0 8,17 21,36 W360x122,0 5,92 22,12

Em todas as anlises, o fator que leva em considerao a flambagem local, Q = 1,0.

Flambagem com relao ao eixo de menor inrcia.

O valor do fator de imperfeio
ot
para a faixa de esbeltez entre
4 , 2 2 , 0 ser:
Para a formulao adotada pela NBR 8800/86: 246 , 0
ot
= ;
Para a formulao adotada pelo Eurocode 3 (2002): 308 , 0
ot
= .
Entretanto, as colunas utilizadas na prtica encontram-se numa faixa de esbeltez
menor, aproximadamente entre 4 , 1 4 , 0 , teremos os seguintes valores de
ef

Para a formulao adotada pela NBR 8800/86 : 260 , 0
ef
= ;
ef
= .
A Tabela 4.7 apresenta os valores da soma do quadrado da diferena, ( )
2
,
(Equao 2.57) entre as curvas de flambagem das normas Eurocode 3 e NBR 8800 e as
curvas para a faixa de esbeltez entre 4 , 2 2 , 0 (
ot
) e para a faixa de esbeltez entre
4 , 1 4 , 0 (
ef
). Observa-se a soma do quadrado da diferena apresenta seu menor
valor para a faixa de esbeltez entre 4 , 1 4 , 0 .


79
Tabela 4.7 - Valores da soma do quadrado da diferena.
4 , 2 2 , 0 (
ot
) 4 , 1 4 , 0 (
ef
)
Curva
Eurocode 3 NBR 8800 Eurocode 3 NBR 8800
a 0,012333 0,01175 0,01147 0,01100
b 0,00064 0,00249 0,00060 0,00184
c 0,02171 0,02710 0,01996 0,02531
d 0,09835 0,10731 0,08991 0,10056

Em funo desta avaliao, para a formulao adotada pelo Eurocode 3 (2002),
ser adotado o fator de imperfeio 353 , 0 = e denomina a curva gerada como Curva
proposta 1, ou simplesmente Curva 1, e para a formulao adotada pela NBR 8800/86,
adotou-se o fator de imperfeio 260 , 0 = e denominando de Curva proposta 2, ou
Curva 2, a curva gerada para esse fator de imperfeio.
A Figura 4.12 mostra a comparao entre as Curvas 1 e 2 e mdia dos valores
de para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia (mdia menor inrcia).

Figura 4.12 - Mdia menor inrcia e as Curvas 1 ( 353 , 0
ef
= )e 2 ( 260 , 0
ef
= ).

Observa-se uma boa correlao entre a curva da mdia dos valores de para a
flambagem com relao ao eixo de menor inrcia e as Curvas 1 e 2.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Mdia menor inrcia
Curva 1 - Eurocode 3/2002
Curva 2 - NBR 8800/86

80
Flambagem com relao ao eixo de maior inrcia.

O valor do fator de imperfeio
ot
para a faixa de esbeltez entre
4 , 2 2 , 0 ser:
ot
= ;
ot
= .
E para
ef
, para a faixa de esbeltez entre 4 , 1 4 , 0 ser:
ef
= ;
ef
= .
A Tabela 4.8 apresenta os valores da soma do quadrado da diferena, ( )
2
,
entre as curvas de flambagem das normas Eurocode 3 e NBR 8800 e curva da mdia dos
valores de para a flambagem com relao ao eixo de maior inrcia, para a faixa de
esbeltez entre 4 , 2 2 , 0 (
ot
) e para a faixa de esbeltez entre 4 , 1 4 , 0 (
ef
).

Tabela 4.8- Valores da soma do quadrado da diferena.
4 , 2 2 , 0 (
ot
) 4 , 1 4 , 0 (
ef
)
Curva
Eurocode 3 NBR 8800 Eurocode 3 NBR 8800
a 0,00338 0,00350 0,00316 0,00326
b 0,00613 0,00883 0,00568 0,00743
c 0,04008 0,04579 0,03693 0,04282
d 0,13418 0,14255 0,12293 0,13365

Verifica-se que os menores valores da soma do quadrado da diferena encontra-
se na faixa de esbeltez entre 4 , 1 4 , 0 , por isso ser adotado o fator de imperfeio
261 , 0 = e denomina a curva gerada como Curva proposta 3, ou Curva 3, e adota o
fator de imperfeio 195 , 0 = e denomina de Curva proposta 4, ou Curva 4, a curva
gerada para esse fator de imperfeio.
A Figura 4.13 mostra a comparao entre as Curvas 3 e 4 e a curva da mdia dos
valores de para a flambagem com relao ao eixo de maior inrcia.


81

Figura 4.13 - Mdia maior inrcia e Curvas 3 ( 261 , 0
ef
= )e 4 ( 195 , 0
ef
= ).

Nota-se que a tanto a Curva 3 quanto a Curva 4 apresentam boa correlao com
os valores apresentados pela curva da mdia dos valores de para a flambagem com
relao ao eixo de maior inrcia (mdia maior inrcia).
As Curvas 1 e 2 (flambagem com relao ao eixo de menor inrcia) como as
Curvas 3 e 4 ( flambagem com relao ao eixo de maior inrcia) apresentam valores de
muito prximos, exceto na regio de baixa esbeltez, onde as Curvas 2 e 4, baseadas
na formulao adotada pela NBR 8800/86, apresentam valores de levemente
inferiores as Curvas 1 e 3, baseadas na formulao adotada pelo Eurocode 3 (2002).
Esse fato se deve a equao adotada para a imperfeio generalizada .
A NBR 8800/86 adota 04 , 0
2
= , enquanto que o Eurocode 3 (2002)
adota ( ) 2 , 0 = . Essas equaes foram propostas por Rondal e Maquoi (1978).
Porm, em 1979, Rondal e Maquoi reavaliaram o fator de imperfeio generalizada,
demonstrando que a equao posteriormente adotada pela NBR 8800/86 mais
representativa para o comportamento do alumnio, enquanto a equao adotada pelo
Eurocode 3 (2002) mais indicada para representar o comportamento do ao.
Portanto, para a anlise comparativa utilizou-se apenas os valores do fator de
imperfeio, , obtidos pela formulao adotada pelo Eurocode 3. Ou seja, adotou-se a
Curva proposta 1 ( 261 , 0 = ) para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia e
a Curva proposta 3 ( 353 , 0 = ) para a flambagem com relao ao eixo de maior inrcia.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Mdia maior inrcia
Curva 3 - Eurocode 3/2002
Curva 4 - NBR 8800/86

82
4.4. Anlise comparativa das curvas de flambagem

Neste item faz-se uma comparao entre as Curvas propostas 1 e 3 com as
curvas de flambagem das normas NBR 8800/86 e Eurocode 3 (2002).

Flambagem com relao ao eixo de menor inrcia.

Na Figura 4.14 apresenta-se uma comparao da Curva proposta 1 e as curvas de
flambagem da NBR 8800.

Figura 4.14 Comparao entre as curvas da NBR 8800/86 e a Curva 1 ( 353 , 0 = ).

Pode-se notar que a Curva 1 ajusta-se a curva de flambagem b, exceto na
regio de baixos valores de .
A Figura 4.15 apresenta a comparao dos resultados obtidos por Djalaly (1977)
para o perfil HEA 220 e a Curva 1, juntamente com as curvas de flambagem do
Eurocode 3.
Nota-se que a Curva 1 e a curva para o perfil HEA 220 (menor inrcia)
praticamente se coincidem, exceto nos baixos valores de esbeltez em que ocorre uma
pequena diferena, devida aos padres de tenses residuais adotados.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Curva "a"
Curva "b"
Curva "c"
Curva "d"
Curva 1

83

Figura 4.15 - Comparao entre as curvas de flambagem do Eurocode 3, a Curva 1 e a
curva para o perfil HEA 220 (menor inrcia).

Flambagem com relao ao eixo de maior inrcia.

A Figura 4.16 apresenta a comparao entre as curvas de flambagem da NBR
8800 e a Curva 3, nota-se que a Curva 3 aproxima-se da curva a para baixos valores
de e para altos valores de , a Curva 3 tangencia a curva b.

Figura 4.16 Comparao entre as curvas de flambagem da NBR 8800 e a Curva 3.

A Figura 4.17 apresenta a comparao entre as curvas de flambagem do
Eurocode 3, a Curva 3 e a curva para o perfil HEA 220 (maior inrcia).

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Curva "ao"
Curva "a"
Curva "b"
Curva "c"
Curva "d"
Curva 1
HEA 220

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Curva "a"
Curva "b"
Curva "c"
Curva "d"
Curva 3

84
Figura 4.17 Comparao entre as curvas de flambagem do Eurocode 3, Curva 3 e a
curva para o perfil HEA 220 (maior inrcia).

Pode-se notar que a Curva 3 apresenta valores de prximos a mdia dos
valores de das curvas a e b e a curva obtida por Djalaly (1977) para o perfil HEA
220 aproxima-se da curva a para 0 , 1 > e da curva b para 0 , 1 < , como mostra a
Figura 4.17. Ao comparar as duas curvas nota-se que apresentam valores de muito
prximos para 0 , 1 < , o mesmo no acontece para 0 , 1 > , devido s diferenas nos
padres de tenses residuais adotados.
Em se estudo, Djalaly (1977) no apresenta uma concluso definitiva a respeito
de qual curva de flambagem deve ser adotada para a flambagem com relao ao eixo de
maior inrcia, para a curvatura igual a L/1000, porm, para uma curvatura igual a
L/4000 e um padro parablico de distribuio de tenses residuais a curva indicada a
c .
As Figuras 4.18 e 4.19 apresentam os diagramas fora normal x deslocamento
para os modelos, com 0 , 1 = , pertencentes aos perfis adotados, admitindo a flambagem
com relao aos eixos principais de inrcia. Para os demais modelos, os valores
numricos da fora normal crtica de compresso encontram-se nas tabelas do Anexo
III.
Apresentam-se tambm nas tabelas do Anexo III os comprimentos efetivos de
flambagem e seus correspondentes ndices de esbeltez

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Euler
Curva "ao"
Curva "a"
Curva "b"
Curva "c"
Curva "d"
Curva 3
HEA 220

85
com relao ao eixo de menor inrcia para 0 , 1 = .

com relao ao eixo de maior inrcia para 0 , 1 = .

