Tema 4-7-0-Rev 1

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

T Te em ma a 4 4. .7 7. .0 0
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A Ac ct t u ua al l i i z za ad do o p po or r: : J Ju ua an n V Vi i c ce en nt t e e R Ro os se el l l l G Go on nz z l l e ez z

Enero 2006
Rev. 1

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 4.7.0 -1-
Rev.1 Enero 06
NDICE
1. NATURALEZA Y APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
2. EMPLEO RACIONAL DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3. ETAPAS BSICAS DE LA INSPECCIN
3.1. Eleccin del mtodo y tcnica
3.2. Obtencin de las indicaciones
3.3. Interpretacin de la indicacin
3.4. Evaluacin de la indicacin
4. FACTORES ECONMICOS
5. CLASIFICACIN DE LAS IMPERFECCIONES GEOMTRICAS EN LAS SOLDADURAS DE
MATERIALES METLICOS POR FUSIN (UNE EN ISO 6520-1:1999).
6. GUA SOBRE LOS NIVELES DE CALIDAD EN FUNCIN DE LAS IMPERFECCIONES PARA LAS
UNIONES SOLDADAS POR ARCO DE ACEROS. (UNE EN ISO 5817:2004)
Rev.1 Enero 06
1. NATURALEZA Y APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos destructivos aplicados en un control de calidad estadstico, permiten comprobar, con un
cierto grado de seguridad, la calidad de una produccin. Sin embargo, es necesario inutilizar un nmero
determinado de muestras, proporcionando datos sobre una zona local del producto, pero no de todo su
volumen sin poder asegurar la calidad de todos los elementos de una produccin.
Los Ensayos No Destructivo permiten la inspeccin del 100% de una produccin y la inspeccin de todo
el volumen de un producto.
Las actividades de soldeo estn consideradas por la Norma UNE-EN ISO 9001 como un proceso
especial. Punto 7.5.2. Validacin de los procesos de la produccin y de la prestacin del servicio, esto
quiere decir que no es posible asegurar con certeza la calidad de una construccin soldada pese a la
realizacin satisfactoria de todos los ensayos posibles, si bien la realizacin de los END adecuados permite
asegurar cierto grado de fiabilidad.
Cada mtodo de ensayo no destructivo se basa en algn fenmeno fsico en que nos permite identificar
el fenmeno con la imperfeccin.
Inspeccin visual Luz visible.
Lquidos penetrantes Tensin superficial
Partculas magnticas Energa Electromagntica (campo magntico)
Rayos X Energa electromagntica (fotones)
Corrientes inducidas Energa electromagntica (corriente)
Ultrasonidos Energa Mecnica (ondas elsticas)
Emisin Acstica Energa Mecnica (ondas elsticas)
En cuanto a sus aplicaciones los Ensayos Destructivos cubren tres amplias reas:
Defectologa: deteccin de heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, etc.
Caracterizacin de los materiales: Caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas, etc.
Metrologa: Control de espesores.
Los mtodos de Ensayos No Destructivos se pueden clasificar como:
Convencionales: los ms conocidos y aplicados
o Inspeccin visual.
o Radiologa industrial.
o Ultrasonidos.
Rev.1 Enero 06
o Partculas magnticas.
o Lquidos penetrantes.
o Corrientes inducidas.
Nuevos mtodos: los menos desarrollados o aplicados a casos muy concretos
o Holografa.
o Termografa.
o Emisin acstica.
Adems de los mtodos mencionados existen otros que bien por su estado de desarrollo o por su poca
aplicabilidad no consideramos necesario citar.
2. EMPLEO RACIONAL DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
El empleo de END a un sistema productivo confiere las siguientes ventajas al sistema:
Permiten la inspeccin 100% de una pieza o una produccin y la obtencin de datos de todo el
volumen, contribuyendo a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto y en la produccin.
Aplicados en las operaciones de mantenimiento y de vigilancia de los sistemas a lo largo del
servicio, contribuyen a asegurar su calidad funcional y colaboran a prevenir accidentes.
Proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos.
o Beneficios directos, por la disminucin que se produce en los costes de fabricacin, al eliminar,
en las primera etapas de fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin
final.
o Beneficios indirectos como son la mejora de los diseos y al control de procesos de fabricacin.
El xito de la aplicacin de un ensayo no destructivo en un problema la inspeccin industrial, esta
supeditado, fundamentalmente, al cumplimiento de los siguientes requisitos:
Que el ensayo permita desarrollar correctamente las etapas bsicas de la inspeccin.
Que, teniendo en cuenta los factores econmicos, el ensayo sea programado bajo el criterio de
rendimiento y beneficio econmico mximos.
Para cumplir los requisitos anteriores, es preciso recurrir, frecuentemente, a dispositivos de explotacin
especiales, diseados para cada problema. Estos equipos y dispositivos especiales son muy diversos y
caros y requieren una primera fase de desarrollo a nivel de laboratorio para su posterior aplicacin industrial.

