GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DA GASEIFICAO DE BIOMASSA

CRISTINA AP VILAS BAS DE SALES (CRISTINASALES@UNIFEI.EDU.BR)

RUBENILDO VIEIRA ANDRADE (RUBEN@UNIFEI.EDU.BR)
ELECTO EDUARDO SILVA LORA (ELECTO@UNIFEI.EDU.BR)
Universidade Federal de Itajub / Ncleo de Estudos em Sistemas
Trmicos NEST (IEM/UNIFEI)
Av BPS 1303, CP 50, Itajub, MG, CEP 37.500-903 - Brasil

Resumo

O artigo apresenta uma anlise tcnico-econmica da utilizao da gaseificao de biomassa
acoplada a diferentes acionadores primrios, como motores alternativos de combusto interna,
microturbinas a gs, motor de combusto externa (Motor Stirling) e clula combustvel para
gerao em pequena escala. A anlise comparativa das tecnologias consideradas se limita a
utilizao em regies isoladas da rede eltrica. O trabalho tambm apresenta as principais
caractersticas das tecnologias consideradas na anlise.

Abstract

This paper presents a techno-economical evaluation of the biomass gasification utilization with
different technologies such as: reciprocating engine, gas microturbine, Stirling engine and fuel cells
for small scale electricity generation. The comparative evaluation about the technologies is limited
to the utilization in isolated areas. This paper shows the principal characteristics of these
technologies.

1. Introduo

Considera-se biomassa como todo material de origem orgnica tais como madeira, detritos
animais e resduos orgnicos. Atualmente so de grande interesse as florestas energticas e
resduos agrcolas como cascas de arroz, serragem e bagao de cana, (Nogueira e Lora, 2003).

Segundo dados do Balano Energtico Nacional - BEN, (MME, 2005) no Brasil cerca de 43,9% da
Oferta Interna de Energia tem origem em fontes renovveis, enquanto que no mundo essa taxa
de 13,6% e nos pases desenvolvidos de apenas 6%. Os 56,1% restantes no BEM so de
origens fssil e outras fontes no renovveis. Da participao em energia renovvel, 14,4%
correspondem a gerao hidrulica e 29,4% a biomassa.

As pesquisas no Brasil no setor de energia alternativas foram desenvolvidas com o objetivo de
diversificar a matriz energtica brasileira, diminuir a dependncia por combustveis fsseis e
contribuir com a reduo das emisses de gases de efeito estufa. Porm as fontes renovveis de
energia no poderiam se desenvolver sem um incentivo governamental e por isso alguns
programas foram criados para atender esse objetivo. Dentre estes programas se destacam o
Prolcool, Proinfa e Probiodiesel, (Cadernos NAE, 2005).

A biomassa tem sido utilizada para gerao de eletricidade no setor sucro-alcooleiro com nfase
na cogerao.

2. Gaseificao de biomassa

Segundo CIFERNO (2002), a gaseificao a converso trmica da biomassa numa mistura
gasosa (combustvel) na presena de um agente oxidante em condies abaixo da
estequiomtrica. Os principais compostos formados nesse processo so monxido de carbono
(CO), dixido de carbono (CO
2
), hidrognio (H
2
), metano (CH
4
) e nitrognio (N
2
), com traos de
C
2
H
4
, C
2
H
6
e C
3
H
6
, bem como, alcatro e particulado. A converso realizada atravs da
oxidao parcial da biomassa alta temperatura, geralmente entre 500-1100C. O agente
oxidante utilizado pode ser o ar, oxignio puro ou vapor. O gs produzido num gaseificador cujo
agente de oxidao o ar tem um poder calorfico entre 4-6 MJ /Nm
3
, enquanto que se o agente
for O
2
puro possvel obter um gs com cerca de 10-20 MJ / Nm
3
. Esse gs conhecido como gs
pobre, devido ao seu baixo poder calorfico.

O processo de gaseificao da biomassa ocorre em equipamentos denominados gaseificadores,
onde o gs passa por quatro zonas no interior do reator: secagem da biomassa, pirlise,
combusto e reduo. A umidade admitida da biomassa para o processo de gaseificao de 5 a
25% que removida temperatura de 100C na zona de secagem. A pirlise uma zona do
reator onde h a degradao trmica da biomassa na ausncia de oxignio. Esta convertida em
alcatro, volteis e slidos (carvo) numa temperatura de cerca de 280-450C. Num gaseificador
de leito fluidizado de leito fluidizado no possvel definir estas zonas.

