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LUIS FERNANDO JUNQUEIRA SILVA

UTILIZAO DO MTODO KTL EM
PINTURAS INDUSTRIAIS







Trabalho de Concluso de Curso
apresentado Escola de Engenharia de So
Carlos, da Universidade de So Paulo

Curso de Engenharia Eltrica com nfase
em Sistemas de Energia e Automao.

ORIENTADOR: Prof. Dr. Marino de Oliveira Resende







So Carlos
2012


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AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO,
POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E
PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
Ficha catalogrfica preparada pela Seo de Tratamento
da Informao do Servio de Biblioteca EESC/USP




Silva, Luis Fernando Junqueira
S586u Utilizao do mtodo KTL em pinturas industriais. /
Luis Fernando Junqueira Silva; orientador Marino de
Oliveira Resende. - So Carlos, 2012.


Monografia (Graduao em Engenharia Eltrica com
nfase em Sistemas de Energia e Automao) -- Escola de
Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo,
2012.


1. Tratamento de superfcie. 2. Corroso. 3. KTL. 4.
Pintura industrial. I. Titulo.

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AGRADECIMENTOS

Principalmente, a Deus e ao Senhor Jesus que so dignos da glria alcanada
e sem ele nada disso seria possvel.

minha famlia, as mulheres da minha vida, minha namorada Tatiane, minha
irm Carolina, minha me Fernanda e minha av gueda pelo apoio durante a
graduao.

Ao Professor Dr. Marino pela oportunidade deste trabalho, pela pacincia e
ajuda durante a orientao e por ser considerado um professor exemplo em seu ramo
de ensino.

Ao Engenheiro Andr Luiz pela oportunidade, direcionamento e por tirar
dvidas dos mtodos em pinturas industriais.

A todos meus amigos desta universidade, em especial a meus amigos da
repblica Mo de Onze que se tornaram como membros da minha prpria famlia.

Universidade de So Paulo e Escola de Engenharia de So Carlos pela
infra-estrutura e qualidade de ensino oferecidos.



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RESUMO

Com o avano da tecnologia houve tambm o avano tecnolgico do uso do
metal com tcnicas mais sofisticadas. Mesmo com o aumento do uso do metal na
indstria, um dos problemas que encontramos a corroso. Para a soluo desse
problema, preciso utilizar procedimentos para tratamento de superfcie dos metais. A
corroso dos metais consiste no conjunto de reaes qumicas e eletroqumicas em
meio corrosivo. Ocorre a corroso quando o metal vai perdendo suas propriedades e
se tornando em outra substncia. O meio corrosivo pode ser o prprio ambiente, como
tambm o solo, a gua, o ar e a atmosfera. O produto dessa corroso a ferrugem, no
qual a corroso superficial. As formas de combate so a metalizao e a pintura. O
zinco o metal mais indicado para proteo. E os processos usados so a imerso a
quente e galvanizao. Ou ainda por eletrodeposio ou zincagem eletroltica, fazendo
um tratamento da superfcie do metal. Antes de se fazer o tratamento dessa superfcie,
necessrio ocorrer um pr-tratamento para retirada de graxas e leos, trincas e
abrasivos de polimento. O pr-tratamento pode ser dividido em mecnico, como
lixamento, jateamento, vibrao e tamboreamento ou qumico como desengraxamento
e decapagem. Aps o processo de pr-tratamento preciso passar por um processo
de secagem, ai sim depois ser pintado. A pintura tem a finalidade da pea tomar
aparncia atraente, auxilia na segurana industrial ,impermebializao e diminuir a
rugosidade. Um esquema geral de pintura consta nos seguintes passos: Inspeo e
preparao da superfcie, aplicao da tinta de fundo e aplicao da tinta de
acabamento, coeso e adeso. A tinta dividida em veculo, solvente, pigmentos e
aditivos. A pintura pode ser uma pintura lquida, a p eletrosttico e KTL. Aps o
processo de pintura a pea passa por uma estufa de polimerizao, o processo pode
ser estacionrio, contnuo, utilizando monovias manuais, transportadores terrestres e
transportadores areos. Para isso necessrio definirmos um projeto do sistema
levando em conta tamanho da pea, produo esperada, dimensionamento da cabine
e custos envolvidos. Aps processos de pintura a pea ou o produto passa por
severas normas tcnicas de controle de qualidade, para isso precisamos fazer ensaios
mecnicos utilizando rugosmetros, e outros aparelhos, afim da medio de pelcula de
tinta. Alm disso, depois do processo de pintura necessrio fazermos um tratamento
dos efluentes envolvidos, para diminuirmos a agressividade ao meio ambiente.
Palavras-chaves: tratamento de superfcie, corroso, KTL, pintura industrial


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ABSTRACT

Along the ages the evolution of metal-handling technology has lead to more
sophisticated techniques. Even with the increasing use of metal in industrial processes,
one of the main problems faced is corrosion. To solve this issue, it is necessary to use
metal surface treating procedures. The corrosion of metal consists in the chemical and
electrochemical reactions that occur in corrosive environments. Corrosion occurs when
the metal looses its proprieties and becomes another substance. The corrosive
environment may be the environment itself, as well as the ground, the water, the air
and the atmosphere. The result of this corrosion is rust, when corrosion is superficial.
The way to counteract corrosion is painting the surface. Zinc is the most indicated
metal for protection. And the processes used are immersion and galvanization. Or even
by electro deposition or electrolytic zincing, treating the surface of the metal. Before the
surfaces treatment, pre-treatment must take place to remove oils and lubricants,
cracks and polishing abrasives. The pre-treatments may be divided as either
mechanical, like sanding, blasting, vibration, and tumbling, or chemical, like degreasing
and pickling. After the pre-treatment a drying process must take place before being
painted. The painting has the finality of making the tool have a more attractive
appearance, helps ensure industrial security, makes the tool waterproof and reduces
friction. A normal painting process consists in the following steps: inspection and
preparation of the surface, appliance of the base layer of paint, appliance of the final
layer of paint, cohesion and adhesion. The paint is divided into vehicle, solvent,
pigments and additives. The paint can be liquid paint, electrostatic dust or KLT. After
the painting process the tool goes into a polymerization stove, this process may
stationary or continuous utilizing manual monorails, inland carriers and aerial carriers.
For that it is necessary to define a project of the system considering the size of the tool,
the expected production, the dimensions of the cabin and the total costs. After the
painting process the tool or product goes through severe tests of quality control, for this
we apply mechanical tests using roughness meters and other devices, in order to
measure the roughness of the paint layer. Besides this, after the painting process it is
necessary to have an effluent treatment in order to reduce environmental impacts.
Key-words: surfasse treatment, corrosion, KTL, industrial painting.

