Manuales de Operacion AP-52

M
000060
INDICE
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN POR CARBON ACTIVADO
MANUAL DE SISTEMA POR OSMOSIS INVERSA
MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACION POR CALCITA
MANUAL DE SISTEMA DE DOSIFICACIN Y CONTROL
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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA

1 GENERALIDADES
1.1 OBJETO
1.2 SISTEMA AP MM 4872 A/3
1.3 DATOS DEL FUNCIONAMIENTO
2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
3 DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS
3.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
3.2 DIAGRAMA DE INSTALACIN
4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA
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SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA AP MM 4872 A/3

1 GENERALIDADES
1.1 Objeto
Cada mdulo de smosis inversa opera con una batera filtrante provista por tres filtros
multimedia. Estos filtros cumplen la funcin de eliminar restos de materia en
suspensin provenientes del agua
cruda de
alimentacin, y como consecuencia,
prolongar la vida til de los microfiltros de 5 micrones instalados previo al ingreso al

banco de membranas.
1.2 Sistema AP MM 4872A/3
El sistema se compone de 3 columnas filtrantes MM 4872 A, dispuestas para

funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 20 m3/h.
El tiempo de servicio de cada columna es controlado individualmente de acuerdo al
volumen procesado siendo la medicin llevada a cabo mediante un caudalmetro
instalado en cada columna.
Durante
el
funcionamiento
cada
columna
procesar
un
volumen
de
agua
predeterminado, volumen este a partir del cual la columna entrar en secuencia de

retrolavado del medio filtrante, invirtiendo la corriente de flujo de agua.
El agua necesaria para la operacin de retrolavado y regeneracin de cada columna
ser provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El
tiempo total de retrolavado y enjuague de cada columna oscila en 25 minutos.
El contralavado de las
columnas se realizar en forma individual, el decir que
solamente entrar un filtro por vez en este modo, mientras que los otros dos seguirn
en servicio.
La frecuencia de retrolavado ser determinada por el volumen de agua que pase por
cada columna o por su tiempo de servicio.
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Luego de llevar a cabo las operaciones de retrolavado y enjuague de cada una de las
columnas, el sistema retornar en servicio con las 3 columnas hasta que se cumpla el
volumen procesado o el tiempo de servicio para
dar curso a un nuevo ciclo de
retrolavado.
El sistema es comandado automticamente mediante un PLC y
cuenta con los
instrumentos de control para asegurar la correcta operacin de cada columna.
1.3 Datos del Funcionamiento
Se indican a continuacin valores de orientacin, tenidos en cuenta para el diseo del

equipo:
Caudal de Servicio
20 m3/h
Velocidad Filtracin
8,57 m3/h m2
Caudal de Lavado
18 m3/h
Contralavado especfico
hasta 29,6 m3 /h m2
Tiempo de Contacto
6 minutos
Altura de Lecho
760 mm
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Columnas
Marca
STRUCTURAL / WAVE CYBER
Material
PRFV
Presin de Servicio Mxima
150 psi
Temperatura Mxima
48,8 0C
Dimetro
1.270 mm
Altura
2.380 mm
Peso unitario
224 kg
Distribuidor inferior
Bajonet DST KIT 42-48 BTM Mount HUB & LAT
Distribuidor superior
Bajonet DST Kit 30-63 TK Topstack Diff HF
Cantidad de columnas
3 (tres)
Marca
AGUAS Y PROCESOS
Tipo
Grava y arena lavada de diferentes granulometras
Medio Filtrante
(Ver detalle)
Cantidad de Medio Filtrante
1500 kg (Por Columna)
Detalle medio filtrante:

Grava Tratada - Granulometra 6 - 12 mm.
Arena Tratada - Granulometra
0,45 - 0,60 mm.
En la siguiente figura se puede observar la ubicacin de los diferentes niveles del medio dentro
de cada tanque:
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Colector de Alimentacin
Material
U-PVC
U-PVC
U-PVC
Colector de Lavado
Material
Colector de Salida
Material
Vlvulas de Servicio/Lavado
Tipo
Esfricas
Conexin
Roscada
Material del cuerpo
AISI
Actuacin
Neumtica Doble Efecto
Tipo
Esfricas
Conexin
Roscada
Material del cuerpo
AISI
Actuacin
Vlvulas de Salida
Bombas Booster de agua filtrada

Tienen la funcin de presurizar e impulsar el agua filtrada hacia el sistema de smosis inversa.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Alemania / Dinamarca
Modelo
CRN 20-2
Tipo
Centrfuga Vertical
Material del Impulsor
AISI 316
Potencia del motor
4 kW
Voltaje
480 V / 60 Hz
Cantidad
2 (dos) 1 en Stand by
Nomenclatura
Ei-BP-A E1-BP-S
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Bomba retrolavado:
Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin Multimedia y los sistemas de Filtracin
Greensand.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
CRN 45-1-1
Tipo
Centrfuga Vertical
AISI 316
Potencia del motor
5,5 kW
Voltaje
480 V / 60 Hz
Cantidad
Nomenclatura
E1-BWP-A E1-BWP-S
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Instrumentos Generales de Medicin y Control

El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas son las
siguientes:
Manmetros de Presin
Marca Genebre/Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin inferior de
. Dimetro 100 mm.
Colector de Alimentacin :
0 100 psi
Colector de Salida
0 100 psi
Colector de Lavado
0 100 psi
Tipo rueda paleta - Marca: Signet, con Medicin totalizadora
Caudalmetro
Unidad adoptada
Los caudalmetros indicarn los valores de caudal en la pantalla de comando del sistema de
pretratamiento.
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000077

3.1 Descripcin de los equipos
Dosificacin de polmero coagulante o floculante:
Tiene como objetivo llevar adelante la aplicacin de agentes de coagulacin / floculacin a los
efectos de dotar al sistema de flexibilidad y capacidad de tratamiento frente a cambios
imprevistos en el contenido de slidos suspendidos en el agua de alimentacin.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
DMS 2-11
Tipo
Diafragma Electromagntico
Depsito de Preparacin
Polietileno de 100 lts.
Sensor de nivel
Incluido
Dosificacin para ajuste de pH:

Tiene como objetivo llevar adelante la aplicacin de agentes para acondicionar el mismo. Esto
esta previsto con el fin de darle al sistema capacidad de ajuste de pH a los efectos de modificar
el grado de disociacin de diversas especies qumicas y facilitar su posterior tratamiento,
adems su inclusin otorga al sistema de flexibilidad frente a cambios imprevistos en el valor
de pH de la fuente de alimentacin.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
DMS 2-11
Tipo
Sensor de nivel
Incluido
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000078
3.2 Diagrama de Instalacin
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000079
4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA

El siguiente esquema ilustra la circulacin de los diferentes flujos de agua en una de las
bateras filtrantes. La columna 3 se encuentra en modo contralavado y las otras dos en modo
filtrado:
Como se observa en la figura anterior, el filtro N 3 se encuentra en el modo de retrolavado y

utiliza parte del agua filtrada de las dos columnas restantes para lavar sus gravas. Al finalizar el
lavado de este tanque, se repetir el proceso para los restantes de la misma batera.
En el siguiente esquema se muestra la operacin y accionamiento de las vlvulas

correspondientes a las operaciones de servicio y retrolavado:
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La capacidad de filtracin del equipo de filtrado, permite la operacin de todo el mdulo de

smosis inversa, inclusive en el lapso de tiempo en que trabaje con dos tanques debido a que
uno de ellos se encuentre en modo contralavado.
La frecuencia de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros

seteados de Caudal y Horas de servicio
El ajuste de estos valores se realizar mediante un PLC instalado en el Container
correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de estas
variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se esperar un
tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros se encuentran
conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta terminar de retrolavar
toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.
Si durante el contralavado de un determinado filtro se produce un disparo de una seal para

contralavar otro filtro de otra batera, el sistema lo enviar a espera hasta que se termine de
contralavar todos filtros de la batera que inicialmente se estaba lavando.
Esto quiere decir que se lavar solamente una batera y filtro por vez. Esto es a lo efectos de
modificar de la menor forma posible los parmetros de proceso de la planta y de producir una
demanda
de
agua
estabilizada, ya que
durante
el
contralavado se
debe
elevar
considerablemente el caudal de agua que circula por los filtros.
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SERVICIO: Funcionamiento de las 3 columnas en forma simultnea

VLVULAS:
DIAGRAMA:
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SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 1 y 3

RETROLAVADO: Funcionamiento de la Columna 2
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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000083
SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 2 y 3

RETROLAVADO: Funcionamiento de la Columna 1
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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NOTAS IMPORTANTES
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NOTAS IMPORTANTES
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INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND

1 GENERALIDADES
1.1
1.2
1.3
1.4
OBJETO
SISTEMA AP FGS 4872 A/3
PRINCIPIOS OPERATIVOS
DATOS DEL FUNCIONAMIENTO
3.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
3.2 DIAGRAMA DE INSTALACIN
4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN GREENSAND
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000088
SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND AP FGS 4872 A/3

1 GENERALIDADES
1.1 Objeto
El sistema de filtracin de agua por arena de slice cataltica tiene por objeto la
eliminacin del Hierro y Manganeso presente, actuando adems como filtro
convencional para reduccin del contenido de material suspendido aportado por la
corriente de alimentacin.
1.2 Sistema AP FGS 4872A/3
El sistema se compone de 3 columnas filtrantes FGS 4872 A, dispuestas para

funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 20 m3/h.
volumen procesado siendo la medicin llevada a cabo mediante caudalmetro instalado
en cada columna.
Durante
el
funcionamiento
cada
columna
procesar
un
volumen
de
agua

lavado y regeneracin del medio filtrante con permanganato de potasio o hipoclorito de
sodio para finalizar con el enjuague.
El agua necesaria para la operacin de lavado y regeneracin de las columnas ser

provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El tiempo
total de lavado, regeneracin y enjuague de cada columna oscila en 90 minutos siendo
el tiempo de servicio de cada columna estimado en 22,5 horas.
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000089
Luego de llevar a cabo las operaciones de lavado, regeneracin y enjuague de cada

una de las columnas, el sistema retornara a servicio con las 3 columnas hasta que se
cumpla el volumen procesado y dar curso a un nuevo ciclo de regeneracin.
El sistema es comandado automticamente mediante PLC, cuenta con los
instrumentos de control para asegurar la correcta regeneracin de cada columna y
sistema de monitoreo y control de ORP para asegurar la ausencia de agentes
oxidantes a la salida del sistema, agua destinada a la alimentacin de la unidad de
desmineralizacin de agua por smosis inversa.
1.3 Principios Operativos
El lecho filtrante est compuesto por Arena de Slice GREENSAND, cuyo sustrato est
recubierto por dixido de manganeso que acta como catalizador en la reaccin de
xido-reduccin del Hierro y el Manganeso.

equipo:
Caudal de Servicio
20 m3/h
Velocidad Filtracin
8,57 m3 /h m2
Caudal de Lavado
35 m3/h
hasta 29,6 m 3/h m 2
Velocidad Filtracin Lavando
18,11 m 3/h m 2
Tiempo de Contacto
6 minutos
Altura de Lecho
760 mm
Capacidad Esp. Medio
10000 mg/l KMnO4 / ft3
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000090
Columnas
Marca
Material
PRFV
Presin Servicio Mxima
150 psi
Temperatura Mxima
48,8 0C
Dimetro
1.270 mm
Altura
2.380 mm
Peso unitario
224 kg
Bajonet DST KIT 42-48 BTM MOUNT HUB & LAT
Bajonet DST KIT30-63 TK TOPSTACK DIFF HIGHFLOW
3 (tres)
Marca
INVERSAND
Modelo
GreenSand
Tipo
Arena de slice con recubrimiento catalizador
Densidad
1,36 kg/l
Tamao efectivo
0,30 0,35 mm
Cantidad Medio Filtrante
1500 kg (Por Columna)
U-PVC
U-PVC
Medio Filtrante
Material
Colector de Lavado
Material
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000091
Colector de Salida
Material
U-PVC

Las bombas que presurizan el sistemas son las que alimentan la filtracin multimedia, ya que la
alimentacin de la filtracin Greensand toma el agua ya filtrada de la etapa multimedia.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
CRN 20-2
Tipo
Centrfuga Vertical
AISI 316
Potencia del motor
4 kW
Voltaje
480 V / 60 Hz
Cantidad
Nomenclatura
Ei-BP-A E1-BP-S
Las dems caractersticas de las bombas se encuentran descriptas en la etapa de filtracin

multimedia.
Tipo
Esfricas
Conexin
Roscadas
Material del cuerpo
Fundicin
Actuacin
Tipo
Esfricas
Conexin
Roscadas
Material del cuerpo
Fundicin
Actuacin
Vlvulas de Salida
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Bomba retrolavado:
Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin Multimedia y los sistemas de Filtracin
Greensand.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
CRN 45-1-1
Tipo
Centrfuga Vertical
AISI 316
Potencia del motor
5,5 kW
Voltaje
480 V / 60 Hz
Cantidad
Nomenclatura
E1-BWP-A E1-BWP-S
Las dems caractersticas de las bombas se encuentran descriptas en la etapa de filtracin

multimedia.

