Sei sulla pagina 1di 5

SISTEMA SCADA (grupo2)

OBJETIVOS

Los sistemas Scada se conciben principalmente como una herramienta de supervisin y mando.
Entre sus objetivos podemos destacar:

Economa: Es ms fcil ver que ocurre en la instalacin desde la oficina que enviar a un operativo
a realizar la tarea.

Accesibilidad: Un parque elico al completo (velocidad de cada rotor, produccin de electricidad),
lo tenemos en un clic de ratn encima de la mesa de trabajo lo que ser posible modificar los
parmetros de funcionamiento.

Mantenimiento: La adquisicin de datos materializa la posibilidad de obtener datos de un proceso,
almacenarlos y presentarlos de manera inteligible para un usuario no especificado.

Gestin: Todos los datos recopilados pueden ser valorados de mltiples maneras mediante
herramientas estadsticas, graficas, valores tabulados, etc, que permiten explotar el sistema con el
mejor rendimiento posible.

Flexibilidad: Cualquier modificacin de algunas de las caractersticas del sistema de visualizacin
(aadir el estado de un contador de piezas, realizar algn calculo) no significa un gasto en tiempo y
medios, pues no hay modificacin fsicas que requieran la instalacin de un cableado o el contador.

Conectividad: Se buscan sistemas abiertos, es decir, sin secretos ni sorpresas para el integrador.
La documentacin de los protocolos de comunicacin actuales permite la interconexin de
sistemas de diferentes proveedores y evita la existencia de lagunas informativas que puedan
causar fallos en el funcionamiento o en la seguridad.

Todos los sistemas, de mayor o menor complejidad, orientados a lo anteriormente dicho, aparecen
bajo uno de los nombres ms habituales para definir esta relacin:
MMI: Man Machime Interface, Interfase Hombre-Mquina.
HMI: Human Machine Interface, Interfase Humano-Maquina.

VENTAJAS

Cuando hablamos de un sistema SCADA no hay que olvidar que hay algo que las pantallas que
nos informan de cmo van las cosas de nuestra instalacin. Tras estas se encuentran multitud de
elementos de regulacin y control, sistemas de comunicaciones y mltiples utilidades de software
que pretenden que el sistema funcione de forma eficiente y segura.

Las ventajas ms evidentes de los sistemas de control automatizado y supervisado (SCADA)
podemos enumerarlas a continuacin:

El actual nivel de desarrollo de los paquetes de visualizacin permite la creacin de aplicaciones
funcionales sin necesidad de ser un experto en la materia.

Cualquier tipo de sensores y actuadores puede integrarse en un programa de PLC mediante las
mltiples tarjetas de adquisicin disponibles (tensin, corriente, sondas de temperatura, etc.).

Gracias a las herramientas de diagnstico se consigue una localizacin ms rpida de errores.
Esto permite minimizar los periodos de paro en las instalaciones y repercute en la deduccin de
costes de mantenimiento.

Un sistema de control remoto (RTU) puede definirse de manera que pueda funcionar de forma
autnoma, aun sin comunicaciones con la estacin maestra.
El concepto de telemantenimiento permite realizar modificaciones de software en las estaciones
remotas (RTU) desde el centro de control.

Los programas de control pueden documentarse convenientemente de manera que puedan ser
fcilmente interpretados por los tcnicos de mantenimiento.
Un conjunto de manuales de usuario y documentacin tcnica adecuados permitirn el manejo
satisfactorio por terceras personas.


CONTROL

Engloba toda la parte de automatizacin y control de procesos. Estos niveles engloban los
diferentes flujos de informacin que se dan entre los elementos de cada uno de ellos
(comunicacin horizontal) y el intercambio de informacin que se da entre los diferentes niveles
(comunicacin verbal).

La finalidad de este organigrama es disponer de la mxima informacin posible sobre el estado
operativo global de la empresa para planificar las acciones de produccin:
_Conocer la demanda prevista para planificar la produccin a corto, medio y largo plazo, y
coordinar compras y logstica (ERP).

_Conocer las existencias de material disponibles para aplicar en el proceso productivo y decidir si
hay que planificar nuevas compras (MES, Gestin de Almacn).

