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Completacin

y
Reacondicionamiento
de Pozos






Lima - Per
25 al 29 de noviembre del 2013

Ing. Nstor O. Gonzlez P., MSc
Completacin y Reacondicionamiento de Pozos Ing. Nstor O. Gonzlez P., MSc






i


CONTENIDO

I. Introduccin....1
1. Conceptos bsicos de Yacimientos...1
2. Caracterizacin de yacimientos..4
3. IPR (Inflow Performance Relationship).9
4. Curvas de oferta y demanda........12

II. Equipos de completacin.....18
1. Equipos de subsuelo.....18
2. Equipos de superficie....38

III. Tipos de Completacin..41
1. Sencilla Hoyo abierto.....41
2. Sencilla Revestida o entubado.....44
3. Sencilla Selectiva...47
4. Doble........47
5. Trmica........48
6. Horizontal.....49
7. Monobore.....51
8. Multilateral...51
9. Completaciones inteligentes....57

IV. Clculos Aplicados en Completacin de Pozos....61
1. rea..61
2. Volumen.......62
3. Capacidad volumtrica..62
4. Presin.....62
5. Fuerza..63
6. Esfuerzos en tuberas....65
7. Calculo de movimientos y esfuerzos en tubera (Ejercicio).71

V. Caoneo de Pozos.....78
1. Introduccin.....78
2. Proceso........79
3. Sistemas ms usados....80
4. Geometra de la perforacin.....81
5. Explosivos....86
6. Tipos de caones...89
7. Mtodos de caoneo..91
8. Condiciones de caoneo..94

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VI. Fracturamiento Hidrulico...97
1. Definicin.97
2. Objetivos......98
3. Mecnica de las Rocas.....99
4. Geometra de la Fractura108
5. Modelos de fractura.105
6. Fluidos de fractura107
7. Agentes de sostn...109
8. Agentes Divergentes112
9. Equipos de fracturamiento..113
10. Metodologa de diseo....114
11. Proceso de bombeo.114

VII. Control de Arena..118
1. Introduccin..118
2. Mecanismo de la produccin de arena.120
3. Migracin de finos....122
4. Causas de la produccin de arena122
5. Mtodos de Control de Produccin de Arena.123
6. Mecanismos de Control de Arena.124
7. Seleccin de la Grava..131
8. Seleccin de dimetro de la rejilla o liner.137
9. Seleccin del ancho de ranuras.137
10. Seleccin de la densidad de ranuras138
11. Seleccin de la longitud de las ranuras....138

VIII. Cementacin Secundaria...139
1. Definicin de la Cementacin.139
2. Objetivos de la Cementacin..139
3. Tipos de Cementacin.139
4. Forzamiento de cemento (squezze)..140
5. Tapones de cemento...147
6. Clculos para balancear tapn de cemento.151

IX. Fluidos de completacion y reacondicionamiento...153
1. Definicin...153
2. Funciones..153
3. Clasificacin..153
4. Factores que inciden en la seleccin...155
5. Dao causado por los fluidos de completacin y reacondicionamiento..158
6. Fluidos de empaque.158

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X. Reacondicionamiento de Pozos .160
1. Metodologa VCD..161
2. Introduccin al reacondicionamiento..162
3. Trabajos de de reacondicionamiento....163
4. Clasificacin de equipos de reacondicionamiento .184

XI. Seleccin de Pozos Candidatos..203
I. Problemas que presentan los pozos........203
1. Tasa de produccin limitada..203
2. Alta Produccin de Agua207
3. Alta Produccin de Gas..209
4. Problemas Mecnicos.211

II. Herramientas de diagnstico....212
III. Identificacin de pozos problema....217

XII. Herramientas de Guaya Fina.218
1. Operaciones de subsuelo218
2. Equipo bsico de superficie218
3. Herramientas bsicas de subsuelo...219
4. Herramientas auxiliares......222

XIII. Dao de Formacin y Estimulacin223
I. Dao de formacin.....223
1. Mecanismos de dao de formacin.223
2. Cada adicional de presin (ps).224
3. Factor de dao ( s )225
4. Magnitudes del dao..226
5. ndice de productividad..226
6. Eficiencia de flujo ( EF ).228
7. Causas de dao en operaciones.228
8. Prevencin del dao en operaciones..231
9. Determinacin de presencia de dao.235

II. Estimulacin de pozos.237
1. Definicin.237
2. Diagnstico del Dao y Estimulacin ms apropiada..238
3. Diagnstico y Seleccin de Candidatos a Estimulacin.242
4. Metodologa.243



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CAPTULO I

INTRODUCCIN
1. Conceptos bsicos de Yacimientos.
a. Permeabilidad.

La permeabilidad es la facultad que tiene la roca para permitir que los
fluidos se muevan a travs de los espacios porosos interconectados.
Por la Ley de Darcy tenemos que:





Donde:
K = Permeabilidad (Darcys)
= Viscosidad en la direccin del recorrido del fluido (cps)
L = Distancia que recorre el fluido (cm).
A = Seccin transversal (cm2)
P = Diferencia de Presin (atm) (P2 P1)
Q = Tasa de produccin (cm3/s)

Esta ecuacin nos dice que la tasa de liquido, q, por seccin
transversal, A, de un medio permeable es directamente proporcional a
la permeabilidad, K, al gradiente de presin dp/dl, e inversamente
proporcional a la viscosidad del fluido, .


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La ecuacin de Darcy asume un estado estacionario, flujo lineal de un
fluido monofsico en un medio poroso homogneo y saturado con el
mismo fluido. Aunque estas condiciones raramente se encuentran en un
yacimiento, todos los mtodos prcticos estn basados en el trabajo de
Darcy.
La unidad de la permeabilidad es el Darcy. Se dice que una roca tiene
una permeabilidad de un darcy cuando un fluido monofsico con una
viscosidad de un centipoise (cps) y una densidad de 1 gr/cc que llena
completamente (100% de saturacin) el medio poroso avanza a una
velocidad de 1 cm/seg bajo un gradiente de presin de 1 atm.
b. Porosidad.
Es el volumen poroso por unidad de volmen de formacin. Es la
fraccin del volmen total de una muestra que est ocupada por poros
o espacios vacios.


En trminos fsicos relacionados con el yacimiento, la porosidad no es
ms que la capacidad de almacenamiento del mismo.

c. Arena neta (h).

La arena neta es el espesor promedio de la formacin permeable, que
contiene el rea de drenaje por la cual el fluido fluye hacia el pozo. Esta
no es solamente el intervalo caoneado o el espesor de formacin
encontrado en el pozo.

d. Radio de drenaje (re).

Radio de un circulo de rea equivalente al rea de drenaje o de
influencia de un pozo en rgimen de produccin (pseudoestable o
estable), es decir, hasta la cual llega la influencia de las perturbaciones
ocasionadas por la cada de presin.
De manera simplificada, equivale a la mitad de la distancia entre los
pozos productores, o sea, la mitad del espacio entre los pozos.


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e. Presin promedia del yacimiento (Pws).

Esta es la presin conseguida a una distancia del pozo igual al radio de
drenaje. Para mayores distancias que re, la presin se mantiene
constante.

Este valor de presin se pude obtener de pruebas Build up o
Drawdown. Se puede observar en la figura, el perfil de presiones tipo
para un yacimiento sin dao de formacin.

El estado pseudo-estacionario es causado por expansin del fluido.
Para que haya expansin tiene que haber una cada de presin.
Mientras que la presin no afecte la frontera el comportamiento es
infinito.

Todos los yacimientos tienen ese comportamiento. En el estado
pseudoestable el caudal en el fondo del pozo se mantiene constante.


Perfil de presiones

f. Presin de fondo fluyente(Pwf).
Esta es la presin que se desarrolla en la cara de la formacin, o sea en
las paredes del pozo donde se encuentran los orificios de caoneo.
Esta se puede determinar con pruebas de Formacin, Perfiles de
Presin o con sensores de fondo. Su valor puede varan para pozos con
cierta proximidad y afectados a la misma formacin debido al dao que
se haya en el volumen de roca en las cercanas del pozo.
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g. Diferencial de Presin (Drowdown pressure, (pws-pwf))
Esta es la diferencia entre la presin esttica del yacimiento y la presin
de fondo fluyente. Esta influye en el desempeo del pozo, ya que una
gran diferencia de presin nos indica como es la permeabilidad que
tiene la formacin, ya que esta es inversamente proporcional a la
diferencia de presin.
h. Dao de formacin (S, Skin).
Durante perforacin y completacin, la permeabilidad de la formacin
cercana al pozo puede ser alterada.
A esta zona alterada de permeabilidad se le llama zona invadida. La
invasin de fluidos de perforacin, la dispersin de las arcillas
(hinchamiento), la presencia de revoque y cemento, y la presencia de
una alta saturacin de gas alrededor del pozo, son algunos de los
factores responsables por la reduccin de la permeabilidad.
Sin embargo, un exitoso tratamiento de estimulacin, acidificacin o
fractura, resulta en un incremento de la permeabilidad en la cercana
del pozo, reduciendo as el dao de la formacin (skin).
Este factor de dao refleja cualquier fenmeno mecnico o fsico que
restrinja el flujo al pozo.
Las causas ms comunes a las que tambin se les atribuyen
restricciones son:
Penetracin parcial de la perforacin del pozo en la formacin.
Poca penetracin del caoneo.
Taponamiento del hueco caoneado o turbulencia.
Estos efectos restrictivos son comnmente llamados pseudo-
daos (pseudo skin).

2. Caracterizacin de yacimientos.
Caracterizar es determinar los atributos peculiares de alguien o de algo, de
modo que claramente se distinga de los dems.
La metodologa de caracterizacin de yacimientos se desarrolla en dos
etapas; una etapa de caracterizacin esttica y otra de caracterizacin
dinmica.
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Caracterizacin esttica: Se definen las caractersticas fsicas del
volumen de roca a condiciones estticas.

Modelo Esttico: Se define la geometra del yacimiento y se describen
los parmetros petrofsicos; para comprender en trminos fsicos y
geolgicos el sistema de acumulacin de hidrocarburos.
Modelo Estructural.
Establecer las caractersticas y determinar las diferentes
estructuras a nivel regional y local dentro de un yacimiento.
Definicin de un modelo ajustado lo mejor posible a la geometra
de las fallas, los marcadores de pozo y los horizontes
interpretados.
Modelo Estratigrfico.
Descripcin macroscpica y microscpica (Petrografa), a nivel
de ncleos de pozos y de afloramientos, de cada una de las
facies para determinar paleo ambientes de depositacin de las
formaciones presentes en un yacimiento.
Interpretacin de registros de pozo, registros de imagen y
espectrales
Evaluar la disponibilidad y confianza de las curvas de registros y
analizar el comportamiento estadstico y la relacin de los
registros con la curva litolgica generada previamente.
Desarrolla un modelo litolgico a partir de las curvas de registros
seleccionadas para este fin.
Modelo Sedimentolgico.
En el modelo sedimentolgico, el anlisis de las facies provee
informacin relacionada a edades de rocas, ambientes, geometra
de sistemas de poros, la presencia e impacto de los procesos
postdepositacionales e identificar unidades sedimentarias.
Finalmente, la geometra de los cuerpos y la calidad de los
depsitos facilitan la caracterizacin de unidades de flujo y delimita
intervalos de produccin.

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Modelo Petrofsico.
Este modelo permite cuantificar los parmetros bsicos de
porosidad, saturacin, permeabilidad y contenido de arcillas de los
depsitos, as como la generacin de mapas de isopropiedades y de
mapas de arena neta petrolfera, permitiendo una descripcin
detallada de las propiedades de la roca y la distribucin de los
fluidos que esta almacena.
Modelo Geoestadstico.
La caracterizacin de yacimientos mediante mtodos
geoestadsticos comprende el uso de la teora de probabilidades
aplicada a descripcin de la continuidad de las variables
geolgicas en el espacio.
El modelamiento geoestadstico se realiza con el objetivo de
proporcionar la ms cercana representacin de la
heterogeneidad geolgica dentro de las principales unidades de
un yacimiento
Integracin de los modelos.
Integrar: Constituir un todo, Completar un todo con las partes que
faltaban. Aunar, fusionar dos o ms conceptos, corrientes, etc.,
divergentes entre s, en una sola que las sintetice.
Caracterizacin dinmica: Se describe la interaccin de los fluidos
dentro del volumen de roca a condiciones dinmicas.
Modelo Dinmico: Se analiza la interaccin dinmica roca-fluido del
yacimiento. El propsito fundamental es desarrollar metodologas que
permitan comprender de una manara integral como se desplazan los
fluidos en el sistema poroso (roca). Tales parmetros servirn para
alimentar los modelos de simulacin numrica de yacimientos.
PVT y curvas de permeabilidad relativa.
Comportamiento de Produccin e Inyeccin de Fluidos. Pruebas de
Presin.
Presiones Capilares.
Modelo de Simulacin.

Se concluye el modelaje total del yacimiento, el cual tiene la tarea de
integrar paso a paso cada etapa de la vida de los yacimientos,
desde su exploracin y creacin del modelo esttico hasta el modelo
dinmico.
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El xito y la confiabilidad de los resultados de la simulacin
dependern de la certidumbre en la obtencin de los modelos
geolgicos y petrofsicos del yacimiento.
Los pasos en la simulacin de yacimientos son:
Creacin del archivo de entrada de datos de los diferentes
modelos que componen el yacimiento.
Ajuste histrico de produccin.
Pronsticos bajo diferentes esquemas de produccin.

Estudio Integrado de un de yacimiento Anlisis interpretativo y
multidisciplinario de uno o un grupo de yacimientos, como una unidad geolgica
integral, con el fin de describir su naturaleza y geometra; calificar y cuantificar
las propiedades de roca y fluidos y establecer distribucin y volmenes
recuperables de hidrocarburos, Integrando aspectos estructurales,
estratigrficos, sedimentolgicos, petrofsicos y de fluidos, en un nico modelo,
que permita establecer un plan de explotacin que garantice la mxima
creacin de valor en los procesos de recuperacin de las reservas de
hidrocarburos.


Modelo Estructural.
Modelo Estratigrfico.
Modelo Sedimentolgico.
Modelo Petrofsico.
Modelo Geoestadstico.
Integracin de los modelos.
PVT y curvas permeabilidad
relativa.
Comportamiento de
Produccin/Inyeccin.
Pruebas de Presin.
Presiones Capilares.
Modelo de Simulacin.
Base de datos del proyecto
Revisinestudios previos
Necesidades adicionales
de informacin.
Identificacin oportunidades
inmediatas.
Plan explotacin.
Opciones tecnolgicas.
Evaluacin econmica.
Ing. bsica pozos.
Ing. bsica facilidades.
FASE I
RECOPILACIN
INFORMACIN.
FASE II
MODELO
ESTTICO
FASE III
MODELO
DINMICO
FASE IV
PLAN
EXPLOTACIN

Fases de un Estudio Integrado

Estrategias de Explotacin: Se definen como el conjunto de
acciones/recomendaciones emanadas de la Gerencia Integrada de Yacimientos
que determinan la manera de operar un yacimiento y que garantizarn la mxima
creacin de valor en los procesos de recuperacin de las reservas de
hidrocarburos.
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Las ESTRATEGIAS O PLANES DE EXPLOTACIN son el aspecto ms
importante de la Gerencia Integrada de Yacimientos y la razn de ser de los
Estudios de Yacimientos.
Son el conjunto de polticas que garantizan la mxima creacin de valor en los
procesos de recuperacin de las reservas de hidrocarburos.
Cada Yacimiento responde a polticas de explotacin particular e individual.
No existen procedimientos y normas especficas para elaborar un plan de
explotacin.
Se requiere conocer el yacimiento y contar con herramientas idneas para
Elaborar una Estrategia de Explotacin ptima.
OBJETIVO:
Delinear polticas de Agotamiento dirigidas a Maximizar el Valor de las
Reservas, ms que maximizar el recobro.
Es importante que el plan de Explotacin.. Est INTEGRADO con los
procesos operacionales: Las Estrategias de Explotacin son parte de los
procesos de construccin de pozos, diseo de instalaciones y operaciones
de produccin.
Factores adicionales que se deben considerar en las Estrategias de Explotacin:
Perforacin:
Lodos / Cementacin
Dao de la formacin
Caoneos / Completacin
Integridad mecnica del pozo.

Produccin:

Sistema de levantamiento.
Inestabilidad mecnica de la formacin.
Produccin de slidos y fluidos indeseables.

Ambiente: Venteo de gas. Manejo de fluidos indeseables: agua, H2S .
Normas: Limites de RGP, Seguridad y Ambiente.
Economa: Limite econmico (Qo). Condiciones de mercado.
Sinergias: Optimizacin recursos.
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Disciplinas en un Estudio Integrado


Ciclo de vida de un yacimiento

3. IPR (Inflow Performance Relationship).
Histricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento
de afluencia de un pozo o IPR ( Inflow Performance Relationship), result de
la suposicin de que la IPR era una lnea recta.
Por lo tanto, bajo esta suposicin, el flujo de lquido en un pozo ser
directamente proporcional a la cada de presin en el fondo del mismo.
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La constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un
pozo se llama ndice de productividad (IP) y la ecuacin que la define es:

Donde:
Qo = Tasa de produccin de petrleo (BPD).
Pws = Presin esttica del yacimiento (LPPC).
Pwf = Presin de fondo fluyendo (LPPC).

W. E. Gilbert (1954) realiz diversas observaciones comprobando que esto
slo se cumpla cuando la Pwf se encontraba por encima del punto de
burbujeo o presin de saturacin, mientras que para la mayora de los pozos,
en los cuales su Pwf estaba por debajo del punto de burbujeo, la IPR
graficada formaba una curva debido a que la fase gaseosa presente en el
petrleo tena un efecto en la produccin (Figura).
Q 1 fase Q 2 fases
Pwf < Pb
Pwf > Pb
Qmax Tasa de produccin (Q)
P
r
e
s
i

n

d
e

f
o
n
d
o

f
l
u
y
e
n
t
e

(
P
w
f
)
Pws
Pburb

Curva IPR
Tambin encontr que el ndice de productividad variaba con respecto al
tiempo.
Esto se debe a que la presin del yacimiento disminuye a medida que se va
agotando el mismo, lo cual se traduce en un incremento en la saturacin de
gas y en un incremento en la resistencia a fluir del petrleo.
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Para una cada constante de presin, el IP tambin depender del mecanismo
de empuje del yacimiento.
Para un yacimiento con empuje asociado a un acufero activo, el IP
permanecer casi constante cuando se produzca por encima del punto de
burbujeo, debido a que no existe gas libre en el yacimiento que pueda afectar
las permeabilidades relativas del petrleo y del agua.
Lo anterior ilustra la necesidad de contar con correlaciones tiles para
construir curvas de IPR.
M. V. Vogel (1968) desarroll un estudio sobre IPR para yacimientos con
empuje por gas en solucin derivando ecuaciones que descri ban los perfiles
de presin y saturacin de gas desde el fondo del pozo hasta los lmites del
yacimiento.
Con estas ecuaciones consider variaciones en las cadas de presin y en las
propiedades roca fluido, hasta obtener una relacin adimensional para el
ndice de productividad.
La ecuacin presentada por Vogel para considerar el flujo de 2 fases en el
yacimiento y obtener una curva IPR adimensional es la siguiente:

Donde :
Qo = Tasa de petrleo correspondiente a la Pwf.
Qmax = Tasa mxima de produccin de petrleo para Pwf = 0.
Pws = Presin esttica.
Pwf = Presin fluyente.

M.J. Fetkovich (1973) demostr que los pozos de petrleo y los pozos de gas
que producen por debajo de la presin de saturacin o punto de burbujeo, se
comportaban de manera similar en trminos del ndice de productividad, por lo
que desarroll la siguiente correlacin:

Donde:

Qo = Tasa de petrleo correspondiente a la Pwf .
Pwf = Presin de fondo fluyente.
Qmax = Tasa mxima de produccin cuando la Pwf es igual a cero.
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Pws = Presin esttica.
C = coeficiente de la curva.
n = exponente (valor entre 0.5 y 1.0).

Para aplicar el mtodo de Fetkovitch, es necesario determinar los valores de C
y de n.

Estos coeficientes se obtienen a travs de una prueba de presinproduccin
de un pozo, donde se miden las tasas aportados para tres diferentes
dimetros de reductor con sus correspondientes presiones de fondo fluyentes,
as como la presin esttica con el pozo cerrado. En escala loglog se
grafican los valores de presin contra tasa, obteniendo una lnea recta.
El valor de C es la ordenada al origen y el valor de n es la pendiente de dicha
recta. El potencial del pozo o tasa mxima terica se obtiene interceptando el
valor de la Pws con la recta obtenida, para encontrar su correspondiente valor
de flujo.

Log Q
Q1 Q3 Q2 Qmax
L
o
g

(

P
w
s
2

P
w
f
2
)
Pwf1
Pwf3
Pwf2
Pws
Red1
Red2
Red3
n
C
Qo = C ( Pws
2
Pwf
2
)
n

Clculo de C y n

4. Curvas de oferta y demanda.
La representacin grfica de la presin de llagada de los fluidos al nodo en
funcin del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de
energa o de fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica
de la presin requerida a la salida del nodo en funcin del caudal de
produccin se denomina Curva de Demanda de energa o de fluidos de la
instalacin (Outflow Curve).
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P
wf
P
ws
q
L
q
max
Oferta
Demanda

Curva de oferta y demanda
El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse
numricamente o grficamente, y el caudal al cual se obtiene dicho balance
representa la capacidad de produccin del sistema.


Principios de Anlisis Nodal
El anlisis nodal de un sistema de produccin, permite determinar el
comportamiento presente y futuro de un pozo.
Consiste en dividir este sistema de produccin en nodos de solucin para
calcular las cadas de presin, as como la tasa de los fluidos producidos, y de
esta manera, poder determinar las curvas de comportamiento de afluencia y el
potencial de produccin de un pozo.
Como resultado de este anlisis se obtiene generalmente un incremento en la
produccin y el mejoramiento en la eficiencia de flujo cuando se trata de un
POZO PRODUCTOR EXISTENTE, pero cuando se trata de un POZO
NUEVO, permite definir el dimetro ptimo de la(s) tuberas de produccin, del
reductor, y lnea de flujo, as como predecir su comportamiento de produccin
y presin para diferentes condiciones de operacin.
El anlisis nodal ha sido reconocido en la industria como un medio necesario
para el diseo y evaluacin, tanto en pozos que fluyen en flujo natural como
en pozos que lo hacen con un sistema artificial de produccin,.
El anlisis nodal evala un sistema de produccin dividindole en tres
componentes bsicos:
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1. Flujo a travs del medio poroso (Yacimiento), considerando el dao
ocasionado por lodos de perforacin, cemento, tipo de completacin, entre
otros.
2. Flujo a travs de la tubera vertical (sarta de produccin), considerando
cualquier posible restriccin como empacaduras, vlvulas de seguridad,
reductores de fondo, niples entre otros.
3. Flujo a travs de la tubera horizontal (Lnea de flujo o produccin),
considerando el manejo de reductores en superficie.

Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin en
cada componente.

El procedimiento consiste en la asignacin de nodos en varias de las
posiciones claves dentro del sistema.

Presiones en el pozo
P
1 =
P
ws -
P
wf
= Cada de presin en el yacimiento.
P
2 =
P
wf
P
wh
= Cada de presin en el pozo.
P
3 =
P
wh
P
red
= Cada de presin en el reductor.

P
4 =
P
red
P
sep
= Cada de presin en la lnea de produccin.

P
total
= P
1
+ P
2
+ P
3
+

P
4


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Entonces, variando las tasas de produccin y empleando el mtodo y
correlacin de flujo multifsico que se considere adecuado, dependiendo de
las caractersticas de los fluidos, se calcula la cada de presin entre dos
nodos.
Despus de seleccionar un nodo de solucin, las cadas de presin son
adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, el cual
generalmente es la presin esttica del yacimiento, hasta que se alcanza la
convergencia en las iteraciones de clculo para obtener el valor del nodo de
solucin. Para utilizar el concepto nodal, al menos se deber conocer la
presin en el punto de partida.
En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, las cuales se
consideran constantes para fines de clculo, siendo stas la presin esttica
del yacimiento (P
ws
) y la presin de separacin en la superficie (P
sep
).
Por lo tanto, los clculos se pueden iniciar con cualquiera de ellas, para
despus determinar la presin en los nodos de solucin intermedios entre
estos dos puntos de inicio.
Los resultados del anlisis del sistema no solo permitirn la definicin de la
capacidad de produccin de un pozo para unas condiciones dadas, sino que
tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan su
comportamiento.
Por lo tanto, el resultado neto es la identificacin de los parmetros que
controlan el flujo en el sistema de produccin.
Tradicionalmente el balance de energa se realizaba en el fondo del pozo,
pero la disponibilidad actual de simuladores de procesos de produccin
permite establecer dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del
proceso: cabezal del pozo, separador etc.
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente
varias tasas de flujo y para cada una de ellas se determina la presin con que
el yacimiento entrega dicho caudal de fluido al nodo, y la presin en la salida
del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con una
presin remanente igual a Psep.

Por ejemplo, si el nodo est en el cabezal del pozo:
Presin de llegada al nodo : P
wh
(Oferta)= P
ws
- P
y
- P
c
- P
p
Presin de salida del nodo P
wh
( demanda) = P
sep
+ P
L


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Ubicacin de nodos

Ahora bien, si el nodo est en el fondo del pozo :
Presin de llegada al nodo: P
wf
(oferta) = P
ws
- P
y
- P
c
Presin de salida del nodo: P
wf
(demanda) = P
sep
+ P
L
+ P
p

P
y
=

P
1 =
Cada de presin en el yacimiento (IPR).
P
c
=

P
2
= Cada de presin en el pozocompletacin (Jones, Blount & Glaze).
P
p
= P
3
=

Cada de presin en el pozo-reductor (Flujo multifsico vertical
o inclinado).
P
L
= P
4
= Cada de presin en la lnea de produccin o flujo.

La representacin grfica de la presin de llagada de los fluidos al nodo en
funcin de la tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa o
de fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica de la
presin requerida a la salida del nodo en funcin de la produccin se
denomina Curva de Demanda de energa o de fluidos de la instalacin
(Outflow Curve)
El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse
numricamente o grficamente, y el caudal al cual se obtiene dicho balance
representa la capacidad de produccin del sistema.
Para realizarlo numricamente se asumen varias tasas de produccin y se
calcula la presin de oferta y de demanda en el respectivo nodo hasta que
ambas presiones se igualen, es necesario realizarlo por ensayo y error ya que
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17

no se puede resolver analticamente por la complejidad de las ecuaciones que
representan las Ps en funcin la tasa de produccin.
Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de
un modelo matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la
arena productora, lo cual permitir calcular Py, adicionalmente se requerir
un modelo matemtico para estimar la cada de presin a travs del caoneo
o perforaciones, empaque de gravaPc y para obtener la curva de
demanda en el fondo del pozo es necesario disponer de correlaci ones de flujo
multifsico en tuberas que permitan predecir aceptablemente PL y Pp.
Una de las principales aplicaciones de los simuladores de los procesos de
produccin es la realizacin de mltiples ejecuciones con diferentes valores de
alguna de las variables que intervienen en el proceso, para cuantificar el
impacto que dicha variable tiene sobre la capacidad de produccin del
sistema.





















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18

CAPITULO II

EQUIPOS DE COMPLETACIN

1. Equipos de subsuelo
Los equipos de subsuelo utilizados en la completacin de pozos tienen la
finalidad de llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal
del pozo, en forma segura para el personal, ambiente e instalaciones.
Estos equipos de subsuelo son:
a) Sartas de tubera.
b) Empacaduras.
c) Equipos adicionales de terminacin (Niples, camisas, mandriles
etc.).
d) Equipos adicionales de produccin.

Propiedades fsicas del acero.
Esfuerzo en el Punto Cedente
Las pruebas de tensin se usan para obtener informacin sobre la
resistencia de los materiales usados. En esta prueba se somete una
porcin del material, de tamao convenido o acordado, a un aumento
gradual de la carga. Para cargas bajas, la elongacin del material es
linealmente proporcional a la carga aplicada.

En este caso no ocurren deformaciones permanentes del material y se
dice que el material se encuentra en el rango elstico de la curva. Este
es donde la elongacin es funcin de la carga.
A medida que la carga contina aumentando, se llega a un punto en la
mencionada curva donde se obtiene elongacin sin aumento de la
E
s
f
u
e
r
z
o
Deformacin
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19

carga. Este punto se conoce con el nombre de Punto Cedente (Figura
II-1).
Al dividir la carga correspondiente al punto cedente entre el rea
transversal de la seccin sometida a la prueba, se obtiene el esfuerzo
cedente.
Ductilidad
Es la propiedad que poseen algunos materiales de deformarse en el
rango plstico, sin fracturarse. Por lo tanto, un material con una
ductilidad alta se deforma apreciablemente antes de romperse.
La ductilidad se expresa como un porcentaje de elongacin con
respecto a una seccin patrn, usando una especificacin API para
cada grado de tubera.
Dureza
La dureza se refiere a la propiedad que posee un material para resistir
a la formacin de una fractura quebradiza.
Fractura Dctil: ocurre con una deformacin plstica antes y durante
la propagacin de la fractura.
Fractura Quebradiza: ocurre con muy poca elongacin y con una
mayor rapidez que la fractura dctil.
a) Sartas de tubera:
La funcin de la(s) tubera(s) es llevar el fluido desde la formacin
productora hasta el cabezal del pozo y/o viceversa. A travs de esta se
mantiene el control de produccin o inyeccin, facilita las operaciones de
servicio (guaya fina, circulacin). Pueden ser de diferentes dimetros.
Factores para que una completacin sea eficiente y econmica:
Precisin de datos de diseo.
Seleccin de componentes apropiados.
Procedimiento de instalacin adecuado.