Rev.1 Enero 06
3. ETAPAS BSICAS DE LA INSPECCIN
Las etapas bsicas de la inspeccin de un material, elemento, soldadura, etc., mediante los mtodos de
ensayos no destructivos, por lo que respecta a problemas de defectologa, caracterizacin y metrologa, es
decir, su calidad intrnseca, pueden concretarse en las cuatro siguientes:
Eleccin del mtodo y tcnicas adecuadas.
Obtencin de las indicaciones.
Interpretacin de las indicaciones.
Evaluacin de las indicaciones.
3.1. Eleccin del mtodo y tcnicas adecuadas
En la eleccin racional del mtodo y tcnicas adecuadas, hay que tener presente la naturaleza del
material, su estado estructural y forma del producto, as como conocer el tipo de heterogeneidades que se
pretenden detectar; ya que todos los mtodos presentan limitaciones de interpretacin, limitaciones debidas
a la geometra y a la naturaleza del material, as como limitaciones en el campo de observacin y en la
velocidad de aplicacin que permite el ensayo. Por otra parte, cada mtodo posee una sensibilidad limitada,
la cual podr ser adecuada al examen de cada caso concreto, por tanto ser preciso, especificar los lmites
de sensibilidad y tolerancia requeridos en el ensayo y el nivel de calidad o nivel de aceptabilidad requerido
en el producto.
3.2. Obtencin de las indicaciones
Los mtodos de ensayos no destructivos siguen procedimientos indirectos, esto es, se determinar la
caracterstica buscada en el producto a travs de cualquier otra propiedad relacionada con ella.
En la deteccin de heterogeneidades mediante ensayos no destructivos, las limitaciones en la obtencin
de una indicacin propia viene supeditadas a su naturaleza (discontinuidades o impurezas), a su morfologa
(esfrica o puntual, cilndrica y plana o laminar), a su situacin (superficial, subsuperficial e interna), a su
orientacin y a su tamao.
Para producir una indicacin propia de una heterogeneidad presente en el material, es preciso tener
conocimiento sobre las caractersticas de los productos, de las heterogeneidades que se pueden presentar
y sobre los tipos de heterogeneidades que pueden ser detectadas mediante las diferentes tcnicas
operatorias que permita cada mtodo.
3.3. Interpretacin de la indicacin
Una vez obtenida la indicacin, es preciso interpretarla, o sea establecer una correlacin entre la
indicacin observada con: la propia naturaleza, morfologa, situacin, orientacin y tamao de la
discontinuidad que haya generado la indicacin.
La correcta interpretacin depender principalmente de la experiencia del tcnico que realice el ensayo.
Para realizar una adecuada interpretacin puede ser necesario que en la fase de puesta a punto de la
tcnica se realicen ensayos destructivos para verificar la morfologa, situacin y tamao de la
heterogeneidad.
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3.4. Evaluacin de la indicacin
Obtenida e interpretada la indicacin, se deber evaluar, o lo que es lo mismo tomar la decisin sobre
cuando una heterogeneidad o caracterstica del material afecta a su empleo.
La evaluacin ser responsabilidad de los diseadores, los expertos en ensayos de experimentacin, de
pruebas de duracin, fiabilidad, etc.
Este equipo de expertos analizar los datos relativos a cargas de servicio y condiciones de
funcionamiento para determinar las secciones o zonas crticas de la pieza o componente estructural
estableciendo en cada una de ellas un grado de responsabilidad y fijando el nivel de calidad exigido, o lo
que es lo mismo, los criterios de aceptacin o rechazo requeridos.
Si esta ltima etapa no queda perfectamente definida, el ensayo no destructivo ser totalmente ineficaz..
En numerosas ocasiones, la evaluacin de las imperfecciones se realiza conforme a diferentes
normativas como puede ser la Norma ISO 5817: 2004 Uniones soldadas por arco de aceros. Gua sobre los
niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. Esta norma fue tratada en el tema 2 del presente
mdulo.
4. FACTORES ECONMICOS
Tradicionalmente excepto en el campo aeronutico y en el nuclear, la introduccin de los mtodos de
ensayos no destructivos ha sido muy lenta, debido en gran medida a problemas econmicos.
El tercer campo industrial en el que se incremento la aplicacin de los ensayos no destructivos han sido
las industrias qumicas, petroqumicas y similares en las que adems de la seguridad tiene mucha influencia
las primas de seguros contra riesgos catastrficos.
Tambin se ha aplicado en el campo de las estructuras metlicas sobre todo, en aquellos puntos en que
los esfuerzos alcanzan tensiones prximas a la de diseo.
Aparte de los campos especficos en que la seguridad es el factor determinante de la introduccin y
aplicacin de los ensayos no destructivos, los factores econmicos son el estmulo primordial para la mayor
parte de las industrias:
El grado de calidad y su relacin con el costo de la produccin y el valor comercial del producto.
Balance econmico de los mtodos de ensayos no destructivos.
J ustificacin econmica de una inspeccin previa en las primeras materias o en productos
semielaborados.
Programacin de los ensayos.
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5.- CLASIFICACIN DE LAS IMPERFECCIONES GEOMTRICAS EN LAS
SOLDADURAS DE MATERIALES METLICOS POR FUSIN (UNE EN ISO 6520-
1:1999)
PRLOGO
En principio del sistema de numeracin en la tabla 1, se basa en la clasificacin de las imperfecciones en
seis grupos:
1 Grietas
2 Cavidades
3 Inclusiones slidas
4 Falta de fusin y penetracin
5 Imperfecciones de forma y dimensin
6 Otras imperfecciones
En lo relativo a la tabla 1, se debera tener en cuenta que:
a) en la columna 1 se da un nmero de referencia de tres dgitos para cada imperfeccin principal y
uno de cuatro dgitos para las subclasificaciones;
b) en la columna 2 se da la designacin de cada imperfeccin;
c) en la columna 3 se incluyen ilustraciones para los casos en que es necesario completar la
explicacin

Tabla 1
Clasificacin de las imperfecciones
Nmero de referencia Designacin y explicaciones Ilustraciones
1 2 3
Grupo n 1 Grietas
100 Grietas

Discontinuidad producida por una
rotura local en el estado slido, que
puede ser producida por efecto del
enfriamiento o por tensiones

1001 Microgrieta

Grieta visible solamente al
microscopio

101

1011
1012
1013

1014

Grieta longitudinal

Grieta sensiblemente paralela al eje
de la soldadura. Puede situarse:

- en el metal de soldadura
- en la lnea de fusin
- en la zona afectada trmicamente

- en el metal base

102

1021
1023

1024
Grieta transversal

Grieta sensiblemente transversal al
eje de la soldadura. Puede situarse:


- en el metal base

103

1031

1033

1034
Grietas radiales

Grietas radiales cuyo origen es un
punto comn. Pueden situarse:



- en el metal base

NOTA A las grietas de este tipo de
pequeo tamao se las conoce como
grietas de estrella.

Rev.1 Enero 06
Rev.1 Enero 06
1 2 3
Grupo n 1 Grietas
104

1045

1046

1047

Grietas de crter

Grieta en el crter al final de una
soldadura y que puede ser:

- longitudinal

- transversal

- grieta en estrella

105

1051

1053

1054

Grupo de grietas discontinuas

Grupo de grietas discontinuas en
cualquier direccin, que pueden estar
situadas:



- en el metal base

106

1061

1063

1054
Grietas ramificadas

Grupo de grietas continuas con
origen en una grieta comn y que se
distingue de un grupo de grietas
discontinuas (105) y de las grietas
radiales (103). Pueden situarse:



- en el metal base

Grupo n 2 Cavidades
200 Cavidad
201 Sopladura

Cavidad formada por gas atrapado

2011 Poro

Sopladura de forma sensiblemente
esfrica.