_Coordinar los ciclos de Mantenimiento Preventivo para conocer la disponibilidad de maquinaria y
la capacidad operativa durante el tiempo de produccin previsto (MES, Mantenimiento).

Conocer el estado operativo de planta (CONTROL, Scada).
En el caso de relacin con el exterior (proveedores de producto necesario para el desarrollo del
proceso) la comunicacin se extiende hacia fuera (SCM, Supply Chain Management, Gestin de
Suministros).

Este concepto es viable gracias a la aplicacin generalizada de los principios de estandarizacin y
escalabilidad a todos los niveles (comunicacin, interfaces, tratamiento de los datos y
automatizacin).

Los tres niveles no tienen lmites claramente definidos. Las herramientas ERP van asimilando
capacidades propias de nivel MES delas misma manera que las aplicaciones de Control (Scada)
van adquiriendo prestaciones del nivel superior (MES) al disponer de herramientas de
comunicacin con bases de datos y con aplicaciones internas y externas.

SISTEMAS SCADA

Los sistemas SCADA originalmente se disearon para cubrir las necesidades de un sistema de
control centralizado, sobre procesos o complejos industriales distribuidos sobre reas geogrficas
muy extensas. Tal es as que en la definicin clsica de un sistema SCADA se hace referencia
a esta caracterstica. Hoy en da, con el desarrollo de las redes digitales, la definicin se tiene
que modificar para incluir esta nueva forma de conectividad.

Esquemticamente, un sistema SCADA conectado a un proceso automatizado consta de las
siguientes partes:

Proceso Objeto del control: Es el proceso que se desea supervisar. En consecuencia, es el
origen de los datos que se requiere colectar y distribuir.
Adquisicin de Datos: Son un conjunto de instrumentos de medicin dotados de alguna interfase
de comunicacin que permita su interconexin.
SCADA: Combinacin de hardware y software que permita la coleccin y visualizacin de los datos
proporcionados por los instrumentos.
Clientes: Conjunto de aplicaciones que utilizan los datos obtenidos por el SISTEMA SCADA

ARQUITEURA DE UN SISTEMA SCADA

EL desarrollo del ordenador personal ha permitido su implantacin en todos los campos del
conocimiento y a todos los niveles imaginables.

Las primeras incursiones en el campo de la automatizacin localizaban todo el control en el PC y
tendran progresivamente a la distribucin de la planta, de esta manera el sistema queda dividido
en tres bloques principales.
. software de adquisicion de datos y control (scada)
.sistema de adquisicin y mando (sensores y actuadores)
. sistema de interconexin (comunicacin )

El Hardware

Mediante los denominados buses de campo , los controladores de proceso (generalmente
autmatas programables o sistemas de regulacin ) envan la informacin a los servidores de
datos los cuales a su vez intercambian la informacin con niveles superiores del sistema
automatizado a travs de redes de comunicacin de area local .

Est formado por:
Interfase Hombre maquina
Ordenador Central o MTU (master terminal unit).
Ordenadores Remotos o RTUs (remote terminal units).
Red de comunicacin o INTERFACES DE COMUNICACIN



Interfase Hombre maquina

Comprende los sinopticos de control y los sistemas de presentacin grafica. La funcin de un
panel sinoptico es la de representar de forma simplificada el sistema bajo control .

En un principio los paneles sinopticos eran de tipos estatico colocados en grande paneles
plagados de indicadores y luces, con el tiempo han sido evolucionado juntos al software , en
forma de presentaciones graficas en pantallas de visualizacin .

ORDENADOR CENTRAL O MTU (MASTER TERMINAL UNIT)

Se trata del ordenador principal del sistema el cual supervisa y recoge la informacin del resto de
las subestaciones, bien sean otros ordenadores conectados (en sistemas complejos) a los
instrumentos de campo o directamente sobre dichos instrumentos. Este ordenador suele ser un
PC, el cual soporta el HMI. De esto se deriva que el sistema SCADA ms sencillo es el compuesto
por un nico ordenador, el cual es el MTU que supervisa toda la estacin.

