-PBLICO-

N-57
REV. G 04 / 2014

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-17
Tubulao
Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais
2
a
Emenda

Esta a 2
a
Emenda da PETROBRAS N-57 REV. G que incorpora a 1
a
emenda, e se destina a
modificar o seu texto na parte indicada a seguir:

NOTA 1 A nova pgina com a alterao efetuada est colocada na posio correspondente.
NOTA 2 A pgina emendada, com a indicao da data da emenda, est colocada no final da norma,
em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada.


CONTEDO DA 1 EMENDA - 04/2013


- Subseo 12.8.1:

Alterao do texto.


CONTEDO DA 2 EMENDA - 04/2014


- Seo 2

Substituio da API RP 520 pela API STD 520 PT I.


- Subseo 9.2.5:

Substituio da API RP 520 pela API STD 520 PT I.




-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 73 pginas, ndice de Revises e GT
Projeto Mecnico de
Tubulaes Industriais

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 17
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Tubulao
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.


Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

2

Sumrio

1 Escopo................................................................................................................................................. 5
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7
4 Condies Gerais.............................................................................................................................. 10
4.1 Responsabilidades da Projetista.......................................................................................... 10
4.2 Apresentao do Projeto...................................................................................................... 10
4.3 Campos de aplicao........................................................................................................... 10
4.4 Materiais............................................................................................................................... 11
4.5 Critrios de Clculo.............................................................................................................. 13
4.6 Identificao de Tubulaes ................................................................................................ 13
4.7 Coordenadas e Elevaes................................................................................................... 13
4.8 Isolamento Trmico.............................................................................................................. 13
4.9 Aquecimento Externo........................................................................................................... 13
4.10 Fabricao e Montagem .................................................................................................... 13
5 Critrios de Clculo Mecnico de Tubulaes.................................................................................. 14
5.1 Clculos Contemplados por esta Norma ............................................................................. 14
5.2 Clculo da Espessura de Parede......................................................................................... 14
5.3 Clculo do Vo Entre Suportes............................................................................................ 15
5.4 Clculo de Flexibilidade - Anlise de Tenses Estticas..................................................... 17
5.5 Clculo de Flexibilidade - Anlise Dinmica........................................................................ 20
5.6 Clculo dos Esforos Sobre os Suportes ............................................................................ 21
6 Disposio Geral das Tubulaes..................................................................................................... 22
7 Arranjo de Tubulaes Conectadas a Equipamentos....................................................................... 25
7.1 Condies Gerais................................................................................................................. 25
7.2 Tubulaes Ligadas a Bombas............................................................................................ 26
7.3 Tubulaes Ligadas a Turbinas........................................................................................... 27
7.4 Tubulaes Ligadas a Vasos............................................................................................... 28
7.5 Tubulaes Ligadas a Permutadores de Calor.................................................................... 28
7.6 Tubulaes Ligadas a Compressores.................................................................................. 29
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N-57
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3
8 Requisitos para TPD em Servios Crticos ou Perigosos................................................................. 29
8.1 Requisitos para TPD de Processo....................................................................................... 30
8.2 Requisitos para TPD dos Sistemas Auxiliares de Bombas de Produto............................... 30
8.3 Requisitos para TPDs de Sistemas de Instrumentao e Controle..................................... 34
8.3.1 Requisitos para as Tomadas de Impulso para Instrumentos ...................................... 34
8.3.2 Tubulaes de PSVs.................................................................................................... 35
9 Vlvulas ............................................................................................................................................. 35
9.1 Consideraes Gerais.......................................................................................................... 35
9.2 Vlvulas de Segurana e de Alvio ...................................................................................... 36
9.3 Vlvulas de Controle............................................................................................................ 37
10 Juntas de Expanso........................................................................................................................ 38
11 Sistemas de Purga para Tubulaes e Equipamentos................................................................... 38
12 Suportes, Apoios e Restries de Tubulao ................................................................................. 39
13 Diversos........................................................................................................................................... 40
Anexo A - Figuras.................................................................................................................................. 42
Anexo B - Tabelas de Vos Mximos entre Suportes .......................................................................... 61

Figuras
Figura A.1 - Ponte de Tubulao .......................................................................................................... 42
Figura A.2 - Tubulaes em Tubovias .................................................................................................. 43
Figura A.3 - Arranjo Esquemtico de uma Unidade.............................................................................. 44
Figura A.4 - Posicionamento de Furos de Flanges............................................................................... 48
Figura A.5 - Arranjos Tpicos de Linhas de Suco de Bombas........................................................... 49
Figura A.6 - Arranjo Tpico de Tubulao em Bombas......................................................................... 51
Figura A.7 - Aquecimento de Bomba Reserva...................................................................................... 52
Figura A.8 - Arranjo Tpico da Tubulao em Turbinas a Vapor........................................................... 53
Figura A.9 - Espaamento entre Tubos ................................................................................................ 55
Figura A.10 - Espaamento entre Tubos e Vasos ................................................................................ 56
Figura A.11 - Arranjos Tpicos de Tubulaes em Compressores ....................................................... 57
Figura A.12 - Afastamentos Mnimos para Linhas de Suco de Compressores de Ar....................... 58
Figura A.13 - Arranjo Tpico de Vlvulas de Controle........................................................................... 59
-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

4
Figura A.14 - Isomtrico da Instalao de Purgadores em Equipamentos........................................... 60

Tabela

Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm............................................................................................................. 62
Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (On Site) - Flecha : 6 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm (Continuao)..................................................................................... 65
Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 1,6 mm............................................................................................................. 68
Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao (Off Site) - Flecha : 25 mm, Espessura de
Corroso: 3,2 mm (Continuao) ..................................................................................... 73

-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

5

1 Escopo


1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do projeto mecnico de tubulaes
industriais em unidades industriais, incluindo os critrios bsicos aplicveis aos diversos clculos do
projeto mecnico de tubulaes e compreendendo instalaes de explorao e produo em
instalaes terrestres, reas de utilidades e de processo, parques de armazenamento, bases de
armazenamento e terminais (incluindo estaes de bombeamento, compresso e medio, estaes
de tratamento de efluentes) em reas fora de refinarias, utilizando como referncia as ASME B31.3,
ASME B31.4 e ASME B31.8, alm da ISO 15649, onde aplicvel e em conformidade com a Tabela 1.


1.2 Esta Norma no se aplica a tubulaes que pertenam a sistemas de instrumentao e controle,
sistemas de despejos sanitrios, sistemas de drenagem industrial, sistemas de caldeiras de vapor.
Tambm no se aplica a instalaes martimas, oleodutos e gasodutos, tubulaes pertencentes a
equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos), exceto se definido de forma diferente
pela PETROBRAS. Para instalaes em plataformas martimas de produo, alm das
recomendaes da ASME B31, devem ser seguidas as recomendaes da API RP 14E.


1.3 Esta Norma somente se aplica s tubulaes de aos-carbono, liga ou inoxidvel.


1.4 Esta Norma se aplica a projetos para a PETROBRAS, iniciados a partir da data de sua edio.


1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao,
Equipamento e Instrumentao, com Vapor;

PETROBRAS N-58 - Smbolos Grficos para Fluxogramas de Processo e de Engenharia;

PETROBRAS N-59 - Smbolos Grficos para Desenhos de Tubulao;

PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e Transporte;

PETROBRAS N-108 - Suspiros e Drenos para Tubulaes e Equipamentos;

PETROBRAS N-115 - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas;

PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes e Equipamentos;

PETROBRAS N-118 - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao;

PETROBRAS N-120 - Peas de Insero entre Flanges;

PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre;

PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-553 - Centrifugal Pumps for General Refinery Service;
-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

6
PETROBRAS N-894 - Projeto de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;

PETROBRAS N-896 - Montagem de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;

PETROBRAS N-1522 - Identificao de Tubulaes Industriais;

PETROBRAS N-1645 - Critrios de Segurana para Projeto de Instalaes Fixas de
Armazenamento de Gs Liquefeito de Petrleo;

PETROBRAS N-1674 - Projeto de Arranjo de Instalaes Industriais Terrestres de Petrleo,
Derivados, Gs Natural e lcool;

PETROBRAS N-1692 - Apresentao de Projetos de Detalhamento de Tubulao;

PETROBRAS N-1693 - Critrios para Padronizao de Material de Tubulao;

PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;

PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao;

PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulao para Instrumentao;

PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais
e Dutos Em Operao;

PETROBRAS N-2546 - Critrios para Utilizao de Vlvulas Esfera Testada a Fogo ("Fire
Tested Type");

PETROBRAS N-2791 - Detalhes de Instalao de Instrumentos ao Processo;

ISO 13703 - Petroleum and Natural Gas Industries - Design and Installation of Piping
Systems on Offshore Production Platforms;

ISO 15649 - Petroleum and Natural Gas Industries - Piping;

ABNT NBR 5580 - Tubos de Ao-carbono para Usos Comuns na Conduo de Fluidos -
Especificao;

ABNT NBR 5590 - Tubos de Ao-carbono com ou sem Solda Longitudinal, Pretos ou
Galvanizados - Especificao;

ABNT NBR 12712 - Projeto de Sistemas de Transmisso e Distribuio de Gs
Combustvel;

ABNT NBR 15280-1 - Dutos Terrestres, Parte 1: Projeto;

API RP 14E - Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production
Platform Piping Systems;

API RP 551 - Process Measurement Instrumentation;

API RP 553 - Refinery Control Valves;

API STD 520 PT I - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices in
Refineries Part I - Sizing and Selection;

API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries;

API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Refinery Services;

API STD 612 - Special-Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;
-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

7

API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems and Auxiliaries for
Petroleum, Chemical and Gas Industry Services;

API STD 617 - Axial and Centrifugal Compressors and Expander-Compressors for
Petroleum, Chemical, and Gas e Industry Services;

API STD 682 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps;

ASME BPVC Section VIII Division 2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Rules
for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules;

ASME B31.3 - Process Piping;

ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids;

ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;

ASME B36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;

ASME B36.19 - Stainless Steel Pipe;

ASTM A 36 - Standard Specification for Carbon Structural Steel;

ASTM A 106 - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service;

NEMA SM 23 - Steam Turbines for Mechanical Drive Service.


3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.


3.1
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas


3.2
API
American Petroleum Institute


3.3
ASME
American Society of Mechanical Engineers


3.4
ASTM
American Society for Testing and Materials


3.5
CCT
Conexes a com presso para tubo (tubing)

-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

8
3.6
classe de tubulao
grau de importncia dos sistemas de tubulaes, em classes, de forma a enquadr-los em funo dos
efeitos segurana das pessoas, s instalaes e ao meio ambiente, decorrentes de um eventual
vazamento provocado por falha do sistema


3.7
Conexo de Pequeno Dimetro (CPD)
so consideradas conexes de pequeno dimetro, todas as conexes que apresentem dimetro
nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2. Ver 3.24


3.8
ES
Solda de Encaixe


3.9
GLP
Gs Liquefeito de Petrleo


3.10
HRC (" Hardness Rockwell C" )
Escala de dureza Rockwell C


3.11
ISO
International Organization for Standardization


3.12
local seguro
Regio na qual admissvel a descarga de gases inflamveis ou txicos. Para suspiros, conforme
PETROBRAS N-1674. Para drenos, conforme PETROBRAS N-1645


3.13
NEMA
National Electrical Manufacturers Association


3.14
NPS
"Nominal Pipe Size"


3.15
plantas de arranjo
para fins de aplicao desta Norma so tambm aplicveis todos os termos relativos as plantas de
arranjo definidos na PETROBRAS N-1674


3.16
produtos quentes
fluidos com temperatura acima de 60 C


3.17
produtos frios
fluidos com temperatura abaixo ou igual a 60 C
-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

9

3.18
projeto mecnico
conjunto de atividades de engenharia e o seu produto destinados a apresentar informaes
necessrias e suficientes para adquirir, construir, operar e manter os sistemas de tubulaes de
instalaes petrolferas. O conjunto de informaes fornecidas pelo projeto constitudo dos
documentos listados na PETROBRAS N-1692

NOTA Projeto mecnico e projeto de detalhamento de tubulaes devem ser considerados
sinnimos para fins desta Norma.


3.19
PSV
"pressure relief valve"


3.20
reparo
qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original


3.21
sistema de tubulao
conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si e/ou a equipamentos
estticos ou dinmicos e sujeitas s mesmas condies de projeto (temperatura e presso)


3.22
taxa de corroso
nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de tempo
em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em mm/ano


3.23
tubulao
conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc) destinados ao transporte de
fluidos de processo ou de utilidades


3.24
Tubulaes de Pequeno Dimetro (TPD)
tubulaes de instalaes industriais de dimetro nominal igual ou inferior a NPS 1 1/2; compreendendo
as linhas de processo, linhas auxiliares de mquinas e tomadas de impulso para instrumentao


3.25
tubulaes de processo (linha on site )
Tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definido pelas
unidades de processo, normalmente delimitado pelo limite da bateria


3.26
tubulaes de transferncia (linhas off-site )
tubulaes que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico fora das unidades
de processo


3.27
tubulaes de utilidades
tubulaes que transportam fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento
-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

10

3.28
servios crticos ou perigosos
para fins desta Norma, entende-se como servios crticos ou perigosos aqueles em que h perigo de
exploso, autoignio, fogo e/ou toxidade ambiental, nos casos de vazamentos. As alneas a seguir,
so exemplos de sistemas de tubulao nestas condies, mas no limitados a estes sistemas de tubo:

a) linhas conduzindo fluidos com concentrao de H
2
S superior a 3 % em peso;
b) linhas com fluidos em presso parcial de H
2
superior a 441 kPa (4,5 kgf/cm
2
);
c) linhas de soluo DEA, MEA ou soda custica, contaminadas ou no;
d) linhas com fluidos lquidos inflamveis em temperatura de operao igual ou superior a
temperatura de flash ou de auto-ignio;
e) linhas de gs inflamvel: gs residual de processo, GLP, gs combustvel, gs natural e
gs para tocha;
f) linhas com produto txico categoria M da ASME B31.3;
g) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos conectadas a mquinas alternativas;
h) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com elevado nvel de vibrao;
i) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos, em temperatura de trabalho superior a
260 C ou presso de trabalho superior a 2 000 kPa (20 kgf/cm
2
);
j) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos com sobre-espessura de corroso ou
eroso acima de 3,2 mm;
k) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos sujeitas a corroso sob tenso;
l) linhas de hidrocarbonetos e produtos qumicos que atingem temperaturas abaixo de
0 C, em caso de vazamento, devido despressurizao sbita presso atmosfrica.


4 Condies Gerais


4.1 Responsabilidades da Projetista


4.1.1 A projetista deve sempre assumir a total responsabilidade sobre o projeto e elaborar desenhos
detalhados, clculos e todos os demais documentos que constituem o projeto. de exclusiva
responsabilidade da projetista a estrita observncia de todas as prescries aplicveis desta Norma,
bem como de todas as disposies legais que possam afetar o projeto mecnico de tubulaes
industriais. Devem tambm ser seguidas pela projetista todas as exigncias das normas especficas
para cada uma das unidades industriais citadas em 1.1.


4.1.2 Para parques de armazenamento de GLP, devem ser consideradas adicionalmente as
prescries da PETROBRAS N-1645.


4.1.3 A liberao ou aceitao, total ou parcial, do projeto por parte da PETROBRAS em nada
diminui a responsabilidade da projetista pelo projeto.


4.2 Apresentao do Projeto

O projeto deve ser apresentado como determinado pela PETROBRAS N-1692.


4.3 Campos de aplicao

Os campos de aplicao das normas de projeto, clculo, especificao de material e montagem de
tubulaes industriais devem estar conforme a Figura 1 e a Tabela 1.

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REV. G 10 / 2012

11
ASME B31.4
ASME B31.8
rea de lanadores
e recebedores
de "Pigs"
ASME B31.4
ASME B31.8
ASME B31.1
ASME B31.8 ASME B31.4
ASME B31.3 ASME B31.3
Casa de
fora
Unidade de
processo
Parque de
tanques
Tubovia
Faixas reservadas
(Ver Nota)
ASME B31.3
rea de lanadores e
recebedores de "Pigs"
Oleodutos e
gasodutos
Oleodutos e
gasodutos
Bases,
terminais e
estaes
Instalaes de
produo
ASME B31.3
Refinarias e outras unidades de
processamento
ASME B31.4
ASME B31.8
ASME B31.4
ASME B31.8


NOTA Faixa reservada - rea de uso exclusivo para passagem de dutos (areos ou enterrados)
definida no plano diretor da instalao.

Figura 1 - Escopo de Aplicao dos Cdigos ASME


Tabela 1 - Campos de Aplicao para Normas e Cdigos de Tubulao

Instalao



Objeto
Refinarias e
Unidades de
processamento
terrestres
reas reservadas
em refinarias ou
plantas de
processo para
instalao de dutos
Bases, terminais
e estaes,
exceto braos de
carregamento
Linha tronco de
dutos
Projeto e
Clculo
PETROBRAS
N-57
ABNT NBR 15280-1
(oleoduto)
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
PETROBRAS
N-57
ABNT NBR 15280-1
(oleoduto)
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
Material
PETROBRAS
N-76
ABNT NBR 15280-1
(oleoduto)
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
PETROBRAS
N-76
ABNT NBR 15280-1
(oleoduto)
ABNT NBR 12712
(gasoduto)
Montagem
PETROBRAS
N-115
PETROBRAS
N-464
PETROBRAS
N-115
PETROBRAS
N-464
Norma ASME B31.3
B31.4 (oleoduto)
B31.8 (gasoduto)
B31.4 (oleoduto)
B31.8 (gasoduto)
B31.4 (oleoduto)
B31.8 (gasoduto)


4.4 Materiais


4.4.1 Devem ser adotadas no projeto, as padronizaes de material de tubulao, da PETROBRAS
N-76, cujas abrangncias devem estar definidas na PETROBRAS N-1693. A responsabilidade pela
seleo das padronizaes de material de tubulao de responsabilidade da projetista.