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1 2 3
Grupo n 2 Cavidades
2012 Sopladuras uniformemente distribuidas

Sopladuras esferoidales distribuidas
regularmente en todas la extensin del
metal de soldadura; se diferencia de las
sopladuras alineadas (2014) y de las
sopladuras agrupadas (2013)

2013 Sopladuras agrupadas

Grupo de sopladuras distribuidas de
cualquier manera

2014 Sopladuras alineadas

Sopladuras distribuidas paralelamente al
eje de la soldadura

2015 Sopladura alargada

Sopladura grande no esferoidal, cuya
dimensin principal es paralela al eje de la
soldadura.

2016 Sopladura vermicular

Sopladura tubular producida por escape
de gas. La forma y posicin de las
sopladuras vermiculares est determinada
por el modo de solidificacin y origen del
gas. Generalmente se encuentran
agrupadas y distribuidas en forma de
espina de pescado. Algunas sopladuras
verniculares pueden emerger a la
superficie de la soldadura.

2017 Picadura

Sopladura de pequea dimensin que
emerge a la superficie de la soldadura

202

Rechupe

Cavidad debida a la contraccin del metal
durante la solidificacin.

Rev.1 Enero 06

1 2 3
Grupo n 2 Cavidades
2021 Rechupe interdendrtico

Cavidad de forma alargada que se
produce entre dendritas durante el
enfriamiento y que puede contener gas
atrapado. Esta imperfeccin es,
generalmente, perpendicular a las
caras de las soldaduras.

2024 Rechupe de crter

Cavidad en el final de un cordn de
soldadura, y no eliminada antes o
durante la ejecucin de la pasada
siguiente.

* 2025 Rechupe de crter abierto

Rechupe de crter abierto que reduce
la seccin transversal de la soldadura.

* 203 Microrrechupes

Rechupes solamente visibles al
microscopio.

* 2031 Rechupe interdrendrtico

produce entre dendritas durante el
enfriamiento siguiendo las uniones de
los granos.

* 2032 Rechupe transgranular

forma a travs de los granos durante la
solidificacin.

Grupo n 3 Inclusiones slidas
300 Inclusiones slidas

Cuerpo slido extrao atrapado en el
metal de soldadura.

301

3011

3012

* 3014

Inclusin de escoria

Escoria atrapada en el metal de
soldadura. Dependiendo de las
circunstancias de su formacin,
pueden ser:

- alineadas

- aisladas

- agrupadas

Rev.1 Enero 06

1 2 3
Grupo n 3 Inclusiones slidas
302

3021

3022

* 3024

Inclusin de fundente

Fundente atrapado en el metal de
soldadura. Dependiendo de las
condiciones de formacin, pueden ser:

- alineadas

- aisladas

- agrupadas

Vase 3011 3014
303

* 3031

* 3032

* 3033
Inclusin de xido

xido metlico atrapado en el metal de
soladura durante la solidificacin.
Dichas inclusiones pueden ser:

- alineadas

- aisladas

- agrupadas

Vase 3011 3014
3034 Disgregacin por pelculas de xido

Capa rugosa de xido metlicos
formados en algunos casos,
especialmente en las aleaciones de
aluminio, que puede ocurrir por falta de
proteccin y atrapados en forma
estratificada debido a la turbulencia del
bao de fusin.

Vase 3011 3014
304

3041

3042

3043
Inclusin metlica

Partcula de metal extrao atrapada en
el metal de soldadura. Puede ser de:

- volframio

- cobre

- otro metal

Vase 3011 3014

Rev.1 Enero 06

1 2 3
Grupo n 4 Falta de fusin y de penetracin
400 Falta de fusin y de penetracin
401

4011

4012

4013

Falta de fusin

Falta de unin entre el metal de
soldadura y el metal base o entre las
capas contiguas del metal de
soldadura. Se puede distinguir entre
una de las siguientes:

- falta de fusin afectando a los bordes
a unir

- falta de fusin entre pasadas

- falta de fusin en la raz

402 Falta de penetracin (penetracin
incompleta)

Diferencia entre la penetracin real y la
penetracin nominal

Rev.1 Enero 06

1 2 3
Grupo n 4 Falta de fusin y de penetracin
* 4021 Falta de penetracin en la raz

Una o ambas caras de fusin de la raz
no fundidas

* 403 Imperfeccin en sierra

Penetracin extremadamente irregular
que ocurre en el soldeo por haz de
electrones y en el soldeo por lser
dando al cordn un aspecto de dientes
de sierra. Puede incluir cavidades,
grietas, rechupes, etc.

Grupo n 5 Imperfecciones de forma y dimensin
500 Forma imperfecta

Forma imperfecta de las superficies
externas de la soldadura o geometra
de unin imperfecta.

* 501 Mordedura

Surco irregular en el nivel de la lnea
de acuerdo de la soldadura, situado en
el metal base o en el metal fundido
depositado previamente.

5011 Mordedura continua

Mordedura de una longitud
significante, sin interrupcin

Rev.1 Enero 06

1 2 3
5012 Mordedura discontinua

Mordedura de corta longitud,
intermitente a lo largo de la soldadura.

5013 Contraccin en la raz

Mordeduras que aparecen a cada lado
de la pasada de raz.

* 5014 Mordedura entre pasadas

Mordedura que aparece en la direccin
longitudinal de la soldadura, entre
pasadas.

* 5015 Mordedura local intermitente

Mordeduras de pequea longitud,
espaciadas irregularmente, situadas en
el lado o en la superficie de las
pasadas de soldadura.

502 Exceso de sobreespesor

Exceso de metal de soldadura en la
superficie de una soldadura a tope.

503 Exceso de convexidad

superficie de una soldadura en ngulo.

504

5041

* 5042

* 5043
Exceso de penetracin

raz de una soldadura. Puede ser:

Exceso de penetracin local

Exceso de penetracin continuo

Penetracin completa

Rev.1 Enero 06

1 2 3
505 ngulo de acuerdo incorrecto

Valor demasiado pequeo del ngulo
() comprendido entre el plano de la
superficie del metal base y el plano
tangente a la superficie del cordn y
que pasa por la lnea del acuerdo de la
soldadura.

506

* 5061

* 5062

Solapamiento

Exceso de metal de soldadura que
rebosa sobre la superficie del metal
base, sin fundirse con l.

Puede ser:

Solapamiento en el acuerdo

Rebosamiento de la pasada de
acabado

Solapamiento en la raz

Rebosamiento de la pasada de raz

507

* 5071

* 5072
Falta de alineacin

Falta de alineacin entre dos piezas
soldadas, que se traduce en una
desnivelacin, aunque sus superficies
estn en planos paralelos.