Las funciones principales de la MTU

Interroga en forma peridica a las RTUs, y les transmite consignas; siguiendo usualmente un
esquema maestro-esclavo.
Acta como interfase al operador, incluyendo la presentacin de informacin de variables en
tiempo real, la administracin de alarmas, y la recoleccin y presentacin de informacin
historizada.
Puede ejecutar software especializado que cumple funciones especficas asociadas al proceso
supervisado por el SCADA. Por ejemplo, software para deteccin de prdidas en un oleoducto.

ORDENADORES REMOTOS O RTUS (REMOTE TERMINAL UNITS)

Esto ordenadores estn situados en los nodos estratgicos del sistema gestionando y controlando
las subestaciones del sistema, reciben las seales de los sensores de campo, y comandan los
elementos finales de control ejecutando el software de la aplicacin SCADA.

Se encuentran en el nivel intermedio o de automatizacin, a un nivel superior est el MTU y a un
nivel inferior los distintos instrumentos de campo que son los que ejercen la automatizacin fsica
del sistema, control y adquisicin de datos.

Estos ordenadores no tienen por qu ser PCs, ya que la necesidad de soportar un HMI no es tan
grande a este nivel, por lo tanto suelen ser ordenadores industriales tipo armarios de control,
aunque en sistemas muy complejos pueden haber subestaciones intermedias en formato HMI.

INTERFACES DE COMUNICACIN

La interfaz de comunicacin consta de distintos elementos:
La base del sistema de comunicacin es el BUS de Campo que es el que transporta la
informacin y las ordenes de control; ste vendr definido en funcin del tamao del sistema
SCADA (nmero de E/S del sistema), distancias entre RTUs y/o disponibilidad del servicio pblico
de comunicacin (para sistemas SCADA de tipo red WAN en interconexin entre distintas plantas).
Los Modems que conectan fsicamente los RTUs y el MTU al BUS.
El mdulo de comunicaciones contiene los drivers de conexin con el resto de elementos digitales
conectados, entendiendo el driver como un programa (software) que se encarga de la iniciacin del
enlace, aplicacin de los formatos, ordenacin de las transferencias, etc., en definitiva, de la
gestin del protocolo de comunicacin. Estos protocolos pueden ser abiertos (ModBus, FieldBus,
Map, etc.), o propios de fabricante.


PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS SCADA
COMO ELEGIR UN SISTEMA SCADA

Para evaluar si un sistema SCADA es necesario para manejar una instalacin dada, el proceso a
controlar debe cumplir las siguientes caractersticas:

El nmero de variables del proceso que se necesita monitorear es alto. El proceso est
geogrficamente distribuido. Esta condicin no es limitativa, ya que puede instalarse un SCADA
para la supervisin y control de un proceso concentrado en una localidad.

Las informacin del proceso se necesita en el momento en que los cambios se producen en el
mismo, o en otras palabras, la informacin se requiere en tiempo real.

La complejidad y velocidad del proceso permiten que la mayora de las acciones de control sean
iniciadas por un operador. En caso contrario, se requerir de un Sistema de Control Automtico, el
cual lo puede constituir un Sistema de Control Distribuido, PLC's, Controladores a Lazo Cerrado o
una combinacin de ellos

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA SCADA FUNCIONAL

Cuando una empresa decide implementar un sistema SCADA sobre su instalacin hay 5 fases
bsicas a tener en cuenta para llevar a cabo el proceso:
Fase1
El diseo de la arquitectura del sistema. Esto incluye todas las consideraciones importantes sobre
el sistema de comunicaciones de la empresa (Tipo de BUS de campo, distancias, nmero de E/S,
Protocolo del sistema y Drivers...). Tambin se vern involucrados los tipos de dispositivos que no
estn presentes en la planta pero que sern necesarios para supervisar los parmetros deseados.
Fase2
Equipacin de la empresa con los RTUs necesarios, comunicaciones, equipos HMI y Hardware en
general. Adquisicin de un paquete software SCADA adecuado a la arquitectura y sistemas de la
planta.
Fase3
La instalacin del equipo de comunicacin y el sistema PC.
Fase4
Programacin, tanto del equipamiento de comunicaciones como de los equipos HMI y software
SCADA.

Fase5
Testeo del sistema o puesta a punto, durante el cual los problemas de programacin en
comunicaciones como en el software SCADA son solucionados.