AUTOMATIZACION

2014

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UNIVERSIDAD PRIVADA TELESUP





INVESTIGACION MONOGRAFICA
EL MARKETING INTERNACIONAL EN LA ACTIVIDAD
EMPRESARIAL
PRESENTADO POR:
CURSO:

AO CICLO


AREQUIPA PERU
2014
AUTOMATIZACION
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DEDICATORIA
















A Dios, padrenuestro, por darme la oportunidad de
seguir hacia el futuro, por darme fuerzas, voluntad
para poder cultivar esta profesin.
El presente trabajo est dedicado especialmente a
mis familiares, quienes me apoyan para poder
culminar con mis estudios
A Dios que ha sido mi ayudador, mi fortaleza, mi
refugio, y mi paz. Gracias a El que nos dio las
fuerzas para seguir este gran pas.
AUTOR

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AGRADECIMIENTOS
















A Dios Todopoderoso que nos dio la luz para
iluminar nuestros pasos y guiarme hacia el
camino del bien cuidndonos en todo momento.
Queremos dejar constancia de profundo
agradecimiento a las personas que con su
espontnea y eficaz colaboracin hicieron posible
la realizacin del presente trabajo.
A quienes muchas veces contestaron a nuestras
preguntas ayudndonos as a encaminar esta
investigacin

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NDICE:

INTRODUCCIN: .............................................................................................. 6
DESARROLLO DEL CUERPO DEL TRABAJO ................................................. 7
1.- QUE ES UN SISTEMA AUTOMATIZADO? ............................................. 7
2.- OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN .................................................. 7
3.- LAS PRINCIPALES REAS DEL CONOCIMIENTO PARA LA
AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL: ................................................................. 8
4.- ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN AUTOMATIZADA ...................... 10
6.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA ......................... 12
7.- LOS PRINCIPIOS DE LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS ................... 14
8.1. EL DESEMPLEO COMO CAUSA DE LA AUTOMATIZACIN............. 15
CAPITULO II .................................................................................................... 16
SISTEMAS DE AUTOMATIZACION, MANDO Y CONTROL DE MAQUINAS . 16
1-OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN: ................................................. 16
2-FUNCIONAMIENTO: ................................................................................. 18
3.-GRADO DE AUTOMATIZACIN: ............................................................. 19
4.- JUSTIFICACIN: ..................................................................................... 19
5.-VENTAJAS: .............................................................................................. 20
6.-ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN AUTOMATIZADA: ...................... 21
7.-REQUISITOS:........................................................................................... 22
8.- CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC): .............................. 23
CAPITULO III ................................................................................................... 29
SOLUCIONES PARA AUTOMATIZACIN DE PROCESOS ........................... 29
CONCLUSIONES ............................................................................................ 31
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BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 32
ANEXOS .......................................................................................................... 33





















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INTRODUCCIN:

El trabajo que a continuacin vamos a presentar es acerca de un tema de
mucha importancia para nosotros mismos y en especial para toda empresa
industrial, el cual lleva el nombre de automatizacin.
As mismo conoceremos de sus actividades la cual est realiza en una
empresa industrial, su perfil ocupacional, su fuente de trabajo y un sin numero
de cosas que nos ayudara mas a entender este tema.
El tema de automatizacin nos dar una visin muchsimo ms amplia de lo
que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un
proceso de mecanizacin de las actividades industriales para reducir la mano
de obra, simplificar el trabajo para que as se de propiedad a algunas maquinas
de realizar las operaciones de manera automtica; por lo que indica que se va
dar un proceso ms rpido y eficiente.
Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de
maquinaria, lograra que la empresa industrial disminuya la produccin de
piezas defectuosas, y por lo tanto aumente una mayor calidad en los productos
que se logran mediante la exactitud de las maquinas automatizadas; todo esto
ayudara a que la empresa industrial mediante la utilizacin de inversiones
tecnolgicas aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable
con respecto a toda su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir el
riesgo de quedarse rezagado.