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
W150x22,5 W150x37,1
W200x46,1 HP200x53,0
W250x80,0 HP250x85,0
W250x89,0 W310x107,0
W310x117,0 W360x122,0
) cm (
) kN ( N
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
W150x22,5 W150x37,1
W200x46,1 HP200x53,0
W250x80,0 HP250x85,0
W250x89,0 W310x107,0
W310x117,0 W360x122,0
) kN ( N
) cm (

CAPTULO 5

C
CCO
OON
NNS
SSI
IID
DDE
EER
RRA
AA
E
EES
SS F
FFI
IIN
NNA
AAI
IIS
SS

Este captulo apresenta as consideraes finais sobre o trabalho realizado.
Primeiro, as consideraes gerais nas quais apresentam-se as concluses a respeito da
influncia das imperfeies fsicas e geomtricas na resistncia ltima e as hipteses
adotadas que se mostraram em desacordo com a realidade. Depois, passou-se s
consideraes com relao ao modelo numrico e em seguida, as consideraes com
relao anlise comparativa e finalmente apresentamos as sugestes para futuras
anlises.

5.1 Consideraes gerais

As anlises demonstraram que o efeito das imperfeies fsicas (tenses
residuais) e geomtricas (curvatura inicial) tem sua maior influncia na regio de mdia
esbeltez, fato demonstrado pelas diferenas apresentadas pelas envoltrias inferior e
superior (Figura 4.9) e tambm nas anlises no-linear fsica e geomtrica. medida
que a esbeltez aumenta, menor a influncia das imperfeies na resistncia ltima.
As anlises demonstraram tambm que no caso das colunas curtas o fenmeno
de flambagem por toro deve ser analisado, levando-se em conta o efeito do
empenamento da seo transversal.

Captulo 5 Consideraes finais

87
5.2 Consideraes com relao ao modelo numrico

Os resultados das anlises no-linear fsica e fsica-geomtrica demonstram que
o padro de tenses residuais adotado, no qual o diagrama de tenso-deformao
utilizado foi baseado, eficaz e pode ser utilizado nas anlises no-linear fsica-
geomtrica.
Quanto ao modelo adotado podem ser feitas as seguintes consideraes:
As restries aos deslocamentos impostos aos modelos, tanto para a
flambagem com relao ao eixo de menor inrcia quanto ao eixo de
maior inrcia, apresentam comportamento muito prximo ao
comportamento das restries reais (vnculo de garfo);
A carga aplicada uniformemente nos ns que constituem a seo
transversal extrema (ns da malha de elementos finitos) se mostrou
eficaz, impedindo que o modelo sofresse os efeitos da excentricidade de
carga e tambm da flambagem local.

5.3 Consideraes com relao anlise comparativa

Para colunas de seo I laminada com:
2 , 1 b / d
f
< ;
mm 40 t
f
;

2
y
cm / kN 0 , 43 f <
As sees apresentadas na Tabela 3.1 encaixam-se nestas condies, ento para
estas sees a NBR 8800/86 e o Eurocode 3 (2002) adotam a curva de flambagem c
para a flambagem com relao ao eixo de menor inrcia e a curva de flambagem b
para a flambagem com relao ao eixo de maior inrcia.
Os resultados apresentados na anlise comparativa demonstraram que a curva a
ser adotada para o clculo da resistncia mxima de colunas comprimidas a curva b,
indiferente do eixo com relao ao qual ocorre a flambagem.

Captulo 5 Consideraes finais

88
Pode-se, inicialmente, afirmar que as recomendaes da NBR 8800/86 e do
Eurocode 3 (2002) so conservadoras para a flambagem com relao ao eixo de menor
inrcia, e justificadas para a flambagem com relao ao eixo de maior inrcia.
Entretanto, vale lembrar que este estudo apenas um primeiro trabalho que dever ser
levado adiante atravs de anlises experimentais e novas anlises numricas para a
confirmao ou no dos resultados aqui apresentados.

5.4 Sugestes para futuras anlises

Os resultados obtidos derivam de um padro terico de distribuio de tenses
residuais. Seria interessante, para efeito de comparao e confirmao dos resultados da
anlise no-linear fsica-geomtrica, que sejam realizar ensaios (furao instrumentada
ou seccionamento) para a obteno do estado de tenso em vrios pontos da seo
transversal para a utilizao do comando ISTRESS (ANSYS verso 10.0). Seria
importante ressaltar a necessidade de ensaios de compresso simples para comparao
dos resultados de resistncia ltima.
Sugere-se, que seja feito um levantamento das imperfeies geomtricas reais
dos perfis laminados, para comparar com as recomendaes da norma e limitaes
impostas pelo fabricante com relao curvatura inicial, falta de paralelismo dos
flanges e curvatura inicial da alma, etc.
Por ltimo, sugere-se que seja realizado um estudo que leve em considerao as
restries de extremidade, provocadas pelas ligaes entre colunas e vigas,
aproximando mais o modelo terico da realidade.

R
RRE
EEF
FFE
EER
RR
N
NNC
CCI
IIA
AAS
SS B
BBI
IIB
BBL
LLI
IIO
OOG
GGR
RR
F
FFI
IIC
CCA
AAS
SS

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de ao: nfase em perfis soldados. Dissertao de Doutorado 2. ed. So Carlos.
31. QUEIROZ, G. (1988). Elementos das estruturas de ao. 2.ed. Belo Horizonte.
32. RODRIGUES, F.C. (1993). Estudo terico-experimental de perfis de chapa
dobrada submetidos compresso. Tese de doutorado. COPPE/UFRJ. Rio de
Janeiro (RJ).
33. RONDAL, J.; MAQUOI, R. (1979). Single equation for SSRC column-strength
curves. Journal of the Structural Division, ASCE, v.105, n.ST1, p.247-250, Jan.
34. RONDAL, J.; MAQUOI, R. (1979). Formulations d Airton - Perry pour
flambement de barres mtalliques. Construction Mtallique, n.4, Paris.
35. SALMON, C.G.; JOHNSON, J.E. (1996). Steel Structures: design and behavior.
4.ed. New York, HarperCollins.
36. SAZALAI, J.; PAPP, F. (2005) A new residual stress distribution for hot-rolled
I-shaped sections. Journal of Constructional Steel Research, n 61, p. 845-861.

A
AAN
NNE
EEX
XXO
OOS
SS

Anexo I

93
I
II.
..1
11 T
TTE
EEO
OOR
RRI
IIA
AA D
DDO
OO D
DDU
UUP
PPL
LLO
OO-
--M
MM
D
DDU
UUL
LLO
OO

Para o processo de flexo medida que o equilbrio se torna instvel, para as
tenses alm do limite de proporcionalidade, foram consideradas as seguintes hipteses:
Os deslocamentos sero muito pequenos em comparao com as dimenses da
seo transversal da coluna;
A seo transversal permanece plana e normal linha central depois da flexo;
A relao tenso-deformao em qualquer fibra longitudinal ser obtida atravs
do diagrama tenso-deformao do material;
O plano de flexo o plano de simetria da seo da coluna.
Figura I.1 Distribuio de tenses em condies de equilbrio instvel (Teoria do
duplo mdulo)
30

Com base nessas hipteses, considere uma pequena coluna comprimida por uma
carga N aplicada axialmente e tambm que A / N f = excede o limite proporcional.
Ento, a carga aplicada receber pequenos acrscimos de carga at que a coluna alcance
a condio de equilbrio instvel, nesta condio a coluna flete ligeiramente. A tenso f
desenvolvida antes do deslocamento devido flexo permanece constante. A direita da
linha n-n (lado 1) as tenses sero acrescidas pela flexo, e a taxa de acrscimo ser
proporcional a d f d E
t
= como pode ser deduzido pela Figura I.1. (b). E
t
o mdulo

30
Adaptado: Steel Structures Design and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson,1996.
Tangente
Fibra
carregada
d
C
f
2
f
1
f
f
1
1
y
2
2
y
d d
dA
2 dA
1
n
n
Curva tenso - deformao
d
df
Fibra
descarregada
max
1
max
2
Anexo I

94
tangente da curva tenso-deformao do material na tenso f. esquerda da linha n-n
(lado 2) ocorrer uma reduo da tenso f devido a unio das tenses de flexo com o
alvio de deformao (deformao reversa) e a lei de proporcionalidade da tenso e
deformao com o mdulo de elasticidade E permanecer a mesma.
Usando os smbolos mostrados na Figura I.1., o equilbrio entre as tenses
internas e a carga externa N necessita de
0 dA f dA f
1
1
d
o
1
2
d
o
2 2
=

(I.1-a)
e
( ) ( ) Ny dA d f dA d f
1 1
1
d
o
1 2 2
2
d
o
2
= + +

(I.1-b)
O deslocamento y tomado com relao ao eixo centroidal da coluna. Para a
Figura I.1. deduzimos que
2
2
max
2
2
y
d
f
f = e
1
1
max
1
1
y
d
f
f = .

Figura I.2. Elemento dz ao longo do eixo da coluna na posio de equilbrio instvel.
31

A Figura I.2., na qual a rotao relativa de duas sees transversais
infinitesimalmente prximas uma da outra, pela qual pode-se concluir que = d d dz
2
,
e como
E
dz f
dz
max
2
= , teremos
2
max
2
Ed
f
dz
d
=
e
1 t
max
1
d E
f
dz
d
=
. Desta forma, para pequenas

31
Adaptado: Steel Structures Design and Behavior, C. G. Salmon e J. E. Johnson,1996.
n
n
2
d
1
d
dz
dz
Fibra
carregada
d
1
max
f
max
f
Fibra
descarregada
2
Anexo I

95
deformaes
2
2
dz
y d
dz
d
=
, com a qual finalmente obtemos

2
2
2
max
2
dz
y d
Ed f = e
2
2
1 t
max
1
dz
y d
d E f = .
Ento a Equao (I.1- a) fica
0 dA y
dz
y d
E dA y
dz
y d
E
1
d
o
1 1
2
2
t
2
d
o
2 2
2
2
=

ou
0 S E ES
1 t 2
=
onde S
1
e S
2
o momento esttico da seo dividida pelas reas direita e esquerda do
eixo n-n, com relao a este eixo. Esta equao e a relao d d d
1 2
= + determina a
posio do eixo n-n.
A segunda condio (I.1-b) fornece a equao

Ny dA y E dA y E
dz
y d
dA y E dA y E
dz
y d
1
d
o
1 1 t 2
2
d
o
2
2
2
1
d
o
1
2
1 t 2
2
d
o
2
2
2
2
=
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+

Devido Equao (I.1) a segunda expresso desaparece, e obtemos
( ) Ny I E EI
dz
y d
1 t 2
2
2
= +
onde I
1
e I
2
representam os momentos de inrcia das reas da seo transversal
separadas pelo eixo n-n, com relao a este eixo.
Introduzindo
1 t 2 r
I E EI I E + = (I.2)
finalmente obtemos
0 Ny
dz
y d
I E
2
2
r
= + (I.3)
em que
I
I
E
I
I
E E
1
t
2
r
+ = (I.4)
I o momento de inrcia da seo transversal com relao ao centro de gravidade C
(Figura I.1)
Anexo I

96
A Equao (I.4) representa a equao diferencial da linha central no estado de
equilbrio instvel. E
r
chamado de duplo mdulo ou mdulo reduzido. Este valor
depender da seo do perfil e das propriedades do material.