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9

SUMRIO


1 INTRODUO ........................................................................................................... 11
2 CORROSO ............................................................................................................... 13
2.1 Combate corroso .............................................................................................. 13
2.2 Como ocorre a corroso ........................................................................................ 13
3 PREPARACAO DA SUPERFICIE ............................................................................ 15
3.1 Lixamento ............................................................................................................. 15
3.2 Jateamento ............................................................................................................ 16
3.3 Vibrao e tamboreamento ................................................................................... 16
3.4 Banhos qumicos - Decapagem ............................................................................ 17
3.5 Banhos qumicos desengraxamento .................................................................. 18
3.6 Fosfatizao .......................................................................................................... 20
3.7 Metalizao ........................................................................................................... 21
4 TINTA ......................................................................................................................... 23
5 PINTURA .................................................................................................................... 25
5.1 Pintura - imerso ................................................................................................... 26
6 CONTROLE DE QUALIDADE ................................................................................. 29
6.1 Controle de qualidade de tratamento de superfcies ............................................. 29
6.2 Avaliao do pr-tratamento ................................................................................ 29
6.3 Controle dos banhos desengraxantes .................................................................... 30
6.4 Controle dos banhos decapantes ........................................................................... 30
6.5 Controle de qualidade do produto final ................................................................ 30
7 TRATAMENTO DE EFLUENTES ............................................................................ 33
8 KTL ............................................................................................................................. 35
8.1 Projeto Industria A ............................................................................................... 35
8.1.1 Principais Componentes .................................................................................... 35
8.1.2 Transportador .................................................................................................... 42
8.1.3 Estufa ................................................................................................................. 42
9 METODOLOGIA ........................................................................................................ 43
10 CONCLUSO ........................................................................................................... 59
REFERNCIAS ............................................................................................................. 61







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1 INTRODUO

Com o avano da tecnologia houve o avano tecnolgico do uso do metal com
tcnicas mais sofisticadas. Mesmo com este aumento, um dos problemas que
encontramos a corroso. Para a soluo desse problema, preciso utilizar
procedimentos para tratamento de superfcie dos metais.
Ser abordado como ocorre e o combate corroso dos metais. Sero
descritas tambm os mtodos de preparao da superfcie que ocorre pelos processos
mecnicos, destacando-se o lixamento, o jateamento, vibrao e tamboreamento, e os
processos qumicos, como o desengraxamento e a decapagem.
As tintas so descritas de acordo com seus componentes, como leos e
resinas, a sua nomenclatura, composio qumica e classificao. A importncia da
pintura, como meio de proteo aos materiais, explicada atravs dos procedimentos
de aplicao mais usuais na indstria.
Numa indstria o controle de qualidade de relevncia dentro dos processos
de fabricao, pelos quais eles so responsveis pela fiscalizao das normas
estabelecidas, relatando-se os tipos de ensaios industriais mais utilizados em
processos de pintura.
O meio ambiente, de qualquer forma sofre com os procedimentos usados na
indstria, dessa forma, sero descritos os principais poluidores derivados de sistemas
de tratamento de superfcies e o tratamento desses efluentes.
O mtodo KTL ser abordado, pois foi o estudo de caso utilizado neste
trabalho.
Finalizando, com a metodologia utilizada atravs dos diagramas unifilares e
layout que exemplificam o mtodo.
O objetivo do Trabalho definir as etapas de um processo de pintura industrial,
explicando cada passo e as normas envolvidas. Definindo tintas, tecnologias
envolvidas, aparelhos de medio, pr-tratamento, tratamento de efluentes, finalizando
o trabalho com um estudo de caso feito em uma grande indstria com fotos, relatrio
de dados, desenhos tcnicos, diagramas eltricos, mecnicos e concluso.





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2 CORROSO

A corroso caracterizada como a destruio dos metais atravs de suas
reaes qumicas e eletroqumicas em um meio corrosivo. Um metal est em processo
de corroso quando ele vai perdendo suas propriedades e se transformando em outra
substncia conhecida como o produto da corroso.
O ao quando sofre corroso, vai se transformando em ferrugem, xido de
ferro. necessrio evitar ou, no mnimo, controlar as reaes qumicas e
eletroqumicas dos metais. Caso contrrio, eles se estragam ou se tornam inutilizveis.
O meio corrosivo pode ser o prprio ambiente em que se encontra o metal. O solo, a
gua e atmosfera tendem a provocar a corroso dos metais.
Essa corroso pode ser uniforme quando ocorre de forma generalizada ou
superficial como o caso do ferro que fica com cor marrom avermelhada em toda
superfcie caracterizando a ferrugem. O ao um dos metais mais utilizados na
indstria por possuir propriedades adequadas a muitas aplicaes, porm no escapa
tambm do processo de corroso e precisa ser tratado.