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CAPITULO I
DESARROLLO DEL CUERPO DEL TRABAJO
1.- QUE ES UN SISTEMA AUTOMATIZADO?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando
Parte Operativa
Autmatas Programables (2001). La Parte Operativa es la parte
que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos
que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin
deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las mquinas como motores, cilindros,
compresores y los captadores como fotodiodos, finales de
carrera (en lnea).Recuperado el 08 de junio de 2001, de
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/
PAGINA%20PRINCIPAL/Automatizacion/Automatizacion.htm
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels
electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos
(tecnologa cableada) . En un sistema de fabricacin automatizado el
autmata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz
de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
2.- OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
produccin y mejorando la calidad de la misma.
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Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
Integrar la gestin y produccin.

FIGURA No 1
Flujo Automtico de Ordenes

Fuente: Automatizacin de redes
3.- LAS PRINCIPALES REAS DEL CONOCIMIENTO PARA LA
AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL:
La Instrumentacin Industrial
Se refiere al conocimiento de todos los elementos con los que se arman
fsicamente el circuito de control:
Entradas de seales (sensores, interruptores, etc.)
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Procesamiento de seales (reles, contactores, controles lgicos
programables, etc)
Salida de seales (vlvulas, reles, etc)
Ejecucin de ordenes (actuadores, cilindros, motores, resistencias, etc)
Control Industrial
Se refiere ya a la aplicacin desde lo mas simple (un interruptor) a complejo de
dispositivos de mando y fuerza en los circuitos de control ya sea manual o
automtico
Los dispositivos mando y fuerza pueden ser elctricos, neumticos y electro
neumtico.
Control de Procesos
Se refiere en crear un lazo de control (feedback o retroalimentacion o del
resultado a las entradas); donde la variable controlada (variable de salida u
observada) se deben mantener entre ciertos valores de referencia, y esto se
consigue manipulando otras variables (variables de entrada o manipuladas)
Jorge L. (2000). En forma simple muchos hacen sistemas de control
no muy inteligentes al menos toman en cuenta el sentido del
cambio que provoca una variable manipulada sobre la variable de
salida pero no estan estimando la magnitud de cambio; y realmente
el Control de Procesos va mas all de esto. (en lnea). Per,
Recuperado el 08 de Junio, de
http://jorgeleon.terradeleon.com/automatizacion/index.html#

Asi, el gol de las estrategias inteligentes de control es la aplicacin de un
modelo matemtico explicito que relacione el valor de las variables controladas
(a lo largo de un horizonte de tiempo) con el valor de las variables
manipuladas. Bien aplicado esto, resulta la forma mas efectiva de mantener a
la variable de salida controlada dentro de los niveles deseados.
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Para esto ltimo se requieren de slidos conocimientos cientficos para
formular los modelos de transferencia que gobiernan los procesos industriales,
y aqu estoy nombrando el campo de estudio del Ingeniero Qumico.
4.- ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN AUTOMATIZADA
Carlos R. (2008). Automatizacin industrial: reas de aplicacin
para ingeniera: Uso de sistemas o elementos computarizados para
controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a
operadores humanos (en lnea).Recuperado el 08 de Junio de
2013, de http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_10_MEC01.pdf

MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados,
transformaciones, etc. de los productos o materia prima.
ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten
realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electro
vlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por
ejemplo, cilindros, vlvulas, etc.
Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan
para controlar velocidades lentas pero precisas.
PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores.
Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores
neumticos, etc.
CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las
seales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a
la unidad de control.
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INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el operario y
el proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores,
teclados, visualizadores, etc.
ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que
gobiernan el proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de
control.
Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y
parte operativa
PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento
principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores,
comunicacin, etc.
PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los
elementos que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por
ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, rels, etc.
FIGURA No 2
Automatizacin Industrial

Fuente: http://isa.umh.es/asignaturas/ci/Tema%201.pdf

5.- TIPOS DE AUTOMATIZACIN:
Automatizacin fija.- Las caractersticas tpicas son:

Fuerte inversin inicial para equipo de ingeniera
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Altos ndices de produccin

