PROGRAMACIN DE LA

PRODUCCIN
PROGRAMACIN DE LA
PRODUCCIN
Planificacin de
Capacidad
a largo plazo
Planificacin y
Control
a muy corto plazo
Planificacin
Maestra de la
Produccin
Planificacin
Agregada
Horizonte de
planificacin
Varios aos
De 6 a 18 meses
Varias semanas
o pocos meses
Unidad de
planificacin
Lneas de productos
Familias de productos
Modelos especficos
del producto
Recursos necesarios para
fabricar cada modelo
Cmo pasamos
del plan de
produccin
a L/P a la
ejecucin?
A tra!s de la
jerar"u#a de
planes de
produccin
y del
despliegue
de los
mismos
pasamos del
L/P al C/P$
La Jerarqua de Planes de
Produccin
El Proceso de Planificacin
u! "roduc#os
u! "rocesos
La dis#ri$ucin en "lan#a
La ca"acidad a LP
Locali%acin de la ac#i&idad
Dnde vamos
Con que medios
Concretar los objetivos
Decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos
'"lanificacin()
Determinar los tems a producir o adquirir y el momento ("ro*ra+acin)
Definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y
momentos del tiempo ( "ro*ra+acin a +u, C-P)
Tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se
elaboren programas factibles problem!tica de la capacidad
Considerar las necesidades de materiales (P./ MP/ co+"onen#es
in#er+edios) de acuerdo con la planificacin y programacin elaborada
("lanificacin/ *es#in , con#rol de in&en#arios(
CP
MP
"a finalidad principal de la planificacin agregada es determinar la combinacin de ritmo de produccin#
mano de obra y nivel de e$istencias que minimiza costos y logra satisfacer la demanda prevista
Objetivos
%inimizar los costes y ma$imizar los beneficios
%a$imizar el servicio al cliente
%inimizar la inversin en inventario
%inimizar los cambios en el ritmo de produccin
%inimizar las variaciones en la plantilla
%a$imizar la utilizacin de la capacidad instalada
&'arte de la estimacin de las necesidades futuras de productos
finales# a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o de la
previsin de demanda realizada por el departamento de mar(eting
bas!ndose en las investigaciones de mercado realizadas
&)s agregada# por familias de productos
&Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos &cantidades
*eterog+neas& se suele recurrir como unidad de medida a las *oras
de trabajo necesarias para obtenerlas
&"as necesidades de mano de obra se calculan en funcin del tiempo
empleado para completar cada unidad de producto
&"a empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de
produccin similar en todos los periodos
,pciones
%odificar la demanda para
adaptarla a nuestra
capacidad productiva
%odificar la capacidad
productiva u oferta para
adaptarla a las variaciones
de la demanda
Planificacin A*re*ada de la Produccin
Etapa 1. !revisi"n de demanda para cada producto #6 a 18 meses$%
Etapa 2. Determinaci"n de una demanda a&re&ada &lobal #'omo&enei(ar unidades$%
Etapa 3. )alcular a partir de dic'a demanda a&re&ada los recursos necesarios #mano obra*
'oras m+,uina* materiales* etc%$%
Etapa 4. -dentificar las estrate&ias alternativas para lo&rar satisfacer la demanda a&re&ada%
Etapa 5. .eleccionar a,uella alternativa ,ue mejor satisfa&a los objetivos%
/iempo /iempo
Demanda
!roducci"n
Demanda
!roducci"n
0nidades 0nidades
%strategia de produccin constante %strategia de seguimiento de
la demanda o caza
Planificacin A*re*ada de la Produccin
-u objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de producto de forma que se
respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad e$istentes#
tratando de aprovec*ar de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de
capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)
Mes %nero &e'rero
Produccin de sillas 1%222 3%222
(emana ) * + , - . / 0
Modelo A 322 122 422 1%222 322 322
Modelo 1 122 422 322 122 522 1%222
Modelo C 122 122 122 122 122 822 122
Plan A*re*ado
Plan Maes#ro
de Produccin
Planificacin Maes#ra de la Produccin
)valuacin y control de los pedidos a fabricar.
)stablecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar# orden!ndolos
por centros de trabajo y asign!ndolos a cada uno de ellos '/,0/1%1C234
D) ,')/1C2,4)-.
/astrear la evolucin de los pedidos en curso.
Controlar el desarrollo de las operaciones.
Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.
'roporcionar retroalimentacin al -istema
de 'lanificacin y Control de Capacidad
0)-T234 D) T1"")/)-. 0unciones1
Pro*ra+acin de la Produccin
A.- PROCESO DE REVISIN Y AUTORIZACIN DE PEDIDOS
(e comprue'a si puede emitirse un pedido en funcin de2
3isponi'ilidad de materiales e4istentes
3isponi'ilidad de capacidad en el centro de tra'ajo correspondiente
Confeccin del pedido2 indicando item a fa'ricar5 cantidad5 ruta5 materiales$
%l pedido pasa a considerarse en curso de fa'ricacin
B.- LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES
A(678AC698 3% CA:7A A ;ALL%:%( 6si&naci"n de los pedidos a cada centro de trabajo%
(%CU%8C6AC6<8 7stablecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los
diferentes centros de trabajo para cumplir las fec'as de entre&a con la menor cantidad de
inventarios 8 recursos
P:97:AMAC6<8 3%;ALLA3A Determinaci"n de los momentos de comien(o 8 fin de
las actividades en cada centro de trabajo* as como las operaciones de cada pedido para
la secuenciaci"n reali(ada
C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN
-dentificar desviaciones 8 reali(ar acciones correctivas
Pro*ra+acin de la Produccin
La Relacin en#re la Planificacin de Ca"acidad/ Planificacin
A*re*ada/ Pro*ra+a +aes#ro , Pro*ra+acin a Cor#o Pla%o
Planificacin de capacidad
1. Tamao de la instalacin
2. Adquisicin del equipo
Planificacin agregada
1. Utilizacin de la instalacin
2. Necesidades de personal
3. Sucontratacin
Programa !aestro
1. !"P
2. #esagregaciones del plan maestro
Lar*o "la%o
Medio "la%o
Cor#o "la%o
Medio "la%o
Programacin a $orto Plazo
1. $arga del centro de traa%o
2. Secuenciacin del traa%o
'rogramacin a Corto 'lazo
Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
5ases del corto plazo semanal# diaria o por *ora.
Tipos
Hoy
Fecha de
entrega
B E
'rogramacin *acia adelante
Hoy
Fecha de
entrega
B E
'rogramacin *acia atr!s
Pro*ra+acin 2acia Adelan#e , 2acia A#r3s
"a programacin *acia adelante empieza el programa tan pronto como
se conocen las necesidades
6 "os trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
6 )l programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la
fec*a de entrega.
6 1 menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en
curso.
"a programacin *acia atr!s empieza con la fec*a de entrega#
programando primero la 7ltima operacin. "as etapas del trabajo se
programan# de una en una# en orden inverso
6 -e utiliza en muc*os entornos de fabricacin# as como en entornos
de servicios tales como servir un banquete o programar una
operacin de ciruja.
Los O$4e#i&os de la Pro*ra+acin a Cor#o
Pla%o
%inimizar el tiempo de finalizacin.
%a$imizar la utilizacin (lo que *ace efectivo el uso del
personal y del equipamiento).
%inimizar el inventario del trabajo en curso (82')
(mantiene los niveles de inventario bajos).
%inimizar el tiempo de espera de los clientes.
