3.0.-Memoria de Calculo Estructuras - Corregido

CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES DE LA LOCALIDAD DE ARAPA - AZANGARO - PUNO
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ARAPA ESTRUCTURAS - 1

MEMORIA DE CALCULO DE ESTRUCTURAS
CONTENIDO
ESTRUCTURAS ..................................................................................................................................... 3
1. GENERALIDADES .......................................................................................................................... 3
1.1. DISEO ESTRUCTURAL DE OBRAS HIDRAULICAS ...................................................................... 3
1.2. CARGAS QUE ACTUAN EN LA ESTRUCTURA DEL CANAL ........................................................... 3
1.2.1. PESOS ESPECFICOS DE LAS CARGAS MUERTAS .................................................... 3
1.2.2. CARGAS VIVAS QUE ACTAN EN LA CUBIERTA DE OPERACIN ............................ 4
1.2.2.1. PRESIONES LATERALES .............................................................................................. 4
1.3. ESTABILIDAD DE LAS OBRAS HIDRAULICAS .............................................................................. 5
1.3.1. CAPACIDAD PORTANTE ................................................................................................ 5
1.3.2. COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO ............................................................................. 5
1.3.3. RESISTENCIA AL VOLTEO ............................................................................................ 6
1.4. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES ....................................................................................... 6
1.4.1. ESFUERZOS ADMISIBLES ............................................................................................. 6
1.4.2. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE REFUERZO .............................................................. 6
1.4.3. ESPESOR MNIMO DE PAREDES.................................................................................. 6
1.5. MATERIALES UTILIZADOS ......................................................................................................... 6
1.5.1. CEMENTO PORTLAND................................................................................................... 6
1.5.1.1. PORTLAND TIPO I: ......................................................................................................... 7
1.5.1.2. EMBALAJ E ...................................................................................................................... 7
1.5.1.3. ALMACENAMIENTO ....................................................................................................... 7
1.5.1.4. PRECAUCIONES ............................................................................................................ 7
1.5.2. AGUA Y AIRE .................................................................................................................. 8
1.5.2.1. EL AGUA DE MEZCLA. ................................................................................................... 8
1.5.2.2. EL AGUA PARA EL CURADO. .......................................................................................10
1.5.3. AGREGADOS ................................................................................................................10
Requisitos de uso............................................................................................................................11
1.5.4. ADITIVOS .......................................................................................................................11
1.5.4.1. incorporadores de aire ....................................................................................................12
1.5.4.2. ALMACENAMIENTO: .....................................................................................................13
1.5.4.3. PRECAUCIONES: ..........................................................................................................13
1.5.5. ACERO ...........................................................................................................................14
1.5.5.1. Barras de Construccin ...................................................................................................14
1.5.5.2. Barras de Construccin ASTM A615 ...............................................................................14
1.6. NORMATIVIDAD .....................................................................................................................15
1.7. JUNTAS ...................................................................................................................................15
1.7.1. SELLADO DE J UNTAS...................................................................................................16

1.7.2. WATER STOP PVC .......................................................................................................17
PROPIEDADES FSICAS ...............................................................................................................17
PROPIEDADES QUMICAS: ..........................................................................................................17
PRESENTACIN: ..........................................................................................................................17
MODO DE EMPLEO: ......................................................................................................................18
1.8. CLCULOS REALIZADOS. .........................................................................................................18
1.8.1. DIMENSIONES DE DISEO HIDRUALICO (m) .............................................................18
1.8.2. DISEO DEL MURO ......................................................................................................18
1.8.3. DISEO DE LA BASE ....................................................................................................20
1.8.4. DISEO DEL TECHO .....................................................................................................21
1.8.5. DISEOS DE OBRAS HIDRAULICAS. ...........................................................................23