El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas son las
siguientes:
- Manmetros de Presin:
Marca Genebre/Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin inferior de
. Dimetro 100 mm.
- Colector Alimentacin
0 100 psi
- Colector Salida
0 100 psi
- Colector Lavado
0 100 psi
- Caudalmetro
- Unidad adoptada
Tipo rueda paleta - Marca: Signet, con Medicin totalizadora
Los caudalmetros indicarn los valores de caudal en la pantalla de comando del sistema de
pretratamiento.
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000093
Tanque PRFV:
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000094

3.1 Descripcin de los equipos
Dosificacin de Hipoclorito de Calcio:
Tiene como objetivo activar el medio filtrante correspondiente al sistema de Filtracin
Greensand para facilitar la remocin de Hierro.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
DMS 2-11
Tipo
Sensor de nivel
Incluido
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000096
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000097
3.2 Diagrama de Instalacin
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4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN GREENSAND

El siguiente esquema ilustra la circulacin de los diferentes flujos de agua en una de las
bateras filtrantes. La columna 3 se encuentra en modo contralavado y las otras dos en modo
filtrado:
Como se observa en la figura anterior, el filtro N 3 se encuentra en el modo de retrolavado y

utiliza parte del agua filtrada de las dos columnas restantes para lavar sus gravas. Al finalizar el
lavado de este tanque, se repetir el proceso para los restantes de la misma batera.
En el siguiente esquema se muestra la operacin y accionamiento de las vlvulas

correspondientes a las operaciones de servicio y retrolavado:
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000099
La capacidad de filtracin del equipo de filtrado, permite la operacin de todo el mdulo de

smosis inversa, inclusive en el lapso de tiempo en que trabaje con dos tanques debido a que
uno de ellos se encuentre en modo contralavado.
La frecuencia de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros

seteados de CAUDAL y HORAS DE SERVICIO.

correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de estas
variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se esperar un
tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros se encuentran
conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta terminar de retrolavar
toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.
Si durante el contralavado de un determinado filtro se produce un disparo de una seal para

contralavar otro filtro de otra batera, el sistema lo enviar a espera hasta que se termine de
contralavar todos filtros de la batera que inicialmente se estaba lavando.
Esto quiere decir que se lavar solamente una batera y filtro por vez. Esto es a lo efectos de
modificar de la menor forma posible los parmetros de proceso de la planta y de producir una
demanda
de
agua
estabilizada, ya que
durante
el
contralavado se
debe
elevar
considerablemente el caudal de agua que circula por los filtros.
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000100
SERVICIO: Funcionamiento de las 3 columnas en forma simultnea

VLVULAS:
DIAGRAMA:
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000101
SERVICIO Funcionamiento de la Columna 1 y 3

RETROLAVADO Funcionamiento de la Columna 2
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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000102
SERVICIO Funcionamiento de la Columna 2 y 3

RETROLAVADO Funcionamiento de la Columna 1
VLVULAS:
DIAGRAMA:
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NOTAS IMPORTANTES
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NOTAS IMPORTANTES
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INDICE MANUAL FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO
1 GENERALIDADES
1.1
1.2
1.3
1.4
OBJETO
SISTEMA AP FC 4872 A/2
DATOS DEL FUNCIONAMIENTO
PUESTA EN SERVICIO DE LA UNIDAD
3 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO
4 MANTENIMIENTO DE LAS COLUMNAS
4.1
4.2
4.3
ARMADO
MANTENIMIENTO
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
5 MANUALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES
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000107
SISTEMA DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO - AP FC 4872 A/2

1. GENERALIDADES
1.1 OBJETO
La Estos filtros es la eliminacin de materia orgnica, eliminacin de cloro libre,

desodorizacin, decoloracin del agua y como consecuencia, prolongar la vida til de
los microfiltros de 5 micrones instalados previo al ingreso al banco de membranas.
Adems cumple la funcin de colaborar en la remocin de slidos en suspensin como
sedimentos y partculas en suspensin provenientes de etapas de pretratamiento
previas.
El Tratamiento con carbn activado Granular (CAG), se implementa en este caso en
particular mediante dos columnas como medio de contacto del agua con el carbn
activado granular. A continuacin se muestra de forma esquemtica una columna de
carbn activado.
Cada mdulo de smosis inversa opera con una batera filtrante con carbn activado
granular compuesta por dos columnas instaladas en paralelo.
1.2 SISTEMA AP FC 4872A/2
Como se indicara anteriormente el sistema se compone de 2 columnas filtrantes FC

4872 A, dispuestas para funcionamiento en paralelo para un caudal de servicio de 10
m3/h cada una.

tiempo de servicio de ambas columnas.
Durante
el
funcionamiento
cada
columna
procesar
un
volumen
de
agua

retrolavado del medio filtrante, invirtiendo la corriente de flujo de agua.
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000108
El agua necesaria para la operacin de retrolavado y regeneracin de cada columna

ser provista por el agua filtrada que se almacenar en los tanques para dicho fin. El
tiempo total de retrolavado y enjuague de cada columna oscila en 25 minutos.
El contralavado de las
columnas se realizar en forma individual, el decir que
solamente una columna se encontrar en esta situacin cada vez. La frecuencia de

lavados se estima en una semana.
Luego de llevar a cabo las operaciones de retrolavado y enjuague de cada una de las
columnas, el sistema retornar en servicio con las 2 columnas hasta que se cumpla
nuevamente el tiempo prefijado.
El sistema es comandado automticamente mediante un PLC.

equipo:
Caudal de Servicio
20 m3/h
Velocidad Filtracin
8,70 m3/h m2
Caudal de Lavado
20 m3/h por columna.
hasta 29,6 m3/h m2
Tiempo de Contacto
6 minutos
Altura de Lecho
760 - 1000 mm
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1.4 PUESTA EN SERVICIO DE LA UNIDAD
La puesta en servicio de un sistema de filtracin por carbn activado requiere de un

intenso lavado a los efectos de llevar a cabo la remocin del material fino que se
genera desde el proceso de fabricacin hasta los procesos de produccin y transporte.
Por ello durante la etapa de puesta en marcha de este sistema se debe configurar el
sistema para operacin manual a los efectos de llevar adelante el lavado de las
columnas y remover los finos.
Al momento de la puesta en marcha del sistema de filtracin por carbn activado
deber procederse a llevar adelante la prueba de accionamiento de cada una de las
electrovlvulas.
Verificar la correcta alimentacin de cada una de las electrovlvulas con aire
comprimido para accionamiento.
Verificar que las caeras de ingreso de agua filtrada, la de salida destinada a alimentar
el sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa y la de desage se hallan
correctamente conectadas.
Verificar el correcto funcionamiento de la unidad de bombeo para alimentacin del
sistema y para el retrolavado de las columnas.
A los efectos de llevar adelante el lavado de cada una de las columnas se deber
ingresar al modo manual y configurar la posicin de las vlvulas segn se indica en 4Funcionamiento del Equipo de Filtracin por Carbn Activado.
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000110
2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Columnas
Marca
Material
PRFV
150 psi
Temperatura Mxima
48,8 0C
Dimetro
1.270 mm
Altura
2.380 mm
Peso unitario
224 Kg.
Bajonet DST KIT 42-48 BTM MOUNT HUB & LAT
Bajonet DST KIT30-63 TK TOPSTACK DIFF HIGHFLOW
2 (Dos)
Marca
Calgon Carbn Corp.
Modelo
Filtrasorb F200 / F100
Tipo
Carbn Activado Granular Uso en Agua Potable
450 - 500 Kg. (Por Columna)
U-PVC
U-PVC
U-PVC
Medio Filtrante
Material
Colector de Lavado
Material
Colector de Salida
Material
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000111
Tipo
Esfricas
Conexin
Roscada
Material del cuerpo
AISI
Actuacin
Esfricas
Vlvulas de Salida
Tipo
Conexin
Roscada
Material del cuerpo
AISI
Actuacin

Tienen la funcin de presurizar e impulsar el agua filtrada hacia el sistema de smosis
inversa.
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
CRN 20-3
Tipo
Centrfuga Vertical
AISI 316
Potencia del motor
4 kW
Voltaje
480 V / 60 Hz
Cantidad
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000112
Bomba retrolavado:
Tienen la funcin de retrolavar los sistemas de Filtracin
Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
CRN 45-1-1
Tipo
Centrfuga Vertical
AISI 316
Potencia del motor
5,5 kW
Voltaje
480 V / 60 Hz
Cantidad

El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas
son las siguientes:
Manmetros de Presin
Marca Genebre / Gasli de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con conexin
inferior de . Dimetro 100 mm.
0 100 psi
Colector de Salida
0 100 psi
Colector de Lavado
0 100 psi
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000113
3. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FILTRACIN POR CARBN ACTIVADO

En el siguiente esquema se muestra un diagrama constitutivo del cuadro de vlvulas de
las dos columnas de filtracin instaladas en paralelo.
En la siguiente tabla se muestra cuales son las vlvulas que se encuentran activas en
cada secuencia de la operacin de las mismas.
Diagrama de Apertura de Vlvulas para cada Etapa
T1-VF-01
T1-VF-02
T1-VF-03
Servicio
Lavado Columna 2
Lavado Columna 1
T1-VF-04
Columna 1
T1-VF-05
T1-VF-06
T1-VF-07
T1-VF-08
Columna 2
La operacin de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros

seteados.
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000114

correspondiente al Sistema de Pretratamiento. Una vez que se dispare cualquiera de
estas variables, entrar la columna N 1 en modo contralavado; una vez finalizado, se
esperar un tiempo seteado para estabilizar las presiones y debido a que los tres filtros
se encuentran conectados en paralelo, se continuar con las restantes columnas hasta
terminar de retrolavar toda la batera de filtros de ese mdulo en particular.
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000115
4. MANTENIMIENTO DE LAS COLUMNAS

4.1.
ARMADO
Primero se coloca el colector inferior con tubo central dentro del tanque y se centra.
Si el colector no est dentro del tanque y es del tipo con laterales, se deben enroscar
los laterales, con el cabezal donde se enroscan, parcialmente dentro del tanque en la
boca superior o si es un tanque de 30 o ms grande en la boca inferior, como se
muestra en el dibujo abajo.
Una vez estando el colector con el tubo central dentro del tanque se debe asegurar
que quede bien centrado en el fondo del tanque antes de colocar el material filtrante.
Si el tanque es de 30 o ms grande se debe colocar el tapn inferior despus de meter
el colector con tubo central.
Boca
del
Tanque
Laterale
Finalizada la instalacin de los distribuidores laterales se deber proceder a asegurar

que los mismos quedan perfectamente centrados y posteriormente se procede al
armado de las bridas inferiores.
Se coloca la grava hasta que cubra por completo el colector.
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000116
Posteriormente se coloca la carga de carbn activado hasta el nivel predeterminado

