1.

ANTECEDENTES GENERALES SECADO

El secado de materiales pesados granulares, es una operacin compleja que involucra
transferencia simultnea de masa y calor.
Los tres factores ms importantes a tener en cuenta en el diseo de un secador son:
Capacidad para cumplir con las especificaciones del producto final
Capacidad para manejar materiales y
La seguridad de equipos y de personal.
En general, los secadores pueden clasificarse en ocho categoras. Cada una se ajusta mejor
a una aplicacin particular.
!ransportador : el secado se efect"a mientras se traslada el material en una cinta
transportadora.
!am#or : el secado se reali$a en la superficie e%terior de un tam#or calentado
internamente.
&lash : el secado se efect"a durante el transporte mediante una corriente tur#ulenta de
aire caliente o gas.
Lecho fluido : el secado se lleva a ca#o mientras el material est en suspensin en un
am#iente fluidi$ado.
'otatorio : el secado se reali$a mientras el material est en movimiento dentro de un
cilindro rotatorio.
(pray : el secado se efect"a cuando el material en forma de lechada es atomi$ado en un
medio de aire o gas.
)andeja : el secado se lleva a ca#o mientras el aire o gas a #aja velocidad es pasado por
encima o a trav*s del material en #andejas.
+spiracin : el secado se reali$a a #aja temperatura mientras el material est en una
cmara #ajo aspiracin.
1.1 Secadores Rotatorios
Los secadores rotatorios consisten en estructuras cilndricas ligeramente inclinadas y
sostenidas por dos anillos de rodadura que funcionan so#re mecanismos de rodillos. Este
secador se usa generalmente para produccin de alto tonelaje por su capacidad de manejar
productos de considera#le variacin en tamao y composicin. (e emplea en secar una
amplia gama de materiales granulares.
1.1.1 Tipos de Secadores Rotatorios
Calor Directo : Los secadores de calor directo son ms aplica#les a materiales en formas
granulares, comprimidas o de e%trusin, que no son sensi#les al calor y tampoco son
afectados por el contacto directo con gases de com#ustin. Los materiales pueden ser
secados en paralelo o contra la corriente del gas caliente. Los secadores de flujo paralelo
son ideales para el secado rpido, eficiente y a #aja temperatura de materiales que son ms
sensi#les a las altas temperaturas, #aja densidad, pegajosos y no adquieren fluide$
fcilmente. La transferencia de calor se efect"a predominantemente por conveccin.
Calor Indirecto : Los secadores de calor indirecto son ms aplica#les a materiales que son
sensi#les al calor y tam#i*n son afectados por el contacto directo con gases de com#ustin.
En este equipo, el material entra en contacto slo con la superficie caliente del cilindro, que
es calentada e%ternamente con gases de com#ustin. El material h"medo se introduce en el
cilindro rotatorio, insertado en una cmara estacionaria. Los gases de com#ustin calientes
pasan a trav*s del espacio anular. La transferencia de calor se reali$a principalmente por
conduccin.
Inyeccin de Vapor en Tuos : Los secadores de inyeccin de vapor en tu#os, son ms
aplica#les a materiales sensi#les al calor y a contaminacin con gases. ,na de las
aplicaciones comunes est en los productos alimenticios y agrcolas. E%isten tu#os
calentados con vapor y organi$ados coa%ialmente en filas a lo largo del secador. La
transferencia de calor se lleva a ca#o esencialmente por conduccin.
+ continuacin se presenta una descripcin del funcionamiento y principales caractersticas
de cada uno de los tipos de secadores rotatorios mencionados anteriormente:
1.1.! Secadores Rotatorios de Calor Directo
Este equipo puede descri#irse como un largo cilindro rotatorio, montado so#re polines en un
leve ngulo de inclinacin y que rota lentamente. (e alimenta en un e%tremo con el material
h"medo mediante un canal el cual reci#e el material desde una correa transportadora.