ESTRUCTURAS
1. GENERALIDADES
1.1. DISEO ESTRUCTURAL DE OBRAS HIDRAULICAS
Para el presente proyecto se disearan cadas, canales y otras obras hidrulicas los cuales
servirn de conductos para el transporte del agua con sus respectivos controles hidrulicos, que
funcionaran desde el punto de captacin hasta el punto de entrega para, por razones de costo
en lo que se refiere a la inversin inicial, los canales y las otras obras hidrulicas se dejaran sin
revestir.
Para el diseo de estructuras de obras hidrulicas, ha sido necesario conocer los tipos de
materiales, as mismo con el antecedente del diseo hidrulico en la parte estructural se le ha
dotado unas dimensiones apropiadas, el refuerzo de acero en proporciones normadas, para
proporcionar estabilidad hidrulica y estructural.
Entonces con el antecedente del diseo hidrulico proporcionado se nos ha dotado de una
capacidad adecuada para la estructura del canal cuando se quiere conducir el flujo a una
profundidad deseada. Un borde libre adecuado, en caso de avenidas. Que permitir la
disipacin de energa con turbulencia mnima aguas abajo de las estructuras y finalmente de
esta parte se ha rescatado una proporcionalidad estructural en algunas transiciones para
minimizar las prdidas de carga hidrulicas.
En tal razn el diseo estructural nos proporcionara un espesor adecuado de concreto y
patrones de acero para el refuerzo, para resistir momentos de flexin, fuerzas hidrostticas
(empuje), y esfuerzos de corte originados por cargas en la estructura.
As mismo se tiene que garantizar la estabilidad del canal proporcionada por sus dimensiones
estructurales adecuadas de manera que para la mayora de los materiales del suelo de
fundacin, la estructura deber ser: Resistente al deslizamiento y al volteo y una estructura que
prevenga la infiltracin evitando la remocin de materiales de la fundacin, y una estructura
que su fundacin est sometida a presiones menores que la mxima presin portante
permitida.
1.2. CARGAS QUE ACTUAN EN LA ESTRUCTURA DEL CANAL
La estructura de un canal debe ser capaz de resistir cargas muertas, cargas vivas en la
superficie, presiones laterales, subpresiones, cargas transmitidas por automviles, etc.
1.2.1. PESOS ESPECFICOS DE LAS CARGAS MUERTAS
Los pesos especficos de las cargas muertas comnmente utilizados en el diseo
estructural de canales sern:
Carga Peso especfico (kg./m3)
Agua
Suelo
Concreto
1000
(Segn ensayos)1600
2400

1.2.2. CARGAS VIVAS QUE ACTAN EN LA CUBIERTA DE OPERACIN
En este caso las estructuras sern diseadas para una carga viva segn; de otra forma
utilice una carga de diseo. Generalmente actan durante perodos cortos de la vida de
la estructura. Tambin incluyen el impacto. Su smbolo corresponde a la inicial de Live
(vivo). La principal carga viva a tomar es una sobrecarga para un camin de diseo
para las siguientes caractersticas.
Carga Viva HL 93

Elemento Tamden.
Dos ejes de 25.0 kip espaciados a 4.0 pies
Carril de Diseo (Design Lane Load)
Carga uniformemente distribuida de 0.64 k/pie
1.2.2.1. PRESIONES LATERALES
Las presiones laterales provienen de diferentes fuentes, y actan en los muros de la
estructura.
Entonces la estructura deber ser capaz de resistir los efectos de las fuerzas resultantes
de esas presiones, por medio de la utilizacin de refuerzo de concreto.
a. Agua

La presin de trabajo causada por el agua es de 62.4 lb/pie2. La distribucin de la
presin tiene forma triangular y la fuerza resultante acta a un tercio de la altura por
encima de la base del diagrama de presiones.
b. Tierra
Las presiones activas del terreno pueden ser determinadas por medio de la ecuacin de
Ranking o Coulomb. El diagrama de presiones es de forma triangular, como del agua,
con la fuerza resultante actuando a un tercio por encima de la base del diagrama.
Debido a la similitud que existe con la distribucin de presiones del agua, la presin
causada por el terreno es a veces considerada como una presin equivalente a la del
fluido. Las estructuras de canales normalizadas se disean estructuralmente para
resistir una presin activa lateral del terreno.
c. Sobrecarga del equipo de construccin y operacin
Los muros de la estructura tambin son diseados para resistir los efectos de la
maquinaria pesada que transmiten cargas a travs del terreno adyacente a la
estructura. Como resultado de esta presin se tiene una distribucin uniforme de la
presin lateral del terreno (rectangular).
d. Ssmicas.
Generalmente imparten presiones adicionales a las del terreno y del agua, pero no son
de mayor consideracin en el diseo estructural de pequeas estructuras como es el
caso del proyecto.
1.3. ESTABILIDAD DE LAS OBRAS HIDRAULICAS
1.3.1. CAPACIDAD PORTANTE
Las presiones portantes en la fundacin para este tipo de estructuras hidrulicas del
proyecto son de menor magnitud y generalmente son menores a las presiones portantes
admisibles para los diferentes tipos de suelo.
Sin embargo ser necesario proporcionar un tratamiento a las fundaciones, en caso de
suelos de fundacin con una compactacin para consolidar suelos de baja densidad.
Con un tratamiento utilizado con frecuencia para el tratamiento de suelos expansivos,
ser la remocin del suelo de fundacin, y su reemplazo por suelo compactado no
expansivo. De acuerdo a las recomendaciones del estudio de geotecnia. La densidad
ha obtener en obra ser al 95% para ser aceptado como un terreno de fundacin para
las estructuras hidrulicas.
1.3.2. COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO
La estructura estar sujeta a presiones laterales diferenciales el cual debe ser capaz de
resistir efectos de deslizamiento. La resistencia al deslizamiento se desarrolla por el
esfuerzo de corte a lo largo de la superficie de contacto de la base de la estructura y la
fundacin, o por el esfuerzo de corte del material de la fundacin misma. El esfuerzo de
corte desarrollado por la cohesin es omitido y solo se toma en cuenta el esfuerzo de
corte ocasionado por la friccin mecnica en la interfase de la base y fundacin, para el