760 1000 mm.
Finalmente se procede al armado de la brida superior provocando el cierre de la
unidad.
Luego de llevada a cabo esta operacin la unidad esta en condiciones de ser sometida
a la carga hidrulica.
4.2.
MANTENIMIENTO
Lo ms importante es hacer los retrolavados a tiempo y con el flujo establecido en los

parmetros de operacin. El retrolavado debe hacerse en el peor de los casos cada
vez que el diferencial de presin inicial, entre la entrada y la salida, halla crecido 50%.
Una vez que se obtiene el tiempo promedio en que este diferencial se alcanza despus
de un retrolavado, entonces este tiempo obtenido se usa para la programacin del
controlador.
Es recomendable dar una sanitizacin al material filtrante con cloro (sin permitir que
ste llegue al equipo de smosis inversa) cada 3 meses para destruir colonias de
bacterias que causen contaminacin. Si el material filtrante se encuentra a menos de la
mitad del tanque es conveniente hacer un resurtido.
Para evitar colonias de bacterias es conveniente tener movimiento de agua en el filtro,
si se deja el equipo sin movimiento de agua por ms de 6 das se debe dejar encendido
y programar retroalavado una vez a la semana.
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000117
4.3.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
PROBLEMA
CAUSA
CORRECCIN
El filtro no retrolava
La alimentacin elctrica ha
sido interrumpida.
Falla elctrica.
Falla Bomba o Falta de Agua
Falta de Aire Comprimido
Asegurarse que el Suministro

elctrico tenga servicio
permanente. (Revise Fusibles,
conexiones etc.).
Revisar el PLC.
Controlar estado de la unidad
de bombeo y disponibilidad
de agua de alimentacin.
Revisar compresor, vlvula de
habilitacin de suministro de
aire comprimido.
Perdida de material a travs de

la lnea de desage.
Aire en el sistema.
Control de flujo a desage
de tamao inadecuado.
Asegurarse que el sistema

hidrulico tiene un eliminador
de aire adecuado.
Revisar que est en un rango
adecuado el caudal de lavado.
Prdida de material en la lnea

de servicio
Rotura en los distribuidores
Desarmar el colector inferior

del filtro y verificar las fugas
de material de relleno. En caso
afirmativo proceder al
reemplazo del distribuidor.
El desage pasa agua

constantemente.
La vlvula no cierra
correctamente.
Material extrao en el
control.
Fuga interna en el control.
Revisar el suministro de aire

comprimido.
Revisar el estado de la vlvula.
Revisar en busca de
obstrucciones.
Revisar el tablero de control
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NOTAS IMPORTANTES
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NOTAS IMPORTANTES
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000120
M
M
000121
INDICE MANUAL DE SISTEMA DE DESMINERALIZACIN DE AGUA

POR SMOSIS INVERSA
1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA
2 ESQUEMA DE FLUJO DEL SISTEMA
3 IDENTIFICACIN DE COMPONENTES
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
PUESTA EN MARCHA INICIAL

AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN
OPERACIN MANUAL / AUTOMTICA
AJUSTE DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIN
APAGADO DEL SISTEMA
4 OPERACIN DEL SISTEMA

4.1
4.2
4.3
4.4
REGISTO DE DATOS
CORRECCIN POR TEMPERATURA
CONDICIONES DE OPERACIN
LOS SI Y LOS NO DE LA OPERACIN
5 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
CONSEJOS DE MANTENIMIENTO
AJUSTE DE LOS INTERRUPTORES DE PRESIN
REEMPLAZO DE FILTROS
REEMPLAZO DE MEMBRANAS
INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE TUBOS DE PRESIN
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS
DESINFECCIN Y ESTERILIZACIN
PROTECCIN BIOLOGICA
6 ELECTRICIDAD
7 SOLUCIN DE PROBLEMAS
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000122
1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El fenmeno de la smosis est basado en la bsqueda del equilibrio. Cuando se
ponen en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de slidos disueltos se
mezclarn hasta que la concentracin sea uniforme. Si estos fluidos estn separados
por una membrana permeable (la cual permite el paso a su travs de uno de los
fluidos), el fluido que se mover a travs de la membrana ser el de menor
concentracin de tal forma que pasa al fluido de mayor concentracin.
Al cabo de un tiempo el contenido en agua ser mayor en uno de los lados de la
membrana. La diferencia de altura entre ambos fluidos se conoce como Presin
Osmtica.
Si se utiliza una presin superior a la presin osmtica, se produce el efecto contrario.
El fluido se presiona contra la membrana y la atraviesa, mientras que los slidos
disueltos quedan atrs.
Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de la

smosis convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un
proceso con membranas. Para poder forzar el paso del agua que se encuentra en la
corriente mas salobre a la corriente de agua con baja salinidad, es necesario presurizar
el agua a un valor superior al de la presin osmtica. Como consecuencia a este
proceso, la corriente salobre se concentrar ms y se obtendr una solucin de baja
concentracin salina.
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000123
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000124
3 IDENTIFICACIN DE COMPONENTES SISTEMA DE DESMINERALIZACIN DE AGUA POR

SMOSIS INVERSA
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000125
A Tanque horizontal cap. 350 litros Flushing

Tanque de almacenamiento de agua de permeado para llevar adelante la operacin de
enjuague del sistema con permeado de smosis. Tiene adems la funcin de ser el
recipiente destinado a la preparacin de las soluciones de limpieza qumica del
sistema.
B Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a equipo
Vlvula esfrica actuada en dos efectos de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L
que habilita e inhabilita el ingreso de agua cruda para alimentar el sistema de
C Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal
que habilita e inhabilita el ingreso de agua de permeado para barrido del sistema o
solucin de CIP limpieza qumica del sistema de membranas.
D Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3
Unidad de bombeo destinada a llevar adelante la presurizacin, el barrido con
permeado y el CIP del sistema de membranas.
E Filtro PVC a Bolsa de 5 10 micrones
Unidad primaria de filtracin de sedimentos mediante bolsa.
F Filtro PVC a cartucho de 1 5 micrones
Unidad primaria de filtracin de sedimentos mediante cartuchos.
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000126
G Tablero elctrico de comando smosis

Unidad destinada al control del funcionamiento automtico del sistema.
H Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-10
Unidad de bombeo destinada a llevar adelante la presurizacin del banco de
membranas para invertir el proceso de smosis.
I Tubo de presin de 8 y 6 elementos
Tubo de presin destinado al alojamiento de las membranas de desmineralizacin de
agua por smosis inversa de 8 de dimetro y 40 de longitud.
J Estructura en AISI 304
Estructura portante de acero inoxidable AISI 304 destinada a soportar e integrar los
componentes del sistema.
K Vlvula globo de 1
Vlvula de control del sistema destinada a regular la presin de operacin del banco de
membranas. La misma opera conjuntamente con la vlvula Q.
L Vlvula globo de 1 - Flushing
Vlvula de control del sistema destinada a reducir la presin sobre el banco de
membranas en el momento del barrido con permeado agua cruda.
M Salida permeado general 2
Conexin destinada para salida de agua producto del sistema de desmineralizacin de
agua por smosis inversa.
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000127
N Ingreso agua cruda 2

Conexin destinada para ingreso de agua de alimentacin del sistema de
O Salida de concentrado general
Conexin destinada para disposicin de concentrado del sistema de desmineralizacin
de agua por smosis inversa.
P Vlvula esfrica actuada 1 - Permeado
que habilita e inhabilita el ingreso de agua de permeado al tanque A.
Q Vlvula esfrica 1 - Sistema
Vlvula esfrica manual de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L, de control del
sistema destinado a regular la presin de operacin del banco de membranas. La
misma opera conjuntamente con la vlvula K.
R Vlvula esfrica 1 - CIP
Vlvula esfrica manual de 3 cuerpos de acero inoxidable AISI 316 L, destinada a
habilitar la circulacin por las tuberas previstas para llevar adelante los lavados
qumicos y desinfeccin del sistema de membranas.
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000128
3.1 PUESTA EN MARCHA INICIAL

El sistema de desmineralizacin de membranas propuesto ser instalado en el interior
de un contenedor destinado a la plana de tratamiento.
A los efectos de asegurar la correcta puesta en servicio de la unidad se debern llevar
adelante las siguientes tareas:
Verificar que las conexiones de permeado, alimentacin y concentrado sealadas

como M, N y O respectivamente se hallan correctamente conectadas.
Asegurar que la lnea de permeado descargue el agua producto a una altura no

mayor a 10 m.c.a. a los efectos de no generar una contrapresin esttica que
puede resultar perjudicial.
Asegurar que las caeras se encuentran libres de materiales que puedan obstruir
las conducciones o daar los equipos de bombeo.
Verificar que en las carcasas de alojamiento de los elementos filtrantes sealadas

como E y F tienen instalados los filtros correspondientes a cada una de ellas. Ver
reemplazo de filtros en el apartado mantenimiento del sistema.
En el tablero de control del sistema de desmineralizacin de agua por smosis

inversa asegurar que el interruptor general de alimentacin se encuentra apagado
(Off) antes de llevar adelante la maniobra de cableado del mismo.
En el tablero de distribucin de energa elctrica poner en apagado el interruptor

general y el interruptor destinado a administrar energa al tablero de control de la
unidad de desmineralizacin de agua por smosis inversa.
Verificar la tensin correspondiente a cada una de las tres fases disponibles para
alimentar el sistema. (480 V @ 60 Hz)
Llevar adelante el conexionado de las tres fases al tablero de la unidad de

desmineralizacin de agua por osmosis inversa y luego el correspondiente al
tablero de distribucin.
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000129
Poner en encendido (On) el interruptor del tablero de distribucin y verificar que las
tres fases llegan correctamente al tablero de control de la unidad de
desmineralizacin de agua por smosis inversa. Una vez asegurada la correcta
alimentacin del tablero se podr alimentar el tablero de control de la unidad de
Una vez alimentado el tablero general de la unidad de desmineralizacin de agua

por osmosis inversa se deber proceder a controlar el sentido de giro de cada uno
de los equipos de bombeo del sistema. En caso de que alguno de ellos presente
un sentido de giro diferente al previsto, se deber proceder a invertir dos fases y
verificar el correcto giro.
Proceder a verificar que cada una de las vlvulas automaticas funcionan

correctamente y asegurar el correcto abastecimiento de las mismas con aire
comprimido a presin de 5 6 bar.
Llevar a cabo la instalacin de las membranas en los tubos de presin del sistema
de desmineralizacin de agua por smosis inversa teniendo en cuenta el
procedimiento de cambio de membranas, registrando el nmero de serie de cada
una de ellas y la posicin que ocupan dentro del tubo de presin.
Abrir la vlvula de concentrado del sistema al 100% de su capacidad. Vlvula K.
Cerrar la vlvula del sistema en un 70%. Vlvula Q.
Llevar adelante la regulacin de los switch de presin para proteccin por baja
presin de alimentacin y por alta presin a la salida de la bomba de alta presin e
ingreso al banco de membranas.
Asegurar el correcto suministro de agua de alimentacin teniendo en cuenta que el

nivel de cloro libre debe ser nulo y que el valor de SDI debe ser inferior a 3. en
caso de no obtener resultados satisfactorios en este sentido, se debern tomar las
medidas que correspondan a los efectos de normalizar la situacin. En caso de no
lograr las condiciones necesarias, se deber suspender la puesta en marcha.
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000130
Si la calidad de agua de alimentacin admite la puesta en servicio del sistema, se

deber proceder al lavado del preservante del banco de membranas, para lo cual
se deber hacer fluir agua cruda de alimentacin a baja presin solo con la bomba
booster en servicio. El caudal ser de 10 m3/h y a una presin de 1,5 a 3 bar
durante un tiempo de 4 6 horas.
Verificar contar en el lugar con la performance computada para ajustar el sistema a

las condiciones de operacin previstas por el fabricante de membranas.
Llevar a cabo la preparacin de la solucin de producto qumico antiescalante

segn se indica en el procedimiento de ajuste del sistema de dosificacin
Encender la bomba de alta presin y una vez que la misma se encuentra en

funcionamiento comenzar a operar las vlvulas Q y K en forma iterativa a los
efectos de arribar a las condiciones de caudal de permeado y concentrado
previstas, como as tambin optimizar las presiones de trabajo del sistema.
Llevar adelante la medicin de los caudales del sistema por medio de volumetra y
cronometrado a los efectos de verificar la correcta lectura de los instrumentos.
Verificar el % de recuperacin del sistema y el % de rechazo salino.
% recuperacin = {1 [Qp / (Qp + Qc)]} x 100

Qp = caudal de permeado
Qc = caudal de concentrado
Unidad m 3/h
% rechazo salino = [1 (Sp / Sa)] x 100
Sp = salinidad del permeado
Sa = Salinidad de alimentacin
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000131
Las operaciones de puesta en servicio debern ser llevadas a cabo en modo

manual, para luego pasar al modo automtico. Para que el sistema pueda operar
correctamente en modo automtico las condiciones de operacin fijadas en la
puesta en servicio no deben ser modificadas. Adems se deber llevar adelante un
estricto seguimiento de las condiciones de operacin. Ver para mayor grado de
detalles el apartado registro de datos en operacin del sistema.
3.2 AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN

Procedimiento de puesta a punto de sistemas dosificadores
Control de sistema de dosificacin:
Verificar que se encuentran correctamente conectadas la manguera de succin y

de impulsin al cabezal de la bomba dosificadora.
Verificar que se encuentra correctamente conectada la manguera de salida de la

bomba dosificadora al punto de inyeccin del sistema.
Verificar que se encuentra correctamente montada la vlvula de seguridad del

sistema de dosificacin.
Verificar que se encuentre correctamente cerrada la vlvula de purga de la unidad

de dosificacin.
Verificar que el sistema de dosificacin esta correctamente alimentado con energa

elctrica.
Procedimiento de ajuste de bomba dosificadora:
En primer lugar llevar a cabo el ajuste de la unidad de dosificacin al 50% de su

capacidad. Este ajuste preeliminar es a los efectos de establecer un punto de
referencia para llevar a cabo el ajuste del volumen de inyeccin. Por ejemplo: 50%
de ajuste implica que la unidad de dosificacin inyectara 50% del caudal total
nominal.
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000132
Tomar un recipiente calibrado de un volumen de 500 ml (por ejemplo: probeta o

vaso de precipitado) y llenar con agua hasta un volumen determinado definido
como V1.
Tomar la succin de la bomba dosificadora y sumergirla en el recipiente calibrado,

asegurndose de que la manguera de succin se encuentre cebada.
Poner en funcionamiento la unidad de dosificacin por un tiempo de 10 minutos.
Al cabo de los 10 minutos detener el sistema de dosificacin, evitando derrame del

lquido remanente en el recipiente calibrado y finalmente medir el volumen restante
definido como V2.
Determinar el caudal arrojado por el sistema de dosificacin como se indica a

continuacin:
V 1 V 2
0,006 (Litros/h)
Los volmenes debern expresase en ml.
Registrar el valor de caudal entregado por el sistema de dosificacin y el

porcentaje de regulacin asociado. Este dato ser empleado para la preparacin
de antiescalante.
Procedimiento para preparacin de solucin de antiescalante:
Informacin requerida:
- Caudal de alimentacin al sistema de smosis definido con Qa. (m 3/h)
- Dosis de antiescalante definido como Da (ppm = gr/m3 )
- Volumen arrojado por el sistema de dosificacin definido como Qi (litros/h)
- Tiempo de servicio del sistema por da definido como Ts (hs/da)
- Cantidad de das de duracin de la preparacin definido como Dd (das)
- Volumen del recipiente de dosificacin Vd (litros)
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000133
Clculo del tiempo de duracin de la preparacin del tanque de antiescalante

definido como:
Vd / Qi
Dt
24
(Das)
Clculo de consumo de antiescalante por da de servicio definido como:
Da Qa Ts
Cd
(Kgr/da)
1000
Clculo del consumo total de antiescalante definido como:
Ca Cd Dt (Kgr)
Ca en Kg. es la cantidad de antiescalante que corresponder a la preparacin total

del volumen de antiescalante.
El porcentaje de antiescalante en la preparacin ser la que se indica a

continuacin:
Ca / Vd
%antiescala nte
100
Se aconseja llevar a cabo la preparacin parcial de la solucin antes de que el

nivel en el tanque de dosificacin alcance el mnimo a los efectos de evitar la
succin de aire por parte de la bomba dosificadora.
El agua a emplear en la preparacin de las soluciones deber ser de permeado de

smosis y libre de cloro.
El procedimiento aqu mencionado deber aplicarse, con el sistema de bombeo de

baja presin de la unidad de desmineralizacin por smosis inversa en
funcionamiento, a los efectos de que las mediciones llevadas a cabo sobre el
sistema de dosificacin no resulten errneas por ausencia de contrapresin en el
punto de inyeccin.
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3.3 OPERACIN MANUAL / AUTOMTICA

Una vez que se han ajustado las condiciones de operacin del sistema, el mismo se
encuentra listo para ser encendido y apagado segn sea necesario. Esta tarea puede
ser llevada a cabo por un operador en forma manual o en forma automtica por con
controlador lgico programable, esto es, el sistema puede ser operado en forma tanto
manual como automtica de acuerdo a la siguiente secuencia:
En primer lugar debe habilitarse el ingreso de agua cruda al sistema, por lo cual se
debe provocar la apertura de la vlvula B Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a
equipo
Una vez habilitado el ingreso de agua cruda al sistema de desmineralizacin se

deber proceder a poner en servicio la bomba booster D Bomba Vertical marca
Grundfos modelo CRN 20-3, se debe mantener esta unidad de bombeo en servicio
al menos 2 minutos a los efectos llenar de agua y de presurizar el sistema. Esto se
podr comprobar observando la presin el los manmetros, la cual debe ser mayor
a 2 bar.
Finalmente proceder al encendido de la bomba de alta presin H Bomba Vertical

marca Grundfos modelo CRN 20-10, la cual es responsable de elevar la presin y
generar permeado segn las condiciones de diseo del sistema.
Al finalizar la operacin del sistema y previo a su detencin se deber llenar el

tanque de permeado provocando la apertura de la vlvula C Vlvula esfrica
actuada salida tanque horizontal, la cual carga el tanque A Tanque horizontal cap.
350 litros flushing con permeado para la operacin de enjuague de parada.
Detener el sistema llevando adelante la detencin de las unidades de bombeo de

alta presin H Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-10, luego D
Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 y finalmente cerrar la vlvula B
Vlvula esfrica actuada ingreso crudo a equipo, luego D Bomba Vertical marca
Grundfos modelo CRN 20-3
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000135
Luego de esto ser necesario proceder al enjuague del sistema, para lo cual deber
provocarse C Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal y proceder al
encendido D Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 hasta ingresar
todo el agua almacenada en el tanque en el banco de membranas.
Detener el sistema llevando adelante la detencin de la unidad de bombeo de D

Bomba Vertical marca Grundfos modelo CRN 20-3 y finalmente cerrar la vlvula C
Vlvula esfrica actuada salida tanque horizontal.
Esta secuencia puede ser ejecutada en forma manual por un operador calificado o en
su defecto por un PLC, el cual tendr adems la funcin de verificar que las presiones
de alimentacin, la presin del banco de membranas, el correcto funcionamiento de los
arranques de los motores de las bombas, etc.
La seleccin del modo de operacin entre manual o automtico puede llevarse
adelante desde el men general en el panel de control, G Tablero elctrico de
comando smosis seleccionando entre las opciones Funcionamiento Manual en
donde aparece el men para habilitar cada uno de los componentes del sistema o
Funcionamiento Automtico, siendo las opciones disponibles la habilitacin e
Inhabilitacin del sistema.
3.4 AJUSTE DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIN
El porcentaje de recuperacin es la relacin entre el caudal de permeado y
alimentacin del sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa.
El mximo porcentaje de recuperacin al que se debe regular cada sistema depende
de las caractersticas fsico qumicas de agua de alimentacin.
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000136
El sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa NO DEBE SER

OPERADO
PORCENTAJES
DE
RECUPERACIN
SUPERIORES
LOS
ESPECIFICADOS EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN.

En caso de verificar que el porcentaje de recuperacin resulte mayor o menor al
especificado deber procederse al ajuste del mismo con el objeto de normalizar las
condiciones de operacin.
Un alto porcentaje de recuperacin implica un bajo caudal de concentrado, lo cual
puede devenir en ensuciamiento prematuro del banco de membranas producto de la
superacin de la solubilidad de ciertas especies qumicas.
% recuperacin = {1 [Qp / (Qp + Qc)]} x 100

Qp = caudal de permeado
Qc = caudal de concentrado
Unidad m 3/h
Precaucin
Para prevenir el ensuciamiento del banco de membranas producto de
incrustacin salina no operar el sistema con la vlvula de concentrado
cerrada.
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000137
3.5 APAGADO DEL SISTEMA

En caso de que el sistema deba ser detenido por ms de una semana un agente para
preservacin de membranas deber ser utilizado.
Cuando el sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa queda detenido
un tiempo prolongado, el agua de todas las corrientes deber ser descartado y el
tiempo de la operacin de enjuague deber llevarse adelante por un tiempo de al
menos 30 minutos.
4 OPERACIN DEL SISTEMA
4.1 REGISTO DE DATOS
Con el objeto de llevar adelante la correcta evaluacin de las condiciones de operacin
del sistema y poder evaluar la evolucin y rendimiento del mismo en el tiempo es
necesario llevar un registro detallado de todos los parmetros operativos existentes.
A continuacin se indica un modelo de planilla de registro de datos que resulta de
utilidad.
Esta planilla se requiere a los clientes a los efectos de poder responder frente a
cualquier reclamo de garanta, la no confeccin de la misma implica la anulacin de la
garanta sobre el sistema provisto.
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000138
CONTROL SISTEMA OSMOSIS INVERSA

Cliente:
Mes: ...................................... Ao: .........................................
DIA
HORA DEL DIA
HORAS de FUNCIONAMIENTO
RECAMBIO FILTROS
DE 10 Micrones
Si
RECAMBIO FILTROS
DE 5 Micrones
Si
FILTRO de 10 Micrones
No
No
Presin de Entrada
Presin de Salida
FILTRO de 5 Micrones
Presin de Entrada
Presin de Salida
PRESION de SALIDA de BOMBA

PRESION del SISTEMA
PRESIN SALIDA BANCO 1
PRESION SALIDA BANCO 2
CONCENTRADO
PRESION del PERMEADO
Permeado (P)
CAUDAL
Totalizador Perm.
Concentrado (C)
CONDUCTIVIDAD
Alimentacin
Permeado
BIOBAC 153
Carga de
AP RO 8
Anti - Incrustante
CLORO EN ALIMENTACIN (ppm)

pH PERMEADO (ppm)
CONTROL REALIZADO POR
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4.2 CORRECCIN POR TEMPERATURA

Temperatura de Alimentacin
Factor de Correccin
TFC
40
0,37
45
0,45
50
0,53
55
0,61
60
0,69
65
0,79
70
0,89
77
80
1,07
85
1,18
4.3 CONDICIONES DE OPERACIN

Para asegurar una correcta operacin del sistema de desalinizacin de agua por
osmosis inversa es necesario llevar a cabo diversas tareas destinadas al control de las
condiciones operativas de la unidad que permitan efectuar una correcta distincin entre
fenmenos normales y cambio real en el rendimiento.
En trminos generales el rendimiento un equipo de osmosis inversa puede resultar
afectado por
una serie de variables relacionadas tales como temperatura,
concentracin salina del agua de alimentacin, presin de alimentacin de cada banco,

porcentaje de recuperacin, ensuciamiento de membranas, deterioro normal de los
elementos (membranas) por uso, etc.
4.3.1 CONTROLES:
4.3.1.1 CONTROLES OPERATIVOS:
La tarea de evaluacin de las condiciones operativas del sistema se llevara adelante a
travs de un mecanismo de recoleccin de informacin y carga de datos en una hoja
de clculo especialmente confeccionada para esta tarea, la cual llevara a cabo clculos
apropiados para que la lectura y comparacin de datos sea efectuada en iguales
condiciones.
Para que esto suceda es necesaria la seleccin de condiciones operativas de
referencia, esto es tomar valores standard de operacin tales como paso de sales,
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caudal de permeado, caudal de alimentacin, temperatura, presiones, porcentaje de

recuperacin, etc.
Los mencionados valores standard o de referencia pueden ser valores tomados de
proyecto, producto de la estimacin del rendimiento del sistema, de las condiciones
operativas iniciales, esto es puesta en marcha y posterior estabilizacin o ambos.
La seleccin de la segunda opcin permite seguir el rendimiento general de la unidad
desde el primer da en trminos reales.
La implementacin de este sistema de control es aconsejada ya que permite llevar a
cabo un anlisis diario que facilita la deteccin e identificacin de potenciales
inconvenientes, lo que ayuda a actuar rpidamente.
Los valores que se normalizaran (para comparar con valores standard) sern los de
caudal de permeado, paso de sales y presin diferencial de cada banco.
4.3.1.2. LIMPIEZAS QUMICAS:
Los datos obtenidos de la normalizacin de las condiciones operativas sern de utilidad
a la hora de definir cual es el momento oportuno para llevar a cabo un tratamiento de
este tipo.
Lo aconsejado habitualmente es llevar a cabo limpiezas qumicas cuando se verifique
una de las condiciones siguientes:
Reduccin del permeado normalizado en un 10 15 %.
Incremento en la presin diferencial de 20 - 30 %.
Decrecimiento de 3 5 % en el rechazo normalizado de sales.
Cuando ha pasado un tiempo prolongado y no se han verificado las condiciones

anteriores. Seis a nueve meses de operacin en esta condicin.
4.3.1.3 CONTROLES QUMICOS:

Se llevaran a cabo controles qumicos mensuales a fin de verificar el sostenimiento de
las condiciones iniciales de las calidades del agua de las diferentes corrientes con el fin
de detectar cambios en el sistema.
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Se deber llevar a cabo un estricto control de la cantidad de antiescalante consumido

vs. Volumen de agua utilizada para la alimentacin en cortos periodos de tiempo
(preferentemente diarios) con el objetivo de detectar rpidamente consumos excesivos
de este.
Peridicamente se llevaran a cabo controles de SDI en las diferentes fuentes de agua a
fin de verificar su condicin.
4.3.1.4 CONTROL DEL INSTRUMENTAL:
Peridicamente se debern efectuar controles, de ser necesario ajustes o cambio del
instrumental de medicin de presin, caudal y conductividad para asegurar que los
datos obtenidos resulten confiables.
4.3.2 IMPLEMENTACIN:
El personal de operacin llevar a cabo las tareas operativas, esto es, la toma de las
condiciones de operacin del equipo de osmosis inversa y efectuara la carga de datos
en la hoja de clculo. De este procedimiento se podrn observar forma inmediata los
grficos que sealaran la evolucin de los principales indicadores.
El personal de
operacin. Llevara un control de la cantidad de antiescalante
consumido y el volumen total de agua producido por el equipo de osmosis.

