Manual de Mantenimiento para La Pequeña y Mediana Empresa PDF

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CONSEJO VENEZOLANO DE LA INDUSTRIA

FUNDACION EoUCAcrON-tNDUSTRIA
.Comit de Mantenimiento de la Regin Capital
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
. PARA LA
PEQUEA
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CONSEJO VENEZOLANO DE LA INDUSTRIA
FUNDACION EDUCACION-INDUSTRIA
Comit de Mantenimiento de la Regin Capital
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
PARA LA
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PEQUENA
y LA
MEDIANA
INDUSTRIA
.~
Caracas, 1991
Equipo de proyecto:
Amaldo Gonzlez
Beila Cols
Pedro Torres-Rivero Valenotti
MANUAL DE
MANTENIMiENTO
PARA LA
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PEQUENA
YLA
MEDIANA
INDUSTRIA
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AGRADECIMIENTOS
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Ing. Jos Echegaray
Ing. Jos Gilarranz (Petrleos de Venezuela, S.A.)
Ing. Gonzalo Aguerrevere (Siemens)
Jairo Parra (C.A. Metro de Caracas)
Eduardo Henrquez de Pool (Petrleos de Venezuela, SA)
Luis Bonilla (Petrleos de Venezuela, SA)
Juan Chacartegui (Intevep, filial de Petrleos de Venezuela, S.A.)
Jaregui Wilman (CA Telfonos de Venezuela)
Josefina Bastidas (Asociacin de Industriales Metalrgicos y Mineros)
Pedro Torres (Torres-Rivero, Consultora en Gerencia de Mantenimiento)
Gracias a su colaboracin fue posible que la publicacin del presente manual tuviera el mayor consenso
posible, pues ellos dedicaron su tiempo para revisarlo y comentar sobre su contenido y a~~, W
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Empresas y Organismos Que constituyen el Comit de Mantenimiento de la Reqin Capital
- Asociacin de Industriales Metalrgicos y Mineros (AIMM)
- CALACA
- C.A. Metro de Caracas (CAMETRO)
- C.A. Telfonos de Venezuela (CANTV)
- Cmara de Industriales de Caracas
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas (CONICIT)
- Corporacin Venezolana de Guayana (CVG)
- ENIAC CA
- Fundacin para la Estructura y Dotaciones Educativas (FEDE)
INGEMANT
- Instituto Universitario Politcnico "J. M. Siso Martinez"
Instituto Universitario de Tecnologa "Dr. Federico Rivera Palacio" (IUT)
- Instituto Venezolano de Investigaciones Cientficas (IVIC)
- INTEVEP. filial de PDVSA
- Metroplex Chemical
- Ministerio de Educacin
Ministerio de la Defensa
- Orbital Qumica C.A.
- Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)
- Productora Fanova CA
PROMASER. S.R.L
- SIEMENS SA
- Telares Los Andes
- TORRES-RIVERO. Consultora en Gerencia de Mantenimiento
- Universidad Central de Venezuela (UCV)
- Universidad Simn Bolvar (USB)
- Venezolana de Proyectos Integrales CA (VEPICA)
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PARTE
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INDICE
CONTENIDO
Control Manual de la Gestin de Mantenimiento
1. El Control Manual
W Documentacin y Equipos necesarios
3. Breve secuencia de actividades del Programador Maestro
Estructura de la Organizacin
1. Consideraciones Generales
2. Concientizndose hacia las Transformaciones
3. Secuencia de las Transformaciones
Anexos
flA" Empresas especializadas en Mantenimiento
"B" Formatos e Instrucciones de llenado
Carta de Gantt para Programacin
'-Re~istro de Inventario de Equipos '
Orden de Trabajo
Tarjeta de Programacin
Control de secuencia de Mantenimiento
Tabla de Mantenimiento
Requisicin de Materiales
Registro del Historial del Equipo
"en Tablero de Programacin
Tablero
Detalle del Tablero de Programacin
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B-15
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C-2
PARTE
INDICE
CONTENIDO
Agradecimiento
Empresas y Organismos que constituyen el
Comit de Mantenimiento de la Regin Capital
Indice
INTRODUCCION
Objetivo del Manual de Mantenimiento
Aspectos Bsicos del Mantenimiento
1. Definiciones
2. Objetivos de la Funcin de Mantenimiento
3. Principios de la Funcin de Mantenimiento
4. Cmo se percibe un Mantenimiento Deficiente?
5. Cules son los beneficios de un buen Mantenimiento?
Mantenimiento Preventivo
1. Cmo determinar que Equipos requieren de
Mantenimiento Preventivo?
2. Pasos previos a la elaboracin de un Programa
de Mantenimiento Preventivo
3. Formulacin del Plan de Mantenimiento Preventivo
4. Ventajas obtenidas al implementar un Plan de
Mantenimiento Correctivo
1. Generalidades
2. Pasos previos para la ejecucin del Mantenimiento Correctivo
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INTRODUCCION
El presente manual surge como respuesta a una inquietud del Comit de Mantenimiento de la Regin Capital
(CMRC) de la Fundacin Educacin-Industria (FUNDEI) del Consejo Venezolano de la Industria (CONINDUSTRIA).
Esta publicacin es una valiosa orientacin para muchos industriales que conforman nuestra pequea y
mediana industria, las cuales por muchas razones no conservan niveles de mantenimiento deseables y por ello,
en sus instalaciones se ha presentado condiciones de riesgo constante para la seguridad del personal y de los
equipos mismos, ocasionando elevados costos. Lo anterior lleva a pensar en que no se busca un verdadero
aumento de la productividad de las Empresas.
Esimportante hacer resaltar que el mantenimiento juega un papel preponderante en las industrias, que debido
a esto, por lo que es necesario no dejarlo a la suerte del destino por la falta de cuidado adecuado de las Plantas
e Instalciones. La concepcin moderna y actualizada demanda de los ejecutivos, gerentes, supervisores y
trabajadores una actitud participativa y cooperativa en la solucin de problemas, mediante el uso de tcnicas
actualizadas de control para hacer las industrias ms competitivas.
Parte de la modernizacin y actualizacin para hacerse competitivo es, entonces, el disponer de las
herramientas que permitan cumplir cabalmente con el Mantenimiento en la Empresa. Este Manual dota de los
elementos bsicos para ello. Por lo general. el disponer por los propios medios de estos elementales lineamie,htos
requiere ms tiempo y dinero del que podra imaginarse; as pues que el manual busca ayudar!e en la sinceracin
de los mecanismos internos de cada organizacin empresarial sin menoscabo de sus recursos financieros.
El Mantenimiento en cada fbrica es diferente, debido a as diferencias fundamentales en los tipos, mdulos
y edades de las maquinarias, ritmos de produccin, rotacin del persona!, etc. No obstante la existencia de estas
diferencias, se puedieron fijar normas bsicas que permitan elaborar y poner en accin un esquema adecuado
de mantenimiento. adaptado a las condiciones y necesidades especificas de cada industria.
Con el presente manual se persigue el ayudarles en la Organi~acln y Control del Mantenimiento en una
Pequea y Mediana Industria para lograr mejorar su eficiencia. l/f."".~~J.#
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OBJETiVO DEL MANUAL DE MANTENIMiENTO
El objetivo del Manual de Mantenimiento para la Pequea y Mediana Industria es presentar una ayuda a las
empresas que tienen problemas de "frecuentes cortes de su produccin", de "altos costos de reparacin o de
reposicin de sus equipos, maquinarias y herramientas", o que tienen un "alto nmero de accidentes o incidentes
causados por fallas de dichos equipos. Tambin, el ayudar a aquellas empresas que tienen, en generaL un
mantenimiento deficiente y que deseen mejorado.
Este Manual est dirigido a responder preguntas claves tanto de las personas directamente involucradas en
la Funcin de Mantenimiento, como de aquellas otras responsables de la Direccin de la Empresa, sin cuyo
respaldo el mantenimiento no se puede ejecutar xitosamente.
Est dirigido a explicar de una forma sencilla, los mtodos bsicos de mantenimiento, de forma tal, que puedan
implantarse en la Empresa sin necesidad de realizar gastos excesivos, aunque requiriendo del apoyo contnuo
de todos los que participan en el proceso productivo.
El fin ulterior del presente manual es que en un futuro cercano, la mayora de las empresas que constituyen
la Pequea y Mediana Industria, puedan constituirse, progresivamente, en el resultado de un efecto multiplicador
que no se detendr con el transcurrir del tiempo: Mantenedores todos bajo principios universales.
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Manual de Mantenimiento para
la Pequea y la Mediana Industria
PARTE I
ASPECTOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO
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1. DEFINICIONES
a. Funcin Mantenimiento:
Uso del conjunto de prcticas tcnico-gerenciales aplicadas a los bienesfsicos, a fin de garantizar su
utilizacin con mxima productividad al menor costo.
b. Mantenimiento Industrial:
El mantenimiento industrial es un conjunto de actividades realizadas para conservar los bienes. equipos
e instalaciones que la empresa posee, en buenas condiconesde funcionamiento, de manera que se
gqrantice la produccin del bien o servicio.
La base de sustentacin del mantenimiento es esencialmente econmica. La utilizacin de equipos
deteriorados reduce la calidad y cantidad de los bienes y servicios producidos, disminuyendo las
ganancias esperadas por los acciof)istas de la Empresa. Por otro lado. el solo uso de los equipos en
condiciones de deterioro ncrementa los riesgos laborales. El riesgo de siniestro potencial al utilizar
equipos en malas condiciones es muy alto. tanto en trminos, de produccin defectuosa o interrumpida,
como en trminos de accidentes personales. As mismo. el costo de reemplazar dichos equipos es
tambin muy elevado en trminos econmicos y encarece el producto en servicio de que se trate.
c. Clasificacin del Mantenimiento:
1) Este se clasifica desde el punto de vista filosfico en:
2) Este se clasifica desde el punto de vista de su ejecucin en:
Mantenimiento Predictivo
d. Mantenimiento Preventivo:
Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se afecte ia prodUCCin de
forma imprevista
e. Mantenimiento Predictivo:
Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las evaluaciones de la condicin de operacin
de los equipos, cuyo seguimiento se realiza por medio de la utilizacin de instrumentos especiales y su
ejecucin de manera de no afectar la produccin de forma imprevista.
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f. Mantenimiento Correctivo:
Acciones de mantenimiento planificadas para, despus de haber ocurrido una falla, devolver al equipo
su condicin normal de funcionamiento. Se afecta la produccin debido a la ocurrencia imprevista de
la falla.
g. Clasificacin de anomalas en los equipos:
Las anomalas son los defectos y/o deficiencias que puede presentar un equipo. Estas se clasifican en:
Averas:
Estn constitudas por defectos y/o deficiencias menores en los equipos y que no llegan a dejarlo
fuera de funcionamiento ni constituyen factor de riesgo, ejemplo: Una lmpara indicadora quemada.