Relativamente inflexible en adaptarse a cambios en el producto
La justificacin econmica para la automatizacin fija se encuentra en
productos con grandes ndices de demanda y volumen.
2. Automatizacin programable.- Las caractersticas tpicas son:

Fuerte inversin en equipo general

ndices bajos de produccin para la automatizacin fija

Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuracin del producto

Conveniente para la produccin en montones
3. - Automatizacin flexible.- Las caractersticas tpicas pueden resumirse como
sigue:


Fuerte inversin para equipo de ingeniera

Produccin continua de mezclas variables de productos

ndices de produccin media

Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseo del producto
Las caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la
programable son:
Capacidad para cambiar partes del programa sin perder
tiempo de produccin y;
Capacidad para cambiar sobre algo establecido fsicamente
asimismo sin perder tiempo de produccin.
6.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
El trmino manufactura integrada por computadora ha sido creada para
denotar el uso persuasivo de computadoras para disear productos, planear
la produccin, controlar las operaciones y llevar a cabo el rendimiento de
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varios negocios relativos a la funciones necesitados en una firma de
manufactura.
Las diferencias entre automatizacin y manufactura integrada por
computadora es que la automatizacin est relacionada con las actividades
fsicas en la manufactura; los sistemas de produccin automatizada estn
diseados para ejecutar el procesamiento, montaje, manejo de material y
actividades de inspeccin con poca o nula participacin humana. La
manufactura integrada por computadora est ms relacionada con las
funciones de informacin de procesamiento que son requeridas para apoyar
las operaciones de produccin adems involucra el uso de sistemas por
computadora para llevar a cabo los cuatro tipos de funciones de informacin
de procesamiento.
Alejandro B. (2011). Las diferencias entre automatizacin y manufactura.
(en lnea).Lima. Recuperado el 08 de Junio, de:
http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm

Razones para la automatizacin

Incrementa la productividad
Alto costo de mano de obra
Mano de obra escasa
Tendencia de mano de obra con respecto al sector de
servicios
Seguridad
Alto costo de materiales en bruto
Mejora la calidad del producto
Reduce el tiempo de manufactura
Reduccin del proceso de inventarios
Alto costo de la no automatizacin
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Todos estos elementos actan conjuntamente para hacer de la produccin
automatizada una atractiva alternativa para mtodos manuales de
manufactura.
7.- LOS PRINCIPIOS DE LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Un sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a cambios
en las condiciones externas en tres etapas: medicin, evaluacin y control.
Medicin:
Para que un sistema automatizado reaccione ante los cambios en su
alrededor debe estar apto para medir aquellos cambios fsicos.
Por ejemplo, si la fluidez de la corriente elctrica de una maquina cambia,
una medicin debe ser llevada a cabo para determinar cul ha sido este
cambio. Estas medidas realizadas suministran al sistema de ingreso de
corriente elctrica de la mquina la informacin necesaria para poder realizar
un control. Este sistema es denominado Retroalimentacin, ya que la
informacin obtenida de las medidas es retroalimentada al sistema de
ingresos del sistema de la mquina para despus realizar el respectivo
control.
Evaluacin:
La informacin obtenida gracias a la medicin es evaluada para as poder
determinar si una accin debe ser llevada a cabo o no. Por ejemplo, si una
nave espacial su posicin y encuentra que est fuera de curso, una
correccin del curso debe llevarse a cabo; la funcin de evaluacin tambin
determina qu tan lejos y en qu direccin debe ser lanzado un cohete para
que la nave espacial tome el curso de vuelo correcto.
Control:
El ltimo paso de la automatizacin es la accin resultante de las
operaciones de medicin y evaluacin. Continuando el ejemplo de la
operacin anterior, una vez que se sabe qu tan lejos y en qu direccin
debe ser lanzado el cohete, el cohete es lanzado y devuelve al curso de
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vuelo a la nave espacial gracias a la reaccin causada por el paso del
cohete junto a la nave espacial.