El diseo de la sarta de tubera depende de las siguientes caractersticas
del yacimiento:

Tasa de produccin.
Presin y profundidad de la(s) zonas a producir .
Propiedades del yacimiento.
Propiedades del fluido de yacimiento.
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20

Disponibilidad.

Todos los equipos de subsuelo de una completacin, deben tener una
descripcin detallada de las dimensiones, perfil, y conexiones. ya que en
futuro muchas sern las actividades y servicios realizados a travs de la
tubera:

Longitud, profundidad.
Dimetro interno(ID) y dimetro externo (OD).
Tipo de Rosca.

La seleccin y diseo de la tubera es una parte fundamental en la
completacin de un pozo.

Existe un conjunto de prcticas de diseo. Entre stas se pueden citar las
establecidas por la API y las cuales se comentan en los siguientes
documentos de diseo:
Specification for Casing, tubing and Drill pipe, API Standard 5A.
Bulletin on performance properties of casing and tubing, API Bulletin5C2.
Recommended practice for care and use of casing and tubing.
Las especificaciones de la API relacionadas con las propiedades fsicas de
la tubera estn referidas a los siguientes parmetros:
Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.
Valores mnimos de presin interna cedente.
Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos
pulgadas de largo.
Valores de dureza tpica.
Torque recomendado.

Grado de Acero

Los grados de acero recomendados en las especificaciones API para
tuberas de produccin son: J-55, C-75, C-95, N-80, P-110. El nmero
refleja el esfuerzo cedente mnimo del material. Este puede ser suficiente
para soportar fuerzas en la tubera por cambios de presin y temperatura a
profundidad.
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21



Estas tuberas tienen es cada caso especificaciones propias en cuanto a
presiones de colapso y estallido, tensiones aceptables, etc.


Dimetro de la tubera
Se selecciona de acuerdo a la tasa de produccin o inyeccin estimada
para el pozo. Realizando un anlisis Inflow-Outflow del pozo se
selecciona el dimetro ptimo de la tubera.
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22

La tubera tambin viene disponible en una variedad de rangos de OD.
Los ms comunes: 2 3/8", 2 7/8", 3 1/2", 4 1/2", 5.0, 5 1/2, 6 5/8", 7,
9-5/8, 10 -3/4".
API define para tubera de produccin los tamaos de 1" a 4-1/2" de
OD.
Las tuberas de revestimiento con O.D de 4-1/2 a 20.
Clasificacin de las tuberas
Tuberas de alta resistencia: Soportan esfuerzos mayores a 8000
psi y su grado es de C-75, N-80, C-98 y P-105. Las tuberas de alta
resistencia pueden presentar problemas debido a la reduccin de la
ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas, lo cual es
particularmente notable en tuberas P-105.
Tuberas de baja resistencia: Generalmente dctiles. Por esta
razn, la concentracin de esfuerzos se neutraliza parcialmente
mediante la plasticidad del elemento.
Cuando existe cierto grado de humedad, slo se necesitan trazas de
H2S para que se produzca debilitamiento de la tubera. Este proceso
de debilitamiento se le conoce comnmente con el nombre de
corrosin sulfurosa.
Inspeccin de las tuberas
Visual: toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser
revisada visualmente antes de ser instalada. Algunos de los efectos que
se pueden detectar visualmente son los siguientes:
Defectos de fabricacin, tales como roturas, abolladuras,
soldaduras, escamas.
Defectos en la fabricacin de sus roscas.
Daos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera y/o en
sus roscas durante el transporte y manejo de esas tuberas.
Prueba Hidrosttica: una vez que la tubera se instala en el pozo se le
hace una prueba hidrosttica de presin. Estas pruebas se realizan a
presiones en el orden del 80% del esfuerzo cedente mnimo.
Una prueba hidrosttica exitosa no es una garanta suficiente de que no
existan defectos en la fabricacin de las tuberas sometidas a tales
pruebas.
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23

Es posible que existan defectos de fabricacin que slo se detectan
despus de transcurridos varios ciclos de cambio en las presiones y
temperaturas de trabajo de esas tuberas.
Electromagntica: en este mtodo se introduce en la tubera una
herramienta capaz de permitir definir espesores y/o sitios de
concentracin de esfuerzos.
Existen varios mtodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos
se identifica mediante la empresa que lo vende. Por ejemplo:
Sonoscope, Tuboscope, Scanalog, Scanograph.
Esencialmente, en cada uno de estos mtodos se investigan
fundamentalmente, defectos de la tubera, incluyendo corrosin.
Mediante partculas magnticas: en este mtodo se induce un campo
magntico en la tubera. Esto permite que partculas regadas en la parte
extrema de la tubera se alinean para indicar defectos longitudinales de
ella.
Este mtodo de inspeccin no es tan confiable como el
electromagntico, ya que slo se limita a la parte externa de la tubera.
Criterios de Inspeccin
Diferentes para cada empresa. Los criterios ms generales son:
Para tuberas nuevas de grado J-55 slo se requiere realizar
inspecciones visuales, de una manera muy cuidadosa. Por lo
general, las tuberas de grado J-55 no 44 presentan defectos de
fabricacin. Por lo tanto, no se justifica usar otro mtodo de
inspeccin que no sea el visual.
Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe
usar una inspeccin electromagntica. Aquellas tuberas que
presenten defectos de 5 a 12.5% de su espesor de pared no
deben usarse, y se rechazan.
Uniones con defectos igual o mayores al 12.5% del espesor de la
tubera no deben usarse.
Acoplamientos de tuberas de grado C-75 y mayores deben ser
inspeccionados con el mtodo de partculas magnticas y por el
mtodo visual.
Tuberas de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas
mediante el mtodo electromagntico, si presentan defectos de
corrosin y/o de servicio a la vista.
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24

Conexiones de la tubera
Dispositivo usado para unir tramos de tubera, equipos de fondo y
accesorios para formar en conjunto la sarta de tubera con
caractersticas geomtricas y funcionales especificas.Juegan un
papel muy importante dentro de la sarta de produccin o inyeccin
debido a que :
Ms del 90 % de las fallas de las sartas de tubera se originan en
las conexiones.
Representan el 10% de la longitud de la sarta y el 50 % del costo
de la misma.
NU: Poseen 10 hilos de rosca por pulgada. Tienen una resistencia
menor que la del cuerpo del tubo.
EUE: Poseen 8 hilos de rosca por pulgada y una resistencia
superior a la del cuerpo del tubo.
b) Empacaduras de produccin.
Una empacadura de produccin es una herramienta de fondo que se usa
para proporcionar un sello entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento (o la tubera de produccin y el hoyo abierto). Evita el flujo
vertical de fluidos, desde la empacadura y por el espacio anular.


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25

Funciones
Proteger la tubera de revestimiento del estallido, bajo
condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin.
Proteger la tuberas de revestimiento de algunos fluidos
corrosivos
Aislar perforaciones y produccin en completaciones mltiples.
Proteger la tubera de revestimiento de colapso, por el uso de un
fluido sobre la empacadura, en el espacio anular entre la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento.

Elementos bsicos
Mandril: conducto interior que permite mantener todas las secciones de
la empacadura como un sistema individua. Comunica los fluidos de la
formacin con la sarta de produccin.
Cono: dispositivo que transmite los movimientos de tensin o
compresin de la tubera a las cuas, para expansin y anclaje al
revestidor.
Cuas: piezas metlicas de acero recubiertas de material de alta
dureza (tungsteno). Anclan la empacadura al revestidor.
Sellos: Fundamentales para lograr el aislamiento hidrulico.
Constituidos por una o varias piezas de anillos de elastmero
construidos de nitrilo y fabricados de diferentes durezas de acurdo al
uso (presin, temperatura).
Dispositivos de friccin: esencial en muchos tipos de empacaduras
para asentarlas y en algunas para recuperarlas. Pueden ser flejes,
resortes o bloques de friccin. Cada uno de estos proporciona la fuerza
de sostn necesaria para asentar la empacadura
.
Clasificacin
De acuerdo al mtodo de asentamiento de una empacadura, se pueden
clasificar en:
o Mecnicas:
Bajadas con la tubera de produccin y asentadas girando la
tubera en el sentido de las agujas del reloj. El nmero de vueltas
depende de la profundidad y el diseo de cada fabricante.
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26

De compresin:
Poseen un solo sistema de anclaje al revestidor, no tiene vlvula
interna de circulacin, el sello puede trabajar hasta 250 F. Se
anclan rotando la tubera en direccin a las agujas del reloj para
que la j salga del perfil interno del mandril, salen las cuas y se
coloca peso sobre la empacadura. Para desanclarla se tensiona
la tubera.
Ventajas
Bajo costo.
Se puede usar como empacadura de tensin.
Dimetro interno completamente abierto al flujo.

Desventajas

Pozos someros.
Yacimientos de baja presin.
No se pueden usar para estimulaciones.



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27

De compresin doble
Similares a las sencillas, pero son dobles ya que tienen doble
anclaje. El agarre mecnico igual a la sencilla y adicionalmente
un sistema de candados hidrulicos los cuales se activan por
presin hidrulica y estn localizados por debajo de la vlvula de
circulacin.
De tensin sencilla
Recuperables y similares a las de compresin sencilla, presenta
las cuas invertidas, por lo que el anclaje se hace tensionando la
tubera. Usadas en pozos inyectores y productores de poca
profundidad; en tuberas de produccin de dimetros pequeos
donde el peso es insuficiente para asentar empacaduras de
compresin.
Compresin doble Tensin sencilla


De tensin y compresin
Equipos recuperables que se pueden asentar con esfuerzos de
compresin, tensin y rotacin. Usada en produccin, inyeccin,
para aislar zonas y en cementacin forzada. Resiste altos
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28

diferenciales d presin, por lo que se usan en estimulacin de
pozos.

o Hidrulicas:
Equipos recuperables que se asientan mediante presin
hidrulica. Al colocar presin a travs de la tubera, esta activa
unos pistones en la parte interna de la empacadura. El
movimiento de estos pistones efecta el anclaje de las cuas as
como la expansin de los sellos contra el revestidor. Usadas en
completaciones sencillas y completaciones selectivas.

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29

o Permanentes:
Diseadas para pozos de alta presin y temperatura, en
completciones donde se preveen trabajos de fractura en el
futura, en completaciones selectivas y en pozos exploratorios.
Se asientan mediante guaya elctrica o con tubera. Equipos
diseados para pozos de alta presin y temperatura.

Usos:
Pozos donde se esperan estimulaciones futuras a altas
presiones.
En completaciones selectivas.
Especialmente en pozos exploratorios.

Asentadas con guaya elctrica y o con tubera. Para sacarla hay
que fresarla.



c) Equipos adicionales de completacin
A la tubera de produccin se le puede instalar una gran variedad de
accesorios de flujo y otros que estn diseados para incrementar la
versatilidad de la completacin. Unos se corren como parte de la tubera
mientras que otros se instalan y recuperan por guaya fina o coiled Tubing.
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30

Los que se instalan con guaya fina deben tener en la tubera un
complemento, que les permita a estos accesorias recuperables, anclarse
de una forma segura.
Niples de asiento:
Dispositivos tubulares insertados en la tubera de produccin que se
colocan en el pozo a una determinada profundidad. Internamente son
diseados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la produccin
en la tubera.


Pueden ser:
Selectivos.
Su principio de funcionamiento est basado en el conjunto de
cerraduras que hacen juego con las llaves colocadas en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados, ms de uno, en una corrida de tubera de
produccin, siempre que tengan la misma dimensin interna.
Objetivos o funciones:
Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas
direcciones.
Probar la tubera de produccin.
Colocar vlvulas de seguridad, reguladores de fondo, vlvulas de
pie, niple de parada, empacaduras hidrulicas.
Servir como punto de referencia para ubicaciones de control.

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31


No selectivos.

Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio
de funcionamiento es tener una disminucin de dimetro llamado no
pasa (NOGO), para localizar los dispositivos de cierres. Por lo tanto, el
dimetro exterior del dispositivo deber ser ligeramente mayor que el
dimetro interno ms pequeo del niple.


Niples pulidos: Es un pequeo niple tubular, construido del mismo
material que el niple de asiento, el cual no tiene receptculo de cierre
pero es pulido internamente para recibir una seccin de sellos.

Mangas.
Son equipos de comunicacin o separacin, que se instalan en la tubera
de produccin. Son dispositivos todo abierto con una manga interior, la
cual puede ser abierta o cerrada por mtodos de guaya. Estas permiten
traer pozos a produccin, matar pozos, lavar arena y la produccin de
pozos de mltiples zonas.
Existen una gran variedad de estos equipos con diferentes aplicaciones
pero con un mismo principio de funcionamiento. Entre ellos se tiene:
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32

De tubera de produccin con orificios.
Con receptculos de asiento y anclaje para un mandril.
Con una seccin de sellos.
Con camisa recuperable con guaya.
Con una vlvula recuperable con guaya.




Mangas de circulacin: Colocadas sobre la primera empacadura se
usan para traer un pozo a produccin inyectando un fluido liviano a
travs del anular. En caso de no tener mandriles de GL se puede
utilizar para LAG.

Mangas de produccin: Se pueden colocar entre empacaduras para
producir o aislar intervalos aislados entre empacaduras.

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33

Mandriles.
Forman parte de la tubera de produccin y en ellos se instalan las
vlvulas de levantamiento artificial por gas. Tambin se usan en
completaciones selectivas para producir/aislar intervalos a travs de ellos
o vlvulas operadas por presin de fluido colocadas en el mandril



Juntas de expansin.
Herramienta compuesta de dos elementos bsicos: el cuerpo o camisa y
el mandril deslizante.
Mandril
Latch
Vlvula
orificio
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34

Bajo ciertas condiciones, la tubera de una completacin pueda estar
sujeta a cambios de longitudes debido a cambios de temperatura y
presiones que causan que la tubera se alargue o se contraiga.
Si las condiciones lo ameritan, puede ser necesario instalar una junta de
expansin para evitar el buckling o una separacin de la tubera de
produccin.

Estas juntas estn diseadas para absorber los esfuerzos producto de los
citados cambios, permitiendo as que la tubera se expanda y/o contraiga
sin perder la integridad en la tubera. Estas juntas de expansin
generalmente se fabrican con un recorrido de longitudes entre 2 hasta 20
pies.



Off On Tool.
Herramienta que permite el acople y desacople de la tubera de
produccin sin comprometer la integridad de la sarta de completacin,
permitiendo desconectar la tubera sin desasentar la empacadura.
Camisa
Niple
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35



POP
Usado en completaciones donde se usan empacaduras hidrulicas as
como tambin donde se usan empacadura mecnicas o permanentes
cuando sea necesario probar la sarta de completacin.


d) Equipos adicionales de produccin
Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten realizar
trabajos de mantenimiento de subsuelo, sin tener que parar el pozo o sacar
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36

la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar
equipos de seguridad en el subsuelo.
Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina, lo cual
permite:
Taponar la tubera de produccin para lograr los siguientes
objetivos:
Reparar o remplazar el cabezal de produccin (rbol de
navidad).
Probar fugas en la tubera de produccin.
Hacer produccin selectiva, a travs de una camisa
deslizante.
Permitir la bajada de un can en un pozo de alta presin.

Circular el pozo sobre la empacadura para matar el pozo,
desplazando el fluido contenido en la tubera de produccin por otro
de mayor densidad.

Colocar Vlvulas Superficiales de Seguridad.
Colocar equipos especiales, tales como los que se indican a
continuacin:

Estranguladores de fondo.
Reguladores de fondo.
Vlvulas de levantamiento artificial por gas.
Vlvulas de inyeccin de qumicos.
Registradores de temperatura y presin de fondo.

Tapones recuperables de tubera.
Se utilizan para taponar la tubera de produccin y as tener la posibilidad
de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin subsuperficial.
Existen tres tipos bsicos de tapones recuperables, los que se asientan en
niples o en la tubera de produccin y reciben, bajo condiciones de
operacin, presin por encima, por debajo o en ambas direcciones.
o Tapn por debajo: Un ensamblaje con un tapn de cabezal
cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento de metal
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37

dispuesto en el sustituto igualador, pudindose realizar este sello
tambin con un asiento de goma en adicin al metal.
o Tapn de circulacin: Soporta presin solamente por encima y se
puede circular a travs de l. Su diseo vara de acuerdo con los
requerimientos, teniendo as dispositivos de cierre con bola y
asiento, vlvulas y sello o tipo vlvula-check de goma.
o Cierre ambas direcciones: Tapn de cierre en ambas
direcciones: se utiliza para separacin de zonas de completacin
selectiva.
Vlvulas de seguridad.
Estos son dispositivos diseados para cortar el flujo en un pozo en caso
de una falla o dao en algn equipo de superficie.
o De Control Superficial: Estas vlvulas cumplen su funcin una
vez recibida una seal automtica o manual desde la superficie.
El mtodo de control puede diferir, pero es el mismo principio de
una presin aplicada desde una fuente ubicada en la superficie,
para mantener la vlvula abierta.
o De Control SubSuperficial: Cumplen su funcin cuando existe
una variacin en las condiciones de fondo, sin que se requiera de
alguna fuente emisora de seal en superficie. Operada por
presin diferencial.

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38


2. Equipos de Superficie
Cabezal
El cabezal de pozo transfiere las cargas de la tubera de revestimiento y de la
completacin a tierra va tubera de revestimiento superficial y provee un
sistema de sello y vlvulas para controlar el acceso a la tubera de produccin
y el espacio anular.

Est compuesto de uno o ms carretos de tuberas de revestimiento, carretos
de cabezal de tubera (head spool), el colgador y el rbol de navidad.



Los cabezales de pozos, poseen una nomenclatura estandarizada, por el
A.P.I., y cada una de ellas indica la presin que es capaz de soportar dicho
cabezal. No es recomendable operar ms all de la presin de trabajo.

Los cabezales ms empleados en la industria petrolera son:

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39

Serie 600: Este cabezal es capaz de soporta 2.000 lppc como presin de
trabajo, es empleado principalmente en pozos someros, los cuales manejan
presiones de fondo relativamente bajas.

Serie 900: soporta 3.000 lppc de presin, es empleado para procesos de
fractura y en pozos generalmente profundos con presiones de cabezal
mayores a las 2.000 lppc.

Serie 1500: Este es un cabezal para operaciones de envergadura, soporta
5.000 lppc de presin de trabajo. Es empleado para fracturar arenas en pozos
profundos con presiones de fondo altas.
Existen cabezales capaces de soportar 10.000 lppc de presin y hasta 15.000
lppc de presin.

Con la Serie de un cabezal podemos conocer la presin de trabajo mediante la
siguiente ecuacin:



Arbol de Navidad
El rbol de navidad es el sistema de control de presin localizado en el
cabezal de pozo. El rbol consiste de una serie de vlvulas que proveen de
una interface entre el yacimiento, la completacin y a travs de las
instalaciones de produccin. Hay muchos otros propsitos del rbol de
navidad tales como:

Crea una barrera a la presin entre el yacimiento y la superficie.
Un medio que permite la produccin/inyeccin controlada.
Un medio para matar al pozo previo a las operaciones de reparacin o
mantenimiento.
Un sistema que permite la intervencin en las diferentes etapas de trabajo.


El tipo de rbol de navidad a ser usado tiene un gran impacto en los costos de
completacin, el diseo de completacin y las capacidades de reparacin.
Esencialmente hay dos tipos de rbol principales, estos son los rboles
superficiales y los rboles de lecho marino.
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40

Tapa corona
Flanche corona
Vlvula de suabo
Vlvula maestra
Choque
Vlvula de prueba













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41

CAPITULO III

TIPOS DE COMPLETACIN

La productividad de un pozo y su vida productiva futura sern afectadas por el tipo
de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la
completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin de la
manera ms eficiente. Por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores
que afectan dicha seleccin, como se identifican a continuacin:

Tasa y mtodo de produccin, ndice de productividad.
Reservas existentes en los diferentes yacimientos.
Caractersticas de la formacin y fluidos.
Tipo de empuje del yacimiento.
Futuras reparaciones y estimulaciones.
Produccin de arena.
Posibilidad de aplicar en el futuro mtodos de recuperacin suplementaria.
Aspectos econmicos.

Las completaciones las podemos clasificar de acuerdo a la manera como se cementa
el resvestidor de produccin en:
1. Sencilla Hoyo abierto.
Hoyo abierto o desnudo.
El proceso consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin
hasta el tope de la zona objetivo, seguir perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se efecta en
yacimientos donde no se espera produccin de agua y/o gas.

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42

Existen cuatro tipos de completacin a hoyo desnudo:
a. Hoyo desnudo libre:
La zona objetivo se deja sin ningn tipo de revestimiento ni forro
ranurado. Se efecta en yacimientos de arenas consolidadas, donde
no se espera produccin de arena o derrumbe de la formacin.



b. Hoyo desnudo ampliado y empacado:

Se ampla el hoyo a cierto dimetro, con lo cual removemos el dao
en las cercanas del pozo.


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43

c. Hoyo desnudo con forro ranurado sin empaque:

Se coloca un forro ranurado frente a la zona objetivo, y se utiliza
para controlar el derrumbe de la formacin en yacimientos de
arenas consolidadas.





d. Hoyo desnudo con forro ranurado empacado:

Similar al forro ranurado sin empaque, con la diferencia de que se
utiliza, generalmente, en pozos que muestran arenas no
consolidadas, y donde se empaca con grava como un mtodo de
control de arena.

Ventajas:

o El asentamiento del revestidor en el tope de la zona productora permite
la utilizacin de tcnicas especiales de perforacin, que minimizan el
dao de formacin.
o Dimetro del hoyo est disponible para el flujo.
o Generalmente no se requiere caoneo. Algunas veces se usa el
caoneo en hoyo desnudo debido al dao severo de la formacin.
o La interpretacin los registros del hoyo no es crtica.
o El hoyo se puede profundizar fcilmente o cambiar a una completacin
con forro ranurado y empacar con grava.
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44

Desventajas:

o No hay manera de regular el flujo hacia el hoyo.
o Es difcil el control efectivo de la produccin de gas o agua.
o Difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
o Puede requerir la limpieza peridica del hoyo.







2. Sencilla Revestida o entubado.
Consta del revestidor de produccin y/o de un forro tubular frente a la zona
productora, el cual posteriormente es caoneado para permitir la entrada de
los fluidos de la formacin hacia el pozo.
Es la ms usada y generalmente la ms econmica, porque permite abrir las
arenas selectivamente y simplifica las reparaciones futuras del pozo por alta
produccin de gas y/o agua
El proceso consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la
zona objetivo, y caonear los intervalos productores.

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45



Hay dos tipos dos formas de completacin a hoyo revestido:
a. Hoyo revestido y caoneado sin equipo de empaque.
Utilizado en pozos completados en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera produccin de arena.


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46

b. Hoyo revestido caoneado con empaque:
Utilizado en pozos con arenas no consolidadas. En estos casos, el
forro ranurado se empaca con la finalidad de producir el pozo sin
problemas de arena.

Ventajas:
o Hay opcin para la completacin selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.
o Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la
produccin de gas y agua.
o La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.
o Es posible hacer completaciones mltiples.
o Se pueden realizar estimulaciones selectivas.
o Se puede profundizar el hueco, aunque con un dimetro menor.
o Se pueden hacer adaptaciones para control de arena utilizando camisas
ranuradas y empaques con grava.

Desventajas

o Se requiere de un buen anlisis de los registros y buen control de la
profundidad del pozo.
o El caoneo de zonas de gran espesor puede ser costoso.
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47

o Se puede caer en situaciones de reduccin del dimetro efectivo del hueco
y de la productividad del pozo.
o Requiere un buen trabajo de cementacin del revestidor.

3 Sencilla Selectiva: Tiene como objetivo producir/inyectar dos o ms zonas
(Yacimientos o arenas del mismo yacimiento) en el mismo pozo, sin que se
mezclen los fluidos producidos o inyectados.

4 Doble.
Desarrollar en forma acelerada dos o mas yacimientos al menor costo usando
dos o mas tuberas de completacin.

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48

5 Trmica.
Inyeccin de vapor: Proceso mediante el cual se suministra energa trmica
al yacimiento, con el fin de disminuir la viscosidad del crudo.
Continua:
Vapor es inyectado en forma continua a travs de pozos inyectores y
producido el crudo a travs de pozos productores.
Alterna o cclica:
El vapor es inyectado en forma alterna o ciclos durante un tiempo
determinado, el pozo se deja en remojo y luego es abierto a produccin.
SAGD (Steam Assisted Gravity Drainage)
Segregacin gravitacional asistida por vapor, mecanismo de recuperacin
trmica que combina las bondades de la teora de segregacin gravitacional
con la inyeccin de vapor.
Mecanismos de desplazamiento:
Disminucin de la viscosidad del crudo.
Expansin trmica de los fluidos.
Compactacin de la roca-yacimiento.


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49



6 Horizontal
Tcnica de completacin de pozos direccionales navegando dentro de la
arena objetivo, paralelo a la direccin del buzamiento

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50

Beneficios:
Mayor recobro de reservas.
Mayor produccin por pozo: 2 a 3 veces la de un pozo vertical.
Comunicacin de fracturas naturales.
Minimiza la conificacin de agua y gas.
Reduccin en la produccin de arena.
Usado en yacimientos de poco espesor de arena y buena continui dad
lateral.
Ventajas
Alta productividad.
Baja tasa de flujo por pi.
Menos costos.
Alta recuperacin de reservas.
Reduccin de la produccin de arena.
Reduce los problemas de conificacin.
Desventajas
Reacondicionamientos ms difciles.
Altos tiempos de exposicin de fluidos con la formacin.
Aislamientos ms difciles.


Clasificacin:

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51

7 Monobore.
Tipo de completacin donde el dimetro interno de la tubera de produccin es
igual o mayor que la camisa de produccin.
Ventajas

Caoneo y evaluacin de las zonas de inters.
Altas tasas de produccin.
Facilita el trabajo de reparacin.
Incrementa la eficiencia de un trabajo de estimulacin.
Reduccin de costos en el diseo de produccin y rehabilitacin.
Minimiza las incrustaciones de slidos en las tuberas.
Incrementa la eficiencia del caoneo.
Reduce las cadas de presin.
Reduccin en el costo del pozo.
Se pueden usar fluidos de completacin mas costosos puesto que
los volmenes requeridos son menores.

Desventajas

Limita el uso de ciertos accesorios de control de flujo en la
tubera.
Las vlvulas de seguridad en la tubera limitan realizar trabajos
de estimulacin (Fracturamiento hidrulico).
Limitativo en pozos de completaciones selectivas.



8 Multilateral.
Completacin multilateral: Es un pozo que puede ser vertical, inclinado u
horizontal con una o ms ramas laterales perforadas a cualquier profundidad,
direccin o inclinacin y conectada al hoyo principal mediante diferentes
mecanismos que definen el tipo de completacin del pozo.
El pozo multilateral consta de un hueco principal que puede ser vertical,
horizontal o direccional desde donde parte uno o varios laterales que pueden
ser tambin verticales, horizontales o direccionales dependiendo de las
condiciones que existan en el yacimiento.
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52




La ventana lateral es creada por medio de una herramienta desviadora
llamada deflector de perforacin, la cual se asienta y orienta de tal manera
que un BHA corta la tubera de revestimiento y crea de esta manera la
ventana. Luego el lateral se consigue con herramientas direccionales llegando
hasta el yacimiento.


Dual Ala de Gaviota Dual Apilado



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53

Dual Tipo Herradura
Con espinas de Pescado


La parte crtica del lateral es la llamada junta, que es la conexin entre el
lateral y el hueco principal. Es debido a esta caracterstica que se le da una
clasificacin a los pozos multilaterales como nivel 1, 2, 3, 4, 5, 6; lo que
especifica cmo se encuentra el hueco (principal y lateral) antes, durante y
despus de la junta.

Nivel 1
Hoyo (principal y lateral) se encuentra abierto antes y despus de la junta
(conexin). Se puede colocar un liner despus de la junta.




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54

Nivel 2
Hoyo principal se encuentra revestido y cementado mientras que el hoyo
lateral est abierto y puede o no tener liner ranurado.


Nivel 3
Hoyo principal se encuentra revestido y cementado mientras que el lateral se
encuentra unido al hoyo principal a travs de un liner pero no est cementado.

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55

Nivel 4
Hoyo principal y lateral se encuentran revestidos y cementados en la junta. La
tubera de revestimiento principal y lateral estn conectadas mecnicamente.

Nivel 5
Hoyo principal revestido y cementado y el lateral revestido, cementado o sin
cementar. La unin de los hoyos (junta) se consigue con la completacin. La
integridad hidrulica de la unin se logra con la completacin.


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56


Nivel 6
Hoyo principal revestido y cementado y el lateral revestido, cementado o sin
cementar. La unin de los hoyos (junta) se consigue con la tubera de
revestimiento.