Fallas:
Son defectos V/o deficiencias en los equipos por los cuales quedan fuera de funciona-miento Y
pueden constituirse en factor de riesgo, ejemplo: Ruptura de impelente de una bomba centrfuga.
h. Reparacin:
Cualquier accin de mantenimiento realizada para solucionar una avera o una falla.
1. Inspeccin:
Es la revisin fsica que se realiza para constatar el buen funcionamiento de un equipo. Puede incluir
o no acciones de mantenimiento, de acuerdo a procedimientos pre-establecidos. Puede ser peridica
o eventual.
2. OBJETIVOS DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO
Estos constituyen el fin de la Gestin y se expresan as:
a. Asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el momento en que se necesiten.
b. Contribuir a logros en la calidad del producto, a la buena presentacin y correcta operacin de los
equipos.
c. Contribuir con el retorno ptimo del capital invertido en el equipo durante su funcionamiento.
d. Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor. as como a la proteccin del medio ambiente.
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3. PRINCIPIOS DE LA FUNCiON MANTEN!MIENTO
Representan la clave si se desea implementar un Sistema de Mantenimiento de manera profesional,
evitando las improvisaciones, que siempre resultan costosas e ineficientes.
Estos ochos (8) principios debern ser trasmitidos y explicados a todos los miembros de la organizacin para
lograr su concientizacin. Ellos son:
a. Es parte de la Organizacin:
La igualdad de jerarqua de la Organizacin de Mantenimiento con los niveles de toma de deCisiones
es fundamental para facilitar su accin y efectividad.
LOGISTICA
FiNANZAS
MANTENIMIENTO
PERSONAL
PRODUCCION
Grfica N 1: El Mantenimiento en la Empresa
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b. Funcin de Servicio:
Es fundamenta! que cada integrante est consciente que est al servicio del resto de la organizacin
y que su influencia contribuye directamente al xito de sus otras funciones.
c. Necesidades de apoyo Multidisciplinario:
Es un punto importante para lograr el xito de las acciones de Mantenimmiento, asegurar el apoyo
tcnico y logstico en aquellas tareas que asi lo ameriten, se puede cubrir en forma oportuna y eficiente
la variabilidad de funciones de la organizacin de mantenimiento.
d. Responsabilidad:
De todos los usuarios, operariOS e integrantes de la organizacin para con los equipos y sistemas que
tienen a su cargo.
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e. Entrenamiento:
Es un principio fundamental el adiestramiento de los trabajadores. Este deber tener caractersticas de
oportunidad y actualidad, abarcando, en lo posible, a todos los niveles. Cuando se aplique al personal
mecnico, podr ser impartido de manera formal o informal, en aulas o durante el desempeo de labores,
pudindose contar con la efectiva y provechosa participacin de los trabajadores ms experimentados.
f. Uso Funcional:
Emplear los equipos y sistemas de acuerdo al uso para el cul fueron proyectados. En caso de no ser
as, debern ser sometidos a un cuidadoso estudio para as adaptar el mantenimiento a las nuevas
condiciones.
g. Sistematizacin y periodicidad de as inspecciones:
Representan la fuerza principal de informacin para la aplicacin del mantenimiento preventivo y para
adelantarse a la posibilidad de ocurrencia de falla.
h. Accin Oportuna:
Tiene mucha relacin con el punto anterior ya que representa e! efecto de la inspeccin. Si la accin
de reparacin o control no es oportuna, de nada servir la inspeccin ya que la falla ocurrir de todas
formas.
4. COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE?
Un mantenimiento deficiente tiene una o ms de las siguientes caractersticas:
Frecuentes paros de produccin, originados por fallas repetitivas o irreparables de los equipos de
produccin, o por estar los equipos de respaldo, inservibles o fuera de servicio.
Alto nmero de accidentes, ocasionados por descuidos operacionales, reparaciones mal ejecutadas, o
roturas de partes; por suciedad, aceite derramado, corrosin, etc.
Desgaste acelerado de los equipos, por deficiencia en la lubricacin o en el mantenimiento preventivo
bsico, lo que reduce la vida til de los mismos.
Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos, originados por la ejecucin de labores de
mantenimiento imprevistas, debido a emergencias, o por compras compulsiva de repuestos y partes.
Elevado nmero de re-trabajos, a cusa de la baja calidad de las reparaciones, por defectos en las partes
o repuestos, o por la poca pericia tcnica de los trabajadores. Tambin, por arranque incorrecto de los
eqUipos.
Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por estar stas ltimas
daadas o extraviadas. Manejo inexperto einseguro de las herramientas. Elevado extravio de herramien-
tas, repuestos y equipos.
Desconocimiento de I~s caractersticas, recomendaciones del fabricante e historia de los equipos,
mquinas y herramientas, por no tener un inventario y una historia ordenada de los mismos.
inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo, pO carencia de una
programacin o por falta de una interaccin efectiva entre el personal de mantenimiento y el de
produccin u operaciones y el de los servicios de apoyo.
Poca pericia tcnica del personal. debido a deficiencia o inexistencia de programas de adiestramiento
del personal artesanal. tcnico y supervisor, o una seleccin inadecuada de dicho persona!.
Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento, por sentirse relegado y poco
apoyado.
Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompaado generalmente por algn tipo de
contaminacin ambientaL
Un mantenimiento deficiente tiene un elevado nmeO de actividades correctvas y de emergencia y trae
como consecuencia menor confiabilidad y vida til de los equipos, mayores costos de mantenimiento,
menores ndices de seguridad, menor desempeo de! personal. y en general, menor productividad y
creatividad del persona!.
5. CUALES SON LOS BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO?
Un buen mantenimiento arroja a corto y a mediano plazo los siguientes beneficios:
Cumplimiento y mejoramiento de las metas de produccin de la(s) planta(s), garantizadas por una mayor
disponibilidad operacional de los equipos.
Reduccin importante de las fallas de los equipos y de los costos involucrados, por disminucin de los
trabajos de emergencia o de los accidentes o incidentes ocasionados porfallas mayores de los equipos.
Menor desperdicio de tiempo, de materiales y mayor calidad de los trabajos de mantenimiento y de los
productos de la planta, lo que redunda en menores costos anuales y mayores ahorros de divisas, si los
repuestos son importados
Reduccin de accidentes y de riesgos para el personal y para el funcionamiento de la planta.
Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de los equipos.
Personal r.:ejor entrenado, con mayor capacidad tcnica, ms ordenado, lo que traduce en un ambiente
de trabajo ms limpio y seguro.
Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas, por ser seleccionadas por manos tcnicas y estar
mejor cuidadas. Adems, de que sern manejadas de manera expert!'l y segura, y conservadas ms
responsablemente por los trabajadores.
Personal ms satisfecho y servicial. y de mayor productividad
Productos industriales de mejor calidad, a un menor costo.
Los beneficios de un buen mantenimiento se miden en trminos de costo, calidad y seguridad. Tambin, en
por una mayor productividad y satisfaccin de todo el personal que trabaja en la planta. Por supuesto, que
disponer de un buen mantenimiento tiene tambin su costo; pero siempre es ms rentable: mantener que
reemplazar, prevenir que corregir, trabajar con equipos confiables y seguros, que lamentarse por paros de
produccin o por accidentes imprevistos.
Como resultado de la bsqueda para obtener los beneficios de un buen mantenimiento, a partir de la prxima
pgina presentamos, una serie de planteamientos de caracter general para lograrlo.
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a. Cmo implantar un buen mantenimiento en su empresa?
Para ello se requiere dar los siguientes pasos:
Hacer un diagnstico de la estructura de mantenimiento actualmente existente en su empresa.
Elaborar una lista de puntos dbiles o deficientes relacionados con el mantenimiento de los equipos
crticos para la produccin.
Identificar soluciones, opciones y alternativas para cOregir las deficiencias o fortalecer las reas
dbiles; cuantificar los recursos para Ilevarlas a cabo, en trminos de horas-hombre, materiales,
tiempo y costo.
Establecer un plan de accin, en base a una jerarquizacin de prioridades, recursos, tiempos de
ejecucin y costos.
b. Quin debe hacer el diagnstico y el pian de accin para implantar un mantenimiento efectivo en
su e;npresa?
Asegurar un mantenimiento efectivo en cualquier empresa es responsabilidad del nivel ejecutivo y
gerencia!, el cual delega su ejecucin a un grupo o departamento de mantenimiento.
Por otra parte, "jv'1antenimiento" debe estar. liderizado por un jefe capaz de definir y presentar a los ms
altos niveles, los recursos que requiere su empresa para disponer de un mantenimiento efectivo. Esla
persona de la realizacin del diagnstico y presentar el plan de accin.
Si la empresa es muy pequea y no dispone de un jefe de mantenimiento de esas caractersticas.
entonces, deber ser el propio gerente quien dirija tal estudio.
Si la empresa es de mediana o grande, el director o gerente podr designar a una persona o grupo de
trabajo, de alto nivel, para que haga el diagnstico y presente sus recomendaciones. Otra opcin es la
de contratar a una empresa consultora especializada en mantenimiento para que lo haga. En el Anexo
"B", se presenta un directorio de empresas especializadas en consultara de mantenimiento, que les
podrn ayudar a elaborar el diagnstico y el plan de accin.
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c. Qu reas debe cubrir un diagnstico del mantenimiento?
A continuacin, se listan algunas reas que deben evaluarse para verificar la estructura del mantenI-
miento en su empresa
1) Organizacin actual existente en Mantenimiento e interrelacin o dependencia con las organi-
zaciones de Produccin y de Servicios.
2) Inventario Actualizado de los equipos y maquinarias crticas a mantener.
3) Condicin actual de operacin de los equipos:
Lista de equipos operando adecuadamente
Lista de equipos operando inadecuada mente
Lista de equipos fallados y actualmente en reparacin
Lista de equipos irreparables e inservibles
4) Planes de mantenimiento correctivo existentes.
5) Historia de los equipos y herramientas (manual de mantenimiento, lubricacin, fallas, lista de
repuestos, etc).
6) Logstica de Materiales para mantenimiento (lista de repuestos y equipos en depsito, procedimien-
tos de compras, tiempos de compras, etc).
7) Evaluacin de las pericias del personal existente actualmente para los trabajos de mantenimiento
(propias y contratadas).
8) Procedimiento de seleccin de personal artesanal tcnico supervisario
9) Probramas de adiestramiento existentes.
10) Procedimiento de seleccin de personal artesanal, tcnico y supervisorio.
11) Programas de adiestramiento existentes.
12) Nivel de accidentes y de riesgos eXistente.
13) Programas de prevencin de accidentes. Evaluacin de Comit de Seguridad, Orden y Limpieza
existente.