3. Tipos de gaseificadores

Segundo CIFERNO (2002), os gaseificadores podem ser classificados segundo a presso em
atmosfricos ou pressurizados, e segundo o tipo de leito como fixo ou fluidizado. Os
gaseificadores de leito fixo se dividem em concorrente, contracorrente e fluxo cruzado, os de leito
fluidizados se dividem em borbulhante e circulante.

Gaseificador de leito fixo: Esse sistema apresenta a vantagem de utilizar uma tecnologia
simples, porm h um limite de dimensionamento planta de 10-15 ton biomassa seca por hora, e
normalmente opera numa temperatura de 1000C. Dependendo da direo do fluxo do ar, os
gaseificadores de leito fixo so classificados em: contracorrente (updraft), concorrente
(downdraft) ou fluxo cruzado (cross-flow). So sistemas simples e eficientes trabalhando com
combustveis de alta densidade e granulometria (10-100 mm), sendo indicado para gaseificar
madeira e carvo, havendo projetos desenvolvidos na China com cascas de arroz.

Tabela 1.Condies operacionais dos gaseificadores (Olofsson, 2005)
Tipo de
Gaseificador
contracorrente concorrente Fluxo
cruzado
Fluidizado
borbulhante
Fluidizado
circulante
Tipo de
combustvel
madeira madeira madeira madeira madeira
Alimentao de
biomassa (ton/d)
base seca
<10 <15 <1 5-180 10-110
Poder calorfico
(MJ /Nm
3
)
4 a 5 (ar) 5 (ar) - 4,5 a 7,9(ar),
4 a 6 (ar e
vapor) e 5.5-
13 (O
2
e
vapor)
4 a 7 (ar)
Contedo de
alcatro (mg/Nm
3
)
35000 500-1000 - 13500 baixo
Agente
gaseificador
Ar, oxignio ou
vapor
Ar, em
alguns
casos pode-
se usar
vapor
ar ar, oxignio ,
vapor
ar,
oxignio,
vapor
Presso (bar) atmosfrica atmosfrica atmosfrica 1 a 35 1 a 19
Temperatura (C) 300-1000 300-1000 300-1000 650-950 800-1000

Gaseificador de leito fluidizado: este sistema tem vantagem de fornecer uma distribuio
uniforme da temperatura, possibilita um bom contato entre slido e gs e uma boa circulao das
partculas de biomassa alm de alta velocidade de reao. Esse tipo de gaseificador normalmente
utiliza um leito de areia com granulometria mdia de 250m, que geralmente intensifica a troca de
calor entre as partculas aumentando a eficincia do processo. O gaseificador de leito fluidizado
permite trabalhar com uma ampla faixa de combustveis slidos, alm de ser um sistema de maior
capacidade produtiva. Esse tipo de gaseificador classificado em leito fluidizado borbulhante
(LFB) e em leito fluidizado circulante (LFC), podendo ser atmosfrico ou pressurizado.

A Tabela 1 apresenta as principais condies operacionais dos diferentes tipo de gaseificadores.

4. Composio do gs

O gs pode conter impurezas como volteis, alcatro, amnia, acido ciandrico dependendo do
tipo de tecnologia empregada, que podem causar graves problemas durante a operao dos
equipamentos que utilizam este gs.

A concentrao de contaminantes varia de acordo com o gaseificador utilizado. Como mostrado
na Tabela 2.

Tabela 2. Caractersticas do gs produzido no gaseificador visando sua aplicao em turbinas a
gs.
Composio do gs Qualidade do gs
Tipo de
Gaseificador
Agente
gaseificador
H
2
CO CO
2
CH
4
N
2
PCS
(MJ/Nm
3
)
Alcatro Particulados
Leito
Fluidizado ar 9 14 20 7 50 5.4 mdio pobre
Contracorrente ar 11 24 9 3 53 5.5 pobre bom
Concorrente ar 17 21 13 1 48 5.7 bom mdio
Concorrente O
2
32 48 15 2 3 10.4 bom bom

5. Limpeza do gs

O gs deve ser limpo antes de ser aplicado em sistema de gerao de potncia (motores de
combusto interna, turbinas, entre outros), e deve atender padres de qualidade ambiental. A
escolha do sistema de limpeza dos gases depende de uma srie de fatores como a eficincia, o
nvel de emisso desejado, o custo operacional e de investimento, o espao disponvel, a
temperatura, a caracterstica do gs, o tamanho das partculas de biomassa, entre outros.