anlisis al deslizamiento de pequeas estructuras. Comnmente se utiliza un
coeficiente de deslizamiento admisible de 0.35.
En el diseo realizado en el proyecto las estructuras hidrulicas minimizan cualquier
desplazamiento o volteo de la estructura por razones que los elementos estructurales se
encuentran confinados por ambas paredes mas un elemento que proporciona rigidez
como es el caso del techo del canal.
1.3.3. RESISTENCIA AL VOLTEO
Para prevenir volteo, la suma de los momentos que estabilizan la estructura debe
exceder a la sumatoria de los momentos de volteo en la estructura. La resultante de
todas las fuerzas actuantes en toda la estructura debe caer en el tercio medio de la
base de la estructura para proporcionar seguridad contra el volteo. Esta ubicacin de la
resultante tambin permite una distribucin ms uniforme de la presin portante en la
fundacin.
1.4. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
1.4.1. ESFUERZOS ADMISIBLES
Las estructuras de canales poseen espesor de concreto, tamao y espaciamiento de
barras de refuerzo, basado en un esfuerzo a compresin del concreto de 210 Kg/cm2 a
los 28 das (fc), y refuerzo de acero con un esfuerzo mnimo de trabajo de 4200
Kg/cm2 (fy). Para muchas de las estructuras pequeas estandarizadas, el patrn de
control en el diseo esta dado por el espesor mnimo nominal de concreto y el refuerzo
mnimo de acero.
1.4.2. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE REFUERZO
El refuerzo mnimo utilizado para diseo de canales debe ser de barras de cada 30
cm. cuando el refuerzo es colocado en una sola capa.
1.4.3. ESPESOR MNIMO DE PAREDES
Para proporcionar facilidad en el vaciado del concreto y asegurar un buen agarre entre
el refuerzo y el concreto, el espesor mnimo de las paredes de concreto debe ser 2.5 cm
por cada 30 cm de altura y 20 cm como mnimo el cual deber ser chequeada si cumple
el esfuerzo de aplastamiento para el cual ha sido diseado.
1.5. MATERIALES UTILIZADOS
1.5.1. CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se
encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, trabajara como un aglomerante hidrulico
ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el
Fraguado y Endurecimiento.
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificaciones ASTM de normas para Cemento Portland
(c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos. El cemento
Prtland a utilizar debera ser el siguiente.

1.5.1.1. PORTLAND TIPO IP:
Este cemento est destinado al uso comn y corriente en construcciones de concreto.
Su uso est recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren
caractersticas y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento
se recomienda para la construccin de estructuras como son los canales, cadas y otras
obras hidrulicas planteadas en el proyecto y todas aquellas obras que se construyan
sobre terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m.' de sulfato soluble en agua.
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general
en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28
das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
1.5.1.2. EMBALAJE
El cemento se vende en sacos o a granel. Cada saco o bolsa contiene 42.5 kg. netos de
cemento. Todas las bolsas debern estar en buenas condiciones al momento de la
inspeccin.
1.5.1.3. ALMACENAMIENTO
El almacenamiento se har en un almacn impermeable, tal que proteja al cemento de
la humedad reduciendo de esta manera los riesgos de prehidratacin e inicio de
fraguado. Para el uso del cemento se retirar de acuerdo al orden cronolgico de
llegada.
Solo es conveniente arrumar mximo 10 bolsas por fila, porque la absorcin de la
humedad del medio ambiente favorecer el endurecimiento de las bolsas inferiores.
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de
un concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa
de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:
- Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
- Espacios disponibles.
- Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
- Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto
- Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
- Stock mnimo que es conveniente mantener.
- Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
- Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
1.5.1.4. PRECAUCIONES
El obrero deber tomarse las siguientes precauciones:
- El cemento a granel deber ser almacenado en tolvas o silos impermeables a
fin de protegerlos de la humedad.