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14) Evaluacin del ambiente de trabajo.
15) Procedimientos administrativos existentes.
16) Procedimientos de estimacin de costos, elaboracin y control presupuestario.
17) Procedimientos de seleccin y contratacin de empresas de servicios (suministro de partes y
repuestos, talieres de reparacin, empresas de adiestramiento, etc).
18) Planificacin y control de actividades de mantenimiento.
i9) Indicadores de gestin de mantenimiento existentes, Evaluacin de resultados del ao anterior y de
metas dei prximo ao.
20) Ch::ulos de mejoramiento continuo de la calidad del trabajo existente.
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PARTE 11
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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1. CMO DETERMINAR QUE EQUIPOS REQUIEREN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
Antes que nada debemos saber que no resulta econmicamente conveniente que todos los equipos sean
sometidos a un Plan de Mantenimiento Preventivo. Ello, bsicamente, se debe a que existen algunos equipos
en que esto resultara sumamente costoso. A estos equipos es mejor someterlos a, un seguimiento
mantenimiento peridico, y en el peor de los casosconsiderarlos en un Plan de Mantenimiento Correctivo.
Para encontrar la respuesta a la pregunta que encabeza esta seccin, es necesario considerar y tener
presente la siguiente informacin.
a. Uso y Tipo de Equipo
b. Importancia dentro de la Produccin
c. Importancia de la Calidad del Producto final
d. Tamao y Complejidad del Equipo (posibilidad de contratar el mantenimiento)
e. Costo del Equipo vs. Costo del Mantenimiento
f. Costo de Reemplazo vs. Costo del Mantenimiento
g. Recursos Humanos y Econmicos
2. PASOS PREVIOS A LA ELABORACiN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para asegurar el xito inicial en la instrumenta<cin de un Programa de Mantenimiento Preventivo es
necesario que se adelanten algunos trabajos tchicos-administrativos que permitan responder las siguientes
interrogantes, entre otras:
- Cules SO'1 los equipos a mantener?
- En qu estado se encuentran?
Qu tareas de mantenimiento hay que realizar?
Las respuestas a estas preguntas se tendrn' siguiendo y disponiendo de la informacin indicada a
continuacin:
11-1
a. Crear y mantener un Inventario Tcnico.
b. Verificar el estado de funcionamiento de los bienes a mantener y poner al da los equipos, en caso
necesario, en instrumentar rutinas y frecuencias de mantenimiento.
c. Basarse, en lo posible, en los manuales que trae(n) el (los) equipos, en las recomendaciones de
mantenimiento , en su defecto, utilizar los servicios de personal con ms experiencia dentro de la
organizacin. Para elaborar los manuales, formatos o listas de revisin peridica ("Check List") a utilizar
en la verificacin y control, tanto de un equipo en partcular, como de los sistemas. Dichos manuales
deben responder las siguientes Guestiones:
d. Controlar y hacer seguimiento a aspectos como:
e. Estimar el estado actual de la organizacin en cuanto a mantenimiento y seleccionar el que se desea
alcanzar, en funcin a cada caso particular.
Identificar la tarea
El procedimiento a seguir
La frecuencia que se debe aplicar
Tiempo estndar o rendimiento esperado
Herramientas a utilizar
Calificacin y cantidad de Personal para realizar la tarea
Qu hacer?
Cmo hacerla?
Cundo hacerla?
En qu tiempo?
Con qu?
Quin?
Costos de las reparaciones de emergencia.
Tiempo improductivo por falias.
Desperdicio de materia prima.
Modificaciones ejecutadas a los equipos o sistemas (alteraciones de su mantenimiento).
Seguridad del personal involucrado.
Costo de la mano de obra indirecta.
Hay que recordar que para asegurar el xito econmico del programa no se puede ni debe implemen-
tarse "EL MEJOR" y "MAS COSTOSO" esquema.
f. Estimar el nmero de horas-hombre necesarias para realizar el mantenimiento en funcin a las
actividades que se desee ejecutar y comparar ste con el valor de horas-hombre disponible. Por regla
general, este valor deber representar el 75% del estimado. Es el resultado del seguimiento de la
realizacin de las' tareas, estimando su valor promedio; en muchos casos, debido a las dificultades,
puede considerarse como un proceso de ensayo y error.
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g. Distribuir el trabajo a realizar en perodos anuales, luego ir detallando las tareas en perodos ms cortos:
Trimestrales, Mensuales, Semanales, y Diarios.
h. Hacer estricto seguimiento al POgrama para lograr su continuidad. Esto deber ser responsabilidad del
ms alto nivel de la Organizacin.
Inventarios
Organizacin
Planificacin
Programacin
Elaboracin de documentos soporte
Control, anlisis y evaluacin de resultados
1) D~ sistemas, equipos y/o mquinas.
2) Herramientas.
3) Personal- indicando su calificacin -.
4) Repuestos -Indicando el nmero de identificacin y sistema, equipo y/o mquinas asociadas-o
5) Recursos econmicos para mantenimiento .
.6) Equipos de apoyo en la ejecucin de mantenimiento.
Una vez considerados los pasos previos a la elaboracin e implantacin de un pOgrama de mantenimiento'
preventivo, se debe continuar con su ejecucin para poder lograr su aplicacin"Se ha considerado que deben,i
seguirse los siguientes procesos:
a. Proceso de inventarios:
Consiste en levantar un listado de todos aquellos recursos cuantificables y de las caractersticas ms
resaltantes que contribuyan asu identificacin, ubicacin, establecimiento de condiciones de operacin
y requerimientos que nos faciliten el logro de un mantenimiento ms eficiente. A saber:
b. Proceso de Organizacin:
Una vez realizado el inventario es necesario dar inicio a la organizacin o re-organizacin estructural de
la funcin de mantenimiento. En este sentido, se deben considerar, entre otras cosas, la(s) estrategia(s)
de mantenimiento que se desean. Es oportuno aclarar que el realizar un solo tipo de mantenimiento -
preventivo correctivo., o la combinacin de ambos, ser factor determinante en I()s procesos que se
describen ms adelante. pues cada uno de ellos demandar diferentes recursos (ver grfica No. 2).
3. FORMULACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Grfica N2, 2: Estrategias de Mantenimiento
1) Poltica con respecto a la forma de aplicacin del plan: si ser total o parcial.
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CORRECTIVO
FUERA DE SERVICIO
POR FALLA
Tiempos de Parada por Fallas
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Alta Mantenibilidad
Tiempo Medio Fuera de Servicio
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PREVENTIVO
Tiempos de Operacin
EN OPERACION
Alta Confiabilidad
Tiempo Medio en Operacin
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2) Polticas con respecto a la utilizacin de la fuerza de trabajo: en que labores se emplear la propia
y cuales sern contratadas; la apertura de nuevos turnos de trabajo; requerimientos para el recluta-
miento, seleccin y adiestramiento del personal.
El esquema mental que surja del proceso de planificacin, deber estar regido por las polticas de la
empresa, deben orientarse en los siguientes aspectos:
c. Proceso de Planiificacin:
Constituye el punto de partida de la gestin, lleva implcita la necesidad de imaginar y relacionar las
probables actividades que se realizarn al poner en prctica el plan.
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3) Polticas con respecto a las relaciones inter-funcionales dentro de la organizacin: lneas y grados de
autoridad y responsabilidad.
4) Polticas respecto para el control administrativo en lo relativo a: comunicaciones, uso de manuales y
formatos, generacin de procedimientos y control de los costos.
Adicionalmente, al planificar, se debern cumplir las siguientes etapas:
1) Revisar de las necesidades de trabajo.
2) Determinar lo que se debe hacer en cada caso.
3) Definir las actividades en forma secuencial.
4) Estimar e indicar los recursos disponibles.
Estos se deben discriminar en corto, mediano y largo plazo, de acuerdo a cundo se requerir y/o se podr
disponer de ellos.
Por ser la Planificacin, el proceso que requiere -quizs- manejar una mayor cantidad y diversidad de
informacin, el rgano y/o responsable de lIevarlo adelante debe estar en conocimiento, de ser posible por
escrito, de:
Opiniones de la Direccin General o de la Gerencia con respecto a los planes futuros aunque estn en
fase preliminar.
Solicitar informacin inter-departamental que pueda exigir la realizacin de nuevos trabajos o afectar los
programados.
Oistribuicin de la mano de obra disponible.
Progreso de cada tarea en ejecucin.
Rendimiento y capacidades relativas de los diferentes grupos de trabajo.
Importancia relativa de las tareas en ejecucin.
Efectos probables de los cambios en la programacin de las actividades sobre los departamentos
involucrados.
En resume'l, la responsabilidad de la planificacin para la elaboracin del programa, se traduce en:
1) Garantizar que slo se realice el trabajo necesario.
11-5
2) Que ste se cumpla de la manera ms efectiva. Por otro lado, la planificacin del mantenimiento debe
ser un proceso contnuo. El historial de los equipos deber revisarse peridicameQteY,aju~tarse a la
realidad, en base a la nueva informacin y experiencias, incrementando disminuyendo eltiempo de
la labores de mantenimiento sin monoscabo de la condicin operacional del equipo.
As mismo, debern indicarse los estndares que servirn de patrn para el anlisis y evaluacin
posterior, adems de la consecuente retro-alimentacin.
d. Proceso de Programacin:
Consiste en detallar las acciones a realizar para lograr el cumplimiento de las actividades y distribuirlas
en el tiempo. Para poder realizar una programacin efectiva, se deben tomar en cuenta los siguientes
factores:
Prioridad exigida para la ejecucin de los trabajos.
Disponibilidad de los recursos, tanto humanos y materiales, como herramientas y equipos.
La fecha requerida para la finalizacin de los trabajos.
Consideracin de imprevistos potenciales.
El estado fsico de los bienes
Las especificaciones de los equipos includos en el Plan y la experiencia acumulad;;. d~Ltrabajo sobre
. - .' . - - .e,o;; , ~~,; ,._.',
ellos. son siempre necesarias ...
Es quizs, la actividad de la Funcin de Mantenimiento que esta ms expuesta a modificaciones por
mltiples e imprevistas razones, a saber:
- Mal funcionamiento de otros equipos.
Falta de repuestos no contemplados o no indicados previamente por el encargado de la progra-
macin; o retirados sin previa autorizacin.
- Aspectos logsticos no considerados.
- Ausentismo laboral.
Por lo tanto, se debe tomar la contnua experiencia para poder programar y evitar retrasos en las
activid9des.
1) Tcnica de Proaramacin:
Muchas son las formas de programacin de las actividades de mantenimiento. Dentro de las ms
usadas se encuentra el Grfico de Barras de GANTT.
11-6
.. '.- ............... ' ,
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I
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a) Grfico de Barra de Gantt:
Es una herramienta estndar utilizada en la programacin del mantenimiento, la produccin y
proyectos.