I
II.
..2
22 M
MMO
OOD
DDE
EEL
LLO
OO D
DDE
EE S
SSH
HHA
AAN
NNL
LLE
EEY
YY

Figura I.3. - Teoria de Shanley.
32

Considerando o modelo da Figura I.3., temos:
2
L
v
o
= (I.5)
Por geometria, obtm-se o ngulo .
( )
2 1
b
1
+ = (I.6)
Das equaes (I.5) e (I.6), obtm-se:
( )
2 1 o
b 2
L
v + = (I.7)
O momento externo no ponto O ser:

32

Barra
Infinitamente
Rgida
L
L

/

2
L

/

2
N
N
N
2
N
1

1

2

E
2

E
1

A
g
/

2
A
g
/

2
b

v
0
b
o
Anexo I

97
( )
2 1 o e
b 2
NL
Nv M + = = (I.8)
Da resistncia dos materiais, ou seja, atravs da formulao para deslocamentos
para o alongamento de uma barra solicitada por uma fora axial constante, obtm-se a
fora axial em cada flange:
( )
b
2 A E 2
N
g 1 1
1
= (I.9)
( )
b
2 A E 2
N
g 2 2
2
= (I.10)
O momento interno no ponto O :
2 1 int
N
2
b
N
2
b
M + = (I.11)
Substituindo as equaes (I.9) e (I.10) em (I.11), rearranjando, tem-se:
( )
2 2 1 1
g
int
E E
2
A
M + = (I.12)
Por equilbrio dos momentos, equaes (I.8) e (I.12), obtm-se:
|
|
\
|
+
+
=
2 1
2 2 1 1
g E E
L
A
N (I.13)
Ocorre um aumento da tenso de compresso no elemento 1 e uma diminuio
no elemento 2. Portanto, substituindo-se
1
E e
2
E por
t
E e E,respectivamente.
|
|
\
|
+
+
=
2 1
2 t 1
g
E E
L
A
N (I.14)
Considerando que:
E
E
t
= (I.15)
Da equao (I.7), tem-se:
2
o
1
L
b v 2
= (I.16)
Pela anlise do mdulo tangente, tem-se:
t 2 1
E E E = = (I.17)
Logo,
Anexo I

98
L
b E A
N
t g
t
= (I.18)
Substituindo a equao (I.16) em (I.14) e considerando as equaes (I.15) e (I.18),
obtm-se:
(
|
|
\
|
+ = 1
1
b v 2
L
1 N N
o
2
t
(I.19)
Aps atingir a carga crtica referente ao mdulo tangente, possvel aumentar a
fora normal de compresso. Este aumento devido diferena entre as foras N
1
e N
2
.
N N N
t
+ = (I.20)
2 1
N N N + = (I.21)
Das equaes (I.8), (I.9) e (I.11), obtm-se:
b
A E
N
g t 1
1
= (I.22)
b
EA
N
g 2
2
= (I.23)
Das equaes (I.15), (I.16), (I.22) e (I.23), obtm-se N :
(
|
|
\
|
+ =
2
o
t g
2 1
1
1
L
bv 2
b
E A
N N (I.24)
Substituindo a equao (I.24) na equao (I.20) e considerando a equao (I.18), obtm-
se:
(
|
|
\
|
+ =
1
1
b
L
b
v 2
1 N N
2
2 o
t
(I.25)
Isolando
2
das equaes (I.19) em (I.25), tem-se:
|
|
\
|
+
|
|
\
|
=
1
1
b
L
1
1
v 2
L
1
v 2
o
o 2
(I.26)
Substituindo a equao (I.26) em (I.19) e rearranjando, obtm-se:
( )
( )
(
(
(
(
(

+
+
|
|
\
|
+ =
1
1
v 2
b
1
1 N N
o
t
(I.27)
Anexo I

99

I
II.
..3
33 E
EEF
FFE
EEI
IIT
TTO
OO D
DDA
AAS
SS T
TTE
EEN
NNS
SS
E
EES
SS R
RRE
EES
SSI
IID
DDU
UUA
AAI
IIS
SS

A Figura I.4 mostra a influncia das tenses residuais na resistncia
compresso de um perfil de ao estrutural, bem como a tenso numa fibra situada a uma
distncia y do eixo neutro flexo.

Figura I.4 - Influncia das tenses residuais na resistncia compresso de um perfil
estrutural de ao.
33

A contribuio da fibra, situada distncia y do eixo neutro, ao momento fletor
pode ser expressa, como:
( ) y dA y E dM
g T
= (I.28)
Considerando toda a seo, a Equao (I.28) resulta em:
g
2
g
A
T g
2
g
A
T
dA y E dA y E M

= = (I.29)
Da resistncia dos materiais, tem-se:

33
sem tenses residuais
Eixo neutro de flexo
(tomado coincidente
com o eixo de
gravidade para flexo
infinitesimal)
Limite proporcional
(a)
M
d
i
a

d
a
s

t
e
n
s
e
s
,
f
p
f
Deformaes,
y
y
f
E =
t
Distncia fibra extrema

f = E y
t
(b)
y
Elstico
E
d
df
E
t
(c)
f =
e
E
2
2
(kL/r)
t
cr
f =
2
(kL/r)
2
E
(kL/r)
com tenses residuais
f
Anexo I

100
( ) I E
M
I E
M
ef
= = (I.30)
Onde: (EI)
ef
= rigidez efetiva flexo.
Substituindo a Equao (I.30) em (I.29) e rearranjando, tem-se:
g
g
A
2
T
dA y E
I
1
E
= (I.31)
Denomina-se E' por mdulo efetivo e pode-se considerar este na equao
e
t
2
t
2
t
N
E
E
L
I E
N =
= como um valor equivalente para E

t
.
Caso seja considerada a curva tenso-deformao elasto-plstica idealizada,
curva tracejada da Figura I.4, a resistncia flexo das partes escoadas torna-se nula.
Para a parte que permanece elstica, a Equao (I.31) resulta em:
I
I
E dA y
I
E
E
e
g
g
A
2
= =
(I.32)
onde:
=
g
A
g
2
e
dA y I o momento de inrcia da parte da seo que permanece
elstica.
Substituindo a Equao (I.32) em
2
t
2
t
E
f
= , tem-se:
( )
2
e
2

I I E
f
= (I.33)
Para o modelo de distribuio de tenses residuais, dado na Figura I.5, e a flexo
em torno do eixo de menor inrcia, desprezando-se a contribuio da alma, obtm-se a
relao (I
e
/ I) apresenta na equao (I.34):
( )
3
3
0
3
3
0 e
b
y 8

t b 2
12
12
t y 2 2
I
I
= |
\
|
= (I.34)
Substituindo a Equao (I.34) em (I.33), tem-se:
( )
2
3
0
2
b y E 8
f
= (I.35)
Anexo I

101
Pode-se representar a fora resultante durante o estgio elasto-plstico,
correspondente rea hachurada do diagrama de tenses da Figura I.5 (b), pela
equao:

Figura I.5 - Distribuio de tenses residuais para perfis I laminados de ao, de abas
planas, caso elasto-plstico.
34

(
(
\
|
|
|
\
|
|
\
|
= t b
b
y
2
1

3
f 2
f
2
1
2 t b f 2 N
0
y
(I.36)
Por semelhana de tringulos, tem-se:
2
b
f
3
2
b
b
y
2
1

3
f 2
f
y
0
y
=
|
\
|
(I.37)

34
(b) Caso Elasto-plstico f > 2f
y
/ 3
fy
3
f +
fy
3
fy
2fy
3
f
2fy
3
2fy
3
N
Ag
f =
b
2
2y0
y0
b
b
1
2
(a) Caso Elstico f < 2f
y
/ 3

b
fy
3
N
A
g

f =
f
y

3
f +
varivel
dependendo
de f
Anexo I

102
Isolando f na Equao (I.38), tem-se:
|
\
|
|
\
|
= f
3
4

b
y
1 f
y
0
(I.38)
Substituindo a Equao (I.38) em (I.37) e rearranjando, tem-se:
2
0
y g

b
y

3
4
1 f A N |
\
|
|
\
|
= (I.39)
Dividindo-se a Equao (I.39) pela rea
g
A , tem-se:
(
(
\
|
=
2
0
y

b
y

3
4
1 f f (I.40)
Determina-se a tenso elstica, por meio da Equao (I.41).
2
2
E
f
= (I.41)
A partir das Equaes (I.39) e (I.40), obtm-se os valores da tenso crtica f no
regime de comportamento inelstico para o ao A36 com f
y
= 250 MPa e E = 205000
MPa, conforme apresentados na Tabela I.1. Salienta-se que a reduo da tenso f no
regime inelstico ocorre devido apenas presena de tenses residuais.
Atribui-se valores de y
0
/b na Equao (I.40) e obtm-se a tenso f,
posteriormente, substituindo-se f e y
0
/b na Equao (I.40), tem-se a esbeltez .

Tabela I.1 - Valores da tenso crtica f para um perfil I de ao A36
y
0
/ b f f (MPa)
0,50 0,67 f
y
166,68 110,18
0,45 0,73 f
y
182,50 89,90
0,40 0,79 f
y
196,75 72,56
0,35 0,84 f
y
209,25 57,59
0,30 0,88 f
y
220,00 44,57
0,25 0,92 f
y
229,25 33,21
0,20 0,95 f
y
236,75 23,39
0,10 0,99 f
y
246,75 8,10

O trecho AB da curva 2 apresentada no grfico da Figura I.6 foi obtido a partir
dos valores ilustrado na Tabela I.1, representando um material com tenses residuais.
Anexo I

103
Os trechos AB e BB da curva 1 representam o comportamento de um material sem
tenses residuais. O trecho BC representa o comportamento elstico do material.