TAML: Tecnology Advancement of Multilaterals
Schlumberger, Baker Hughes, BP-Amoco, Chevron, Mobil, Norsk Hydro,
Phillips, Saga, Shell, Smith, Sperry Sun, Statoil, Texaco, TIW,Total,
Weatherford, Well Service Technology .
Ventajas
Construccin
Reduccin en el nmero de pozos.
Reduccin de la cantidad de slots en plataformas costa afuera y
nmero de macollas.
Reduccin en la cantidad de instalaciones de superficie.
Se pueden utilizar pozos existentes sin necesidad que construir uno
nuevo.
Reduccin de los costos de completacn (revestidor intermedio).

Yacimientos
Mayor exposicin del yacimiento incrementa la produccin o inyeccin
de fluidos.
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57

Incremento de reservas.
Explotacin ms eficiente de estructuras geolgicas complejas.
Acceso a yacimientos mltiples desde un solo punto en superficie.
Exploracin y evaluacin de objetivos mltiples.
Valor agregado en trminos de produccin adicional y produccin
acelerada.

Desventajas

Tcnicas
Re-entry a cualquiera de los laterales requiere de equipos especiales, lo
que se traduce en incremento de costos.
Monitoreo y Control de Yacimiento es complicado.
Los riesgos durante la construccin aumentan.
Se requiere personal especializado.
El control de pozos es complejo.

Econmicas
La inversin est concentrada.
El costo inicial es ms alto.
Costos son considerablemente ms altos que los esquemas de
completacin convencional

9 Completaciones inteligentes
El objetivo principal de un sistema de completacin inteligente es controlar la
produccin del pozo en tiempo real, maximizar el valor del activo acelerando el
flujo de caja, minimizando las intervenciones al pozo e incrementando el facto
de recobro.
Para maximizar el flujo de caja (produccin diaria), se logra con la produccin
conjunta de zonas independientes, incremento del rea de flujo (pozos
horizontales), pozos multilaterales.
Para reducir el costo por intervenciones al pozo (tipo y frecuencia), se logra
previniendo cambios de comportamiento y evitando las intervenciones al pozo
(control remoto).
Y para aumentar el facto de recobro (eficiencia de drenaje), se debe tener
programas de recuperacin secundaria y capacidad para ajustar sistemas de
levantamiento artificial y programas de recuperacin secundaria en tiempo
real.
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58

Aplicaciones:
La aplicacin de las completaciones inteligentes es muy amplia, y su uso se
remite a:

Pozos Fluyentes (flujo natural)
Sencillos Selectivos
Multilaterales Selectivos
Pozos con Sistemas de Levantamiento Artificial:
Gas Lift
Bombeo Electrosumergible
Bombeo de Cavidad Progresiva
Pozos Inyectores

Metodologa:
Para realizar la instalacin de un sistema de completacin inteligente se
siguen los pasos como indica el diagrama de flujo del Proceso Inteligente
(Figura)



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59

Requerimientos:
Siempre se debe tener presente toda la informacin necesaria para poder
realizar el diseo de una completacin de fondo para un pozo productor de
petrleo o gas. Esta informacin requerida es
Tipo de Pozo.
Tubera de Revestimiento (Casing).
Tubera de Produccin (Tubing).
Fluidos del pozo.
Presiones.
Temperaturas.

Componentes principales de una completacion inteligentes:

La Figura muestra los componentes principales de una completacin
inteligente tpica. La adquisicin de datos en tiempo real es posible con el
sensor de fondo del pozo que mide presin, temperatura, tasa de flujo,
densidad o el corte de agua.




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60

Este dispositivo puede incluir un medidor electrnico convencional,
instrumentacin con fibra ptica o una combinacin de ambas.

Alternativas para el rango de control de flujo en tiempo real desde un
regulador de flujo de control remoto hidrulico, electro-hidrulico o netamente
elctrico. Estos dispositivos pueden ser controlados en superficie por vlvulas
simples de apertura y cierre o multi-posicionales.

Cabezal de Completacin Inteligente:

Los cabezales permiten la instalacin de los colgadores de protectores y
tubera y provistos con la preparacin adecuada para la mayora de los
conectores elctricos y capilares disponibles en el mercado.

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61

CAPITULO IV

CLCULOS APLICADOS EN COMPLETACIN DE POZOS

Clculos ms comunes realizados en completacin y reacondicionamiento de pozos:
1. rea.






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62

2. Volmen.


3. Capacidad volumtrica.
Cantidad de barriles de fluido contenidos en un pie lineal de tubera.
Multiplicando esta por la longitud de la tubera, obtenemos la capacidad total
de la tubera.
Capacidad anular: Cantidad de barriles contenidos en un pi lineal entre una o
ms sartas de tubera y el revestidor.
Multiplicando por la longitud de la(s) tubera(s), obtenemos la capacidad
anular.
4. Presin.
La presin es fuerza por unidad de rea.
La presin aplicada en el fondo del tanque, si el agua pesa 43,3 lbs, ser:



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Presin hidrosttica
La Presin Hidrosttica se define como la presin ejercida por una columna de
fluido en el fondo de un recipiente.
Esta presin es una funcin de la densidad promedio del fluido y de la altura
vertical o profundidad de la columna de fluido.


Donde:
Df = Densidad del fluido en lbs/gal.
H = Altura vertical de la columna de fluido en pies
0,052 es el valor de lppc/pie de un fluido con una dnsidad de 1 lbs/gal

Gradiente de presin




5. Fuerza.
Empuje aplicado a un objeto.

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Fuerza de flotacin

La fuerza flotante es igual al peso del lquido desplazado por el objeto
El efecto de flotacin est definido como la tendencia a flotar de un fluido cuando es
sumergido en un lquido. El objeto flota cuando la presin creada en el fluido acta
sobre el rea del objeto.


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65

Esfuerzos en tuberas
La empacadura es una herramienta utilizada para bloquear el espacio anular entre
dos tuberas o entre tubera y pared del pozo, es un elemento muy importante dentro
de la completacin definitiva y como mnimo debe contener un elemento sellante o
goma, normalmente contiene uno o ms set de cuas para fijar la empacadura, y
vlvulas para igualar presiones.
Las empacadura son de tipo mecnico, hidrulico y mixto.
Mecnica operada mediante tensin, peso y giro.
Hidrulica mediante presin.
Mixto por una combinacin de las dos maneras anteriores.

Tambin se los puede dividir en recuperables y permanentes.
La principal ley fsica que rige la presin existente en la tubera y el revestimiento es
la de los vasos comunicantes, mediante esta y la ecuacin de presin se produce la
igualacin y desbalance de presiones, fundamento importante en la operacin de las
empacaduras.
La variacin de presin y/o temperatura ELONGA o ACORTA la tubera, pero en el
caso de que est la tubera anclada a una empacadura se produce peso o tensin
sobre la empacadura, respectivamente.
Existen cuatro efectos diferentes que son originados por estos cambios de longitud y
fuerza, la combinacin de estos da el efecto total sobre la instalacin de la
empacadura. Estos cuatro efectos son:
1. Efecto Pistn.
2. Efecto Pandeo (Buckling Effect).
3. Efecto Ballooning.
4. Efecto Temperatura


1. Efecto Pistn.
Efecto pistn o ley de Hooke aplicada al movimiento de tubera: Es originado
por la accin de fuerzas hidrostticas que actan sobre las superficies planas,
perpendiculares o inclinadas con respecto al eje imaginario de la tubera de
produccin, tanto en el interior como en el exterior de la misma. El efecto
consiste en un alargamiento o acortamiento de la tubera de produccin en
funcin del valor de la fuerza resultante sobre la empacadura.
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66

Al cambiar las presiones en el la tubera y/o anular se produce una fuerza
vertical resultante que acta sobre la empacadura, hacia arriba (-) o hacia
abajo (+).


En completaciones ancladas
Tensin Compresin

Cambio de longitud debido al efecto pistn:



Fuerza debido al efecto pistn:


2. Efecto Pandeo (Buckling Effect).
Este efecto es causado por la distribucin de dos fuerzas, la una al final de la
tubera y la otra a lo largo de las paredes de sta debido a la diferencia de
presin entre el interior y exterior de la misma.
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67


Cambio de longitud debido al Buckling:

La fuerza es despreciable porque este efecto pricipalmente acorta la
tubera.
3. Efecto Ballooning.
Se produce la concavidad o convexidad de la tubera debido a diferencia de
presiones.

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68

Cambio de longitud debido al efecto Ballooning



Fuerza debido al efecto Ballooning



4. Efecto Temperatura.
El aumento de temperatura incrementa la longitud de la tubera ejercindose
compresin sobre la empacadura asentada.
La disminucin de temperatura acorta la tubera producindose tensin sobre
la empacadura asentado.
Cambio de longitud debido al cambio de temperatura:


Fuerza debido al cambio de temperatura:







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Descripcin de las variables










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70

Convencin de signos:














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CLCULO DE MOVIMIENTOS Y ESFUERZOS EN TUBERAS

Ejercicio





Condiciones iniciales:


Revestimiento: 7" 26# J-55 (6.276" ID) .
Tubera 4-1/2" 12.6# J-55 VAM (3.958" ID) .
Empacadura a 7000'Packer seal bore is 4.00" OD y 12' long.
Espacimiento de sellos 3 pies.
Fluido anular : diesel (51 pcf).
Fluido en tubea: diesel (51 pcf).
Presin cierre tub. (SITP) = 0 lppc.
Presin cierre revest. (SICP) = 0 lppc.
THT= 80 F.
BHT= 220 F.



Condiciones durante la Acidificacin:

Fluido anular: diesel (51 pcf).
Fluido en tubera: 15% HCl acido (67 pcf).
Presion de inyecin en tbg (TIP) = 3000 lppci.
Presion de cierre en el revest. (SICP) = 500 lppc.
Temperatura en el cabezal= 80 F.
Temperatura de fondo= 100 F.

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72




L = 7.000 pies.
E = Mdulo de elasticidad, lpc (30 x 10 lpc para el acero).

As = Area seccional de la pared de la tubera (plug **2 ).

= 3.6 pul**2
Ap = Area interna de la empacadura (pulg**2).

= 12.56 pul**2
Ai = Area de la tubera (ID), (pulg**2 ).

= 12.47 pul**2.
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73

Ao = Area de la tubera (OD), (pulg ).

= 15.90 pul**2.
Pi = Cambios de la presion de tuberia en la empacadura, (lppc).

= 3.778 lppc
Po = Cambios en la presion del anular en la empacadura, (lppc).
= Cambios en la presin hidrosttica + cambios en la presin de cabezal, (lppc).


Pia = Cambio en la presin promedia de la tubera (lppc).
= Presin prom. durante el cido - presin prom. en tub. a a condiciones iniciales,
(lppc).

= 3389 lppc.
Poa = Cambio en la presin promedia del anular, (lppc).
= Presin promedio del anular mientras se acidifica - condiciones promedio iniciales
de presin del anular.

= 500 lppc

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74

T = Cambios en la temperatura promedio de la tubera, (F).
= Temperatura promedio del anular mientras se acidifica - condiciones promedio
iniciales de temperatura en la tubera.


= - 60 F
r = Espacio entre el OD de la tubera y el ID del revestimiento, (pulg).

= 0.88 pulg
l = Momento de inercia de la tubera alrededor de su dimetro.

= 8.08 pulg
Ws = Peso de la tubera, (lbs/pie).
= 12.6 lbs/pie
Wi = Peso del fluido en la tubera, (lbs/pie).


= 5.8 lbs/pie
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75

Wo = Peso del fludo desplazado, (lbs/pie).

= 5.6 lbs/pie
R = Radio de la tubera desde el OD al ID

= 1.14 pies
= Coeficiente de expansin trmica (6.9 x 10-6 pulg/pulg/ F para el acero).
= Razn de Poisson's r (0.3 para el acero).

1. EFECTO PISTN.
Cambio de longitud debido al efecto pistn:

= - 0.13 pies (Hacia arriba)

Fuerza debido al efecto pistn:


= + 340 lppc (dentro de la tubera) + 1670 lppc (en el anular) .
= + 2010 lppc (Compresin).


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2. EFECTO PANDEO (BUCKLING EFFECT).
Cambio de longitud debido al Buckling:


= - 0.0539 pies

La fuerza es despreciable porque este efecto pricipalmente acorta la tubera.

3. EFECTO BALLOONING (BALONAMIENTO).
Cambio de longitud debido al efecto Ballooning :



= - 1.28 pies (Hacia arriba).

Fuerza debido al efecto Ballooning


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77

= - 20856 lbs (Tensin).

4. EFECTO DE TEMPERATURA :
Cambio de longitud debido al cambio de temperatura:


= - 2,90 pies (Hacia arriba)
Fuerza debido al cambio de temperatura:


= - 44712 lbs (Tensin)
Resumen
Cambio de longitud:
1. Efecto Pistn. = - 0,13 pies
2. Efecto Pandeo (Buckling Effect).
= - 0,0539 pies
3. Efecto Ballooning (Balonamiento). = - 1,28 pies
4. Efecto de Temperatura : = - 2,90 pies
= - 4,364 pies
Fuerza:
1. Efecto Pistn.
2. Efecto Pandeo (Buckling Effect).
3. Efecto Ballooning (Balonamiento).
4. Efecto de Temperatura :
= + 2.010 lbs
=
= - 20.586 lbs
= - 44.712 lbs
= - 63.288 lbs TENSIN

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78

CAPITULO V

CAONEO DE POZOS

1. Introduccin

El caoneo es el proceso mediante el cual se establece una comunicacin
efectiva entre la formacin y el pozo a travs de orificios creados entre el
revestimiento, el cemento y la formacin; mediante balas o cargas fulminantes
especiales y detonadores elctricos (caones).

Objetivos:
Evaluar intervalos productores/inyectores.
Optimizar produccin y recobro.
Optimizar inyeccin y recobro.
Aislar zonas no deseables (cementacin forzada).

Para el logro de estos objetivo, se requiere una planificacin cuidadosa en la
que es necesario tener en cuenta, principalmente:

Tipo y tamao de can.
Tamao y peso del revestidor que se caonear.
Presin de la formacin a caonear.

Cada vez que se realiza un trabajo de caoneo, las perforaciones tienen que
penetrar el revestidor e ir ms all del cemento en la formacin
petrolfera.Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad
uniformes y no deben daar el revestidor ni la adherencia del cemento.



La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea la
perforacin y usa la misma tecnologa que las armas desarrolladas durante la
Segunda Guerra Mundial.
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79

Estas cargas moldeadas son dispositivos sencillos, conteniendo tan solo tres
componentes. Sin embargo, la optimizacin del desempeo de la carga no es un
asunto fcil debido a la fsica de colapso del liner y blanco de penetracin.

Las condiciones dinmicas extremas que existen durante el colapso y penetracin
involucran clculos concernientes a elasticidad, plasticidad, hidrodinmica,
mecanismos de fractura y caracterizacin de materiales.

La carga moldeada tpica es un dispositivo sencillo el cual consta de cuatro
componentes bsicos:

Forro metlico o liner.
Detonador.
Carga explosiva.
Case o cubierta.

2. Proceso

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80

Debido a que el diseo del liner tiene una tremenda influencia sobre las
caractersticas de penetracin de una carga formada, la forma del liner es
usada para categorizar los perforadores jet como de penetracin profunda
(Deep-Penetrating) o agujero grande (Big-Hole).
Las cargas DP tpicas crean dimetros entre 0.2 y 0.5 pulg con profundidades
de penetracin en hormign de una a varias docenas de pulg. Usadas
principalmente para perforar formaciones duras.
Las cargas BH son usadas generalmente para perforar formaciones no
consolidadas que requieren alguna forma de control de arena. Hueco entre 0.6
y 1.5 pulg para facilitar la colocacin de arena, y penetraciones de 8 pulg o
menos.


3. Sistemas ms usados
El diseo del caoneo forma parte integral del programa de completacin de
un pozo, por lo que se deben considerar las condiciones del yacimiento, las
caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo.
Por tanto, el caoneo es la operacin ms importante para pozos entubados.
En la industria de manera general, los sistemas de caoneo utilizados
podemos clasificarlos en dos grandes grupos:
Caoneo con Guaya.
Caones transportados por tubera o TCP (Tubing Conveyed
Perforating).
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81

4. Geometra de la perforacin
La geometra de los huecos hechos por las cargas explosivas influye en
Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. Estos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo caoneado y son:
Fase.
Densidad del caoneo.
Penetracin.
Dimetro del hueco.

Fase
Direccin en la cual las cargas se disponen para ser disparadas
O Fase 12O Fase 18O Fase
9O Fase 6O Fase 45 Fase

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82

Densidad del caoneo
Se define como el nmero de cargas por unidad de longitud. Las ms
comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos
especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 TPP.



Penetracin
Longitud de la perforacin realizada por una carga dada. Usualmente se
mide siguiendo el mtodo API (API RP43 Standard Procedure for
Evaluation of Well Perforations).
Dimetro del hueco
Dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de
caoneo.
Efectos de la Geometra de los disparos
Fase
La fase entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La figura
muestra una reduccin de un 10 - 12 % en la RP para sistemas de 0 y 90
con una misma penetracin.
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83

Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6
pulgadas, se obtiene una PR de 0.9 de la grfica, mientras que para un
sistema de 90 se obtiene una PR de 1.02; esto representa una diferencia del
11% en la PR.


La orientacin o fase de disparos es importante en el fracturamiento.
Para pozos verticales con inclinaciones < 30 , utilizar 180 Fase, dentro del
10 con respecto al PFP, para aumentar el nmero de disparos abiertos a una
fractura, maximizar la amplitud de la fractura cerca del pozo y reducir la
presin de inyeccin de la fractura o de punto de ruptura.


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84

Si no se conoce la direccin de PFP (Plano preferencial de fractura) o no es
posible determinar la orientacin, se recomienda usar 60 o 120 Fase y altas
densidades de disparo.


Inclinacin > 30 y un hueco est dentro del PFP o cerca del mismo se
recomienda 180Fase.

Si no se conoce la direccin de PFP o no es posible determinar la orientacin,
se recomienda usar 60 o 120 Fase.

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85

Densidad y Penetracin
El efecto de la penetracin y la densidad de cargas son muy pronunciados en
las primeras pulgadas de penetracin

Por encima de 6 pulg la tendencia es menor pero es evidente la importancia
de la penetracin para mejorar la relacin de productividad (RP).
0 9 3 6 12 15 18 21
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
90 Fase
Diam. 0,5
Sin zona daada
Primeros estudios 13 C-M 90 Fase
3 C-M
8 C-M
13 C-M
24 C-M
R
e
l
a
c
i

n

d
e

p
r
o
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d
Penetracin (Pulg)

Para una densidad de 3 cargas/metro es necesaria una penetracin de 16
pulgadas para obtener una RP de 1.0 mientras que para una densidad de 13
cargas/metro se necesitan solo 6 pulg.
La grfica supone un pozo sin dao, para el caso ms real de un pozo con una
zona de dao debida al fluido de perforacin, la penetracin mas all de la
zona de dao es relevante para mejorar la RP.
Dimetro del hueco
En completaciones normales, el dimetro del hueco en la formacin es el
menos importante de los Factores Geomtricos, y por lo general se produce
un aumento del tamao del orificio en detrimento de la penetracin.
Un aumento del 10% en el dimetro del orificio significa una disminucin de la
penetracin en alrededor de un 20%.
Adems, los chorros de las cargas que abren huecos grandes tambin pueden
provocar dao adicional.
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86

Se deben balancear los beneficios de la penetracin y el tamao del hueco.

Para empaques de grava se recomiendan dimetros grandes
Tamao del hueco de 0,5 a 1,0 pulg.
- Mas comunes de 0,6 a 0,75 pulg.

Para fracturamiento hidrulico se recomienda dimetros grandes para reducir
los requerimientos de potencia en superficie.

5. Explosivos
La eficiencia de los caones usados en las operaciones de caoneo depende
de los explosivos, estos suplen la energa necesaria para lograr una
penetracin efectiva del revestidor, cemento y formacin.


Detonador
Inicia el proceso explosivo, deber estar en contacto con el cordn detonante
y est localizado por encima o por debajo del can.
Elctrico: Usados en caones transportados por guaya elctrica,
pueden ser o no sensibles al fluido y requieren un amperaje mnimo de
0,8 amp.
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87



Percusin: Usados en caones transportados por tubera, el impacto
con el pin de disparo causa la detonacin, sensibles a corrientes
elctricas.


Cordn detonante
Sistema de conexiones que transmite la energa del iniciador a la
cargas.
Permite la detonacin a lo largo del eje del can.
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88

Cordn plstico o metlico que cubre el ncleo, el cual es un explosivo
secundario.



H RDX, HMX mas rpidos (26.000 pie/seg)
NS y PYX mas lentos (20.000 pie/seg)

Carga moldeada
Case o cubierta: Aloja los otros componentes de la carga, est expuesta a
altas presiones y temperaturas (Zing o acero).

Zing: se quiebran en partculas pequea solubles en cido (Se pueden
circular hacia afuera)
Acero: se fragmentan en trozos grandes que se quedan en el tuco
transportador.

Forro metlico o liner: Puede tener forma cnica (penetraciones
profundas) o parablica (perforaciones de dimetros grandes).

Carga explosiva: Provee la energa necesaria para producir el chorro


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89



6. Tipos de caones.
Transportados y detonados mediante guaya elctrica.
Recuperables.
Semirrecuperables.
Desechables.

Transportados con tubera (TCP - Tubing Conveyed Perforating), los
cuales son accionados mediante barra detonadora o presin hidrosttica.
Recuperables
Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada. Este
tubo se sella a prueba de presin hidrosttica, de modo que la carga est
rodeada de aire a presin atmosfrica. Cuando se detona la carga, las
fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente pero ste se puede sacar
fcilmente del pozo.
Ventajas:
No dejan residuo en el pozo.
No causan deformacin de la tubera revestimiento.
Son seguros desde el punto de vista operacional, ya que los
componentes explosivos estn completamente encerrados.
Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones
relativamente altas.
Puede hacerse selectividad de zonas con su uso.
Poseen buena resistencia qumica.
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90

Desventajas:
Son ms costosos que los otros tipos de caones.
Su rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente para
caones de gran dimetro
En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que
puede ser utilizada, debido al tamao de la carga. por lo que se
reduce la penetracin que se puede alcanzar con este can.


Semirrecuperables y Desechables
Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van montadas
las cargas. Estas se encuentran recubiertas de cermica o de vidrio, y los
desechos despus de la detonacin se parecen a la arena o grava.
Soportan la presin y desgaste, y las cubiertas de cermica son
resistentes a las sustancias qumicas.
Ventajas:
Ligeros y flexibles.
Su paso a travs de tuberas de dimetro pequeo es
sencillo, por lo que es posible usarlos en pozos ya
completados o en tuberas con empacaduras de prueba.
Facilita las operaciones en aislamiento y cementacin de
intervalos.
Permite el caoneo bajo balance y son ms seguros en
pozos con altas presiones de fondo.

Desventajas
No son selectivos.
Caso de romperse el cable se hace difcil la pesca del
can..
Los desechos queda en el pozo (total o parcialmente).
Longitud mxima del can limitada a 30 pies.
Limitaciones para su uso en pozos desviados.
El revestidor absorbe toda la onda expansiva causada por
los disparos.



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91

7. Mtodos de caoneo
a. Caoneo a travs de tubera.
Se baja la tubera con la empacadura de prueba o la completacin
final.
Se crea un diferencial de la formacin al pozo (Ph < Pf) y se baja el
can con guaya. Por lo general se usan caones recuperables o
parcialmente recuperables.
Los restos recuperables del can, la herramienta de profundidad
son recuperados junto con la guaya.



Permite obtener una buena limpieza de las perforaciones, sin embargo no
es selectivo, por lo que de requerirse el caoneo de intervalos adicionales
es necesario repetir el proceso quedando las perforaciones expuestas al
fluido de control, lo que pudiera causar dao a la formacin.
Ventajas:
Brinda seguridad por el hecho de tener la tubera dentro del
pozo.
Permite el caoneo bajo balance lo que garantiza una
limpieza de los huecos de caoneo de los residuos del can.
Disponibilidad de caones de hasta 32 pulg de penetracin y
densidades de caoneo de 4 a 6 HPP.
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92

Desventajas
Intervalos de caoneo limitados por el uso de caones de
mximo 30 pies por corrida.
Disparos afectados por la luz y la orientacin de las cargas
debido a la diferencia de dimetro entre el can y el
revestimiento.

b. Caoneo a travs de casing.
Se bajan los caones a travs del revestidor.
Generalmente las cargas se colocan en soportes
recuperables.
Este tipo de caoneo se realiza con presin hacia la
formacin (Ph > Pf) por motivos de seguridad; lo cual permite
mantener el pozo bajo control.
Estos caones son ms eficientes que los de tubera cuando
se prev un facturamiento posterior o inyeccin de agua.



Ventajas:
Caones diseados con penetraciones de hasta 49 pulg y altas
densidades de caoneo (4 a 27 HPP).
Capacidad de caonear hasta 60 pies por corrida.
Reduccin del tiempo de operacin.
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93

Desventajas

Riesgo de una arremetida por no tener tubera en el pozo.
Solo se puede realizar con taladro o equipo mayor de reparacin.
Existencia de residuos en los huecos de caoneo.
Alto riesgo de causar dao a la formacin.

c. TCP (Tubing Conveyed Perforating)
Se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar
caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de
caoneo, sin lmites en la longitud de los intervalos a caonear en un solo
viaje, todo combinado con un diferencial de presin a favor de la formacin.
Se tiene mayor seguridad en el pozo ya que todo el equipo de control de
presiones est instalado en el pozo.



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94

Ventajas
Tcnica combinada (thgrough tubing / casing gun) lo que garantiza
el caoneo bajo balance (Pf > Ph) mediante el uso de caones tipo
casing gun.
Seguridad durante la operacin al tener tubera en el pozo y el
cabezal del pozo instalado.
Capacidad de caonear el 100% de los intervalos en una sola
corrida.
Diseo permite el caoneo con taladro o por plataforma.
Permite el caoneo de pozos con mucha inclinacin.

Desventajas
Probabilidad de controlar el pozo despus del caoneo.
Mayor tiempo en la operacin de caoneo.
Requiere suficiente hueco de rata para soltar los caones al
momento del disparo y reducir la posibilidad de atascamiento de la
tubera al momento de sacarla del pozo.

8. Condiciones de caoneo
El proceso de caoneo puede realizarse en un pozo bajo las siguientes
condiciones de presin:
Bajo balance.
Tcnica de caoneo que se realiza con una presin hidrosttica en el hoyo
menor que la presin de yacimiento.
Py > Ph
Crea una condicin en la cual los fluidos de la formacin, la roca alterada y
los gases de la detonacin fluyen hacia el pozo.
La magnitud del bajo balance requerido depende del tipo de fluido y de las
caractersticas de la formacin.
Requiere el conocimiento de los datos del pozo y del yacimiento para
realizar los clculos del bajo balance que garantice la limpieza de los
tneles de perforacin.
Permite realizar la operacin con el pozo abierto.
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95

Al realizar el disparo se genera una zona compactada y sin sucio.
No hay riesgo de inyectar el fluido de completacin al pozo.
Se puede realizar por plataforma o con taladro.

PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation)
La tcnica de disparar con un bajo-balance de presin es la tcnica mas
difundida de. Este mtodo establece una presin esttica de pozo antes de
los disparos, que es inferior a la presin de la formacin adyacente. Segn
la teora convencional, la oleada (flujo instantneo) originada por una
reduccin de la presin de poro en la regin vecina al pozo mitiga el dao
de la zona triturada y barre la totalidad o parte de los desperdicios que se
encuentran en los tneles de caoneo.
Los cientficos han analizado las presiones transitorias de operaciones de
disparos mediante pruebas de laboratorio y descubrieron que el bajo-
balance esttico solo, no garantiza la obtencin de disparos limpios.
Los resultados indicaron que lo que realmente rige la limpieza de los
disparos son las fluctuaciones producidas en la presin del pozo
inmediatamente despus de la detonacin de las cargas huecas antes
ignoradas y no la diferencia de presin inicial como se pensaba
anteriormente.
Los investigadores aplicaron este mayor conocimiento de las presiones
dinmicas de pozo para desarrollar el proceso de Operaciones de Disparos
para la Explotacin Total del Yacimiento PURE (Perforating for Ultimate
Reservoir Explotation). Esta nueva tcnica es aplicable a porta cargas, o
caones, operados con cable o con lnea de acero, y a sistemas de
caones bajados con tubera flexible o con la tubera de produccin TCP, y
sea en terminaciones de pozos verticales o muy inclinados, incluyendo los
pozos horizontales.
El sistema de caoneo PURE de perforaciones limpias garantiza que el
apropiado grado de bajo-balance dinmico se puede lograr usando
hardware y software especiales para la optimizacin de la produccin, en
diseos de trabajos de perforacin especficos. El sistema PURE de
perforaciones limpias es mucho ms efectivo que los mtodos
convencionales de perforacin con bajo-balance, logrando perforaciones
limpias, incrementado productividad e inyectividad en los pozos.
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96

Sobre balance.
Tcnica de caoneo que se realiza con una presin hidrosttica en el hoyo
mayor que la presin de yacimiento.
Ph > Py

Pozo debe estar cerrado y controlado durante la operacin.
Al realizar los disparos se genera una zona de menor permeabilidad y
un tnel de caoneo con residuos.
El fluido de completacin puede ser inyectado a la formacin pudiendo
generar posible dao a la formacin.
Al poner el pozo a produccin, se pudieran limpiar algunas
perforaciones pero otras quedarn taponadas o con baja eficiencia de
flujo.
Se requiere de taladro para efectuar la operacin y luego bajar la
completacin.

