Fabricacion Del Cemento

Materiales de Construccin Cemento
FABRICACION

Objetivos

Describir el proceso de fabricacin.

Conocer sus propiedades, as como la influencia que estas tienen en el empleo del
mismo.

Ampliar los conocimientos tericos acerca de lo que conlleva la fabricacin del
cemento como elemento principal en la construccin.


Aspectos Generales

El cemento, aglomerante hidrulico (aglomerante: cuerpo que sirve para reunir varios
elementos en una masa compacta), es un material inorgnico, no metlico, compuesto de
cal, almina, fierro y slice, finamente molido. Mezclado con agua forma una pasta que
fragua y endurece, manteniendo su resistencia y estabilidad incluso dentro del agua. Las
sustancias componentes del cemento reaccionan con el agua de la mezcla, formando silicatos
de calcio hidratados.
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la pulverizacin del clinker, fro, a un grado
de finura determinado, al cual se le adiciona sulfato de calcio natural, o agua y sulfato de
calcio natural. A criterio del productor pueden incorporarse adems, como auxiliares a la
molienda o para impartir determinadas propiedades al cemento, otros materiales en
proporcin tal, que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto.

- Conglomerante hidrulico es el material finamente pulverizado que, al agregarle agua,
ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua, y formar una pasta
endurecida.

- Clinker es el material sinttico granular, resultante de la coccin a una temperatura
de 1,400 C, de materias primas de naturaleza calcrea y arcilla ferruginosa,
previamente triturada, proporcionadas, mezcladas, pulverizadas y homogeneizadas.
Es decir se obtiene por calentamiento de una mezcla homognea finamente molida,
en proporciones adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y
silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro
(Fe2O3)

- Sulfato de calcio natural es el sulfato clcico dihidratado, semi-hidratado o anhidro.

La industria de cemento es intensiva en energa. El energtico es el principal factor de costo,
significando 30-40% del costo total de produccin. En su produccin se producen emisiones
del horno de cemento que provienen, primariamente, de las reacciones fsicas y qumicas de
las materias primas y, secundariamente, de la combustin de los combustibles.
Los principales componentes de los gases de emisin del horno son el nitrgeno del aire de
combustin, CO2 procedente de la calcinacin del CO3Ca y de los combustibles quemados,
agua del proceso de combustin y de las materias primas, y el oxgeno en exceso.
Los gases de combustin contienen tambin pequeas cantidades (menos de 1%) de
partculas, xidos de azufre y de nitrgeno, y otros compuestos; la contribucin de las
emisiones de la produccin de cemento al inventario de las totales de los pases
industrializados es muy baja.
El cemento es un producto de precio unitario bajo, que no admite grandes costos de
transporte y por ello compite en el mercado.

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales como la
caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones
es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias
primas principales; el ms comn es el xido de hierro.

Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn
compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO3,
Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y
dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas
pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que
no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento
contiene ms cantidades del lmite permitido, el concreto producido con
el aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto
perdidas de resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de
un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por
cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis.

La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima
que formar el Clinker. Como estos minerales son relativamente suaves,
el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que la barrenacin
es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con
menor potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un
punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades
suficientes de cada material.

La arcilla que se emplea para la produccin de cemento est constituida
por un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores
de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos de
slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).

El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto
regulador del fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del
cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso para que al
obrero le d tiempo de preparar el material. Este se agrega al final del
proceso de produccin.


Proceso de Fabricacin

1. Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de
materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de
xidos metlicos para la produccin de clinker. Una vez evaluada se tramita la concesin o
derechos sobre la cantera.

El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

Oxido de calcio Cal (CaO) 60 - 69
Oxido de Silicio (Slice) 18 - 24
Oxido de Aluminio (Almina Al2O3) 4 - 8
xido de Hierro (Fe2O3) 1 - 8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la
dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planifica la explotacin y se
inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte de
materia prima.