0
50
100
150
200
250
0 50 100 150 200
A
B
B
C
f (MPa)

curva 1 (ABBC)
curva 2 (ABC)

Figura I.6 Curvas de flambagem para um perfil com e sem tenses residuais.
35

I
II.
..4
44 E
EEF
FFE
EEI
IIT
TTO
OO D
DDA
AAS
SS I
IIM
MMP
PPE
EER
RRF
FFE
EEI
II
E
EES
SS G
GGE
EEO
OOM
MM
T
TTR
RRI
IIC
CCA
AAS
SS I
IIN
NNI
IIC
CCI
IIA
AAI
IIS
SS

A partir da existncia de tais imperfeies no ser mais possvel considerar a
hiptese de elementos estruturais perfeitamente retos, ou seja, o problema de bifurcao
do equilbrio transforma-se num problema do tipo fora-deslocamento. Admite-se a
situao apresentada na Figura I.7, no regime elstico, para verificar este fenmeno.

35
Anexo I

104

Figura I.7 - Elemento com uma curvatura inicial.
36

Em 1807, Young props representar a curvatura inicial como uma funo
senoidal, tal como:
( ) L x sen v v
0
= (I.42)
Admitindo o equilbrio do elemento na posio deslocada, obtm-se o momento
num ponto qualquer:
v N M = (I.43)
Considerando da resistncia dos materiais que ( ) v v I E M
0
= e
substituindo este valor na Equao (I.43), tem-se:
( ) v v I E v N
0
= (I.44)
Substituindo a derivada segunda da Equao (I.42) em (I.44), obtm-se:
( ) ( ) I E L x sen L v v N v I E
2 2
0
= + (I.45)
Admitindo I E N k
2
= e substituindo na Equao (I.45), tem-se:
( ) ( ) L x sen L v v k v
2 2
0
2
= + (I.46)
A Equao (I.46) a equao diferencial que rege o problema, cuja soluo
geral :
|
\
|
|
|
\
|
+ + =
L
x
sen
L k
1
v
x k cos B x Asenk v
2
2 2
0
(I.47)
As condies de contorno so: v = 0 para x = 0 e x = L, respectivamente.

36
(a) (b)

v
0 v

x

N

N

M = EI (v v
0
)
x
N
v (x)
v
0
(x)
v
0
N

y

posio deslocada
posio inicial
L
Anexo I

105
Substituindo as condies de contorno na Equao (I.47) e rearranjando os
termos, obtm-se:
|
\
|
|
|
\
|
=
L
x
sen
L k
1
v
v
2
2 2
0
(I.48)
Reescrevendo a Equao (I.48), obtm-se:
( )
|
\
|
=
L
x
sen
N N 1
v
v
e
0
(I.49)
Considerando x=L/ 2 na Equao (I.49), obtm-se a expresso do deslocamento
lateral total (flecha ampliada) no meio do vo:
|
|
\
|
=
e
0 t
N N 1
1
v v (I.50)
Substituindo a Equao (I.50) em (I.43), obtm-se a equao para o momento de
segunda ordem:
( )
(
=
N N 1
1
N M
e
(I.51)

A Equao (I.51) da flecha ampliada (v
t
) tornou-se importante para a
determinao dos parmetros que regem as curvas de resistncia compresso.

M
MMO
OOD
DDE
EEL
LLO
OO D
DDE
EE S
SSE
EEG
GGU
UUN
NND
DDA
AA E
EES
SSP
PP
C
CCI
IIE
EE

Para anlise de um modelo de 2 espcie, pode-se admitir a verificao da
resistncia na seo mais solicitada de um elemento comprimido na sua configurao
deformada.
Admitindo que a mxima tenso num elemento comprimido seja igual tenso
de escoamento do material f
y
, tem-se a expresso da flexo-compresso, definida como:
y
g
f
W
M
A
N
= + (I.52)
Substituindo a Equao (I.50) em (I.51) e introduzindo A
g
, obtm-se:
y
e
0
g
g
g
f
N N 1
1
v
A
A

W
N
A
N
=
|
|
\
|
|
|
\
|
+ (I.53)
Rearranjando a Equao (I.53), tem-se:
Anexo I

106
y
e g g
f
N N 1
1

A
N
A
N
=
|
|
\
|
+ (I.54)
Onde:
W
v A
0 g
= (I.55)
Reescrevendo a Equao (I.55), tem-se:
|
|
\
|
|
|
\
|
=
|
|
\
|
e g
y
g
N
N
1
A
N
f
A
N
(I.56)
Dividindo os dois termos da Equao (I.56) por f
y
e reescrevendo, tem-se:
( )( )
e
N N 1 N 1 N = (I.57)
Onde:
= = = N
N
N
f A
N
y y g
(I.58)
Rearranjando a Equao (I.57), obtm-se:
( )( )
2
N 1 N 1 N = (I.59)
Onde:
e
y
e
y
e
f
f

N
N

N
N
= = (I.60)
2
2
e
E
f
= (I.61)
y
2
p
f
E

= (I.62)
p
= (I.63)
A Equao (I.59) conhecida como frmula adimensional de Ayrton-Perry.
Rearranjando esta, obtm-se:
( ) ( ) 0 1 1
2 2 2
= + + + (I.64)
O valor de possibilita o clculo da fora normal crtica, cuja soluo :

( ) ( )
2
2 2 2 2
2
4 1 1
+ + + +
= (I.65)
Anexo I

107
Deve-se desprezar a soluo positiva, para obter-se a menor fora normal crtica
de compresso, ou seja:
(
(
\
|
+ +
|
\
|
+ +
=
2
2
2 2
2
4 1 1
2
1
(I.66)
O parmetro representa matematicamente a influncia das imperfeies geomtricas
iniciais e os efeitos das tenses residuais.
Determina-se a partir do parmetro , um coeficiente que representa um
nmero definido em funo do tipo da seo transversal e dos eixos considerados.
Dividindo o segundo termo da Equao (I.55) por y

/

y, obtm-se:
( ) W y y
v A
0 g
= (I.67)
Define-se y como a distncia da fibra mais comprimida em relao ao eixo
considerado, conforme o esquema da Figura I.8.

Figura I.8 Representao da distncia y ao eixo x.
37

Considerando-se que I y . W = tem-se da Equao (I.67):
y I
v A
0 g
= (I.68)
Substituindo
g
A I r = na Equao (I.68), obtm-se:
y r
v
2
0
= (I.69)

O fator v
0
representa as imperfeies geomtricas iniciais, o qual pode ser
expresso em funo de uma imperfeio padro.

37
y
z
Anexo I

108
=
L
v
0
(I.70)
Onde um nmero definido para cada tipo de seo e dos eixos considerados.
Substituindo a Equao (I.70) na equao (I.71), tem-se:
( ) y r
L
2
= (I.72)
Admitindo por definio = L

/

r e rearranjando a Equao (I.72), tem-se:
( ) y r
= (I.73)
Isolando na Equao (I.73), tem-se:
( ) y r
= (I.74)
Substituindo (I.62) e (I.63) na Equao (I.74) e rearranjando, obtm-se:

( )
( ) y r
f E
y

= (I.75)

Considerando o ndice de esbeltez reduzido a partir do patamar de
escoamento,
0 , 1 = para
0
, a Equao (I.75) resulta em:
( )
( ) y r
f E
y 0

= (I.76)
Substituindo da Equao (I.76) por ( )
0
= , tem-se:
( ) y r
f E
y
= (I.77)

I
II.
..5
55 C
CCU
UUR
RRV
VVA
AA D
DDE
EE F
FFL
LLA
AAM
MMB
BBA
AAG
GGE
EEM
MM D
DDO
OO C
CCR
RRC
CC

C
CCo
ool
llu
uum
mmn
nn R
RRe
ees
sse
eea
aar
rrc
cch
hh
C
CCo
oou
uun
nnc
cci
iil
ll

A curva do CRC Column Research Council atual SSRC Structural
Stability Research Council, foi publicada em 1960, e foi utilizada em muitas
Anexo I

109
especificaes de projeto na Amrica do norte e em outros pases. Essa curva tem por
base a teoria do mdulo tangente, modificada para perfis de ao com tenses residuais.
A Equao 2.19 parablica proposta por F.Bleich (1952) foi utilizada como base
para a curva do CRC:
(
(
\
|
|
|
\
|
|
|
\
|
=
2
y
r y
2
r
y cr
r
kL
f
f f
E
f
1 f f (I.78)
Na Figura I.9, a Equao I.78 comparada com outras curvas que fazem
distino entre os padres de tenses residuais e o eixo de flexo. Os resultados da
curva do CRC concordam com os das curvas para o eixo de menor inrcia para sees
H, porm para a distribuio parablica de tenses residuais os resultados so mais
representativos do que para a distribuio linear.

Figura I.9 Curvas de flambagem para perfil de seo H com tenso residual de
compresso nas extremidades dos flanges.
38

38
2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0 1,0 2,0
Eixo de menor
inrcia - padro
linear
Eixo de menor
inrcia - padro
parablico
Eixo de maior inrcia -
padro parablico
Eixo de maior inrcia -
padro linear
Curva de Euler
Curva do CRC
E
f
r
kL
2
y
=

Anexo I

110
Nota-se que a Figura I.9 introduz o ndice de esbeltez reduzida 2 = que
corresponde ao ponto de transio entre o regime elstico e inelstico, considerando que
a mxima tenso residual de compresso da seo transversal,
r
f , seja igual a
y
f 5 , 0 .
A Equao I.78 assume, para
E
f
r
kL
2
y
= , a seguinte forma:
2 para
2 para
1
4
1
f
f
2
2
y
cr
>

= =
(I.79)

I
II.
..6
66 C
CCU
UUR
RRV
VVA
AA D
DDE
EE F
FFL
LLA
AAM
MMB
BBA
AAG
GGE
EEM
MM D
DDO
OO A
AAI
IIS
SSC
CC/
//A
AAS
SSD
DD -
--
A
AAm
mme
eer
rri
iic
cca
aan
nn I
IIn
nns
sst
tti
iit
ttu
uut
tte
ee
o
oof
ff S
SSt
tte
eee
eel
ll C
CCo
oon
nns
sst
ttr
rru
uuc
cct
tti
iio
oon
nn /
// A
AAl
lll
llo
oow
wwa
aab
bbl
lle
ee S
SSt
ttr
rre
ees
sss
ss D
DDe
ees
ssi
iig
ggn
nn

A partir de 1961, o AISC/ASD American Institute of Steel Construction/
Allowable Stress Design passou a utilizar a curva de flambagem do CRC, prem
devido presena inevitvel das imperfeies geomtricas, adotou se um fator de
segurana que representasse a reduo, devido a essas imperfeies, na resistncia
mxima, dado por:
3
2
8
1
2
8
3
3
5
FS
|
|
\
|
+ = (I.80)
Esse fator de segurana divide a equao da curva de flambagem para 2 ,
j para a equao da curva de flambagem que corresponde a 2 > , que basicamente
a equao de Euler, o fator de segurana (Equao I.80) ser dado para 2 = .
Ento, a curva de flambagem do AISC/ASD ficar da seguinte forma:
Anexo I