Sobre balance extremo
Tcnica de caoneo que se realiza con una presin hidrosttica en el hoyo
mayor que la presin de yacimiento.
Ph > Py

Pozo debe estar cerrado y controlado durante la operacin.
Al realizar los disparos se genera un incremento de presin en la
formacin mayor que la resistencia compresiva de la roca, generando
fracturas en la formacin.
Se requiere de taladro para efectuar la operacin y luego bajar la
completacin.







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97

CAPITULO IX

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

1. Definicin

Podemos aumentar la produccin (Q) o el ndice de productividad (J):



Disminuyendo Pwf:
Para que un pozo produzca en Flujo Natural: Presin Pwf >
Hidrosttica de la columna de fluido + Presin del cabezal.
Para pozos con Levantamiento Artificial: Pwf es reducida, valor
ptimo es 0 (cero).
Aumentando rw:
Mientras mayor sea rw, mayor ser Q. No podemos perforar pozos
de dimetro demasiado grandes debido al incremento en los costos,
estabilidad del hueco.
Haciendo S(Skin) negativo:

Condicin del pozo
ps S
EF
rw
Daado ps > 0 s > 0 EF < 1 rw < rw
Sin dao (ideal) ps = 0 s = 0 EF = 1 rw = rw
Estimulado ps <0 s < 0 EF > 1 rw> rw


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98

Podemos definir el Fracturamiento Hidrulico como el proceso mediante el
cual, la presin de un fluido es aplicada a la roca del yacimiento hasta ocurrir
una falla o fractura de la misma, conocida como fractura de la formacin.

Al mantener la presin del fluido hace que la fractura se propague desde el
punto de fractura de la roca, creando canales de flujo que proveen un rea
adicional de drenaje.

Al fluido utilizado para transmitir la presin hidrulica se le llama fluido de
fractura.
2. Objetivos
Entre los objetivos principales del fracturamiento hidrulico tenemos:
Mejorar la produccin.
Desarrollar reservas adicionales.
Sobrepasar zonas altamente daadas.
Reducir la deposicin de asfltenos.
Controlar la produccin de escamas.
Conectar sistemas de fracturas naturales.
Asegura la produccin de intervalos laminares.
Conecta formaciones lenticulares.
Disminuye la velocidad de flujo en la matriz rocosa.
Incrementa el rea efectiva de drenaje de un pozo.
Disminuye el nmero de pozos necesarios para drenar un rea.
Reduce la necesidad de perforar pozos horizontales.
Retarda el efecto de conificacin del agua.
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99

Sin Fractura
Con Fractura
10
1
10
2
10
3
10
4
T
a
s
a

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i

n
Tiempo (meses)
0 10 20 30
(
b
o
p
d
)
Efectos sobre la produccin


3. Mecnica de las Rocas
La geomecnica es la disciplina que estudia las caractersticas mecnicas
de los materiales geolgicos que conforman las rocas de formacin.
Est basada en los conceptos y teoras de mecnica de rocas y mecnica
de suelos, que relacionan el comportamiento de la formacin bajo los
cambios de esfuerzo producto de las operaciones petroleras de perforacin,
completacin y produccin de pozos.
Aplicaciones de la geomecnica:
a. Perforacin:
Estabilidad de hoyo.
Ruptura de la formacin.

b. Produccin:
Estabilidad de la formacin.
Movimientos de finos.

c. Fracturamiento:

Diseos de tratamientos.
Presin de inicio de fractura.
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100

Presin de propagacin de la fractura.
Geometra de la fractura.

Esfuerzo y Deformacin de rocas:
Esfuerzo es la cantidad de fuerza que acta sobre una unidad de roca y que
como resultado de su accin, la roca cambia de forma y/o volumen.
Conjunto de fuerzas que afectan a un cuerpo o material y tienden a
deformarlo.
Deformacin Elstica: se produce cuando la relacin entre esfuerzo y
deformacin es constante, y el cuerpo puede recuperar su forma original
al cesar el esfuerzo deformante.

Relacin
Esfuerzo/Deformacin:


Deformacin Plstica: se produce cuando la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin no es constante y aunque se retire el esfuerzo, el cuerpo
quedar con una deformacin permanente.
Mdulo de Elasticidad (Young)
Indica cuanto se deforma un material cuando se le aplica un esfuerzo.

Valores tpicos de E:
Acero 30 x 106 psi
Caliza 7 x 106 psi
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101

Arenisca Dura 5 x 106 psi
Arenisca Inconsolidada 0.5 x 106 psi

Deformacin Transversal
Deformacin Unitaria
h = a / a (IX-2)



Relacin de Poisson

= h / v

La Relacin de Poisson indica cuanta deformacin transversal provoca cierta
deformacin axial.
Metales 0.25 - 0.35
Areniscas 0.15 - 0.27
Arenas no consolidadas 0.28 - 0.45

Toughness
Una medida de la resistencia de la roca a la propagacin de la fractura
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102

Proporcional a la cantidad de energa que puede ser absorbida por la roca
antes que la propagacin ocurra.
No es lo mismo que el esfuerzo de tensin de la roca, pero ambos pueden
ser relacionados.
.
Valores generalmente usados:
Tipo de Formacin
Limolita
Arenisca
Caliza
Arcilla
psi-in
950-1650
400-1600
400-950
1000-2000
kPa-m
1040-1810
440-1750
440-1040
1100-2200
1/2 1/2


Gradiente de Fractura




Dnde:
Pfg = Gradiente de presin de fractura, lpc/pie
v = Razn de Poisson
v = Esfuerzo total Overburden, vertical, lpc
= Constante de Biots
= 1 (1 / (1 + 20 )
Po = Presin del Reservorio, lpc
To = Esfuerzo de tensin, lpc(de fallas, etc.)
D = Profundidad, ft

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103

Orientacin de la fractura

El esfuerzo mnimo de los tres principales esfuerzos ortogonales de un punto
en la formacin productora, es el parmetro determinante que controla la
geometra de la fractura.
Una fractura se desarrolla perpendicular al mnimo esfuerzo y para el caso del
fracturamiento hidrulico, si el mnimo esfuerzo esta en el plano horizontal,
entonces el desarrollo de la fractura ser en el plano vertical.

Direccin de Menor
Esfuerzo Principal
Hy = Min
Hx
Direccin
favorable a la
fractura
Hz


Este esfuerzo mnimo se encuentra en el plano horizontal para la mayora de
los pozos (debido a la profundidad que se encuentran las formaciones que
contienen petrleo o gas).

4. Geometria de la fractura.
Mecnica de Fracturamiento Hidrulico
Iniciacin de la Fractura: Inyeccin de fluido a tasas mayores que la
tasa mxima de flujo matricial.
Propagacin o crecimiento de la Fractura.


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104

Orientacin.
Vertical
Horizontal
Inclinada


Crecimiento
o Longitud.
o Altura.
o Ancho.
La geometra de la fractura creada puede ser aproximada por
modelos que tomen en cuenta:
a. Propiedades mecnicas de la roca.
b. Propiedades del fluido fracturante.
c. Condiciones a las cuales el fluido fracturante es inyectado
(tasa de inyeccin y presin).
d. Esfuerzo de la formacin.
e. Distribucin de esfuerzos en el medio poroso.

Estos conceptos son necesarios no solamente para la
construccin del modelo del proceso de la fractura en s, sino
tambin en la prediccin del crecimiento de la fractura.
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105

Factores que afectan la Geometra de la Fractura: :

Propiedades de la roca.
Tasa y volumen de fluido de inyeccin de inyeccin.
Propiedades del fluido inyectado.
Prdidas de fluido.
Propiedades del fluido de la formacin.

Parmetros de diseo

Los parmetros que deben considerarse en el diseo del proceso de
fracturamiento son seis:

Altura (HF ), usualmente controlada por los diferentes esfuerzos
existentes entre los diferentes estratos.
Modulo de Young ( E ) o resistencia a la deformacin de la roca.
Prdida de fluido (C ), relacionada con la permeabilidad de la
formacin y las caractersticas de filtrado del fluido de fractura.
Factor de intensidad de esfuerzo crtico ( KIC ) (toughness).
Resistencia aparente de la fractura, donde domina la presin
requerida para propagar la fractura.
Viscosidad del fluido ( ), afecta la presin neta en la fractura, la
prdida de fluido y el transporte del agente de sostn.
Tasa de bombeo (Q), que afecta casi todo el proceso.

5. Modelos de Fractura
En la literatura disponible para modelos de fracturamiento hidrulico,
existen tres grupos:
a. Modelos en dos dimensiones (2-D).
Se denominan modelos en dos dimensiones porque ellos
determinan el ancho w, y la longitud xf, de la fractura, parmetros
que constituyen las dimensiones de la fractura
Los modelos 2-D son aproximaciones analticas que suponen altura
constante y conocida. Tipos frecuentemente utilizados.
Para longitudes de fractura mucho mayores que la altura de la
fractura, se tiene el modelo PKN [Perkins & KERN (1961) y
Nordgren (1972)] es una apropiada aproximacin.
xf >> hf
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106

Para longitudes de fractura mucho menores que la altura de la
fractura se ha presentado el modelo KGD [Khristianovic &
Zheltov (1955) y Geertsma & de Klerk (1969) ], que
frecuentemente se conocio como el modelo KGD, donde:
hf >> xf

Wo (X= 0)
xf
hf
Condicin de
Deformacin en el
plano vertical.
GEOMETRA PKN
Condicin de
Deformacin en el
plano Horizontal.
GEOMETRA KGD

b. Modelos en pseudos-tres-dimensionales (p-3-D).
Un caso especial se tiene cuando la altura es igual a dos veces la
longitud de fractura, conocida como modelo radial.
La altura de fractura utilizada aqu es el valor dinmico que significa
que la altura de la fractura crece al mismo tiempo que crece la
longitud de la fractura.
2xf = hf
c. Modelos en tres dimensiones (3-D).
Resuelven las limitaciones impuestas en el desarrollo de los
modelos de dos dimensiones con relacin a la forma de la fractura,
especialmente en cuanto tiene que ver con la altura de la fractura
que en estos modelos vara en funcin de la inyeccin del fluido de
fractura y del material sostn.
El tratamiento de la configuracin de la fractura a travs del tiempo
se realiza por medio de procedimientos discretos como es el caso
de la aplicacin de elementos finitos.
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107

Es complejo ya que requiere de una cantidad significativa de datos
para justificar su uso y un anlisis mucho ms detallado. Por lo que
se deber evaluar el costo-beneficio de la utilizacin de este tipo de
modelos.
Diferencias entre PKN y KGD
Modelo PKN
Altura fija y flujo en una direccin.
Sin esfuerzo en plano vertical.
Ancho vara con la altura.
Fracturas largas.
Presin Neta aumenta con el tiempo.
El modelo sera apropiado cuando h < Xf.
Fractura con forma elptica tanto en los planos horizontal como
vertical.

Modelo KGD
Ancho no vara con la altura.
Altura fija y flujo en una direccin.
Sin esfuerzo en plano horizontal.
Presin Neta decrece con el tiempo.
El modelo sera apropiado cuando h > Xf.

Fractura con forma elptica en el plano horizontal y rectangular en
el plano Vertical.

6. Fluidos de fractura
a. Base Agua: Son los ms utilizados en el tratamiento de pozos con
fracturamiento hidrulico.
b. Base Aceite: Se debe a que determinados tipos de geles requieren
este tipo de base para preparar el fluido fracturante.
c. Base Alcohol: En fracturamiento hidrulico, el alcohol reduce la
tensin superficial del agua y tiene un amplio uso como estabilizador
de temperatura.
d. Emulsiones: En presencia de geles reducen las prdidas por friccin.
e. Base espuma: Es una nueva tecnologa donde las burbujas de gas
proveen alta viscosidad y una excelente capacidad de transporte del
material soportante o de sostn.
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108

Eficiencia del Fluido de Fractura
La eficiencia del fluido de fractura representa el porcentaje de fluido que
queda dentro de la fractura, al momento de parar el bombeo.
Si el fluido es de baja eficiencia un alto porcentaje filtra a la Formacin
(alto coeficiente de prdida de fluido) y por lo tanto se generar una
fractura corta.
Si el fluido es de alta eficiencia un bajo porcentaje filtra a la Formacin,
y generar una fractura larga.

Alta eficiencia
Baja eficiencia
Corta
Larga


Propiedades
Compatible con los fluidos y el material de la formacin.
Capacidad de suspender y transportar el agente de sostn.
Capaz de desarrollar el ancho de la fractura necesaria para poder
aceptar el agente de sostn.
Eficiente, es decir tener bajas prdidas de fluido a la formacin.
Poder removerlo fcilmente de la formacin.
Lograr que las prdidas de presin por friccin sean lo ms bajas
posibles.
Preparacin del fluido en el campo, fcil y sencilla.
Ser estable para que pueda mantener su viscosidad durante el
tratamiento.
Bajos costos.
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109

Aditivos
Los aditivos en fracturamiento son usados para diferentes propsitos,
entre estos tenemos:
Romper el fluido una vez que el trabajo finaliza.
Controlar la prdida de fluidos.
Minimizar el dao a la formacin.
Ajustar el PH.
Tener un control de bacterias.
Mejorar la estabilidad con la temperatura.

Debe cuidarse que uno no interfiera en la funcin de otro.

7. Agentes de sostn
Adems de sostener las paredes de la fractura, los agentes de sostn
crean una conductividad (permeabilidad por cada pie de fractura
empacada) en la formacin.
Una vez finalizado el bombeo, resulta crtico para el xito de la
operacin colocar el tipo y la concentracin adecuada del agente de
sostn.

Factores que afectan la conductividad de la fractura
Composicin del agente de sostn.
Propiedades fsicas del agente de sostn.
Permeabilidad empacada del agente de sostn.
Efectos de la concentracin de polmeros despus del cierre de la
fractura.

Movimientos de finos de formacin en la fractura.
La degradacin del agente de sostn a lo largo del tiempo.


Incremento de la conductividad de la fractura
a. Aumentar la concentracin del agente de sostn, lo que significa
producir una mayor fractura.
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110



b. Usar agente de sostn grande para obtener mayor permeabilidad.



c. Emplear un agente de sostn de alta resistencia con el objeto de
reducir el aumento de partculas finas e incrementar la
productividad.
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111


Propiedades
Tamao de los granos.
Distribucin del tamao de los granos.
Calidad (cantidad de impurezas que contenga el agente de sostn).
Redondez y esfericidad de los granos.
Densidad.
Porosidad del empaque con agente.

Las principales categoras de agentes de sostn son: arenas, cermicas
y bauxitas
Ottawa
Jordan
Hickory
Badger
Brady
Colorado Silica
Arizona
White/Brown
Arena
ECONOPROP
CARBOLITE
ValueProp
NapLite
Cermica de
baja densidad

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112

CARBOPROP
ISP, InterProp
SinterLite
VersaProp
(broad sieve)
BoroProp
ForoProp
Cermica de
mediana densidad
CARBOHSP
Sintered
Bauxite
SinterBall
UltraProp
(broad sieve)
Cermica de alta
densidad


Esfuerzos de cierre
Tipo
Mximo esfuerzo de
cierre (lppc)
Arena
Cermica de Baja Densidad
Cermica de alta Densidad
Bauxita
5.000
8.000
10.000
14.000


8. Agentes Divergentes
Elementos usados para sellar zonas de alta permeabilidad y desviar el
flujo de los fluidos o productos inyectados, hacia las zonas de menor
permeabilidad o zonas que no estn recibiendo.
Estos pueden ser:
a. Divergencia Mecnica: Se bombean hacia el fondo del pozo
esferas de nylon, bulcanita o bolitas biodegradables como
sellantes.
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113


b. Divergencia Qumica: Se bombean hacia el fondo de los
productos qumicos con el fin de sellar temporalmente el
intervalo ms permeable y desviar el flujo hacia otros intervalos.

9. Equipos de fracturamiento.

Los equipos de fracturamiento, se pueden agrupar de la siguiente
forma:
Equipos de almacenamiento de fluidos.
Equipos de almacenamiento de agentes de soporte.
Equipos mezcladores.
Equipos de bombeo de alta presin.
Centro de control.
Lneas de superficie y de distribucin.

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114

10. Metodologa de diseo

Para realizar un trabajo de fracturamiento, debe contarse con una
cantidad de i in nf fo or rm ma ac ci i n n p pr re ev vi ia a y con una serie de h he er rr ra am mi ie en nt ta as s como:

Registros elctricos.
Anlisis pre y postfractura de pozos vecinos.
Estudios de laboratorio sobre propiedades de la formacin.
Caractersticas del fluido de fractura y del agente de sostn.
Resultados del anlisis de la presin transitoria del yacimiento para
estimar su permeabilidad y dao.
Simuladores del comportamiento de la produccin del yacimiento.
Modelos para el diseo de fracturas hidrulicas.
Anlisis de pruebas micro y minifrac.
Anlisis postfractura de pozos vecinos.


11. Proceso de bombeo

El proceso de bombeo que se sigue es el siguiente:

a. Precolchn (si aplica).

Fluido ligeramente gelificado o no gelificado que se bombea antes
del fluido de fracturamiento.
En muchos casos se utiliza un pequeo volumen de cido
clorhdrico para remover escamas o mejorar el estado de las
perforaciones de caoneo.
Si antes de comenzar el tratamiento, la tubera del pozo contiene
fluido, ste ser bombeado y se considerar como un precolchn.

b. Colchn (o Preflujo)
Fluido gelificado (viscoso) que se bombea antes de agregar el
agente de soporte.



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115

Funciones:

Generar una grieta de ancho suficiente para permitir la entrada
del agente de soporte.
Absorber las mayores prdidas por filtrado y reducir as las
prdidas del fluido con agente de sostn.
Mantener el agente de sostn alejado del inicio de la fractura
para evitar arenamiento de la misma.

c. Dosificacin del Agente de Soporte.
Concentraciones escalonadas y crecientes
Distribucin final uniforme
Rango de concentraciones muy variables
d. Desplazamiento
Al terminar el bombeo de agente de sostn, se vuelve a bombear
fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido/agente de
sostn que pueda quedar en la tubera de produccin.

M Mi in ni if fr ra ac c: :

Tcnica donde se bombea un volumen de fluido antes de la fractura con
caractersticas iguales a las del fluido que se utilizar en el F.A.C. y a la
misma tasa, nos permite realizar los clculos del gradiente de fractura,
eficiencia del fluido, perdida de filtrado, tiempo de cierre de la fractura y
la presin de cierre.

A Ag ge en nt te e d de e s so os st t n n: :

Material natural o sinttico de cierta composicin y propiedades fsicas
utilizado para mantener abierta la fractura, conservando a
concentraciones apropiadas la conductividad de la misma segn las
caractersticas mecnicas del yacimiento.

P Pa ad d ( (C Co ol lc ch h n n) ): :

Volumen de fluido con ciertas propiedades reolgicas, definidas segn
el yacimiento, para crear la geometra de la fractura (altura, ancho,
largo) y a la cual posteriormente se le coloca el material o agente de
sostn (grava).

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116

P Pr re es si i n n d de e c ci ie er rr re e: :

Es la presin a la cual la fractura se cierra e indica el mnimo esfuerzo
de la roca.

F Fl lu ui id do o B Ba as se e: :

Fluido de fractura compuesto de aditivos qumicos y slidos. Puede ser
a base de agua o aceite.

F FC CD D: :

Es un factor adimensional de conductividad que permite obtener los
valores de incremento de productividad posterior a la fractura.

Para controlar la operacin, se deben registrar continuamente los
valores de:
Presines.
Tasas de bombeo.
Dosificacin del agente de sostn.
Dosificacin de los aditivos.
Condiciones del fluido de fractura (control de calidad).

Durante el proceso se deben monitorear en superficie las siguientes
presiones:

Presin de fractura: es el punto en que la formacin falla y se rompe.
Presin de bombeo: es la necesaria para extender la fractura,
manteniendo la tasa de inyeccin constante.
Presin instantnea de cierre : es la que se registra al parar el
bombeo, cuando desaparecen todas las presiones de friccin,
quedando slo las presiones interna de la fractura y la hidrosttica
del pozo.

Adems de la presin, tambin se deben registrar las tasas de bombeo,
las cuales estn relacionadas con el tiempo de bombeo, representando
el volumen total de fluido, el cual incide directamente en el tamao de la
fractura creada.

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117

La tasa de bombeo relacionada con la presin resulta en la potencia
hidrulica necesaria para el bombeo.


Pfrac = Psup + Phid - Pfric tbg - Pfric pozo


HP =
Psup x Q (gpm)
40,8

Donde:

Pfrac = Presin de fractura.
Psup = Presin de superficie.
Phyd = Presin Hidrosttica.
Pfric tub = Prdida por friccin en la tubera .
Pfractura = Presin de fractura de la formacin.
PISIP = Presin instantnea de cierre.
Pnwb =Prdida por friccin en el pozo = Pfric pozo.
Pnet = Presin neta.






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118

CAPITULO VII

CONTROL DE ARENA

1. Introduccin
La geomecnica es la disciplina que estudia las caractersticas mecnicas
de los materiales geolgicos que conforman las rocas de formacin.
Est basada en los conceptos y teoras de mecnica de rocas y mecnica
de suelos, que relacionan el comportamiento de la formacin bajo los
cambios de esfuerzo producto de las operaciones petroleras de perforacin,
completacin y produccin de pozos.
Aplicaciones de la geomecnica:
d. Perforacin:
Estabilidad de hoyo.
Ruptura de la formacin.

e. Produccin:

Estabilidad de la formacin.
Movimientos de finos.

f. Fracturamiento:

Diseos de tratamientos.
Presin de inicio de fractura.
Presin de propagacin de la fractura.
Geometra de la fractura.

El fenmeno de arenamiento se origina cuando los esfuerzos
desestabilizadores (esfuerzos de arrastre y gradientes de presin) son
mayores que la resistencia mecnica de la formacin.
Cuando estos esfuerzos son mayores que la resistencia de la formacin,
ocurre una inestabilidad causando desprendimiento del material de la
misma.
Este desprendimiento puede ser en forma de granos individuales de arena
que se producen continuamente o pedazos de formacin.
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119

Este desprendimiento de partculas no ocurre todo sbitamente, sino que va
aumentando hasta llegar a cantidades grandes de produccin de arena,
por lo que se deben identificar los pozos que estn produciendo poca
cantidad de arena para tomar medidas especiales, ya que una vez que
estos llegan a tasas crticas no hay manera de detener la produccin de la
misma.
Superficie
Zona elstica no perturbada.
Zona elstica no lineal.
Zona plstica.
Zona en tensin.
Relacin
Esfuerzo/Deformacin:


De acuerdo a la cantidad de arena producida, se pueden identificar tres
grados de severidad del problema de arenamiento.
Baja produccin de arena.
Desgaste del equipo que tiene que ser reemplazado.
Disminuir la produccin para que no ocurra dicho fenmeno; y por lo
tanto crea un potencial de produccin diferido.

Mediana produccin de arena.
Taponamiento en tuberas que causan el cierre del pozo, lo cual implica
un mayor impacto econmico por que se requerir un
reacondicionamiento y la prdida total de produccin.

Alta produccin de arena.

Gran cantidad de arena producida causa socavaciones alrededor del
revestidor y este podra colapsar perdindose por completo el pozo.
Un pozo con problemas de arenamiento que no se le preste la atencin
necesaria, ir progresando por estos niveles y su condicin ir
empeorando con el tiempo; se debe tratar de evitar llegar a este ltimo
nivel del problema.

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120

2. Mecanismo de la produccin de arena
El arenamiento se produce porque la formacin no tiene la suficiente
resistencia para poder soportar los esfuerzos desestabilizadores,
compuestos por esfuerzos de arrastre generados por los movimientos de
fluidos a travs de s misma y esfuerzos generados por los gradientes de
presin en la vecindad del pozo.
ps
Pwf = Presin fluyente con dao
Pwf = Presin fluyente sin dao
rw
rs
ks k
Pws= Presin esttica
ZONA ALTERADA

Gran cantidad de arena producida causa socavaciones alrededor del
revestidor y este podra colapsar perdindose por completo el pozo.
Un pozo con problemas de arenamiento que no se le preste la atencin
necesaria, ir progresando por estos niveles y su condicin ir empeorando
con el tiempo; se debe tratar de evitar llegar a este ltimo nivel del
problema.
La resistencia al arenamiento viene dada por la resistencia mecnica de la
formacin y por la capacidad de los granos individuales de las arenas de
oponerse a ser transportados a travs de las perforaciones por donde
pasan los fluidos del yacimiento hacia el pozo.
Cuando estos esfuerzos desestabilizadores son superiores a la resistencia
mecnica de la formacin, se producen desprendimientos de partculas o
pedazos de la formacin, los cuales son transportados por los fluidos
producidos crendose el problema de arenamiento.
Esta produccin de arena de formacin puede ser continua o intermitente;
en este ltimo caso, grandes cantidades de arena es producida en
intervalos de tiempo seguidos de perodos de flujo sin ella.
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121

En arenas consolidadas, la resistencia al arenamiento viene dada por el
grado de estabilidad de los agujeros producto del caoneo. Si estos
agujeros son estables durante la vida del pozo, nunca existir
desprendimiento de partculas que son las causantes del arenamiento.
Fluido
Revestidor
Cemento
Flujo
Roca
L
Presin
poros
s
s


La arena producida proviene de los agujeros creados producto de los
orificios de caoneo, los cuales van creciendo a medida que contina la
produccin de arena.
Esto quiere decir que la produccin excesiva de arena va dejando
socavaciones en la formacin detrs del revestidor.
Si se deja que la produccin de arena contine, estas socavaciones
seguirn creciendo alrededor del revestidor dejndolo sin soporte, lo que
puede causar que el mismo colapse.
En arenas no consolidadas la resistencia al arenamiento viene dada por el
grado de estabilidad de las estructuras de puente de arena (sand bridge)
y/o de arco de arena (sand arch) que se forman en las entradas de orificios
por donde fluye el hidrocarburo; como pueden ser las aperturas de una
rejilla, garganta de poros de las gravas de empaques o los orificios
caoneados.
Fluido
Fluido
Fluido
Cemento
Tnel de
caoneo
Fluido
Fluido
Fluido
Tnel de
caoneo
Cemento

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122

Si estas estructuras son estables durante la vida del pozo, nunca existir
desprendimiento de partculas que son las causantes del arenamiento.
La estabilidad de estas cavidades est controlada por el estado de
esfuerzos alrededor de ellas (el cual viene dado por el valor del drawdown y
la tasa de flujo) y la resistencia de la roca.
3. Migracin de finos
Muchas veces, la de migracin de finos es confundido con la produccin de
arena; Sin embargo, el uso correcto de la palabra finos (Lambe and
Whitman, 1969) est relacionado con cualquier partcula que puede pasar:

Tamiz # 200 = partculas con tamao menor que 0.074 mm (74 micras)

Los finos estn compuestos por limos que son partculas con tamaos entre
0.074 mm y 0.002 mm y por arcillas que son partculas con tamaos
menores de 0.002 mm.
Debido a que el ojo humano no puede ver partculas de tamao menores
que 0.074 mm, este "polvillo" es en verdad una "arena fina" y por lo tanto la
mayor cantidad de casos que se mencionan como migracin de finos
involucran en realidad la presencia de arenas.
El desprendimiento de partculas en la produccin de arena es causado por
una interaccin fsica entre los fluidos y slidos de la formacin debido a las
fuerzas de arrastre y gradientes de presin sobre el mineral.
La migracin de finos es causada principalmente por una interaccin
qumica entre los fluidos y slidos de la formacin debido a cambios
qumicos en los fluidos que causan el desprendimiento de partculas de
arcillas (Mitchell, 1976).
Estas partculas de arcillas pueden migrar y causar taponamiento de los
poros aumentando considerablemente el dao a la formacin.
Muchas veces los dos fenmenos estn relacionados ya que al movilizarse
muchas partculas de finos se puede crear un espacio lo suficientemente
grande para que se mueva una partcula de arena.
4. Causas de la produccin de arena
Entre las causas principales de la produccin de arena tenemos:
Grado de consolidacin de la formacin.
Cada de presin del yacimiento.
Disminucin de la presin de poro.
Tasa de produccin.
Produccin de agua.
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123

5. Mtodos de Control de Produccin de Arena
Son tcnicas o procedimientos usados para evitar y/o reducir en lo posible,
la produccin de arena, para minimizar:
Daos a los equipos de subsuelo y superficie.
Reduccin total o parcial de la produccin.
Necesidad de manejar en superficie grandes cantidades de slidos
producidos.

Opciones de completacin:

CONTRL ACTIVO CONTRL PASIVO
Empaques de Grava
Rejillas
Tubera ranurada
Fractura y empaque
Consolidacin
qumica
Contrl del drowdown
Caoneo orientado
Cavidades
Manejo de produccin
NUEVAS TECNOLOGAS

Control Activo:
Rocas no consolidadas o riesgo muy alto.
Formacin muy dbil o pocas posibilidades de reparar pozos.
Localizaciones remotas, costa afuera con altos riegos y costos.

Control Pasivo:

Rocas consolidadas pero esfuerzos de gran variabilidad
(Anisotropa).
Rocas no consolidadas pero pocas posibilidades de reparar los
pozos.