2.1 Como ocorre a corroso
Ao ser resfriado, as partculas de sua estrutura se agrupam em arranjos
ordenados, formando cristais. O ferro obtido pelo processo metalrgico possui
impurezas, as quais permanecem no interior da massa que est se solidificando.
Essas impurezas se distribuem entre os cristais e ocasionam alteraes no metal
obtido, principalmente em sua superfcie.
Com essas modificaes, surgem, na superfcie do metal, regies com cargas
eltricas positivas e negativas. A presena de um eletrlito ,soluo capaz de conduzir
corrente eltrica , suficiente para iniciar o processo corrosivo no metal.
Na atmosfera, a umidade e os gases apresentam eletrlitos capazes de iniciar
esse processo. Para diminuir ou impedir esse processo so utilizados tcnicas de
metalizao e pintura.

2.2 Combate corroso
Uma das formas de combater a corroso consiste em evitar o contato do metal
com o meio corrosivo atravs do recobrimento do metal. Esse recobrimento feito por
meio da metalizao e da pintura. O zinco o metal mais indicado e mais utilizado
para proteger o ao contra a corroso. Essa proteo feita por imerso a quente ou
galvanizao. Outra tcnica a utilizao de corrente eltrica, conhecida como
eletrodeposio. (RIBBE, 1971).
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3 PREPARAO DA SUPERFICIE

Os metais so utilizados pelo homem desde o incio da civilizao. Com o
avano da tecnologia eles foram cada vez mais introduzidos na vida do homem e
tambm da indstria em geral.
Um dos problemas que foi encontrado com a utilizao desses metais em
processos de fabricao e tambm na criao de produtos foi a corroso. Para
solucionar esse problema o metal precisa de um tratamento de superfcie .
Um dos fatores de maior importncia para o bom desempenho da pintura o
preparo da superfcie. Preparar a superfcie do ao significa executar operaes que
permitam obter limpeza e rugosidade. A limpeza elimina os materiais estranhos, como
contaminantes, oxidaes e tintas mal aderidas, que poderiam prejudicar a aderncia
da nova tinta. A rugosidade aumenta a superfcie de contato e tambm ajuda a
melhorar esta aderncia (PICON, 2009).
Os processos para a obteno da limpeza e da rugosidade so vrios podendo
ser mecnicos, destacando-se o lixamento, o jateamento, vibrao e tamboreamento
ou qumicos, o desengraxamento e a decapagem.
3.1 Lixamento
No lixamento, a superfcie metlica da pea desgastada at que
desapaream todos os buracos e riscos. A lixa o instrumento bsico do lixamento, o
lixamento pode ser feito manualmente ou automtico.
O lixamento automtico utiliza a mquina lixadeira garantindo um atrito
constante entre a lixa e o metal. A mquina lixadeira usada quando apresentado
um defeito grande, onde o lixamento manual no pode corrigir e obter um bom
resultado para o processo futuro de pintura.
A lixa possui trs partes principais: gros abrasivos ou abrasivos costado, cola
e resina. O que diferencia os diferentes modelos de lixa so os tamanhos de seus
gros. Exemplos de lixas comercias:
- Lixa de grana 80
- Lixa de grana 120
- Lixa de grana 220
Quanto maior o nmero, menor o tamanho do gro e mais fina a lixa.
Quanto menor o nmero, maior o gro e mais grossa a lixa. A troca de lixas no
processo de pr-tratamento tem que seguir uma ordem. Primeiro usada lixas mais
grossas para diminuir riscos e imperfeies das peas. Trocando para lixas de granas
maiores, ou seja, lixas mais fina.
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Pode ser que aps o lixamento a pea no esteja ainda lisa para receber
pintura, por isso preciso aplicar a escovao e o polimento. Para polir a pea
utilizada a politriz. Aplica-se a massa de polimento e a superfcie do metal fica
espelhada ao passar pela politriz.
3.2 Jateamento
A limpeza por jateamento abrasivo pode ser feita de duas maneiras: por ar
comprimido ou por turbinas centrfugas. Em qualquer um dos processos de
jateamento, partculas abrasivas so lanadas sobre a superfcie em processo. No
impacto as impurezas so arrancadas e parte do metal tambm. Este impacto provoca
aspereza na superfcie.
Observa-se tambm que aps o processo de jateamento o material de
composio da pea exposto s intempries do ambiente em que se encontra.
O tempo em que a superfcie jateada pode ficar sem pintura, depende das
condies de clima e localizao do ambiente onde a superfcie ficar
exposta.(LANDOLT,2007)
Entre 30% e 70% de umidade relativa do ar, o tempo pode ser de 8 horas.
Entre 70% e 85% de umidade relativa do ar, o tempo no deve passar de 4
horas.
Ambiente industrial agressivo ou beira mar, no deve passar de 2 horas.
Se houver poeira no ar ou chuvisco de torres de resfriamento, dever ser
providenciada a cobertura do local com lonas e o tempo dever ser o mnimo possvel.
Se a umidade relativa do ar estiver acima de 85%, no deve ser efetuado nem o
servio de jateamento, nem o de pintura.
3.3 Vibrao e tamboreamento
Em peas muito pequenas ou com formatos complexos difcil aplicar o
lixamento, principalmente tratando-se em escalas industriais. Para isso usa-se dois
mtodos que partem do mesmo princpio ,mas que utilizam mquinas diferentes: a
vibrao e o tamboreamento.

Vibrao: As peas so colocadas juntas com os abrasivos em um recipiente
acoplado ao vibrador. A vibrao faz com que o abrasivo se atrite com as peas
removendo as imperfeies da superfcie da pea.

