Unidad 5 Ing de Materiales

Apuntes de Ingeniera de Materiales- ESIME Ticomn IPN
Autores: Ing. Antonio Mosqueda Snchez, Ing. Alfonso Espinosa Picazo

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UNIDAD V

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS Y SUPERFICIALES DE LOS ACEROS

5.1 DIFUSIN Y AUTODIFUSIN

Los distintos tipos de tomos o iones de una aleacin metlica, por lo general se mueven dentro del material. La difusin se refiere a un flujo
neto de tomos, iones o molculas; la velocidad de difusin es funcin del gradiente de concentracin y de la temperatura.

5.2 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA DIFUSIN

La temperatura es uno de los principales parmetros que influyen en la difusin ya que a mayor temperatura, se acelera el proceso de la
cintica de la difusin; tambin la diferencia en las concentraciones contribuye al flujo neto total de la difusin de los tomos, iones o
molculas.

5.3 PRIMERA LEY DE FICK

La primera Ley de Fick describe un proceso cuantitativo de la difusin. La velocidad a la que los tomos, iones, partculas u otras
substancias se difunden en un material, puede medirse por medio del flujo ( J ).
El flujo ( J ), se define como el nmero de tomos que pasan a travs de un plano por unidad de rea y por unidad de tiempo, como se
muestra en la siguiente figura:

La primera ley de Fick explica el flujo neto de los tomos:

Donde:
J = Flujo
D = Difusividad o coeficiente de difusin (cm
2
/s)
dc/dx = Gradiente de concentracin (tomos/cm
3
.cm)
El signo (-) indica que la especie que se est difundiendo es de concentraciones mayores a menores, por lo que si el trmino dc/dx es
negativo, J ser positivo.
5.4 MECANISMO DE LA DIFUSIN
Para que un tomo se mueva a una nueva posicin, debe aplicarse energa de activacin. Por lo general se requiere ms energa para
mover un tomo sustitucional que para un tomo intersticial. Ver figura siguiente:

Figura 5.1 Flujo de tomos a travs de un plano de rea unitaria
por unidad de tiempo.
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En la tabla siguiente se muestran los valores comunes para las energas de activacin para la difusin de distintos tomos en diferentes
materiales; se utiliza el trmino PAR DE DIFUSIN para indicar una combinacin de un tomo de un elemento dado que se difunde en un
material (Ejemplo: C en hierro CCCa). VER TABLA SIGUIENTE:

Par de difusin Q (Cal/mol) D0 (cm
3
/s)
Difusin intersticial
C en Hierro CCCa 32 900 0.23
C en Hierro CCCu 20 900 0.011
N en Hierro CCCa 34 600 0.0034
N en Hierro CCCu 18 300 0.0047
H en Hierro CCCa 10 300 0.0063
H en Hierro CCCu 3 600 0.0012

Autodifusin (difusin por vacancia)
Pb en Pb CCCa 25 900 1.27
Al en Al CCCa 32 200 0.10
Cu en CuCCa 49 300 0.36
Fe en Fe CCCa 66 700 0.65
Zn en Zn CH 21 800 0.1
Mg en Mg CH 32 200 1.0
Fe en Fe CCCu 58 900 4.1
W en w CCCu 143 300 1.88
Si en Si Covalente 110 000 1800.0
C en C Covalente 163 000 5.0

Difusin heterognea (difusin por
vacancia)

Ni en Cu 57 900 2.3
Cu en Ni 61 500 0.65
Zn en Cu 43 900 0.78
Ni en Fe CCCa 64 000 4.1
Au en Ag 45 500 0.26
Ag en Au 40 200 0.072
Al en Cu 39 500 0.045
Al en Al2O3 114 000 28.0
O en Al2O3 152 000 1900.0
Mg en MgO 79 000 0.249
O en MgO 82 100 0.000043

Figura 5.2 Difusin de tomos en una estructura cristalina. Los tomos
pequeos requieren menos energa para la difusin en comparacin a los
tomos ms grandes.
Tabla 5.1 Datos de difusin para materiales seleccionados
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5.5 SEGUNDA LEY DE FICK (FUNCION ERROR)
La segunda Ley de Fick describe la difusin dinmica, o de estado estacionario de tomos:

Si se supone que el coeficiente de difusin D no es una funcin de la localizacin x ni de la concentracin (C) de la especie que se est
difundiendo, se puede escribir una versin simplificada de la Segunda Ley de Fick:

La solucin para esta ecuacin depende de las condiciones limitantes para una situacin en particular. Una solucin es la siguiente:

Donde:
Cs= Concentracin constante de los tomos que se estn difundiendo en la superficie del material.
C0= Concentracin uniforme inicial de los tomos que se estn difundiendo en el material.
Cx= Concentracin del tomo que se est difundiendo en la localizacin X debajo de la superficie despus de un tiempo t

En la siguiente figura se ilustran estas concentraciones:

En estas ecuaciones se ha supuesto bsicamente un modelo unidimensional (se supone que los tomos, iones, partculas u otra especies
se mueven en la direccin x).