4.4.2 Para os servios no cobertos por nenhuma das padronizaes de material de tubulao,
citadas em 4.3.1, a projetista deve preparar padronizaes de material utilizando o formulrio
padronizado pela PETROBRAS N-1693 devendo ser preenchidos todos os espaos que forem
aplicveis. Para elaborao destas padronizaes devem-se seguir as recomendaes da
PETROBRAS N-1693.



-PBLICO-
N-57
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12

4.4.3 Os materiais das padronizaes preparadas pela projetista devem ser os que constam nas
normas ISO, ABNT, ASTM, ASME e API. Somente devem ser utilizados materiais de acordo com
outras normas com autorizao da PETROBRAS.


4.4.4 Para temperaturas de operao superiores a 15 C devem ser consideradas as
recomendaes constantes da Tabela 2. Em servios corrosivos, os limites de temperatura devem
ser estabelecidos para cada caso.


Tabela 2 - Temperatura Limite do Material

Temperatura limite (C)
Material
Resistncia
mecnica
(ver nota 1)
Oxidao
superficial
(ver Nota 2)
Aos-Carbono de Qualidade Estrutural (ASTM A 36) 150 530
Aos-Carbono No Acalmados (Materiais Qualificados)
(ABNT NBR 5580, ABNT NBR 5590, API 5L) (ver Nota 4)
400 530
Aos-Carbono Acalmados, com Si (ASTM A 106) (ver
Nota 4)
450 530
Aos-Liga 1/2 Mo 500 530
Aos-Liga 1 1/4 Cr - 1/2 Mo 530 550
Aos-Liga 2 1/4 Cr - 1 Mo 530 570
Aos-Liga 5 Cr - 1/2 Mo 530 600
Aos Inoxidveis 405, 410 480 700
Aos Inoxidveis 304, 316 (ver Nota 3) 600 800
Aos Inoxidveis 304L, 316L 400 800
Aos Inoxidveis 310 600 1100
NOTA 1 Os limites de resistncia mecnica, ocorrem nas temperaturas mximas para as
quais o material ainda apresenta resistncia aceitvel para a aplicao.
NOTA 2 Os limites de oxidao superficial ocorrem nas temperaturas acima das quais o
material comea a sofrer uma oxidao superficial muito intensa; esses limites no devem
ser ultrapassados para servio contnuo em nenhum caso.
NOTA 3 Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de aos
inoxidveis tipo H. [Prtica Recomendada]
NOTA 4 Exposio prolongada acima de 427 C pode gerar grafitizao no ao carbono.


4.4.5 Para temperaturas de operao inferiores a 15 C consultar a PETROBRAS N-1693.


4.4.6 Para qualquer tubulao de processo, o menor dimetro nominal NPS 1.

NOTA Permitem-se tubulaes com dimetro mnimo NPS 1/2, para tomadas de flanges de
orifcios, utilidades e para linhas auxiliares de mquinas (bombas). [Prtica Recomendada]


4.4.7 Deve ser evitado o uso de tubulaes com os seguintes dimetros nominais: NPS 1 1/4, NPS 3 1/2
e NPS 5. Permitem-se pequenos trechos de tubo ou acessrio, para conectar diretamente em
equipamentos. O dimetro nominal NPS 2 1/2 deve ser usado somente para sistemas de gua de
incndio.

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4.4.8 As espessuras de paredes dos tubos de ao devem ter os valores padronizados pelas
ASME B36.10 e ASME B36.19, constantes das PETROBRAS N-76 e N-1693.


4.4.9 Para evitar dificuldades na aquisio de vlvulas, flanges ou conexes, deve-se evitar o uso de
tubulaes de NPS 22. [Prtica Recomendada]


4.5 Critrios de Clculo

Os clculos mecnicos do projeto de tubulaes devem obedecer aos critrios do captulo 5 desta
norma.


4.6 Identificao de Tubulaes

Todas as tubulaes devem receber um cdigo de identificao de acordo com a PETROBRAS
N-1522, exceto se definido de forma diferente pela PETROBRAS. A identificao de cada tubulao
deve figurar obrigatoriamente, em destaque, em todos os desenhos (tais como: fluxogramas, plantas
e isomtricos), listas, folhas de dados e demais documentos do projeto nas quais a referida tubulao
aparecer ou estiver citada.


4.7 Coordenadas e Elevaes


4.7.1 Todas as construes, equipamentos e tubulaes, bem como arruamentos, limites de terreno,
limites de rea e quaisquer outras informaes relevantes de situao devem ser locados nos
desenhos por coordenadas referidas a um sistema de 2 eixos ortogonais denominados Norte-Sul de
Projeto e Leste-Oeste de Projeto. Nos projetos de ampliao de unidades existentes deve ser
utilizado o mesmo sistema de coordenadas do projeto inicial. Em instalaes flutuantes, tais como:
plataformas e navios, as coordenadas podem ser referidas a proa, popa, bombordo e boreste.


4.7.2 Salvo indicao em contrrio, as elevaes bsicas de pisos, bases de equipamentos e
estruturas devem estar de acordo com a PETROBRAS N-1674.


4.8 Isolamento Trmico


4.8.1 O projeto e a instalao do isolamento trmico de tubulao devem obedecer s PETROBRAS
N-250, N-550, N-894 e N-896.


4.8.2 As tubulaes com isolamento trmico devem ser indicadas conforme as PETROBRAS N-58 e
N-59, na Folha de Dados de tubulao e nos documentos de projeto necessrios.


4.9 Aquecimento Externo

O projeto para aquecimento externo de tubulaes deve ser conforme a PETROBRAS N-42.


4.10 Fabricao e Montagem

A fabricao e a montagem de tubulaes devem estar de acordo com a PETROBRAS N-115.

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5 Critrios de Clculo Mecnico de Tubulaes


5.1 Clculos Contemplados por esta Norma


5.1.1 Os seguintes clculos de tubulao, considerados como elemento mecnico, esto abrangidos
por esta Norma:

a) clculo da espessura de parede;
b) clculo do vo entre suportes;
c) clculo de flexibilidade, juntas de expanso e suportes no rgidos;
d) clculo dos esforos sobre os suportes.


5.1.2 Nos projetos de tubulao em que sejam necessrios outros clculos mecnicos, no
abrangidos por esta Norma, como, por exemplo, efeitos dinmicos (tais como: impacto, vento,
terremoto, vibrao, reaes de descarga e choques hidrulicos), sua execuo deve ser feita de
acordo com a prtica da projetista e submetidos aprovao da PETROBRAS.


5.1.3 As tubulaes ligadas a bombas alternativas ou compressores alternativos devem ser
submetidas a anlise dinmica, cuja execuo deve ser feita por mtodos computacionais, com
programas previamente aprovados pela PETROBRAS.


5.1.4 O clculo de tubulaes em plataformas de produo offshore deve estar de acordo com a
ISO 13703.


5.2 Clculo da Espessura de Parede


5.2.1 Devem ser calculadas as espessuras das tubulaes no cobertas ou no definidas pelas
padronizaes de material de tubulao da PETROBRAS N-76. As espessuras das conexes devem
estar de acordo com o tubo de dimetro correspondente.


5.2.2 O clculo da espessura de parede de tubulaes, em funo da presso interna ou externa,
deve ser feito como exigido pelas ASME B31.3, B31.4 e B31.8, conforme o campo de aplicao de
cada norma.


5.2.3 Consideraes Especficas


5.2.3.1 Os valores da presso de projeto e da temperatura de projeto, usados para o clculo da
espessura de parede, devem ser como determinados pelas normas ASME citadas no 5.2.2, em
funo das condies de operao da tubulao.


5.2.3.2 No projeto deve ser definida a convenincia de se estabelecer a temperatura mxima de
operao como um valor maior do que aquele que o fluido atinge nas condies normais de
operao.


5.2.3.3 Para as tubulaes sujeitas a efeitos dinmicos deve ser observado o descrito no
5.1.2 desta Norma.



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5.2.3.4 As tubulaes de grande dimetro (NPS > 48) e de parede fina (relao D/e > 100), devem
ser analisadas quanto resistncia ao colapso pela presso atmosfrica, caso haja formao
eventual de vcuo na tubulao.


5.2.3.5 Todas as tubulaes com presso de operao inferior atmosfrica devem ser calculadas
para vcuo total.


5.2.4 Deve ser considerada uma sobreespessura mnima de 1,6 mm aplicvel a todos os tubos de
ao-carbono e ao de baixa liga, exceto nos servios para os quais a corroso e a eroso forem
reconhecidamente nulas ou desprezveis, ou quando houver um revestimento interno adequado.
Valores maiores que 1,6 mm devem ser adotados quando condies mais severas de trabalho da
tubulao justificarem, tcnica e economicamente, este procedimento. No caso de ligaes roscadas
deve ser adicionado, ainda, a este valor, uma sobreespessura para compensar o entalhe das roscas.
Este valor deve ser igual ao raio externo do tubo menos o raio mnimo de rosca na extremidade do
tubo. As sobreespessuras devem ser baseadas no tempo mnimo de vida til de 20 anos para
ao-carbono, ao-liga e ao inoxidvel, exceto quando for especificado um tempo diferente. Para
instalaes de produo deve ser considerado um tempo mnimo de vida til de 25 anos.


5.2.5 Na seleo da espessura comercial do tubo devem ser consideradas as tolerncias inerentes
aos processos de fabricao.


5.2.6 Para tubos de ao-carbono, ao liga e ao inoxidvel devem ser consideradas as espessuras
mnimas estruturais de parede descritas na Tabela 3. Critrios complementares devem ser
considerados para definio da espessura de parede, tais como corroso e tubulaes de pequeno
dimetro em servio crtico.


Tabela 3 - Espessuras Mnimas Estruturais de Parede de Tubulaes

NPS
Ao-carbono e
ao-liga
Ao inoxidvel
1/2 a 1 1/2 Linhas de Utilidades Sch 80 Sch 40S
1 a 1 1/2 Linhas de Processo Sch 160 Sch 80S
2 a 6 Sch 40 Sch 40S
8 a 10 0,250 Sch 40S
12 ou maiores 0,250 0,250


5.2.7 As espessuras de parede dos tubos utilizados em linhas aquecidas por camisa de vapor
(steam jacket) devem ser calculadas observando-se condies de presses interna e externa a que
estiverem solicitadas independentemente uma da outra e as sobreespessuras de corroso externa e
interna.


5.2.8 O clculo de componentes de tubulao no padronizados deve ser executado de acordo com
os cdigos ASME B31.3, B31.4 e B31.8, conforme 4.3 desta Norma.


5.3 Clculo do Vo Entre Suportes

Este item aplicvel para as tubulaes dentro do escopo dos cdigos ASME B31.1 e B31.3. Os
vos mximos so os apresentados nas Tabelas do Anexo B. Este anexo vlido para tubulaes de
qualquer tipo de ao-carbono, com o mnimo de resistncia estrutural do tubo API 5L Gr. B. Para
tubulaes que no se enquadrem nas Tabelas do anexo B, o vo mximo entre suportes em trechos
retos de tubulao deve ser calculado como descrito nos 5.3.1 a 5.3.7.
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5.3.1 As cargas abaixo devem ser consideradas nesse clculo:

a) carga distribuda (Q); soma das seguintes cargas:
peso prprio da tubulao com todos os seus acessrios;
peso do fluido contido ou peso da gua (o que for maior) (ver Nota);
peso do isolamento trmico ou de algum outro revestimento interno ou externo ou do
sistema de aquecimento;
peso de outras tubulaes paralelas de pequeno dimetro, eventualmente suportado
pelo tubo;

NOTA Para tubulaes de grande dimetro (NPS 20 ou maior), destinadas ao transporte de gases,
pode no ser considerado o peso da gua contida, desde que a tubulao no seja
submetida a teste hidrosttico ou quando forem previstos suportes adicionais para o
momento do teste hidrosttico. Todavia, deve ser analisada a possibilidade de ocorrncia
de condensado durante a fase de partida da unidade.

b) cargas concentradas; soma das seguintes cargas:
sobrecarga adicional (W);
peso somado de vlvulas, outros acessrios de tubulao, de derivaes no
suportadas ou outros, tubos apoiados, existentes no trecho considerado (Q).

NOTA A sobrecarga adicional de W = 2.000 N, aplicada no meio do vo, deve ser considerada
obrigatoriamente em todas as tubulaes de ao.


5.3.2 Para o caso de tubulaes que apresentem apenas cargas distribudas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela seguinte frmula, apresentada em unidades consistentes:

q
Z 10
L
a

=

Onde:
L o vo mximo entre suportes;
Z o momento resistente da seo transversal do tubo;
oa a tenso admissvel flexo;
q a soma das cargas distribudas.

NOTA A tenso admissvel oa deve ser a tenso admissvel do material na temperatura
considerada, tabelada pelo cdigo ASME apropriado.


5.3.3 Para o caso geral de tubulaes com cargas distribudas e concentradas, o vo mximo entre
suportes pode ser calculado pela frmula abaixo, apresentada em unidades consistentes:

( ) | | W Q 2 L q
Z 10
L

f
+ +

=

Onde:
o
f
a tenso flexo calculada para o vo mximo;
L o vo mximo entre os suportes;
Z o momento resistente da seo transversal do tubo;
q a soma das cargas distribudas;
Q a carga concentrada;
W a sobrecarga no meio do vo.

NOTA Para o vo mximo: o
f
= o
a
.


5.3.4 Em qualquer caso, deve ser verificado se a flecha mxima est inferior aos seguintes limites:

a) 25 mm, para tubulaes fora das unidades de processo;
b) 6 mm, para tubulaes dentro das unidades de processo.
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NOTA Caso a flecha calculada exceda os limites acima, o vo deve ser diminudo para atender a
essas condies. A flecha mxima pode ser calculada, aproximadamente, pela expresso
abaixo, apresentada em unidades consistentes:

|
.
|

\
|
+
+

=
4
qL
3
W Q
EI 10
L 24

3
(1)

Onde:
o a flecha mxima;
L o vo entre os suportes;
E o mdulo de elasticidade;
I o momento de inrcia;
Q a carga concentrada;
W a sobrecarga no meio do vo;
q a soma das cargas distribudas.


5.3.5 O clculo do vo mximo entre suportes, dado nos 5.3.2 e 5.3.3, no se aplica s tubulaes
de dimetro muito grande (NPS > 48) ou de paredes finas (relao D/e > 100), para as quais deve ser
verificado o possvel efeito de colapso na regio em contato com os suportes.


5.3.6 Para tubulaes que trabalham a vcuo deve, tambm, ser verificado o efeito de colapso na
regio de contato com os suportes.


5.3.7 Para tubulao de grande extenso suportada por prticos, o clculo do vo entre suportes
deve considerar um estudo econmico entre o aumento da espessura da parede do tubo e a
diminuio do nmero de suportes.


5.4 Clculo de Flexibilidade - Anlise de Tenses Estticas


5.4.1 O clculo de flexibilidade devido s dilataes (ou contraes) trmicas, aos movimentos dos
pontos extremos da tubulao, ou combinao desses efeitos, deve ser realizado como exigido
pelas ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.5 e B31.8, conforme o campo de aplicao de cada norma.


5.4.2 Esse clculo obrigatrio para todas as tubulaes, exceto nos seguintes casos:

a) casos de dispensa previstos nas ASME B31.1, B31.3, B31.4 e B31.8;
b) tubulaes com temperatura mxima de operao entre 5 C e 40 C, no expostas ao
sol e no sujeitas limpeza com vapor (steam out).


5.4.3 O clculo de flexibilidade deve ser feito pelos seguintes mtodos:

a) mtodo analtico geral;
b) mtodos grficos reconhecidos, desde que a tubulao em questo enquadre-se
exatamente dentro do campo estrito de aplicao do grfico.

NOTA 1 Devem ser adotados programas de computador previamente aprovados pela PETROBRAS.
NOTA 2 Outros mtodos podem ser admitidos desde que previamente aprovados pela
PETROBRAS.


5.4.4 Os sistemas listados na Tabela 4 devem ser submetidos ao clculo de flexibilidade utilizando
mtodos computacionais.


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Tabela 4 - Sistemas que Devem ter a Anlise de Flexibilidade Realizada Utilizando
Mtodos Computacionais




5.4.5 A anlise deve contemplar todas as condies de carregamento possveis e aplicveis, tais
como: projeto, operao normal, teste hidrosttico, limpeza com vapor, descarga de PSV, vapor de
aquecimento, vento, entre outros.


5.4.6 Para clculo de flexibilidade de linhas com temperatura acima de 40 C deve ser utilizada a pior
condio de temperatura, entre as descritas abaixo, associadas ao valor da presso atuante simultaneamente:

a) temperatura de projeto da tubulao;
b) temperaturas eventuais, tais como: anormalidades operacionais, emergncia, limpeza
com vapor (steam out), descoqueamentos de fornos (steam air decoking); nos casos
mais crticos, recomenda-se calcular com maior preciso a distribuio de temperatura
ao longo da tubulao em anlise;
c) temperatura do vapor de aquecimento, no caso de tubulao com aquecimento com
vapor (steam tracing);
d) 60 C: para todas as tubulaes no isoladas expostas ao sol.

NOTA 1 No caso de limpeza com vapor (steam out) considerar as condies estabelecidas na
Tabela 5.
NOTA 2 Incurses de temperatura por curto perodo devem ser analisadas segundo os critrios do
apndice V do ASME B31.3.

Tabela 5 - Temperaturas de Metal para Projeto Mecnico de Linhas Sujeitas a Limpeza
com Vapor


Vapor de baixa Vapor de mdia

T (C)
P
(kgf/cm
2
)
T (C)
P
(kgf/cm
2
)
Linha no isolada 80 0,5 170 2,5
Linha isolada 130 0,5 200 2,5
Interno de Vlvula 130 ____ 200 ____
Equipamentos no isolados 70 ____ 160 ____
Equipamentos isolados 130 ____ 200 ____
NOTA 1 Dados vlidos para anlise de flexibilidade.
NOTA 2 Para determinao das temperaturas de metal foram consideradas as
seguintes condies:

vapor de baixa T =130 a 150 graus Celsius e P =2 a 3 kgf/cm
2
;
vapor de mdia T =200 a 250 graus Celsius e P =10 a 12,5 kgf/cm
2
;

NOTA 3 Para condies de vapor diferentes deve ser avaliada a temperatura de metal.
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5.4.7 Para as linhas frias (< 5 C), alm da verificao do 5.4.6, deve ser calculado tambm para a
temperatura mnima de operao e considerada a temperatura real de montagem ou a temperatura
ambiente mxima para o tubo fora de operao, de modo a calcular o mximo "range" de tenses.


