Tratamiento trmico de normalizado

aplicado a un acero SAE 1020

Jos Leonardo Martinez Nio, Cristian Fernando Rodrguez Rodrguez
Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Libre de Colombia
Bogot- Colombia
Josel.martinezn@unilibrebog.edu.co
Cristianl.rodriguezr@unilibrebog.edu.co

RESUMEN
En el presente documento presentamos
los resultados conseguidos tras el
tratamiento trmico de normalizado a dos
probetas de un acero SAE 1020, tratadas
a distintas temperaturas con el fin de
observar, mediante metalografas, los
cambios estructurales que estas tuvieron
despus de ser tratadas.
ABSTRACT
In this paper we present the results
obtained after heat treatment of two
samples normalized to a steel SAE 1020,
treated at different temperatures in order
to observe, through metallography,
structural changes after these had to be
treated.
INTRODUCCION
Como parte esencial de la ingeniera
mecnica nos encontramos con la
ciencia de los materiales, la cual estudia
las propiedades estructurales y
mecnicas de los materiales ya que esta
es muy importante a la hora del diseo
de diversos componentes o mecanismos
los cuales van a estar sometidos a
cargas externas, por eso es muy
importante determinar la estructura del
material de trabajo, ya que a partir de
esta podemos inferir las propiedades
mecnicas que este va a tener, por eso,
para mejorar estas propiedades y para
que el material de trabajo (en nuestro
caso el hacer SAE1020), podemos
valernos de una herramienta muy
importante, la cual nos permite mejorar
las propiedades que necesitemos solo
con el aumento de la temperatura en
dicho material con un enfriamiento
controlado, a estas herramientas la
llamamos tratamientos trmicos. En el
presente trabajo observamos el cambio
de estructura de aceros normalizados a
temperaturas distintas con el fin de inferir
propiedades como la dureza , para lo
cual fue necesario un procedimiento
cuidadoso y metdico para conseguir
resultados precisos y de confiabilidad.
PALABRAS CLAVE
Tratamiento trmico, normalizado,
dureza, metalografa, microestructura,
propiedades mecnicas.

MARCO TEORICO
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO
Es un proceso al que se somete el acero,
el cual consiste en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado
solido para cambiar sus propiedades
fsica, como la dureza, resistencia y
tenacidad. Es importante porque en la
actualidad se necesita de metales mas
resistentes al desgaste y a la tensin.

Los principales tratamientos trmicos
son:

1.Temple: Este tipo de tratamiento
permite tener una mayor dureza en el
acero. Consiste en calentar el acero a
una temperatura entre los 700 y 1000 C,
despus debe ser enfriado, para lo cual
se debe sumergir o rociar con sustancias
como el agua, el aceite, o sales.
Existen dos tipos de temple; en el que el
proceso se lleva en toda la pieza (interior
y exterior) y en el que solo se somete la
parte externa de la pieza, llamado temple
superficial, para logra una mayor
flexibilidad. El tiempo de calentamiento e
enfriamiento debe se controlado.

2. Revenido: Se aplica a los aceros que
ya han sido templados. Consiste en
calentar al acero templado a una
temperatura inferior al punto critico
(temperatura y presin a la que permiten
cambia de fase),el cual suele llevarse a
cabo en hornos de sales; se debe
mantener la temperatura para que se
iguale toda la pieza; seguido de un
enfriamiento, el cual debe ser rpido si
se quiere tener mayor tenacidad o lento
para reducir las tenciones trmicas y
evitar deformaciones. Este proceso
brinda al acero una mnima fragilidad y
disminuye la dureza.