Puede ser:

Falta de alineacin entre chapas

Las piezas son chapas

Falta de alineacin entre tubos

Las piezas son tubos

508 Deformacin angular

Falta de alineacin de dos piezas
soldadas, tal que sus superficies no
son paralelas o no estn en el ngulo
previsto.

Rev.1 Enero 06

1 2 3
509

5091

5092

5093

5094
Desfondamiento

Hundimiento del metal de soldadura
debido a la gravedad. Dependiendo de
los casos puede ser:

- desfondamiento en cornisa

- desfondamiento en posicin plana o
en techo

- desfondamiento en ngulo

- desfondamiento en solape

510 Perforacin

Hundimiento del bao de fusin que da
lugar a un agujero en la soldadura.

511 Falta de espesor

Canal longitudinal continuo o
discontinuo en la superficie de la
soldadura debido a una insuficiente
deposicin de metal de aporte.

512 Exceso de asimetra de la soldadura
en ngulo

No es necesaria explicacin

513 Anchura irregular

Excesiva variacin en el ancho de la
soldadura.

514 Superficie irregular

Excesiva rugosidad superficial.

515 Rechupe de raz

Falta de espesor en la raz de una
soldadura a tope, debido a una
contraccin del metal fundido (vase
tambin 5013).

Rev.1 Enero 06

1 2 3
516 Porosidad en la raz

Formacin esponjosa en la raz de una
soldadura debido a la ebullicin de
metal fundido en el momento de la
solidificacin.

517

* 5171

* 5172
Empalme defectuoso

Irregularidad local de la superficie en la
zona de empalme de la soldadura.
Puede ser:

- en la pasada de sellado

- en la pasada de raz

* 520 Deformacin excesiva

Desviacin dimensional debido al
rechupe y a la deformacin de la
soldadura.

* 521 Medidas incorrectas de la soldadura

Desviacin en relacin a las medidas
de la soldadura prescritas.

* 5211 Espesor excesivo de la soldadura

Espesor de la soldadura demasiado
grande.

* 5212 Anchura excesiva de la soldadura

Anchura de la soldadura demasiado
grande.

* 5213 Espesor de garganta insuficiente

El espesor de garganta real de la
soldadura es demasiado pequeo.

* 5214 Espesor de garganta excesivo

soldadura es demasiado grande.

Rev.1 Enero 06

1 2 3
Grupo n 6 Otras imperfecciones
600 Otras imperfecciones

Imperfecciones que no pueden
incluirse en los grupos 1 a 5.

601 Cebado del arco

Alteracin local de la superficie del
metal base a consecuencia del cebado
accidental del arco o fuera de los
bordes de la soldadura.

602 Proyecciones (o salpicaduras)

Gotas de metal fundido proyectadas
durante el soldeo y que se adhieren
sobre el metal base o sobre el metal
de soldadura ya solidificado.

6021 Salpicadura de volframio

Partculas de volframio proyectadas
desde el electrodo al metal base o
sobre el metal fundido ya solidificado.

603 Superficie de desgarre

Superficie deteriorada al eliminar los
elementos auxiliares de montaje.

604 Marca de amolado

Deterioro local debido al amolado.

605 Marca de burilado

Deterioro local debido al uso de un
buril u otra herramienta.

606 Amolado excesivo

Reduccin del espesor debido a un
amolado excesivo.

607

* 6071

* 6072
Imperfeccin de soldadura de
punteo

Imperfeccin debida a un punteo
incorrecto, por ejemplo:

el cordn se ha roto o no ha
penetrado.

se ha soldado encima de una
soldadura de punteo defectuosa.


1 2 3
Grupo n 6 Otras imperfecciones
* 608 Cordones opuestos desalineados

Distancias entre las lneas centrales de
dos cordones de una unin, realizados
por lados opuestos.

* 610 Color de revenido

Ligera oxidacin de la superficie en la
zona fundida, por ejemplo en los
aceros inoxidables.

* 613 Superficie cascarillada

Fuerte oxidacin de la superficie en la
zona fundida.

* 614 Residuo de fundente

Insuficiente eliminacin de los residuos
de fundente de la superficie.

* 615 Residuo de escoria

Eliminacin insuficiente de la escoria
adherida a la superficie de la
soldadura.

* 617 Abertura en la raz incorrecta en las
soldaduras de ngulo

Abertura excesiva o insuficiente entre
las piezas a unir.

* 618 Hinchamiento

Imperfeccin debida a la quemadura
de las uniones soladas en aleaciones
ligeras y que resulta de un
mantenimiento prolongado en el
intervalo de solidificacin.

Rev.1 Enero 06
Rev.1 Enero 06
ANEXO A (Informativo)
FENMENOS DEL AGRIETAMIENTO
Referencia Designacin y explicacin
E

Ea

Eb

Ec

Ed

Ee

Ef

Eg

Eh

Ei

Ej

Ek

El
Grietas debidas al soldeo

Grietas que se producen durante o despus del soldeo

- grieta en caliente

- grieta de solidificacin

- grieta por licuacin

- grieta inducida por precipitacin

- grieta por endurecimiento por maduracin

- grieta en fro

- grieta por falta de ductilidad (grieta frgil)

- rechupe

- grieta inducida por hidrgeno

- desgarramiento laminar

- grieta en el acuerdo

- grieta inducida por envejecimiento (grieta por difusin de nitrgeno)