Tabela 3.Reduo do teor de alcatro e particulados utilizando diferentes sistemas de limpeza
(Hasler e Nussbaumer, 1999)
Sistema de Limpeza T (C) Reduo do teor de
particulados (%)
Reduo do teor de
alcatro (%)
Filtro de areia 10 a 20 70 a 99 50 a 97
Torre de lavagem 50 a 60 60 a 98 10 a 25
Lavador Venturi - - 50 a 90
Precipitador eletrosttico 40 a 60 >99 0 a 60
Filtro de mangas 130 70 95 0 a 50
Absorvente de alcatro de leito fixo 80 - 50
Craqueamento cataltico 900 - >95

6. Aplicao do gs de biomassa

O gs de biomassa gerado em gaseificadores pode ser utilizado para diversas finalidades, entre
as quais podemos citar: a queima em queimadores de caldeiras para gerao de vapor; a queima
em secadores para secagem de peas cermicas; a queima em cmaras de combusto de
motores de combusto interna (Diesel e Otto) e externa (Stirling), turbinas a gs, e clulas
combustveis.

A utilizao do gs de biomassa para gerao de energia eltrica pode ser feita atravs de
diferentes formas, todavia algumas alternativas podem ser mais atrativas que outras devido ao
tratamento que esse gs necessite para ser utilizado, assim como fatores econmicos. A Tabela 4
apresenta a qualidade do gs requerida para diferentes aplicaes tecnolgicas.

Tabela 4. Qualidade do gs requerida para diferentes aplicaes tecnolgicas
Teor de compostos Unidade
Motor de combusto
interna
Turbina a
gs
Clulas a
combustvel
Particulados mg/Nm
3
<50 <30 -
Alcatro mg/Nm
3
<100 - <1
Metais alcalinos mg/Nm
3
- <0,25 -
NH
3
mg/Nm
3
<55 <0,25 -

7. Acionadores primrios

O sistema de gerao de eletricidade em pequena escala engloba diferentes tecnologias, cuja
anlise incluir de um motor de combusto interna, combusto externa (Stirling), microturbinas e
clulas combustveis. As caractersticas das diversas tecnologias so apresentadas na Tabela 5.

Tabela 5.Comparao entre os acionadores primrios (LENSUS & ALAKANGAS, 2004)
Dados Tcnicos Microturbina Motor Stirling
Motor de
combusto
interna
Clula
Combustvel
Potncia (kW) 15-10000 25-250 10-150 50 a 3000
Eficincia eltrica (%) 30-38 15-35 15-35 33-50
Eficincia trmica (%) 45-50 50-60 60-80 -
Eficincia total (%) 75-85 75-85 80-90 -
Produo de calor (C) 85-100 85-100, vapor 60-80 -
Tempo de operao (h) 25000-60000 50000-75000 50000-60000 -
Custo especfico do
equipamento (US$/kW)
300-1000 (micro)
400-650 (turbina)
3000 500-1000 1000-4000

7.1 Motor de combusto Interna

De acordo com VIANNA J NIOR (2001), uma tecnologia muito difundida em escala comercial so
os motores alternativos de combusto interna devido ao seu reduzido custo de instalao,
simplicidade e fcil manuteno, e podem ser operados com gs proveniente da gaseificao de
biomassa.

Segundo NOGUEIRA & LORA (2003) um problema notvel da utilizao dessa tecnologia com
relao remoo de particulados e alcatro do gs para ser utilizado nos motores.

7.2 Motor Stirling

O motor Stirling consiste de um motor alternativo a pisto movido por fonte externa de calor e de
forma semelhante a ciclos de vapor utiliza sistema fechado de expanso dos gases para obter
potncia mecnica, sendo que a eficincia do motor depende da temperatura do gs.