-ientras el cilindro rota, las paletas elevan el material h"medo a trav*s de la seccin de
cruce del cilindro y lo e%ponen a gases calientes provenientes de la cmara de com#ustin.
Esta consiste en un quemador controlado automticamente que flamea en un horno
revestido con material refractario para asegurar la completa actividad del com#usti#le y la
proteccin de las planchas de acero.
,na especial importancia tiene el diseo mecnico de los secadores rotatorios. El sellado
firme es esencial pues la filtracin dentro o fuera del equipo afecta la eficiencia t*rmica y
capacidad del mismo. Los secadores mayores a . pies de dimetro son normalmente
operados mediante un engranaje anular protegido. La operacin se efect"a con un pin
desde un motor el*ctrico hasta un reductor de engranajes. /ara secadores menores que .
pies, se emplean regularmente una cadena y una rueda dentada de cadena, lo cual #rinda
los ms renta#les #eneficios a nivel de costos, adems de cumplir con los requisitos
operativos.
+dems, del cilindro rotatorio y mecanismos de transmisin, los secadores incluyen una
gama de dispositivos de alimentacin, cmaras de com#ustin, sistema de manejo y
limpie$a de gases, instrumentacin #asada en /LC y sistema de control, y au%iliares para
asegurar una operacin segura.
C01(!',CC231 -EC412C+ 5E ,1 (EC+50' '0!+!0'20 5E C+L0' 52'EC!0
1.1." Secadores Rotatorios de Calor Indirecto
Los secadores de calor indirecto se componen de un cilindro rotatorio enclaustrado en una
cmara estacionaria. 6eneralmente el material a ser secado es introducido en el cilindro
rotatorio con un transportador helicoidal que se e%tiende unos cuantos pies dentro del
cilindro. Esta contiene vasos que normalmente son de 78 a 98 de alto y :;.8 de espesor,
soldados en la superficie interna del cilindro y se e%tienden a lo largo del mismo.
El propsito principal de *stos es me$clar el material y minimi$ar el desgaste en la superficie
interna del cilindro. La cmara de com#ustin estacionaria es de paredes refractarias y sirve
como paso para la com#ustin caliente generada por el gas desde un sistema quemador
e%terno. El calor se transfiere principalmente por radiacin.,na de las ventajas de este tipo
de secador es que se genera un volumen mnimo de gas de desecho. Esto minimi$a el
arrastre de partculas y as se requerir un equipo ms pequeo de procesamiento de gas
de desecho.
La mayora de estos secadores operan mediante un mecanismo de cadena y rueda dentada.

1.1.# Secadores Rotatorios de Inyeccin de Vapor en Tuos
Es un cilindro con filas fijas de tu#os a lo largo del mismo. Estos se distri#uyen coa%ialmente.
El cilindro tiene una pequea inclinacin para permitir que el material fluya. El n"mero de
capas de tu#os puede oscilar entre uno y cuatro, dependiendo del dametro del cilindro. (e
transmite el calor a los materiales por conduccin a medida que se inyecta el vapor por el
interior de los tu#os. El cilindro rotatorio es aislado en la superficie e%terior para minimi$ar la
p*rdida de calor que se produce a trav*s de las paredes del mismo.
En la seccin de alimentacin, los tu#os se conectan individualmente a una cmara o anillo
colector. El anillo colector permite purgar los gases no condensa#les que se presentan
normalmente en el proceso del vapor. En la seccin de descarga, los tu#os se conectan a un
colector. Este elemento permite la introduccin de vapor y tam#i*n recoge el condensado a
trav*s de un conducto de drenaje. <a que no e%iste el flujo de vapor desde un tu#o a otro, el
vapor no deja el tu#o hasta condensarse.
El material a ser secado es introducido mediante un distri#uidor de husillo. Los tu#os de
inyeccin de vapor sirven para agitar y me$clar el material que ser secado. Esta accin de
me$cla y cascada, as como una reduccin en volumen de material a medida que se
remueve la humedad, a lo largo de la ligera inclinacin del cilindro= mueve el material hacia
de#ajo de la cu#ierta de descarga.