111
2 para
2 para
23
12
2
8
1
2
8
3
3
5
25 , 0 1
f
f
2
3
2
y
cr
>

|
|
\
|
+

= =
(I.81)

I
II.
..7
77.
.. C
CCU
UUR
RRV
VVA
AAS
SS D
DDE
EE F
FFL
LLA
AAM
MMB
BBA
AAG
GGE
EEM
MM D
DDO
OO S
SSS
SSR
RRC
CC

S
SSt
ttr
rru
uuc
cct
ttu
uur
rra
aal
ll S
SSt
tta
aab
bbi
iil
lli
iit
tty
yy
R
RRe
ees
sse
eea
aar
rrc
cch
hh C
CCo
oou
uun
nnc
cci
iil
ll

R. Bjorhovde, em 1972, apresentou uma anlise da resistncia mxima
executada nos bancos de dados disponveis na literatura para uma estruturao
cuidadosa dos testes executados na Universidade de Lehigh, nos quais foi demonstrado
que o mtodo de anlise numrica fornecia um prognstico exato dos testes. Em
seguida, um conjunto de 112 curvas de flambagem foi gerado para as colunas das quais
a distribuio das tenses residuais era conhecida, assumiu-se que a curvatura inicial
seria da forma senoidal com amplitude mxima de 1/1000 do comprimento da coluna e
que a restrio das extremidades seria nula. Estes perfis incluem o maior perfil usado
para colunas, inclusive perfis laminados e soldados, leves e pesados. As curvas de
flambagem obtidas representam essencialmente um espectro completo do
comportamento das colunas de ao.
Observou-se que existiam agrupamentos definidos entre as curvas e trs
subgrupos foram identificados e para cada subgrupo foi obtida uma curva mdia. As
trs curvas resultantes so conhecidas como as curvas de flambagem do SSRC 1, 2, e 3.
As representaes algbricas das trs curvas de flambagem foram obtidas pelo
ajuste da curva, e as equaes resultantes so dadas pelas equaes abaixo:

Anexo I

112
Curvas do SSRC (deterministicas) (I.82)
Curva expresses esbeltez
(1) 00 , 1 = 15 , 0 00 , 0

2
36 , 0 122 , 0 99 , 0 + = 20 , 1 15 , 0

2
801 , 0 051 , 0 + = 80 , 1 20 , 1

2
942 , 0 008 , 0
+ = 80 , 2 80 , 1

2
= 80 , 2

(2) 00 , 1 = 15 , 0 00 , 0

2
222 , 0 202 , 0 035 , 1 = 00 , 1 15 , 0

2 1
087 , 0 636 , 0 111 , 0

+ + = 00 , 2 00 , 1

2
877 , 0 009 , 0
+ = 60 , 3 00 , 2

2
= 60 , 3

(3) 00 , 1 = 15 , 0 00 , 0
= 622 , 0 093 , 1 80 , 0 15 , 0

2 1
102 , 0 707 , 0 128 , 0

+ = 20 , 2 80 , 0

2
792 , 0 008 , 0
+ = 00 , 5 20 , 2

2
= 00 , 5
Estas expresses podem ser representadas tambm por uma nica equao, com
pequenos desvios da ordem de 2,1 % a 3,6%:
( ) 00 , 1 4 Q Q
2
1
2 2
2

= (I.83)
onde ( )
2
15 , 0 1 Q + + =
e = 103 , 0 Curva 1
= 293 , 0 Curva 2
= 622 , 0 Curva 3
Baseado nas anlises probabilsticas da resistncia da coluna, Bjorhovde (1972)
tambm desenvolveu mltiplas curvas de flambagem para uma curvatura inicial no
meio do vo igual a 1/1470 do comprimento da coluna .
As equaes matemticas que descrevem estas curvas so dadas pelas equaes
abaixo:

Anexo I

113
Curvas do SSRC (probabilsticas) (I.84)
Curva expresses esbeltez
(1P) 00 , 1 = 15 , 0 00 , 0

2
423 , 0 205 , 0 979 , 0

+ = 20 , 1 15 , 0

2
842 , 0 030 , 0
+ =

80 , 1 20 , 1

2
881 , 0 018 , 0
+ =

60 , 2 80 , 1

2
=

60 , 2
(2P) 00 , 1 = 15 , 0 00 , 0

2
206 , 0 158 , 0 030 , 1

= 00 , 1 15 , 0

2 1
056 , 0 803 , 0 193 , 0

+ + =

80 , 1 00 , 1

2
815 , 0 018 , 0
+ =

20 , 3 80 , 1

2
= 20 , 3
(3P) 00 , 1 = 15 , 0 00 , 0
= 608 , 0 091 , 1 80 , 0 15 , 0

2 1
066 , 0 385 , 0 021 , 0

+ + =

00 , 2 80 , 0

2
900 , 0 005 , 0
+ =

50 , 4 00 , 2

2
= 50 , 4

I
II.
..8
88 C
CCU
UUR
RRV
VVA
AAS
SS D
DDE
EE F
FFL
LLA
AAM
MMB
BBA
AAG
GGE
EEM
MM D
DDA
AA C
CCS
SSA
AA

C
CCa
aan
nna
aad
ddi
iia
aan
nn S
SSt
tta
aan
nnd
dda
aar
rrd
dds
ss
A
AAs
sss
sso
ooc
cci
iia
aat
tti
iio
oon
nn

A CSA Canadian Standards Association adotou o uso da SSRC Curva 2
como a curva de flambagem bsica no CSA Standard S16.1-74 Steel Structures for
Buildings Dimensionamento pelo Estados Limites. Em 1980, CSA tambm adotou a
Anexo I

114
SSRC Curva 1 para sees estruturais tubulares, perfis formados a frio e tenses
aliviadas .

I
II.
..9
99 C
CCU
UUR
RRV
VVA
AA D
DDE
EE F
FFL
LLA
AAM
MMB
BBA
AAG
GGE
EEM
MM D
DDO
OO A
AAI
IIS
SSC
CC/
//L
LLR
RRF
FFD
DD -
--
A
AAm
mme
eer
rri
iic
cca
aan
nn
I
IIn
nns
sst
tti
iit
ttu
uut
tte
ee o
oof
ff S
SSt
tte
eee
eel
ll C
CCo
oon
nns
sst
ttr
rru
uuc
cct
tti
iio
oon
nn /
// L
LLo
ooa
aad
dd a
aan
nnd
dd R
RRe
ees
ssi
iis
sst
tta
aan
nnc
cce
ee F
FFa
aac
cct
tto
oor
rr D
DDe
ees
ssi
iig
ggn
nn

No desenvolvimento do Load and Resistance Factor Design, o AISC deciciu
continuar a utilizar apenas uma curva de flambagem .Uma nica equao que ajustasse
a Curva 2P foi estabelecida para refletir uma curvatura inicial igual a L/1500.
Para colunas longas, a equao de Euler multiplicada por um fator de
segurana ( 877 , 0 92 , 1 67 , 1 FS = = )
A curva de flambagem dada pela seguinte equao:

5 , 1 para
5 , 1 para
877 , 0
e
f
f
2
2
419 , 0
y
cr
>

= =

(I.85)

Anexo II

115
I
III
II.
..1
11 D
DDE
EES
SSE
EEN
NNV
VVO
OOL
LLV
VVI
IIM
MME
EEN
NNT
TTO
OO D
DDA
AAS
SS E
EEQ
QQU
UUA
AA
E
EES
SS D
DDA
AAS
SS T
TTE
EEN
NNS
SS
E
EES
SS D
DDO
OO
D
DDI
IIA
AAG
GGR
RRA
AAM
MMA
AA T
TTE
EEN
NNS
SS
O
OO-
--D
DDE
EEF
FFO
OOR
RRM
MMA
AA
O
OO

Neste anexo, as equaes apresentadas no Captulo 2 sero deduzidas, de acordo
com o trabalho de Huber e Beedle (1954).
Com base na nomenclatura apresentada na Figura II.1.

Figura II.1 - Distribuio de tenses residuais numa seo transversal de um perfil H
laminado.
39

De acordo com a Figura II.1, temos:
rc
f
Tenso residual de compresso nas extremidades dos flanges;
ro
f
Tenso residual de trao no meio do flange;
rt
f
Tenso residual de trao nas extremidades da alma;
rw
f
Tenso residual de compresso no meio da alma;
o
rx
f
Tenso residual de compresso no ponto
o
x ;
o
x Distncia do centro da rea elstica dos flanges at a rea plstica;
o
ry
f
Tenso residual de compresso no ponto
o
y ;
o
y Distncia do centro da rea plstica da alma at a rea elstica.

39
b
h h
f
f
t
t
w
+ -
+
-
f
rt
y
o
o
f
ry
f
ry
o
f
rw
f
rc
f
ro
f
f
o
y
o
y
x
x
x
rx
rx
Anexo II

116
I
III
II.
..1
11.
.. 1
11 P
PPR
RRI
IIM
MME
EEI
IIR
RRO
OO E
EES
SSC
CCO
OOA
AAM
MME
EEN
NNT
TTO
OO

Figura II.2 Distribuio de tenses e deformaes no perfil laminado Flanges
parcialmente escoados.
40

Sendo a carga aplicada na seo transversal igual a:

alma
p
flanges
e
flanges
p
N N N N + + =

onde:

( ) ( )dx f f t 4 dx t 4 f f N
2
f
b
o
x
rx y f f
2
f
b
o
x
rx y
flanges
p

= =
( )
o
rx y o f
flanges
e
f f x t 4 N =

40
o
x
o
w
t
t
f
f
h h
b
y
x
x
y
f
f
y
f
a
b
c d o
rx
(f - f )
y
rt
f
rw
f
rt
y
f
f
y
f
rx
f
o
rx
f
f
rc
f
ro
Tenso
aplicada
Tenses
residuais
Deformao
Total
Anexo II

117
( )
o
x y w
alma
p
fr f h t N =
A carga aplicada ser:
( ) ( ) ( )
o
rx y w
o
rx y o f
2
b
o
x
rx y f
f f h t f f x t 4 dx f f t 4 N + + =

