SISTEMA DE GESTION: ayuda a la organizacin a establecer

metodologas responsabilidades y recursos par la obtencin de

buenos resultados.
Objetivos (que se quiere) sistema de gestin resultados (que se logra)
Responsabilidad (quien)=metodologa (como)=programas (cuando)
PRINCIPIOS DE GESTION DE CALIDAD: enfoque al cliente, liderazgo, participacin del personal,
enfoque basado en procesos, enfoque en sistema para la gestin, enfoque basado en hachos para
la toma de decisin, relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
ISO9000DEFINE: PROCESO: conjunto de actividades relacionadas las cuales transforman
elementos de entradas en resultados
PROSEDIMIENTO: forma especfica para llevar a cabo una actividad o proceso
Proceso- (que hacemos), procedimiento (como lo hacemos)
ACTIVIDADES: conjunto de tareas necesarias para la obtencin de un resultado
LOS BENEFICIOS DE LA GESTION POR PROCESOS: RECURSOS (factores del proceso)= entradas=
proceso=salidas=sistema de control
ENTRADAS: definida que nos permite aceptarlas o rechazarlas
SALIDAS: producto o servicios al cliente interno/externo
RECURSOS O FACTORES DEL PROCESO:
PERSONAS: quien lo hace. Como en el concepto fsico, competencias, habilidades formacin
requerida etc.
MATERIALES: con que lo hace, en trminos de materias primas no solamente material fsico la
informacin tambin es una materia prima instalacin; herramientas, maquinaria, hardware,
software.
METODO: quien hace que, cmo lo hace, y cuando lo hace y cuando lo hace procedimiento,
instruccin de trabajo


SISTEMA DE CONTROL: formatos de indicadores, sus objetivos y los cuadros de mando
resultantes para la toma de decisiones.
TIPOS DE PROCESOS: procesos estratgicos, procesos de liderazgo o de staff
PROCESOS DE GESTION: son los procesos estratgicos de la organizacin
PROCESOS OPERATIVOS: transforman los recursos en el producto/servicio aportndoles valor, es
decir, conforme a los requerimientos del cliente interno/ externo.
PROCESOS DE APOYO: proporcionan los recursos al resto de procesos segn los requisitos de
estos. EJEMPL; gestin financiera, mantenimiento, de infraestructura gestin de proveedores.
PROCESOS CLAVES: los procesos claves son los procesos fundamentales, incluso dira vitales para
alcanzar los objetivos de la organizacin.
EL METODO CONSISTE EN CREAR UNA TABLA COMO LA SIGUIENTE;
Objetivo 1, objetivo 2, objetivo 3 = proceso 1 , PROCESO 2 , PROCESO 3.
PROCESOS VS PROCEDIMIENTOS; una vez establecida el esquema descripcin de los procesos y
antes de seguir avanzando, es importante hacer una reflexin sobre las diferencias entre proceso
y procedimiento
LOS PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS: han servido y sirven para establecer documentalmente
la manera de llevar a cabo una actividad o u n conjunto de actividad es para una tarea
determinada.
PROCESO: conjunto de actividades relacionadas las cuales transforman entradas en salidas
PROCEDIMIENTO: forma especfica para llevar a cabo una actividad un proceso.
PROCEDIMIENTOS: sirven para ejecutar una tarea, son estticos, para finalizar una tarea, se
implementan, cumplen las normas, recogen actividades que pueden realizar diferentes
departamentos con diferentes objetivos.
PROCESOS: transforman las entradas en salidas, son dinmicos, impulsados dos por el
comportamiento de un resultado se gestiona, satisfacer al cliente y a los interesados, actividades
que pueden realizar diferentes departamentos con objetivos comunes.
SEGUIMIENTOS Y LA MEDICION DE LOS PROCESOS: capacidad: actitud de una organizacin,
sistema o proceso para realizar un producto que cumple los requisitos para este producto
Eficacia: extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados
planificados.
EL PROCERSO DE LOGISTICA: tiene una capacidad de un 90% de cumplimiento y las entregas en
menos de 24 hrs, LA EFICACIA: del proceso est referida a con que extensin que obtiene los
resultados planificados ej. El proceso de logstica n o es eficaz dado que alcanza el 89% de
cumplimientos de las entregasen menos de 24 hrs una organizacin debe asegurar que sus
procesos tienen la capacidad suficientes para permitir que los resultados que obtienen cubran los
resultados planificados.
Los indicadores utilizados para conocer la eficacia de un proceso deberan por tanto recoger los
recursos que se consumen tales como costos horas hombre utilizadas.
EFICIENCIA: relacin entre s resultado alcanzado y los utilizados.
INDICADORES DEL PROCESO: los indicadores constituyen un instrumento que permite recoger de
manera adecuada y representativa la informacin relevante respeto a la ejecucin y los
resultados de uno u o varios procesos.