Figura 5.3 Difusin de tomos en la superficie de un material ilustrando el uso de la segunda ley de Fick.

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La funcin erf es la funcin de error y puede evaluarse a partir de la siguiente tabla
Tabla 5.2 Funcin error correspondiente a la segunda ley de Fick.

FUNCION DE ERROR (erf)
(erf)
0 0
0.10 0.1125
0.20 0.2227
0.30 0.3286
0.40 0.4284
0.50 0.5205
0.60 0.6039
0.70 0.6778
0.80 0.7421
0.90 0.7969
1.00 0.8427
1.50 0.9661
2.00 0.9953

5.6 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Numerosas aplicaciones industriales requieren una superficie dura resistente al desgaste, llamada capa o regin superficial, y una
relativamente suave y tenaz en su interior, llamada parte interna. Hay cinco mtodos principales de tratamiento trmico superficial:

1.-Carburizacin
2.-Nitruracin
3.-Cianuracin o Carbonitruracin
4.-Endurecimiento por flama
5.-Endurecimiento por induccin.

La Carburizacin, Nitruracin y Cianuracin cambian la composicin qumica en la superficie externa de la pieza; la carburizacin por la
adicin de carbono, la Nitruracin por la adicin de Nitrgeno y la Cianuracin por la adicin de Carbono y Nitrgeno.
El endurecimiento por flama y endurecimiento por induccin no cambian la composicin qumica del acero y son esencialmente mtodos de
endurecimiento poco profundo. En los mtodos de endurecimiento por flama y por induccin, el acero debe ser capaz de endurecerse, por
tanto, el contenido de carbono debe ser del 0.30% o mayor.

5.7 CEMENTACIN O CARBURIZACIN DEL ACERO (CEMENTACIN SLIDA, LQUIDA Y GASEOSA)

Cementacin slida.- Los compuestos comerciales para realizar la carburizacin slida son:

1) Carbn vegetal de madera dura
2) Coque
3) 20 % de Carbonato de Bario como activador

Una vez maquinada la pieza con acero bajo carbono (SAE 1018 SAE 8620 por ejemplo), se coloca una capa de la mezcla carburante en
un recipiente cerrado de placa de acero, se coloca la pieza en la caja y se agrega ms mezcla carburante alrededor y sobre la pieza; a
continuacin se coloca la tapa y se sella por completo. Como el compuesto de carburizacin est en la forma de gruesas partculas, hay
suficiente aire atrapado para formar monxido de carbono a alta temperatura. Posteriormente se introduce la caja al horno y se calienta
hasta los 1700 F; se mantiene a esta temperatura y se enfra dentro del horno; finalmente se saca la pieza y se prepara para el tratamiento
trmico de Temple y Revenido.
Las principales ventajas de este mtodo son que no se requiere una atmsfera preparada, es eficiente y econmico.

Cementacin lquida

Es un mtodo de endurecimiento superficial del acero que consiste en colocar la pieza en un bao de cianuro fundido, de modo que el
carbono se difundir desde el bao hacia dentro del metal y producir una parte superficial con alto porcentaje de carbono.
Los baos de carburizacin por lquido permiten endurecimientos tan profundos como 0.250 pulgadas.
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Cementacin gaseosa

En este tipo de carburizacin las piezas se calientan en contacto con monxido de carbono y/o hidrocarburo; el hidrocarburo puede ser
Metano, propano, gas natural o hidrocarburo fluido vaporizado

En la siguiente figura se puede observar la zona hipereutectoide (zona en contacto con la mezcla carburante), la zona eutectoide (zona
intermedia debajo de la superficie) y zona hipoeutectoide (zona ms alejada de la superficie), de un acero SAE 1020 (0.20%C) carburizado
por 6 horas a 1700F y enfriado en horno.

La zona hipoeutectoide es menor de 0.8%C
La zona eutectoide contiene 0.8%C
La zona hipereutectoide es mayor a 0.8%C y su dureza es mayor a la de un acero sin cementar.