Tamboreamento: As peas e abrasivos so colocados dentro de um tambor. Por
meio de movimentos rotatrios, o atrito do abrasivo contra as peas deixa a mesma
limpa.
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Figura 1 Tambor rotativo
Fonte: Tambor Rotativo. Disponvel em:
<http://www.b2babimaq.com.br/maquinas_empresas >

3.4 Banhos qumicos - Decapagem
A decapagem usada para retirar os xidos da superfcie do metal e deix-la
quimicamente limpa. Utiliza-se principalmente em peas pequenas como porcas e
parafusos.
A pea colocada em um tanque com uma substncia que retira a capa de
xido do metal.O lquido que est no tanque chamado de decapante e geralmente
um cido. Para cada tipo de material da pea utilizado um cido especfico para no
atacar o metal base. Exemplos: decapagem do alumnio feita com uma soluo de
hidrxido de sdio (ou soda custica) em temperatura de 80C. Os xidos so
removidos e o alumnio pouco atacado, apesar de haver forte desprendimento de
gases. Metais, como o cobre, e ligas, como o lato, so decapadas com solues de
cido crmico ou com misturas de cidos fosfrico, sulfrico, ntrico e clordrico.
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Figura 2 Tanque de Decapagem
Fonte: Tanque de Decapagem. Disponvel em:
<http://www.brasespa.com.br/page_3.html >

3.5 Banhos qumicos desengraxamento
A funo do desengraxante remover todos contaminantes, como leo/graxas
e slidos da superfcie da pea para garantir uma fosfatizao eficiente e boa
aderncia da tinta. Nesta fase a pea lavada com uma soluo alcalina aquecida,
visando a remoo de contaminantes que foram agregados pea durante seu
processo de fabricao. Esta lavagem pode ser por imerso, por spray ou pelos dois
mtodos, podendo ter mais de um estgio dependendo do tipo e da complexidade da
pea a ser lavada.
Diferente dos solventes que dissolvem a sujeira, os desengraxantes alcalinos
deslocam e emulsificam a sujeira na soluo, reagindo com as mesmas para formar
sabes solveis em gua.

Figura 3 Desengraxes
Fonte: Desengraxantes. Disponvel em:
< http://www. http://www.homyquimica.com.br >

O controle do processo de desengraxe muito importante porque, se no for
retirado todos os leos e graxas da superfcie da pea, no obtm um produto final de
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qualidade. Por estes motivos a concentrao no deve sair dos padres estabelecidos
e a temperatura do banho deve estar entre 70 e 80C.
A alta temperatura ajuda a dissolver algumas sujidades e aumenta a energia
cintica das molculas aumentado a capacidade de reao.


Figura 4 Temperatura
Fonte: Termmetro. Disponvel em:
< http://www. http://www.guiatermometro.com >



Figura 5 Cmara energia cintica
Fonte: Cmara Energia Cintica. Disponvel em:
< http://www.realequipamentos.com.br >

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Figura 6 Tanque desengraxante
Fonte: Tanque desengraxante. Disponvel em:
< http://www.realequipamentos.com.br >

3.6 Fosfatizao
Ao final do processo de limpeza as peas precisam receber uma camada
protetiva para evitar a oxidao. De acordo com a necessidade de resistncia
necessrio garantir a melhor ancoragem da tinta a ser aplicada posteriormente.
A fosfatizao cria na superfcie metlica, cristais de fosfato do metal,
convertendo-a de metlica a no metlica. A finalidade da fosfatizao melhorar a
aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente corroso. Somente a
fosfatizao, aumenta a resistncia corroso em torno de cinco vezes, porm com
fosfatizao mais pintura (dois demos de tinta sinttica), o aumento de cerca de
700 vezes (GNECCO,2003).


Figura 7 Fosfatizao
Fonte: Fosfatizao. Disponvel em:
< http://www.ebah.com.br >

A utilizao de produtos com a concentrao adequada melhora a eficincia do
processo. A aplicao do produto na temperatura entre 50 e 80C e presso entre 1 e
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2 kgf/cm (especificao de acordo com o fornecedor de produtos qumicos) melhora a
eficincia do sistema alm de acelerar o processo.


Figura 8 Controle Temperatura e Presso
Fonte: Controle Temperatura e Presso. Disponvel em:
< http://www.wika.com.br >

De acordo com a necessidade de proteo das peas processadas podero
ser adicionados estgios auxiliares. Outra questo levada em considerao o
isolamento atravs do processo entre um banho e outro a fim de evitar contaminao
dos produtos.
Para isso so instalados banhos intermedirios de lavagem com gua para a
retirada dos produtos e espaados os estgios para evitar o arraste pelas peas em
processo.

3.7 Metalizao
Na metalizao, pode ser aplicado apenas um metal, como na zincagem de
proteo. Tambm possvel aplicar vrios metais para a proteo dando efeito
decorativo pea.
Nas peas cromadas, normalmente so aplicadas camadas de cobre, nquel e
cromo. No processo de zincagem a fogo o material mergulhado em um tanque com
zinco em estado de fuso. O zinco adere ao ao, formando uma camada espessa que
protege a pea da corroso. (NUNES,1998)