(%CU%8C6AC6<8
&a'ricacin en l#nea en
grandes lotes
Al*ori#+o 56n*aro
Re*las de Prioridad
.!cnica 7an8$an
.ie+"o de
A*o#a+ien#o
'RO.(
Ra#io Cr#ico
(ecuenciacin en una
sola m="uina o
instalacin
Re*la de Jo2nson
(ecuenciacin en
arias m="uinas
&a'ricacin tipo taller
Procedi+ien#os de
"rue$a , error
Re*las de Prioridad
O#ras #!cnicas1
.eora de colas/
sis#e+a OP./ e#c)
Planificacin de la Produccin a +u, Cor#o "la%o
An3lisis de 9ecuencia+ien#o
/eglas de 'rioridad
9. ')'- 'rimero en entrar primero en salir.
:. ;)'- ;ltimo en entrar primero en salir.
<. %24DD mnima fec*a de entrega.
=. %24-D %nimo tiempo de inicio planeada.
>. %24'/T %nimo tiempo de prosesamiento.
?. %24-,' %nimo tiempo de *olgura# se entender! como
tiempo de *olgura la diferencia entre el tiempo de
procesamiento y el tiempo diponible a la fec*a de
entrega.
'ara medir el rendimiento de las reglas de secuenciamiento se
utilizan las siguientes normas
9.Cumplir con las fec*as de entrega a los clientes u operaciones
:.posteriores.
<.%inimizar el trabajo en proceso
=.%inimizar el tiempo de flujo (tiempo que permanece en el taller
o planta)
>.%inimizar el tiempo de inactividad de las m!quinas y
trabajadores.
?.@ de retrazo de la planta.
An3lisis de 9ecuencia+ien#o
An3lisis de 9ecuencia+ien#o
)jemplo sencillo de -ecuenciamiento por diferentes reglas
Datos generales
/rabajo
#orden de
lla&adas$
/iempo de
procesamiento
#das$
Fec'a de entre&a
#das a partir de
la entre&a$
6 4 3
9 5 6
) 1 :
D 6 ;
7 1 1
An3lisis de 9ecuencia+ien#o
P%P( !rimero en entrar primero en salir
/rabajo
/iempo de
procesamiento
#das$
Fec'a de entre&a
#das a partir de
la entre&a$
Das tarde
de entre&a
6 4 3 2<4= 4 2
9 5 6 4<5= : 1
) 1 : :<1= ; 1
D 6 ; ;<6= 13 6
7 1 1 13<1=16 16 15
5*6
/iempo de flujo total =4<:<;<13<16 = 32 das
Medida del tiempo de flujo= 32>3 = 12 das
/iempo de flujo
#das$
!romedio de Das de atraso
An3lisis de 9ecuencia+ien#o
M68P:; Menor tiempo de procesamiento
/rabajo
/iempo de
procesamiento
#das$
Fec'a de entre&a
#das a partir de
la entre&a$
Das tarde
de entre&a
7 1 1 2<1= 1 2
) 1 : 1<1= 4 2
6 4 3 4<4= 6 1
9 5 6 6<5= 12 5
D 6 ; 12<6=16 16 :
1*5
/iempo de flujo total =1<4<6<12<16 = 46 das
Medida del tiempo de flujo= 46>3 = :*1 das
/iempo de flujo
#das$
!romedio de Das de atraso
An3lisis de 9ecuencia+ien#o
M6833 Mnima fec'a de entre&a
/rabajo
/iempo de
procesamiento
#das$
Fec'a de entre&a
#das a partir de
la entre&a$
Das tarde
de entre&a
7 1 1 2<1= 1 2
6 4 3 1<4= 5 2
9 5 6 5<5= 8 1
) 1 : 8<1= 12 4
D 6 ; 12<6= 16 :
1*5
/iempo de flujo total =1<5<8<12<16 = 4; das
Medida del tiempo de flujo= 4;>3 = :*8 das
!romedio de Das de atraso
/iempo de flujo
#das$
6n+lisis de .ecuenciamiento