Consiste en elaborar una cuadrcula indicando en el sentido horizontal las unidades de tiempo
(un da, una semana, un ao), y en el sentido vertical los recursos considerados; pudiendo ser tanto
los humanos como los materiales - sistema(s), equipo(s), mquina(s) y/o repuestos - (ver Anexo
"A", Formato NQ1: Programacin de: ...)
En el Formato, cualquier actividad de mantenimiento puede ser programada dibujando una barra
horizontal y cuyos extremos indican las fechas de inicio y finalizacin de la actividad; asociada
al recurso necesario para su realizacin. Adicionalmente, puede dejarse espacio para graficar una
barra, adyacente y paralela a la anterior, que muestre el progreso en la ejecucin de la actividad .
NOTA:
Se recomienda que en el caso de la programacin, no incluir ms de veinte (20) actividades en
un mismo grfico formato, para lograr mayor comprensin y evitar problemas de flexibilidad
durante los cambios o ajustes que se requieran.
Como ejemplo ilustrativo se tiene el siguiente caso prctico(*):
NQOrden
Descripcin
Solicitado Edo.
Requerido Prog.
Prioridad
..
1004
Reemp. empacadura Ext Del. l/Calor 18' 3/03 5/031
1005
Efectuar pintado carcaza e/bomba W 12 3/03 3/043
1006
Reparar extractor N 5 lnea Ppal. 4/03 12/03
2
1007
Reemp. Micro-interruptor arranq.Mq. 4 4/03 6/03
1
Se pide que se programe mediante un grfico de barras de Gantt la siguiente lista de actividades
de mantenimiento para una planta industrial cualquiera
Antes de iniciar el trazado de las barras correspondientes a cada actividad en el formato en
cuestin, es necesario conocer la prioridad de las actividades. Si observamos la tabla anterior,
veremos que las actividades distinguidas con el nmero 1, sern las primeras en ubicarse en el
ilstado del lado izquierdo del eje con sentido vertical en el grfico de Gantt; por ejemplo:
La solicitud/orden de trabajo N.l 004, consiste en:
1) Reemplazar la empacadura del extremo delantero del intercambiador de calor de 18".
11-7
-~=--------~~~~~-~~~~----~===------------------------------
2) Solicitado el 3/03 y se desea para el 5/03.
3) Fuerza de Trabajo requerida:
Dos (2) mecanicos a razn de cuatro (4) horas-hombre cada uno
Dos (2) ayudantes a razn de cuatro (4) horas-hombre cada uno
4) Repuestos:
Una (1) empacadura de 18"; NIl. de parte 3045
En el ejemplo utilizado, las opciones de personal podran ser muy variadas, sin embargo,
ficticia mente, se decidi seleceionar:
1) Los mecnicos;
Mec NQ3 (Arnaldo Cols)
Mec NQ4 (Pedro Gonzlez)
2) Los ayudantes:
Ayud NQ2 (Jos Torres)
Ayud NQ4 (Enrique Mosquera)
3) Las Actividades:
Reemplazo de la Empacadura dellntercambiador de Calor de 18"
Fecha de realizacin: 5 de marzo
Inicio: a las 8 a.m.
Finalizacin: 12 m.
Duracin: 4 horas
De la misma manera, se debe proceder con las restantes actividades. Es necesario, as mismo,
considerar las cargas de la fuerza de trabajo, ya que en algunos casos no ser posible disponer
de un mismo trabajador calificado para la realizacin de diversas actividades. Esto, por supuesto,
generar que se tenga que posponer la ejecucin de actividades o considerar la contratacin de
entes externos para su cumplimiento dentro del mismo perodo considerado .
. Como caso particular, tampoco convena comenzar.con la ejecucin de la solicitud/orden NQ.
1007, an cuando se solicit el da 4/03, y se requiri para el 6/03 y tiene prioridad 1, no puede
ser realizada hasta el da 7/03 debido a que el Micro-interruptor, necesario para la ejecucin, no
llegar al almacn y/o empresa hasta ese da.
e. Elaboracin de los Documentos de Soporte:
No se seala este punto como el cuarto paso a seguir - secuencialmente - al implementar un
programa de mantenimiento, ya que la elaboracin de los documentos de soporte constituyen
un paso que debe iniciarse y cumplirse conjuntamente con la etapa de planificacin. Esto se debe
a la indudable e inseparable relacin que mantienen ambos aspectos y a la contnua retro-
alimentacin que se genera.
11-8
e) Proporcionar un documento que permita, de la informacin recopilada. cuantificar de mane-
ra efectiva los costos asociados a la gestin de mantenimiento.
c) Proporcionar la autorizacin y aprobacin para el empleo y/ o costo de mano de obra y mate-
riales en la ejecucin de las acciones/trabajo de mantenimiento.
11-9
Se desea entrenar y calificar al nuevo personal.
Se deba conocer la planta para actuar como inspector.
Estas listas tienen un gran valor para la ejecucin de las actividades del mantenimiento preventivo
ya que una inspeccin bien realizada permite detectaria existencia de .Jnomalasy discrepancias
que pueden convertirse en fallas poterciales o incipientes. Esto d. en la mayora de los casos.
tiempo para tomar las previsiones necesarias y alcanzar uno de los objetivos primordiales del
rPantenimiento: reducir las paradas de ~quipo. Por otro lado. las,inspecciones realizadas en base
a las listas de verificacin o chequeo. son de gran valor cuando: .. ,--,c.,
d) Suministrar un documento normalizado que proporcione retro-alimentacin escrita de los de-
talles de la ejecucin de las acciones/trabajos de mantenimiento, tales como informacin
de partes y repuestos - materiales-. tiempo empleado. nuevos y/u otros trabajos requeridos.
..
a) Que el usuario disponga de un instrumento para la solicitud de la ejecucin de acciones de
mantenimiento, en aquellos casos que requiera de mantenimiento preventivo no previsto.
b) Avisar que se ejecutar la actividad de mantenimiento programada.
1) Solicitud/Orden de Trabaio (SOn
Representa la formalizacin de la necesidad de autorizacin de los trabajos de mantenimiento
aprobados, as como de aquellos que han sido aprobados. Por medio de las Sal se busca
satisfacer los siguientes fines, en todo caso, primordiales para la gestin:
2) Inspecciones- Listas de Verificacin o Cheaueo: .
Las listas de verificacin o chequeoeCHECK-L1ST") son hem~mientas para efectuar las ins-
pecciones. Permiten orientar y dirigir ala persona encargada de usarla. sobre los puntos que
deben comprobarse en cualquier pieza o equipo. sin dejar nadaa la memoria. En ella. se deben
indicar datos como el nombre del inspector. fecha y causa de la inspeccin. identificacin del
equipo a inspeccionar. y se debe disponer de un espacio para anotaciones manuales resultantes
de nuevas observaciones y/o comportamientos, y que permitirn mejorar. tanto el contenido de
la lista, como la frecuencia de las inspecciones y de las actividades de mantenimiento.
Dentro de los documentos que se deben proveer para un efectivo soporte de mantenimiento tenemos:
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
11-10
Se desea realizar la promocin de personal para la funcin de inspectores.
Cuando se utiliza el sistema de rotacin de inspectores.
Para la aplicacin y verificacin de las normas de seguridad e higiene en el trabajo: antes, du-
rante y despus de la ejecucin de acciones/trabajo de mantenimiento.
3) Hoias de Operaciones:
Las hojas de Operaciones constituyen los instrumentos que se proveen al usuario de los equipos
para:
Garantizar la secuencia' de ejecucin de acciones durnte la puesta en funcionamiento, opera-
cin y parada del equip% mquina.
Llevar el registro y control de ciertos datos de funcionamiento de los equipos y/o mquinas
que operan.
Esta" hojas de operacin incluyen, generalmente, previsiones y noemas de arranque y parada,
condiciones de funcionamiento, control de horas de funcionamiento, fecha y hora de arranque
y parada, causa de las paradas; control de temperaturas, niveles de aceite, tensiones, amperajes,
entre otros, segn sea el caso.
Tambin podran colocarse dentro de esta categora las Tablas de Mantenimiento, las cuales
contemplan los procedimientos de ejecucin de acciones/trabajos de mantenimiento, y consti-
tuyen un instrumento que se provee al trabajador, como una referencia de: la actividad especfica
que deba ejecutar. Pueden incluir el nombrey descripcin de la actividad, la fecha de elaboracin,
personal requerido, herramientas, repuestos, materiales y equipos a utilizar, condiciones en que
debe encontrarse el equipo e inspecciones previas a la realizacin de la actividad, medidas de
seguridad e higiene, tiempo estimado para su realizacin y cualquier otro elemento que facilite
la realizacin de la labor en una forma segura y eficiente.
4) Rea;stro de Antecedentes e Historial:
Es el conjunto de formatos donde se lleva el registro de las condiciones de operacin, de los
trabajos ejecutados - programados o no -,constituyen el documento que proporCiona el historial
del equipo. Este historial debe contener, en lo posible, adems de la configuracin del equipo, la
descomposicin en/y la relacin de los elementos que lo conforman, reparaciones, modifica-
ciones y re-construccin. As como su relacin con otros equipos en caso de existir relacin
funcional. operacional o conexin entre ellos.
1
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,
I
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Es de suma importancia registrar oportuna y adecuadamente la informacin que deba contener,
por ello, se debe revisar, analizar y evaluar peridicamente, ya que es posible, en funcin de las
anomalas courridas - repetidas o no -, responder a las siguienes preguntas:
Esadecuada la frecuencia de inspeccin?
Son adecuados los aspectos contemplados en las listas de verificacin?",
Se ejecut adecuadamente un mantenimiento, o no?
Esnecesario modificar la rutina de mantenimiento o crear una nuevaT
Esnecesario modificar la rutina de inspeccin o crear una nueva?
Esnecesario modificar o redisear alguna parte dbil del equipo?
Esnecesario mejorar la calidad del material?
Esconveniente/necesario modificar/cambiar los mtodos de operacin?
Esnecesario modificar, re-construir el equipo actual para mejorar su condicin, o reemplazar
o sustituirlo?
Esnecesaria la incorporacin/creacin de alguna norma de seguridad e higiene para la ope-
racin/ejecucin de acciones/trabajos de mantenimiento?
f. Proceso de Control:
Consiste en verificar que la actividad de Mantenimiento se realiza en conformidad con lo
programado y con los estndares establecidos en la planificacin.