O motor Stirling pode ser movido por qualquer fonte capaz de fornecer calor para seu
acionamento, desde combustveis fsseis at renovveis, sendo que esta tecnologia no precisa
de resfriamento do gs e nem de sistema de limpeza.

O sistema gaseificador acoplado a motor Stirling (Figura 1) apresenta uma eficincia global de
17,7%, sendo que a eficincia eltrica do motor Stirling de cerca de 30,6%, uma vez que parte
da energia perdida na etapa de combusto ou na transferncia de calor, (J ENSEN).


Gaseificador
compressor
auxiliar
Rosca
transportadora
Gs
Motor Stirling
Queimador
Ventilador
compressor
Ar para o
gaseificador
Ar
Resfriador do gs
de exausto
gua de
resfriamento
Pr aquecedor
de ar
Chamin

Figura 1.Sistema gaseificador acoplado a motor Stirling (J ENSEN & CARLSEN)

7.3 Turbina a Gs

A turbina a gs uma mquina trmica na qual se aproveita diretamente a energia liberada na
combusto, armazenada nos gases produzidos que se expandem gerando eletricidade. As
turbinas apresentam eficincia em torno de 20 a 25%.

De acordo com LENSUS & ALAKANGAS (2004), so denominadas microturbinas as turbinas com
capacidade eltrica entre 25 kWe a 250 kWe, e de turbinas as de capacidade superior a 250kWe.
As microturbinas se caracterizam por serem do tipo radial operando com velocidade de rotao
nominal e por terem mancais suspensos a ar de ligas metlicas e cermicas resistentes a altas
temperaturas e de componentes eletrnicos de alta potncia.

Uma turbina a gs pode ser operada com gs de gaseificao de biomassa, embora a integrao
entre a turbina e o gaseificador ainda no se apresente em escala comercial, havendo poucos
projetos demonstrativos. Nessa tecnologia devem ser considerados alguns fatores como a
operao da turbina com um gs de baixo poder calorfico, deve ser determinadas a presso de
operao do gaseificador e a integrao do fluxo de ar e de combustvel com o resto do sistema, a
limpeza e resfriamento do gs, e deve ser considerado o sistema de turbina a gs em ciclo
combinado para aumentar a eficincia do processo.

7.4 Clula Combustvel

De acordo com Fuel Cell Handbook (2002), as clulas a combustvel so dispositivos que
convertem a energia qumica de uma reao envolvendo hidrognio e ar em eletricidade.

Uma clula consiste de dois eletrodos (anodo e catodo) separados por um eletrlito de diferentes
composies qumicas, onde o H
2
passa pelo nodo e o O
2
pelo catodo. A Tabela 6 apresenta as
caractersticas dos diferentes tipos de clulas combustveis. O sistema gaseificador / clulas
MCFC deve apresentar eficincia de 32- 43,5%. Para clulas do tipo SOFC a eficincia a obter
de 54,4%.






Tabela 6.Caractersticas de diferentes tipos de clulas combustveis (Fuel Cell Handbook, 2002)
Tipos de clulas Alcalina (AFC)
Membrana de Troca
de Prton (PEM)
Acido
Fosfrico
(PAFC)
Carbonato
(MCFC)
Oxido de
slido
(SOFC)
Eletrlito
Soluo aquosa
alcalina de
hidrxido de
potssio
Polmero cido
orgnico poli-
perflourosulfnico
cido fosfrico
estabilizado
Soluo
carbonato
Molten
Eletrlito
slido de
cermica
Unidade de
potncia tpica
(kW)
<<100
0.1-500 5 -200 (plantas
de at 5000)
800-2000
(plantas at
100000)
2.5-
100000
Eficincia Eltrica at 70%
at 50% 40 -45% 50-57% 45-50%
Custo especfico
($/kW)
-
4000 3000-3500 800-2000 1300-2000
Disponibilidade
Comercial
No disponvel
para cogerao
P&D sim P&D P&D
Temperatura de
Operao (C)
71.11 - 98.89
48.88 - 98.89 160 - 210 676.66 815.55 -
982.22
Presso de
Operao (bar)
-
1.013 - 5.10 1.013 - 8.13 1.013 - 3.033 1.013 ->
10.34
Aplicaes Espacial e militar
Gerao de energia,
nibus, propulso
automotiva e
Gerao de
energia
Gerao de
energia
Gerao
de energia