- Los sacos muestreados deber comprobarse la exactitud en el peso.
- Nunca deber mezclarse en el mismo silo diferentes marcas o tipos de
cemento.
- La exposicin del cemento al aire debe ser mnima a fin de evitar la hidratacin
inicial por la humedad atmosfrica.
- Al momento de su empleo, el cemento no debe contener partculas que no
puedan ser desechadas con una ligera entre los dedos.
1.5.2. AGUA Y AIRE
El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el desarrollo de
sus propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para
llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar problemas colaterales
si tiene ciertas sustancias que pueden daar el concreto.
Complementariamente al evaluar el mecanismo de hidratacin del cemento vimos como
aadiendo agua adicional mediante el curado se produce hidratacin adicional del
cemento luego esta agua debe cumplir tambin con algunas condiciones para poderse
emplear en el concreto.
1.5.2.1. EL AGUA DE MEZCLA.
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia libre de aceites, cidos, lcalis, sales y
materiales orgnicos .En general el agua potable es adecuada para el concreto .Su
funcin principal es hidratar el cemento, pero tambin se usa para mejorar la
trabajabilidad de la mezcla.
Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto siempre que se
demuestra su calidad .Para ello se fabricaran cubos de mortero elaborados con ella y se
ensayaran segn la norma ASTM C-109-93.Si la resistencia obtenidas a los 7 y 28 das
son por lo menos el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a base de
agua potable, el liquido es aceptable (ACI-3.4.3). Es conveniente verificar
adicionalmente que no contenga agentes que puedan reaccionar negativamente con el
refuerzo.
El agua de mezcal en el concreto tiene tres funciones principales:
- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
- Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratacin tenga espacio para desarrollarse
Por o tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad. El problema principal del agua de mezcla
reside en las impurezas y la cantidad de estas que ocasionan reacciones qumicas que
alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin de concreto consiste en establecer su habilidad para el

consumo humano, sino no daa al hombre no daa al concreto.
En este sentido es interesante distinguir el agua potable en trminos de los
requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su produccin y
uso y el agua apta para consumo humano, ya que los requerimientos son mucho ms
exigentes de lo necesario.
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica que
debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo humano
sirven para preparar el concreto y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y
las impurezas de los dems ingredientes.
Los efectos mas perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas
son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia , manchas en el concreto
endurecido, eflorescencias , contribucin ala corrosin del acero, cambios volumtricos.
Las normas del ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua de mezcla para
concreto sin embargo en una iniciativa realmente importante la norma nacional
ITINTEC 339.088 si establece requisitos para agua de mezcla y curado y que se detalla
en una tabla que mostramos mas adelante. Loa valores establecidos en la norma
aludida son algo conservadores pero con nuestra experiencia indica que son
relativamente fciles de cumplir en la mayora de los casos y en particular en el
proyecto.
Como comentario anecdtico es interesante anotar que en general algunas aguas
tienen contenidos de sulfatos bastante bajos que las aguas potables en nuestro medio,
no siendo esto significativo para el caso del concreto.
Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de
cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5000 ppm ocasiona reduccin de resistencias
hasta del orden del 30% con relacin a concretos de agua pura.
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio pueden acelerar o retardar el
fraguado cuando la suma de sales disueltas tiene concentraciones sobre 1000ppm, por
lo que es recomendable en estos casos hacer pruebas de fraguado. Hay evidencias
que en estas condiciones pueden incrementarse las reacciones lcalis-slice en los
agregados.
El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio en contenidos de hasta 25000ppm no
han ocasionado efectos negativos en investigaciones llevados a cabo en USA pero
sales de zinc, cobre, plomo como las que pueden tener las aguas contaminadas con
relaves mineros en cantidades superiores a 500 ppm tienen efectos muy negativos
tanto en el fraguado como en las resistencias. Las materias orgnicas por encima de
1000ppm reducen la resistencia e incorpora aire.
TABLA No 01.-Limites permisibles para agua de mezcla y de curado segn la norma
ITINTEC 339.088.
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

SLIDOS EN SUSPENSION 5000ppm mximo
MATERIA ORGANICA 3ppm mximo
ALCALINIDAD(NaHCO3) 1000ppm mximo
SULFATO (Ion SO4) 600ppm mximo
CLORUROS (Ion Cl) 1000ppm mximo
Ph 5 a 8
1.5.2.2. EL AGUA PARA EL CURADO.
En general los mismos requisitos se exige para el agua de mezcla debe ser
cumplidos por las aguas para el curado y por otro lado en las obra es usual
emplear la misma fuente de suministro de agua tanto para la preparacin como
para el concreto.
No obstante lo mencionado si revisamos lo ya evaluado con respecto el
mecanismo de hidratacin del cemento y la estructura de la pasta podemos
concluir que el agua adicional que puede contribuir a hidratar el concreto
proveniente del curado represente una fraccin solamente del agua total
(alrededor 1/5 parte en volumen de lo absoluto) por lo que las limitaciones para
el caso del agua del curado pueden ser menos exigentes que en el agua de la
mezcla pudiendo aceptarse reducirlas a la mitad en la mayora de los casos.
Otro factor que incide en esta consideracin es que el agua de curado
permanece relativamente poco tiempo en contacto con el concreto pues en la
mayora de especificaciones el tiempo mximo exigido para el curado con agua
no supera los 14 das.
Una precaucin en relacin al curado con agua en obra empleando el mtodo
usual de las arroceras es decir creando estancamientos de agua colocando
arena o tierra en los bordes del elemento horizontal consiste en que hay que
asegurarse que estos materiales no tengan contaminaciones importantes de
sales agresivas como cloruros o sulfatos que entraran en solucin y podran
ocasionar efectos locales perjudiciales si por falta de precaucin o descuido
permanece en contacto con el concreto durante mucho tiempo.
1.5.3. AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y el agua formando los concretos y morteros.
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente

entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados
gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando
roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno
enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino
Requisitos de uso.
- Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto
y resistente.
- El agregado deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias perjudiciales.
- Debe cumplir las normas sobre su granulometra. Tanto para agregado fino y
grueso segn el diseo de mezcla realizado por un laboratorio de mecnica de
materiales.
- Como una recomendacin de la parte estructural se recomienda piedra
chancada clasificada para el uso como agregado grueso.
1.5.4. ADITIVOS
Los aditivos son aquellos productos de sustancias qumicas o minerales, que
introducidos en el hormign permiten modificar sus propiedades en una forma
susceptible de ser prevista y controlada.
Productos que, agregados en pequea proporcin en pastas antes o durante la mezcla
y/o durante un mezclado suplementario, en una proporcin no mayor del 5% ni menor
de 0.5 % con relacin al contenido de cemento (salvo casos especiales), morteros y
hormigones en el momento de su fabricacin, mejoran o modifican una o varias de sus
propiedades habituales en estado fresco y/o endurecido, tales como las caractersticas
fsicas y de manejabilidad de un concreto, proporcionando mayor resistencia y
economa.
Los aditivos lquidos se agregan generalmente junto con el agua de mezcla. Los aditivos
en polvo, se mezclan junto con el cemento o la arena fina.
An cuando los aditivos son un componente eventual del hormign, existen ciertas
condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
De esta manera su uso estar condicionado por:
- Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificacin
- bsico.
- Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormign.
- Que un anlisis de costo justifique su empleo.
En tal razn como una recomendacin de la parte estructural se recomienda el siguiente
aditivos por ser un proyecto en la meseta altiplanica.


1.5.4.1. incorporadores de aire
Su principal efecto, es incorporar microburbujas de aire en la mezcla y presentando
mejor resistencia frente al el efecto del hielo-deshielo
Al utilizar un incorporador de aire se producen microburbujas esfricas cuyos dimetros
oscilan entre 25 y 250 con una distancia entre ellos de 100 a 200.
Para otorgar resistencia a las heladas interesa particularmente que las burbujas sean
pequeas. La pasta de cemento est protegida contra los efectos del hielo-deshielo, si
el factor de distancia es menor a 0.20 mm.
Durante el amasado del hormign se forman burbujas de aire de diferentes tamaos,
debido a los movimientos internos de los materiales del hormign.

La cantidad de aire y tamao de las burbujas de aire incorporado aumentan con la
mayor fluidez del hormign. En relacin con este ltimo aspecto, pueden sealarse los
siguientes valores:

Razn agua/cemento Tamao de las burbujas

0. 35 10 - 100
0. 55 20 - 200
0. 75 50 500

Las condiciones ms influyentes en la cantidad de aire incorporado son:
Tiempo de amasado: un amasado muy prolongado hace perder parte del aire, el
remanente es de un dimetro ms pequeo puesto que las burbujas ms grandes son
ms inestables, tendiendo a romperse o a salir a la superficie.

Condiciones de transporte: mientras ms trepidaciones y traspasos experimenta el
hormign en su transporte mayor es la cantidad de aire perdido.

Condiciones de compactacin: una cierta cantidad de aire puede perderse por efecto de
la compactacin si su energa es muy elevada y el tiempo de vibracin prolongado,
especialmente si la docilidad del hormign es alta.

Por las razones expuestas, la cantidad de aire incorporado debe controlarse
sistemticamente, midindolo mediante mtodos adecuados.

Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y
deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan como
cmaras de expansin frente al aumento de volumen que experimenta el agua al

transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidrulicas y, con ello, las
tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo as el deterioro
progresivo que se producira en un hormign que no contenga aire incorporado.

En relacin con el primero, la experiencia prctica acumulada indica que, para asegurar
la proteccin de hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo, deber incorporarse
del orden de 3 a 6% de aire segn el tamao mximo del rido.

Contenido de aire recomendado para el hormign expuesto a ciclos de hielo-
deshielo

Tamao mximo Contenido de aire
nominal del rido
(mm)
10 6.0
12 5.5
20 5.0
25 4.5
40 4.5
50 4.0

Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo como un
fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamao, equivalen a
partculas de tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de
forma, de ser elsticas y deformabas, lo que les permite deslizarse sin rozamiento.
En el hormign endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo incorporador de
aire se interponen en la red de canalculos interna que existe en todo hormign, lo cual
permite limitar la ascensin de agua por capilaridad. El hormign resultante es, en
consecuencia, ms impermeable e, indirectamente, por ello ms resistente a la accin
de agentes agresivos.
1.5.4.2. ALMACENAMIENTO:
Tiempo de almacenamiento segn las indicaciones en los envases, siempre y cuando
se mantengan los mismos en sitios frescos y bajo techo, conservando el producto en los
envases originales bien cerrados.
1.5.4.3. PRECAUCIONES:
Durante la manipulacin de cualquier tipo de producto qumico, evite el contacto directo
con los ojos, piel y vas respiratorias.
Se recomienda protegerse utilizando guantes de goma y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua

manteniendo los prpados abiertos. A la vez, se recomienda lavarse las manos antes
de ingerir alimentos.