5.8 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LAS PIEZAS CEMENTADAS
Cuando una pieza carburizada se endurece, la parte exterior aparecer como una zona de martensita clara, seguida por una zona ms
oscura de transicin; ver siguiente figura.

5.9 CIANURACIN Y CARBONITRURACIN

Cianuracin

Para este tratamiento termoqumico se dispone de diversas mezclas de Cianuros para el bao; aunque se emplean los baos de ms altas
concentraciones de Cianuro de sodio, la mezcla que ms se utiliza est formada por 30% de Cianuro de sodio, 40% de Carbonato de sodio
y 30% de Cloruro de Sodio. Esta mezcla tiene un punto de fusin de 1 140 F y se conserva estable, en condiciones de operacin
continuas. Los agentes activos de endurecimiento de los baos de Cianuracin, Carbono y Nitrgeno, no se producen directamente del
Cianuro de Sodio (NaCN). El cianuro fundido se descompone ante la presencia de aire en la superficie del bao para producir el compuesto
de NaCNCO el cual a su vez se descompone como sigue:

Figura 5.4 Acero al 0.2% de carbono, carburizado por empaquetamiento a 1700F durante 6 horas y enfriado en horno.
Atacado qumicamente en nital al 2%. 30X.
Figura 5.5 Engrane apropiadamente carburizado (cementado), endurecido y revenido. Atacado
qumicamente en nital al 2%. 7X.
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2 NaCN + O2 = 2 NaNCO
4 NaNco = Na2CO3 + 2NaCN + CO + 2N
El contenido de Carbono de la superficie endurecida desarrollado en el bao de Cianuro aumenta al incrementarse la concentracin de
cianuro del bao, proporcionando de este modo considerable flexibilidad. Un bao que opera a 1550 F y contiene aproximadamente 3% de
Cianuro puede utilizarse para restablecer el carbono en los aceros descarburizados, mientras que un bao con 30% de Cianuro a la misma
temperatura desarrollar una capa dura de 0.005 en la superficie de un acero al 0.65% de Carbono en 45 minutos. Este proceso es
particularmente til para aquellas piezas que requieren una porcin externa muy dura y delgada, como tornillos, pequeos engranes, tuercas
y pernos.

Carbonitruracin

Es un proceso de endurecimiento superficial en el cual un acero se calienta en una atmsfera gaseosa de tal composicin que el carbono y
el nitrgeno se absorben simultneamente.
Las atmosferas utilizadas en la carbonitruracin generalmente incluyen una mezcla de gas portador, gas enriquecedor y amoniaco. El gas
portador suele ser una mezcla de Nitrgeno, Hidrgeno y Monxido de Carbono producido en un generador endotrmico, como el de
carburizacin por gas. El gas enriquecedor es generalmente propano o gas natural y constituye la principal fuente para el carbono agregado
a la superficie. A la temperatura del horno, el amoniaco agregado (NH3) se disocia para proporcionar Nitrgeno a la superficie del acero. A
continuacin se puede observar en la siguiente figura, la porcin externa carbonitrurada sobre un acero C1213.

5.10 NITRURACIN, SULFINIZACIN

Nitruracin Este es un proceso de endurecimiento superficial de aceros aleados en una atmosfera constituda por una mezcla en
proporciones adecuadas de gas amoniaco y amoniaco disociado. La efectividad del proceso depende de la formacin de nitruros en el acero
por la reaccin del Nitrgeno con ciertos elementos de aleacin.
Las piezas que se nitrurarn se colocan en un recipiente hermtico, a travs del cual se proporciona continuamente la atmosfera de
nitruracin, mientras que la temperatura se eleva y mantiene entre 925 y 1050 F. El ciclo de nitruracin es muy largo, dependiendo de la
profundidad de la superficie deseada.
En la siguiente figura para un ciclo de 60 horas a 975 F y de acuerdo a la grfica se puede obtener una superficie dura a aproximadamente
0.024 pulgadas de profundidad.