Las materias primas esenciales (caliza, margas y arcilla) que son extradas de canteras, en
general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso de
fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien naturales
(bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros procesos (cenizas de central
trmica, escorias de siderurgia, arenas de fundicin, etc.) como aportadoras de dichos
elementos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de
explosivos y luego trituracin, o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el
uso de explosivos.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los
mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.

Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en cantera o a su
llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm.
El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de
verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a
2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de
pre-homogeneizacin.

La pre-homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la
extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.

Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino de
crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales correctivos (minerales de hierro
y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus caractersticas; y mediante bsculas el
material al molino de harina (o crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las
distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la
mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.
+Materias Primas
Basndose en la definicin que se diera para el clinker, las materias primas deben contener
principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos
mezclados en proporciones adecuadas.
El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaCO3).
ste, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos, se encuentra a travs de
toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes
muy variadas.
El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas temperaturas
en cal (CaO) y anhdrido carbnico (CO2).
El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmsfera junto con otros gases
provenientes de la combustin.

CaCO3 CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que
los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que el
mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es
necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y
escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros
materiales que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se
puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y
aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le
denomina cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de
aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los
elementos se expresan al estado de xidos.

Resumen de los xidos principales de las materias primas:

- Calcreos (caliza)
CaO: xido de calcio (cal)

- Arcillas/escorias de alto horno
SiO2: xido de silicio (slice)
Al2O3: xido de aluminio (almina)
Fe2O3: xido de fierro

- Otros (correctores de dosificacin)
SiO2: xido de silicio
Al2O3: xido de aluminio
Fe2O3: xido de fierro

+Tratamiento Primario de Materias Primas

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de
las condiciones en que llegan a la planta de cemento,
pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como:

Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que
puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.

Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto
entregar al molino un material de tamao apropiado.

Pre-homogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas
homogneas en su estado granular.

Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias
primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.

Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo
contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el
carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.

Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias
primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas,
por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.


+Dosificacin de Materias Primas

Las caractersticas y la calidad del clinker, como se ver ms adelante, dependen de los
compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada uno de
los xidos antes mencionados.

Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser
necesario tener en consideracin lo siguiente:

a) Definir el tipo de clinker que se desea obtener.

b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar en el
proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de
carboncillo.

c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin
en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra,
exceso de cal libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones, como:


2. Molienda y coccin de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de
bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que producen un material
de gran finura.
En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla
previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento
de mejores caractersticas.
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado
pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se
puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca), para que las reacciones qumicas
de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El molino muele y pulveriza
los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.


El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la
efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad
constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo
de gran finura debe presentar una composicin qumica
constante.

El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se consigue
mediante el control de la correcta dosificacin de los materiales que forman la alimentacin
al molino de crudo. Si se parte de materiales variables en calidad, previamente se consigue su
pre-homogeneizacin en una instalacin "ad-hoc". Despus del molino, el crudo sufre an un
proceso de homogeneizacin final, que asegura una mezcla homognea con la composicin
qumica requerida.

Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva granulomtrica del
crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador que clasifica el producto que sale
del molino, reintroducindose la fase no suficientemente molida (circuito cerrado).

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el
carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques
circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas,
de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del
agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos.
Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose
en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va
seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas,
simultneamente con la molienda.
+Homogeneizacin
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier
porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las
proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores
mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la
inyeccin de aire comprimido.

Una buena homogeneizacin permite corregir las dosificaciones,
mantener una operacin adecuada del horno y prever la calidad
del clinker.
Por el contrario, una mala homogeneizacin puede dar lugar a
clinker de mala calidad, cometer errores en los cambios de
dosificacin, dificultar la operacin del horno e impedir las
reacciones qumicas de formacin de clinker.

3. Procesos de fabricacin del clinker

Clinker Se define clinker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales
arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.

El clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente
de cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente de xido
de hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno
aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado clinker de
cemento Portland.

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base
del cual se instala un moderno sistema de pre-calcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar
a la formacin del clinker.

El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo
entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a
1,100 C.


El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del
cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con
longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno
para la produccin del cemento se producen temperaturas de
1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin
se encuentra alrededor de 1,450C.