3. Recocido: Consiste en un
calentamiento de 800 a 950C, seguido
de un enfriamiento lento. Permite
aumentar la elasticidad y disminuir la
dureza. Facilita la elaboracin de las
piezas.
4. Normalizado: Un tratamiento trmico
en el cual las aleaciones porosas se
calientan hasta aproximadamente 100F
sobre el rango crtico, sosteniendo esa
temperatura por el tiempo requerido, y
enfrindola a la temperatura del medio
ambiente. Se realiza calentando el acero
a una temperatura unos 50C superior a
la crtica y una vez austenizado se deja
enfriar al aire tranquilo. La velocidad de
enfriamiento es ms lenta que en el
temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y
homogeneizar la estructura. Este
tratamiento es tpico de los aceros al
carbono de construccin de 0.15% a
0.60% de carbono. A medida que
aumenta el dimetro de la barra, el
enfriamiento ser ms lento y por tanto la
resistencia y el lmite elstico disminuirn
y el alargamiento aumentar ligeramente.
Esta variacin ser ms acusada cuanto
ms cerac del ncleo realicemos el
ensayo. Sepuede utilizar para mejorar :
maquinabilidad modificar y refinar las
estructuras de piezas de fundicin
refinar el grano homogenizar la
microestructura
METALOGRAFA
La metalografa es la parte de la
metalurgia que estudia las caractersticas
estructurales o de constitucin de los
metales y aleaciones, para relacionarlas
con las propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas de los mismos.
La importancia del examen metalogrfico
radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la
historia del tratamiento mecnico y
trmico que ha sufrido el material. A
travs de este estudio se pueden
determinar caractersticas como el
tamao de grano, distribucin de las
fases que componen la aleacin,
inclusiones no metlicas como
sopladuras, micro cavidades de
contraccin, escorias, etc., que pueden
modificar las propiedades mecnicas del
metal.
En general a partir de un examen
metalogrfico bien practicado es posible
obtener un diagnstico y/o un pronstico.
El examen metalogrfico puede
realizarse antes de que la pieza sea
destinada a un fin, a los efectos de
prevenir inconvenientes durante su
funcionamiento, o bien puede ser
practicado sobre piezas que han fallado
en su servicio, es decir, piezas que se
han deformado, roto o gastado. En este
caso la finalidad del examen es la
determinacin de la causa que produjo la
anormalidad. Bsicamente, el
procedimiento que se realiza en un
ensayo metalogrfico incluye la
extraccin, preparacin y ataque qumico
de la muestra, para terminar en la
observacin microscpica. Si bien la fase
ms importante de la metalografa es la
observacin microscpica, la experiencia
demuestra que poco se puede hacer si
alguna de las operaciones previas se
realiza deficientemente.
Si la etapa de preparacin no se realiza
cuidadosamente es posible que se
obtenga una superficie poco
representativa del metal y sus
caractersticas. Una preparacin
incorrecta puede arrancar inclusiones no
metlicas, barrer las laminas de grafito
en una muestra de fundicin, o modificar
la distribucin de fases si la muestra ha
sufrido un sobrecalentamiento excesivo.

DESARROLLO
Para llevar a cabo nuestro procedimiento
fue necesario preparar las probetas que
bamos a tratar trmicamente con el fin
de poder tomar con precisin la dureza
inicial de la misma y observar con
claridad su microestructura a la hora de
hacer la metalografa, para esto hicimos
un minucioso proceso de pulido manual
(al principio) con el fin de dejarla
superficie de la probeta en una sola
direccin, luego con una pulidora
automtica pasamos nuestras probetas
por distintas lijas o abrasivos
(pasndolas desde el calibre 80 hasta el
1500), para luego pasarlas por pao
humedecido con almina, el cual estaba
montado el una maquina automtica de
pulido con el fin de perfeccionar este
procedimiento. Cuando ya tenamos la
superficie de nuestra probeta con brillo
tipo espejo, observamos la metalografa
con aumentos de 50X, 100X, 200X, 500X
y 1000X, con el fin de observar la
microestructura inicial del acero (causado
despus del proceso de laminado o
extrusin al cual fue sometido durante su
conformado), y xidos presentes. Al
observar estas metalografas no
podamos definir bien el borde de grano,
por lo cual atacamos la probeta con
NITAL al 3% durante 30 segundos;
despus de esto, volvimos a llevar
nuestras probetas a la maquina
metalogrfica y tomamos las fotos con lo
mismos aumentos que lo hicimos la
primera vez, con esto ya pudimos divisar
perfectamente el borde de grano y
observamos como la parte blanca se
distingue como la matriz ferritica, el fondo
oscuro eran precipitaciones del carbono
y los dems puntos presentes en la
estructura eran inclusiones de oxido y
otros constituyentes microestructurales
del acero.
Seguido de esto llevamos las probetas a
la mufla u horno, para elevar la
temperatura de la probeta 1 a 950 C y
la probeta 2 a 850 C durante 1 hora de
permanencia de estas en dichas muflas.
Despus de llegar al tiempo establecido
para el calentamiento y permanencia a
dicha temperatura sacamos las probetas
y las llevamos a un sitio donde las
dejamos enfriar al aire tranquilo (esto es
muy importante ya que el aire debe
envolver toda la pieza uniformemente ya
que si no lo hacemos pueden provocar
tensiones internas dentro del material)
durante 5 horas, tiempo en el cual las
probetas se enfriaron totalmente.