Figura 5.6 Porcin externa carbonitrurada sobre un acero AISI C1213. Calentado a
1550F durante 20 minutos en una atmsfera de amoniaco propano, y luego
templado en aceite. Atacado qumicamente en nital al 2%, 125X. Profundidad de la
porcin externa: aproximadamente 0.0025 pulgadas.
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5.11 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES (TEMPLE A LA LLAMA)

Temple a la llama. En este proceso el calor puede aplicarse con un soplete de oxiacetileno o puede formar parte de un equipo, el cual
automticamente caliente, temple y coloque las piezas. La profundidad de la zona endurecida puede controlarse mediante el ajuste de la
intensidad de la llama, el tiempo de calentado o la velocidad de recorrido. Se necesita habilidad para ajustar y operar el equipo que funciona
manualmente, a fin de evitar sobrecalentamiento de la pieza debido a la temperatura de la llama. El sobrecalentamiento puede producir
tanto fisuras despus del templado como excesivo crecimiento de grano en la regin que est debajo de la zona endurecida. En general se
utilizan cuatro mtodos de endurecimiento por llama:

a) Estacionario
b) Progresivo
c) Giratorio
d) Progresivo - Giratorio

A continuacin se muestra el mtodo progresivo de endurecimiento por llama.

ESTACIONARIO.- Tanto el soplete como la pieza son estacionarios; se utiliza para el endurecimiento rpido y cualitativo de pequeas
piezas como vstagos de vlvula y llaves inglesas de extremo abierto.
PROGRESIVO.- El soplete se mueve sobre una pieza de trabajo estacionaria, se emplea para endurecer piezas grandes, como las guas o
bancadas de un torno, pero tambin se adapta al tratamiento de dientes de grandes engranajes.
GIRATORIO.- En este proceso el soplete es estacionario y la pieza gira; se utiliza para endurecer piezas de seccin transversal circular,
como engranajes de precisin, poleas y componentes semejantes.
PROGRESIVOGIRATORIO.- El soplete se mueve sobre una pieza giratoria; se utiliza para endurecer la superficie de piezas largas y
circulares, como ejes y rodetes.
En todos los mtodos, una vez calentada la zona, se debe templar rpidamente; esto puede hacerse mediante:

Figura 5.7 Profundidad de nitruracin contra el tiempo
(975F)

Figura 5. 8 Mtodo progresivo de endurecimiento por llama
que muestra la forma de dureza obtenida.
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a) Agua rociada.
b) Templar la pieza completa en agua o aceite.
c) Enfriado con aire (en algunos aceros).

Despus del templado, la pieza debe de liberarse de esfuerzos residuales calentndola en el intervalo de 350 a 400 F y enfrindola con
aire. Este tratamiento no reduce considerablemente la dureza de la superficie. La zona endurecida suele ser mucho ms profunda que la
que se obtiene por carburacin y vara de 1/8 a de profundidad. Superficies endurecidas delgadas, del orden de 1/16 pueden obtenerse
aumentando la velocidad de calentamiento y templado.
Entre las ventajas del endurecimiento por llama est su portabilidad y su adaptabilidad. El equipo puede llevarse al trabajo y ajustarse para
tratar slo el rea que requiere endurecimiento.
Desventajas.- Posibilidad de sobrecalentamiento daando de esta manera la pieza y la dificultad para producir zonas endurecidas menores
de 1/16 de profundidad.

5.12 TEMPLE POR INDUCCIN

Este proceso depende, para su operacin del calentamiento localizado que producen las corrientes inducidas en un metal bajo la accin de
un campo magntico rpidamente cambiante. La operacin es semejante a la de un transformador en el cual el primario o bobina de trabajo
est constituido por varias vueltas de tubera de cobre enfriados por agua y la pieza que va a endurecerse desempea el papel de
secundario de un equipo de induccin de alta frecuencia.

DISEOS BSICOS DE BOBINAS DE TRABAJO PARA EMPLEARLOS COMO UNIDADES DE ALTA FRECUENCIA:

A).-SELENOIDE SIMPLE PARA CALENTAMIENTO EXTERNO.
B).-BOBINA PARA UTIILIZARLA INTERNAMENTE EN EL CALENTAMIENTO DE DIMETROS INTERNOS.
C.-BOBINA DEL TIPO PLATO PARA PASTEL, DISEADA CON EL FIN DE PROPORCIONAR ALTAD DENSIDADES DE CORRIENTE
EN UNA BANDA ANGOSTA PARA APLICACIONES EN LAS QUE ES NECESARIO RECORRER LA SUPERFICIE A LO LARGO.
D).-BOBINA DE UNA SOLA VUELTA PARA RECORRER A LO LARGO UNA SUPERFICIE GIRATORIA, CON UN ADITAMENTO QUE
AYUDAR A CALENTAR EL CHAFLN.
E).-BOBINA TIPO TORTA PARA CALENTAMIENTO LOCALIZADO EN UN PUNTO ESPECFICO.