Rev.1 Enero 06
6.- GUA SOBRE LOS NIVELES DE CALIDAD EN FUNCIN DE LAS
IMPERFECCIONES PARA LAS UNIONES SOLDADAS POR ARCO DE ACEROS (UNE
EN ISO 5817:2004)
INTRODUCCIN
Esta Norma Internacional deber ser utilizada como referencia para la elaboracin de cdigos y/o otras
normas de aplicacin. Proporciona una seleccin simplificada de las imperfecciones en el soldeo por fusin
basada en las designaciones definidas en la Norma ISO 6520-1
Algunas de las imperfecciones descritas en la Norma ISO 6520-1 se han trasladado directamente
mientras que algunas otras han sido agrupadas. Se ha utilizado el numero de referencia definido en la
norma ISO 6520-1
Esta Norma Internacional pretende definir las dimensiones de las imperfecciones tpicas que se pueden
encontrar durante la fabricacin. Puede ser usada en un sistema de calidad total para la elaboracin
satisfactoria de uniones soldadas. Ofrece tres grupos de valores dimensionales entre los que elegir para una
aplicacin particular. El nivel de calidad necesario en cada caso deber ser definido por la norma de
aplicacin o por la persona responsable junto con el fabricante, usuario o cualquier otra parte interesada. El
nivel deber ser especificado antes del comienzo de la produccin, preferiblemente en el momento de la
solicitud o presentacin de la oferta. En casos particulares, puede ser necesario incluir detalles adicionales.
Los niveles de calidad establecidos por esta Norma Internacional son datos de referencia bsicos y no
estn especficamente relacionados con una aplicacin particular. Se refieren a los tipos de uniones
soldadas en una fabricacin y no al producto completo o componente. Por lo tanto, es posible que se
apliquen diferentes niveles de calidad a las distintas soldaduras de un mismo producto o componente.
Los tres niveles de calidad se identifican arbitrariamente como D, C y B e intentan cubrir la mayora de las
aplicaciones prcticas.
Sera deseable que, para una determinada unin soldada, todos los lmites dimensionales de las
imperfecciones pudieran quedar cubiertos especificando un nico nivel de calidad. En algunos casos puede
ser necesario definir distintos niveles de calidad para las imperfecciones de una misma unin soldada.
La eleccin de un nivel de calidad para cualquier aplicacin debe tener en cuenta consideraciones tales
como el diseo, procesos posteriores (por ejemplo, recargues), estado tensional (por ejemplo, esttico,
dinmico), condiciones de servicio (por ejemplo, temperatura, ambiente) y consecuencias de fallo en
servicio. Los factores econmicos son tambin importantes y deben incluir no slo el coste del soldeo sino
tambin los de inspeccin, ensayo y reparaciones.
Aunque esta Norma Internacional incluye los tipos de imperfecciones relativas a los procesos de soldeo
por fusin indicados en el captulo 1, slo es necesario considerar aquellos que se refieren al proceso o
aplicacin en cuestin.
Las imperfecciones estn cuantificadas en trminos de su dimensin real, su deteccin y evaluacin
puede requerir el empleo de uno o ms mtodos de ensayos no destructivos. La deteccin y el
dimensionado de las imperfecciones depende de los mtodos de inspeccin y de la extensin de los
ensayos especificados en la norma o contrato aplicable.
Rev.1 Enero 06
Los medios para la deteccin de las imperfecciones no son objeto de esta Norma Internacional. Sin
embargo la Norma ISO 17635 proporciona una correlacin entre los niveles de calidad y los niveles de
aceptacin para los diferentes mtodos de ensayos no destructivos.
Esta Norma Internacional es de aplicacin directa en el examen visual de soldaduras y no proporciona
detalles de mtodos recomendados para la deteccin y dimensionado de las imperfecciones por medio de
Ensayos No Destructivos. Debe tenerse en cuenta la dificultad de usar estos lmites para determinar
criterios apropiados que sean aplicables a Ensayos No Destructivos como ultrasonidos, examen
radiogrfico, lquidos penetrantes, partculas magnticas y puede ser necesario suplementarlos con
requisitos de inspeccin, examen y ensayos.
Los valores de las imperfecciones consideran practicas habituales de soldadura. Especificaciones mas
altas requieren procesos adicionales de fabricacin, p.e. esmerilado, soldeo en condiciones controladas de
laboratorio o procesos especiales de soldeo.
Las peticiones de interpretaciones oficiales sobre cualquier aspecto de esta Norma Internacional deben
dirigirse a la secretara de ISO/TC 44/SC 10 a travs de su organismo de normalizacin nacional. Pueden
consultar un listado completo en www.iso.org
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Internacional facilita una gua sobre los niveles de las imperfecciones en las uniones
soldadas por arco (excepto soldadura por haz de electrones) para todos los tipos de aceros, Niquel, Titanio
y sus aleaciones. Es aplicable para espesores superiores a 0.5mm
Los niveles de calidad para la soldadura por haz de electrones en aceros estn recogidos en la Norma
ISO 13919-1
Se establecen tres niveles, de tal forma que permita su aplicacin a la mayora de las construcciones
soldadas. Se designan por las letras B, C y D. El nivel de calidad B corresponde a la mayor exigencia sobre
la soldadura finalizada.
Los niveles se refieren a la calidad de produccin y no a la adecuabilidad para el servicio (vase el
apartado 3.2)del producto fabricado.
Esta Norma Internacional se aplica a:
los aceros aleados y no aleados;
Niquel y aleaciones de Niquel;
Titanio y aleaciones de Titanio;
Soldeo manual, mecanizado y automtico;
Todas las posiciones de soldeo;
Uniones soldadas a tope, en ngulo y ramificaciones;
Los siguientes procesos de soldeo y sus subprocesos definidos en la Norma ISO 4063:
Rev.1 Enero 06
11 soldeo metlico por arco sin proteccin gaseosa;
12 soldeo por arco sumergido;
13 soldeo por arco con proteccin gaseosa;
14 soldeo por arco con proteccin gaseosa y electrodo no consumible;
15 soldeo por arco plasma;
31 soldeo oxiacetilnico (nicamente para aceros)
Los aspectos metalrgicos, tales como el tamao de grano y la dureza, no son objeto de esta Norma
Internacional.
2. NORMAS PARA CONSULTA
ISO 2553: 1992 Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blandos. Representacin simblica
en los planos.
ISO 4063: 1998 Soldeo y tcnicas conexas. Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia.
ISO 6520-1: 1998 Soldeo y procesos afines. Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en las
soldaduras de materiales metlicos. Parte 1: Soldeo por fusin.
3. DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Internacional, son de aplicacin las siguientes definiciones:
3.1. Nivel de calidad
Descripcin de la calidad de una soldadura en funcin del tipo y tamao de las imperfecciones
seleccionadas
3.2. Adecuabilidad para el servicio:
Capacidad de un producto, proceso o servicio para responder a un propsito en unas condiciones
determinadas.
3.3. Imperfecciones cortas:
Una o ms imperfecciones de longitud total no mayor de 25 mm por cada 100 mm de soldadura, o un
mximo del 25% de la longitud de soldadura para soldaduras inferiores a 100 mm.
3.4. Imperfecciones sistemticas
Imperfecciones que se distribuyen a intervalos regulares en la soldadura a lo largo de toda la longitud
examinada, estando las imperfecciones de manera individual dentro de los lmites establecidos en la tabla 1

3.5. rea proyectada
Area donde las imperfecciones distribuidas en el volumen de la soldadura tomado en consideracin son
proyectadas en una imagen bidimensional.
3.6. rea de rotura superficial
Area a considerar despus de la rotura o el corte.