(ecador rotatorio de inyeccin de vapor en tu#os de >? ancho @ :A? largo durante montaje
C01(!',CC231 -EC412C+ 5E ,1
(EC+50' '0!+'20 5E 21<ECC231 5E B+/0' E1 !,)0(
CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC
Los tres componentes fundamentales que afectan la disponi#ilidad de equipos son : cilindro
rotatorio, cmara recolectora de vapor, o#turador de aire.
Cilindro rotatorio : Los tu#os de inyeccin de vapor se distri#uyen en capas y se mantienen
en su sitio por medio de soportes de tu#os soldados dentro del cilindro. Este puede ser
e%puesto a grandes gradientes de temperatura que traen como consecuencia e%pansiones
t*rmicas desiguales a lo largo del cilindro.
C$%ara Recolectora de Vapor : Esta es la cmara que guarda tanto el vapor como el
condensado. (u importancia rdaica en evitar filtraciones de cualquier fluido desde el vapor
hasta el material que se est secando.
Oturador de Aire : (on instalados entre el cilindro rotatorio y las cu#iertas de alimentacin
y de descarga, con el fin de minimi$ar filtraciones en cualquiera de las dos direcciones.
1.! Secador de Lec&o 'luido
El secador de lecho fluidi$ado est compuesto por los siguientes componentes principales:
Cmara de Com#ustin
Dind #o%
&luoplate
Cmara de E%pansin
1.!.1 Descripcin de co%ponentes principales(
C$%ara de Co%ustin : 6eneralmente de diseo Eelicoidal de alta tur#ulencia, alta
temperatura, alta permanencia en el tiempo. !odo esto significa una completa com#ustin
del com#usti#le.
)luoplate : El fluoplate que se inclina facilita la eliminacin de material e%trao de gran
tamao. (e emplea aire limpio para asegurar que la superficie superior permane$ca fra,
incluso con la detencin Festo impide que el lecho se so#re calienteG. 5ispone de casquetes
de #ajo perfil que aseguran una fluidi$acin apropiada al fondo del lecho. La parte superior y
el fondo del fluoplate recu#iertas con material refractario do#le proporcionan resistencia
estructural y esta#ilidad t*rmica.
C$%ara de E*pansin : ,n cono de dispersin est incorporado en el punto de
alimentacin para interrumpir el impulso adquirido por la alimentacin y dispersarla por so#re
una gran seccin cru$ada del lecho. /reviene aglomerados. /romueve temperaturas parejas
del lecho.
1.!.! Descripcin del proceso
(e dispone de una tolva de concentrado h"medo para alimentar el secador. !iene un filtro de
mangas instalado en su parte superior con un ventilador que mantiene presin negativa en
su interior. El concentrado h"medo es reci#ido por el secador mediante una correa
transportadora.
/ara evitar que el material se Hcuelgue8 en su interior de#e disponer de inyectores de aire
comprimido de planta, controlado por vlvulas el*ctricas. La tolva de#e estar revestida
interiormente para reducir la friccin del concentrado. +dems, de#e contar con un sensor
snico de nivel y de control del peso de la tolva mediante sensores pie$oel*ctricos.
El alimentador pesom*trico es accionado por un motor el*ctrico con variador de frecuencia
para regular su velocidad y pesmetro para determinar las toneladas por hora que
transporta, lo que permitir regular una velocidad constante de acuerdo a las necesidades
de alimentacin esta#lecidas. La descarga al secador no requiere de vlvulas rotatorias ya
que la parte superior del secador Ffree#oard cham#erG tiene presin ligeramente negativa. La
posicin del acceso permite que la distri#ucin del material sea de forma sim*trica.
En el secador se pueden esta#lecer tres reas. La inferior denominada Dind #o%
corresponde a la llegada de los gases calientes que vienen de la cmara de com#ustin,
desde aqu entran a los orificios de las to#eras o jets de la placa de fluidi$acin.