5.4.8 O clculo de flexibilidade para condio de limpeza com vapor deve ser realizado considerando
a tubulao totalmente conectada aos equipamentos.


5.4.9 A flexibilidade das tubulaes deve ser conseguida por traado no retilneo adequado,
devendo-se evitar o emprego de juntas de expanso (ou outros dispositivos equivalentes), bem como
o pr-tensionamento (cold spring). O uso de qualquer um desses recursos s permitido quando
no houver outra soluo tcnica aceitvel, devendo, em cada caso, a projetista apresentar
justificativa do seu emprego para aprovao da PETROBRAS.


5.4.10 Quando a relao entre o dimetro e a espessura da tubulao (D/e) for superior a 100 ou
quando forem utilizados componentes de tubulao cujos coeficientes de intensificao de tenses
no estiverem contemplados no apndice D do ASME B 31.3, deve ser realizada anlise de tenses
complementar conforme ASME Section VIII div. 2, utilizando o mtodo dos elementos finitos. As
condies de contorno (foras ou deslocamentos) para essa anlise devem ser obtidas do modelo
global de flexibilidade, devendo-se garantir que as mesmas no induzam a erros de simulao do
modelo de elementos finitos. As memrias de clculos devem ser submetidas aprovao da
PETROBRAS.


5.4.11 O clculo de flexibilidade deve incluir, obrigatoriamente, a determinao de todos os esforos
exercidos pela tubulao sobre os pontos fixos (ancoragem e pontos extremos da tubulao), bem
como sobre todos os dispositivos existentes de restrio de movimento (tais como: batentes, guias
longitudinais, transversais ou mistas). Deve ser considerado para restries no lineares (que atuem
em um s sentido, ou com folga) a real condio de contato de modo a no mascarar os resultados.


5.4.12 Devem, obrigatoriamente, ser considerados, para o clculo de flexibilidade, os movimentos
impostos tubulao (exemplos: bocais de torres e vasos), considerando-se as diversas alternativas
relativas a esses movimentos, inclusive condies de partida, parada e de operao, como por
exemplo, fechamento de vlvulas, criando condies alternativas distintas de temperatura entre
trechos de tubulao.


5.4.13 Quando for necessrio o emprego de juntas de expanso, estas devem estar calculadas de
acordo com a EJMA STD. A projetista deve, obrigatoriamente, considerar os esforos devidos
reao pela presso interna em regime permanente e transiente, rigidez dos foles, s mudanas de
direo e ao atrito nos suportes sobre os pontos de restrio adjacentes (tais como: ancoragens e
bocais). Deve-se evitar juntas de expanso com limites de presso inferiores aos da classe de
presso dos demais acessrios de tubulao.


5.4.14 Suportes de mola ou outros suportes mveis devem ser utilizados quando a instalao de
apoios rgidos no for possvel, em funo dos movimentos previstos nos pontos de apoio.


5.4.14.1 O clculo das cargas e movimentos para seleo ou dimensionamento desses suportes
deve ser baseado no mtodo analtico geral ou clculo computacional, para garantir maior preciso.


5.4.14.2 Quando as solues de projeto requererem procedimentos especiais de montagem ou teste,
estes procedimentos tm de ser informados pela projetista em nota nos isomtricos de tubulao ou
em documento especfico (memorial descritivo). Estes procedimentos ocorrem freqentemente nos
casos em que as condies de teste, partida ou limpeza com vapor (regime transitrio) forem muito
diferentes das condies normais de operao (regime permanente).
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5.4.14.3 Suportes de carga constante devem ser utilizados quando:

a) a variao de carga dos suportes resultar em esforos alm dos aceitveis sobre os
equipamentos;
b) os suportes de mola de carga varivel no atenderem aos requisitos de carga e
deslocamento;
c) sistemas de tubulao muito complexos, com diversas condies e ciclos de operao.


5.4.14.4 Suporte do tipo contrapeso s pode ser utilizado mediante aprovao prvia da
PETROBRAS.


5.4.15 Para os valores mximos admissveis dos esforos sobre os bocais dos equipamentos ligados
s tubulaes deve ser adotado o seguinte critrio:

a) para bombas, turbinas a vapor e compressores cujo projeto e construo obedeam
exatamente ao exigido pelas API STD 610, 611, 612, 617 e NEMA SM 23,
respectivamente: valores mximos ou critrios admitidos pelas referidas normas;
b) para bombas, turbinas a vapor, compressores e outras no includas em a),
recomenda-se que sejam obtidos do fabricante da mquina os valores dos esforos
mximos admissveis sobre os bocais, sendo essa providncia indispensvel para todos
os tipos de compressores e para bombas e turbinas de grande porte; quando no for
possvel obter dados confiveis, podem ser adotados como orientao os valores
fornecidos pelas API citadas em a); [Prtica Recomendada]
c) para equipamentos de caldeiraria e vlvulas especiais em tubulaes de grande
dimetro, devem ser verificadas as tenses nos bocais ou nas extremidades e corpo de
vlvulas, atravs de mtodos analticos reconhecidos ou pelo mtodo dos elementos
finitos, aprovados pela PETROBRAS e em conformidade com as normas de projeto do
equipamento.

NOTA Em casos especiais devem ser solicitados os esforos mximos admissveis do fornecedor
do equipamento.


5.4.16 Para tubulaes em servio crtico operando em alta temperatura e/ou elevado nmero de
ciclos operacionais, ou sempre que solicitado pelas especificaes de servio da PETROBRAS,
devem ser verificados os esforos nas ligaes flangeadas conforme ASME BPVC Section VIII.
Exemplos de linhas que se enquadram nessa condio: linhas de transferncia forno-torre em
unidades de destilao atmosfrica e vcuo; linhas de topo e fundo de tambores de coque; linhas de
gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades de craqueamento.


5.4.17 Linhas de pequeno dimetro (NPS 2 e menores) conectadas a equipamentos e tubulaes
sujeitos a grandes deslocamentos no ponto de conexo devem ser verificadas e projetadas para
absorver esses deslocamentos atendendo aos limites dos cdigos de B31 correspondentes.


5.5 Clculo de Flexibilidade - Anlise Dinmica


5.5.1 Para as tubulaes sujeitas a anlise computacionais listadas na Tabela 4 ou sempre que
requerido pela PETROBRAS, deve ser realizada Anlise Dinmica Modal para determinao dos
modos e freqncias naturais de vibrao do sistema de tubulao.


5.5.2 Os sistemas de tubulao submetidos a Anlise Dinmica Modal devem ter freqncias
naturais maiores que 2 Hz ou 5 Hz para sistemas de tubulao ligados a mquinas alternativas. Alm
disso, deve ser avaliado se os sistemas so suscetveis a vibrao induzidas por fluxo ou por outras
aes externas e, nesse caso, devem ser realizadas anlises dinmicas adicionais conforme 5.5.3 e
incorporadas medidas de precauo cabveis.
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5.5.3 Para linhas de transferncia com freqncia natural abaixo de 2 Hz e com restries de
traado, deve-se prever a instalao de sistemas de controle de amplitude de vibrao, tais como
amortecedores. So exemplos de linhas de transferncia: linhas de transferncia forno-torre em
unidades de destilao atmosfrica e vcuo; linhas de topo e fundo de tambores de coque; linhas de
gs de combusto e linhas de topo de vasos separadores de unidades de craqueamento cataltico.


5.5.4 Sempre que identificados casos em que as tubulaes estejam sujeitas a aes dinmicas,
devido ao fluxo, ou outras aes externas, ou quando requerido pela PETROBRAS para sistemas
especficos, devem ser realizadas anlises dinmicas adicionais anlise dinmica modal,
considerando apropriadamente os carregamentos dinmicos atuantes. O tipo de anlise dinmica
adicional (harmnica, histria no tempo, espectral ou pulso dinmico) devem ser selecionadas em
funo da natureza do carregamento dinmico e do sistema de tubulao. So sistemas de tubulao
que necessariamente devem ser submetidos a anlise dinmica adicionais:

a) sistema de tubulaes conectadas a bombas alternativas ou compressores alternativos;
b) sistema de tubulaes conectadas PSVs que possuam dimetros nominais igual ou
maior que 8, e/ou variao de presso igual ou maior que 10 kg/cm
2
;
c) sistema de tubulaes onde existe ou pode existir fluxo bifsico;
d) header de vapor, durante o processo de partida (sujeitas a golpe de arete ou martelo hidrulico.


5.5.5 Condies Especficas a Considerar em Anlise Dinmica de Tubulaes

Se existirem suportes e restries de movimento com no-linearidades, tais como apoios simples,
atrito, folgas em guias, batentes entre outros, a projetista deve considerar na anlise dinmica o
status compatvel com a situao obtida por clculo dos citados suportes e restries na condio de
operao. De modo algum, suportes ou restries que no estejam em contato na condio de
operao devem ser considerados na anlise dinmica do sistema de tubulao.


5.6 Clculo dos Esforos Sobre os Suportes


5.6.1 Para o clculo dos pesos e das foras de atrito e de ancoragem atuantes sobre os suportes de
tubulao, devem ser consideradas as cargas especificadas em 5.3.1 e 5.4.10 desta Norma, relativas
a todas as tubulaes que estejam no suporte em questo. No caso de suportes para vrias
tubulaes, no necessrio considerar o peso somado de todas as tubulaes cheias dgua
(situao de teste hidrosttico), bastando, a critrio da projetista, considerar o peso da gua em
algumas tubulaes que possam ser testadas simultaneamente, considerando as demais vazias ou o
peso de todas as tubulaes cheias do fluido de operao, o que for maior. Este critrio deve ser
submetido aprovao da PETROBRAS. A sobrecarga de 2 000 N, referida no 5.3.1, deve ser
considerada como uma para cada suporte e no para cada tubulao no mesmo suporte.


5.6.2 Para o clculo dos pesos nos suportes pode-se admitir como atuando em cada suporte,
metade do peso total das tubulaes e acessrios existentes no vo compreendido entre dois
suportes consecutivos, exceto quando a configurao for desfavorvel para a hiptese do 5.5.1. No
caso de suportes para um grande nmero de tubos, pode-se admitir que os pesos estejam
distribudos uniformemente em todo o comprimento do suporte, desde que as diferenas entre os
pesos dos tubos no sejam muito grandes. Essas condies simplificativas de clculo no podem ser
adotadas para o clculo de pesos em suportes de molas e contrapesos.


5.6.3 Devem ser calculadas as foras de atritos em todos os suportes em que possa haver movimento
do tubo (ou dos tubos) em relao ao suporte nas tubulaes com dimetro nominal maior que NPS 3.
Para o movimento de ao sobre ao deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,3. Deve ser
evitado o uso de contato ao com ao em ambientes salinos. Quando necessrio podem ser utilizados
outros materiais como o PTFE ou grafite, para reduo dos coeficientes de atrito, conforme dados dos
fabricantes, mediante aprovao prvia da PETROBRAS. Para o movimento de ao inoxidvel sobre
PTFE deve ser considerado um coeficiente de atrito de 0,1. Em qualquer caso, as foras de atrito
devem ser consideradas como agindo em ambos os sentidos. Quando o tubo tiver deslocamento lateral
sobre o suporte, a fora de atrito proveniente desse deslocamento deve tambm ser considerada.
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5.6.4 Para o clculo do esforo horizontal resultante devido fora de atrito de vrias tubulaes
apoiadas no mesmo suporte, considerar um fator de simultaneidade em funo do nmero de tubos,
conforme indicado na Tabela 6.


Tabela 6 - Fator de Simultaneidade em Funo do Nmero de Tubos

Nmero de tubos 1 a 3 4 a 7 Mais que 7
Fator de simultaneidade 1,00 0,75 0,5


5.6.5 Nos pontos de restries de tubulaes (ancoragem, guias e travas) tem-se a ao simultnea
das reaes devidas s dilataes trmicas e s reaes de atrito conseqentes das foras de atrito
desenvolvidas nos suportes prximos ancoragem considerada. Recomenda-se o seguinte
procedimento para o clculo da ao conjunta dessas reaes: [Prtica Recomendada]

a) calcular a reao devida s dilataes, em cada restrio, sem o efeito do atrito nos
suportes;
b) calcular a reao devida s dilataes em cada restrio, com o efeito do atrito nos
suportes;
c) considerar o caso mais crtico dentre os acima;
d) no caso da b) resultar na condio mais crtica, pode-se considerar o critrio da
projetista, que o atrito esteja atuando em 70 % dos suportes simultaneamente.


5.6.6 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries devem ser considerados, ainda, os
esforos devidos ao vento.


5.6.7 Em linhas operando em temperaturas acima de 250 C, deve ser efetuada anlise de tenses
localizadas nas atracaes dos suportes levando em considerao o gradiente trmico ao longo
destes suportes.


5.6.8 Para tubulaes sujeitas eventualmente a temperaturas mais elevadas que as de operao
normal, resultantes de transientes operacionais ou de manuteno, tais como: lavagem com vapor
(steam out), reaes exotrmicas fortuitas e outros, a soluo de suportao deve levar em
considerao o carter eventual destas condies transitrias, segurana operacional e custos.
Preferencialmente, deve-se optar por adotar a soluo do regime permanente, indicando-se no
projeto, por meio de notas especficas nas plantas, desenhos e outros documentos, se algum
procedimento complementar precisa ser adotado (por exemplo: suportao provisria) ou suportao
especial deve se requerida. Esse procedimento deve ser submetido aprovao da PETROBRAS.


6 Disposio Geral das Tubulaes


6.1 O arranjo das tubulaes deve ser o mais econmico, levando-se em conta as necessidades de
processo, montagem, operao, segurana e facilidades de manuteno. Deve ser prevista a
possibilidade de ampliao futura nos arranjos de tubulao, reservando-se espao para esse fim.


6.2 Como regra geral, as tubulaes devem ser instaladas acima do nvel do solo.


6.2.1 Em terminais, parques de armazenamento e bases de provimento, permitem-se o uso de
tubulaes enterradas. A projetista deve avaliar o auto benefcio desta soluo, levando tambm em
considerao os requisitos de segurana.


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6.2.2 Em refinarias, unidades de processamento em geral e em indstrias petroqumicas,
permitem-se tubulaes enterradas somente para drenagem e para linhas de incndio dentro de
unidades de processo.


6.2.3 Tubulaes com isolamento trmico ou com aquecimento, em princpio no devem ser
enterradas. Caso seja imprescindvel, devem ser tomados cuidados quanto preservao do
aquecimento, garantindo a integridade do isolamento e permitindo a dilatao trmica.


6.3 A altura mnima, acima do solo ou de um piso, para qualquer tubulao no subterrnea, dentro
ou fora de reas de processo, deve ser de, no mnimo, 300 mm, medidos a partir de geratriz inferior
externa dos tubos. Essa altura deve ser sempre aumentada, quando necessrio, para a instalao de
acessrios na parte inferior dos tubos, como, por exemplo, botas para recolhimento de condensado e
drenos com vlvulas.


6.4 Devem ser evitadas as tubulaes dentro de canaletas. Permite-se esse tipo de construo para
linhas de drenagem, de gua de resfriamento e de despejos, dentro de unidades de processo, e para
linhas de suco de mquinas, quando no houver outra alternativa vivel.


6.5 As tubulaes devem formar grupos paralelos, com a mesma elevao de geratriz externa
inferior dos tubos (elevao de fundo). Esses grupos paralelos devem, sempre que possvel, ter uma
direo ortogonal de projeto (Norte-Sul ou Leste-Oeste), ou a direo vertical. As tubulaes que
trabalham em temperatura elevada devem ficar externamente no grupo de tubos paralelos e na maior
elevao da tubovia para facilitar a colocao das curvas de expanso. Os tubos mais pesados
devem ficar na menor elevao da ponte de tubulao e mais prximos das colunas da ponte de
tubulao. Grupos de tubulaes horizontais paralelos devem ter elevaes diferentes para direes
diferentes. As tubulaes que tenham derivaes para diversas unidades ou para equipamentos de
um lado ou de outro de uma tubovia central devem, preferencialmente, ficar no centro da tubovia. Por
razes econmicas, tubos de grandes dimetros ou com materiais especiais podem ter tratamento
diferente do anteriormente descrito (ver Figura A.3.3, referncias 4 e 6).


6.6 Dentro de reas de processo, a maior parte possvel das tubulaes deve ser instalada sobre
tubovias elevadas (pontes de tubulao), como mostra a Figura A.3. Quando previsto trfego de
veculos, essas tubovias devem ter uma altura tal que permita um arranjo de tubulao com espaos
livres mnimos de 4 m de altura por 3 m de largura. Quando for previsto trfego somente de pessoas,
a altura pode ser reduzida para 3 m e a largura 1,5 m. Quando estiver previsto o trnsito de
equipamentos de movimentao ou elevao de cargas os espaos sob as tubovias devem ser
adequados a esses equipamentos. Permitem-se trechos de tubulao a pequena altura do piso,
desde que no obstruam as vias de trfego de veculos e pessoas. Por razes de processo ou
econmicas, permitem-se tubulaes instaladas a grandes alturas convenientemente suportadas,
ligando diretamente equipamentos entre si.


6.7 As tubulaes de interligao, fora de reas de processo, devem ser instaladas sobre suportes a
pequena altura do piso. Havendo cruzamento com ruas ou avenidas, as tubulaes devem ser
instaladas em trincheiras (tubovias) permitindo a passagem de veculos em pontilhes, por cima das
tubulaes conforme mostra a Figura A.2. Em casos especiais pode ser analisada a no colocao
de trincheira (travessias de linhas de incndio ou linhas solitrias). A profundidade da trincheira deve
ser a mnima possvel, suficiente para:

a) permitir a construo dos pontilhes;
b) permitir que uma derivao do tubo de maior dimetro possa passar por baixo da rua;
c) deixar uma folga suficiente para permitir a entrada de pessoas por baixo dos
pontilhes, para a inspeo e pintura das tubulaes.