Leyenda
1 Rayos x 3 Espesor, 6 aumentos 5 Espesor, 2 aumentos
2 4 poros por unidad de volumen 4 Espesor, 3 aumentos 6 Espesor, 1 aumento
Figura 1 Radiografas de probetas con idntico nmero de poros por unidad de volumen.
4. SMBOLOS
Los siguientes smbolos se utilizan en la tabla 1:
a espesor nominal de soldadura en ngulo;
b ancho del sobreespesor de soldadura;
d dimetro de poro;
h alto o ancho de la imperfeccin;
l longitud de la imperfeccin en la direccin longitudinal de la soldadura;
l
p
longitud del rea proyectada o del rea de rotura superficial;
s espesor nominal de la soldadura a tope (ver ISO 2553)
t espesor de pared o de chapa;
w
p
ancho de la soldadura o ancho o alto en el caso del rea de fractura.
z longitud del lado en las soldaduras en ngulo (ver ISO 2553)
ngulo de acuerdo
ngulo de la desalineacin angular

Rev.1 Enero 06
Rev.1 Enero 06
5. EVALUACIN DE LAS IMPERFECCIONES
Los lmites para las imperfecciones se dan en la tabla 1. Estos lmites se aplican a la soldadura finalizada
aunque pueden aplicarse a una etapa intermedia de la fabricacin
Si se usa otro mtodo distinto del examen macrogrfico para la deteccin de las imperfecciones
nicamente se deben evaluar aquellas imperfecciones que puedan ser detectadas usando una
magnificacin igual o menor a 10 aumentos.
Estn excluidos aqu el solape fro (Ver Tabla 1, 1.5) y las microgrietas (Ver Tabla 1, 2.2)
Slo se permiten las imperfecciones sistemticas para el nivel de calidad D, siempre que se cumplan el
resto de requisitos de la tabla 1.
Una unin soldada debe ser evaluada normalmente para cada tipo de imperfeccin por separado.
Los diferentes tipos de imperfecciones que se presentan en cualquier seccin transversal de la unin,
pueden necesitar consideraciones especiales (ver imperfecciones mltiples).
Los lmites para las imperfecciones mltiples (ver tabla 1) solo se aplicarn en los casos en los que no se
sobrepasen los lmites para la imperfeccin individual.
Dos imperfecciones adyacentes que estn separadas por una distancia inferior a la mayor dimensin de
la imperfeccin mas pequea se considerarn una imperfeccin individual.

Tabla 1 Lmites de las imperfecciones

Lmites de las imperfecciones para los niveles de calidad N

Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
1 Imperfecciones superficiales
1.1 100 Grieta 0.5 No admisible No admisible No admisible
1.2 104 Grieta de crter 0.5 No admisible No admisible No admisible
Medida mxima de un poro aislado en
-Soldaduras a tope
-Soldaduras en ngulo
0.5 a 3

d0,3s
d0,3a
No admisible No admisible 1.3 2017 Picadura
Medida mxima de un poro aislado en
-Soldaduras a tope
>3

d0,3s mx. 3mm
d0,3a mx. 3mm

d0,2s mx. 2mm
d0,2a mx. 2mm
No admisible
0,5 a 3 h0,2t No admisible No admisible 1.4 2025 Rechupe de crter
abierto

>3 h0,2t mx. 2mm h0,1t mx. 1mm No admisible
Falta de fusin No admisible No admisible No admisible 1.5

401
Microfalta de fusin Detectable nicamente mediante
examen microgrfico
0.5 Admisible Admisible No admisible
1.6 4021 Falta de penetracin
en la raz
nicamente para soldaduras a tope
por un solo lado

0.5
Imperfecciones cortas
h0,2t mx. 2mm
No admisible No admisible

Rev.1 Enero 06
Rev.1 Enero 06

Tabla 1 Lmites de las imperfecciones (continuacin)

Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
0,5 a 3 Imperfecciones cortas
h0,2t
h0,1t
No admisible 1.7 5011
5012
Mordedura contnua
Mordedura discontnua
Se requiere una transicin gradual
No est contemplada como
imperfeccin sistemtica

>3 h0,2t mx. 2mm h0,1t mx. 0.5mm h0,05t mx. 0.5mm
0,5 a 3
h0,2mm + 0,1t
h0,1t
No admisible 1.8 5013 Contraccin en la riz Se requiere una transicin gradual

>3 Imperfecciones cortas
h0,2t mx. 2mm
h0,1t mx. 1mm
h0,05t mx. 0,5mm
1.9 502 Exceso de
sobreespesor
(soldadura a tope)

0.5

h1mm + 0,25b, mx. 10mm

h1mm + 0,15b, mx.
7mm

h1mm + 0,1b, mx. 5mm

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Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B

1.10
503 Exceso de convexidad
(soldadura en ngulo)

0.5

h1mm + 0,25b, mx. 5mm

h1mm+0,15b, mx. 4mm

0,5 a 3
h1mm + 0,6b

h1mm + 0,3b

h1mm + 0,1b
1.11 504 Exceso de penetracin

>3





Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
1.12 505 ngulo de acuerdo
incorrecto
Soldaduras a tope

0.5

90
110 150
Soldaduras en ngulo

2

0.5

90
110 110
1.13 506 Solapamiento

0.5

h0,2b
h0,25t
h0,1t
No admisible 1.14 509
511
Desfondamiento
Falta de espesor

h0,25t mx. 2mm
h0,1t mx. 1mm
h0,05t mx. 0,5mm

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Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
1.15 510 Perforacin 0.5 No admisible No admisible No admisible
1.16 512 Exceso de asimetra de
la soldadura en ngulo
Cuando no se ha estipulado
previamente una soldadura en ngulo
asimtrica

0.5

h2mm + 0,2a

h2mm + 0,15a

h1,5mm + 0,15a
0,5 a 3 h0,2mm +0,1t Imperfecciones cortas
h0,1t
No admisible 1.17 515 Rechupe de raz Se requiere una transicin gradual

h0,2t mx. 2mm
h0,1t mx. 1mm
h0,05t mx. 0,5mm
1.18 516 Porosidad en la raz Formacin esponjosa en la raz de una
soldadura debido a la ebullicin del
metal fundido en el momento de la
solidificacin (ej. Falta de gas de
purga)