Dividindo a equao acima por (A),
( ) ( )( ) ( ) A f f h t x t 4 dx f f t 4 N
o
rx y w o f
2
b
o
x
rx y f
+ =

teremos:
( )
( )
( )
o
rx y
e
A
w o f
2
f
b
o
x
rx y
f
1
f f
A
h t x t 4
dx f f
A
t 4
A
N
f
+
+ = =
4 4 8 4 4 7 6

A
e
a rea que permanece elstica.
A equao abaixo representa a tenso total quando as extremidades dos flanges
esto parcialmente escoadas.
o
rx
e
2
f
b
o
x
rx
f
y 1
f
A
A
dx f
A
t 4
f f =

Anexo II

118
I
III
II.
..1
11.
.. 2
22 S
SSE
EEG
GGU
UUN
NND
DDO
OO E
EES
SSC
CCO
OOA
AAM
MME
EEN
NNT
TTO
OO

Figura II.3 Distribuio de tenses e deformaes no perfil laminado Flanges
parcialmente escoados e alma comeando a escoar.
41


alma
p
flanges
e
flanges
p
N N N N + + =

onde:
( ) ( )dx f f t 4 dx t 4 f f N
2
f
b
o
x
rx y f f
2
f
b
o
x
rx y
flanges
p

= =
( )
w y o f
flanges
e
fr f x t 4 N =

41
y
f
f
rt
f
rw
f
rt
y
f
f
y
f
x
o
x
x
o
w
t
t
f
f
h h
b
y
y
f
a
b
c d
o
rx
f
rx
f
f
rc
f
ro
Tenses
residuais
Deformao
Total
Tenso
aplicada
Anexo II

119
( )
w y w
alma
p
fr f h t N =

( ) ( ) ( )
rw y w rw y o f
2
f
b
o
x
rx y f
f f h t f f x t 4 dx f f t 4 N + + =


( ) ( )( ) ( ) A f f h t x t 4 dx f f t 4 N
rw y w o f
2
f
b
o
x
rx y f
+ + =

teremos,
( )
( )
( )
rw y
e
A
w o f
2
f
b
o
x
rx y
f
2
f f
A
h t x t 4
dx f f
A
t 4
A
N
f
+
+ = =
4 4 8 4 4 7 6

A
e
esto parcialmente escoadas e a alma comea a escoar.
rw
e
2
f
b
o
x
rx
f
y 2
f
A
A
dx f
A
t 4
f f =

Anexo II

120
I
III
II.
..1
11.
.. 3
33 T
TTE
EER
RRC
CCE
EEI
IIR
RRO
OO E
EES
SSC
CCO
OOA
AAM
MME
EEN
NNT
TTO
OO

Figura II.4 - Distribuio de tenses e deformaes no perfil laminado Flanges e alma
parcialmente escoados.
42


alma
e
alma
p
flanges
e
flanges
p
N N N N N + + + =
onde:
( ) ( )dx f f t 4 dx t 4 f f N
2
f
b
o
x
rx y f f
2
f
b
o
x
rx y
flanges
p

= =
( )
o
rx y o f
flanges
e
f f x t 4 N =
( )( )
o
rx y o w
alma
p
f f y 2 h t N =

42
y
f
f
rt
f
rw
f
rt
y
f
f
x
y
o
x
x
o
rx
f
rx
f
ro
f
rc
f
o
o
y
-
+
w
t
t
f
f
h h
b
y
y
y
f
c
d
e
f
f
ry
o
f
ry
f
Tenses
residuais
Deformao
Total
Tenso
aplicada
Anexo II

121
( ) ( )dy f f t 2 dy t 2 f f N
o
y
o
ry y w w
o
y
o
ry y
alma
e

= =

( ) ( ) ( ) [ ]( )
o
rx y o w o f
o
y
0
ry y w
2
f
b
o
x
rx y f
f f y 2 h t x t 4 dy f f t 2 dx f f t 4 N + + + =


( ) ( ) ( ) [ ]( ) ( ) A f f y 2 h t x t 4 dy f f t 2 dx f f t 4 N
o
rx y o w o f
o
y
0
ry y w
2
f
b
o
x
rx y f
+ + + =

teremos,
( ) ( )
( ) [ ]
( )
o
rx y
e
A
o w o f
o
y
0
ry y
w
2
f
b
o
x
rx y
f
3
f f
A
y 2 h t x t 4
dy f f
A
t 2
dx f f
A
t 4
A
N
f
+
+ + = =

4 4 4 4 8 4 4 4 4 7 6

A
e
A equao abaixo representa a tenso total quando as extremidades dos flanges e
a alma esto parcialmente escoadas.
( )
o
rx
e
o
y
0
ry y
w
2
f
b
o
x
rz
f
y 3
f
A
A
dy f f
A
t 2
dx f
A
t 4
f f =

Anexo II

122
I
III
II.
..1
11.
.. 4
44 Q
QQU
UUA
AAR
RRT
TTO
OO E
EES
SSC
CCO
OOA
AAM
MME
EEN
NNT
TTO
OO

Figura II.5 - Distribuio de tenses e deformaes no perfil laminado Flanges
completamente escoados e alma parcialmente escoada.
43


alma
e
alma
p
flanges
p
P P P P + + =

onde:

( ) ( )dx f f t 4 dx t 4 f f N
2
f
b
0
rx y f f
2
f
b
0
rx y
flanges
p

= =
( )( )
o y o w
alma
p
fr f y 2 h t N =

43
y f
f
rt
f
rw
f
rt
y f
f
ro
f
rc
f -
+
y
o
o
y
w
t
t
f
f
h h
b
y f
y f
c
d
e f
f
ry
o
f
ry
y
x
Tenses
residuais
Deformao
Total
Tenso
aplicada
Anexo II

123
( ) ( )dy fr f t 2 dy t 2 fr f N
o
y
0
y y w w
o
y
0
y y
alma
e

= =
( ) ( ) ( )( )
o y o w
o
y
0
y y w
2
f
b
0
rz y f
fr f y 2 h t dy fr f t 2 dz f f t 4 N + + =

( ) ( ) ( )( ) ( ) A fr f y 2 h t dy fr f t 2 dz f f t 4 N
o y o w
o
y
0
y y w
2
f
b
0
z y f
+ + =

teremos,
( ) ( )
( ) [ ]
( )
ro y
e
A
o w
o
y
0
ry y
w
2
f
b
0
rx y
f
4
f f
A
y 2 h t
dy f f
A
t 2
dx f f
A
t 4
A
N
f
+ + = =

4 4 8 4 4 7 6

A
e
esto completamente escoadas e a alma parcialmente escoada.
( )
ro
e
o
y
0
ry y
w
2
f
b
0
rx
f
y 4
f
A
A
dy f f
A
t 2
dx f
A
t 4
f f =

Anexo II

124
I
III
II.
..1
11.
.. 5
55 Q
QQU
UUI
IIN
NNT
TTO
OO E
EES
SSC
CCO
OOA
AAM
MME
EEN
NNT
TTO
OO

Figura II.6 - Distribuio de tenses e deformaes no perfil laminado Seo
completamente escoada.
44

A equao abaixo representa a tenso total quando a seo transversal est
completamente escoada.

y 5
f f =

44
y
f
f
rt
f
rw
f
rt
y
f
f
ro
f
rc
f
-
+
y
f
o
w
t
t
f
f
h h
b
y
f
x
y
Tenses
residuais
Deformao
Total
Tenso
aplicada
Anexo II

125
I
III
II.
..2
22 D
DDE
EES
SSE
EEN
NNV
VVO
OOL
LLV
VVI
IIM
MME
EEN
NNT
TTO
OO D
DDA
AAS
SS E
EEQ
QQU
UUA
AA
E
EES
SS D
DDA
AAS
SS T
TTE
EEN
NNS
SS
E
EES
SS

W
WW1
115
550
00x
xx2
222
22,
,, 5
55


( ) 8266 , 6 x 2974 , 0 x f
2
+ =
( ) 3375 , 7 y 2672 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,05
-1,75
2,56
6,86
-7,7 -3,85 0 3,85 7,7
f(x)
x
-7,53
-3,765
0
3,765
7,53
-8,35 -4,55 -0,75 3,06 6,86
y
w
(
y
)
Anexo II

126
W
WW1
115
550
00x
xx3
337
77,
,, 1
11



( ) 8560 , 6 x 2902 , 0 x f
2
+ =
( ) 3514 , 8 y 2682 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,05
-1,75
2,56
6,86
-7,7 -3,85 0 3,85 7,7
f(x)
x
-7,53
-3,765
0
3,765
7,53
-8,35 -4,55 -0,75 3,06 6,86
y
w
(
y
)
Anexo II

127
W
WW2
220
000
00x
xx4
446
66,
,, 1
11



( ) 0116 , 7 x 1685 , 0 x f
2
+ =
( ) 4392 , 9 y 1785 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-10,15 -5,075 0 5,075 10,15
f(x)
x
-9,6
-4,8
0
4,8
9,6
-9,44 -5,33 -1,22 2,90 7,01
y
w
(
y
)
Anexo II

128
H
HHP
PP2
220
000
00x
xx5
553
33,
,, 0
00



( ) 8802 , 6 x 1608 , 0 x f
2
+ =
( ) 1114 , 7 y 1513 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-10,35 -5,175 0 5,175 10,35
f(x)
x
-9,6
-4,8
0
4,8
9,6
-9,44 -5,33 -1,22 2,90 7,01
y
w
(
y
)
Anexo II

129
W
WW2
225
550
00x
xx8
880
00,
,, 0
00



( ) 0529 , 7 x 1070 , 0 x f
2
+ =
( ) 1326 , 10 y 1187 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-13 -6,5 0 6,5 13
f(x)
x
-12
-6
0
6
12
-12,00 -6,00 0,00 6,00 12,00
y
w
(
y
)
Anexo II

130
H
HHP
PP2
225
550
00x
xx8
885
55,
,, 0
00



( ) 9171 , 6 x 1022 , 0 x f
2
+ =
( ) 2426 , 7 y 0988 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-13 -6,5 0 6,5 13
f(x)
x
-12
-6
0
6
12
-12,00 -6,00 0,00 6,00 12,00
y
w
(
y
)
Anexo II

131
W
WW2
225
550
00x
xx8
889
99,
,, 0
00



( ) 0309 , 7 x 1061 , 0 x f
2
+ =
( ) 8563 , 9 y 1150 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-13 -6,5 0 6,5 13
f(x)
x
-13
-6,5
0
6,5
13
-12,00 -6,00 0,00 6,00 12,00
y
w
(
y
)
Anexo II