PRODUCIR, MANEJAR Y DISPONER DE LA ARENA

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124

Mtodos Qumicos
Consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales son atradas hacia
los granos de arena de la formacin.
Lo anterior es similar a efectuar una cementacin artificial de los granos de
arena, obteniendo de esta manera una formacin consolidada.
Mtodos Mecnicos
Consiste en controlar la arena de la formacin a travs del puenteo
mecnico de los granos de arena en:
Tuberas de forro ranurado.
Rejillas pre empacadas.
Filtros.
Mallas.
Empaques de grava.
Fractura y empaque.

6. Mecanismos de Control de Arena
Bsicamente la produccin de arena puede ser controlada por tres
mecanismos:
A. Reduciendo las fuerzas de arrastre.
A menudo este es el ms econmico y efectivo de los mecanismos de
control de arena. Es el resultado final de una apropiada prctica de
completacin.
La produccin de fluidos que causan el movimiento de la arena tiene
que ser considerada como una tasa por unidad de rea de la formacin
permeable, abierta en las cercanas del pozo.
a. Incrementando el rea de flujo.

Lo primero que tenemos que hacer para incrementar el rea de flujo,
para una tasa de produccin dada, es disminuir la tasa por unidad de
rea:
Teniendo perforaciones limpias y profundas (alta penetracin).
Incrementando la densidad de caoneo.
Incrementando la seccin a producir.
Creando fracturas empacadas de alta conductividad en la
formacin.

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125

A menudo, buenas prcticas de completacin, uso de fluidos limpios
y buenas prcticas de caoneo pueden reducir serios problemas de
control de arena futuros.


b. Restringiendo la tasa de produccin.

Cuando las condiciones del yacimiento y la demanda del crudo lo
permiten, podemos determinar la tasa crtica por encima de la cual la
produccin de arena llega a ser excesiva.

B. Puenteo mecnico
Es el mtodo ms antiguo y usado, con una gran variedad de
aplicaciones. Tiene limitaciones en zonas mltiples y en dimetros
pequeos de revestimiento. Los mtodos mecnicos de control de arena
involucran el uso de grava para retener la arena de la formacin o un
screen (colador, rejilla) para retener la arena de la formacin sin el uso
de grava.

El dilema es poder controlar la produccin de arena sin una excesiva
reduccin de la produccin del pozo.
Parmetros bsicos de diseo:
Escogencia ptima del tamao de la grava.
Escogencia ptima de la rejilla o liner ranurado para retener la grava
o la arena de formacin (Cuando no se usa grava).
Tcnica efectiva de colocacin de la grava (MAS IMPORTANTE).

a. Rejillas o liners ranurados

Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques de grava, constituyen la
manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos
horizontales dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la
arena a producir.
Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien
distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo
contrario la rejilla o forro terminar taponndose.
Las rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin
y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada
del liner.
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126


Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la produccin de arena
basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo,
denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la
produccin de petrleo.
Ventajas:
Fciles de correr.
Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en
condiciones adecuadas.

Desventajas:
Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el
liner o rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la
reorganizacin de la arena de Formacin.
En pozos con alta tasa de produccin hay la posibilidad de que
ocurra una falla del liner o rejilla por erosin antes de que se
forme el puenteo.
Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y
bien distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla.

b. Rejillas pre-empacadas
Las rejillas pre-empacadas son filtros de dos-etapas con las envolturas
externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante
.
El medio filtrante (generalmente grava) no deja pasar los granos de la
Formacin ms pequeos, esta arena acta como agente de puenteo
cuando se produce arena de Formacin mientras que la envoltura
exterior de la rejilla filtra los granos de la Formacin ms grandes.
Usadas en zonas donde la realizacin del empaque con grava es difcil
(zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y Formaciones
heterogneas).
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127

Tipos:
La rejilla doble: consiste en una rejilla estndar y una camisa
adicional sobre la primera camisa. El espacio anular entre las
dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Todo el
ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para
permitir que la grava revestida se consolide.
La rejilla pre-empacada sencilla: posee, en primer lugar, una
rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo perforado
especial sobre la camisa.
Este tubo est envuelto en un papel especial para sellar los
orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo
perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje
se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del
tubo exterior.
La rejilla Slim-Pack: es similar a la rejilla estndar, con dos
diferencias importantes.

En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de
tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se
asegura antes de instalar la camisa.

En segundo lugar, el espacio entre la camisa y la rejilla de malla
fina se llena con arena de empaque revestida con resina.

Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava
revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la
camisa de la rejilla y la tubera base.


Doble Sencilla SlimPack

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128

Las ventajas y desventajas de usar rejillas preempacadas son:
Ventajas
A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo
de las rejillas.

En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras
de gran dimetro.

Poseen mayor capacidad de flujo por pie.


Desventajas

Existe la posibilidad de daos fsicos durante su asentamiento en
el pozo.

La grava consolidada es poco resistente a la erosin.

La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin
qumica es poco resistente a la accin de cidos, vapor, etc.

La productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se
taponan.


Riesgos:

Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida, es muy probable
que la misma se tapone con finos de la formacin durante el proceso de
formacin del puente de arena.
Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado,
o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan
fracturas en la grava consolidada que generarn un bajo desempeo de
la misma.



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129

c. Esquema del Proceso de Empaque de Grava

d. Esquema final (EGHD)

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130

C. Incrementando de la resistencia de la formacin
La consolidacin de arenas tiene aplicaciones muy especializadas. Muy
usado en hoyo abierto y en dimetros de revestimiento reducidos.
Consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales son atradas
hacia los granos de arena de la formacin.
Similar a efectuar una cementacin artificial de los granos de arena,
obteniendo de esta manera una formacin consolidada
El objetivo bsico es aumentar la resistencia de la formacin alrededor
del pozo de tal manera que los granos de arena no sean desprendidos
por las fuerzas de arrastre originadas por los fluidos producidos.
La consolidacin es producida por la precipitacin uniforme de una
resina en las cercanas del pozo; esta resina es atrada por los granos
de arena, se endurece para formar una masa slida llegando a
resistencias a la compresin en el orden a los 3.000 lppc.
Ventajas:
Se puede realizar el bombeo a travs de tubera.
Aplicable el pozos de dimetro reducido.
Todo el hoyo o las perforaciones quedan abiertas a produccin.
Aplicable en pozos con presiones anormales.

Desventajas:
La permeabilidad al petrleo es reducida ya que la resina ocupa
una porcin del espacio poroso original y la superficie de la
resina es humectada por el petrleo (oil-wet).

Surgen muchos problemas prcticos ya que esta tcnica de
consolidacin usa un proceso en varias etapas en el cual, varios
fluidos, cuidadosamente formulados por las condiciones del
pozo, deben ser inyectados en un intervalos caoneado.

La mayora de los fluidos utilizados son txicos e inflamables.

Altos costos.




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131

7. Seleccin de la Grava
El primer paso para determinar el tamao de la grava a usar es medir lo
ms acertado posible la distribucin del tamao de la arena de la
formacin (Anlisis Granulomtrico).

Una muestra representativa de material de formacin puede obtenerse
de ncleos de mangas de goma, ncleos convencionales o muestras de
pared. Muestras de arena producida o tomadas del fondo del pozo no
deberan ser usadas

El anlisis granulomtrico se realiza usando una serie de tamices con
tamaos de malla US Stndar Mesh.

La figura muestra un juego tpico de tamices y el aparato agitador. El
anlisis consiste en colocar una muestra de arena de formacin en la
parte superior de una serie de tamices, que tienen tamaos de malla
progresivamente ms pequeos.




Los resultados de este anlisis son usualmente reportados graficando
en papel semilogaritmico el tamao de grano retenido en cada tamiz VS
el porcentaje en peso retenido acumulado.
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132


En la tabla se muestra una referencia del tamao de abertura de malla
para diferentes tamices

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133

Schwartz (1969) y Saucier (1974) presentaron correlaciones muy
similares para la escogencia ptima del tamao de grava basadas en la
distribucin del tamao de grano de la formacin.
La correlacin de Schwartz depende de la uniformidad de la arena de
formacin y la velocidad a travs del tamiz, pero para la mayora de las
condiciones (arenas no uniformes).
Dg40 = 6 Df40

Dg40 es el tamao de grava recomendado y Df40 es el dimetro de la
arena de formacin para el cual 40% en peso de los granos tiene un
dimetro mayor
Para tener la distribucin del tamao de la grava, Schwartz recomienda
realizar un grfico en papel semilog y este debera ser una lnea recta y
define un coeficiente de uniformidad
Uc =
Dg40
Dg90


Y este debera ser 1,5 o menor

Dg,min = 0,615Dg40
Dg,max = 1,383Dg40


Dg,min y Dg,max son el tamao mnimo y mximo de la grava a usar.
C < 3, Arena uniforme y velocidades de flujo < 0,05 pie/seg, el tamao
crtico es igual al D10
C > 5, Arena no uniforme y velocidades de flujo > 0,05 pie/seg, el
tamao crtico es igual al D40
C > 10, Arena bastante des uniforme y velocidades de flujo > 0,1
pie/seg, el tamao crtico es igual al D70.
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134

Saucier recomienda que la geometra del tamao de la grava es cinco o
seis veces mayor que el tamao promedio del grano de arena de la
formacin:
Dg50 = (5 6) Df50


Dg,max = 1,5Dg50
Dg,min = 0,667Dg50



















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135

Ejemplo

Estandar
Mesh
Tamiz
(pulg)
Peso
(grs) % Peso
Peso
Acumulado
% Peso
Acumulado
4 0,1870 1,56 2,6 1,56 2,55
10 0,0787 4,59 7,5 6,15 10,06
16 0,0460 3,77 6,2 9,92 16,22
20 0,0331 1,87 3,1 11,79 19,28
30 0,0232 1,47 2,4 13,26 21,68
40 0,0165 1,09 1,8 14,35 23,46
50 0,0117 1,36 2,2 15,71 25,69
60 0,0098 1,00 1,6 16,71 27,32
80 0,0070 7,08 11,6 23,79 38,90
100 0,0059 11,58 18,9 35,37 57,83
120 0,0049 9,85 16,1 45,22 73,94
140 0,0041 6,33 10,3 51,55 84,29
170 0,0035 4,00 6,5 55,55 90,83
200 0,0029 1,62 2,6 57,17 93,48
230 0,0024 1,55 2,5 58,72 96,01
325 0,0017 1,61 2,6 60,33 98,64
PAN 0,0015 0,83 1,4 61,16 100,00


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136


Df40 = 0,00695
Df50 = 0,0063

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137

8. Seleccin de dimetro de la rejilla o liner


9. Seleccin del ancho de ranuras


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138

10. Seleccin de la densidad de ranuras
Ranuras/pie:
=




Dnde:
N= Numero de ranuras requeridas /pie. (Si N<32, redondee al mltiplo
ms cercano de cuatro; si N>32, redondee al mltiplo ms cercano de
8).
= Constante (3,1416).
D= Dimetro exterior del forro (pulg).
C= rea abierta requerida (3% y 6%).
W= Ancho de ranura (pulg).
L= Longitud de la ranura (pulg).



11. Seleccin de la longitud de la ranuras.
La longitud de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior
del tubo.
Usualmente:

Ranuras de 1 pulg. de longitud para anchos de hasta 0.030 .
Ranuras de 2 de largo para anchos entre 0.030 y 0.060
Ranuras de 2 para anchos mayores que 0.060.

La tolerancia para anchos de las ranuras suele ser de +- 0.003 para
anchos de 0.040 y ms, y +- 0.002 para anchos menores que 0.040.

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139

CAPITULO VIII

CEMENTACIN SECUNDARIA


1. Definicin de la Cementacin
Es una operacin dinmica que consiste en preparar una lechada, con
equipos especiales de mezclado para luego bombearla y desplazarla al
espacio anular tubera-formacin, tubera-tubera o hasta zona pre-
establecida.
2. Objetivos de la Cementacin
a. Adherir y soportar el revestidor de manera que se pueda continuar con las
subsiguientes operaciones de perforacin y completacin del pozo.
b. Aislar formaciones con diferentes fluidos, presiones de poro y fractura.
c. Restringir el paso de los fluidos a travs de las formaciones el cemento
fraguado no debe permitir la comunicacin entre formaciones o migracin
de fluidos a superficie. El sello hidrulico es necesario para garantizar el
xito de futuras rehabilitaciones
d. Proteger el revestidor de la corrosin debido a que algunas formaciones
posean fluidos agresivos tales como: salmueras, cidos sulfricos, dixido
de carbono y el contacto prolongado entre el revestidor y estos fluidos
puede causar la corrosin y destruccin completa del revestidor.
e. Proteger el revestidor de los esfuerzos (cargas axiales), choques, para
continuar con la perforacin programada.
3. Tipos de Cementacin
a. Primaria: Es la realizada cuando se corre por primera vez un revestidor o
camisa (liner).
Cementar revestidores:
Conductores.
Superficiales.
Intermedios.
Produccin.

Camisas o liners.

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140

b. Secundaria: La realizada para reparar la cementacin primaria o realizar
aislamiento de zonas o intervalos productores indeseables o realizar
cualquier otro tipo de reparacin en el pozo (Correctiva).
Forzamiento de cemento (squezze).
Tapones de cemento.

4. Forzamiento de cemento (squezze).

Se define como el proceso mediante el cual se inyecta cemento a la formacin
o al espacio anular (revestidor-formacin, revestidor-revestidor) a travs de las
perforaciones o huecos de caoneo, usando presin hidrulica, para eliminar
la produccin de fluidos indeseables, reparar cementacin primaria corregir
cualquier problema que surja en el pozo.
Tubera
conductora
Revestidor de
superficie
Revestidor de
intermedio
Revestidor de
produccin
Caoneo


Cuando la lechada de cemento es forzada en un rea permeable, las
partculas slidas filtradas sobre la cara de la formacin, as como la fase
acuosa, entran a la roca.
Tiene como finalidad la formacin de un sello sobre los intervalos abiertos
entre la formacin y la tubera de revestimiento; dicho sello forma un slido
casi impermeable.
En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado,
los slidos del cemento deben desarrollar un sello sobre las caras de la
fractura y/o taponar la fractura.
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141

a. Aplicaciones:
Reparacin de fallas en la cementacin primaria debido a
canalizacin de lodo o una altura de cemento insuficiente en el
espacio anular.
Eliminar la produccin de fluidos indeseables provenientes de
arenas superiores, inferiores o de la arena abierta a produccin.
Reparar tuberas rotas debido fallas en la misma.
Abandonar zonas no productivas o agotadas.
Sellar zonas de prdida de circulacin.
Prevenir la migracin vertical de los fluidos del yacimiento hacia las
zonas productoras.

b. Tcnicas:
Durante el forzamiento de cemento, los poros de la roca no permiten al
cemento entrar dentro de la formacin por lo que se requieren
permeabilidades de aproximadamente 500 darcies para que esto suceda.
Existen dos tcnicas para forzar cemento a la formacin:
Cementacin Forzada a Alta Presin:

Requiere que la formacin sea fracturada, lo que permite que la
lechada de cemento se bombee dentro de la zona fracturada.

La formacin es inicialmente fracturada con un fluido libre de slidos
(salmuera o agua) para determinar la presin de fractura de la
formacin.

Nunca se debe usar lodo de perforacin para realizar esta prueba,
porque se puede daar la formacin o el revoque formado evita la
inyeccin del fluido. La direccin de la fracturas dependen de la
resistencia de la roca de formacin.

La fractura ocurre a lo largo de un plano perpendicular a la direccin de
menor resistencia compresiva. En general, la resistencia vertical,
depende del esfuerzo de sobrecarga, el cual es ms grande que la
resistencia horizontal. Entonces es ms fcil que se produzca una
fractura vertical.

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142

Direccin de Menor
Esfuerzo Principal
Hy = Min
Hx
Direccin
favorable a la
fractura
Hz


En la prctica es difcil predecir la direccin de la fractura debido a que
la tendencia ser seguir la direccin de las fracturas naturales de la
formacin.
Despus de que la formacin es fracturada, la lechada de cemento es
colocada frente a la formacin y luego es bombeada dentro de la zona a
una tasa de bombeo baja.
Fractura con
cemento
deshidratado
Filtrado
Lodo
Revoque
de cemento
Cementacin
Primaria



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143

La presin de inyeccin debe aumentar gradualmente mientras el
cemento llena la zona fracturada.

Despus de que el cemento ha sido forzado se debe desahogar la
presin y verificar si existe retorno.


Desventajas:
No existe control sobre la orientacin de las fracturas.

Pueden ser necesarios grandes volmenes de cemento
para llenar la fractura.

El lodo remanente dentro de los baleos es atrapado dentro
de las fracturas, lo que puede ocasionar que el sello no
sea efectivo.
Tipos:
Dependiendo de las caractersticas mecnicas del pozo y de las
condiciones del yacimiento (presin, presin, permeabilidad, intervalos
abiertos, entre otros) podemos tener operacionalmente cuatro tipos de
cementacin forzada a alta presin:
Con cola.

Con empacadura.

Con empacadura y cola.

Con retenedor.

Forzamiento de cemento (squezze).

Realizar prueba de inyeccin.

Bombear el cemento con la empacadura fijada.

Desplazar el cemento con el fluido de desplazamiento.

Aplicar presin de forzamiento.

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144

Cemento
Fluido de
desplazamiento
Presin
Anular



Cementacin Forzada a Baja Presin:
Requiere no exceder la presin de fractura de la formacin. La lechada
de cemento es colocada frente a la formacin y entonces se aplica
presin para que la fase fluida de la lechada (filtrado) sea forzada
dentro de la roca, mientras que el material slido del cemento (revoque)
sea depositado en las paredes de la formacin.
Tcnica ms eficiente para aislar de zonas caoneadas. En una
operacin de cementacin forzada a baja presin la formacin no es
fracturada.
La lechada de cemento es forzada suavemente a la formacin.
La lechada de cemento est compuesta de slidos finos dispersos en
un medio lquido. Estos slidos son demasiado grandes para ser
desplazados dentro de la formacin.
Cuando se aplica presin al sistema, la fase lquida es forzada dentro
de los poros, generando un depsito de material slido o revoque
detrs.
Este revoque de cemento deshidratado que se genera sirve de barrera
impermeable que previene la invasin de filtrado a futuro. En este
sentido esta tcnica crea un sello impermeable alrededor de la zona
caoneada.

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145

Tipos:
Sin empacadura: El cemento se bombea a travs de la tubera;
es colocado a la profundidad requerida, los BOPs y el espacio
anular se cierran y es forzado dentro de los intervalos
caoneados.
Bombeo Forzamiento
Circulacin
inversa


Desventajas:
o Difcil ubicar el cemento frente a la zona de inters.
o No se puede usar para cementacin forzada de algunos
intervalos si otros estn aun abiertos.
o Toda la tubera es presurizada, por lo que la presin
aplicada est limitada por la resistencia al revestimiento.

Con empacadura: El uso de una empacadura hace posible
ubicar de manera ms precisa el cemento y adems aplicar
mayores presiones.
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146



Con retenedor de cemento: Este tipo de empacadura tiene una
vlvula de contrapresin la cual previene el retorno del cemento
despus de realizar la cementacin forzada. Principalmente
usado para trabajos de reparacin de cementacin primaria o
para cerrar zonas de produccin de agua.
El retenedor se corre con tubera o cable (wireline) y puede ser
colocado sobre o entre los intervalos de caoneo.

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147

Cuando el cemento ha sido forzado se puede remover la tubera
y se debe cierra la vlvula de contrapresin.
Ventajas:
Buen control de la profundidad.
La vlvula de contrapresin previene el retorno del
cemento.
Se recupera la tubera sin perturbar el cemento.

Proceso:

Bajar al pozo un retenedor de cemento (Con guaya o
tubera) y fijarlo.
Bombear el cemento y desplazarlo hasta el retenedor.
Forzar el cemento a la formacin.
Sacar el setting tool del retenedor y circular inverso hasta
obtener retorno limpio.

Retenedor
Fluido
Fluido
Retenedor
Fluido
Espaciador
Cemento
Fluido
Retenedor
Cemento
Fluido
Fluido




5. Tapones de cemento.
Durante la vida del pozo, puede ser necesario colocar un tapn de cemento;
este se disea para llenar la longitud de la tubera o del hoyo abierto y evitar el
movimiento vertical de fluidos.
Los tapones de cemento pueden ser usados para:
Solucionar problemas de prdida de circulacin.
Realizar un desvo (Sidetrack).
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148

Proveer de un punto de arranque (KOP) para perforar un pozo direccional.
Para probar una zona anteriormente perforada.
Para abandonar tramos sin inters o zonas agotadas en el fondo del pozo.

Punto
de
desvo
Tapn
cemento
Hueco
nuevo
Desvo
Tapn de
cemento
Tapn de
cemento
Tapn de
cemento
Tapn de
cemento
Abandono



a. Tcnicas de colocacin:
Tapn balanceado:
Tiene por finalidad lograr un nivel de igualdad de cemento en la tubera
de perforacin y el espacio anular.
Pre-flujos, lechada de cemento y fluido espaciador se bombean a travs
de la tubera de perforacin y son desplazados por lodo.
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149




El desplazamiento contina hasta que el nivel de cemento dentro y
fuera de la tubera de perforacin es el mismo (hasta estar equilibrada).
Si los niveles no son los mismos, entonces se debe efectuar un efecto
de tubo en U. La tubera de perforacin puede ser recuperada dejando
el tapn en su lugar.

Tapn con cuchara vertedora
Una cuchara vertedora es un dispositivo elctrico que se corre con
cable (wireline). Un tapn permanente que sirve de puente es colocado
debajo de la profundidad requerida del tapn de cemento.
Una cuchara de cemento conteniendo la lechada es bajada al pozo con
cable (wireline). Cuando la cuchara llega a la zona del tapn puente la
lechada es liberada y puesta al tope del tapn puente.
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150

Cuchara
Cable
Lodo
Tubera
Tapn
puente
Cemento

Ventajas:
Alta precisin en el control de la profundidad.
Reduce el riesgo de contaminacin del cemento.

Desventajas:
Solo se puede bombear un volumen pequeo de cemento al
mismo tiempo. Pueden ser necesarias varios viajes.
No es recomendable para pozos profundos a menos que se usen
retardadores de fraguado.

Inflable Tipo paragua

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151

6. Clculos para balancear tapn de cemento.
a. Condicin de tapn balanceado:
Phan = Phtbg

Dnde:
Phan = Presin hidrosttica en el anular (lpc).
Phtbg = Presin hidrosttica en la tubera (lpc).

b. Volumen de cemento:

V
cm
= L C
h

Dnde:
L = Longitud de la columna de cemento en hueco abierto (pie).
Ch = Capacidad del hueco abierto (bbl/pie).

c. Longitud del tapn balanceado:




Dnde:
Can = Capacidad del anular entre la tubera de perforacin o el tubing y el
hueco abierto (bbl/pie).
Ctbg = Capacidad de la tubera de perforacin o tubing (bbl/pie).

d. Volumen del espaciador detrs del cemento:

e.

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152


Dnde:
Vsp1 = Volumen del Espaciador delante del cemento (bbl)

f. Volumen de desplazamiento:

Vd = Ctbg x [ D - (Lcm + L sp2)]

Dnde:
D = Profundidad de la columna de trabajo (fondo del tapn del cemento)
(pie).
Lsp2 = Longitud del espaciador detrs del cemento (pie).

Lsp2 =











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153

CAPITULO IX

FLUIDOS DE COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO


1. Definicin
Es cualquier fluido colocado frente a un intervalo de produccin, antes o
despus del caoneo o cualquier fluido que se circule en el pozo o sea
inyectado a la formacin durante cualquier operacin de reacondicionamiento
de pozos.
2. Funciones
Controlar las presiones del yacimiento.
Eliminar del hoyo todos los slidos movibles (ripios, arena, etc.),
suspenderlos y transportarlos hacia la superficie.
Enfriar y lubricar la sarta de trabajo y las herramientas dentro del pozo.
Reducir a un mnimo, tanto las prdidas por friccin mecnica como por
el fluido.
Causar el menor dao posible en el yacimiento.
Ser estable, no txico, no corrosivo e inherentemente limpio.
Ser inerte a la contaminacin por sales solubles, minerales, cemento,
etc .
Ser tcnicamente estable.
Ser biodegradable.
Ser econmico.


3. Clasificacin
Los fluidos de reacondicionamiento pueden ser clasificados de acuerdo a su:
a. Homogeneidad.
Con slidos en suspensin: Contienen gran cantidad de slidos
con el fin de aumentar el peso del fluido y controlar las presiones de
formacin. Poco usados ya que causan taponamiento en la
formacin y reducen la permeabilidad.
Sin slidos en suspensin: El principal componente es petrleo o
soluciones de salmuera. Contienen aditivos tales como inhibidores
de arcilla, anticorrosivos o controladores de prdida de circulacin.
Los ms usados ya que no causan taponamiento en la formacin y
causan poca reduccin en la permeabilidad.
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154

Fluidos espumosos: Formados por emulsiones estables de lodo
aireadas (aire o gas) conaditivos estabilizadores del lodo y agentes
espumosos.
Con estos se reduce la presin hidrosttica, lo que minimiza la
invasin de slidos y la prdida de circulacin. Son muy usados en
zonas de baja presin.
b. Componente principal.

Petrleo: La disponibilidad de petrleo en la mayora de los taladros
de reacondicionamiento es una alternativa en aquellos casos donde
el peso del fluido no es un factor crtico.
Agua salada: Muy usada como fluido de completacin y
reacondicionamiento, sin embargo, en formaciones que contienen
arcillas, puede causar hinchamiento de estas.Se pueden alcanzar
pesos de 8,3 a 10 lpg.
Agua de formacin: Muy usado debido a su bajo costo y
disponibilidad. Contiene gran cantidad de slidos.
Cloruro de Sodio y cloruro de calcio: Un mezcla de cloruro de
sodio y calcio se puede usar para obtener pesos entre 10,0 y 11,0
lpg. El cloruro de sodio se puede usar sin ser mezclado con otras
sales y reducir de esta manera los costos del fluido.
Cloruro de calcio: Se obtiene un peso mximo de 11,7 lpg.
Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio: Con una
combinacin de calcio y nitrato de calcio se puede incrementar el
peso a 14,3 lpg. Igvualmente una combinacin de cloruro de calcio y
cloruro de zing se puede incrementar el peso hasta 17 lpg.Debido a
su poder corrosivo se deben usar con mucho cuidado.Los fluido que
contienen nitrato de calcio o cloruro de zinc no deben ser usados
como fluido de empacadura.Su costo es elevado.
Lodo convencional a base de agua: No es considerado como
fluido de completacin debido al contenido de slidos, los cuales
pueden bloquear la formacin y taponar las perforaciones. El
anlisis econmico y su disponibilidad son las razones para ser
usado como fluido de control en reacondicionamiento de pozos.
Tampoco debera ser usado como fluido de empacadura.
Lodo a base de petrleo o emulsion inversa: El filtrado de este
tipo de lodos es petrleo, por lo que son considerados menos
dainos que los lodos a base de agua.

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155

Evitan el hinchamiento de arcilla. Se pueden usar como fluidos de
empaque. Su uso est limitado en pozos profundos con alta
temperatura de fondo que requieren fluidos pesados.
Fluidos a base de polmeros: Existen en el mercado una gran
cantidad de fluidos de completacin del tipo polmero: Solubridge,
Solukleen, WL-100, Baravis.. Los cuales son considerados
como fluidos limpios.Su uso est limitado por su alto costo.