6.8 As tubulaes sobre tubovias elevadas devem ser dispostas de tal forma, que as linhas de
pequeno dimetro fiquem entre 2 linhas de grandes dimetros, permitindo que as primeiras se apoiem
nas ltimas (suportes caronas) e reduzindo assim a necessidade de suportes intermedirios.
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6.9 Todas as tubulaes elevadas devem ser projetadas de forma que no obstruam o acesso para
pessoas. As tubulaes no devem ser apoiadas sobre plataformas ou passadios.


6.10 Devem ser sempre reservados espaos nos suportes elevados de tubulao (pontes de
tubulao ou tubovias), para a passagem de dutos de instrumentao e cabos eltricos. Esses
espaos, em princpio, so os seguintes (ver Figura A.3.3, referncia 8):

a) 800 mm x 300 mm - espao total para dutos de instrumentao eltrica;
b) 1 000 mm x 300 mm - interligaes areas eltricas para iluminao e alimentao de
cargas.


6.10.1 Prever, nas tubovias em geral, espao de 25 % da sua largura para ampliao futura.
[Prtica Recomendada]


6.10.2 Para cada projeto e para cada caso as dimenses finais das tubovias devem ser aprovadas
pela PETROBRAS.


6.11 O espaamento entre tubulaes paralelas deve ter, no mnimo, os valores dados na
Figura A.9.1. Para cruzamentos 45 utilizar a Figura A.9.2. Em ambos os casos, deve-se levar em
conta os deslocamentos que as tubulaes possam ter em consequncia das dilataes trmicas.


6.12 No caminhamento das tubulaes deve ser prestada especial ateno aos casos em que haja
alguma exigncia de processo, tais como: declividade constante, ausncia de pontos altos e mnimo
de perda de carga.


6.13 O arranjo de toda tubulao deve ser feito prevendo-se acesso rpido e seguro aos
equipamentos, vlvulas e instrumentos, tanto para a manuteno como para operao (ver
Figura A.3.3 referncia 13). As tubulaes e suportes devem ser locados de forma a permitirem a fcil
desmontagem e retirada de todas as peas que forem desmontveis.


6.14 Sempre que possvel todos os bocais de descarga de grupos de bombas devem estar no
mesmo alinhamento.


6.15 As curvas de expanso devem ser colocadas em elevao superior tubulao (espaciais),
exceto quando no for permitido por motivo de processo (linhas com declive constante, fluxo em
2 fases e algumas linhas de suco de bombas). Devem ser evitadas as curvas de expanso no
plano vertical.


6.16 Todas as tomadas de utilidades, leo de lavagem e flushing, bem como as linhas de vlvulas
de segurana devem ser instalada no topo da linha-tronco (ver 6.21).


6.17 As mudanas de direo devem obedecer aos requisitos apresentados em 6.17.1 a 6.17.5.


6.17.1 As mudanas de direo das tubulaes devem ser feitas com o uso de curvas, joelhos, ts,
cruzetas ou podem ser feitas por curvamento do prprio tubo. O uso de t flangeado deve ser
minimizado.


6.17.2 O curvamento dos tubos deve ser feito segundo os requisitos da PETROBRAS N-115.

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6.17.3 As curvas em gomos devem ser projetadas segundo a ASME B 31.3.


6.17.4 Em todos os casos acima, quando a curva no for a de raio longo, deve ser indicado nos
desenhos qual foi a curva usada.


6.18 O emprego de flanges deve ser minimizado, permitindo-se normalmente apenas para ligaes a
vlvulas, vasos, tanques, bombas ou outros equipamentos. Podem ser flangeadas as tubulaes que
necessitem de desmontagem frequente para limpeza ou inspeo e as tubulaes com revestimento interno.


6.19 As tubulaes com isolamento trmico devem obrigatoriamente ser providas de patins ou
beros (ver 12.8.3), para a proteo do isolamento trmico, qualquer que seja o material, o dimetro
ou o servio da tubulao (ver Figura A.3.3, referncia 7).


6.20 Todos os flanges devem ser colocados de forma que a vertical ou as linhas Norte-Sul de projeto
passem pelo meio do intervalo entre 2 furos (ver Figura A.4).


6.21 Recomenda-se que, para tubulaes de dimetros iguais ou superiores a NPS 30, conduzindo
lquido ou sujeitas a esforos dinmicos ou ainda cuja perda de carga seja crtica, as derivaes
sejam feitas a 45 com o sentido de fluxo. [Pratica Recomendada]


6.22 Curvas de expanso devem ter traado em 2 planos, de modo a permitir a locao de tubos
adjacentes. No caso de linhas com caimento constante, linhas que no possam ter pontos altos,
linhas de tocha, linhas sujeitas a formao de bolses de lquido ou vapor, entre outros, o traado das
curvas de expanso devem ser no plano horizontal.


7 Arranjo de Tubulaes Conectadas a Equipamentos


7.1 Condies Gerais


7.1.1 Nas tubulaes de entrada de qualquer mquina (tais como bombas, turbinas e compressores)
deve ser previsto um filtro temporrio, de acordo com a PETROBRAS N-118, exceto quando houver
um filtro permanente na tubulao. A instalao do filtro temporrio deve ser de forma que permita a
sua fcil colocao e retirada.


7.1.2 As foras e os momentos causados pela tubulao sobre os bocais de qualquer mquina
(devido dilatao trmica, peso prprio ou de qualquer outra origem), devem ficar abaixo dos limites
admissveis fornecidos pelos fabricantes dessas mquinas. Os valores dados nas API STD 610, API
STD 611, API STD 612, API STD 617 e NEMA SM 23, podem ser tomados com uma indicao
preliminar, devendo-se observar, entretanto, que a utilizao dessas normas s possvel para as
mquinas projetadas e construdas de acordo com todas as exigncias dessas mesmas normas.


7.1.3 O projeto das tubulaes deve ser feito de forma que os vasos e equipamentos possam ser
bloqueados para manuteno, com facilidade e sem risco. O bloqueio deve ser feito com o uso de
vlvulas de bloqueio e peas Figuras 8, localizadas em pontos estratgicos da tubulao e com fcil
acesso do solo, de alguma plataforma ou piso de operao, definidos em acordo com a PETROBRAS
durante o detalhamento. As Figuras 8 devem ser representadas nos fluxogramas de engenharia.


7.1.3.1 Em tubulaes suportadas ligadas a bocais inferiores de equipamentos, devem ser previstos
suportes regulveis, de forma a permitir a introduo de raquetes.
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7.1.3.2 Quando essas peas de bloqueio no forem previstas, o arranjo de tubulaes deve permitir
a remoo de vlvulas ou de outros componentes, para a colocao de flanges cegos, tampes ou
bujes.


7.2 Tubulaes Ligadas a Bombas


7.2.1 O arranjo das tubulaes deve ser tal que permita o fcil e livre acesso para a operao e
manuteno da bomba e retirada da bomba e de seu acionador, com o mnimo possvel de
desmontagem na tubulao. Deve ser previsto um espao mnimo de 1 500 mm no lado do acionador
da bomba (ver Figura A.3.3, referncia 19). Nas Figuras A.3 e A.5 esto apresentados alguns
arranjos tpicos. Deve ser previsto um trecho reto mnimo de 5 x NPS (cinco vezes o dimetro
nominal da tubulao), ai includos vlvulas de passagem plena, redues e curvas de raio longo.


7.2.2 As vlvulas para a operao das bombas devem ser de fcil acesso, devendo-se evitar o
emprego de acionamento por corrente ou hastes de extenso.


7.2.3 Devem ser previstos drenos a montante das vlvulas de suco no ponto mais baixo e a
jusante das vlvulas de reteno na descarga, de modo que se possam efetuar operaes de
drenagem total e limpeza de linhas com as bombas bloqueadas (ver Figura A.6 e PETROBRAS
N-108).

NOTA Quando for possvel drenar a tubulao de suco atravs da bomba, pode-se dispensar o
dreno a montante da vlvula de suco. [Prtica Recomendada]


7.2.4 O traado das tubulaes de suco deve ser o mais curto e direto possvel, sem pontos altos
ou baixos, levando-se em conta a necessria flexibilidade trmica para as linhas.


7.2.5 A colocao de vlvulas junto s bombas deve obedecer aos seguintes critrios:

a) bombas com suco afogada, ou bombas em paralelo succionando de uma mesma
linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio junto ao bocal de suco
de cada bomba; essa vlvula no recomendada para as bombas com suco no
afogada, e que no estejam em paralelo com outras bombas;
b) bombas com suco no afogada: colocao obrigatria de uma vlvula de reteno
(vlvula de p), na extremidade livre da linha de suco, suficientemente mergulhada no
lquido do reservatrio de suco;
c) tubulao de recalque (qualquer caso): colocao obrigatria de uma vlvula de bloqueio
junto ao bocal de sada de cada bomba;
d) bombas com recalque para um nvel esttico mais elevado ou bombas em paralelo
recalcando para uma mesma linha-tronco: colocao obrigatria de uma vlvula de
reteno junto ao bocal de sada de cada bomba, alm da vlvula de bloqueio citada
em c).


7.2.6 Cuidados especiais devem ser tomados em tubulaes ligadas s bombas alternativas, com o
intuito de prevenir vibraes indesejveis aos sistemas.


7.2.7 Quando o bocal da bomba for de dimetro menor do que a tubulao ligada ao bocal,
recomenda-se o uso da Tabela 7 para o dimensionamento das vlvulas junto bomba. [Prtica
Recomendada]

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Tabela 7 - Dimensionamento das Vlvulas

Bocal Dimetro nominal do bocal
Dimetro nominal
da vlvula
Um dimetro nominal menor que a linha O mesmo da linha
Suco
2 ou mais dimetros nominais menores do
que a linha
Um dimetro nominal menor
que a linha
Descarga Menor que a linha
Um dimetro nominal maior
que o bocal


7.2.8 Quando a tubulao de suco for de dimetro maior do que o bocal de entrada da bomba, a
reduo colocada junto bomba deve ser de acordo com as Figuras A.5 e A.6.


7.2.9 Os ramais para 2 ou mais bombas que operam em paralelo, succionando da mesma
linha-tronco, bem como para as bombas centrfugas tipo suco dupla, devem ser os mais simtricos
possveis, com a mesma perda de carga, de forma a evitar o fluxo preferencial por um ramal.


7.2.10 Para sistemas operando a temperaturas superiores a 300 C, a bomba reserva deve ser
mantida aquecida atravs de recirculao do fluido, conforme esquema mostrado na Figura A.7.


7.2.11 Para bombas de deslocamento positivo deve ser previsto "by-pass" com vlvula de alvio na
descarga com a capacidade de vazo da bomba.


7.2.12 As tubulaes de descarga de bombas dosadoras devem atender aos requisitos
estabelecidos pelo fabricante.


7.3 Tubulaes Ligadas a Turbinas


7.3.1 So aplicveis as mesmas exigncias e recomendaes dos 7.2.1 e 7.2.2. A Figura A.8
apresenta um esquema tpico.


7.3.2 A tubulao de entrada de vapor na turbina deve ser, de preferncia, vertical, com fluxo
descendente.


7.3.3 Deve ser instalado um sistema de alvio de presso, na tubulao de sada da turbina, e antes
de qualquer vlvula. Esse sistema de alvio no necessrio quando a turbina descarrega
diretamente para a atmosfera.


7.3.4 Na tubulao de entrada da turbina deve ser previsto um purgador de vapor, instalado no ponto
baixo, imediatamente antes da vlvula de regulagem ou controle.

7.3.5 Deve ser previsto um filtro permanente na tubulao de entrada da turbina, sempre que no
houver um filtro integral na prpria turbina. Esse filtro deve ser colocado o mais prximo possvel do
bocal de entrada.


7.3.6 Quando 2 ou mais turbinas tm uma vlvula de controle comum, devem ser previstas vlvulas
de bloqueio no bocal de entrada de cada turbina. Devem ser tambm previstas vlvulas de bloqueio
na descarga de cada turbina.
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7.3.7 Deve ser previsto sistema de purga na linha de entrada de vapor mesmo que a turbina tenha
purgador automtico de vapor.


7.4 Tubulaes Ligadas a Vasos


7.4.1 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que no obstrua o acesso para operao,
manuteno e testes. Devem ser deixados inteiramente livres os tampos de bocas de visita e outras
partes desmontveis dos vasos. As folgas necessrias entre as tubulaes e os vasos, devem ser
como mostram as Figuras A.3 e A.9.


7.4.2 Para vasos verticais, os bocais conectados a tubulaes e instrumentos devem ser agrupados,
preferencialmente, em 1 ou 2 setores convenientemente escolhidos no costado do vaso.


7.4.3 Todas as vlvulas devem ser acessveis para operao do piso ou plataforma.


7.4.4 Os esforos exercidos pela tubulao sobre os bocais dos vasos (devido a dilatao trmica,
pesos, ou de qualquer outra origem) no devem acarretar tenses superiores s admissveis nos
bocais. A anlise de flexibilidade das tubulaes deve considerar os deslocamentos dos bocais dos
vasos devido a dilatao trmica dos vasos.


7.5 Tubulaes Ligadas a Permutadores de Calor


7.5.1 So aplicveis as mesmas exigncias do 7.4.4.


7.5.2 O arranjo das tubulaes deve ser feito de modo que seja possvel a retirada dos feixes
tubulares, carretis e tampos de casco com o mnimo de desmontagem de tubos. No deve haver
nenhuma tubulao na rea em frente a tampa do carretel, dentro do espao necessrio para a
remoo do feixe tubular. Deve tambm ser deixado livre um espao suficiente, em todo o permetro
dos flanges do casco e do carretel, para permitir a desmontagem dos parafusos desses flanges (ver
Figura A.3.4, referncia 1). Se necessrio, incluir par de flanges na tubulao conectada ao bocal
superior do carretel para facilitar desmontagem e permitir a remoo do carretel nas paradas de
manuteno.


7.5.3 O projeto de tubulao deve prever rea para limpeza, com tomadas de gua, tomadas
eltricas, acesso para mquinas e iluminao. Deve prever ainda viga para instalao de talha capaz
de retirar os tampos dos permutadores.


7.5.4 As tubulaes de gua de resfriamento ligadas a permutadores devem ser dispostas de forma
que a gua no seja drenada pela tubulao de sada, no caso de falha na alimentao.


7.5.5 Os resfriadores a ar devem ter vlvulas de bloqueio nas tubulaes de entrada e de sada.


7.5.6 O arranjo deve prever bloqueio (mesmo em srie) e tubulaes de contorno sempre que os
permutadores forem passveis de manuteno individual em servio.


7.5.7 No caso de permutadores sobrepostos, devem ser previstas Figuras 8 para permitir teste
hidrosttico individual dos equipamentos.

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7.6 Tubulaes Ligadas a Compressores


7.6.1 O arranjo das tubulaes dos compressores deve facilitar a desmontagem da carcaa e a
remoo das partes internas.


7.6.2 O arranjo de tubulao de suco, com tomada para a atmosfera, deve ser tal que evite
entrada de umidade no compressor. As linhas longas de suco devem ser evitadas e nos casos em
que sejam necessrias, devem ser montados separadores de lquido junto ao compressor. Nas
Figuras A.10 e A.11 esto representadas algumas disposies tpicas.


7.6.3 Os pontos baixos nas linhas de suco devem ser evitados, devendo-se fazer a tubulao o
mais retilneo possvel, para evitar problemas de surge e de perda de carga. Quando necessrio,
deve-se prever a eliminao do condensado e da sujeira acumulada. De preferncia, a linha de
suco deve ter o fluxo ascendente. As tomadas de ar para compressores de ar devem estar longe
de janelas, chamins, descarga de gases ou qualquer outra fonte contaminante do ar, no devendo
ficar em lugar que restrinja a suco.


7.6.4 As tubulaes ligadas ao compressor no devem transmitir esforos excessivos devido a
pesos, dilatao trmica, conforme previsto em 7.1.2. Devem ser previstas ancoragens, suportes ou
juntas de expanso para minimizar os efeitos de pulsaes e vibraes. Os suportes devem ser
convenientemente espaados para evitar vibraes. No caso de compressor alternativo, a base do
equipamento e do acionador e os suportes das tubulaes a ele ligados devem ser construdos
independentemente das fundaes, estrutura e cobertura. De preferncia, as tubulaes no devem
ter suportes no bloco de base do compressor.


7.6.5 As vlvulas para operao do compressor devem ser acessveis do piso ou plataformas.


7.6.6 O condensado drenado de cada estgio de presso deve ser recolhido em tubulaes
independentes. Quando houver uma tubulao nica de condensado, devem ser previstos meios
adequados de evitar o retorno do condensado de alta presso para os estgios de menor presso.


7.6.7 Devem ser previstas vlvulas de segurana, com capacidade igual do compressor, entre a
descarga do compressor e a vlvula de bloqueio, e nas tubulaes interestgios.


7.6.8 Devem ser colocados vasos amortecedores de pulsao o mais prximo possvel da descarga
do compressor e, se requerido, na linha de suco.


7.6.9 Devem ser previstos filtros na linha de suco.


7.6.10 Devem ser previstos purgadores nos pontos baixos das linhas de distribuio de ar
comprimido.


8 Requisitos para TPD em Servios Crticos ou Perigosos

So apresentados a seguir os requisitos de projeto dos seguintes sistemas de tubulao:

a) linhas de processo, seus by-passes e alvio trmico;
b) linhas auxiliares de vlvulas: flushing, purga, "by-pass" e equalizao;
c) linhas dos sistemas auxiliares de bombas de produtos;
d) tomadas de impulso para instrumentao e controle, em equipamentos e tubulaes.
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NOTA Os drenos e suspiros instalados em tubulaes devem obedecer s especificaes da
PETROBRAS N-108.


8.1 Requisitos para TPD de Processo


8.1.1 So considerados TPD de processo os seguintes sistemas de tubulao: linhas de processo,
derivaes, tomadas de alvio trmico e de PSVs, e, ainda, as linhas auxiliares de vlvulas (flushing,
purga, "by-pass" e equalizao).