Si se controla de una manera efectiva se lograr conocer el verdadero estado de los equipos
mantenidos y las dificultades inherentes a la aplicacin del plan. Esto es bsico para establecer
medidas correctivas y poder afianzar y re-afirmar el plan; buscando siempre su optimacin.
los controles pueden ser:
Cuantitativos
Cualitativos
1) Cuantitativos:
Se basan en la realizacin de pruebas, mediciones y verificacin de especificaciones, las cua-
les nos ofrece resultados con cifras concretas. Dentro de este grupo se pueden incluir: Contro-
les de cantidad de trabajos, mano de obra, cantidad de sobre-tiempo, costos de los recursos
empleados y consumidos. As como de parmetros de funcionamiento del equipo y de control
ntegral de la gestin de la Funcin de Mantenimiento.
2) Cualitativos:
Son los obtenidos por la observacin y anlisis provenientes de juicios u opiniones experimen-
tada, aspectos no cuantificables tales como propiedades, colores, apariencia, ete. Son muy
11-11
aplicables para ciertos aspectos de la gestin de mantenimiento y servicios generales cuando
se trata especialmente de obras civiles y/o equipos estticos.
g) Informes - Anlisis de Resultados:
Representan, junto al control, los elementos claves para lograr la permanencia y efectividad en
el tiempo, del plan puesto en marcha/'ya que, independientemente de las deficiencias que
pudiese presentar el programa en el momento inicial. Un efectivo control, un consciente y
constante anlisis de resultados, soportados por acertados informes, pueden lIevarlo a ser mejor
programa, que uno muy bien implantado con fallas a estos niveles.
El anlisis de resultados debe cubrir todos los aspectos del mantenimiento, tanto en el orden
tcnico como en el econmico, y se produce con posterioridad a la entrega de los informes.
Dentro de los elementos usuales de los informes se tienen:
Ordenes de trabajos pendientes.
Eficiencia de servicio de los equipos mantenidos.
Eficiencia de la produccin en relacin con las actividades de mantenimiento.
Paradas de equipos imputables al mantenimiento.
Distribucin de la mano de obra en la ejecucin del programa.
Evaluacin del personal en el cumplimiento de sus funciones.
Incidencia de los costos de mantenimiento en los costos generales de la empresa.
Incidencia del mantenimiento en el costo por unidad de producto.
Consumo de repuestos.
Niveles de Inventarios de repuestos.
Costos de matenimiento por lineas de produccin o equipos.
Porcentaje de mantenimiento preventivo utilizado.
IMPORTANTE:
Una consideracin que no debe olvidarse jams es que NO SE PUEDE instrumentar ningn plan, ni programa
de mantenimiento preventivo, sin antes llevar los sistemas, equipos y mquinas a condiciones de operacin
normal, es decir, tales que la presencia de fallas tienda a ser estable en el tiempo (ver Grfica N2. 3).
11-12
~
Grfica N2 3: Distribucin Terica de la Rata de Fallas de los Equipos
Tiempo
11-13
OPERACION NORMAL ARRANQUE
Fallas
I
I
1
I
I
I
I
I
I
I
I
I
~
J
4. VENTAJAS OBTENIDAS AL IMPLEMENTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mencionar todas las ventajas del mantenimiento preventivo pudiera resultar un tema muy extenso. Por ello.
ante la realidad de las industrias. que en su mayora disponen de equipos con largos perodos en servicio
y las limitaciones de recursos ya conocidas, se pueden mencionar entre otras ventajas:
Reduccin de los lapsos de improductividad.
Menor tiempo de paradas de las mquinas.
Mayor aprovechamiento de la materia prima.
Eliminacin de gastos de reemplazo prematuro de equipos.
Mejor control y minimizacin de los inventarias.
Mayor sp.guridad para el personal de mantenimiento e indirectamente para todo el personal de la
organizacin.
Mejoramiento de las relaciones laborales.
Reduccin de las horas-hombre de sobre-tiempo.
Incremento o aparicin de acciones correctivas producto de la investigacin oportuna.
Incremento del porcentaje de ejecucin de los planes de produccin.
11-14
PARTE 11I
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
I
I
1
1
1:
I
l
1
I
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I
L
l
L
I
L
L
L
1. GENERALIDADES
El mantenimiento correctivo es otra forma de ejecutar las actividades necesarias para lograr la operacin
los equipos. Como se expresara anteriormente, se busca que esta manera de ejecucin sea la menos usada,
salvo en aquellos casos en que se disponga de equipos de muy alta calidad (lese confiabilidad), lo cual
permite prolongados tiempos de operacin, y en casi todos los casos la ocurrencia de fallas es baja. Sin
embargo, es importante tener presente que el mantenimiento preventivo contribuye a mantener los niveles
de confiabilidad.
As mismo, es muy importante tener presente que cuando se realicen tareas de mantenimiento, tanto
correctivas como preventivas, se debe buscar que el tiempo de parada del equipo sea siempre el menor, sin
desmejorar la calidad de los trabajos. Por ello, cuando ocurran fallas debe procurarse levantar informacin
acerca de todo el procedimiento seguido para solucionarlas; sto permitir efectuar el anlisis y el desarrollo
de rboles de verificacin para localizacin de las mismas.
2. PASOS PREVIOS PARA LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este punto pretende servir como gua. Al hacer una secuencia en la cual ser necesario aplicar manteni-
miento correctivo, se deber tener muy presente la informacin mencionada en cada uno de los pasos
sealados.
Siguiendo estos pasos se lograrn dos beneficios tangibles:
a. Resolver el Problema.
b. Iniciar el historial de equipos y sistemas, que es parte fundamental de los mantenimientos preventivo
y predictivo.
La secuencia es la siguiente:
PASO NQ. 1 Manifestaciones de la falla:
Detectada por inspecciones peridicas o no. Cualquier miembro de la organizacin puede
observar su ocurrencia y est en el deber de notificarlo.
PASO NQ.2 Informe a la unidad de Mantenimiento o simolemente reporte de la falla:
Deber hacerse lo mas pronto posible.
PASO NQ.3 Inspeccin e identificacin de la falla:
Oebera ser realizada por el personal calificado o conocedor del funcionamiento del equipo
sistema, y es l. quien determinar:
11I-1
11I-2
Si es realmente una falla
En caso de serio, su gravedad
Acciones a seguir
PASOS NQ.4 Determinacin de la Prioridad:
Considerando que efectivamente se trata de una falla, se deber. jerarquizr su valor en
comparacin con otras actividades de la unidad de mantenimiento y con otros equipos que
...
reqUIeran servicIo.
PASO N 5 Accin de Reparacin Parcial:
En caso de:
Falta de recursos para la reparacin definitiva
Falta de tecnologa
Dficit de mano de obra
Falta de repuestos o materioales
~mposibilidad o inconveniencias de interrupcin inmediata del servicio, ser procedente
- parcialmente - este tipo de accin. Sin embargo, al tomar la decisin de hacer una repara-
cin parcial, se deber. asumirtambien el compromiso impostergable de la reparacin defi-
nitiva a corto plazo. Las consecuencias del olvido en concluir una reparacin parcial, mu-
chas veces es peor que si no se hubiese hecho nada.
PASO NQ.6 Listado de Prioridades:
En caso de que se decida hacer la reparaci.n definitiva (que es lo ms recomendable), ser
conveniente listarla junto a las dems reparaciones, colocndolas en orden de importancia
para poder atacarlas en ese orden.
PASO N. 7 Anlisis Tcnico-Econmico:
Tendr por objeto determinar opciones y la seleccin de la opcin ms viable desde el punto
de vista tcnico y econmico; as como de la opcin alternativa a seguir si por alguna razn,
imprevista, no se pudiese cumplir la opcin inicial. Este anlisis deber cubrir las siguientes
etapas:
Identificacin del Problema:
Se deber analizar el tipo de falla, su alcance y su influencia en el sistema.
Planteamiento de soluciones: opciones factibles.
Analisis tcnico de dichas soluciones;
COlT1paracin Econmica:
De manera de lograr la mejor solucin tcnica al m bajo costo.
Propuesta definitiva.
=====~~~=--~~~~~~-~~~~~"~~"""~-------
I
PASO NQ. 12 Inspeccin del Trabao:
Es un punto clave en el proceso, ya que es lo que garantiza que los pasos previos valieron la
pena y que realmente se est resolviendo el problema planteado.
Nuevas tareas de mantenimiento preventivo .
La periodicidad de revisin o inspeccin.
PASO NQ. 11 Evento:
Inicio de la reparacin definitiva.
PASO N' 14 Procesamiento de la informacin:
Consiste en el envo de la informacin al centro o ente responsable de su tratamiento. Esta
actividad deber ser realizada en la forma ms concreta posible para iniciar o complementar
el historial del equipo y soportar futuras decisiones en fOma eficiente.
PASO NQ. 13 Decisin:
Aceptacin del trabajo .
PASO NQ. 10 Accin:
Emisin de la orden de trabajo.
PASO N. 15 Estimacin de costos:
Consiste en cuantificar econmicamente el valor de los trabajos de mantenimiento realizados.
Constituyen una excelente referencia de la gestin y es la consideracin para hacer del
mantenimiento una inversin.
PASO NQ.8 Decisin:
Reparacin o reemplazo.
PASO NQ.9 Decisin:
Solucin interna (se resolver con el personal de la organizacin) o solucin externa (mediante
contratacin).
PASO ~. 16 Aiuste del mantenimiento preventivo:
Representa el nivel de donde se pueda sacar provecho de la falla al poder influir, en base a
la experiencia anterior, en:
I
I
I
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I
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I
I
I
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I
..
I
I
I
I
Modificaciones de nuesvos productos;
Atencin sobre algn componente en especial.
11I-3
-
PARTE IV
CONTROL MANUAL DE
LA GESTION DE MANTENIMIENTO
CONTROL MANUAL DE LA GESTION
1. EL CONTROL MANUAL
Una de las primeras metas que se plantearon al realizar el presente manual, fue el que se pudiera llevar de
la mano al pequeo o mediano industrial. de manera que el manual no se convirtiera en un texto ms de la
biblioteca. Debido a esto, se propuso presentar la operacionalizacin de todos los conceptos y lineamientos,
. a travs de la recomendacin para el uso de un sistema manual. En ese sentido, a continuacin se encontrar
una form sencilla de hacerlo.
Definitivamente, el primer paso que se debe dar, si se desea disponer de un sistema para controlar el
mantenimiento de una planta, es instrumentarlo en forma manual. Esto permitir conocer como funciona
y realizar los ajustes pertinentes. Posteriormente, se puede pensar en mecanizarlo o automatizarlo. Los
computadores tienen y deben ser vistos como herramientas que permiten agilizar nuestro trabajo, pero ellos
por si solos no resolvern jams ningn problema. Es posible, tambin, que no se dese:; adoptar un sistema
automatizado - muchas veces no es rentable, y adems, todo depender del caso especfico y del volumen
de informacin que se procesar-o
El sistema recomendado se basa en los siguientes elementos:
Determinacin clara de responsabilidades para los encargados del mantenimiento.