La tabla es una gua para la preparacin de fluidos a base de salmuera
y el peso obtenido con cada una de ellas.
(*) Lpg


4. Factores que inciden en la seleccin de un fluido de completacin o
reacondicionamiento.
Estos dependen de los factores propios inherentes a la operacin de
completacin y reacondicionamiento que se desea realizar. Los podemos
agrupar en:

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156

a. Mecnicos:
Velocidad anular: Esta origina el impacto del fluido sobre la
formacin. Tasas altas crean turbulencia que pueden causar daos.
Tasas bajas influyen en la apropiada colocacin del fluido para
realizar la completacin; estas se deben principalmente a
limitaciones en el equipo de bombeo, altas prdidas de fluido en el
anular o la combinacin de ambos.
Facilidades de mezcla: Cuando el equipo maneja volmenes de
fluido limitado, se debe seleccionar un fluido que pueda ser
preparado y mantenido con poca cantidad de material.
Naturaleza y cantidad de fluido en el pozo: Los fluidos de
completacin y los fluidos que se encuentran en el pozo deben ser
compatibles de manera tal que no produzcan residuos o
precipitados los cuales causaran dao.
Espacio anular: La reduccin del espacio anular por equipos de
fondo (empacaduras, niples, conexiones) influyen en el
mantenimiento de la cada de presin en el sistema, lo que
contribuye a su estabilidad mientras se realiza la completacin.
Estabilidad de la mezcla: El fluido seleccionado debe ser estable
con el tiempo (estabilidad tcnica, fuerza de gel y densidad).
En operaciones de completacin y reacondicionamiento se esperan
periodos largos en los que una porcin del fluido no se circule, por lo
que esta porcin debe ser estable por el tiempo necesario requerido.
Corrosin: Algunos fluidos pueden originar alto grado de corrosin
sobre las superficies metlicas, por lo que es necesario el uso de un
inhibidor de corrosin ajuste de pH.Este debe ser compatible con el
fluido.
Componentes de los fluidos: El fluido seleccionado debe tener la
menor cantidad posible de slidos en suspensin; por lo que sus
componentes deben ser solubles y estables a las presiones y
temperaturas de operacin.
b. Propios de la formacin:
Presin: El peso del fluido seleccionado debe ser lo suficiente para
vencer la presin de formacin por lo menos en 100 lppc o del factor
de seguridad con el que se est trabajando.
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157

Consolidacin: El fluido seleccionado debe ser tal que su
viscosidad pueda ser aumentada para efectos de limpieza, sobre
todo en arenas poco consolidadas.
Permeabilidad: El fluido seleccionado debe impedir las prdidas de
circulacin cuando estamos en presencia de arenas de altas
permeabilidades.
Porosidad: Hay formaciones con porosidad vugular que aceptan
casi todo el fluido por prdida de circulacin. Al fluido seleccionado
se le deben aadir aditivos para el control de prdidas de circulacin
tales como semillas de algodn, pldoras de grasa.
Porosidad vugular: Ocurre por un proceso geolgico o artificial
subsiguiente a la depositacin de sedimentos. Puede ser debida a la
solucin o fractura (artificial o natural) o cuando una roca se convierte en
otra (caliza a dolomita). La porosidad secundaria es el resultado de un
proceso geolgico (diagnesis y catagnesis) que tom lugar despus de
la deposicin de los sedimentos. La magnitud, forma, tamao e
interconexin de los poros podra no tener relacin directa de la forma de
las partculas sedimentarias originales.
Temperatura: Es necesario conocer la temperatura a la cual el
fluido va a ser expuesto con el fin de determinar la estabilidad del
mismo.
Arcillosidad: Es necesario seleccionar un fluido que inhiba la
hidratacin de las arcillas.
Humectabilidad: Algunas formaciones son mojadas
preferentemente por agua y otras por petrleo. El filtrado depende
de cul es la fase continua de un fluido. Esto debe ser tomado en
cuenta para evitar la formacin de emulsiones entre el filtrado y el
fluido de la formacin.
c. Ambientales:

Contaminacin: Un contaminante hace variar las propiedades de
un fluido de completacin y reacondicionamiento, por lo que se debe
evitar la exposicin del fluido a estos.
Contaminantes: cemento, agua salada, cidos, surfactantes
Economa: Uno de los factores ms importantes que se debe tomar
en cuenta a la hora de seleccionar un fluido de completacin y
reacondicionamiento. Se debe hacer un anlisis econmico del
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158

costo de estimular para remover el dao ocasionado por el fluido VS
costo del fluido a usar.
Seguridad: Se deben usar fluidos que garanticen la seguridad tanto
del personal como los equipos.
Invasin de bacterias: Un fluido debe ser tratado para inhibir el
crecimiento de bacterias, especialmente en pozos inyectores de
agua.

El bactericida a usar debe ser compatible con el fluido.

5. Dao causado por los fluidos de completacin y reacondicionamiento
Los fluidos de completacin y reacondicionamiento podran causar cambio en
las formaciones productoras; estos cambios los podemos agrupar en:
a. Cambio qumico: Depende de las propiedades mineralgicas de la roca.
Ocurre en rocas sensibles al agua (reduccin de la permeabilidad por el
hinchamiento de las arcillas).
b. Cambio fsico: Causado por una operacin especfica realizada en el pozo
y que pueda traer como consecuencia la invasin de partculas solidas del
fluido.
El cambio fsico producido pueden ser:
Superficial: Ocurre en la regin cercana al pozo.
Profundo: Ocurre en la regin profunda del pozo debido a la
penetracin de partculas slidas como consecuencia de las altas
presiones de la columna de fluido.
6. Fluidos de empaque
Definidos como fluidos que con ciertos propsitos, se colocan por encima de
la empacadura de produccin o entre el revestidor y la tubera de produccin,
despus que se han realizado las actividades de completacin o de
reacondicionamiento.
Funciones
Los motivos o razones para el uso de un fluido de empaque son las siguientes:
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159

a. Mantener la presin hidrosttica necesaria para controlar el pozo en el
caso en que falle la empacadura o exista una filtracin.
b. Mantener la presin diferencial entre:
El dimetro interno de la tubera de produccin y el anular.
Dimetro externo del revestidor y el anular.
Las zonas caoneadas y el anular.

c. Proteger la tubera y el revestidor.
d. Evitar la deposicin de slidos con el fin de facilitar la recuperacin de
la tubera y la empacadura.

Propiedades
Un fluido de empaque debe de tener las siguientes propiedades:
a. Permanecer bombeable durante la vida del pozo, es decir, que no
desarrolle altos geles o se solidifique con el tiempo.
b. Ser estables qumica y mecnicamente a las condiciones del fondo del
pozo con el fin de evitar la deposicin de slidos y precipitados
qumicos.
c. No debe causar dao de formacin.
d. No debe causar corrosin a los equipos tubulares.












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160

CAPITULO X

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

Estrategias de Explotacin: Se definen como el conjunto de
acciones/recomendaciones emanadas de la Gerencia Integrada de Yacimientos que
determinan la manera de operar un yacimiento y que garantizarn la mxima
creacin de valor en los procesos de recuperacin de las reservas de hidrocarburos.
Ciclo de vida de un yacimiento





Gerenciar un Yacimiento
Establecer una o varias metas.
Desarrollar, implementar y monitorear el plan de explotacin.
Evaluacin de resultados.
Tomar acciones correctivas.

Estudio Integrado de un yacimiento (s)
Anlisis interpretativo y multidisciplinario de uno o un grupo de yacimientos, como
una unidad geolgica integral.
Con el fin de describir su naturaleza y geometra; calificar y cuantificar las
propiedades de roca y fluidos y establecer distribucin y volmenes recuperables de
hidrocarburos.
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161

Integrando aspectos estructurales, estratigrficos, sedimentolgicos, petrofsicos y
de fluidos, en un nico modelo.
Que permita establecer un plan de explotacin que garantice la mxima creacin de
valor en los procesos de recuperacin de las reservas de hidrocarburos.

I. Metodologa VCD
V
C
D
isualizacin
onceptualizacin
efinicin


Presentar al inversionista una propuesta de valor que permita incrementar la
rentabilidad de los proyectos de reparacin de pozos, A travs de un programa de
asesora tcnica y operacional fundamentada en la implementacin de una
metodologa novedosa de trabajo en equipo multidisciplinario BASADA EN :
Seleccin y anlisis de propuestas.
Incorporacin de tecnologas de vanguardia.
Introduccin de mejoras en los procesos y prctica operacionales.

Anlisis integral del sistema YACIMIENTO-POZO-SUPERFICIE que permita en fase
temprana determinar su nivel de definicin y complejidad para disminuir los ndices
de riesgo asociados, mejorando la eficiencia del uso del capital en proyectos de
rehabilitacin de pozos y conduzcan a la CREACIN DE VALOR EN EL NEGOCIO.

Desarrollo
Manejo y conocimiento de la informacin necesaria para definir el proyecto de
reparacin lo que permite la seleccin apropiada de tecnologas que ofrezcan mayor
valor al mismo.

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162

a. Visualizacin
Recopilacin de informacin:
Yacimientos (Presiones, propiedades de roca y fluidos, compactacin,
entre otras).
Historia de produccin.
Historia de perforacin y trabajos realizados en el pozo.
Estado mecnico del pozo y equipos de superficie.


b. Conceptualizacin
Anlisis de la informacin
Elaboracin Ingeniera bsica:
Viabilidad tcnica-econmica.
Riesgo.
Trabajo requerido.
Tecnologa requerida (Contrl, de Agua, Gas, Sarena, Estimulacin..).
Equipo necesario.

c. Definicin
Ingeniera de detalle:
Detalle de Procedimientos operacionales a ejecutar .
Flujograma de los procesos de campo.

II. Introduccin al Reacondicionamiento
Durante la vida de un pozo se realizan trabajos que tienen como finalidad
mantener la eficiencia de produccin/inyeccin y reparar condiciones
mecnicas menores o mayores.
Estos trabajos los podemos clasificar en:
a. Reacondicionamientos
Temporales: Trabajos realizados donde se hacen cambios al horizonte
productor/inyector mediante dispositivos mecnicos.
Abrir arenas adicionales.
Recompletaciones.
Aislamiento de intervalos

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Permanentes: Trabajos realizados donde se hacen cambios al horizonte
productor/inyector.
Abrir arenas adicionales.
Recaoneo.
Recompletaciones.
Aislamiento de intervalos.

b. Estimulaciones

Trabajos realizados con la finalidad de aumentar la produccin/inyeccin
mediante el uso de dispositivos mecnicos o estmulo a la formacin que
ocasionen un incremento en la permeabilidad a los fluidos producidos o
inyectados.
Qumica.
Acidificacin.
Lavado de perforaciones.
Inyeccin de surfactantes.

Mecnica.

Fracturamiento hidrulico.
c. Reparaciones
Trabajos realizados con la finalidad de reemplazar o instalar herramientas de
subsuelo para mejorar la eficiencia de un mtodo de produccin y/o reducir la
produccin de arena.
Mayores: Realizados con taladro en sitio para corregir mala
cementacin, corregir comunicaciones entre tuberas, control de arena.
Menores: Realizados sin taladro en sitio para corregir mala
cementacin, corregir comunicaciones entre tuberas, control de arena.
III. Trabajos de Reacondicionamiento de pozos.
Durante la vida de un pozo se realizan trabajos que tienen como finalidad
mantener la eficiencia de produccin/inyeccin y reparar condiciones
mecnicas menores o mayores.
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Estos trabajos los podemos clasificar en:
1) Reparaciones.
Son trabajos de rehabilitacin de pozos que estn asociados con la
correccin de problemas de naturaleza mecnica y con aquellos que,
sin ser mecnicos, no modifican las condiciones del yacimiento.

Realizados con la finalidad de reemplazar o instalar herramientas de
subsuelo para mejorar la eficiencia de un mtodo de produccin y/o
reducir la produccin de arena.

Mayores.
Realizados con taladro en sitio para corregir mala cementacin,
corregir comunicaciones entre tuberas, control de arena.

Menores
Realizados sin taladro en sitio para corregir mala cementacin,
corregir comunicaciones entre tuberas, control de arena.

Reparaciones ms comunes.

1. Limpieza de arena.
La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes
que ocurren durante la vida productiva de un pozo. Su intensidad y
gravedad varan con el grado de cementacin de los granos de la
arena productora y con la forma como estn completados los pozos.
La arena se deposita en el fondo del pozo y con frecuencia reduce la
capacidad productiva del pozo.

a. Causas de la produccin de arena:
Falta de material cementante que mantenga la adherencia
entre los granos de la arena productora.
Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de
produccin) que reduce la adherencia entre los granos de la
matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.
La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del
hoyo puede deteriorar el material cementante entre los
granos.
Nivel de produccin superior a la tasa crtica.

b. Consecuencias:
Reduccin de los niveles de produccin.
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165

Erosin de los equipos de completacin del pozo (tubera,
cabillas, bombas, mangas, etc.).
Erosin de los equipos e instalaciones de superficie
(reductores o estranguladores, lneas de flujo, separadores,
vlvulas, etc.).

c. Correctivos:

Se usan cuando en el pozo hay volmenes de arena que estn
causando reduccin en los niveles de produccin y/o problemas
en los equipos de subsuelo y/o superficie.

Estos trabajos pueden ser realizados con:

Taladros de rehabilitacin.
Proceso a seguir:

i. Mudar taladro.
ii. Controlar pozo.
iii. Sacar la sarta de produccin.
iv. Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el fondo.
v. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.
vi. Sacar tubera de limpieza.
vii. Bajar sarta de produccin y completar el pozo.
viii. Mudar.



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166


Equipos de coiled tubing.
Proceso a seguir:

i. Mudar la unidad de coiled tubing.
ii. Vestir equipo: bombas, carreto, impide reventones, etc.

iii. Instalar tubera continua a travs de la sarta de
produccin.
iv. Bajar tubera continua, circulando, hasta la profundidad
programada.
v. Sacar tubera continua cuando los retornos estn
limpios.
vi. Mudar la unidad de coiled tubing.



Equipos de suabeadura.
Se sigue el mismo proceso que con taladro de rehabilitacin.

d. Preventivos:

Se aplican para prevenir o contrarrestar la produccin de arena
en reas con historia de arenamiento.
Para ello los pozos son completados con algunos de los
procedimientos tradicionales de control de arena.

2. Limpieza de parafina.

La precipitacin de parafina en el fondo del pozo o en la tubera de
produccin est asociada con la produccin de crudo del tipo
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parafnico, el cual termina afectando los niveles de produccin de
los pozos.

Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros de
rehabilitacin, equipos de coiled tubing o taladros para trabajos
menores (suabeadura).

a. Causas de la produccin de parafina:

La disminucin de la temperatura del crudo desde el yacimiento
hasta el pozo causa desprendimiento de partculas de parafina que
se depositan en el pozo.

b. Consecuencias:

Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca),
reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formacin al
hoyo.
Precipitacin y adherencia en la tubera de produccin
reduciendo su dimetro y afectando la tasa de produccin del
pozo.

c. Mtodos de limpieza:

Mecnico: Se efecta bajando dentro de la tubera equipos
que provocan el desprendimiento de los depsitos de
parafina, tales como: raspadores, cortadores o escariadores.

Qumico: Consiste en bombear a travs de la tubera de
produccin un material solvente (kerosene, gasolina, etc.).

Trmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor,
agua, aire, etc.) como medio para hacer ms fluida la parafina
y as poderla circular hasta la superficie.

3. Limpieza de asfaltenos.
En reas donde el petrleo producido es del tipo asfltico, es
frecuente la precipitacin de asfaltenos en el medio poroso, en los
equipos de subsuelo y/o en los equipos de superficie, lo cual afecta
con frecuencia los niveles de produccin

a. Causas de la produccin de asfaltenos:
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La precipitacin de asfaltenos est asociada a los cambios de
composicin del crudo debido a la liberacin del gas y fracciones
ligeras, por efecto de la reduccin de la presin del yacimiento.

b. Consecuencias:

Taponamiento de los poros lo cual reduce el flujo de
hidrocarburos de la formacin al pozo.
Depsitos en las tuberas de produccin, reduciendo su
dimetro y afectando los niveles de produccin.

Taponamiento los equipos de superficie.

c. Mtodos de remocin:

Qumicos
Proceso a seguir:

i. Bombear a travs de la tubera de produccin un
material solvente de asfaltenos (benceno, xileno,
tolueno, etc.).
ii. Dejar en remojo el solvente durante un tiempo,
previamente determinado en el laboratorio.
iii. Bajar un calibrador para verificar la profundidad del
tapn de asfaltenos.
iv. Bombear de nuevo un volumen de solvente, si el tapn
no est totalmente disuelto.
v. Repetir la operacin cuantas veces sea necesario.

Mecnicos
Este mtodo se usa con frecuencia en combinacin con un
solvente. Para ello se emplea el coiled tubing, equipado con
una mecha en el extremo de la
Tubera contnua.

Proceso a seguir:
i. Bajar la tubera continua con mecha en el extremo.
ii. Perforar el tapn circulando solvente.
iii. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapn.
iv. Circular en el fondo.
v. Sacar tubera continua.

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4. Reemplazo de la sarta de produccin.
Durante el perodo de produccin de los pozos se presentan una
serie de factores, tales como arena de formacin, fluidos corrosivos,
etc. que pueden ocasionar falla o deterioro de alguno de los equipos
componentes la sarta de produccin.
Esta situacin, que puede reducir los niveles de produccin o
impedir el control eficiente de la misma, es generalmente remediada
mediante la entrada de un taladro de reacondicionamiento de pozos
o un equipo de suabeadura.

a. Causas:

Casos donde es necesario reemplazar alguno de los
componentes de la sarta de produccin:

Fallas en la(s) empacadura(s) por exceso de esfuerzos de
tensin o compresin.
Fugas en el cuerpo de la tubera de produccin por defectos
de fabrica, falta de torque en las uniones o mal diseo.
Manga deslizante que no puede ser abierta o cerrada o
cualquier otro equipo afectado por la erosin causada por la
arena de formacin.
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Vlvula de seguridad que no funciona adecuadamente por la
erosin causada por arena de formacin.
Recuperacin de un pescado que no pudo ser previamente
recuperado mediante trabajos de guaya fina.
Cambio en el mtodo de produccin del pozo.

b. Procedimiento:

i. Controlar el pozo.
ii. Sacar la sarta de produccin.
iii. Reemplazar los elementos de la sarta de produccin
deteriorados y agregar los equipos adicionales
programados.
iv. Bajar la nueva sarta de produccin.
v. Mudar.

5. Reemplazo de la bomba de subsuelo.

Este tipo de reparacin se efecta con taladros o gabarras, en caso
de pozos profundos, y con equipos para trabajos menores
(suabedura), en los pozos someros.

a. Causas:
Las causas ms frecuentes por las que se realizan estos trabajos
son:

Dao de la bomba causado por la erosin de la arena de
formacin.
Dao del cilindro (barril) por golpeteo del pistn.
Atascamiento del pistn de la bomba por la presencia de
parafina, asfalto o arena.
Cambios en el comportamiento del pozo.
Dao del motor de fondo (Bombas electrosumergibles).

b. Consecuencias:
Un pozo con una bomba daada o con una de capacidad menor
que la requerida puede sufrir una reduccin de su nivel ptimo de
produccin o una prdida total de su produccin.

c. Procedimiento:
i. Controlar el pozo.
ii. Sacar la sarta de produccin.

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171

iii. Cambiar la bomba de subsuelo.
iv. Mudar.


6. Reemplazo de las cabillas.
Estos trabajos de reparacin se efectan generalmente con equipos
para trabajos menores (suabeadura) ya que es un tipo de
completacin muy tpica de pozos someros.

a. Causas:

Ruptura de cabillas por fatiga metlica.
Desgaste de cabillas por roce con el revestidor (pozos
desviados).
Ruptura por atascamiento del pistn dentro de la bomba.
Falla por diseo deficiente.

b. Consecuencias:

Prdida temporal de la produccin del pozo.


c. Procedimiento:

i. Controlar al pozo.
ii. Sacar la sarta de completacin.
iii. Cambiar las cabillas.
iv. Mudar.

7. Cambio de zonas productoras.

En los pozos completados con varias empacaduras es muy
frecuente cerrar o abrir las diferentes zonas productoras para
evaluar y controlar sus comportamientos y poder explotar
eficientemente los yacimientos asociados.
Estas operaciones de cambio de zona slo requieren el uso de
equipos de guaya fina que generalmente son provistos por las
empresas de servicio del ramo.

a. Causas:

Evaluacin del potencial de las zonas.

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Toma de registros de produccin o de presin en forma
selectiva.

Toma de muestras de hidrocarburos, en una zona especifica,
para un anlisis PVT.

Abrir a produccin nuevas zonas.

Abandono temporal o permanente de zonas por alta
produccin de agua y o gas.

b. Procedimiento:

i. Cerrando/abriendo las mangas deslizantes que
generalmente son instaladas en la sarta de completacin.

ii. Alojando tapones metlicos en los niples de asiento
instalados en la tubera de produccin.

8. Cambio de vlvulas para LAG.

Los pozos que en el futuro sern sometidos a levantamiento artificial
con gas, son generalmente completados con mandriles, en cuyo
interior hay un bolsillo donde pueden ser alojadas las vlvulas
utilizadas con este mtodo de produccin.

a. Causas:

Cambio de las vlvulas daadas.

Instalacin de vlvulas de LAG en remplazo de las vlvulas
ciegas instaladas durante la completacin
.
Reemplazo de las vlvulas existentes por otras vlvulas con
diferentes calibracin debido a la variacin en la presin de
inyeccin de gas.

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9. Recuperacin de pescados.
Durante las operaciones de cambio de zonas, toma de registros de
produccin o de presin, etc., se pueden caer o atascar en el pozo
herramientas, materiales o equipos utilizados en estos trabajos.
La recuperacin de estos pescados se realiza con los equipos de
guaya fina que tienen disponibles las campaas de servicios.

En caso de no poder ser recuperados con guaya fina, se hace
necesario utilizar un taladro de rehabilitacin de pozos.


a. Causas:

La falta de pericia o descuido del operador de guaya fina.
Falta de informacin sobre las caractersticas de los equipos
de completacin.
Acumulacin de sucio en la sarta de completacin.

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b. Consecuencias:

Reduce el flujo de hidrocarburos.
Causan obstrucciones en la tubera lo que impide el cierre de
mangas y la colocacin de tapones en los niples.
Impide efectuar pruebas y mediciones individuales de las
diferentes zonas.


c. Procedimiento:

i. Bajar un calibrador del dimetro de la tubera y determinar
la profundidad del pescado.
ii. Bajar bloque de impresin para determinar el dimetro y la
posicin del pescado.
iii. Seleccionar y bajar el pescante adecuado.
iv. Recuperar el pescado.


10. Instalacin de reguladores de flujo.
La instalacin de reguladores de flujo (reductores o estranguladores)
en la tubera de produccin, reduce en algunos casos, la alta
produccin de gas o agua.
Esta es una opcin muy utilizada antes de decidir la mudanza de un
taladro para resolver el problema.
Generalmente estos estranguladores son colocados mediante
equipos de guaya fina, en alguno de los niples de asiento de la
completacin.
Generalmente empleados para tratar de controlar la alta de
produccin de gas antes de decidir mudar un taladro.

2) Reacondicionamientos.
El reacondicionamiento se refiere a los tipos de rehabilitacines donde
resultan modificadas las condiciones del yacimiento (cambios del
horizonte productor/inyector).
Algunos requieren el empleo de taladros y otros solo equipos
especiales como el coiled tubing o guaya fina.
Temporales.
Trabajos realizados donde se hacen cambios al horizonte
productor/inyector mediante dispositivos mecnicos.
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Abrir arenas adicionales.
Recompletaciones.
Aislamiento de intervalos

Permanentes
Trabajos realizados donde se hacen cambios al horizonte
productor/inyector.

Abrir arenas adicionales.
Recaoneo.
Recompletaciones.
Aislamiento de intervalos

Reacondicionamientos ms comunes

1. Cementacin forzada.

Proceso mediante la cual, una mezcla de cemento es inyectada a
presin a travs de perforaciones existentes hacia el espacio anular
o la formacin, con el propsito de forzar la mezcla dentro de la
formacin porosa.
Objetivos:

Sellar zonas de produccin de gas y/o agua para mejorar la
produccin.
Reparar fallas en la tubera de revestimiento.
Sellar zonas de prdidas de fluidos.
Reparacin de cementacin primaria.
Prevenir comunicacin vertical en el o los yacimientos.
Prevenir la fuga de fluidos de zonas abandonadas.
Sellar zonas de prdida de circulacin durante la perforacin.

2. Conversin de productor a inyector.

Cuando un yacimiento se va a someter a un proceso de
recuperacin secundaria o terciaria, es necesario disponer de pozos
productores e inyectores. Estos podrn ser pozos nuevos o
existentes (Productores/Inyectores).
Los inyectores podrn ser pozos nuevos o productores convertidos a
inyectores.

Esta tipo de rehabilitacin se realiza para:

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176


Convertir un pozo productor/inyector a inyector/productor en
proyectos de recuperacin suplementaria.

Convertir un pozo productor a inyector en proyectos para
desecho de efluentes petroleros (disposal).

Ventaja:

La conversin es una opcin ms econmica que la perforacin de
un pozo nuevo.

Desventaja:

Tiene una vida til ms corta que un pozo nuevo debido a las
optimas condiciones de los revestidores de un pozo nuevo.

3. Recompletaciones.

El objetivo bsico es abandonar un yacimiento no productivo o
econmicamente no atractivo y recompletarlo en otro yacimiento
productivo o econmicamente atractivo.

4. Desviacin larga.

Tipo de reacondicionamientos que consiste en abandonar el hoyo
original del pozo y perforar uno desviado a travs de una ventana
superficial abierta en el revestidor original.

Aplicaciones:

En pozos donde no puede ser recuperada la sarta de
completacin para llevar a cabo trabajos programados en el
pozo.

Intencionalmente en pozos con una gran cantidad de
empacaduras permanentes, donde un anlisis econmico
favorece la desviacin larga comparada con la opcin de
recuperar la completacin y realizar los trabajos en el pozo.

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5. Desviacin corta

Tipo de reacondicionamiento que consiste en abandonar el hueco
original del pozo y perforar uno nuevo desviado a travs de una
ventana debajo del revestidor de produccin.

Aplicaciones:
Para reemplazar el forro ranurado cuando es daado.
Cuando hay pescado dentro del forro ranurado que est
afectando la produccin.
Cuando el forro no est daado, pero requiere ser reemplazado y
empacado con grava para inyectar vapor en el pozo.

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6. Grass root

Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalogado como una
desviacin larga.

Diferencia:

En el Grass-root la ventana para la desviacin se obtiene
cortando y recuperando el revestidor de produccin unos 100
pies por debajo de la zapata del revestidor de superficie. En la
Desviacin larga la ventana es abierta cortando una seccin en
el revestidor a travs de la cual es perforado el hueco desviado.

En el Grass-root el pozo es completado con un revestidor del
mismo dimetro que el original. Mientras que en la Desviacin
larga el pozo tiene que ser completado con un revestidor de
menor dimetro que el original.





7. Aislamiento de zonas productoras.

Trabajos de reacondicionamiento que consisten en separar
mediante empacaduras, las diferentes zonas productivas que han
estado produciendo juntas desde la completacin original.
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Estos trabajos permiten monitorear y controlar el comportamiento
individual de cada zona para mejorar el proceso de explotacin del
yacimiento.

Tambin permiten aislar zonas productoras de fluidos indeseables:



8. Empaque de grava a hueco abierto.
La tcnica consiste en colocar grava a presin en el espacio anular
entre el forro ranurado y la pared del hoyo.


Arena
Revestidor de
produccin
Empacadura
Tubera de
produccin
Cemento
Zapata
Revestidor
ranurado
Grava
Colgador


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9. Empaque de grava interno.
Consiste en colocar grava en el espacio anular entre el forro
ranurado y el revestidor de produccin previamente cementado y
caoneado.

Tubera de
produccin
Revestidor de
produccin
Empacadura
Caoneo
Zapata del
revestimiento
Zapata de liner
Revestidor
ranurado
empacado
Grava



10. Forzamiento arena petrleo.

Consiste en el bombeo y forzamiento de una mezcla de arena y
petrleo para colocarla dentro de la formacin. Posteriormente se
debe realizar el empaque de grava interno.

La grava del forzamiento arenapetrleo se disea para retener la
arena de formacin y la del empaque de grava interno (EGI) para
retener la del FAP.

El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control
de arena y remocin de dao en la formacin, el cual suministra una
capa protectora de grava de mayor espesor alrededor del pozo que
acta como una extensin del empaque de grava. El objetivo de una
F.A.P. consiste en la restauracin de la arena producida proveniente
de la matriz y en la introduccin de una capa adicional que reducir
y/o evitar el movimiento de finos hacia los orificios de caoneo y a
travs del rea empacada con revestimiento ranurado.

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El F.A.P. es aplicable a:
Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.
Pozos nuevos completados en formaciones con arenas
pobremente consolidadas.

Recomendaciones para la aplicacin del F.A.P.:

En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se
recomienda tasas de 8 a 10 BPM y forzar a travs de la
tubera con un obturador donde la presin mxima de
bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 Lppc.
En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lppc/ft, se
recomienda tasas de 10 a 15 BPM bombeadas a travs de la
tubera y el espacio anular.
Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 API.
Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los
caones inyectar 200 y 350 BLS antes del bombeo de la
arena (PAD)
Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada
pie de arena a estimular.
La concentracin de grava depende de los valores reales de
presin y tasa de bombeo, es por ello que se recomienda
comenzar con una concentracin de 1 lpg e ir aumentando de
0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg.

El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene
varios intervalos caoneados, con el objeto de que todos ellos
reciban grava. Esto se logra al sellar los orificios que han sido
tratados y desviando el flujo hacia los que han recibido muy
poca grava.
Estas pelotas son de material sinttico, de diversos tamaos
cuya seleccin estar determinada por el dimetro de los
orificios.
La frecuencia de lanzado de peoltas se puede calcular
mediante la siguiente ecuacin:
Bbl/pel. = (100(lbs/sxs)*N de sxs) / concentracin (lpg) * N
de pelotas * 42 gal/Bbl

Wikker-Dikker
Es una modalidad del FAP, se realiza en pozos con un solo intervalo
abierto de corta longitud (No mayor de 60 pies) o con mas de un
intervalo que estn cercanos y cuya separacin no sobrepase los 60
pies. En las figura se explica el proceso:
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183

11. Caoneo.

El caoneo es el proceso mediante el cual se establece una
comunicacin efectiva entre la formacin y el pozo a travs de
orificios creados entre el revestimiento, el cemento y la formacin.

Revestimiento
Cemento
Formacin
Zona de dao



Aplicaciones:

Cuando se requiere abrir a produccin un nuevo intervalo.
En pozos donde se estime que exista dao a la formacin.


Cuando se sospecha que el pozo fue caoneado fuera de zona.


12. Tapones de cemento

Los tapones de cemento tienen mltiples aplicaciones de las
actividades petroleras: controlar prdidas de circulacin durante la
perforacin del hoyo; asentar las herramientas de desviacin en la
perforacin direccional controlada; abandonar los pozos y aislar
intervalos productores ubicados en el fondo de una zona productora.