INFORMACIN NECESARIA ACERCA DE LAS CONDICIONES DE
OPERACIN DE LA PLANTA.
DATOS MINIMOS A RELEVAR
Presin de alimentacin.
Presin del concentrado del primer arreglo.
Presin del concentrado general.
Caudal de permeado.
Caudal de concentrado.
TDS de alimentacin.
Volumen de agua de permeado producido.
Horas de marcha de la unidad.
Consumo de antiescalante.
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FRECUENCIA
DIARIO
DIARIO
DIARIO
DIARIO
DIARIO
DIARIO
DIARIO
DIARIO
DIARIO
000142
4.4 LOS SI Y LOS NO DE LA OPERACION
SI
Cambiar los elementos filtrantes regularmente.
Controlar frecuentemente el sistema y registrar los datos operativos
Operar el sistema en forma continua por el mayor tiempo que resulte posible.
Aplicar la correcta dosis de antiescalante para prevenir se incrustaciones

comunes sobre el banco de membranas.
Mantener constante el porcentaje de recuperacin del sistema de

NO
Permitir el ingreso de cloro libre al sistema de membranas.
Detener el sistema por prolongados periodos de tiempo.
Cerrar completamente la vlvula de concentrado del sistema.
Operar el sistema sin antiescalante por un tiempo mayor a 6 horas.
Operar el sistema con insuficiente caudal y presin de alimentacin.
Cerrar vlvulas presentes en las lneas de permeado en caso de que las

mismas existan.
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5 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

5.1 CONSEJOS DE MANTENIMIENTO
Mantener estables las condiciones de operacin del sistema de membranas
Llevar adelante el cambio de los filtros del sistema de desmineralizacin de agua

por smosis inversa a los efectos de mantener una adecuada presin de
alimentacin de la bomba de alta presin del sistema.
Se aconseja para estos casos asegurar una presin mnima de alimentacin de la
bomba de alta presin de 2 bar.
Para el cambio de los filtros se debe llevar adelante la lectura de la presin previa y
posterior a cada filtro, luego calcular la diferencia entre la presin de ingreso y la
presin de salida. Si la presin resultante es mayor a 1 bar. se hace necesario llevar
adelante el cambio de los filtros.
5.2 AJUSTE DE LOS INTERRUPTORES DE PRESIN

El sistema de desmineralizacin de agua por smosis inversa presenta dos
interruptores de presin,
Uno de ellos se encuentra en la corriente de agua de alimentacin previa a la bomba
de alta presin, cuyo objeto es asegurar que la bomba no opere en seco.
El segundo interruptor de presin se encuentra instalado en la alimentacin del banco
de membranas y su funcin es asegurar que el banco de membranas no sufra las
consecuencias de un excesivo cierre de la vlvula de concentrado, una excesiva
apertura de la vlvula de regulacin de salida de la bomba de alta presin y un alto
ensuciamiento del banco membranas.
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A continuacin se indica como regular el mismo.
5.3 REEMPLAZO DE FILTROS

Procedimiento aplicable al cambio de filtros bolsa y cartucho del sistema de
desmineralizacin de agua por osmosis inversa.
1- DESACTIVAR EL SISTEMA.
2- Evacuar el filtro a travs de la vlvula ubicada en el fondo y la vlvula de aire
presente en el casquete de la carcasa de alojamiento de filtros.
4- Aflojar y retirar el carquete superior de cierre del filtro.
5- Retirar elementos filtrantes agotados e instalar los nuevos elementos.
6- Antes de cerrar la carcaza, asegurarse de lubricar el sello y colocar en el lugar
adecuado. Inspeccionar sello y reemplazar segn sea necesario.
7 - Armar el filtro.
8- Previo a la puesta en servicio del sistema evacuar todo el aire presente en el filtro a
travs de la vlvula ubicada en la parte superior del mismo.
9- ACTIVAR nuevamente el sistema.
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5.4 REEMPLAZO DE MEMBRANAS

Herramientas requeridas:
1- Pinzas.
2- Lubricante a base de glicerina grado alimenticio.
3- Antiparras de seguridad y guantes
Procedimiento:
1- Desactivar la unidad a reemplazar membranas y cerrar todas las lneas de
conduccin de agua a la unidad en mantenimiento (Alimentacin, Permeado y
Concentrado)
2- Sacar todas las lneas desde los extremos de alimentacin de los tubos de presin.
Sacar los aros de retencin tipo espiro helicoidal con ayuda de las pinzas.
3- Sacar los tapones del extremo tirando cuidadosamente sobre conector. Puede ser
necesario reinstalar parte de la lnea para obtener un agarre sobre el tapn.
4- Tirar hacia fuera el adaptador final y la membrana vieja.
Nota:
Puede ser necesario sacar el tapn desde el extremo de rechazo del tubo de
presin (pasos 2 4) a los efectos de empujar la membrana fuera del extremo
de alimentacin
5- Instalar la membrana nueva. Insertar la membrana desde el extremo de

alimentacin, asegurando que el sello de salmuera este orientado hacia al extremo
de alimentacin y que los adaptadores finales y todos los o ring estn en buen
estado y posicin.
6- Reemplazar el/los tapn/es usando lubricantes de glicerina como se requiera sobre
los o ring.
7- Reinstalar los aros tipo espiral.
8- Reconectar lneas de tubos.
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9- Previa a la puesta en marcha realizar un Flushing (barrido a baja presin) de las

membranas por un lapso de tiempo mnimo de 4 horas. Luego fijar las condiciones
operativas de acuerdo a la puesta en marcha del sistema.
5.5 INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE TUBOS DE PRESIN
Inspeccionar el interior de la boca del tubo de presin y caso de encontrar depsitos de
corrosin u otros materiales extraos proceder a su remocin mediante una solucin de
jabn suave para finalmente enjuagar con agua limpia.
Quitar el anillo de retencin de acero inoxidable de la ranura utilizando una herramienta
tipo pinza de puntas e inserte la misma en el agujero en la cabeza del anillo de
retencin.
Levantar la cabeza del anillo de retencin y muvalo fuera de la ranura de acero
inoxidable.
Tire de la cabeza del anillo de retencin ligeramente fuera de la ranura de acero

inoxidable con la mano izquierda, mientras tanto; rotar el anillo de retencin hacia la
derecha con la mano derecha hasta que el anillo de salga completamente.
Inspeccionar el estado de los o-rings de la tapa y de la pieza de alojamiento del
interconector de membranas.
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En caso de detectar que los mismos se encuentran defectuosos proceder al reemplazo

de los mismos.
Observar detenidamente el tubo en busca de rayones o hendiduras que puedan

resultar en una fuga y en caso de detectar alguna de ellas proceder al sellado de las
mismas. En caso de que se trate de una fisura, se deber llevar a cabo el reemplazo
del tubo de presin.
Luego de haber llevado adelante la instalacin de las membranas y precio a la
instalacin de las tapas se deber proceder a lubricar cada uno de los o-rings de las
tapas de los tubos de presin.
Sosteniendo la tapa en posicin perpendicular al eje del tubo de presin insertar la tapa
hasta lograr que la misma pase el alojamiento previsto para el anillo de retencin. En
caso que la operacin no se pueda llevar adelante en forma manual, se puede recurrir
al empleo de un martillo de goma con suaves golpes.
Durante la instalacin de las tapas de los tubos de presin deber el instalador
asegurar que no exista una brecha (Gap) entre la membrana y la tapa del tubo de
presin, en caso de existir la misma se deber proceder a la colocacin de
suplementos plsticos (Washer). La presencia de esta brecha puede provocar dao de
los o-rings y daar estructuralmente las membranas.
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5.6 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS

La superficie de una membrana de osmosis inversa esta sujeta a sufrir, a lo largo de su
vida til, ensuciamientos de diversas caractersticas. Los agentes que originan
ensuciamiento de la superficie de la membrana pueden ser hidratos de xidos
metlicos, precipitados de calcio y magnesio, compuestos orgnicos y materia orgnica
de origen microbiolgico.
El ensuciamiento de la superficie de la membrana se observa cuando declina el
rendimiento general del sistema a travs de una reduccin del caudal de permeado, un
incremento en el pasaje de sales y un aumento en el diferencial de presin entre la
alimentacin y el concentrado de cada banco de membranas.
El objetivo bsico de las limpiezas qumicas es el de eliminar de la superficie de la
membrana el ensuciamiento formado durante la operacin de la unidad, el cual origina
serios inconvenientes de operacin.
La eliminacin del ensuciamiento debe efectuarse por ataque, disolucin y secuestro
qumico, preservando la integridad del material activo de la membrana que sostiene el
ensuciamiento.
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5.6.1 Condiciones operativas previas de la limpieza:

Antes de llevar a cabo el proceso de limpieza qumica del banco de membranas se
deben registrar todas las condiciones operativas que sern tomadas como valores de
referencia. Estos valores representativos de las condiciones operativas sern presin
de alimentacin, presiones inter-arreglo o inter-banco, presin del concentrado, caudal
de permeado, caudal de concentrado, la conductividad del permeado de cada uno de
los vasos de presin existentes, la conductividad del agua de alimentacin y cualquier
otro parmetro que se considere relevante, por ejemplo la temperatura del agua de
alimentacin.
5.6.2 Calidad del agua a utilizar en la limpieza:
El agua a utilizar durante la limpieza qumica del sistema deber estar libre de todo
material que interfiera con el proceso o que resulte potencialmente perjudicial para el
material activo de las membranas. Por ejemplo: el agua no deber contener cloro
libre ya que este compuesto es altamente perjudicial.
Habitualmente se utiliza para esta operacin agua de permeado producida por la
misma unidad sin adicin qumica alguna y esta es almacenada en cantidad suficiente
para efectuar todas las tareas necesarias tales como las etapas de limpieza y enjuague
entre etapas.
5.6.3 Precauciones y preparativos:
Antes de iniciar el procedimiento de limpieza debern tenerse en cuenta varios puntos
que mencionamos a continuacin, de manera de asegurar el xito del trabajo:
La limpieza qumica se realiza con productos qumicos que pueden causar baos si
entran en contacto con los ojos o piel. Por lo que se deber contar
indispensablemente con los siguientes elementos de proteccin personal para
preservar la integridad del personal: Guantes largos de nitrilo, antiparras cerradas,
botas largas y mameluco impermeable.
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Detener la unidad, esto despus de tomadas todas las condiciones operativas del
sistema: como presin de alimentacin de las membranas,
presin del
concentrado, caudal de permeado, caudal de concentrado, temperatura del agua de

alimentacin, conductividades en todos los puntos posibles y toda informacin del
caso que se considere necesaria.
Ser necesario efectuar el aislamiento de la unidad del sistema al cual abastece,

esto es cerrar toda vlvula que permita al permeado llegar a los diversos puntos de
uso y habilitar una circulacin que permita al permeado retornar al tanque de
preparacin de la solucin de limpieza.
Deber cerrarse por completo la vlvula de concentrado y ser necesario habilitar la

vlvula de recirculacin de las soluciones de limpieza para permitir que estas
retornen al tanque de preparacin de las soluciones y no se pierdan en la lnea de
concentrado.
Posteriormente se deber asegurar la recirculacin de las soluciones de limpieza a

travs de solo uno de los arreglos de membranas, para esto cada submdulo
cuenta con el juego de vlvulas entre banco que permite llevar a cabo esta
operacin.
En caso de que se considere conveniente llevar a cabo la limpieza qumica del

sistema con temperatura ser necesario calentar a una temperatura no mayor a los
40C.
Llevar a cabo las etapas de limpieza segn sean estas requeridas. (En un apartado
posterior este punto ser tratado con mayor detalle)
Se debe asegurar una adecuada estanqueidad en el equipo de limpieza. Para ello

debern verificarse vlvulas, juntas, conexiones, etc.
Deber disponerse en el sector de emplazamiento de sistema de recirculacin, una

manguera con disponibilidad de agua a presin para eventuales diluciones,
enjuagues, y lavados ante contingencias. Esta manguera puede conectarse en
cualquier mdulo que se encuentre en funcionamiento.
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Se debern tomar todos los recaudos necesarios para no daar con salpicaduras de
solucin los diferentes sensores y actuadores instalados.
5.6.4 Recirculacin de las soluciones de la limpieza:

