PRODUCCION I

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14 de abr.

DISEO DE TUBERIAS DE PRODUCCION

1. FILOSOFIA DE DISEO.-
Bsicamente, se disea una tubera con la siguiente filosofa:
Seguridad como primeras catastrficas, fallas dependientes del tiempo,
fallas debido a manipuleo, etc.)
Economicidad (costos de capital, costos de operacin, costos de
mantenimiento, etc.)
Acciones futuras (exploraciones futuras, desarrollo del yacimiento,
forma de producir el pozo, etc.)

2. OBJETIVO.-

El principal objetivo de las tuberas o (TUBING) de produccin es de conducir los
fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se
instalan como un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son
diseados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que establecen en el
curso de produccin de un pozo.
De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, tambin varan en dimetros
y grados de acero. Estos tubing, y tambin llamados (EDUCTORES) o sarta de
produccin, constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir
desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados.

Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de las
perforaciones hasta la superficie. La seguridad y el costo son factores muy
importantes a tomar en cuenta en el diseo, ya que tomando en cuenta estos
puntos minimizamos el riesgo con el mejor diseo tcnico econmico.


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3. CONCEPTOS.-
CASING DE PRODUCCION:
El casing de produccin es el que viene colgado desde los arreglo de superficie
mediantes unos colgadores especiales o tambin puede ser de tipo LINER o
tambin es llamado casing de produccin tipo liner, y puede tener un dimetro
de 4,5 a 20 pulgadas de (O.D.),(dimetro externo).

TUBERAS DE PRODUCCIN (TUBING)
: El tubing de produccin es una tubera conectada al rbol de produccin y otros
dispositivos que permiten el flujo de los fluidos del yacimiento desde el fondo del
pozo hasta la superficie. Es una tubera ligera, puede ser extrado y colocada con
equipos mas ligeros que el de perforacin, y su dimetro es de de pulgada a 4.5
de pulgada de (O.D.) (dimetro externo).

4. DISEO DEL (CASING TUBING) DE PRODUCCIN.-
Al mencionar los diferentes tipos de determinacin de pozo, aparece la utilizacin
de una, dos hasta tres sartas de produccin, segn el nmero de estratos que
independientemente amerita ser produccin.
Las reglas bsicas para desarrollar un diseo de caeras de produccin en el pozo
son:
Determinar las dimensiones y longitudes de arreglo de caera a ser
corridos en el pozo.
Calcular el tipo de magnitudes de los esfuerzos y cargas para las caeras,
que se estima encontrar en el pozo.
Seleccionar el peso y grado de la caera adecuados para soportar las
condiciones extremas de esfuerzo y fatigas esperadas en el pozo.

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Las condiciones de esfuerzos y fatigas que debern afrontar las caeras al ser
bajadas en el pozo se resumen en tres factores:
La presin de reventamiento (estallido).
La presin de colapso.
Tensin.
Tension.- Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un
esfuerzo axial llamado tensin, producto de su peso. El valor de este esfuerzo
varia de cero en el punto neutro hasta un mximo en el punto de apoyo, es
decir en la superficie.
Colapso.- este esfuerzo se debe principalmente al efecto de la presin
exterior que ejerce la columna hidrosttica de los fluidos de perforacin. El
valor de este esfuerzo aumenta con la profundidad y su valor mximo estar
en el extremo interior de la tubera.

5. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico
de cualquier sistema de tuberas:
Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de
ciclos de varias cargas.
Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende
fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la
velocidad y la presin del fluido.
Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilisacin
y resistencia.
Seleccin de las clases de vlvulas.
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Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el
sistema de tuberas.
Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos
no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.
6. CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos
esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y
montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A
continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el
diseo de tuberas.
6.1 CARGAS POR LA PRESIN DE DISEO
Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la
temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.
CARGAS POR PESO
Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.
Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
CARGAS DINMICAS
Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al
viento
Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados
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en reas con probabilidad de movimientos ssmicos.

Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de
ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos
Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en
las caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias o del viento.
Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis este
proyecto slo se realizarn anlisis estticos.

6.2 PRESION DE DISEO
La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas
de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin ("rating")
ms alta de los componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause
mxima diferencia de presin.

6.3 TEMPERATURA DE DISEO
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin
ms severa de presin y temperatura coincidentes.
Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas
son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal
para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,
con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para
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diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los
porcentajes de la tabla 4.

6.4 ESPESOR DE PARED
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o
externa es una funcin de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo.
Presin de diseo.
Dimetro de diseo del tubo.
Dimetro de la corrosin y/o erosin.
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una
funcin de la longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del
tubo. El mnimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia
apropiada de fabricacin.