En reacondicionamiento de pozos estos tienen como finalidad aislar
las zonas inferiores para sacarlas permanentemente de produccin
por problemas de alta produccin de agua o gas.

Estos trabajos pueden ser realizados con taladro, con coiled tubing o
con un equipo con guaya elctrica.
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Usado para aislar intervalos inferiores que tienen:

Alta produccin de agua o gas.
Alta presin que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros
intervalos.

3) Estimulaciones
Trabajos realizados con la finalidad de aumentar la
produccin/inyeccin mediante el uso de dispositivos mecnicos o
estmulo a la formacin que ocasionen un incremento en la
permeabilidad a los fluidos producidos o inyectados.
Qumica
Acidificacin.
Lavado de perforaciones.
Inyeccin de surfactantes.

Mecnica.
Fracturamiento hidrulico.

IV. Clasificacin de equipos de reacondicionamiento
Reacondicionamiento con taladro.
Las operaciones de servicios y reparacin de pozos requieren cuadrillas y
equipos altamente especializados; estas cuadrillas efectan muchas de las
funciones de una cuadrilla de perforacin pero se utilizan equipos y/o
unidades porttiles ms pequeos que un taladro de perforacin.
Para la perforacin de un pozo se requiere de un taladro apropiado con un
costo de operacin diaria elevado, este se puede usar para realizar
trabajos de completacin y reacondicionamiento pero el costo del mismo
sera elevado, por lo que esta operacin se realiza con un taladro de menor
capacidad pero a un costo menos elevado., con un taladro de
reacondicionamiento.
El costo de la operacin y la necesidad de realizar cada da continuos
trabajos de completacion y reacondicionamiento para mantener la
produccin, han dado lugar a que estos taladros de menor capacidad,
llamados taladros de Rehabilitacin sean construidos para realizar
nicamente la completacion y reacondicionamiento de pozos.
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Taladros para operaciones en tierra

C Co on nv ve en nc ci io on na al le es s

La cabria se construye en la misma localizacin.
En algunos casos, la cabria queda sobre el hoyo despus de completarse
el pozo.
Se utilizan para la perforacin desde pozos someros hasta profundos pero,
debido al alto costo de la construccin de la cabria, su utilizacin ha sido
relegada por el uso de taladros ensamblables y autoportantes.



Mviles:
Los taladros modernos se fabrican de tal manera que la cabria y los
equipos constituyentes del taladro, puedan movilizarse fcilmente y
reutilizarse.
Se usan para perforar todo tipo de pozos en tierra firme, desde someros
hasta extraprofundos.
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Ensamblables:
Los equipos componentes de estos taladros van montados en patines, de
tal forma, que el taladro puede moverse en unidades que pueden ser
acopladas fcilmente.
La cabria es ensamblada por partes, con pasadores, en el terreno de la
localizacin, y luego se levanta como una unidad integral usando el
sistema de levantamiento del taladro (malacate).

Autoportantes:
Son taladros adecuados para pozos de profundidades moderadas.
Normalmente van montados sobre camiones o trailers. El mstil
telescpico porttil se levanta por medio de los gatos hidrulicos de la
unidad.

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188

Normales:
Son aquellos taladros autoportantes utilizados para la perforacin de pozos
verticales o direccionales, con la cabria en una posicin fija (vertical).

Inclinados:
Este tipo de taladros fue diseado para optimizar la perforacin de pozos
inclinados.
Desde una posicin vertical (puede operar como taladro normal), la cabria
pivotea, hasta colocarse en un ngulo de inclinacin adecuado para
realizar la perforacin en una trayectoria recta, desde la superficie hasta el
objetivo.

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Taladros para operaciones en agua

El E El parmetro principal para la seleccin de estos taladros es la profundidad
de los lechos acuticos

Apoyados en el
Fondo
Flotantes
Semisumergibles Barcos
Gabarras
autoportantes
Plataformas
Gabarras
sumergibles
Jackups
Autocontenidos
Tender
(paquetes)
Agua


Apoyados en el fondo

Son aquellos taladros que descansan, total o parcialmente, en el lecho del
agua.
Pueden utilizarse cuando la profundidad del agua sea menor de 350 pies.
Plataformas:
El desarrollo de la perforacin en agua es hecho comnmente con
plataformas de perforacin y se identifican como aquellos taladros que son
colocados sobre estructuras fijas.
Pueden ser Plataformas autocontenidas o Taladros Tender (paquetes).
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191

Autocontenidos:
Las grandes plataformas permiten el uso de taladros autocontenidos, es
decir, todos los equipos y componentes de perforacin estn localizados
sobre la misma.
Pueden incluir equipos de produccin y tanques de almacenamiento de
petrleo.

Tender (Paquetes):
Est compuesto por una plataforma pequea, sobre la cual se instala el
paquete, y una gabarra anclada a su lado.
Este tipo de taladro se usa en el lago de Maracaibo para pozos profundos.

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Gabarras sumergibles
Estas gabarras de perforacin se usan generalmente para perforacin en
aguas poco profundas, donde la accin de las olas es mnima y la
profundidad de agua no exceda los 20 pies.
Requieren remolque.
La cabria est incorporada en la gabarra y la unidad, luego de ser
remolcada hasta la localizacin, es bajada hasta el fondo inundando los
compartimientos de la gabarra.






Jackup:
Es el tipo ms comn de los taladros mviles apoyados en el fondo del
lecho acutico.

El mismo se transporta remolcado hasta el sitio de perforacin con sus
patas levantadas.

Una vez en la localizacin, las patas del jack-up se bajan hasta el fondo y
se levanta la plataforma flotante, por medio de gatos hidrulicos, hasta una
altura tal que no sea afectada la operacin por efectos del oleaje.

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193


Flotantes:
Son aquellos equipos de perforacin instalados sobre soportes que no se
apoyan en el fondo de los lechos acuticos.
Son utilizados tanto para someras como para grandes profundidades de
agua.
Semisumergibles:
Son los taladros utilizados preferentemente para grandes profundidades de
agua.
En la actualidad, la mayora de los taladros semisumergibles son anclados
al fondo y algunos taladros emplean grandes motores para posicionarse
dinmicamente sobre el pozo.

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194

Barcos:
Generalmente son menos costosos que los taladros sumergibles, a
menos que sean diseados para posicionarse dinmicamente.
Algunos barcos permiten perforar en profundidades de agua de hasta
13000 pies.
Existen barcos diseados con equipos de perforacin y sistema de
anclaje montados sobre una torre central.





Gabarras autoportantes:
Su autonoma est limitada a pozos someros y medianos.
La mxima profundidad alcanzable es funcin de la mnima altura de agua
libre permitida.
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Reacondicionamiento sin taladro.
Tubera continua (Coiled Tubing).
Unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo con una
Sarta Contnua de Tubera, a altas velocidades y altas presiones.
Los componentes bsicos del Coiled Tubing (CT) los pudiramos
agrupar en dos categoras:

a. Equipos de superficie, entre los que se encuentran:

El conjunto de potencia: para generar la potencia hidrulica y
neumtica requerida para operar la unidad de CT.

Carrete: para el almacenamiento y transporte de la tubera.

Cabina de control: desde la cual el operador del equipo
monitorea y controla la CT.

Tubera enrollada o flexible.

Cabezal de inyeccin: para suministrar en superficie la fuerza
necesaria para introducir y retirar la tubera.

Equipo para el control del pozo.


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Cabezal de Inyeccion


Conector
Hidrulico
Sensor de
peso
Preventor
Stripper
Sistema de
tensin de
cadena
Cadena
Motor
hidrulico del
inyector
Cuello de Ganso
Motor Hidrulico
Gatos de
Presin de
Cadena
Gatos tensores
de Cadena
Acumulador

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197

b. Equipos de subsuelo


Conectores para tubera flexible.
Vlvulas de contrapresion (check
Juntas de seguridad.
Clasificacin de las juntas de seguridad.
Aceleradores.
Martillos.
Pulling tool.
Pescantes exteriores.
Pescantes interiores.
Operadores de camisa.
Empacadores.
Motores de fondo.
Herramientas perforadora de impacto (hipp tripper).
Escariadores.
Trompos difusores.
Juntas de rodilla.
Centradores.
Cortadores de tubera.
Herramientas giratorias (swivel).
Conector rpido.
Localizadores de accesorios de aparejos de produccin.
Block de impresin.
Filtros.
Vlvulas de relevo o alivio.
Vlvulas de circulacin.
Tapn expulsable.
Herramientas de fresado.

Algunas de las ventajas clave asociadas con la del CT son las
siguientes:

No requiere tiempo de taladro.
Permite trabajar a travs de empacaduras de produccin.
Circulacin mientras se baja o se saca.
Trabaja en pozos con presin.
Menor tiempo de trabajo.
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Aplicaciones:
Limpieza de pozo: Limpieza de arena, remocin de
parafina, remocin de asfalteno.
Estimulacinn de formacin: Acificacin, fracturamiento
hidrulico asistido, inyeccinn de inhibidores
Cementacin: Forzamiento de cemento, tapones de
abandono
Control de arena: Empaque con grava convencional,
empaque con grava con resina,etc.
Perforacin: Perforacin de pozos verticales,
direccionales, mecanismos de jetting o con motor de fondo
Completacin: Colocacin de un coiled tubing dentro de
una tubera de produccin.
Registros y caoneo: Instalacinn de guaya elctrica
dentro del coiled tubing, registros de produccinn, de
cementacin, de inspeccinn de revestidor, caoneo
de zonas.
Pesca: Circulacinn y pesca simultnea, pesca con
guaya, pesca con unidades hidrulicas (snubbing unit).

Unidades Hidraulicas (Snubbing Unit).
Las unidades para insertar tubera contra presin (Snubbing), fueron
diseadas para correr tubera hacia adentro o hacia fuera de un pozo
bajo presin. Las primeras unidades de insercin, desarrolladas en la
dcada de 1920, eran unidades mecnicas o asistidas con el equipo.

Despus que se acabaron las patentes de las unidades mecnicas en
la dcada de 1950, se desarrollaron las unidades con gatos hidrulicos.
Rpidamente se cay en cuenta que las unidades hidrulicas de
insercin, podran desempear muchos otros servicios de reparacin en
los pozos, tenindolos como equipos independientes. Por esta razn, la
unidad de insercin de tubera a presin, se le conoce como unidad de
reparacin o completacon hidrulica (HWO en ingls, por Hydraulic
Workover).

Las unidades de insercin de tubera, pueden efectuar varias tareas:

Control de presin.
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Limpieza de obstrucciones en el revestimiento / tubera.
Pesca y fresado.
Perforacin de cemento y tapones puente.
Limpieza de materiales de fractura.
Acidificacin y limpieza.
Circulacin.
Consolidacin de arenas.
Inyeccin forzada de cemento y taponamiento.
Taponado de cierre y abandono.
Colocar o retirar tapones para completacin selectiva.
Corrido de sartas de tubera macaroni para inyeccin de
nitrgeno.
Retirado de sartas usada para matar el pozo.
Reasentar empacaduras (packers).
Correr herramientas de caoneo.

Las unidades de insercin de tubera a presin (Snubbing), ofrecen
muchas ventajas. Son de menor tamao y ms livianos que los equipos
de completacin convencionales y son ms rpidas de armar.

Si las operaciones de caoneo, estimulacin, limpieza, y otras tareas de
reparacin tuvieran que efectuarse bajo presin, estos equipos nos
permitirn:

Usar tuberas de menor dimetro.
Usar unidades de completacin ms livianas.
Prevenir daos de filtrado del fluido completacin o reparacin a
la formacin.
Posibilitar la eliminacin de los fluidos de control.
Poner el pozo en produccin de inmediato.
Manejar algunas operaciones con mayor seguridad.
Manejar tareas de manera eficiente y segura, que no pueden
efectuarse con equipos convencionales, trabajando bajo presin.

En pocas palabras, la unidad de snubbing se ha convertido en una
alternativa viable a los mtodos de completacin convencionales, a
pesar de sus desventajas.


Entre las desventajas de las unidades de snubbing para las actividades
de reparacin, tenemos:

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200

Las cuadrillas de personal deben estar bien entrenadas para esta
operacin.

El proceso es ms lento cuando se lo compara con las unidades
de tubera flexible y los equipos convencionales de completacin.

Gas y presin podran hallarse presentes en la superficie.

Los procedimientos generales son ms complicados, y requieren
de mayor planificacin.

Las unidades de insercin hidrulica (Snubbing) comparten equipo en
comn. Estas unidades de insercin, pueden estar auto- contenidas, o
montadas en patines. Los componentes son modulares para lograr
facilidad de transporte y armado.

Las unidades hidrulicas de insercin, estn compuestas por:

Conjunto del Gato Hidrulico.
Tubo- Gua.
Ventana.
Cuas Viajeras.
Cuas Estacionarias.
Mesa Rotatoria.
Llaves hidrulicas.
Canasta de Trabajo.
Contrapesos.
Panel de Control.
Unidad Motriz.
Mangueras Hidrulicas.
Bombas, Mangueras Kelly, Cabezal Giratorio de
Circulacin.
Columna de Preventores de Reventones.
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201

1. Patn.
2. Conjunto del mstil.
3. Cilindro de elevacin del mstil.
4. Canasta de trabajo.
5. Contrapeso.
6. Canasta de mangueras.
7. Caja de herramientas.
8. Tanque de combustible.
9. Unidad de potencia.
10. Guinche Koening.
11. Poste gua.
12. Perno o pasador de seguro del mstil.
13. Cilindro de elevacin.

Plataforma de trabajo
Cuas Mviles para el
gato hidrulico
Vlvulas de contrapeso
2 o 4 cilindros de Gato Hidrulico, con
Amortiguadores internos
Mltiples hidrulicos soldados
Tubo Gua
Guinche de
contrapeso
Tubo Gua ranurado
telescpico
Mstil telescpico
Cuas estacionarias
Ventana para el stripper o el
preventor de reventones anular
Brida del colgador
Columna del
preventor de
reventones
(Varios diseos
disponible)
Tablero de Control

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202

Equipos involucrados en el proceso de bajar o retirar tubulares,
equipos, herramientas, dentro o fuera de un pozo con presin. En otras
palabras, movimiento de la tubera en contra de la presin del pozo,
debido a que la misma es mayor que el peso de la tubera.

Ventajas:
Utiliza tubera de dimetro pequeo.
Permite intervenir el pozo a travs de la tubera con el pozo
activo.
Reduccin del dao a la formacin.
Puede trabajar con presin de 15.000 llpc.

Desventajas:
Manejo tubo a tubo.
Espacios fsicas cubiertos limitados.
Limitaciones con equipos auxiliares.
Limitaciones para almacenamiento y retorno de fluidos

Desventajas de Seguridad Operacional:
Personal labora en espacio limitado.
Alto ndice de riesgos en reacondicionamiento.
El equipo es vestido sobre el pozo.
Mayor exposicin del personal a las operaciones de altura

Guaya fina/gruesa/elctrica.
Guaya gruesa.
Operaciones de pesca.
Operaciones de suabeo.


Guaya elctrica.
Bajada y asentamiento de empacaduras permanentes, tapones,
retenedores.
Registros de produccin/saturacin de fluidos.

Unidades de bombeo
Generalmente utilizadas para realizar estimulaciones.
Acidificacin.
Lavado de perforaciones.
Inyeccin de surfactantes.
Fracturamiento hidrulico

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203

CAPITULO XI

SELECCIN DE POZOS CANDIDATOS


I. Problemas que presentan los pozos :

Los trabajos de Reacondicionamiento de Pozos se realizan para resolver
problemas que se presentan en los pozos. A continuacin una revisin de los
mismos:


1. Tasa de Produccin Limitada: Los problemas de produccin pueden
resultar de varios factores, tanto a nivel de yacimiento o del pozo, que
alteran la produccin normal del sistema pozo-yacimiento . Algunos de
estos factores son los siguientes:

a. Baja permeabilidad de la formacin.
Esta puede ser una caracterstica regional o local (pozo o rea) de un
yacimiento. Cuando se ha determinado que una de las causas de baja
productividad es la baja permeabilidad, debe ser considerado siempre junto
a otras posibles causas de baja productividad.
La caracterstica bsica de un yacimiento de baja permeabilidad es que
existe una rpida declinacin de produccin. De no existir suficiente
informacin petrofsica para definir la baja productividad, las pruebas de
produccin y presin pueden servir para diferenciar entre baja
permeabilidad o dao de la formacin, como causa de la baja
productividad.

b. Baja presin del yacimiento.
El nivel de presin del yacimiento est estrechamente relacionado con los
mecanismos de produccin presentes en el mismo.
Por ello, se debe tener un buen control de las mediciones de presin que
permitan definir a tiempo el comportamiento de sta, lo cual ayudara a
definir los mecanismos de produccin dominantes.
Completacin y Reacondicionamiento de Pozos Ing. Nstor O. Gonzlez P., MSc





204




Cuando se ha definido la causa de la baja presin en el yacimiento, se
debe buscar una solucin que permita restituirla, la forma mas comn de
realizar este trabajo es por medio de la recuperacin mejorada,
especficamente, por la inyeccin de fluidos.
c. Dao de la formacin.
El dao de la formacin se puede describir como una disminucin de la
productividad o inyectividad de un pozo, por efectos de restricciones en la
vecindad del mismo, en las perforaciones, en el yacimiento o en la
comunicacin de las fracturas con el pozo.
Cuando existe algn tipo de dao en un pozo, este debe ser determinado,
as como el grado o magnitud del mismo, para dar una solucin que corrija
sus efectos.
Los daos de la formacin son indicados por: pruebas de produccin,
pruebas de restauracin y/o declinacin de presin, y comparacin con el
comportamiento de produccin del pozo o pozos vecinos. Para esto se
deben considerar las completaciones previas, los trabajos de reparacin y
operaciones de servicios que se hayan realizado.

Completacin y Reacondicionamiento de Pozos Ing. Nstor O. Gonzlez P., MSc





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Factor de dao


Situaciones de dao a la formacin:
Cuando existen varias zonas abiertas a produccin a travs de la
misma completacin, se requiere de un registro de produccin que
permita determinar las zonas permeables que estn contribuyendo o
no a la produccin. Las zonas de mayor permeabilidad (zonas con
fracturas naturales o inducidas), pudieran estar taponadas.
Para diferenciar la declinacin de produccin, por efecto de
taponamiento de la formacin o por cada de presin en el
yacimiento, se requiere un estudio de yacimiento ms detallado, ya
que una comparacin con los pozos vecinos podra no resultar
suficiente, debido a que todos los pozos podran estar en las
mismas condiciones de dao.
Para un pozo sin dao aparente de formacin pero con baja
permeabilidad, existe una estabilizacin lenta de la presin. Esto
requiere de das o semanas para lograr estabilizarla.
Para un pozo con dao de formacin y con alta permeabilidad del
yacimiento, la presin podra estabilizar en poco tiempo, y el efecto
del dao podra determinarse mediante pruebas de restauracin o
declinacin de presin.
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206

d. Taponamiento del pozo o tubera de produccin.
Cuando existe una merma en la productividad de un pozo, la primera
opcin es revisar el sistema de levantamiento artificial y, como segunda
opcin, verificar el posible taponamiento de la tubera, perforaciones o
vecindad del pozo.
El taponamiento puede ser causado por factores como: empaque
inadecuado con grava, fracturamiento con arena, lodo, dao de formacin,
tubera de produccin o revestidor colapsado, etc.
Antes de cualquier trabajo en un pozo, se debe hacer una revisin para
determinar las restricciones que pueden existir. Para ello se toman
muestras de petrleo y agua para analizar y aplicar los correctivos
necesarios.
e. Alta viscosidad del petrleo.
La tasa de produccin es inversamente proporcional a la viscosidad del
petrleo. Por lo tanto, cuando se aumenta la viscosidad, disminuye la
produccin.
Es normal observar alta viscosidad del petrleo cuando se est
produciendo un yacimiento bajo el mecanismo de empuje por gas en
solucin, ya que a medida que se libera gas, la viscosidad tiende a
incrementarse. La solucin para este tipo de problema pudiera ser el
levantamiento artificial.
Si el problema de produccin del pozo es por efecto de alta viscosidad
debido a la presencia de una emulsin de agua en petrleo en la vecindad
del pozo, la solucin en este caso podra ser un tratamiento con
surfactantes para romper o invertir la emulsin.
f. Excesiva contrapresin sobre la formacin.
La excesiva contrapresin sobre la formacin puede causar una apreciable
reduccin de la produccin de petrleo o gas y, ms an, la inactividad del
pozo.
Este problema puede ser causado por: taponamiento de las perforaciones,
reductores en fondo y en superficie, separadores gas-petrleo,
taponamiento de lneas de flujo, tubera de produccin o revestidor de
pocas dimensiones, excesiva contrapresin en la lnea de flujo, en el
sistema de flujo o en el separador gas-petrleo.

Completacin y Reacondicionamiento de Pozos Ing. Nstor O. Gonzlez P., MSc





207

g. Sistema de levantamiento inadecuado:
Si el levantamiento artificial ya est instalado, puede existir un diseo
inadecuado, un mtodo inadecuado, o mal funcionamiento del equipo
como causa de la declinacin de produccin.
Segn el mtodo de levantamiento artificial que se est usando, se debe
hacer el anlisis del problema que puede estar ocasionando la declinacin
de produccin.



PRODUCCIN
LIMITADA
OBSTRUCCIN
Asfaltenos
Parafinas
Pescado
Escamas
Barro/Roca Formacin
Tbg rota /colapsada.
Finos/Arena
Reductor
DAO
Asfaltenos
Bloqueo Agua/
Emulsiin
Caoneo
Parcial
CONTRAPRESIN
FORMACIN
Alta
presion
separador
Grava
Arena no
caoneada
Pseudodao
Perf.
Parcial/Taponada
Diametrotuber./
lnea reducidos
YACIMIENTO
Mecanismo
produccin
Baja presin
Esquema
explotacin
Baja
permeab
Alta visc
Dismin.
Rs.
Emulsin
LEV. ART.
INADECUADO
Diseo inadecuado
Mtodo inadecuado
Operaciones
Perforacin y Rehab.
Crecimiento bacteria
Natural

Diagrama de Causa Efecto




2. Alta Produccin de Agua
La alta produccin de agua en pozos de petrleo o gas, puede ser causada
por una de las siguientes razones:

a. Empuje natural del agua o influjo de agua debido al adedamiento o
conificacin de agua.
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208





b. Fuentes extraas de agua, lo que incluye: roturas del revestidor, fallas del
equipo de completacin o de la cementacin primaria.

c. Fracturamiento o acidificacin de zonas de agua adyacentes a la zona de
petrleo.

Para yacimientos donde existe un empuje de agua, se podran definir tres
niveles o contactos agua-petrleo:

Contacto Original Agua-Petrleo:

Se describe como la profundidad bajo la cual no existe petrleo que fluya
(puede existir petrleo residual de migracin)
.

Contacto Agua-Petrleo Productor:

Se refiere a la profundidad bajo la cual no existe petrleo producible. Este
nivel avanza con la produccin.


Contacto Agua-Petrleo de Completacin:

Se describe como la profundidad bajo la cual se encuentra la zona de
transicin o la zona donde la primera agua de produccin aparece (alta
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209

Saturacin de Agua). Este nivel tambin avanza con la produccin del
yacimiento.


Para yacimientos estratificados, donde las caractersticas petrofsicas difieren,
y se presentan algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, el empuje
de agua se hace presente en estratos o lentes ms permeables, causando
adedamiento.

Para estos tipos de yacimientos, se presentan varias alternativas para
completar los pozos, dndose el caso de completaciones con selectividad de
produccin para cada lente o estrato, lo cual da flexibilidad de produccin y
hace menos costosa la operacin de produccin; pero complica
operacionalmente las condiciones mecnicas del pozo.

ZONAS DE
AGUA
ADYACENTES
Fracturamiento
Natural
Inducido
COMUNICACIN
Fallas
Mecnicas
Revestidor/tubera
Empacadura
Falla
Cementacin
MECANISMO DE
PRODUCCIN
(Empuje Hidrulico)
Conificacin
Alta produccin
Buena permeabilidad
vertical
Alta produccin
Adedamiento
Variacin areal
permeabilidad
Estratificain
ALTA
PRODUCCIN
AGUA
Acidificacin
INYECCIN
AGUA


Diagrama de Causa Efecto


3. Alta Produccin de Gas
El comportamiento de la relacin gas-petrleo tpica, para cada mecanismo de
produccin, debe tomarse en cuenta en el anlisis de pozos-problema.

Las principales fuentes de gas en pozos de petrleo son:

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210

a. Gas disuelto en el Petrleo: En yacimientos con empuje por gas disuelto, a
saturacin de gas se incrementa por la continua produccin de petrleo y
la declinacin de presin del yacimiento. Cuando el gas en solucin se
libera, fluye y adquiere gran movilidad en el yacimiento.
b. Capas de Gas Primaria o Secundaria: Si no existen barreras para flujo
vertical en un yacimiento con capa de gas, cuando la presin del
yacimiento declina, se genera una expansin de la capa de gas,
invadiendo el intervalo productor. Al haber altas cadas de presin en la
vecindad del pozo, el gas tiende a conificarse en los pozos.
c. Flujo de Gas de Zonas Infra o Suprayacentes: En yacimientos
estratificados, tambin puede ocurrir barrido preferencial del gas o
adedamiento por altas cadas de presin.
d. Los adedamientos de gas ocurren por altas diferencias de permeabilidad
entre zonas. En yacimientos lenticulares, el flujo de gas de zonas, puede
ocurrir por encima o por debajo de la zona de petrleo, y en esos casos
puede haber falla del cemento, comunicacin de fracturas con la zona de
gas, y rupturas o comunicacin durante la acidificacin de la zona de gas.



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211

ZONAS DE
GAS
ADYACENTES
Fracturamiento
Natural
Inducido
COMUNICACIN
Fallas
Mecnicas
Revestidor/tubera
Empacadura
Falla
Cementacin
MECANISMO DE
PRODUCCIN
Buena permeabilidad
vertical
Alta produccin
Variacin areal
permeabilidad
Estratificain
ALTA
PRODUCCIN
GAS
Acidificacin
Capa
de Gas
Gas en
solucin
Baja presin
Conificacin
Adedamiento
Alta produccin Gas
INYECCIN
GAS

Diagrama de Causa Efecto

4. Problemas Mecnicos
Un gran nmero de fallas mecnicas puede causar prdidas de produccin y/o
incremento en los costos de operaciones de un pozo.
Algunas de las fallas ms comunes son:

a. Falla en la cementacin primaria: Las fallas de la cementacin entre
revestidor-cemento-formacin, son causadas frecuentemente por la
aplicacin de presiones de fractura durante trabajos de acidificacin /
estimulacin.
b. Filtracin del revestidor, tubera de produccin y de empacadura: Para la
localizacin de fallas del revestidor los anlisis de agua son de uso comn
para diferenciar si la produccin del agua es por filtracin o por empuje
normal del agua de formacin. Los registros de temperatura y otros
registros de produccin son tiles para este fin.
c. Fallas del equipo de levantamiento artificial: Generalmente obedecen a
fallas en el asentamiento o averas de las vlvulas.
d. Comunicacin por completaciones mltiples: Ocurren en el caso de
completaciones de mltiples zonas. Pueden ser detectadas por pruebas de
filtracin de empacaduras, por cambios abruptos en las caractersticas de
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212

produccin, u observando igual presin de cierre en dos o ms zonas
completadas.
PROBLEMAS
MECNICOS
FALLAS CEMENTACIN
Problemas
operacionales
Alta presin de trabajo.
Fract. / Estim.
FUGAS
Tubera
FALLAS EN EQUIPO DE L. A.
LAG
Bombeo
FLUJO CRUZADO
Diferencia de presiones
Empacadura
Revestimiento
Mandrl
Manga
Bomba mala
Cabillas rotas
Vlvula mala

Diagrama de Causa Efecto

II. Herramientas de diagnstico
Existen 2 (dos) tipos de mediciones las que registran:

Energa Natural
Potencial espontaneo.
Temperatura.
Presin.
Flujo.
Radioactividad natural.
Geometra

Energa inducida
Sonido Velocidad de refraccin (porosidad, densidad, adherencia de
cemento,).
Magnetismo.
Radioactiva: Rayos gamma, decaimiento termal).
Elctrica (resistividad).
Relacin carbono oxgeno.