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4 TINTA

O veculo o constituinte principal da tinta. Ele formado por leos e resinas.
Na maioria das tintas, o veculo uma mistura de resinas. Existem vrios tipos de
resinas: resinas resistentes a cidos, resistentes a altas temperaturas (tinta base de
alumnio com silicone), resinas com alta flexibilidade (base de leos no secativos). A
resina a que confere as propriedades da pelcula de tinta. Dureza, flexibilidade,
resistncia a temperaturas, abraso, adeso e influncia na durabilidade da
tinta.((FANCUTT,1971)
As tintas so classificadas segundo o seu veculo de composio. Podem ser
classificadas como convencionais, nobres e semi-nobres. As tintas de resinas
alquidicas encontrada no nosso dia a dia no processo de pintura de eletrodomsticos
e automveis, pois suportam ambientes de mdia agressividade.
J a tinta de acabamento nomeada de duas formas: Esmalte seguido do
nome do veculo e da cor, por exemplo, esmalte acrlico vermelho, esmalte epxi
branco. A outra forma escrita tinta de acabamento seguido do nome do veculo e da
cor. Exemplo: Tinta de acabamento vinlica branca.
A cura da tinta o processo, pelo qual, formada a pelcula da tinta. A
secagem a simples evaporao do solvente. A cura envolve processos de
polimerizao com ou sem adio de calor. As tintas convencionais secam pela
oxidao dos leos e evaporao do solvente. As betuminosas s pela evaporao do
solvente. As convencionais so indicadas para ambientes de pouca agressividade. As
tintas acrlicas so muito usadas em pinturas de acabamento porque do tima
aparncia s peas e esto no grupo das semi-nobres. Outro exemplo de tinta semi-
nobre a vinlica, resistente a cidos, bases e ao atrito. As nobres mais utilizadas so
as tintas epxis. So fornecidas em dois componentes: a resina epxi e o agente
endurecedor, o qual pode ser uma amina ou uma amida. O tempo de aplicao varia
de 30 a 60 minutos.
A maioria das tintas so substncias orgnicas. As tintas orgnicas suportam
temperaturas de at 80C. As resinas epxis e fenlicas suportam temperaturas de at
120C. Tintas inorgnicas podem chegar at 600C. As semi-orgnicas variam de
120C a 250C.
O zarco um pigmento anticorrosivo a base de xido de chumbo. Nas tintas
de fundo, usa-se o nome do primeiro protetor o anticorrosivo seguido pelo nome do
veculo em sem sua nomenclatura. Exemplo: xido de ferro epxi.

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Utilizam-se tintas com agente endurecedor de amina quando necessrio
resistncia a derivados de petrleo e produtos qumicos. Possuem menor tempo de
secagem e dificuldade de aplicao em ambientes midos. As que usam amida
apresentam resistncia gua e podem ser aplicadas em ambientes midos formando
uma pelcula mais flexvel. As tintas epxi so de 2 a 4 vezes mais baratas que as
outras nobres, por isso, so as mais usadas.
O verniz possui os mesmos componentes das tintas menos os pigmentos.
utilizado como ltima demo na pintura de automveis e dentro de latas de alimentos.




Figura 9 Plataforma Tintas
Fonte: Plataforma Tintas. Disponvel em:
<.http://www.moinhopiramide.com.br >







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5 PINTURA

Aps a superfcie estar isenta de impurezas e em condies de garantir a boa
aderncia pode-se proceder a aplicao da tinta.
Vrias so as formas de aplicao, porm podemos destacar entre os
processos mais produtivos a aplicao por pistola e a por imerso.(TELECURSO
2000,1996)


Figura 10 Pistola de Tinta
Fonte: Pistola de Tinta. Disponvel em:
< http://www.comopintar.com.br >



Figura 11 Imerso
Fonte: Imerso. Disponvel em:
< http://www.virt.com.br >


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5.1 Pintura - imerso
A pintura por imerso pode ser realizada de duas maneiras: Sem corrente
eltrica e com corrente eltrica. No caso da pintura sem corrente eltrica a espessura
de camada controlada atravs da viscosidade da tinta. Deve-se observar ainda
parmetros como, por exemplo, a temperatura. A grande desvantagem deste processo
seria o fato de que as tintas tendem a se solidificar e assim possurem vida til menor.


Figura 12 Sem corrente eltrica
Fonte: Sem corrente eltrica. Disponvel em:
< http://www.realequipamentos.com.br >


Figura 13 Com corrente eltrica
Fonte: Com corrente eltrica. Disponvel em:
< http://www.realequipamentos.com.br >

A pintura por imerso com corrente eltrica chama-se Eletroforese.
Eletroforese a migrao das partculas de uma soluo coloidal (tinta na gua), sob
a influncia de um campo eltrico. A tinta base de gua e sob ao do campo
eltrico gerado pela diferena de potencial, as partculas de tinta migram do tanque
para a pea e nela aderem, expulsando a gua pela eletrosmose, que a passagem
do lquido de dentro para fora da pelcula da tinta. Este fenmeno a exosmose. Aps
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receber a tinta, as peas saem do tanque, e vo para uma estufa para sofrerem a
cura.(GNECCO,2003)
A Eletroforese pode ser andica ou catdica. No processo andico. A tinta e o
tanque tm cargas eltricas negativas e as peas a serem pintadas so ligadas a uma
monovia com cargas eltricas positivas.
Este processo foi utilizado pela primeira vez, no incio dos anos 60 na Ford-
USA, para pintar inicialmente rodas e em seguida carros. No incio da dcada de 70 foi
desenvolvido o processo Catdico, o qual domina o mercado de pintura por
eletrodeposio dos dias de hoje.


Figura 14 Anaforese
Fonte: Anaforese. Disponvel em:
< http://www.acervotecnico.com.br >

No processo catdico a tinta e o tanque tem cargas eltricas positivas, ao
contrrio da anaforese ,as peas a serem pintada possuem cargas negativas. A razo
de este processo ser o mais utilizado ,hoje em dia, porque tem maior penetrao nas
frestas e dentro de tubos e utiliza tintas mais modernas com maior desempenho dos
que as da anaforese.
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Figura 15 Cataforese
Fonte: Cataforese. Disponvel em:
< http://www.acervotecnico.com.br >











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6 CONTROLE DE QUALIDADE

Qualidade a capacidade que um produto tem de atender as necessidades, as
quais foram projetadas. O controle da qualidade feito por meio de ensaios, utilizando
normas estabelecidas. A fabricao de produtos pode ser controlada por processos
estatsticos, conhecidos como controle estatstico do processo (CEP).
Para controlar o produto acabado, feita uma comparao entre o produto e a
amostra usada como gabarito.