8. Anlise tcnico - econmica

Para analisar a melhor opo tecnolgica para converso de biomassa em eletricidade em
pequena escala sero consideradas algumas rotas tecnolgicas as que sero objetos de uma
anlise tcnico-econmica. As tecnologias empregadas nessa anlise podem ser divididas em
dois cenrios e englobam dois tipos de gaseificadores, os de leito fixo e os de leito fluidizado,
sendo respectivamente acoplados a acionadores primrios como verificado na Figura 2.

a) Sistema gaseificador/ motor alternativo de combusto interna (Gs/MACI)
b) Sistema gaseificador/ motor Stirling (Gs/ MS)
c) Sistema Gaseificador/ Clula Combustvel (Gs/ CC)
d) Sistema Gaseificador /Turbina a gs (Gs/TG) (*)

Figura 2. Rotas tecnologias consideradas na anlise tcnico-econmica

(*) O Nest-Unifei est desenvolvendo projetos que visam testes e demonstraes dessas
tecnologias.



Tabela 7.Estado da arte das tecnologias disponveis para a gerao de eletricidade de diferentes
faixas de potncia.
Maturidade tecnolgica Viabilidade comercial
Faixa de
potncia kW
Tecnologia
A M B A M B
Comentrios
Gaseificao / MCI
X X
Pouca opo comercial
de projetos com xito
Gaseificao / MTG
X X
Projetos de investigao
em execuo
Gaseificao / MS
X X
Projetos de investigao
em execuo
50 kW
Gaseificao / FC
X X
Projetos de investigao
em execuo
Gaseificao / MCI
X X
Demonstrao /Unidade
comercial
100 e 500 kW
Gaseificao / FC
X X
Modelagem matemtica


Os clculos foram efetuados considerando a taxa de cambio em 2,2R$/US$, a taxa de juros 12%,
tempo de operao definido em 6570 horas por ano, o gs com um poder calorfico de 5,6 MJ /kg.

A tarifa mdia de compra de energia eltrica foi estimado 150R$/MWh de acordo com dados
obtidos do ltimo leilo de energia (2005), a relao gs combustvel no gaseificador igual a 2,46,
considerando cerca de 40R$/t de biomassa.

A Tabela 8 apresenta os custos dos acionadores, do gaseificador, o sistema de limpeza do gs,
assim como os custos totais de investimento.


Tabela 8. Custo dos equipamentos e custo total das tecnologias utilizadas
Custos dos equipamentos e custos
totais para tecnologias
Unidades G/MCAI
G/MTG
G/TG
G/MS G/CC
Potncia kW 50 100 500 50 500 50 50 100 500
Preo do Acionador (10
3
) R$ 55 110 550 165 1100 330 440 880 4400
Custo O&M (*) R$/kWh 0.0286 0.0132 0.037 0.12
Custo Gaseificador (10
3
) R$ 50 167 834 50 834 50 50 167 834
Custo do sistema de limpeza (10
3
) R$ 20 20 20 30
Auxiliares (10
3
) R$ 1 1 1 1
Custo reservatrio de combustvel (10
3
) R$ 1 1 1 1
Custo dos equipamentos (10
3
) R$ 127 299 1406 182 1956 387 412 859 4166
Custo instalao, eng. e outros (10
3
) R$ 19.1 44.9 210.9 27.3 293.4 58.1 61.8 128.9 624.9
Custo total de investimento (10
3
) R$ 146.1 156.3 1616.9 209.3 2249 445.1 473.8 987.9 4791


A Tabela 9 apresenta os clculos da avaliao econmico-financeira das rotas tecnolgicas
empregadas.