8.1.2 Requisitos para Padronizaes de Materiais de Tubulao.


8.1.2.1 Os materiais de TPD devem atender a PETROBRAS N-76.


8.1.2.2 Para servios crticos ou perigosos usar tubos de conduo sem costura, extremidade lisa,
com dimetro nominal mnimo de NPS 1, exceto para drenos e suspiros que devem ser, no mnimo,
de NPS 3/4 e para as tomadas de placa de orifcios que so de NPS 1/2.


8.1.3 Requisitos para Projeto Mecnico


8.1.3.1 Devem ter projeto prprio de detalhamento, com isomtrico e as built de campo.


8.1.3.2 Os suportes tipo braadeira devem ter a porca ponteada com solda e ser instalada uma
chapa de desgaste entre o tubo e a braadeira.


8.1.3.3 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre mquinas e sobre tubulaes com
possibilidade de vibrao.


8.1.3.4 No caso de isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha de
alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante
trmico sobre o tubo.


8.2 Requisitos para TPD dos Sistemas Auxiliares de Bombas de Produto


8.2.1 Consideram-se como sistemas auxiliares de bombas, segundo a API 610, os seguintes
servios:

a) linhas auxiliares de processo (auxiliary process fluid piping);
b) linhas de vapor (steam piping);
c) linhas de gua de resfriamento (cooling-water piping);
d) linhas de leo de lubrificao (lubricating oil piping).


8.2.2 Para as linhas em 8.2.1, conforme a API 610, o fabricante da bomba o responsvel pelo
projeto e fornecimento, dentro dos limites da base da bomba, devendo ser atendidos os requisitos do
8.2.3 desta Norma.

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8.2.3 Requisitos Gerais


8.2.3.1 Prover fcil operao e manuteno, arranjando devidamente as linhas no contorno da base
da bomba, sem obstruir o acesso.


8.2.3.2 As linhas devem ter projeto prprio de detalhamento, com as built de campo.


8.2.3.3 Prever a drenagem completa da bomba, sem desmontagem das linhas.


8.2.3.4 Prevenir a formao de bolso de ar na bomba.


8.2.3.5 Devem ser usados materiais conforme a API SDT 614. A sobre-espessura para corroso
adotada deve ser compatvel com a taxa de corroso esperada para o fluido bombeado.


8.2.3.6 Prever niple com 150 mm de comprimento com par de flanges, em todas as linhas auxiliares,
o mais prximo possvel da bomba, para facilitar a desmontagem e remoo.


8.2.3.7 Os PIs e Tls instalados junto a bombas devem ser instalados nas linhas adjacentes
interligadas bomba, nunca no corpo da bomba.


8.2.3.8 Para desmontagem das linhas, deve ser usado par de flanges e no usar unio.


8.2.3.9 No se admitem flanges dos tipos sobrepostos (slip on) ou de virola (lap joint). Devem ser
usados flanges para solda de encaixe.


8.2.3.10 Devem ser utilizadas vlvulas e acessrios do tipo com extremidades para solda de encaixe
(ES).


8.2.3.11 Para inspeo de fabricao e montagem aplicam-se as disposies da PETROBRAS
N-115.


8.2.3.12 No permitido soldar suportes das tubulaes sobre equipamentos dinmicos.


8.2.3.13 No caso do isolamento trmico das linhas de ao inoxidvel, deve ser instalada uma folha
de alumnio entre a linha e o isolante, para impedir a condensao da umidade presente no isolante
trmico sobre o tubo.


8.2.4 Requisitos Especficos para as Linhas Auxiliares de Processo

As linhas conectadas ao corpo da bomba:

a) linhas de equalizao (balance lines);
b) linhas de quench;
c) linhas de escorva;
d) linhas de recirculao;
e) linhas de flushing ou purga;
f) linhas de selagem;
-PBLICO-
N-57
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g) linhas para injeo de fluidos externos;
h) linhas entre o selo mecnico e a bomba;
i) linhas de suspiros e drenos.


8.2.4.1 Devem ser adotados os requisitos das API STD 614 e API STD 682 e das PETROBRAS
N-553.


8.2.4.2 Tubo de Conduo

a) materiais (ver Tabela 8);

Tabela 8 - Materiais para Tubo de Conduo

Material Limite de aplicao
ASTM A 106 Gr B Temperatura 260 C
ASTM A 335 Gr P5 SC
Temperatura >260 C
Teor de Cl >10 ppm
ASTM A 312 Gr TP316 SC
Temperatura >260 C
Teor de Cl 10 ppm

b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura conforme esta Norma.


8.2.4.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de Cl
10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A
564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da PETROBRAS
N-76.


8.2.4.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges com extremidades para solda de encaixe.


8.2.4.5 Conexes roscadas s devem ser utilizado quando absolutamente necessrio, como em
conexes de sobrepostas de selos mecnicos e de flushing de caixas de gaxetas.


8.2.5 Requisitos Especficos para as Linhas de Vapor


8.2.5.1 No devem ser usadas linhas de cobre.


8.2.5.2 Tubo de conduo:

a) material: ASTM A 106 Gr B;
b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver Tabela 9).
-PBLICO-
N-57
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Tabela 9 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - Linhas de Vapor

Faixa de dimetro (NPS) Espessura mnima
1/2 a 1 1/2 SCH 80


8.2.5.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de Cl
s 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A
564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda de encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da PETROBRAS
N-76.


8.2.5.4 Usar acessrios, vlvulas e flanges soldados, com extremidades para solda de encaixe.


8.2.6 Requisitos Especficos para as Linhas para gua de Resfriamento


8.2.6.1 Tubo de conduo:

a) material: ao-carbono galvanizado;
b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver Tabela 10).


Tabela 10 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - gua de Resfriamento

Faixa de dimetro (NPS) Espessura mnima
1/2 a 1 1/2 SCH 80


8.2.6.2 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de
Cl s 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A
564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de ao-carbono, usar
conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES ASTM A 105 e porca
em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da PETROBRAS N-76.


8.2.7 Requisitos Especficos para as Linhas de leo de Lubrificao.


8.2.7.1 No deve ser usado tubo de ao-carbono com ou sem requisito de limpeza.


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N-57
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8.2.7.2 Tubo de conduo:

a) material: ASTM A 312 Gr TP316 SC;
b) extremidade: ponta lisa;
c) limites de espessura (ver Tabela 11).


Tabela 11 - Limite de Espessura para Tubo de Conduo - leo de Lubrificao

Faixa de Dimetro (NPS) Espessura Mnima
1/2 a 1 1/2 SCH 80S


8.2.7.3 Tubo de troca trmica:

a) material: ASTM A 269 Gr 316, recozido, com dureza mxima de 25 HRC, para teor de Cl
s 10 ppm;
b) espessura mnima: 1 mm;
c) para interligao com extremidades roscadas, usar conexes tipo anilha em ASTM A
564 Gr 630, NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x RO - ASTM A 182 Gr F316 e
porca em ASTM A 182 Gr F316;
d) para interligao com extremidades para solda encaixe de tubos de
ao-carbono, usar conexes tipo anilha: NPS 1/4 - NPS 3/4 - classe 3 000 - CCT x ES -
ASTM A 105 e porca em ASTM A 105 revestida conforme Nota 11 da PETROBRAS
N-76.


8.2.7.4 Nas linhas aps o reservatrio de leo at a caixa de mancais os acessrios, vlvulas e
flanges devem ser com extremidade para solda de topo, sem o uso de
mata-juntas. Apenas para o caso das linhas de retorno ao reservatrio de leo, admitem-se solda de
encaixe.


8.2.7.5 Trechos horizontais devem ter caimento (maior que 1:50), no sentido do reservatrio de leo.


8.2.7.6 Ramais devem ser minimizados e entrar a 45, no sentido do fluxo da linha principal.


8.2.7.7 Realizar limpeza antes da operao.


8.3 Requisitos para TPDs de Sistemas de Instrumentao e Controle


8.3.1 Requisitos para as Tomadas de Impulso para Instrumentos


8.3.1.1 Os requisitos da PETROBRAS N-76 e os requisitos adicionais desta Norma devem ser
seguidos at o limite entre a tubulao e a instrumentao, conforme Figura 2, nas tomadas de
impulso de instrumentos, transmissores e flanges de orifcio.

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N-57
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Figura 2 - Esquema Para Tomadas de Impulso de Instrumentao


8.3.1.2 As tomadas das linhas de instrumentao devem ser instaladas e montadas conforme os
requisitos de controle de qualidade da PETROBRAS N-115, e respeitando os mesmos critrios da
padronizao da PETROBRAS N-76 selecionada, com relao aos ENDs, execuo de tratamento
trmico e testes de estanqueidade e de presso.


8.3.1.3 Os dimetros e materiais das tomadas de processo para instalao de instrumentos esto
definidos nas normas PETROBRAS N-1882, N-1931 e N-2791.


8.3.1.4 Ligaes roscadas podem ser usadas em conexes de instrumentos e linhas de tubing,
onde permitido pela PETROBRAS N-1931.


8.3.2 Tubulaes de PSVs

Na instalao de vlvulas de alvio trmico em tubulaes, o comprimento da linha entre a conexo e
a PSV deve ser o menor possvel, prevendo-se suporte quando h risco de vibrao.

NOTA Para as demais tubulaes de pequeno dimetro, no enquadradas nas descries dos 8.1,
8.2 e 8.3, valem os requisitos gerais do corpo desta Norma.

9 Vlvulas


9.1 Consideraes Gerais


9.1.1 Todas as vlvulas devem ser instaladas de modo que haja facilidade de operao e
possibilidade de desmontagem ou remoo quando necessrio. As vlvulas operadas por alavanca
devem ser instaladas com folga suficiente que permita a manobra da alavanca. As vlvulas
motorizadas devem tambm ter acesso para operao manual.

Tubulao
N-76
Instrumentao
N-1931
Meia-luva ou
colar
-PBLICO-
N-57
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9.1.2 As vlvulas que forem operadas com frequncia devem ficar em posio tal que possam ser
facilmente operadas do piso ou da plataforma. Para as vlvulas colocadas com a haste na horizontal,
a elevao da vlvula, acima do piso de operao deve ser, no mximo, de 1 900 mm.

9.1.3 Para vlvulas situadas sob plataformas ou em trincheiras admite-se o uso de hastes de
extenso.


9.1.4 As vlvulas devem sempre ser colocadas de forma que suas hastes ou alavancas no
obstruam ou dificultem a passagem de pessoas, para operao e manuteno.


9.1.5 Nenhuma vlvula deve ser colocada com a haste voltada para baixo.


9.1.6 Devem ser empregadas vlvulas providas de tubo de contorno ("by pass") com vlvula de
bloqueio em linhas de vapor no limite da unidade, quando especificado pelo projeto ou padronizao
de material.


9.1.7 Como regra geral, em todos os sistemas de tubulao, o nmero de vlvulas deve ser o
mnimo possvel, compatvel com as necessidades de operao, manuteno e segurana da
instalao. So indicados a seguir alguns casos em que necessria a instalao de vlvulas, alm
das que forem indicadas nos fluxogramas de engenharia ou exigidas de acordo com outros itens
desta Norma:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade: so exigidas vlvulas de
bloqueio em todas as tubulaes, devendo tambm, nos limites de unidades, ser prevista
instalao de Figura 8 ou raquete com anel espaador junto s vlvulas;
b) pontos de utilizao (o mais prximo possvel) em todas as tubulaes de utilidades;
c) linhas de vapor para processo interligadas com qualquer equipamento, ou linha de
processo, devem ter uma vlvula de reteno o mais prximo possvel do ponto de
interligao, ou entre o ponto de interligao e a vlvula de bloqueio, quando for o caso;
d) linhas de leo combustvel ou de gs combustvel para fornos e caldeiras: deve ser
instalada uma vlvula de bloqueio, afastada do forno ou da caldeira, em local acessvel
para operao de emergncia;
e) tubulao de sada de qualquer equipamento onde houver possibilidade de inverso de
fluxo: colocao de uma vlvula de reteno;
f) todos os equipamentos que possam ser temporariamente retirados de operao, sem
interromper o funcionamento da unidade: colocao de vlvulas de bloqueio junto a
todos os bocais; considerar a necessidade de bloqueio duplo, com trava de
acionamento, para linhas conectadas a instrumentos, tais como transmissores de
presso, visores de nvel entre outros;
g) sistemas em que a contaminao recproca no puder ser admitida: colocao de
2 vlvulas de bloqueio (uma em seguida outra), com um dreno entre as vlvulas, em
todos os pontos de ligao de um sistema no outro;
h) nos pontos de interligao de sistemas provisrios com tubulaes definitivas (tie in),
geralmente tambm necessria a colocao de vlvulas de bloqueio;
i) nos pontos de montagem de ramais novos com tronco em operao (utilizao de Hot
Tapping Machine): necessria a instalao de vlvula de bloqueio; caso esta vlvula
seja definitiva, deve ser convenientemente locada para facilidades de operao
corriqueira (ver PETROBRAS N-2163);
j) parques de armazenamento de GLP (ver PETROBRAS N-1645);
k) seleo e instalao de vlvulas testadas a fogo (ver PETROBRAS N-2546).


9.2 Vlvulas de Segurana e de Alvio


9.2.1 Devem ser previstas vlvulas de alvio em tubulaes contendo lquidos, nos trechos
compreendidos entre 2 vlvulas de bloqueio.
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9.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo coletor.
Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e o coletor deve
ter declividade constante para o coletor. Quando essa disposio no for possvel, deve ser prevista
uma linha de drenagem, com NPS 3/4 de dimetro mnimo, saindo do ponto mais baixo da tubulao,
e levando at um local seguro.


9.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, deve ser previsto furo de
10 mm de dimetro para servir como dreno.


9.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a
no atingir pessoas ou equipamentos.


9.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento que esto
protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda de carga na
tubulao de entrada da vlvula, segundo a API STD 520 PT I.


9.2.6 No devem ser usadas vlvulas de bloqueio entre equipamentos e tubulaes protegidas e as
vlvulas de segurana e alvio, bem como entre estas vlvulas e os pontos de descarga, exceto nas
condies previstas pelas ASME B31.3, B31.4 e B31.8.


9.2.7 As tubulaes de descarga das vlvulas de segurana e alvio devem ser convenientemente
suportadas considerando-se as vibraes e outros efeitos dinmicos peculiares ao tipo de
escoamento. Deve, tambm, ser previsto fcil acesso para manuteno dessas vlvulas.


9.3 Vlvulas de Controle


9.3.1 A instalao das vlvulas de controle deve ser feita como mostra a Figura A.12, prevendo-se
vlvulas de bloqueio (antes e depois), e linha de contorno com vlvula de regulagem, sempre que isto
no for proibido pelo processo.


9.3.2 Como regra geral, as bitolas para tubulao de contorno, bloqueio e controle devem estar de
acordo com a API RP 553 para as vlvulas de controle de NPS 12 e menores, exceto quando
indicado em contrrio nos fluxogramas de engenharia. Para as vlvulas de controle com dimetro
nominal acima de NPS 12, estas dimenses devem ser definidas para cada caso. Recomenda-se que
as vlvulas de regulagem sejam do tipo globo at NPS 8, e gaveta para dimetros maiores. [Prtica
Recomendada]


9.3.3 Deve ser deixado espao suficiente para a desmontagem e manuteno do diafragma e da
haste da vlvula.

9.3.4 As vlvulas de controle devem, sempre que possvel, ficar no nvel do piso, em local de fcil
acesso (ver Figura A.3.4, referncia 14).


9.3.5 As vlvulas de controle de nvel em vasos devem ser instaladas de tal maneira que o indicador
de nvel seja visvel durante a operao da vlvula de regulagem da linha de contorno.


9.3.6 Devem ser previstos suportes adequados nas vlvulas de controle, a fim de se evitar vibraes
nas vlvulas.


-PBLICO-
N-57
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9.3.7 Quando a vlvula de controle ou de regulagem for operada manualmente e em um conjunto
com um instrumento indicador (de vazo, presso ou outra varivel), a vlvula e o instrumento devem
ser instalados prximos, de forma que o operador da vlvula possa observar o instrumento.


10 Juntas de Expanso


10.1 O emprego de juntas de expanso deve ser evitado sempre que possvel, preferindo-se um traado
com mudanas de direo no plano ou no espao, de forma que as tubulaes tenham flexibilidade
prpria e no causem sobre os equipamentos esforos ou tenses superiores aos admissveis.


10.2 Quando forem usadas juntas de expanso, o sistema deve ser convenientemente suportado,
ancorado e guiado, a fim de que as juntas no sejam submetidas ao peso das tubulaes ou
quaisquer outros esforos ou tenses superiores aos admissveis.


10.3 Todas as juntas de expanso (com exceo das juntas com articulao) devem ficar
obrigatoriamente entre 2 pontos de ancoragem, sendo que entre esses 2 pontos s pode haver uma
nica junta de expanso. Entende-se como ponto de ancoragem as ancoragens propriamente ditas e
os pontos de ligao a qualquer equipamento preso por chumbadores.


11 Sistemas de Purga para Tubulaes e Equipamentos


11.1 Devem ser previstos purgadores para a drenagem de linhas de vapor nos seguintes pontos:

a) pontos baixos da tubulao;
b) pontos onde a tubulao aumenta de elevao (no sentido do fluxo), devendo o purgador
ser colocado no trecho de elevao mais baixo, o mais prximo possvel do ponto de
aumento de elevao;
c) antes de todas as vlvulas de bloqueio, de controle e de reteno, bem como antes de
extremidades fechadas com flanges cegos, tampes ou outros dispositivos de bloqueio;
d) na entrada de qualquer mquina a vapor;
e) nos trechos horizontais de grande extenso, convenientemente espaados.


11.2 Os sistemas de purga devem estar de acordo com a PETROBRAS N-116.


11.3 Alm dos purgadores para a drenagem de tubulaes de vapor, devem ainda ser previstos
purgadores na sada de qualquer aparelho em que o vapor seja usado como meio de aquecimento
(aquecedores, serpentinas, refervedores, vasos com camisa de vapor e outros equipamentos com
finalidade similar). Neste caso, o purgador deve ser colocado na prpria tubulao de sada de
condensado, o mais prximo possvel do bocal de sada do aparelho, como mostra a Figura A.13.