6.1 Controle de qualidade de tratamento de superfcies
No controle de qualidade de um tratamento de superfcies, verifica-se a pea
em relao a sua vida til e ambiente, a qual ser inserida. Quanto ao objetivo do
tratamento, so possveis quatro situaes de tratamento:
Proteger uma pea da corroso, sem preocupao com sua aparncia,
Proteger o metal-base da corroso e atender a outra finalidade,
Proteger a pea da corroso e dar-lhe aspecto decorativo
Tratar uma superfcie para que ela possa ficar bem lubrificada e
resistente ao desgaste.

6.2 Avaliao do pr-tratamento
Checa-se primeiramente se o polimento foi bem feito no possuindo riscos ou
porosidades. No caso de peas polidas utiliza-se um rugosmetro.

Figura 16 Rugosmetro
Fonte: Rugosmetro. Disponvel em:
< http://www.logismarket.ind.br >


O rugosmetro detecta irregularidades por meio de uma agulha que percorre a
superfcie da pea mostrando em um visor o resultado. Outro item importante do pr-
30

tratamento o desengraxamento. O objetivo verificar se leos e graxas foram
removidos da superfcie da pea.(GARCIA, 2000) Vrios mtodos podem ser
empregados:
Formao da lmina contnua de gua na superfcie;
Aderncia de carvo ativo;
Deslocamento galvnico de cobre;
Fluorescncia.
No primeiro caso, o desengraxamento pode ser considerado bom quando a
pea, submetida a uma corrente de gua, apresenta uma lmina dgua contnua sem
o aparecimento de ilhas secas na superfcie.
No segundo caso, a pea mergulhada num recipiente que contm carvo
ativo. Quando a pea retirada, o carvo fica retido nos locais em que houver leo ou
graxa.
No terceiro caso, submete-se a pea a uma substncia de corante fluorescente
solvel em leo e, em seguida, a uma luz ultravioleta. A intensidade da fluorescncia
indica o grau de contaminao da superfcie por leos ou graxas.
No quarto caso, faz-se a imerso da pea em uma soluo de sulfato de cobre.
Em peas de base ferrosa, as zonas limpas apresentam uma fina pelcula de cobre ,
nos locais onde ainda houver resduos oleosos, o depsito falho .

6.3 Controle dos banhos desengraxantes
As concentraes dos banhos so determinadas por meio de tcnicas de
laboratrio, a vida til de um banho desengraxante depende da quantidade de leos e
gorduras que estiverem dispersos.(TELECURSO 2000, 1996)

6.4 Controle dos banhos decapantes
Os decapantes so solues cidas cuja concentrao identificada com as
mesmas tcnicas empregadas para os desengraxantes. importante determinar o
teor de ferro que tende a aumentar com o tempo.

6.5 Controle de qualidade do produto final
So realizadas medies, testes e ensaios. Exemplos: ensaio de aderncia,
medio da espessura do depsito, teste de exposio a radiaes ultravioleta e
ensaio de corroso em diferentes meios.
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Existem muitos mtodos para a medio de espessura. Os mais
empregados so o magntico (ISO 2178), o metalogrfico (ISO 1463), o
coulomtrico (ISO 2177), o de raios (beta) e o de raios X.
Mtodo magntico se baseia na atrao do metal-base a um im apoiado na
pea. empregado em metal-base magntico com revestimento no
magntico. o caso, por exemplo, de depsito de zinco ou de tintas sobre
ferro.
Mtodo metalogrfico consta das tcnicas de corte do corpo de prova,
embutimento em resina, lixamento, polimento, ataque qumico e observao no
microscpio metalogrfico.
Mtodo coulomtrico aplica o princpio inverso da eletrodeposio. Um
retificador usado para aplicar corrente eltrica entre a pea e uma clula de
metal.
Mtodos que empregam raios X e raios (beta) servem para medir com
preciso espessuras muito finas.
Existem tambm os ensaios acelerados de corroso onde as peas so
submetidas a condies de corroso acelerada.


Figura 17 Cmara de Nvoa Salina
Fonte: Cmara de Nvoa Salina. Disponvel em:
< http://www.panambrazwick.com.br >











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7 TRATAMENTO DE EFLUENTES

Os principais poluidores derivados de sistemas de tratamento de superfcies,
provenientes dos processos de pintura industrial so cianeto, cido sulfrico,
compostos de cromo e solventes clorados.
O Cianeto um forte poluidor de rios, em regies altamente industrializadas.
Trs tipos de cianeto so muito utilizados em tratamento de superfcies de metais: o
cianeto de sdio, o cianeto de potssio e o cianeto de cobre. Os cianetos em contato
com cidos, com vapores de cidos e vapor de gua, liberam gs ciandrico que
extremamente venenoso. Cianeto absorvido em pequenas doses, de forma constante,
pode causar dores de cabea, perda de apetite, fraqueza, nuseas, e irritaes das
vias respiratrias superiores (MANO, 2005).
O cido sulfrico um cido concentrado que pode causar srias
queimaduras, com destruio rpida dos tecidos cutneos. J os Compostos de
cromo tm efeitos corrosivos na pele e, de modo especial, nas mucosas. Esses
produtos afetam, principalmente, a parte interna da boca e do nariz, provocando
leses que cicatrizam com muita lentido. As leses no nariz so purulentas e formam
crostas. J as leses de cido crmico a 20% causam cegueira, quando atingem os
olhos.
Alguns tipos de Solventes clorados so altamente txicos e seu efeito
narctico pode causar vertigem e desmaios aps algum tempo de inalao. Entre
produtos dessa natureza, trs deles so muito utilizados pela indstria, em razo de
suas excepcionais qualidades como desengraxantes: tricoretileno, percloretileno e
tricloretano.
Os poluentes, provenientes do tratamento de efluentes, podem se apresentar
nos estados slido, lquido e gasoso. Os poluentes slidos provm das operaes de
lixamento, polimento e jateamento. So removidos por tcnicas de tratamento do p,
que passa por filtros de abertura que seguram as partculas slidas. Os efluentes
gasosos passam por colunas de absoro e so transformados em efluentes lquidos.
O tratamento desses lquidos exige conhecimento de qumica e fsico-qumica para
que os efluentes sejam tratados de acordo com a legislao. Existem ainda tcnicas
modernas como a desmineralizao com resinas de troca inica ou com membranas
que permitem a osmose reversa. As dimenses das estaes de tratamento dos
efluentes e o gasto com reagentes so proporcionais ao volume da gua que ser
tratada (CAVALCANTI,2012).