SUPERVISION DE PROCESOS (MINEROS).
Partes con valor mineral (mena) partes sin valor (ganga) o estril.
Los procesos de trituracin o molienda son tres partculas libres: son aquellas que estn
constituidas por una sola fase mineralgica ya sea mineral valioso o estril (ganga)
Partculas mixtas: son aquellas son aquellas que estn constituidas por dos o ms fases
mineralgicas
CONCENTRACION: es el proceso de enriquecimiento de de algunos minerales (sulfuros de cobre,
plomo zinc con contenidos de oro y plata) el material con valor es separado o escogido (mineral)
y pasado a procesos de chancado y molienda concentrando el mineral y descartando el estril,
(relaves) es descartado. Los siguientes procesos son la concentracin de minerales chancado
molienda y secado de concentrados.
CONCENTRACION: mineral, chancado, molienda, flotacin (relaves) espesamiento y filtrados
(disposicin de relaves) concentrado.
LIXIVIACION: ES PROCESO HIDROMETALURGICO (LIXIVIACION) MEDIANTE EL CUAL ALGUNOS
MINERALES TALES COMO (OXIDO DE COBRE, MINERALES DE PLATA Y ORO) acondicionadas en
pilas llamadas pads (montculos de mineral) donde son rociadas con determinada solucin para el
cobre, acido sulfrico (oxido de cobre) el cual despus es sometido a algunos procesos
fisicoqumicos electro refinacin para el oro y la plata se utiliza el cianuro de sodio a la que se
aade polvo de zinc (proceso merril crowe) para precipitacin de oro y plata.
CHANCADO: el mineral clasificado es llevado a o cargado ene le chancado primario para reduccin
de tamao luego al chancado segundario para volver a reducir el tamao del mineral, pasando
luego al terciario (chancado) donde queda listo para pilas de lixiviacin o para concentrado de
cobre. Llevado en correas transportadoras. O vehculos.
MOLIENDA: en este proceso el mineral de cobre y/o oro son mesclados con agua en recipientes
cilndricos denominados molinos de bolas convirtindolo en polvo tambin llamadas (finos)
luego pasan a las celdas de flotacin y luego son repasados los gruesos nuevamente en los
molinos
FLOTACION : el mineral molido es mesclado con agua y cal y reactivos mediante y un sistema de
bombeo por tubos pasa al clasificador en las celdas de flotacin en estas celdas un agitador de
paletas revuelve la pulpa inferior de la celda se convierte en burbujas o espuma y es llevado a la
superficie llevando Las partculas de cobre (sulfuro) llamado nata que sobresale y rebalsa que es
recogida y filtrada para obtener concentrado final el proceso final se define cual ser el tipo de
concentrado que se logra obtener o se requiere.
PROSESO DE Lixiviaciones mineral apilado en las canchas o pads es regado por solucin por
sistemas de aspersin o goteo esta solucin disuelve el contenido de metal en el mineral
denominada solucin rica (pregnanat) la cual es recuperada en piscinas para su tratamiento
posterior ( precipitacin , extraccin por solventes.
EXTRACCCION POR SOLVENTES: en este proceso se purifica y concentra el metal de al solucin
obtenida por el proceso de lixiviacin la solucin es puesta en contactos con reactivos qumicos
que extraen el metal.
REDUCION DE TAMAO: el material que sale de las minas es de diferentes dimensiones se llama
granulometra variada de 1mm a mayores de 1 metro las cuales son llevadas al los chancado
con el fin de dejarlos de un tamao uniformes mximo de pulgada de (1,27cm)
En el proceso de lixiviacin la reduccin de tamao del mineral es una etapa fundamental para el
proceso productivo el cual obteniendo en las etapas de chancado logramos obtener la
granulacin requerida para las etapas de las siguientes operaciones.
REDUCION DE TAMAA.: se utilizan para lograr un tamao deseado de pulgada son ocupados
tres equipos primario, segundario, terciario.
Chancado primario; reduce a 8 pulgadas
Chancado segundario; el material se reduce a 3 pulgadas
Chancado terciario; el material se reduce a pulgada
REDUCION DE TAMAO: los canchadores son equipos de grandes dimensiones en estos equipos
los elementos son los que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos
por aleacin de gran resistencia los chancado es alimentado por su parte superior y descargar
por su parte inferior a travs de una abertura de acuerdo al dimetro de requerido todo el
manejo de la planta se realiza mediante correas transportadoras desde la alimentacin
proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la siguiente etapa del proceso.