Valentina s. (2009). Los Principios De Los Sistemas Automatizados.(en
lnea).Lima. Recuperado el 08 de Junio, de
http://www.monografias.com/trabajos76/automatizacion/automatizacion2.shtml#b
ibliograa

8.1. EL DESEMPLEO COMO CAUSA DE LA AUTOMATIZACIN
En La Actualidad La automatizacin, producto del gran desarrollo industrial
ocurrido desde la Revolucin, ha trado consigo aspectos sociales devastadores
as como grandes aportes cientficos y econmicos.
El desarrollo de la automatizacin libera al hombre de los trabajos ms rutinarios y
le permiten dedicar mayor tiempo al ocio. La automatizacin genera paro ; y el
posible mal uso de la informtica como parte de la automatizacin puede
convertirse en una amenaza para la libertad del hombre.
La falta del desarrollo de nuevas formas de empleo es preocupante. Cada da se
esta diseando una nueva mquina que reemplazar al hombre en una ms de
sus funciones. Una vez que las mquinas reemplacen todas las funciones del
hombre, qu pasar con l.
Sanders , D.( 1990).Informtica : presente y futuro, 3(en lnea).Mxico.
Recuperada el 08 de junio de:
http://www.monografias.com/trabajos5/caudes/caudes.shtml#causa






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CAPITULO II
SISTEMAS DE AUTOMATIZACION, MANDO Y CONTROL DE
MAQUINAS

1-OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN:
Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:
Mejorar la calidad y uniformidad del producto
Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.
Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante
un mejor control de la produccin.
Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.
Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error
humano.
Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.
Aumentar la seguridad para el personal.
Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.
El arreglo de las mquinas.
El flujo de material.
Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas
con Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en
industrias como la textil y la alimentacin.
Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se
desarrollaron programas de computacin para el dibujo (CAD), para el
diseo (CADICAE), para la manufactura CAM, para el manejo de proyectos,
para la planeacin de requerimientos, para la programacin de la
produccin, para el control de calidad, etc.
La insercin de tecnologas de la informacin produccin industrial de los
pases desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez ms
elevado en los ltimos aos. Por ejemplo, la Informacin amplia
enormemente la capacidad de controlar la produccin con mquinas de
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control computarizado y permite avanzar hacia mayores y ms complejos
sistemas de automatizacin, unas de cuyas expresiones ms sofisticadas y
ms ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas
flexibles de produccin y los sistemas de automatizacin integrada de la
produccin (computer integrad manufacturing CIM).
Aunque es evidente que la automatizacin sustituye a un alto porcentaje de
la fuerza laboral no calificada, reduciendo la participacin de los salarios en
total de costos de produccin, las principales razones para automatizar no
incluye necesariamente la reduccin del costo del trabajo.
Por otra parte, la automatizacin electromecnica tradicional ya ha reducido
significativamente la participacin de este costo en los costos de produccin.
Actualmente en Estados Unidos la participacin tpica el trabaj directo en el
costo de la produccin Industrial es de 10 % o 15 % y en algunos productos
de 5 %. Por otra parte, existen otros costos, cuya reduccin es lo que provee
verdadera competitividad a la empresa.
Entre estos costos est trabajo indirecto, administracin control de calidad
compras de insumos, flujos de informacin, demoras de proveedores,
tiempos muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los
costos que pueden ser reducidos por las nuevas tecnologas de
automatizacin al permitir mayor continuidad, Intensidad y control Integrado
del proceso de produccin, mejor calidad del producto y reduccin
significativa de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad
de la produccin a medida y en pequeos lotes o pequeas escalas de
produccin.
La mayor calidad en los productos se logra mediante exactitud de las
mquinas automatizadas y por la eliminacin de los errores propios del ser
humano; lo que a su vez repercute grandes ahorros de tiempo y materia al
eliminarse la produccin de piezas defectuosas.