0.5
Permitida localmente No admisible No admisible

Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
1.19 517 Empalme defectuoso
0.5
Admisible
El lmite depende del tipo
de imperfeccin producido
durante el empalme
h0,2mm + 0,1a
h0,2mm
No admisible 1.20 5213 Espesor de garganta
insuficiente
No es aplicable a procesos con
probada gran penetracin

h0,3mm + 0,1a, mx. 2mm
h0,3mm + 0,1a, mx.
1mm
No admisible
1.21 5214 Espesor de garganta
excesivo
soldadura es demasiado grande

0.5
Ilimitado h1mm + 0,2a, mx. 4mm h1mm + 0,15a, mx.
3mm
1.22 601 Cebado del arco
0.5
Permitido si las
propiedades del metal a
soldar no se ven afectadas
1.23 602 Proyecciones (o
salpicaduras)
La aceptacin depende de la aplicacin (p.e Material para prevenir la corrosin)
0.5
Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
2 Imperfecciones internas
2.1 100 Grietas Todos los tipos de grietas excepto
microgrietas y grietas de crter

0.5
No admisible No admisible No admisible
2.2 1001 Microgrietas Grieta visible solamente al
microscopio (50x)

0.5
Admisible La aceptacin depende del metal a soldar prestando
especial atencin a su susceptibilidad a la rotura
Las condiciones y lmites siguientes
para las imperfecciones sern
satisfechos. Ver anexo A para mas
informacin

a1) Medida mxima total de las
imperfecciones (incluidas las
imperfecciones sistemticas) referida
al rea proyectada
0.5
NOTA La porosidad en el rea
proyectada depende del nmero de
pasadas (volumen de la soldadura)
Para una sola pasada
2.5%
1.5%
Para multipasadas 5%
Para una sola pasada 1%
imperfecciones sistemticas) referida a
la seccin de rotura
0.5
(Aplicable solamente a produccin y
ensayos de homologacin de
soldadores y procedimientos
2.5% 1.5% 1%
2.3 2011
2012
Poro
Sopladuras
uniformemente
distribuidas
Medida mxima para un poro aislado
en
-Soldaduras a tope

0.5

d0,4s, mx. 5mm
d0,4a, mx. 5mm

d0,3s, mx. 4mm
d0,3a, mx. 4mm

d0,2s, mx. 3mm
d0,2a, mx. 3mm

Rev.1 Enero 06
Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
2.4 2013 Sopladuras agrupadas
Suma de las diferentes reas porosas
(A
1
+A
2
+...) referida al rea de
evaluacin l
p
x w
p
(caso 1)
La longiutd de referencia para l
p
es
100mm.
Si D es inferior al menor valor de d
A1
o
d
A2
, una envolvente que englobe todas
las reas porosas (A
1
+A
2
) ser tomada
como el rea de la imperfeccin



Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
informacin

a)Medida mxima total del rea
proyectada de la imperfeccin
(incluidas las imperfecciones
sistemticas)
0.5
16% 8% 4%
2.4 2013 Sopladuras agrupadas
b) Medida mxima de una sopladura
aislada para
-Soldaduras a tope

0.5

d0,4s, mx. 4mm
d0,4a, mx. 4mm

d0,3s, mx. 3mm
d0,3a, mx. 3mm

d0,2s, mx. 2mm
d0,2a, mx. 2mm
2.5 2014 Sopladuras alineadas

Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
Suma de las diferentes reas porosas
((d
1
2 x
)/4 + (d
2
2 x
)/4) + ...) referida al
rea de evaluacin l
p
x w
p
(caso 1)
Si D es inferior al menor de los
dimetros de las sopladuras vecinas,
debe ser aplicada el rea total uniendo
ambas sopladuras como suma de las
imperfecciones (caso 2)
informacin

imperfecciones sistemticas) referida
al rea proyectada
0.5 Para una sola pasada 8%
4%
Para una sola pasada 2%
imperfecciones sistemticas) referida a
la seccin de rotura
(Aplicable solamente a produccin y
ensayos de homologacin de
soldadores y procedimientos
0.5 8% 4% 2%
2.5 2014 Sopladuras alineadas
b) Medida mxima para un poro
aislado en
-Soldaduras a tope
0.5

d0,4s, mx. 4mm
d0,4a, mx. 4mm

d0,3s, mx. 3mm
d0,3a, mx. 3mm

d0,2s, mx. 2mm
d0,2a, mx. 2mm

Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
Soldaduras a tope 0.5 h0,4s, mx. 4mm
ls, mx. 75mm
h0,3s, mx. 3mm
ls, mx. 50mm
h0,2s, mx. 2mm
ls, mx. 25mm
2.6

2015
2016
Sopladura alargada
Sopladura vermicular
Soldaduras en ngulo 0.5 h0,4a, mx. 4mm
la, mx. 75mm
h0,3a, mx. 3mm
la, mx. 50mm
h0,2a, mx. 2mm
l<, mx. 25mm
2.7 202 Rechupe 0.5 Se admiten imperfecciones
cortas pero no abiertas a la
superficie
- Soldaduras a tope:
h0,4s, mx. 4mm
- Soldaduras en
ngulo:
h0,4a, mx. 4mm
2.8 2024 Rechupe de crter Debe medirse el mayor valor de h l

0.5 a 3
>3
h/l0,2t
h/l0,2t, mx. 2mm
-Soldaduras a tope 0.5 h0,4s, mx. 4mm
ls, mx. 75mm
h0,3s, mx. 3mm
ls, mx. 50mm
h0,2s, mx. 2mm
ls, mx. 25mm
2.9

300
301
302
303
Inclusiones slidas
Inclusin de escoria
Inclusin de fundente
Inclusin de xido
-Soldaduras en ngulo 0.5 h0,4a, mx. 4mm
la, mx. 75mm
h0,3a, mx. 3mm
la, mx. 50mm
h0,2a, mx. 2mm
l<, mx. 25mm

Rev.1 Enero 06
Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
-Soldaduras a tope 0.5 h0,4s, mx. 4mm h0,3s, mx. 3mm h0,2s, mx. 2mm 2.10 304 Incluiones metlicas (a
excepcin de cobre)
-Soldaduras en ngulo 0.5 h0,4a, mx. 4mm h0,3a, mx. 3mm h0,2a, mx. 2mm
2.11 3042 Inclusiones de cobre 0.5 No admisible No admisible No admisible
2.12 401
4011