La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de clinker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente
(entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado
slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de
compuestos mineralgicos del clinker.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados
sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a
5%, accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden
de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen
de la capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn
pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la
combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes
por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del
horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor
temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.


Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:
Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno.
Sistema de preparacin e inyeccin del combustible.
Sistema recuperador de calor de los gases.
Sistema de captacin de polvo de los gases.
Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos
modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden
los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo.
Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan
pre-calentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o pre-calcinadores (la
temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000 C).
A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas
transformaciones:
Secado o prdida del agua libre.
Deshidratacin o prdida de agua combinada.
Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y anhdrido
carbnico (CO2).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos,
aluminatos y ferroaluminatos de calcio.

En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en
hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza
mediante va hmeda.

a. Va Seca
b. Va semi-seca,
c. Va semi-hmeda
d. Va hmeda


a. Proceso de va seca
El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de consumo energtico, y es el
ms comn (en Europa, ms del 75%; en Espaa, casi el 100%).

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que
se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes
de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que
se aade parte del combustible (pre-calcinador).


b. Proceso de va hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo
ms elevado del horno de clinker.
Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe ser
sometida a la accin de mezcladores para formar lechada; esto se efecta en un molino de
lavado, el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales
rompen los aglomerados de materias slidas.

c. y d. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al
material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 %
de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular
gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el
agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura
entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores
planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clinker.


+Enfriamiento del Clinker
Al salir del horno, el clinker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del
silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:
3CaOSiO2 2CaOSiO2 + CaO
El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a
travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clinker sale
con una temperatura inferior a 150 C.

+Almacenamiento del Clinker
El clinker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine de
enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con agua,
ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas
cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia,
disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.


+Compuestos mineralgicos del clinker
Como ya se dijo, el clinker est formado principalmente por xidos de calcio y silicio, y en
menor proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los
siguientes compuestos:
Silicato triclcico C3S
3 CaO SiO2
Silicato biclcico C2S
2 CaO SiO2
Aluminato triclcico C3A
3 CaO Al2O3
Ferroaluminatos tetra-clcico C4AF
4 CaO Al2O3 Fe2O3
Los dos primeros forman del orden del 75% del clinker
Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clinker tiene otros componentes
procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les llama componentes
secundarios, y son los siguientes:
Magnesia MgO
Sulfatos SO3
Cal libre CaO sin combinarse
Alcalis Na2O y K20
Otros xidos xido de manganeso, xido de vanadio, anhdrido fosfrico, etc. La
composicin potencial del clinker se calcula a partir del anlisis qumico expresado como
xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:
C3S 4,071 CaO 7,600 SiO2 6,718 Al2O3 1,430 Fe2O3 2,852 SO3
C2S 2,867 SiO2 0,7544 C3S
C3A 2,650 Al2O3 1,692 Fe2O3
C4AF 3,043 Fe2O3

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en la
siguiente tabla:

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clinker y por tal
motivo su cantidad debe ser limitada.
Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente, produciendo
expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros compuestos, tales como los sulfatos
y fsforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por otra parte, los lcalis pueden
reaccionar con algunos ridos en el hormign, provocando su destruccin.


4. Molienda de Cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y
otros materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de horno alto
Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es
clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos
mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o
a fuerzas de compresin elevadas.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en
dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan
aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de
acero, stas chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de
esta forma la trituracin y pulverizacin.

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del
molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado, donde los materiales
entran por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por
objeto separar las partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las
partculas gruesas son devueltas al molino.

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la
granulometra del material.
La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor
tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos
cilindros de acero.

+Almacenamiento del Cemento
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado
en silos de hormign.
stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y as evitar
la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento
puede permanecer por varios meses sin que se afecte su calidad.


+Envasado y Despachado
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o polipropileno
deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh 642. Por otra parte, el
transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser hermticos y, en tal caso,
se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan por volteo.
Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos.

Bibliografia
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-
cemnento.shtml
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf
http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf
http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-3/el%20cemento%20wikipedia.pdf

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