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La flexibilidad de las mquinas permite su fcil adaptacin tanto a una
produccin individualizadas y diferenciada en la misma lnea de produccin,
como mi cambio total de la produccin. Esto posibilita una adecuacin
flexible a las diversas demandas del mercado.
La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en la capacidad
para controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, mediante la
ex ancle de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de
produccin. A travs de diversos instrumentos controlados por la informacin
suministrada por la computadora, se regula el funcionamiento de las
mquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.
2-FUNCIONAMIENTO:
Mediante la utilizacin de captadores o sensores (que son esencialmente
instrumentos de medicin, como termmetros o barmetros), se recibe la
informacin sobre el funcionamiento de las variables que deben ser
controladas (temperatura, presin, velocidad, espesor o cualquier otra que
pueda cuantificarse), esta informacin se convierte en una seal, que es
comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor
deseado para determinada variable. Si esta seal no concuerda con la
norma de Inmediato se genere una seal de control (que es esencialmente
una nueva Instruccin), por la que se acciona un actuador o ejecutante (que
generalmente son vlvulas y motores), el que convierte la seal de control
en una accin sobre el proceso de produccin capaz de alterar la seal
original imprimindole el valor o la direccin deseada.
En la prctica, la automatizacin de la industria alcanza diferentes niveles y
grados ya que la posibilidad concreta de su implementacin en los procesos
de fabricacin industrial varia considerablemente segn se trate de procesos
de produccin continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el conducto
es el resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas
en su orden, poco numerosas, y que requieren su Integracin en un flujo
continuo de produccin. Los principales aportes de la microelectrnica a este
tipo de automatizacin son los mecanismos de control de las diversas fases
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o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el
proceso productivo.
Por su parte, la produccin en serle est formada por diversas operaciones
productivas, generalmente paralelas entre si o realizadas en diferentes
perodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integracin de
lneas de produccin de automatizacin.
Desde mediados de los aos setenta las posibilidades de automatizacin
integrada han aumentado rpidamente gracias a lo adelantos en la robtica,
en las mquinas- herramienta de control numrico computarizado (CNC), en
los sistemas flexibles de produccin, y en el diseo y manufactura asistidos
por computadora (CAD/CAM).
3.-GRADO DE AUTOMATIZACIN:
La importancia de la automatizacin, se distinguen los siguientes grados:
Aplicaciones en pequea escala como mejorar el funcionamiento de una
maquina en orden a:
- Mayor utilizacin de una mquina, mejorando del sistema de
alimentacin.
- Posibilidad de que un hombre trabaje con ms de una mquina.
- Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de
magnitudes simultneamente.
- Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias
programadas.
- Procesos automticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y
auto correccin de desviaciones.
4.- JUSTIFICACIN:
La automatizacin no siempre justifica la implementacin de sistemas de
automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y
hacen necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores
principales son los siguientes:
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Requerimientos de un aumento en la produccin
Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
Necesidad de bajar los costos de produccin
Escasez de energa
Encarecimiento de la materia prima
Necesidad de proteccin ambiental
Necesidad de brindar seguridad al personal
Desarrollo de nuevas tecnologas
La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y
sociales de las mejoras que se podran obtener al automatizar, estas son
mayores a los costos de operacin y mantenimiento del sistema.
5.-VENTAJAS:
La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo proceso,
brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico,
pudindose resaltar las siguientes:
Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el
desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema
implementado.
Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el
trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y
multifabricacin).
Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la
recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso.
Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y
mquinas que intervienen en el proceso.
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Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos.
Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis,
optimizacin y autodiagnstico.
Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar
nuevos equipos y sistemas de informacin.
Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.
Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.
Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los
trabajadores.
6.-ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN AUTOMATIZADA:
MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos,
traslados, transformaciones, etc. de los productos o materia prima.
ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten
realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo,
electro vlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por
ejemplo, cilindros, vlvulas, etc.
Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan
para controlar velocidades lentas pero precisas.
PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los
accionadores. Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad,
distribuidores neumticos, etc.