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Figura 18 Tratamento efluentes industriais
Fonte: Tratamento efluentes. Disponvel em:
< http://www.neotron.com.br>












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8 ESTUDO DE CASO: KTL

Um banho de tinta KTL constitudo basicamente por gua desmineralizada
(DI), pigmento, resina e um pequeno percentual de solventes coalescentes que
garantem a boa disperso dos componentes do banho. Para a deposio da tinta
aplica-se a corrente eltrica durante um perodo que pode variar de 1 a 3 minutos.
Dependendo da geometria da pea a ser pintada, este tempo pode ser maior
para garantir a espessura desejada. Ao sair do banho de tinta, a pea segue para os
estgios de enxaguamento, para eliminar as espumas e principalmente recuperar a
tinta aderida superficialmente camada eletrodepositada.
Os enxgues operam em forma de cascata reversa, ou seja, o segundo tanque
transborda para o primeiro e este transborda para o tanque de tinta.
Este sistema garante o retorno do excesso de tinta (pigmento/resina) que no aderiu a
superfcie, mas que foi carregada pela pea durante o processo pintura. Isso permite
recuperao de quase 100% da tinta, sendo este um dos principais atrativos
financeiros e ambientais da pintura KTL.

8.1 Projeto Indstria A
TIPO DE PEA: Ferro fundido nodular
MASSA: 4 a 50 Kg / p
GANCHEIRAS IMERSAS: 8 Ps
TEMPO DE PINTURA: 90 s (velocidade)
VELOCIDADE: 1,7 m/min
HORAS TRABALHADAS: 8 h / dia
PERODO: 29 dias / ms (232 h / ms)
BARRAMENTO: 5,1 m (percurso energizado)
PASSO DA GANCHEIRA: 0,6096 m
PRODUO: 500ps / h

8.1.1 Principais Componentes

Recirculao e Agitao: O sistema de recirculao e agitao, no processo de
pintura catafortica, tem por finalidade manter a tinta em movimento constante
evitando-se, assim, a coagulao da mesma. Este sistema provido de vrios pontos
de alimentao e drenagem de gua, posicionados em pontos estratgicos.
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Figura 19 Recirculao e Agitao
Fonte: Recirculao e Agitao. Disponvel em:
< http://www.acervotecnico.com.br >

Sistema de Ultrafiltrao: O sistema de ultrafiltrao utilizado para gerar o
permeado (ultrafiltrado) que serve para enxaguar a pea aps a pintura. O enxague
das peas, permite a recuperao da tinta que no aderiu pea, mas que foi
arrastada mecanicamente pela mesma.

Sistema de Anolito: Um sistema anolito composto de:
a) Clulas de dilise controla o pH. As clulas de dilise so utilizadas para
remover o cido que continuamente liberado durante o processo de pintura.
Controlando e mantendo o nvel de cido do banho de tinta, a clula garante
pH e condutividade constantes. A leitura da condutividade feita por um
dispositivo eletrnico chamado condutivmetro, que envia um sinal que pode
ser utilizado para automatizar o controle, ou avisar o operador por meio de
sinal luminoso ou sonoro.
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Figura 20 Condutivimetro fechado
Fonte: Condutivimetro fechado. Disponvel em: Apostila Equipamentos Pintura.



Figura 21 Condutivimetro aberto
Fonte: Condutivimetro aberto. Disponvel em: Apostila Equipamentos Pintura.



Figura 22 Sinal Sonoro ou Luminoso
Fonte: Sinal Sonoro ou Luminoso Disponvel em:
< http://www. http://www.behance.net>

b) Reservatrio garante um volume mnimo de anolito que circula pelas clulas
de dilise
c) Bomba centrfuga garante a circulao do anolito pelas clulas
d) Manmetro indica a presso de operao da bomba
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e) Condutivmetro controla a condutividade, indicando a necessidade de
renovao de anolito
f) Solenoide garante abastecimento automtico de gua DI, para renovar
anolito
g) Rotmetros indica a vazo de anolito em cada clula


Figura 23 Sistema de Anolito
Fonte: Sistema Anolito Disponvel em:
< http://www. separations.com.br>


Sistema de Agua DI: O sistema de gua D.I. instalado no processo de pintura
catafortica com a funo de alimentar os vrios pontos de enxgue e limpeza do
conjunto e alimentar o tanque de anolito. Tambm utilizada para lavar o tanque de
reserva de tinta atravs de uma linha circular de bicos spray tipo flat.No incio dos
procedimentos como a alimentao do tanque de tinta, preparao de tinta e a
alimentao inicial dos tanques de U.F. utilizados no processo de enxague.
39


Figura 23 Sistema de Anolito
Fonte: Sistema de Agua DI Disponvel em:
< http://www.separations.com.br >

Sistema de Refrigerao de Agua: O sistema de gua gelada instalado no
processo de pintura catafortica com a funo de alimentar o tanque localizado no
conjunto de retrolavagem do gerador de U.F. e, principalmente, alimentar o trocador
de calor que tem por objetivo manter a temperatura da tinta em condio ideal, entre
28 e 30C. Um chiller utilizado para gerar a gua gelada necessria ao sistema.