Presentacin visual de las actividades, de su duracin y de los progresos alcanzados, los cuales se logran
cumpliendo una serie de pasos previos, que pueden y deben irse implementando progresivamente, para
as evitar exceso de carga de trabajo sobre el personal involucrado, e incrementos de costos no
controlados; lo que muchas veces se traduce en rechazo y muerte antes de su nacimiento.
2.. DOCUMENTACiN Y EQUIPOS NECESARIOS
Para la implementacin del sistema de Control Manual de Mantenimiento, ser necesario contar con:
Registro de! inventario de equipos de planta
Programas de mantenimiento
Tablas de mantenimiento
Tarjetas de programacin
Tableros de Programacin
Control de secuencia de Mantenimiento
Planilla de Reporte de Fallas y Solicitud/Orden de Reparacin
Requisicin de Materiales, Partes y Repuestos
Registro Historial de los Sistemas y/o Equipos
"'E" : ~Archivos
IV-1
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i----:;d ~ __ "_
<L
a. Registro de Inventario de Equipo de Planta
Por medio de este registro se tienen, a la mano, los datos bsicos de un equipo al que se le vaya aplicar
un mantenimiento peridico. Debe llenarse, tanto para el equipo existente en planta, como para
cualquiera que llega y se incluya en el programa.
Para que sea realmente efectivo, deber disearse un registro para cada planta en cuenstin; sin
embargo, puede tenerse un modelo genrico, como el que ofrecemos en el Formato N2. 2: Registro de
Inventario de Equipos. El mismo debe cumplir con la regla de presentar la informacin estrictamente
necesaria, pues de lo contrario lo nico que se hace es entorpecer el proceso para la eficiente instru-
mentaci0n del mismo.
b. Programacin de Mantemiento
Representa el compendio de todas las actividades a realizar en el mantenimiento. Generalmente, el
programa anual se presenta en forma de folleto, indicando en el mismo las rutinas de mantenimiento
preventivo a ser cumplidas.
A grandes rasgos, el programa debe suministrar la siguiente informacin:
1) La secuencia que deber seguir el personal al efectuar el mantenimiento programado.
2) El mantenimeinto correctivo y las modificaciones a los equipos, que se realizarn en conjunto en lo
programado.
3) Las actividades a realizar durante los perodos de re-acondicionamiento de ia olanta.
c. Tablas de Mantenimiento
Las Tablas de Mantenimiento vienen elaboradas en un formato que recoge las recomendaciones de los
diseadores y fabricantes de los equipos a mantener; podrn tambin ser producidas por personal de
mantenimiento pero sometidas a la aprobacin del responsable de la unidad de mantenimiento.
Deben tener como referencia inicial el mismo cdigo de identificacin del equipo identificado
previamente en el Registro de Inventario.
Debern indicar la periodicidad de as tareas a realizar, la descripcin para su ejecucin, los recursos
a emple;:r (cantidad y clasificacin de los tcnicos, horas-hombres, materiales y medida~ de seguridad,
entre las primordiales).
IV-2
IV-3
Se recomienda como tipo el Formato N. 3: Tabla de Mantenimiento.
- Verde
- Rojo
- Azul
- Amarillo
- SEMANAL
- TRIMESTRAL
- SEMESTRAL
- ANUAL
MECANICO (M)
ELECTRICO (E)
- ELECTRONICO (T)
- SERVICIOS GENERALES (S)
Las tarjetas de programacin resultan extremadamente tiles; constituyen una excelente herramienta
para presentar en forma condensada lo que el programador del mantenimieto debe tomar en cuenta
cad.a vez. que haga esta actividad.
Estas tarjetas se deben colocar dentro de cubiertas plsticas en forma de "ro debido a su contnuo uso
y para sostenerlas en el tablero de programacin.
Se utilizan para cada punto de mantenimiento enumerado en el programa; mostrando brevemente,
tanto detalles del equipo, como un resumen del procedimiento a seguir.
As mismo, dentro de la misma franja se deber escribir el grupo de mantenimien~o responsable de la
actividad, como por ejemplo: Tcnico/Grupo
Las tarjetas podrn ser fabricadas en cartulina blanca y tendrn una franja de color para indicar la
periodicidad. de la actividad, de acuerdo a lo siguiente:
Con consideracin muy especial dentro del proceso, deben tomarse en cuenta para la realizacin de
..astividades peligrosas.
Las tarjetas en cuestin podrn ser como el Formato N. 4: Tarjeta de Programacin.
Adiferencia de las Tablas de mantenimiento, deber prepararse una tarjeta para cada actividad.
d. Tarjetas de Programacin
f. Control de Secuencia del Mantenimiento
o cualquiera otra combinacin que se convenga.
MARZO
JUNIO
SEPTIEMBRE
DICIEMBRE
FEBRERO
MAYO
AGOSTO
NOVIEMBRE
1) ENERO
2) ABRIL
3) JULIO
4) OCTUBRE
El tablero de programacin tiene la gran ventaja de ofrecer, de una ojeada, el progreso avance de las
actividades programadas.
Una de las formas que hacen posible el poder garantizar la buena realizacin del mantenimiento, es
mediante la creacin y control de sucesiones lgicas de las tareas de mantenimiento preventivo
enumeradas en el programa. En ella, las actividades se colocan en orden secuencial y se indica la fecha
en que se realizaron.
De manera general, presenta la forma indicada en la Grfica N. 4, adicionalmente, se ha colocado un
detalle en la Grfica N 5, que puede ayudar en el momento de su construccin.
El tablero, en su diseo, presenta pequeas aberturas o ranuras para poder insertar las tarjetas de
programacin previamente elaboradas y las tarjetas indicadoras de los meses del trimestre que se est
considerdndo. Estas ltimas, tambin tienen forma de "TU, y podrn ser elaboradas en metal o material
plstico, llevando impreso cada una el nombre de un mes. Dependiendo del trimestre en que se
encuentre el control de actividades, estos seran los meses que apareceran en el tablero:
El tablero de programacin es una pizarra que puede ser elaborada en madera o metal; se utiliza para
presentar las tarjetas correspondientes a los trabajos de mantenimiento que deban realizarse durante
un perodo de tres (3) meses; ya sean de matenimiento preventivo programado. mantenimiento
correctivo, modificaciones, etc.; se pueden icluir adems, los eventuales trabajos imprevistos que surjan
durante el perdo descrito.
e. Tablero de Programacin
Podra ser similar a la indicada en el Formato N. 5.
,".
IV-4
g. Planilla de Reporte de Fallas y Solicitud de Reparacin
Denominada tambin, orden de trabajo de mantenimiento, esta planilla se llena cuando se desea corregir
defectos o efectuar modificaciones en los equipos. Representan una ayuda al personal de manteni-
miento, ya que facilita la programacin de los trabajos imprevistos y sirven de hoja de instrucciones a
los trabajadores encargados de realizar la tarea.
Esta planilla, adems, debe ser adaptada a cada planta en particular, sin embargo, a ttu!o de ejemplo
se suministra una bastante genrica (ver Formato N. 6). Se recomienda que se presente en original y
dos copias, las cuales debern distribuirse de la siguiente forma:
ORIGINAL: Queda en poder de quen la origin (como registro).
COPIA 1: Va al programador de mantenimiento para su inciusin en las actividades del perodo
correspondiente. Se debe colocar dentro de una cubierta plstica para ubicada en el
tablero de programacin.
COPIA 2: Se entrega al tcnico que se har cargo de la tarea.
h. Requisicin de Materiales Partes y Repuestos
Esnecesario y muy conveniente llevar el control del material que se utiliza y consume por mantenimiento.
Ya que este consumo, a diferencia de as materias primas del sistema productivo, es de tipo
probabilstico. slo as. se puede evitar aquella conocida decisin: "compra ms ... por si acaso!". lo cual
solamente ha generado la creacin de inventarios de repuestos que pocas veces se utilizan y con la
consecuente inmovilizacin de capital.
Esta planilla servir para solicitar materiales. partes y repuestos del almacn. Podra ser como la
mostrada en el Formato N.7.
l. Registro Historial de los Sistemas vIo Equipos
Estas tarjetas se utilizan para registrar las actividades que se consideran relevantes en lo que a
mantenimiento se refiere. Es importante sealar que estas planillas no se emplean para asentar todos
y cada uno de los trabajos de mantenimiento realizados. sino aquellos que se ejecutan con cierta
periodicidad. donde se han observado o detectado defectos de fabricacin; cuando se han hecho
modificaciones importantes y cuando se han detectado discrepancias y desgastes.
IV-5
Por ejemplo, si las correas de transmisin de una determinada mquina, han tenido que cambiarse
repetidamente (esto se constata revisando el historial), o un determinado motor ha sido rebobinado
frecuentemente; puede ser que existan algunas fallas "ocultas" en estos equipos, y entonces, se requerir
de acciones de mantenimiento correctivo. '
Por otro lado, registrar en el historial que una caja reductora fue daada por el golpe de la ua de un
montacargas, quizs no sea necesario anotarlo, ya que podra suministrar relativamente poca informa-
cin para anlisis futuros.
La planilla en cuestin, podra presentar la informacin presentada en el Formato NIl. 8:. Registro de
Historial de Equipo.
J. Archivos
Como es necesario poder conservar la informacin generada por la gestin de mantenimiento, es conve-
niente disponer de archivos para ello. En este caso, nos limitaremos a los archivos de control de las acti-
vidades de mantenimiento.
Para ello, se requerirn tres (3) archivos tipo "kardex", a objeto de almacenar la informacin de mante-
nimiento. El uso de cada uno de los archivos ser para almacenamiento de:
Ordenes de trabajo en espera de ejecuciri.
Ordenes de trabajo ejecutadas.
Las Tarjetas de Programacin, cuando stas no estn en uso.
3. BREVE SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL PROGRAMADOR MAESTRO
Esta parte se da con la finalidad de brindar los Iineamientos que deber cumplir la persona que sea
seleccionada como responsable o coordinador del programa a nivel de planta.
El programador maestro, como se denomina, ser el responsable de organizar el trabajo que ha de realizarse
durante un trimestre, y deber:
a. Establecer cul es el programa de operaciones (produccin)?, y distribuir las actividades equitativa-
mente dt;;-ante cada mes, evitando perodos demasiado cargados (sin contar la posibilidad de alguna
actividad imprevista), o demasiado livianos (desaprovechando la fuerza laboral).