La planta cuenta con dos sistemas mviles para poder realizar las limpiezas en el
mismo lugar. El mecanismo propuesto es de recirculacin de las soluciones limpiadoras
por tiempos determinados en funcin del tiempo de operacin desde la ltima limpieza
qumica efectuada al banco y de la edad de los elementos.
La limpieza ser llevada a cabo por arreglo, esto es: en cada etapa la solucin de
limpieza circula al mismo tiempo en varios tubos, los cuales se hallan en paralelo en el
sistema. Cada uno de los submdulos cuenta con las vlvulas y acoples
correspondientes para conectarse con las mangueras del sistema de limpieza.
El proceso de limpieza qumica del banco de membranas consiste en la recirculacin
de soluciones de productos especficos con el fin de lograr la remocin de los
diferentes tipos de ensuciamiento que habitualmente se presentan en estos sistemas.
En trminos generales deber asegurarse por cada tubo un caudal de 10 m3/h y una
temperatura no superior a 40 C.
En primer instancia ser necesario llevar a cabo la preparacin de las soluciones de
limpieza, para esto contando con agua de calidad en cantidad suficiente se proceder a
agregar la cantidad de producto aconsejada para cada etapa.
Una vez que se ha agregado la cantidad de producto requerida para la etapa se deber
homogeneizar la mezcla utilizando la unidad de bombeo del sistema de limpieza y por
medio las resistencias elctricas se proceder a calentar la solucin seteando el
controlador de temperatura al valor requerido y se deber colocar microfiltros nuevos
para que la solucin se mantenga limpia durante toda la etapa de limpieza.
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Logrado esto se comenzara a introducir la solucin de limpieza en el sistema

respetando los caudales aconsejados y con presin lo mas baja posible con el objetivo
de minimizar el permeado de solucin de limpieza e impedir la re-deposicin del
material removido a travs de una mayor velocidad superficial.
Superados los inconvenientes antes mencionados se har recircular la solucin de
limpieza de la etapa que corresponda por el periodo de tiempo determinado. Si durante
el proceso el pH de las soluciones de limpieza cambia y se desva en valores diferentes
a los recomendados por consumo elevado de los productos de limpieza, deber
reponerse el mismo a fin de compensar la prdida. En caso de que las soluciones de
limpieza presenten sntomas de importante ensuciamiento, deber renovarse la misma
totalmente. (Ver cuadro N 1)
Una vez finalizada cada una de las etapas es necesario llevar a cabo un intenso
enjuague del arreglo sometido al proceso a fin de eliminar todo resto de solucin de la
etapa anterior y evitar interferencia con la etapa siguiente. Adems se debern
reemplazar los cartuchos microfiltrantes.
En caso de que se hayan cumplido todas las etapas y est todo dispuesto para la
puesta en marcha y posterior evaluacin de los resultados de la limpieza, se aconseja
llevar a cabo un enjuague del sistema, luego se proceder al retorno de todas las
vlvulas a su posicin original, menos la de permeado. El permeado ser descartado
hasta verificar que sus condiciones sean similares a las encontradas habitualmente en
este.
Finalmente se proceder a evaluar el resultado de la limpieza. En caso de obtener
resultados poco favorables se deber evaluar si es conveniente llevar a cabo nuevas
etapas.
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ETAPAS Y PARMETROS DEL PROCESO DE LIMPIEZA QUMICA DEL BANCO DE MEMBRANAS

ETAPA
SOLUCIN A
EMPLEAR
CONDICIONES A
MANTENER
pH
TEMP.
TIEMPO
ESTIMADO
POR
ETAPA
CONSIDERACIONES
AP-RO 1A al 1
2%
11,5 12,5
40 C
30
Si pH < 11,5 agregar APRO 1A para normalizar
AP-RO 6 al 2
3%
1,5 2,5
40 C
30
Si pH > 2,5 agregar APRO 6 para normalizar
AP-RO 1 al 1
2%
11,5 12,5
40 C
30
Si pH < 11,5 agregar APRO 1A para normalizar
Cuadro N 1
* AP-RO 1A y AP-RO 6 son marcas registradas de AGUAS&PROCESOS SA
5.6.5 Controles:
Durante todo el proceso de limpieza es fundamental efectuar una serie de controles
para determinar no solo la duracin de cada etapa individual, sino tambin para
determinar su comportamiento.
5.6.5.1 Etapa 1
- Temperatura.
- pH.
- Cantidad de producto empleado.
5.6.5.2 Etapa 2
- Temperatura.
- pH.
- Cantidad de producto empleado
5.6.5.3 Etapa 3
- Temperatura.
- pH.
- Cantidad de producto empleado.
* Estos controles debern llevarse a cabo con una frecuencia de 5 minutos y ser
registrados.
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5.6.6 Inspecciones:
Se aconseja realizar inspecciones oculares y fotogrficas antes y despus de la
limpieza, de manera de detectar indicios de posibles agentes productores de
ensuciamiento y obtener indicios que sealen los resultados de la limpieza.
En trminos generales los puntos a inspeccionar seran las primeras y las ltimas
membranas de cada arreglo.
5.8 DESINFECCIN Y ESTERILIZACIN
Una membrana de osmosis inversa esta sujeta a sufrir, a lo largo de su servicio,
ensuciamiento debido a desarrollo microbiolgico. Debido a esto se lleva a cabo en
forma regular un tratamiento de sanitizado del banco de membranas por aplicacin de
soluciones biolgicamente efectivas cuando el sistema se halla fuera de servicio.
El procedimiento de sanitizado se lleva a cabo con el objetivo de lograr un nivel de
microorganismos vivos aceptablemente bajo para el proceso que corresponda, siendo
en trminos generales dos las razones por las cuales se lleva a cabo dicha operacin:
Rendimiento del sistema: Lo microorganismos pueden desarrollarse en la superficie

de la membrana y en los espaciadores, en forma de biofilm, generando lo que se
denomina bioensuciamiento el cual es una de las mayores amenazas contra la
operacin de los sistemas.
La operacin de sanitizado regular es una de las principales herramientas
estratgicas para el control del bioensuciamiento, ya que ayuda a mantener
suficientemente bajo el desarrollo microbiolgico y evitar as problemas de
operacin debidos a crecimiento de microorganismos.
En sistemas de osmosis inversa alimentados con agua que contiene materia
biolgicamente activa, el biofilm puede desarrollarse en un tiempo de entre 3 a 5
das en picos de actividad biolgica (verano) y hasta 7 das en poca de bajo
crecimiento (invierno).
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000155
Calidad del agua de permeado: Ciertas aplicaciones, por ejemplo en la industria de

los alimentos o en la industria farmacutica, requieren agua de alta calidad en lo
que a parmetros microbiolgicos se refiere.
Aunque las membranas de osmosis
inversa en teora rechazan e 100 % de los microorganismos, cualquier mnima fuga

en el sistema de membrana puede transformar un permeado de buena calidad en
uno contaminado.
El riesgo de contaminacin es de importancia con la presencia de un biofilm
significativo en el lado activo de la membrana, por consiguiente el sistema debe
mantenerse en un estado sanitario.
Sanitizados regulares deben ser llevados a cabo para asegurar calidad

microbiolgica del agua de permeado , mas all de la observacin de problemas
operacionales. El tiempo entre operaciones de sanitizado por una u otra razn
debern ser evaluados en cada caso particular.
5.7.1 PROCEDIMIENTO GENERAL

5.7.1.1 CONDICIONES OPERATIVAS PREVIAS DE LA LIMPIEZA
Antes de llevar a cabo la operacin de sanitizado del banco de membranas se deben
registrar todas las condiciones operativas que sern tomadas como valores de
referencia. Estos valores representativos de las condiciones operativas sern presin
de alimentacin, presiones inter-arreglo, presin del concentrado, caudal de permeado,
caudal de concentrado, la conductividad del permeado de cada uno de los vasos de
presin existentes, la conductividad del agua de alimentacin y cualquier otro
parmetro que se considere relevante, por ejemplo la temperatura del agua influente.
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5.7.1.2 CALIDAD DEL AGUA A UTILIZAR EN LA LIMPIEZA

El agua a utilizar durante la limpieza qumica del sistema deber estar libre de todo
material que interfiera con el proceso o que resulte potencialmente perjudicial para el
material activo de las membranas. Por ejemplo el agua no deber contener cloro libre
ya que este compuesto es altamente perjudicial.
Habitualmente se utiliza para esta operacin agua de permeado producida por la
misma unidad sin adicin qumica alguna y esta es almacenada en cantidad suficiente
para efectuar todas las tareas necesarias (operacin de sanitizado y enjuague).
5.7.1.3 PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS
Antes de iniciar la operacin de sanitizado debern tenerse en cuenta varios puntos
que mencionamos a continuacin, de manera de asegurar el xito del trabajo y evitar
prdidas de tiempos posteriores innecesarias:
En primera instancia ser necesario detener la unidad, esto despus de tomadas

todas las condiciones operativas del sistema: como presin de alimentacin de las
membranas, presin del concentrado, caudal de permeado, caudal de concentrado,
temperatura del agua de alimentacin, conductividades en todos los puntos posibles
y toda informacin del caso que se considere necesaria.
Ser necesario efectuar el aislamiento de la unidad del sistema al cual abastece,

esto es cerrar toda vlvula que permita al permeado llegar a los diversos puntos de
uso y habilitar una circulacin que permita al permeado retornar al tanque de
preparacin de la solucin de sanitizado.
Deber cerrarse por completo la vlvula de concentrado y ser necesario habilitar la

vlvula de recirculacin de las soluciones de sanitizado para permitir que estas
retornen al tanque de preparacin de las soluciones y no se pierdan en la lnea de
concentrado.
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Posteriormente ser necesario asegurar la recirculacin de las soluciones a travs

de solo uno de los arreglos de membranas por cada vaso de presin, para esto el
sistema cuenta con el juego de vlvulas y conexiones que permite llevar a cabo esta
operacin.
En caso de que se considere conveniente llevar a cabo la tarea con temperatura

ser necesario disponer en la zona de trabajo una conduccin segura de vapor.
Llevar a cabo las etapas de limpieza segn sean estas requeridas. (En un apartado
posterior este punto ser tratado con mayor detalle)
Debe asegurarse una adecuada estanqueidad en el equipo de recirculacin de las

soluciones. Para ello debern verificarse vlvulas, juntas, conexiones, etc..
Cualquier prdida de importancia de solucin de limpieza que se origine durante el
trabajo, atentar contra el xito del mismo.
Tanto para la carga del sistema de recirculacin, como as tambin para los
enjuagues, debe disponerse de la lnea de alimentacin de agua correspondiente
con condiciones de suministro necesarios. Se recomienda que el agua a utilizar
para todas las etapas sea desmineralizada.
Deber disponerse en el sector de emplazamiento de sistema de recirculacin, una

manguera con disponibilidad de agua a presin para eventuales diluciones,
enjuagues, y lavados ante contingencias.
Deber aislarse todo el sistema de censores y comandos especficos que puedan

ser afectados por las soluciones de trabajo.
5.7.2 PROCEDIMIENTO DE SANITIZADO (RECIRCULACIN DE SOLUCIONES)