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CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar
las seales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego
enviarlas a la unidad de control.
INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el
operario y el proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora,
pulsadores, teclados, visualizadores, etc.
ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que
gobiernan el proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de
control.
Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando
y parte operativa:
PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el
elemento principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo,
correccin de errores, comunicacin, etc.
PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la
mquina, son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice
las acciones. Son por ejemplo, los motores, cilindros, compresoras,
bombas, rels, etc.
7.-REQUISITOS:
Existen ciertos requisitos de suma importancia que debe cumplirse a la hora
de automatizar, de no cumplirse con estos se estara afectando las ventajas
de la automatizacin, y por tanto no se podra obtener todos los beneficios
que esta brinda, estos requisitos son los siguientes:
Compatibilidad electromagntica: Debe existir la capacidad para operar
en un ambiente con ruido electromagntico producido por motores y
mquina de revolucin. Para solucionar este problema generalmente se
hace uso de pozos a tierra, para los instrumentos estabilizadores ferro
resonantes para las lneas de energa, en algunos equipos ubicados a
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distancias grandes del tablero de alimentacin (>40m) se hace uso de
celdas apantalladas.

Expansibilidad y escalabilidad: Es una caracterstica del sistema que le
permite crecer para atenderlas ampliaciones futuras de la planta, o para
atender las operaciones no tomadas en cuenta al inicio de la
automatizacin. Se analiza bajo el criterio de anlisis costo-beneficio,
tpicamente suele dejarse una reserva en capacidad instalada ociosa
alrededor de 10% a 25%.

Manutencin :Se refiere a tener disponible por parte del proveedor, un
grupo de personal tcnico capacitado dentro del pas, que brinde el
soporte tcnico adecuado cuando se necesite de manera rpida y
confiable. Adems implica que el proveedor cuente con repuestos en
caso de que sean necesarios.

Sistema abierto: Los sistemas deben cumplir los estndares y
especificaciones internacionales. Esto garantiza la interconexin y
compatibilidad de los equipos a travs de interfaces y protocolos,
tambin facilita la interoperabilidad de las aplicaciones y el traslado de
un lugar a otro.

8.- CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC):
El Control Numrico o C.N.C. se utiliza para ejercer el control de una
mquina-herramienta a travs de un autmata programable u ordenador
mediante un programa escrito previamente introducido, lo que implica el
conocimiento de un determinado lenguaje de programacin. Hoy da
resultan imprescindibles en la industria de mecanizado moderna, aportando
su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y
mecanizado de piezas complejas.
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El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera
vez una gran fresadora.
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes
que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la
mquina.
Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con
lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos,
rectificadoras, eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.
CNC significa "control numrico computarizado".
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o
manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores
que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer
movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas
diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo
en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se
muestra en la imagen.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa,
el carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est
manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para
que sea ms productivo.
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la
mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para
indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado
de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos:

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G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un
programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a
la mquina, sta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad
irregular, la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado
artstico un molde de inyeccin de una cuchara o una botella... lo que se
quiera.








Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso,
pues haba que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno
de los movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar
horas, das, semanas. An as era un ahorro de tiempo comparado con
los mtodos convencionales.
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se
conoce como lenguaje conversacional en el que el programador
escoge la operacin que desea y la mquina le pregunta los datos que
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se requieren. Cada instruccin de este lenguaje conversacional puede
representar decenas de cdigos numricos. Por ejemplo, el maquinado
de una cavidad completa se puede hacer con una sola instruccin que
especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios de las esquinas,
etc. Algunos controles incluso cuentan con graficacin en pantalla y
funciones de ayuda geomtrica. Todo esto hace la programacin mucho
ms rpida y sencilla.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de
maquinado de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por
computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la
computadora con herramientas de dibujo y modelado slido.
Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora)
toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que
seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta
de corte se crea automticamente el programa de maquinado, el cual
puede ser introducido a la mquina mediante un disco o enviado
electrnicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes
conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas
producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener
personal altamente especializado.

CONTROL NUMRICO EN LA INGENIERA INDUSTRIAL

Definicin general:

Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir
posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas
a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente
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automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o
por medio de un programa.

MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL NUMRICO:

Como ya se mencion, las cuatro variables fundamentales que inciden en la
bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y velocidad.
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es
el ms conveniente de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de
fabricacin:
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)
Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert,
realizadas por varios automatismos trabajando simultneamente en forma
sincronizada. Series medias: (entre 50 y 10.000)
Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores
y los controles numricos. La utilizacin de estos automatismos depender de
la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas. El control numrico ser
especialmente interesante cuando las fabricaciones se mantengan en series
comprendidas entre 5 y 1.000 piezas que debers ser repetidas varias veces
durante el ao. Series pequeas: (menores a 5 piezas) Para estas series, la
utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea
lo suficientemente compleja como para justificarse su programacin con ayuda
de una computadora. Pero en general, para producciones menores a cinco
piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser ms
econmica. A continuacin, podemos ver un grfico que ilustra de forma clara
lo expresado anteriormente.


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VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO:

Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados
anteriormente son:
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al
control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las
superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.

Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo
con productos peligrosos.

Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de
control numrico respecto de las clsicas.

Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del
tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de
desplazamiento en vaco y de la rapidez de los posicionamientos que
suministran los sistemas electrnicos de control.

Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida
fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina
herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite
prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente
reduccin de costos y tiempos de fabricacin.



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CAPITULO III
SOLUCIONES PARA AUTOMATIZACIN DE PROCESOS

Actualmente el control de procesos industriales exige sistemas de
automatizacin con elevado grado de confiabilidad y disponibilidad, una
operacin clara y objetiva adems de facilidad para equipos de
mantenimiento en la gerencia de activos.
WEG suministra sistemas de control completamente integrados que
atienden estas exigencias, garantizan alto desempeo de los procesos
industriales, facilidad de operacin y ganancia de productividad a travs
de tecnologa de punta.
El xito de la integracin de este sistema est en la sinergia de los
productos WEG, onde motores, drives, generadores, CCMs y celdas son
integrados con alta tecnologa.
Los sistemas suministrados por WEG atienden diversos ramos de
actividades industriales:
Energa,
Minera,
Usinas de azcar y etanol,
Plantas qumicas,
Siderurgia,
Mquinas,
Papel y celulosa
Soluciones modernas y optimizadas para perfecta integracin en todos
los niveles de automatizacin.
Diferenciales
Equipo compuesto por especialistas, entrenados constantemente,
dedicados exclusivamente al desarrollo de software y puesta en
marcha de procesos industriales
Validacin del software desarrollado directamente en los tableros de
control y CCMs suministrados por WEG.
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Alianza de solution provider con los principales proveedores
mundiales de controladores lgicos programables (PLCs) y softwares
de supervisin
Laboratorios exclusivos para validacin de arquitecturas complejas
de automatizacin
Aplicaciones desarrolladas para diversos pases, utilizando el idioma
local de cada uno
Desarrollo de software basado en las normas IEC-61131-3, NBR6493
y NBR7485
Diagnstico y mantenimiento remota a travs de la internet
















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CONCLUSIONES

La conclusin mas importante es que la automatizacin de las empresas
producen desempleo y malestar en un primer lugar pero dentro de un tiempo
relativamente corto produce un beneficio mayor y un nivel de empleo en el cual
cada persona debe de capacitarse mas y por ende debe de tener un nivel
intelectual mayor obligando a los estados a aumentar el nivel de educacin.
El estado juega un papel muy importante en esto, debido a que en la actualidad
hay muchas personas que no cuentan con los recursos necesarios para lograr
una capacitacin mayor por ende el estado debe de proporcionar la debida
capacitacin, el ejemplo mas reciente que se tiene es que cada alumno sepa
usar una computadora, ya que estamos mirando el futuro en el cual un
analfabeto ser aquel que no sepa manejar una computadora.
La segunda conclusin aunque en menor calidad es que la automatizacin
elimina los empleos que son repetitivos y aburridos para las personas haciendo
a la ves que las vidas de ellos cambien de un mundo donde estn estresados
hacia un mundo en el cual deben de resolver problemas.
Una tercera conclusin es que las personas al buscar una mayor capacitacin
tendrn un nivel intelectual mayor y por ende los empleadores tendr que
pagar un sueldo mayor al que tenan y como consecuencia aunque la verdad
no estoy seguro la explotacin disminuira abismalmente.







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BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS



ANEXO 2