11.4 A descarga dos purgadores deve ser feita, preferencialmente, para uma rede de coleta de
condensado, podendo ser feita para a atmosfera nos casos em que for economicamente mais
favorvel. No caso de descarga para a atmosfera, o tubo de descarga deve ser localizado de forma
que o jato de vapor seja dirigido para o solo, (de preferncia conduzido para a drenagem pluvial local)
e no possa atingir pessoas ou equipamentos. Onde necessrio usar amortecedores.


11.5 Os purgadores devem ser dimensionados pelos seguintes critrios:

a) purgadores para drenagem de linhas de vapor: conforme PETROBRAS N-116;
b) purgadores para sada de aparelhos de aquecimento: a capacidade desses purgadores
deve ser igual ou maior do que o consumo de vapor do aparelho de aquecimento.


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N-57
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12 Suportes, Apoios e Restries de Tubulao


12.1 A terminologia e os detalhes construtivos dos suportes, apoios e restries devem estar de
acordo com a PETROBRAS N-1758.


12.2 Toda tubulao deve ser convenientemente suportada, apoiada, guiada e ancorada, a fim de
evitar tenses excessivas na prpria tubulao e nos equipamentos ligados na tubulao, bem como
para limitar deslocamentos. Os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e
bocais inferiores do equipamento de caldeiraria devem ser de tipo regulvel, de modo a facilitar
montagem, teste e manuteno.


12.3 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries e de suas funes, devem ser
considerados os critrios de clculo constantes da PETROBRAS N-1673.


12.4 Como regra geral, todos os equipamentos ligados rede de tubulaes devem ter suportao
prpria, no se admitindo que sejam suportados simplesmente pela tubulao.


12.5 O critrio para identificao de suportes, apoios e restries deve ser conforme a PETROBRAS
N-1758.


12.6 Os tubos devem ser deixados completamente livres para se moverem sobre os suportes,
devendo ser evitado o uso de grampos, braadeiras e outros meios de fixao dos tubos nos
suportes, exceto nos pontos onde forem previstos no projeto fixaes especiais para a tubulao
(restries, ancoragens, guias e batentes).


12.7 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade;
b) entre 2 juntas de expanso (como recomendado em 9.3);
c) entre 2 curvas de expanso (loopings), tubulaes de traado geral retilneo.


12.8 Apoio da linha nos suportes (ver Figura A.3.3, referncia 4).


12.8.1 Todas as tubulaes no isoladas e de dimetro nominal igual ou superior a NPS 16 at
NPS 24, inclusive, devem ser providas de chapas de reforo soldadas com solda integral conforme
PETROBRAS N-1758. Para dimetros iguais ou superiores a NPS 26 devem ser utilizados beros
conforme PETROBRAS N-1758.


12.8.2 Em instalaes suscetveis a precipitaes atmosfricas ou umidade relativa do ar elevada,
que provocam intensa corroso externa do tubo nos interstcios com o suporte (vergalhes), podem, a
critrio do rgo usurio, ser utilizados selas ou patins em tubulaes com dimetros nominais iguais
ou superiores a NPS 1 1/2.


12.8.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do isolamento,
no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para que o isolamento
no encoste nos suportes. Ver PETROBRAS N-1758.


12.8.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que NPS 3/4, os patins e beros
devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com folga, os
movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo de 300 mm.
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N-57
REV. G 10 / 2012

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12.8.5 Para as tubulaes operando a baixas temperaturas, os patins e beros devem ser conforme
a PETROBRAS N-896.


12.9 Para tubulaes em aos-liga, os apoios (patins e beros) soldados tubulao,
confeccionados em ao-carbono, s so admitidos se as tenses na regio de solda no
comprometerem o desempenho do componente.


12.10 Para tubulaes de materiais que necessitam de tratamento trmico, os patins, beros, guias,
ancoragens, no devem ter elementos soldados ao tubo, preferindo-se que sejam fixados por meio de
braadeiras aparafusadas ou outro meio adequado. Caso no seja possvel, deve ser previsto um
componente soldado ao tubo, antes do tratamento trmico.


12.11 No so permitidos suportes de tubulao soldados, fixos por braadeiras ou aparafusados
diretamente em flanges. Olhais soldados diretamente na aba do flange s so permitidos com a
finalidade de iamento para montagem e desmontagem.


13 Diversos


13.1 obrigatria a colocao de suspiros em todos os pontos altos, e de drenos em todos os
pontos baixos de qualquer tubulao, exceto para as estaes de utilidades (gua, vapor, ar e
nitrognio), alm daqueles solicitados pelo processo. Devem ser previstos drenos acima das vlvulas,
em trechos verticais, no limite de bateria de unidades ou de sistemas e em ambos os lados de
vlvulas de controle.


13.2 O dimetro e os detalhes de instalao dos drenos e dos suspiros devem ser como indicado na
padronizao de material de tubulao de cada linha e conforme a PETROBRAS N-108.


13.3 As tubulaes de utilidades (vapor, gua e ar comprimido) devem, sempre que possvel, ficar
localizadas em uma das margens do grupo de tubos paralelos em uma tubovia ou nos suportes
elevados em unidades de processo.


13.4 Devem ser previstos bloqueios nas derivaes das linhas principais de utilidades, de modo a
permitir a manuteno ou isolamento desses sistemas.


13.5 O projeto bsico deve definir a necessidade de injeo de vapor em equipamentos e tubulaes
para fins de limpeza com vapor (steam out) durante as partidas e paradas de unidades e sistemas.

13.6 Devem ser obedecidos os seguintes requisitos para estaes de utilidades (Figura A.3.2,
referncia 2):

a) vapor, ar e gua, ao nvel do solo: as estaes de utilidades devem ser espaadas de tal
maneira que toda a rea possa ser alcanada com uma mangueira de 15 m de
comprimento;
b) vapor e ar em plataformas alternadas de estruturas e vasos (locar em plataformas de
acesso boca de visita);
c) as linhas de gua e ar para estaes de utilidades devem ser de NPS 3/4 de dimetro,
enquanto as de vapor devem ser de NPS 1;
d) cada linha para estaes de utilidades deve ter uma vlvula globo com conexo de
engate rpido para mangueira.


-PBLICO-
N-57
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13.7 Os trechos retos de tubulao a montante e a jusante dos flanges de orifcios devem obedecer
a API RP 551. A instalao de flanges de orifcio em elevaes iguais ou inferiores a 5 m em relao
ao piso deve permitir a utilizao de escada mvel. Em todos os outros casos deve ser prevista a
instalao de plataformas.


13.8 Devem ser instaladas Figuras 8 ou raquetes (PETROBRAS N-120) nos seguintes pontos:

a) em todas as linhas no limite de bateria;
b) em linhas situadas em limites de sistema a serem definidas pelo projeto bsico;
c) em pontos de injeo de vapor nos equipamentos de caldeiraria;
d) em bocais de equipamento, conforme definido pelo projeto bsico ou sempre que
requerido por norma regulamentar;
e) bocais de trocadores de calor com bocais de dimetros iguais ou superiores a NPS 8;
f) locais que necessitem de teste de presso, de acordo com a PETROBRAS N-115.


13.9 Para tubulaes e equipamentos sujeitos a lavagem com vapor (steam-out), o projeto bsico
deve definir a necessidade do controle do teor de cloretos do vapor utilizado.

-PBLICO-
N-57
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NOTA 1 Distncias em mm.
NOTA 2 Movimentos devidos dilatao trmica devem ser calculados para cada tubulao.
NOTA 3 Usar Opo 1 para retiradas de vapor e Opo 2 para lquidos.
NOTA 4 Suportes de tubulao devem ser de acordo com a PETROBRAS N-1758.


Figura A.9.1 - Espaamentos entre Tubulaes Paralelas










Figura A.9 - Espaamento entre Tubos
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COM ISOLAMENTO
AMBOS OS TUBOS
5
0

F
O
L
G
A
5
0

F
O
L
G
A
100
SEM ISOLAMENTO
AMBOS OS TUBOS
E
I
100
A
E
2
TUBO INFERIOR
TUBO SUPERIOR ISOLADO
SEM ISOLAMENTO
E
2
TUBO SUPERIOR SEM ISOLAMENTO
5
0

F
O
L
G
A
TUBO INFERIOR ISOLADO
E
I
100
D
5
0

F
O
L
G
A
100
B
C


DISTNCIAS A (mm)
DIMETRO
NOMINAL
(in)
TUBO SUPERIOR
TUBO
INFERIOR
1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 20 24
1 118 121 124 126 130 135 146 155 168 178 185 195 217 238
1 1/2 136 139 142 144 148 153 164 175 186 196 203 214 235 256
2 151 154 156 159 162 168 179 189 200 211 218 228 249 270
2 1/2 166 169 172 174 178 183 194 205 216 226 233 243 264 286
3 185 188 191 194 197 202 213 224 235 245 252 263 284 305
4 216 219 222 224 227 233 244 254 266 276 283 293 314 335
6 281 284 287 289 293 298 309 320 331 341 348 358 379 400
8 342 346 348 351 354 358 370 381 392 403 409 420 441 462
10 407 411 413 416 419 424 436 446 457 468 474 485 506 527
12 469 472 475 478 480 486 497 507 519 529 536 546 567 589
14 509 510 513 515 519 524 535 546 557 567 574 585 606 627
16 568 573 574 577 580 585 597 607 618 629 635 646 667 688
18 630 633 635 638 641 647 658 668 680 690 697 708 728 749
20 691 694 697 699 703 708 719 730 741 751 758 768 790 811
24 814 817 819 822 825 831 842 852 864 874 882 897 912 933

DISTNCIA B: B = A + 100 + E
1
2
DISTNCIA C: C = A+ (E
1
+ E
2
) 2 E
1
, E
2
: ESPESSURAS DOS ISOLAMENTOS TRMICOS (mm)
DISTNCIA D: D = A 100 + E
2
2


NOTAS: 1) AS DISTNCIAS A FORAM CALCULADAS PARA UMA FOLGA DE 50 mm ENTRE OS TUBOS. CASO SEJA
NECESSRIO UMA FOLGA MAIOR, AS DISTNCIAS DEVEM SER AUMENTADAS.
2) QUANDO A DISTNCIA DA TABELA FOR MENOR DO QUE AS DISTNCIAS MNIMAS ENTRE TUBOS
PARALELOS, ESSAS LTIMAS DEVEM PREVALECER.
3) AS COTAS DAS DIMENSES A, B E C SO EM mm.


Figura A.9.2 - Distncias Mnimas para Permitir Cruzamentos 45









Figura A.9 - Espaamento entre Tubos
-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

61

Anexo B - Tabelas de Vos Mximos entre Suportes


B.1 No clculo dos vos mximos, conforme o item 5.3, foi considerado o tubo cheio d'gua,
tenso admissvel S
H
/2, sendo a tenso admissvel S
h
e o mdulo de elasticidade E, do ao-carbono
API 5L Gr. B, nos limites superiores das faixas de temperatura apresentadas nas
Tabelas que se seguem.


B.2 O valor da flecha foi limitado em 6 mm para dentro das unidades de processo (on site) e em
25 mm para fora (off site).


B.3 A sobrespessura de corroso adotada foi de 1,6 mm ou 3,2 mm, conforme o caso, e a tolerncia
de fabricao fixada em 12,5 % da espessura do tubo.


B.4 Foram considerados os pesos especficos de 2 160 N/m
3
para o isolamento trmico (silicato de
clcio), de 76 790 N/m
3
para o ao-carbono e de 9 807 N/m
3
para a gua.


B.5 No foi considerada a sobrecarga adicional de 1.000 N no centro do vo nem quaisquer outras
sobrecargas. No caso de tubulaes no enquadradas nas Tabelas que se seguem ou submetidas a
outros carregamentos, os vos mximos devem ser calculados conforme o item 5.3 desta norma.


B.6 Foram adotadas, para o isolamento trmico, as "espessuras econmicas" da PETROBRAS
N-550.


B.7 No caso de tubos contendo produtos mais pesados que a gua, estas Tabelas no devem ser
usadas, devendo o vo mximo ser calculado conforme o item 5.3 desta norma.


B.8 As espessuras ou "schedules" dos tubos correspondem aos valores mais utilizados na
PETROBRAS N-76.

-PBLICO-
N-57
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62
Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( On Site ) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,7 38 2,3 51 2,1 63 1,9
15 1/2 160 2,8 38 2,4 51 2,2 63 2,0
15 1/2 XXS 2,8 38 2,4 51 2,3 63 2,1
20 3/4 80 3,0 38 2,6 51 2,4 63 2,3
20 3/4 160 3,1 38 2,8 51 2,6 63 2,4
20 3/4 XXS 3,1 38 2,8 51 2,6 63 2,5
25 1 80 3,4 38 3,1 63 2,8 63 2,7
25 1 160 3,5 38 3,2 63 2,9 63 2,9
25 1 XXS 3,5 38 3,2 63 3,0 63 2,9
40 1 1/2 80 4,1 51 3,7 63 3,5 63 3,5
40 1 1/2 160 4,3 51 3,8 63 3,7 63 3,6
40 1 1/2 XXS 4,3 51 3,9 63 3,8 63 3,7
50 2 40 4,4 51 3,9 63 3,7 63 3,7
50 2 80 4,6 51 4,2 63 4,0 63 4,0
50 2 160 4,8 51 4,4 63 4,3 63 4,2
50 2 XXS 4,8 51 4,5 63 4,3 63 4,3
80 3 40 5,5 63 5,0 63 4,9 63 4,8
80 3 80 5,7 63 5,2 63 5,2 63 5,1
80 3 160 5,9 63 5,5 63 5,4 63 5,3
80 3 XXS 5,9 63 5,5 63 5,5 63 5,4
100 4 40 6,2 63 5,7 63 5,6 89 5,4
100 4 80 6,5 63 6,0 63 6,0 89 5,7
100 4 120 6,6 63 6,2 63 6,1 89 5,9
100 4 160 6,7 63 6,3 63 6,2 89 6,0
100 4 XXS 6,7 63 6,4 63 6,3 89 6,1
150 6 40 7,5 63 7,0 89 6,7 102 6,6
150 6 80 7,9 63 7,5 89 7,2 102 7,1
150 6 120 8,1 63 7,7 89 7,4 102 7,3
150 6 160 8,2 63 7,8 89 7,6 102 7,4
150 6 XXS 8,2 63 7,9 89 7,6 102 7,5
200 8 20 8,1 63 7,6 102 7,3 102 7,2
200 8 40 8,5 63 8,0 102 7,7 102 7,6
200 8 60 8,8 63 8,3 102 8,0 102 7,9
200 8 80 9,0 63 8,6 102 8,3 102 8,1
200 8 100 9,1 63 8,7 102 8,4 102 8,3
200 8 120 9,2 63 8,9 102 8,6 102 8,5
200 8 140 9,3 63 8,9 102 8,7 102 8,5
200 8 XXS 9,3 63 9,0 102 8,7 102 8,6
200 8 160 9,3 63 9,0 102 8,7 102 8,6

-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

63

Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( On Site ) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 8,8 63 8,3 102 8,0 102 7,9
250 10 40 9,4 63 9,0 102 8,7 102 8,6
250 10 60 9,8 63 9,4 102 9,1 102 9,0
250 10 80 10,0 63 9,6 102 9,4 102 9,2
250 10 100 10,2 63 9,8 102 9,6 102 9,4
250 10 120 10,3 63 10,0 102 9,7 102 9,5
250 10 140 10,4 63 10,1 102 9,8 102 9,6
250 10 160 10,4 63 10,1 102 9,9 102 9,7
300 12 20 9,3 63 8,9 102 8,6 126 8,3
300 12 S 10,1 63 9,7 102 9,4 126 9,1
300 12 40 10,2 63 9,8 102 9,5 126 9,3
300 12 XS 10,6 63 10,1 102 9,8 126 9,6
300 12 60 10,7 63 10,3 102 10,0 126 9,8
300 12 80 10,9 63 10,6 102 10,3 126 10,0
300 12 100 11,1 63 10,8 102 10,5 126 10,2
300 12 120 11,3 63 10,9 102 10,6 126 10,4
300 12 140 11,3 63 11,0 102 10,7 126 10,5
300 12 160 11,4 63 11,1 102 10,8 126 10,6
350 14 10 9,6 63 9,2 114 8,8 140 8,6
350 14 20 10,1 63 9,7 114 9,3 140 9,0
350 14 S 10,5 63 10,0 114 9,7 140 9,4
350 14 40 10,7 63 10,3 114 10,0 140 9,7
350 14 XS 10,9 63 10,5 114 10,2 140 9,9
350 14 60 11,2 63 10,8 114 10,5 140 10,2
350 14 80 11,5 63 11,1 114 10,8 140 10,5
350 14 100 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,8
350 14 120 11,8 63 11,5 114 11,2 140 10,9
350 14 140 11,9 63 11,5 114 11,2 140 11,0
350 14 160 11,9 63 11,6 114 11,3 140 11,1
400 16 10 10,0 63 9,6 114 9,3 140 9,0
400 16 20 10,6 63 10,2 114 9,8 140 9,5
400 16 30 11,0 63 10,6 114 10,2 140 9,9
400 16 40 11,5 63 11,1 114 10,8 140 10,5
400 16 60 12,0 63 11,6 114 11,2 140 11,0
400 16 80 12,3 63 11,9 114 11,6 140 11,3
400 16 100 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,6
400 16 120 12,6 63 12,3 114 12,0 140 11,7
400 16 140 12,7 63 12,4 114 12,1 140 11,8
400 16 160 12,8 63 12,4 114 12,1 140 11,9