Generalmente la sanitizacin de los elementos se efecta in situ. El mecanismo
propuesto es de recirculacin de las soluciones biocida por tiempos determinados en
funcin del tiempo de operacin desde la ultima operacin efectuada sobre el banco.
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La misma ser llevada a cabo por arreglo por vaso de presin segn se requiera,
esto es: en cada etapa la solucin circula al mismo tiempo en varios tubos en uno
solamente.
El proceso de limpieza qumica del banco de membranas consiste en la recirculacin
de soluciones de productos especficos fin de lograr la remocin de los diferentes tipos
de ensuciamiento que habitualmente se presentan en estos sistemas.
En primer instancia ser necesario llevar a cabo la preparacin de las soluciones de
limpieza, para esto contando con agua de calidad en cantidad suficiente se proceder a
agregar la cantidad de producto aconsejada para cada etapa.
Una vez que se ha agregado la cantidad de producto requerida para cada etapa se
deber homogeneizar la mezcla utilizando la unidad de bombeo del sistema a emplear
y por medio de la lnea de vapor disponible se proceder a atemperar la solucin segn
sea requerido.
Logrado esto se comenzara a introducir la solucin de limpieza en el sistema
respetando los caudales aconsejados y con presin no mayor a 4 bar. con el objetivo
de minimizar el permeado de solucin de limpieza e impedir la re-deposicin del
material removido a travs de una mayor velocidad superficial.
Sorteados los inconvenientes antes mencionados se har recircular la solucin de
limpieza de la etapa que corresponda por el periodo de tiempo determinado. En caso
de que las soluciones sntomas de importante ensuciamiento, deber renovarse la
misma totalmente.
Una vez finalizada la operacin es necesario llevar a cabo un intenso enjuague del
arreglo sometido al proceso a fin de eliminar todo resto de solucin.
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En caso de que se hallan cumplido todas las etapas y est todo dispuesto para la
puesta en marcha y posterior evaluacin de los resultados de la limpieza, se aconseja
llevar a cabo un enjuague del sistema, luego del enjuague del sistema se procede al
retorno de todas las vlvulas a su posicin original, menos la de permeado. El
permeado ser descartado hasta verificar que sus condiciones son similares a las
encontradas habitualmente en este.
Finalmente se proceder a evaluar el resultado del trabajo. En caso de obtener
resultados poco favorables se deber determinar si es conveniente llevar a cabo
nuevamente la operacin de sanitizado del sistema.
5.7.3 SOLUCIONES SANITIZANTES
5.7.3.1 FORMULACIONES HABITUALMENTE USADAS.
SOLUCIONES PARA OPERACIN DE SANITIZACIN

SCI
N
SUSTANCIA
CONDICIONES A
MANTENER
TIEMPO
ESTIMAD
O
CONCENTRACIN
ph
TEMPERATUR
A
METABISULFIT
O DE SODIO
6- 8
40 C
20 - 40
1%
AP BIOBAC RO
1
5 8
30 C
40 60
20 200 ppm
PEROXIDO DE
HIDROGENO
3- 4
< 24 C
20 - 30
0.5 %
ACIDO
PERACETICO
3- 4
< 24 C
20 30
0.5 %
* Para mejorar la eficacia de la operacin de sanitizacin se aconseja llevar a cabo previamente
una limpieza qumica alcalina a fin de remover la mayor cantidad posible de

bioensuciamiento.
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000160
6 ELECTRICIDAD
Ver planos adjuntos
7 SOLUCIN DE PROBLEMAS
SNTOMA
Existe sobre consumo
de parte de la bomba
principal
Hay perdida en el
flujo del producto
Hay demasiado flujo

de producto
Hay alta
conductividad en el
producto
CAUSA
SOLUCIN
Bajo voltaje de entrada
Sin correccin, avisar al responsable
Lnea de salida
estrangulada
Estudiar el porque, anotar observaciones, si

es posible, liberar presin.
sobre
Falla de la bomba
Sin correccin, avisar a encargado en la

empresa y al supervisor.
Anotar observaciones y posibles causas de
la falla en la bomba.
Las membranas fueron

expuestas a materiales no
convenientes
Purgar con agua de osmosis a baja presin

por un lapso prolongado de tiempo (1 Hr
aprox.).
Hay
incrustaciones
atascamientos
Deducir que tipo de ensuciamiento es y

luego hacer el lavado apropiado.
Temperatura
Sin correccin.
Fugas internas, o-rings

daados o la membrana
daada.
Revisar las condiciones por tubo.

Sondeo de tubos problemticos.
Desmontar el tubo.
Revisar las tapas (holgura entre tubo del
producto y receptculo de la tapa).
Cambiar o-rings y montar el tubo.
O-rings daados o dao

sobre la membrana
Revisar las condiciones por Tubo.

Sondeo de tubo problemticos.
Desmontar el tubo.
Revisar Las tapas (holgura entre tubo del
Cambiar o-rings y montar el envase.
Dosificacin qumica
Comparar
pH
del
producto
condiciones
normalizadas
y
dosificador.
Residuos de lavado
Enjuagar con agua de osmosis por un

periodo prolongado.
Equipo
de
descalibrado
Hacer limpieza del equipo de medicin y

calibrar.
medicin
Elevada temperatura
operacin
de
contra
ajustar
Comparar la temperatura de operacin

actual conta la temperatura de operacin del
normalizado. Sin correccin.
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000161
Hay
perdida
de
presin de osmosis
El equipo tiene
problemas de
arranque y
paro (Hacer Revisin
elctrico especial)
Hay formacin de
hongos o sarros en
los
medidores o tanques
Mal funcionamiento de la
bomba principal
Conseguir refacciones y llamar al

fabricante
Fuga interna, daos a la

membrana o al empaque
perifrico. O-ring daado.
Revisar Las tapas (holgura entre tubo del

Cambiar o-rings y montar el tubo.
Vlvula cerrada a la salida

de la bomba
Investigar el porque de la vlvula cerrada y

si es posible abrir el paso.
Baja en la
alimentacin
Tomar anotacin de la nueva presin, tratar

de ajustar presin de alimentacin a
condiciones normalizadas.
presin
de
Sensores de nivel daados
Revisar los sensores de nivel; provocar una

seal y registrar si pasa corriente o no.
Tomar datos del tipo de sensor y reparar.
Interrupciones en las lneas

de la seal
de los sensores de nivel
Provocar una seal y registrar si pasa

corriente o no a la caja de control. Hacer la
necesaria reparacin.
Desajuste en un interruptor
de presin
Revisar, si hay varios, cual esta abriendo el

circuito.
Revisar el porque de la proteccin y si es
posible ajustar el interruptor o controlar la
presin en ese punto.
Tarjeta de control daada
Revisar la tarjeta y cambiar tarjeta.
Falsos contactos
Revisar los contactores de la tarjeta; que

estn bien ajustados, los empates sobre las
lneas y las conexiones en el contactor de la
bomba.
Interruptor trmico de la
bomba
Revisar la proteccin que tiene y verificar.

Hacer
anotaciones
de
consumo
y
proteccin.
Si la proteccin esta muy alto entonces
ajustar.
Falla del arrancador de la

bomba
Tomar datos del arrancador.

Cambiar arrancador
Aparicin de hongos revela

ensuciamiento del sistema
por materia
Orgnica.
Hacer lavado alcalino.
Aparicin de sarros revela

incrustacin por elementos
inorgnicos
Hacer lavado acido.
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000162
Hay mucha cada de

presin desde la
entrada
hasta
la
salida de osmosis
Membranas incrustadas de
materia inorgnica
Hacer lavado acido.
Membranas
sucias
materia orgnica
de
Hacer lavado alcalino.
Vlvula
cerrada
estrangulamiento entre
etapas
Mala
lectura
manmetro
Hay poca cada de
presin desde la
entrada
hasta
la
salida de osmosis
Empaques
daados
de
un
perifricos
Mala lectura del manmetro
Revisar el porque del estrangulamiento y si

es posible liberar la lnea Tomar
anotaciones del caso.
Cambiar el manmetro, si es posible
Tomar datos del manmetro.
Desmontar tubo.
Revisar empaques.
Montar tubo.
Cambiar el manmetro, si es posible.
Tomar datos del manmetro.
7.1 FUGAS
Definimos por fuga al paso directo del agua de alimentacin o concentrado al agua
permeada por la membrana.
Esto puede ser a causa de:
Falla de sellos de goma oring.
Grieta en los interconectares de las membranas o los conectores de las tapas de los
tubos de alta presin.
Fractura en la membrana.
Cuando sospechamos que tenemos fugas en nuestro sistema, lo que tenemos que
realizar un sondeo sobre los tubos sospechosos.
El sondeo consiste en insertar un tubo flexible de por el tubo de permeado a travs
de su correspondiente vlvula toma muestra para ir tomando lecturas de conductividad
a intervalos conocidos a lo largo de todo el tubo de presin.
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000163
Estas diferentes lecturas nos ayudarn a determinar si existe en cualquier de ellas un

valor elevado de conductividad que contraste significativamente con las mediciones
prximas a esta.
Una vez detectado el lugar donde se encuentre la fuga, se deber desarmar y revisar
que es el causante del desperfecto.
Es importante recordar que este sondeo se debe realizar con el equipo funcionando en
condiciones normales.
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000164
000165
INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN POR CALCITA
1 GENERALIDADES
1.1 OBJETO
1.2 SISTEMA AP MIN 4872 M
3 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN POR CALCITA
4 MANTENIMIENTO DE LA COLUMNA
4.1 ARMADO
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000166
SISTEMA DE FILTRACIN POR CALCITA - AP MIN 4872 M

1- GENERALIDADES
1.1 Objeto
Este sistema de Filtracin, compuesto por Calcita, tiene por objetivo corregir el pH
solamente para alcanzar un equilibrio no corrosivo.
En contacto con aguas de bajo pH, la Calcita disuelve lentamente el Carbonato de
Calcio para lograr un aumento de pH, el cual reduce una potencial lixiviacin de Cobre,
Plomo y otros metales que se encuentran comnmente en caeras de agua.
Debe realizarse un contralavado en forma peridica de forma de prevenir la

acumulacin de residuos no solubles y el reemplazo del lecho.
Dependiendo del pH, la qumica del agua y el caudal de servicio empleado, el lecho de
Calcita debe ser reemplazado peridicamente ya que el mismo se agota con la
operacin.
1.2 Sistema AP MIN 4872 M
El sistema se compone de 1 columna filtrante MIN 4872 M, para un caudal de servicio

de 10 m3/h .
El agua necesaria para su operacin ser provista por el permeado del Sistema de
smosis inversa.
El tiempo de servicio de la columna es controlado de acuerdo al tiempo de servicio del

Sistema de smosis inversa.
El contralavado de la columna se realizar en forma peridica, su frecuencia ser

variable dependiendo de las condiciones de operacin.
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000167
El sistema es comandado manualmente.

equipo:
Caudal de Servicio
10 m3/h
Velocidad Filtracin
7-15 m3 /h m2
Caudal de Lavado
15 m3/h
20-30 m3/h m 2
Tiempo de Contacto
6 minutos
Altura de Lecho
600 - 765 mm
2- CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Columnas
Marca
Material
PRFV
150 psi
Temperatura Mxima
48,8 0C
Dimetro
1.270 mm
Altura
2.380 mm
Peso unitario
224 kg
Bajonet DST KIT 42-48 BTM MOUNT HUB &
Bajonet DST KIT30-63 TK TOPSTACK DIFF
1 (una)
LAT
HIGHFLOW
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000168
Medio Filtrante
Tipo
Calcita
1100 lts
U-PVC
U-PVC
U-PVC
Tipo
Esfricas
Conexin
Roscadas
Material del cuerpo
Fundicin
Tipo
Esfricas
Conexin
Roscadas
Material del cuerpo
Fundicin
Material
Colector de Lavado
Material
Colector de Salida
Material
Vlvulas de Salida
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000169
Instrumentos Generales de Medicin y Control: Manmetros de Presin
El instrumental de control destinado a la medicin de las diferentes variables operativas

son marca WEISZ/Genebre de AISI con Bao de Glicerina, medicin en lnea con
conexin inferior de . Dimetro 100 mm.
- Colector de Alimentacin
0 100 psi
- Colector de Salida
0 100 psi
3- FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE FILTRACIN POR CALCITA

En el siguiente esquema se muestra un diagrama constitutivo del cuadro de vlvulas de
la columna de filtracin instalada. Adems se muestra cuales son las vlvulas que se
encuentran activas en la secuencia de servicio.
Diagrama de Apertura de Vlvulas para cada Etapa