132
W
WW3
331
110
00x
xx1
110
007
77,
,, 0
00



( ) 9590 , 6 x 0739 , 0 x f
2
+ =
( ) 2714 , 9 y 0751 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-15,5 -7,75 0 7,75 15,5
f(x)
x
-15
-9
-3
3
9
15
-12,00 -6,00 0,00 6,00 12,00
y
w
(
y
)
Anexo II

133
W
WW3
331
110
00x
xx1
111
117
77,
,, 0
00



( ) 9524 , 6 x 0734 , 0 x f
2
+ =
( ) 2758 , 9 y 0742 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-15,5 -7,75 0 7,75 15,5
f(x)
x
-15,0
-9,0
-3,0
3,0
9,0
15,0
-12,0 -6,0 0,0 6,0 12,0
y
w
(
y
)
Anexo II

134
W
WW3
336
660
00x
xx1
112
222
22,
,, 0
00



( ) 9393 , 5 x 0986 , 0 x f
2
+ =
( ) 8887 , 4 y 0371 , 0 y w
2
=
-10,35
-6,01
-1,67
2,67
7,01
-13,0 -6,5 0,0 6,5 13,0
f(x)
x
-18,0
-9,0
0,0
9,0
18,0
-6,0 -3,0 0,0 3,0 6,0
y
w
(
y
)
Anexo II

135
I
III
II.
..3
33.
.. D
DDI
IIA
AAG
GGR
RRA
AAM
MMA
AA T
TTE
EEN
NNS
SS
O
OO-
--D
DDE
EEF
FFO
OOR
RRM
MMA
AA
O
OO

W
WW1
115
550
00x
xx2
222
22,
,, 5
55

W
WW1
115
550
00x
xx3
337
77,
,, 1
11

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
fp 24,15 p 0,001150
f1 25,52 1 0,001219
f2 27,05 2 0,001316
f3 29,96 3 0,001543
f4 34,09 4 0,003538
f5 34,50 5 0,003557
f6 34,50 6 0,005057

(cm/cm)
f (kN/cm
2
)
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
fp 24,15 p 0,001150
f1 24,19 1 0,001152
f2 26,30 2 0,001290
f3 29,87 3 0,001606
f4 34,28 4 0,004914
f5 34,50 5 0,004925
f6 34,50 6 0,006425

f (kN/cm
2
)
(cm/cm)
Anexo II

136
W
WW2
220
000
00x
xx4
446
66,
,, 1
11

H
HHP
PP2
220
000
00x
xx5
553
33,
,, 0
00

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008
fp 24,15 p 0,001150
f1 24,38 1 0,001161
f2 25,42 2 0,001230
f3 28,87 3 0,001505
f4 34,28 4 0,005855
f5 34,50 5 0,005866
f6 34,50 6 0,007366

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
fp 24,15 p 0,001150
f1 25,60 1 0,001220
f2 27,14 2 0,001317
f3 28,94 3 0,001453
f4 34,21 4 0,004384
f5 34,50 5 0,004398
f6 34,50 6 0,005898

f (kN/cm
2
)
f (kN/cm
2
)
(cm/cm)
(cm/cm)
Anexo II

137
W
WW2
225
550
00x
xx8
880
00,
,, 0
00

H
HHP
PP2
225
550
00x
xx8
885
55,
,, 0
00

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01
fp 24,15 p 0,001150
f1 24,25 1 0,001155
f2 24,33 2 0,001160
f3 27,90 3 0,001412
f4 34,30 4 0,007140
f5 34,50 5 0,007150
f6 34,50 6 0,008650

f (kN/cm
2
)
(cm/cm)
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
fp 24,15 p 0,001150
f1 24,26 1 0,001155
f2 27,08 2 0,001335
f3 30,21 3 0,001606
f4 34,22 4 0,003918
f5 34,50 5 0,003931
f6 34,50 6 0,005431

(cm/cm)
f (kN/cm
2
)
Anexo II

138
W
WW2
225
550
00x
xx8
889
99,
,, 0
00

W
WW3
331
110
00x
xx1
110
007
77,
,, 0
00

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
fp 24,150 p 0,001150
f1 25,378 1 0,001212
f2 25,573 2 0,001224
f3 30,434 3 0,001712
f4 34,275 4 0,004777
f5 34,500 5 0,004788
f6 34,500 6 0,006288

f (kN/cm
2
)
(cm/cm)
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008
fp 24,15 p 0,00115
f1 24,32 1 0,00116
f2 25,12 2 0,00121
f3 30,24 3 0,00170
f4 34,34 4 0,00572
f5 34,50 5 0,00573
f6 34,50 6 0,00723

f (kN/cm
2
)
(cm/cm)
Anexo II

139
W
WW3
331
110
00x
xx1
111
117
77,
,, 0
00

W
WW3
336
660
00x
xx1
112
222
22,
,, 0
00

0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005
fp 24,150 p 0,00115
f1 25,819 1 0,00123
f2 29,285 2 0,00146
f3 30,902 3 0,00161
f4 34,229 4 0,00338
f5 34,500 5 0,00339
f6 34,50 6 0,00489

f (kN/cm
2
)
(cm/cm)
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
fp 24,15 p 0,00115
f1 24,76 1 0,00118
f2 25,58 2 0,00123
f3 30,48 3 0,00173
f4 34,30 4 0,00495
f5 34,50 5 0,00496
f6 34,50 6 0,00646

f (kN/cm
2
)
(cm/cm)
Anexo III

140
III.1. TABELAS

Nas tabelas a seguir apresentam-se as cargas crticas tericas obtidas atravs das
curvas de flambagem recomendadas pela NBR8800/86 e o Eurocode 3, os comprimentos
efetivos de cada modelo estudado com seus respectivos ndices de esbeltez e tambm as
cargas crticas numricas obtidas nas anlises para a flambagem com relao aos eixos
principais de inrcia.

W
WW1
115
550
00X
XX2
222
22,
,, 5
55
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 1000,50 1000,50 1000,50 1000,50 57,0 15,6 933,47 102,0 15,7 960,48
0,4 897,77 926,54 866,67 898,38 113,0 30,9 836,42 202,0 31,0 870,44
0,6 785,78 837,48 769,39 816,66 169,0 46,3 760,38 302,0 46,4 790,40
0,8 662,49 724,82 660,39 714,25 225,0 61,6 697,35 402,0 61,7 708,35
1,0 540,21 597,32 546,81 595,49 282,0 77,3 605,30 504,0 77,4 640,32
1,2 433,99 478,37 443,47 480,95 340,0 93,2 496,25 604,0 92,8 524,26
1,4 349,39 381,89 358,67 385,74 396,0 108,5 400,20 704,0 108,1 423,21
1,6 284,36 308,06 292,43 311,87 452,0 123,8 323,16 806,0 123,8 339,17
1,8 234,63 252,18 241,36 255,55 508,0 139,2 264,13 906,0 139,2 276,14
2,0 196,28 209,57 201,83 212,42 566,0 155,1 217,11 1008,0 154,8 228,11
2,2 166,32 176,59 170,89 178,99 622,0 170,4 183,09 1108,0 170,2 191,10
2,4 142,58 150,66 146,36 152,68 678,0 185,7 152,08 1210,0 185,9 161,08

Anexo III

141

W
WW1
115
550
00X
XX3
337
77,
,, 1
11
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 1638,75 1638,75 1638,75 1638,75 60,0 15,6 1597,78 108,0 15.8 1630,56
0,4 1470,48 1517,60 1419,54 1471,48 118,0 30,7 1481,43 212,0 30,9 1540,43
0,6 1287,05 1371,73 1260,21 1337,64 178,0 46,3 1348,69 316,0 46,1 1417,52
0,8 1085,11 1187,20 1081,68 1169,89 238,0 61,9 1214,31 424,0 61,9 1242,17
1,0 884,83 978,37 895,64 975,37 298,0 77,6 1032,41 532,0 77,7 1081,58
1,2 710,84 783,53 726,37 787,76 358,0 93,2 834,12 638,0 93,1 891,48
1,4 572,28 625,51 587,48 631,82 418,0 108,8 663,69 744,0 108,6 717,77
1,6 465,77 504,58 478,98 510,82 476,0 123,9 534,23 852,0 124,4 573,56
1,8 384,31 413,06 395,33 418,57 536,0 139,6 434,27 958,0 139,8 467,04
2,0 321,50 343,25 330,58 347,94 596,0 155,2 358,89 1064,0 155,3 385,11
2,2 272,43 289,24 279,91 293,17 656,0 170,8 301,53 1170,0 170,8 322,83
2,4 233,53 246,78 239,73 250,07 714,0 185,9 258,92 1276,0 186,3 273,67

Anexo III

142

W
WW2
220
000
00x
xx4
446
66,
,, 1
11
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 2021,70 2021,70 2021,70 2021,70 80,0 15,6 1910,51 138,0 15,7 1971,16
0,4 1814,11 1872,24 1751,26 1815,35 158,0 30,8 1675,99 272,0 30,9 1724,51
0,6 1587,81 1692,28 1554,70 1650,23 238,0 46,5 1568,84 408,0 46,3 1637,58
0,8 1338,68 1464,63 1334,45 1443,28 318,0 62,1 1419,23 544,0 61,7 1461,69
1,0 1091,59 1207,00 1104,93 1203,30 398,0 77,7 1235,26 680,0 77,2 1304,00
1,2 876,95 966,63 896,11 971,85 478,0 93,4 1010,85 818,0 92,8 1075,54
1,4 706,02 771,68 724,77 779,47 556,0 108,6 814,75 954,0 108,3 867,31
1,6 574,61 622,49 590,91 630,19 636,0 124,2 653,01 1090,0 123,7 697,49
1,8 474,11 509,59 487,71 516,38 716,0 139,8 531,71 1226,0 139,2 568,10
2,0 396,62 423,47 407,83 429,24 794,0 155,1 442,75 1364,0 154,8 464,99
2,2 336,09 356,83 345,32 361,68 874,0 170,7 371,99 1500,0 170,3 390,19
2,4 288,11 304,44 295,75 308,51 954,0 186,4 307,30 1636,0 185,7 331,56