El chancado primario es del mayor tamao eso depende de cada minera y cada proceso (16,5 de
ancho y 22,5 de alto) esta planta se encuentra cerca de la mina o a veces a largas distancias en lo
cual el mineral es transportado por correas transportadores de gran des dimensiones en
kilmetros todo depende de la distancia en donde se extrae el mineral o material a procesar.
DEFINICIONES: atollos o trancado del chancado se puede producir por por las grandes
dimensiones de los mineral o bien por algn cuerpo extrao ya sea provenientes de la misma mina
a veces brocas yacos o metales slidos o algn despunte metlicos que sorpresivamente fue
cargado en las correas o camiones de trasporte.
DESATOLLOS: se denomina as a toda accin o actividad destinada o normalizar el paso del flujo
de mineral en los equipos.
RODAPIE: es un elemento longitudinal y /o transversal metlico fijado a las caras interiores de los
pie derecho o en los soportes de barandas y apoyando de canto directamente expuesto en los
costados de las plataformas de trabajo para evitar la cada de personas, materiales y
herramientas.
CONTROLES PREOPERACIONALES: todos los equipos estn expuestos a accidentes que pueden ser
evitados por lo tanto el entrenamiento de los operadores debe ser optima
Evitando fallas mecnicas es necesaria una inspeccin peridica de los equipos en funcin
mantenciones preventivas.
Todo el personal que ingrese al rea debe ingresar con sus respectivos equipos de proteccin
personal esto lo controlara el operador encargado del rea.
El operador encargado debe mantener las vas de evacuacin limpias y ordenadas en toda el
rea de trabajo.
El operador debe mantener y preocuparse que los equipos se encuentren con sus partes mviles
con sus protecciones correspondientes
Solamente personal entrenado podr operar los equipos deber tener experiencia en el cargo
Todo el personal debe conocer todo el equipo conocer cada ubicacin de los dispositivos de de los
equipos paradas de emergencias etc.
Se prohbe a todo el personal que trabaje en la lnea de de chancado o cualquier otra parte de los
equipos no pueden andar con ropas sueltas y pelos sueltos y alguna cosa que pueda ser atrapada
por alguna parte mvil de los equipos.
CHANCADO PRIMARIO: PUESTA EN MARCHA; el operador de sala de control debe verificar el
estado de los equipos revisar que nadie se encuentre cerca de las operaciones en descarga de
camiones, chancado, correas, verificar los semforos que el pica roca la gra en posicin de
descans fuera rea descarga.
El operador deber estar alertas a las alarmas sonoras y visuales que se encuentren en buenas
condiciones y avisar cualquier anomala a la al operador sala de control.
El operador de terreno debe revisar el chancado deber inspeccionar la lnea de chancado y
avisar que todo est bien para su puesta en marcha debe esperar que todo este ok para puesta en
marcha no antes.
Durante la partida de la lnea de chancado el operador verifica el correcto funcionamiento del
equipo cualquier falla avisar al operador sala control y solicitara apoyo del jefe turno del rea si
fuese necesario cualquier falla activar parada de emergencia del equipo
CHANCADO PRIMARIO: OPERACIN; antes de puesta en marcha se deben revisar los equipos que
estn en correcta condiciones.
El operador sala control debe activar luz verde para descarga de mineral y luz roja para detener la
descarga en caso de cualquier falla el operador deber aviar al jefe de turno para adoptar las
medidas de control y detener la descarga de los camiones.
El operador debe revisar el buen funcionamiento de os semforos duran la entrada y salida de
turno los operadores de los camiones deben aviar cualquier anormalidad en los semforos ala
operador del chancado. En turno de noche el operador debe usar chaleco reflectante.
SITUACIONES IMPREVISTAS: en la eventualidad de un atollo o trabadura del chancado deber
detener en forma automtica haciendo funcionar la parada de emergencia.
Antes detencin por atollo el personal involucrado debern bloquear los equipos aguas arriba y
aguas debajo de acuerdo al anlisis de riesgos correspondiente tarjeteo y bloqueos de equipos
Al sacar el objeto no triturable no se debe trabajar sobre el debiendo usar superficie protectoras
para prevenir algn golpe.
Al poner en marcha el chancado cargado dejar tiempo suficiente para evitar recalentamiento de
los equipos.
En a tollos; con cmara llena del chancado proceder a bajar zona descarga chancado subida de
poste y puesta en marcha chancado.
Al no poder vaciar; o sacar el objeto no triturable en forma manual y con retroexcavadora
sacando material con tambores con la ayuda de una gra o la misma retroexcavadora.
Cortes de energa; el operador deber verificar en los estados que quedan los equipos informar
al operador sala control para tomar acciones que sean necesarias.
INCENDIO: ante un amago de incendio operador debe activar parada de emergencia de los
equipos involucrados dejar los equipos detenidos con carga dar aviso operador sala control
extinguir fuego extintor red de incendio procedimiento extincin en vigencia .