El rea siguiente so#re la placa, corresponde al lecho fluidi$ado F)edG donde se produce el
secado del material. El concentrado se comporta como un fluido y desde aqu sale
impulsado junto con los gases de descarga, pasando previamente por la parte superior
correspondiente al rea free#oard.
En el rea free#oard se produce la entrada al secador del material concentrado h"medo,
donde toma contacto con el material seco en su salida hacia el sector de limpie$a de gases.
El nivel del lecho fluidi$ado ser medido de acuerdo a la presin que ejercer el material en
el lecho fluidi$ado. La placa de fluidi$acin de forma inclinada y la permanente recirculacin
de gravilla con harneado contnuo, permite remover concentraciones no deseadas de
material en el secador.
La temperatura del material en el lecho fluidi$ado F#ed cham#erG se utili$ar para controlar el
paso del com#usti#le y del aire al quemador.
La limpie$a de gases se har mediante un filtro de mangas compuesto por mdulos
independientes. Los gases antes de entrar a las unidades del filtro de mangas pasan por una
cmara de e%pansin F#affle cham#erG. En esta rea se produce la primera separacin de
los gases con el material en suspensin. +dems, se logra una primera #arrera de
contencin de partculas no deseadas que podran daar las mangas.
La salida del material seco desde las unidades del filtro de mangas a la tolva de
compensacin es con desli$adores de transporte neumtico y vlvulas rotatorias instaladas
en sus descargas.
El control de la salida del material seco de#e ser monitoreado permanentemente mediante el
giro correcto de las vlvulas rotatorias, la temperatura del material que est fluyendo en la
salida y la circulacin de aire. 5e esta forma se pretende evitar una acumulacin no deseada
de material en cada unidad del filtro de mangas, con lo que se hace innecesario instalar,
para este propsito, un control de peso del filtro de mangas.
!. ANALISIS DE VENTA+AS , DESVENTA+AS
+ continuacin se presenta en forma ta#ular y para cada sistema, las ventajas y desventajas
de la correspondiente t*cnica de secado.
Siste%a Rotatorio de Calor Directo
Bentajas 5esventajas
-enor volumen de gases generados
que un secador de Lecho fluido, de#ido
a la mayor temperatura del gas
-ayor potencial de com#ustionar el
a$ufre de las partculas de concentrado,
de#ido a la mayor temperatura de
entrada del gas
(ecado rpido por mejores coeficientes
de transferencia de calor FconveccinG
'equerimientos de espacio fsico
considera#les
-ayor mantencin que un secador de
Lecho fluido
Siste%a Rotatorio de Inyeccion de Vapor en Tuos
Bentajas 5esventajas
-enor volumen de gases generados
que un secador de Lecho fluido o
'otatorio de calor directo, de#ido a la
mayor temperatura del gas
(e asume la construccin en acero
ino%ida#le, de#ido a la menor
temperatura de operacin y mayor
humedad aumentando la pro#a#ilidad
de una corrosin significativa en el
primer tercio de la superficie de
calentamiento.
-enor posi#ilidad de com#ustionar el
a$ufre, de#ido a la menor temperatura
de operacin
/ersonal de mantencin ms calificado,
para tra#ajar con sistemas de vapor
1ivel de mantenciones reducido Fcam#io
de pie$as menores por desgaste, una
ve$ por semanaG
(i e%iste vapor disponi#le, costos
operacionales menos significativos

Siste%a de Lec&o )luido
Bentajas 5esventajas
-enor consumo de com#usti#le que el
secador 'otatorio de calor directo
-ayor volumen de gases generados,
-ayor dificultad de control
-enor requerimiento de espacio fsico &recuentes incendios de mangas
1ing"n equipo en movimiento, lo que
lleva a una menor mantencin
)uena agitacin y me$clado de lecho,
permite temperatura pareja y ausencia
de reas calientes