1.5.5. ACERO
Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las
que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos
de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan
confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleacin de hierro
y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas
hierros contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol
abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas.
Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro
colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono.
Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para
fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro
denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de
aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
1.5.5.1. Barras de Construccin
Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de
fluencia, resistencia a la traccin y su alargamiento. Las especificaciones sealan
tambin las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construccin,
barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para
construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros.
Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
Para el proyecto se trabajara con la siguiente barra
1.5.5.2. Barras de Construccin ASTM A615
DENOMINACION: BACO ASTM A615-GRADO 60
DESCRIPCION: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM
A615 Grado 60 - 96a / ITINTEC 341.031 Grado ARN420 - 91.
PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m y 11.9 m de longitud en los siguientes
dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1". La medida 1 3/8" se produce
en 12m. Previa consulta, para el proyecto trabajar con barras de 9 metros.
USOS: En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios,
puentes, represas, canales de irrigacin, etc.

En el proyecto se utilizara acero de dimetros de 3/8, y 5/8
1.6. NORMATIVIDAD
En la ejecucin de este proyecto se debe tener en cuenta el cumplimiento por parte del
constructor, todos los Decretos, Normas y Disposiciones legales en vigor hasta la fecha de las
normas siguientes:
El proyecto estructural ha sido desarrollado sobre la base del Reglamento Nacional de
Edificaciones, aprobado por Resolucin Ministerial N 290-2005-Vivienda y publidaca el 8 de
junio del 2006. En particular, se han considerado las normas y reglamentos vigentes siguientes:
- Normas Peruanas de Estructuras:
- Norma Tcnica de Edificacin de Cargas E.020
- Norma Tcnica de Edificacin de Concreto Armado E.060
- Norma Tcnica de Suelos y Cimentacin E.050
- Norma Tcnica de Construcciones en concreto estructural americana Building Code
Requirements for Structural
- ACI 318-05
- AASHTO LRFD 2005 para diseo de puentes
- AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
- LRFD Load and Resistance Factor Design
1.7. JUNTAS
Los materiales de construccin que se usaran en la construccin del proyecto, por lo
general, se ven sometidos a contracciones, expansiones o alabeos debidos a
variaciones del terreno de humedad y temperatura del ambiente.
En tal razn por estas temperaturas no deben sufrir tensiones superiores a la resistencia
interna del material para no llegar a fisurarlo. Para el presente proyecto por tal razn se
usaran las armaduras para absorber las tensiones generadas las cuales han sido
calculadas por cuantas mnimas. Adems se colocaran juntas de dilatacin,
contraccin y construccin a cada 9.00 metros en base a las recomendaciones de ACI
para este tipo de obras.

J unta de construccin.- para este caso se recomienda que deba pasar entre ambos

vaciados 48 horas

J unta de dilatacin.- se recomienda que el material sellador deba permitir una
deformacin igual a la mitad de la junta. Y el espesor de la junta deber ser igual a 3/4
por ser una estructura enterrada parcialmente a una temperatura de 4 C. adems la
longitud entre juntas ser menor a 12 metros.

1.7.1. SELLADO DE JUNTAS
Se colocara un producto adecuado en una junta para impedir la penetracin de la
humedad o aire por ese espacio entre elementos, se realiza en el mismo material o en
otros de diferente naturaleza.
Las juntas deben sellarse para conservar ese espacio donde se producirn los
movimientos, para impedir que penetre agua u otro elemento y para proteger los bordes
del deterioro por impacto de cargas puntuales.
En el mercado existen diferentes productos sellantes dentro de los cuales se deber
elegir el ms adecuado, es decir, aqul que cumpla con el mximo de caractersticas
favorables para el uso al cual se destinar. Y tomar en cuenta el factor econmico y su
manejabilidad por lo que debe cumplir las siguientes propiedades. Para cumplir su
funcin de manera ptima, el sellante requiere:
- Adhesin a la superficie: al adherirse firmemente impide filtraciones.
- Tener en cuenta su envejecimiento, ya que con el tiempo va perdiendo
propiedades.
- Tiempo de aplicacin.
- Cohesin: es la propiedad de mantenerse unido por atraccin molecular al ser
sometido a esfuerzos de traccin.
- Compatibilidad con otros materiales de diferente naturaleza.
- Curado: transformacin irreversible.