Servicio
T1-VF-14
T1-VF-15
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000170
La operacin de lavado se realizar en forma manual, su frecuencia ser variable

dependiendo de las condiciones de operacin
4- MANTENIMIENTO DE LA COLUMNA
4.1 Armado
Primero se coloca el colector inferior con tubo central dentro del tanque y se centra.
Si el colector no est dentro del tanque y es del tipo con laterales, se deben enroscar
los laterales, con el cabezal donde se enroscan, parcialmente dentro del tanque en la
boca superior o si es un tanque de 30 o ms grande en la boca inferior, como se
muestra en el dibujo abajo.
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000171
Una vez estando el colector con el tubo central dentro del tanque se debe asegurar
que quede bien centrado en el fondo del tanque antes de colocar el material filtrante.
Si el tanque es de 30 o ms grande se debe colocar el tapn inferior despus de meter

el colector con tubo central.
Boca
del
Tanque
Laterales
Finalizada la instalacin de los distribuidores laterales se deber proceder a asegurar

que los mismos quedan perfectamente centrados y posteriormente se procede al
armado de las bridas inferiores.
Se coloca la grava hasta que cubra por completo el colector.
Posteriormente se coloca la carga de carbn activado hasta el nivel predeterminado

760 1000 mm.
Finalmente se procede al armado de la brida superior provocando el cierre de la

unidad.
Luego de llevada a cabo esta operacin la unidad esta en condiciones de ser sometida
a la carga hidrulica.
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000172
NOTAS IMPORTANTES
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000173
NOTAS IMPORTANTES
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000174
M
M
000175
INDICE MANUAL DE DOSIFICACIN Y CONTROL
1 GENERALIDADES
3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES
4 AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN
4.1
4.2
PROCEDIMIENTO DE PUESTA A PUNTO DEL SISTEMA DOSIFICADOR

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIN DE SOLUCIN DE
HIPOCLORITO DE CALCIO
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000176
SISTEMAS DE DOSIFICACIN Y CONTROL DE HIPOCLORITO DE CALCIO

1. GENERALIDADES
El sistema de Dosificacin de Hipoclorito de Calcio tiene como objetivo la eliminacin de
microorganismos presentes en el agua que ingresar al tanque de Almacenamiento de agua
potable.
As mismo se controlar la dosis de Cloro libre que ingresar en dicho tanque mediante un
sistema automtico de control que verificar un rango de entre 0,5 1,5 ppm de Cloro libre.
Para efectuar la mezcla estable de los fluidos presentes, se contar con un mezclador esttico
en lnea el cual est formado por segmentos de hlices, izquierdas y derechas
alternativamente, de manera de dividir la corriente, crear un movimiento de rotacin y cambios
de direccin, para as homogeneizar la solucin final a almacenar.
2. ESQUEMA DE FLUJO DEL SISTEMA
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000177
3. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

a. Bomba dosificadora
Esta bomba se encargar de dosificar la solucin preparada en su respectivo depsito de
manera de alcanzar la dosis de Hipoclorito de Calcio correspondiente.
Bomba Marca
GRUNDFOS
Origen
Modelo
DMS 2-11
Tipo
Caudal mximo de operacin
2,5 litros/hora
Presin mxima de operacin
11 bar
Material del Cuerpo
Polipropileno
Material de la junta
EPDM
Material vlvula de bola
Cermica
Panel de control
Frontal
Peso neto
3 kg
Voltaje
120 V / 60 Hz
Cantidad
1 (una)
Sensor de nivel
Incluido
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000178
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000179
Conexionado de Bomba
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000180
b. Mezclador esttico
Tiene como objetivo efectuar la mezcla estable de los fluidos presentes, o sea, divide la
corriente, crea un movimiento de rotacin y cambios de direccin, para as homogeneizar la
solucin final.
Tipo
Mezclador esttico en lnea
Material
PVC
Conexin
Entre bridas
c. Sistema de Medicin de Cloro Libre

El sistema de cloro libre esta destinado para la determinacin de cloro libre (cido hipocloroso
mas in hipoclorito) en el agua fresca.
El ajuste de pH ocurre dentro del sensor, produciendo una seal que cambia menos de 4% por
cambio de unidad en pH entre 6.5 y 10. Debajo del pH 6.5 el cambio es menor a 1%. El rango
lineal del sensor es de 0 a 20 ppm(mg/L).
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000181
Este sistema utiliza un sensor ampermetro de membrana cubierta que consiste de una
membrana hidrofilica estirada sobre un ctodo de malla de oro. Un electrodo de referencia de
cloruro plata/plata y un electrodo externo auxiliar de cobre completan el circuito.
La solucin de llenado es una mezcla saturada de cido succnico. Durante la operacin, una
reaccin electroqumica, manejada por un voltaje polarizado consume cloro libre en la
superficie del ctodo.
El electrodo auxiliar proporciona los electrones para la reaccin del ctodo, y una corriente
proporcional a la reaccin fluye entre los electrodos.
Debido a que la concentracin de cloro en el ctodo es cero, el cloro libre en la muestra
continuamente se difunde por la membrana y es destruida en el ctodo. As, la corriente del
ctodo es proporcional al valor de la difusin, la cual es proporcional a la concentracin del
cloro libre en la muestra.
El analizador presenta dos salidas anlogas de 4-20mA completamente programables y tres
relevadores de alarma completamente programables.
Marca
ROSEMOUNT
Modelo
FCLi
Rango de Cloro Libre
0 a 20 ppm como Cl2.
Linealidad (0-20 ppm)
1% por IEC 60746
Linealidad (0-2 ppm)
0.05 ppm siguiendo la calibracin a 2 ppm
Interferencias
Monocloramina, dicloramina, y permanganato.
Vida del electrolito
3 meses (aprox.)
Cubierta
Policarbonato, NEMA 4X/CSA4 (IP65)
Indicador
Dos-lneas, 16-caracteres, retro-encendido
d. Sensor
e. Analizador
El analizador puede ser operado entre -20 y 60C (-4 a 140F) con alguna degradacin en el
funcionamiento del indicador.
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000182
Energa
115/230Vac 15%, 50/60 Hz 6%, 8.0 W.
Salidas
Dos salidas aisladas de 4-20 mA o 0-20 mA
Alarmas
Tres relevadores de alarma para mediciones de proceso o T
Relevadores
forma C, poste sencillo doble tiro, epoxicamente sellado
.
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000183
4. AJUSTE DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN

4.1 Procedimiento de puesta a punto del Sistema dosificador
Control de sistema de dosificacin:
Verificar que se encuentran correctamente conectadas la manguera de succin y de
impulsin al cabezal de la bomba dosificadora.
Verificar que se encuentra correctamente conectada la manguera de salida de la bomba
dosificadora al punto de inyeccin del sistema.
Verificar que se encuentra correctamente montada la vlvula de seguridad del sistema de
dosificacin.
Verificar que se encuentre correctamente cerrada la vlvula de purga de la unidad de
dosificacin.
Verificar que el sistema de dosificacin esta correctamente alimentado con energa elctrica.
Procedimiento de ajuste de bomba dosificadora:

En primer lugar llevar a cabo el ajuste de la unidad de dosificacin al 50% de su capacidad.
Este ajuste preeliminar es a los efectos de establecer un punto de referencia para llevar a cabo
el ajuste del volumen de inyeccin. Por ejemplo: 50% de ajuste implica que la unidad de
dosificacin inyectara 50% del caudal total nominal.
Tomar un recipiente calibrado de un volumen de 500 ml (por ejemplo: probeta o vaso de

precipitado) y llenar con agua hasta un volumen determinado definido como V1.
Tomar la succin de la bomba dosificadora y sumergirla en el recipiente calibrado,
asegurndose de que la manguera de succin se encuentre cebada.
Poner en funcionamiento la unidad de dosificacin por un tiempo de 10 minutos.
Al cabo de los 10 minutos detener el sistema de dosificacin, evitando derrame del lquido
remanente en el recipiente calibrado y finalmente medir el volumen restante definido como V2.
Pgina 9 de 10
000184
Determinar el caudal arrojado por el sistema de dosificacin como se indica a continuacin:
(V1 V2) x 0,006 (litros/h)
Los volmenes debern expresase en ml.
Registrar el valor de caudal entregado por el sistema de dosificacin y el porcentaje de

regulacin asociado. Este dato ser empleado para la preparacin de Hipoclorito de Calcio.
4.2 Procedimiento para preparacin de solucin de Hipoclorito de Calcio:

Se deber preparar una solucin de Hipoclorito de Calcio, de tal manera que la recarga de
dicha solucin se realice cada 48-72 horas de modo de no degradar el compuesto a dosificar.
La preparacin se llevar a cabo dentro del depsito de 100 litros de capacidad con el objeto
de alcanzar una concentracin de 0,5 1,5 ppm de Cloro libre.
Se deber ajustar la bomba dosificadora al 60% de su caudal mximo para lograr una correcta
dosificacin.
Se aconseja llevar a cabo la preparacin parcial de la solucin antes de que el nivel en el

tanque de dosificacin alcance el mnimo a los efectos de evitar la succin de aire por parte de
la bomba dosificadora.
El agua a emplear en la preparacin de las soluciones deber ser de permeado de smosis.
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000185

Manuales de Operacion AP-52

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M

INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA

4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA

SISTEMA DE FILTRACIN MULTIMEDIA AP MM 4872 A/3

alimentacin, y como consecuencia,

prolongar la vida til de los microfiltros de 5 micrones instalados previo al ingreso al

1.2 Sistema AP MM 4872A/3

El sistema se compone de 3 columnas filtrantes MM 4872 A, dispuestas para

predeterminado, volumen este a partir del cual la columna entrar en secuencia de

columnas se realizar en forma individual, el decir que

dar curso a un nuevo ciclo de

cuenta con los

instrumentos de control para asegurar la correcta operacin de cada columna.

1.3 Datos del Funcionamiento

Se indican a continuacin valores de orientacin, tenidos en cuenta para el diseo del

STRUCTURAL / WAVE CYBER

Presin de Servicio Mxima

Bajonet DST KIT 42-48 BTM Mount HUB & LAT

Bajonet DST Kit 30-63 TK Topstack Diff HF

Grava y arena lavada de diferentes granulometras

1500 kg (Por Columna)

Detalle medio filtrante:

0,45 - 0,60 mm.

Material del cuerpo

Neumtica Doble Efecto

Material del cuerpo

Neumtica Doble Efecto

Bombas Booster de agua filtrada

Material del Impulsor

Potencia del motor

Material del Impulsor

Potencia del motor

Instrumentos Generales de Medicin y Control

Tipo rueda paleta - Marca: Signet, con Medicin totalizadora

3 DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS

Polietileno de 100 lts.

Dosificacin para ajuste de pH:

Polietileno de 100 lts.

3.2 Diagrama de Instalacin

4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN MULTIMEDIA

Como se observa en la figura anterior, el filtro N 3 se encuentra en el modo de retrolavado y

En el siguiente esquema se muestra la operacin y accionamiento de las vlvulas

La capacidad de filtracin del equipo de filtrado, permite la operacin de todo el mdulo de

La frecuencia de lavado se realizar en forma automtica, de acuerdo a los parmetros

Si durante el contralavado de un determinado filtro se produce un disparo de una seal para

considerablemente el caudal de agua que circula por los filtros.

SERVICIO: Funcionamiento de las 3 columnas en forma simultnea

SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 1 y 3

SERVICIO: Funcionamiento de la Columna 2 y 3

INDICE MANUAL DE SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND

4 FUNCIONAMIENTO FILTRACIN GREENSAND

SISTEMA DE FILTRACIN GREENSAND AP FGS 4872 A/3

1.2 Sistema AP FGS 4872A/3

El sistema se compone de 3 columnas filtrantes FGS 4872 A, dispuestas para

predeterminado, volumen este a partir del cual la columna entrar en secuencia de

El agua necesaria para la operacin de lavado y regeneracin de las columnas ser

Luego de llevar a cabo las operaciones de lavado, regeneracin y enjuague de cada

1.3 Principios Operativos

1.4 Datos del Funcionamiento

Se indican a continuacin valores de orientacin, tenidos en cuenta para el diseo del

hasta 29,6 m 3/h m 2

Velocidad Filtracin Lavando

Capacidad Esp. Medio

10000 mg/l KMnO4 / ft3