Figura 25 Sistema de Refrigerao de Agua
Fonte: Sistema de Refrigerao de gua Disponvel em:
< http://www.realquipamentos.com.br >

Sistema de Retificador de Corrente: O sistema retificador de corrente instalado no
processo de pintura catafortica com a funo de alimentar o barramento localizado no
transportador areo que serve para polarizar as peas com carga oposta a do tanque
de tinta. Tem a funo de um dos eletrodos envolvidos no processo de
eletrodeposio, atraindo, para a pea, a tinta a ser coagulada. Para se obter uma boa
qualidade de pintura o retificador no deve gerar ripple acima de 5%.
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Figura 26 Sistema de Retificador de Corrente
Fonte: Sistema Retificador de Corrente Disponvel em:
< http://www. http://campinas.olx.com.br >

Grupo Gerador de Energia: A tinta no tanque de KTL precisa estar em constante
agitao sob a pena de perder as suas propriedades. Desta forma, necessrio a
instalao de um conjunto gerador de energia para acionamento dos equipamentos
durante alguma falta de energia acidental.


Figura 27 Gerador de Energia
Fonte: Gerador de Energia Disponvel em:
< www.geradoresriopreto.com.br >

Painel de Controle: O painel de controle do conjunto possui um CLP de grande porte
capaz de controlar e monitorar todos os equipamentos conectados linha de pintura
KTL. Qualquer parmetro fora das condies normais de operao gerar uma
sinalizao de alarme e, conforme a sua gravidade, poder at parar o processo.
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Tambm possvel instalar um sistema supervisrio a fim de envio e armazenagem
de dados em computadores remotos atravs de rede de dados.


Figura 28 Painel de Controle
Fonte: Painel de Controle Disponvel em:
< http://www.realequipamentos.com.br >


Figura 29 Painel de Controle II
Fonte: Painel de Controle. Disponvel em:
< http://www.wessmaquinas.com.br >


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8.1.2 Transportador
Um movimento contnuo e sem trancos bem como um bom contato eltrico das
gancheiras com a massa garantem uma melhor qualidade na pintura. Outro fator
importante a durabilidade do equipamento, fator conseguido com a utilizao de
materiais de alta qualidade e de grande robustez.
8.1.3 Estufa
Responsvel pela polimerizao da tinta sobre as peas, garante a economia
de energia atravs de uma boa forma construtiva e de bons isolantes trmicos. A fonte
de calor deve possuir a potncia necessria para manter a temperatura nos nveis
exigidos com folga e desta forma obter uma resposta rpida de aquecimento
auxiliando na produtividade.


Figura 30 Estufa de Pintura
Fonte: Estufa de Pintura. Disponvel em:
< http://www.usiitalia.com >








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9 METODOLOGIA

Este trabalho foi realizado como estudo de caso, de um projeto de pintura
utilizando o mtodo KTL em pinturas industriais. Os dados do projeto foram
transportados para diagramas no perodo de pr-tratamento e de pintura.
As instalaes para tratamento de superfcie dos metais possuem
equipamentos com dimenses determinadas ao tamanho das peas que sero
tratadas e tecnologia aplicada.
Peas grandes so transportadas em correntes, atravs de tneis e circuitos
que possuem as diversas etapas do tratamento. Peas de dimenses menores podem
ser tratadas em tanques, geralmente feitos de ao, esses tanques so dispostos em
sequncia, de modo que cada operao ocorra sem que haja perigo de mistura ou
contaminao de resduos entre os banhos.
A instalao possui acesso fcil gua, energia eltrica e a equipamentos
auxiliares, como bombas, filtros, tanques de reserva e tanques de preparao.

Diagrama 1 : Diagrama Unifilado, perodo pr-tratamento.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.
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Diagrama 2 : Diagrama Unifilado, perodo pr-tratamento.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.


Diagrama 3 : Diagrama Unifilado, perodo pr-tratamento.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.
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Diagrama 4 : Diagrama Unifilado, perodo pr-tratamento.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.


Diagrama 5 : Diagrama Unifilado, perodo pr-tratamento.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.


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Diagrama 6 : Diagrama Unifilado, perodo pr-tratamento.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.

Diagrama 7 : Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.





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Diagrama 8 : Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.




Diagrama 9 : Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.





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Diagrama 10 : Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.




Diagrama 11 : Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.
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Diagrama 12: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.




Diagrama 13: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.


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Diagrama 14: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.



Diagrama 15: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.

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Diagrama 16: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.



Diagrama 17: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.
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Diagrama 18: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.



Diagrama 19: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.
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Diagrama 20: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.



Diagrama 21: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.

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Diagrama 22: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.




Diagrama 23: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.

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Diagrama 24: Diagrama Unifilado, perodo Pintura.
Elaborado a partir da analise do projeto, pertencente a pesquisa , 2012.




























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9.1 Projeto

9.1.1 Planos de Funo:





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9.1.2 Produo:



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9.1.3 Lay - out:











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10 CONCLUSO

Pode-se concluir depois de anlises do projeto que o mtodo KTL uma
moderna tcnica para pinturas industriais e tratamento da superfcie com qualidade.
Aps os passos descritos no projeto, constata-se a importncia do tratamento
da superfcie de materiais com a finalidade de possuir uma pea com rugosidades,
aderncias necessrias para processos de pintura onde o material ganha sua
qualidade e esttica de mercado.
O controle de qualidade mostra-se minucioso, com tcnicas descritas e ensaios
feitos por mquinas, equipamentos simples e de ltima gerao.
vlido relatar o tratamento de efluentes, o qual tenta diminuir os problemas
ambientais gerados com os diferentes compostos restantes do tratamento de
superfcie.
O tema escolhido foi um tema atual, de alto valor agregado e com um infinito
caminho para criao de tcnicas modernas. Alm de unir vrias partes da engenharia
como a eltrica, mecnica, qumica, ambiental, materiais e de produo.





















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REFERNCIAS

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Paulo: Engenho Editora, 2012.

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SCHROEDER, E. Pintura dos materiais de construo: seus problemas e
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