Al tomar de nuevo las probetas, pudimos
observar como el carbono y los dems
elementos precipitaron y formaron una
cascara alrededor de la probeta, por lo
cual fue necesario realizar de nuevo un
procedimiento de pulido, hasta obtener
de nuevo el brillo espejo, para poder
obtener de nuevo la metalografa del
material (atacado con NITAL), y poder
distinguir el cambio de estructura en el
metal luego del tratamiento trmico de
normalizado, y poder tomar la dureza
final de las probetas.
TABLAS Y RESULTADOS
DUREZA (H.V.) DE LA PROBETA 1
TRATADA A 950C
ANTES DEL
TRATAMIENTO
206.5 HV
DESPUES DEL
TRATAMIENTO
150.5 HV
Tabla 1. Dureza HV de la probeta 1 antes y
despus del T.T. de normalizado
DUREZA (H.V.) DE LA PROBETA 2
TRATADA A 850C
ANTES DEL
TRATAMIENTO
203.5 HV
DESPUES DEL
TRATAMIENTO
148.6 HV
Tabla 2. Dureza HV de la probeta 2 antes y
despus del T.T. de normalizado
A continuacin podemos ver las
micrografas tomadas antes del
tratamiento trmico (sin atacar con el
nital):
Fig1. Estructura inicial a 50X
Fig.2 estructura inicial a 100X (el punto negro
indica una inclusin de oxido en la estructura)
Fig3. Estructura inicial a 200X (se observan
rayones producidos por el abrasivo y la inclusin
en mayor tamao)
Fig.4 estructura a 500X (se observa la inclusin
cada vez mas clara)

Fig.5 estructura inicial a 1000X


Despus de tomar estas imgenes
metalogrficas se atacaron las probetas
con NITAL 3%, para poder observar con
mayor claridad en borde de grano, las
imgenes obtenidas las mostramos a
continuacin:
Fig.6 estructura inicial de la probeta atacada con
NITAL 3% A 50X DE AUMENTO
Fig.7 estructura inicial de la probeta atacada con
NITAL 3% A 100X DE AUMENTO (SE
COMIENZAN A DIVISAR LOS BORDES DE
GRANO)
Fig.8 estructura inicial de la probeta atacada con
NITAL 3% A 200X DE AUMENTO (comienza a
distinguirse las matrices ferriticas y de precipitados
de C)
Fig.9 estructura inicial de la probeta atacada con
NITAL 3% A 500X DE AUMENTO (adems de las
matrices se pueden distinguir las inclusiones y
precipitados presentes)
Fig.10 estructura inicial de la probeta atacada con
NITAL 3% A 500X DE AUMENTO (se ve que el
grano tiende ser amorfo y hay gran cantidad de
inclusiones y precipitaciones)
A continuacin presentamos las
metalografas despus de que las
probetas fueran sometidas al
Normalizado y atacadas con Nital 3%
durante 30s., en estas podemos observar
como el tamao de grano se volvi mas
fino y hay menos cantidades de xidos e
inclusiones.
Fig11. Microestructura de la probeta 1 con un
aumento del 50X
Fig12. Microestructura de la probeta 2 con un
aumento del 50X
En las anteriores imgenes
metalogrficas se puede observar que
aparentemente un normalizado a una
mayor temperatura refina mas el tamao
del grano
Fig13. Microestructura de la probeta 1 con un
aumento del 100X
Fig14. Microestructura de la probeta 2 con un
aumento del 100X
Fig15. Microestructura de la probeta 1 con un
aumento del 200X
Fig16. Microestructura de la probeta 2 con un
aumento del 200X
Fig17. Microestructura de la probeta 1 con un
aumento del 500X
Fig18. Microestructura de la probeta 2 con un
aumento del 500X


Despus de observar las imgenes
metalogrficas a un gran aumento nos
damos cuenta que el grano se define
mas en la probeta a la cual se someti al
tratamiento de normalizado a 850, y que
no se notan muchas precipitaciones de
carburos y/o inclusiones entre los limites
de grano, comparado con la probeta
sometida a un normalizado a 950C.
Fig19. Microestructura de la probeta 1 con un
aumento del 1000X
Fig20. Microestructura de la probeta 2 con un
aumento del 1000X
CONCLUSIONES.
Del procedimiento mostrado podemos
deducir que es notable la reduccin de la
dureza de la probeta tratada por la
normalizacin , lo cual causa el aumento
de otras propiedades mecnicas del
material, tambin nos pudimos dar
cuenta de que el tamao de grano es
mas definido en cuanto la probeta se
tenga en una temperatura mas baja
durante un tiempo considerable y que
este proceso debe ser cuidadoso y
meticuloso para poder obtener buenos
resultados.
BIBLIOGRAFIA