- Tiempo de servicio.
- Recuperacin elstica.
- Factor de acomodacin del movimiento.
- Extrusionabilidad: propiedad de ser forzado a travs de una boquilla.
- Mdulo de elasticidad: cociente entre esfuerzo de traccin a una elongacin
determinada y dicha elongacin.
- Resistencia la descolgamiento.
- Tiempo de almacenamiento.
Para el sellado se como una opinin estructural se recomienda las bandas elasticas
e impermeables de pvc para junta en obras hidraulicas de las siguientes
caracteristicas.
1.7.2. WATER STOP PVC
Las cintas de WATER STOP PVC, son bandas impermeables, de gran resistencia y
flexibilidad que incorporadas en las juntas del concreto aseguran una mejor
estanqueidad en las obras hidrulicas donde se requiere resistencias a las fuertes
presiones del agua, contracciones y dilatacin.
Estas cintas estn diseadas con nervaduras mltiples que permiten una buena
adherencia y acoplamiento al concreto, la presin originada por los movimientos de las
estructuras son controlados por el vulvo central de la cinta.
Se aplican para el concreto en las juntas de dilatacin en: tanques, reservorios,
represas, canales, piscinas, puentes, tuneles y edificaciones en general
PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES QUMICAS:
Muy buena resistencia a los cidos orgnicos e inorgnicos concentrados, alcoholes,
disolventes, a la oxidacin y a la Intemperie.

PRESENTACIN:
ANCHO ESPESOR PESO LONGITUD DE ROLLO

6" 4.2 mm 0.86 kg/m 50 mt.
MODO DE EMPLEO:
Las cintas de WATER STOP PVC quedan incorporadas a la estructura junto con el
concreto fija en el encofrado y refuerzos. Al vaciar el concreto tngase cuidado que no
hayan desplazamientos y efecte un buen vibrado. La cinta debe quedas bien instalada
y embebida dentro de la estructura de concreto.

1.8. CLCULOS REALIZADOS.
Los clculos que se adjuntan son los siguientes:
1.8.1. DIMENSIONES DE DISEO HIDRUALICO (m)
El dimensionamiento hidrulico es base fundamental para el comienzo del diseo de obras
hidrulicas planteadas en el proyecto, en tal razn con las secciones hidrulicas calculadas se
realizara el dimensionamiento inicial del canal.
1.8.2. DISEO DEL MURO
Se comienza con dimensiones mnimas (20 cm) recomendadas para que trabajen por flexion,
corte y aplastamiento.

Con estos
datos previos de hidrulica, calidad de materiales ya defino y recomendaciones mnimas
establecidas se comienza con el diseo de las obras hidrulicas.

La ecuacin nos permite calcular un coeficiente de empuje activo del suelo tomando el
parmetro del Angulo de friccin interna del suelo a soportar.

Con esta ecuacin se calculara la presin ejercida por el terreno al muro del canal, tomando en
cuenta los parmetros de la densidad del cuelo, altura efectiva del muro y el coeficiente del
empuje activo del suelo.

Finalmente la presin obtenida para fines de diseo se
amplifica con un factor recomendado para este tipo de obras y su posterior diseo.

El valor numrico hace referencia a la carga dinmica de un
camin de diseo segn la norma actual que es el camin HL93.
Peralte de la losa (u)

Espesor del muro (w)

Peralte de la base (v)

Ka
1 sin | ( )
1 sin | ( ) +
:=
Ws 0.65Ka s H u + ( ) :=
Wu 1.7Wm :=
Psc 7140 :=


Con la ecuacin representada se calcula la carga vertical ltima a la mitad del muro que
genera una mxima tensin en dicho punto.

Ecuacin definida para el clculo del rea efectiva de contacto para un metro de ancho.

Con la carga ultima se verifica un esfuerzo de aplastamiento el cual deber ser menor al valor
de 0.06 fc que depende de la calidad del concreto si esta condicin no se cumple se
recomienda aumentar el espesor del muro para soportar la carga vertical existente.

Una vez verificada el espesor del muro se calcula el momento flector
actuante ultimo para el diseo.

Con el Mu calculado se calculara la cantidad de acero por
flexin, en donde en la ecuacin mostrada se debe ingresar factores de reduccin por la
calidad de materiales mano de obra (0.90), as mismo el peralte efectivo del concreto.

Con la cantidad de acero calculado por flexin se calcula finalmente el acero vertical a usar en
el muro del canal par que trabaje por flexin y aplastamiento.

Para una cuanta mnima recomendada para este tipo
de elementos estructural se calcula una cantidad de armadura mina para la seccin del muro
Pu 1.4 Psc w
H
2
u +
|
\
|
|
.
c +
(
(
:=
Ag w 100
2
:=
Pu
Ag
4.46 = . . < 0.06fc 12.6 = Ok
Mu
Wu H
2
8
:=
As
Mu 10
2
| fy d
a1
2
\
|
|
.
:=
a
As fy
0.85fc b
:=
Asv
Pu As fy +
fy
:=
Asmin 0.0020b d :=

el cual ser usado tambin como el acero horizontal en el muro.