U%P( 0ltimo en entrar promero en salir
/rabajo
/iempo de
procesamiento
#das$
Fec'a de entre&a
#das a partir de
la entre&a$
Das tarde
de entre&a
7 1 1 2<1= 1 2
D 6 ; 1<6= : 2
) 1 : :<1= ; 1
9 5 6 ;<5= 14 :
6 4 3 14<4= 16 11
5
/iempo de flujo total =1<<:<;<14<16 = 56 das
Medida del tiempo de flujo= 56>3 = ;*1 das
!romedio de Das de atraso
/iempo de flujo
#das$
6n+lisis de .ecuenciamiento
:AM39M 6leatorio
/rabajo
/iempo de
procesamiento
#das$
Fec'a de entre&a
#das a partir de
la entre&a$
Das tarde
de entre&a
D 6 ; 2<6= 6 2
) 1 : 6<1= 8 1
6 4 3 8<4= 11 6
7 1 1 11<1= 11 12
9 5 6 11<5= 16 12
3*5
/iempo de flujo total =6<8<11<11<16 = 34 das
Medida del tiempo de flujo= 34>3 = 12*3 das
/iempo de flujo
#das$
!romedio de Das de atraso
6n+lisis de .ecuenciamiento
M68(9P Menor tiempo de 'ol&ura
/rabajo
/iempo de
procesamiento
#das$
Fec'a de entre&a
#das a partir de
la entre&a$
Das tarde
de entre&a
7 1 1 2<1= 1 2
6 4 3 1<4= 5 2
9 5 6 5<5= 8 1
D 6 ; 8<6= 15 3
) 1 : 15<1= 16 ;
4*1
/iempo de flujo total =1<5<8<15<16 = 54 das
Medida del tiempo de flujo= 54>3 = 8*6 das
/iempo de flujo
#das$
!romedio de Das de atraso
6n+lisis de .ecuenciamiento
R7.0M7? D7 R7.0L/6DO.
Re&la
/iempo de
procesamiento
#das$
/iempo promedio
de terminaci"n
#das$
!7!. 32 12
M-?!R/ 46 :*1
M-?DD 4; :*8
07!. 56 ;*1
R6MDOM 34 12*6
M-?.O! 54 8*6
5*2
3*5
4*1
6traso
!romedio #das$
5*6
1*5
1*5
&ndice del tiempo restante ' de los d(as de
traa%o restantes)
@ndice crtico #)R$
A !roceso de trabajo con el )R m+s bajo
primero%
A Da buen resultado en el nBmero medio
de das de retraso%
CR
Tiempo restante
Das de trabajo restante
Fecha de entrega
- Fecha actual
Tiempo de trabajo restante (para entregar
!
!
Ventajas del sistema de
pro&ramaci"n del ndice crtico
La re&la del ndice crtico puede a8udar a
conse&uir lo si&uiente
C Determinar el estado de un trabajo especfico%
C 7stablecer una prioridad relativa entre los trabajos
sobre una base comBn%
C Relacionar tanto los trabajos para stocD como los bajo
pedido sobre una base comBn%
C 6justar las prioridades #8 revisar los pro&ramas$ de
forma autom+tica se&Bn los cambios tanto en la
demanda como en el desarrollo de los trabajos%
C .e&uir din+micamente el pro&reso 8 situaci"n de los
trabajos%
7jercicio pro&ramaci"n
7n el si&uiente cuadro se muestran los tiempos de trabajo
para cada uno de los dos puestos por los cuales deben pasar
cuatro pedidos* as como la fec'a en la cual se 'a prometido
la entre&a a los clientes%
EFuG secuencia de trabajo es mejor F)F. * M-?DD*
M-?!R/ o M-?.O!H
)onsidere ,ue el trabajo comien(a el da : del mes 8 ,ue los
empleados responsables descansan el da 11%
Pedido ;iempo de
procesamiento A
>d#as?
;iempo de
procesamiento 1
>d#as?