7. IDENTIFICACIONES DE LAS TUBERAS DE PRODUCCIN.-
Las tuberas de produccin pueden identificarse segn su:
a) Grado
b) Peso
c) Dimetro
d) Conexiones
e) Longitud
a) GRADOS DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION.-
Los grados de las tuberas son similares en su denominacin a los de caera,
donde el grado de acero define el esfuerzo de cadencia (yield strength) de las
tuberas. Usualmente consiste en una letra y de dos y tres letras. El cdigo
numrico indica el mnimo (yield strength). En la mayora de los casos, la letra
en el orden alfabtico indica mayor(yield strength). El mnimo (yield strength)
es usado para calcular la resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de
las tuberas de produccin
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Orden Grado Especificacion
1 H 40

Marcado con 40
2 J 55 (TUBING)

Codigo color verde
3 J 55 (CASING)

Codigo color verde blanco
4 K 55

Codigo color verde
5 M 65

Codigo color verde- azul
6 N 80

Codigo color rojo
7 L 80

Codigo color rojo- - verde
8 C 90

Codigo color rosado
9 T 95

Codigo color blanco
10 C 95

Codigo color rojo
11 P 110

Codigo color blanco
12 Q - 125

Codigo color naranja

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CLASIFICACIN DE LA TUBERA DE PRODUCCIN POR SU USUALIDAD





Blanca clase I


Dos blancas clase optima

Amarilla clase II

Azul Clase III

Roja: desechar (agrietada)











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b) PESO DE LAS TUBERAS DE PRODUCCIN.-

El peso unitario de cada tubera es generalmente definido en (Lbs/ Pies). Y
representa el peso nominal API de la tubera sin conexiones. El calculo del peso
de la tubera esta definido por la siguiente ecuacin.

Wc = Wuc * L + Wtj

Donde:

Wc: peso calculado de la tubera de longitud L (lbs).
Wuc: peso unitario de la tubera en (lbs/pies)
L: longitud de la tubera incluyendo conexiones
Wtj: ganancia o prdida de peso debido alas conexiones

El rea transversal de la tubera puede calcularse aproximadamente en base al
peso de la tubera, utilizando la siguiente formula:

Ac = 0.29 * Wc (peso de tuberia) = (pulg.
2
)


c) DIMETROS DE CASING TUBING DE PRODUCCIN.-

El dimetro del tubing es reducido lo que permite una fcil operacin de
bajada al pozo dentro de las caeras instaladas y asimismo una eficiente
produccin del petrleo o gas, siendo fcilmente removible al surgir algn
problema de produccin.
Al incrementar el dimetro del tubing se reducir la friccin y permitir un
mayor flujo o produccin de petrleo o una mayor inyeccin (de fluido de
fracturamiento, cidos u otros fluidos de tratamiento).
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Pero el incremento de dimetro conlleva un mayor costo y asimismo puede
traer problemas con el dimetro interno del casing usado. La optima relacin
de dimetros tubera/caera es en funcin del rgimen de flujo deseado y del
costo de los arreglo.

La seleccin de la tubera para un arreglo de intervencin de pozo se basa en
las mismas consideraciones que la seleccin de caera. Dimetros desde 1,05
pulgadas hasta 4
1/2
pulgadas son las mas usados. Las dimensiones mas usadas
en las operaciones de BOLIVIA son de 2
3/8
y 2
7/8
de pulgadas, comnmente
conocidas como TUBING de 2 o 3 pulgadas: en grados J-55 API.

Las tuberas se caracterizan por tres tipos de dimetro: dimetro externo,
dimetro interno, y dimetro drift. el dimetro externo e interno definen el
espesor de la tubera. El dimetro drift es dimetro mximo de herramienta
que puede pasar por esa tubera.


d) CONEXIONES.-
Las conexiones pueden ser de tres tipos:
Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD con 10 hilos. Estas
conexiones tienen menos resistencia (strength) que el cuerpo de la tubera.
Conexiones EUE (external upset) o conexiones API STANDARD de 8 hilos
(8RD) donde la junta tiene mas resistencia que el cuerpo de la tubera.
Conexiones integrales, manufacturadas para brindar ms espacio interior
sin prdida de la resistencia a esfuerzos ni friccin en las juntas.




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e) LONGITUDES DE LAS TUBERAS DE PRODUCCIN
Los rangos de las tuberas es un valor aproximado de la longitud de una
tubera, para facilitar el manejo de las mismas tuberas. El API especifica los
siguientes rangos de longitudes:

Rango Longitud (pies)
Rango 1 De 20 a 24 (ft)
Rango 2 De 28 a 32 (ft)


8. CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLOS DE TUBERAS
Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de
que el espesor requerido de pared de los tubos y la clase ("rating") de las bridas
han sido establecidas, el diseador de la tubera tendr que elaborar una
disposicin econmica de tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de
tuberas debe familiarizarse con los problemas de soportara, los tipos disponibles
de soportes y su aplicacin. Por ejemplo, las lneas de tubera deben ser
proyectadas para usar las estructuras existentes en los alrededores para proveer
puntos lgicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede
usar el soporte apropiado.


9. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS CAERAS DE
PRODUCCIN.-

La sarta de produccin son usualmente diseadas para soportar las siguientes
condiciones o factores de diseo:
a) Presin de reventamiento (estallido)
b) Presin de colapso
c) Tensin

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a) DISEO AL REVENTAMIENTO.-

La caera de produccin estar sometida una presin interna igual ala presin
del fondo (BHP), en caso de que exista una fisura en la tubera de produccin.
En el peor de los caso ocurre cuando existe una fisura en el fondo de la tubera,
a la altura del packer, permitiendo que el gas ingrese al espacio anular que
contienen fluidos de empaque (fluidos de terminacin), y migre hacia la
superficie. Por lo tanto la mxima presin al reventamiento ocurrir con una
(BHP) en superficie, actuando sobre la presin hidrosttica del fluido de
empaque. El fluido de contrapresin es ejercida por una presin equivalente
ala densidad del fluido de formacin (9 LPG).
Generalmente se usan bajas densidades para fluidos de empaque, si
consideramos que la densidad del fluido de empaque es igual a (9 LPG), la
presin hidrostatica del mismo anulara la contrapresion. Por lo tanto la carga
resultante al reventamiento, es una linea vertical igual ala presin de fondo del
pozo (BHP). La linea de diseo, es iguala la resultante multiplicada por un
factor de 1.0. En caso de que se estime hacer futuros trabajos de intervencin
en el pozo, es aconsejable utilizar un factor de diseo de (1.05) a (1.1.).


b) DISEO AL COLAPSO.-

La lnea de carga al colapso, es calculada en base al lodo y lechada del cemento
que queda en el espacio anular, despus de bajar y cementar la caera. El
fluido de contra presiones considera nulo, cuando se produce el pozo
mediante elevacin artificial (gas lift). Si no se emplea este mtodo de
produccin (gas lift), la contra presin ser ejercida por la columna de fluidos
de empaque
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La lnea de diseo al colapso, es igual a la resultante, multiplicado por un factor
de diseo de (1.0).

c) DISEO A LA TENSIN.-
El diseo a la tensin, es idntico al procedimiento descrito en las anteriores
caeras, usando un factor de diseo de (1.6) y (100000 de sobretensin).

EJERCICIO DE DISEO DE CAERIA DE PRODUCCION.-

DATOS CAERA 7
hz 13500 ft
Densidad lodo 13.5 ppq
Tope cemento 10.500 ft
Cemento 16.4 ppg.
BHP 7600 psi (0.563 psi/ft)
Densidad empaque 9.0 LPG (fluido empaque)
GfN 0.468 psi/ft (D. Eq. F.=9.0 ppq)

DISEO AL REVENTAMIENTO
Presin al Reventamiento
P
R
= BHP + Ph
EMP.

PR = 7600 + (0.052*9*13.500)=13.918 psi

Contrapresin
PF = 0.468 psi/ft * 13.500 ft = 6.318 psi

Resultante
PRR = PR - PF = 13.918 6.318 = 7.600 psi
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Lnea de diseo (FSR = 1.0 @ 1.15)
PRR = 7.600 * 1 = 7.600 psi


DISEO AL COLAPSO

Presin al colapso
PC (A) = 0 psi
PC (B) = Phlodo = 7.371 psi
PC (C) = Phlodo + Phcemento = 9.928 psi

Contrapresin
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 0 psi
PC (C) = 0 psi

Resultante
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 7.371 psi
PC (C) = 9.929 psi

Lnea de diseo (FSC = 1.0@1.125)
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 5.371 * 1.1 = 8.108 psi
PC (C) = 9.929 * 1.1 = 10.922 psi


Usando como Fs = 1.1, nos obliga a buscar otra caera + resistencia.

Caera 7, P-110, 35 lb/ft, LTC ID = 6.004
RR = 9.520 psi
RC = 13.020 psi
RTB = 1.119.00 lbs
RTC = 996.000 lbs





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DISEO A LA TENSIN

psi 9.929.4 3000) * (16.4 10.500) * [(13.5 * 05 . 0 PH
psi 9.477 13.500 * 13.5 * 0.052 PH
pulg 38.5 .(7)
4

A
pulg 25.31 .(6004)
4

A
2
1
2 2
2
2 2
1





F1 = 268.294 lbs.
F2 = 382.282 lbs.
W1 = 35 * 3700 = 129.500
W = 35*9800 = 34300
472500 lbs
Fuerzas Axiales (+) (-)

Faxial base caera
FaxB = F1 F2 = 268294-382282
= -113988 lbs

Faxial tope caera
Fax A = F1 F2 + W1 = -113988+472500
= 358512 lbs

Punto Neutro

ft L
PN
3257
35
382282 268294

PN = 13500-3256.8 = 10243 ft

Lnea de diseo (FST = 1.6 o + MOP = 100000 lbst)
FX A = 358512*16 = 573620 lbs
FAX B = --13988 lbs.


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Las caeras de produccin son utilizadas generalmente para facilitar el trabajo y la
extraccin de la produccin de petrleo y gas de cada pozo en cada campo petrolfero,
tambin son usadas para el aislamiento de zonas de produccin ya que posteriormente
van a ser producidas mediante sistemas de inyeccin (gas lift), u otro sistema que sea
necesario para la produccin de petrleo y gas.

CONCLUSIN.-

El diseo de caera de produccin es de mucha importancia ya que al disear dichas
caeras se deben tomar en cuentas los factores de diseo para que posteriormente no se
produzcan fallos en el interior del pozo y as tenga una produccin til de petrleo y gas.