Anexo III

143

H
HHP
PP2
220
000
00x
xx5
553
33,
,, 0
00
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 2349,45 2349,45 2349,45 2349,45 78,0 15,7 2243,72 134,0 15,7 2304,81
0,4 2108,21 2175,76 2035,17 2109,64 154,0 31,0 2055,77 264,0 30,9 2255,47
0,6 1845,22 1966,63 1806,74 1917,75 230,0 46,4 1867,81 396,0 46,3 1926,55
0,8 1555,70 1702,07 1550,79 1677,26 306,0 61,7 1693,95 528,0 61,7 1738,59
1,0 1268,56 1402,68 1284,06 1398,37 384,0 77,4 1456,66 660,0 77,2 1545,94
1,2 1019,12 1123,33 1041,39 1129,40 460,0 92,7 1193,52 792,0 92,6 1285,15
1,4 820,47 896,78 842,27 905,84 538,0 108,5 951,53 926,0 108,3 1024,36
1,6 667,76 723,40 686,71 732,35 614,0 123,8 765,92 1060,0 123,9 817,61
1,8 550,97 592,20 566,77 600,10 692,0 139,5 620,25 1194,0 139,7 662,54
2,0 460,92 492,12 473,94 498,83 768,0 154,8 514,53 1328,0 155,3 542,72
2,2 390,57 414,68 401,30 420,31 844,0 170,2 422,90 1460,0 170,8 453,44
2,4 334,82 353,80 343,70 358,53 922,0 185,9 359,47 1592,0 186,2 385,31

Anexo III

144

W
WW2
225
550
00x
xx8
880
00,
,, 0
00
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 3515,55 3515,55 3515,55 3515,55 102,0 15,7 3367,90 174,0 15,7 3501,49
0,4 3154,58 3255,66 3045,28 3156,72 202,0 31 3076,11 342,0 30,8 3374,93
0,6 2761,06 2942,72 2703,48 2869,59 302,0 46,4 2882,75 512,0 46,2 3040,95
0,8 2327,84 2546,86 2320,49 2509,73 402,0 61,7 2443,31 684,0 61,6 2489,01
1,0 1898,18 2098,86 1921,37 2092,43 504,0 77,4 2130,42 858,0 77,3 2228,86
1,2 1524,94 1680,88 1558,26 1689,95 606,0 93,1 1757,78 1030,0 92,8 1877,30
1,4 1227,70 1341,88 1260,31 1355,43 708,0 108,7 1409,74 1202,0 108,3 1515,20
1,6 999,19 1082,45 1027,54 1095,84 808,0 124,1 1139,04 1374,0 123,8 1216,38
1,8 824,44 886,12 848,08 897,95 908,0 139,5 928,11 1546,0 139,3 991,39
2,0 689,69 736,37 709,17 746,42 1008,0 154,8 769,91 1718,0 154,8 815,61
2,2 584,43 620,49 600,48 628,93 1110,0 170,5 646,86 1890,0 170,3 685,53
2,4 500,99 529,40 514,29 536,47 1210,0 185,9 551,94 2062,0 185,8 583,58

Anexo III

145

H
HHP
PP2
225
550
00x
xx8
885
55,
,, 0
00
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 3743,25 3743,25 3743,25 3743,25 98 15,7 3630,95 166 15,6 3732,02
0,4 3358,90 3466,52 3242,53 3361,18 194 31,1 3443,79 326 30,6 3574,80
0,6 2939,89 3133,32 2878,58 3055,45 290 46,5 3065,72 492 46,2 3121,87
0,8 2478,61 2711,81 2470,79 2672,28 386 61,9 2743,80 658 61,8 2807,44
1,0 2021,13 2234,81 2045,82 2227,95 482 77,2 2343,27 824 77,4 2455,57
1,2 1623,71 1789,75 1659,18 1799,41 578 92,6 1909,06 990 93 2017,61
1,4 1307,22 1428,79 1341,94 1443,22 676 108,3 1516,02 1156 108,6 1617,08
1,6 1063,91 1152,56 1094,09 1166,82 774 124 1205,33 1322 124,2 1295,16
1,8 877,84 943,52 903,01 956,10 872 139,7 984,47 1488 139,8 1048,11
2,0 734,36 784,07 755,11 794,76 968 155,1 816,03 1652 155,3 864,69
2,2 622,28 660,68 639,37 669,66 1064 170,5 699,99 1816 170,7 722,45
2,4 533,44 563,69 547,60 571,22 1160 185,9 587,69 1980 186,1 617,64

Anexo III

146

W
WW2
225
550
00x
xx8
889
99,
,, 0
00
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 3929,55 3929,55 3929,55 3929,55 102,0 15,6 3764,51 174,0 15,6 3925,62
0,4 3526,07 3639,05 3403,90 3528,46 202,0 31,0 3575,89 344,0 30,8 3693,78
0,6 3086,21 3289,27 3021,84 3207,52 302,0 46,3 3332,26 518,0 46,3 3399,06
0,8 2601,97 2846,78 2593,76 2805,28 402,0 61,7 2833,21 692,0 61,9 2884,29
1,0 2121,72 2346,03 2147,64 2338,84 504,0 77,3 2420,60 866,0 77,5 2495,26
1,2 1704,52 1878,82 1741,76 1888,97 606,0 92,9 1968,70 1040,0 93 2063,01
1,4 1372,27 1499,90 1408,73 1515,05 708,0 108,6 1571,82 1214,0 108,6 1677,92
1,6 1116,86 1209,92 1148,54 1224,89 810,0 124,2 1261,39 1388,0 124,1 1351,77
1,8 921,52 990,48 947,95 1003,69 912,0 139,9 1029,54 1562,0 139,7 1096,34
2,0 770,91 823,09 792,69 834,32 1012,0 155,2 856,64 1736,0 155,3 903,80
2,2 653,25 693,56 671,19 702,99 1112,0 170,5 723,04 1910,0 170,8 758,40
2,4 559,99 591,75 574,85 599,65 1212,0 185,9 616,94 2084,0 186,4 640,52

Anexo III

147

W
WW3
331
110
00x
xx1
110
007
77,
,, 0
00
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 4705,80 4705,80 4705,80 4705,80 120,0 15,5 4446,98 210,0 15,6 4630,51
0,4 4222,61 4357,92 4076,32 4225,48 240,0 31,1 4282,28 420,0 31,1 4517,57
0,6 3695,86 3939,03 3618,78 3841,14 360,0 46,6 3759,93 630,0 46,7 3882,29
0,8 3115,97 3409,14 3106,13 3359,44 480,0 62,2 3388,18 840,0 62,3 3463,47
1,0 2540,85 2809,47 2571,89 2800,85 600,0 77,7 2889,36 1050,0 77,8 2978,77
1,2 2041,23 2249,97 2085,83 2262,12 720,0 93,3 2414,08 1250,0 92,7 2494,07
1,4 1643,36 1796,19 1687,01 1814,33 840,0 108,8 1882,32 1460,0 108,2 2023,49
1,6 1337,48 1448,93 1375,43 1466,85 960,0 124,3 1510,56 1670,0 123,8 1623,50
1,8 1103,56 1186,14 1135,21 1201,96 1080,0 139,9 1232,92 1880,0 139,4 1312,92
2,0 923,20 985,68 949,28 999,13 1198,0 155,2 1025,86 2090,0 154,9 1082,33
2,2 782,29 830,57 803,78 841,86 1316,0 170,5 865,87 2300,0 170,5 908,22
2,4 670,61 708,64 688,41 718,11 1434,0 185,7 738,81 2510,0 186,1 771,75

Anexo III

148

W
WW3
331
110
00x
xx1
111
117
77,
,, 0
00
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 5171,55 5171,55 5171,55 5171,55 122,0 15,7 4944,00 212,0 15,6 5150,86
0,4 4640,54 4789,23 4479,77 4643,69 242,0 31,1 4716,45 416,0 30,7 4887,11
0,6 4061,66 4328,89 3976,95 4221,31 362,0 46,6 4240,67 626,0 46,2 4318,24
0,8 3424,37 3746,55 3413,56 3691,93 482,0 62,1 3733,86 836,0 61,6 3801,09
1,0 2792,32 3087,54 2826,44 3078,06 602,0 77,6 3180,50 1046,0 77,1 3309,79
1,2 2243,26 2472,65 2292,27 2486,01 722,0 93,0 2590,95 1256,0 92,6 2746,09
1,4 1806,01 1973,97 1853,98 1993,90 842,0 108,5 2073,79 1468,0 108,3 2228,94
1,6 1469,86 1592,34 1511,56 1612,03 962,0 123,9 1670,41 1678,0 123,7 1794,53
1,8 1212,79 1303,53 1247,57 1320,92 1082,0 139,4 1360,12 1888,0 139,2 1453,21
2,0 1014,57 1083,24 1043,23 1098,01 1202,0 154,9 1132,57 2098,0 154,7 1199,80
2,2 859,72 912,78 883,33 925,18 1322,0 170,4 951,57 2308,0 170,2 1003,28
2,4 736,99 778,78 756,54 789,18 1442,0 185,8 791,25 2518,0 185,7 853,31

Anexo III

149

W
WW3
336
660
00X
XX1
112
222
22,
,, 0
00
Eurocode 3 NBR 8800
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia
Menor
inrcia
Maior
inrcia

c
N
(kN)
b
N
(kN)
c
N
(kN)
b
N
(kN)
y
L
(cm)
y

num
N
(kN)
x
L
(cm)
x

num
N
(kN)
0,2 5357,85 5357,85 5357,85 5357,85 98,0 15,6 5357,85 238,0 15,5 5357,85
0,4 4807,71 4961,76 4641,14 4810,97 196,0 31,2 5063,17 478,0 31,1 5336,42
0,6 4207,97 4484,84 4120,21 4373,38 294,0 46,7 4891,72 718,0 46,8 5073,88
0,8 3547,73 3881,52 3536,53 3824,93 392,0 62,3 4463,09 948,0 61,7 4672,05
1,0 2892,91 3198,76 2928,26 3188,95 488,0 77,6 3996,96 1188,0 77,4 4120,19
1,2 2324,07 2561,73 2374,85 2575,56 584,0 92,8 3412,95 1428,0 93 3600,48
1,4 1871,06 2045,08 1920,77 2065,73 682,0 108,4 2770,01 1668,0 108,7 2957,53
1,6 1522,81 1649,70 1566,01 1670,11 780,0 124 2293,16 1908,0 124,3 2346,74
1,8 1256,48 1350,49 1292,51 1368,51 878,0 139,6 1757,37 2138,0 139,3 1869,89
2,0 1051,12 1122,26 1080,81 1137,57 976,0 155,2 1425,19 2378,0 154,9 1521,63
2,2 890,69 945,66 915,15 958,51 1074,0 170,7 1178,73 2618,0 170,5 1253,74
2,4 763,54 806,83 783,80 817,61 1172,0 186,3 991,20 2858,0 186,2 1039,42

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, onde i = 1,2, 3, 4 e 5 (2.49)

1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 2,0

. Desta forma, para pequenas

, com a qual finalmente obtemos

Distncia fibra extrema

= como um valor equivalente para E

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