Tabela 9. Resultados da avaliao tcnico - econmica
Avaliao tcnico-
econmica
Unidades G/MCAI
G/MTG
G/TG
G/MS G/CC
Potncia kW 50 100 500 50 500 50 50 100 500
Investimento Analisado R$/ano 21444 35084 130191 30730 330266 65344 69565 129639 596211
Custo com
combustvel R$/ano 12041 24082 120410 12041 120410 13761 8601 17201 86007
Custo O&M R$/ano 9395 18790 93951 4336 43362 12286 39420 78840 394200
Custo Operacional
anual total R$/ano 42880 77956 344552 47108 494039 91391 117586 225680 1076418
Custo da energia
eltrica gerada R$/MWh 130.53 118.66 104.89 143.40 150.39 278.21 357.95 343.50 327.68
Custo Investimento
Especfico R$/kWinstal) 2921.0 2389.5 1773.4 4186.0 3038.4 8901.0 9476.0 8829.5 8121.4
Tempo de retorno anos 4.45 3.45 2.43 6.28 4.07 9.93 8.82 7.85 6.89
Valor Presente Lquido R$ 138773 324997 1900037 61951 1131817 1544 30744 119208 912163
Taxa Interna de
Retorno % 29.7 36.7 49.8 19.6 30.1 12.1 13.7 15.6 17.9

Os resultados obtidos na anlise tcnico - econmica so representados pelas variantes TIR,
custo de energia gerada em R$/MWh e investimento especfico em R$/kW instalado nas figuras
Figura 3, Figura 4 e Figura 5.
stvel.

Pela Figura 3 observa-se que a tecnologia com maior taxa interna de retorno considerando as
diferentes faixas de potncia o motor alternativo de combusto interna, seguindo para a turbina e
microturbinas a gs. O motor Stirling e a clula combustvel apresentaram valores muito baixos da
TIR.

De acordo com as figuras Figura 4 e Figura 5 o custo de gerao de energia e o custo de
investimento especfico foi menor para o motor e a turbina enquanto que os custo se apresentam
levados para o motor Stirling e a clula combu e

0
10
20
30
40
50
60
50 100 500
Faixa de Potncia (kW)
T
I
R
MCAI
MTG
MS
CC

Figura 3.Valor da TIR em funo das faixas de potncia

0
50
100
150
200
250
300
350
400
50 100 500
Faixa de Potncia (kW)
C
u
s
t
o

d
a

E
n
e
r
g
i
a

G
e
r
a
d
a

(
R
$
/
M
W
h
)
MCAI
MTG
MS
CC

Figura 4.Custo de energia gerada em funo das faixas de potncia
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
50 100 500
Faixa de Potncias (kW)
C
u
s
t
o

d
e

I
n
v
e
s
t
i
m
e
n
t
o

E
s
p
e
c

f
i
c
o

(
R
$
/
k
W
i
n
s
t
a
l
.
)
MCAI
MTG
MS
CC

Figura 5. Custo de investimento especfico em funo das faixas de potncia

9. Concluses

Os resultados da anlise tcnico-econmica apresentam valores da taxa interna de retorno (TIR),
custo de gerao de eletricidade e custo de investimento especfico muito diferente entre as faixas
de potncia e entre as tecnologias consideradas.

A tecnologia que apresenta maior viabilidade econmica o motor alternativo de combusto
interna uma vez que possui maior taxa interna de retorno, menor custo de gerao de energia e
menor custo investimento especfico comparadas s outras tecnologias.

A tecnologia gaseificador/ microturbina a gs apresentou valores favorveis de viabilidade
aproximando-se dos sistemas de motores alternativos, enquanto que para o motor Stirling e clula
combustvel a taxa interna de retorno muito baixa, e os custos de gerao de energia e
investimento especfico so elevados.

A anlise econmica mostrou que para tecnologias emergentes como o motor Stirling e a Clula a
Combustvel tornar-se viveis, o valor da tarifa mdia de compra de energia eltrica deveria ser
muito alta da ordem de 400R$/MWh e o tempo de retorno de aproximadamente 10 anos. Isso
pode desencorajar os investimentos nesse tipo de tecnologia uma vez que a tarifa mdia de
energia gira em torno de 200R$/MWh, entretanto na anlise no foi considerada o ciclo de vida, o
que poderia conduzir a valores mais adequados. Tambm deve ser considerado que as
tecnologias analisadas esto em fase de desenvolvimento, no tendo atingido uma escala
comercial.

Alguns autores prognosticam num perodo de 10 15 anos custos especficos para os
acionadores motor Stirling e clula a combustvel na ordem de 3300R$/kW (1500U$/kW). Nesse
caso o tempo de retorno desses investimentos estaria na faixa de 4,3 e 3 anos.


10. Palavras Chaves: Biomassa, Gaseificadores, anlise-econmica, gerao de eletricidade

11.Referncias Bibliogrficas

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