Para la cantidad de acero calculada se distribuir los refuerzos verticales y horizontales en el
muro siendo el espaciamiento mximo 30 cm para este tipo de elementos estructurales.

Con la ecuacin planteada se calcular la la fuerza cortante generado en el muro a una
distancia d de la cara inferior y superior del muro.

As mismo la cortante calculado se llevara a un valor ultimo para comprar con el corte que
absorbe el concreto en cualquier situacin este valor debe ser menor que el corte absorbido
por el concreto.

Ecuacin que permite la magnitud de fuerza que puede
absorber el concreto el cual siempre debe ser mayor que la magnitud de la ecuacin anterior si
no cumple la condicin se mejorar la calidad del concreto o incrementara el espesor del muro
hasta cumplir la condicin. Con esta ltima comprobacin el muro del canal quedara diseado.

1.8.3. DISEO DE LA BASE

La base del canal se diseara bsicamente para la reaccin neta del terreno en la cual se
calculara lo siguiente:

El peso total que se aplica en la base del canal.

la ecuacin planteada en funcin del peso total aplicado en la base del canal nos permitir
calcular la reaccin neta del terreno.

Sv
Ab
Asv
100 :=
Vu
1
2
Wu H 2
d
100

|
\
|
|
.
:=
Vn
Vu
0.85
:=
Vc 0.53 fc b d :=
F F1 F2 + F3 + F4 + F5 + :=
qn
F
B 2w +
:=


Posteriormente se calculara el momento mximo en
la base del canal.

Con el momento ltimo calculado se calculara la cantidad de
acero por flexin en la base tomando en cuenta los factores de reduccin por flexin.

Tambin es necesario calcular una cantidad mnima de
armadura en la base.

Para la cantidad de acero calculada se distribuir los refuerzos en la base.

1.8.4. DISEO DEL TECHO

Finalmente se realiza el diseo del techo

Primeramente empezaremos con calcular el peso propio del techo.

Con la carga permanente calculada se calculara el momento debido a
la carga muerta.

As mismo se calculara el momento por sobre carga realizando una
Mu 1.4 qn
B
2
8
F3
B
2
8
+
|
\
|
|
.
(
(
:=
As
Mu 10
2
| fy d
a1
2
\
|
|
.
:=
a
As fy
0.85fc b
:=
Asmin 0.0018b d :=
Sv
Ab
Asv
100 :=
Pp 1u
c
1000
:=
MD
Pp B ( )
2
8
:=
A
B
2
4B
:=
ML A
Psc
1000
:=

lnea de influencia cuando el eje del camin se ubica en el centro de la losa siendo Psc la
carga por eje del camin.

El momento por sobrecarga se distribuir por un ancho
efectivo.

Con el ancho efectivo calculado se distribuye el momento por sobrecarga.

Como el techo tiene que soportar una sobre carga vehicular
se calculara el momento por impacto siendo el mximo 30%.

Una vez calculado todo los momentos se
calculara el momento ultimo en el techo del canal.

Antes de calcular la cantidad de acero por flexin se debe verificar con la ecuacin planteada
el peralte efectivo mnimo requerido en el techo del canal siempre este valor debe ser menor
al asumido en la primera parte del diseo caso contrario se deber incrementar dicho peralte.

Con el momento ltimo calculado se calculara la cantidad de
acero por flexin.

Tambin ser necesario calcular el refuerzo calcular un porcentaje de
refuerzo de reparticin de acero el cual debe ser menor al 50%.

E 1.219 0.06B + :=
Msc
ML
E
:=
MI 0.30Msc :=
Mu 1.3 MD 1.67 Msc MI + ( ) + [ ] :=
du
2 MD Msc + MI + ( ) 10
5
fc k j b
:=
As
Mu 10
2
| fy d
a1
2
\
|
|
.
:=
a
As fy
0.85fc b
:=
%Asr
55
B
:=


Finalmente se calculara una cantidad mnima de acero el
cual servir tambin como refuerzo por temperatura.

Para la cantidad de acero calculada se distribuir los refuerzos en el techo.

1.8.5. DISEOS DE OBRAS HIDRAULICAS.
En el diseo se adjunta los clculos efectuados para cada seccin de diferentes tipos de
obras hidrulicas planteados en el proyecto. De acuerdo al clculo hidrulico efectuado
por el especialista en hidrulica. Los cuales son plasmados en los planos de estructuras.

Ast 0.0018b d :=
Sv
Ab
Asv
100 :=

3.0.-Memoria de Calculo Estructuras - Corregido

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ARAPA ESTRUCTURAS - 1

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