IV-6
I~. .. ?;;'
- ... ,
I
b. Extraer las tarjetas de programacin de los archivos, correspondientes a las rutinas indicadas en el
programa para el trimestre considerado y ubicarlas en el tablero de programacin el da que
corresponda.
c. Agregar al tablero de programacin, aquellas tarjetas correspondientes a trabajos imprevistos,
mantenimiento correctivo aquellas modificaciones que resulten del trabajo programado eliminacin,
adelanto retraso de actividades).
d. Emitir los controles de mantenimiento para los grupos responsables, as como las actividades
imprevistas o modificaciones, al principio de cada jornada dentro de cada trimestre.
e Indicar en el tablero de programacin, el perodo de re-acondicionamiento de equipos, colocando el
juego de tarjetas correspondiente junto al de las actividades rutinarias no includas en el re-
acondicionamiento.
f. Verificar que los trmites burocrticos firma de los controles de mantenimiento, recorrido de las rdenes
de trabajo, etc.) hayan sido ejecutados a cabalidad.
g. Retirar las tarjetas de programacin del tablero y archivarlas una vez concluida esta actividad.
NOTA: Las tarjetas de programacin para los mantenimientos trimestrales no necesitan ser retiradas del
tablero. Solo con voltearlas se puede indicar su ejecucin. De esta forma se elimina el trabajo de
retirarlas, archivarlas y sacarlas para el siguiente perodo, ya que con voltearlas de nuevo y re-ubicarlas
- si fuese necesario -, se logra el mismo objetivo.
h. Vaciar la informacin relevante en el historial.
1. Realizar la siguiente secuencia con las rdenes de trabajo, una vez se reciba la informacin de que ha
sido efectuada:
1) Ouitar la primera copia del tablero y enviarla al jefe de la unidad de mantenimiento.
2) Archivar la segunda copia para el anlisis y referencia (archivo NI<. 2).
3) Vaciar la informacin relevante en el historial.
J. Retro-alimentar el folleto de programacin de mantenimiento; indicando si el trabajo ha sido terminado,
abandonado o diferido para el prximo trimestre.
Esto permite revisar el estado general del mantenimiento; determinando la disponibilidad de los equipos
y de esta manera planear los futuros mantenimientos. Se debe evitar desbalancear la carga de los
trabajos. Para ello, es conveniente diferir solo aquellos mantenimientos importantes, los cuales debern
realizarse o completarse en la primera parte del trimestre siguiente. En este caso, las tarjetas podrn
permanecer en el tablero.
IV-7
I
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11
la Pequea y 1:) Mediana Industria
PARTE V
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION
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I
1. CONSIDERACIONES GENERALES
El llevar adelante la instrumentacin de este manual podra generar diversas inquietudes para aquellas
personas que tengan o asuman la responsabilidad de generar el cambio, o mejor dicho, de adelantar la
transfomacin del ente organizacionai de mantenimiento.
Esto tiene validez toda vez que hemos considerado que es aplicable tanto a la pequea como a la mediana
empresa, por lo cual cabra preguntarse:
Cmo hacemos para adaptamos a las transformaciones sucesivas que pudieran ocurrir en la organizacin?
Pues bien, la organizacin de mantenimiento pudiera ubicarse en cualquiera de los estados que se
mencionan en la seccin siguiente, lo cual constituye su punt<;>de partida.
As mismo, es conveniente considerar que la identificacin tradicional tomada de la Organizacin de las
Naciones Unidad (ONU), para la determinacin del tamao de la empresa, no resulta adecuada en la
actualidad por basarse principalmente en el nmero de personas que la constituyen. Las consideraciones
aqu plasmadas establecen que se deba tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Nmero de personas empleadas
Capital de trabajo
Tecnologa
2. CONCIENTlZANDOSE HACIA LAS TRANSFORMACIONES
Estamos terminando, posiblemente, de ver pasar la primera generacin de personas que iniciaron empresas
sin tener un historial de empresarios; sin tener una acumulacin de experiencia en el manejo de los procesos
industriales.
Estas personas que han venido iniciando o realizando operaciones manufactureras, en su mayora han
prevenido del sector comercial; este origen le ha dado a la industria una caracterstica que la sita y que la
lleva a que el margen de ganancias deba ser abultado y a que el retorno (recuperacin) de capital sea logrado
a corto plazo. Todo esto a consta de no realizar un efectivo proceso de inversin, haciendo a su vez que el
mantenimiento de los activos fijos, con los cuales produce, se viese como algo completamente innecesario.
Esta situacin a llevado a que en el momento de administrar una operacin fabril. se sacrifiquen
innumerables piezas y/o maquinarias, pOque por una mala concepcin de lo urgente de la produccin, no
V-1
1
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se realizan planes de mantenimiento apropiados y menos an se ejucuten actividades que puedieran ser
consideradas como gastos.
En la filosofa de instrumentacin de un sistema de mantenimiento preventivo, uno de los aspectos ms
importantes es el efectivo seguimiento, control y evaluacin que se realice sobre los medios de manteni-
miento y de produccin en forma continua y programada para que este sistema perdure en el tiempo y se
logren los beneficios esperados
Desde un punto de vista prctico toda accin que tienda a preservar la vida til de los bienes de produccin,
son acciones propias del mantenimiento; y que a la vez, los costos implicados sean los mnimos posibles.
Todo empresario al montar una industria hace una gran inversin en la adquisicin de maquinarias, equipos
e instalaciones. Estos constituyen los medios de produccin de bienes; ellos tienen un valory una vida til
que no slo debe conservarse, si no que tambin debe buscarse optimar en trminos de capacidad. Esto se
logra a travs de la gestin de manten!rr.iento, siendo sta un soporte de toda la funcin empresarial.
Una prctica muy generalizada, es la mxima obtencin de productos, sin la conciencia debida hacia la
conservacin de los equipos utilizados para ello: "Producir hasta que la lnea se pare", suele ser en algunos
casos una frase muy empleada.
Esta poltica considerada errada, ya que incrementa significativa mente los costos de mantenimeinto,
debera evitarse; por ello, una de las labores de esta actividad es crear conciencia de mantenimiento dentro
de la poltica empresarial, para que de los objetivos formen parte los adecuados programas de manteni-
miento.
Convencer antes que imponer es una de las mejores formas de iniciar el proceso para optimar la utilidad
de la empresa. De alli, que el crear conciencia de mantenimiento, valoriza la gestin, y contribuye a
establecimiento de criterios; a la toma de decisiones y al anlisis de los problemas operacionales.
Las empresas sufren y padecen en forma parecida a los humanos y estn sujetas a cambios y efectos por
el paso - no en balde - del tiempo; los programas de mantenimieto no deben ni pueden ser tratados como
elementos estticos, sino como unidades dinmicas que necesitan ser retro-alimentadas para su mejora-
miento y para el control efectivo de los niveles de operacin de los bienes de produccin. Estos programas
deben estar siempre sujetos a una evolucin progresiva y de desarrollo.
V-2
1/'
/
3. SECUENCIA DE LAS TRANSFORMACIONES
I
I
t
De acuerdo a estudios e investigaciones se ha podido determinar que las empresas atraviesan o pasan por
diferentes estados organizacionales.
En este sentido, para la organizacin de mantenimiento se pudieron identificar seis estados organizaciona-
les durante en el establecimiento de la gestin de mantenimiento segn varie su tamao: pequea y/o
mediana industria.
Para ello, se realiz el anlisis de tamao tomando como base los aspectos mencionados a principios de este
tema; es conveniente a medida que se lee la explicacin, revisar la Grfica NQ.6. A saber:
a. 1er. Estado:
Si suponemos una pequea empresa manejada en forma unipersonal (por su propietario). Las
actividades de mantenimiento son ejecutadas generalmente por el mismo personal de produccin.
b. 2do. Estado:
A medida que la empresa crece, la funcin de produccin requerir mayor tiempo, yel mantenimiento
tambin. En este caso, frecuentemente tiende a ser ms especializado, lo cual obligar a utilizar personal
especfica mente para esta funcin, pero bajo la unidad de produccin.
c. 3ar. Estado:
Llega el momento de separar la supervisin y direccin del mantenimiento de las funciones de
produccin. Se hace necesario crear una organizacin de mantenimiento independiente de la
organizacin de produccin.
d. 4to. Estado:
Al seguir amplindose la empresa, las funciones de mantenimiento se harn ms especficas y esto
obligar a la creacin de micro-organizaciones especializadas.
e. 5to. Estado:
Al tomar un tamao mayor, las micro-organizaciones crecern y tendrn que dividirse en reas ms
especializadas an, la organizacin de mantenimiento deber se convertida y encabezada por una
Gerencia. Las diferentes divisiones de la organizacin vendrn a denominarse secciones V/o depar-
tamentos con las diferencias correspondientes ..
f. 6to. Estado:
Al alcanzar las empresas un tamao que est formado por varias lneas de produccin. har ms difcil
la ubicacin de esta funcin de servicio y de reas ms especializadas. se puede considerar una divisin
por reas o plantas, dependiendo de una Gerencia de Mantenimiento.
V-3
l'
I
ANEXO "A"
EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN MANTENIMIENTO
-
EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN MANTENIMIENTO
INSTITUTO CUARTO NIVEL CA
.MANTENIVEN CA.
filial de Venezolana de Proyectos Integrales CA (VEPICA).
SISTEMAS 2K CA
TORRE5-RIVERO & ASOCIADOS, Consultara y Sistemas, CA (TRACYSCA).
filial del Grupo TORRES-RIVERa. Consultara en Gerencia de Mantenimiento.
VECTRA SA
ANEXO A
A-1
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ANEXO "811
FORMATOS E INSTRUCCIONES DE LLENADO
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ANEXO B
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PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
PERIODO
1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234
I
I
I
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1
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I
I
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I
Formato NQ, 1: Carta de Gantt para Programacin
B-1
INSTRUCCIONES DE LLENADO
1. Antes de llenar este formato usted deber disponer de la siguiente informacin:
a. Actividades a realizar en el perodo a programar.
b. Nombres o cdigos de los responsables de ejcutar cada actividad.
c. Prioridad para ejecucin de las actividades.
d. Disponibilidad de los recursos materiales y equipos a utilizar.
e. Duracirdechas de inicio y finalizacin de cada actividad.
2. Coloque:::! lado de la palabra 'perodo',.Ia unidad de tiempo (dias, semanas, meses, etc.) que usar para la programacin.
3. Liste el cdigo de las actividades de mantenimiento a ejecutar o abrevilas en la columna correspondiente. segn la prioridad
y disponibilidad de recursos, tanto humanos como materiales.
4. Aliado de cada actividad indique el (los) responsable(s) de la ejecucin.
5. Trace las barras correspondientes a la programacin de acuerdo a los datos de duracin del trabajo y fechas.
B-2
REGISTRO DE INVENTARIO DE EQUIPO
NOMBRE EQUIPO:
I CODIGO IDENTIFICACION:
MARCA:
I MODELO:
I UBICACION:
CORREAS DE TRANSMISION
COJINETES ACEITE
CANT.
NUMERO CANT. NUMERO CANT. TIPO
-
.