-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

64

Tabela B.1 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( On Site ) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C
Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,4
450 18 20 11,0 63 10,6 114 10,3 140 10,0
450 18 STD 11,4 63 11,0 114 10,7 140 10,4
450 18 30 11,8 63 11,4 114 11,0 140 10,8
450 18 XS 12,0 63 11,6 114 11,3 140 11,0
450 18 40 12,3 63 11,9 114 11,5 140 11,2
450 18 60 12,7 63 12,4 114 12,0 140 11,7
450 18 80 13,0 63 12,7 114 12,3 140 12,1
450 18 100 13,3 63 12,9 114 12,6 140 12,3
450 18 120 13,4 63 13,1 114 12,8 140 12,5
450 18 140 13,5 63 13,1 114 12,9 140 12,6
450 18 160 13,6 63 13,2 114 12,9 140 12,7
500 20 10 10,8 63 10,4 114 10,1 140 9,8
500 20 20 11,9 63 11,5 114 11,1 140 10,9
500 20 30 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
500 20 40 12,9 63 12,5 114 12,1 140 11,9
500 20 60 13,4 63 13,0 114 12,7 140 12,4
500 20 80 13,8 63 13,4 114 13,1 140 12,8
500 20 100 14,0 63 13,6 114 13,3 140 13,0
500 20 120 14,1 63 13,8 114 13,5 140 13,2
500 20 140 14,2 63 13,9 114 13,6 140 13,3
500 20 160 14,3 63 14,0 114 13,7 140 13,4
600 24 10 11,4 63 11,1 114 10,7 140 10,5
600 24 20 12,6 63 12,2 114 11,9 140 11,6
600 24 XS 13,4 63 13,0 114 12,6 140 12,3
600 24 30 13,7 63 13,2 114 12,9 140 12,6
600 24 40 14,1 63 13,7 114 13,4 140 13,1
600 24 60 14,7 63 14,3 114 14,0 140 13,7
600 24 80 15,1 63 14,7 114 14,4 140 14,1
600 24 100 15,4 63 15,0 114 14,7 140 14,4
600 24 120 15,5 63 15,2 114 14,9 140 14,6
600 24 140 15,6 63 15,3 114 15,0 140 14,7
600 24 160 15,7 63 15,3 114 15,0 140 14,8

-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

65

Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( On Site ) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + Isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,0 38 1,7 51 1,6 63 1,5
15 1/2 160 2,5 38 2,1 51 1,9 63 1,8
15 1/2 XXS 2,7 38 2,4 51 2,2 63 2,1
20 3/4 80 2,4 38 2,0 51 1,9 63 1,8
20 3/4 160 2,9 38 2,5 51 2,4 63 2,2
20 3/4 XXS 3,0 38 2,7 51 2,6 63 2,4
25 1 80 2,9 38 2,6 63 2,4 63 2,3
25 1 160 3,3 38 3,0 63 2,7 63 2,7
25 1 XXS 3,4 38 3,1 63 2,9 63 2,9
40 1 1/2 80 3,6 51 3,2 63 3,1 63 3,0
40 1 1/2 160 4,0 51 3,6 63 3,5 63 3,4
40 1 1/2 XXS 4,2 51 3,8 63 3,7 63 3,6
50 2 40 3,3 51 2,9 63 2,8 63 2,8
50 2 80 4,2 51 3,7 63 3,6 63 3,6
50 2 160 4,6 51 4,2 63 4,1 63 4,0
50 2 XXS 4,7 51 4,4 63 4,2 63 4,2
80 3 40 4,9 63 4,4 63 4,4 63 4,3
80 3 80 5,4 63 4,9 63 4,9 63 4,8
80 3 160 5,7 63 5,3 63 5,2 63 5,1
80 3 XXS 5,8 63 5,4 63 5,4 63 5,3
100 4 40 5,6 63 5,1 63 5,1 89 4,8
100 4 80 6,1 63 5,7 63 5,6 89 5,4
100 4 120 6,4 63 6,0 63 5,9 89 5,7
100 4 160 6,5 63 6,1 63 6,1 89 5,8
100 4 XXS 6,6 63 6,3 63 6,2 89 6,0
150 6 40 6,9 63 6,5 89 6,2 102 6,1
150 6 80 7,6 63 7,2 89 7,0 102 6,8
150 6 120 7,9 63 7,5 89 7,3 102 7,1
150 6 160 8,0 63 7,7 89 7,4 102 7,3
150 6 XXS 8,1 63 7,7 89 7,5 102 7,4
200 8 20 7,3 63 6,9 102 6,6 102 6,5
200 8 40 7,9 63 7,5 102 7,2 102 7,1
200 8 60 8,4 63 8,0 102 7,7 102 7,6
200 8 80 8,7 63 8,3 102 8,0 102 7,9
200 8 100 8,9 63 8,5 102 8,2 102 8,1
200 8 120 9,1 63 8,7 102 8,4 102 8,3
200 8 140 9,1 63 8,8 102 8,5 102 8,4
200 8 XXS 9,2 63 8,8 102 8,6 102 8,5
200 8 160 9,2 63 8,9 102 8,6 102 8,5

-PBLICO-
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66

Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( On Site ) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + Isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 7,9 63 7,5 102 7,3 102 7,2
250 10 40 8,9 63 8,5 102 8,2 102 8,1
250 10 60 9,5 63 9,1 102 8,8 102 8,7
250 10 80 9,8 63 9,4 102 9,1 102 9,0
250 10 100 10,0 63 9,6 102 9,4 102 9,2
250 10 120 10,1 63 9,8 102 9,5 102 9,4
250 10 140 10,3 63 9,9 102 9,7 102 9,5
250 10 160 10,3 63 10,0 102 9,8 102 9,6
300 12 20 8,4 63 8,0 102 7,8 126 7,5
300 12 S 9,6 63 9,2 102 8,9 126 8,7
300 12 40 9,8 63 9,4 102 9,1 126 8,8
300 12 XS 10,2 63 9,8 102 9,5 126 9,3
300 12 60 10,4 63 10,0 102 9,7 126 9,5
300 12 80 10,7 63 10,3 102 10,0 126 9,8
300 12 100 11,0 63 10,6 102 10,3 126 10,1
300 12 120 11,1 63 10,8 102 10,5 126 10,3
300 12 140 11,2 63 10,9 102 10,6 126 10,4
300 12 160 11,3 63 11,0 102 10,7 126 10,5
350 14 10 8,7 63 8,3 114 8,0 140 7,8
350 14 20 9,4 63 9,0 114 8,7 140 8,4
350 14 S 9,9 63 9,5 114 9,2 140 8,9
350 14 40 10,3 63 9,9 114 9,6 140 9,3
350 14 XS 10,6 63 10,2 114 9,8 140 9,6
350 14 60 10,9 63 10,5 114 10,2 140 9,9
350 14 80 11,3 63 10,9 114 10,6 140 10,3
350 14 100 11,5 63 11,2 114 10,9 140 10,6
350 14 120 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,8
350 14 140 11,8 63 11,4 114 11,1 140 10,9
350 14 160 11,8 63 11,5 114 11,2 140 11,0
400 16 10 9,1 63 8,7 114 8,4 140 8,2
400 16 20 9,9 63 9,5 114 9,1 140 8,9
400 16 30 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,4
400 16 40 11,1 63 10,7 114 10,4 140 10,1
400 16 60 11,7 63 11,3 114 11,0 140 10,7
400 16 80 12,1 63 11,7 114 11,4 140 11,1
400 16 100 12,3 63 12,0 114 11,7 140 11,4
400 16 120 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,6
400 16 140 12,6 63 12,3 114 12,0 140 11,7
400 16 160 12,7 63 12,3 114 12,1 140 11,8


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Tabela B.2 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( On Site ) - Flecha : 6 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + Isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 9,4 63 9,1 114 8,8 140 8,5
450 18 20 10,3 63 9,9 114 9,6 140 9,3
450 18 STD 10,8 63 10,5 114 10,1 140 9,9
450 18 30 11,3 63 10,9 114 10,6 140 10,3
450 18 XS 11,6 63 11,2 114 10,9 140 10,6
450 18 40 11,9 63 11,5 114 11,2 140 10,9
450 18 60 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
450 18 80 12,8 63 12,5 114 12,1 140 11,9
450 18 100 13,1 63 12,7 114 12,4 140 12,2
450 18 120 13,3 63 12,9 114 12,6 140 12,4
450 18 140 13,4 63 13,0 114 12,7 140 12,5
450 18 160 13,5 63 13,1 114 12,8 140 12,6
500 20 10 9,8 63 9,4 114 9,1 140 8,9
500 20 20 11,2 63 10,9 114 10,5 140 10,3
500 20 30 12,1 63 11,7 114 11,4 140 11,1
500 20 40 12,5 63 12,1 114 11,8 140 11,5
500 20 60 13,2 63 12,8 114 12,5 140 12,2
500 20 80 13,6 63 13,2 114 12,9 140 12,6
500 20 100 13,9 63 13,5 114 13,2 140 12,9
500 20 120 14,0 63 13,7 114 13,4 140 13,1
500 20 140 14,1 63 13,8 114 13,5 140 13,2
500 20 160 14,2 63 13,9 114 13,6 140 13,3
600 24 10 10,4 63 10,0 114 9,7 140 9,5
600 24 20 12,0 63 11,6 114 11,3 140 11,0
600 24 XS 12,9 63 12,5 114 12,2 140 11,9
600 24 30 13,2 63 12,8 114 12,5 140 12,2
600 24 40 13,8 63 13,4 114 13,0 140 12,7
600 24 60 14,5 63 14,1 114 13,8 140 13,5
600 24 80 14,9 63 14,5 114 14,2 140 13,9
600 24 100 15,2 63 14,9 114 14,6 140 14,3
600 24 120 15,4 63 15,0 114 14,7 140 14,5
600 24 140 15,5 63 15,2 114 14,9 140 14,6
600 24 160 15,6 63 15,2 114 15,0 140 14,7

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68

Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( Off Site ) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 3,8 38 3,2 51 3,0 63 2,8
15 1/2 160 3,9 38 3,4 51 3,1 63 2,9
15 1/2 XXS 3,9 38 3,5 51 3,2 63 3,0
20 3/4 80 4,3 38 3,7 51 3,5 63 3,3
20 3/4 160 4,5 38 3,9 51 3,7 63 3,5
20 3/4 XXS 4,5 38 4,0 51 3,8 63 3,6
25 1 80 4,9 38 4,4 63 3,9 63 3,9
25 1 160 5,0 38 4,5 63 4,2 63 4,1
25 1 XXS 5,0 38 4,6 63 4,3 63 4,2
40 1 1/2 80 5,9 51 5,2 63 5,0 63 4,9
40 1 1/2 160 6,1 51 5,5 63 5,3 63 5,2
40 1 1/2 XXS 6,1 51 5,6 63 5,4 63 5,3
50 2 40 6,2 51 5,5 63 5,3 63 5,2
50 2 80 6,6 51 6,0 63 5,8 63 5,7
50 2 160 6,9 51 6,3 63 6,1 63 6,0
50 2 XXS 6,9 51 6,4 63 6,2 63 6,1
80 3 40 7,8 63 7,1 63 7,0 63 6,9
80 3 80 8,2 63 7,5 63 7,4 63 7,3
80 3 160 8,4 63 7,8 63 7,7 63 7,6
80 3 XXS 8,4 63 7,9 63 7,8 63 7,7
100 4 40 8,9 63 8,1 63 8,0 89 7,6
100 4 80 9,3 63 8,6 63 8,5 89 8,1
100 4 120 9,5 63 8,9 63 8,8 89 8,4
100 4 160 9,6 63 9,0 63 8,9 89 8,5
100 4 XXS 9,6 63 9,1 63 9,0 89 8,7
150 6 40 10,7 63 10,0 89 9,6 102 9,4
150 6 80 11,3 63 10,7 89 10,3 102 10,1
150 6 120 11,5 63 11,0 89 10,6 102 10,4
150 6 160 11,7 63 11,1 89 10,8 102 10,6
150 6 XXS 11,7 63 11,2 89 10,9 102 10,7
200 8 20 11,6 63 10,9 102 10,4 102 10,3
200 8 40 12,1 63 11,5 102 11,0 102 10,9
200 8 60 12,5 63 11,9 102 11,5 102 11,3
200 8 80 12,8 63 12,3 102 11,8 102 11,6
200 8 100 13,0 63 12,5 102 12,1 102 11,9
200 8 120 13,2 63 12,7 102 12,3 102 12,1
200 8 140 13,3 63 12,8 102 12,4 102 12,2
200 8 XXS 13,3 63 12,8 102 12,4 102 12,3
200 8 160 13,3 63 12,8 102 12,5 102 12,3

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69

Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( Off Site ) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 12,5 63 11,9 102 11,5 102 11,3
250 10 40 13,5 63 12,9 102 12,4 102 12,2
250 10 60 14,1 63 13,5 102 13,1 102 12,9
250 10 80 14,3 63 13,8 102 13,4 102 13,2
250 10 100 14,6 63 14,0 102 13,6 102 13,4
250 10 120 14,7 63 14,2 102 13,8 102 13,6
250 10 140 14,9 63 14,4 102 14,0 102 13,8
250 10 160 14,9 63 14,4 102 14,1 102 13,9
300 12 20 13,3 63 12,7 102 12,3 126 11,9
300 12 S 14,4 63 13,8 102 13,4 126 13,0
300 12 40 14,6 63 14,0 102 13,6 126 13,2
300 12 XS 15,1 63 14,5 102 14,1 126 13,7
300 12 60 15,3 63 14,7 102 14,3 126 13,9
300 12 80 15,6 63 15,1 102 14,7 126 14,3
300 12 100 15,9 63 15,4 102 15,0 126 14,6
300 12 120 16,1 63 15,6 102 15,2 126 14,9
300 12 140 16,2 63 15,7 102 15,3 126 15,0
300 12 160 16,3 63 15,8 102 15,4 126 15,1
350 14 10 13,7 63 13,1 114 12,6 140 12,3
350 14 20 14,4 63 13,8 114 13,3 140 12,9
350 14 S 14,9 63 14,3 114 13,8 140 13,4
350 14 40 15,3 63 14,7 114 14,2 140 13,9
350 14 XS 15,6 63 15,1 114 14,6 140 14,2
350 14 60 16,0 63 15,4 114 14,9 140 14,6
350 14 80 16,4 63 15,9 114 15,4 140 15,0
350 14 100 16,7 63 16,2 114 15,7 140 15,4
350 14 120 16,9 63 16,4 114 15,9 140 15,6
350 14 140 17,0 63 16,5 114 16,1 140 15,7
350 14 160 17,1 63 16,6 114 16,2 140 15,8
400 16 10 14,4 63 13,8 114 13,3 140 12,9
400 16 20 15,1 63 14,5 114 14,0 140 13,6
400 16 30 15,7 63 15,1 114 14,6 140 14,2
400 16 40 16,5 63 15,9 114 15,4 140 15,0
400 16 60 17,1 63 16,5 114 16,0 140 15,7
400 16 80 17,6 63 17,0 114 16,6 140 16,2
400 16 100 17,9 63 17,3 114 16,9 140 16,5
400 16 120 18,0 63 17,5 114 17,1 140 16,7
400 16 140 18,2 63 17,7 114 17,3 140 16,9
400 16 160 18,2 63 17,8 114 17,4 140 17,0


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70

Tabela B.3 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( Off Site ) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 1,6 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 14,9 63 14,3 114 13,9 140 13,5
450 18 20 15,7 63 15,1 114 14,7 140 14,3
450 18 STD 16,4 63 15,8 114 15,3 140 14,9
450 18 30 16,8 63 16,2 114 15,8 140 15,4
450 18 XS 17,2 63 16,6 114 16,1 140 15,7
450 18 40 17,5 63 16,9 114 16,5 140 16,1
450 18 60 18,2 63 17,6 114 17,2 140 16,8
450 18 80 18,6 63 18,1 114 17,6 140 17,2
450 18 100 19,0 63 18,4 114 18,0 140 17,6
450 18 120 19,2 63 18,7 114 18,2 140 17,8
450 18 140 19,3 63 18,8 114 18,4 140 18,0
450 18 160 19,4 63 18,9 114 18,5 140 18,1
500 20 10 15,4 63 14,9 114 14,4 140 14,0
500 20 20 17,0 63 16,4 114 15,9 140 15,5
500 20 30 17,9 63 17,3 114 16,8 140 16,4
500 20 40 18,4 63 17,8 114 17,3 140 16,9
500 20 60 19,2 63 18,6 114 18,1 140 17,7
500 20 80 19,7 63 19,1 114 18,7 140 18,3
500 20 100 20,0 63 19,5 114 19,0 140 18,6
500 20 120 20,2 63 19,7 114 19,3 140 18,9
500 20 140 20,3 63 19,8 114 19,4 140 19,0
500 20 160 20,4 63 19,9 114 19,5 140 19,1
600 24 10 16,4 63 15,8 114 15,4 140 15,0
600 24 20 18,0 63 17,5 114 17,0 140 16,6
600 24 XS 19,1 63 18,5 114 18,0 140 17,6
600 24 30 19,5 63 18,9 114 18,4 140 18,0
600 24 40 20,1 63 19,6 114 19,1 140 18,7
600 24 60 21,1 63 20,5 114 20,0 140 19,6
600 24 80 21,6 63 21,0 114 20,6 140 20,1
600 24 100 22,0 63 21,4 114 21,0 140 20,6
600 24 120 22,2 63 21,7 114 21,2 140 20,8
600 24 140 22,3 63 21,8 114 21,4 140 21,0
600 24 160 22,4 63 21,9 114 21,5 140 21,1

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N-57
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71

Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( Off Site ) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
15 1/2 80 2,9 38 2,4 51 2,2 63 2,1
15 1/2 160 3,5 38 3,0 51 2,8 63 2,6
15 1/2 XXS 3,9 38 3,4 51 3,2 63 3,0
20 3/4 80 3,4 38 2,9 51 2,7 63 2,5
20 3/4 160 4,1 38 3,6 51 3,4 63 3,2
20 3/4 XXS 4,3 38 3,9 51 3,7 63 3,5
25 1 80 4,2 38 3,7 63 3,4 63 3,3
25 1 160 4,7 38 4,3 63 3,9 63 3,8
25 1 XXS 4,9 38 4,5 63 4,2 63 4,1
40 1 1/2 80 5,2 51 4,6 63 4,4 63 4,3
40 1 1/2 160 5,7 51 5,2 63 5,0 63 4,9
40 1 1/2 XXS 6,0 51 5,5 63 5,3 63 5,2
50 2 40 4,7 51 4,2 63 4,0 63 4,0
50 2 80 5,9 51 5,4 63 5,2 63 5,1
50 2 160 6,6 51 6,0 63 5,8 63 5,8
50 2 XXS 6,7 51 6,2 63 6,0 63 5,9
80 3 40 7,0 63 6,3 63 6,2 63 6,1
80 3 80 7,7 63 7,0 63 6,9 63 6,8
80 3 160 8,1 63 7,5 63 7,4 63 7,3
80 3 XXS 8,3 63 7,8 63 7,7 63 7,5
100 4 40 8,0 63 7,4 63 7,3 89 6,9
100 4 80 8,8 63 8,2 63 8,1 89 7,7
100 4 120 9,1 63 8,6 63 8,5 89 8,1
100 4 160 9,3 63 8,8 63 8,7 89 8,3
100 4 XXS 9,4 63 8,9 63 8,8 89 8,5
150 6 40 9,9 63 9,2 89 8,9 102 8,7
150 6 80 10,8 63 10,3 89 9,9 102 9,7
150 6 120 11,2 63 10,7 89 10,4 102 10,1
150 6 160 11,4 63 10,9 89 10,6 102 10,4
150 6 XXS 11,5 63 11,1 89 10,8 102 10,5
200 8 20 10,5 63 9,9 102 9,5 102 9,3
200 8 40 11,4 63 10,8 102 10,3 102 10,2
200 8 60 12,0 63 11,4 102 11,0 102 10,8
200 8 80 12,4 63 11,9 102 11,4 102 11,3
200 8 100 12,7 63 12,2 102 11,8 102 11,6
200 8 120 12,9 63 12,4 102 12,0 102 11,9
200 8 140 13,1 63 12,6 102 12,2 102 12,0
200 8 XXS 13,1 63 12,6 102 12,3 102 12,1
200 8 160 13,1 63 12,7 102 12,3 102 12,1

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72

Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( Off Site ) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
250 10 20 11,3 63 10,8 102 10,4 102 10,2
250 10 40 12,8 63 12,2 102 11,8 102 11,6
250 10 60 13,6 63 13,0 102 12,6 102 12,4
250 10 80 14,0 63 13,4 102 13,0 102 12,8
250 10 100 14,3 63 13,8 102 13,4 102 13,2
250 10 120 14,5 63 14,0 102 13,6 102 13,4
250 10 140 14,7 63 14,2 102 13,8 102 13,6
250 10 160 14,8 63 14,3 102 13,9 102 13,7
300 12 20 12,0 63 11,5 102 11,1 126 10,8
300 12 S 13,7 63 13,1 102 12,7 126 12,4
300 12 40 13,9 63 13,4 102 13,0 126 12,6
300 12 XS 14,6 63 14,0 102 13,6 126 13,2
300 12 60 14,9 63 14,3 102 13,9 126 13,5
300 12 80 15,3 63 14,8 102 14,4 126 14,0
300 12 100 15,6 63 15,1 102 14,7 126 14,4
300 12 120 15,9 63 15,4 102 15,0 126 14,7
300 12 140 16,0 63 15,5 102 15,1 126 14,8
300 12 160 16,1 63 15,7 102 15,3 126 15,0
350 14 10 12,4 63 11,9 114 11,4 140 11,1
350 14 20 13,5 63 12,9 114 12,4 140 12,1
350 14 S 14,2 63 13,6 114 13,1 140 12,8
350 14 40 14,7 63 14,1 114 13,6 140 13,3
350 14 XS 15,1 63 14,5 114 14,1 140 13,7
350 14 60 15,6 63 15,0 114 14,5 140 14,2
350 14 80 16,1 63 15,5 114 15,1 140 14,7
350 14 100 16,5 63 16,0 114 15,5 140 15,1
350 14 120 16,7 63 16,2 114 15,7 140 15,4
350 14 140 16,8 63 16,3 114 15,9 140 15,6
350 14 160 16,9 63 16,4 114 16,0 140 15,7
400 16 10 13,0 63 12,5 114 12,0 140 11,7
400 16 20 14,1 63 13,5 114 13,1 140 12,7
400 16 30 14,9 63 14,3 114 13,8 140 13,5
400 16 40 15,9 63 15,3 114 14,8 140 14,5
400 16 60 16,7 63 16,1 114 15,6 140 15,3
400 16 80 17,2 63 16,7 114 16,3 140 15,9
400 16 100 17,6 63 17,1 114 16,7 140 16,3
400 16 120 17,8 63 17,3 114 16,9 140 16,5
400 16 140 18,0 63 17,5 114 17,1 140 16,8
400 16 160 18,1 63 17,6 114 17,2 140 16,9

-PBLICO-
N-57
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73

Tabela B.4 - Vos Mximos entre Suportes de Tubulao ( Off Site ) - Flecha : 25 mm,
Espessura de Corroso: 3,2 mm (Continuao)

Vos mximos
Tubo + gua Tubo + gua + isolamento
Temperatura
ambiente
35 C a 200 C 201 C a 330 C 331 C a 400 C Dimetro
nominal
Espessura
Vo Isol. Vo Isol. Vo Isol. Vo
DN NPS SCH (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m)
450 18 10 13,5 63 13,0 114 12,5 140 12,2
450 18 20 14,7 63 14,1 114 13,7 140 13,3
450 18 STD 15,5 63 14,9 114 14,5 140 14,1
450 18 30 16,1 63 15,6 114 15,1 140 14,7
450 18 XS 16,6 63 16,0 114 15,6 140 15,2
450 18 40 17,0 63 16,4 114 16,0 140 15,6
450 18 60 17,8 63 17,3 114 16,8 140 16,4
450 18 80 18,3 63 17,8 114 17,4 140 17,0
450 18 100 18,7 63 18,2 114 17,8 140 17,4
450 18 120 19,0 63 18,5 114 18,1 140 17,7
450 18 140 19,1 63 18,6 114 18,2 140 17,8
450 18 160 19,2 63 18,8 114 18,3 140 18,0
500 20 10 14,0 63 13,5 114 13,0 140 12,7
500 20 20 16,1 63 15,5 114 15,1 140 14,7
500 20 30 17,3 63 16,7 114 16,2 140 15,8
500 20 40 17,9 63 17,3 114 16,8 140 16,4
500 20 60 18,8 63 18,3 114 17,8 140 17,4
500 20 80 19,4 63 18,8 114 18,4 140 18,0
500 20 100 19,8 63 19,3 114 18,8 140 18,4
500 20 120 20,0 63 19,5 114 19,1 140 18,7
500 20 140 20,2 63 19,7 114 19,3 140 18,9
500 20 160 20,3 63 19,8 114 19,4 140 19,0
600 24 10 14,8 63 14,3 114 13,9 140 13,5
600 24 20 17,1 63 16,5 114 16,1 140 15,7
600 24 XS 18,4 63 17,9 114 17,4 140 17,0
600 24 30 18,9 63 18,3 114 17,9 140 17,5
600 24 40 19,7 63 19,1 114 18,6 140 18,2
600 24 60 20,7 63 20,2 114 19,7 140 19,3
600 24 80 21,3 63 20,8 114 20,3 140 19,9
600 24 100 21,8 63 21,2 114 20,8 140 20,4
600 24 120 22,0 63 21,5 114 21,1 140 20,7
600 24 140 22,2 63 21,7 114 21,2 140 20,8
600 24 160 22,3 63 21,8 114 21,4 140 21,0


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IR 1/3

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1 e 2 Revisados
3.2 a 3.17 Includos
4.1.2 Revisado
4.1.3 Includo
4.3.1, 4.3.5 Revisados
4.3.7 Includo
4.3.8 Revisado
4.6.1 e 4.7.1 Revisados
4.9 Revisado
5.2.1 e 5.2.3 Revisados
5.3, 5.4, 5.8 Includos
5.17.3 Revisado
5.21 Includo
6.1.2, 6.1.3 e 6.1.3.1 Revisados
6.2.8 e 6.2.12 Revisados
6.5.6 e 6.6.3 Revisados
6.6.10 Includo
7.1 a 7.4 Includos
8,1,7 e 8.2.6 Revisados
8.3.7 Includo
10.1, 10.4 e 10.5 Revisados
11.2, 11.3, 11.5, 11.8, 11.10.2
e 11.10.3
Revisados
11.11 Includo
12.2, 12.3, 12.5 e 12.6 Revisado
Figura A-3, A-6 e A.9 Revisadas


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N-57
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IR 2/3


NDICE DE REVISES (continuao)

REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
2 Revisada
3.1 a 3.4 Includas
3.5 a 3.7 Renumeradas
3.8 a 3.11 Includas
3.12 Renumerada
3.13, 3.14 Includas
3.15 a 3.18 Renumeradas
3.19 Includa
3.20 a 3.28 Renumeradas
4.3.6, 4.3.7, 4.3.9 e 5.7 Revisadas
5.17.3 e 5.17.4 Renumeradas
6.2.1 Revisada
7.1.2.2, 7.2.3.7, 7.2.4.3, 7.2.5.3,
7.2.6.2, 7.2.7.3, 7.2.7.4
Revisadas
7.3.1 e 7.3.1.1 Revisadas
7.3.1.2 Renumerada
7.3.1.3 Includa
7.3.2 Renumerada
8.1.7, 8.2.2 e 8.3.2 Revisadas
10.3 Revisada
11.10.1, 11.10.2 e 11.10.4 Revisadas
11.13 Includa
12.6 e 12.8 Revisadas
Tabelas 1, 5, 6 e 7 Revisadas
Figura 1 Revisada
Figuras A.3.4, A.5, A.6, A.12 e
A.13
Revisadas
Figura A.14 Excluda




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IR 3/3


NDICE DE REVISES (continuao)

REV. G
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Includos os requisitos tcnicos de Vos Mximos entre suportes
de tubulao presentes na Norma N-46 rev.d (CANCELADA) e
outros requisitos.
Includos os requisitos tcnicos de Espaamento
entre tubos presentes na Norma N-105 rev.d (CANCELADA)
e outros requisitos.
Todas as partes.
Includos os requisitos tcnicos de Critrios de
Clculo mecnico de tubulao presentes na Norma
N-1673 rev.f (CANCELADA) e outros requisitos.

























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6

PETROBRAS N-894 - Projeto de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;

PETROBRAS N-896 - Montagem de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura;

PETROBRAS N-1522 - Identificao de Tubulaes Industriais;

PETROBRAS N-1645 - Critrios de Segurana para Projeto de Instalaes Fixas de
Armazenamento de Gs Liquefeito de Petrleo;

PETROBRAS N-1674 - Projeto de Arranjo de Instalaes Industriais Terrestres de Petrleo,
Derivados, Gs Natural e lcool;

PETROBRAS N-1692 - Apresentao de Projetos de Detalhamento de Tubulao;

PETROBRAS N-1693 - Critrios para Padronizao de Material de Tubulao;

PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;

PETROBRAS N-1882 - Critrios para Elaborao de Projetos de Instrumentao;

PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulao para Instrumentao;

PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais
e Dutos Em Operao;

PETROBRAS N-2546 - Critrios para Utilizao de Vlvulas Esfera Testada a Fogo ("Fire
Tested Type");

PETROBRAS N-2791 - Detalhes de Instalao de Instrumentos ao Processo;

ISO 13703 - Petroleum and Natural Gas Industries - Design and Installation of Piping
Systems on Offshore Production Platforms;

ISO 15649 - Petroleum and Natural Gas Industries - Piping;

ABNT NBR 5580 - Tubos de Ao-carbono para Usos Comuns na Conduo de Fluidos -
Especificao;

ABNT NBR 5590 - Tubos de Ao-carbono com ou sem Solda Longitudinal, Pretos ou
Galvanizados - Especificao;

ABNT NBR 12712 - Projeto de Sistemas de Transmisso e Distribuio de Gs
Combustvel;

ABNT NBR 15280-1 - Dutos terrestres, Parte 1: Projeto;

API RP 14E - Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production
Platform Piping Systems;

API RP 520 - Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries;

API RP 551 - Process Measurement Instrumentation;

API RP 553 - Refinery Control Valves;

API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries;

API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Refinery Services;

API STD 612 - Special-Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;














































-PBLICO-
N-57
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37

9.2.2 As vlvulas de segurana devem, de preferncia, descarregar para o topo de um tubo coletor.
Esse coletor no pode ter pontos baixos. A tubulao entre a vlvula de segurana e o coletor deve
ter declividade constante para o coletor. Quando essa disposio no for possvel, deve ser prevista
uma linha de drenagem, com NPS 3/4 de dimetro mnimo, saindo do ponto mais baixo da tubulao,
e levando at um local seguro.


9.2.3 No tubo de descarga de vlvula de segurana para a atmosfera, deve ser previsto furo de
10 mm de dimetro para servir como dreno.


9.2.4 A descarga de qualquer vlvula de segurana para a atmosfera deve ser localizada de forma a
no atingir pessoas ou equipamentos.


9.2.5 As vlvulas de segurana devem ser colocadas junto da tubulao ou equipamento que esto
protegendo. Nos casos em que isto no for possvel, deve ser verificada a perda de carga na
tubulao de entrada da vlvula, segundo a API RP 520.


9.2.6 No devem ser usadas vlvulas de bloqueio entre equipamentos e tubulaes protegidas e as
vlvulas de segurana e alvio, bem como entre estas vlvulas e os pontos de descarga, exceto nas
condies previstas pelas ASME B31.3, B31.4 e B31.8.


9.2.7 As tubulaes de descarga das vlvulas de segurana e alvio devem ser convenientemente
suportadas considerando-se as vibraes e outros efeitos dinmicos peculiares ao tipo de
escoamento. Deve, tambm, ser previsto fcil acesso para manuteno dessas vlvulas.


9.3 Vlvulas de Controle


9.3.1 A instalao das vlvulas de controle deve ser feita como mostra a Figura A.12, prevendo-se
vlvulas de bloqueio (antes e depois), e linha de contorno com vlvula de regulagem, sempre que isto
no for proibido pelo processo.


9.3.2 Como regra geral, as bitolas para tubulao de contorno, bloqueio e controle devem estar de
acordo com a API RP 553 para as vlvulas de controle de NPS 12 e menores, exceto quando
indicado em contrrio nos fluxogramas de engenharia. Para as vlvulas de controle com dimetro
nominal acima de NPS 12, estas dimenses devem ser definidas para cada caso. Recomenda-se que
as vlvulas de regulagem sejam do tipo globo at NPS 8, e gaveta para dimetros maiores. [Prtica
Recomendada]


9.3.3 Deve ser deixado espao suficiente para a desmontagem e manuteno do diafragma e da
haste da vlvula.


9.3.4 As vlvulas de controle devem, sempre que possvel, ficar no nvel do piso, em local de fcil
acesso (ver Figura A.3.4, referncia 14).


9.3.5 As vlvulas de controle de nvel em vasos devem ser instaladas de tal maneira que o indicador
de nvel seja visvel durante a operao da vlvula de regulagem da linha de contorno.


9.3.6 Devem ser previstos suportes adequados nas vlvulas de controle, a fim de se evitar vibraes
nas vlvulas.















































-PBLICO-
N-57
REV. G 10 / 2012

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12 Suportes, Apoios e Restries de Tubulao


12.1 A terminologia e os detalhes construtivos dos suportes, apoios e restries devem estar de
acordo com a PETROBRAS N-1758.


12.2 Toda tubulao deve ser convenientemente suportada, apoiada, guiada e ancorada, a fim de
evitar tenses excessivas na prpria tubulao e nos equipamentos ligados na tubulao, bem como
para limitar deslocamentos. Os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e
bocais inferiores do equipamento de caldeiraria devem ser de tipo regulvel, de modo a facilitar
montagem, teste e manuteno.


12.3 Para o dimensionamento dos suportes, apoios e restries e de suas funes, devem ser
considerados os critrios de clculo constantes da PETROBRAS N-1673.


12.4 Como regra geral, todos os equipamentos ligados rede de tubulaes devem ter suportao
prpria, no se admitindo que sejam suportados simplesmente pela tubulao.


12.5 O critrio para identificao de suportes, apoios e restries deve ser conforme a PETROBRAS
N-1758.


12.6 Os tubos devem ser deixados completamente livres para se moverem sobre os suportes,
devendo ser evitado o uso de grampos, braadeiras e outros meios de fixao dos tubos nos
suportes, exceto nos pontos onde forem previstos no projeto fixaes especiais para a tubulao
(restries, ancoragens, guias e batentes).


12.7 Devem ser previstas ancoragens nos seguintes pontos dos sistemas de tubulao:

a) limites de unidades de processo e limites de propriedade;
b) entre 2 juntas de expanso (como recomendado em 9.3);
c) entre 2 curvas de expanso (loopings), tubulaes de traado geral retilneo.


12.8 Apoio da linha nos suportes (ver Figura A.3.3, referncia 4).


12.8.1 Todas as tubulaes no isoladas e de dimetro nominal igual ou inferior a NPS 16 at
NPS 24 devem ser providas de chapas de reforo soldadas com solda integral conforme
PETROBRAS N-1758. Para dimetros iguais ou superiores a NPS 26 devem ser utilizados beros
conforme PETROBRAS N-1758.


12.8.2 Em instalaes suscetveis a precipitaes atmosfricas ou umidade relativa do ar elevada,
que provocam intensa corroso externa do tubo nos interstcios com o suporte (vergalhes), podem,
a critrio do rgo usurio, ser utilizados selas ou patins em tubulaes com dimetros nominais
iguais ou superiores a NPS 1 1/2.


12.8.3 As tubulaes com isolamento trmico, qualquer que seja o tipo e finalidade do isolamento,
no devem se apoiar diretamente nos suportes, usando-se patins e beros, para que o isolamento
no encoste nos suportes. Ver PETROBRAS N-1758.


12.8.4 Para as tubulaes quentes de dimetro nominal maior que NPS 3/4, os patins e beros
devem ser de ao, com 100 mm de altura e comprimento suficiente para acomodar, com folga, os
movimentos de dilatao, exigindo-se sempre um comprimento mnimo de 300 mm.