4012

4013
Falta de fusin
Falta de fusin
afectando a los bordes
a unir
Falta de fusin entre
pasadas
Falta de fusin en la
raz

0.5 Se admiten imperfecciones
cortas pero no abiertas a la
superficie
- Soldaduras a tope:
h0,4s, mx. 4mm
- Soldaduras en
ngulo:
h0,4a, mx. 4mm



Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B

Unin en T (soldadura en ngulo)
0.5 Imperfecciones cortas:
h0,2a, mx. 2mm

Unin en T (penetracin parcial)

Unin a tope (penetracin parcial)
- Soldadura a tope:
h0,2s, mx. 2mm
- Soldaduras en
ngulo:
h0,1s, mx. 1,5mm
h0,2a, mx. 2mm
Imperfecciones cortas:
- Soldadura a
tope:
- Soldaduras en
ngulo:
h0,1a, mx. 1,5mm
No admisible
2.13 402 Falta de penetracin

Unin a tope (penetracin total)
h0,2t, mx. 2mm

Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
3 Imperfecciones en la geometra de la junta
3.1 507 Falta de alineacin Los lmites se refieren a desviaciones
con respecto a la posicin correcta. A
menos que se especifique de otro
modo, la posicin correcta es aquella
en la que los ejes que pasan por la
mitad del espesor coinciden (Ver
captulo 1). t corresponde al menor
espesor. La falta de alineacin dentro
de los lmites de aplicacin no se
contempla como una imperfeccin
sistemtica (aplicable a las figuras A y
B
0,5 a 3 h0,2mm + 0,25t h0,2mm + 0,15t h0,2mm + 0,1t

Figura A: Chapas y soldaduras
longitudinales
>3 h0,25t, mx. 5mm h0,15t, mx. 4mm h0,1t, mx. 3mm

Figura B: Soldaduras circunferenciales
0.5 h0,5t, mx. 4mm h0,5t, mx. 3mm h0,5t, mx. 2mm

Rev.1 Enero 06


Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
3.2 508 Deformacin angular 0.5 4 2 1
0,5 a 3 h0,5mm + 0,1a h0,3mm + 0,1a h0,2mm + 0,1a 3.3 617 Abertura en la raz
incorrecta en las
soldaduras en ngulo

No es aplicable la limitacin de la
clasula 5 referente a las
imperfecciones sistemticas

>3 h1mm + 0,3a, mx. 4mm h0,5mm + 0,2a, mx.
3mm
h0,5mm + 0,1a, mx.
2mm
4. Imperfecciones mltiples
0,5 a 3 No admisible No admisible No admisible 4.1 Imperfecciones
mltiples en cualquier
seccin transversal

Seccin transversal
(macrografa) en el
rango de la unin mas
desfavorable
h
1
+h
2
+h
3
+h
4
+h
5
=h
>3 Altura mxima total de las
imperfecciones
h 0,4t 0,25a
Altura mxima total de las
imperfecciones
h 0,3t 0,2a
Altura mxima total de las
imperfecciones
h 0,2t 0,15a

Rev.1 Enero 06

Referencia
ISO 6520
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones t
mm
D C B
4.1

h
1
+h
2
+h
3
+h
4
+h
5
=h

Seccin proyectada o
transversal en
direccin longitudinal
Caso 1 (D>l
3
)

h
1
xl
1
+h
2
xl
2
+h
3
xl
3
=hxl
4.2 Ninguna
Caso 2 (D<l
3
)

h
1
xl
1
+h
2
xl
2
+((h
3
+h
3
)/2)+D+h
3
xl3 =hxl
La suma de las reas hxl se calcular
como un porcentaje del rea de
evaluacin l
p
x w
p
(caso 1)
Si D es inferior que la longitud mas
pequea de una de las imperfecciones
vecinas, se aplicar como suma de las
imperfecciones el rea completa de
conexin de las dos imperfecciones
(caso 2)
Ver anexo A para mas informacin

0.5

h x l 16%

h x l 8%

h x l 4%
Ver anexo B
Rev.1 Enero 06
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 4.7.0 -42-
Rev.1 Enero 06
ANEXO A
(Informativo)
Ejemplos para la determinacin del porcentaje de imperfecciones.
Las figuras siguientes proporcionan una representacin de diferentes porcentajes de imperfeccin. Debe
servir como ayuda para la clasificacin de imperfecciones en radiografas y superficies de fractura.

Rev.1 Enero 06

Rev.1 Enero 06
Rev.1 Enero 06
Anexo B
(Informativo)
Informacin adicional y gua de utilizacin de esta Norma Internacional
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para los tres niveles de aceptacin para las
imperfecciones en las uniones soldadas de aceros, Niquel, Titanio y sus aleaciones para los procesos de
soldeo por fusin (a excepcin del soldeo por haz de electrones) para espesores 0,5mm . Puede ser
aplicable, segn los casos, a otros procedimientos por fusin y a otros espesores.
Diferentes partes son fabricadas a menudo para diferentes aplicaciones pero con similares requisitos. Los
mismos requisitos deberan aplicarse a partes idnticas fabricadas en diferentes talleres, para asegurar que
el trabajo se realiza utilizando los mismos criterios. La aplicacin consistente de esta Norma Internacional es
una de las piedras angulares de un sistema de aseguramiento de la calidad para la produccin de
estructuras soldadas.
La apartado de mltiples imperfecciones muestra la posibilidad terica de una combinacin de
imperfecciones individuales. En este caso, la suma total de todas las desviaciones admisibles debera estar
limitada a los valores indicados para los diferentes niveles de aceptacin. Sin embargo, el valor de una
imperfeccin aislada puede exceder el valor de h, por ejemplo un poro aislado.
Esta Norma Internacional puede ser utilizada conjuntamente con un catlogo de ilustraciones realistas,
que muestren el tamao de las imperfecciones admisibles para los diferentes niveles de aceptacin,
mediante fotografas de la cara y raz de las soldaduras o reproducciones de radiografas o macrografas de
la seccin transversal de la soldadura. Un ejemplo de este catlogo se proporciona en Reference
radiographs and photomacrographs for the assesment of weld imperfections in accordance vith ISO 5817,
publicado por el Instituto Internacional de la Soldadura (IIW) y Deutscher Verlag fr Schweien uns
verwandte Verfahren, Dsseldorf. Este catlogo puede contener patrones o fichas de referencia para
evaluar las imperfecciones, y puede utilizarse para arbitraje en caso de litigio sobre el tamao admisible de
las imperfecciones.

Tema 4-7-0-Rev 1

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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

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