Cuando la corriente alterna de alta frecuencia pasa por la bobina de trabajo o primario, se forma un campo magntico de alta frecuencia, el
cual induce corrientes parsitas de alta frecuencia y corrientes de Histresis en el metal. El calentamiento resulta de la resistencia del metal
al paso de estas corrientes. Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal, lo cual se conoce como
efecto de piel; por lo tanto es posible calentar el interior; sin embargo el calor aplicado a la superficie tiende a fluir hacia el centro por
conduccin; de este modo el tiempo de calentamiento es un factor importante para controlar la profundidad de la zona endurecida.

La capa superficial, se calienta prcticamente al instante, a una profundidad que es inversamente proporcional a la raz cuadrada de la
frecuencia. El intervalo de frecuencias comnmente utilizado est entre 10,000 y 50,000 Hz.
Debido a que este mtodo de control de temperatura es indirecto, las condiciones que producen la profundidad requerida de la superficie
endurecida suelen determinarse experimentalmente. Un pirmetro de Radiacin puede utilizarse para medir y controlar la temperatura real
de la pieza y mejorar la uniformidad del endurecimiento. Como en el caso del endurecimiento por llama, debe hacerse de tal manera que
sea posible templar rpidamente la pieza despus de que ha alcanzado la temperatura deseada.

Las piezas de acero endurecidas en su superficie por induccin generalmente sufren menor distorsin total que si se hubieran templado
despus de calentarlas en un horno.

Las estructuras Perlita Ferrita, tpicas de aceros normalizados, laminados en caliente y recocidos con 0.40 a 0.50 % de Carbono,
responden en forma satisfactoria al endurecimiento por induccin.
Otra ventaja de este mtodo es la capacidad para instalar el equipo de manera directa en dentro de la lnea de produccin y emplear
operarios relativamente inexpertos, ya que la separacin es prcticamente automtica.
Desventajas: costo del equipo, el hecho de que las pequeas cantidades o piezas de forma irregular no pueden manejarse econmicamente
y los altos costos de mantenimiento.
Las piezas tpicas que se han endurecido por induccin son varillas para pistn, flechas para bombas, engranes para rueda dentada y levas.
Ver siguiente figura con diferentes arrollamientos para unidades de alta frecuencia.

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5.13 PROBLEMAS DE APLICACIN
5.13.1.-Se lleva a cabo un proceso de carburacin en un acero con 0.10% de Carbono introduciendo 1.0 % de Carbono en la superficie a
980 C, donde el Fe es CCCa. Calcule el contenido de Carbono a 0.01 cm, 0.05 cm y 0.10 cm debajo de la superficie despus de 1 hora.
5.13.2.-Se calienta a 912 C un hierro que contiene 0.05 % C en una atmsfera que produce 1.20 % C en la superficie y se mantiene
durante 24 horas; calcule el contenido de Carbono a 0.05 cm debajo de la superficie si:
a) El hierro es CCCu
b) El hierro es CCCa Explique la diferencia.

5.13.3.- Que temperatura se requiere para obtener 0.50 % C a una distancia de 0.5 mm debajo de la superficie de un acero con 0.20 % C
en 2 horas, cuando est presente 1.10 % C en la superficie? Suponga que el hierro es CCCa.

5.13.4.-Se va a carburizar un acero con 0.15 % C a 1100 C, lo que da 0.35 % C a una distancia de 1 mm debajo de la superfici e. Si la
composicin de la superficie se mantiene a 0.90 % C, Qu tiempo se requiere?

5.13.5.-Se va a carburizar un acero con 0.02 % C a 1200 C en 4 horas, con el contenido de Carbono 0.6 mm debajo de la superficie que
alcanza 0.45 % C, Calcule el contenido de Carbono requerido en la superficie del acero.

5.13.6.-Un acero con 0.80%C debe operar a 950C en un ambiente oxidante para el que el Carbono contenido en la superficie sea cero.
Solo los o.02 cm de la parte ms externa del acero puede bajar de 0.75%C Cul es el tiempo mximo que puede operar esa parte del
acero?

5.13.7.-Qu tiempo se requiere para nitrurar un acero con 0.002%N a una distancia de 0.002 debajo de la superficie a 625C ? El
contenido de Nitrgeno en la superficie es de 0.15%.

Figura 5.9 Arrollamientos para unidades de alta frecuencia y los modelos calorficos
obtenidos por cada una.

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