ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING

Que es APQP?
APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado de
la calidad del producto es un mtodo estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios
para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del
producto depende de la comisin de la gerencia superior de una compaa al esfuerzo requerido
en especificaciones del cliente de la reunin.
Los objetivos de APQP
Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son...
comunicaciones eficaces con todo el los que estn implicadas en el esquema de la puesta en
prctica.
terminacin oportuna de metas requeridas.
ningunos de la calidad problemas mnimos o.
los riesgos mnimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto.
Fases de APQP
Incluyen...
Planee y defina el programa
Diseo y desarrollo de producto
Diseo y desarrollo de proceso
Producto y validacin del proceso
Gravamen de la regeneracin y accin correctiva
Planeando y definir el programa
Es la determinacin de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente usando las
herramientas tales como QFD, repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para
permitir la puesta en prctica de un programa de la calidad as cmo definir y fijar las entradas y
las salidas.
Esta etapa se disea para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de cliente estn
entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la revisin de contrato para los
surtidores llenos del servicio.


Las Salidas Incluyen
Metas del diseo
Metas de la confiabilidad
Cuenta del material preliminar
Organigrama de proceso preliminar
Listado preliminar del producto especial y de caractersticas de proceso
Plan del aseguramiento del producto
Ayuda de la gerencia
Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseo y al planeamiento y al
diseo del desarrollo entrado en Qs-9000
Diseo Y Desarrollo De Producto
Es repasar las entradas (inputs) y ejecutar las salidas (outputs), que incluyen FMEA, DFMA, la
verificacin del diseo, revisiones de diseo, el material y especificaciones de la ingeniera.
Esta rea abarca una revisin cuidadosa de los requisitos del diseo de producto (ingeniera) y
concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseo
Salidas por actividad responsable del diseo
Modo de fallo del diseo y anlisis de los efectos
Diseo para la fabricacin y la asamblea
Verificacin del diseo
Revisiones de diseo
Plan del construir-control del prototipo
Dibujos de ingeniera (datos incluyendo de las matemticas)
Especificaciones de la ingeniera
Cambios del dibujo y de la especificacin
Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto
Nuevos requisitos del equipo, de los tiles y de las instalaciones
Consenso en producto de key/critical y caractersticas del proceso
Requisitos de equipo de Gages/testing
Comisin de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia

Diseo Y Desarrollo De proceso
Agregando caractersticas para desarrollar sistemas de manufactura y controladores relacionados,
estas tareas son dependientes en la terminacin acertada de las fases 1 y 2 ejecutan las salidas.
Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos del diseo estn
incorporados cuidadosamente en el proceso de fabricacin.
Salidas:
Estndares de empaquetado
Revisin de sistema de calidad de Product/process
Disposicin del plan de piso
Organigrama de proceso
Matriz de las caractersticas
PFMEA (el modo de fallo de proceso efecta anlisis)
Pre-lance el plan del control
Procese las instrucciones
Plan del anlisis del sistema de la medida
Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso
Especificaciones de empaquetado
Ayuda de la gerencia

Producto Y Validacin Del Proceso
Validacin del proceso de manufactura seleccionado y sus mecanismos de control mediante una
evaluacin del proceso en funcionamiento teniendo de manera imperativa las condiciones de
produccin y los requerimientos identificados por los requerimientos de salida.

Salidas:
Funcionamiento de ensayo de la produccin
Anlisis de las prestaciones del sistema de la medida
Estudio preliminar de la capacidad de proceso
Aprobacin De la Pieza De la Produccin (PPAP)
Prueba de la validacin de la produccin
Evaluacin de empaquetado
Plan del control de produccin
Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia

Lanzamiento, retroalimentacin, logros y medidas correctivas.
Se enfoca en las variaciones y en la mejora continua identificando las salidas y las relaciones con
las expectativas de los clientes y futuros programas de productos.

Salidas:
Variacin reducida
Satisfaccin de cliente
Documentacin y servicio

Metodologa del control de proceso
Discute el uso del control de proceso y la informacin relevante que es requerida para construir y
determinar los parmetros del control de proceso. Resalta la importancia del un control del
proceso dentro de un ciclo de mejora continua.

Ventajas de APQP
Los recursos se dirigen hacia la satisfaccin de cliente.
Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o despus de que se evite
el lanzamiento de producto.
En entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo ms bajo.
La gerencia debe desarrollar y documentar una poltica de la calidad referente al grado del servicio
proporcionado
la imagen y reputacin de la organizacin en el dominio de los objetivos de la calidad para
mejorar calidad del producto.
acrquese para ser adoptado en la bsqueda de los objetivos de la calidad.
el papel del personal de la compaa en poner la poltica de la calidad en ejecucin.

Requisitos De los Sistemas Para APQP
maneje las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del producto
trate todos los elementos requeridos
establezca las estructuras de organizacin apropiadas
maneje la reunin tcnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del cliente
Carta de organizacin en exhibir manual de la calidad
la estructura total de la organizacin y el nivel de la jerarqua
la organizacin del departamento de la calidad la organizacin de cada departamento (opcional)