&ec@a
prometida
a 4 5 12
b 1 5 14
c 1 1 12
d 4 1 13
.oluci"n &r+ficas de
Iantt
A .e&Bn la re&la F)F.
A .e&Bn la re&la M-?DD2
/ 0 A )B )) )* )+ ), )- ). )/ )0 )A *B *) ** *+
Puesto A c d a a '
Puesto 1 c d d a '
/ 0 A )B )) )* )+ ), )- ). )/ )0 )A *B *) ** *+
Puesto A a ' c d
Puesto 1 a a ' c d
.oluci"n re&la F)F.
A /iempo total re,uerido para completar los pedidos
A /iempo total en el sistema
A ?Bmero de pedidos retrasados
A Retraso promedio
A /asa de utili(aci"n de cada puesto
Pedido ;iempo
en A
;iempo
en 1
&ec@a
prometida
&ec@a de
entrega
:etraso
a + , *B
' * , *+
c ) * )B
d + * )-
13
1;
11
14
2
2
11
8
14J: = 16 das
8<11<15<16 = 32 das
1
#11<8$>5=5%:3
6=;>#12J1$=122K
9=11>#16J1$=82K
.oluci"n re&la M-?DD
A /iempo total re,uerido para completar los pedidos
A /iempo total en el sistema
A ?Bmero de pedidos retrasados
A Retraso promedio
A /asa de utili(aci"n de cada puesto
Pedido ;iempo
en A
;iempo
en 1
&ec@a
prometida
&ec@a de
entrega
:etraso
c ) * )B
d + * )-
a + , *B
' * , *+
12
2
15
1;
14
2
2
2
16
48
6=;>#12J1$=122K
9=11>#16J1$=82K
2
2
.oluci"n Ir+ficas de Iantt
A (egCn la regla M68P:; 2
A (egCn la regla M68(9P 2
/ 0 A )B )) )* )+ ), )- ). )/ )0 )A *B *) ** *+
Puesto A c d ' ' a
Puesto 1 c d d ' a
/ 0 A )B )) )* )+ ), )- ). )/ )0 )A *B *) ** *+
Puesto A c d a a '
Puesto 1 c d d a '
.oluci"n re&la M-?!R/
A /iempo total re,uerido para completar los pedidos
A /iempo total en el sistema
A ?Bmero de pedidos retrasados
A Retraso promedio
A /asa de utili(aci"n de cada puesto
Pedido ;iempo
en A
;iempo
en 1
&ec@a
prometida
&ec@a de
entrega
:etraso
c ) * )B
d + * )-
' * , *+
a + , *B
)B
B
),
B
)0
B
**
*
ADA/>)BE)?D)BBF
1D)*/>)-E)?D0-$/)F
)-
+.
)
)/* d#a
.oluci"n re&la M-?.O!
A /iempo total re,uerido para completar los pedidos 16 das
A /iempo total en el sistema 48
A ?Bmero de pedidos retrasados nin&uno
A Retraso promedio = 2
A /asa de utili(aci"n de cada puesto
C !uesto 6 = ; > #12 C 1$ = 122 K
C !uesto 9 = 11 > #16 C 1$ = 82 K
Pedido ;iempo
en A
;iempo
en 1
&ec@a
prometida
&ec@a de
entrega
:etraso
c ) * )B )B B
d + * )- ), B
a + , *B )A B
' * , *+ *+ B
)omparaci"n re&las de
despac'o
:egla (ecuencia ;iempo
re"uerido
;iempo
total
8Cmero de
retrasos
:etraso
promedio
;asa
utilizacin
&C&( a'cd ). -B * ,$/- )BBFE 0BF
M6833 cda' ). +0 B B )BBFE 0BF
M68P:; cd'a )- +. ) B$- )BBFE 0.F
M68(9P cda' ). +0 B B )BBFE 0BF
E)u+l es la mejor secuenciaH