VIRUTA

La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina

curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas de
corte, tales como brocas, cuchillas de torno, fresas, etc., al realizar trabajos de
cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante
tiene variadas aplicaciones.
TIPOS DE VIRUTA
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
Viruta discontinua
Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles
tales como el hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los
esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta
provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformacin real por
esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la direccin del plano de
corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy
pequeos. Por lo comn se produce un acabado superficial bastante
aceptable en estos materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las
irregularidades.
Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas
condiciones con materiales ms dctiles, causando superficies rugosas.
Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeos
ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para avances mayores de 0.2
mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de corte
normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua.
CARACTERSTICAS

Material de trabajo frgil
Un ngulo de ataque pequeo en la herramienta de corte
Grosor grande de viruta (avance burdo o grueso)
Baja velocidad de corte
Vibracin excesiva de la maquina
Viruta Continua
Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de
materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es
producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de
ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta y la cara de la
herramienta.
Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en
consecuencia la herramienta debe contar con un rompe virutas que retuerce
la viruta y la quiebra en tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias, Este tipo de viruta representa el
corte de materiales dctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta
friccin sobre la cara de la herramienta. Esta alta friccin es causa de que
una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a
la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la
produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado
soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y
quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una
superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la
parte trasera de la viruta.
CARACTERSTICAS

Material dctil de trabajo
Altas velocidades de corte
Enfriamiento de la herramienta cortante y la pieza de trabajo
mediante el uso de lquidos para corte
Un gran ngulo de ataque en la herramienta
Altas velocidades de corte

Viruta contina con acumulacin en el borde

Es cuando se maquinan materiales dctiles a velocidades bajas o
medias de corte, la friccin entre la herramienta y la viruta tiende a
causar la adhesin de porciones de material de trabajo en la cara
inclinada de la herramienta cerca del filo cortante. Esta formacin se
llama acumulacin en el borde (BUE). La formacin de BUE es de
naturaleza cclica; se forma y crece, luego se vuelve inestable y se
rompe. Gran parte de la acumulacin de BUE se lleva la viruta, a veces
llevndose porciones de la cara inclinada de la herramienta con ella, lo
cual reduce el tiempo de vida til de herramienta de corte.
Sin embargo, algunas porciones del BUE pueden incorporarse a la
superficie de trabajo recin formada, ocasionando que la superficie se
vuelva rugosa.

CARACTERSTICAS

Disminuir la presin de corte.
Aumentar el ngulo de ataque.
Usar una herramienta aguda.
Usar un buen fluido de corte.

FORMAS DE VIRUTA
Otra clasificacin de la viruta es su forma, la cual est dada
principalmente por el tipo de material, decimos principalmente, puesto que
tambin hay otros factores que influyen; tales como: procedimiento de trabajo,
forma de la herramienta, seccin transversal de la viruta, velocidad de corte,
salida o desprendimiento de viruta, medios de refrigeracin y lubricacin.
En cuanto a las formas las podemos encontrar: con forma de agujas,
virutas desmenuzadas, virutas en forma de bastoncitos; trozos espirales o
helicoidales; espirales netas; trozos cortos de cinta; hlices cortas y estrechas;
hlices cortas y anchas; hlices largas, estrechas; hlices largas, anchas;
virutas de sesgo rectilneo; virutas de formato ovillo.

APLICACIONES DE LAS VIRUTAS
Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.
Las virutas de madera, o serrn, se emplean para:
Elaboracin de tablas de madera aglomerada
Embalaje y proteccin de paquetes
Material de aislamiento
Compost en jardinera
Lecho para mascotas o ganado

ARRANQUE DE VIRUTA
Se realiza mediante la penetracin de una herramienta, realizando un
movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la herramienta.
Lgicamente, el material de la herramienta de corte debe ser de mayor dureza
que la pieza a tratar, puesto que la dureza de un material define su oposicin a
ser rallado.

El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta
produce una deformacin elstica provocando grandes tensiones en la parte
del material que se convertir en viruta. Despus de esto, se supera el lmite de
fluencia del material provocando la rotura y separacin de la capa a causa de la
deformacin plstica sufrida.

CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA
Es el proceso, donde las piezas se separan por el surco creado por la
herramienta de corte, la separacin se hace al eliminar el material en forma de
pequeas partculas llamadas virutas. Las sierras de corte tienen un diseo
especial para favorecer el arranque de esta viruta.
MATERIAL DE CORTE
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman
deben tener las siguientes caractersticas:
Dureza: Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y
fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resiliencia: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten
o se fracturen.
Resistencia al desgaste: Debe tener una duracin aceptable, debido a los
costos de produccin y evitar un recambio de piezas.
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar
herramientas de corte:
Acero al carbn: aceros con contenido en carbono entre 0,5 y 1,4%. La
templabilidad es pequea por lo que son propensos a grietas y
deformaciones. Pertenecen al grupo de F-510
Aceros aleados: Contiene como elementos aleatorios, adems del
carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Hay aceros dbilmente aleados y aceros fuertemente aleado. El acero
rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C.
Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido
de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte
elevadas.
Como el acero rpido es un material caro, la herramienta usualmente
slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o
placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas.
Aceros no aleados: Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin
de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo
tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza,
salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno.
Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para
hacer herramientas (WS).
Metales duros: Los metales duros hacen posible un gran aumento de la
capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de
un metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el
carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas
normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de
acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas
propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con
ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte
ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario
escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase de
metal duro que sea ms adecuada.
Cermicos: Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy
resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados.
Las cermicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta
velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se
consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales
cermicos ms comunes se basan en almina (xido de
aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi
exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte
y ngulos de desprendimiento positivo.
Cermet: Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado
en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con
carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es
mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la
abrasin.
Se utiliza principalmente en convertir los bits de la herramienta, aunque
se est investigando en la produccin de otras herramientas de corte.
Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los
bordes afilados generalmente.
Diamante: Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la
fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad
qumica con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el
mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier
otra cosa. Extremadamente frgil.
Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta,
aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de
herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en
mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente no se
recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.
ELEMENTOS DE CORTES
Una herramienta de corte tiene uno o ms filos cortantes y est hecho
de un material que es ms duro que el material de trabajo. El filo cortante sirve
para separa una viruta del material de trabajo. Ligadas al filo cortante hay dos
superficies de herramienta: la cara inclinada y el flanco o superficie de
incidencia.
Se usa una maquina de herramienta para sostener la pieza de trabajo,
poner en posicin la herramienta respecto al trabajo y proporcionar la potencia
para el proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han
establecido. El control de la herramienta, d las condiciones de corte, del trabajo
y de la mquina de herramienta permite fabricar piezas con gran precisin y
respectividad a tolerancias de 0.025mm (0.001in) o mejores. El termino
maquinas herramientas se aplica a cualquier maquina accionada por fuerza
motriz que realice operaciones de maquinado, incluso el esmerilado. Tambin
aplica a las maquinas que realizan operaciones de formado de metal y
prensado.
Las maquinas de herramientas usadas tradicionalmente para realizar el
torneado, taladrado y fresado son, los tornos, prensas taladradoras y maquinas
fresadoras, respectivamente.
TORNOS
El torno bsico usado para torneado y operaciones a fines es un torno
mecnico. Es una mquina de herramienta muy verstil que opera en forma
manual y se utiliza ampliamente en produccin baja y media.
El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos
ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va
montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al
eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro
que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y
puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer
conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal
desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de
la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al
eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de
una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilndrica en rotacin; la herramienta avanza literalmente y en una direccin
paralela al eje de rotacin.
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina de
herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a
una velocidad de rotacin determinada como avance de la herramienta y
profundidad de corte especificado.
TIPOS DE TORNOS:
Torno paralelo
Torno al aire
Torno vertical
Torno revolver
Torno automtico
Torno copiador
OPERACIONES EN EL TORNO
Torneado cilndrico: se realiza un corte en la parte transversal de la
pieza, generalmente sujetada entre centros.

Refrentado: Cuando una superficie plana debe ser maquinada en un
torno, la pieza se coloca en un plato plano o mandril. El corte es en
ngulo recto respecto al eje de rotacin



Torneado con conicidades: se tornean superficies cnicas de distintos
tamaos. Usando un aditamento, por desplazamiento del centro del
cabezal mvil, utilizando un carro compuesto, etc.

TALADROS
Los taladros son instrumentos que se utilizan para llevar a cabo la
operacin de taladrar, esta operacin tienen como objetivo producir agujeros de
forma cilndrica en una pieza determinada por medio de una broca.

El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear
agujeros redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado, el
cual solamente puede usarse para agrandar un agujero existente. El taladrado
se utiliza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca
que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la
pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est
determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa
taladradora, aunque otras maquinas de herramienta puedan ejecutar esta
operacin.

TIPOS DE TALADROS


TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo
para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que
pueda hacerse.

BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn
hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y
segn el mtodo y calidad de fabricacin


BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente.
No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal
duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para
atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores, la
calidad suele ser alta.

BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera,
metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para
taladrar cualquier material de obra.
BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de
acero al cromo vanadio. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el
material dejando un orificio perfecto.

BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es
grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el
porta brocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao.

BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas
especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta
evacuacin de la viruta.

BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde
encajar la bisagra de cazoleta.


BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de
tungsteno con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio,
cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin
de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina
(aguarrs) o petrleo.

CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de
campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra,
madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber
fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio.

ACCESORIOS
1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de
columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para
poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego.


Soporte vertical

2.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA

Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta
deberemos utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con
uno o dos tornillos prisioneros.


Broca con tope de profundidad


FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.



En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras ms complejas.
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una
pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples
bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con
un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotacin de la
herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin
entre el eje de la herramienta y la direccin del avance es la caracterstica que
distingue al fresado del taladrado. En el taladrado la herramienta de corte
avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La herramienta de corte en
fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se
llaman dientes.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se
pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o
la forma de dicha herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus
altas velocidades de produccin, el fresado es una de las operaciones de
maquinado ms verstiles y ampliamente usadas.
TIPOS DE FRESADORAS
Segn la orientacin de la herramienta

Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre
un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por
un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento
situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite
realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras.





Fresadora vertical: El eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje.



fresadora universal: tiene un husillo principal para el acoplamiento de
ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical.

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC): son un
ejemplo de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las
variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se
centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en
volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas,
permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que
representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin
del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.



Segn el nmero de ejes:
Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre
pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un
eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para
generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes
estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza
sobre dos ejes.

FRESAS

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se
denominan fresas.
Se dividen en:
Fresas para rbol.
Fresas con zanco.
Fresas para refrentar

TIPOS DE FRESAS

Cortador cilndrico frontal helicoidal
Para ranuras en T
Ordinaria con dientes helicoidales
Fresa angular
Fresa para cua
Fresa para planer
Con dientes postizos
De corte lateral
Para ranurar
Para tallar dientes de engrane
Cilndrica frontal doble helicoidal
Cilndrica frontal extra larga con ranuras helicoidales

TIPOS DE OPERACIONES DE FRESADO.

Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado:

Fresado perifrico: tambin llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la
operacin se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del
cortador. Existen varios tipos de fresados perifricos:
Fresado de placa.
Fresado de ranuras
Fresado lateral
Fresado paralelo simultaneo

Fresado frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de
trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el
extremo como fuera de la periferia de la fresa. Existen varios tipos de
fresado frontal:
Fresado frontal convencional
Fresado frontal parcial
Fresado terminal
Fresado de perfiles
Fresado de cavidades
Fresado de contorno superficial

RECTIFICADORA

Es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de
precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una
operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado.

Las mquinas rectificadoras para piezas metlicas consisten
bsicamente en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de
granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.

TIPOS DE RECTIFICADORAS

Cilndricas: Para superficies cilndricas aunque tambin para superficies
cnicas y de formas simples.



De interiores.



Rectificado interior

De superficies planas: Conocidas como planeadoras y tangenciales son
muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal provisto de la
muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde
va sujeta la pieza que se rectifica.
La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magntica. Las
piezas ms comunes que se rectifican en estas mquinas son matrices,
calzos y ajustes con superficies planas.



Rectificado de superficie plana con rbol horizontal, mesa alternativa 23

Sin centros: consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de
pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Son mquinas que permite automatizar la alimentacin de las piezas y
por tanto tener un funcionamiento continuo y por tanto la produccin de
grandes series de la misma pieza. La rectificacin sin centros pertenece
a los procesos de rectificadora cilndrica de exteriores.






























INFORME CRTICO (FRESADORA)

La fresadora es una mquina de movimiento continuo destinado a
realizar el fresado de materiales. El fresado es un proceso de maquinado el
cual permite remover el material de trabajo de una manera intermitente.

Este proceso se caracteriza por utilizar una herramienta rotativa de
varios filos, llamado dientes, que se mueven lentamente sobre el material para
generar un plano o una superficie recta. Los dientes de la fresa entran y salen
del material durante cada revolucin; debido a esto la accin de corte se
interrumpe y sujeta los dientes a un ciclo de impacto y choque en cada
movimiento. El fresado realiza dos bsicos proceso de operacin: Fresado
perifrico y fresado frontal


Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de
las ms variadas formas:

Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.





















REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
SUPERIOR
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NUCLEO LUZ COL
CABIMAS-ZULIA
CATEDRA: PROCESOS DE FABRICACION II








REALIZADO POR:





CABIMAS, 07 DE JULIO DE 2014