DATOS DE MOTORES ELECTRICOS
CARACTER ISTICAS
COJINETE DELANTEROS N: TAMAO EJE:
TIPO:
HP: COJINETES TRASEROS N: TAMAO CUA:
VOLTS:
AMPS: DATOS DE ACCESORIOS Y PIEZAS AUXILIARES:
RPM:
FRAME N:
F.S.: EQUIPO AUXILIAR:
PREPARADO POR:
F!::CHA:
Formato N. 2: Registro de Inventario de Equipos
ANEXO B
8-3
1
I
i
i
~--------------------------------------------~. ----------
iNSTRUCCIONES PARA EL LLENADO
Lea con atencin las siguientes instrucciones antes de llenar el formato
1. Complete el formulario a bolgrafo y en letra de imprenta
2. Escriba el nombre del equipo
3. Escriba el cdigo de identificacin establecido para el inventario
4 Escriba la marca del equipo
5 Escriba el modelo del equipo
6. Coloque su ubicacin
7. Coloque el rea o espacio y la cantidad
8. Coloque el tipo de correas de transmisin que hayan y su nmero respectivo
9. Escriba 11' cantidad en el espacio especifcado
10. Escriba el tipo de cojinete y el nmero al que pertenece
11. Escriba la marca del motor elctrico
12. Escriba el tipo de modelo
13. Escriba el nmero de sene a la cual corresponde
14. Escriba las caracteristicas presentadas en el formato de forma sencilla y clara
15. Escriba el nmero que le corresponde a los cOjinetes delanteros
16. Escriba el nmero correspondiente a los cojinetes traseros
17. Escriba el tamao que tiene el eje
18. Escriba el tamao que tiene la cua
19. Escriba los datos de los accesorios y pieza auxiliares restantes
B-4
,
ANEXO B
ORDEN
DE TRABAJO
NOMBRE DEL EQUIPO:
D MECANICA DELECTRONICA
D ELECTRICO
DSERV. GENERALES
REQUERIDO POR:
"
/ I FECHA:
I NQ
PARA EL DIA:
APROBADO POR: TIEMPO ESTIMADO:
RAZON DEL REQUERIMIENTO: DSEGURIDAD
D AJUSTE D DAO DREEMPLAZO
OMODIFICACION
OPARTE ROTA
OOTROS
TRABAJO REQUERIDO:
CONDICIONES ESPECIALES:
EQUIPO SEGURIDAD INDUSTRIAL A UTILIZAR:
TRABAJO REALIZADO
PARADA DE LA MAQUINA
I ARRANQUE DE LA MAQUINA
TIEMPO iiEAL DE EJECUC10N
FECHA:
HORA:
I FECHA: HORA:
EJECUTADO POR:
I
H-H UTILIZADAS:
Formato N3: Orden de Trabajo
8-5
Lea con atencin las siguientes instrucciones antes de llenar el formato:
1. Complete este formulario a boligrafo y en letra de imprenta
2. Escriba el nombre del equipo
3. Escriba la fecha de ingreso del equipo
4. Indique con una equis (x) el grupo que est asignado la actividad
5. Escriba por quien fu ordenado sta actividad
6. Escriba para que da y por quien fu aprobado
7. Indique con una equis (x) la razn por la cul fue hecho el requerimiento
8. Escriba cul fue el trabajo requerido
9. Escriba cuales fuern sus condiciones especiales si la tienen
10. Escriba cul fu el equipo de Seguridad Industrial a utilizar
11. Escriba cul fu el trabajo que se realiz
12. Escriba con quin fue ejecutado el trabajo
13. Escriba en cunto tiempo se realiz
14. Escriba cul fu el tiempo estimado que se di inici",l;-i6nte
15. Escriba cuando que dia se hizo la parada de planta y a que hora.
16. Escriba cuando fu el arranque de la mquina el dia y hora en que empez.
8-6
'1
M
Actividad:
Descripcin del Trabajo:
Formato N. 4: Tarjeta de Programacin
ANEXO B
I Cubierta plstica
Zona para
franja de color
Tarjeta "kadex"
de cartulina (8 x 5")
B-7
INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO
Lea con atencin ias siguientes instrucciones antes de llenar ei formato:
1. Complete llene el formulario a bolgrafo y en letra de imprenta.
2. Las tarjetas tendrn una franja de color para indicar ia periodicidad de la actividad de acuerdo a lo siguiente:
Trimestral Rojo
Semestral Azul
Anual Amarillo
Semanal Verde
3. Dentro de la misma franja se escribir el grupo de mantenimiento responsable de la actividad como por ejemplo:
Grupo Mcanico (M)
Grupo Elctrico (E)
Grupo Electrnico (Ti
Grupo Servicios Generales (S)
4 Escriba la descripcin del trabajo a realizar
5. A continuacin se describir el formulario
Tendr la forma de una "T"
La tarjeta de "Kardex" normal tamao 5x8"
La tarjeta ser elaborada en cartulina blanca y tendr una cubierta plastificada
La parte central de la tarjeta estar identificada por una franja de color.
B-8
I
I
I
I
I
I
I
l'
I
ANEXO B
CONTROL DE SECUENCIA DE MANTENIMIENTO
FECHA
OBSERVACIONES NOMBRE I
FIRMA
I
1
,
Formato NQ.5: Control de Secuencia de Mantenimiento
8-9
iNSTRUCCIONES DE LLENADO
1. Escriba la echa en que se realiz la actividad
2. Asegurese de poner la irma de quiern los realiz y el nombre
3. Escriba las observaciones pertinentes a las actividades realizadas
B-10
1""1.' . <,~.~I~;-{
~'." .., .... -:,:'-~
,
I
j :
TABLA DE MANTENIMIENTO
CODIGO:
I NOMBRE DEL EQUIPO:
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
PERIORICIDAD:
GRUPO MTTO.
PERSONAL: HH:
HERRAMIENTAS
MATERIALES
DESCRIPCION DEL TRABAJO:
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
"
OBSERV ACION ES:
I FECHA DE REVISION:
Formato NQ.6: Tabla de Mantenimiento
ANEXO B
B-11
1. Este formato slo se llenara cuando se creen Tablas o Rutinas de Mantenimiento.
I
i
1
!
1
I
I
1
1
I
1
2.
3.
8-12
INSTRUCCiONES DE LLENADO
Para ser llenado previamente deber conocer la siguiente informacin:
a. Nombre de la actividad.
b. Cdigo; en caso de no tener deber asignrsele uno de acuerdo a los lineamientos de la empresa.
c. Perioricidad (Frecuencia).
d. Nombre del equipo.
e. Grupo de Mantenimiento responsable de ejecutar la actividad. calificacin del personal y cantidad de HH.
f. Descripcin del trabajo.
g. Precauciones de seguridad a tomar antes, durante y despus de realizar el trabaJo.
h. Materiales, equipos y herramientas necesarios para cumplir con la actividad.
Una vez que se disponga de la informacin, el formato deber ser llenado, preferiblemente a mquina.
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,
I
I
,
I
I
I
I
REQUlSICION INTERNA DE MA TERIALES/ REPUESTOS
REQUISICON N2.:
FECHA:
ORDEN DE TRABAJO NQ TIPO DE REQUISICION:
URGENTED
ORDINARIO D
SOLICITADO POR:
REQUERIDO PARA (fecha):
FIRMA:
CANTIDAD
NQDE PARTE DESCRIPCION
.
APROBADO POR:
I FIRMA:
I FECHA:
Formato N. 7: Requisicin de Materiales
ANEXO 8
8-13
/
'X
1. Llene el formulario a boligrafo y en letra de imprenta
2. Coloque el nmero de la orden de trabajo correspondiente
3. Escriba la fecha de la orden de trabajo
4. Indique con un:- equis (x) el tipo de requisicin urgente dentro de las primeras 72 horas
5. Escriba en la siguiente casilla el nombre y apellido del que solicta el material y la fecha
6. Colocar la firma del solicitante
7. Escriba la descripcin del material del repuesto recibido
8. Escriba la cantidad recibida
9. Escriba por quien fue aprobado y escriba la firma de quien lo aprob
B-14
f
I
..)F
ANEXO B
REGISTRO HISTORIAL DEL SISTEMA Y/O EQUIPO
NOMBRE DEL SISTEMA:
SERIAL N:
NOMBRE DEL EQUIPO:
-<
I FECHA INSTALACION
FECHA
ACTIVIDAD RELEVANTE INICIALES Y FIRMA
Formato N. 8: Registro del Historial del Equipo
8-15
iNSTRUCCIONES PARA EL LLENADO
1. Llene el forn,ularo a boligrafo y en letra de imprenta.
2. Escriba el nombre del sistema a realizar
3. Escriba el nombre del equipo a realizar
4. Coloque el nmero de serial del equipo o el sistema considerado
5. Coloque la flecha de instalacin
6. Coloque la flecha en que fu entregada
7. Escriba cul fu la actividad relevante a efectuar.
B-i 6
ANEXO "e"
TABLERO DE PROGRAMAC!ON
I
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ANEXO e
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Grfica N 4: Tablero de Programacin
C-1
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL TABLERO DE PROGRAMACON
1. Este tablero tiene unas tanuras donse se depositarn las tarjetas de programacin (forma de "T").
2. En las tres ranuras superiores se ubicarn las tarjetas que indicarn los meses y a la izquierda del tablero estarn pintadas las letras
Indicando el da.
3. En el mismo tablero se encontrarn cuatro (4) recursos ms para colocar las tarjetas que indicarn el grupo responsable de la
actividad.
4. El tablero tiene las siguientes caractersticas:
4.1. Tablero puede ser construido en madera o metal.
4.2. Mide 1A 1 mts. (55 112") de largo x 1 mt. (39 1/.") de ancho. aproximadamente.
4.3. Las ranuras superiores miden 17,8 cms. (7") de largo, que es donde van las tarjetas de los meses en forma de "T".
4.4 Las ranuras Inferiores para colocar las tarjetas de los grupos tienen una medida de 13 cms (5 1/."). aproximadamente.
C-2
I
I
-
I
I
I
-~
ANEXO e
~----------~~~----------i------~~----~
M
Letra indicativa del mes
7
D
Letra indicativa del dia
Ranura para introducir la tarjeta correspondiente al mes del trimestre
Grfica N. 5: Detalle del Tablero de Programacin
Ranuras para introducir las tarjetas de programacin'
(') Una tarjeta para cada grupo responsable de la actividad.
L
Letra correspondiente al dia
que se program la ejecucin
C-3
La produccin de este manual fue posible
gracias a la colaboracin de Petrleos de Venezuela, S.A.
Copyright FUNDE!. 1992
Impresin: Refolit 06/92-5.000 ejemplares
ISBN 980-259-521-7
I
I
I
I
I
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I
I
I

Manual de Mantenimiento para La Pequeña y Mediana Empresa PDF

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