En la tabla siguiente podemos ver los tipos de mediciones que se pueden
realizar, los parmetros que se miden y las inferencias principales obtenidas
de los parmetros medidos.
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213

Medicin Parmetro medido Inferencias principales
Elctrica Resistividad Salinidad, Saturacin de
fluidos
Potencial espontneo Potencial espontneo Arena porosa
Temperatura Temperatura Temperatura formacin
Presin Presin Presin de formacin
Flujo Flujo Movimiento de fluidos
Radioactividad natural Emisin radioactividad.
natural
Tipo de formacin
Geomtrica Calibracin Condiciones del hoyo
Sonido Ruido y velocidad del
sonido
Densidad de formacin y
porosidad
Induccin magntica Magnetismo Tipos de fluidos de
formacin
Radioactividad Reaccin a radioactividad Porosidad y cantidad de
radicales de hidrgeno

A continuacin se presentan las herramientas con las cuales podemos
diagnosticar problemas en los pozos y el productos del diagnstico.
1. Produccin de fluidos indeseables
Herramientas para diagnstico
Registro de temperatura
Mediciones superficiales de fluidos
producidos y anlisis de laboratorio
Gradiomanmetro
Flowmeter
Registro TDT
Registro esttico
Registro de cementacin
Registro de ruidos
Analizar sello en conexiones superficiales
y espacios anulares
Muestreo y anlisis PVT
Pruebas de laboratorio de estimulaciones
(Anlisis de compatibilidad de los fluidos)
Producto del diagnstico
Una cada de temperatura infiere entrada de fluidos
diferentes
Porcentaje de agua, gas o sedimento producidos
Identifica cualitativamentecantidad de fluidos de
diferentes densidadesque se producen.
% de flujo que aporta cada intervalo
Detecta los cloruros e infiere agua si el decaimiento
es alto infiere agua de formacin.
Presiones y gradiente de fluidos en el pozo
Condiciones de adherencia e infiere posibles
canales de flujo de los fluidos indeseables
Identifica movimiento de fluidos por fuera
de las tuberas de revestimiento
Identifica posible problemas de aporte de
fluidos de otras fuentes
Explica posicin y tipo de incrustaciones de
en el pozo e infiere los fluidos para limpieza
Infiere el fluido adecuado para tratamiento con el
objetivo de no crear geles ni precipitados.

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214

2. Problemas de flujo cruzado
Registro de temperatura
Mediciones superficiales de fluidos
producidos y anlisis de laboratorio
Gradiomanmetro
Flowmeter
Registro de presiones de fondo
Registro de cementacin
Registro de ruidos
Analizar sello de conexiones superficiales
y espacios anulares
Calibracin del pozo
Muestreo de fondo
Detecta alteracin del gradiente de temperatura
infiere movimiento de fluidos diferentes
Flujo, porcentaje de agua, gas o sedimentos
producidos
Identifica cualitativamente la cantidad de fluidos de
diferentes densidades que se producen.
Compara el % de fluido que aporta y toma cada
intervalo
Determina presiones de control
Condiciones de adherencia
Identifica movimiento de fluidos por fuera
de las tuberas de revestimiento
Identifica posible problemas
Necesario para determinar herramientas de control
Infiere taponamiento por asfaltenos, emulsiones,
parafinas, arena o sedimento.
Herramientas para diagnstico Producto del diagnstico

3. Baja presin, dao, saturacin de agua y gas, equipo inadecuado.
Registro de temperatura
Mediciones superficiales de fluidos
producidos y anlisis de laboratorio
Anlisis nodal
Flowmeter
Curvas de incremento y decremento
Registro esttico
Registro de cementacin
Registro de ruidos
Analizar sello de conexiones
superficiales y espacios anulares
Calibracin del pozo
Muestreo de fondo
Una cada de temperatura infiere entrada de fluidos
diferentes
Flujo, porcentaje de agua, gas o sedimentos
producidos
Identifica cuantitativamente el equipo apropiado
y el sistema artificial de produccin
Compara el % de flujo que aporta cada intervalo
Dao a la permeabilidad en la formacin
Presiones y gradiente de fluidos en el pozo en lugar
del gradiomanmetro, compara presin de yacimiento
Condiciones de adherencia e infiere posibles
canales de flujo de fluidos indeseables
Identifica movimiento de fluidos por fuera de las
tuberas de revestimiento
Identifica posibles problemas de aporte de
fluidos a otras fuentes
Daos en el pozo, sedimentos, taponamientos
Infiere taponamiento por asfaltenos, emulsiones,
parafinas, arenas o sedimentos
Herramientas para diagnstico Producto del diagnstico

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215

4. Flujo parcial.
Herramientas para diagnstico
Registro de temperatura
Mediciones superficiales de fluidos
producidos y anlisis de laboratorio
Gradiomanmetro
Flowmeter
Curvas de incremento y decremento
Registro esttico
Registro de cementacin
Registro de ruidos
Analizar sello de conexiones superficiales
y espacios anulares
Calibracin del pozo
Muestreo de fondo
Producto del diagnstico
Una cada de temperatura infiere entrada de fluidos
diferentes
Flujo, porcentaje de agua, gas o sedimentos
producidos
Identifica cualitativamente la cantidad de fluidos de
diferentes densidades que se encuentran en el pozo
Compara el % de flujo que aporta cada intervalo si
se tiene molinete base anterior
Dao a la permeabilidad en la formacin.
Presiones y gradiente de fluidos en el pozo en lugar
del gradiomanometro, compara presin de yacimiento
Condiciones de adherencia e infiere posibles
canales de flujo de los fluidos indeseables
Identifica movimiento de fluidos por fuera
de las tuberas de revestimiento
Identifica posible problemas de aporten de
fluidos de otras fuentes, que pueden controlar el pozo
Daos en el pozo, sedimentos, taponamientos,
incrustaciones
Infiere taponamientos por asfaltenos, emulsiones,
parafinas, arenas o sedimentos

5. Pozo no fluye (Muerto)
Mediciones superficiales de fluidos
producidos y anlisis de laboratorio
Gradiomanmetro
Flowmeter
Anlisis nodal
Registro esttico
Registro de cementacin
Analizar sello de conexiones superficiales
y espacios anulares
Calibracin del pozo
Muestreo de fondo
Observacin del pozo
Identifica cualitativamente la cantidad de fluidos de
diferentes densidades que se encuentran en el pozo
Verifica la no existencia de flujo cruzado
Identifica cuantitativamente el equipo apropiado y el
sistema artificial de produccin
Presiones y gradiente de fluidos en el pozo,
compara presin de yacimiento
Condiciones de adherencia e infiere posibles
canales de flujo de fluidos indeseables
Identifica posible problemas de aporte de fluidos
de otras fuentes, que pueden controlar el pozo
Daos en el pozo, sedimentos, taponamientos,
incrustaciones
Infiere taponamiento por asfaltenos, emulsiones,
parafinas, arenas o sedimentos
Herramientas para diagnstico Producto del diagnstico

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216

6. Dao Mecnico Superficial
Mediciones superficiales de presin
(Manmetros y bombas de prueba Valv. H etc.)
Inspeccin visual
Inspeccin de Toxicidad y explosividad en el
ambiente
Anlisis radiolgicos
Anlisis de ultrasonido
Muestreo de materiales y anlisis de
laboratorio siderrgico
Analizar sello de conexiones superficiales y
espacios anulares
Prueba de dureza
Muestreo de fluidos en superficie,
anlisis de laboratorio, cupones
Determinacin de sello y estado de
conexiones , vlvulas y cabezales
Grado de deterioro ambiental, condiciones de riesgo,
corrosin, faltantes, fugas superficiales, crteres etc.
Verifica la no existencia de gases peligriosos
(H
2
S e hidrocarburos)
Identifica estado de soldaduras en lneas.
Identifica disminucin de acero en conexiones
Identifica causas de falla y determina grado de falla
Identifica posible problemas de aporte de fluidos
de otras fuentes, que pueden controlar el pozo
Define calidad de material
Define el grado de compatibilidad de las conexiones
y los fluidos producidos y grado de corrosin.
Herramientas para diagnstico Producto del diagnstico

7. Dao Mecnico de Subsuelo
Medicin de comunicacin y presiones anulares
Mediciones superficiales flujo y presin
Calibracin del pozo (camarita de plomo)
Medicin de condiciones de espesor y
geometra fsica de tubulares
Toma de registros de induccin
Pruebas de inyeccin
Registro de cementacin
Registro de ruidos, flowmeter y temperatura
Revisin de historial de pescados en el pozo
Pruebas decomunicacin ypruebas depresin
conempacadurasrecuperablesRTTS
Registros de Video, localizadores de coples (CCL)
Determina condiciones de accesorios (Empacadura)
y vlvulas de circulacin.
Flujo y presin determina condiciones de control
Daos en el pozo, sedimentos, taponamientos
(puede inferir colapsos)
Daos al pozo por condiciones de flujo, tipo de
fluidos manejados o por material equivocado
En desprendimientos se detecta formacin
Determina grado de dao
Condiciones de adherencia e infiere posibles
zonas de riesgo en el pozo
Identifican movimiento de fluidos infieren zonas de
falla
Identifica posible problemas de pescados o daos
ocasionados por estos
Define fallas de hermeticidad y profundidad de las
mismas
Define daos y movimientos de equipos y tuberas
Herramientas para diagnstico Producto del diagnstico

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217

III. Identificacin de pozos problemas

Factores a considerar para identificar pozo problema:
a. Identificar problema: Revisin del comportamiento
produccin/inyeccin (Histrico), tanto del pozo como del yacimiento(s)
de donde est produciendo.
b. Revisar historia:
Completacin original: Procedimientos utilizados en la perforacin,
caoneo y completacin del pozo.
Trabajos realizados
c. Determinar estado mecnico: De acuerdo a la revisin de la historia
se determina la condicin mecnica del pozo.
d. Diagnstico del equipo de levantamiento: Optimizar el
funcionamiento del equipo de levantamiento artificial.
e. Pozos vecinos: Revisar el comportamiento de produccin,
completacin, datos geolgicos, petrofsicos entre otros, para
establecer comparaciones con el pozo problema.

f. Estudios previos: Revisar de estudios previos, registros de produccin
y otros tipos, pruebas de laboratorio anlisis de agua de formacin,
entre otros.
g. Datos geolgicos: Se realizan secciones estructurales, estratigrficas
y ssmicas del pozo y sus vecinos, revisin de mapas ispacos y de
arena, entre otros.
h. Consideraciones de yacimientos: Propiedades de roca y fluido, datos
PVT, mecanismo de produccin, estado actual y futuro de produccin
del yacimiento.
i. Anlisis econmico: Importante y necesaria en la planificacin y
elaboracin de trabajos a pozos. Ac se consideran los factores
esenciales en el anlisis del proyecto.




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218

CAPITULO XII

HERRAMIENTAS DE GUAYA FINA

1. Operaciones de subsuelo
Las operaciones de subsuelo realizadas con guaya fina se realizan en
condiciones de alto riesgo, ya que las mismas se ejecutan en pozos con
presiones no controladas.
Lo anterior requiere una verificacin minuciosa de las herramientas, para
asegurar que las mismas se ajustan a las condiciones del pozo (presiones de
tubera, presin de yacimiento, propiedades fsicas y qumicas de los fluidos
producidas, entre otras.
Las operaciones de subsuelo realizadas en los pozos tienen como objetivo
colocar equipos y realizar trabajos a menor costo, que permitan la produccin
de los fluidos en forma eficiente y segura.
2. Equipo bsico de superficie
Los equipos de superficie requeridos para las operaciones de subsuelo con
guaya dependen, en gran parte de la presin de la presin y profundidad del
pozo.
Estos equipos son:

Cable.
Cortador metlico de guaya.
Indicador de peso.
Unidad de guaya.
Prensaestopa.
Lubricador.
Uniones rpidas.
Vlvulas de seguridad.
Junta telescpica.
Reducciones.
Limpialnea.
Polea inferior.
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219


3. Herramientas bsicas de subsuelo
Cabeza o receptculo de guaya.
Dispositivo cilndrico, con cuello de pesca, y que forma la primera parte
del juego de herramientas bsicas. Provee el amarre o unin entre la
guaya y la sarta de herramientas.

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220

Barras de peso.
Herramientas slidas que proveen el peso necesario para correr las
herramientas dentro del pozo y permiten vencer el diferencial de
presin del pozo para poder llegar a la profundidad de trabajo. Las mas
utilizadas son: La barra de acero, barra rellena con plomo y las rellenas
con mercurio.

Conexin flexible (Mueco)
Similar a una barra de +- 1 pi, pero en la mitad de su longitud tiene
una unin giratoria, formada por una bola y un receptculo donde al
girar da flexibilidad al conjunto para pasar a travs de tuberas
dobladas, inclinadas, o enganchar alguna herramienta o equipo
recostado en la tubera.
Cuando se usa se debe colocar inmediatamente debajo de l as tijeras,
donde es importante la flexibilidad.

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221

Herramientas de impacto (Martillos).
Proveen de un medio de percusin o impacto a la sarta de herramientas
cuando estn dentro del pozo.
Esta fuerza de impacto puede ser hacia arriba o hacia abajo y son
requeridos cuando el trabajo no puede ser realizado por simple tensin
con el peso de las herramientas.
Mecnico tipo tijera: Formado por dos eslabones en forma de U,
entrelazados como un eslabn de cadena los que se desplazan uno
dentro del otro.

Mecnico tipo tubular: Compuesto por un tubo perforado a lo largo de
todo su cuerpo en cuyo interior se desplaza un pistn. Usado cuando el
pozo tiene problemas de arena y pesca de guaya.

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222

Hidrulico: Diseado para suministrar impactos de mayor potencia que
la obtenida con los de tipo tijera y tubulares.



4. Herramientas Auxiliares
Calibrador de tubera o cortador de parafinas.
Calibrador de tubera tipo troquelador.
Raspador de tubera o parafinas.
Caja ciega.
Bloque de impresin o camarita.
Localizador de punta libre.
Bomba de arena.
Bomba hidrosttica.
Localizador de guaya.
Arpn o pescante de guaya.
Cortador de guaya tipo diablo.
Cortador de tubera.
Localizador de cuello o pared.
Pescante de agarre fijo.


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223

CAPITULO XIII

DAO DE FORMACIN Y ESTIMULACIN

I. DAO DE FORMACIN
Es una restriccin al flujo de fluidos en el yacimiento, en las cercanas del hoyo,
provocada por la alteracin de las propiedades petrofsicas del yacimiento y las
propiedades de los fluidos; debido a la interaccin rocafluido y fluidofluido.
Tambin lo podemos definir como la reduccin de la capacidad de produccin
/inyeccin de un pozo debido a la reduccin de la permeabilidad relativa a los fluidos
en el yacimiento.
1. Mecanismos de dao de formacin
El dao de formacin es generalmente clasificado segn el mecanismo de su
creacin:
a. Natural: Provocado por la produccin de los fluidos del yacimiento
Migracin de finos.
Hinchamiento de arcillas.
Escamas.
Depsitos orgnicos como parafinas y asfaltenos.
Mezcla de depsitos orgnicos/inorgnicos.
Emulsiones.

b. Inducido: Provocado por operaciones externas como perforacin,
reparacin, estimulacin u operaciones de inyeccin.
Taponamientos por slidos polmeros.
Cambios de humectabilidad.
Bloqueo por agua o emulsin.
Reacciones cidas.
Precipitaciones de hierro.
Bacterias.

Los mecanismos que causan dao de formacin tambin pueden ser
clasificados de la manera como reducen la produccin:

Reduccin de la permeabilidad absoluta de la formacin.
Taponamiento de los poros de la formacin producto de:
Partculas inherentes a la formacin (migracin de finos y arcillas).
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224

Material inherente al crudo (asfaltenos y parafinas).
Partculas llevadas dentro de la formacin por los filtrados de los fluidos
durante las operaciones de perforacin e intervencin de pozos.

Reduccin de la permeabilidad relativa del petrleo.
Debido al aumento en la saturacin de agua:
Originado por invasin del filtrado de fluidos y por canalizacin o
conificacin de agua, este proceso se conoce generalmente como
bloqueo por agua.

Cambio en la humectabilidad de la roca:
El cambio en la humectabilidad de la roca, de agua a petrleo puede
resultar de materiales de accin superficial transportados el fluido de
perforacin o rehabilitacin.

Incremento de la viscosidad del fluido del yacimiento.

Es producto de las emulsiones, especialmente las de agua en petrleo.
Rara vez el petrleo original y el agua crean bloqueos por emulsin;
este se produce generalmente por la presencia de fluidos de base
aceite durante las operaciones a pozos, o cuando agua extraa entra
en la formacin.
2. Cada adicional de presin (ps)

Cuando un pozo est daado se produce una cada de presin adicional
alrededor del pozo

ps = pwf- pwf


donde la permeabilidad original (k) ha sido alterada (ks) hasta un radio rs, por
diversos mecanismos de daos.

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225



3. Factor de dao ( s )
El factor de dao (s) es una variable adimensional usado para cuantificar la
magnitud del efecto de dao. Este concepto fue originalmente propuesto por
Van Everdingen y Hurst en 1953.
El factor de dao es una medida cuantitativa empleada para evaluar el
comportamiento de un pozo en relacin a su produccin ideal. La magnitud del
dao indica la necesidad de estimular un pozo o establecer un programa de
reacondicionamiento del mismo.
En unidades de campo, este factor se define como


Si el efecto de dao es debido a una zona daada de radio rs y permeabilidad
reducida ks, el factor de dao puede ser calculado de la siguiente manera:


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226

k = permeabilidad de la zona virgen.
ks= permeabilidad de la zona alterada.
rs = radio de la zona alterada.
rw = radio del pozo.


Tambin podemos describir el efecto de dao en trminos de un radio efectivo
del pozo (rw ).


4. Magnitudes del dao
El dao puede tener diversos valores, que pueden llegar a ser muy grandes:
S > 0: Pozo daado. En este caso, existen restricciones adicionales al flujo
hacia el pozo.
S = 0: Pozo sin dao. El dao es nulo, no existen restricciones de flujo hacia el
pozo.
S < 0: Pozo estimulado. El pozo estar produciendo ms de lo esperado, este
valor puede tener que ver con algn trabajo de estimulacin realizada.
5. ndice de productividad





: coeficiente de unidades (Darcy =1)
k : Permeabilidad.
h : Espesor de la capa o nivel.
B : Factor volumtrico del petrleo.
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227

: Viscosidad absoluta.
rws: Radio de drenaje
rw: Radio equivalente del pozo.
rw: Radio del pozo perforado.
Q : Caudal de produccin.
Pws : Presin esttica de la formacin.
Pwf : Presin de fondo fluyente
S : Dao total de la formacin.
Sc+ : Dao por penetracin parcial e inclinacin (-)
S pseudo: Conjunto de pseudodaos.
Sd : Dao verdadero.
Sp : Dao por el caoneo.



El conjunto de pseudodaos es funcin de la distribucin de fases, las
permeabilidades relativas de las mismas, los caudales y el tipo de flujo
(laminar o turbulento).
Baja productividad: IP < 0,5
Productividad media: 0,5 < IP < 1,0
Alta Productividad : 1,0 < IP < 2,0
Excelente productividad: IP > 2,0


Cuando no existe dao (s=0) el ndice IP reflejar la verdadera productividad
del pozo.
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228

6. Eficiencia de flujo ( EF )
Definida como la relacin entre la produccin actual y la produccin ideal para
una cada de presin dada.


En trminos de la presin de fondo fluyente ideal (pwf) y actual (pwf), la
eficiencia de flujo es.



En trminos del factor de dao, la eficiencia de flujo es:



Condicin del pozo
ps S
EF
rw
Daado ps > 0 s >0 EF <1 rw <rw
Sin dao (ideal) ps =0 s =0 EF =1 rw =rw
Estimulado ps <0 s <0 EF >1 rw>rw

7. Causas de dao en operaciones
a. Perforacin
Dao por filtrado.
Daos por partculas del lodo de perforacin.
Tiempo de exposicin en la zona de inters.
Alto sobre balance en el hoyo incrementa el dao.
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229


b. Cementacin.
Por filtrado de los lavadores y espaciadores.

Por filtrado de los lavadores y espaciadores.
Desestabilizadores de arcillas.
Migracin de finos.
Cambios de mojabilidad.
Cambios en la saturacin de fluidos

Por el filtrado del cemento, de pH alcalino, activacin de surfactantes
naturales

Desestabilizadores de arcillas.
Precipitados de silicato de calcio.


c. Reparacin/Completacin de pozos


Alta concentracin de sales. Precipitados inorgnicos.

Contenido de slidos Taponamiento, estab.

Prdida de filtrado. Emulsiones.

Polmeros. Cambios de saturacin y bloqueo
por agua.

Inhibidores de corrosin. Taponamiento.

Caoneo en sobrebalance Emulsiones, cambios de
mojabilidad.

Alto sobrebalance Invasin, zona compactada.

Grasa de las conexiones.

Taponamiento
Oxido de tuberas. Taponamiento


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230

d. R Re ec cu up pe er ra ac ci i n n s se ec cu un nd da ar ri ia a
Alteracin de la mojabilidad de la formacin por contaminantes en
el agua de inyeccin.
Disminucin de la inyectividad debido a slidos en suspensin en el
agua de inyeccin (arcillas, escamas, aceites, bacterias).
Taponamiento de la formacin por corrosin de hierro.
Escamas inorgnicas debido a cambios en las condiciones
termodinmicas durante la inyeccin de vapor.
Taponamiento de la formacin por lubricantes del proceso de
compresin que altera la mojabilidad (pozos inyectores de gas).
Reduccin de la inyectividad del pozo por la inyeccin de
inhibidores de corrosin en zonas de gas.

e. Recuperacin mejorada
Migracin de finos, hinchamiento de arcillas y disolucin de slice.
Disolucin de empaques de grava.
Escamas inorgnicas debidas a cambios en las condiciones
termodinmicas.
En procesos de Inyeccin de CO2.

Taponamiento por precipitacin de carbonatos.
Precipitacin de asfltenos por el contacto con crudos
asfaltnicos.
Potencial formacin de emulsiones.

Movimiento de finos debido a las condiciones hidrodinmicas de
velocidad y viscosidad en procesos de recuperacin mejorada con
qumicos surfactantes y polmeros.

f. Produccin.
Inicio de movimiento de finos durante pruebas iniciales (DST) por
excesiva cada de presin.
Precipitaciones inorgnicas/orgnicas por cambios abruptos de
condiciones termodinmicas.
Produccin de arena en formaciones no consolidadas por avance
del agua en la zona productora.
Revestidores Ranurados/rejillas o empaques con grava pueden
taponarse por la produccin de arcillas, asfaltenos, escamas, etc.
Pozos con arenas consolidadas pueden taponarse por finos, que
pueden reducir la permeabilidad.


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231

8. Prevencin del dao en operaciones

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232


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233


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234



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235

9. Determinacin de presencia de dao
a. Anlisis Nodal:

Comportamiento
actual
Comportamiento
potencial
Tubera levantamiento
artificial
Diferencia
Tasa de flujo (BPD)
P
r
e
s
i

n
(
L
P
C
)



b. Pruebas de restauracin de presin





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236

Mtodo de Horner de Restauracin de Presin
















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237

II. ESTIMULACION DE POZOS

1. Definicin
Se define como cualquier trabajo realizado en un pozo, el cual tiene por objeto
eliminar el dao de la formacin, restaurar su capacidad de
produccin/inyeccin, o llevarla por encima de este valor. Trabajos realizados
con la finalidad de aumentar la produccin/inyeccin mediante el uso de
dispositivos mecnicos o estmulo a la formacin que ocasionen un
incremento en la permeabilidad a los fluidos producidos o inyectados.
Podemos clasificar las estimulaciones en dos tipos, de acuerdo al
procedimiento usado para realizarla:
a. Qumica: Proceso mediante el cual inyectamos productos qumicos en un
pozo, a una presin por debajo de la presin de fractura de la formacin con
el fin de obtener una penetracin radial dentro de esta. Lo anterior origina la
disolucin de las partculas que obstruyen el paso de los fludos por los
canales naturales de flujo.
Acidificacin
Lavado de perforaciones.
Inyeccin de surfactantes.

b. Mecnica: Proceso mediante el cual se crean canales dentro de la
formacin la inyectando fluidos (con agentes de sostn), a presiones
mayores que la presin de fractura de la formacin.
Fracturamiento hidrulico.
Podemos aumentar la produccin (Q) o el ndice de productividad (J):


Disminuyendo Pwf:
Para que un pozo produzca en Flujo Natural: Presin Pwf >
Hidrstatica de la columna de fluido + Presin del cabezal.
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238

Para pozos con Levantamiento Artificial: Pwf es reducida, valor
ptimo es 0 (cero).

Aumentando rw:
Mientras mayor sea rw, mayor ser Q. No podemos perforar pozos
de dimetro demasiado grandes debido al incremento en los costos,
estabilidad del hueco.
Haciendo S(Skin) negativo:
Condicin del pozo
ps S
EF
rw
Daado ps > 0 s > 0 EF < 1 rw < rw
Sin dao (ideal) ps = 0 s = 0 EF = 1 rw = rw
Estimulado ps <0 s < 0 EF > 1 rw> rw


2. Diagnstico del Dao y Estimulacin ms apropiada.

Restriccin alrededor del
pozo debido a:
Dao
Pseudo-Dao
Interacciones
Roca-Fluido
Interacciones
Fluido-Fluido
Fenmenos
Interfaciales
Inversin de la
Mojabilidad
Precipitados
Orgnicos
Precipitados
Inorgnicos
Migracin/Tapona
miento por arena
Migracin/Tapona
miento por finos
Bloqueo por
Emulsiones
Bloqueo por Agua


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239

a. Interacciones roca fluido
Migracin y Taponamiento por Arena
Diagnstico:
Abrasin en equipos de subsuelo y superficie (Niples,
Mangas, Botellas, Reductores, Lneas de Flujo y
Separadores).
Muestras tomadas en verificaciones de fondo.
Taponamiento de intervalos y/o del reductor.
Caracterizacin de tamao de grano mediante anlisis de
ncleos.
Pozos completados en Formaciones someras no
consolidadas.

Recomendacin

Control de la tasa de produccin (Tasa optima).
Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP).
Empaque con grava a Hueco Entubado.
Uso en general de Rejillas Ranuradas.

Migracin y Taponamiento por Finos
Diagnstico
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas) y en los equipos de superficie
(Reductores, Separadores).
Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos.
Pozos completados en el Eoceno.
Formaciones con tamao promedio de grano entre 2 y 40
micrones.
Caracterizacin de arcillas mediante anlisis de ncleos,
muestras de canal y registros GR espectral.

Recomendacin
Control de la tasa de produccin (Tasa ptima).
Estabilizadores para arcillas o finos:
Tratamientos custicos (Hidrxido de Potasio).
Tratamientos cidos (HF, mud-acid).
Inhibidores para evitar hinchamiento de la Esmectita
(Polimeros).
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240

Otros Aditivos (Inhibidores de corrosin, Estabilizadores
de hierro.


b. Interacciones fluido-fluido
Precipitados Inorgnicos
Diagnstico
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).
Precipitacin de escamas en los equipos de superficie.
Taponamiento del reductor.
Taponamiento de intervalos caoneados.
Anlisis fsico - qumico del agua de formacin (Indice de
Stiff).

Recomendacin

Acido Clorhdrico (Carbonatos/Areniscas).
Acido Fluorhdrico (Areniscas).
Mud - Acid (Areniscas).
Acido Actico.
Acido Frmico (Altas Temperaturas).
Acido Frmico-Clorhdrico (Altas Temperaturas).
Acido Sulfmico y Cloroactico (Bajas Temperaturas).
Acidos Alcohlicos (Yacimientos de Gas).

Precipitados Orgnicos
Diagnstico
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples,
Mangas, Botellas).
Obstruccin en la lnea de flujo y/o en el pozo.
Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.
Aumentos anormales en la Relacin Gas - Petrleo (RGP)
Anlisis fsico - qumico del Hidrocarburo.


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241

Recomendacin
Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de
formacin.
Asfaltenos: solventes aromticos (Xileno)
Parafinas: solventes parafnicos (Tolueno); agua caliente con
aditivos qumicos como detergentes de parafina, dispersantes
o inhibidores.



Bloqueo por Emulsiones
Diagnstico
Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto).
Disminucin e inestabilidad en los valores de gravedad API.
Anlisis de Laboratorio de las muestras de crudo.
Produccin de finos de caolinitas o ilitas aceleran el proceso
de formacin de emulsiones.
Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsin
inversa.

Recomendacin

Uso de desemulsificantes.
Uso de agentes antiespumantes como sales de Aluminio de
cidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables
por accin del gas de formacin).
Uso de solventes mutuos.


c. Fenmenos interfaciales

Bloqueo por Agua
Diagnstico

Trabajo previo inadecuado en pozo.
Incremento repentino del corte de agua.
Ausencia total de produccin.
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242

Recomendacin

Uso de surfactantes.
Uso de geles.
Uso de cidos alcohlicos (Pozos de Gas).
Dejar a produccin el pozo, hasta que el agua sea producida.

d. Inversin de Mojabilidad

Inversin de Mojabilidad
Diagnstico
Pozos con alto corte de agua.
Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsin
inversa.

Recomendacin

Uso de geles.
Agentes Surfactantes.

3. Diagnostico y Seleccin de Candidatos a Estimulacin
Bsqueda y anlisis
de informacin
Productividad
normal?
Incrementap
roduccin si
estimulo?
Determinar tipo
optimo de tratamiento
y diseo estimulacin
Preparar propuesta
Ejecutar la
propuesta
Evaluar resultados
Documentar
resultados
Corregir el
problema
SI
SI
Es
Rentable?
SI
Comprobar estado
mecnico pozo y
disponibilidad de
materiales y equipos
SI
NO
NO
Documentar y
buscar otro
candidato
SI
Problema
mecnico?
NO
Problema
superficie?
NO
Cuantificar, identificar y
diagnosticar tipo de dao
mediante anlisis de
registros, datos de
produccin y de
pruebas de presin.
NO

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243

4. Metodologa

Unidad de Produccn
Recopilacin
y validacin de
Informacin
Evaluacin
caso
Satisface
Indicadoresde
desempeo?
No
Si
Evaluacin
Tcnico
Econmica
Respuesta
Tecnolgica
Optima
Optimizacin
parmetros
operacin
Implantacin.
Seguimiento.
Identificacin y
tranferencia de
Tecnologa
Masificacin
Eficiencia
Oprecaional

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